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CURSO:
MANTENIMIENTO
CENTRADO EN
CONFIABILIDAD (RCM) (1)
DR. ING. ALVARO AGUINAGA B.

INGENIERA DEL MANTENIMIENTO
QUE ES LA INGENIERA DEL MANTENIMIENTO ?
APLICACIN DE: MODERNOS PROCEDIMIENTOS Y

MTODOS CIENTFICO-TCNICOS PARA:
ALCANZAR EL MAYOR GRADO DE CONFIABILIDAD EN SUS

SISTEMAS, MQUINAS, EQUIPOS, INSTALACIONES, PROCE-
SOS E INFRAESTRUCTURA.
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 2

QUE ES LA INGENIERA DEL MANTENIMIENTO ?
INGENIERA DE MANTENIMIENTO CONJUNTAMENTE

CON LA DE PRODUCCIN PERMITEN:
OBTENER PRODUCTOS ALTAMENTE

COMPETITIVOS POR SU CALIDAD, CANTIDAD Y
BAJO COSTO

INGENIERA DE MANTENIMIENTO
MODERNA CONSIDERA FUNDAMENTAL:
CALIDAD
MENOR COSTO
SEGURIDAD INDUSTRIA
MINIMIZAR IMPACTO AMBIENTAL
LA EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
LA PRIMERA GENERACIN (HASTA 2da. GUERRA):
LA MAQUINARIA ERA SENCILLA Y EN LA
MAYORA DE LOS CASOS DISEADA PARA UN
PROPSITO DETERMINADO. ESTO HACA QUE
FUERA CONFIABLE Y FCIL DE REPARAR
ESTA ETAPA SE CARACTERIZ POR EL

MANTENIMIENTO REACTIVO O CORRECTIVO EN
QUE SE REPARABA EN CASO DE AVERA

LA PRIMERA GENERACIN:

LA SEGUNDA GENERACIN (HASTA LOS 70S):
HACIA EL AO 1950 SE HABAN CONSTRUIDO
EQUIPOS DE TODO TIPO Y CADA VEZ MS
COMPLEJOS. LAS EMPRESAS HABAN COMENZADO
A DEPENDER DE ELLOS. AL AUMENTAR ESTA
DEPENDENCIA, EL TIEMPO IMPRODUCTIVO DE UNA
MQUINA SE HIZO MS EVIDENTE.
ESTO LLEV A LA IDEA DE QUE LAS FALLAS SE

PODAN Y DEBAN DE PREVENIR, LO QUE DIO
COMO RESULTADO EL NACIMIENTO DEL
CONCEPTO DEL MANTENIMIENTO PROGRAMADO.
LA SEGUNDA GENERACIN:

LA TERCERA GENERACIN (HASTA LOS 90S):
CRECIMIENTO CONTINUO DE LA MECANIZACIN
EN QUE LOS PERODOS IMPRODUCTIVOS TIENEN
UN EFECTO MS IMPORTANTE, SISTEMAS DE
PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO, EN QUE LOS
REDUCIDOS NIVELES DE INVENTARIO EN CURSO
HACEN QUE PEQUEAS AVERAS PUEDAN CAUSAR
PAROS TOTALES; AUTOMATIZACIN MS EXTENSA
Y, ELEVACIN DE LOS ESTNDARES DE CALIDAD.
EL AUMENTO DE LA MECANIZACIN, TAMBIN
PRODUCE MS SERIAS CONSECUENCIAS DE LAS
FALLAS DE UNA INSTALACIN PARA LA
SEGURIDAD Y/O EL MEDIO AMBIENTE.

LA TERCERA GENERACIN:
SE DESARROLLAN NUEVAS ESTRATEGIAS DE
MANTENIMIENTO: MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y
PROACTIVO, MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
TPM, MANTENIMIENTO CENTRADO EN
CONFIABILIDAD RCM Y UNA GRAN CANTIDAD DE
MTODOS QUE POSIBILITAN DESARROLLAR
ADECUADAMENTE LAS ESTRATEGIAS DEL
MANTENIMIENTO: HISTOGRAMAS, DISTRIBUCIN
DE WEIBULL, NDICES DE CONFIABILIDAD, PARETO,
ISHIKAWA, RBOL DE FALLOS, ANLISIS MODAL DE
FALLA Y EFECTO AMFE, ANLISIS CAUSA RAZ Y
OTROS.
LA TERCERA GENERACIN:

LA CUARTA GENERACIN (ACTUALMENTE):
CARACTERIZADO PRINCIPALMENTE
POR LA SISTEMATIZACIN DE
MTODOS, PROCEDIMIENTOS Y
ACTIVIDADES; Y, PARALELAMENTE
AUTOMATIZACIN COMPUTARIZADA
DE SUS PROCESOS

LA CUARTA GENERACIN:

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

QUE ES EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO?
TAMBIN LLAMADO REACTIVO PORQUE:
OPERAR HASTA QUE SE

PRODUZCA LA FALLA Y LUEGO
REPARAR O REEMPLAZAR.
TIENE UN COSTO NULO EN FUNCIN DEL TIEMPO

HASTA QUE LA UNIDAD FALLA Y HAY QUE
REPARARLA NORMALMENTE DE URGENCIA. ESTE
TIPO DE INTERVENCIONES SUCEDE EN FORMA
SORPRESIVA, SIN POSIBILIDADES DE
PROGRAMACIN, GENERALMENTE ACOMPAADA
DE LUCROS CESANTES Y DAOS QUE
NORMALMENTE REPRESENTAN COSTOS DE GRAN
MAGNITUD, ESPECIALMENTE EN LA ACTUALIDAD.

ASPECTOS POSITIVOS:
MXIMA APROVECHAMIENTO DE LA VIDA TIL DE

LOSELEMENTOS
NO NECESIDAD DE CONTRATAR PERSONAL

CALIFICADO
NO HAY NECESIDAD DE DETENER MQUINAS CON

NINGUNAFRECUENCIA PREVISTA, NI VELAR POR EL
CUMPLIMIENTO DEACCIONES PROGRAMADAS

ASPECTOS NEGATIVOS:
OCURRENCIA ALEATORIA DEL FALLO Y LA PARADA

CORRESPONDIENTE EN MOMENTOS INDESEADOS
MENOR DURABILIDAD DE LAS MQUINAS
MENOR DISPONIBILIDAD DE LAS MQUINAS

(PARADAS POR ROTURAS DE MAYOR DURACIN)
OCURRENCIA DE FALLOS CATASTRFICOS QUE

PUEDEN AFECTAR LA SEGURIDAD Y EL MEDIO
AMBIENTE. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 18
QUE ES EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
ES UNA ESTRATEGIA BASADA EN:
PLANIFICAR, PROGRAMAR Y CONTROLAR

PERIDICAMENTE LAS INTERVENCIONES EN LAS
MQUINAS, CON EL OBJETO PRINCIPAL DE
INSPECCIONAR, REPARAR Y/O REEMPLAZAR
COMPONENTES.

EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO TRATA
DE DISMINUIR HASTA DONDE SEA POSIBLE,
LAS PARADAS IMPREVISTAS. SE SABE CON
ANTICIPACIN QU ES LO QUE DEBE
HACERSE, DE MODO QUE CUANDO SE PARE
EL EQUIPO PARA EFECTUAR LA
REPARACIN, SE DISPONGA DEL
PERSONAL, REPUESTOS E INFORMACIN
TCNICA NECESARIA PARA REALIZARLA
CORRECTAMENTE.
ASPECTOS POSITIVOS:
MAYOR VIDA TIL DE LAS MQUINAS
AUMENTA SU EFICACIA Y CALIDAD EN EL TRABAJO

QUE REALIZAN
INCREMENTA LAS DISPONIBILIDAD
AUMENTA LA SEGURIDAD OPERACIONAL
INCREMENTA EL CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE

ASPECTOS NEGATIVOS:
COSTO DEL ACCIONAR PREVENTIVO POR PLAN
PROBLEMAS QUE SE CREAN POR LOS CONTINUOS

DESARMES AFECTANDO A LOS SISTEMAS Y
MECANISMOS QUE DE NO HABERSE TOCADO
SEGUIRAN FUNCIONADO SIN INCONVENIENTES
LIMITACIN DE LA VIDA TIL DE LOS ELEMENTOS

QUE SE CAMBIARON CON ANTELACIN A SU
ESTADO LMITE


EN LA MISMA PLANIFICACIN,
PROGRAMACIN, CONTROL Y GESTIN
EMPRESARIAL DEL MANTENIMIENTO SE
HA REEMPLAZADO PRCTICAMENTE
POR COMPLETO LA DOCUMENTACIN
ANTIGUA USADA CON ESTE FIN POR
BASES DE DATOS, DESDE LAS MS
SIMPLES HASTA AQUELLAS QUE ESTN
CONECTADAS A REDES DE
COMUNICACIN Y OBTIENE DATOS EN
TIEMPO REAL DE LAS MQUINAS.
QUE ES EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO?
DETECTA Y MONITOREA PARMETROS
OPERATIVOS PARA:
REALIZAR UN SEGUIMIENTO DEL DESGASTE

DE LOS MISMOS Y DETERMINAR O
PREDECIR EL PUNTO EXACTO DE CAMBIO
O REPARACIN.
QUE ES EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO?
LA PRESENCIA DE ACONTECIMIENTOS
POR ROTURA RESULTA NULA O REDUCIDA
A UNA MNIMA EXPRESIN. EL
MONITOREO TIENE UN COSTO
RELATIVAMENTE BAJO, POSPONE O AN
SUPRIME ALGUNAS INTERVENCIONES
PREVENTIVAS Y ELIMINA LA MAYORA DE
LAS REPARACIONES DE ELEVADO COSTO.

QUE ES EL MANTENIMIENTO PROACTIVO?
DIRIGIDA FUNDAMENTALMENTE A:
DETECCIN Y CORRECCIN DE LAS CAUSAS

QUE GENERAN EL DESGASTE Y QUE
CONDUCEN A LA FALLA DE LA MAQUINARIA.

QUE ES EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL?
EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
OPTIMIZA LA EFICIENCIA DEL EQUIPO, ELIMINA
LAS PARADAS DE LAS MQUINAS, REDUCE LAS
PEQUEAS AVERAS Y PROMUEVE EL
MANTENIMIENTO AUTNOMO DEL OPERADOR,
INVOLUCRANDO A TODA EL PERSONAL.
SE FUNDAMENTA EN LA BSQUEDA PERMANENTE
DE LA MEJORA DE LOS RENDIMIENTOS DE LOS
PROCESOS Y LOS MEDIOS DE PRODUCCIN, POR
UNA IMPLICACIN CONCRETA Y DIARIA DE
TODAS LAS PERSONAS QUE PARTICIPAN EN EL
PROCESO PRODUCTIVO.
LA APLICABILIDAD DE ESTA TCNICA ES PARA
FBRICAS QUE HAGAN UN USO INTENSIVO DE
MAQUINARIA
COMBINA LAS MEJORES PRCTICAS DE LA

CALIDAD TOTAL, EL MANTENIMIENTO Y
LA GESTIN DE LA PRODUCCIN, PARA
LOGRAR UN NIVEL DE PRODUCTIVIDAD
LO MS ALTO POSIBLE EN EL USO DE LA
MAQUINARIA.
ESTE NIVEL DE LA PRODUCTIVIDAD SE MIDE CON
UN INDICADOR LLAMADO OEE O EFICIENCIA
GLOBAL DE LOS EQUIPOS.
OEE = PRODUCCIN HECHA /

PRODUCCIN TECNOLGICAMENTE
FACTIBLE.

ANTES DE INICIAR LA IMPLANTACIN DE
UNA TCNICA COMO TPM, LO PRIMERO ES
MEDIR LA EFICIENCIA GLOBAL, PARA
CONOCER LAS POSIBILIDADES DE
MEJORA EXISTENTES, ADEMS DE
DETALLAR Y CUANTIFICAR LA PRDIDA
DE PRODUCTIVIDAD DEBIDA A CADA UNO
DE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS,
CONOCIDOS COMO LAS 6 GRANDES
PRDIDAS:

AVERAS DE LA MAQUINARIA: TANTO AVERAS
PEQUEAS QUE PUEDEN RESOLVERSE EN UNA HORA,
Y QUE OCURREN VARIAS A LA SEMANA, COMO
AVERAS MS SERIAS QUE PUEDEN INTERRUMPIR LA
PRODUCCIN MS DE UN DA. TAMBIN SE INCLUYE
EL TIEMPO QUE SE DEBEN PARAR LOS EQUIPOS PARA
LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
PREPARACIONES: ARRANQUES Y CAMBIOS DE LOTE.

PORCENTAJE DE TIEMPO PERDIDO POR EL ARRANQUE
DE LAS MQUINAS Y POR LOS CAMBIOS Y AJUSTES DE
LA MAQUINARIA EN CADA CAMBIO DE MOLDE.
MICROPARADAS. SE TRATA DE PEQUEAS
INTERRUPCIONES, COMO SON COMPLICACIONES EN
LA LIMPIEZA DE UN MECANISMO, QUE SE CORRIGEN
DE INMEDIATO, PERO QUE SUMADAS DAN UN
PORCENTAJE SIGNIFICATIVO.
VELOCIDAD DE PROCESO MENOR. ESTA PRDIDA DE

EFICIENCIA SE DEBE A FUNCIONAR A UNA VELOCIDAD
MENOR QUE LA QUE PERMITE LA MQUINA. LA
RESPUESTA MS HABITUAL EN LAS EMPRESAS ES
BAJAR LA VELOCIDAD, LO QUE LLEVA A UNA PRDIDA
CLARA DE PRODUCTIVIDAD.
CALIDAD. ESTE ES EL CASO DE TODO EL TIEMPO

EMPLEADO EN FABRICAR PRODUCTOS DEFECTUOSOS
Y POR TANTO ES UNA DE LAS PRINCIPALES
CUESTIONES A ELIMINAR.
PUESTAS A PUNTO


ESTE CRITERIO ES TAN RIGUROSO, QUE LO

MS COMN ES ENCONTRARSE CON
EMPRESAS QUE OBTIENEN UN OEE SITUADO
ENTRE EL 60% Y EL 70%, SEGN SECTOR Y
TIPO DE ACTIVIDAD. ES MUY DIFCIL QUE
UNA EMPRESA SUPERE EN OEE DEL 70% SI
NO EST APLICANDO TCNICAS DE TPM.




QUE ES EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN
CONFIABILIDAD (RCM)?
ES UN SISTEMA GLOBAL Y ACTUAL QUE
SISTEMATIZDA Y ESTRUCTURADAMENTE:
PERMITE OBTENER LAS TAREAS PTIMAS DE

MANTENIMIENTO PARA LOS PROCESOS DE
PRODUCCIN EN SU CONTEXTO
OPERACIONAL.
QUE ES EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN
CONFIABILIDAD (RCM)?
RCM 2 CUMPLE CON LA NORMA SAE STANDARD
JA1011 CRITERIOS DE EVALUACIN PARA
PROCESOS RCM / MANTENIMIENTO CENTRADO EN
LA CONFIABILIDAD.
EL RCM2 ES UN PROCESO USADO PARA DECIDIR LO

QUE DEBE HACERSE Y ASEGURARSE DE QUE
CUALQUIER ACTIVO, PROCESO O SISTEMA
CONTINE HACIENDO LO QUE SUS USUARIOS
QUIEREN QUE HAGA.
DESGASTE Y FALLA
CUALQUIER CAMBIO EN EL TAMAO, LA FORMA O
LAS PROPIEDADES DE UNA ESTRUCTURA,
SISTEMA, MQUINA, EQUIPO O DISPOSITIVO, QUE
LO HAGA INCAPAZ DE REALIZAR LA FUNCIN
PARA LA QUE FUE DISEADA SE DENOMINA FALLA.
UN FALLO TAMBIN SE PUEDE DEFINIR COMO EL

CAMBIO EN UN PRODUCTO O SISTEMA DESDE
UNA CONDICIN DE TRABAJO SATISFACTORIA A
UNA CONDICIN QUE EST POR DEBAJO DE UN
ESTNDAR ACEPTABLE.

DESGASTE Y FALLA

DESGASTE Y FALLA

DESGASTE Y FALLA

DESGASTE Y FALLA
EL DESGASTE SE DEFINE COMO EL

CAMBIO ACUMULATIVO E
INDESEABLE EN EL TAMAO, FORMA
O PROPIEDADES DE UNA
ESTRUCTURA, SISTEMA, MQUINA,
EQUIPO O DISPOSITIVO QUE
CONDUCE A UNA FALLA.

DESGASTE Y FALLA
FALLA POR DEFORMACIN ELSTICA

DESGASTE Y FALLA
FALLA POR DEFORMACIN PLSTICA
Rotura
Deformacin
Esfuerzo
plstica
Deformacin
elstica
Deformacin
Grfica esfuerzo-deformacin
DESGASTE Y FALLA
Deformacin
Tiempo
Grfico tiempo- deformacin

DESGASTE Y FALLA

DESGASTE Y FALLA

DESGASTE Y FALLA

DESGASTE Y FALLA
FALLA POR PANDEO

DESGASTE Y FALLA
FALLA POR FATIGA
http://www.failure-analysis.it/UK02140000.ASP?d=14

DESGASTE Y FALLA
FALLA POR FATIGA

DESGASTE Y FALLA
FALLA POR FATIGA

DESGASTE Y FALLA
FALLA POR FATIGA

DESGASTE Y FALLA
FALLA POR CAVITACIN

DESGASTE Y FALLA
FALLA POR CAVITACIN

DESGASTE Y FALLA
FALLA POR CAVITACIN

DESGASTE Y FALLA
FALLA POR CAVITACIN

DESGASTE Y FALLA
FALLA POR CAVITACIN

DESGASTE Y FALLA
FALLA POR CAVITACIN

DESGASTE Y FALLA
FALLA POR CORROSIN

DESGASTE Y FALLA
FALLA POR CORROSIN

DESGASTE Y FALLA
FALLA POR SOBRETEMPERATURA

DESGASTE Y FALLA
FALLA POR CHOQUE TRMICO

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DR. ING. ALVARO AGUINAGA B.

APLICACIN DE: MODERNOS PROCEDIMIENTOS Y

ALCANZAR EL MAYOR GRADO DE CONFIABILIDAD EN SUS

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 2

INGENIERA DE MANTENIMIENTO CONJUNTAMENTE

OBTENER PRODUCTOS ALTAMENTE

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 3

ESTA ETAPA SE CARACTERIZ POR EL

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 5

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 6

ESTO LLEV A LA IDEA DE QUE LAS FALLAS SE

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 8

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 9

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 11

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 12

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 13

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 14

TAMBIN LLAMADO REACTIVO PORQUE:

OPERAR HASTA QUE SE

TIENE UN COSTO NULO EN FUNCIN DEL TIEMPO

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 16

MXIMA APROVECHAMIENTO DE LA VIDA TIL DE

NO NECESIDAD DE CONTRATAR PERSONAL

NO HAY NECESIDAD DE DETENER MQUINAS CON

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 17

OCURRENCIA ALEATORIA DEL FALLO Y LA PARADA

MENOR DURABILIDAD DE LAS MQUINAS

MENOR DISPONIBILIDAD DE LAS MQUINAS

OCURRENCIA DE FALLOS CATASTRFICOS QUE

ES UNA ESTRATEGIA BASADA EN:

PLANIFICAR, PROGRAMAR Y CONTROLAR

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 19

MAYOR VIDA TIL DE LAS MQUINAS

AUMENTA SU EFICACIA Y CALIDAD EN EL TRABAJO

INCREMENTA LAS DISPONIBILIDAD

AUMENTA LA SEGURIDAD OPERACIONAL

INCREMENTA EL CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE

COSTO DEL ACCIONAR PREVENTIVO POR PLAN

PROBLEMAS QUE SE CREAN POR LOS CONTINUOS

LIMITACIN DE LA VIDA TIL DE LOS ELEMENTOS

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 23

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 24

REALIZAR UN SEGUIMIENTO DEL DESGASTE

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 27

DETECCIN Y CORRECCIN DE LAS CAUSAS

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 28

COMBINA LAS MEJORES PRCTICAS DE LA

OEE = PRODUCCIN HECHA /

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 32

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 33

PREPARACIONES: ARRANQUES Y CAMBIOS DE LOTE.

VELOCIDAD DE PROCESO MENOR. ESTA PRDIDA DE

CALIDAD. ESTE ES EL CASO DE TODO EL TIEMPO

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 36

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 37

ESTE CRITERIO ES TAN RIGUROSO, QUE LO

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 38

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 39

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 40

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 41

PERMITE OBTENER LAS TAREAS PTIMAS DE

EL RCM2 ES UN PROCESO USADO PARA DECIDIR LO