INGENIERA

EN
MINAS

Informe para tareas

Mtodos de explotacin

NOMBRE: Kevin Valdivia Yusen

ASIGNATURA: Mtodo de explotacin
PROFESOR: Geraldo Alcayaga Quevedo
FECHA: 11 de diciembre de 2015
ndice
Contenid

Informe para tareas................................................................................................ 1

Mtodos de explotacin.............................................................................................. 1
1 Introduccin.......................................................................................................... 5
2 Descripcin del mtodo........................................................................................ 6
3 Preparacin y desarrollo....................................................................................... 7
3.1 Excavaciones.................................................................................................. 8
4 Tipos de Cuerpos de Mineral...............................................................................10
5 Tipos de sublevel stoping.................................................................................... 11
5.1 Consideraciones de diseo...........................................................................12
6 Variantes del mtodo.......................................................................................... 13
6.1 Sublevel open stoping.................................................................................. 13
6.2 Long-hole stopping....................................................................................... 13
6.3 Vertical crter recreat (VCR).........................................................................14
6.4 Avoca mining (sublevel benching / bench and filll stoping)..........................14
7 Perforacin.......................................................................................................... 15
8 Voladura.............................................................................................................. 16
9 Carguo y transporte.......................................................................................... 17
10 Ventilacin....................................................................................................... 18
11 Fortificacin..................................................................................................... 18
12 Ventajas y desventajas.................................................................................... 19
13 OPEN PIT.......................................................................................................... 20
14 COMO SE REALIZA LA EXTRACCIN.................................................................21
15 COMO SE DISEA LA EXTRACCIN..................................................................21
16 EXTRACCIN DE MINERAL A RAJO ABIERTO.....................................................22
16.1 Cmo se construye una mina a rajo o cielo abierto?..................................22
17 CMO SE REALIZA LA EXTRACCIN EN EL RAJO ABIERTO?............................23
17.1 PERFORACIN............................................................................................... 23
17.2 TRONADURA................................................................................................. 24
17.2.1 Autorizacin de acceso..........................................................................24
17.2.2 Cierre y sealizacin del lugar de trabajo..............................................24

2
 17.2.3 Primado y carguo de explosivos............................................................24
17.2.4 Verificacin del rea...............................................................................24
17.2.5 Profundidad de los pozos........................................................................24
17.2.6 Distribucin de accesorios.....................................................................25
17.2.7 Primado.................................................................................................. 25
17.2.8 Carguo................................................................................................... 25
17.2.9 Amarre del disparo.................................................................................25
17.2.10 Operacin tapado de pozos.................................................................25
17.2.11 Tronadura............................................................................................ 25
17.3 CARGUO...................................................................................................... 26
17.4 TRANSPORTE................................................................................................ 26
18 VENTAJAS Y DESVENTAJAS...............................................................................27
18.1 Ventajas:....................................................................................................... 27
18.2 Desventajas:................................................................................................. 27
19 IMPACTO AMBIENTAL....................................................................................... 28
19.1 Cmo se comunica la gente en la mina?....................................................29
20 Room and pillar................................................................................................ 30
21 DESARROLLOS................................................................................................. 30
22 PREPARACIN.................................................................................................. 30
22.1 ARRANQUE.................................................................................................... 31
22.2 CARGUIO Y TRANSPORTE..............................................................................31
22.3 VENTILACION................................................................................................ 31
23 RECUPERACIN................................................................................................ 32
23.1 RECUPERACIN DEL YACIMIENTO.................................................................32
23.2 RECUPERACION DE PILARES.........................................................................32
24 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ROOM AND PILLAR..........................................33
24.1 VENTAJAS...................................................................................................... 33
24.2 DESVENTAJAS............................................................................................... 33
25 CUT AND FILL. (CORTE Y RELLENO).................................................................34
26 Condiciones de aplicacin............................................................................... 34
27 Principios......................................................................................................... 34
28 Ventajas y desventajas.................................................................................... 34
28.1 Ventajas........................................................................................................ 34
28.2 Desventajas.................................................................................................. 34
29 Desarrollos....................................................................................................... 35

3
 29.1 Arranque....................................................................................................... 35
29.2 Manejo del mineral....................................................................................... 36
29.3 Relleno.......................................................................................................... 37
30 Mecanizacin................................................................................................... 37
31 Ciclo de Produccin.......................................................................................... 38
32 Ventilacin....................................................................................................... 38
33 Fortificacin..................................................................................................... 38
34 BLOCK CAVING................................................................................................. 39
35 MARCO TERICO.............................................................................................. 39
36 CONDICIONES DE APLICACIN Y YACIMIENTOS ADECUADOS..........................40
37 PRINCIPIOS DEL MTODO................................................................................ 40
38 NIVELES O PISOS DEL MTODOS....................................................................41
38.1 Nivel de produccin...................................................................................... 41
38.2 Nivel de hundimiento................................................................................... 41
38.3 Embudos o zanjas recolectoras de mineral..................................................41
38.4 Piques de traspaso..................................................................................... 41
38.5 Nivel de transporte....................................................................................... 41
38.6 Subnivel de ventilacin................................................................................41
38.7 Subnivel de control y/o reduccin.............................................................41
39 DESARROLLO Y PRODUCCIN..........................................................................42
39.1 ARRANQUE.................................................................................................... 42
39.2 MANEJO DE MINERAL.................................................................................... 42
40 VENTILACIN................................................................................................... 42
41 FORTIFICACIN................................................................................................ 42
42 Ventajas y Desventajas....................................................................................43
42.1 VENTAJAS...................................................................................................... 43
42.2 DESVENTAJAS............................................................................................... 43
43 Conclusin....................................................................................................... 44
44 Glosario........................................................................................................... 45
45 Bibliografa...................................................................................................... 46

1 Introduccin
La minera en chile es de gran importacin, tanto econmicamente como de
desarrollo nacional, es por esto que la ingeniera en minas es desarrollada con

4
mayor minuciosidad, de esto surge la creacin de distintos mtodos de explotacin
de mineral alrededor de todo el mundo. Entre los mtodos de explotacin ms
conocidos encontramos:

Room and pillar

Cut and fill
Rajo abierto (mtodo de superficie)
Sublevel caving
Block caving
Sublevel stoping

Los mtodos de explotacin subterrneos cuentas con distintas labores (accesos

excavaciones), para desarrollar la mina y llegar al mineral, en la cual se encuentran:
tneles, galeras, estocadas, rampas, niveles (hundimiento, produccin, traspaso,
transporte, base, subnivel y subnivel de ventilacin), pique, chimenea, zanja, entre
otros tipos de excavaciones, que son necesarias para formar la mina y el mtodo de
explotacin elegido.

En la vida real encontramos los mtodos de forma pura (es decir, sin combinacin
con otro mtodo o modificado) o de forma modificada; esto depender de la
planificacin de la mina, las exigencias del yacimiento, los medios econmicos
disponibles de la compaa, el estudio geolgico, entre una gran gama de
parmetros que influirn en la eleccin del mtodo.

2 Descripcin del mtodo

5
Este mtodo consiste en la creacin de caserones abiertos mediante la tronadura de
grandes tajadas verticales de mineral, desde distintos subniveles de perforacin.
La forma de aplicacin de este mtodo vara para cuerpos macizos o vetas
estrechas, pero las caractersticas generales de la roca deben ser de buena calidad,
es decir, poseer paredes y techos firmes y estables.
Por lo general, se aplica en yacimientos verticales y que tengan formas y
dimensiones regulares. El sistema de recepcin del mineral consiste en un conjunto
de excavaciones que agrupa galeras, estocadas, piques, puntos de recepcin de
material, como zanjas, embudos y puntos de carguo.
La definicin de la altura del casern se deben considerar solo las condiciones del
yacimiento, ya que el mtodo en si no tiene lmite de altura. En general se abarca
toda la altura de la mineralizacin con el fin de limitar el nmero de galeras bases
de extraccin a una sola en lugar de varias.
En cuanto al ancho del casern, en general se abarca todo el espesor de la
mineralizacin. Si se trata de cuerpos masivos se pueden crear varios caserones
separados por pilares, que podran ser recuperados con posterioridad utilizando el
mismo mtodo. Pero cabe mencionar que a pesar de contar con roca encajadora de
buena calidad, las prcticas actuales no permiten tener anchos mayores de 25
metros con longitudes de caserones sobre los 60 metros y alturas efectivas sobre los
70 metros. Para poder realizar la mxima recuperacin del yacimiento y no tener
que dejar pilares de mineral entre caserones se procede a rellenar estos con
aplicaciones de cemento de tal forma que el casern adyacente no este afecto a la
contaminacin de casern ya explotado.
Como ya se dijo el mtodo de arranque desde subniveles normalmente se emplea
en yacimientos tabulares verticales o sub-verticales, pero muy regulares y de gran
espesor en los que el mineral y la roca resistentes. El mtodo se caracteriza por su
gran productividad debido a que las labores de preparacin se realizan en su mayor
parte dentro del mineral. Como se aplica a yacimientos de alta pendiente, en los
que el mineral cae por gravedad en el hueco abierto y que permiten la perforacin
de barrenos largos de banqueo o en abanico. Estos mtodos necesitan una gran
preparacin y se requiere en general que el
depsito sea potente.
La distancia ptima entre subniveles depende de
dos parmetros: el costo y la dilucin, y entre los
que se buscar una solucin de compromiso.
Los costos, en general, disminuyen al aumentar la
altura (tendencia actual), pero aumenta con ello la
dilucin y algn costo particular, sobre todo al
recuperar los macizos de proteccin y pilares. Las
cmaras longitudinales, al descubrir una superficie
mayor de la cara lateral de la excavacin, son
peores para la dilucin que las transversales. Pero

6
estas ltimas necesitan unos pilares que representan normalmente el 50 por ciento
del mineral del yacimiento, mientras en las longitudinales es mucho menor.
Actualmente la distancia entre niveles oscila entre 100 y 130 metros para toda la
cmara y los subniveles se sitan cada 20-30 metros de altura, por lo general
dependiendo de la altura del yacimiento.
El Sublevel Stoping es un mtodo en el cual se excava el mineral por tajadas
verticales dejando el casern vaco, por lo general
de grandes dimensiones, particularmente en el Imagen N1 casern tras la
sentido vertical. explotacin

El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del

casern, desde donde se extrae segn diferentes modalidades. La expresin
Sublevel hace referencia a las galeras o subniveles a partir de los cuales se
realiza la operacin de arranque del mineral.

Produccin: >25 ton/h

Produccin tajeo: >25.000
ton/mes Mtodo no
selectivo
Bajo costo de minado (7-14

Recuperacin 60% - 80%

(depende de los muros y
losas).
Dilucin vara entre 3-20%
de material diluyente de la
pared colgante y techo.
Muros y losas pueden ser
recuperados.
Imagen N2 esquema del
mtodo
3 Preparacin y desarrollo

Primero se debe generar un nivel base o nivel de produccin, el cual consiste en una
galera de transporte y estocadas de carguo que permiten habilitar los puntos de
extraccin. Adems habr embudos o zanjas recolectoras de mineral. Cuando se
trata de una zanja continua a lo largo de la base del casern se requiere el
desarrollo previo de una galera de produccin a
partir de la cual se excava la zanja. Las galeras de
transporte se ubican cada 45 a 120 metros entre s.

Son necesarias galeras o subniveles de perforacin,

dispuestos en altura segn diversas configuraciones
conforme a la geometra del cuerpo mineralizado,

7
generalmente los subniveles se encuentran entre 10 y 55 metros de altura. Para
poder llegar a estos subniveles es necesario la ejecucin de chimeneas o rampas de
acceso, emplazadas en el lmite posterior del casern.

Para las primeras Imagen N3 Generacin de

tronaduras de
produccin se usa una chimenea a partir de la
cual se excava el corte inicial o cmara de
compensacin (slot), para la generacin de una
cara libre. Para cuerpos masivos, grandes
mantos o vetas de gran espesor se pueden crear
varios caserones separados por zonas estriles o
pilares mineralizados que podran ser
recuperados con posterioridad utilizando el
mismo mtodo. Las dimensiones de las galeras
dependern de los equipos que circulen en ellas, Imagen N4 tajeo con
siendo como mnimo galeras de 3x3 metros
cuadrados de corte transversal. Adems un casern tendr
medidas del orden de 40 a 80 metros de alto, 2 a 30
metros de ancho y 60 a 150 metros de largo.
La confeccin de las galeras puede ser en forma simultnea y
preferentemente dentro de la zona mineralizada,
para usar el mineral en la preproduccin. La
preparacin termina una vez tronada la primera tajada del
casern, esto quiere decir la perforacin y tronadura
de un undercut, slot y las secciones de la primera
tajada.

Imagen N5 tronadura del

3.1 Excavaciones

Accesos a subniveles: puede hacerse a travs de una rampa o chimenea, la

misma que se ubica en la caja piso de la zona mineralizada, lo ms lejos posible
para evitar los posibles efectos de la voladura u otras operaciones de produccin
que se producen durante el tajeado.
Chimeneas: se pueden construir con mtodos convencionales, raise boring,
alimak, o vertical crter retreat. Y se ubican generalmente a los costados o
centro del corte.

8
Imagen N6 Labores del
Galera de Acarreo: Construida
en caja piso y paralela al rumbo del
cuerpo mineralizado, por aqu se
extraer el mineral.
Longitud y ancho: conviene en
general en el caso de vetas
potentes o de mantos de fuerte
pendiente, abarcar todo el espesor
de la mineralizacin. Si se trata de
cuerpos masivos se pueden crear
varios cortes separados por zonas
estriles opilares mineralizados que
podran ser recuperados con
posterioridad utilizando el mismo
mtodo.
Depende de los siguientes parmetros: El ancho del tajo vara de 1 a 6 metros de
potencia. La longitud vara de la potencia de la veta.
Altura del tajeo de arranque: no tiene limitaciones tericas, deben amoldarse
ms bien a las condiciones del yacimiento. Conviene en la mayora de los casos
abarcar toda la altura de la mineralizacin a fin de limitar el nmero de galeras
bases de extraccin a una sola en lugar de varias. Se debe considerar La altura del
tajeo varia cada 20 metros.
Intervalos entre subniveles: los intervalos de los niveles principales en las minas
varan desde 15 metros a 120 metros, dependiendo de la extensin vertical del
cuerpo mineralizado y condiciones geomecnicas. Los subniveles se acondicionan a
estos niveles principales.
Puntos de Extraccin (Draw Points): el nmero de Draw Points depende de la
longitud del cuerpo mineralizado. La ubicacin de estos tiene los siguientes criterios:
El espaciamiento entre los Draw-Points debe ser optimo, sin restricciones para
la recuperacin mxima del tajeo.
La gradiente vara entre un 3% a 4% aproximadamente es de 10 a 15m
siendo este aspecto muy importante.
Los Draw Points deben ser ubicados en la caja piso.
Los cross cut deben reforzarse para prolongar la vida del crucero.

Corte Inferior: son esencial para la produccin de un subnivel convencional, el cual

comunica con los slot o embudos haciendo un espacio para la voladura posterior y
produccin. Dependiendo del sistema de Draw Points a ser usado, el corte inferior
puede hacerse por un sistema de chimeneas cnicas desde una galera inferior, o
simplemente abrir una galera sobre la estructura mineralizada desde los Draw
Points.

9
Slot: se hace esto para tener una cara libre a la perforacin y voladura de taladros
largos. Puede construirse esta chimenea con mtodos convencionales o
mecanizados.
Under Cut (corte inferior
horizontal): los taladros de
produccin se realiza con equipo
raptor, con una malla de 1.5 x 1.0
metro, la perforacin se ejecuta en
taladros largos en paralelo y abanico.

Imagen N7 Esquema de

4 Tipos de Cuerpos de Mineral

El cuerpo de mineral requerido para el tajeo por subniveles con taladros largos debe
ser: regular, grande, fuerte a medianamente fuerte, y competente, y la roca
encajonante debe auto sostenerse. Los esfuerzos de la roca varan ampliamente y
pueden ser compensadas en el diseo, pero debe tener un esfuerzo mnimo de
8,000 psi. La pendiente del cuerpo de mineral y de la roca encajonante debe ser tal
que esto exceda el ngulo de reposo del mineral roto, que permita el flujo por
gravedad del mineral volado por los puntos de carguo y las tolvas.
Los cuerpos de mineral deben tener un mnimo de 6 metros de potencia para
permitir el uso eficiente de la voladura de taladros largos, los que son menores a 6
metros de potencia tienen un costo ms alto por tonelada de mineral debido a la
menor produccin por disparo, y cuando las potencias son menores a 1.5 metros la
maniobrabilidad de la perforacin total son difciles para lo cual se recurrirn a
ciertos mtodos de perforacin. Ninguna potencia superior limita el minado de estos
cuerpos usando este mtodo. Sin embargo, en cuerpos grandes de mineral, los
pilares de apoyo a menudo deben ser dejados en el lugar durante el ciclo total de
minado. Estos pilares por lo general son recuperados despus de que los cortes
adyacentes hayan sido rellenados.

10
La produccin de disparados requieren que los
cuerpos de mineral sean bien definidos, los bordes
de los tajeos deben ser regulares, ya que el
desmonte de los
cuerpos Imagen N8 Tajeo formado
irregulares de
mineral e inclusiones diluyen al final el mineral
extrado y esta dilucin aumenta el costo por
tonelada de mineral producido. Un contacto del
mineral-a la roca encajonante liso permite el flujo
ms fcil del mineral disparado a los puntos de
carguo y tolvas. La roca debe ser estructuralmente competente y auto soportarse
con las grandes aberturas y podran ser dejadas sin relleno durante amplios
perodos de tiempo. Adems, repetidas ondas de choques o detonacin de grandes
voladuras requieren un mineral de alto esfuerzo compresivo y mnimas
discontinuidades estructurales como juntas, fallas, y planos subhorizontales.
Las fallas resultantes del colaps del material incompetente causan excesiva
dilucin, la prdida de los subniveles, y bancos grandes que bloquean los puntos de
carguo, y hacen necesario el reacondicionamiento de los tajeos. Pequeas, fallas
localizadas causan el movimiento y el desplazamiento de la roca, y rajan los taladros
a ser disparados. Esto a su vez hace difcil la carga de los taladros a ser disparados y
en algunos casos hace necesario una extensiva perforacin de los taladros. El
mtodo de tajeo por subniveles con taladros largos es usado en profundidades de
hasta 900 metros.

5 Tipos de sublevel stoping

Sublevel con Galera Central: el subnivel de scrapers, en el cual desembocan los

embudos receptores de mineral. Todas las labores se ubican segn un plano vertical
en el centro del tajeo y tenan una seccin de 2,5 x 2,5 metros. Los embudos
desembocan en el subnivel de scrapers en parejas, uno frente al otro, a intervalos
de 7 metros. Para construirlos se corra primero una chimenea inclinada a 50 hasta
alcanzar subniveles.
La creacin de un primer corte se efectuar a partir de un par de chimeneas
ubicadas en uno de los extremos del bloque a explotar. En el otro extremo se
construir otra chimenea para permitir el acceso del personal y el abastecimiento de
material para los subniveles.
Entre los principales inconvenientes de este sistema podemos mencionar las
siguientes:
Los tiros perforados a partir de una galera central deben vencer un
empotramiento.
El gran nmero de embudos que se necesitan preparar.
El escaso rendimiento del scraper debido a las frecuentes detenciones cada
vez que se hace necesario "cachorrear"

11
Subniveles Dobles: entre las ventajas de este sistema con respecto al anterior, se
puede sealar:
Se elimina el inconveniente del empotramiento en los lmites laterales del
tajeo.
El cachorreo se efecta en gran parte sobre las parrillas.
La mayor dimensin de los embudos permite recibir bolones ms grandes.
Disminuyen los problemas de atoro en los embudos.
Sin embargo, ofreca algunos inconvenientes.
Mayores trabajos de preparacin.
El espesor del puente aumenta de 6 a 14 metros (evidentemente este se
recupera durante la explotacin del nivel inferior).
El mayor tonelaje que es necesario evacuar por cada embudo (18.000
toneladas en lugar de 4.250 toneladas) provocaba un desgaste excesivo de
ellos, especialmente en los puntos. La mala fragmentacin se traduca en un
constante "cachorreo" con el problema de mantencin de las parrillas.
5.1 Consideraciones de diseo

Blasthole stoping (perforaciones del mtodo): desde

el nivel de perforacin en la parte superior del block, filas
de taladros paralelos son perforados hacia abajo hacia la
parte superior del canal de extraccin. Una chimenea es
echo en el final del bloque y ensanchado para la
explotacin. El dimetro de los taladros est en el rango de
3 a 6,5, para bloques anchos se usan frecuentemente
6,5.
La rectitud del taladro afecta la fragmentacin, perdida de
mineral dilucin. En general se seleccionara el mayor Imagen N9 diagrama
dimetro posible de taladro para la geometra del tajeo (la
rectitud del taladro es dependiente de dimetro del taladro).

Sublevel stoping (subniveles del mtodo): los estudios

geomecnicos indican a que altura de bloques pueden ser
extrados usando el mismo nivel de extraccin. Si las alturas
exceden a la longitud de perforacin recta, entonces varios
niveles de perforacin en varias alturas del bloque deben ser
creados.
El minado puede tener lugar overhand, en el cual los bloques
de perforacin inferiores son extrados antes que los
superiores o underhand, en el cual la extraccin de los
bloques de perforacin superiores precede a los que estn
abajo.

12
Una alternativa es perforar los taladros en abanico en vez de los taladros en
paralelos desde lo subniveles. Adems puede haber uno o mltiples cmaras de
perforacin en cada subnivel, y los taladros radiales pueden ser perforados hacia
abajo, hacia arriba o en toda la circunferencia. El
Imagen N10
reforzamiento de la caja piso y techo puede ser hecho antes o diagrama de niveles
durante el minado.

Imagen N11 diagrama perforacin de tiros Imagen N12 Esquema

preparacin de un tajeo
6
Variantes del mtodo
6.1 Sublevel open stoping
En ste mtodo el mineral debe ser
recuperado en tajeos abiertos, en la mayora
de los casos son rellenadas despus de ser
minadas. Los tajeos deben ser grandes,
particularmente en direccin vertical. El
cuerpo del mineral es dividido en tajeos
separados.
Entre los distintos tajeos, para que se
pueda soportar la labor se deja secciones de
mineral como pilares que soportan la caja
techo. Los pilares normalmente tienen forma
de vigas verticales a travs del cuerpo
mineralizado. Tambin se deja secciones
horizontales de minerales, conocidos como Imagen N13 Sublevel open
puentes, cumplen con la funcin de soportar
los trabajos de minado encima de los tajeos
Los factores delimitante en la estabilidad del macizo rocoso son el tamao de
los tajeos y pilares, ya que grandes dimensiones del tajeo influencia en la eficiencia
de minado.

13
 El sublevel open stoping se usa en los depsitos
minerali
zados con las siguientes caractersticas

Steep dip: la inclinacin de la caja piso debe

exceder el ngulo de reposo
Stable rock en caja techo y en caja piso
Mineral y roca encajonante competentes
Lmites de mineral
Imagen N14 regulares
Diagrama

6.2 Long-hole stopping

En esta variante son usados blastholes
largos de un dimetro que cumple entre 140 a
165 mm, pueden alcanzar una profundidad de
100 m, para la perforacin usualmente se usa la
tcnica IN-THE-HOLE (ITH). Haciendo que estas
especificaciones una ventaja a comparacin con
el mtodo convencional del sublevel stoping, la
perforacin si se hace con precisin pueden llegar
aprovechar toda la longitud hasta donde pueda
llegar, haciendo que solamente se tenga que
realizar una sola labor para la perforacin. En la
versin LBH (long blast hole) se perforan tiros de
gran dimetro (4 a 6 pulgadas), en lo posible Imagen N15 Long hole
paralelos y de hasta unos 80 m de longitud. Se stoping
utiliza equipo DTH.

6.3 Vertical crter recreat (VCR).

Esta variante del mtodo de sublevel stoping
se debe aplicar en condiciones similares que la
variante llamada sublevel open stoping, con la
diferencia que se usa la tcnica ITH.
En este caso ya no se utilizar como cara
libre una chimenea slot vertical sino la cara
horizontal inferior del block que est siendo minado.
Las potentes cargas que se utilizan hacen que sean
altos los riesgos que pueden llegar a daar las
estructuras.

14
 El VCR tiene una gran influencia de la tcnica crter blasting en la cual
potentes cargas explosivas son colocados en taladros de gran dimetro y
disparados. El material sale disparado y luego del ciclo de produccin, algunas
partes siguen sirviendo como soporte temporal para
las cajas. Imagen N16 Vertical crater
recreat
El procedimiento a realizar para esta
variante es bastante simple, primero
debemos conocer el dimetro de los talados,
que estos varan entre 140 a 165mm, la ms
usadas son las de 165 mm y que el diseo de
perforacin seria de 4x4 metros. Una vez
comenzado las perforaciones los taladros son
cargados usando potentes cargas contenidas,
las cargas deben agruparse de tal manera
que las cargas todas deben quedas en una
misma elevacin y profundidad. Luego de
haber medido la profundidad del tiro, las
cargas de explosivos deben ser bajadas y el
Imagen N17 Diagrama VCR
taladro es taconeado con arena y agua que se
ubican en el slot horizontal que ya mencionamos.

6.4 Avoca mining (sublevel benching / bench and filll stoping)

El avocado mining se conoce tambin como minera longitudinal, aunque por
estos ambos caso no s conoce muy bien, es conocido por ser una variante del
sublevel stoping, y sus nombre en ese caso seran sublevel benching y/o bench and
fill stoping.
Esta variante es utilizada en cuerpos de
menor competencia y mayor continuidad en la
corrida de la minera. Sus tajeos varan de 15 a
30 metros de altura y el ancho se realizara
segn la vera tajeada por completo, haciendo
as la extraccin casi completa del mineral. El
subnivel superior que tiene una galera
utilizada para rellenar el tajeo desde el
extremo opuesto al corte. Para reducir la
Imagen N18 Sublevel benching
dilucin se deja un espacio de 15 a 20 m entre
el minado de avance y la cara del relleno,
mientras se va extrayendo el mineral, se va rellenando.

7 Perforacin

En este sistema se pueden perforar los barrenos, segn el esquema de abanico, con
la seguridad que da el perforarlo dentro de la galera del nivel. As puede llevarse la
perforacin tan adelantada como se quiera, limitada solo por el riesgo de perder

15
barrenos por los desplomes de roca al avanzar la
labor.
La distancia entre subniveles depende, entre otros
factores, de la posibilidad de controlar la direccin
de los barrenos para asegurar un espaciado y
piedra correctos en los fondos extremos de los Imagen N19 diagrama
mismos. Esta tecnologa progresa perforacin
constantemente.
Normalmente se comienza la voladura por los subniveles ms bajos, pero
preparando la perforacin y carga de todos los barrenos antes de iniciar la voladura.
Se suelen perforar hasta seis abanicos en cada subnivel, volndose solo los tres
primeros de una vez; algunas veces se vuelan de uno en uno, para examinar su
efecto.
El diseo del abanico es de gran importancia para conseguir buena fragmentacin y
un mximo de recuperacin. Los parmetros que hay que tener en cuenta son:
Longitud de perforacin ptima: de 20m a 24m, pasados los cuales se hace
ms difcil el control de la desviacin de los barrenos.
Fragmentacin: puede lograrse reduciendo la roca o el espaciado de los
barrenos.

La primera vara entre 1.6m y 3.3m y lo mismo el espaciado de los fondos de los
barrenos. Una buena fragmentacin evita el taqueo. Se suelen volar varios abanicos,
que se separan de 3 a 5m segn la calidad del mineral y el dimetro de los
barrenos, empleando micro retardos.
La distancia entre niveles y el ancho de la cmara influyen en la disposicin
del abanico y en el nmero de barrenos. Aunque tambin la influencia puede
ser inversa, pues la magnitud de los barrenos puede determinar la distancia
entre niveles y el nmero de los mismos.
Tambin los barrenos largos de cada abanico pueden entrecruzarse con los
del siguiente, para mejorar la fragmentacin.
La presencia de estratos, juntas y fallas, puede ayudar estorbar y debe
tenerse en cuenta.
Es indispensable el empleo de detonadores de retardo en la voladura,
empezando en el abanico por el barreno vertical; en cmara estrecha se
consume ms explosivo por tonelada para la misma fragmentacin.
Terminando el arranque del macizo de la cmara, se perforan los macizos y
pilares de entrepisos y entre cmaras con barrenos profundos y se vuelan
para recuperarlos.

16
La perforacin realizada para la creacin de los caserones es realizada con equipos

TOP HAMMER DTH

Ventajas: Ventajas:

Alta productividad Taladros rectos con

Equipos pequeos y perforacin DTH
medianos Alto tonelaje por metro
Alta adaptabilidad en vetas perforado
angostas y cuerpos
Desventajas
pequeos
Daos por voladura
Desventajas
Equipos grandes y costosos
Desviacin en taladros largos Baja utilizacin de los
Bajo tonelaje por metro equipos
top hammer y DTH. Baja adaptabilidad en vetas
angostas

Los equipos de perforacin raiseboring son equipos muy verstiles, se emplean en la

apertura de chimeneas Slots de los diferentes tajeos que deben entrar en
produccin (dimetros de 4 y 5 pies), tiene barras de 1,2 metros de longitud,
normalmente perfora chimeneas de 30m de altitud, pero puede realizar agujeros
hasta 80m de longitud.

Imagen N20 Visin esquematica

8 Voladura

La tronadura radial usada en el

mtodo tradicional de sublevel
stoping utiliza:

ANFO (Iremitas en presencia de agua)

APD 150
Cordn detonante
Detonadores no elctricos
Detonadores
elctricos de Imagen N21 Tronadura radial
retardo

17
9 Carguo y transporte

El mineral arrancado cae por gravedad y es recolectado por embudos o por la zanja
creadas con tal objeto, abarcando toda la base del tajeo. En el caso de tener una
zanja, sta progresa en el mismo sentido y a la velocidad que la explotacin
contina. Por el contrario, si se trata de embudos, estos deben prepararse con
anticipacin y sus dimensiones van a depender del ancho del tajeo.
Existen varias posibilidades para cargar el mineral a partir de la base de los
embudos o zanjas:
1) Buzones de tipo Malmberget: Consiste en colocar buzones que cargan el
mineral directamente a carros de ferrocarril. Se necesitan buzones especiales
que permitan "cachorrear" los bolones dentro de ellos y cuyo precio influye de
manera importante en el costo del mtodo de explotacin. Otro
inconveniente de este sistema es la prdida de tiempo del equipo de
transporte durante el cachorreo, lo que obliga a tener mayor nmero de
convoyes y carros.

2) Combinacin de parrillas y buzones: En este caso el

mineral pasa por un nivel de parrillas antes de ser
cargado por los buzones. La separacin entre los
elementos de las parrillas van a depender de las
dimensiones de la boca del buzn y del tamao de
los carros (en especial de la abertura de la
compuerta). El rendimiento de una parrilla est en
relacin directa con su abertura. Para que la parrilla
trabaje de un modo correcto, el talud del
Imagen N22
Descarga de material mineral no debe ocupar ms de un tercio de su
por buzon superficie, de esta manera el material fino pasa
directamente, y que los bolones son retenidos sobre la parrilla misma donde
pueden ser quebrados con mazos o con pequeas cargas de explosivos. Es
evidente que la colocacin de parrillas significa agregar un punto de
atoramiento adicional en el camino que sigue el mineral. Sin embargo, se
gana en rapidez de carguo en el nivel de transporte. Este sistema pierde gran
parte de su ventaja si hay muchos buzones en produccin al mismo tiempo.

3) Palas cargadoras o Scraper: La tendencia actual evoluciona hacia la supresin

de las parrillas, su escaso rendimiento, su alto costo de mantencin cuando e
tonelaje que pasa por ellas es grande y las dificultades que presenta la
operacin de destrancar el cuello de los embudos, hacen que se prefiera en la
actualidad la cada del mineral a travs de una zanja cargando el mineral con
palas mecnicas o scrapers. La pala necesita ms trabajos preparatorios
(estocadas ms largas), pero permite tener aberturas ms grandes y adems
proporciona una mayor flexibilidad en el trabajo, puesto que puede ir

18
 separando los bolones para ser "cachorreados" con
posterioridad.

4) Actualmente debido a los grandes avances

tecnolgicos el equipo ms usado es el
Scoop; est carga el material a travs de
los cruzados de extraccin y traslada el
Imagen N23 Scraper
mineral a los piques de traspaso, siendo
posteriormente el mineral evacuado por
Imagen N24 scoop
camiones.

Entonces para el carguo y transporte podemos definir que se desarrollan las

siguientes labores:
El mineral puede cargarse a travs de los chutes o embudos mineros, los
pedrones son frecuentes, siendo esto un inconveniente, por lo que se realiza
la voladura secundaria y con la consecuente reduccin del flujo de
produccin.
Los slusher pueden ser usados para el acarreo desde los draw-point y
dentro de los carros mineros para evitar el derrame del material.
Los equipos load haul dump y rastrillos se utilizan para el acarreo del
mineral.

10Ventilacin

La utilizacin generalizada hoy en da de equipos cargadores disel (LHD) para el

manejo del mineral, exige disponer de una adecuada ventilacin del Nivel de
Produccin.
Para tal propsito, se utilizan las galeras de acceso o de cabecera ubicadas en los
lmites del casern: el aire es inyectado por una de estas galeras y luego de
recorrer el nivel es extrado por la otra.
Los subniveles de perforacin se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las
chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.

11Fortificacin

La aplicacin de este mtodo exige buenas condiciones de estabilidad tanto de la

roca mineralizada como de la roca circundante. No requiere, por lo tanto, de la
utilizacin intensiva o sistemtica de elementos de refuerzo.
Las galeras de produccin en la base de los caserones se fortifican por lo general,
mediante pernos cementados o pernos y malla de acero (incluso shotcrete),
atendiendo a las condiciones locales de la roca.

19
En los subniveles de perforacin se puede utilizar localmente elementos de refuerzo
provisorios cuando las condiciones de la roca as lo requieran.
PASTE BACKFILL: aplicacin del relleno de pasta con la finalidad de ayudar en la
recuperacin de los tajeos secundarios adyacentes, proporcionar sostenimiento
regional y limitar la subsidencia y proporcionar un mtodo de depositacion de
relaves.

En la mina Iscaycruz (Per) cuenta con una planta de relleno cementado la que
permite cubrir las demandas de la operacin. El ingreso de relleno a la mina es va
12 camiones hasta la chimenea de relleno. De esta chimenea se distribuye el relleno
los diferentes tajeos mediante equipos de acarreo. La dosificacin del relleno
agregado cementado es la siguiente:

Grava 86%
Relave cicloneado 10%
Cemento 4%
Relacin agua/cemento 1/1

Ventajas y desventajas
12.1 Ventajas:
El mtodo de tajeo por subniveles es muy manejable con la mecanizacin, y
por lo tanto los tajos son de alta eficiencia, llegando a 110 toneladas/hombre-
guardia en grandes tajos.
El mtodo tiene un moderado a muy alto ritmo de produccin, con tajos
individuales que producen encima de 25.000 toneladas / por mes. El mtodo
es seguro y aparte del manejo de los subniveles son fciles para ventilar,
particularmente donde las voladuras semanales son realizadas.
La recuperacin de mineral puede ser alta, superior al 90 %, cuando es
posible la buena recuperacin de pilar. La dilucin es generalmente baja y
puede estar debajo del 20 % para la mayora de las operaciones. Los tajos
pueden ser perforados mucho ms adelante que los taladros sean disparados
y volados dependiendo que el equipo est disponible. En grandes operaciones
las voladuras pueden ser realizadas una vez a la semana, con equipos de
voladura eficientes altamente entrenados, as mejorando la eficiencia de la
voladura.

12.2 Desventajas:
El mtodo requiere una alta inversin de capital, requiriendo una cantidad
grande de labores de desarrollo antes de que la produccin pueda comenzar.
El mtodo no es selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo sea
mineral. Las variaciones en la caja piso o en la caja techo son difciles de
arreglar.
El mtodo llega a ser muy ineficiente en bajas pendientes donde se puede
esperar que la dilucin aumente. Los humos de las voladuras secundarias

20
 pueden dirigirse dentro de los tajos cuando se hace una excesiva voladura
secundaria.

13OPEN PIT
Las minas a cielo abierto, son aquellas minas cuyo proceso extractivo se
realiza en la superficie y con maquinarias mineras de grandes dimensiones.

El trmino se utiliza para distinguir esta forma de minera de los mtodos

extractivos que requieren hacer un tnel en la tierra, es decir, a las minas
subterrneas. Se utilizan las minas a cielo abierto cuando los depsitos de minerales
comercialmente tiles o la roca se encuentran cerca de la superficie, es decir,
cuando es relativamente fina la capa de material superficial o el material de inters
es estructuralmente inadecuado para hacer un tnel (como ocurre con la arena, la
ceniza, y la grava). Para los minerales que se encuentran profundamente bajo tierra
en que la carga superior es gruesa o el mineral se encuentra en vetas en roca dura
se utilizan mtodos de explotacin minera subterrnea para extraer el mineral
valioso.

Las minas a cielo abierto que producen materiales de construccin se llaman

comnmente canteras. Las minas a cielo abierto se amplan por lo general hasta
que o se agota el recurso mineral o un cociente creciente de material superficial
hace la explotacin minera adicional poco rentable. Cuando ocurre esto, las minas
agotadas se convierten a veces en terraplenes para el depsito de basuras slidas.
Sin embargo, se requiere generalmente un cierto control del agua para preservar el
hoyo de la mina de convertirse en un lago.

La minera a cielo abierto es una actividad industrial que consiste en la

remocin de grandes cantidades de suelo y subsuelo, que es posteriormente
procesado para extraer el mineral. Este mineral puede estar presente en
concentraciones muy bajas, en relacin con la cantidad del material removido.

Por definicin, la actividad minera es una industria insostenible, debido a que

la explotacin del recurso supone su agotamiento. Es decir, trata sobre recursos no
renovables al igual que el petrleo que todos consumimos a diario. La industria
minera a socavn agost las ricas vetas subterrneas de metales, los mineros de
pico y pala son cosa del pasado, hoy la minera extiende sus maquinarias modernas
sobre yacimientos de minerales esparcidos sobre grandes extensiones de tierra.
Entre los principales impactos ambientales ocasionados por la minera sealamos
los siguientes: Afectacin de la superficie y del entorno en general, afectacin de las
freticas o subterrneas e impacto escnico posterior a la explotacin.

21
14COMO SE REALIZA LA EXTRACCIN
En la operacin de una mina, intervienen varios equipos de trabajo, cuyas acciones
deben ser coordinadas para lograr una alta eficiencia y seguridad en la faena.

Aspecto Geolgico: Entrega la informacin de las caractersticas fsicas,

qumicas y mineralgicas del material a extraer.
Planificacin: Se Elabora el plan minero, considerando todas las variables
(geologa, operacin, mantencin, costos, plazos, etc.) que intervienen en l.
Operaciones: Realiza el movimiento de material en la mina (perforacin,
tronadura, carguo y transporte).
Mantencin: Debe velar por la disponibilidad electromecnica de todos los
equipos (perforadoras, palas, camiones, equipos auxiliares

Administracin: Proporciona el apoyo en manejo de recursos humanos,

contratos, etc. Adems, participan estamentos asesores en materias de
seguridad, medio ambiente y calidad, para lograr el cumplimiento de las
normas y orientaciones correspondientes a un trabajo seguro, limpio y de
calidad.

15COMO SE DISEA LA EXTRACCIN

El resultado de los diversos estudios de ingeniera permite determinar la relacin
ptima entre la capacidad de extraccin y beneficio de mineral, la que se expresa
en miles de toneladas de cobre fino a producir en un ao. De acuerdo con la
capacidad de operacin establecida, se determina la mejor secuencia para extraer
el mineral, compatibilizando las caractersticas de la operacin con los resultados
econmicos esperados para un largo perodo (en general, sobre los 10 aos). Esta
secuencia se conoce como plan minero y el perodo en el cual se alcanza el
agotamiento total de los recursos es la vida til de la mina.
El plan minero entrega, adems, las bases para asegurar que la operacin sea
eficiente y confiable en todas sus operaciones. Para esto, se define la porcin del
yacimiento que se explotar (denominada mineral en lenguaje minero) de acuerdo
con la ley de corte, que es una relacin entre la ley (contenido de cobre) y lo que
cuesta procesar este mineral, lo que depende de las caractersticas metalrgicas.
De esta forma, se asegura un beneficio econmico. El material existente bajo la ley
de corte es considerado estril si no contiene cobre, o mineral de baja ley si tiene
algo de cobre que podra ser recuperado a travs de otro procedimiento. La
extraccin del material se realiza siguiendo una secuencia de las siguientes fases:
Perforacin.

22
 Tronadura.
Carguo.
Transporte.

El producto principal de este proceso es la entrega de mineral para ser procesado en

la planta de beneficio.

16EXTRACCIN DE MINERAL A RAJO ABIERTO

Un rajo se construye con un determinado ngulo de talud, bancos y bermas en las
que se realiza el transporte y el carguo de los camiones.
Este tipo de extraccin se utiliza cuando los yacimientos presentan una forma
regular y estn ubicados en la superficie o cerca de sta, de manera que el material
estril que lo cubre pueda ser retirado a un costo tal que pueda ser absorbido por la
explotacin de la porcin mineralizada. Este sistema de extraccin permite utilizar
equipos de grandes dimensiones, ya que el espacio no est restringido como en el
caso de las minas subterrneas, aunque su operacin puede estar limitada por el
clima, como es el caso de las minas ubicadas en la alta cordillera o la zona central
del pas.

16.1 Cmo se construye una mina a rajo o cielo abierto?

Las bermas deben tener un ancho tal que permita que se crucen dos camiones y el
movimiento de las mquinas de carguo.
Las bermas deben tener un ancho tal que permita que se crucen dos camiones y el
movimiento de las mquinas de carguo.
El rajo se va construyendo en avances sucesivos, lateralmente y en profundidad. A
medida que se va profundizando en la mina, se requiere ir ensanchndola para
mantener la estabilidad de sus paredes. De este modo, se genera una especie de
anfiteatro escalonado con caminos inclinados especialmente diseados para el
trnsito de los equipos, cuya forma es dinmica ya que va cambiando a medida que
progresa la explotacin. La estabilidad de los taludes de una mina es
particularmente crtica, ya que de eso depende la seguridad de la operacin siendo,
adems, parte importante de la rentabilidad del negocio. Para ello, se establecen los
siguientes parmetros geomtricos:

Banco: Cada banco corresponde a uno de los

horizontes mediante los cuales se extrae el
mineral. El banco se va cortando por el horizonte
inferior, es decir hacia abajo, generando una
superficie escalonada o pared del rajo. El espesor
de estos horizontes es la altura de banco, la que
generalmente mide de 13 a 18 m.

Berma: Es la franja de la cara horizontal de un banco, como un borde, que se

deja especialmente para detener los derrames de material que se puedan
producir al interior del rajo. Su ancho vara entre 8 y 12 m.

23
 Angulo de talud: El talud o pared de la
mina es el plano inclinado que se forma por
la sucesin de las caras verticales de los
bancos y las bermas respectivas. Este plano
presenta una inclinacin de 45 a 58 con
respecto a la horizontal, dependiendo de la
calidad geotcnica (dureza, fracturamiento,
alteracin, presencia de agua) de las rocas
que conforman el talud.

Rampa: Es el camino en pendiente que permite el trnsito de equipos desde

la superficie a los diferentes bancos en extraccin. Tiene un ancho til de 25
m, de manera de permitir la circulacin segura de camiones de gran tonelaje
en ambos sentidos.

17 CMO SE REALIZA LA EXTRACCIN EN EL RAJO

ABIERTO?

17.1 PERFORACIN
En las perforaciones se coloca el explosivo para realizar las tronaduras. Las
perforaciones en el banco deben realizarse a distancias regulares entre s,
generalmente entre 8 y 12 m (malla de perforacin), de manera que atraviesen toda
la altura del banco para que, al introducirse los explosivos, la detonacin permita
fragmentar la roca.
Para realizar las perforaciones, se utilizan grandes equipos elctricos de perforacin
rotatoria, equipados con barrenos de carburo de tungsteno de 12 pulgadas de
dimetro, los que permiten perforar un hoyo de 15 m de longitud en solo 20
minutos.
En general, se puede considerar la perforacin de rocas como una combinacin de
las siguientes acciones:
Percusin: corresponde a los impactos producidos por los golpes del pistn,
los que a su vez originan ondas de choque que se transmiten a la broca a
travs del varillaje.
Rotacin: con el movimiento de rotacin se hace girar la broca para que los
impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
Empuje: corresponde a la fuerza necesaria para mantener en contacto la
broca con la roca.
Barrido: fluido de barrido que permite extraer el detrito del fondo de la
perforacin.

Considerando los siguientes factores:

Dureza: Oposicin de una capa superficial a la penetracin de otro cuerpo

ms duro. La dureza de una roca depende de la composicin de los granos
minerales constituyentes, de la porosidad de la roca, del grado de humedad,
etctera.

24
 Resistencia: La resistencia mecnica de una roca es la propiedad de
oponerse a su destruccin frente a una carga exterior, esttica o dinmica.
Las rocas oponen una resistencia mxima a la compresin, y comnmente la
resistencia a la traccin no pasa del 10% al 15% de la resistencia a la
compresin.

Elasticidad: La mayora de los minerales constituyentes de las rocas tienen

un comportamiento elstico-frgil. Esta caracterstica pasa por diferentes
estados, hasta llegar a la destruccin cuando se supera el lmite de
resistencia, llamado lmite de elasticidad.

Plasticidad: Cuando en las rocas se supera el lmite de la elasticidad,

comienza la deformacin plstica (es decir, la roca se deforma, pero no
vuelve a su estado original). La plasticidad depende de la composicin
mineral de las rocas, y disminuye con el aumento del contenido de cuarzo,
feldespato y otros minerales duros.

Abrasividad: Es la capacidad de las rocas para desgastar la superficie de

contacto de otro cuerpo ms duro durante el proceso de rozamiento.

Textura: La textura de una roca se refiere a la estructura de los granos

minerales constituyentes de sta. Se manifiesta a travs del tamao de los
granos, de la forma, de la porosidad, etctera.

17.2 TRONADURA
En cada hoyo cargado con explosivo, se introduce un detonante de encendido
elctrico, el que se detona mediante control remoto. Se establece una secuencia de
detonaciones entre los distintos hoyos de una tronadura, de manera que la roca sea
fragmentada en etapas partiendo de la cara expuesta del banco hacia adentro, con
diferencias de tiempo de fracciones de segundo entre cada detonacin.
El producto obtenido es la roca mineralizada fragmentada de un tamao
suficientemente pequeo (en general menor que 1 m de dimetro) como para ser
cargada y transportada por los equipos mineros y alimentar al chancador primario,
en donde se inicia el proceso de reduccin de tamao en un sistema en lnea hasta
llegar a la planta de tratamiento.
En el uso de productos explosivos y accesorios para realizar labores de
tronadura siempre se debe velar por cumplir con todas las reglamentaciones
vigentes de seguridad y procedimientos operacionales.
Para las tronaduras se distinguen las siguientes etapas:

17.2.1 Autorizacin de acceso

Al ingresar a una malla de perforacin para proceder al carguo de explosivos
se deber contar siempre con la autorizacin de algn supervisor de la mina. Esta
autorizacin debe ser comunicada personalmente o por radio.

25
17.2.2 Cierre y sealizacin del lugar de trabajo
La primera accin consiste en verificar el rea, asegurndose de que no exista
ningn impedimento para la carga normal de explosivos. Delimitar siempre el rea
con conos y letreros. Adems, es importante impedir el acceso a toda persona ajena
a la operacin de carga de explosivos. El personal adjunto debe solicitar
autorizacin; por ejemplo, muestreros, topgrafos, etc.

17.2.3 Primado y carguo de explosivos

El primado consiste en introducir uno o ms detonadores en un explosivo de
alto poder. Para primar es necesario contar con los siguientes componentes:
Booster: Explosivo de alto poder detonante, que posee la energa necesaria
para iniciar toda la columna explosiva.
Sistema de iniciacin no elctrico: Est compuesto por un detonador de un
tiempo predeterminado y un tubo de un largo suficiente para conectar las
diferentes lneas de iniciacin.

17.2.4 Verificacin del rea

Antes de comenzar la operacin carguo de explosivos se debe inspeccionar el
rea para verificar que todo est en regla. En caso contrario, por ningn motivo se
descargarn los explosivos y accesorios en el rea y se comunicar de inmediato la
condicin anmala al supervisor de tronadura.

17.2.5 Profundidad de los pozos

Antes de primar se deber chequear la profundidad de todos los pozos del
disparo, dejando en cada uno de ellos una tarjeta de identificacin en que se indique
la profundidad y cantidad de explosivo del pozo. De existir pozos cortos
(profundidad menor a la de diseo), se identificarn con un "mono" (pila de piedras,
una sobre otra) y se comunicar al supervisor o encargado del carguo de
explosivos, quien a su vez comunicar la situacin al supervisor de la mina.

17.2.6 Distribucin de accesorios

Confirmadas las medidas de los pozos, se proceder al reparto de los
accesorios y boosters, teniendo presente que ningn accesorio de tronadura podr
ser tirado al suelo. stos sern depositados con mucha precaucin en el piso, a un
costado de cada pozo.

17.2.7 Primado
El primado de los tiros consiste en introducir el o los detonadores al interior de
un explosivo, lo que tiene lugar una vez realizadas las verificaciones pertinentes.
Teniendo especial cuidado en que los detonadores queden dentro del booster, se
bajar la prima por el centro del pozo, evitando los roces, y ubicndola a la
profundidad programada.

17.2.8 Carguo
El supervisor dispondr la ubicacin de los camiones fbrica (camiones que
transportan las materias primas que se mezclan en las proporciones definidas para
cargarlas en la misma perforacin) con el fin de iniciar el carguo del explosivo en la

26
perforacin e indicar claramente la cantidad de explosivo por tiro, contemplando
las indicaciones sealadas en el plano de amarre y la direccin de carguo.

17.2.9 Amarre del disparo

El amarre de disparo consiste en realizar todas las conexiones, de acuerdo
con una secuencia y tiempos de iniciacin establecida en la etapa de diseo.

17.2.10 Operacin tapado de pozos

El tapado de pozos es una operacin que se realiza con el propsito de
confinar las cargas explosivas para as poder aprovechar la liberacin de energa en
la fragmentacin y desplazamiento de la roca.

17.2.11 Tronadura
Siempre se debe realizar la revisin de amarre segn el plano y verificar todas
las conexiones. Esta operacin es recomendable que sea realizada por las personas
ms experimentadas, que deben observar con atencin y chequear todo el disparo.
Debido a los riesgos asociados durante el inicio del disparo, es necesario definir una
zona o rea de seguridad que determine la evacuacin tanto de equipos como de
personas. Adems, todos los posibles accesos al rea de tronadura deben
restringirse mediante la disposicin de personas y equipos necesarios (loros), los
que estarn en contacto permanente va radio con el jefe de turno de la mina y el
encargado de tronadura.
Corresponde al inicio del disparo por parte de personal especializado. Es muy
importante tener presente que toda esta informacin (da, hora y sector) debe ser
conocida por todo personal que transite y trabaje en la mina; por lo tanto, se debe
contar con letreros que indiquen esta informacin en los lugares de mayor trfico.
Cuando se inicie el disparo, se debe considerar en forma muy especial lo siguiente:
Es la etapa final de la tronadura, en la que se debe tener siempre presente:

Regresar al rea de tronadura una vez disipados los humos y gases.

Revisar completamente la zona tronada en caso de cualquier anomala (TQ),
verificar y avisar.
En minas a rajo abierto nunca se debe realizar un disparo sin luz natural (la
ley lo impide).
Avisar que la tronadura se realiz sin novedades y que se pueden iniciar las
operaciones mineras.
17.3 CARGUO
En el carguo de los camiones se usan palas elctricas de grandes tamaos y
capacidades.
El material tronado es cargado en camiones de gran tonelaje mediante gigantescas
palas elctricas o cargadores frontales. Estos equipos llenan los camiones en una
operacin continuada desde que queda disponible el banco despus de la tronadura.
El carguo consiste en la carga de material mineralizado del yacimiento para
conducirlo a los posibles destinos, ya sea el chancado, stock de mineral o botaderos
de estril.La operacin de carguo involucra el desarrollo de una serie de funciones
que aseguran que el proceso se lleve a cabo con normalidad y eficiencia.
Planificacin de la mina: Esta etapa del proceso de la explotacin minera
se ocupa de definir los sectores de carga, las direcciones de carguo y el

27
 destino de los materiales de acuerdo con leyes de clasificacin y tonelajes
definidas previamente.
Operacin de la mina: La operacin es la funcin que se responsabiliza del
manejo y organizacin de los equipos de carga en la mina, as como de
supervisar el entorno, especialmente en lo referido a frentes de carga,
posicin de equipos de carguo y nivel de pisos.
Jefe de operaciones: La operacin minera est a cargo de un jefe de
operaciones, quien asigna los equipos y operadores en los turnos respectivos
Operador del equipo de carguo: Es la persona que est directamente a
cargo de la operacin de carga de su equipo. Adems, es responsable de
definir la posicin de los camiones para la carga y de evitar que la carga caiga
en forma brusca sobre la tolva del camin.
Topografa: Mediante esta funcin se definen las diferentes zonas de trabajo,
en cuanto a control del nivel de pisos y frentes de carguo. Asimismo, el
equipo de topografa es responsable de marcar y/o validar las zonas
mineralizadas para su posterior destino.
Equipos auxiliares: Los equipos auxiliares se encargan de mantener en
buen estado las zonas de carguo y transporte, especialmente el nivel de
pisos, de acuerdo con instrucciones del Jefe de operaciones y/o el operador
del equipo de carguo.

17.4 TRANSPORTE
El transporte consiste en el traslado de material mineralizado y/o estril
desde el yacimiento hacia los posibles destinos, ya sea el chancado, stock de
mineral o botaderos de estril.
Las funciones involucradas en el proceso de transporte son las siguientes:
Planificacin de la mina: Est a cargo de la definicin de las rutas de
transporte y del destino de los materiales de acuerdo con leyes de
clasificacin y tonelajes definidas previamente.
Operacin de la mina: Funcin responsable de los equipos de transporte en la
mina, as como de supervisar el entorno relacionado con la operacin, ya sea
en el sector de carga, en la ruta y/o en las zonas de descarga. La operacin
minera est a cargo de:
Un jefe de operaciones, quien asigna equipos y operadores en los turnos
respectivos. En faenas a gran escala es apoyado por un sistema de despacho
(dispatch), que controla de una forma global la produccin, complementado
por un proceso de optimizacin continua a travs de sistemas
computacionales interconectados, presentes en todos los equipos.
Operador del equipo de transporte, quien est directamente a cargo de la
operacin de transporte y de su equipo, el cual debe revisar siempre antes y
despus de la jornada de trabajo (turno).

28
 Topografa: En particular para la operacin de transporte, esta funcin se
encarga de las reas de trabajo en cuanto al control del nivel de pisos en toda
la ruta de los camiones.

18VENTAJAS Y DESVENTAJAS
18.1 Ventajas:
Mejor recuperacin del volumen de mineral explotable
Planificacin ms flexible a medida que progresa el tajo.
Los niveles de riesgo en el trabajo disminuyen.
La mecanizacin no tiene lmites en cuanto a las dimensiones de los equipos.
El esfuerzo y las condiciones de seguridad de los trabajadores, mejoran.
Los tonelajes por cada voladura son mayores.
Los problemas de ventilacin, prcticamente no existen.
Los costes por tonelada movida son ms bajos.
Alta productividad, mayor produccin por explotacin.
Favorece la incorporacin de sistemas automticos en las operaciones minas.
El gigantismo de las mquinas permite alcanzar un alto rendimiento y a su
vez variarlo con mayor facilidad
18.2 Desventajas:
Las inversiones en equipos son cuantiosas, as como las cargas financieras.
El equipo es ms sofisticado y necesita de una mano de obra ms sofisticada.
Los agentes atmosfricos naturales tienen un fuerte impacto en el desarrollo
del trabajo.
Los frentes de trabajo necesitan de una buena organizacin.
Se generan importantes impactos en el entorno que deben ser corregidos por
medio de una restauracin, en muchos casos, cara.

29
19IMPACTO AMBIENTAL
La minera a cielo abierto es una actividad industrial de alto impacto
ambiental, social y cultural. Es tambin una actividad industrial insostenible
por definicin, en la medida en que la explotacin del recurso supone su
agotamiento.
Cada vez ms numerosas, este tipo de extracciones mineras generan toda
una serie de perjuicios sobre el medio ambiente y la salud. Este tipo de
minas genera aproximadamente el 75% de los residuos industriales en chile. Los
principales impactos ambientales causados por la minera a cielo abierto son:

Modifica la superficie terrestre del rea de explotacin: devasta la estructura

del suelo produciendo cambios severos en la morfologa del terreno.

Eliminacin del suelo y resecamiento en la zona circundante.

Disminuye el rendimiento agrcola y agropecuario.

El impacto sobre la flora es de gran magnitud, implica la eliminacin de la

vegetacin y los bosques en el rea de operaciones.

Provoca presin sobre los bosques existentes en reas vecinas que

pueden llegar a destruirse por los impactos de la explotacin.

El entorno queda afectado porque se transforma radicalmente, pierde su

atraccin escnica o paisajstica, sumada la contaminacin sonora por el
ruido producido por las distintas operaciones: trituracin y
molienda, generacin de energa, transporte, carga y descarga de
materiales, etctera.

La contaminacin del aire por impurezas slidas: polvos y combustibles

txicos en suspensin, vapores y emanaciones gaseosas de cianuro, xidos
de nitrgeno y dixido de azufre, capaces de penetrar en los pulmones
humanos y animales.

Contaminacin de las aguas superficiales: por los residuos slidos finos

que pueden elevar la capa de sedimentos de los ros y arroyos de la zona.

30
 Contaminacin de las aguas subterrneas o freticas, con aceite usado,
con reactivos, con sales minerales, provenientes de las pilas o botaderos de
productos slidos residuales de los procesos de tratamiento, as como el agua
de lluvia que cae sobre ellos.

Adems de su impacto ambiental, los problemas para la salud humana tambin se

incrementan: Los gases, polvo en suspensin, ruidos y vibraciones de la maquinara
y explosiones pueden afectar a los habitantes prximos a estas minas, en forma de
enfermedades respiratorias o del sistema nervioso.

19.1 Cmo se comunica la gente en la mina?

Existe un sistema de planificacin dinmica (sistema de despacho) que dirige
y controla los movimientos de los equipos de carguo y transporte en forma remota,
con el objetivo de cumplir diariamente con el programa de extraccin. Este sistema
se basa en tecnologa computacional, y efecta la combinacin de los diferentes
frentes de carguo, el tipo de material y sus destinos, y los equipos asociados al
movimiento de material (palas y camiones), todo lo cual obedece a una
programacin diaria que es manejada por los ingenieros a cargo de la mina.
La coordinacin de las actividades en el rajo se realiza con la ayuda de un
moderno sistema computacional que procesa la informacin que envan los sensores
instalados en las mquinas y camiones.
Este sistema permite obtener informacin al momento acerca de los equipos
que:

Estn trabajando.
Estn detenidos por diferentes causas (esperando carguo o transporte,
operador en colacin, cargando combustible, etc.).
Estn en mantencin.

Tambin se obtiene la informacin de produccin como por ejemplo:

toneladas cargadas, tiempo de traslado, tiempos de espera, cantidad de
combustible, velocidad, ubicacin, etc.
La informacin obtenida permite ir tomando decisiones durante el proceso, de
manera de realizar un trabajo eficiente y seguro, logrando las metas propuestas y
optimizando los recursos.
Las instrucciones y comunicaciones directas entre los distintos operadores y

31
profesionales en la mina, se efectan mediante radios de comunicacin porttiles o
instaladas en los equipos, las que estn sintonizadas en una frecuencia definida
para cada rea de trabajo.
La coordinacin de las actividades en el rajo se realiza con la ayuda de un
moderno sistema computacional que procesa la informacin que envan los sensores
instalados en las mquinas y camiones.

20Room and pillar

El Room and Pillar, es un mtodo donde la mineralizacin es recuperada de
caserones abiertos y se dejan pilares de mineral para soportar y controlar las
paredes y luz entre pilares. La mxima recuperacin de mineral se logra dejando
pilares lo ms pequeo posible, es deseable que las cajas del manto permanezcan
en lo posible intactas; pero, cuando ello no es posible se puede reforzar el techo de
los caserones y pilares con pernos de anclaje cementados o mecnicos. En este
mtodo los pilares normalmente son arrancados sistemticamente, pueden tener
cualquier forma y seccin, generalmente cuadrados, circulares o en forma de
paredes alargadas, los que van manteniendo separados los caserones.
Al trmino de la explotacin de un rea determinada es posible recuperar, al
menos parcialmente, un cierto porcentaje de los pilares, dependiendo del valor del
mineral que se est extrayendo. El control de leyes es primordial (ms
importante que diseo minero y ventilacin): resulta en un diseo ad-hoc, irregular,
con pilares de baja ley no recuperables. Se puede trabajar a frente completa (full
face slicing) o por tajadas (multiple slicing). Frente completa: hasta 8-10m de
espesor. Tajadas: ms de 10 m de espesor

32
 En la explotacin por tajadas se saca primero la parte superior y luego se
banquea y saca la parte inferior, lo que permite la explotacin simultnea de ambas
frentes.

21DESARROLLOS
En los cuerpos mineralizados de inclinacin cercana a la horizontal, se
requieren mnimos desarrollos previos a la explotacin propiamente tal. Casi
siempre es posible utilizar como vas de acceso y transporte del mineral los mismos
caserones ya explotados.
En el caso de cuerpos de mayor inclinacin, donde las pendientes no permiten
la circulacin de los equipos de carguo y transporte sobre neumticos, es necesario
desarrollar con anterioridad niveles horizontales, espaciados regularmente segn la
vertical y orientados segn el rumbo del manto.
Tales niveles se pueden comunicar entre s mediante rampas, o tambin se
pueden habilitar piques de traspaso cortos que conducen el mineral a un nivel de
transporte principal horizontal emplazado bajo el manto.

22PREPARACIN
El Room and Pillar sistemtico requiere de una programacin previa del
trazado con replanteo en el terreno de la direccin y orientacin de los ejes de todos
los trabajados de preparacin como as mismo del de explotacin y distribucin de
pilares.
La preparacin del sector que se desea explotar, comienza por limitar dicho
pao por galeras paralelas con la pendiente que se les desea dar y que va a
depender de la mecanizacin de la mina. En seguida se corren los frontones de
explotacin a partir de dichas labores, uniendo ambas galeras con el objeto de
establecer los circuitos de ventilacin. A partir de estos frontones se inicia la etapa
de explotacin o de arranque.
Las variaciones y forma de llevar la preparacin van a depender de:

Potencia explotable del yacimiento y variacin de sta.

Angulo de manteo del yacimiento.
Dilucin de la ley.
Velocidad de arranque y capacidad del equipo de perforacin.
Capacidad del equipo de arrastre (scrapers) o carguo del mineral.

22.1 ARRANQUE
La perforacin y tronadura de produccin se realiza segn las prcticas
habituales que se aplican en el avance de tneles y/o galeras.
Dependiendo del espesor del manto, vale decir, del espacio disponible, el
nivel de mecanizacin que es posible utilizar incluye desde perforacin
manual hasta jumbos de gran tamao.
En presencia de mantos de gran potencia (espesor) la operacin de arranque
se realiza en dos etapas:

33
1. Se extrae la parte superior del manto segn la modalidad antes indicada
2. Luego se recupera la tajada inferior mediante una operacin de banqueo
como en una mina a cielo abierto.
Dependiendo de la inclinacin del manto, se utilizan equipos montados sobre
neumticos o sobre orugas.
22.2 CARGUIO Y TRANSPORTE
El mineral tronado se carga directamente en los
frentes de trabajo, de preferencia con equipos
cargadores disel montados sobre neumticos.
El espesor del manto, las dimensiones de los espacios
y de los accesos disponibles, y la capacidad
productiva de la faena, determinan el nivel de
mecanizacin que es posible utilizar.
En mantos de gran potencia, sin problemas de espacio, se usan cargadores
frontales y camiones normales. Con restricciones de espacio, se prefieren los
cargadores LHD conjuntamente con camiones especiales de bajo perfil.

22.3 VENTILACION
La gran extensin horizontal que pueden alcanzar
los laboreos y el uso intensivo de equipo disel,
hacen necesario implantar un sistema de
ventilacin que puede llegar a ser bastante
complejo.
En la mayora de los casos resulta indispensable
instalar sistemas de ventilacin secundaria,
utilizando ductos y ventiladores auxiliares
ubicados en las proximidades de los frentes de
trabajo.

23RECUPERACIN
23.1 RECUPERACIN DEL YACIMIENTO
La recuperacin del yacimiento puede variar de una mina a otra,
dependiendo por una parte de las condiciones propias que presenta el
yacimiento, y por otra, de la tcnica empleada y grado de mecanizacin a
que se ha alcanzado. Como datos generales podemos decir que la
recuperacin puede variar de un 80% a 90% del mineral preparado, llegando
en ciertos casos a recuperaciones del orden del 90%.

34
23.2 RECUPERACION DE PILARES
En ciertos casos se justifica realizar estudios sobre la recuperacin de pilares,
sobre todo en yacimientos importantes. Actualmente se han hecho
recuperaciones interesantes de pilares en ciertos yacimientos donde la
inversin se ha pagado ampliamente.
La recuperacin puede hacerse de varias maneras:
Recuperacin con hundimientos controlado del techo: Consiste en
controlar perfectamente bien la estabilidad del techo y provocar el
hundimiento a voluntad.
Recuperacin de pilares en forma alternada: Este mtodo es uno de los
ms corrientes y consiste en el remplazo del pilar de mineral por un
pilar de concreto, encastillado de madera, muro de piedra de
mampostera o simplemente por un gran nmero de pies derechos
sosteniendo.
Recuperacin parcial de pilares: En algunos casos se adelgazan los
pilares a un mximo y luego se refuerza con concreto (es una especie
de camisa o cilindro alrededor del pilar).
Puede hacerse la recuperacin de pilares en forma alternada cuando
las condiciones son favorables y abandonarse la zona, o tambin
arrancarse los pilares alternativamente y provocar el hundimiento, esto
tiene por objeto disminuir los esfuerzos en los pilares de aquellas zonas
vecinas al hundimiento.

24VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ROOM AND PILLAR

24.1 VENTAJAS
El mtodo hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas ms pobres
pueden no explotarse sin afectar mayormente la aplicabilidad del
mtodo.
En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanizacin bien
completa lo que reduce ampliamente los costos de explotacin.

35
 En yacimientos que afloran a la superficie puede hacerse todo el
desarrollo y preparacin por mineral, o en caso contrario los desarrollos
por estril pueden ser muy insignificantes.
Actualmente con el avance de la tcnica de sostenimientos de techo
pueden explotarse caserones de luces amplias con bastante seguridad.
Permite la explotacin sin problemas, de cuerpos mineralizados
ubicados paralelamente y separados por zonas de estriles.
La recuperacin del yacimiento aun no siendo del 100% puede llegarse
a recuperaciones satisfactorias del orden del 80% a 90%.
24.2 DESVENTAJAS
Si el yacimiento presenta una mineralizacin muy irregular, tanto en
corrida como en potencia podra llegar a afectar la explotacin,
limitando mucho la planificacin del mtodo, como as mismo la
perforacin y provocar problemas de carguo sobre todo para posibles
mecanizaciones.
Problema de manteo del yacimiento, cuando el manteo est muy cerca
del manteo crtico (45), se producen problemas para el movimiento
del mineral en los caserones y aun este problemas es ms grave, si se
trata de mantos angostos. En el caso de mantos potentes hay
problemas en la mecanizacin de la perforacin lo que se traduce en
dificultades de movilidad al usar el equipo pesado de perforacin.
Dilucin de la ley: es un problema que es muy importante y que en
casos de techos dbiles puede ser causa que llegue a limitar la
aplicacin del mtodo.
Fortificacin del techo. En ciertos casos cuando no es posible controlar
el techo y es necesario llevar caserones muy angostos, puede
concluirse, en un cambio de mtodo de explotacin por otro ms
adecuado, o emplear un mtodo combinado, por ejemplo: Room ando
Pillar con Shrinkage.
Problemas de recuperacin del yacimiento es muy baja, se debe
entonces pensar en otro mtodo.

25CUT AND FILL. (CORTE Y RELLENO).

Es un mtodo ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas horizontales
y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente.

36
Cuando se ha extrado la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con
material estril (relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo
tiempo permite sostener las paredes, y en algunos casos especiales el techo.

26Condiciones de aplicacin.
Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o subverticales, de
espesor variable desde unos pocos metros hasta 15 o 20 m en algunos casos Se
prefiere a otras alternativas cuando la roca encajadora (paredes) presentan malas
condiciones de estabilidad (incompetente). En cambio, la roca mineralizada debe ser
estable y competente, especialmente si se trata de cuerpos de gran espesor.
El mineral extrado debe ser suficientemente valioso de modo que el beneficio
obtenido por su recuperacin compense los mayores costos del mtodo.

27Principios.
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia
ascendente (realce) partiendo de la base del casern. Todo el mineral arrancad es
extrado del casern. Cuando se ha excavado una tajada completa, el vaco dejado
se rellena con material exgeno que permite sostener las paredes y sirve como piso
de trabajo para el arranque y extraccin de la tajada siguiente.
El mineral se extrae a travs de piques artificiales emplazados en relleno, que se
van construyendo a medida que la explotacin progresa hacia arriba. Como relleno,
se utiliza el material estril proveniente de los desarrollos subterrneos o de la
superficie, tambin relaves o ripios de las plantas de beneficio, e incluso, mezclas
pobres de material particulado y cemento para darle mayor resistencia.

28Ventajas y desventajas
28.1 Ventajas.
La recuperacin es cercana al 100%.
Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones
de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
Es un mtodo seguro.
Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin.
Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos mecnicas
incompetentes.

28.2 Desventajas.
Costo de explotacin elevado.
Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como consecuencia
del relleno.
Consumo elevado de materiales de fortificacin.

37
29Desarrollos.
Una galera principal de transporte emplazada a lo largo de la base del casern,
dotada de las correspondientes instalaciones de carguo (buzones).
Subnivel de corte inicial (undercut), ubicado entre 5 a 10 m sobre el nivel de
transporte, y sus correspondientes chimeneas de acceso. Piques o chimeneas de
ventilacin, acceso y traspaso del material de relleno, comunicadas con la superficie
o con un nivel superior.

29.1 Arranque.
En lo que se refiere a la perforacin, se precisan de dos sistemas diferentes de
perforacin, siendo el minado ms comn la perforacin vertical o inclinada hacia el
techo y la otra es la perforacin horizontal.
El inconveniente en la perforacin vertical es que la altura del tajeo se va
aumentando en promedio a 7.5m cuando el mineral es extrado. La tronadura crea
un techo escabroso y esto dificulta el control del techo y es potencialmente
peligroso para el operador minero. A menos que la superficie escabrosa este
recortada con tronadura controlada.
Una alternativa de la tronadura vertical son los taladros horizontales, el mineral es
perforado con la tcnica breasting el tajeo es rellenado en lo posible con relleno
hidrulico y solamente una franja angosta de corte vertical entre el techo y la
superficie de relleno. La perforacin se puede desarrollar con jumbos, el tamao del
rea es limitado para que pueda ser perforado desde la cara libre y esto es mucho
ms pequeo que el rea resultante de los taladros verticales. La pequea rea
influye sobre la eficiencia de los equipos en perforacin horizontal, la cara de
perforacin ofrece varias ventajas sobre la perforacin vertical entre ellos:
- Los taladros son horizontales y el techo volado deja una superficie llena o lisa,
adems se puede controlar fcilmente el techo.
- La cara frontal permite una perforacin selectiva donde los materiales de baja ley
pueden ser dejados en el tajeo como relleno.
- Permite ajustar el plan general del tajeo, as para extraer la mineralizacin
existente en las cajas irregulares.
En la Tronadura, el trazo de la malla de perforacin influye en la fragmentacin del
mineral as como la densidad de la carga explosiva, secuencia de iniciacin y otros
parmetros, que son deducidos en base a experiencias de los supervisores y
algunas teoras existentes en nuestro medio. Como explosivo se viene usando
dinamitas de diferentes fbricas, ANFO, emulsiones, etc; como accesorios de
voladura son utilizados fanel, nonel, mecha lenta, cordn detonante, fulminantes,
conectores, etc.

38
29.2 Manejo del mineral.
El transporte en el tajo de mtodo de corte y relleno ascendente es una de las
operaciones unitarias ms importantes. La forma del tajeo condiciona la limpieza
que de hecho conforma dos operaciones acarreo y transporte. En general las
distancias son de acuerdo al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y
transporte en muchas minas. Solamente en caso de vetas angosta (tajeos largos) se
puede contemplar dos equipos distintos.

Lampeo directo a mano: Al armar las tolvas los ore pass, echaderos
simples y en gran numero se puede suprimir todo el transporte y lampear
el mineral a mano, directamente a echaderos, esto se puede admitir en
potencias horizontales de 2-5m, echaderos a cada 5-7m, colocados al
centro del tajeo en caso de mtodo convencional.
Con carro minero a mano o mecnico: Es interesante instalar una va
de riel, poner el mineral en carro y llevar este vagn hasta el echadero
ms prximo pudiendo acarrear hasta 40 metros en promedio. La
introduccin de una pala mecnica sobre va mejora la velocidad de
carguo.
Pala con tolva o pala autovagon sin va: El inters de este
procedimiento es la ausencia de vas, cables; estos equipos son
particularmente usados en el transporte y son bien adaptados a los tajeos
de corte y relleno.
Rastrillaje: Los winches usados hasta de 13 HP dependiendo del volumen
del mineral. Los equipos de 3 tamboras son usados en tajeos de gran
dimensin. Para potencias de 2-6m se usan tambores de 2 tamboras.
La geometra de los tajeos limita el uso para el rastrillaje, pero este
sobre relleno no satisface su uso ya que hay que tener bastante cuidado
de no diluir el mineral.
Evacuacin por gravedad: No es ms que un mtodo en regresin aun
en va de desaparicin. Los minerales aprovechan la gravedad y resbalan.
Por consecuencia de la pendiente dada al tajeo hacia el echadero, este
mtodo es muy simple y bastante empleada en minas pequeas.
Transporte mecanizado: en el mtodo mecanizado se usan equipos LHD
elctricos o diesel para acarreo hacia ore pass, luego pueden emplearse
para la extraccin volquetes de bajo perfil y evacuarse por medio de
piques hacia la superficie.

39
29.3 Relleno.
El origen del material de relleno puede estar constituido por roca estril, procedente
de las labores de preparacin de la mina las que se distribuyen sobre la superficie
del casern. Tambin el material de relleno puede ser de relaves (desechos de
plantas de concentracin de minerales), o arena mezclada con agua, que son
transportados al interior de la mina y se distribuyen mediante tuberas,
posteriormente el agua es drenada quedando un relleno competente. El que a veces
se le agrega cemento para conseguir una superficie de trabajo dura. Este relleno
debe ser lo ms barato posible, tanto en su obtencin como en su abastecimiento.
Segn el caso, su procedencia puede ser la siguiente:

Canteras especiales: Este relleno se obtiene en la superficie, en

canteras especialmente organizadas, con ese objeto para as, abaratar los
costos. De todas maneras, salvo en aquellos casos de canteras de arenas
o de materiales dendrticos que se pueden obtener a un costo muy
reducido, este sistema es por lo general caro.
Rellenos de caserones antiguos: ste es relativamente de bajo costo,
siendo el inconveniente que estos rellenos se consolidan por la accin de
la humedad y de la presin de las cajas.
Estriles de plantas de preconcentracin: Se usa cuando la planta
est a poca distancia de la mina, de no ser as, obliga a un mayor costo de
transporte del estril.
Relleno Hidrulico: Consiste en transportar un relleno constituido por
material de grano fino, suspendido en una pulpa en base a agua, que se
deja decantar en el casern.
Relleno Creado In Situ: La obtencin de relleno en el casern mismo
puede ser ventajoso, como por ejemplo en el caso de vetas angostas o de
vetas que presentan variaciones en la mineralizacin.
En cuanto al abastecimiento del relleno, se debe considerar la gran cantidad de
material a transportar, ste aspecto representa un porcentaje considerable del costo
total de explotacin. Desde el punto de vista de transporte se distinguen dos tipos
de rellenos: rellenos secos y relleno hmedos.
Rellenos secos: Se transporta de manera idntica que el mineral, es decir,
se emplear el mismo equipo empleado en el transporte del mineral. De sta
manera, el relleno llega a los caserones por la galera superior y es vaciado en
las buitras (Ore Pass).
Rellenos Hidrulicos o Hmedos: Es un caso especial en que la pulpa es
transportada por gravedad a travs de una red de caeras con varios
terminales que se introducen en los caserones desde la galera superior por
una chimenea o bien por hoyos de sondajes entubados.

40
30Mecanizacin
La mecanizacin permite el empleo de maquinarias de gran capacidad y avanzada
tecnologa tratando de alcanzar los ms altos ndices de seguridad para el personal
y equipos, la ms alta productibilidad en toneladas de hombre-guardia y los ms
bajos costos unitarios.
El grado de mecanizacin de una explotacin minera del tipo corte y relleno tambin
puede ser asociado al uso del relleno hidrulico, relleno hidroneumtico o
sostenimiento de tajeos mediante pernos de anclaje o cables de anclaje.

31Ciclo de Produccin.
Es importante que en este mtodo de explotacin organizar el trabajo en los
caserones de tal modo que no se produzcan atrasos por la colocacin del relleno,
factor que influye considerablemente en las posibilidades de produccin de un
determinado casern.
Es evidente, entonces, que para tiempo, se deber empezar el arranque desde las
chimeneas de relleno hacia el centro del casern, de manera que una vez evacuado
el mineral arrancado sea posible rellenar inmediatamente esa parte del casern.
En caso de no existir mecanizacin tanto la extraccin del mineral como la
colocacin del relleno es lento, por lo cual no hay problemas con su abastecimiento.
Ahora si existe mecanizacin, las distancia entre las buitras de evacuacin del
mineral es mayor y por lo tanto el volumen que se ocupara para el relleno ser
tambin mayor.

32Ventilacin.
Por lo general, el aire es inyectado a los caserones desde el nivel de transporte a
travs de chimeneas de acceso. En los frentes de trabajo, al interior del casern, se
utiliza ventilacin secundaria mediante ventiladores auxiliares y ductos.
El aire viciado se extrae por las chimeneas de ventilacin y/o de acceso hacia el
nivel superior, y luego es evacuado incorporndolo en el circuito general de
ventilacin de la mina.

33Fortificacin.
Teniendo en cuenta que este mtodo se aplica en cuerpos tabulares con roca
encajadora poco competente, la prctica habitual es el apernado sistemtico de las
paredes, incluyendo cintas metlicas, malla de acero o cables segn las condiciones
de terreno.
El techo mineralizado se mantiene estable con elementos de fortificacin semi-
permanentes tales como pernos y/o malla de alambre.

41
34BLOCK CAVING
Este mtodo consiste en arrancar un
bloque de mineral en un yacimiento de
grandes dimensiones por hundimiento del
mineral, que se va sacando por la base del
bloque.
Block Caving propiamente tal, en que
cada nivel se subdivide en bloques virtuales de
rea basal entre 3.600 m2 (60 x 60 m) a
10.000 m2 (100 x 100 m), que se hunden sucesivamente en una secuencia discreta
Se prepara la masa con una red de galeras y chimeneas entrecruzadas en el
muro. La roca permite al mineral fracturarse y hundirse. La zona de fractura sube
progresivamente en toda la masa. A medida que progresa el hundimiento, la
fragmentacin mejora, el mineral se quebranta y as puede cargarse en la base, en
los numerosos puntos de carga.

35MARCO TERICO
Este mtodo es aplicable por su bajo costo de produccin en comparacin con
otros mtodos.
Se reducen las perforaciones unitarias de perforacin y voladura.
El mtodo es aplicado a yacimientos estratiformes o masivos y de baja ley.
Este sistema ofrece una alta produccin en cada ciclo de arranque, tambin cuenta
con una gran fragmentacin por la accin de la gravedad.
En lo esencial, este mtodo consiste en inducir el hundimiento de una
columna mineralizada, socavndola mediante la excavacin de un corte basal,
proceso que se realiza aplicando las tcnicas convencionales de perforacin y
tronadura.
El proceso termina cuando se ha extrado toda la columna mineralizada. El
material estril sobrepuesto desciende tambin ocupando el vaco dejado y en la
superficie se observa la aparicin de un crter.
En yacimientos masivos de baja ley, el mtodo por block caving hoy en da es
el que permite alcanzar la mayor capacidad productiva con el menor costo de
explotacin.
La tecnologa disponible en la actualidad permite su aplicacin en macizos rocosos
de las ms diversas condiciones geomecnicas.

42
 Permite una buena recuperacin de las reservas comprendidas dentro de los
lmites del rea a hundir, pero su selectividad es prcticamente nula.
En el hundimiento de paneles, el mineral se fractura y se rompe por s solo debido a
las tensiones internas y efectos de la gravedad. Por consiguiente se requiere slo de
un mnimo de perforacin y tronadura en la explotacin del mineral. El yacimiento
se divide en paneles largos que incluyen varios bloques.
Cada bloque tridimensional de gran rea basal cuadrada y de varios miles de
toneladas de mineral se cortan por la zona inferior (socavacin).

36CONDICIONES DE APLICACIN Y YACIMIENTOS

ADECUADOS
Para implementar ptimamente el block caving es necesario un yacimiento
masivo de grandes dimensiones con mineral relativamente incompetente y
debidamente fracturado. Idealmente debe tratarse de un mineral blando, fcil de
seguir fracturando, que sea capaz de mantenerse firme mientras los bloques estn
siendo desarrollados y alistados para su socavamiento, pero que se rompa
fcilmente al momento de hundir.
Es importante mencionar, eso s, que la tecnologa disponible hoy en da
permite su aplicacin en macizos rocosos que presentan mayor dureza y alta
resistencia a fragmentarse.
Debe existir suficiente rea horizontal disponible para iniciar el proceso de
hundimiento y expandir sus niveles. La superficie debe hundir y permitir su
subsidencia a medida que el mineral subyacente va siendo removido. El peso de la
sobrecarga ayudar a fragmentar el mineral, adems debe romperse en pedazos de
roca gruesos que resistan el desgaste mientras el mineral es removido en la parte
inferior para evitar que ste se diluya. Cuando la sobrecarga es blanda, sta puede
fragmentarse en pequeos pedazos y mezclarse con el mineral, generando una alta
dilucin.
Por tratarse de un mtodo no selectivo y de extraccin masiva que no permite
extraer sectores especficos del yacimiento o separar porciones de baja ley, es
fundamental que el contorno del cuerpo mineralizado sea regular, que sus lados
sean lo ms perpendicular posible al plano horizontal y que la distribucin de leyes
sea lo ms uniforme posible. Vetas anchas, mantos profundos y cuerpos
voluminosos capaces de hundir son adecuados para su aplicacin.
Dadas estas limitantes, este mtodo se utiliza tpicamente en la minera del
hierro, en depsitos de molibdenita diseminada y en otros yacimientos diseminados
de baja ley como prfidos cuprferos, los que juegan un rol muy importante en
nuestro pas por su gran ocurrencia e importancia econmica.

43
37PRINCIPIOS DEL MTODO
El principio bsico de este mtodo consiste en el hundimiento y quiebre de
mineral por la remocin de un rea de soporte suficientemente grande desde la
parte inferior de bloques de mineral previamente diseados, utilizando las tcnicas
convencionales de perforacin y tronadura. El mineral del fondo del bloque cae por
la accin de la gravedad rellenando el vaco generado y es extrado
sistemticamente por la base a travs de un sistema de embudos o zanjas
recolectoras que han sido previamente preparadas, dando paso al hundimiento total
del bloque (de abajo hacia arriba). La velocidad de este proceso depender de la
estructura del material a hundir. Es importante sealar que tanto la gravedad como
los esfuerzos internos de la roca son utilizados para romper el mineral hasta dejarlo
de un tamao adecuado para su manipulacin en los puntos de extraccin, ya que la
presin en la masa rocosa ir incrementando a medida que aumenta la profundidad,
permitiendo que el mineral se fracture en pedazos ms pequeos. El proceso
termina cuando se ha extrado toda la columna mineralizada.
Para la preparacin del bloque a hundir se empieza por perforar una serie de
galeras segn un esquema regular; estas se enlazan con la base del bloque, con
embudos y chimeneas. Estas galeras sufrirn fuertes presiones.
La fragmentacin se realiza naturalmente y los atascos pueden causar problemas
muy serios y prdidas de mineral y ensuciamiento (dilucin) del mismo.
No debe dejarse hueco importante entre el mineral suelto cado y el macizo que se
fragmenta, pues si ste se desploma produce una verdadera explosin al comprimir
el aire del hueco con una secuela de daos y vctimas.
Como el terreno est fracturado por el hundimiento es fcil que penetren en l las
aguas de superficie y las de los mantos acuferos e inunden las labores. Debe
preverse una capacidad de bombeo para las mximas avenidas.

38NIVELES O PISOS DEL MTODOS

38.1 Nivel de produccin

Conjunto de galeras paralelas, donde se realiza la operacin de extraccin
del mineral segn diversas modalidades.

38.2 Nivel de hundimiento

Conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 15 a 30 m a partir de las
cuales se realiza la socavacin o corte basal de la columna mineralizada. Se ubica a
una cota entre 7 a 20 m sobre el nivel de produccin. Incluye las correspondientes
labores de acceso o galeras de cabecera.

38.3 Embudos o zanjas recolectoras de mineral

Brazos o estocadas de carguo. Se trata de excavaciones que conectan el
nivel de produccin con el nivel de hundimiento, y que permiten o facilitan la
extraccin del mineral.

38.4 Piques de traspaso

Son labores verticales o inclinadas que conectan el nivel de produccin
con el nivel de transporte.

44
38.5 Nivel de transporte
Conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, donde llega el
mineral desde el nivel de produccin. Ah se carga por intermedio de buzones a un
sistema de transporte que lo conduce a la planta de chancado, que puede estar
ubicada en superficie o en el interior de la mina.

38.6 Subnivel de ventilacin

Conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, y los
correspondientes cruzados de cabecera, ubicadas bajo el nivel de produccin (15 a
30 m). Incluye las chimeneas por donde se inyecta o se extrae el aire hacia y desde
el nivel de produccin respectivamente.

38.7 Subnivel de control y/o reduccin

Puede ser o no necesario, dependiendo de la geometra del cuerpo
mineralizado y de las caractersticas de la roca

39DESARROLLO Y PRODUCCIN
39.1 ARRANQUE
Slo se requiere perforacin y tronadura para socavar o cortar la base de la
columna mineralizada, corte de una altura que oscila entre 5 a 15 m. A esta
operacin se le denomina hundimiento, y se realiza con tiros radiales en
abanico de 50 a 75 mm de dimetro barrenados con jumbos electro-hidrulicos.
La longitud de estos tiros puede variar entre unos 5 a 20 m.
El resto de la columna se desploma y se fragmenta por el efecto combinado de los
esfuerzos naturales que actan sobre el macizo rocoso y el desequilibrio generado
por el proceso de socavacin basal.

39.2 MANEJO DE MINERAL

Se aplica en cuerpos mineralizados de fcil hundibilidad, que se
fragmentan generando un material o producto de granulometra fina a
mediana.
Extraccin mecanizada con scrapers. Se utiliza tambin para
condiciones de granulometra fina a mediana, pero principalmente cuando el nivel
de transporte se ubica inmediatamente debajo o muy cerca del nivel de produccin.
Extraccin mecanizada con equipos LHD. Se aplica cuando se trata de
macizos rocosos competentes, poco fracturados, que se hunden generando

45
fragmentos o colpas de gran tamao. Se utilizan palas de 5 a 8 yardas cbicas de
capacidad.
Las colpas de grandes dimensiones que la pala no es capaz de cargar se
reducen de tamao en los mismos puntos de extraccin utilizando cargas
explosivas, es decir, con tronadura secundaria.

40VENTILACIN
El block caving es un mtodo que requiere un suministro intensivo de
ventilacin, en especial al nivel de produccin, donde se concentran un conjunto de
operaciones altamente contaminantes con presencia de personal: extraccin
y traspaso (polvo); tronadura secundaria (gases); y tambin, en muchos casos,
carguo y transporte con equipo disel (polvo y gases).
El aire fresco se inyecta a las galeras de produccin a travs de chimeneas,
recorre estas galeras y retorna al subnivel de ventilacin por otras chimeneas
similares ubicadas en la lnea de bloques siguiente.
Para tales efectos, es necesario disponer de tneles y/o piques principales de
inyeccin y extraccin de aire, dotados de los correspondientes ventiladores. Estas
labores forman parte de lo que se denomina infraestructura general de la mina.

41FORTIFICACIN
El principal problema dice relacin con la estabilidad de las labores del nivel
de produccin. Estas labores son sometidas a intensas solicitaciones inducidas por
la redistribucin y concentracin de esfuerzos asociadas al proceso de hundimiento.
En presencia de roca poco competente con buenas caractersticas de
hundibilidad, donde es posible aplicar un sistema de extraccin manual con galeras
de seccin pequea (2,4 x 2,4 m), la solucin ms socorrida y clsica consiste en
una fortificacin sistemtica con marcos de madera.
Cuando se trata de roca competente (granulometra gruesa), donde se aplica
un sistema de extraccin mecanizado con equipos LHD, se requieren galeras de
seccin ms grande (4,0 x 3,6 m). En estos casos, dependiendo de las condiciones
locales, se recurre a soluciones que contemplan progresivamente apernado
sistemtico, malla de acero y shotcrete.
Las situaciones ms crticas se presentan en las viceras de los puntos de
extraccin. Para mantener su estabilidad se recurre, en la mayora de los casos se
fortifica con hormign armado.

42Ventajas y Desventajas
42.1 VENTAJAS
Costo de produccin muy bajo; es casi tan bajo como el de las cortas.
Una vez que el hundimiento empieza, se consigue una produccin elevada.
Pueden normalizarse las condiciones aumentando la seguridad y eficacia de
trabajo.
La frecuencia de accidentes es claramente muy baja.

42.2 DESVENTAJAS
La inversin de capital es grande y la preparacin larga

46
 La mezcla de mineral y estriles, as como las prdidas de mineral elevadas.
Hay que vigilar rigurosamente la descarga del mineral y no es fcil.
El mineral de baja ley prximo al recubrimiento y los bordes del criadero se
ensucia excesivamente si el control del hundimiento no es demasiado bueno.
No es posible la explotacin selectiva de mineral de alta y baja ley. Slo
puede extraerse todo junto.
Como en la cmara almacn el mineral se oxida.

43Conclusin
La minera subterrnea es la tcnica utilizada para recuperar minerales desde
los yacimientos que se encuentra en la superficie terrestre y cubierto por rocas en
tal cantidad que su extraccin econmica, slo es factible mediante un sistema de
excavaciones que permitan llegar a las zonas mineralizadas para luego aplicar uno o
ms esquemas especficos (mtodo de explotacin) para extraer el mineral. La
explotacin de minas por mtodos subterrneos apunta a recuperar el mineral
contenido en la roca mineralizada. Los minerales de inters se encuentran en el
volumen del cuerpo mineralizado, mientras que en su entorno, est la roca que
rodea al mineral y que corresponde al estril, por lo tanto los mineros tratan de
dejar este en cualquier lugar cercano, de tal forma que involucre el mnimo costo
posible su traslado. A diferencia de la minera a cielo abierto, donde las

47
profundidades para llegar al cuerpo mineralizado son menores. Los mtodos de
explotacin subterrneos son muy complejos. Ya que estos son adaptados a los
cuerpos mineralizados y a las condiciones de la roca, forma y dimensiones del
yacimiento, etc. La recuperacin del mineral contenido en el yacimiento, depende
de la calidad de la roca de caja y el mtodo de explotacin aplicado, el que apunta a
la mxima recuperacin del mineral, en forma eficiente, econmicamente rentable y
manteniendo condiciones de trabajo seguro.

44Glosario

Undercut: Socava, regadura, (CH-Chile) corte abajo, (ES-Espaa) roza, (PE-

Per ) undercut.

Rumbo: ngulo horizontal medido con respecto al norte magntico, de la

lnea de interseccin de un plano estructural con un plano horizontal

Tajeo: la rotura dentro del stope (cmara).

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 Draw points: estocada, ventana de extraccin, punto de extraccin,
chimenea de extraccin, buitra, [Pe] crucero de carguo.

Cross cut: galera transversal, contramina, galera, crucero, recorte, [Bolivia]

[Colombia] cruzada, labor horizontal, perpendicular del rumbo de la veta
(cuerpo mineralizado)

Steep dip: alta pendiente, buzamiento, empinada.

Blastholes: barreno, caa de volar, taladro perforado en una formacin

rocosa en el que se colocan los explosivos, cuya detonacin agrieta o
fragmenta la masa rocosa

In-the-hole (ith) barrena ITH, perforacin con martillo en el extremo bajo

del tren de caera de perforacin (martillo en fondo)

Slushler: huinche para pala de arraste, malacate neumtico, mquina

usada, particularmente en minera subterrnea, para arrastre, cargue y
transporte de mena, carbn o material estril en distancias cortas

Stable rock: roca estable

iremitas: cuerpo mineralizado

Pedrones: grandes pedazos de rocas que se encuentran en una mala

tronadura, en Bolivia.

Potencia: es el ancho de una veta

Crucero: es una labor horizontal que se realiza en roca estril

45Bibliografa

https://www.u-cursos.cl/ingenieria/2010/1/MI4060/1/material.../bajar, sublevel
stoping. Pdf U-cursos.

http://es.slideshare.net/BraulioCastilloAnyos/sublevel-stoping-48585372?
related=1, Mtodo de explotacin subterrnea: sublevel stoping; Autor:
Brasulio Castillo Anyosa; Per, Mayo 2015.

49
 http://es.slideshare.net/juanfra1986/sublevel-stoping; Sublevel stoping
mtodo de explotacin, Universidad de Santiago de chile; Autor: Elizabett
Lopez Juan Fuenzalida; Chile, 4 de abril de 2011.

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