Teg Confiabilidad

Universidad Nueva Esparta
Facultad de Ciencias Administrativas

Escuela de Administracin de Empresas
Lnea de Investigacin: La Administracin de Operaciones y El Control y su

Vinculacin con el Talento Humano
Tema: Proceso de Implementacin y Desarrollo en Empresas Privadas
Indicadores para medir los Beneficios Econmicos de un Sistema de

Gestin de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Caso: Industria Alimenticia del Pas
Tutor: Trabajo de Grado

Econ. Pirela S., Alberto Presentado por:
Br. Bustos, Alejandro
C.I.: 13.833.827
Para optar al Ttulo de:
Licenciado en Administracin de
Empresas.
Septiembre, 2012
Caracas, Venezuela
Indicadores para medir los beneficios econmicos de un sistema de gestin de mantenimiento centrado en
confiabilidad. Caso: Industria Alimenticia del Pas por Bustos, Alejandro se encuentra bajo una Licencia Creative
Commons Atribucin-NoComercial-CompartirIgual 3.0 Unported.
Universidad Nueva Esparta
Facultad de Ciencias Administrativas
Escuela de Administracin de Empresas
Trabajo de Grado
Lnea de Investigacin: La Administracin de Operaciones y El Control y su

Vinculacin con el Talento Humano
Tema: Proceso de Implementacin y Desarrollo en Empresas Privadas
Indicadores para medir los Beneficios Econmicos de un Sistema de
Gestin de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. Caso: Industria
Alimenticia del Pas.
_____________________________________________________________
APROBADO
JURADO I JURADO II
Nombre y Apellido Nombre y Apellido
Cdula de Identidad Cdula de Identidad
Firma Firma
Septiembre, 2012
Caracas, Venezuela
DEDICATORIA
A Dios por darme esta segunda oportunidad en la vida de culminar mis

estudios y brindarme la fortaleza y la experiencia para hacerlo posible.
A mis padres por todo el apoyo que me han dado a lo largo de este
camino y sobre todo por la paciencia que han tenido.
A mi esposa e hijo por la inspiracin que han sido en mi vida y los

cuales fueron factores determinantes para tomar esta determinacin de
culminar este proceso educativo y cerrar este captulo en mi vida para as
poder brindarles un futuro mejor.
A mi ta por el empeo y la constancia que tuvo y por la ayuda que me

prest para terminar.
Alejandro Bustos
RECONOCIMIENTOS
Quiero dar un agradecimiento muy especial a mi ta Nila Montbrun por

toda el empeo que puso en que este proyecto y etapa de mi vida se
culminara, tambin quiero agradecer de manera muy especial a los
profesores William Castillo y Luisa Guerrero por apoyarme y darme una
segunda oportunidad depositando un voto de confianza en mi persona.
A mi tutor, Alberto Pirela, por su contribucin y su gran paciencia en

guiarme en todo este proceso desde el principio, muchas gracias tambin por
su orientacin.
Al personal de la Industria Alimenticia en la cual se desarrollo este

Trabajo de Grado.
Alejandro Bustos
UNIVERSIDAD NUEVA ESPARTA
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
ESCUELA DE ADMINISTRACIN DE INDUSTRIAS
INDICADORES PARA MEDIR LOS BENEFICIOS ECONMICOS DE UN

SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN
CONFIABILIDAD.
CASO: INDUSTRIA ALIMENTICIA DEL PAS.
Tutor: Econ. Pirela S., Alberto Proyecto de Tesis de Grado

Presentado por:
Ao: 2012
RESUMEN
Tradicionalmente el mantenimiento era visto como un gasto y no como una
inversin. En la actualidad se ha incrementado de manera importante la
aplicacin de nuevas tcnicas de optimizacin dentro del proceso de Gestin
del Mantenimiento de una Industria, en la cual, la metodologa denominada
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), constituye una de las
principales y ms efectivas herramientas que apunta a incrementar la
efectividad de la Gestin del Mantenimiento y a mejorar los niveles de:
rentabilidad, confiabilidad y seguridad operacional de los procesos
productivos. En la presente tesis se propone el desarrollo de indicadores
econmicos que permitan medir la efectividad y eficacia de la Gestin de
Mantenimiento en una industria alimenticia del pas, utilizando los eventos y
fallas registrados en un sistema de mantenimiento centrado en confiabilidad
para evaluar el impacto econmico que permita medir los beneficios. Con
estos indicadores se pretende minimizar los costos de mantenimiento y
produccin para maximizar los beneficios econmicos.
NUEVA ESPARTA UNIVERSITY
ADMINISTRATIVE FACULTY
ADMINISTRATION SCHOOL
INDICATORS TO MEASURE THE ECONOMIC BENEFITS OF A

MANAGEMENT SYSTEM OF RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE.
CASE: COUNTRYS FOOD INDUSTRY.
Tutor: Econ. Pirela S., Alberto Thesis Project
Presented by:
Year: 2012
SUMMARY
Traditionally, maintenance was seen as an expense and not as an
investment. Today it has increased significantly the application of new
optimization techniques in the Maintenance Management Process of a
Company, this methodology is called Reliability Centered Maintenance
(RCM), is one of the largest and most effective tools aimed at increasing the
effectiveness of maintenance management and improved levels of
profitability, reliability and safety of production processes. This thesis is about
the development of economic indicators to measure the effectiveness and
efficiency of maintenance management in a country's food industry, using
events and failures recorded in reliability centered maintenance to evaluate
the economic impact to measure the benefits. These indicators are intended
to minimize maintenance costs and production to maximize profits.
INDICE
DEDICATORIA ............................................................................................... iii
RECONOCIMIENTOS .................................................................................... iv
INTRODUCCIN ............................................................................................ 2
CAPTULO I .................................................................................................... 7
MARCO PROBLEMTICO ............................................................................. 7
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................... 7
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA ..................................................... 10
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN ................................................ 11
1.3.1 Objetivo General ........................................................................... 11
1.3.2 Objetivos Especficos .................................................................... 11
1.4 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN ......................................... 11
1.5 DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN ........................................... 14
1.5.1 Temtica ........................................................................................ 14
1.5.2 Geogrfica ..................................................................................... 14
1.5.3 Temporal ....................................................................................... 14
1.6 LIMITACIN DE LA INVESTIGACIN ................................................ 15
CAPITULO II ................................................................................................. 17
MARCO REFERENCIAL .............................................................................. 17
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN ....................................... 17
2.2 ANTECEDENTES DE LA ORGANIZACIN ........................................ 21
2.2.1 Visin de la industria ..................................................................... 22

2.2.2 Misin de la industria. .................................................................... 23
2.3 BASES TERICAS ................................................................................. 23
2.3.1 Antecedentes del Mantenimiento .................................................. 24
2.3.1.1 Definicin de Mantenimiento .................................................. 25
2.3.1.2 Tipos de Mantenimiento ......................................................... 26
2.3.1.2.1 Mantenimiento Correctivo ................................................ 26
2.3.1.2.2 Mantenimiento Preventivo ............................................... 26
2.3.1.2.3 Mantenimiento Predictivo ................................................ 27
2.3.1.3 Evolucin del Mantenimiento ................................................. 27
2.3.2 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) ......................... 30
2.3.2.1 Antecedentes del MCC .......................................................... 30
2.3.2.2 Qu es el MCC?................................................................... 33
2.3.2.3 Objetivos del MCC ................................................................. 34
2.3.2.4 Las 7 Preguntas Bsicas del MCC ......................................... 34
2.3.2.5 Fases del MCC....................................................................... 35
2.3.2.6 Gestin del Mantenimiento ..................................................... 36
2.3.3 Indicadores de Gestin.................................................................. 37
2.3.3.1 Qu hace un Indicador de Gestin ......................................... 38
2.3.3.2 Clasificacin de los Indicadores de Gestin ........................... 38
2.3.3.2.1 Indicadores de Desempeo Estratgico (KGI)................. 38

2.3.3.2.2 Indicadores de Cumplimiento (kpi) .................................. 38
2.3.3.2.3 Indicadores de Actuacin (Pi) .......................................... 38
2.3.3.2.4 Indicadores de Impacto y Monitoreo ................................ 39
2.3.3.3 Arquitectura de los Indicadores .............................................. 39
2.3.3.4 Formulacin de un Indicador de Gestin ................................ 40
2.3.3.5 Indicadores de Mantenimiento ............................................... 40
2.3.3.5.1 Disponibilidad .................................................................. 41
2.3.3.5.2 Confiabilidad .................................................................... 42
2.3.3.5.3 Mantenibilidad.................................................................. 42
2.3.3.5.4 Eficiencia Total de los Equipos ........................................ 42
2.4 DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS ............................................. 43
2.5 SISTEMA DE VARIABLES .................................................................. 47
2.4.1 Operacionalizacin de Variables ................................................... 49
CAPITULO III ................................................................................................ 52
MARCO METODOLGICO .......................................................................... 52
3.1 Tipo de Investigacin ........................................................................... 52
3.2 Diseo de la Investigacin ................................................................... 53
3.3 Poblacin ............................................................................................. 54
3.4 Muestra................................................................................................ 55
3.5 Tcnicas de Recoleccin de Datos...................................................... 56
3.5.1 Anlisis Documental ...................................................................... 57

3.5.2 Anlisis Cualitativo ........................................................................ 57
3.6 Instrumentos de Recoleccin de Datos ............................................... 58
3.6.1 La Entrevista ................................................................................. 58
3.6.2 La Encuesta .................................................................................. 59
3.7 Validacin y Confiabilidad del Instrumento .......................................... 60
3.8 Procedimiento para el anlisis de datos .............................................. 60
CAPTULO IV................................................................................................ 62
PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE DATOS ............................................... 62
4.1 Anlisis de la Entrevista a la Coordinacin de Mantenimiento ............ 62
4.2 Anlisis de la Encuesta dirigida a los Jefes, Supervisores y

Planificadores del rea de mantenimiento ................................................. 66
4.3 Anlisis de la Encuesta dirigida a los Tcnicos y Operarios del rea de

mantenimiento ........................................................................................... 77
4.4 Diagnstico de la situacin actual de la implementacin del Sistema de

Gestin de Mantenimiento ......................................................................... 84
4.5 Diagnstico del manejo actual de indicadores en la Industria Alimenticia

objeto de estudio ....................................................................................... 84
CAPTULO V................................................................................................. 86
PROPUESTA DE INDICADORES PARA MEDIR LOS BENEFICIOS

ECONMICOS DE UN SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO
CENTRADO EN CONFIABILIDAD ............................................................... 86
5.1 Propuesta de Indicadores para la Medicin de Beneficios del Sistema

de Gestin de Mantenimiento implantado en la Industria Alimenticia ........ 88
5.1.2 Indicadores de Efectividad del Mantenimiento .............................. 91

5.1.3 Indicadores de Costos de Mantenimiento ..................................... 92
5.1.4 Indicadores de Materiales ............................................................. 93
5.1.5 Cambio de Paradigmas ................................................................. 94
5.1.6 Inclusin de Indicadores en la Gestin de Mantenimiento ............ 98
RECOMENDACIONES ............................................................................... 100
CONCLUSIONES ....................................................................................... 102
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................... 106
ANEXOS ..................................................................................................... 110
ANEXO A.................................................................................................. 111
ANEXO B.................................................................................................. 117
ANEXO C ................................................................................................. 122
ANEXO D ................................................................................................. 126
ANEXO E.................................................................................................. 129
ANEXO F .................................................................................................. 132

INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Objetivos del Mantenimiento ........................................................... 29
Tabla 2: Tcnicas de Mantenimiento ............................................................ 30
Tabla 3: Operacionalizacin de Variables ..................................................... 49
Tabla 4: Poblacin Objeto de Estudio. .......................................................... 54
Tabla 5 Pregunta 1 .................................................................................... 66
Tabla 6 Pregunta 2 .................................................................................... 67
Tabla 7 Pregunta 3 .................................................................................... 68
Tabla 8 Pregunta 4 .................................................................................... 69
Tabla 9 Pregunta 5 .................................................................................... 70
Tabla 10 Pregunta 6 .................................................................................. 71
Tabla 11 Pregunta 7 .................................................................................. 72
Tabla 12 Pregunta 8 .................................................................................. 73
Tabla 13 Pregunta 9 .................................................................................. 74
Tabla 14 Pregunta 10 ................................................................................ 75
Tabla 15 Pregunta 11 ................................................................................ 76
Tabla 16 Pregunta 1 .................................................................................. 77
Tabla 17 Pregunta 2 .................................................................................. 78
Tabla 18 Pregunta 3 .................................................................................. 79

Tabla 19 Pregunta 4 .................................................................................. 80
Tabla 20 Pregunta 5 .................................................................................. 81
Tabla 21 Pregunta 6 .................................................................................. 82
Tabla 22 Pregunta 7 .................................................................................. 83
Tabla 23 Indicadores de Efectividad del Mantenimiento ............................ 91
Tabla 24 Indicadores de Costos del Mantenimiento .................................. 93
Tabla 25 Indicadores de Materiales ........................................................... 93

INDICE DE FIGURAS
Ilustracin 1 Pregunta 1 ............................................................................. 66
Ilustracin 10 Pregunta 10 ......................................................................... 75
Ilustracin 11 Pregunta 11 ......................................................................... 76
Ilustracin 12 Pregunta 1 ........................................................................... 77

Ilustracin 19 Viejo Paradigma del Mantenimiento .................................... 94
Ilustracin 20 Nuevo Paradigma del Mantenimiento .................................. 96
Ilustracin 21 - Indicador de Riesgo de Lnea (Bs/Hr) ................................ 127
Ilustracin 22 - Indicador del IPT (ndices de Paradas Tcnicas) ............... 127
Ilustracin 23 - Indicador del TPEF (Tiempo Promedio Entre Fallas) ......... 128
Ilustracin 24 - Indicador del TPPR (Tiempo promedio Para Reparar) ....... 128
Ilustracin 25 Herramienta de Criticidad .................................................. 130
Ilustracin 26 Anlisis de Criticidad ......................................................... 130
Ilustracin 27 Representacin Grfica de Equipos Crticos ..................... 131

INTRODUCCIN
El mantenimiento hoy en da no es visto como era antes, este ha

tenido muchos aportes estadsticos y de la confiabilidad los cuales han
logrado romper ese paradigma de que el mantenimiento slo era llevado por
los mecnicos que tenan que reparar un activo cuando fallara sin nadie que
hiciera gestin de esta actividad, gracias a esta evolucin el mantenimiento
ahora es llevado en conjunto con la administracin que interviene en las
etapas de planificacin y control.
La administracin juega un papel muy importante dentro de la

planificacin de mantenimiento, ya que esta es la que va a dictar la pauta de
cuando es conveniente o no hacer una parada de planta o de un activo
especfico, ya que si nos encontramos en un alto perodo de demanda, parar
la planta generara un impacto muy fuerte en los costos de la organizacin,
mientras que si el activo permite extender un poco su uso hasta un perodo
en donde la demanda sea baja, el impacto sobre la produccin no ser tan
fuerte.
Otra etapa fundamental en el proceso de mantenimiento es la de

control, ya que en sta el administrador cumple la tarea de analizar por qu
un activo tuvo tantas fallas o los tiempos de reparacin fueron tan elevados o
determinar por qu un repuesto comenz a presentar tantas fallas en un
perodo de tiempo determinado si antes no lo presentaba.
En la actualidad se utilizan muchas metodologas de gestin de

mantenimiento cuya finalidad principal es aumentar la competitividad de las
industrias y de esta manera apuntar a ser industrias de Clase Mundial, pero
durante la aplicacin de estas diferentes metodologas y mejoras continuas
en las industrias, se ha podido determinar que el factor clave para poder
tomar decisiones acertadas son los indicadores de gestin, los cuales
permiten la evaluacin de cmo y de qu manera se est aplicando una
determinada filosofa industrial.
Cuando nos referimos a indicadores de gestin de mantenimiento,

estamos hablando de medir en qu manera le beneficia a la industria el
sistema o metodologa de mantenimiento que se est aplicando, con esta
informacin podemos mejorar tomando acciones en base a lo que se refleje
en los indicadores y tambin poder predecir y calcular tendencias de cmo
podramos actuar bajo ciertos escenarios.
La importancia de la elaboracin de esta investigacin, consiste en la

obtencin de datos propios del negocio, que permitan proponer una serie de
indicadores financieros, tcnicos y de confiabilidad basado en las
necesidades de la industria y tomando en cuenta el Sistema de Gestin de
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) que se est aplicando
actualmente en la industria; ya que es muy importante que la industria est
informada de cmo est beneficiando la implementacin de esta metodologa
y en qu manera puede seguir avanzando en un proceso de mejora continua.
Segn Moubray (2002), el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

(MCC), se centra en la relacin entre la industria y los elementos fsicos que
las componen. Antes de que se pueda explorar esta relacin detalladamente,
es necesario saber qu tipo de elementos fsicos existen en la industria, y
decidir cules son los que deben estar sujetos al proceso de revisin del
MCC. En la mayora de los casos, esto significa que debe realizarse un
registro de equipos completos si no existe ya uno. Cada elemento de los
equipos debe de haberse adquirido con unos propsitos determinados. En
otras palabras, deber tener una funcin o funciones especficas, la prdida
total o parcial de estas funciones afecta a la industria en cierta manera.
En el presente trabajo de investigacin la industria caso de estudio se

dar a conocer como Industria Alimenticia del pas debido a clusulas de
confidencialidad que previamente fueron firmadas antes del proyecto y en las
cuales no est permitido la difusin del nombre de la industria.
La Industria Alimenticia del pas, caso de estudio de este trabajo de

grado, es una industria lder en la produccin, distribucin y comercializacin
de helados en Venezuela. El brindar la mayor calidad posible en sus
productos y aumentar la productividad son objetivos fundamentales para la
industria, razn por la cual surge la necesidad de aplicar Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad que reduzca las paradas imprevistas por fallas, el
tiempo de restauracin y los costos de mantenimiento, por el simple hecho
de la industria aplicar este Sistema de Gestin de Mantenimiento no le
garantiza el xito del mismo, para esto la industria se est preparando para
implementar una serie de indicadores que permitan gestionar el avance del
proyecto y cmo puede mejorar el mismo a travs de una correcta toma de
decisiones.
Esta investigacin tiene como objetivo proponer una serie de

indicadores financieros, tcnicos y de confiabilidad que permitan medir la
eficacia, eficiencia y efectividad de la gestin integrada de mantenimiento en
la Industria Alimenticia y de esta manera poder optimizar la planificacin y
control en la gestin del mantenimiento.
Este proyecto se plantea analizar el sistema de gestin de
mantenimiento actual que se est aplicando en la industria y las necesidades
de la misma en cunto a mantenimiento se refieren, y en base a esto
detectar que indicadores o ndices estn utilizando. Esta propuesta de
indicadores de gestin ser la gua para poder medir, al mediano y largo
plazo, si la implementacin del MCC en la Industria Alimenticia ha sido
beneficiosa y cmo poder mejorar su gestin.
Este estudio se desarrolla bajo la modalidad de un proyecto de grado

y se encuentra estructurado de la siguiente manera:
CAPTULO I: MARCO PROBLEMTICO; se comprende los aspectos

concernientes al problema de la investigacin, donde el objeto de estudio
ser la Industria Alimenticia del Pas. Se plantea el problema, la justificacin
de la investigacin, los objetivos generales y especficos, las delimitaciones y
limitaciones.
CAPTULO II: MARCO TERICO; se presenta un resumen del origen y la

organizacin actual de la industria, as como algunos lineamientos de
carcter tericos que sustentan el trabajo. Se presentan los siguientes
aspectos: antecedentes de la investigacin, antecedentes de la industria,
bases tericas y sistema de variables.
CAPTULO III: MARCO METODOLGICO; se presenta el tipo de

metodologa que se va a seguir para la elaboracin de la investigacin, este
captulo contendr los siguientes elementos: tipo de investigacin, nivel de la
investigacin, diseo de la investigacin, poblacin y muestra, tcnicas e
instrumentos de recoleccin de datos, validacin de los instrumentos y
anlisis de datos.
CAPTULO IV: ANLISIS DE DATOS; se basa en el anlisis cuantitativo y
cualitativo de las encuestas y entrevistas realizadas al personal de la
industria y de la informacin suministrada por el sistema ERP instalado en la
industria, as mismo comprende el anlisis de la tcnica de observacin que
permite verificar el funcionamiento actual de la implementacin del Sistema
de Gestin de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
CAPTULO V: PROPUESTA; abarca todos los indicadores financieros,

econmicos, tcnicos y de confiabilidad que se disearan para la gestin del
sistema de mantenimiento implantado en la industria.
Por ltimo las Conclusiones y recomendaciones del proyecto de
investigacin.
Una vez el lector haya concluido con la lectura del trabajo de

investigacin, conocer los indicadores que se deben tener en cuenta a la
hora de medir beneficios econmicos en un Sistema de Gestin de
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, y como estos pueden ayudar a la
toma de decisiones en el rea de mantenimiento y produccin de la industria,
de esta manera la Industria Alimenticia seguir en su proceso de mejora
continua apuntando siempre a ser industria de Clase Mundial, siendo as
cada vez ms competitiva.
CAPTULO I
MARCO PROBLEMTICO
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El mantenimiento ha sido visto tradicionalmente como una actividad

ejecutada nicamente por ingenieros y tcnicos o reparadores del rea de
mantenimiento, dndole muy poca participacin a la intervencin del
administrador en la toma de decisiones en este proceso de gestin.
Debido a la alta mecanizacin de los activos fsicos en las industrias a

nivel mundial y la automatizacin en los procesos productivos, se han tenido
que romper muchos paradigmas dentro del mantenimiento, ya que una
parada de un equipo puede tener un alto impacto en los costos de la
industria, seguridad del personal y en el ambiente.
Por lo antes mencionado, se han generado sistemas de gestin de

mantenimiento como el MCC en donde se planifican, ejecutan y controlan
todas las actividades de mantenimiento, en las cuales, el administrador juega
un rol importante en la fase de planificacin y control.
Hoy en da MCC es una marca registrada y una metodologa

que se est aplicado en las principales industrias a nivel mundial como parte
de la mejora continua en la Gestin del Mantenimiento, pero junto con la
implementacin de este sistema tambin ha surgido la necesidad del uso de
indicadores que cuantifiquen la eficacia y la eficiencia del mismo. De este
modo se puede evaluar de forma objetiva si se consiguen los objetivos que
se pretendan con la implementacin del MCC en la industria.
De lo antes mencionado, las industrias estn invirtiendo en sistemas

de indicadores de gestin que les permita evaluar el desempeo de la
aplicacin de metodologas como el MCC, de manera que las mismas se
vuelvan ms fuertes, productivas, rentables y presenten una mayor
competitividad dentro del mercado.
Segn Nstor Diazgranados (2012), en su Seminario-Taller titulado

Sistema de Indicadores de Gestin por Procesos, un indicador de gestin es
la relacin expresada numricamente o en forma de concepto que est
relacionado con una mtrica, que mide el grado de eficacia eficiencia y
efectividad de las operaciones de la entidad, un proceso, una dependencia,
un rea o cargo. El indicador permite observar la situacin y las tendencias
de cambio generadas en los hechos y datos, respecto a las metas
planteadas en los objetivos.
Si no se implanta un sistema de indicadores de gestin que permitan

evaluar la situacin de la industria, difcilmente podremos saber si las
metodologas o filosofas industriales que se han aplicado han sido
beneficiosas. Esto se debe a que lo que no se puede medir no se puede
controlar, lo que no se puede controlar no se puede gestionar y lo que no se
puede gestionar no se puede mejorar.
En el presente estudio de investigacin se trabajar con una Industria

Alimenticia del pas, ubicada en el rea Metropolitana de Caracas
Repblica Bolivariana de Venezuela, la cual se encarga de producir, distribuir
y comercializar helados a nivel nacional.
Previamente se realiz una investigacin para poder determinar de
qu manera se implanto MCC en la Industria Alimenticia y poder evaluar las
distintas fases del proceso, tambin se investig el sistema ERP que se
utiliza en la industria y entender la informacin que ste contiene para
despus poder evaluar que datos pueden ser tiles para el desarrollo de la
propuesta de indicadores de gestin.
Inicialmente, el sistema de gestin slo se implant para tener

organizada la informacin de los planes de mantenimiento y los repuestos
asociados, para facilitar as, el trmite de solicitud de divisas ante CADIVI
para importar repuestos.
En la actualidad, la alta gerencia se ha visto en la necesidad de medir

los beneficios econmicos de la implementacin del sistema, para establecer
si este ha sido rentable o no para la industria, pero en el presente no se
cuenta con los recursos y la disponibilidad de personal que se encargue del
desarrollo de los indicadores de gestin, los cuales van a permitir la
evaluacin del avance real del sistema.
La Gerencia de Mantenimiento de la Planta tiene en su plan operativo

del 2013, implementar la medicin con indicadores para mejorar los avances
del proyecto, con el fin de disminuir los costos de mantenimiento, aumentar
su productividad, aumentar la disponibilidad y confiabilidad de los activos
fsicos y reducir los costos de almacn, teniendo en ste nicamente los
repuestos necesarios para soportar las actividades de mantenimiento.
Dentro de este contexto se focaliza el problema de objeto de estudio,

orientado a proponer un sistema de indicadores para medir beneficios
econmicos de un sistema de gestin de mantenimiento centrado en
confiabilidad.
Por lo antes mencionado, el objetivo del presente estudio de

investigacin es evaluar la situacin actual de la Industria Alimenticia y
evaluar los ndices e indicadores que se estn utilizando actualmente para
poder determinar cul es la mejor propuesta de indicadores financieros,
tcnicos y de confiabilidad que se adapten mejor a las necesidades de la
industria y poder evaluar correctamente y mejorar el proyecto de
implementacin de MCC en la Industria Alimenticia.
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA
Segn Fidias (1999), en su obra Proyecto de Investigacin, la

formulacin del problema consiste en la presentacin oracional del mismo, es
decir, reduccin del problema a trminos concretos, explcitos, claros y
precisos. (Pg. 10)
Como producto de esta reduccin se sugiere la elaboracin de una

interrogante que presente con claridad los aspectos desconocidos que
marcarn el inicio de la investigacin.
La interrogante que orienta la investigacin, se presenta a

continuacin: Qu indicadores con visin de negocio se deben utilizar para
medir los beneficios econmicos de una industria alimenticia venezolana en
la cual se est implando un sistema de gestin de mantenimiento centrado
en confiabilidad?
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
1.3.1 Objetivo General
Desarrollar indicadores que permitan medir la eficacia, eficiencia y

efectividad de la gestin integrada de mantenimiento en una Industria
Alimenticia del Pas.
1.3.2 Objetivos Especficos
Analizar el sistema de gestin de mantenimiento centrado en

confiabilidad que se est implantando en la industria alimenticia.
Revisar los indicadores e ndices que se estn manejando
actualmente en la industria.
Establecer los indicadores de mantenimiento para la medicin de
beneficios y evaluacin del Sistema MCC que se est aplicando
actualmente en la Industria Alimenticia.
1.4 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
Segn Fernndez (2008), a la justificacin de la investigacin se le

entiende como al sustento del proyecto de investigacin, ste determina
para qu y por qu se est realizando el estudio, con datos sustentados en
basamentos tericos que respalden las prcticas ejecutadas para cumplir el
objetivo general y especficos del proyecto. (Pg. 48).
La propuesta de un sistema de indicadores de gestin para la
evaluacin de la metodologa MCC implantada en la Industria Alimenticia, se
centra en que la mayora de las industrias que aplican cualquier tipo de
filosofa industrial sin medir o evaluar sus avances y logros no pueden
determinar si esta ha generado algn tipo de beneficio en la organizacin, las
industrias tienden a partir del hecho de que si fue buena para una ser buena
para todas y no es as, cada industria es distinta y necesita evaluar que
sistema se ajusta mejor a sus metas y objetivos y as poder seguir en un
proceso de mejora continua.
Una de los aspectos fundamentales que debe tener una industria

cuando aplica MCC es medir, a travs de indicadores, de qu manera esto
ha impactado en la industria, cmo se ha visto beneficiado el almacn, si han
disminuido o aumentado los tiempos para reparar o los tiempos entre fallas;
conociendo todo esto y cuantificando el impacto que esto ha tenido en la
organizacin podremos determinar si ha beneficiado o no a la industria la
implementacin de este sistema.
A travs de los indicadores de gestin tambin involucramos a las

distintas reas de la industria ya que se puede determinar en qu
departamento se est fallando y de qu manera podemos mejorar esta
situacin, es muy importante destacar que a travs de la implementacin de
MCC en la industria se debe tener en cuenta que esto trae,
indiscutiblemente, un cambio de cultura del personal ya que cada individuo
que participe de este proyecto deber ser responsable por llevar a cabo los
objetivos y metas que se planteen a cada participante los cules podrn ser
medidos a travs de los indicadores.
La principal justificacin es que las industrias tendrn la gran
oportunidad de optimizar los recursos humanos y de capital, y establecer un
proceso global de mejora continua en la planificacin y desarrollo de sus
programas de mantenimiento utilizando procedimientos estructurados de
anlisis de Confiabilidad para tener como meta el logro de un Mantenimiento
Productivo Total (TPM), donde participa toda la organizacin y no
aisladamente el rea de mantenimiento.
Para poder medir los beneficios econmicos del sistema de gestin de

mantenimiento que se est implantado en la industria alimenticia que se ha
tomado como caso de estudio, es necesario utilizar indicadores ya que lo que
no se mide ni se puede gestionar, ni se puede controlar, ni se puede
optimizar. Sin embargo, conviene tener presente que este proceso de
implementacin no traer consigo resultados que puedan ser cuantificados
de manera inmediata ya que este proceso de mejora debe ser visualizado
como un proyecto de largo alcance y con visin de futuro.
Este trabajo de investigacin tendr aportes muy importantes dentro

del rea de administracin del mantenimiento en las industrias ya que
permitir establecer a travs de indicadores, una metodologa replicable y
mejorable para medir los beneficios econmicos generados de la
implementacin de un sistema de gestin de mantenimiento. Tambin
establecer los procedimientos estructurados que se deben seguir para
poder obtener estos indicadores y cmo analizar los resultados arrojados por
los mismos para luego optimizar los planes de mantenimiento programados y
de esta manera, poder aumentar la capacidad productiva, reduciendo los
costos y minimizando los recursos utilizados.
1.5 DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN
Segn Marcos Cceres (2006) en la delimitacin de la investigacin,

se establecen los parmetros en los que se desarrollar la investigacin y
bajo qu condiciones. Esto nos permite enfocar la orientacin del proyecto
para llevarlo a cabo de forma satisfactoria (Pg. 306). La delimitacin de la
investigacin viene dada tomando en cuenta los siguientes aspectos:
1.5.1 Temtica
El presente trabajo de investigacin est enmarcado en la lnea de

investigacin de la administracin de operaciones y el control y su
vinculacin con el talento humano, a tal efecto con este proyecto se pretende
realizar una propuesta de Indicadores para medir los beneficios econmicos
de un sistema de gestin de mantenimiento centrado en confiabilidad.
1.5.2 Geogrfica
El estudio que se llevar a cabo para adelantar la propuesta, se

desarrollar en una Industria Alimenticia ubicada en el Municipio Chacao,
Estado Miranda de la Ciudad de Caracas, Repblica Bolivariana de
Venezuela.
1.5.3 Temporal
El tiempo que se tiene previsto para desarrollar y culminar este trabajo

de grado est comprendido desde el mes de Enero de 2012 hasta el mes de
Septiembre del mismo ao.
1.6 LIMITACIN DE LA INVESTIGACIN
Segn Fidias (1999) las limitaciones en la investigacin son

obstculos que eventualmente pudieran presentarse durante el desarrollo de
la investigacin. (Pg. 13).
Una de las limitantes de la presente tesis, es que la Industria

Alimenticia tiene clusulas de confidencialidad, que previamente fueron
firmadas, en las cuales no se permiten la divulgacin ni la publicacin de la
informacin que se maneja dentro de la industria ni de los datos arrojados
por el sistema ERP instalado en la misma. La estrategias a implantarse para
superar esta limitacin, se utilizarn valores referenciales que se ajusten de
la mejor manera posible a los campos correspondientes, tambin se
realizarn entrevistas a la Gerencia de Planta con el fin de obtener la mayor
informacin posible.
En este sentido, tampoco se poda tener acceso a los datos de

produccin ni administrativos, nicamente se poda acceder a cierta
informacin del rea de mantenimiento y tener acceso al mdulo SAP PM de
la industria, por esta razn, no se pudo recopilar informacin acerca del
impacto que tenan las fallas sobre la produccin y rentabilidad de la
industria, a travs del lucro cesante.
Otra limitacin relevante que se present en la investigacin fue que la
Coordinacin de Tesis no quera recibir el trabajo si el caso de estudio no era
el nombre de una industria real, esta limitacin se super sometiendo a
discusin con las directivas de la universidad y explicando las razones por
las cuales la industria no quera que se divulgara ni publicara informacin
acerca de ella y adems porque ya se haban aceptado y firmado los
trminos expuestos en la clusula de confidencialidad lo cual llevara a un
incumplimiento por parte de los investigadores.
CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
En la actualidad se pueden encontrar publicados un importante

nmero de tesis y trabajos de investigacin que se han realizado acerca de
la implementacin de indicadores de gestin en las industrias y tambin
acerca de la aplicacin de la metodologa MCC en la industria. Para esta
investigacin se han tomado trabajos tales como:
De Abreu Cindy, (2011). Realiz un trabajo de grado titulado:

Indicadores de Gestin que permitan el clculo de la Productividad
Global en las medianas industrias. Caso: Manufacturas Puro Y Simple.
Caracas Venezuela, presentado en la Universidad Nueva Esparta.
El objetivo general de esta tesis es el de determinar los indicadores de

gestin para el clculo de la productividad global en la PYME Manufacturas
Puro y Simple.
Lo que plante esta tesis fue desarrollar indicadores de gestin que

ayudan a la industria a llevar al mximo su productividad y calidad en donde
la fuerza de trabajo es uno de los puntos claves, debido a que sus niveles de
produccin han cado de manera sostenible en los ltimos aos que fue un
factor de alarma para la Gerencia, lo cual llevo a la necesidad de medir los
resultados obtenidos e implementar medidas para mejorar la productividad.
La investigacin del caso de Manufactura Puro y Simple, se considera
como antecedente para el presente trabajo de investigacin, por el desarrollo
y aplicacin de indicadores de gestin dentro de la PYME, a travs de la
recopilacin de datos administrativos.
Este trabajo de grado beneficia la presente investigacin, debido al

aporte que hace en cuanto a cmo la autora afront los problemas que se
presentaron en el acceso a los reportes financieros de la industria
Manufacturas Puro y Simple, ya que estos eran llevados por una industria
contable externa y no se poda analizar los mismos.
Por lo antes mencionado, la autora dise la propuesta de indicadores

basndose en entrevistas y cuestionarios realizados al personal de la
industria.
Salazar Carlos, (2009). Realiz un trabajo de grado titulado: DISEO

DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
(MCC) PARA SISTEMAS DE AIRE EN PLANTAS DE EXTRACCIN DE
LQUIDOS DEL GAS NATURAL. Barcelona Anzotegui, presentado en la
Universidad de Oriente.
El objetivo general del trabajo de investigacin antes mencionado es

disear un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC) para
sistemas de aire en plantas de extraccin de lquidos del gas natural.
En el trabajo de investigacin se dise un MCC para la Planta de

Extraccin de San Joaqun, con el fin de reducir costos en el proceso de
mantenimiento y maximizar la produccin. Para recoger esta informacin y
poder desarrollar un plan de mantenimiento programado se aplic el Anlisis
de Modos y Efectos de Falla (AMEF) y de esta manera optimizar el proceso
de mantenimiento y abaratar costos.
Esta tesis se tom como antecedente para el presente trabajo de

investigacin, ya que muestra como se aplic el MCC en la Planta de
Extraccin de San Joaqun y de qu manera se recogi y analiz la data de
los AMEF para poder optimizar los planes de mantenimiento.
Parrado Paola y Snchez Juliana, (2004). Presentaron un trabajo de

grado titulado: ESTRUCTURACIN E IMPLEMENTACIN DEL PILAR DE
MEJORA ENFOCADA EN TETRA PAK COLOMBIA. Bogot Colombia.
Presentado en la Pontificia Universidad Javeriana.
El objetivo general de la tesis de grado antes mencionada es

estructurar e implementar el pilar de mejora enfocada dentro de la
metodologa WCM de Tetra Pak Colombia, para reducir prdidas del proceso
de produccin.
El trabajo que se realiz en Tetra Pak Colombia, plantea que las

industrias deben pensar en implementar la mejora continua si quieren
mantener su competitividad dentro del mercado, para lo cual se trabaj el
pilar de mejora enfocada dentro de la metodologa Industrias de Clase
Mundial (WCM).
La implementacin del pilar de mejora enfocada que se realiz en la

planta de Colombia de la industria Tetra Pak, sirve de antecedente para la
presente tesis de grado, ya que muestra cmo se aplic el TPM dentro de
una industria que careca de estructura estratgica, ruta detallada y sistema
de auditora y de esta manera estructurar nuevamente el pilar de mejora
enfocada, lo cual gener beneficios econmicos del 29% equivalentes a los
costos totales de un ao de funcionamiento de la planta.
Hernndez Gabriela, (2012). Present un trabajo de grado titulado:

PROYECCIN FINANCIERA PARA EL CLCULO DEL DESEMPEO
GLOBAL. CASO: VIMAR DE VENEZUELA. Caracas - Venezuela.
Presentado en la Universidad Nueva Esparta.
El objetivo general de la tesis de grado antes mencionada es

desarrollar un modelo de proyeccin financiera suplementado por los ndices
de gestin y las razones financieras, para el perodo 2012-2017.
Dentro del trabajo que se realiz en Vimar de Venezuela se estableci

que se deben mantener bien definidos los procesos de cada rea funcional
de la industria, mejorando la comunicacin entre todos los empleados y se
debe llevar un control del presupuesto por medio de la descentralizacin de
los departamentos.
Este trabajo de grado se toma como antecedente de la investigacin

porque muestra de qu manera podemos proponer una serie de indicadores
basndonos en modelos de simulacin, anlisis de estados financieros de la
industria y cuestionarios y entrevistas realizados al personal de la industria.
Rivas Eulises, (2006). Present un trabajo de grado para postgrado

titulado: MODELO TERICO DE UN SISTEMA DE GESTIN DE
MANTENIMIENTO BASADO EN LOS PRINCIPIOS DE LA GERENCIA DE
PROYECTO. Caracas - Venezuela. Presentado en la Universidad Catlica
Andrs Bello.
El objetivo general de la tesis de grado antes mencionada es disear
un modelo terico de un sistema de gestin de mantenimiento basado en los
principios de la gerencia de proyectos.
En la presente investigacin se plantea de qu manera ha

evolucionado el mantenimiento y cmo a travs de una buena gestin se
puede aumentar el valor de los activos fsicos mediante actividades de
mantenimiento y cmo este influye en el aumento de la productividad de la
industria, mejora de calidad en sus productos y reduccin de costos de
mantenimiento.
Este trabajo de grado se toma como antecedente de la investigacin

porque muestra cmo implantando un Sistema de Gestin de Mantenimiento
en la industria, podemos mejorar significativamente la competitividad de la
industria y su desempeo. Tambin se plantea cmo a travs del proceso de
mejora continua se reduce el nmero de fallas en los activos de la industria y
junto con ello la reduccin de costos de mantenimiento.
2.2 ANTECEDENTES DE LA ORGANIZACIN
La Industria Alimenticia, caso de estudio de este trabajo de

investigacin, empez en 1926 en la casa de sus fundadores, el Sr. Alberto
Espinoza y su esposa Mila Fernndez de Espinoza, en el nmero 154 entre
Ferrenqun y la Cruz en la urbanizacin La Candelaria, Caracas. Los
esposos Espinosa Fernndez comenzaron la elaboracin de los helados en
el garaje de su casa, y los vendan en la zona. Obteniendo un gran xito, as
comienza la historia. En1941 se traslada la fbrica a Puente Brin, debido al
crecimiento que haba tenido y posteriormente en el ao 1946 pasa a ser una
sociedad annima. En 1956 se inaugura la actual planta ubicada en la calle
Adrin Rodrguez de Chacao.
Hacia 1978, Lorenzo Fernndez asume la presidencia de la industria,

y plantea un nuevo enfoque que propone a la Junta Directiva mayor
participacin en la administracin de la industria, liderando un proceso de
organizacin interna, a travs del cual se estructuraron las Gerencias de
Finanzas, Administracin, Planificacin Estratgica, Proyectos y Recursos
Humanos.
En agosto de 1987, pasa a formar parte de Industrias Polar. La fusin

no fue inmediata, en las primeras etapas la industria se manejaba fuera de la
estructura corporativa de Industrias Polar. En 2001, catorce aos ms tarde,
se integr a la Unidad Estratgica de Negocios de Alimentos de Industrias
polar, como negoci de helados y postres.
2.2.1 Visin de la industria
La industria posee como visin lo siguiente:

Consolidaremos nuestro liderazgo en el negocio de helados en
Venezuela, enfocando nuestros esfuerzos en cautivar al consumidor
para hacer crecer y desarrollar el mercado; para ello contaremos con
una operacin flexible. Incursionaremos exitosamente, mediante el
desarrollo interno, alianzas estratgicas o adquisiciones, en otros
negocios de productos dulces en Venezuela dentro de la ocasin de
consumo de postres y meriendas de forma de ofrecer gratificacin y
bienestar a nuestros consumidores. Lograremos este compromiso
seleccionando y capacitando a nuestro personal con el fin de alcanzar
los perfiles requeridos, lograremos su pleno compromiso con los
valores de la Industria y le ofreceremos mejores oportunidades de
desarrollo.
2.2.2 Misin de la industria.
Como Misin, la industria se plantea lo siguiente:

Satisfacer las necesidades de consumidores, clientes, industrias,
vendedores, concesionarios, distribuidores, accionistas, trabajadores y
suplidores, a travs de nuestros productos y de la gestin de nuestros
negocios, garantizando los ms altos estndares de calidad, eficiencia
y competitividad, con la mejor relacin precio / valor, alta rentabilidad y
crecimiento sostenido, contribuyendo con el mejoramiento de la
calidad de vida de la comunidad y el desarrollo del pas.
2.3 BASES TERICAS
Segn Fidias (1999), las bases tericas comprenden un conjunto de

conceptos y proposiciones que constituyen un punto de vista o enfoque
determinado, dirigido a explicar el fenmeno o problema planteado. Esta
seccin puede dividirse en funcin de los tpicos que integran la temtica
tratada o de las variables que sern analizadas. (Pg. 14).
En el captulo I, se desarroll el planteamiento del problema y se

precis el objetivo general y los objetivos especficos de la investigacin, por
lo que ahora se hace indispensable establecer los fundamentos tericos que
apoyan la misma.
2.3.1 Antecedentes del Mantenimiento
Antes de la Segunda Guerra Mundial el mantenimiento no necesitaba

ningn tipo de gestin ya que no exista mucha maquinaria mecanizada y por
ende no se necesitaban planes de mantenimiento tan complejos para
resolver las fallas que se presentaban.
Durante la Segunda Guerra Mundial la Gestin del Mantenimiento tuvo

un cambio radical ya que se comenz a presentar la necesidad de muchos
productos y haba escaza mano de obra, por lo que las industrias se vieron
en la necesidad de mecanizar un poco ms los procesos de fabricacin, esto
trajo como consecuencia que se empez a poner especial atencin en las
paradas de las mquinas por fallas y se implantaron planes de
mantenimiento preventivo para tratar de evitar las fallas en los activos.
Lo anterior trajo como consecuencia que los costos de mantenimiento

se elevaran y por ende se comenzaron a implantar sistemas de planeacin y
control de mantenimiento.
Desde mediados de la dcada de los 70 la evolucin que ha tenido el

mantenimiento es cada vez ms rpida, se comenzaron a utilizar activos
cada vez ms mecanizados por lo que las paradas tcnicas eran tomadas
cada vez ms en cuenta debido al alto impacto que tenan sobre la
produccin, costos totales y servicio al cliente. Esto se evidencia con
sistemas como el Justo A Tiempo en donde la parada de un activo poda
traer grandes prdidas por los bajos niveles de repuestos que se manejaban
en inventario debido a la crisis financiera.
Estas mejoras en la mecanizacin en los activos, que cada vez era
ms acelerada, tambin trajeron como consecuencia que los impactos por
una falla fueran mucho mayores sobre la seguridad y el medio ambiente.
2.3.1.1 Definicin de Mantenimiento
Segn Arajo (2008), el mantenimiento surgi como un coste

necesario para evitar o reducir los fallos y su incidencia cuando se producen,
dado que una parada de produccin debida a la avera del sistema
representa un coste de oportunidad que debe ser eliminado. (Pg. 1).
La actividad de mantenimiento abarca todas las acciones necesarias

tomadas en la industria, para poder restablecer el funcionamiento de uno o
varios equipos y tratar de minimizar las fallas en lo que sea posible.
El mantenimiento, a pesar de ser visto como una actividad que no

aade valor, es imprescindible en la industria ya que la parada de un equipo
por alguna falla determinada va a impactar directamente en la produccin, lo
que conllevara a un incumplimiento del cronograma de entrega de pedidos e
incumplimiento con los clientes.
As surge la gestin del mantenimiento como todas aquellas

actividades de diseo, planificacin y control destinadas a minimizar todos
los costos asociados al mal funcionamiento de los equipos.
Adems de las funciones tpicamente asociadas con el mantenimiento,

tambin se pueden incluir en la gestin actividades como posibilidades de
cambios de equipo, renovacin de maquinaria para aumentar su
confiabilidad, capacitacin del personal de mantenimiento para perfeccionar
sus tcnicas y analizar el nmero de fallas y determinar de qu manera se
puede reducir su frecuencia y disminuir el impacto de la misma.
2.3.1.2 Tipos de Mantenimiento
Segn Arajo (2008), hay 3 tipos fundamentales de mantenimiento:
2.3.1.2.1 Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo es aquel que se ejecuta cuando un activo

ya fall y se debe restablecer sus funciones para que este contine con su
normal funcionamiento.
Normalmente este tipo de mantenimiento se aplica para equipos que

tengan poco impacto en la industria, as de esta manera cuando este se pare
por alguna falla no se emplean tantos recursos para su puesta en marcha.
2.3.1.2.2 Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo es aquel que se aplica para disminuir las

probabilidades de que un activo falle y de este modo aumentar la
confiabilidad del mismo.
Este tipo de mantenimiento puede aplicarse de forma peridica o

cuando el activo presente una serie de sntomas que alertan que este puede
fallar, siendo esta ltima la ms recomendable ya que de esta manera
evitamos sustituciones innecesarias lo cual puede impactar en los costos de
la industria.
El mantenimiento preventivo no evita la aparicin de las fallas, as que

la aplicacin de este va a depender si los gastos en los que se incurre por su
ejecucin van a ser menores que los posibles gastos que se estn evitando
si el activo falla.
2.3.1.2.3 Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo es aquel que recurre al minucioso

seguimiento del funcionamiento de un activo y determinar las posibles
causas o condiciones de fallas del mismo.
Este tipo de mantenimiento es muy costoso ya que se deben emplear

muchos recursos para vigilar todos los parmetros que se involucran en el
funcionamiento de un activo, es por esta razn que el mantenimiento
predictivo se aplica normalmente a activos muy costosos que tengan un alto
impacto en el proceso productivo de la industria.
2.3.1.3 Evolucin del Mantenimiento
El objetivos principal del mantenimiento es la de preservar la

funcionalidad y operatividad de los activos fsicos utilizando los menores
recursos posibles y alargando la vida til de los mismos, esta definicin se ha
alcanzado gracias a una evolucin importante del mantenimiento a travs del
tiempo.
Se debe recordar que antes el mantenimiento era visto cmo un gasto

y slo era planificado y ejecutado por los tcnicos e ingenieros de
mantenimiento, normalmente slo se haca mantenimiento cuando el activo
fallaba y se cambiaba la pieza daada.
Esto tambin traa como consecuencia que los almacenes estuviesen

repletos de repuestos innecesarios, ya que no exista una planificacin
adecuada para la obtencin de los mismos, por lo general las industrias
adquiran un activo y junto con este compraban todos los repuestos y piezas
relacionadas con este activo.
Lo antes mencionado traa como consecuencia que los costos de

mantenimiento y almacn eran muy elevados lo cual afectaba de manera
directa a la produccin y el precio del producto o servicio terminado.
A raz de todo esto comenzaron a aparecer sistemas de gestin de

mantenimiento para comenzar a planificar y controlar las acciones de
mantenimiento, y de esta manera tomar decisiones sobre los planes de
mantenimiento y las paradas programadas entre produccin, mantenimiento
y el administrador.
En los siguientes grficos se muestra la evolucin de los objetivos y

las tcnicas de mantenimiento desde 1940 hasta nuestros das.
Tabla 1: Objetivos del Mantenimiento
Fuente: Parra (2008)

Tabla 2: Tcnicas de Mantenimiento
Fuente: Parra (2008)
2.3.2 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)
2.3.2.1 Antecedentes del MCC
El mtodo de optimizacin de planes de mantenimiento denominado:

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), se origin hacia el final de
la dcada de los aos 60, en un esfuerzo conjunto del gobierno y la industria
aeronutica norteamericana, a fin de establecer un proceso lgico y disear
actividades de mantenimiento apropiadas con frecuencias optimas para
estas actividades, para atender el advenimiento de nuevas aeronaves de
mayor tamao, capacidad y complejidad, as como el crecimiento del parque
areo (Jones, 1995).
La complejidad de los nuevos sistemas haca casi imposible que los

mismos fueran mantenidos con los antiguos conceptos y polticas. El objetivo
de este grupo de trabajo fue establecer procedimientos de mantenimiento
apropiados que permitieran reducir los tiempos de parada por
mantenimiento, reducir los costos de mantenimiento e incrementar la
seguridad de los vuelos (Moubray, 1991). Como resultado de este esfuerzo
se public el documento MSG-1: Maintenance Evaluation and Program
Development, el cual formaliza y establece nuevos criterios para el
desarrollo de programas de mantenimiento. Anterior a la publicacin del
MSG-1, los programas de mantenimiento estaban diseados para ser
ejecutados en cada equipo sin considerar la importancia del mismo en el
funcionamiento del sistema. La importancia de este documento radica en el
cambio de los paradigmas existentes hasta ese momento para la
conceptualizacin de las polticas de mantenimiento. A partir de este
documento la orientacin cambia desde la evaluacin de las funciones del
equipo hacia el anlisis de las funciones del sistema.
Posteriormente, se public el documento MSG-2 para generalizar en

toda la industria aeronutica el uso de los procedimientos desarrollados en el
MSG-1. En este segundo documento se incorpor una herramienta simple
pero poderosa, llamada rbol de decisin lgico. Un rbol de decisin lgico
es un diagrama que provee una secuencia de preguntas acerca de una serie
de posibles eventos y sus consecuencias, estructurado de manera lgica y
jerrquica. Cada pregunta en el rbol de decisin slo puede ser contestada
con un SI NO. La respuesta a cada pregunta puede conducir a una accin
a la prxima pregunta en la secuencia. El rbol es semejante a un mapa
lgico de carreteras. Cada posible falla de un sistema es categorizado
mediante la aplicacin del rbol lgico de preguntas, conduciendo al
evaluador a un anlisis lgico que finaliza al obtener una respuesta SI. En
cada respuesta NO, el evaluador contina con la siguiente pregunta en la
secuencia. Si se alcanza el final del rbol, entonces la conclusin lgica es
que no se requiere ninguna actividad para el modo de falla en evaluacin.
El xito del MCC en la industria aeronutica no tuvo precedentes, en

un periodo de 16 aos posterior a su implementacin, las aerolneas
comerciales no experimentaron incremento en los costos unitarios de
mantenimiento, an cuando el tamao y la complejidad de las aeronaves,
as como los costos de operacin se incrementaron durante el mismo
periodo. Tambin, para el mismo periodo, se incrementaron los records de
seguridad de las aerolneas (Moubray, 1991).
Los beneficios obtenidos por la industria aeronutica no fueron un

secreto y pronto el RCM fue adaptado y adecuado a las necesidades de
otras industrias y sectores como la de generacin de potencia mediante
energa nuclear y solar, la minera, el transporte martimo, etc., as como el
mbito militar. En todos estos sectores se presentan exitosos resultados tras
la aplicacin del RCM, mediante la conservacin o incremento de la
disponibilidad, al mismo tiempo que se ahorra en costos de mantenimiento.
Algunos detalles del mtodo se encuentran an en desarrollo para adaptarse
a las necesidades cambiantes de una amplia variedad de industrias, sin
embargo, los principios bsicos se mantienen.
2.3.2.2 Qu es el MCC?
Segn la industria RENOVETEC (2012), Mantenimiento Centrado en

Confiabilidad (MCC), es una tcnica ms dentro de las posibles para elaborar
un plan de mantenimiento en una planta industrial y que presenta
algunas ventajas importantes sobre otras tcnicas. Inicialmente fue
desarrollada para el sector de aviacin, donde los altos costes derivados de
la sustitucin sistemtica de piezas amenazaban la rentabilidad de las
industrias areas. Posteriormente fue trasladada al campo industrial,
despus de comprobarse los excelentes resultados que haba dado en el
campo aeronutico.
Segn Jones (1995), El MCC sirve de gua para identificar las

actividades de mantenimiento con sus respectivas frecuencias a los activos
ms importantes de un contexto operacional. Esta no es una frmula
matemtica y su xito se apoya principalmente en el anlisis funcional de los
activos de un determinado contexto operacional, realizado por un equipo
natural de trabajo. El esfuerzo desarrollado por el equipo natural permite
generar un sistema de gestin de mantenimiento flexible, que se adapta a
las necesidades reales de mantenimiento de la organizacin, tomando en
cuenta, la seguridad personal, el ambiente, las operaciones y la razn
costo/beneficio.
Segn Moubray (1991), el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

es un mtodo empleado para determinar las necesidades de mantenimiento
de cualquier activo fsico en su contexto de operacin. Entendindose por
mantenimiento la combinacin de todas las acciones tcnicas,
administrativas y de gestin, durante el ciclo de vida de un elemento,
destinadas a conservarlo o devolverlo a un estado en el cual pueda
desarrollar la funcin requerida.
En trminos ms amplios, Parra (1996), define el MCC como un

proceso de gestin del mantenimiento, en la cual un equipo multidisciplinario
de trabajo, se encarga de optimizar la Confiabilidad operacional de un
sistema que funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo
las actividades ms efectivas de mantenimiento en funcin de la criticidad
de los activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los
posibles efectos que originarn los modos de fallas de estos activos, a la
seguridad, al ambiente y a las operaciones.
2.3.2.3 Objetivos del MCC
El objetivo principal de un mantenimiento centrado en confiabilidad

implantado en una industria es el de aumentar la disponibilidad de los activos
fsicos de la industria y disminuir los costos de mantenimiento, esto se logra a
travs del anlisis de fallas tanto de las que ya han ocurrido como de las que
se estn tratando de evitar con planes de mantenimiento preventivos.
2.3.2.4 Las 7 Preguntas Bsicas del MCC
Segn Moubray (1997), El MCC se centra en la relacin entre la

organizacin y los elementos fsicos que la componen. Antes de que se
pueda explorar esta relacin detalladamente, se necesita saber que tipos de
elementos fsicos se dispone y decidir cul de estos debe estar sujeto a la
revisin por parte del MCC.
Para esto Moubray plantea 7 preguntas bsicas para cada uno de los
equipos seleccionados, como siguen a continuacin:
1. Cules son las funciones?

2. De qu forma puede fallar?
3. Qu causa que falle?
4. Qu sucede cuando falla?
5. Qu ocurre si falla?
6. Qu se puede hacer para prevenir las fallas?
7. Qu sucede si no puede prevenirse la falla?
2.3.2.5 Fases del MCC
Fase 1: Estudio detallado del funcionamiento del sistema. Listado de

funciones del sistema en su conjunto. Listado de funciones de cada
subsistema y de cada equipo significativo integrado en cada
subsistema.
Fase 2: Determinacin de las fallas funcionales y las fallas tcnicas.
Fase 3: Determinacin de los modos de fallo o causas de cada uno de
los fallos encontrados en la fase anterior.
Fase 4: Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo.
Clasificacin de los fallos en crticos, importantes o tolerables en
funcin de esas consecuencias.
Fase 5: Determinacin de medidas preventivas que eviten o atenen
los efectos de los fallos.
Fase 6: Agrupacin de las medidas preventivas en sus diferentes
categoras. Elaboracin del Plan de Mantenimiento, lista de mejoras,
planes de formacin y procedimientos de operacin y de
mantenimiento.
Fase 7: Puesta en marcha de las medidas preventivas.
2.3.2.6 Gestin del Mantenimiento
El mantenimiento es el conjunto de actividades que se realizan para

mantener en funcionamiento y en buenas condiciones, un activo fsico de la
industria, si se aplica correctamente y tratando de mantener los menores
costos posibles. El mantenimiento se ha convertido en una actividad
primordial para la industria, ya que es la que garantiza la disponibilidad de los
activos y el ptimo funcionamiento de los mismos, para de esta manera
garantizar que se cumpla el cronograma de produccin.
Segn Tavares (2000), el mantenimiento se define como el conjunto

de actividades dirigidas a garantizar, al menor costo posible, la mxima
disponibilidad del equipamiento para la produccin; visto esto a travs de la
prevencin de la ocurrencia de fallos y de la identificacin y sealamiento de
las causas del funcionamiento deficiente del equipamiento.
Est claro que en todo proceso de mejora continua se debe conocer la

realidad de la industria para luego evaluar y establecer objetivos que
permitan avanzar y evolucionar. Una vez iniciado el proceso, se debe evaluar
constantemente el progreso alcanzado a lo largo del tiempo, comparndolo
con un perodo de tiempo anterior a travs de la observacin y estableciendo
parmetros bien definidos para medir cmo se ha mejorado el desempeo
con respecto al inicio.
Con respecto a lo anterior, el mantenimiento no queda exento de una
gestin para poder determinar si las polticas y procedimientos que se siguen
en las actividades de mantenimiento son eficientes dentro del contexto
productivo de la industria.
Con una gestin de mantenimiento podemos tomar decisiones ms

acertadas que conduzcan al fortalecimiento, optimizacin y evolucin de
nuestras polticas de mantenimiento, este proceso de mejora continua la
logramos a travs de la implementacin, seguimiento y evaluacin de un
paquete de indicadores.
Existen muchas propuestas de ndices e indicadores de

mantenimiento, lo importante es seleccionar aquellos que se adaptan a la
realidad y los objetivos de la industria. Tambin es importante destacar que
es conveniente asignar indicadores distintos para cada nivel de jerarqua de
la industria, por ejemplo, un Operario no maneja la misma informacin ni
avances de progreso que un Jefe o Supervisor de Mantenimiento.
2.3.3 Indicadores de Gestin
Segn Nestor Diazgranados en su Seminario, Sistemas de

Indicadores de Gestin por Procesos (2012), un indicador de gestin es:
Una relacin expresada numricamente o en forma de
concepto que est relacionado con una mtrica, que mide
el grado de eficiencia, eficacia y efectividad de las
operaciones de la entidad, un proceso, una dependencia,
un rea o rango. El indicador permite observar la situacin
y las tendencias de cambio generadas en los hechos y
datos, respecto a las metas planteadas en los objetivos.
(p. 45).
2.3.3.1 Qu hace un Indicador de Gestin
1. Un indicador de gestin compara cifras o datos contra las metas

preestablecidas.
2. Segn los resultados arrojados por el indicador de gestin podremos
analizar, de manera ms detallada, en los aspectos que se presume
est la desviacin y de esta manera poder tomar los correctivos
necesarios.
3. El Indicador facilita el monitoreo, control y autocontrol y por ende la
toma de decisiones.
2.3.3.2 Clasificacin de los Indicadores de Gestin
2.3.3.2.1 Indicadores de Desempeo Estratgico (KGI)
Miden los objetivos que determinan la competitividad de la industria,

es decir, los que aseguran su supervivencia en el mercado, su crecimiento y
creacin de valor a largo plazo.
2.3.3.2.2 Indicadores de Cumplimiento (kpi)
Miden el cumplimiento de las metas de los objetivos de resultado

propuestos en los procesos. Estos indicadores son los que miden el
resultado final de los procesos.
2.3.3.2.3 Indicadores de Actuacin (Pi)

Miden la manera como se van realizando las actividades y utilizando
los recursos de acuerdo con las metas de los objetivos de apalancamiento
planteados dentro del proceso. Estos indicadores nos muestran la manera
como hemos hecho las cosas para lograr los resultados propuestos.
2.3.3.2.4 Indicadores de Impacto y Monitoreo
Miden el nivel de productividad y satisfaccin en otros procesos, frente

al cumplimiento y la actuacin del proceso.
Estos indicadores son los que sienten el efecto a mediano y largo

plazo del resultado de los indicadores de actuacin y a corto plazo del
resultado de los indicadores de cumplimiento.
2.3.3.3 Arquitectura de los Indicadores
Nombre y cdigo: Identificacin del indicador.

Propsito: Para qu sirve el indicador y el anlisis a obtener.
Unidad de medida: Identificacin de la forma como se expresa el
valor determinado.
Glosario: Explicacin y documentacin de todos los factores que
inciden en el clculo del indicador.
Forma y clculo: Planteamiento de la frmula matemtica del
indicador y definir si este va a estar expresado en razones, tasas,
porcentajes o promedios.
Origen de los datos: Debe establecerse la fuente de la informacin.
Definir gestor: Cada indicador debe tener quien responda por la
gestin y medicin del mismo
Periodicidad: Debe conocerse cada cuanto se va a monitorear,
controlar y autocontrolar el indicador.
2.3.3.4 Formulacin de un Indicador de Gestin
1. Realizacin: Que se pueda medir con datos confiables.

2. Relacin: En lo posible debe estar relacionado con el atributo del
objetivo.
3. Alineacin: Debe medir lo que el objetivo est pidiendo.
4. Racionalidad: Su definicin y logro implica un impacto positivo en
otros indicadores.
2.3.3.5 Indicadores de Mantenimiento
Son parmetros numricos que convenientemente utilizados, pueden

ofrecernos una oportunidad de mejora continua en el desarrollo, aplicacin
de nuestros mtodos y tcnicas especficas de mantenimiento.
Los indicadores de mantenimiento se han venido utilizando en la

industria de manera reactiva, es decir, se observa lo que ocurri en el
pasado y de esta manera planear el futuro, este concepto ha evolucionado
con el pasar del tiempo, hoy en da los indicadores de mantenimiento se est
utilizando de manera proactiva, o sea, para tomar decisiones orientadas
hacia el futuro.
Las caractersticas fundamentales que deben cumplir los indicadores
de mantenimiento, siempre con la mirada puesta en lo qu se desea alcanzar
con el mantenimiento industrial, son las siguientes:
Pocos, pero suficientes para analizar la gestin.

Claros de entender y calcular.
tiles para conocer rpidamente cmo va el avance del proyecto.
Identificar los factores claves del mantenimiento y cmo afectan estos
a la produccin.
Establecer un registro de datos que permita su clculo peridico.
Establecer unos valores bases que determinen los objetivos a ser
alcanzados.
Controlar los objetivos propuestos comparando los valores reales con
los valores base.
A continuacin se presentan los indicadores de mantenimiento ms

comunes utilizados por la industria para medir su gestin de mantenimiento:
2.3.3.5.1 Disponibilidad
La disponibilidad es uno de los principales factores que se asocia al

mantenimiento, ya que de este va a depender directamente la capacidad
para producir del activo.
Esta se define como la probabilidad de que una mquina est

preparada para producir en una cantidad de tiempo determinada, para el
clculo de la disponibilidad se suele utilizar los tiempos medios para reparar y
entre fallas dado que estos son los que se conocern por cada sistema:
TPEF
D
TPEF TPPR
TPEF = tiempo promedio entre falla
TPPR = tiempo promedio para reparar
2.3.3.5.2 Confiabilidad
La confiabilidad es la posibilidad de que un activo fsico de la industria

desarrolle sus funciones, bajo ciertas condiciones, en un tiempo
determinado.
Por lo tanto el tiempo promedio entre fallas TPEF es el que determina

la confiabilidad de un activo.
2.3.3.5.3 Mantenibilidad
La mantenibilidad es la probabilidad de que un activo fsico de la

industria que se encuentre en estado de fallo, sea restablecido a una
condicin especfica en un tiempo determinado con unos recursos
especficos.
Por lo tanto la mantenibilidad viene representada por el tiempo

promedio para reparar TPPR de un activo.
2.3.3.5.4 Eficiencia Total de los Equipos

Es un indicador que se emplea para medir la eficiencia global de los
equipos, ya que este engloba los tres ndices fundamentales del
funcionamiento de un equipo:
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
El rendimiento representa la prdida en la eficiencia de un activo

frente a la capacidad de produccin nominal esperada.
La calidad es el indicador de las prdidas por fabricacin defectuosa del

producto, bien sean unidades que requieren ser desechadas o procesadas
nuevamente:
2.4 DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS
AMEF (Anlisis de Modo y Efecto de Falla): Es una metodologa de un

equipo sistemticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales
en un sistema, producto u operacin de manufactura / ensamble causadas
por deficiencias en los procesos de diseo o manufactura / ensamble.
Tambin identifica caractersticas de diseo o de proceso, crticas o
significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los
modos de falla. AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los
problemas antes de que ocurran. (Parra, 2008, p. 18).
Benchmarking: Es un anglicismo que, en las ciencias de la administracin

de industrias, puede definirse como un proceso sistemtico y continuo para
evaluar comparativamente los productos, servicios y procesos de trabajo en
organizaciones. (Muoz Leiva, 2003, p. 21).
Catlogo de Fallas: Es un documento que integra la informacin de los

modos de falla que se identifican en un equipo. Es uno de los productos ms
importantes de la realizacin de un AMEF. (Parra, 2008, p. 20).
Confiabilidad Operacional: Se define como una serie de procesos de

mejoramiento continuo, que incorporan en forma sistemtica, avanzadas
herramientas de diagnstico, tcnicas de anlisis y nuevas tecnologas, para
optimizar la gestin, planeacin, ejecucin y control de la produccin
industrial. (Huerta, 2004, Curso de Confiabilidad Operacional)
Disponibilidad: La disponibilidad es una funcin que permite estimar en

forma global el porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un
equipo est disponible para cumplir la funcin para la cual fue destinado.
(Parra, 2008, p. 23).
EBITDA (Earnings Before Interest, Taxes, Depreciation and

Amortization): Es un indicador que representa el beneficio bruto de
explotacin calculado antes de la deducibilidad de los gastos financieros.
Efectividad: Es la capacidad de lograr un efecto deseado, esperado o

anhelado. (Diccionario de la Real Academia Espaola 2011)
Eficiencia: Su planteamiento esencial es la relacin entre insumos (gastos) y
resultados (ingresos), su expresin es la reduccin de los costos, o los
costos mnimos. Tiene una lgica contundente, usted tiene que producir con
los costos ms bajos posibles, o dicho de otra forma, obtener los mayores
resultados con los mismos recursos (gastos). (Codina, 2005, Artculo
publicado).
ERP (Enterprise Resource Planning o Planeacin de Recursos de la

Industria): Son sistemas integrales de gestin industrial que estn diseados
para modelar y automatizar los procesos de una industria. (Curso de
Introduccin a SAP R/3, dictado por la industria CVOSOFT. 2012)
Indicador de Gestin: Los indicadores de gestin son medidas utilizadas

para determinar el xito de un proyecto o una organizacin.
ndice: Es la relacin entre dos magnitudes expresadas en la misma o

diferente unidad. Constituye una informacin no ligada a una meta de un
objetivo. (Seminario Taller Sistema de Indicadores de Gestin por
Procesos, dictado por el Consultor Internacional Nestor Diazgranados. 2012)
ndice de Paradas Tcnicas (IPT): Es el porcentaje de las horas que un

equipo estuvo inoperante de manera no prevista, es decir por motivos
tcnicos.
Industria: La industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen

como finalidad transformar las materias primas en productos elaborados.
(Manrique, 2009, p.36)
JIT (Just In Time o Justo a Tiempo): Es un sistema de organizacin de la
produccin para las fbricas, de origen japons. Tambin conocido
como mtodo Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite
reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes debido a acciones
innecesarias.
MCC (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad): Es un enfoque

sistemtico para disear planes que eleven la Confiabilidad Operacional de
los equipos con un mnimo costo y riesgo. (Moubray, 1997)
Plan de Mantenimiento: Es la seleccin de las actividades de

mantenimiento, a partir del anlisis del AMEF, que ayuda a prevenir la
aparicin de cada modo de falla previamente identificado, a partir del rbol
lgico de decisin. (Parra, 2008, p. 59)
SAP R/3: Es un Sistema ERP, que se utiliza para la administracin integral

de una industria. Est compuesto por una serie de reas funcionales o
mdulos que responden de forma completa y en tiempo real a los procesos
operativos de las industrias. (Curso de Introduccin a SAP R/3, dictado por la
industria CVOSOFT. 2012)
SAP R/3 PM: Es el mdulo de "Mantenimiento de Plantas" del sistema SAP,

orientado a cubrir todas las actividades de Mantenimiento, dando soporte a la
Planificacin, Programacin y Ejecucin, con nfasis en la Disponibilidad de
equipos, Costos y Aseguramiento del personal, garantizando de esta manera
el estado de arte de la Base de Datos y la optimizacin de los procesos del
Negocio.
TPM (Total Productive Maintenance o Mantenimiento Productivo Total):
Es un moderno sistema gerencial de soporte al progreso industrial, que
permite con la participacin activa de toda la organizacin tener equipos de
produccin siempre listos. (Hartmann, 1992, p. 175-232).
TQM (Total Quality Mangement o Gestin de Calidad Total): Es una

estrategia de gestin orientada a crear conciencia de calidad en todos los
procesos organizacionales.
Utilizacin: La utilizacin tambin llamada factor de servicio, mide el tiempo

efectivo de operacin de un activo durante un perodo determinado. (Parra,
2008, p. 35)
WCM (World Class Manufacturing o Industria de Clase Mundial): La

clase mundial consiste en una serie de prcticas, criterios y resultados
consistentes, inmersos en modelos bien dimensionados y desarrollados en
base a planificacin estratgica. (Arrarte, 2007)
2.5 SISTEMA DE VARIABLES
Las variables representan todo aquello que va a ser medido,

gestionado y estudiado en este trabajo de investigacin, las cuales son
dinmicas ya que vienen representadas por datos que pueden cambiar a lo
largo del estudio.
Segn Fidias Fidias (1999), define variable como una cualidad

susceptible de sufrir cambios. (p. 17).
Segn Fidias Fidias (1999) define un sistema de variables como
una serie de caractersticas por estudiar, definidas de manera operacional,
es decir, en funcin de sus indicadores o unidades de medida. (Pg. 17).
La operacionalizacin del sistema de variables de esta tesis se

presenta en el siguiente cuadro:
2.4.1 Operacionalizacin de Variables
Tabla 3: Operacionalizacin de Variables
Objetivos Instrument
Variable Definicin Dimensin Indicadores Fuentes Tcnicas Item
Especficos os
Es una
Polticas de Mdulo de Entrevista:
Analizar el sistema metodologa que Documental.
mantenimiento. SAP PM. P1 a la P6,
de gestin de se utiliza para
Sistema de Procedimientos de P9, P10 y
mantenimiento determinar las Primarias
Gestin de mantenimiento. P11.
centrado en necesidades de (Coordinacin,
Mantenimiento Mantenimiento Planificacin de Cuestionari
confiabilidad que mantenimiento de empleados y
Centrado en mantenimiento. o 1: P1 a la
se est implantado cualquier activo operarios)
Confiabilidad. Etapas de P6, P10 y
en la industria fsico en su
implementacin Entrevistas. P11.
alimenticia. contexto de De Campo.
del MCC. Encuestas. Cuestionari
operacin.
o 2: P1 a la
P6
Fuente: Elaboracin propia (2012)

Tabla 3 (Continuacin)
Especficos os
Relacin
expresada
numricamente,
que mide el grado
Indicadores de eficacia,
Mdulo de
eficiencia y
SAP PM.
efectividad de los Documental.
Revisar los procesos de la
indicadores e industria. Gestin Primarias
ndices que se estratgica. (Coordinacin,
Mantenimiento
estn manejando Es la relacin Gestin operativa. empleados y
actualmente en la entre dos Gestin tctica. operarios) Entrevista:
Entrevistas.
industria. magnitudes P8.
Encuestas.
expresadas en la De Campo. Cuestionari
Observacin
misma o diferente o 1: P8 y
directa.
ndices unidad. Constituye P9
una informacin
no ligada a una
meta de un
objetivo.

Tabla 3 (Continuacin)
Especficos os
Son parmetros Tiempo entre

Establecer los numricos que Fallas.
Primarias
indicadores de convenientemente Tiempo para Gua de Entrevista:
(Coordinacin, Entrevistas.
mantenimiento utilizados, pueden Reparar. entrevista. P7.
empleados y Encuestas.
para la medicin ofrecernos una Impacto de las Cuestionario Cuestionari
operarios)
de beneficios y oportunidad de fallas en la o 1: P7
Indicadores de
evaluacin del mejora continua Mantenimiento produccin. .
mantenimiento
Sistema MCC que en el desarrollo, Disponibilidad.
se est aplicando aplicacin de Mantenibilidad.
actualmente en la nuestros mtodos Confiabilidad.
Libros y
Industria y tcnicas Riesgo asociado. Mdulo de
Secundarias revistas
Alimenticia especficas de Criticidad de SAP PM.
especializad
mantenimiento. activos.
as.

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
3.1 Tipo de Investigacin
Segn Fidias Fidias (1999), la investigacin descriptiva consiste en

la caracterizacin de un hecho, fenmeno, individuo o grupo para establecer
su estructura o comportamiento (Pg. 20).
El tipo de investigacin que se utilizar en la presente tesis es

descriptiva ya que la misma, est sustentada en un proyecto real que
actualmente se est aplicando y en datos que ya existen, los cuales van a
ser analizados y procesados para luego proponer soluciones y
recomendaciones concretas.
El presente trabajo de investigacin, est orientado a proponer una

serie de indicadores, que permitan la evaluacin de la eficiencia y la
efectividad en la aplicacin de un sistema de gestin de mantenimiento
centrado en confiabilidad en una Industria Alimenticia del pas, involucrando
de esta manera un anlisis y sntesis que se har de toda la informacin
revisada en la planta y entrevista dada por la Coordinacin de
Mantenimiento, como tambin por la observacin directa, con el fin de lograr
los objetivos planteados y una culminacin satisfactoria del presente trabajo
de grado.
3.2 Diseo de la Investigacin
Con respecto al diseo de la investigacin que se desarrollar, Fidias

(2006) lo describe como, la estrategia general que adopta el investigador
para responder al problema planteado. Se clasifican en: documental, de
campo y experimental (Pg. 26).
Tomando lo antes mencionado como base, podemos decir que el

diseo de la investigacin que se va a aplicar es mixto ya que esta ser
documental y de campo.
Segn Fidias (1999), el diseo de investigacin de campo consiste

en la recoleccin de datos directamente de la realidad donde ocurren los
hechos, sin manipular o controlar variable alguna (Pg. 21).
De campo, porque el investigador recoger los datos directamente del

equipo natural de trabajo y del Sistema ERP instalado en la industria, toda
esta informacin ser verificada y validada para su uso posterior.
Segn Fidias (2006), la investigacin documental es un proceso

basado en la bsqueda, recuperacin, anlisis, crtica e interpretacin de
datos secundarios. (Pg. 27).
Tambin ser documental debido a que se utilizar toda la informacin

existente acerca de la implementacin de MCC en la Industria y el manejo de
Indicadores de gestin en las industrias.
3.3 Poblacin
Segn Silva (2004), seala que la poblacin o universo se refiere al

conjunto para el cual sern vlidas las conclusiones que se obtengan; a los
elementos o unidades (personas, instituciones o cosas) involucradas en la
investigacin. (Pg. 16)
Con lo antes mencionado, la presente investigacin cuenta con una

poblacin de estudio conformada por cincuenta (50) trabajadores
pertenecientes al rea de mantenimiento de la Industria Alimenticia. A
continuacin los cargos del personal que lo conforman:
Tabla 4: Poblacin Objeto de Estudio.
CARGO NMERO DE PERSONAS
Coordinador de Mantenimiento 1
rea de Mantenimiento
Jefe de Mantenimiento 1
Planificador de Mantenimiento 1
Supervisor de Mantenimiento 5
Ingeniero de Automatizacin 1
Mecnico 14
Ayuda General 1
Electricista 4
Tcnico 1
Instrumentista 1
rea de Servicios
Jefe de Servicios 1
Supervisor de Servicios 1
Supervisor de Mantenimiento 1
Tcnico de Servicios 7
Mecnico 7
Ayudante 2
Mecnico 2
TOTAL 51
Fuente: Coordinacin de Mantenimiento de la Industria Alimenticia.
3.4 Muestra
Segn Balestrini (2002), respecto al tamao de la poblacin, si esta

alcanza un nmero manejable de unidades de anlisis, es posible
considerarla en su totalidad, mientras que si la poblacin es muy amplia, el
investigador deber extraer una muestra representativa de dicha poblacin,
para lo cual utilizar tcnicas metodolgicas que le permitan dicha
seleccin. (Pg. 54).
Debido a que la poblacin objeto de estudio de esta investigacin es
relativamente pequea, no hubo necesidad de extraer ninguna muestra.
Por consiguiente, en el presente trabajo de investigacin, la poblacin

es considerada pequea, se tomar en cuenta la totalidad de los
trabajadores como la unidad de anlisis, considerando as al 100% de los
empleados del rea de mantenimiento de la Industria Alimenticia tanto el
personal obrero como los mandos medios y altos para obtener informacin
para la propuesta de indicadores. Es necesario que la poblacin incluya
todos los niveles de jerarqua, porque cada uno posee informacin
importante para conocer todos los procesos y actividades de mantenimiento,
tanto a nivel de planificacin como ejecucin y control.
3.5 Tcnicas de Recoleccin de Datos
Segn Fidias (1999), las tcnicas de recoleccin de datos es un

procedimiento o forma particular de obtener datos o informacin a travs de
la informacin directa, la encuesta en sus dos modalidades (entrevistas o
cuestionarios), el anlisis documental, anlisis de contenido, entre otros.
(Pg. 53).
En este sentido, se puede decir que los instrumentos de recoleccin

de datos son las herramientas que le permiten al investigador recolectar toda
la informacin necesaria para la realizacin de su investigacin.
Para este trabajo de investigacin se utilizarn las siguientes tcnicas
de recoleccin de datos:
3.5.1 Anlisis Documental
Esta tcnica permite tener una perspectiva de la situacin actual del

rea de mantenimiento de la Industria Alimenticia seleccionada en cuanto a
la implementacin del Sistema de Gestin de Mantenimiento se refiere. Para
esto se revisarn documentos entregados por la industria, manuales de
procedimientos, fases de la implementacin e informes de avance del
proyecto de implementacin.
3.5.2 Anlisis Cualitativo
Segn Arias (2006), el anlisis cualitativo es la tcnica que tiene por

objeto referir a los aspectos de calidad, valor o ponderacin de un objeto,
individuo, entidad o estado (Pg. 25).
Por lo antes mencionado, el investigador describir, de una forma

estructurada y desde su propia ptica, la experiencia que han tenido los
empleados del rea de mantenimiento con la implementacin del Sistema de
Gestin de Mantenimiento.
Segn Hernndez, Fernndez y Baptista (2010), el anlisis cualitativo

se diferencia del cuantitativo, por la carencia de procedimientos concretos, el
investigador recopila informacin de todas las reflexiones y experiencias de
los empleados, adems de notas provenientes de la observacin y de datos
recopilados en entrevistas, encuestas y otros materiales y documentos
diversos.
3.6 Instrumentos de Recoleccin de Datos
Segn Arias (2006), los instrumentos de recoleccin de datos se

definen como cualquier recurso, dispositivo o formato, que se utiliza para
obtener, registrar o almacenar informacin (Pg. 69).
En el presente trabajo de investigacin se utilizarn los siguientes

instrumentos de recoleccin de datos:
3.6.1 La Entrevista
Esta tcnica permite contacto directo con el personal de planta de la

Industria Alimenticia del Pas.
Silva (2004), define la entrevista como una forma especfica de

interaccin social. El investigador se sita frente al investigado y le formula
preguntas, a partir de cuyas respuestas habrn de surgir los datos de inters
(Pg. 52).
En esta investigacin se utiliz la entrevista estructurada a la

Coordinacin de Mantenimiento de la Industria Alimenticia, con el fin de
establecer la situacin actual de la implementacin del sistema de gestin de
mantenimiento centrado en confiabilidad, y determinar que ndices e
indicadores se estn utilizando para medir los beneficios econmicos y los
avances del proyecto.
La entrevista que se realiz en esta investigacin tiene preguntas
previamente establecidas, las cuales presentan un orden lgico, pero a su
vez permite establecer una relacin entre el entrevistado y el entrevistador.
3.6.2 La Encuesta
Segn Fidias (2006) la encuesta es el conjunto de datos obtenidos

mediante la consulta o interrogatorio a un nmero determinado de personas
sobre un asunto (Pg. 28).
Para desarrollar la encuesta, en este trabajo de investigacin, se

utilizaron como instrumentos de recoleccin de datos dos (2) cuestionarios:
Uno fue entregado a los mandos medios (Supervisores y Jefes de
Mantenimiento) y el otro se les facilit a los Operarios del rea de
Mantenimiento, lo que se pretende conseguir con estos instrumentos, es el
poder establecer los procedimientos y polticas de mantenimiento que se
estn aplicando actualmente en la industria, y que nivel de capacitacin
presentan en el uso de indicadores e ndices para medir los avances de la
gestin de mantenimiento.
Segn Fidias (2006), define cuestionario como Es la modalidad de

encuesta que se realiza de forma escrita mediante un instrumento o formato
en papel contentivo de una serie de preguntas (Pg. 74).
Con este cuestionario, tambin se pretende analizar si se estn

tomando decisiones para ejecutar actividades de mantenimiento basndose
en algn tipo de indicador.
El cuestionario que se aplic en esta investigacin cuenta con
preguntas abiertas, en donde se establecen opciones de respuestas que el
encuestado puede elegir y de esta manera levantar informacin veraz y
confiable.
3.7 Validacin y Confiabilidad del Instrumento
Segn Rusque (2003) la validez representa la posibilidad de que un

mtodo de investigacin sea capaz de responder a las interrogantes
formuladas. La fiabilidad designa la capacidad de obtener los mismos
resultados de diferentes situaciones. La fiabilidad no se refiere directamente
a los datos, sino a las tcnicas de instrumentos de medida y observacin, es
decir, al grado en que las respuestas son independientes de las
circunstancias accidentales de la investigacin. (Pg 134)
Para la validacin y confiabilidad de los instrumentos de recoleccin

de datos, se acudi al juicio de un grupo de expertos en el rea, para que
estos evaluaran, corrigieran y propusieran los cambios definitivos y en este
sentido tomar en cuenta las sugerencias y elaborar el instrumento final.
3.8 Procedimiento para el anlisis de datos
Luego de recolectada la informacin se procede a ordenar y clasificar

la misma vinculndola directamente a la condicin de cada variable, luego de
esto se analizar y extraern las conclusiones que respondern las
interrogantes planteadas en la investigacin.
Segn Sabino (2002) entre las tcnicas de procesamiento y anlisis
de datos se encuentran:
La codificacin: Es un proceso que tiene por objeto agrupar

numricamente los datos que se exponen en forma verbal para poder
luego operar con ellos como si se tratara de datos cuantitativos.
La tabulacin: Es un listado de datos presentados de forma agrupada
segn unas categoras o cdigos previamente establecidos.
La graficacin: Consiste en exponer visualmente los valores
numricos que aparecen en los cuadros y las tablas, su objetivo es
permitir una comprensin global, rpida y directa, de la informacin
que aparece en cifras.
CAPTULO IV
PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE DATOS
4.1 Anlisis de la Entrevista a la Coordinacin de Mantenimiento
Con la presente entrevista realizada al Coordinador de Mantenimiento

de la Industria Alimenticia del Pas, se pretende establecer la situacin actual
de la implementacin del Sistema de Gestin de Mantenimiento, cmo est
estructurado el rea de mantenimiento de la industria, cules son los
avances que ha tenido la implementacin y si se estn utilizando algn tipo
de indicadores para las mediciones de beneficios de la misma.
El organigrama del rea de mantenimiento de la Industria Alimenticia
seleccionada es el siguiente:
La situacin de control cambiario en el pas estaba haciendo muy
compleja y con ella, la adquisicin de repuestos importados a tiempo para la
reparacin de los activos porque CADIVI le exiga a la industria, para poder
autorizar los dlares para la compra del repuesto importado, una ficha
tcnica con fotos y descripcin del mismo para posteriormente ser evaluada
por el organismo y determinar si realmente este repuesto no poda ser
fabricado dentro del pas o existiera algn proveedor nacional. Luego de
determinar que el material realmente no se poda obtener en el pas,
entonces CADIVI le aprobaba a la industria los dlares preferenciales para
que se comenzara el trmite de importacin del mismo, lo cual generaba un
alto grado de incertidumbre en cuanto al tiempo de disponibilidad del
repuesto en planta.
Estos trmites podan generar entre ocho (8) y hasta doce (12) meses
para que la planta tuviera disponible el repuesto, situacin que gener un
impacto muy alto en la produccin de la industria, ya que la demora en la
disponibilidad de los repuestos haca que los activos estuvieran parados o
estuvieran operativos pero no al mximo de su capacidad. Esto tambin
aument los costos de almacn porque la industria prefera comprar todos
los repuestos asociados a un activo para garantizar la disponibilidad de los
mismos a la hora de una falla, lo cual trajo como consecuencia que el
almacn se llenara de materiales que no iban a ser utilizados generando as
costos adicionales de almacenamiento y mantenimiento de estos repuestos.
Adems de esta situacin, el nico ndice que se estaba utilizando

para medir el desempeo del personal del rea de mantenimiento era el
ndice de Parada Tcnica (IPT), el cual propici un aumento en los costos del
mantenimiento preventivo al tratar de garantizar los activos operativos y
disponibles, con la intencin de bajar los parmetros de este ndice.
La situacin de control cambiario del pas y la necesidad del rea de
mantenimiento en cumplir con el IPT, gener un aumento de costos en el
rea ya que se llenaron los almacenes de repuestos sin la certeza de su
utilidad, adems de una alta inversin en el mantenimiento preventivo para
mantener funcionando los activos y as cumplir con el IPT, todo esto sin un
anlisis previo de los beneficios econmicos que esta inversin traera a la
industria.
Por lo antes mencionado, la alta gerencia inici un proceso de

auditora y se encontr con actividades de mantenimiento no organizadas ni
estructuradas lo suficiente como para poder evaluar los beneficios de una
inversin en el rea, razn por la cual, decidi comenzar con la
implementacin de un Sistema de Gestin de Mantenimiento que permitiera
disponer de toda la data de manera organizada y estructurada en un sistema
de informacin, accesible a los diferentes niveles de la Industria.
Una vez comenz a implantarse el sistema de gestin, los tcnicos y

mecnicos del rea de mantenimiento se dieron cuenta que era mucho ms
fcil la ubicacin de los repuestos por lo que los tiempos para reparar eran
mucho menores, esto debido a que se contaba ahora con un sistema de
informacin que tena organizados y estructurados los planes y posiciones de
mantenimiento y sus repuestos asociados.
La alta gerencia decidi entonces, indagar ms en los beneficios

econmicos que ha trado la implementacin del sistema de gestin, pero
con la estructura actual del rea de mantenimiento, y con la informacin
disponible en el mdulo de SAP PM, el nico beneficio que se ha podido
medir, ha sido la reduccin del tiempo para reparar.
Esto propici que la gerencia de la industria, en conjunto con la
coordinacin de mantenimiento, promueva la bsqueda de indicadores que
permitan de manera clara y precisa medir los beneficios de la gestin de
mantenimiento que se est implantando.
El Sistema de Gestin tiene cerca de cuatro (4) aos que comenz a

implantarse y actualmente est casi toda la informacin de los activos fsicos
organizada de manera estructurada dentro del sistema, lo cual incluye planes
de mantenimiento, puestos riesgosos, modos y efectos de falla, listado de
repuestos y catlogo de fallas.
La implementacin del Sistema de Gestin de Mantenimiento tambin

ha generado desconcierto dentro de algunos sectores de la industria, ya que
el personal siente que se les podra aumentar la carga laboral sin una
remuneracin adicional. Esto se debe a que algunos empleados no tienen
claro que con la implementacin de este sistema la carga laboral estar
racionalizada, porque al tener toda la informacin estructurada y organizada
se hace mucho ms fcil realizar las actividades de mantenimiento.
4.2 Anlisis de la Encuesta dirigida a los Jefes, Supervisores y
Planificadores del rea de mantenimiento
Pregunta 1.- Existen procedimientos para la creacin de planes de

mantenimiento en la planta?
Tabla 5 Pregunta 1
Valor Valor
Respuesta
Absoluto Porcentual
Si 11 100%
No 0 0%
Total 11 100%
Ilustracin 1 Pregunta 1
El 100% de los encuentados est al tanto de los procedimientos que

existen a la hora de crear planes de mantenimiento.
Pregunta 2.- Los planes de mantenimiento han sido creados para mitigar
las fallas en los equipos?
Tabla 6 Pregunta 2
Valor Valor
Respuesta
Absoluto Porcentual
Si 8 73%
No 3 27%
Total 11 100%
El 73% est de acuerdo que los planes de mantenimiento fueron

creados para mitigar una falla en concreto, mientras que el 27% no tiene
claro si los planes fueron creados con este fin.
Pregunta 3.- Los planes de mantenimiento estn vinculados con modos de
falla?
Tabla 7 Pregunta 3
Valor Valor
Respuesta
Absoluto Porcentual
Si 8 73%
No 3 27%
Total 11 100%
El 73% est de acuerdo que los planes de mantenimiento estn

vinculados a un modo de falla, mientras que el 27% no tiene conocimiento si
el plan est atado a un modo de falla porque no tienen claro el significado de
modo de falla.
Pregunta 4.- Luego de creado el plan de mantenimiento para un equipo, La
informacin levantada alimenta el catlogo de fallas de ese equipo?
Tabla 8 Pregunta 4
Valor Valor
Respuesta
Absoluto Porcentual
Si 8 73%
No 3 27%
Total 11 100%
El 73% de los encuestados tienen conocimiento de que los planes de

de mantenimiento alimentan un catlogo de fallas, mientras que un 27% no
tiene conocimiento de si los planes alimentan o no un catlogo de fallas.
Pregunta 5.- Luego de creado el plan de mantenimiento para un equipo, La
informacin levantada alimenta el listado de repuestos de ese equipo?
Tabla 9 Pregunta 5
Valor Valor
Respuesta
Absoluto Porcentual
Si 8 73%
No 3 27%
Total 11 100%
El 73% de los encuestados tienen conocimiento de que los planes de

de mantenimiento alimentan un listado de repuestos, mientras que un 27%
no tiene conocimiento de si los planes alimentan o no un listado de
repuestos.
Pregunta 6.- Existen procedimientos para el lanzamiento y ejecucin de los
planes de mantenimiento?
Tabla 10 Pregunta 6
Valor Valor
Respuesta
Absoluto Porcentual
Si 11 100%
No 0 0%
Total 11 100%
El 100% de los encuestados est de acuerdo que existe un

procedimiento para el lanzamiento y la ejecucin de los planes de
mantenimiento.
Pregunta 7.- Los planes de mantenimiento son evaluados con fines de
mejora?
Tabla 11 Pregunta 7
Valor Valor
Respuesta
Absoluto Porcentual
Si 9 82%
No 2 18%
Total 11 100%
El 82% de los empleados encuestados tiene conocimiento de que los

planes de mantenimiento son evaluados con el fin de mejorarlos, mientras
que el restante 18% no sabe si los planes son evaluados con fines de
mejora.
Pregunta 8.- Se utilizan indicadores para mejorar los planes de
mantenimiento?
Tabla 12 Pregunta 8
Valor Valor
Respuesta
Absoluto Porcentual
Si 0 0%
No 11 100%
Total 11 100%
El 100% de los supervisores, jefes y planificadores del rea de

mantenimiento, estn de acuerdo en que no existen indicadores para la
evaluacin y mejora continua de los planes de mantenimiento.
Pregunta 9.- Se pueden medir beneficios econmicos con los indicadores
que se estn utilizando?
Tabla 13 Pregunta 9
Valor Valor
Respuesta
Absoluto Porcentual
Si 0 0%
No 11 100%
Total 11 100%
El 100% de los supervisores, jefes y planificadores del rea de

mantenimiento, estn de acuerdo en que actualmente, no existen indicadores
para medir los beneficios econmicos de la implementacin de Sistema de
Gestin de Mantenimiento.
Pregunta 10.- Conoce usted el Sistema de Gestin de Mantenimiento que
se est implantando en la industria?
Tabla 14 Pregunta 10
Valor Valor
Respuesta
Absoluto Porcentual
Si 11 100%
No 0 0%
Total 11 100%
El 100% de los encuentados tienen conocimiento del Sistema de

Gestin de Mantenimiento que se est implantando en la Industria
Alimenticia objeto de estudio.
Pregunta 11.- Considera usted que la implementacin de este Sistema de
Gestin de Mantenimiento le traer beneficios econmicos a la industria?
Tabla 15 Pregunta 11
Valor Valor
Respuesta
Absoluto Porcentual
Si 11 100%
No 0 0%
Total 11 100%
El 100% de los empleados del rea de mantenimiento encuestados,

est de acuerdo que la implementacin del Sistema de Gestin de
Mantenimiento traer beneficios econmicos a la industria.
4.3 Anlisis de la Encuesta dirigida a los Tcnicos y Operarios del rea
de mantenimiento
Pregunta 1.- Le parecen suficientes las actividades de mantenimiento que

se estn realizando actualmente?
Tabla 16 Pregunta 1
Valor Valor
Respuesta
Absoluto Porcentual
Si 27 69%
No 12 31%
Total 39 100%
El 69% de los tcnicos y operarios del rea de mantenimiento, si estn

de acuerdos que las actividades de mantenimiento son suficientes para
responder a las necesidades de la planta, mientras que el 31% no est de
acuerdo.
Pregunta 2.- Conoce usted el impacto que tienen las fallas en la

productividad de la industria?
Tabla 17 Pregunta 2
Valor Valor
Respuesta
Absoluto Porcentual
Si 7 18%
No 32 82%
Total 39 100%
El 82% de los Tcnicos y Operarios encuestados, no tiene

conocimiento del impacto que tienen las fallas sobre la produccin de la
industria, mientras que el 18% si tiene conocimiento.
Pregunta 3.- Recibe usted capacitacin para realizar mejor su trabajo?
Tabla 18 Pregunta 3
Valor Valor
Respuesta
Absoluto Porcentual
Si 5 13%
No 34 87%
Total 39 100%
Tan slo el 13% del personal Tcnico y Obrero de la planta, recibe

capacitacin para mejorar su desempeo laboral en el rea de
mantenimiento, mientras que el 87% no recibe ningn tipo de capacitacin.
Pregunta 4.- Sigue usted algn procedimiento ya establecido a la hora de
ejecutar una actividad de mantenimiento?
Tabla 19 Pregunta 4
Valor Valor
Respuesta
Absoluto Porcentual
Si 39 100%
No 0 0%
Total 39 100%
El 100% de los trabajadores encuestados tienen conocimientos de que

existen procedimientos al momento de ejecutar una actividad de
mantenimiento y siguen esos lineamientos.
Pregunta 5.- Conoce los repuestos que se utilizan en los planes de
mantenimiento a ejecutar?
Tabla 20 Pregunta 5
Valor Valor
Respuesta
Absoluto Porcentual
Si 39 100%
No 0 0%
Total 39 100%
El 100% de los Tcnicos y Operarios del rea de mantenimiento

conocen los repuestos que van a utilizar al momento de ejecutar un plan de
mantenimiento.
Pregunta 6.- Conoce usted de la implementacin del Sistema de Gestin de
Mantenimiento en la industria?
Tabla 21 Pregunta 6
Valor Valor
Respuesta
Absoluto Porcentual
Si 11 28%
No 28 72%
Total 39 100%
Slo el 28% de los trabajadores encuestados, tienen conocimiento del

Sistema de Gestin de Mantenimiento que se est implantando en la
industria desde hace 4 aos, el otro 72% no tiene conocimiento del mismo.
Pregunta 7.- Conoce usted las razones por las cuales se est implantando
el Sistema de Gestin de Mantenimiento?
Tabla 22 Pregunta 7
Valor Valor
Respuesta
Absoluto Porcentual
Si 3 8%
No 36 92%
Total 39 100%
nicamente el 8% de los Tcnicos y Operarios del rea de

mantenimiento encuestados, tienen conocimiento de por qu se est
implantando el Sistema de Gestin en la Planta, el restante 92% no tiene
conocimiento de las razones por las cuales se est implantando.
4.4 Diagnstico de la situacin actual de la implementacin del Sistema
de Gestin de Mantenimiento
Segn los datos obtenidos y analizados de las encuestas y

entrevistas, se puede apreciar que la Coordinacin, Jefes, Supervisores y
Planificadores del rea de mantenimiento, tienen conocimiento del Sistema
de gestin que se est implantando desde hace 4 aos en la industria y de
las razones que motivaron a esto.
Todo lo contrario se presenta a nivel de Tcnicos y Operarios, en

donde la mayora desconoce de la implementacin del Sistema de Gestin y
que fines se persiguen con esto.
En cuanto a procedimientos para la ejecucin de actividades de

mantenimiento, casi todos los trabajadores del rea de mantenimiento tienen
conocimiento de estos.
El desconcierto que se ha originado a nivel de Operarios y Tcnicos,

se debe mayormente a la falta de conocimiento de la implementacin del
Sistema de Gestin y de cmo este puede ayudar a mejorar su desempeo y
rendimiento.
4.5 Diagnstico del manejo actual de indicadores en la Industria

Alimenticia objeto de estudio
Un punto en donde los trabajadores de todos los niveles del rea de

mantenimiento estn totalmente de acuerdo, es en la carencia de
indicadores, tanto para medir los beneficios de la implementacin del
Sistema de Gestin como para mejorar los planes de mantenimiento.
El nico ndice que se utiliza actualmente en la medicin de beneficios

es el ndice de Paradas Tcnicas (IPT), esto hace muy difcil el clculo de
beneficios econmicos ya que con este ndice lo nico que refleja es el
porcentaje de tiempo que estuvo parado un activo por motivos inesperados.
CAPTULO V
PROPUESTA DE INDICADORES PARA MEDIR LOS BENEFICIOS

ECONMICOS DE UN SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO
CENTRADO EN CONFIABILIDAD
En la actualidad, a nivel industrial, las organizaciones estn

evolucionando de manera que el rea de mantenimiento no sea un
departamento aislado y slo forme parte del proceso productivo,
coadyuvando as al cumplimiento de los objetivos de la industria junto a
produccin y administracin, siendo el mantenimiento la mano ejecutora y
produccin y administracin los entes de control de la gestin del
mantenimiento.
En este sentido, las organizaciones estn tratando de implantar

nuevas tcnicas de optimizacin dentro del proceso de Gestin del
Mantenimiento. La metodologa denominada: Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (MCC), constituye actualmente, una de las principales y ms
efectivas herramientas para mejorar los planes de mantenimiento en las
organizaciones.
Adicionalmente a la implementacin de un sistema de gestin,

debemos considerar el uso de indicadores para poder medir la efectividad de
nuestras actividades de mantenimiento en la cadena de valor de nuestra
industria.
En el caso de la Industria Alimenticia objeto de estudio, se encontr

que el nico ndice que utilizaban para medir beneficios en el rea de
mantenimiento era el ndice de Paradas Tcnicas (IPT). Para el clculo de
este ndice es necesaria la recoleccin de los siguientes datos:
Horas Mquina: Se refiere a la cantidad total del tiempo en horas que

un equipo debe permanecer operativo. Podemos representar estas
horas como HM.
Horas de paradas no previstas totales: Se refiere a la cantidad de
horas en general que un equipo estuvo inoperante. Podemos
expresarla como HPT.
Horas de paradas no previstas por motivos tcnicos: Se refiere a la
cantidad de horas que los equipos estuvieron inoperantes debido a
motivos tcnicos. Se expresa como HPMT.
La frmula para el clculo del IPT sera la siguiente:
IPT = (HPMT) / (HM + HPT) x 100
El IPT solo apunta a la realizacin de los objetivos tcnicos, sin contar

los efectos y el impacto econmico en la rentabilidad de la industria, por esta
razn la Alta Gerencia est evolucionando y estructurando la cadena de
valores para que, por un lado produccin y administracin, tambin estn
incluidas en la planificacin de mantenimiento, y por otro lado, el rea de
mantenimiento est al corriente de cmo sus actividades diarias afectan la
situacin econmica de la industria y la calidad de la produccin.
En este sentido, se ha decidido la inclusin de indicadores en la

gestin de mantenimiento para poder tener una visin global de las
ganancias, inversiones y ejecuciones tcnicas en el rea de mantenimiento
para as poder medir los beneficios econmicos para hacer los procesos ms
eficientes, efectivos y rentables para la industria. Es la integracin de la
administracin y el mantenimiento.
5.1 Propuesta de Indicadores para la Medicin de Beneficios del

Sistema de Gestin de Mantenimiento implantado en la Industria
Alimenticia
Primero se establece que cada nivel de la jerarqua de la industria

debe tener y ser responsables de sus indicadores, no se pueden manejar los
mismos indicadores para todos los niveles de mando. Estos deben formar
una estructura piramidal, alineada con la estructura de la industria y el rea
de mantenimiento. De esta manera, el cumplimiento de los objetivos de
mantenimiento, estar alineado con el cumplimiento de los de produccin.
Por ejemplo, un Supervisor en el rea de mantenimiento con varios

Tcnicos a su cargo podra interesarle conocer el desempeo de sus
trabajadores con indicadores de productividad.
El Planificador de Mantenimiento podra estar interesado en

indicadores de cumplimiento en trmino de las rdenes de Trabajo y de
eficacia en las horas de trabajo planificadas.
Por su lado el Jefe de Mantenimiento podra estar interesado en

indicadores de costos (Costo Unitario del Mantenimiento = Bs/Kg.
Producidos) y por el OEE (Eficiencia General de los Equipos) que relaciona
la disponibilidad con las prdidas de calidad y de rendimiento debidas a
mantenimiento.
Pero al punto que se quiere llegar es, para que el Jefe de
Mantenimiento obtenga buenos resultados en sus indicadores, tambin lo
deben hacer los indicadores del Planificador y Supervisor.
Del mismo modo, al proporcionar un buen OEE a la planta, el

Coordinador de Produccin tendr menos desperdicios. Por su parte el
Gerente General de Planta estar preocupado por medir la rentabilidad de la
industria, el indicador de segmento del mercado, el ROI de los accionistas, y
el EBITDA (Earnings Before Interest, Taxes, Depreciation and Amortization),
entre otros. Justamente estos indicadores darn buen resultado si todos los
departamentos de la industria tienen sus indicadores bien alineados y con
valores que satisfagan los objetivos, que tambin debern estar alineados
con los objetivos estratgicos de la industria.
Vale la pena destacar que la industria no est en la obligacin de

utilizar la totalidad de los indicadores propuestos por el investigador, estos
fueron elaborados en base a la evaluacin previa que se hizo dentro de la
planta y de la informacin obtenida en las encuestas y entrevistas realizadas
al personal de mantenimiento.
La Industria Alimenticia objeto de estudio, tomar los indicadores que

ms se adapten a sus procesos y a los objetivos estratgicos de la industria,
que le permitan la medicin real de beneficios de la implementacin del
Sistema de Gestin de Mantenimiento. En el caso de no utilizar los
indicadores propuestos en su totalidad, se sugiere que lo vayan haciendo
gradualmente a travs del tiempo, segn vayan ajustando sus objetivos
estratgicos, tcticos y operativos.
Antes de proponer cualquier tipo de indicador, se recomienda a la
industria que deben jerarquizar los equipos, pasando estos por una
herramienta de criticidad que calcular el riesgo de los activos fsicos,
tomando en cuenta la frecuencia de fallas y las consecuencias de los
mismos.
Para el clculo del riesgo se toma en cuenta la siguiente frmula:
Riesgo = Frecuencia de Falla x Consecuencia
Siendo la frecuencia de falla, el nmero de veces que se presenta una

falla en un ao y la consecuencia es el impacto que tiene esa misma falla
sobre los siguientes factores:
Produccin.
Ambiente.
Seguridad del personal.
Costos de reparacin.
Una vez estn cargados todos los equipos de la planta en la

herramienta de criticidad, est calcular el riesgo de los equipos y les
asignar un valor, segn las ponderaciones que asigne la industria a cada
criterio de evaluacin, y mostrar los equipos de Alta Criticidad, Media
Criticidad y Baja Criticidad, esto le permitir a la industria tener
conocimiento de que equipos tienen ms importancia a la hora de invertir el
dinero de la industria y poder realizar presupuestos que se adapten a la
realidad de la industria, no tiene ningn sentido invertir sumas considerables
de dinero en renovar un equipo que no tiene ningn tipo de impacto la
rentabilidad de la industria.
A su vez, si el rea administrativa est asignando presupuesto para la

renovacin de equipos, teniendo los activos fsicos jerarquizados, podrn
tomar decisiones ms acertadas y renovar los equipos que tienen un alto
impacto sobre las actividades y la produccin de la industria.
La herramienta de criticidad, fue elaborada por el investigador y se

puede encontrar en el Anexo E de esta investigacin.
5.1.2 Indicadores de Efectividad del Mantenimiento
La propuesta de indicadores de efectividad del mantenimiento se

presenta a continuacin:
Tabla 23 Indicadores de Efectividad del Mantenimiento
Indicador Unidad Frmula
OEE (Efectividad
% Disponibilidad x Ejecucin x Calidad
Global del Equipo)
TMEF
Disponibilidad %
TMEF + TPPR
TPEF (Tiempo Tiempo promedio entre dos o ms fallas sobre un

Horas
Promedio Entre Fallas) perodo de tiempo determinado
Horas Tiempo promedio entre el momento en que

TPPR (Tiempo
ocurre la falla y el momento cuando esta es
Promedio Para reparada
Reparar)
FF (Frecuencia de Nmero de fallas que ocrren en un perodo de

Nmero
Fallas) tiempo determinado
Tasa de Mantenimiento Horas Planificadas para MP

% Horas Planificadas Totales
Preventivo
Horas Previstas para OT Planificadas

Tasa de Planificacin %
Total Horas Disponibles
Hrs Previstas para OT Planificadas y Terminadas

Tasa de Realizacin %
Horas Previstas para OT Planificadas
Horas asignadas en OT
Tasa de Utilizacin %
Horas Disponibles
TPFS (Tiempo Sumatoria de los Tiempo Fuera de Servicio

Perodo de Tiempo Determinado
Promedio Fuera de Horas
Servicio)
Cumplimiento Plan de Hrs. Capacitacin Ejecutadas

% Hrs. Capacitacin Programadas
Capacitacin
ndice de Personal Hrs. Capacitacin Ejecutadas

% Hrs. Dsiponibles
Capacitado
Fuente: Elaboracin Propia (2012)
5.1.3 Indicadores de Costos de Mantenimiento
A continuacin se presenta la propuesta de indicadores para medir

costos en el rea de mantenimiento:
Tabla 24 Indicadores de Costos del Mantenimiento
Costo del Personal

Costo del Personal %
Costo Total de Mantenimiento
Gastos en Contratistas
Costo de Contratistas %
Costo Total de Mantenimiento
Consumo de materiales
Costo de Proveedores %
Costo Total de Mantenimeinto
CIF (Costo de FF x TPFS x (CD + CP)
Indisponibilidad por Nmero CD = Costos Directos de Mantenimiento

Falla) CP = Costos de Penalizacin por hora
5.1.4 Indicadores de Materiales
A continuacin se presenta la propuesta de indicadores para medir los

costos de almacn y repuestos:
Tabla 25 Indicadores de Materiales
ndice de Consumo de Materiales Planificados

% Materiales Consumidos
Materiales
Rotacin de material en Nmero Consumo de Materiales

inventario Valor de Materiales en Almacn
5.1.5 Cambio de Paradigmas
Los indicadores son una fuente importante de informacin para la

industria. Uno de los fines principales de los indicadores es mantener
motivado e involucrado al personal de la industria, tambin muestra a la
industria cmo esta respecto a los objetivos estratgicos, tcticos y
operativos.
Para lograr esto se sugiere un cambio de paradigmas,

representndolo grficamente de la siguiente manera:
Ilustracin 19 Viejo Paradigma del Mantenimiento
Inicialmente, el mantenimiento en la Industria Alimenticia objeto de

estudio, antes de ser implantado el Sistema de Gestin, se lleva de la
manera tradicional. Un equipo presentaba la falla y se paraba, el operario
emita la orden de trabajo y luego un mecnico reparaba el equipo para que
luego el operario y produccin lo colocaran a punto nuevamente.
Estas actividades de mantenimiento se realizaban sin previo anlisis
de cmo afectaba esta falla y cul era el riesgo del equipo, lo cual derivaba
en unas acciones que se realizaban con el nico objetivo de reparar el
equipo sin saber que tanto impactaba este en la planta.
El nuevo esquema de trabajo que se sugiere para el rea de

mantenimiento, es romper con este viejo paradigma de yo opero y tu
reparas, en donde produccin y mantenimiento, vivan divorciados y cuando
un equipo fallaba, los de produccin hacan responsables a los de
mantenimiento por realizar un mal trabajo y los de mantenimiento culpaban a
los de produccin, alegando que la falla del equipo se produca por una mala
manipulacin.
Ilustracin 20 Nuevo Paradigma del Mantenimiento
Con este nuevo paradigma, no se estn buscando los responsables,

sino la manera de seguir en el proceso de mejora continua, atendiendo los
procesos que presenten falencias, esto se logra a travs del uso de los
indicadores propuestos, que permitan medir el desempeo de cada proceso,
vinculando los objetivos de cada rea para que el resultado est alineado
con la misin y la visin de la industria.
Si se mira el grfico de arriba, podemos darnos cuenta que si
hacemos uso de los indicadores propuestos, se lanzarn planes y posiciones
de mantenimientos para evitar las fallas, si estas llegasen a ocurrir, entonces
se restituirn las funciones del equipo y se evaluar el impacto que tuvo esta
falla sobre los indicadores y se retroalimentarn los planes para que no
vuelva a ocurrir esta falla.
Lo que buscamos con esta gestin de mantenimiento y el uso de

indicadores para medir beneficios, es llegar a la no ocurrencia de las mismas
fallas, a travs de la optimizacin de los planes de mantenimiento siguiendo
un procedimiento que el investigador sugiera a la industria.
Debido a que el investigador no tuvo acceso a los departamentos de

produccin y administracin, se sugiere que en conjunto con la Alta
Gerencia, se determine la relacin entre costos, mantenimiento y fallas,
pudiendo as detectar cuando las actividades de mantenimiento incurran en
costos mayores de lo previsto y cmo una falla impacta en produccin,
reflejando, a travs del lucro cesante, cuantos bolvares (Bs.) est dejando
de percibir la industria por cada hora que un activo se encuentre fuera de
funcionamiento.
El rea administrativa, tambin debe tener en cuenta el impacto de

una falla en los costos de la industria, por ejemplo, si hay un equipo que
presente una falla peridicamente, pero esta no representa ningn tipo
consecuencias econmicas, no vale la pena invertir en mantenimientos
preventivos ni predictivos, simplemente se espera que falle el equipo y se
cambia la pieza asociada a esta falla.
Si por el contrario, una falla se presenta slo una vez al ao pero
afecta un 80% la produccin de la industria, entonces si merece la pena que
se invierta en mantenimientos preventivos para evitar la ocurrencia de esta
falla.
5.1.6 Inclusin de Indicadores en la Gestin de Mantenimiento
Para la inclusin de indicadores en el Sistema de Gestin de

Mantenimiento implantado en la Industria Alimenticia objeto de estudio, se ha
diseado un proceso el cul ser descrito a continuacin:
1. Se analizan los indicadores de IPT, Riesgo en Bs., TPPR y TPEF a

todos los puestos de trabajo de la planta.
2. En base a los resultados se tomarn los tres (3) puestos de trabajo
ms riesgosos y ms costosos.
3. Luego se determinar los Equipos que influyeron en el alto riesgo de
los puestos de trabajos del punto anterior.
4. Se proceder al clculo del TPPR y TPEF de los equipos causantes
del alto riesgo de los puestos de trabajo.
5. Se analizar el historial de fallas de los equipos
6. Se verificar la existencia de Planes de Mantenimiento de los equipos.
7. Si tiene Planes de Mantenimiento asociados se evaluarn en sitio para
verificar si se est cumpliendo con todas las actividades asignadas a
este Plan.
8. Se verificar si el equipo tiene AMEF (Anlisis de Modo y Efectos de
Falla).
9. Para los equipos que tienen AMEF, se verificar la concordancia del
AMEF con el Historial de fallas levantado en el punto 5.
10. Se verificar la concordancia entre los Planes de Mantenimiento y el
AMEF.
11. Se actualizarn las actividades de mantenimiento para optimizar el
Plan de Mantenimiento.
RECOMENDACIONES
Dentro de las recomendaciones sugeridas a la industria, pueden ser

varias y en cada una de ellas pueden surgir aspectos o agregar nuevos a los
que se exponen a continuacin.
La Alta Gerencia debe establecer los objetivos estratgicos para que

puedan estar alineados con los objetivos tcticos y operativos y de
esta manera establecer un objetivo por cada indicador.
El rea de mantenimiento debe formar parte del proceso de gestin de
mantenimiento, siendo este el organismo ejecutor y produccin y
administracin los que controlan el avance y gestin del sistema de
implementacin.
El rea de mantenimiento debe realizar reportes de beneficios y
sugerencias de mejora continua del proceso, para ser evaluados por
administracin y produccin.
Involucrar a todo el personal que tiene que ver con el mantenimiento
en la organizacin (desde la alta gerencia hasta los trabajadores de
planta), a travs de capacitaciones.
Aumentar el conocimiento del personal tanto de operaciones como de
mantenimiento con respecto a los procesos operacionales y sus
efectos sobre la integridad de las instalaciones.
Crear un espritu altamente crtico de todo el personal frente a fallas y
averas.
Ajustar las tareas de mantenimiento a las necesidades del contexto
operacional.
Fomentar el anlisis de modos de fallas a partir del esfuerzo de un
grupo de trabajo en grupo multidisciplinario.
Relacionar los modos de fallas con los efectos sobre la seguridad
operacional y el ambiente.
Optimizar la aplicacin de las actividades de mantenimiento tomando
en cuenta la criticidad e importancia de los activos dentro del contexto
operacional.
Asignar responsabilidad total del proceso a un equipo multidisciplinario
de trabajo.
Promover implementacin del MCC, dentro de un proceso global de
mejora continua de toda la organizacin y no como una iniciativa
aislada del rea de mantenimiento.
Determinar, a nivel de gerencia en conjunto con el rea de
mantenimiento, el impacto econmico que tienen las fallas sobre la
produccin de la industria.
Establecer la relacin entre costos y mantenimiento para poder
determinar hasta qu punto es rentable para la industria realizar una
actividad de mantenimiento.
CONCLUSIONES
Inicialmente se tuvo que conocer como fue la implementacin del

Sistema de Gestin de Mantenimiento en la industria, con el fin de
comprender las fases del proyecto, las razones por las cuales se implant y
el avance del mismo.
Luego de varias reuniones con el Coordinador de Mantenimiento y los

Jefes Mantenimiento y el Jefe de Servicios, se pudo determinar el
organigrama del rea de mantenimiento y las responsabilidades de cada
trabajador.
Con la ayuda de manuales y documentacin, se pudo establecer las

fases de implementacin del sistema y el objetivo de cada una de ellas. Las
fases de implementacin son:
Levantamiento de informacin
AMEF
Optimizacin
Consolidacin
Actualmente la industria se encuentra en la fase dos (2) de la

implementacin, levantando informacin de los equipos y haciendo el AMEF
de cada uno de ellos.
Tambin se determin que los objetivos del rea de mantenimiento,

estaban prcticamente divorciados de los de produccin, por lo que se
sugiri a la industria replantear sus objetivos estratgicos, tcticos y
operativos, para de esta manera alinear todas las reas de la planta.
De igual forma se observ que el rea de mantenimiento careca de

una misin y una visin que fueran claras y en concordancia con las metas
de la industria.
Hubo varias razones para que la Alta Gerencia decidiera implantar un

Sistema de Gestin de Mantenimiento, las cuales enumero a continuacin:
1. La necesidad de organizar y estructurar la data en un sistema de

informacin, para de esta manera, agilizar los trmites ante CADIVI,
para la solicitud de divisas de importacin de repuestos.
2. A la alta inversin que estaba haciendo el rea de mantenimiento sin
estudiar el impacto que esta pudiera tener sobre la rentabilidad de la
industria.
Aunque estos fueron los motivos iniciales para la implementacin del

sistema, la industria se ha dado cuenta de los beneficios y las mejoras que
este ha trado consigo, uno de los beneficios ms palpables fue la
disminucin del TPPR, ya que los tcnicos se dieron cuenta que al tener la
informacin de los repuestos organizada y estructurada podan acceder a
ellos de una manera ms rpida.
Hoy en da el nico ndice que utiliza la industria para medir el

desempeo de la gestin de mantenimiento es el IPT, el problema que se
detect con este ndice, es que no ayuda en el proceso de mejora continua
de la gestin de mantenimiento, ya que lo que buscan los tcnicos y
operarios es mantener el equipo funcionando, sin tomar en cuenta los costos
de mantenimiento en los que se incurran.
Por lo antes mencionado, la industria se vio en la necesidad de incluir

indicadores, para poder medir los avances reales y los beneficios del Sistema
de gestin y cmo este ha impactado en la rentabilidad de la industria.
Se propusieron una serie de indicadores a la industria para que

seleccionen los que ms se adapten a sus procesos y a su realidad, tambin
se sugiri que los indicadores que no fueran seleccionados, sean tomados
en consideracin en las prximas fases del proyecto.
Se pudo observar tambin, que a nivel de tcnicos y operarios existe

poca difusin acerca de la implementacin del Sistema de Gestin y sus
objetivos, esto hace que los trabajadores presenten cierto desconcierto en
cuanto a las actividades relacionadas al proyecto, llevndolos a pensar que
esto podra representar ms carga laboral en sus labores diarias.
Para esto se sugiri una serie de capacitaciones que involucren y

motiven a los trabajadores en el proyecto, facilitando as el avance del
mismo.
Como una conclusin general del proyecto de tesis, se puede decir

que fue una herramienta muy til para la aplicacin de los conocimientos
obtenidos en las aulas, pero no solo en el rea de la administracin, sino
tambin en la gestin del mantenimiento y desarrollo real de un proyecto.
De igual manera se aplicaron tcnicas de comunicacin entre los

involucrados en el proyecto para el desarrollo del mismo, estableciendo
dilogos de trabajo que permitiera una mejor planificacin y organizacin de
la investigacin.
Finalmente se conoci la importancia de un estudio econmico real,

en base a consideraciones de la industria, y de cmo un Sistema de Gestin
de Mantenimiento poda impactar en la rentabilidad de la industria.
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Salazar, Carlos (2009). Diseo de un Plan de Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (MCC) Para Sistemas de Aire en Plantas de Extraccin
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CURSOS Y SEMINARIOS
CVOSOFT (2012). Curso de Introduccin a SAP R/3. Caracas.

Diazgranados, N. (2012). Indicadores de Gestin por Procesos. Ponencia
presentada en el Seminario - Taller de Indicadores de Gestin por
Procesos. Hotel Pestana, Caracas.
FUENTES ELECTRNICAS EN LNEA
AMEF (2011) [On-line] Disponible en:

http://www.firstconsultinggroup.com.mx/AMEF.asp
Benchmarking (2011) [On-line] Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Benchmarking
Confiabilidad Operacional (2011) [On-line] Disponible en:
http://confiabilidad.net/articulos/gestion-integral-de-mantenimiento-
basada-en-confiabilidad/
Disponibilidad (2011) [On-line] Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Factor_de_disponibilidad
Efectividad (2001). Diccionario de la Real Academia Espaola (22 ed.).
Espaa.
Eficiencia (2011) [On-line] Disponible en:
http://www.degerencia.com/articulo/eficiencia_vs_eficacia_un_cambi
o_de_paradigma
Garca, O. (2010). [On-line] Gestin Integral de Mantenimiento Basada en
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integral-de-mantenimiento-basada-en-confiabilidad/. [Consulta:
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Indicador de Gestin (2011) [On-line] Disponible en:
http://www.degerencia.com/tema/indicadores_de_gestion
JIT (2011) [On-line] Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Just_in_time
MCC (2011) [On-line] Disponible en: http://confiabilidad.net/articulos/gestion-
integral-de-mantenimiento-basada-en-confiabilidad/
ANEXOS
ANEXO A
ENTREVISTA DIRIGIDA AL COORDINADOR DE MANTENIMIENTO DE LA
INDUSTRIA ALIMENTICIA OBJETO DE ESTUDIO
ENTREVISTA DIRIGIDA AL COORDINADOR DE MANTENIMIENTO DE LA
INDUSTRIA ALIMENTICIA OBJETO DE ESTUDIO
Datos Personales:
Nombre:__________________ Apellidos:________________________
Tiempo en la industria: ______________________________
Instrucciones:
Lea cuidadosamente cada pregunta antes de responderla.

Conteste de una manera clara y concisa cada pregunta.
Sea sincero a la hora de brindar su respuesta.
Trate de contestar cada pregunta ajustndose a la realidad de la
industria.
Pregunta 1: Cmo est estructurada el rea de mantenimiento de la

industria?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Pregunta 2: Utilizan algn indicador para medir el desempeo de quienes
trabajan en el rea de mantenimiento?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Pregunta 3: Por qu razn se decidi implantar un Sistema de Gestin de

Mantenimiento?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Pregunta 4: Para qu se decidi implantar un Sistema de Gestin de

Mantenimiento?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Pregunta 5: En qu ao comenz a implantarse el Sistema de Gestin de
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Pregunta 6: Actualmente en qu estado de avance se encuentra la

implementacin del Sistema de Gestin de Mantenimiento?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Pregunta 7: Durante el proceso de implementacin del Sistema de Gestin

de mantenimiento en la industria, Se ha observado algn beneficio?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Pregunta 8: Se est contemplando la posibilidad de incluir ms indicadores,
para medir los beneficios econmicos de la implementacin del Sistema de
Gestin de Mantenimiento?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Pregunta 9: Cmo ha recibido el personal del rea de mantenimiento este

proceso de implementacin?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Pregunta 10: Cmo considera usted que se podra mejorar la participacin

del personal del rea de mantenimiento en el proceso de implementacin?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Pregunta 11: Hay algo adicional que usted quiera destacar de este proceso
de implementacin?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
ANEXO B
ENCUESTA DIRIGIDA A LOS JEFES, PLANIFICADORES Y
SUPERVISORES DEL REA DE MANTENIMIENTO DE LA INDUSTRIA
ALIMENTICIA DEL PAS
ENCUESTA DIRIGIDA A LOS JEFES, PLANIFICADORES Y
SUPERVISORES DEL REA DE MANTENIMIENTO DE LA INDUSTRIA
ALIMENTICIA DEL PAS
Datos Personales:
Cargo actual: _____________________________________
Instrucciones:

industria.
Marque con una (X) la respuesta que usted considere la adecuada.
Pregunta 1: Existen procedimientos para la creacin de planes de

mantenimiento en la planta?
Si
No
Pregunta 2: Los planes de mantenimiento han sido creados para mitigar las
fallas en los equipos?
Si
No
Pregunta 3: Los planes de mantenimiento estn vinculados con modos de

falla?
Si
No
Pregunta 4: Luego de creado el plan de mantenimiento para un equipo, La

informacin levantada alimenta el catlogo de fallas de ese equipo?
Si
No
Pregunta 5: Luego de creado el plan de mantenimiento para un equipo, La

informacin levantada alimenta el listado de repuestos de ese equipo?
Si
No
Pregunta 6: Existen procedimientos para el lanzamiento y ejecucin de los
planes de mantenimiento?
Si
No
Pregunta 7: Los planes de mantenimiento son evaluados con fines de

mejora?
Si
No
Pregunta 8: Se utilizan indicadores para mejorar los planes de

mantenimiento?
Si
No
Pregunta 9: Se pueden medir beneficios econmicos con los indicadores

que se estn utilizando?
Si
No
Pregunta 10: Conoce usted el Sistema de Gestin de Mantenimiento que se
est implantando en la industria?
Si
No
Pregunta 11: Considera usted que la implementacin de este Sistema de

Gestin de Mantenimiento le traer beneficios econmicos a la industria?
Si
No
ANEXO C
ENCUESTA DIRIGIDA A LOS TCNICOS Y OPERARIOS DEL REA DE
MANTENIMIENTO DE LA INDUSTRIA ALIMENTICIA DEL PAS
ENCUESTA DIRIGIDA A LOS TCNICOS Y OPERARIOS DEL REA DE
MANTENIMIENTO DE LA INDUSTRIA ALIMENTICIA DEL PAS
Datos Personales:
Cargo actual: _____________________________________
Instrucciones:

industria.
Marque con una (X) la respuesta que usted considere la adecuada.
Pregunta 1: Le parecen suficientes las actividades de mantenimiento que se

estn realizando actualmente?
Si
No
Pregunta 2: Conoce usted el impacto que tienen las fallas en la
productividad de la industria?
Si
No
Pregunta 3: Recibe usted capacitacin para realizar mejor su trabajo?
Si
No
Pregunta 4: Sigue usted algn procedimiento ya establecido a la hora de

ejecutar una actividad de mantenimiento?
Si
No
Pregunta 5: Conoce los repuestos que se utilizan en los planes de

mantenimiento a ejecutar?
Si
No
Pregunta 6: Conoce usted de la implementacin del Sistema de Gestin de
Si
No
Pregunta 7: Conoce usted las razones por las cuales se est implantando el
Sistema de Gestin de Mantenimiento?
Si
No
ANEXO D
MODELO DE CLCULO DE INDICADORES
Ilustracin 21 - Indicador de Riesgo de Lnea (Bs/Hr)
Ilustracin 22 - Indicador del IPT (ndices de Paradas Tcnicas)

Ilustracin 23 - Indicador del TPEF (Tiempo Promedio Entre Fallas)
Ilustracin 24 - Indicador del TPPR (Tiempo promedio Para Reparar)

ANEXO E
HERRAMIENTA DE CRITICIDAD
Ilustracin 25 Herramienta de Criticidad
Ilustracin 26 Anlisis de Criticidad

Ilustracin 27 Representacin Grfica de Equipos Crticos
ANEXO F
VALIDACIN DE INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS

Teg Confiabilidad

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Universidad Nueva Esparta

Facultad de Ciencias Administrativas

Lnea de Investigacin: La Administracin de Operaciones y El Control y su

Indicadores para medir los Beneficios Econmicos de un Sistema de

Tutor: Trabajo de Grado

Lnea de Investigacin: La Administracin de Operaciones y El Control y su

Nombre y Apellido Nombre y Apellido

Cdula de Identidad Cdula de Identidad

A Dios por darme esta segunda oportunidad en la vida de culminar mis

A mi esposa e hijo por la inspiracin que han sido en mi vida y los

A mi ta por el empeo y la constancia que tuvo y por la ayuda que me

Quiero dar un agradecimiento muy especial a mi ta Nila Montbrun por

A mi tutor, Alberto Pirela, por su contribucin y su gran paciencia en

Al personal de la Industria Alimenticia en la cual se desarrollo este

INDICADORES PARA MEDIR LOS BENEFICIOS ECONMICOS DE UN

Tutor: Econ. Pirela S., Alberto Proyecto de Tesis de Grado

INDICATORS TO MEASURE THE ECONOMIC BENEFITS OF A

DEDICATORIA ............................................................................................... iii

MARCO PROBLEMTICO ............................................................................. 7

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................... 7

1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA ..................................................... 10

1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN ................................................ 11

1.3.1 Objetivo General ........................................................................... 11

1.3.2 Objetivos Especficos .................................................................... 11

1.4 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN ......................................... 11

1.5 DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN ........................................... 14

1.5.1 Temtica ........................................................................................ 14

1.5.2 Geogrfica ..................................................................................... 14

1.5.3 Temporal ....................................................................................... 14

1.6 LIMITACIN DE LA INVESTIGACIN ................................................ 15

MARCO REFERENCIAL .............................................................................. 17

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN ....................................... 17

2.2 ANTECEDENTES DE LA ORGANIZACIN ........................................ 21

2.2.1 Visin de la industria ..................................................................... 22

2.3 BASES TERICAS ................................................................................. 23

2.3.1 Antecedentes del Mantenimiento .................................................. 24

2.3.1.1 Definicin de Mantenimiento .................................................. 25

2.3.1.2 Tipos de Mantenimiento ......................................................... 26

2.3.1.2.1 Mantenimiento Correctivo ................................................ 26

2.3.1.2.2 Mantenimiento Preventivo ............................................... 26

2.3.1.2.3 Mantenimiento Predictivo ................................................ 27

2.3.1.3 Evolucin del Mantenimiento ................................................. 27

2.3.2 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) ......................... 30

2.3.2.1 Antecedentes del MCC .......................................................... 30

2.3.2.3 Objetivos del MCC ................................................................. 34

2.3.2.4 Las 7 Preguntas Bsicas del MCC ......................................... 34

2.3.2.5 Fases del MCC....................................................................... 35

2.3.2.6 Gestin del Mantenimiento ..................................................... 36

2.3.3 Indicadores de Gestin.................................................................. 37

2.3.3.1 Qu hace un Indicador de Gestin ......................................... 38

2.3.3.2 Clasificacin de los Indicadores de Gestin ........................... 38

2.3.3.2.1 Indicadores de Desempeo Estratgico (KGI)................. 38

2.3.3.2.3 Indicadores de Actuacin (Pi) .......................................... 38

2.3.3.2.4 Indicadores de Impacto y Monitoreo ................................ 39

2.3.3.3 Arquitectura de los Indicadores .............................................. 39

2.3.3.4 Formulacin de un Indicador de Gestin ................................ 40

2.3.3.5 Indicadores de Mantenimiento ............................................... 40

2.3.3.5.1 Disponibilidad .................................................................. 41

2.3.3.5.2 Confiabilidad .................................................................... 42

2.3.3.5.4 Eficiencia Total de los Equipos ........................................ 42

2.4 DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS ............................................. 43

2.5 SISTEMA DE VARIABLES .................................................................. 47

2.4.1 Operacionalizacin de Variables ................................................... 49

CAPITULO III ................................................................................................ 52