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DEPARTAMENTO DE INGENIERA
Pag.
INTRODUCCIN ...........................................................................................................................1
CAPITULO 1
ESFUERZOS BSICOS, TEORAS DE FALLA Y FATIGA .....2
CAPITULO 2
FLECHAS ...14
CAPTULO 3
RESORTES ..18
CAPTULO 4
ENGRANES 23
CAPITULO 5
TRANSMISIONES FLEXIBLES ..31
CAPITULO 6
RODAMIENTOS 39
FORMULARIO ..49
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................................54
DISEO DE ELEMENTOS DE MQUINAS
INTRODUCCIN
Atte.
Prof. Felipe Daz del Castillo Rodrguez
CAPTULO 1
ESFUERZOS BSICOS, TEORAS DE FALLA Y FATIGA
Tabla 1.1.- Propiedades tpicas de los materiales mas comunes (Para fines de diseo
real consulte reglamentos y especificaciones pertinentes
ACEROS:
Tabla1.3.- Eficiencia mxima permisible de las juntas soldadas por arco y por gas
(segn ASME)
1 x=0 .D 4
A = D 2 I=
4 64
A = .R 2 y=0
R 2 x=0 I = 0.11.R 4
A=
2 4.R
y=
3
.R 2 x=
4.R I = 0.055.R 4
A=
4 3
4.R
y=
3
b*h 1 1 3
A= x= b I= bh
2 3 36
1
y= h
3
a*h 3a 8a 3 b
A= x= I=
3 4 175
3h
y=
10
Tabla 1.5.- Calculo del lmite a la fatiga para diversos materiales y tipos de cargas.
Material Flexin Cargas axiales Torsin
Aceros e = 0.5max e = 0.425max e = 0.25 max
Fundiciones de hierro e =0.4 max e = 0.34 max e = 0.8 max
Aleaciones no ferrosas e = 0.3 max e = 0.255 max e = 0.22max
Donde:
max = resistencia mxima del material
CAPTULO 2
FLECHAS
Tabla 2.2.- Esfuerzos cortantes de clculo, segn ASME para rboles y flechas de
acero.
Condiciones de carga Esfuerzo cortante de Esfuerzo cortante de
clculo (sin cuero) clculo (con cuero)
Flechas sometidas a cal = 0.30 x f cal = 0.225 x f
flexin y torsin
cal = 0.18 x max cal = 0.135 x max
Flechas cometidas a cal = 0.6 x f cal = 0.45 x f
flexin
cal = 0.36x max cal = 0.27 x max
Tabla 2.3.- Factor de seguridad F.S para el diseo de flechas segn Normas ANSI-
ASME
Condiciones de carga Factor de seguridad F.S
Cargas estables 2.0
Cargas con impacto moderado 3.0
Cargas con impacto fuerte 4.0
Numero de
ranuras W h d h d h d
para todos
los ajustes
Cuatro 0.241 D 0.075 D 0.850 D 0.125 D 0.750 D - -
Seis 0.250 D 0.050 D 0.900 D 0.075 D 0.850 D 0.100 D 0.800 D
Diez 0.156 D 0.045 D 0.910 D 0.070 D 0.860 D 0.095 D 0.810 D
Diez y seis 0.098 D 0.045 D 0.910 D 0.070 D 0.860 D 0.095 D 0.810 D
CAPITULO 4
ENGRANES
Tabla 4.10.- Calidades de engranes (QV) que pueden obtenerse con distintos procesos
de manufactura.
Acabado Calidad QV
Engranes fundidos o forjados 3a4
Engranes maquinados 5a7
Engranes rasurados o rectificados 8 a 11
Engranes lapeados o bruidos 12 a 16
1,2
1
0,8
KV
0,6
0,4
0,2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000
V (pies/min)
1,2
0,8
KV
0,6
0,4
0,2
0
0 5 10 15 20 25
V (m/s)
CAPTULO 3
RESORTES
g) Otros tipos
Donde:
p = distancia entre espiras = tan . . D
d = dimetro del alambre
Nc = nmero de espiras activas
D = dimetro medio del resorte
= ngulo de hlice (< 13 )
Tabla 3.4.- Calculo del esfuerzo admisible al corte en resortes bajo cargas estticas.
Material Esfuerzo admisible al corte
Alambre de acero estirado en fro adm = 0.45max
Alambre de acero templado y revenido adm = 0.50 max
Aceros inoxidables y aleaciones no adm = 0.35 max
ferrosas
0,8
0,7
0,6
Factor KL 0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
1 2 3 4 5 6 7 8
Relacin H L /D
0,8
0,7
0,6
Factor KL
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
1 2 3 4 5 6 7 8
Relacin H L /D
CAPTULO 5
TRANSMISIONES FLEXIBLES
g) Seccin mltiple
h) Banda sincrona
i) Seccin angosta
j) Aplicacin
k) Velocidad variable l) Bandas seccin ligera
Anchura Altura
Seccin bo [mm] h [mm]
M(Z) / 10 10,00 6,00
A / 13 13,00 8,00
17,00 11,00
B / 17 22,00 14,00
C / 22 32,00 0,00
D / 32 38,00 25,00
E / 38
Anchura Altura
Seccin
bo [mm] h [mm]
3V 9,5 8,00
5V 15,90 13,50
8V 25,40 22,20
Tabla 5.5.- Potencia transmisible por banda (K) para ngulos de contacto de 180 en
kW.
Tabla 5.6.- Nmero de serie y longitud en la lnea de paso para bandas V estndar
CAPTULO 6
RODAMIENTOS
a) De bolas de ranura b) De rodillos cilndricos c)Autoalineante de bolas
profunda
Tabla 6.1 .- Caractersticas de cada tipo de rodamiento para poder ser usado en una
aplicacin especfica.
Rodamiento Direccin de la carga Relacin Capacidad de desalineacin
carga/volumen
Radial Axial Ambas Alta Media Baja Alta Media baja
De bolas de ranura Si Si Si Si
profunda
De rodillos cilndricos Si Algunos Si Si
De agujas Si Si Si Si
De rodillos cnicos Si Si Si Si Si
Autoalineante de bolas Si Si Si Si
De rodillos esfricos Si Si Si Si
De bolas de contacto Si Si Si
angular
Axial de bolas Si Si Si
La capacidad de carga esttica para cada rodamiento que se puede encontrar en manuales se
basa en las cargas estticas radial y axial que actan sobre el rodamiento.
Cuando un rodamiento est sometido tanto a cargas axial y radial, la carga equivalente
esttica puede calcularse as:
Po = XoFr + YoFa
Po=Fr
Donde:
Po = carga equivalente esttica (N)
Fr = carga esttica radial (N)
Fa = carga esttica axial (N)
Xo = factor radial esttico
Yo = factor esttico axial.
Co = SoPo
Donde:
P = XFr + YFa
Donde:
P = Fr
Una vez que se ha calculado la carga dinmica equivalente puede utilizarse para calcular la
capacidad de carga dinmica del rodamiento, utilizndose este valor para seleccionar el
rodamiento sobre la base de la vida requerida y a la carga dinmica equivalente (P)
Donde:
L = Duracin nominal en millones de revoluciones
C = capacidad de carga dinmica del rodamiento
P = carga dinmica equivalente
p = exponente de duracin
p = 3 para todos los rodamientos de bolas
p = 10/3 para los dems tipos de rodamientos.
P = XFr + YFa
LABORATORIO DE TECNOLOGA DE MATERIALES 42
DISEO DE ELEMENTOS DE MQUINAS
Po = Fr
P = Fr
Rodamientos de agujas
Estos rodamientos solamente pueden soportar cargas axiales, por lo tanto.
Po = Fr
P = Fr
So >= 3
Fai = 0.6Fr/Y
Donde:
S Fa/Fr <= e, P = Fr
S Fa/Fr > e, P = 0.4Fr + Y1Fa
Fai = 0.6Fr/Y
Donde:
Po = Fr + 0.52Fa
Po = Fr +YoFa
Po= Fr +YoFa
Po = Fa
P = Fa
FLUENCIA
F .S =
ADMISIBLE
Esfuerzo de contacto
Esfuerzo Normal
P P
= C =
A AC
Esfuerzo cortante
P P
= C =
A n (d * t )
PL Y Z
= = =
EA X X
Deformacin unitaria por corte
Esfuerzos trmicos
S
= T = L(T )
L
T = E (T )
Mdulo de elasticidad al corte
Deformacin unitaria sobre el eje x
(elemento sometido a tensin)
E
G= =
2(1 + ) X
X =
LX
Mdulo de elasticidad o de Young (Rigidez
del material) Deformacin unitaria sobre el eje y
Y
Y =
E= LY
Deformacin unitaria sobre el eje z
Factor de seguridad
Z
Z =
F .S = FLUENCIA LZ
ADMISIBLE
Esfuerzo y deformacin angular en flechas
Factor de seguridad
R D
= =
J 2J
MtL
=
GJ Constante del resorte
( )
RECIPIENTES CILNDRICOS
R 4E R 4I
J=
2 Esfuerzo radial
Pe d Pe.r
Transmisin de potencia mediante flechas 2 = =
4t 2t
Pot = M T
RECIPIENTES ESFRICOS
Mtn
Pot = (Sistema ingls) Esfuerzo radial
63000
Mtn Pe d
Pot = (Sistema Internacional) 1 =
9550 4t
Mtn
Pot = (Sistema mtrico tcnico) Esfuerzo longitudinal
71600
Pe d
2 =
RESORTES 4t
8PC 3 n C
=
Gd
V max max
= 1 y 2
A F .S F .S
Modulo de seccin
f
I 1 2
F .S
Z=
C
mx
(Mximo) Kt = Kt=factor terico
promedio
2
x + y x y
1 = + +
2
2 2
Calculo de esfuerzos incluyendo la
concentracin de esfuerzos.
(Mnimo)
2
x + y x y Axial
2 = +
2
2 2 P
= kt
A
1 Mmx + M min
Mm =
e = e ka kb kc kd (flexin) 2
k
f Mmx M min
Mr =
2
1
= e ka kb kc kd (torsin)
k
f Momentos torsionantes
16
Ec. de Gerber cal = (Cm* M )2 + (Ct* Mt )2
D 3
2
1
= m + r
F .S max e ENGRANES
Ec. de Soderberg D p Dg
Pc = =
Np Ng
1
= m+ r (cargas axiales)
F.S f e Np Ng
P= =
1 Dp Dg
= m+ r (torsin)
F.S f e
Pc * P =
PROYECTO DE FLECHAS
Dp
Ecuacin para flechas sometidas acargas m=
variables Np
np Dg Ng
2 2 mw = = =
f 32 3 ng Dp Dp
= M m + M r f + Mt m + Mt r f
F . S D3 e 4 e
C=
1
(N p + N g ) Esfuerzo de contacto en un diente
(desgaste)
2P
C=
m
(N p + N g ) F *k *k
1
2
2
c = Cp t a s
k *b* D * I
Db v p
= cos 1 1
D lb 2
Cp=coeficiente elstico=2317.6 (sistema
b = k * Pc plg
ingls)
2M t
Ft =
D
Ecuacin de Lewis
2
F = *k * y*
P2
F = * k * y * 2 * m2
Ecuacin de AGMA
12 * * J * kv
F=
P 2 * ka * ks
12 * * J * kv * m 2
F=
ka * k s
BIBLIOGRAFA
9.- www.orsbearins.com
10.- www.palmexico.com
11.- www.agma.org
12.- www.asme.org
13.- www.afbma.org
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DISEO DE ELEMENTOS DE MQUINAS
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