Prospectiva de la Ingeniera Industrial hacia el 2020
Prospectiva de la Ingeniera Industrial hacia el 2020
radicionalmente, los ingenie-
T ros industriales determinan
las maneras ms efectivas para usar
los factores bsicos de produccin:
gente, mquinas, materiales, infor-
macin, y energa, para fabricar un
producto o para proveer un servi-
cio. Ellos son el puente entre las
metas de la direccin y el cumpli-
miento operacional. Ellos se inte-
resan ms en la productividad
creciente mediante la direccin de
gente, los mtodos de organizacin
de negocio, y tecnologa.
El aspecto ms distintivo de la
Ingeniera Industrial es la flexi-
bilidad que ofrece. Ya sea en una
lnea de produccin, moderni-
zando una sala de operaciones,
distribuyendo productos en el
mbito mundial, o en fabricacin
de automviles superiores, todos
comparten la meta comn de
ahorrar el dinero de la empresa y
aumentar su eficiencia. Los inge-
nieros industriales saben cmo
hacer mejor las cosas. Disean
procesos y sistemas que mejoran
calidad y productividad. Trabajan
para eliminar desperdicio de
tiempo, dinero, materiales, energa,
y otras mercancas. El Ingeniero
Industrial es sinnimo de inte-
grador de sistemas, en otras pala-
bras, es un pensador de imagen
amplia. Es quien toma lo que existe
hoy y concepta lo que debe existir
en el futuro. Los IEs dedican la
mayora de su tiempo en el am-
biente operativo real, obteniendo
soluciones con enfoques cientficos
a los problemas., dice John
*Maestro en Ciencias con especialidad
en Ingeniera Industrial por la UPIICSA.
Profesor-Investigador de las Academias
de Ingeniera Industrial de la UPIICSA.
e-mail: maestrodomingo@hotmail.com
UPIICSA XII,V,36
Samuels, vicepresidente de Nor-
folk Sur.
Las tendencias de las economas
emergentes, las transiciones pol-
ticas y sociales y las nuevas maneras
de hacer negocios estn cambiando
al mundo dramticamente. Estas
tendencias sugieren que el am-
biente competitivo para la prctica
de la Ingeniera Industrial en el
futuro cercano ser significa-
tivamente diferente a como es hoy.
La profesin de la Ingeniera In-
dustrial y su funcin han cambiado
significativamente en los ltimos
20 aos; el surgimiento de nuevas
tecnologas exigido por la intensa
competencia continuar dirigin-
dose al desarrollo de nuevos
procesos y productos tanto en
servicios como en manufactura.
Surgirn tambin nuevas prc-
ticas de administracin y trabajo,
estructuras organizativas y mto-
dos de decisin como complemento
a estos nuevos procesos y pro-
ductos. Los ingenieros industriales
requerirn mejorar significati-
vamente sus capacidades para tener
xito en este ambiente competitivo.
El desarrollo de esas capacidades
representa uno de los retos prin-
cipales que enfrentan los ingenieros
industriales. A continuacin se
describen varias reas en las que
est involucrado el ingeniero in-
dustrial indicando los avances que
se esperan en cada una obtenidos
de diversas fuentes que han hecho
sus proyecciones hacia el futuro.
Ingeniera de manufactura(1)
Las tendencias en el desarrollo
de tecnologa a grandes rasgos se
pueden clasificar en:
1. Manufactura determinstica o
basada en matemticas. Abarca:
Domingo Gonzlez Ziga*
algoritmos, procesos modelos,
mtodos analticos, y las que
han llegado a ser crticas en la
habilitacin de mquinas-herra-
mienta superiores, procesos ms
eficientes, capacidades de fa-
bricacin avanzadas, y mejores
sistemas de decisin.
2. Integracin de la gente y la
tecnologa. Proporciona venta-
jas decisivas, mejora en las
ganancias que se buscan en las
inversiones de capital.
3. Tecnologa de la informacin
(IT). Creando y expandiendo las
oportunidades de negocios que
slo se ha comenzado a desa-
rrollar y que es el catalizador
que posibilita los cambios en la
manera en que las compaas se
organizan, operan, colaboran y
compiten; dos ejemplos son las
cadenas de abastecimiento y las
empresas virtuales.
Los grandes retos o metas
fundamentales que determin la
Comisin sobre Retos Visionarios
en Manufactura para 2020, esta-
blecida por la Junta del Consejo
Nacional de Investigacin sobre
Ingeniera y Manufactura de USA,
son:
Lograr la concurrencia en todas
las operaciones.
Integrar recursos humanos y
tcnicos para mejorar la satis-
faccin y el cumplimiento de la
fuerza de trabajo.
Transformar instantneamente
la informacin reunida desde
un conjunto extenso de fuentes
en conocimiento til para hacer
decisiones efectivas.
(1) Jackson, Richard H.F., Perspectives On The
Future Of Manufacturing Engineering, Remarks
to the Fall Meeting of the Council on Engi-
neering and Technology, Manufacturers Al-
liance, Gaithersburg, Md. September 18, 1997.
2004 25
Prospectiva de la Ingeniera Industrial hacia el 2020
Reducir el impacto ambiental
del producto y el desperdicio
de produccin a cerca de cero.
Reconfigurar las empresas de
fabricacin rpidamente con
respecto a oportunidades y
necesidades cambiantes.
Desarrollar procesos de fabri-
cacin innovadores y productos
con un enfoque en escala di-
mensional decreciente.
Manufactura concurrente
Concurrencia significa que la
planificacin, el desarrollo, y la
implementacin se harn en para-
lelo, ms que secuencialmente. La
meta es que la conceptualizacin,
el diseo, y la produccin de
productos y los servicios sean tan
concurrentes como sea posible para
reducir tiempo de entrada al
mercado, fomentar la innovacin,
y mejorar la calidad. Las empresas
concurrentes considerarn, du-
rante las fases de diseo y pro-
duccin, el soporte del producto,
incluyendo la entrega, el servicio y,
al trmino de vida, la disposicin
(reciclando, reusando, o dese-
chando). Todos los aspectos de la
fabricacin estn en red para que
las decisiones en lo que concierne a
una actividad puedan tomarse con
base en la informacin del cono-
cimiento y la experiencia desde
todos los aspectos de la empresa.
La retroalimentacin durante la
vida de los productos y los servicios
ser continua.
La fabricacin concurrente
revolucionar las maneras de
actuar de la gente recprocamente
a todos los niveles de una orga-
nizacin. Teamwork (trabajo en
equipo) es la palabra usada para
describir estas interacciones, pero
no puede describir precisamente
las relaciones del futuro. Las redes
interactivas de computadora vincu-
larn a los trabajadores en todos
los aspectos del negocio. Sern
necesarias nuevas relaciones so-
ciales y habilidades de comu-
nicacin, as como tambin una
nueva cultura incorporada en que
26 2004
el xito requerir no solamente de
pericia y experiencia, sino tambin
de la capacidad para usar cono-
cimiento rpidamente y efectiva-
mente.
La concurrencia acortar drsti-
camente el tiempo entre la concep-
cin de un producto y su realiza-
cin. Por ejemplo:
Productos de consumo, cuyo
diseo toma ahora de seis a
nueve meses para alcanzar el
mercado, se entregarn a los
clientes en semanas.
Los productos grandes que son
las combinaciones de electr-
nica y estructuras mecnicas,
que ahora tardan aos en
desarrollarse, se pondrn en
servicio en meses.
El diseo de microprocesadores
se reducir de un ciclo de dos
meses a uno de un mes apoyado
por instalaciones flexibles de
fabricacin que pueden pro-
ducir nuevos diseos.
Los materiales compuestos y
sintticos estarn disponibles
casi inmediatamente despus de
haber especificado sus propie-
dades para aplicaciones del
producto.
En manufactura se tienen que
considerar una variedad de tpicos
tales como:
Mejores prcticas de manufactura
Se refieren a cmo la innovacin
y la medicin, el control y la
reduccin de costos influyen en
mantener la ventaja competitiva,
incluyen tcnicas como:
Costos basados en actividades
(ABC).
Costos basados en manufactura
gil (LEAN Accounting).
Uso innovativo de recursos o
procesos.
Grupos efectivos de trabajo en
alta tecnologa de manufactura.
Benchmarking de procesos de
manufactura (MPB).
Diseo para el ambiente (DFE).
Ecoeficiencia.
Teora del anlisis del ciclo de
vida.
Evaluacin del impacto del ciclo
de vida (LCIA).
Principios del cambio soste-
nible.
El ciclo PHVA del desarrollo
sistemtico.
Administracin de operaciones
Se enfoca a conceptos como:
Planeacin, desarrollo e imple-
mentacin en paralelo.
Redes interactivas de compu-
tadoras.
Una nueva cultura organiza-
cional en que el xito requerir
no solamente de pericia y
experiencia, sino tambin de la
capacidad de usar el cono-
cimiento rpidamente y efecti-
vamente.(2 )
Estndar para el intercambio de
datos del producto, STEP (Stan-
dard for the Exchange of Product-
Model Data).(3 )
Modelado de capacidad de
sistemas.
Metodologas de diseo flexible
y modular; procesos de fabri-
cacin y equipamiento flexible;
y materiales y procesos adap-
tables.
Manufactura: gil, sincrnica,
flexible, celular, justo a tiempo,
etc.
Anlisis: AMEF (del modo y
efecto de falla), RCA (de causa
raz), HAZOP (de operabilidad
y riesgo).
Conceptos de conservacin y
confiabilidad como Manteni-
miento Productivo Total (TPM)
y Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (RCM).
Teora de Restricciones (TOC).
Sistema Tambor, reserva, cuer-
da (DBR).
Sistemas de planeacin avan-
zada (SAP).
Sistemas de administracin de
mantenimiento computariza-
dos (CMS).
(2) Computing Canada. Virtual development in
practice. Computing Canada 23(26): 36. 1997.
(3) [www.nist.gov/sc4/www/stepdocs.htm]
UPIICSA XII,V,36

Procesos de produccin comple-
jos.
Instalaciones extensas de lneas
de produccin que desarrollan
sus propios sistemas de di-
reccin de fabricacin y ope-
racin, y que generalmente
consisten de 20 a 30 elementos
que pueden auditarse. Millares
de componentes, innumerables
subcomponentes que necesitan
ser planificados y pronosticados
para asegurar una operacin
ptima.
La Confiabilidad y la Conser-
vacin son reas clave donde
los conceptos estn cambiando
rpidamente para mantener
costos bajos y mejorar opera-
ciones.
Conceptos y sistemas de
administracin de calidad total
En el mbito global, la alta
calidad es el requisito para competir
en el mercado mundial. La Admi-
nistracin de Calidad Total ha
creado grandes expectativas en el
mercado global. Esto ha elevado
los estndares de rendimiento
organizacional y ha aumentado la
demanda para ms mejoras en
productos, servicios y procesos.
La calidad en el negocio no es
una cosa o la otra, es el todo.(4 )
En el escenario global, los
fabricantes japoneses han demos-
trado varios conceptos efectivos en
la Administracin de Calidad To-
tal como el Costo de Calidad Pobre
(COPQ), Kaizen (mejora continua),
Justo a Tiempo (JIT), sistemas de
control de produccin basados en
tarjetas (KANBAN), Seis sigma, y
el sistema a prueba de fallas
(Poka-Yoke).
Es necesario incluir en estos
conceptos los siguientes:
(Hoshin Kanri) El sistema para
la administracin del cambio,
la planificacin, la implemen-
tacin y la revisin que, adems,
es una estructura de despliegue
de la poltica para la calidad
exitosa.
UPIICSA XII,V,36
Prospectiva de la Ingeniera Industrial hacia el 2020
Sistemas colaborativos de cali-
dad.
Sistemas computarizados de
calidad.
Certificacin de productos y
procesos.
La Organizacin Internacional
de Estandarizacin (ISO).
ISO 9000.
ISO 14000
Las 5S en la prctica.
El despliegue de la funcin de
calidad (QFD).
Anlisis de riesgos de puntos
crticos de control (HACCP).
Costos de calidad.
Administracin de la cadena de
abastecimientos
Es importante considerar cmo
el Desarrollo de Proveedores y las
Asociaciones, la Logstica y la
Administracin de Inventarios, El
Manejo de Almacenes y el Desa-
rrollo Rpido de Tecnologa de
Informacin (IT), han ayudado a
las empresas a reducir sus ciclos de
rdenes y a incrementar su efi-
ciencia en la entrega de los pro-
ductos.
La Cadena de Abastecimiento
es un proceso del negocio que vin-
cula proveedores, fabricantes,
minoristas y clientes para desa-
rrollar y entregar productos como
una sola organizacin virtual. Esto
se hace para combinar diversos
recursos, habilidades e infor-
macin.
La Administracin de la Cadena
de Abastecimientos es una de las
reas claves que estn siendo
enfocadas por las principales
compaas para ganar ventaja
competitiva.
En este enfoque es necesario
incluir el estudio de conceptos
como:
Nuevo enfoque de Justo a
tiempo.
Reduccin de tiempos de entrega.
Reduccin de tiempos de prepa-
racin.
La tcnica de cambio rpido de
herramental (SMED).
Solucin de problemas de
inventarios.
Logstica.
Logstica de tercer partido.
Logstica de cuarto partido.
Cdigos seriales de conte-
nedores de embarque.
Operacin de la cadena de
abastecimientos.
Medicin del rendimiento de la
cadena de abastecimientos.
Exactitud de las rdenes de
abastecimiento a nivel de per-
feccin.
Cadena de abastecimientos de
tiempo real.
Intercambio electrnico de
datos (EDI).
Outsourcing en logstica.
Desarrollo y seleccin de
proveedores.
Control de costos de operacin.
Desarrollo de asociaciones y
alianzas estratgicas.
Almacenaje.
Recoleccin e identificacin
automtica de datos.
Identificacin por Radio Fre-
cuencia (RFID).
Sistemas de localizacin en
tiempo real (RTLS).
Cdigos de barras.
Normas de etiquetado.
El cdigo universal del pro-
ducto.
Seguridad en almacenes.
Administracin de la
automatizacin, aplicaciones de
IT(5 )
Este enfoque incluye conceptos
como:
Desarrollo rpido de prototipos.
Prototipos digitales.
CAD integrado a la planifi-
cacin de inspeccin.
Tecnologa digital de medicin
de alta precisin.
Manufactura digital.
CAM, CIM, CAT, CAE, PDM,
(4) http://www.themanagementor.com/
EnlightenmentorAreas/mfg/index.htm
(5) Fujita Nobuyuki, Manufacturing Process Revo-
lution Thorough Digital Manufacturing, Pro-
ceedings of Conference in Centro de Difusin
de Ciencia y Tecnologa del IPN, Mxico,
septiembre 2003.
2004 27
Prospectiva de la Ingeniera Industrial hacia el 2020
ERP, EAI, MRP, SCADA.
Anlisis de elemento finito.
Simulacin.
Mquinas-herramienta de con-
trol numrico.
Control de automatizacin.
Software de piso de planta.
Robtica.
Visin de mquina.
Automatizacin de diseo.
Sistemas basados en conoci-
miento y Tecnologa de Infor-
macin (IT).(6 )
Sistema inteligente de manu-
factura (IMS)
Sistema holnico de manufac-
tura (HMS)
La integracin de recursos
humanos y tcnicos
Las tecnologas de fabricacin
continuarn, en el ao 2020, siendo
planificadas, operadas, conser-
vadas, coordinadas, y mejoradas
por la gente. Un ambiente global
competitivo, rpidamente cam-
biante, har que la tecnologa sea
cada vez ms dependiente de la
gente. Las tecnologas tendrn que
ser capaces de adaptarse a las
necesidades cambiantes del mer-
cado, y la gente tendr que saber
cmo perfeccionarlas y mejorarlas.
Las empresas manufactureras
requerirn:
Sistemas integrados.
Automatizacin de funciones
habituales.
Personal dedicado para desa-
rrollar soluciones dirigidas a las
necesidades de cliente.
Aprendizaje rpido en toda la
empresa.
Informacin de tiempo real
sobre la condicin de cada paso
en la cadena de abastecimiento.
Sistemas que operen efecti-
vamente redes multiculturales
de gente y mquinas.
Modelos de sistemas para todas
las operaciones de manufactura.
Tecnologas para Convertir
Informacin en Conocimiento.
Mtodos y protocolos unifi-
cados para intercambio de
informacin.
28 2004
Procesos para desarrollo, trans-
ferencia y utilizacin de tecno-
loga.
Nuevos mtodos educacionales.
Metodologas de diseo que
incluyen un amplio rango de
requerimientos del producto.(7 )
Mtodos de diseo y procesos
de manufactura para reconfi-
guracin de productos.
Nuevos mtodos de diseo de
software.
Sistemas y procesos de manu-
factura adaptables y reconfi-
gurables.
Optimizacin de interfaces
hombre-mquina.
Conversin de informacin a
conocimiento
Las empresas manufactureras
son fundamentalmente e inelu-
diblemente dependientes de la
tecnologa de informacin, inclu-
yendo recopilacin, almacenaje,
anlisis, distribucin, y aplicacin
de la informacin. Si el crecimiento
exponencial de tecnologas de
comunicacin y computadora
(hardware y software) contina a su
ritmo actual, los negocios de 2020
deberan estar sobre la tarea. Los
dos retos principales sern:
(1) Capturar y almacenar antece-
dentes e informacin instant-
neamente y transformarlos en
conocimiento til y
(2) Poner este conocimiento a
disposicin de los usuarios
(humanos y mquinas) instan-
tneamente dondequiera y
cuando se necesite en una forma
y un idioma familiares.
Uno de los retos para el futuro
de la manufactura estar en reducir
el plazo de espera para nuevos
productos. La fabricacin y el
diseo concurrentes requerirn la
transferencia de informacin en
tiempo real entre diseadores y
fabricantes. La distribucin global
de recursos manufacturados y la
expansin de redes de abaste-
cimiento retarn a los sistemas de
informacin para mantener el con-
trol activo. La logstica de los
materiales fsicamente en movi-
miento y los inventarios requerirn
tambin sistemas de informacin
de tiempo real.
Quizs el reto ms grande estar
en la educacin. La gente bien
instruida y entrenada, tomar
decisiones mejores y ms rpidas
con base en una corriente sin
precedentes de antecedentes, infor-
macin y conocimiento. nica-
mente la gente entrenada e ins-
truida ser apta para separar la
informacin til de la informacin
intil.
Entre las tecnologas que se
requiere aplicar se deber incluir:(8 )
Tecnologa educacional.
Tecnologas colaborativas, tele-
presencia, teleconferencias y
telecontrol.
Procesado de lenguaje natural.
Agentes y filtros activos de
conocimiento inteligentes para
bsqueda, filtrado y archivado
de datos e informacin.
Sistemas de seguridad eficientes
y a toda prueba para proteger
datos, informacin y conoci-
mientos.
Sistemas de inteligencia artifi-
cial y de toma de decisiones.
Sensores y actuadores para con-
trol automtico de proceso y
equipo.(9)
Modelacin y simulacin inte-
gradas.
Compatibilidad ambiental
Los cambios en la tecnologa
ambiental y las metas ambientales
(6) Fujita Nobuyuki, Intelligent Manufacturing
System and Holonic Manufacturing System
Project, Proceedings of Conference in Centro
de Difusin de Ciencia y Tecnologa del IPN,
Mxico, septiembre 2003.
(7) CAD/CAM Update. IBM and Daussault
awarded Boeing CATIA contract. CAD/
CAM Update 9: 1-8. 1997.
(8) NGM (Next-Generation Manufacturing).
Next-Generation Manufacturing: A Framework
for Action. Bethlehem, Pa.: Agility Forum.
1997.
(9) NRC (National Research Council). Manufac-
turing Process Controls for the Industries of
the Future. NMAB-487-2. Washington, D.C.:
National Academy Press. 1998.
UPIICSA XII,V,36

que se listan ms adelante se
identificaron en un informe reciente
por el Consejo Nacional de Inves-
tigacin de USA(10) :
La preponderancia de enfoques
de incentivos basados en la
regulacin ambiental (en vez de
enfoques de autoridad y con-
trol usados hoy).
Mejoramiento en los sistemas
de medicin y verificacin de
calidad ambiental para aumen-
tar el entendimiento ecolgico.
Disminucin de efectos adver-
sos de qumicos en el ambiente.
Desarrollo de fuentes alternas
de energa y una evaluacin de
los impactos ambientales.
Utilizacin de ingeniera de
sistemas y enfoques ecolgicos
para reducir uso de recursos.
Mejor entendimiento de la
relacin entre la poblacin y el
consumo como medio de redu-
cir el impacto ambiental del
crecimiento demogrfico.
Establecimiento de metas am-
bientales con base en ndices y
direccin del cambio ms que
sobre objetivos especficos.
Las industrias manufactureras
del futuro tendrn una ventaja
competitiva si participan proacti-
vamente en la evaluacin de
impactos ambientales, el estable-
cimiento de metas ambientales, y
el desarrollo de tecnologa para
alcanzar las metas ambientales.
Los fabricantes pueden iden-
tificar y desarrollar tecnologas de
proceso que mejorarn dram-
ticamente su uso de energa,
recursos humanos, y materiales.
Las empresas manufactureras
encararn dos retos ambientales
principales:
El primer reto cierra la brecha
entre la compresin actual de
impactos ambientales y las
tecnologas que intentan reducir
el control de la contaminacin y
el desperdicio y el entendi-
miento necesario para alcanzar
las metas ambientales futuras.
UPIICSA XII,V,36
Prospectiva de la Ingeniera Industrial hacia el 2020
El segundo reto es cambiar el
espritu de las empresas de
fabricacin para incorporar
cooperacin, proactividad,
trabajo en equipo, y asociaciones
globales con gobiernos, la
academia, alianzas de empresas
competitivas de fabricacin, y
comunidades para alcanzar las
metas ambientales.
Las acciones y tecnologas
requeridas son:
Evaluacin y modelado del
riesgo.
Procesos de manufactura con
desperdicio cercano a cero.
Reduccin del consumo de
energa.
Conciencia ambiental de las
empresas manufactureras.
Evaluacin profunda y anlisis
costo beneficio del riesgo.(11)
Empresas reconfigurables
Un reto significativo en el 2020
ser la habilidad de la organizacin
para formar alianzas complejas con
otras organizaciones muy rpida-
mente.
La reconfiguracin podra invo-
lucrar organizaciones mltiples,
una sola organizacin, o el proceso
de la produccin de una organi-
zacin. Los factores impulsores
para las empresas reconfigurables
estn cambiando rpidamente las
necesidades del cliente; las opor-
tunidades de mercado rpida-
mente cambiante; y desarrollos de
procesos de fabricacin, productos,
y tecnologas de electrnica de
comunicaciones.(12)
La rpida reconfiguracin en el
mbito de una organizacin reque-
rir de nuevas estructuras organi-
zacionales y relaciones de emple-
ados, as como tambin mucha
mayor integracin y flexibilidad de
actividades.
Las empresas en el 2020 y ms
all se caracterizarn por capaci-
dades y prcticas en las reas
siguientes:
Estructuras intraorganizacio-
nales e nterorganizacionales
con base en modelos de coope-
racin transitoria flexible.
Empresas enfocadas a oportuni-
dades de mercado ms que a
supervivencia y crecimiento.
Informacin y tecnologa com-
partidas entre competidores.
Acuerdos mundiales relativos
a emisiones de patentes y otros
derechos de propiedad inte-
lectual.
Reparto equitativo de las ga-
nancias de colaboracin.
Incorporacin de actividades o
valores basados en conoci-
miento en los negocios.
Relaciones y estimacin de
costos basadas en valor.
Cadenas de abastecimiento
claramente bien integradas.
Sistemas de administracin de
informacin, representacin, y
comunicacin interculturales.
Tecnologas emergentes.
Empresa reconfigurable.
Estructura organizacional re-
configurable.
Operaciones de manufactura
reconfigurables.
Procesos innovadores
El reto est en aplicar conceptos
totalmente nuevos en operaciones
unitarias para fabricacin que
conducirn a cambios dramticos
en las capacidades de produccin.
Los adelantos importantes se harn
posibles por disear procesos y
productos a escalas menores y
menores, finalmente a niveles
moleculares y atmicos. La nece-
sidad de estos procesos revolu-
cionarios ser impulsada por las
realidades competitivas en 2020,
(10) NRC. Linking Science and Technology to
Societys Environmental Goals. Washington,
D.C.: National Academy Press. 1996.
(11) Sheng, P., and B. Allenby. Environmental Con-
siderations in Manufacturing. Presentation at
the Workshop on Visionary Manufacturing Chal-
lenges, National Research Council, Beckman
Center, Irvine, California, April 1-3, 1997.
(12) Kaplan, R.S., and D.P. Norton. The Balanced
Scorecard: Translating Strategy into Action.
Cambridge, Mass.: Harvard Business School
Press. 1996.
2004 29
Prospectiva de la Ingeniera Industrial hacia el 2020
cuando las diferencias primarias
entre empresas de fabricacin sern
su capacidad para crear y producir
nuevos productos rpidamente y
satisfacer las altas expectativas y
demandas constantemente cam-
biantes de los clientes.(13)
En el mundo de 2020, las
operaciones unitarias revolu-
cionarias conducirn a cambios
dramticos en nuevas capacidades
en las maneras siguientes:
La integracin de los procesos
unitarios mltiples en una sola
operacin reducir significa-
tivamente la inversin de capi-
tal, tiempo de inspeccin,
manipulacin, y tiempo de
procesado (14) . Tericamente,
una mquina simple podra
producir un producto completo.
Procesos que son completa-
mente programables y que no
requieren herramentales duros
(hardware) habilitarn la perso-
nalizacin de productos y el
cambio rpido de un producto
a otro.
La creacin de procesos autodi-
rigidos simplificar el herra-
mental y los requisitos de
programacin, y proporcionar
mayor flexibilidad operacional.
La manipulacin al nivel mo-
lecular o atmico conducir a la
creacin de nuevos materiales,
eliminar las operaciones de
separado de juntas y de ensam-
ble, y permitir el acomoda-
miento del material para ser
variado a lo largo de una sola
parte.
El desarrollo de estos procesos
innovadores habilitara la fabri-
cacin de nuevos productos, tales
como computadoras biolgicas con
componentes de dimensiones
moleculares, herramientas quirr-
gicas de dimensiones moleculares
que pueden operar al nivel mo-
lecular o celular, colectores de
energa solar eficiente y barata, y
nuevos materiales con propiedades
significativamente mejoradas y a
la medida.
30 2004
Para el 2020, las capacidades y
procesos revolucionarios tendrn
como base tecnologas que estn
todava en paales como:
Nanotecnologa.
Tecnologa de nanofabricacin
que incluye los siguientes tipos
de procesos:
El nanomaquinado (oscila en
las 0.1 a 100 nm) para crear
estructuras a nanoescala
agregando o quitando mate-
rial desde componentes de
macroescala.
La fabricacin molecular
para construir sistemas des-
de el nivel atmico o mo-
lecular.(15)
Biotecnologa.
Ingeniera gentica de polme-
ros de protena a travs de
procedimientos biosintticos.
Procesos de autoensamble basa-
dos en actuantes biolgicos de
superficie que son efectivos en
el rango de 1 nm a 1,000 nm.
Mtodos de sntesis de acopla-
miento y autoensamble de
procesos para producir estruc-
turas orientadas y funcional-
mente graduadas.
Ingeniera de tejidos y siembra
de clulas para habilitar produc-
cin in vitro de piel y mem-
branas.
Procesos de biomineralizacin
incluyendo procesado de multi-
componentes mediante ves-
cula.(16)
La publicacin Visionary Manu-
facturing Challenges for 2020 (17)
proporciona hallazgos de los
aspectos que tendrn un papel
dominante en el desarrollo de
ambientes competitivos y esce-
narios tcnicos anticipados en el
futuro. Es importante notar que el
autor del estudio defini original-
mente manufactura como el pro-
ceso para crear y dar servicio a
productos para los consumidores.
Durante el desarrollo del estudio
lleg a determinar de manera muy
clara que la definicin de manu-
factura llegar a ampliarse en el
futuro con las nuevas configura-
ciones que surgirn de la empresa
manufacturera y que ser difcil
distinguir entre las industrias de
servicios y la manufacturera. Esto
ltimo es particularmente signifi-
cativo para determinar las capa-
cidades que debe desarrollar o
adquirir el ingeniero industrial para
participar de manera viable y
factible en el escenario del 2020.
Este estudio prev empresas
manufactureras y de servicios que
generarn en el 2020 nuevas ideas
e innovaciones en el mercado
rpida y efectivamente. Individuos
y equipos aprendern nuevas
habilidades rpidamente a causa
del aprendizaje avanzado basado
en redes y de las comunicaciones
basadas en computadoras a travs
de empresas expandidas, comuni-
caciones mejoradas entre personas
y mquinas, mejoras en las transac-
ciones y la infraestructura de las
alianzas. Se desarrollarn rpida-
mente sociedades colaborativas
que ensamblarn los recursos
necesarios de capacidades alta-
mente distribuidas de manufactura
o servicios en respuesta a las
oportunidades del mercado y se
disolvern tan rpido como desa-
parezcan las oportunidades.
La manufactura para 2020
continuar siendo una empresa
humana, se prev que esa empresa
funcionar como nosotros lo
conocemos hoy (investigacin y
(13) NRC. Beam Technologies for Integrated Process-
ing. NMAB-461. Washington, D.C.: National
Academy Press. 1992.
(14) NRC. Beam Technologies for Integrated Process-
ing. NMAB-461. Washington, D.C.: National
Academy Press. 1992.
(15) Nelson, M., and C. Shipbaugh. The Potential
for Nanotechnology for Molecular Manufactur-
ing. MR-615-RC. Santa Monica, Calif.: Rand
Corporation. 1995.
(16) NRC. Hierarchical Structures in Biology as a
Guide for New Materials Technology. NMAB-
464. Washington, D.C.: National Academy
Press. 1994.
(17) Commission on Engineering and Technical
Systems, Committee on Visionary Manufac-
turing Challenges, Board on Engineering
Design,Visionary Manufacturing Challenges for
2020, National Research Council; National
Academy Press, Washington, D. C., 1998.
UPIICSA XII,V,36
 Prospectiva de la Ingeniera Industrial hacia el 2020

desarrollo, el diseo de ingeniera,
fabricacin, comercializacin, y el
servicio al cliente) estarn tan
altamente integradas que funcio-
narn concurrentemente tan vir-
tualmente como una entidad que
vincula a los clientes con los
innovadores de nuevos productos.
Tecnologa de manufactura
Surgirn nuevas arquitecturas
corporativas para las empresas,
aunque la produccin de insumos
estar distribuida globalmente,
menos empresas de materiales y
un nmero mayor de empresas
regionales o comunitarias basadas
en el producto se conectarn a
mercados locales. Surgirn tam-
bin procesos de ventas sumamente
pequeos construyendo bloques
que permitirn sintetizar o formar
nuevas formas de materiales y
productos. La nanofabricacin de
procesos evolucionar desde art-
culos de laboratorio a los procesos
de produccin, y la biotecnologa
conducir a la creacin de nuevos
procesos de fabricacin con nuevas
y excitantes aplicaciones sobre el
piso de taller de los primeros veinte
aos del siglo.
En la tabla siguiente se resumen
tanto los grandes retos como las
tecnologas prioritarias o clave
necesarias para el 2020.
Mientras los conceptos usados
para definir los grandes retos son
familiares a la mayora de los
ingenieros industriales (la fabri-
cacin concurrente, integracin de
recursos humanos y tcnicos,
conversin de informacin a
conocimiento, compatibilidad am-
biental, empresas reconfigurables
y procesos innovativos), el reto
actualmente est en el logro del
nivel de capacidad determinado
para alcanzar la visin del proyecto.
Por ejemplo, una meta de manu-
factura concurrente es lograr la
habilidad de concurrencia en todas
las operaciones de la cadena de
abastecimientos no slo en diseo
y manufactura.
La conversin de informacin a
conocimiento es definida como la
transformacin instantnea de la
informacin recopilada de un
arreglo de diversas fuentes en
conocimiento til para la toma de
decisiones efectivas. La compa-
tibilidad ambiental traduce a cerca
de cero la reduccin de desperdicio
de produccin y del impacto
ambiental del producto, mientras
que los procesos innovadores se
refieren al enfoque en la reduccin
de escala dimensional. Las tecnolo-
gas clave o prioritarias deberan
ser interpretadas como la habilidad
para establecer qu habilidades
deben ser mejoradas o adquiridas
para enfrentar los grandes retos.
Muchos ingenieros industriales
son ya los participantes impor-
tantes en un nmero de estas reas,
por ejemplo, sistemas flexibles y
reconfigurables, modelado y simu-
lacin de la empresa, tecnologa de
informacin, metodologas de
mejora de diseo, interfaces m-
quinas-humanos, y educacin y
entrenamiento; otras reas tales
como los procesos libres de des-
perdicio, manufactura de submi-
crones y a nanoescala, biotecno-
loga, y los sistemas de software de
colaboracin representan oportuni-
dades para los ingenieros indus-
triales para expandir sus habili-
dades y anticiparse al desarrollo
futuro.
Las reas de tecnologa tendrn
ms impacto a travs de los grandes
retos (sistemas flexibles y recon-
figurables, modelado y simulacin
de la empresa, y tecnologa de
informacin) son las reas donde
muchos ingenieros industriales
estn comnmente implicados, los

Integracin de
Conversin de
Manufactura recursos Compatib ilidad Empresas Procesos
Tecnologa a hab ilitar informacin en
concurrente humanos y amb iental reconfigurab les innovativos
conocimiento
tecnologa

S istemas adaptab les y

S S S S S
reconfigurab les
Procesos lib res de
S S
desperdicio
Procesos de nuevos
S S
materiales
Biotecnologa de
S S S S S
manufactura
Modelado y simulacin
S S S S S S
de la empresa

Tecnologa de
S S S
informacin

Metodologas mejoradas
S S S S S
de diseo

Interfaz homb re-mquina S S S S

Educacin y
entrenamiento
S istemas de software de
S S
colab oracin

UPIICSA XII,V,36 2004 31

Prospectiva de la Ingeniera Industrial hacia el 2020

Pr onst ico de t ecnologa del gobier no japons de manufact ur as seleccionadas. (18)

# Avance tecnolgico de manufactura pronosticado Ao
El uso generalizado de sistemas para manejar unitariamente el sistema de administracin de informacin (rdenes, diseo,
1 2005
fab ricacin, conversacin) entre compaas conexas.
Camb ios radicales en las reas de produccin y maquinaria a travs de tecnologa multimedios con interfaces entre el mundo
2 analgico de la percepcin humana caracterizado por los sentidos y el mundo digital de las computadoras y otros ob jetos operados 2006
digitalmente.
El uso prctico de CIM para construccin de b arcos que incorpora diseo/produccin de b ases de datos y sistemas CAD/CAM
3 2006
inteligentes, conduciendo a una reduccin de costos de mano de ob ra a la mitad del nivel presente en la construccin de b arcos.
El fortalecimiento de la relacin entre el consumo y la produccin y adelantos en trab ajo en redes entre almacenes y las fb ricas,
4 2007
conduciendo a fusiones generalizadas entre fab ricantes y minoristas/mayoristas y entre fab ricantes y distrib uidores.
5 El uso prctico de un secretario electrnico que proporcione agentes de informacin, reconocimiento de voces y otras funciones. 2007
6 El uso generalizado de procesos sin papel para la mayora del trab ajo de oficinas. 2007
El uso prctico de tecnologas de procesos de superprecisin (maquinado, anlisis y medicin de prueb as) mediante la
7 disponib ilidad de desplazamiento de longitud, desplazamiento , rugosidad de superficie al nivel de ngstroms (diezmilsimas de 2009
micra) y del tiempo del orden de femtosegundos (10-15 segundos).
8 Alcanzar un 90% de reciclab ilidad para partes y vehculos de motor. 2009
9 Desarrollo de rob ots de mantenimiento capaces de diagnosticar y reparar maquinaria y equipo. 2009
Automatizacin de procesos de maquinado diseando trab ajos b asados en tecnologas de inteligencia artificial, dirigindose a
10 2010
generalizar el uso de tecnologas para maquinar directamente desde los datos de diseo.
Desarrollo de tecnologas de diagnstico que permitirn la estimacin in situ de la vida remanente de estructuras y componentes de
11 2010
materiales metlicos dependiendo de las condiciones de servicio por inspeccin no destructiva por fatiga.
A travs de microtcnicas, descub rimiento de nuevos fenmenos, leyes y efectos, dirigindose a camb ios radicales en las teoras de
12 2011
diseo de ob jetos artificiales.
13 Generalizacin de uso de rob ots para trab ajos peligrosos o de condiciones extremas. 2011
14 Generalizacin de procesadores de texto activados por voz que soportan conversacin continua por personas no especificadas. 2011
Generalizacin del uso de sistemas de diseo, proceso, coleccin y reciclado, que hacen posib le el reciclado de la mayora de los
15 materiales utilizados a travs del estab lecimiento de responsab ilidades legales para manufactureros para recoleccin y desecho de 2012
productos en desuso.
U so prctico de mquinas intrpretes de b olsillo activadas por voz que permitirn a las personas comunicarse aun cuando no
16 2012
hab len el mismo idioma.
Generalizacin de sistemas de produccin que proporcionarn soporte comprensivo para personas mayores y con discapacidad que
17 2013
experimenten degeneracin funcional.
18 U so prctico de rob ots inteligentes con sensores visuales, auditivos y otros, capaces de juzgar su amb iente y tomar decisiones. 2014

Tr ansicin de los pr ocesos de manufact ur a y equipo. (19)

Act ual Siguient e gener acin
Capacidad fija Capacidad variab le
Producto reciclab le Producto, planta, propiedad y equipo reciclab les
Herramental hard Herramental hard y soft
Equipo automtico Equipo autnomo
Planta y equipo rgidos Planta y equipo reconfigurab les
Tr ansicin de modelado y simulacin (M&S)
S oluciones puntuales Paquete totalmente integrado de soluciones
Orden del cliente Cliente especifica los requerimientos del producto
Prototipos sucesivos de hardware Prototipos iterativos de software b asados en la primera unidad de produccin
M&S integrada en la trayectoria crtica de diseo para apoyar todas las
S lo M&S
decisiones de negocios
M&S es el mecanismo primario para refinar el proceso de diseo del
M&S argumenta el diseo de proceso
producto/proceso
Modelos consumidores de tiempo y costos para crear, difciles de compartir Bib liotecas de modelos usab les fcilmente accesib les
Modelos no disponib les o irrazonab les Disponib ilidad de modelos impulsados por nuevos modelos de negocios
Herramientas cerradas de M&S Interoperab ilidad, herramientas en red de M&S
M&S en 3D incorporando tiempo, variaciones dimensionales y propiedades
S imulacin de procesos de manufactura b asada en eventos discretos
fsicas
Educacin y entrenamiento con simulaciones hb ridas y prototipos virtuales de
Entrenamiento en el trab ajo
manufactura

(18) Productivity Inc, Certificate programs, 9th annual Lean management (19) Berns, T. And Klusell L., Ergonomics in the office environment, in k. Jell
and TPM Conference and exposition, Fld USA 2004 Zandin, Maynards Industrial Engineering Handbook 5th ed.,
McGrawHill, New York 2001.

32 2004 UPIICSA XII,V,36

 Prospectiva de la Ingeniera Industrial hacia el 2020

cambios en el estado del arte de
estas tecnologas son tan rpidos
que representan una reto continuo
para todos en la profesin.
Manufactura gil (Lean
Manufacturing). Enfoque al
Futuro(20)
Para realzar la flexibilidad y
asegurar la habilidad para cumplir
con los requerimientos de los
clientes se requiere aplicar un
enfoque renovado en la implemen-
tacin de LEAN:
Educando a los empleados y
trabajadores para encontrar
nuevas maneras de eliminar el
desperdicio y crear sistemas
para mantenerse as.
Creando la flexibilidad nece-
saria para mantener el ritmo con
el mercado.
Generando ndices ms altos de
valores agregados.
Convirtiendo todo esto en una
filosofa a seguir para asegurar
un futuro vigoroso.
La prctica empresarial tiende
a aplicar:
1. La administracin del flujo de
valor.
2. El diseo de celdas de manu-
factura.
3. Las 5S y controles visuales.
4. El cambio rpido.
5. El mantenimiento productivo
total (TPM) que se basa en:
a. Mantenimiento Autnomo,
b. Mejora de los Equipos y
Procesos,
c. Mantenimiento Programa-
do,
d. Administrar con anticipa-
cin la inclusin de nuevos
do en el ndice global de efi- Las innovaciones tecnolgicas
ciencia del equipo (OEE). se hacen a ndices ms rpidos.
7. Mapeo del flujo de valor en la Se desarrollan productos ms
oficina. rpidamente.
8. Herramientas 6 sigma. El ciclo de vida de los productos
9. Causa efecto a travs de CEDAC. se acorta.
10. Contabilidad LEAN. Los gobiernos se ven forzados a
11. Resaltando esfuerzos continuos reducir sus dficits.
en las siguientes reas: La economa global experi-
a. Justo a tiempo (JIT). menta un bajo crecimiento.
b. Reduccin del tiempo del No existe proteccin para la
ciclo. competencia global.
c. Reduccin del tiempo de Los cambios en la cultura
preparacin. empresarial se presentan en la tabla
d. Control de costos. de la siguiente pgina.
e. Desarrollo de habilidades.
f. Trabajo en equipo. Seguridad y Ergonoma
g. Expansin de la capacidad.
Los programas de Seguridad y
La Transformacin Ergonoma debern considerar la
Organizacional relacin entre las tendencias indus-
triales y como la Seguridad y la
Aunque el incremento en la Ergonoma impactan dichas ten-
productividad se mantiene como dencias. Partiendo de la situacin
un objetivo del ingeniero indus- actual en que hay muchas situa-
trial, las reglas de los negocios estn ciones en las que se puede reducir
cambiando y enfoques totalmente accidentes y lesiones, y mejorar el
nuevos estn emergiendo para al-
lugar de trabajo:
canzar los objetivos. En aos re-
cientes hemos sido testigos de los El incremento de antigedad de
cambios en la organizacin; en la la poblacin trabajadora.
tabla siguiente se presentan aspec- Aumento de mujeres que traba-
tos de la organizacin tradi-cional jan.
y cmo se reflejan en la realidad Aumento de empleados de
actual y futura de la organizacin. pases subdesarrollados.
Tr ansfor macin de la or ganizacin
Aspect o Or ganizacin t r adicional Or ganizacin t r ansfor mada
Estructura Jerrquica En red
Enfoque del trab ajador Empleado/ob rero Trab ajador del conocimiento
Escala Grande, estab le Flexib le
Orientacin Operaciones Cliente
Esfuerzo Individual Equipo
Recursos claves Capital Gente, informacin
Recompensas Lealtad, antigedad Rendimiento y competencia
Relaciones econmicas Asociaciones y adquisiciones Alianzas estratgicas

equipos, Calib racin competitiva Multinacional Glob al

e. Administracin de la Cali-
dad del Proceso,
f. El TPM en los departamentos
administrativos y de soporte,
g. Educacin y capacitacin,
h. Administrar la Seguridad y
el Control Ambiental.
6. Rendimiento competitivo basa-
Tecnologa de informacin
Direccin
Los cambios que estn emer-
giendo de las nuevas realidades
incluyen:
Los clientes demandan produc-
tos nicos y servicio rpido.
S oporte Capacidad
Administracin sob resaliente Liderazgo
(20) Peterson F. N., et al, The interface betwen
production system design and individual me-
chanical exposure, in k. Jell Zandin, Maynards
Industrial Engineering Handbook 5th ed.,
McGrawHill, New York 2001.

UPIICSA XII,V,36 2004 33

Prospectiva de la Ingeniera Industrial hacia el 2020
C ambios en la cult ur a empr esar ial
Aspect o
U nidades de trab ajo
Trab ajos
Roles de las personas
Estructura organizacional
Medicin del rendimiento
Criterios de avance
Administradores
Ejecutivos
El reducido acondicionamiento
fsico en la base trabajadora.
La reduccin de la poblacin
empleada.
La demanda global del mercado
de produccin masiva.
La competencia global en ca-
lidad y precio.
De manera ideal, los programas
de Seguridad y Ergonoma debern
establecerse cuando:
Se planean las instalaciones.
Se establecen los requerimientos
de manufactura.
Se disean las tareas.
El producto est en la fase de
concepcin.
La aplicacin de la Seguridad y
la ergonoma se desarrollar en:
Disposicin del lugar de trabajo.
Disposicin de la estacin de
trabajo.
Seleccin y configuracin de
equipo.
Seleccin y uso de herramientas.
Mtodos de trabajo.
Programas de rotacin y en-
grandecimiento de trabajo.
Programacin del trabajo.
Trabajos livianos y pesados.
Administracin mdica conser-
vativa.
Para lograr lo anterior
necesario:
Compromiso de la gerencia.
Entrenamiento y desarrollo de
todos los empleados.
Programas ergonmicos escritos.
Procesos de identificacin y
seleccin de trabajos que pro-
ducen riesgos ergonmicos.
34 2004
De: A:
Departamentos funcionales Equipos de procesos
Tareas simples Trab ajos multifuncionales
Controlados Facultados (empowered)
Jerrquica Plana
Actividades Resultados
Antigedad Rendimiento
S upervisores Entrenadores
Enfocados a ob jetivos Lderes
Desarrollo e implementacin de
soluciones para disminuir los
riesgos conocidos.
Administracin mdica apro-
piada.
En el ambiente de oficina la
Ergonoma deber prepararse para
desarrollar soluciones a los nuevos
requerimientos como:(21)
El incremento de oficinas fle-
xibles, donde empleados y con-
sultores, trabajarn espor-
dicamente.
Movilidad del mercado laboral
generando requerimientos en el
diseo de oficinas y en los
mtodos de trabajo.
Nuevos diseos de mobiliario
en cuanto a funcionalidad y
calidad.
Sistemas de software con diseos
ms centrados en el usuario.
En el futuro, los sistemas de
computacin tendrn lo que se
define como calidad en uso,
que incluye la efectividad en
costo y diseo para cumplir con
las necesidades de los usuarios,
de los sistemas y de los productos.
En el diseo de interfaces entre
los sistemas de produccin y la
exposicin mecnica del individuo,
uno de los aspectos para el futuro
ser parece ser el desarrollo de mtodos
apropiados para el ingeniero
(conjuntos de herramientas fciles
de usar) que lo capaciten para
predecir la exposicin mecnica
como parte natural del proceso de
diseo de un sistema de pro-
duccin. Se podrn utilizar algunos
de los mtodos antes mencionados
que seguramente se reforzarn con
desarrollos adicionales. Es muy
probable que la informacin
contenida en la estructura del
producto podr ser utilizada con
fines ergonmicos.(22)
Para lo anterior ser necesario
aplicar tcnicas de Administracin
de Salud Ocupacional e Ingeniera
de Seguridad que incluyen:
Estndares de Salud Ocupa-
cional.
Compensacin de los trabaja-
dores.
Acta de la Administracin de
Salud Ocupacional y Salud.
Estadsticas y Registro de acci-
dentes.
Modelos de causas de acci-
dentes.
Mtodos de Investigacin de
accidentes.
Fundamentos de Seguridad en
construccin.
Seguridad elctrica.
Incendios y explosivos.
Herramientas manuales y de
potencia.
Materiales peligrosos.
Manejo y almacenaje de mate-
riales.
Equipo de proteccin personal.
Sistemas de seguridad de radia-
ciones y robots.
Tcnicas de anlisis de segu-
ridad.
Anlisis preliminar de peligros
(PHA).
Anlisis de seguridad de trabajo
(JSA).
Anlisis del modo y efecto de
falla (FMEA).
Sistemas de anlisis de peligros
(SHA).
rbol de anlisis de fallas (FTA).
rbol de Anlisis de Adminis-
tracin de vigilancia de riegos.
(21) Berns T. And Klusell L., Ergonomics in the
office environment, in k. Jell Zandin, Maynards
Industrial Engineering Handbook 5th ed.,
McGrawHill, New York 2001.
(22) Peterson F. N., et al, The interface betwen
production system design and individual me-
chanical exposure, in k. Jell Zandin, Maynards
Industrial Engineering Handbook 5th ed.,
McGrawHill, New York 2001.
UPIICSA XII,V,36
 Prospectiva de la Ingeniera Industrial hacia el 2020

Conclusiones Ha sido y seguir siendo muy Es probable que las innova-

La Ingeniera Industrial ha sido
y seguir siendo el agente del
cambio tanto en productos como
en procesos y servicios. Los inge-
nieros industriales han tenido la
responsabilidad de construirlos
ms rpido, ms fcil, ms baratos,
ms seguros, ms confiables y
mejores.
La motivacin original para el
desarrollo del campo de trabajo era
impulsada por el deseo de aumen-
tar la productividad mediante el
anlisis y el diseo de mtodos y
procedimientos de trabajo y para
proporcionar un conjunto de
principios cientficos que serviran
como fundamento para la conti-
nuacin de estudios de esta natu-
raleza. Estos esfuerzos proporcio-
naron el marco de referencia sobre
el que surgieron y se establecieron
como puntales en su campo las
reas de conocimiento en diseo y
anlisis de trabajo, estndares y
medicin de trabajo, economa de
ingeniera, y las funciones de
planeacin de produccin e insta-
laciones.
La llegada de la Investigacin
de Operaciones junto con los
desarrollos en tecnologa de com-
putacin proporcionaron a la
profesin un conjunto nuevo de
herramientas y tecnologas que
significativamente expandieron el
alcance del campo ms all de sus
reas de aplicacin originales en
reas tales como tecnologas de
informacin y servicio.
importante considerar la respuesta
humana en relacin a las inno-
vaciones a los trabajos, productos
y servicios que disean los inge-
nieros. La meta es una interfaz in-
tegral entre el ser humano y los
requerimientos de trabajo, no
En nanotecnologa y biotecnologa,
importa qu trabajo requiera hacer
la persona. De manera que se
puedan superar los problemas de
costos, el dolor y sufrimiento del
empleado y la competencia global
en los ambientes de manufactura
en el futuro.
La necesidad de reexaminar el
verdadero impacto de estas inno-
vaciones sobre la productividad
organizacional ha sido un cata-
lizador para desarrollos ms
recientes en reas tales como diseo
de producto y administracin de
calidad total, que han llegado a ser
ahora una parte importante de los
antecedentes acadmicos y la
prctica de ingeniero industrial de
hoy.
La manufactura concurrente es
un gran reto que requerir no
solamente nuevas tecnologas
importantes en la comunicacin y
los procesos por medio de las cuales
se conciban productos y procesos,
sino tambin una nueva definicin
del ambiente social y cultural para
las organizaciones manufactureras.
Esto ser particularmente impor-
tante para organizaciones alta-
mente transitorias en los mbitos
global, multidisciplinario, y multi-
cultural.
ciones de procesos en todos los
aspectos de la fabricacin aumen-
ten. Sin embargo son difciles de
predecir los cambios que produ-
cirn los adelantos en tecnologas
en sectores especficos de negocios.
los adelantos en ciencias bsicas
han proporcionado los funda-
mentos para visiones de avances
en las innovaciones. La pregunta
no es s o no estas tecnologas
tendrn un efecto importante sobre
manufactura, sino cuando y como
se sentir el efecto.
El campo de la Ingeniera In-
dustrial ha evolucionado, y seguir
evolucionando para enfrentar los
grandes retos (la fabricacin
concurrente, integracin de recur-
sos humanos y tcnicos, conversin
de informacin a conocimiento,
compatibilidad ambiental, empre-
sas reconfigurables y procesos
innovativos), el reto actualmente
yace en el logro del nivel de
capacidad determinado para alcan-
zar la visin del futuro, de las
tecnologas y reas de aplicacin
que estn emergiendo.
En los inicios del siglo XXI, con
aproximadamente 100 aos de
historia de IE, no hay razn para
dudar que este campo dinmico
continuar madurando en su papel
como un lder global en el cambio
social generando nuevas y reta-
doras oportunidades.

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