Estudio de Los Agregados

ESTUDIO DE LOS AGREGADOS DE CANTERA CRUCE CHANANGO DE LA CIUDAD DE JAN-CAJAMARCA, PARA SU USO EN LA
ELABORACIN DE CONCRETO c= 210 kg/cm2.
CAPTULO I: ASPECTOS GENERALES.
1.2 OBJETIVOS.
1.2.1. OBJETIVOS GENERALES.
Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de la cantera Cruce

Chanango de la ciudad de Jan, para determinar su uso en la elaboracin de
un concreto de calidad.
Aplicar los parmetros de las propiedades fsicas y mecnicas para la

dosificacin y realizacin en laboratorio de un concreto con
resistencia a la comprensin fc=210 kg/cm2, y calcular la relacin agua -
cemento que ms se ajuste a las propiedades fsicas y mecnicas de los
agregados en estudio.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.
Realizar el muestreo de los agregados.

Anlisis granulomtrico.
Determinar el contenido de humedad natural de los agregados.
Determinar la gravedad especfica y absorcin.
Abrasin de los ngeles.
Durabilidad al sulfato de sodio y sulfato de magnesio.
Impurezas orgnicas.
Sales solubles.
Realizar el diseo de mezclas.
Elaboracin de testigos de concreto.
Realizacin de las pruebas de calidad.
Pg. 1
CAPTULO II: UBICACIN, ORIGEN Y POTENCIA DE EXPLOTACIN.
2.1. UBICACIN.
La cantera CRUCE CHANANGO, se encuentra ubicada polticamente:
DEPARTAMENTO : CAJAMARCA.
PROVINCIA : JAN.
DISTRITO : BELLAVISTA
CASERO : CHANANGO
En el Kilmetro 27.50 de la carretera Jan- San Ignacio, en lecho del Ro

Amoj o tambin llamado Quebrada Jan.
La ubicacin en coordenadas UTM GSW-84:
Las coordenadas que se muestran a continuacin son las que se

obtuvieron del permetro con la ayuda de un GPS Garmin Etrex Vista hcx.
TABLA 01: COORDENADAS DE LA CANTERA MATERIALES S.A.C.
Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo-Facultad de Ingeniera Civil Sistemas y Arquitectura. Bach. Edgar
Hoyos Quiroz Pg. 2
ESQUEMA 01: DE SU UBICACIN Y LOCALIZACIN DE LA CANTERA

MATERIALES S.A.C, UBICADA A LA MARGEN IZQUIERDA DE LA
CARRETERA JAEN- SAN IGNACIO.
Hoyos Quiroz Pg. 3
2.2. ORIGEN.
Los agregados que se producen en la cantera Cruce Chanango; est
constituida por depsitos aluvio fluviales que conforman el cauce y reas de
inundacin de la quebrada Jan o Ro Amoj, con volmenes que superan
los 98, 000.00 m3 por ao de agregado general (hormign).
Estos depsitos estn compuestos por material granular gravo

arenoso pobremente gradados con escaso fino (hormign), los mismos que
son procesados en el mismo lugar, donde existe una planta procesadora que
permite obtener piedra chancada de diferentes dimensiones as como arena
gruesa.
Las aguas que generan la escorrenta del Ro Amoj, provienen de los

pueblos de la parte alta de la ciudad (San Francisco, La Cascarilla, La
Rinconada, Santa Mara, etc.), en los encontramos pequeos manantiales,
puquios, generan el cauce del ro.
El Ro Amoj, desde sus inicios aguas arriba, se ve lleno de
vegetacin, y en temporadas lluviosas arrastra hasta la ciudad material
orgnico que en el presente informe se debe de tener en cuenta para su
anlisis.
o Geologa: Corresponden a depsitos cuaternarios aluvio fluviales; suelos
gravo arenosos con escasos finos, predominan elementos de formas
redondeadas a sub redondeadas.
Derivan de la descomposicin de rocas que conforman el basamento
rocoso a lo largo del eje de la quebrada aguas arriba de la cantera,
mayormente de origen volcnico perteneciente a la formacin Oyotn y en
menor proporcin calizas de la formacin Chulec y areniscas del grupo
Goyarisquizga.
2.3. POTENCIA DE EXPLOTACIN.
Hoyos Quiroz Pg. 4
Foto 01: El lecho del Ro Amoj, en la zona donde se extraen los

agregados.
2.3.1 MTODO DE EXTRACCIN DE LO AGREGADOS.
El mtodo de explotacin de cantera se realiza a "tajo abierto",

mediante el empleo de maquinaria convencional (cargador frontal o
excavador y volquetes); considerando lo siguiente:
Se deja un bordo de piedras de D= 20 acomodadas en forma de

espign en el cauce del ro de 5.0 m de largo aproximadamente;
tratando de mantener inalterado el cauce original del rio; para esto se
genera pozos de colmatacin en los cuales se almacenar el material
En pocas de lluvias y mximas avenidas, estos pozo (03) se

colmatarn de agregados los cuales sern aprovechados para
explotacin.
Un cargador frontal o excavador agruparan el material que se

extraer del cauce del ro Amoj, para luego transportarlo con
camiones volquetes.
Luego este camin transportar el material desde el ro hasta la planta

procesadora que se encuentra a 300 metros de los pozos de
colmatacin.
Todos los materiales que se encuentran en el rea de explotacin y

que no se consideran como aptos, se consideran excedentes y se
acopiado en lugares y formas adecuadas. Estos materiales se
acumulan hacia la margen izquierda del ro como refuerzo a la defensa
riberea.
Hoyos Quiroz Pg. 5
2.3.2 POTENCIA DE EXPLOTACIN.
Por ser una cantera que se encuentra en el cauce del ro, y

considerando que el periodo de lluvias en la zona no tiene rgimen
regular durante el ao, la potencia de explotacin se calcular,
teniendo en consideracin lo especificado por los registros de la
administracin de la cantera.
Se realiza dos veces por mes solamente, la explotacin de las pozas

sedimentadoras.
Ingresa solamente al procesamiento de chancado el agregado de

tamao mx. de 2
La produccin de los agregados finales procesados, se extraen del

agregado general (Hormign), que se extrae del cauce del ro.
El mtodo para el clculo de produccin o potencia de explotacin de

cada una de las pozas, se realizar por la siguiente frmula.
Volumendeproducci n readecadaPozoXAlturasedimentadadurante 30 dias
Foto 02: Se muestra los 03 pozos de sedimentacin para el agregado.
Hoyos Quiroz Pg. 6
Foto 03:
Se muestra el pozo de sedimentacin nmero 02.
TABLA 02:
TABLA 03:
Nota: Los porcentajes se determinaron del anlisis granulomtrico al

agregado global. (ANEXO 1.2)
Calculamos, los porcentajes de la tabla 03, teniendo en cuenta lo siguiente:
Hoyos Quiroz Pg. 7
o El material que se retiene en la malla con abertura 2, es material que

no entra al proceso de chancado, esto representa el 9.53 % de la
muestra total, que se distribuye como material denominado, piedra
base y sobrebase.
o Volumen de agregado fino est representado por el 38.01%, es el
porcentaje que pasa la malla #4.
o La diferencia del porcentaje de material con dimensiones mayores a 2
con el porcentaje de material que pasa la malla #4, viene a ser el
porcentaje de agregado grueso.
Con las consideraciones; la potencia de explotacin por ao es:

LOS VOLUMENES TOTALES AL AO.
AGREGADO GRUESO : 51, 725.00 METROS CBICOS.

AGREGADO FINO : 37, 477.00 METROS CBICOS.
CAPITULO III: NATURALEZA, CLASIFICACIN, OBTENCIN, TAMAO,

FORMA Y TEXTURA DE LOS AGREGADOS DE
LA CANTERA
CRUCE CHANANGO.
3.1 NATURALEZA:
De la clasificacin de las rocas de la cantera Cruce Chanango, se
obtuvo:
o Rocas Magmticas (gneas):Andesitas, dioritas, tobas volcnicas,

dioritas con cuarzos, riolitas, gabros, traquitas, basaltos, plagioclasas,
anhidrita, diorita melnica, granodiorita,
o Rocas Sedimentarias: Areniscas.
Ver ANEXO 2.1: Clasificacin de las rocas de la cantera Cruce

Chanango de la Ciudad de Jan.
Para la clasificacin de las rocas se ha tomado como muestra

representativa un lampn del cargador frontal, que es
aproximadamente 2.00 m3
Hoyos Quiroz Pg. 8
Foto 04: Se muestra el proceso de muestreo para la clasificacin de las rocas.
3.2 CLASIFICACIN:
De la clasificacin que se adjunta en el Anexo 02; teniendo en

consideracin su procedencia y aspecto como lo encontramos en la cantera,
se considera como agregados rodado, compuesto preponderantemente por
cantos rodados, en las cuales debido al desgaste progresivo en su trasporte
natural por el lecho del ro han adquirido la forma y tamao en que se le
encuentra en la cantera. Las rocas presentan en sus lados formas curvas que
se han generado debido al desgaste producido por su trasporte natural.
3.3 OBTENCIN:
La obtencin de los agregados es de manera natural, es decir que se

extrae del cauce del ro sin utilizar medios artificiales como dinamita,
demoliciones, etc. para luego pasar con un proceso de trituracin y
clasificacin en funcin a tamao de las partculas.
3.4 TAMAO:
La Norma Tcnica Peruana 400.010, en la tabla Medida de las

muestras que se presenta en el Anexo 03, distingue tres tipos de agregados
por su tamao; de los cuales la cantera en estudio ofrece una produccin de
los tres distinguidos por la (N.T.P 400.010).
o AGREGADO FINO: que son los agregados que pasan por el tamiz 3/8 y
quedar retenidos en la malla N 200.
La Arena: Es un agregado fino proveniente de la desintegracin natural
de las rocas.
o AGREGADO GRUESO: Material proveniente de la desintegracin

natural o mecnica de las rocas. Es aquel que queda retenido en el
tamiz N 4 (4.76 mm).
La Grava: Es un agregado grueso, proveniente de la desintegracin
natural de materiales ptreos, encontrndoseles corrientemente en
carreteras y lechos de ros depositados en forma natural.
o HORMIGN: Material compuesto de grava y arena empleado en forma

natural de extraccin, tambin denominado por la N.T.P 200.010 como
agregado global.
Hoyos Quiroz Pg. 9
3.5 FORMA Y TEXTURA.
FORMA:
En los agregados estudiados se presentan formas tales como:
redondeados, alargados, laminados, irregulares, angulares, elongados
y laminados y son dos ltimas las que reducen la trabajabilidad y
durabilidad del concreto, por lo que se recomienda que se tenga en
porcentaje menos del 15% del peso.
TEXTURA:
Los agregados estudiados presentan, una textura granular, spera,
que es muy caracterstica de los agregados con una buena dureza, lo
que asegura que habr una buena adherencia entre la pasta de
cemento con los agregados.
CAPITULO IV: PROPIEDADES FSICO MECNICO DE LOS

AGREGADOS DE LA CANTERA CRUCE
CHANANGO DE LA CIUDAD DE JAEN-
CAJAMARCA.
4.1. MUESTREO DE LOS MATERIALES.

El muestreo de los materiales estar en funcin de lo especificado en
la NORMA TCNICA PERUANA 400.010 del Anexo 03, la que manifiesta:
4.1.1 MUESTRAS CONFIABLES.1

GENERALIDADES: De preferencia, las muestras para los ensayos de
calidad debern ser obtenidas de productos acabados. La muestra de
productos acabados para ser ensayada por prdida al desgaste de
abrasin no estar sujeta a chancado posterior o reducido
manualmente, a menos que la medida del producto acabado sea
real que requiera reduccin posterior para los propsitos del ensayo.
De lo especificado N.T.P 400.010, las muestras se extraen del

producto acabado, que es el producto procesado y que se
comercializa, es decir es el producto que se emite por las fajas
transportadoras.
1NORMA TCNICA PERUANA 400.010; AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras; 4. Muestras Confiables.
Hoyos Quiroz Pg. 10
4.1.2 MUESTREO DE FAJAS TRANSPORTADORAS.2
Seleccionar el muestreo al azar de la produccin, tal como se indica en

la prctica normalizada ASTM D 3665 (obtener por lo menos 3
incrementos aproximadamente iguales, seleccionados al azar, de la
unidad que est siendo muestreada y combinarlos para formar una
muestra de campo); cuya masa igual o exceda a la mnima
recomendada en el apartado 4.4.2 de la N.T.P 200.010, la cual
establece que las masas especificadas en la tabla 1 de la misma
norma, son tentativas y que se debe tomar a base del tipo de ensayo
a los que se someter el material y se obtenga lo suficiente para
ejecutar los mismo. De lo dispuesto en las normas citadas; insertar
dos (02) plantillas de la misma forma de la correa de la faja
transportadora y separarlas de tal modo que el material contenido
entre ellas producir un incremento de la masa requerida.
Extraer cuidadosamente con la cuchara todo el material entre las

plantillas y colocarlo en un contenedor y luego colectar los finos sobre
la faja con una brocha y pala y adicionarlos al contenedor.
Para nuestro muestreo de los materiales; se ha seguido el

procedimiento sugerido para fajas transportadoras, y adems se
obtuvo los tres (03) incrementos aproximadamente iguales que se
combinaron para formar la muestra representativa de campo.
La masa de la muestra, es mayor a la establecida por la N.T.P 200.010,

la misma que sugiere que la cantidad de material ser en en funcin a
la cantidad de pruebas que se desee realizar.
4.1.3 NMERO Y MASA DE LAS MUESTRAS DE CAMPO. 4

NMERO DE MUESTRAS.
El nmero de las muestras de campo requeras depende del estado y
variacin de las propiedades a medirse El nmero de muestras
de la produccin deber ser suficiente como para otorgar la
confianza deseada en los resultados de los ensayos. 3
El nmero de muestras tomadas para los ensayos requeridos es de una
(01), que tiene un peso de 90.0 kg, tanto el agregado grueso, el
agregado fino y agregado global.
LASMASAS DE LAS MUESTRAS.
Las masas de las muestras de campo citadas (Tabla 01), son
tentativas. Las masas debern ser previstas para el tipo y cantidad de
ensayos a los cuales el material va a estar sujeto y obtener material
suficiente para ejecutar los mismos 3
2 NORMA TCNICA PERUANA 400.010; AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras; 4.3.2 Muestreo de Fajas Transportadoras.
3NORMA TCNICA PERUANA 400.010; AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras; 4.4 Nmero y masa de las muestras
de campo.OTRAS REFERENCIAS: ASTM D 75-3: Standard Practice for Sampling Aggregates: Prctica estndar par el muestreo de los agregados.
Hoyos Quiroz Pg. 11
Las masas, se tomaron para el agregado grueso 90.0 kg, agregado fino
80.0 kg, agregado global 25.0 kg, tomando como criterio que se tiene
que realizar los ensayos requeridos en el presente informe, la masa de
agregado global es menor porque solamente se le realizar anlisis
granulomtrico.
Foto 05: Se muestra el producto terminado piedra chancada, salientes de

proceso de trituracin.
Foto 06: Se muestra el producto terminado arena procesada, salientes

del proceso de trituracin.
Foto 07: Se muestra el producto terminado arena procesada, de

donde se muestrear para los ensayos.
Hoyos Quiroz Pg. 12
4.2 ANLISIS GRANULOMTRICO (ASTM C-136).

RESULTADOS:
o AGREGADO GRUESO.
TABLA 04: ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO (ASTM D422).
Hoyos Quiroz Pg. 13
TABLA 05: CURVA GRANULOMTRICA PARA EL AGREGADO

GRUESO.
o AGREGADO FINO.
TABLA 06: ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO (ASTM

D422).
Hoyos Quiroz Pg. 14
TABLA 7: CURVA GRANULOMTRICA AGREGADO FINO.
COMENTARIOS A LOS RESULTADOS.
Hoyos Quiroz Pg. 15
Los ensayos granulomtricos al agregado grueso y agregado fino denotan:
o AGREGADO GRUESO:
Las diez (10) series granulomtricas normadas por ASTM C 136
que determinan la granulometra adecuada del agregado grueso, que
se muestra en el anexo 04 y haciendo un anlisis para el agregado en
estudio, que se muestra en la tabla 04 y 05 del anlisis
granulomtrico para el agregado grueso; se aprecia que la curva no
se desarrolla dentro de los lmites establecidos por la Norma; as se
puede describir que el porcentaje que pasa por el tamiz , est
dentro de los limites, luego el porcentaje que pasa por el tamiz de
3/8 muestra una diferencia de 10.71% del porcentaje mnimo que
sugiere la norma.
De lo analizado se puede definir que estamos frente a una grava
mal graduada, y que no cumple con todos las especificaciones
establecidas por la Norma ASTM C 136.
o AGREGADO FINO.
La norma ASTM C 136, establece los siguientes parmetros
granulomtricos para el agregado fino, que se adjuntan en el ANEXO 4.
Hoyos Quiroz Pg. 16
TABLA 8: PARMETROS GRANULOMTRICOS PARA EL AGREGADO FINO.
MALLA PORCENTAJE QUE

PASA
9.51 mm (3/8) 100
4.76 mm (N4) 95 a 100
2.36 mm (N8) 80 a 100
1.18 mm (N16) 50 a 85
600 u.m. (N30) 25 a 60
300 u.m. (N50) 10 a 30
150 u.m. (N 2 a 10
100) 0a3 Hacemos la
comparacin N 200 entre lo
especificado por ASTM C
136, y los resultados obtenidos:
Por la malla N4 y N 8, los porcentajes retenidos, presenta 3.89% y

8.2% respectivamente menos del mnimo exigido por la norma.
En la malla N 16, N30, N50, N100 y N 200, los porcentajes
retenidos del material en estudio se encuentran dentro de lo
especificado por la norma.
De las comparaciones anteriores y de acuerdo a lo especificado por
la norma, los agregados que no cumplan con las especificaciones
dadas anteriormente, podran ser utilizados siempre y cuando se
demuestre una evidencia aceptable del comportamiento
satisfactorio, pues en el presente informe y en funcin de los
resultados se determinar si los agregados analizados podrn ser
usados en la fabricacin de concreto estructural.
Hoyos Quiroz Pg. 17
4.3 CONTAMINACIN DE LOS AGREGADOS (MATERIAL QUE PASA

EL TAMIZ 200)-ASTM C33.
- RESULTADOS OBTENIDOS.
A. AGREGADO FINO (TABLA 09):
ENSAYO N 1
Peso seco de la muestra original (gr) 500.00
Peso seco de la muestra lavada (gr) 475.00
Peso de material que pasa tamiz N 200 (gr) 25.00
% de material que pasa tamiz N 200 5.00%
B. AGREGADO GRUESO (TABLA 10):
ENSAYO N 2
Peso seco de la muestra original (gr) 6,238
Peso seco de la muestra lavada (gr) 6,206
Peso de material que pasa tamiz N 200 (gr) 32
% de material que pasa tamiz N 200 0.513
COMENTARIOS A LOS RESULTADOS:

Del Anexo 4.1 (Contaminacin de los agregados (Material que pasa el Tamiz
200)).
Segn la norma de la ASTM C-33, los materiales muy finos como: la arcilla,
limo y el polvo de tributacin, que pasa la malla N 200, estn limitados en
conjuntos a no ms de:
TABLA 11: CANTIDAD DE MATERIAL FINO EN LOS AGREGADOS.
AGREGADO % mximo de material que pasa por la malla

N 200
CONCRETO CONCRETO NO EXPUESTO A
EXPUESTO A LA LA ABRASION
ABRASION
Terrones de arcilla y 3A 5A
partculas menores a
malla # 200
CONCRETO OTRO CONCRETO.

IMPORTANTE.
CARBON Y LIGNITO.
Donde aspecto de la 0.5 1.0
superficie de concreto:
(A), En el caso de arena manufacturada, si el material ms fino que el 75-mm

(No.200) tamiz consiste en el polvo de fractura, esencialmente libre de arcilla
o esquisto, estos
se permiten lmites para ser aumentado a 5 y 7%, respectivamente.
Hoyos Quiroz Pg. 18
Los anlisis realizados a los materiales de la cantera en estudio, arrojan

para el agregado fino 5% de material que pasa el tamiz N200, y para el
agregado grueso 0.513%, respectivamente. De lo indicado en la tabla
anterior ASTM C33, sugiere que para el caso de agregado fino lo permisible
desde 5% al 7%, y para e agregado grueso es de 1%. (Ver Anexo 4.1).
4.4. CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM D-2216).

DATOS Y RESULTADOS PARA CADA MUESTRA EN AGREGADO FINO Y
AGREGADO GRUESO.
TABLA 12: EN AGREGADO FINO.
Muestra Peso muestra Hmeda Peso muestra

"Wmh" (gr) Seca "Wms" (gr)
#1 116.26 113.26
o CLCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL:
Muestra #1
Wmh = 116.26 gr
Wms = 113.26gr
W % = [(116.26 113.26) / 113.26] * 100
W % = 2.65%de humedad.
TABLA 13: EN AGREGADO GRUESO.
Muestra Peso muestra Hmeda Peso muestra

"Wmh" (gr) Seca "Wms"
(gr)
#2 123.38 121.90
Hoyos Quiroz Pg. 19
o CLCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL.
Muestra #2
Wmh = 123.38 gr
Wms = 121.90 gr
W % = [(123.38 121.90) /121.90] * 100
W % = 1.21% de humedad
o RESUMEN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS:
TABLA 14: AGREGADO FINO.
TABLA 15: AGREGADO GRUESO.
Lo recomendable cuando se determina el contenido de humedad, se

compara con el grado de absorcin a lo que se denomina humedad
Hoyos Quiroz Pg. 20
libre que viene a ser, la diferencia de la humedad total con y la

absorcin. Esto su usa con los siguientes criterios:
Cuando la humedad libre es positiva, el agregado est aportando agua

a la mezcla.
Cuando la humedad es negativa, el agregado est quitando
agua a la mezcla.
Se deber evaluar estos criterios luego de determinar la
absorcin para evaluar
si el agregado en estudio aporta o quita agua a la mezcla.
4.5 GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN ASTM C 128.

CLCULOS Y RESULTADOS:
TABLA 16: PARA AGREGADO FINO.
TABLA 17: PARA AGREGADO GRUESO.
COMETARIOS A LOS RESULTADOS.

PESO ESPECFICO:
Hoyos Quiroz Pg. 21
Lo recomendable, para los agregados es que su peso especfico, para

concretos ligeros debera estar entre 1.2 a 2.2, y lo recomendable para
concreto estructurales de 2.3 a 2.9.
En los materiales de la presente cantera, se ha obtenido para la arena

2.62 y para el agregado grueso 2.67 de peso especfico, por lo que
diremos que clasifican como agregados de peso normal, lo que nos
representa materiales que se encuentran dentro de lo recomendado para
su uso en la fabricacin de concreto de peso normal.
Ver: Anexo 06-Gravedad Especfica y Absorcin ASTM C 128-

Especificaciones Tcnicas.
PORCENTAJE DE ABSORCIN:
Calcularemos la humedad libre:
La humedad libre de los agregados analizados, muestra humedad

positiva, esto indica que los agregados proporcionarn agua a la mezcla,
esta determinacin se deber de tener en cuenta al momento de realizar
el diseo de mezclar para poder descontar de la cantidad de agua que
sugiere ACI.
Hoyos Quiroz Pg. 22
4.6 PESO UNITARIO VOLUMTRICO (ASTM C-294).
CLCULO Y RESULTADOS:
TABLA 17:Peso Unitario Volumtrico Suelto-Agregado Fino.
TABLA 18: Peso Unitario Volumtrico Compactado-Agregado Fino.
TABLA 19: PESO UNITARIO VOLUMTRICO SUELTO (AGREG. GRUESO).
4 ASTM C-29: Standard Test Methodfor Bulk Density (UnitWeight) and Voids in Aggregate :Mtodode prueba estndar
para densidad aparente("Peso de la unidad") y total de huecos.
Hoyos Quiroz Pg. 23
TABLA 20: PESO UNITARIO VOLUMETRICO COMPACTADO (AGREG. GRUESO)
RESUMEN:
Peso Unitario Volumtrico Suelto (Agreg. Fino) =1,595.00
kg/m3
Peso Unitario Volumtrico Compactado (Agreg. Fino) =1,793.00
kg/m3
Peso unitario volumtrico suelto (Agreg. Grueso) =1,396.00
kg/m3
Peso unitario volumtrico compactado (Agreg. Grueso) =1,520.00
kg/m3
Se tiene como referencia de laboratorio (MAGMA SAC), que las arenas

gruesas de las distribuidoras de agregados de la ciudad de Jan tienen
su peso unitario compactado que vara entre 1, 400.00 y 1, 700.00
kg/m3 y que disminuyen este valor hasta en un 20% cuando se trata
del peso unitario compactado.
Al mismo tiempo el agregado grueso de la zona presenta un peso
unitario compactado entre 1, 350.00 a 1, 680.00 kg/m 3, y tambin con
una variacin de 20% ms, cuando se trata de agregado compactado.
Los agregados en estudio presentan las caractersticas que describen,
con una aproximacin al porcentaje de variacin que se describe.
Ver Anexo 07: Peso Volumtrico ASTM C 29-Especificaciones Tcnicas.
4.7 ABRASIN POR LA MQUINA DE LOS NGELES (ASTM C-131).
RESULTADOS OBTENIDOS.
TABLA 21: ENSAYO.
TAMICES RETENIDO EN B
ABERTURA PASA
S
1 37.5mm 1 25.40mm 0.0 gr
1 25.4mm 19.00mm 0.0 gr
3/4" 19.0mm 12.70mm 2, 500 gr
1/2 12.7mm 3/8 09.51mm 2, 500 gr
TOTAL 5,000 gr
Peso Inicial = 5,000 gr

Hoyos Quiroz Pg. 24
Peso Final = 4, 422.00 gr
5,000.004, 422.00
deDesgaste = 100
5,000.00
deDesgaste=11.56
En los agregados gruesos, ensayados al desgaste, segn el mtodo de

ASTM C 33 la prdida no mayor del 50% del peso original, el MTC E
207-200 ( Anexo 8.1, MTC 207-200) otorga a los agregados de tamao
mximo nominal de 19.0 mm (3/4) los porcentajes de prdidas que
varan entre 10 y 45%. Podr emplearse agregado grueso que
tenga una perdida mayor, siempre que experimentalmente se
demuestre la posibilidad de obtener concretos de resistencias
adecuadas.
Por lo tanto, los agregados en estudio cuentan con la dureza suficiente ya

que presentan una prdida del 11.56% de desgaste ante la abrasin de la
Mquina de los ngeles. Lo que hace pensar que tenemos con estos
agregados la dureza suficiente para poder fabricar un concreto de muy
buena resistencia a la abrasin.
Ver Anexo 08: Abrasin por la Mquina de los ngeles ASTM C-131.
4.8 ENSAYO DE DURABILIDAD (ASTM C-88)5.
EXPRESIN DE RESULTADOS.
Solucin empleada: sulfato de sodio (Na2 So4).
TABLA 23: AGREGADO FINO.
Peso del Peso del Prdida Porcenta

TAMIZ material material de peso je de
antes del despus en cada prdida
PAS RETENID ensayo del ensayo tamiz(g (%).
A O (gr). (gr). r).
3/8 N 4 100.00 98.50 1.50 1.50
5ASTM C-88: Standard Test MethodforSoundness of Aggregatesby Use of Sodium Sulfate or Magnesium
Sulfate:Mtodo de prueba estndar para Solidez de los agregados por el uso de sulfato de sodio o de sulfato de
magnesio
Hoyos Quiroz Pg. 25
N 4 N 8 100.00 98.20 1.80 1.80

N 8 N 16 100.00 98.10 1.90 1.90
N N 30 100.00 98.40 1.60 1.60
16
N N 50 100.00 98.50 1.50 1.50
30
8.30%
PORCENTAJE DE PRDIDA TOTAL.
TABLA 24: AGREGADO GRUESO.
TAMIZ Peso del

Peso del Prdida Porcentaje
material
material de peso de prdida
antes del
despus en cada (%).
PAS RETENID ensayo
del tamiz(gr)
A O (gr).
ensayo .
(gr).
3/8 N 4 300.00 298.00 2.00 0.67
3/4" 1/2" 670.00 665.4 4.60 0.69
1/2" 3/8 330.00 325.50 4.50 1.36
1 1 1,005.00 985.50 19.50 1.94
1 3/4" 495.00 484.00 11.00 2.22
PORCENTAJE TOTAL 6.88%
TABLA 25:EXAMEN CUALITATIVO.
TAMIZ UNIDADES DESGASTE HENDIDURA

S
1 0 0 0
3/4" 22 5 7
1 21 8 5
La norma ASTM C33, establece que para el agregado fino sometido a los
cinco ciclos no tendr una prdida en peso, no mayor del 10%, mientras
que para el agregado grueso la prdida en peso no ser mayor de 12%.
Los resultados obtenidos para el agregado fino es de una prdida de 8.30

%, y para el agregado grueso es de 6.88%, lo que nos da a entender que
se encuentra dentro de los mnimos sugeridos por la norma, esto indica
que los agregados que estamos estudiando se pueden usar para la
fabricacin de concreto.
Ver Anexo 09: Ensayo de Durabilidad ASTM C-88.
4.9 MATERIAS ORGNICAS (ASTM C-87)6.
ANLISIS DE IMPUERZAS ORGNICAS.
6 ASTM C-87:Standard Test Method for Effect of Organic Impurities in Fine Aggregate on Strength of Mortar: Mtodo de
prueba estndar para Efecto de las impurezas orgnicas en el agregado fino en la fuerza de mortero.
Hoyos Quiroz Pg. 26
Cuando se sospecha que un material tiene alto contenido de materia

orgnica, por su color oscuro o su olor desagradable, al agregado fino se
le somete a una prueba para determinar cualitativamente su contenido
de materia orgnica. Cuando uno ve que definitivamente el agregado
contiene alto grado de materia orgnica, se recurre al ensayo
cuantitativo, en el cual se precisa la cantidad exacta en la muestra. Pero
en estos casos basta con saber que el ensayo de impurezas orgnicas ha
dado como resultado que la muestra no es aceptable para desechar la
cantera.
Foto 37: Se muestra el agregado

grueso.
Foto 38: Se muestra el agregado

fino.
Para poder determinar la cantidad de impurezas orgnicas, presente en los

agregados estudiados, se us el Ensayo de Materia Orgnica por Calcinacin,
obteniendo los siguientes resultados.
ANEXO 10.1:
ENSAYO DE MATERIA ORGNICA POR CALCINACIN
INFORME N 011-2013-LEM-FICSA.
COMENTARIOS A LOS RESULTADOS:
Hoyos Quiroz Pg. 27
Se ha encontrado material orgnica en los agregados, para probar si es que

tiene efectos la fabricacin de concreto, evaluaremos el uso de los agregados
con la preparacin de concreto, y los resultados de la resistencia obtenidas
con especmenes cilndricos.
Hoyos Quiroz Pg. 28
CAPTULO V: DISEO DE MEZCLAS, ELABORACIN DE TESTIGOS DE

CONCRETO, Y PRUEBAS DE CONTROL DE
CALIDAD.
5.1 DESARROLLO DEL DISEO.
1) En Gabinete:
Disear una mezcla cuya resistencia especificada fc = 210 kg/cm 2,

asumiendo que la elaboracin del concreto va a tener un grado de
control bueno. Las condiciones de obra requieren una consistencia
plstica. El concreto no ser expuesto a agentes degradantes (no tendr
aire incorporado) adems no se usar aditivos. Realizar el diseo por el
Mtodo A.C.I.
Fc=210 kg/ cm 2 (a los 28 das)
Consistencia plstica 3 A 4)
Peso especfico del cemento: 3.15 g/ cm 3
AGREGADO FINO:
Peso especfico de masa: 2.62g/ cm 3

% de Abs. = 2.46 %
W% = 2.65 %
Mdulo de finura: 3.12
AGREGADO GRUESO:
TMN=3/4
Peso seco compactado: 1521.61 Kg/ m 3
Peso especfico de masa: 2.67 g/ cm3
% de Abs. = 1.13%
W%=1.21 %.
CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS.

A. Agregados.
TABLA 34: Resumen de las caractersticas fsicas mecnicas de los agregados.
PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO

TAMAO MXIMO - 1
TAMAO MXIMO NOMINAL - 3/4
PESO ESPECFICO DE MASA 2.62 2.67
(gr/cm3)
ABSORCIN 2.46 1.13
(%)
Hoyos Quiroz Pg. 29
CONTENIDO DE HUMEDAD 2.65 1.21

(%)
MDULO DE FINURA 3.12 0
PESO U. S. COMPACTADO 1783.70 1520.61
(Kg/m3 )
B. Cemento.
Portland Tipo I Mejorado (ASTM C 1157).

Peso Especfico 3.15 gr/cm3.
C. Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60

D. Resistencia a Compresin:
fc = 210 Kg/cm2
5.2 DISEO DE MEZCLA MTODO A.C.I -COMIT 211.
CLCULOS Y RESULTADOS:
1. CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO (fcr): Partiendo del hecho

que siempre existe dispersin aun cuando se tenga un control riguroso
tipo laboratorio debe tenerse en cuenta en la dosificacin de una
mezcla las diferentes dispersiones que se tendrn en obra segn se
tenga un control riguroso o no y por tanto se recomienda disear para
valores ms altos que el fc especificado.
Se puede considerar la resistencia promedio con que uno debe disear
una mezcla, teniendo en cuenta lo siguiente.
Tomando en cuenta el segundo criterio:
Como no se tiene registro de resistencias de probetas correspondientes

a obras y proyectos anteriores se toma el fcr tomando en cuenta la
tabla 32:
fc fcr
Menos de 210 fc+70
210-350 fc+84
Mayor 350 fc+98
fcr = fc + 84
Hoyos Quiroz Pg. 30
Kg
fcr = 210 + 84 =294
cm2
Kg
fcr = 294.0 2
cm
2. DETERMINACIN DEL T. M .N DEL AGREGADO GRUESO.
Tratndose del presente estudio para reducir los costos, en la

fabricacin de un concreto fc= 210 kg/cm2, pues tomando el segundo
criterio que sugiere que a mayor tamao del agregado el concreto es
ms econmico; tomaremos:
TMN = 3/4
3. DETERMINACIN DEL SLUMP.
Tomaremos como criterio, la fabricacin de un concreto para el cual se

requiere que tenga una consistencia Plstica, luego usando la
TABLA I.A, se tendr un slump:
Slump: 3 4
4. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE

MEZCLADO
De acuerdo a la TABLA II, confeccionada por el comit 211 del ACI, que
se toma en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en
cuenta si tiene o no aire incorporado.
En nuestro caso el TMN es de 3/4, el slump varia de 3 a 4 y sin aire
incorporado el valor sera:
Volumen de Agua de mezcla = 200 l/m3
5. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.
Segn TABLA, que toma en cuenta el TMN = :
Volumen de Aire = 2.0 %
6. DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.
Hoyos Quiroz Pg. 31
Teniendo en cuenta la TABLA III-C, RELACIN AGUA CEMENTO POR

RESISTENCIA.
Esta tabla esta en relacin al aire no incorporado y al fcr=294 kg/cm2
a los 28 da, siendo esta relacin, interpolando el valor obtenemos.
A/c = 0.55
NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo se

determinar la relacin a/c por resistencia, mas no por durabilidad.
Adems tomaremos como la primera relacin agua cemento a/c= 0.55,
ya que el motivo de la presente es realizar muestras con diferentes
relacin agua cemento.
7. CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC), esta determinado por la

frmula:
FC = =
FC = 363.64 Kg/m3
Que traduciendo a bolsas/m3 ser:
FC= (363.64 Kg/m3)/42.5= 8.56 bolsas/m3
8. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un mdulo de finura del

agregado fino de 3.12 y para un TMN=3/4, haciendo uso de la tabla
16.2.2 e interpolando:
3.20------------0.58
3.12------------ X
3.00------------0.60
3.203.00 0.580.60
=
3.203.12 0.58x
0.20 0.02
=
0.08 0.58x
De donde X= 0.588.
Hoyos Quiroz Pg. 32
b Kg 3
=0.588 b=0.5881520.61 3 =894.45 K g /m
bo m
Donde:
b= PUV del agregado grueso suelto seco.
b0= PUV del agregado grueso seco compactado.
9. CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire).
363.64
Cemento =
3.151000
= 0.115 m3
200
Agua de mezcla = 1000
= 0.20 m3
Aire = 2.0 %
= 0.020 m3
894.118
Agregado Grueso =
2.671000
=0.335 m3
------------
V absolutos = 0.670 m3
10. CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:
1-0.676 m 3=0.33 m 3
Kg
Peso del Agregado Fino=0.33 m3*(2.62*1000)=846.60 3
m
11. VALORES DE DISEO
CEMENTO: 363.64 Kg/m3

Hoyos Quiroz Pg. 33
AGUA= 200 l / m 3
AIRE: 2.00%
AGREGADO GRUESO: 894.45 Kg /m3
AGREGADO FINO: 846.26 Kg/ m 3
12. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS.
Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el

ensayo, puesto que como sabemos tanto la absorcin como el
contenido de humedad son parmetros que cambian, y se tiene que
corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de
realizacin de la prctica.
AGREGADO FINO : 846.26*((2.65/100)+1)=887.51 Kg/ m 3

AGREGADO GRUESO: 894.45* ((1.21/100)+1)=905.31 Kg/ m 3
13. HUMEDAD SUPERFICIAL: (W- % Abs).
AGREGADO FINO: 2.65-2.46 = +0.19

AGREGADO GRUESO: 1.21-1.13 = +0.08
---------------
+ 0.27
APORTE DE AGUA A LA MEZCLA: (W- % Abs)*Peso Seco /100
887.510.19 lts
AGREGADO FINO: =+1.68 3
100 m
905.310.08 lts
AGREGADO GRUESO: =+0.724 3
100 m
------------------
APORTE DE AGUA: + 2.40l/ m 3
14. AGUA EFECTIVA: 200 l/ m 3 -(2.40l/ m 3 )=197.60l/ m 3
15. PROPORCIONAMIENTO EN PESO DE DISEO:
Cemento: A. Fino: A. Grueso: Agua
363.64 887.51 905.31 . .

: : 1 :2.44 :2.49
363.64 363.64 363.64 197.60 23.10
8.56
Hoyos Quiroz Pg. 34

Durante los ensayos realizados a los agregados de la cantera Cruce
Chanango, esta, no ha cumplido con los requerimientos mnimos
establecidos por las Normas citadas, as tenemos que no cumpli:
Para el agregado grueso, lo hemos definido como una grava mal

graduada.
Para el agregado fino, no cumple con los porcentajes retenidos en la
malla N 4 y la malla N8.
Las mismas normas citadas, mencionan que los agregados pueden ser
usados a pesar de no cumplir con lo solicitado, pero siempre y cuando se
demuestre mediante pruebas que el concreto es de buena calidad, y
cumple con los requerimientos establecidos:
A lo cual, se ha ensayado probetas con diferente relacin agua

cemento, obtenindose los siguientes resultados:
RELACIN AGUA CEMENTO A/C= 0.50.

DESCRIPCI VOLUM. PESOS CORRECCI PESOS PROPORCI
ON ABSOLUTOS SECOS/M3 N POR KG/M3 ON
HUMEDAD
CEMENTO 0.127 400.00 400.00 1

AGREGADO 0.318 833.16 1.59 855.24 2.14
FINO
AGREGADO 0.335 894.45 0.73 905.31 2.26
GRUESO
AGUA 0.200 0.20 2.32 197.68 21.00
AIRE 0.020
DESCRIPCIO VOLUM. PESOS CORREC PESOS PROPORCIO

N ABSOLUTOS SECOS/M3 CIN KG/M3 N
POR
HUMEDA
D
CEMENTO 0.115 363.64 363.64 1
AGREGADO 0.330 864.60 1.65 887.51 2.44
FINO
AGREGADO GRUESO 0.335 894.45 0.73 905.31 2.49
AGUA 0.200 0.20 2.38 197.62 23.10
AIRE 0.020

DESCRIPCIO VOLUM. PESOS CORREC PESOS PROPORCI
N ABSOLUTOS SECOS/M3 CIN KG/M3 ON
POR
HUMEDA
D
CEMENTO 0.106 333.33 333.33 1
Hoyos Quiroz Pg. 35
AGREGADO 0.339 888.18 1.70 911.72 2.74

FINO
AGREGADO GRUESO 0.335 894.45 0.73 905.31 2.72
AGUA 0.200 0.20 2.43 197.57 25.19
AIRE 0.020
EXPRESIN DE RESULTADOS.
RESISTENCIA A LA COMPRENSIN A LOS 07 DIAS, Y SU PROYECCIN A LOS 28
DIAS DE LOS ESPECIMENES DE CONCRETO, CON DIFERENTES RELACION
AGUA CEMENTO.
Muestra 01 Muestra 02
A/C Resistencia a Resistenci PROMEDIO % DE RESISTENCI
ALOS 7 RESISTENC
los 7 das. fc a a los 7 DIAS A PROYECT.
IA A LOS 7
(Kg/ cm2) das. fc DIAS A LOS 28
(Kg/ cm2) (68%)7 DIAS
0.5 219.97 218.91 219.44 0.68 323
0.55 206.74 213.01 209.88 0.68 309
0.6 150.97 154.37 152.67 0.68 225
GRAFICO: RELACIN AGUA CEMENTO VS. Fc (28 das).
TABULANDO LOS VALORES OBTENDREMOS:
7 Ver Anexo 14: Porcentaje De Resistencia Obtenida Por El Concreto En Funcin De La Fecha.
Hoyos Quiroz Pg. 36
ANLISIS DE LOS RESULTADOS:

Con los datos tabulados, encontraremos la relacin agua cemento
general para el presente agregado, es as que obtendremos:
Interpolando:
fc= 210 kg/cm2, la relacin agua-cemento: 0.63
fcr= 294 kg/cm2, la relacin agua cemento: 0.54
As se podr obtener la relacin agua cemento para el diseo de

concreto con diferentes tipos de resistencia.
Hoyos Quiroz Pg. 37
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
CONCLUSIONES:
Los materiales de la Cantera Cruce Chango de la Ciudad de Jan,

son aptos para su uso en la fabricacin de concreto con
resistencia a la comprensin fc= 210 kg/cm2 y con consistencia
plstica, siempre y cuando de cumpla con las recomendaciones
realizadas y precauciones especificadas para cada tipo de ensayo
que se a desarrollado en el presente informe.
Luego de realizar los diseos de mezclas con las relaciones agua

cemento (a/c=0.50, a/c=0.55, a/c=0.60), hemos podido concluir
que la relacin agua cemento ms apropiada para la fabricacin
de concreto con fc= 210 kg/cm2 con los agregados de la
Cantera Cruce Chanango, es de A/C = 0.54, obteniendo as el
siguiente diseo de mezclas:
DOSIFICACIN EN PESO:
DESCRIPCIN VOLUM. PESOS CORRECC PESO PROPORCI

ABSOLUTO SECOS/M3 IN POR S ON
S HUMEDA KG/M
D 3
CEMENTO 0.118 370.37 370.3 1
Hoyos Quiroz Pg. 38
7
AGREGADO 0.327 856.74 1.64 879.4 2.37
FINO 4
AGREGADO 0.335 894.45 0.73 905.3 2.44
GRUESO 1
AGUA 0.200 0.20 2.37 197.6 22.68
3
AIRE 0.020
DOSIFICACIN EN VOLUMEN.
DESCRIPCIO CANT. DE CANT. DE PROPORCION EN

N MAT/BOL MAT./P3 VOLUMEN
CEMENTO 0.043 8.71 1.00
AGREGADO 0.101 19.47 2.23
FINO
AGREGADO GRUESO 0.104 22.90 2.63
AGUA 0.023 22.68
RECOMENDACIONES:
ANLISIS GRANULOMTRICO:
Analizando los resultados del anlisis granulomtrico, y teniendo en

consideracin que la cantera proviene de un ro que va a cambiar su
granulometra de acuerdo a la temporada del ao en que se
encuentre ( lluvias o sequias), pues se sugiere que cada vez
que se requiera realizar un diseo de mezclas, se analice la
granulometra, que a la consideracin del presente estudio que se ha
determinado como una grava mal graduada, pues podemos suponer
que cambiar para la temporada de los meses de Junio a Septiembre
que en la microcuenca del ro no hay mucha presencia de lluvias y
por ende acarrear material con otra granulometra, y podra
cambiar considerablemente y obtenerse resultados diferentes a los
obtenidos en el presente informe.
En el hipottico caso que se desee dar uso a los agregados en
funcin del anlisis que en el presente se informe, se sugiere que se
tenga en consideracin que estos ensayos se han realizado en el
mes de marzo temporada de lluvias continuas en la ciudad.
GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN:
Existen momentos en los agregados que la absorcin se presenta en

mayor porcentaje que el contenido de humedad, pues para estos
casos al agua de diseo que sugiere la norma para cada tipo de
concreto si este fuera el caso se tendr que descontar.
Hoyos Quiroz Pg. 39
Se sugiere realizar este balance, que para climas calurosos o

hmedos como se presente el caso, podra ser considerable y
determinante para obtener el concreto con la resistencia requerida,
ya que esto afecta directamente a la relacin agua cemento, que es
la que define en mayor porcentaje la resistencia del concreto.
ABRASIN POR LA MQUINA DE LOS ANGELES:
En los agregados gruesos, ensayados al desgaste, segn el mtodo

de
ASTM C 33 la prdida no mayor del 50% del peso original, el MTC E

207-200 (Anexo 8.1, MTC 207-200) otorga a los agregados de
tamao mximo nominal de 19.0 mm (3/4) los porcentajes de
prdidas que varan entre 10 y 45%. Podr emplearse agregado
grueso que tenga una perdida mayor, siempre que experimentalmente
se demuestre la posibilidad de obtener concretos de resistencias
adecuadas.
Por lo tanto, los agregados en estudio cuentan con la dureza

suficiente ya que presentan una prdida del 11.56% de desgaste
ante la abrasin de la Mquina de los ngeles. Lo que hace
pensar que tenemos con estos agregados la dureza suficiente
para poder fabricar un concreto de muy buena resistencia a la
abrasin.
MATERIAS ORGNICAS:
Para los agregados de la presente cantera, y para las dems

canteras que se explotan del Ro Amoj; cuando lo agregados se
extraen productos de las mximas avenidas del ro, se tenga muy
presente el anlisis de materias orgnicas, (ya que como lo
demuestra el presente ensayo para este agregado, encontramos
pronunciada cantidad de materia orgnica, que su presencia es
justificada por la descripcin que se hace respecto a la procedencia
de las aguas que forman la microcuenca que es de puquios y
manantiales aguas arriba de la cantera, y que en todo su margen se
encuentra rodeado de vegetacin y terrenos agrcolas), se
recomienda se use algn mtodo para poder eliminar este material
perjudicial.
Hoyos Quiroz Pg. 40

Estudio de Los Agregados

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ESTUDIO DE LOS AGREGADOS DE CANTERA CRUCE CHANANGO DE LA CIUDAD DE JAN-CAJAMARCA, PARA SU USO EN LA

ELABORACIN DE CONCRETO c= 210 kg/cm2.

CAPTULO I: ASPECTOS GENERALES.

Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de la cantera Cruce

Aplicar los parmetros de las propiedades fsicas y mecnicas para la

1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.

Realizar el muestreo de los agregados.

CAPTULO II: UBICACIN, ORIGEN Y POTENCIA DE EXPLOTACIN.

La cantera CRUCE CHANANGO, se encuentra ubicada polticamente:

En el Kilmetro 27.50 de la carretera Jan- San Ignacio, en lecho del Ro

La ubicacin en coordenadas UTM GSW-84:

Las coordenadas que se muestran a continuacin son las que se

TABLA 01: COORDENADAS DE LA CANTERA MATERIALES S.A.C.

ESQUEMA 01: DE SU UBICACIN Y LOCALIZACIN DE LA CANTERA

Estos depsitos estn compuestos por material granular gravo

Las aguas que generan la escorrenta del Ro Amoj, provienen de los

2.3. POTENCIA DE EXPLOTACIN.

Foto 01: El lecho del Ro Amoj, en la zona donde se extraen los

2.3.1 MTODO DE EXTRACCIN DE LO AGREGADOS.

El mtodo de explotacin de cantera se realiza a "tajo abierto",

Se deja un bordo de piedras de D= 20 acomodadas en forma de

En pocas de lluvias y mximas avenidas, estos pozo (03) se

Un cargador frontal o excavador agruparan el material que se

Luego este camin transportar el material desde el ro hasta la planta

Todos los materiales que se encuentran en el rea de explotacin y

2.3.2 POTENCIA DE EXPLOTACIN.

Por ser una cantera que se encuentra en el cauce del ro, y

Se realiza dos veces por mes solamente, la explotacin de las pozas

Ingresa solamente al procesamiento de chancado el agregado de

La produccin de los agregados finales procesados, se extraen del

El mtodo para el clculo de produccin o potencia de explotacin de

Volumendeproducci n readecadaPozoXAlturasedimentadadurante 30 dias

Foto 02: Se muestra los 03 pozos de sedimentacin para el agregado.

Nota: Los porcentajes se determinaron del anlisis granulomtrico al

Calculamos, los porcentajes de la tabla 03, teniendo en cuenta lo siguiente:

o El material que se retiene en la malla con abertura 2, es material que

Con las consideraciones; la potencia de explotacin por ao es:

AGREGADO GRUESO : 51, 725.00 METROS CBICOS.

CAPITULO III: NATURALEZA, CLASIFICACIN, OBTENCIN, TAMAO,

o Rocas Magmticas (gneas):Andesitas, dioritas, tobas volcnicas,

Ver ANEXO 2.1: Clasificacin de las rocas de la cantera Cruce

Para la clasificacin de las rocas se ha tomado como muestra

Foto 04: Se muestra el proceso de muestreo para la clasificacin de las rocas.

De la clasificacin que se adjunta en el Anexo 02; teniendo en

La obtencin de los agregados es de manera natural, es decir que se

La Norma Tcnica Peruana 400.010, en la tabla Medida de las

o AGREGADO GRUESO: Material proveniente de la desintegracin

o HORMIGN: Material compuesto de grava y arena empleado en forma

3.5 FORMA Y TEXTURA.

CAPITULO IV: PROPIEDADES FSICO MECNICO DE LOS

4.1. MUESTREO DE LOS MATERIALES.

4.1.1 MUESTRAS CONFIABLES.1

De lo especificado N.T.P 400.010, las muestras se extraen del

4.1.2 MUESTREO DE FAJAS TRANSPORTADORAS.2

Seleccionar el muestreo al azar de la produccin, tal como se indica en

Extraer cuidadosamente con la cuchara todo el material entre las

Para nuestro muestreo de los materiales; se ha seguido el

La masa de la muestra, es mayor a la establecida por la N.T.P 200.010,

4.1.3 NMERO Y MASA DE LAS MUESTRAS DE CAMPO. 4

Foto 05: Se muestra el producto terminado piedra chancada, salientes de

Foto 06: Se muestra el producto terminado arena procesada, salientes

Foto 07: Se muestra el producto terminado arena procesada, de

4.2 ANLISIS GRANULOMTRICO (ASTM C-136).