Manual del Hormign

Manual del Hormign

PROLOGO
Presentamos este Manual Ilustrado como una ayuda para el campo
de la construccin con hormign.
Las dosis de aditivos para hormign, considerados sus efectos,
deben ser determinados en obra.
No existe sustituto para una buena mano de obra, el cuidado y el
cumplimiento de las instrucciones de uso son indispensables para
cualquier obra durable y de calidad.
 Indice
3.- Caractersticas de un buen hormign. 33.- Gua para hormign en clima clido.
7.- Aditivos: tipos y usos. 35.- Vaciado del hormign en clima fro.
8.- Aditivos para hormign. 36.- Efecto de la temperatura en clima clido.
16.- Hormign premezclado. 37.- Efecto de la temperatura en clima fro.
19.- Consistencia de los hormigones. 38.- Fisuras.
24.- Manera correcta de tomar muestras. 39.- Como evitar fisuras en el hormign.
27.- Colocacin, compactacin y curado. 40.- Tipos de fisuras en el hormign.
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La informacin y en particular las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionados de
buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean
adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales de acuerdo a las recomendaciones Sika.
En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin,
cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garanta respecto a la comercializacin o
adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relacin legal. El
usuario del producto debe probar la conveniencia del mismo para un determinado propsito. Sika se reserva el derecho de cambiar
las propiedades de sus productos. Se debe respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son
aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edicin
ms reciente de la Hoja Tcnica local, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente.
 Caractersticas de un buen hormign
Las caractersticas que debe
presentar el hormign se
pueden dividir en dos grupos:
Caractersticas del hormign
fresco, mientras permanece en
estado plstico.
Caractersticas del hormign
endurecido.
Hormign fresco
Al pedir hormign, se exige de
l una serie de condiciones
segn el tipo de obra en que se
va a emplear.
Si para dicha obra ese hormign
resulta manejable, transportable
y de fcil colocacin, sin perder
su homogeneidad, diremos que
este hormign es dcil.
Para que un hormign tenga la
docilidad requerida debe
presentar una consistencia y
una cohesin adecuadas.
La facilidad con que un
hormign se deforma da la
medida de su consistencia.
3
 Caractersticas de un buen hormign
Una forma de medir la Si no se puede disponer de otro
consistencia del hormign es Factores que afectan tipo de agregados, se
obtener el asentamiento de la la trabajabilidad de recomienda usar mezclas ms
mezcla mediante el cono de un hormign ricas en cemento y arena y/o el
Abrams norma INEN 1578 uso de adiciones o aditivos
(ASTM C 143). Los agregados de formas fluidificantes o
La consistencia puede ser seca, alargadas y con aristas sper fluidificantes.
plstica, blanda, semifluida y producen un hormign
fluida. poco dcil.
La facilidad con que un
hormign es capaz de
4 segregarse nos da una idea de
su cohesin.
Las mezclas muy cohesivas,
que llamaremos viscosas, no se
segregan fcilmente; las
mezclas poco cohesivas
presentan una gran
tendencia a segregarse.
 Caractersticas de un buen hormign
Los hormigones fabricados con
agregados triturados
son menos dciles
que los fabricados con
agregados naturales.
La docilidad se ve muy afectada
por la forma de los agregados y
especialmente de la arena.
La docilidad del hormign
aumenta al incrementar la
cantidad del mortero.
El uso adecuado de aditivos, el
tiempo de mezclado y el tipo de
mezcladora son factores a tener
en cuenta para mejorar la
docilidad del hormign.
Puesta del hormign Cmo conseguir un
en obra hormign compacto
El hormign, una vez colocado, Se consolidar el hormign
debe ser homogneo, compacto mediante vibrado.
y uniforme. La compactacin se har por
capas de 15 a 20 cm.
Cmo vaciar
correctamente el
hormign
a el hormign vertical- 5
Vaciar
mente, sin movimientos
horizontales de la masa y evitar
que caiga libremente desde gran
altura. El espesor de las capas
horizontales debe ser inferior a
60 cm, consolidando cada capa
sin dejar transcurrir mucho
tiempo entre capa y capa para
evitar juntas fras.
 Caractersticas de un buen hormign
Precauciones a tomar
con el hormign
vaciado en obra
Los moldes y encofrados deben
ser recubiertos con
desmoldante o regados con
agua antes de verter el
hormign para que estos no
absorban el agua la mezcla.
Impedir que el hormign una
6 vez vertido, pierda el agua
necesaria para la hidratacin
del cemento y posterior
endurecimiento. Mantener el
curado durante un perodo
mnimo de 7 das. No regar la
superficie del hormign antes
de su fraguado.
Hormign endurecido NO DEBEMOS OLVIDAR QUE:
Un hormign ser bueno si es
durable. La durabilidad expresa La impermeabilidad,
la resistencia al medio directamente relacionada con la
durabilidad, se consigue con la
ambiente.
El ensayo de resistencia es uno compactacin, relacin
agua/cemento adecuada y
de los ms importantes de los
aplicados al hormign y que curado convenientes.
constituye una base para
determinar la calidad del
hormign. Por lo general, una
mezcla que genera una
resistencia elevada produce un
buen hormign.
 Aditivos: tipos y usos
REPASEMOS ESTA DEFINICION
Se llaman aditivos a aquellas sustancias o
productos que, incorporados al hormign antes
o durante el mezclado y/o durante un mezclado
suplementario, en una proporcin no superior
al 5% de la masa del cemento, producen la
modificacin deseada en estado fresco y/o
endurecido, de alguna de sus caractersticas, 7
de sus propiedades habituales o de su
comportamiento.
 Aditivos para el hormign
Sikament MR-3M
Aditivo reductor de agua de
medio rango y retardante para
hormign.
Usos
Como plastificante se consigue
incrementar el asentamiento.
Como reductor de agua
permite reducir entre un 10% y
8 15% el agua de amasado.
Como economizador de
cemento se puede aprovechar el
incremento de resistencia
logrado con reduccin de agua.
Ventajas Dosificacin
En el hormign fresco: Se recomienda dosis entre 0.3%
Extiende el tiempo de al 1.0 % del peso del cemento si
manejabilidad de la mezcla se requiren reducciones de agua
permitiendo su transporte a entre
grandes distancias. 5 al 12%.
Incrementa la manejabilidad
de la mezcla a bajas relaciones Presentacin
a/c, facilitando su colocacin. Tambor de 230 kilos.
En el hormign endurecido:
Incrementa considerable-
mente las resistencias
mecnicas a todas las edades
en climas medios y clidos y en
clima fro a partir del tercer da.
Aumenta la compacidad y
disminuye la permeabilidad.
Mejora el acabado del
hormign.
Disminuye la contraccin.
 Aditivos para el hormign
Sika ViscoCrete 2100
Aditivo reductor de agua de alto
poder.
Usos
Para hormign premezclado, as
como en prefabricados,
adicionado en la planta como un
reductor de agua, proporciona
excelente plasticidad mientras
mantiene la trabajabilidad por
ms de una hora. Ideal para
aplicaciones verticales y
horizontales. Para
produccin de hormigones
autocompactantes.
Ventajas Dosificacin
Se recomienda dosis entre 0.3%
Con pequeas dosificaciones se a 1.0 % del peso del cemento.
obtienen reducciones de agua
entre 10 - 15% y con altas Presentacin
dosificaciones se pueden lograr Tambor de 230 kilos.
reducciones de agua de hasta y al granel.
un 45%.
Como super plastificante
permite obtener altos asentam-
ientos, hormigones fluidos con 9
alta trabajabilidad con mnimo
vibrado. Plastifica el hormign
dando alta fluidez,
manteniendo la
cohesin y
evitando la
segregacin.
 Aditivos para el hormign
Ventajas Dosificacin
Sikament MR-CC FF Es aplicable para todos los Se recomienda dosis entre 0.3%
niveles de reduccin de agua. al 1.0% del peso del cemento si
Aditivo reductor de agua de se requiren reducciones de agua
medio rango Proporciona hormigones
fluidos y de larga trabajabilidad entre
CC= clima clido 5 al 12%.
CF= clima fro largos peridos de tiempo de
Usos cohesin evitando segregacin.
Presentacin
Como reductor de agua de alto Tambor de 230 kilos.
rango proporciona excelente
plasticidad manteniendo la
10 trabajabilidad hasta una hora.
Ideal para hormigones de
vaciado directo tanto horizontal
como en vertical.
Como reductor de agua de
medio rango se usa para
hormigones bombeados y
aplicaciones donde se
requieran acabados de
mejor calidad.
 Aditivos para el hormign
Plastocrete DM
Impermeabilizante integral para
hormign
Usos
Hormign altamente imperme-
able para ser usado en
cubiertas, cisternas, piscinas,
stanos, etc.
Ventajas
Aumenta la durabilidad del
hormign en contacto con agua.
Produce resistencias mayores
a igual edad que un hormign
normal, lo que permite un
desencofrado ms rpido.
No vara el tiempo de
fraguado.
Economa por alta manejabili-
dad de la mezcla y aumento de
resistencias.
Incorpora hasta un 4% de aire
con la dosificacin normal.
Dosificacin
Tiene una dosificacin normal
de 0,5% del peso del cemento 11
de la mezcla, o sea, por cada
saco de cemento de 50 kg. se
requieren 250 g o 234 cm3.
Presentacin
Plstico de 2, 4, 10 kg. y tambor
de 230 kg.
 Aditivos para el hormign
Sikament N-100
Super plastificante reductor de
agua de alto poder
Usos
Como super plastificante:
Se consigue fluidificar el
hormign facilitando su
colocacin y bombeabilidad en
elementos esbeltos densamente
armados y estructuras
12 prefabricadas.
Como reductor de agua de alto
poder: reduce hasta un 25% del
agua de la mezcla y aumento de
las resistencias la permeabili-
dad y durabilidad del hormign
o mortero se ven incrementadas
notablemente.
Ventajas Dosificacin
Mejora la trabajabilidad de la Como super plastificante:
mezcla, facilita el bombeo y 0,5 al 1,0% del peso del
colocacin a mayores alturas y cemento.
distancias largas, disminuye los Como reductor de agua de alto
vacios producidos en el poder: 1,0 al 2,0% del peso del
hormign de estructuras cemento.
densamente armadas, evita la
segregacin y disminuye la Presentacin
exudacin del hormign fluido, Plstico 10 kilos
disminuye los tiempos de Tambor 230 kilos
vibrado el hormign.
 Aditivos para el hormign
Plastocrete 161-HE
Plasticante acelerante para
hormign hormign

Usos
Altas resistencias a temprana
edad.
Rpida obtencin de
resistencias en lugares fros.
Aumentar la manejabilidad
de la mezcla y acelerar
resistencias.
Disminuir el contenido de
cemento, al reducir el agua de la
mezcla y mantener la relacin
A/C.
Ventajas Consumo 13
Incrementa conjuntamente la La dosificacin recomendada
resistencia inicial y final del por saco de cemento es de 500
hormign. cc. para resistencia a 15 das y
Permite un rpido de 1 litro para resistencia a 7
desencofrado. das.
Mayor utilizacin de
encofrados. Presentacin
Aumenta la trabajabilidad de Plstico 2, 4 y 10 kilos.
la mezcla. Tambor de 220 kilos.
Permite el pronto uso de las
obras.
 Aditivos para el hormign
Sikament HE-200
Superplastificante acelerante
sin cloruros.
Usos
Elaboracin de hormign,
cuando se exige una alta
resistencia inicial entre 24
horas y 3 das.
Rpido acabado y afinado de
la superficie de hormign an a
14 muy bajas temperaturas.
Para elaboracin de
pavimentos y losas de hormign
en pocas de intenso fro o
cuando se requiera una rpida
puesta en uso de las
estructuras.
Ventajas A pesar de su efecto
Conduce a una mejor acelerante sobre el endurec-
dispersin del cemento en la imiento del hormign Sikament
mezcla logrando una excelente HE 200 no afecta el tiempo de
consistencia plstica sin manejabilidad de la mezcla de
prdida de cohesividad. hormign.
Reduce el agua de amasado Dosificacin
entre el 10% y el 25% Dosificar Sikament HE 200
dependiendo de la dosis usada. entre 0,5% y el 2,5% del peso
del cemento.
Presentacin
Plstico de 10 kilos.
Tambor de 240 killos.
 Aditivos para el hormign
Antisol
Curador para hormign y
mortero
Usos
Para curar hormign o
mortero expuestos al medio
ambiente.
La pelcula que forma el
Antisol retiene el agua de la Ventajas Su color blanco permite
mezcla, evitando el Antisol evita el resecamiento observar y controlar el curado 15
resecamiento prematuro, prematuro y por tanto la durante la aplicacin.
garantizando una completa reduccin de resistencia, las Consumo
hidratacin del cemento, un grietas por secado rpido, la Aplicado con fumigadora
normal desarrollo de resisten- mala calidad superficial del agrcola, aprox. 50 g/m2 del
cias y ayudando a controlar el hormign. producto concentrado,
agrietamiento de grandes reas Antisol solo es necesario dependiendo de la velocidad del
de hormign o mortero aplicarlo una vez, por lo tanto, viento y la prctica el operario.
expuestas al sol y al viento. evita costos de operarios que Presentacin
deben estar continuamente Plstico 4 y 10 kilos.
saturando el hormign. Tambor de 200 kilos.
 Hormign premezclado
Especificaciones
El hormign premezclado se
puede pedir mediante las
opciones A, B o C establecidas
en la norma NTE INEN 1 855-1
2001, es decir: A, mediante la
especificacin de la resistencia
a compresin (f`c) o a flexin
(mdulo de rotura MR);
16 B, mediante la dosificacin
entregada por el cliente; y
C, mediante la especificacin
del cliente de la cantidad En la actualidad la gran mayora 24 MPa en edificaciones.
mnima de cemento a usarse del hormign premezclado se Al hacer su pedido entregue
por metro cbico de hormign. pide mediante la opcin A, es detalles de la obra y del tipo de
decir, especificando la hormign que necesita. Los
resistencia (generalmente a los asistentes de servicio al cliente
28 das). Se recomienda utilizar necesitan esta informacin para
un hormign con resistencia a servirlo de la mejor forma
compresin de por lo menos posible.
 Hormign premezclado
Preprese a recibir
el hormign
Tenga presente que, en general,
cada suministro de hormign
marchar de manera similar a lo
que suceda con el primer
camin del suministro.
Procure que el acceso pueda
realizarse sin impedimentos y
sobre piso duro hasta el lugar
preparado de descarga;
que el camin siguiente no
obstaculice la salida del vaco,
que el acceso no se deteriore
rpidamente por las
maniobras, que el punto de
descarga, la gra y el lugar de
recogida estn situados de tal
forma que se consiga un tiempo
ptimo de descarga. Los
obreros han tenido previamente
un descanso y comienzan con
nuevas fuerzas una vez llegue el
primer camin para el proceso
de hormigonado.
Pensar cinco minutos
beneficia ms que protestar
cinco horas.
Suministro
No crea que un buen hormign 17
le ocultar los defectos de
ejecucin. Si los encofrados no
estn limpios, si ha aadido
exceso de agua para facilitar la
colocacin, si la vibracin
es excesiva, si no cura
adecuadamente el hormign
luego del vaciado, etc.,
aparecern defectos en la
superficie del hormign.
 Hormign premezclado
El hormign le llegar en la
cantidad pedida, usualmente en
suministros de 6 a 8 metros
cbicos. Este preparado a
recibirlo y colocarlo. Calcule
bien la cantidad que necesita
incluyendo un porcentaje de
desperdicio adecuado
a su obra.
18
observada, o consltele de
Colaboracin
El fabricante de hormign
premezclado y sus empleados
estn listos para asistirlo,
considrelos aliados suyos.
Informe al fabricante de
cualquier deficiencia
cualquier duda que tenga. Usted
puede estar al frente de muchas
responsabilidades.
En ocasiones las mquinas y los
vehculos sufren averas. En
esos casos, sea
comprensivo.
 Consistencia de los hormigones
En la mayora de los casos, la Cada muestra deber contener
aceptacin de un hormign Toma de muestras una cantidad de hormign por
depende de una variacin de 2 Ensayo lo menos algo mayor del doble
a 3 cm. en el asentamiento Muestreo del hormign que es de la necesaria para hacer el
obtenido con el cono de vlido para hormigones que ensayo, y se volver a mezclar
Abrams. estn entre 1,5 cm y 23 cm. de en una carretilla antes de
Revisar la norma INEN 1855 o asentamiento. hacerlo.
ASTM C 94.

19
 Consistencia de los hormigones
1.- Colocar el cono tambin humedecida, cuya
rea sea superior a la base del
sobre una lmina de cono. Cuando se vierta el
acero rgida hormign, mantngase el cono
firme en su posicin original
Humedezca el interior del cono mediante las aletas inferiores.
y colquelo sobre una
superficie no absorbente, plana,
horizontal y firme,
libre de vibraciones,

20
 Consistencia de los hormigones
2.- LLenar el cono a b
en 3 capas
Llene el cono hasta 1/3 de su
capacidad y compacte el
hormign con varilla metlica
de 16 milmetros de dimetro,
60 centmetros de longitud y de
extremo redondeado, dando 25
golpes repartidos uniforme-
mente por toda la superficie. 21
 Consistencia de los hormigones
3.-Utilizar la varilla
con extremo redon-
deado en forma de
semiesfera
Llene el cono con la segunda
capa hasta 2/3 de su volumen y
compacte esta capa con 25
golpes uniformemente
repartidos en la superficie del
22 hormign cuidando que la
varilla metlica penetre
ligeramente en la capa anterior
rellenando todos los huecos.
4.- Compactar cada
capa con 25 golpes
Llene el cono de forma que
haya un ligero exceso de
hormign compctese esta
ltima capa con 25 golpes que
penetren uniforme cuidando
que penetre ligeramente en la
capa anterior, rellenando todos
los huecos.
5.- Retirar el exceso
de hormign
Con la varilla retire el exceso de
hormign de forma que el cono
quede perfectamente lleno y
enrasado.
Quite el hormign que haya
cado alrededor de la base del
cono.
 Consistencia de los hormigones
6.-Sacar el molde
con cuidado
Saque el molde, levantndolo
con cuidado en direccin
vertical. Esta operacin debe
realizarse en un tiempo
de 5 2 segundos sin mover el
hormign en ningn momento.
7.-Medida del asen-
tamiento
Mida el asentamiento como se
indica en la figura.
fenmeno, es seal de que al
Si la superficie superior del cono
es irregular, el
revenimiento o asentamiento se
determina midiendo la
diferencia entre la altura del
molde y la del punto medio de la
parte superior de la muestra
despus del ensayo.
El tiempo total para realizar el
ensayo no debe ser mayor de 2
1/2 minutos.
ADVERTENCIA
Si el hormign sufri un gran
desplazamiento lateral o un
deslizamiento diagonal por
corte, hay que repetir el
ensayo.
Si por dos veces consecuti-
vas se produce este
hormign le faltan finos y/o
cemento, entonces el ensayo 23
de asentamiento no tiene
significado.
El personal que realiza el
ensayo debe ser un Tcnico
en Ensayos de Campo del
Hormign AQ grado I o
equivalente.
 Manera correcta de tomar muestras
El fabricante de hormign
premezclado responsable vende
su producto sobre la base de la
calidad. Su producto es
suministrado a las obras con los
componentes y mezclado
requeridos para obtener una
cierta resistencia. Cuando las
24
muestras de hormign se
toman en las obras de forma
adecuada, se obtendrn los
resultados reales que corre-
sponden al hormign.
Si las muestras se toman sin
cuidado no reflejarn la calidad
del hormign que se est
ensayando.
Cundo y cmo se
tomarn las muestras
Para obtener las muestras de
hormign se deber seguir lo
indicado en las normas de
diseo y las normas INEN 1763
ASTM C 172
 Manera correcta de tomar muestras
Remezclar la
muestra tomada
Todas las muestras de hormign
fresco, indepen-
dientemente del mtodo
empleado para obtenerlas,
debern ser remezcladas con
una pala para asegurar su
uniformidad.
Adems, la muestra deber ser
protegida del sol, del viento y de
la lluvia entre su toma y su
utilizacin. El tiempo transcur-
rido entre la toma de la muestra
y su utilizacin no deber ser
superior a quince minutos.
Mover la muestra,
no las probetas
Una falta bastante comn
observada en las obras es la
fabricacin de probetas cerca de
donde el hormign est siendo
descargado, y luego su
transporte a otro lugar para su
almacenamiento.
Esto es incorrecto. 25
 Manera correcta de tomar muestras
Las probetas nunca deben ser
alteradas por movimientos o
sacudidas especialmente
durante las primeras 24 horas.
Esto puede ser evitado en todos
los casos, tomando la muestra
en una carretilla y llevndola al
lugar donde las probetas sern
fabricadas y almacenadas
durante 24 horas.
26
No tomar muestras de
hormign vertidas en
los encofrados
Tal prctica es incorrecta
(especialmente en
encofrados de muros) a causa
de la dificultad de obtener una
muestra representativa.
 Colocacin, compactacin y curado
Colocacin todas las esquinas de la No depositar toda la masa en
formaleta y recubra bien las un punto confiando que por s
La operacin ms importante armaduras. misma ir escurriendo y
durante el proceso de ejecucin Para garantizar el cumplimiento rellenando la formaleta. Con ello
de un elemento, es la de vertido de estos requisitos se debern se evita la segregacin de la
y colocacin del hormign. observar los siguientes puntos: pasta y el agregado fino.
El hecho de que un hormign
haya sido correctamente
dosificado y llegue a la obra con
la consistencia adecuada no es
razn para dejar de extremar los
cuidados durante el vertido y la
colocacin.
Un buen proceso de colocacin
debe evitar que se produzca la
segregacin y conseguir que la
masa llene perfectamente
 Colocacin, compactacin y curado
Evitar un exceso de compact-
acin de la masa. Con ello se
evita la segregacin del
agregado grueso que, en el caso
de los hormigones convenciona-
les, se depositaran en el fondo
de la formaleta, y en el caso
de hormigones ligeros
ascendera a la superficie.
28
Evitar una compactacin
insuficiente. Con ello se evita
que se formen vacios en la
masa y en la superficie de las
piezas en contacto con la
formaleta.
Realizar un correcto vertido
del hormign en las formaletas.
El vertido del hormign en cada
libre produce inevitablemente la
segregacin, si no se realiza
desde pequeas alturas.
Para evitar estas segregaciones,
la direccin del vertido del
hormign en la formaleta debe
ser la vertical, haciendo que la
masa pase por un trozo corto de
tubo mantenido verticalmente.
En general el peligro de la
segregacin es mayor mientras
ms grueso sea el agregado y
menos continua su granulom-
etra. Sus consecuencias son
ms graves cuando la seccin
del elemento a vaciar es
delgada o esbelta.
 Colocacin, compactacin y curado
No arrojar el hormign con La compactacin se realizar Se realizar la compactacin
pala a gran distancia o mediante procedimientos por vibrado a excepcin de
distribuirlo con rastrillos o adecuados a la consistencia de hormigones autonivelantes o
hacerlo avanzar ms de 1 m, la mezcla. autocompactantes que no
dentro de las formaletas. deben ser vibrados.
El espesor de cada capa no
debe ser superior a 50 cm., ya
que con espesores superiores la
compactacin no es eficaz.

Compactacin 29
La compactacin del hormign
es la operacin mediante la cual
se dota a la masa, de la mxima
compacidad compatible con
dosificacin de la mezcla.
 Colocacin, compactacin y curado
Cuando se empleen
vibradores internos, su
frecuencia no deber ser inferior
a 7.000 ciclos por minuto. Los
vibradores se deben sumergir
rpida y profundamente en la
masa, cuidando de retirar la
aguja con lentitud y a velocidad
constante.
30
La distancia entre los sucesivos
puntos de inmersin debe debe
ser la adecuada para producir
en toda la superficie de la masa
una humectacin brillante.
Es preferible vibrar poco tiempo
en muchos puntos, a vibrar ms
tiempo en pocos puntos.
La duracin
de la vibracin debe estar
comprendida entre 10 y 25
segundos, y la distancia entre
los puntos de inmersin debe
ser de aprox. 50 cm, dependi-
endo de la caracterstica del
vibrador.
Cuando el vaciado se realice por
capas, el vibrador se debe
introducir hasta
que penetre en la capa
inmediatamente inferior.
Se procurar mantener la aguja
del vibrador en posicin vertical,
evitando todo corrimiento
transversal del vibrador.
 Colocacin, compactacin y curado
No se debe introducir el
vibrador a menos de 10 15
cm de la pared de la formaleta,
con objeto de evitar la
formacin de burbujas de aire y
la prdida de lechada a lo largo
de dicha pared.
No se debe usar la aguja del
vibrador para desplazar el
hormign.
Hay que evitar tocar la
armadura con la aguja del
vibrador, pues la vibracin se
transmite a zonas en las que el
hormign ha iniciado el proceso
de fraguado y se rompe la
adherencia entre el hormign y
el acero.
31
 Colocacin, compactacin y curado
Curado
Es el conjunto de operaciones
necesarias para evitar la
evaporacin o prdida de agua
de mezclado del hormign. El
curado deber realizarse
manteniendo hmedas las
superficies de los elementos
vaciados como mnimo durante
32
los primeros siete das, para
evitar la desecacin de la masa
durante su fraguado y primer
endurecimiento.
El curado es fundamental para
que el hormign obtenga la
resistencia especificada; si esta
operacin se suspende, el
crecimiento de resistencia
tambin se detiene.
OJO!
Si el curado no se realiza
adecuadamente, se
incrementar el riesgo
de fisuras plsticas en
el hormign. En caso de
producirse y si el hormign
an conserva su plasticidad,
es recomendable tratar de
cerrarlas, compactndolas
con un pequeo pisn y
finalmente pasando una
llana.
 Gua para hormign en clima clido
TEMPERATURA MAXIMA DE
VACIADO
La normativa vigente
recomienda que si la
temperatura ambiente es
superior a 40C o hay un
viento excesivo se suspend-
er el vaciado, salvo que se
adopten medidas especiales.
Clima caluroso
Definicin.-
Se define como clima caluroso a
toda combinacin de altas
temperaturas, baja humedad
relativa y alta velocidad del
viento.
Efectos
Si no se toman precauciones
especiales, las alteraciones de
la calidad del hormign en
tiempo caluroso pueden ser:
Incremento en la dosifi-
cacin del agua para la misma
consistencia.
Dificultades en el control del
aire incorporado 33
Rpida evaporacin del agua
de mezclado.
Fraguado acelerado.
Dificultades para la puesta en
obra, el acabado y el curado.
 Gua para hormign en clima clido
Mayores cambios
dimensionales durante el
enfriamiento del
hormign endurecido.
Incremento de las
deformaciones plsticas.
Incremento en la tendencia a
la fisuracin.
Disminucin de la durabilidad
como consecuencia del
incremento
34 en la dosificacin del agua y de
la fisuracin.
Disminucin de la resistencia
final del hormign.
Aumento de la
permeabilidad.
Puesta en obra
y curado
Si se espera que la temperatura
del hormign a colocar exceda
los 27C se debe prever que el
transporte, colocacin y
consolidacin del hormign se la programacin de la
realicen a un ritmo muy rpido.
Temperatura del
hormign
La temperatura del hormign
fresco en el momento de su
colocacin no deber exceder
los 32 C. En caso contrario en
colocacin se debern proveer
los medios necesarios para
limitar la temperatura, tomar
precauciones necesarias y
seguir las recomendaciones
del ACI.
 Vaciado del hormign en clima fro
Recomendaciones
TEMPERATURA MINIMA DE
VACIADO DEL HORMIGON Proteger al hormign de los
daos que se pueden producir a
En general se suspender el tempranas edades, por los
vaciado, siempre que se ciclos de hielo-deshielo.
prevea que dentro de las 48 El grado de saturacin del
horas siguientes puede hormign fresco se va
descender la temperatura reduciendo a medida que fragua
ambiente por debajo de el hormign y si el agua que se
los 0C. utiliza en el proceso de
hidratacin se congela,
producir daos irreversibles al
hormign.
Mantener constantes las
condiciones de curado que
protegern el normal desarrollo
de la resistencia.
Limitar los cambios bruscos
de temperatura, sobre todo
antes de que la resistencia se
haya
desarrollado lo suficiente como
para soportar las tensiones
trmicas.
Una helada repentina de la
superficie del hormign puede
dar lugar a la fisuracin en
perjuicio de la resistencia y la
durabilidad. 35
 Efecto de la temperatura en clima clido
Incidencias
La velocidad de hidratacin del
cemento aumenta a medida que
se eleva la temperatura, lo cual
acelera el proceso de
adquisicin de la resistencia
correspondiente a esa
dosificacin. La incidencia sobre
el hormign fresco es una
prdida de trabajabilidad.
36
La elevacin de la tempera-
tura determina un proceso de
evaporacin del agua de
mezclado y una disminucin en
la trabajabilidad del hormign
fresco con un aumento de la
resistencia. El incremento de
agua en obra (retemplado) para
compensar la evaporacin, si
bien tericamente conserva
los valores de la trabajabilidad y
de la resistencia, en la prctica
se observa un descenso de la
resistencia.
El efecto de la temperatura de
los agregados en el hormign es
notable dado el volumen que
ocupan en un m3 de mezcla.
 Efecto de la temperatura en clima fro
Recomendaciones
La velocidad de hidratacin
del cemento disminuye a
medida que desciende la
temperatura, por lo que se
requiere mayor tiempo para
alcanzar la resistencia
correspondiente a esa dosis.
La congelacin del agua de
mezclado determina un
incremento de su volumen y
crea tensiones internas que dan
como resultado la rotura de la
estructura del hormign.
Elevar artificialmente las Utilizar aditivos de acuerdo
Recomendaciones
temperaturas del agua de los con las caractersticas de la
agregados para permitir la obra como son acelerantes
o plastificantes.
normal hidratacin del cemento
y evitar los problemas de la
helada. Mantener las
condiciones de temperatura y
humedad durante el proceso de
curado.
37

Origen
El conocimiento de las fisuras,
su origen y
desarrollo, entraan el de las
tensiones en el material.
Las fisuras son las roturas que
aparecen en el hormign,
como consecuencia de
tensiones superiores a su
38 capacidad resistente.
Fisuras
Son el resultado de la
distribucin de las cargas que
actan sobre el material
y determinan variaciones en las
dimensiones del elemento de
hormign.
Cuando las variaciones en las
dimensiones son originadas
directamente por las cargas, se
denominan deformaciones.
Las fisuras del primer caso son
las originadas por los esfuerzos
de compresin, traccin, flexin,
cortantes y torsin. Las fisuras
del segundo caso son las
debidas a las retracciones y a
las dilataciones del hormign.
 Como evitar fisuras en el hormign
Condiciones
Las losas delgadas de gran
longitud, como las utilizadas en
pavimentacin y canalizacin,
son especialmente susceptibles
a la fisuracin al verse
sometidas a condiciones
ambientales desfavorables.
El terreno de sustentacin de
Recomendaciones
estos elementos estructurales
debe ser firme, estar perfecta-
mente nivelado, ser capaz de
soportar las cargas previsibles y
tener el grado de humedad
adecuado en el momento de la
colocacin del hormign
El hormign a utilizar debe estar
dosificado con los contenidos
mnimos de cemento y agua
necesarios en funcin de las
caractersticas de la obra.
Las operaciones de acabado de
la superficie del elemento de
hormign deben reducirse al
mnimo y es aconsejable que,
una vez finalizadas estas
operaciones de acabado, la
superficie sea protegida hasta 39
que comience el proceso de
curado.
 Tipos de fisuras en el hormign
Fisuracin durante
la fase constructiva
Los tipos de fisuras que
aparecen en los pavimentos
durante las fases de construc-
cin pueden derivarse en:
Fisuras por retraccin
hidrulica.
Tambin se conocen como
retraccin plstica o por secado,
40 originadas por la desecacin de
la zona superior de la losa y
pueden alzanzar de los 25 mm.
y son fisuras de trazado corto.
Fisuras por retraccin
superficial.
Son muy finas y superficiales.
Su origen es la retraccin de la
pasta de cemento que ha sido
transportada a la superficie por
un exceso de vibrado.
Fisuras por deformacin.
Se desarrollan a travs de la
losa debido a las perturbaciones
que sufre el hormign antes de
su endurecimiento por varias
razones: deformacin del
terreno, movimiento de
encofrados, desplazamientos de
armaduras, agregados muy
absorbentes.
DCT-MH-11-2008