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Maquinaria de Construcción-Movimiento de Tierras PDF
Maquinaria de Construcción-Movimiento de Tierras PDF
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MAQUINARA PARA LA CONSTRUCCIN
(MOVIMIENTO DE TIERRAS)
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JOS LUIS MNDEZ LVAREZ
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Jos Luis Mndez lvarez
MAQUINARA PARA CONSTRUCCIN (Movimiento de tierras)
ISBN 968-7636-25-4
Burcratas 274-3
80030, col. Burcratas
Hecho en Mxico
Printed in Mexico
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A mi familia,
Por hacer posible el compartir
Estas experiencias
Al Grupo ICA
Por la experiencia
En ella adquirida
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CAPITULO 1
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En las grandes obras de Ingeniera Civil, el hombre siempre ha necesitado de la ayuda de
mquinas y equipo para poder realizarlas. En el pasado el hombre utiliz mquinas muy
rudimentarias que le sirvieron para poder llevar a cabo la construccin de esas obras que en la
actualidad admiramos por la majestuosidad que lograron sus constructores. En los tiempos
actuales con la tecnologa con la que se cuenta, es posible construir mquinas muy modernas
que cuentan con los adelantos que las hacen muy verstiles, con el fin de utilizarlas en
diferentes tipos de trabajos, logrando con ello reducir los tiempos y costos de produccin que
son condicionantes tan importantes en sta poca de libre comercio y gran competitividad.
De los diferentes tipos de maquinara que se utilizan para la realizacin de las obras de
Ingeniera, la podemos clasificar de la siguiente manera:
Maquinara Mayor.-Es todo equipo que est formado de gran tamao y peso, y debido a
estas caractersticas se utiliza en la movilizacin de grandes volmenes de materiales y
grandes pesos, y cuya clasificacin es la siguiente:
II.-Equipo Menor.-Es todo aquel equipo que debido a su pequeo tamao y peso lo hace
maniobrable con gente, entre los cuales tenemos:
a).-Malacates
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b).-Revolvedoras
c).-Vibradores
d).-Compactadores Manuales
e).-Bombas
Desmonte.-Es el conjunto de actividades que se llevan a cabo, con el fin limpiar una
superficie de toda materia vegetal. El cual debido al tamao y tipo de la materia vegetal, se
divide en:
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Desmonte Mediano.-Este est formado por arbustos y rboles de regular tamao y cuya
separacin es discontinua.
Desmonte pesado.-Es aquel donde predominan los rboles de gran tamao y sembrados
de una forma continua.
Excavacin en Material tipo I "A".-Es aquella donde predomina los suelos que
pueden ser atacados por medios manuales con el auxilio de una pala. Dentro de sta
clasificacin se encuentran los limos, arenas y cualquier otro material suelto.
Excavacin en Material tipo II "B".-Es donde predominan los suelos que para ser
atacados con medios manuales se requiere la ayuda del pico y pala, y cuando se emplee
maquinara sta debe ser de una potencia mxima de 125 HP. Quedan comprendidos en ste
tipo de suelos los siguientes; Suelos medianamente cementados, con mediana resistencia y
rocas sueltas menores de 0.5 M3 de volumen.
Excavacin en Material tipo III "C".-Es donde predominan los suelos que para ser
removidos por medios manuales es necesario la utilizacin de cua y marro, y cuando se
utilice maquinara sta ser de una capacidad mayor de 125 HP. Normalmente en ste tipo de
material se utiliza dinamita para su extraccin. Entre los suelos que comprenden este tipo,
encontramos los conglomerados fuertemente cementados, boleos empacados en arcilla o
tepetate, rocas areniscas, baslticas o cualquier otra que presente resistencia al ser removidas.
Corte en Cajas.-Es la remocin de un suelo, con el fin de sustituirlo por otro, cuyas
caractersticas mecnicas y portantes son mejores.
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Corte en Tajo.-Es la remocin de todo material que est por arriba de la rasante de
proyecto de una va de comunicacin.
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COSTO HORARIO
Definicin.-Es la suma de los importe, que generan los diferentes conceptos que
integran el costo por hora de trabajo de una mquina.
Valor de Rescate.-Es el precio que tiene la mquina, despus de haber concluida su vida
econmica.
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1.- Calidad del mantenimiento tanto Preventivo como Correctivo
2.- Calidad de operacin del operador
Factores que influyen 3.- Correcta utilizacin del equipo
en la vida econmica 4.- Terminacin de la obra, e inicio de otra importante
5.- Obsolescencia
6.- Inflacin
Existen varios Mtodos para conocer la vida econmica de una mquina, entre los que
se indican los siguientes.
D= Va - Vr
Ve
Existen varios mtodos para calcular el porcentaje anual a depreciar del precio de la
mquina entre los que se encuentran los siguientes.
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Tabla 2.- PORCENTAJES DE DEPRECIACION ANUAL
METODO A O S
1 2 3 4 5 6
Lineal 20% 20% 20% 20% 20% 0
Decreciente al 40% (sobre saldos anuales) 40% 24% 14% 9% 5% 3%
Suma de Dgitos 33% 27% 20% 13% 7% 0
Cuadrados de Dgitos 45% 29% 16% 7% 2% 1%
Fd = 100 % = 20 % x 2 = 40 %
5 aos
1er. ao.... 100 x 0.4 equivalente al 40%
2do. ao.... 60 x 0.4 " " 24%
3er. ao.... 36 x 0.4 " " 14%
4to. ao.... 22 x 0.40 " " 9%
5to. ao.... 13 x 0.40 " " 5%
5+4+3+2+1= 15
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Mtodo de la Suma de Dgitos al Cuadrado.-En nuestro pas algunas empresas
utilizan un curva ms acelerada para lograr depreciar lo ms rpido posible el costo de
adquisicin, para lo cual modifican en mtodo de la suma de dgitos elevando previamente al
cuadrado las cifras quedando para 5 aos de la siguiente manera:
5 + 4 + 3 + 2 + 1 = 55
I= Va + Vr i
2Ha
De donde:
I = Intereses de la Inversin
i = Inters bancario en (%)
Ha= Horas por ao
Vr= Valor de Rescate
Va= Valor de Adquisicin
S = Va - Vr s
2Ha
Mantenimiento.-Corresponde a los gastos originados por las reparaciones que se le
realizan a la mquina durante su vida til. Y se representa como un porcentaje de la
depreciacin. Y se indica de la siguiente forma:
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M=QD
De donde:
Q= Factor de Mantenimiento (Cuyos valores varan de 0.40-1.00)
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CONSUMOS Combustibles
Lubricantes
COMBUSTIBLES E= e x HP x Fo x Pc
e=0.227 (Gasolina)
e=0.151 (Diesel)
Fo= 0.70
E = 0.653 x HP x P.kwh
(Consumos Electricidad
LUBRICANTES L = a x Pe
a= Consumo de Aceite(Lt/Hr.) o de Grasa(Kg/Hr.)
a= c/t x 0.0023 x HP x Fo (Motor de Gasolina)
a= c/t x 0.0034 x HP x Fo (Motor Diesel)
a= 0.001 x HP x Fo (Grasa)
t= 70 a 100 Hrs.
LLANTAS LL = VLL
HV
PIEZAS ESPECIALES Pe = VP
HV
SIMBOLOGIA
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Tabla 4.- FACTORES PARA DETERMINAR LA VIDA ECONOMICA DE LAS LLANTAS.
CONDICIONES FACTOR
1.-DE MANTENIMIENTO
Excelentes 1.00
Medias 0.90
Deficientes 0.70
2.-VELOCIDAD DE TRANSITO (Mxima)
16 Km/Hr 1.00
32 Km/Hr 0.80
48 Km/Hr 0.60
3.-CONDICIONES DE SUPERFICIE DE RODAMIENTO
Tierra suave sin roca 1.00
Tierra suave incluyendo roca 0.90
Caminos bien conservados con superficie de grava compactada 0.70
Caminos mal conservados con superficie de grava compactada 0.70
4.-POSICION DE LAS LLANTAS
En los ejes traseros................................................. 1.00
En los ejes delanteros............................................. 0.90
En los ejes de traccin vehculos de descarga trasera 0.80
Vehculos de descarga de fondo............................. 0.70
Motoescrepas y similares......................................... 0.60
5.-CARGAS DE OPERACION:
Dentro del lmite especificado por el fabricante 1.00
Con 20% de sobrecarga 0.80
Con 40% de sobrecarga 0.50
6.-DENSIDAD Y GRADO DE CURVAS EN EL CAMINO:
No existen.......................... 1.00
Condiciones medias............ 0.90
Condiciones severas 0.80
7.-PENDIENTES DE LOS CAMINOS (Aplicable al eje tractor)
A nivel....................... 1.00
6% como mximo............... 0.90
10% como mximo............... 0.80
15% como mximo 0.70
8.-OTRAS CONDICIONES DIVERSAS
Inexistentes.................. 1.00
Medias........................ 0.90
Adversas 0.80
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CAPITULO 2
TRACTORES DE ORUGAS
(BULLDOZERS)
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TRACTORES Y DESGARRADORES
El tractor es una mquina cuya silueta es de todos conocida ya que sus aditamentos o piezas
especiales ( la hoja topadora y el desgarrador o ripper ) mismos que le dan esa presencia
en las obras de ingeniera.
Una de las actividades en las que mejor se desempea el tractor es en el movimiento de tierras
que comprende tres actividades principales como son; excavar, acarrear y colocar los
materiales que han sido removidos de su estado natural. Lo que ms le interesa al constructor
es obtener la mxima produccin al menor costo y esto depender de las caractersticas de la
obra. El tractor equipado con hoja topadora o dozer es llamado comnmente bulldozer y con
un arado o desgarrador puede realizar esa triple actividad en forma muy efectiva sin necesidad
de emplear otro tipo de maquinara.
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b).-Tractores de llantas
Ambos son muy utilizados en la construccin, sin embargo el tractor de orugas tiene mejores
caractersticas para excavar debido a su sistema de locomocin. Desde luego para seleccionar
el tractor que se deba de utilizar en una determinada obra es necesario tomar en cuenta los
siguientes puntos:
Las especificaciones que proporcionan los fabricantes de equipo dan las caractersticas de los
distintos modelos, as como el tamao del tractor es proporcional a su potencia en el volante a
determinadas rpp, la que se transmite mediante mecanismos y determinan la traccin en la
barra de tiro utilizable a distintas velocidades, la cual esta afectada por las condiciones del
suelo, y la pendiente.
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a).-Desmonte y desenraice
b).-Despalmes
c).-Corte en cajas
d).-Explotacin de bancos de material
e).-Corte en tajo y cubeta
f).-Prestamos laterales
g).-Rellenos
h).-Empujar motoescrepas
i).-Acarreos de material
j).-Construccin y mantenimiento de caminos de acceso
k).- Auxiliar en diversos procedimientos de construccin
l).-Afine de taludes
Como se puede apreciar el tractor tiene diversas aplicaciones, pero lo que mejor hace esta
mquina y con un alto grado de eficiencia, es excavar. Tiene ciertas limitaciones,
especialmente en las distancias de acarreo y en la profundidad de excavacin, la distancia
promedio de acarreo para lograr la eficiencia en esta actividad es 30 m. y la mxima distancia
aconsejable es de 100 m.
Adems de las actividades antes sealas los tractores pueden desempear otras con solamente
ajustarles aditamentos especiales tales como plumas para la colocacin de tuberas, cucharones
para carga de materiales diversos y otros ms.
La hoja topadora es el aditamento mas importante de un tractor bulldozer ya que con ella
realiza el mayor numero de actividades y su capacidad de trabajo o rendimiento viene dado
por la siguiente formula:
V= Lh
2 tg x
Cuando se trabaja cuesta arriba o pendiente positiva, el volmen diminuye 4% por cada 1% de
pendiente y al ir cuesta abajo es al contrario se suma. En distancias mayores de 30 M. el
rendimiento disminuye 5% por cada 30 M. adicionales.
Un buen operador procura acarrear el material entre montones formados previamente a los
lados para evitar prdidas de material por escurrimiento, es conveniente trabajar siempre
cuesta abajo para aprovechar el peso de la mquina, as como el utilizar las velocidades ms
adecuadas para cada tipo de trabajo para no daar la mquina.
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Un aspecto que no debe descuidarse nunca, es el mantenimiento y la buena lubricacin de la
mquina. Los cambios de aceite y filtros debern de hacerse a tiempo tal como lo indica el
catlogo del fabricante, el engrase y la limpieza diaria. Mantenimiento preventivo y operativo
oportuno aumenta la vida de la mquina, disminuye los costos de operacin y reparacin y
benefician a la produccin. Una mquina en perfectas condiciones puede trabajar entre el 50%
al 100% ms de horas, que una mquina cuyas condiciones de mantenimiento sean
deficientes, adems de mejorar de una forma bastante significativa el rendimiento de la
misma.
Las partes que componen una hoja topadora adems de la estructura formada con placa, la
componen los elementos o piezas de desgaste como son las "Cuchillas" en la parte inferior y
las puntas de los extremos o "Gavilanes". Estas piezas son con las que se inicia el rompimiento
de la estructura del material que se desea excavar y puede cambiarse cada vez que se requiera,
y de esta forma se protege al cuerpo de la hoja para que no sufra desgaste.
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Tipo Semi-Universal.-En esta hoja se combinan las
caractersticas de las hojas universal y recta, ya que
se pueden hacer cortes y acarreos del material a ciertas
distancias, sin que se produzca escurrimiento del mismo.
Existen otros tipos de hojas topadoras las cuales se utilizan para casos muy especficos los
cuales pueden ser; derribo y corte de rboles, extraccin y acarreo de rocas, etc.
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PRODUCCION CON HOJAS TOPADORAS (clculo segn formulas y reglas )
Se puede obtener la produccin de un tractor equipado con hoja topadora utilizando las
grficas de produccin de las siguientes pginas, como tambin los factores de correccin
aplicables. Para lo cual debe de utilizarse la siguiente frmula:
**Se supone que el coeficiente de traccin es por lo menos de 0.4, auque las malas condiciones del
suelo afectan tanto a los vehculos de carriles como a los de neumticos, lo cual obliga a empujar
cargas ms pequeas a fin de compensar la prdida de traccin en el suelo. Los efectos en los
neumticos son mucho mayores y su produccin disminuye en mayor grado. Aunque no hay reglas
exactas para anticipar dicha reduccin, hay una regla emprica que indica que los tractores con
neumticos tienen 4% de prdida por cada centsimo de disminucin cuando el coeficiente de traccin
baja de 0.40.Por ejemplo, si ste es de 0.30, la diferencia es 10 centsimos (0.10), y la produccin sera
del 60%(10x4%=40% de disminucin).
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Ejemplo.- Sacar el rendimiento de un tractor D8N, equipado con una hoja topadora
Recta"8S",excavando un material arcilloso muy compactado y acarrndolo a una distancia de
90 M. con una pendiente positiva del 3% a una altura de 2400 m.s.m., el peso volumtrico en
banco del material es 1820 Kg/M3, y el factor de abundamiento es 1.3 y se trabaja con una
Eficiencia de 50 min/hr y un operador normal.
1.-Sacar la mxima produccin.- De las grficas del fabricante P =220 M3/hr (sueltos)
2.- Conocer los Factores de Correccin (De la tabla No.1)
a).-Por operacin........................0.75
b).-Por eficiencia........................0.84
c).-Por peso del material.............0.98............ % = 1,780 Kg/M3 = 0.98
d).-Por tipo de material...............0.80 1,820 Kg/M3
e).-Por pendiente(de grficas).....0.95
1.-Caractersticas de la mquina
a).-Potencia del tractor 306 HP.
b).-Peso total del tractor = 39,000 kg.
W del tractor...........26,902 kg.
W de la hoja............ .4,627 kg.
W del desgarrador.....7,471 kg.
c) - Dimensiones de la Hoja Topadora
Largo..... 3.94 m.
Altura.... 1.70 m.
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4.-Prdidas por Resistencia a la Pendiente
R.P = Peso de la mquina x % de pendiente
Con una Pendiente positiva del 3%
R.P = 39,000 Kg x 0.03 = 1,170 kg.
7.-Velocidad de operacin
V=375 x HP x 0.80
Rt.
V= 375 x 306 x 0.80 = 1.98 Millas/Hr
46,356 Lb.
V=1.98 Millas/Hr x 1.6 Km/Hr=3.17 Km/Hr.
b).-Tiempo de acarreos
-De ida
V = 3.17 Km/Hr = 52.8 M/min.
T= d/v = 75 m = 1.42 min.
52.8 m / min.
-De regreso
2a.reversa=6.2 Km/Hr
V = 6.20 km/Hr =103.3 m/min.
T = 90 m = 0.87 min.
103.3 m /min.
Tiempo del ciclo = 0.42+ 1.42+ 0.87 = 2.71 min
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10.-Produccin Mxima Terica (R)
R = Capacidad de la hoja x No. de ciclos
R = 13.39 M3/ciclo x 22 ciclos/Hr.
R = 294.6 M3/Hr.
Ejemplo.- Sacar el rendimiento de un tractor D5H acondicionado con una hoja recta,
realizando el despalme en un camino, cuyo peso especifico del material suelto es de 1,410
kg/M3,y el factor de abundamiento es de 1.30,el cual ser depositado a la orilla del camino,
con una distancia promedio de 50 m. La superficie es blanda y con irregularidades, se trabaja
con una eficiencia de 45 min/Hr, y un operador regular.
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1.-Caractersticas de la mquina
a).-Potencia del tractor 120 HP
b).-Peso total del tractor =12,188 Kgs.
c).-Dimensiones de la hoja topadora
Largo....3.15 m.
Altura...0.96 m.
Tabla de Velocidades
Velocidad Avance Reversa
Km/h MPH Km/h MPH
1a. 3.3 2.1 4.2 2.6
2a. 5.9 3.7 7.3 4.5
3a. 10.0 6.2 12.5 7.8
5.-Resistencia Total
a).- 914 Kg
b).- 231 Kg
c).- 3,074 Kg
RT = 4,219 Kg
RT=4,219 Kg x 2.2 Lb/Kg = 9,282 Lbs.
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2 vel. FTB =375x120 HP/3.7 MPH= 12,162 " = 5,528 "
3 vel. FTB =375x120 HP/6.2 MPH= 7,258 " = 3,299 "
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Ejemplo.-Sacar el rendimiento de un tractor de orugas D8N, equipado con una cuchilla
universal, desmontando un banco de materiales. El material producto del desmonte lo colocar
en los extremos del banco, el desmonte es ligero y se tiene una eficiencia del 80%.
Caractersticas de la mquina.
Ancho de la Hoja Topadora = 4.26 M.
Procedimiento Constructivo
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Entre los constructores de nuestro pas se ha hecho una costumbre para clasificar los tractores
o bulldozers, la cual consiste en referenciarlos con los modelos de la marca Caterpillar, ya que
stos son los ms populares entre el gremio de constructores; a continuacin se indican los
diferentes modelos de tractores y sus principales caractersticas:
Los modelos de los tractores cambian a travs del tiempo, ya que los fabricantes en su carrera
por mejorar sus mquinas, cuenta con una poltica de innovacin, y a cada determinado
tiempo sacan un nuevo modelo con las modificaciones e incorporacin de nueva tecnologa,
que consideran adecuadas para ir adelante de la competencia.
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DESGARRADORES O RIPPERS.- Otro aditamento o pieza especial y muy utilizado en los
tractores es el desgarrador o ripper.
Descripcin.-Es un elemento metlico que consiste en una viga horizontal la cual tiene en su
extremo un vstago vertical, llamado comnmente "zanco y ste a la vez termina en su parte
inferior en una punta metlica llamada casquillo. Este aditamento a venido a revolucionar en
los ltimos aos la excavacin en roca o en materiales tipo III o "C" que normalmente se
utilizaba para su explotacin el uso de explosivos, pero en algunos casos se puede ejecutar con
el uso del desgarrador. Este aditamento se acopla en la parte posterior del tractor y se controla
desde el tablero a travs de sistemas hidrulicos.
Dato histrico.- El arado es un implemento muy antiguo que se utiliz principalmente para
labores agrcolas, tirado por animales. Su aplicacin en los proyectos de Ingeniera se inicia
durante el presente siglo, utilizando inicialmente el tipo de control de cables, tirado por un
tractor y que penetra en el terreno como consecuencia del peso propio del arado. Actualmente
se construyen a base de controles hidrulicos, que permite que la penetracin sea originada por
estos y el peso propio del tractor.
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Figura 4.- Desgarradores
DESGARRADOR DE UN DIENTE
Para tener la seguridad de que el material por excavar puede ser desgarrable es necesario que
presente algunas de las siguientes caractersticas:
-Fracturas y fallas
-Planos laminados
-Intemperizacin avanzada
-Poca dureza
-Grano grueso
-Fragilidad
-Conglomerados empacados en arcilla tepetates.
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grficas de las velocidades de ondas ssmicas de diferentes materiales. Para materiales suaves
como tierras vegetales y arcillas de baja velocidad ssmica no es recomendable la utilizacin
del desgarrador, en cambio rocas volcnicas, sedimentarias o metamrficas son desgarrables
hasta cierto lmite, segn la velocidad de onda ssmica.
P = Vo. x N P=LxSxHxN
Vo = L x S x H/n n
N = T/Tc
Tc = Ta-Tb
Ta = L/v
P.- Es la produccin en M3/Hr.
Vo.- Es el volumen desgarrado en M3
N.- Es el numero de ciclos / hora = 60 min./hr x E
min./ciclo
L.- Es la longitud del tramo en M.
S.- Es la separacin entre pasada en M.
H.- Es la penetracin del vstago en M.
n.- Es el numero de pasadas requeridas para aflojar el material
T.- Es el tiempo efectivo trabajado Min / hr.= Min / hr.x E
Tc.- Es el tiempo de ciclo en Min.
Ta.- Es el tiempo de acarreos en Min.= Longitud / velocidad
Tb.- Es el tiempo de maniobras de 20-25 seg.
v.- Es la velocidad de desplazamiento en M / min.
E.- Es la eficiencia y es dada en porciento %
Cuando se utilicen las grficas para sacar la produccin de un desgarrador hay que tomar en
cuenta que las mismas fueron elaboradas por el fabricante en lugares de prueba donde las
mquinas trabajan con una eficiencia del 100% y para velocidades ssmicas mayores de 6,000
pes / seg.,por lo que se debe de reducir la produccin en un 25%.Y a la vez se recomienda
usar la curva de menor produccin y aplicar los factores de correccin correspondientes a las
condiciones de trabajo del proyecto.
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a).-La velocidad de marcha a utilizar cuando se est arando debe ser de 2 a 3 Km /Hr, y
especialmente cuando se trate de materiales muy duros. De preferencia deber de trabajarse
cuesta abajo con el fin de utilizar el peso de la mquina.
b).-La distancia entre pasos del arado depender de las caractersticas del suelo y del
sistema de carga del material. Si se usan motoescrepas para ste fin, es conveniente obtener
tamaos adecuados para facilitar la carga. En el caso de utilizar cargadores frontales o palas
mecnicas, stos permiten tamaos mayores. Si el material aflojado es acarreado con bulldozer
puede modificarse aun ms las distancias entre pasos, lo cual se logra mediante tanteos
sucesivos en el campo.
Corto.-Este es usado para condiciones de alto impacto, donde los problemas de fracturas se
presentan. Y ste tipo de diente es el ms resistente a la rotura.
Al igual que todas las mquinas existen varios mtodos para conocer el rendimiento de un
desgarrador acondicionado a un tractor de orugas. Para tal motivo se mostrar algunos
ejemplos.
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Ejemplo.-Se desea conocer la produccin de un tractor D10N, equipado con un desgarrador
del No.10,con un solo diente, en un material compuesto por una arenisca cuya velocidad
ssmica es de 2,320 m/seg. y con las condiciones siguientes:
Caractersticas
a).-Longitud del tramo...................... . 75 M.
b).-Con una velocidad de................... 1.6 KPH,
c).-Con una penetracin del diente de 0.61 M.
d).-Y una distancia entre pasada de.... 0.80 M.
e).-Y un tiempo de maniobras de ........0.25 min.
f).-Con una eficiencia del..................... 75%
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CAPITULO 3
CARGADORES FRONTALES
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CARGADORES.- El origen de estas mquinas, naci de las necesidades econmicas a las que
se enfrentaron los constructores de carreteras, ya que se vieron en la necesidad de utilizar
maquinas, que no se adaptaba al ritmo de trabajo que se les estaba presentado y que les
repercuta en el costo tan elevado en que se estaban construyendo las obras. Se acudi
entonces, a los fabricantes de maquinaria para la construccin. y se les plante la necesidad
inmediata de poder contar una mquina que excavara y cargara, es decir, un tractor cargador
que proporcionase:
a).- Mayor produccin
b).- Menor costo de funcionamiento
c).- Mayor movilidad
d).- Ms facilidad de servicio
e).- Ms facilidad de desplazamiento
Etc.
Para esto fue necesario desarrollar motores de mayor capacidad, mejores transmisiones,
componentes hidrulicos ms eficientes. Y en el caso de cargadores sobre neumticos stos
deberan de ser ms grandes y con base ms ancha, diseadas para suministrar la traccin y
flotacin necesaria. Ya que los tractores cargadores originales solo tenan movimiento de giro
del bote y vertical a lo largo de un marco que le serva de gua al bote, que se colocaba en la
parte delantera del tractor. Cuando el bote estaba en el nivel del piso, el tractor avanzaba hacia
delante y el bote se introduca en el material para cargarlo, despus se suba el bote a base de
cables y poleas accionadas por una toma de fuerza del motor del tractor, y con el bote en esta
posicin, el tractor se mova hasta colocarse en la parte superior del vehculo, que se deseaba
cargar y se dejaba que el bote girara por el peso propio del material, y del bote mismo, esto se
lograba aflojando uno de los cables de control.
Todo el concepto de mover una amplia variedad de materiales, en mayor cantidad y al menor
costo gracias a la velocidad, potencia y movilidad, operando eficazmente, y con una sola
mquina, pas a ser un proyecto para convertirse en una realidad tan pronto como fue posible
que los ingenieros desarrollaron los nuevos componentes.
Los cargadores son equipos de excavacin, carga y acarreo y por estas caractersticas son ms
utilizados en algunos casos que la pala mecnica, pues sta requiere el uso de camiones para el
acarreo del material aunque se trate de distancias cortas. Cuando se hace la comparacin entre
las palas mecnicas y los cargadores, se reconoce que la pala mecnica tiene una vida
econmica de dos o tres veces mayor que un cargador, pero hay que hacer notar que la pala
mecnica tiene un gasto mayor de capital. Ms sin embargo la movilidad del cargador es
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superior, pues ste puede moverse fuera del rea de trabajo rpidamente, y desplazarse por s
mismo a cualquier sitio de la obra.
Cargador Frontal.-Es el ms usual de todos, ya que ste voltea el cucharn o bote hacia la
parte delantera del tractor por medio de gatos hidrulicos. Su accin es a base de
desplazamientos cortos y se usa para excavaciones a cielo abierto, para manipulacin de
materiales suaves o fracturados, en los bancos de arena, grava, arcilla, etc. Tambin se usa
con frecuencia en relleno de zanjas y en suministrar agregados a plantas dosificadoras de
concreto asfltico y trituradoras.
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CARGADORES FRONTALES MONTADOS SOBRE NEUMATICOS
Estas mquinas por lo tanto no son simples tractores equipados con aditamentos adecuados
para la excavacin y carga, sino que son mquinas correctamente proyectadas para realizar los
trabajos de excavar, elevar y cargar, por tal motivo estn formadas por componentes
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estructurales, motrices y mecnicos, correctamente integrados y concebidos para trabajar
conjuntamente.
Quizs otro resultado muy significativo de las investigaciones llevadas a cabo sobre los
neumticos sea lo referente a la presin por pulgada cuadrada ejercida sobre el suelo por el
neumtico, que es aproximadamente igual a la presin de inflado del neumtico. Otra mejora
que se a logrado es la que relaciona la duracin de los neumticos con la cantidad de lonas
utilizadas en su fabricacin segn las diversas condiciones de trabajo. Se ha demostrado
mediante una gran cantidad de estudios efectuados sobre el terreno en condiciones reales que,
por ejemplo, un neumtico del tipo que se utiliza en las mquinas para el movimiento de tierra,
construido con pocas lonas, suministra una rea de apoyo superior a la esperada.
Tambin se ha tenido la creencia de que los neumticos de los cargadores se deterioran bajo
condiciones de trabajo intensivo en proporcin similar, e incluso mayor a los que utilizan las
Motoescrepas, pero las estadsticas nos demuestran lo Contraro estructura base del neumtico
montado en un cargador se desgasta ms lentamente, debido a que la cantidad de calor
generado en el neumtico es menor a la que se produce en el mismo neumtico cuando ste es
utilizado en una motoescrepa. Esto es debido principalmente por que tanto la velocidad y
distancia de acarreo de los cargadores, son menores que los de la motoescrepa. Para permitir
modificaciones en la distribucin del peso en los cargadores, se ha tenido la necesidad de
lograr el inflado de los neumticos con agua o adicionando contrapesos a las mquinas.
Existen una gran variedad de tamaos y tipos de neumticos, en funcin del nmero de lonas y
diseo de cubiertas adecuadas para ser utilizadas en los cargadores, por lo que se anexa una
tabla para indicar su clasificacin:
43
A los neumticos se les designan, generalmente por tres nmeros que aparecen en la cara
lateral de la llanta, por ejemplo; 23.5x25-20 indican lo siguiente;
El No.23.5.-Es la anchura nominal exterior en pulgadas
El No.25 .- Es el dimetro de la llanta en pulgadas
El No.20 .- Es el numero de lonas.
Para aumentar la duracin de las costosas llantas, se debe de recomendar y vigilar a los
operadores de que no llenen el cucharn mediante arrancones y frenados bruscos, pues esta
forma de operar un cargador, se traduce en severos impactos que causan la ruptura del tejido
de las lonas de los neumticos.
Mandos Finales.-En la actualidad todos los cargadores tienen propulsin en todas las ruedas
con reduccin planetaria en cada una de ellas. Como el par se desarrolla en la rueda, los
semiejes reciben menos esfuerzos. Lo que se logra con esto es aprovechar al mximo la
potencia de la mquina.
En la actualidad los cargadores sobre neumticos vienen fabricados con un sistema articulado
entre el tractor y el cucharn, que los divide en dos partes. Esto permite que se mantenga el
44
peso de la mquina atrs del cucharn, permitiendo que ste gire antes que vire el tractor,
aumentando la facilidad de colocacin, tanto en el banco como sobre el camin, reduciendo de
esta manera el tiempo consumido en la distancia de recorrido entre el banco y el camin.
La fuerza de empuje indica la capacidad que tiene la mquina para hacer penetrar el cucharn
en el material que se excava. La fuerza de traccin til disponible y las condiciones del terreno
determinan la fuerza de empuje disponible. Si el operador permite que patinen las llantas, ello
significa que se ha alcanzado la fuerza de empuje mxima y nada se consigue forzando la
mquina, sino solo se lograr reducir la duracin de los neumticos.
El eje delantero del cargador es el que soporta los mayores esfuerzos resultantes del trabajo de
la excavacin y transporte de la carga. El eje trasero oscila +15, el cual se ha perfeccionado
mediante el uso del sistema de direccin de bastidores articulados en el punto central. Las
ruedas traseras siguen siempre la rodada de las delanteras. De accin totalmente hidrulica con
sistema de caudal reforzado, lo que proporciona al operario un manejo eficaz de la direccin
con un mnimo esfuerzo. Ello permite la obtencin de mxima maniobrabilidad y perfecto
control del cargador. El bastidor articulado es especialmente valioso en terrenos accidentados,
debido a que asegura siempre contacto de las cuatro llantas con el suelo, con el objeto de
proporcionar el mximo esfuerzo de traccin.
Sistema de Frenos.- Los cargadores cuentan con un sistema de frenos formado por tres tipos
Es importante hacer notar las ventajas que representa una adecuada conservacin del sistema
de frenos, ya que el costo tan elevado del equipo nos obliga a ser muy cuidadosos en este
rengln, y si a eso aunamos la seguridad que representa para el personal que de alguna forma
est laborando cerca de la zona de maniobras de la mquina, la buena conservacin del
sistema nos garantiza un manejo seguro y eficaz, tanto para el equipo como para el elemento
humano. Hay que recordar que este tipo de maquinaria trabaja a veces en lugares donde la
topografa del terreno es muy irregular y las mquinas siempre van cargadas de material lo que
hace todava mas difcil su trabajo, por lo que es importante que cuente con un sistema de
frenos en excelente estado y de inmejorable calidad.
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Casi en todos los cargadores son dos pares de gatos hidrulicos que integran el mecanismo
para levantar y bajar el cucharn. Los cuales son de la capacidad y tamao que requiere el
cargador para desarrollar la fuerza necesaria para lo que fueron creados.
Los motores de los cargadores son de diesel con turboalimentador, e inyeccin directa, con
potencias que varia de 80 a 570 HP.,de cuatro tiempos y de cuatro a ocho cilindros, todo esto
dependiendo de las caractersticas de cada cargador. Las marcas de los motores que se usan
con ms frecuencia son Caterpillar, Cummins y General Motors.
Una de las funciones del motor de un cargador, es proporcionar la potencia necesaria para
generar fuerza hidrulica para el movimiento de cucharn y la direccin. Hasta el 35% de la
potencia del motor, es recomendable para satisfacer a sta. La otra funcin es transmitir fuerza
suficiente a las ruedas para proporcionar una accin de empuje adecuado, pero hay que tener
cuidado de que nunca se encuentre menos del 65 % de la potencia en la barra de tiro, deducida
la fuerza de arrastre del vehculo; siendo sta la fuerza requerida para mover el vehculo
durante el transcurso de la prueba con la transmisin en punto muerto, expresndose en libras
e incluye como variables mecnicas, los rozamientos en los cojinetes de las ruedas, en el
engranaje diferencial y otras fricciones ,el esfuerzo requerido para flexionar los neumticos,
para compactar o desplazar el material sobre el que avanza la mquina y la traccin necesaria
para remontar las irregularidades de la superficie del suelo.
46
Orugas.- El sistema de trnsito de stos cargadores consta de cadenas formadas por pernos y
eslabones, a los cuales se atornillan las zapatas de apoyo. Actualmente todos los cargadores
fabricados recientemente vienen equipados con cadenas selladas y lubricadas, que disminuyen
el desgaste en las superficies de friccin entre pasadores y bujes debido a la menor entrada de
material abrasivo en las juntas. Estas cadenas se deslizan sobre rodillos conocidos
comnmente como "roles".En el extremo posterior de la cadena se encuentra la rueda motriz
o catarina, que es un engranaje propulsor que transmite la fuerza tractiva a este sistema de
locomocin.
Un adecuado ancho y largo de las orugas es necesario para la estabilidad contra el volcamiento
lateral cuando se acarrea cargas pesadas. Hoy en da se fabrican varias clases de zapatas para
cadenas, en diseos de una garra y de dos garras, as como tambin de diferentes tamaos de
garra. Si producen buena flotacin ,utilice las de garra de longitud mnima, y solo se empleara
las de mxima longitud cuando las condiciones de trabajo lo requieran, ejemplo; en superficies
blandas.
Cucharones o Botes.- Es el aditamento especial que se acopla al tractor y que debido a ello
recibe el nombre de cargador. Los fabricantes en el afn de hacer de sta mquina lo ms
verstil posible han creado diferentes tipos de cucharones ,para las diversas condiciones de
trabajo. A continuacin se describen los ms comunes:
a).-Los Ms Comunes
1.- Para Excavacin
2.- Para Material Suelto
3.- Para Penetracin
b).- Especiales
1.- Sper Reforzado para roca
2.- Para Demolicin
3.- Eyector de roca
4.- De rejilla
Cucharn para excavacin.-Ha sido diseado para usarse en materiales que se hallan en
lechos naturales, que requieren grandes fuerzas de desgarramiento o fuerza de gran impacto
para obtener cargas plenas. La cuchilla de base se puede equipar con dientes fijados con
pernos, sistema de cuchilla de ataque empernable o con segmentos y dientes empernables.
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Cucharn para material suelto.-Diseada para cargar materiales granulares apilados y otros
materiales sueltos de fcil carga que requieren fuerzas de arrancamiento y de impacto
moderadas. El sistema de cuchillas empernables es estndar y consta de dos secciones
centrales reversibles y dos segmentos de esquinas reversibles.
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Cucharn Eyector de roca.-Tiene una placa movible o eyector que es utilizado para
descargar el material que se encuentra en el cucharn, ya que ste avanza hasta el extremo
delantero, con ste sistema es posible regular la eyeccin del material a fin de situar bien la
carga y minimizar los impactos en la caja del camin. La cuchilla en "V" truncada facilita la
penetracin y la carga.
Cucharn para demolicin.-Este fue diseado para cargar desechos y escombro producto de
demoliciones y cuyo material es de forma irregular. Para esto cuenta con una mandbula con
fuerza hidrulica cuyos bordes son dentados. Las planchas laterales son desmontables para
mejor agarre de materiales de mayor tamao.
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Cucharn de Rejilla.-Este fue diseado para usarlo en carga de roca suelta. Su estructura es a
base de placas separadas y por cuyas aberturas del fondo de cucharn, permite que el material
indeseable caiga a travs de stas.
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El rendimiento o produccin es el volumen de material movido durante la unidad de tiempo y
depende de los siguientes factores:
a).-Capacidad del cucharn y su posibilidad de llenado
b).-Tipo de material
c).-Altura del montn del material y del sitio de descarga
d).-Superficie de rodamiento
e).-La rotacin necesaria entre la posicin de carga y descarga
f).-La habilidad del operador
g).-La rapidez de descarga de los materiales
h).-Caractersticas de la organizacin de la empresa
i).-Capacidad del vehculo o recipiente que va a recibir el material a cargar
Existen varios mtodos para conocer el rendimiento aproximado de un cargador y los mas
comunes son los siguientes:
1.-Por observacin directa
2.-Por medio de reglas y frmulas
3.-Por medio de grficas y tablas proporcionadas por el fabricante
Clculo por medio de Formulas y Reglas.-A travs de este mtodo se calcula la cantidad de
material que mueve el cucharn en cada ciclo y ste se multiplica por el nmero de ciclos por
hora.
La cantidad de material que mueve el cucharn en cada ciclo es la capacidad nominal del
mismo afectada por un factor denominado "Factor de Carga",expresado en forma de
porcentaje, que depende del tipo de material que se cargue. Este factor de llenado o de carga
debe de tomarse muy en cuenta, ya que el cucharn no se puede llenar al ras con cualquier tipo
de material, solamente con materiales ligeros y en condiciones optimas. En suelos pesados
especialmente los arcillosos, el cucharn slo se llena parcialmente, mientras que en
materiales rocosos el llenado es an ms incompleto.
El factor de carga se puede determinar empricamente para cada tipo de material por medio
de mediciones fsicas o tomarse de los manuales que el fabricante a elaborado para tal fin. A
continuacin tenemos los siguientes valores tomados de un fabricante.
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Tabla No. 6.- Factores de carga para diferentes materiales
Tipo de Material Factor de carga
MATERIAL SUELTO Agregados hmedos mezclados Agregados 95-100%
uniformes hasta 1/8 95-100%
Agregados de 1/8 a 3/8 85 - 90%
Agregados de 1/2 a 3/4" 90 - 95%
Agregados de 1 o ms 85 90%
El tiempo total de un ciclo esta compuesto por el tiempo de ciclo bsico mas el tiempo del
ciclo de acarreos. El tiempo de ciclo bsico incluye; el tiempo de carga, descarga, cambios de
velocidades, el ciclo completo del cucharn y el recorrido mnimo. El ciclo bsico lo podemos
tomar en forma terica basado en estadsticas de varias obras o de recomendaciones del
fabricante, en base a los anteriores criterios el tiempo del ciclo bsico es del orden de 20 a 25
segundos y que se ve afectado por diversos factores que se han estimado de la siguiente forma:
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Tabla No. 8. FACTORES DE CORRECCION ( Segundos + - )
Diversos Factores Segundos que deben de restarse(-)
al tiempo de ciclo bsico aadirse(+)
TAMAO DEL MATERIAL
1.-De diversos tamaos +1.2
2.-Hasta de 1/8" +1.2
3.-De 1/8" a 3/4" - 1.2
4.-De 3/4" a 6" 0.0
5.-De 6" mas +1.8 y ms
6.-En el banco fragmentado +2.4 y ms
CARACTERISTICAS DEL MONTON
7.-Apilado con transportador o tractor a 3 metros ms. 0.0
8.-Apilado con transportador o tractor a menos de 3 m. +0.6
9.-Descargado de un camin +1.2
DIVERSOS
10.-Posesin en comn de camiones y cargador. -2.4
11.-Operacin continua -2.4
12.-Operaciones intermitentes +2.4
13.-Tolvas o camiones pequeos +2.4
14.-Tolvas o camiones endebles +3.0
Clculo del rendimiento por medio de Grficas proporcionadas por los fabricantes de equipo.
Esto cuentan con manuales donde justifican los rendimientos tericos de las mquinas que
producen, para determinadas condiciones de trabajo. Dichos datos se basan en pruebas de
campo, anlisis en computadoras, investigaciones en el laboratorio y experiencia.
Debe de tomarse en cuenta, sin embargo, que todos los datos en que ellos se basan, consideran
una eficiencia al 100%,algo que no es posible en la realidad, ni an en condiciones ptimas.
Esto significa que al utilizar estos datos de eficiencia y produccin, es necesario rectificar los
53
resultados mediante factores de correccin a fin de compensar el menor grado de eficiencia
alcanzado, ya sea por las caractersticas del material, organizacin de la obra, habilidad y
experiencia del operador y adems de otras condiciones que pueden afectar la produccin de
un determinado trabajo.
Ejemplo.- Se desea conocer el rendimiento de un cargador frontal sobre orugas marca Cat.
973, equipado con un cucharn de 2.9 M3 (3.8 Yd3),cargando camiones de 12 M3 de
capacidad, de material de banco de roca (fragmentacin mediana),para alimentacin de
trituradora, el material se encuentra apilado en montones de ms de 3.0 M. de altura. Se cuenta
con una organizacin de obra buena y las condiciones de trabajo regulares, el tiempo de ciclo
bsico es de 25 seg.
Solucin:
1.- Sacar la capacidad real de cucharn.
2.-Tiempo total del ciclo = Tiempo del Ciclo Bsico + Tiempo de Acarreos
Tiempo total del ciclo = 25.0 seg. + 0.0 = 25.0 seg = 0.42 min.
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organizacin de la obra = buena
condiciones del sitio de trabajo = regular
sustituyendo valores;
Ejemplo.- Sacar la produccin de un cargador frontal de ruedas marca Cat. 936F,equipado con
un cucharn de 2.3 M3 (Yd3),alimentando de agregados (grava de 3/4" y arena) una planta de
asfalto, el material se encuentra apilado en montones de ms de 3.0 M. de altura, a una
distancia de 70 M. Se cuenta con una organizacin de obra excelente, y las condiciones del
sitio de trabajo son buenas, el tiempo del ciclo bsico es de 20 seg.
Solucin:
55
Tiempo total del ciclo= 0.39 + 1.03 = 1.42 min.
3.-Ciclos / Hora.
No. de Ciclos / HR = 60 min / Hr = 42 Ciclos / Hr.
1.42 min / ciclo
4.-Rendimiento.
a.-Factor de Eficiencia = 78%
(sale de la tabla No.6)
b.-Coeficiente de abundamiento = 35%
56
CAPITULO 4
MOTONIVELADORAS
57
MOTONIVELADORAS.- Son mquinas equipadas con una hoja vertedora y escarificador,
para realizar las actividades de mover, revolver, homogenizar, extender y nivelar suelos;
utilizadas principalmente en la construccin y conservacin de caminos.
b).-En el plano horizontal puede quedar fija, formando un ngulo cualquiera con el eje
horizontal de la mquina.
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c).-Puede tambin inclinarse con relacin al plano horizontal, logrando quedar en posicin
vertical, fuera del chasis de la mquina.
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TRABAJOS QUE REALIZAN LAS MOTONIVELADORAS
2.-De acuerdo al diseo cncavo de la hoja, su posicin frontal ms efectiva para cortar o
revolver es cuando los filos o aristas de ella quedan en un mismo plano vertical.
60
3.-La posicin o inclinacin de la hoja vertedora con respecto al eje longitudinal de la mquina
es muy importante, ya que es la razn por la cual el material corre libremente hacia un
extremo de la hoja. Para realizar el trabajo de rastreo, el ngulo que se recomienda debe estar
entre 60 y 70 cm.
4.-Cuando se realiza el rastreo de caminos, la parte superior de la hoja se inclina hacia delante
hasta lograr una inclinacin con la parte inferior de la misma, lo que facilita el trabajo de
rastreo o raspado de la superficie del camino.
61
5.-Cuidar mucho la inclinacin de las ruedas delanteras. La posicin de stas es bsica, ya que
en casi todas sus aplicaciones las motoniveladoras soportan una fuerza lateral que tiende a
desviar su parte delantera hacia el lado opuesto donde se va colocando el material. Para
contrarestar sta fuerza, los fabricantes ha logrado que las ruedas delanteras puedan inclinarse
con respecto a su eje vertical, en la misma direccin en que se desliza o escurre el material
sobre la hoja.
62
maniobra empleada, siempre y cuando la realice en un tramo no menor de 300 m.,pues en
distancias menores se recomienda utilizar la reversa.
Entre los mtodos tericos existentes para conocer la produccin o rendimiento de una
motoniveladora, utilizaremos aquel que lo calcula indirectamente, determinando el tiempo
empleado para realizar un trabajo, utilizando la siguiente frmula:
T= N x L + N x L + N x L +......
E x V1 E x V2 E x V3
Donde:
VELOCIDADES DE TRABAJO
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Tabla 9.- Velocidades recomendables de trabajo
ORGANIZACION DE LA OBRA
EXCELENTE BUENA REGULAR MALA
COEf. DE UTILIZACION
DE LA MAQUINA. 0.83 0.75 0.83 0.75 0.83 0.75 0.83 0.75
CONDICIONES DEL
SITIO DETRABAJO.
Excelentes 0.70 0.63 0.67 0.61 0.63 0.57 0.58 0.52
Buenas 0.65 0.58 0.62 0.56 0.59 0.53 0.54 0.49
Regulares 0.60 0.54 0.57 0.52 0.54 0.49 0.50 0.45
Malas 0.52 0.47 0.51 0.49 0.47 0.43 0.43 0.39
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Solucin:
1. Se utilizarn motoniveladoras marca Caterpillar , cat.135H. cuyas caractersticas son:
Potencia de la mquina = 135 HP.
Dimensiones de la hoja vertedora: largo = 3.66 m. y la altura es de 0.61 m.
Velocidades 1. 3.6 KPH reversa 1. 2.9 KPH
2. 4.9 KPH 2. 5.4 KPH
3. 7.2 KPH 3a. 7.8 KPH
4. 9.9 KPH
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Ejemplo.- Conocer el rendimiento de una motoniveladora marca Caterpillar modelo 160H, la
cual estar realizando terrapln en calles de un fraccionamiento cuyo ancho es de 8.00 m. en
capas de 20 cm. De espesor, la cual esta equipada con una hoja vertedora de 4.27 m. de largo.
Velocidades de la motoniveladora:
Avance reversa
1. 3.5 KPH 1. 2.8 KPH
2. 4.8 KPH 2. 5.2 KPH
3. 7.0 KPH 3a. 7.6 KPH
4. 9.6 KPH 4a. 11.8 KPH
66
CAPITULO 4
EQUIPOS DE COMPACTACIN
67
EQUIPOS DE COMPACTACION
Ms sin embargo con toda la tecnologa actual no ha sido posible crear una mquina ideal
para compactar una gran variedad de suelos con las caractersticas antes mencionadas. Pero no
todo ha sido en vano, ya que se a logrado avances significativos, y en la actualidad contamos
con equipos que pueden ser empleados en diferentes tipos de suelos con una productividad
aceptable a los retos que la ingeniera actual nos exige.
La superficie de nuestro territorio sta formada por una gran variedad de tipos de suelos, que
de un lugar a otro cambian de la forma ms inesperada, y que debido a sus caractersticas,
requieren de una forma especial para tratarlos, lo que obliga a utilizar un determinado equipo
de compactacin.
Para clasificar los suelos nos basaremos en el "Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos"
o llamado sistema S.U.C.S.
Este sistema diferencia a los suelos gruesos de los finos, distinguindose ambos por el cribado
a travs de la malla No.200;las partculas gruesas son retenidas en dicha malla y las finas son
las que pasan. Un suelo se considera grueso si ms del 50% de sus partculas son gruesas, y
fino, si ms de sus partculas en peso, son finas.
I.-SUELOS GRUESOS
El smbolo de cada grupo est formado por dos letras maysculas, que son las iniciales de los
nombres en ingles de los suelos tpicos de ste grupo.
Las gravas y las arenas se separan con la malla No.4,de que un suelo pertenece al grupo
genrico "G",si ms del 50% de su fraccin gruesa(retenida en la malla 200)no pasa la malla
No.4,y es del grupo genrico "S",en caso contrario. Tambin existen otras subdivisiones en
base a:
68
a). Material prcticamente limpio de finos, bien graduado, cuyo smbolo es "W" (well
graded). En combinacin con los smbolos genricos G y S, se obtienen los grupos GW y SW.
b).-Material prcticamente limpio de finos, bien graduado, cuyo smbolo es "P" (poorly
graded).En combinacin con los smbolos genricos G y S, dan lugar a los grupos GP y SP.
c).-Material con cantidad apreciable de finos no plsticos, cuyo smbolo es "M" (del
sueco Mo y Mjala). En combinacin con los smbolos genricos G y S, dan lugar a los grupos
GM y SM.
d).-Material con cantidad apreciable de finos plsticos. cuyo smbolo es "C" (clay).En
combinacin con los smbolos genricos G y S, dan lugar a los grupos GC y SC.
II.-SUELO FINOS
Tambin en ste caso el Sistema considera a los suelos agrupados, formndose el smbolo de
cada grupo por dos letras maysculas, elegidas con el criterio similar al usado para los suelos
gruesos, y dando lugar a las siguientes divisiones:
M...Limos inorgnicos (del sueco Mo y Mjala).
C...Arcillas inorgnicas (clay)
O...Limos y Arcillas orgnicas (organic).
Cada uno de stos tres tipos de suelos se subdividen, segn su lmite lquido, en dos grupos:
a).-Si es menor su L.L. del 50%,es decir, si son suelos de compresibilidad baja o
media, se aade al smbolo genrico la letra "L" (Low compressibility), obtenindose por sta
combinacin los grupos ML, CL, OL.
b).-Si es mayor su L.L. del 50%,o sea de alta compresibilidad ,lleva tras el smbolo
genrico la letra "H" (High Compressibility), obtenindose los grupos MH, CH, OH.
COMPACTACION
Desde tiempos prehistricos los constructores han reconocido el valor de la compactacin del
suelo para producir elementos fuertes, libres de asentamientos y resistentes al agua. Por ms
de 2,000 aos la tierra ha sido apisonada con maderos pesados, por pisadas de ganado o
compactada por cilindros o rodillos metlicos, pero el costo de ste trabajo bruto era mayor, en
muchos casos, que el valor de la compactacin. Por otro lado si la tierra se descarga
69
directamente en el lugar y no se compacta, frecuentemente falla por el efecto de las cargas y
contina asentndose por dcadas. Fue R.R. PROCTOR quien indic el camino de la
compactacin efectiva a bajo costo.
El xito de toda compactacin depende de los mtodos usados, del equipo seleccionado, del
tamao del rea de carga, de la presin ejercida sobre ella y del espesor de la capa del suelo.
Este espesor es importantsimo, pues cuando es mayor al que puede compactar el equipo,
sobreviene el fracaso; ya que ste espesor depende del tipo suelo y de la mquina de
compactacin que se emple.
Primero.-Su accin de arriba hacia abajo.-Logra que la parte superior se compacte primero
que la de abajo, por lo que el esfuerzo compactivo debe de atravesar la parte ya compactada,
para poder compactar la parte inferior, debido a esto se consume mayor energa de
compactacin. Tambin puede suceder que las caractersticas granulomtricas del material
70
varen, debido a la sobrecompactacin de la porcin superior de la capa, y cuyo efecto de ste
exceso de energa compactiva, produce una fragmentacin de partculas del suelo.
Por lo que se puede apreciar que a mayor fuerza aplicada mayor la reaccin de la friccin
interna del material, aqu es donde el papel que juega el agua resulta muy importante, ya que
tendr efectos lubricantes entre las partculas reduciendo "n" y por consecuencia a "R".Para
ste tipo de compactacin es necesario hacer riegos intensivos de agua, cuando el material as
lo soporte.
Este tipo de compactacin se logra cuando un cuerpo se levanta una cierta altura sobre una
superficie y se deja caer, y la presin que ejerce sobre sta, es varias veces mayor que la
presin que ejerce el mismo cuerpo estando apoyado estticamente sobre dicha superficie.
En ste tipo de compactacin se aplica una cierta presin, pero adems tambin se somete al
material a rpidos y fuertes movimientos o vibraciones, que oscilan entre 3,000-4,000 VPM.
dependiendo del tipo de compactador. Debido a las vibraciones producidas por el equipo sobre
el material, la friccin interna de ste, desaparece momentneamente, propiciando el acomodo
de las partculas.
La compactacin por vibracin tiene un efecto de penetracin como el sonido, el cual tambin
es dinmico, pero tiene una frecuencia mayor y audible; ste tipo de compactacin evita los
efectos de arco y disminuye la friccin interna del material, permitiendo que las fuerzas
compactivas trabajen a mayor profundidad y anchura.
71
Con ste principio de compactacin las partculas de material se ven sujetas a presin esttica
y a impulsos dinmicos de las fuerzas vibratorias, con lo cual se logra una compactacin con
menor esfuerzo, y la densificacin del material se desarrolla de las capas inferiores hacia
arriba.
Una enzima es una sustancia qumica-orgnica que est formada por plantas y
microorganismos, capaces de incrementar la velocidad de transformacin qumica del medio
donde se encuentran, sin que sean consumidos por ello en ste proceso, llegando a formar
parte del conjunto. Segn los fabricantes de enzimas, sta transformacin se logra mediante
una reaccin qumica de ionizacin de los componentes orgnicos e inorgnicos del terreno,
permitiendo que est origine una fusin molecular progresiva, lo que trae como resultado que
las partculas del suelo se agrupen y se transformen en una masa compacta y firme. Pero debe
de quedar claro que por si solas las enzimas en el agua de compactacin no densifican a un
suelo, sino que se requiere necesariamente, la utilizacin de un compactador.
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Rodillos Vibratorios Vibrado En todo tipo de suelos pero especialmente en
materiales granulares.
Compactador de Impacto Impacto En suelos cohesivos.
Existen algunos compactadores equipados con mecanismos que pueden aplicar dos principios
de compactacin a la vez, tal es el caso de:
Rodillo de Impacto Vibratorio.................. vibracin e impacto.
Compactador de neumticos y rodillo Metlico...Amasamiento y carga esttica.
Cuando estos rodillos inician la compactacin de una capa de un suelo, el rea de contacto es
ms o menos ancha y se forma un bulbo de presin de una cierta profundidad, conforme
avanza la compactacin, el ancho del rea de contacto se reduce, y por lo tanto tambin se
reduce la profundidad del bulbo de presin y aumentan los esfuerzos de compresin en la
cercana de la superficie (fig. 11).Estos esfuerzos son con frecuencia suficientes para triturar
los agregados que componen los suelos granulares, y son la causa de la formacin de una
costra en la superficie de la capa (encarpetamiento). Si a esto se agrega la costumbre de hacer
riegos adicionales durante la compactacin, para compensar el agua perdida por la
evaporacin, en una capa en donde la penetracin del agua es difcil por la misma compacidad
del material llegaremos a un estado de estratificacin de la humedad, en ste momento es
inevitable la formacin de la costra.
Otra costumbre muy generalizada es la de sobre lastrar a estos equipos, cuando no se est
obteniendo la compactacin deseada, con el fin de aumentar la penetracin y profundidad del
bulbo de presin, esto generalmente trae como consecuencia el sobre esforzar la superficie de
la capa.
73
Un rodillo metlico, no compacta pequeas reas suaves(irregularidades de la superficie),en
medio de reas de material ms compacto, debido a que la rigidez de la rueda las puentea.
Estas reas suaves se presentan con frecuencia en terraceras debido a la granulometra del
material.
Existen diferentes modelos de compactadores de ste tipo, los cuales se enumeran los
siguientes:
74
aumentar su peso la cual descansa sobre trenes de 7 ms neumticos pequeos montados en
un chasis,.tambin los hay de cuatro neumticos gigantes.
Este tipo de compactadores son muy eficientes y en algunos casos esenciales, tal es el caso en
la compactacin de sub-bases, bases y carpetas asflticas, sus bulbos de presin son
semejantes a los de los rodillos metlicos, pero el rea de contacto permanece constante por lo
que no se produce el efecto de reduccin del bulbo de presin. Por otra parte, el efecto de
puenteo del rodillo metlico, sobre zonas suaves, se elimina con llantas de suspensin
independiente.
CLASIFICACION.
1.-De acuerdo al medio de locomocin pueden ser:
a).-DE JALON.-Requieren de otra mquina para desplazarse
b).-AUTOPROPULSADOS.-Cuentan con su propio medio de locomocin.
75
DE LLANTAS PEQUEAS.-Generalmente tienen dos ejes en tandem y el nmero de llantas
puede variar entre 7 y 13.El arreglo de las mismas es tal que las traseras se traslapan con las
delanteras. Algunos de estos compactadores tienen montadas sus ruedas de tal forma que
oscilan o "bailan" al rodar, lo que hace que aumente su efecto de amasamiento.
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Podemos observar que si aumentamos el peso sin aumentar la presin (FIG. ), se aumenta la
profundidad del bulbo, pero no aumentamos la presin, esto nos permitira trabajar capas
relativamente mayores, pero el aumento de eficiencia es casi nulo, y las llantas duraran
menos, pues estamos aumentando el trabajo de deformacin de las mismas.
Las presiones de inflado ms usuales son del orden de 50 psi, para compactadores
pequeos(hasta 10 ton.) y puede llegar hasta 80 psi, en compactadores grandes (de 10 a 60
ton.).La presin de inflado no es igual a la presin de contacto ya que interviene (en mucho) la
rigidez de la llanta inflada.
Aplicaciones especializadas.
77
Definicin. Son mquinas formadas por uno o dos rodillos lisos metlicos ensamblados a un
marco sobre el cual est colocado un motor diesel que le proporciona la fuerza motriz a los
rodillos neumticos y hace funcionar un sistema hidrulico que proporciona la fuerza
vibratoria al tambor rodillo.
78
Al aplicar la fuerza dinmica de la vibracin a un suelo origina un reacomodo entre sus
partculas dando como resultado un incremento de su peso volumtrico, logrando con este
principio aumentar los espesores de las capas de suelos por compactar (hasta 80 cm.).
Las salientes de las ruedas metlicas han sido diseadas de tal manera que el rea de contacto
se incremente con la penetracin, ajustndose automticamente la presin a la resistencia del
suelo compactado. El diseo tambin contempla una fcil entrada y salida a la capa, lo que
disminuye la resistencia al rodamiento. Estos compactadores han demostrado ser muy
eficientes y eliminan la estratificacin en los terraplenes, esto resulta de suma importancia en
corazones impermeables de las presas.
Cuando un compactador de impacto empieza una nueva capa, que no sea mayor de 30 cms.,los
bulbos de presin y la ondas de impacto proveen suficiente amasamiento con la capa inferior
para eliminar la estratificacin que ocurre con cualquier otro tipo de compactador. Por tal
motivo ha probado ser uno de los ms verstiles y econmicos compactadores de terraceras,
capaz de compactar cualquier tipo de suelo cohesivo o plstico.
79
Figura 15.- COMPACTADOR DE IMPACTO CAT. 815B
Clasificacin.- En funcin del tamao y peso del compactador, cuyo peso vara de 20 a 32
Ton., y estn montados en 4 ruedas, los ms comunes son:
a).-Caterpillar mod. 815b (el ancho de la rueda es de 98 cms.)
b).-Caterpillar Mod. 825C(el ancho de la rueda es de 112 cms.)
c) Caterpillar Mod. CP-323(el ancho de la rueda es de 112 cms.)
Este tipo de compactadores alcanzan velocidades hasta 30 Km/Hr.y compactan tanto hacia
adelante, como en reversa, lo cual los hacen los ms rentables compactando suelos cohesivos.
Para lograr la compactacin ms econmica de un suelo hay que tomar en cuenta, los
siguientes factores, mismos que juegan un papel preponderante, y son:
80
CONTENIDO DE HUMEDAD.- De los factores que tienen mayor influencia en el trabajo de
compactacin es el agua uno de los principales, ya que realiza el papel de lubricante entre las
partculas del material. Una falta de humedad exigir mayor esfuerzo compactivo, as como
tambin lo exigir un exceso de la misma.
Tambin es importante recordar que todo material tiene un contenido ptimo de humedad, con
el cual se obtiene bajo una cierta cantidad de energa compactiva, la densidad mxima del
mismo. Lo que indica que el agua, facilita el trabajo de compactacin.
Es importante hacer notar, que la forma de las partculas tambin tiene importancia en la
compactacin, pues materiales con partculas de forma angulosa son generalmente ms
difciles de compactar por la resistencia que ofrecen sus aristas, que los materiales con
partculas redondeadas.
NMERO DE PASADAS.-El nmero de pasadas que un compactador debe de dar sobre una
capa de material depender de:
a).-Tipo de compactador
b).-Tipo de material
c).-Contenido de humedad
d).-Forma de aplicacin de la presin al material
e).-Velocidad de desplazamiento del compactador
f).-Maniobrabilidad del compactador
a).-Tipo de material
b).-Estado del material (suelto semi-compacto)
c).-rea expuesta por el compactador
d).-Presin de inflado de las llantas (Compactador de Neumticos)
e).-Peso del compactador
f).-Temperatura del material (Mezclas Asflticas en Caliente)
81
En la actualidad los fabricantes de equipos de compactacin se han preocupado por que sus
mquinas ejerzan presiones de contacto uniformes, para lo cual han tenido que utilizar
suspensiones isostticas.
Para que se entienda mejor sobre la importancia que tiene la presin de contacto, que el peso
mismo del compactador, tenemos el siguiente ejemplo:
Un compactador muy pesado necesita de un mayor nmero de llantas o pocas pero de gran
tamao, con el cual, el rea de contacto entre el compactador y el material se incrementa,
resultando la presin de contacto similar a la de un compactador normal con menos llantas o
llantas menores.
Para determinar cual es el espesor de la capa de un cierto material, que se puede compactar
con un equipo determinado, se puede utilizar el Mtodo del Bulbo de Presin.
Suponiendo que se quiere compactar con un determinado equipo, un material que con una
presin de 2.7 kg/cm2 se densifica correctamente, se tratar de encontrar el espesor de la capa
a partir de la siguiente formula:
Presin = Fuerza
rea
e= F
3.14 Po
82
Si suponemos que F = 1800 kg. y Po = 9 kg / cm2
e= 1800 kg
3.14 x 9 kg / cm2
De lo anterior se concluye que para un material que requiere 2.7 kg / cm2 de presin para ser
compactado eficientemente con un compactador de 1800 kg. de carga por rueda y una presin
de contacto de 9 kg / cm2 se puede usar un espesor de capa de 16 cm.
R = A x V x E x 10 xC
N
De donde:
R = Rendimiento Horario (M3/Hr)
A = Ancho compactado por el compactador (Mts)
V = Velocidad del compactador (Km/Hr)
E = Eficiencia del compactador (0.6 a 0.8)
N = Nmero de pasadas
C = Espesor de la capa a compactar (Cm.)
10 = Factor de conversin.
83
Caractersticas de la mquina:
-Ancho de las ruedas = 0.98 M.
-Ancho total de la mquina =3.24 M.
-Velocidades:
Solucin :
1.- Sacar el ancho efectivo de las llantas(se traslapan 20 cm. x llanta)
0.98 - 0.2 = 0.78 M x 2 = 1.56 M.
84
La Organizacin de la Obra es Buena
La utilizacin de la mquina es del 83%.
Caractersticas de la mquina:
-Ancho del Rodillo= 2.13 M...(se traslapa 30 cm.)
-Velocidad de Operacin = 4.0 Km/Hr.
1a. Alternativa
Solucin.- por medio de la Frmula General
Datos:
(E) Eficiencia = 0.57 (sale de la tabla No.9)
(A) Ancho Efectivo = 1.83 M.......... (2.13 - 0.30 )
(C) Espesor de la capa = 30 Cm.
(V) Velocidad = 4.0 Km / Hr.
(N) No. de pasadas = 14
Sustituyendo los valores en la frmula;
R = A x V x C x 10 x E = 1.83x4.0x30x10x0.57 = 89.41 M3/Hr.
N 14
2a.Alternativa:
1.-Volumen a compactar (se considera un tramo de 200 M. de longitud ).
V= 200 x 8 x 0.30= 480 M3
6.-Produccin
R = 480 M3 x 0.57= 70.33 M3/Hr.
3.89 Hrs.
85
CAPITULO 6
EXCAVADORAS HIDRULICAS
86
Definicin.-Son mquinas utilizadas para excavar abajo del nivel del terreno en que se
sustentan, y estn formadas por un brazo mecnico con un cucharn retroexcavador, el cual
funciona por medio de un sistema hidrulico, acoplado a una estructura metlica montada
sobre carriles o neumticos.
Descripcin.-Estas mquinas se desarrollaron para satisfacer las necesidades, que requeran las
obras donde se necesitaba excavar un suelo a un menor costo, en base a una mayor produccin
.Ya que para tal fin se utilizaba las dragas de arrastre, las que requeran de espacios bastante
amplios para operar, adems que las excavaciones debido al volumen y las dimensiones ,que
en muchos de los casos eran pequeas, requeran de una mquina de menor tamao y facilidad
de maniobralidad en espacios reducidos, y adems tambin se tenia la restriccin de la dureza
del material, lo que imposibilitaba a las dragas para realizar por si solas este tipo de
excavaciones, ya que requeran del auxilio de otra mquina que aflojar el material para
despus ellas extraerlo. En base a estos planteamientos los fabricantes de maquinara,
disearon las excavadoras hidrulicas, cuyo campo de accin se ubica en las excavaciones de
mediana y pequea profundidad, y en diferentes tipos de suelos y condiciones de trabajo, lo
que las hacen las mquinas de gran versatilidad.
La Pluma.-es un elemento estructural en forma de cuello de ganso, que esta unido en la parte
inferior al bastidor principal de la mquina, a travs de una articulacin, y puede estar formada
por una o dos piezas, mismas que dependen de las siguientes caractersticas:
87
a) Se utiliza la pluma de Una Pieza.-si el trabajo requiere generalmente alcance y
profundidad mxima. Es excelente para abrir zanjas, por su largo alcance, profundidad, menos
peso y buena capacidad de levantamiento.
FIG.No.
88
Brazo Mediano.-Proporciona mximo rendimiento en la mayora de los trabajos en los que
interviene, especialmente cuando las condiciones de trabajo cambian frecuentemente.
89
Brazo Telescpico.-Utilizado para adaptrsele el cucharn de almeja, comnmente
utilizado en excavaciones verticales.
Para cada modelo y marca existen diferentes longitudes de brazos, la eleccin adecuada
depende de los siguientes factores; tales como la fuerza de corte necesaria, la capacidad de
levantamiento, el tamao del cucharn y tipo de material.
90
El aditamento principal de esta mquina es el Cucharn Retroexcavador, acondicionado con
tres o ms dientes y orejetas para tener mayor capacidad de corte. Los hay de diferentes tipos y
capacidades, mismos que estn en funcin del tamao de la excavadora, entre los que
podemos encontrar:
En la actualidad los fabricantes ofrecen diferentes tipos de aditamentos que se les pueden
adaptar a este tipo de mquina, para que pueda realizar un sinnmero de trabajos, no
solamente relacionados con la construccin, sino que puede ser empleados en diferentes reas
productivas, tales como; la industria forestal, del acero y varias ms.
Excavadoras sobre Llantas.-Son menos comunes que las de Orugas, pero tienen una
caracterstica muy importante, que es la que se pueden trasladar de un lugar a otro por si
mismas, sin que afecte su medio de locomocin. Debido a la falta de estabilidad que los
neumticos no le proporcionan cuando estn excavando, tiene que hacer uso de estabilizadores
mecnicos, mismos que les restan facilidad de movimiento, a cambio de ello este tipo de
mquina puede trabajar en superficies de pavimentos sin afectarlos, lo que no sucede con la de
orugas, que si daa las superficies donde se apoya.
91
CARACTERISTICAS QUE SE DEBEN DE TOMAR EN CUENTA PARA LA
SELECCION DE UNA EXCAVADORA
Existen varios mtodos para conocer la produccin de una excavadora entre los que se indican
los siguientes:
1.-Por observacin directa.
2.-Por medio de grficas (elaboradas por el fabricante) y frmulas.
3.-Por medio de frmulas.
4.-Por medio de nomogramas.
Entre los mtodos antes sealados, el ms utilizado es el de Grficas y Frmulas, que se basa
en la frmula general para conocer la Produccin Real Horaria de una excavadora, y est
integrada de la siguiente.
P= Pt x Fa x E
De donde:
P = Produccin Real Horaria (M3/Hr)
Pt= Produccin terica (sale de las grficas en M3/Hr)
Fa= Factor de llenado
E = Factor de eficiencia
92
condiciones ptimas, las excavadoras tendrn mayor rendimiento y a medida que las mismas
empiezan a ser adversas, el rendimiento tiende a disminuir. Los fabricantes de excavadoras en
base a lo anterior han realizado pruebas de campo en diferentes tipos de condiciones y con los
resultados obtenidos elaboraron el siguiente cuadro, que muestra los tiempos del ciclo total
que pueden esperarse en relacin con las condiciones de trabajo de la obra.
Se hace hincapi que debido a la gran cantidad de variables que afectan el tiempo de ciclo, no
es fcil determinarlo, ms sin embargo, con este cuadro se intenta dar los rangos de tiempo de
los ciclos ms frecuentes en estas mquinas, ya que se consideraron condiciones diferentes en
cada caso, pero sin olvidar que lo ms real es aquello que cada uno obtiene a travs de las
propias experiencias.
93
CONDICIONES DE TRABAJO PARA CALCULAR EL TIEMPO DEL CICLO TOTAL
1a. Condicin "A"
-Excavacin fcil (tierra suelta, arena, grava, limpieza de zanjas).
-Excavacin no mayor del 40% de la profundidad mxima especificada.
-Angulo de giro menores de 30.
-Descarga libre sin obstrucciones.
-Buen operador.
2a. Condicin "B".
-Excavacin regular (tierra compactada, arcilla seca y dura, suelos que contienen menos del 25% de roca).
-Excavacin al 50% de la profundidad mxima por especificacin.
-Angulo de giro de 60
-Espacio grande de descarga y pocos obstculos.
3a. Condicin C"
-Excavacin media dura (Suelos bien empacados, contienen ms del 50% de roca suelta).
-Excavacin al 70% de la profundidad mxima especificada.
-Angulo de giro de 90 y carga a camiones.
4a.Condicin D
-Difcil de excavar (rocas de poca dureza, suelos duros con ms del 70% de roca)
-Excavacin al 90% de la profundidad mxima especificada.
-Angulo de giro de 120
-Espacio pequeo de descarga.
-Trabajando sobre la tubera y personal.
5a. Condicin "E"
-Excavacin muy dura (rocas areniscas, suelos bien cementados, esquistos arcillosos).
-Profundidad de excavacin igual a la especificada.
-Angulo de giro mayor de 120.
-Descarga un sitio reducido, utilizando todo el alcance de la pluma.
-Trabajando entre gente, construcciones y obstculos.
94
En la siguiente tabla se indican los tiempos promedios de un ciclo para diferentes tipos de
excavadoras, los cuales son resultado de las pruebas realizadas por los fabricantes de
excavadoras, en condiciones de trabajo normales y empleando un operador bueno. Se
proporcionan estos datos, con el fin de tomarlos como referencia, aplicando los factores de
correccin necesarios para cada trabajo especifico en base a la experiencia adquirida.
MODELO DE LA EXCAVADORA
85 Hp 135 Hp 195 Hp 250 Hp 385 Hp
Tamao del cucharn 0.76 M3 1.13 M3 1.63 M3 2.08 M3 2.65 M3
1.00 Yd3 1.38 Yd3 2.12 Yd3 2.75 Yd3 3.50 Yd3
Tipo de material Arcilla dura Arcilla dura Arcilla dura Arcilla dura Arcilla dura
1) Carga del cucharn 5.5 seg. 6.0 seg. 6.5 seg. 6.6 seg. 7.2 seg.
2) Giro cargada 4.5 seg. 5.0 seg. 7.0 seg. 6.0 seg. 7.2 seg.
3) Descarga del 1.5 seg. 2.0 seg. 2.5 seg. 2.5 seg. 3.0 seg.
cucharn
4) Giro descargada 3.5 seg. 4.0 seg. 5.0 seg. 4.8 seg. 6.0 seg.
Tiempo total 15.0 seg. 17.0 seg. 21.0 seg. 19.9 seg. 23.4 seg.
0.25 min. 0.28 min. 0.35 min. 0.33 min. 0.38 min.
Los fabricantes de excavadores han realizado tablas que proporcionan los volmenes de
produccin, a partir del tiempo del ciclo y la capacidad del cucharn, al cual se le denomina
"Produccin Terica",la cual a continuacin se indica.
95
EXCAVADORAS
PRODUCCIN EN M3/HORA DE 60 MINUTOS EFECTIVOS
TIEMPO CAPACIDAD DEL CUCHARN CLS
DEL CICLO M3 SUELTOS Por
SEG. MIN. 0.20 0.30 0.50 0.70 0.90 1.10 1.30 1.50 1.70 1.90 2.10 2.30 2.50 2.70 2.90 3.10 3.30 3.50 MIN
10.0 0.17 6.0
11.0 0.18 5.5
12.0 0.20 60 90 150 210 270 5.0
13.3 0.22 54 81 135 189 243 297 351 405 459 513 567 621 675 729 783 837 891 945 4.5
15.0 0.25 48 72 120 168 216 264 312 360 408 456 504 552 600 648 696 744 792 840 4.0
17.1 0.29 42 63 105 147 189 231 273 315 357 399 441 483 525 567 609 651 693 735 3.5
20.0 0.33 36 54 90 126 162 198 234 270 306 342 378 414 450 486 522 558 544 630 3.0
24.0 0.40 30 45 75 105 135 165 195 225 255 285 315 345 375 405 435 465 495 525 2.5
30.0 0.50 24 36 60 84 108 132 156 180 204 228 252 276 300 324 348 372 396 420 2.0
35.0 0.58 20 31 51 71 92 112 133 153 173 194 214 235 255 275 296 316 337 357 1.7
40.0 0.67 81 99 117 135 153 171 189 207 225 243 261 279 297 315 1.5
45.0 0.75 133 148 164 179 195 211 226 242 257 273 1.3
50.0 0.83 1.2
CLS. POR MIN.= Ciclos por minuto
Solucin:
1.-Conocer el tiempo del ciclo.
Se saca de la carta (corresponden las caractersticas, al caso no,4).
a) % de profundidad 3.5/4= 88%
b) ngulo de giro = 135
96
Tiempo del ciclo = 40 seg.
97
CAPITULO 5
98
MOTOESCEREPAS. Son mquinas que vienen montadas sobre cuatro grandes neumticos,
diseadas para mover grandes volmenes de material y depositarlos a distancias alejadas de la
obra. Estn formadas por una caja metlica rectangular que en su parte inferior tiene adaptada
una cuchilla cortadora dientes, y en la parte frontal tienen una placa deslizante graduable con
la que se controla el espesor del corte, en su interior est equipada con una placa eyectora para
extraer en forma gradual el material excavado, todo esto operado por un sistema hidrulico. La
caja va unida al tractor por medio de una estructura articulada en forma de cuello de ganso.
En la bsqueda por desarrollar una mquina que realice un sinnmero de actividades dentro
de una misma obra, a llevado a los fabricantes de maquinara a disear equipos cada vez ms
completos, incorporando las ms recientes innovaciones tecnolgicas de la ingeniera
mecnica, logrando con esto aumentar en forma muy significativa la productividad de estos
equipos, y por consiguiente la disminucin de los costos de produccin. La Motoescrepa es el
resultado de estos esfuerzos, ya que con su creacin, los fabricantes lograron llenar un hueco
que exista en los trabajos de movimiento de tierras, ya que conjuga innovaciones especiales
en una sola mquina que le permiten realizar en una sola actividad; excavar, cargar,
acarrear, acomodar y compactar un suelo, en grandes volmenes, y tiempos relativamente
cortos. En el pasado para realizar estas actividades se requera de la participacin de varias
mquinas, en la actualidad lo realiza la motoescrepa.
Es muy importante saber que las motoescrepas tambin tienen restricciones, con el fin de
tomarlas en cuenta para su ptima utilizacin, algunas de las cuales son las siguientes:
Una de las caractersticas que las hacen diferentes a otras mquinas, en el aspecto mecnico, es
que algunos modelos cuentan con dos motores diesel, que estn perfectamente sincronizados
para aportar la potencia requerida, debido a su peso bruto "Wt"( W. de la mquina + W, del
material),la ubicacin de los motores en la mquina, es de la siguiente manera, el principal va
colocado en el tractor, que es la parte delantera de la motoescrepa, y el otro se localiza en la
parte trasera, atrs de la caja. Todo el sistema de elevacin y compuertas es Hidrulico,
controlado por medio de palancas que se localizan en la cabina del operador.
Para facilitar el manejo de estas mquinas, viene equipadas con direccin hidrulica, lo que
representa una operacin cmoda. Cuenta adems con un sistema de frenos de accionamiento
hidrulico, lo que proporciona un frenado con seguridad, necesario para el tamao de la
motoescrepa, y la velocidad que desarrolla.
99
Las Llantas que utilizan las motoescrepas, son de gran tamao y de base ancha,
caractersticas importantes para soportar grandes pesos y lograr la flotacin y estabilidad
necesaria, adems vienen fabricadas con un dibujo huella especial, que les permite tener la
adherencia requerida para los diferentes tipos de superficie en que transitan. Las llantas juegan
un papel muy importante en el funcionamiento de estas mquinas, ya que en muchos de los
casos tienen que trabajar en superficies bastante inclinadas, llegando a tener hasta 35 de
inclinacin, por lo que se requiere tener excelente adherencia y estabilidad, sin olvidar la
potencia necesaria para tales situaciones.
CLASIFICACION:
En funcin del mecanismo de corte y elevacin se dividen en:
1.-Motoescrepas Autocargables (Elevating)
2.-Motoescrepas de Carga Normal
a).-De Empujn (Push)
b).-De Jalar-Empujar (Push-Pull).
Motoescrepas Autocargables.- Son las que cuentan con un sistema de elevador reversible a
base de tablillas metlicas, de velocidad hidrosttica variable. Con este mecanismo no
necesitan la ayuda de otra mquina para realizar su trabajo. Su campo de accin se limita a
suelos de poca dureza y en especial a trabajos de nivelacin de terrenos agrcolas.
100
Motoescrepas de Empujn (Push).-Requieren el auxilio de un tractor, que les ayude a
empujarlas, con el fin de suministrar la potencia necesaria para poder realizar el trabajo de
cortar y llenar la caja con el material excavado, ya que solo tienen un motor.
Figura 18.- Motoescrepas de Empuje.
101
RENDIMIENTO O PRODUCCION de una motoescrepa, al igual que cualquier mquina se
puede conocer por medio de diferentes mtodos. Para este caso analizaremos el mtodo ms
comn, que es el de FORMULAS Y GRAFICAS, el cual se basa en la siguiente frmula
general:
R = V x No. x E
Fa.
R = Rendimiento de la motoescrepa en M3/Hr.(compactos)
V = Capacidad de la mquina colmada en M3
No.= Nmero de ciclos por hora
E = Factor de eficiencia en % del tiempo efectivo
Fa.= Factor de abundamiento
a).-Tipo de material
Carga b).-Maniobras
c).-Aceleracin
d).-Tractor empujador
Tiempos Fijos
a).-Tipo de material
b).-Maniobras
Descarga c).-Longitud de descarga
d).-Tipo de superficie
e).-Aceleracin
a).-Longitud de acarreo
Tiempos Variables
b).-Tipo de superficie
RESISTENCIA AL MOVIMIENTO
102
Ejemplo.- Sacar el rendimiento de una motoescrepa Cat.631E Serie II, cuya capacidad
colmada es de 23.7 M3,excavando un suelo limo-arenoso cuyo peso especifico en banco es de
1,750 Kg./M3,y tiene un factor de abundamiento de 1.25.El material lo depositar en un banco
de desperdicio alejado a una distancia promedio de 860 m. de los cuales 220 m. es terreno
llano,480 m tienen una pendiente desfavorable del 4% y el resto tiene una pendiente favorable
del 2%,la organizacin de la obra es excelente y las condiciones del sitio del trabajo son
buenas, el camino esta sin revestir.
Solucin:
3.-Resistencia al rodamiento.
a).-Camino sin revestir = 7.5 cms. incrustacin de llanta 7.5 / 2.5= 3
b).-R.R.= 15 Kg./Ton. x 3 = 45 Kg./Ton.
c).-Deformacin de llanta = 20 Kg./Ton.
Resistencia al Rodamiento = 65 Kg./Ton.
4.-Resistencia a la pendiente.
De Ida
a).-220 M. Pendiente 0%.......Rp =10 kg./ton. x 0 = 0 Kg./Ton.
b).-480 M. Pendiente +4%........Rp =10 Kg./Ton. x 4 = 40 Kg./Ton.
c).-160 M. Pendiente -2%........Rp =10 Kg./Ton. x 2 =-20 Kg./Ton.
De regreso
a).-160 M. Pendiente +2%.......Rp =10 Kg./Ton. x 2 = 20 Kg./Ton.
b).-480 M. Pendiente -4%.......Rp =10 Kg./Ton. x 4 =-40 Kg./Ton.
c).-220 M. Pendiente 0%.......Rp =10 Kg./Ton. x 0 = 0 Kg./Ton.
103
6.-Revisar el coeficiente de traccin contra el terreno para las condiciones ms desfavorables
104
CAPITULO 6
DRAGAS DE ARRASTRE
DRAGAS DE ARRASTRE
105
Gras de Pluma .- Definicin.-Son mquinas, formadas por un chasis giratorio con cabina,
sobre un marco metlico donde est alojado el motor diesel y los controles de mando del
equipo, cuenta adems con una pluma tipo Torre articulada al chasis, a la cual se le pueden
adaptar diferentes tipos de aditamentos.
Entre los diferentes Tipos de aditamentos tenemos; Cucharn de Arrastre, Cucharn de
Almaja, Pinzas, Ganchos, Martinetes Hincapilotes, Electroimanes, Perforadoras, etc.
En base al tipo de aditamento que se le acondicione para excavar, las gras de pluma reciben
el nombre de:
1.-Dragas de Arrastre.-Equipadas con un Bote de Arrastre.
2.-Gra Excavadoras de Almeja.-Equipadas con un cucharn de almeja (para
excavaciones verticales y longitud variable).
3.-Gra-Excavadora p/ Pilas o Pilotes.-Equipada con una perforadora rotaria de
cualquier tipo.
Entre las actividades que realizan las dragas, la principal es la de llevar a cabo excavaciones
profundas por abajo de su nivel de sustentacin, sin tener la necesidad de penetrar en ellas
como lo realizan otras mquinas (las excavadoras y palas mecnicas).Pero tiene un
inconveniente; ya que su uso se limita a excavar materiales de poca dureza o sueltos, pero
tiene la gran ventaja de excavar dentro del agua.
106
Existen diferentes tipos de dragas de arrastre en funcin de su medio de locomocin:
1.-Autopropulsadas
a) Montadas sobre orugas
b) Montadas sobre Neumticos
2.-Montadas sobre Camiones.
107
Cucharn o Bote de Arrastre.- Definicin.- Es un cajn metlico rectangular arqueado y
reforzado en la parte delantera, formado por placas de acero, provisto de dientes para excavar
en la parte frontal inferior ,as como por cuchillas en los costados, tiene adems elementos de
fijacin en forma de aros para que se puedan fijar las cadenas y cables.
Existen tres tipos de cucharones en funcin de su peso:
1.-Cucharones para servicio ligero.
2.-Cucharones para servicio mediano.
3.-Cucharones para servicio Pesado.
Cucharn para Servicio Ligero.-Esta diseados para excavar en :
-Materiales sueltos (secos o hmedos).
-Materiales de fcil excavacin.
Cucharn para Servicio Mediano.-Es utilizado para uso general, el cual se emplea para
excavar en:
-Arcillas
-Arenas y Gravas compactadas.
-En cualquier material de grano fino poco compactado.
Cucharn para Servicio Pesado.-Vienen reforzados con placas de acero para ser utilizados:
-En el manejo de material rocoso.
-En materiales muy abrasivos(granulares).
108
La Pluma.-Es una estructura reticular abierta tipo torre, formada por varias partes
intercambiables, cuyo nmero esta en funcin del modelo y capacidad del motor. Es quizs la
parte ms significativa de este tipo de mquina, ya que es la que proporciona, el alcance tanto
vertical como horizontal que es su principal caracterstica. Esta unida al marco de la draga por
medio de una articulacin, misma que le da libertad de movimiento vertical.
Cuando no se cuenta con datos confiables o con experiencia propia para llevar a cabo el
anlisis de los rendimiento de una draga, empleamos el mtodo proporcionado por los
fabricantes, el cual se basa en la siguiente frmula:
PR= PT x K x C
CA
De donde:
PR = Produccin Real (M3/Hr.)
PT = Produccin Terica (Obtenida del cuadro de produccin)
K = Factor de llenado del cucharn
C = Factor de Correccin por Profundidad y Giro
CA = Coeficiente de Abundamiento.
109
Tabla No.15.- VALORES DEL FACTOR DE LLENADO DEL CUCHARON DE
ARRASTRE
110
Tabla No.18.- TABLA DE FACTORES DE CORRECCION (K) EN FUNCION DE LA
PROFUNDIDAD OPTIMA DE CORTE Y EL ANGULO DE GIRO DE LA DRAGA
CORTE OPTIMO ANGULO DE GIRO
% 30 45 60 75 90 120 150 180
20 1.06 0.99 0.94 0.90 0.87 0.81 0.75 0.70
40 1.17 1.08 1.02 0.97 0.93 0.85 0.78 0.72
60 1.24 1.13 1.06 1.01 0.97 0.88 0.80 0.74
80 1.29 1.17 1.09 1.04 0.99 0.90 0.82 0.76
100 1.32 1.19 1.11 1.05 1.00 0.91 0.83 0.77
120 1.29 1.17 1.09 1.03 0.98 0.90 0.82 0.76
140 1.25 1.14 1.06 1.00 0.96 0.88 0.81 0.75
160 1.20 1.10 1.02 0.97 0.93 0.85 0.79 0.73
180 1.15 1.05 0.98 0.94 0.90 0.82 0.76 0.71
200 1.10 1.00 0.94 0.90 0.87 0.79 0.73 0.69
Datos de la PCSA.
Otro Mtodo para conocer el rendimiento de una draga, es a travs de frmulas, las cuales se
basan en el volumen o capacidad de cucharn de arrastre, multiplicado por los ciclos que
realiza la mquina en una hora, cuyo resultado se afecta por un factor de Eficiencia, que
depende, de las condiciones del sitio de trabajo, as como de la organizacin de la obra y la
utilizacin de la mquina, el ngulo de giro y profundidad de la excavacin, entre otras.
111
4. No. de ciclos/Hr.
N= 60 Min/Hr
TC
De donde :
E.-Factor de Eficiencia (%)
Ca.-Coeficiente de Abundamiento
Vn.-Capacidad Nominal del Cucharn (M3 sueltos)
Cg.-Factor de la profundidad de excavacin y giro de descarga.
ANGULO VALOR
Cg
90 0.00
100 1.02
110 1.05
120 1.07
130 1.10
140 1.12
150 1.15
160 1.17
170 1.20
180 1.22
112
Ejemplo: Se desea conocer la produccin de una Draga de Arrastre de 1.32 M3 (1,3/4
Yd3),extrayendo material suelto, de un tajo cuya profundidad es de 5.50 Mts. promedio, y lo
depositar hasta donde su alcance lo permita, con un giro de 120 .El material es de diferentes
tamaos(tierra comn) y se encuentra en montones apilados con tractor, cuyo coeficiente de
abundamiento es del 30%.Se trabaja adems con un factor de Eficiencia del 75%.
Se sacar el rendimiento por medio de datos proporcionado por el fabricante.
Solucin:
6.-Produccin Real.
Pr= Pt x K x C x E = 180 x 0.90 x 0.80 x 0.75 = 74.77 M3/Hr.
Ca. 1.30
Solucin:
113
1.-Conocer la capacidad real del cucharn.....Vr= Vn x K
El factor de llenado es;
Marga Hmeda............K= 0.75
Sustituyendo los valores tenemos;
Vr = 1.13 M3 x 0.75 = 0.85 M3
Datos de la Draga:
a).-Alcance de la Draga = 14 M.
b).-Espesor del corte = 2.10 M.
c).-Ancho del cucharn = 1.40 M.
Volumen = 14.00 x 1.40 x 2.10 = 41.16 M3
No.de ciclos que se requieren para excavar No.= 41.16 M3 = 48 ciclos
0.85 M3/ciclo
Tiempo de Maniobras Tm = 30 seg = 0.6 Seg.
48 ciclos
4.-Produccin o Rendimiento
P = 0.85M3/ciclo x 86 ciclos/Hr x 0.70 = 51.17 M3/Hr
114
CAPITULO 7
115
Ejemplo.- Sacar el precio unitario del metro cbico de Prstamo de Banco que incluye los
siguientes conceptos: desmonte, despalme, excavacin y acarreos del material a una distancia
de 40 M. para depositarlo en montones de ms de 3.0 M. de altura y carga a camiones de 7.0
M3 de capacidad. La superficie que se explotar tiene las siguientes dimensiones, 400x300x5,
el peso del material en banco es de 1840 Kg / M3,las condiciones de trabajo son buenas y la
organizacin de la obra excelente.
Se utilizar un tractor de orugas Cat. D8N,con un peso de 36,007 Kg. equipado con
una hoja topadora Universal de 4.26 M. de largo y 1.071 M. de altura, cuyo costo horario es:
Tractor = $310.93/Hr.
Desgarrador = $ 41.72/Hr.
Total = $352.65/Hr.
Tambin se utilizar un cargador frontal de orugas Cat. 963 de 2.2 M3 (Yd3),cuyo costo
horario es de $247.70. La granulometra del material es uniforme con un tamao mximo de
1/8". Se pagarn regalas al dueo del terreno a razn de $12,000.00 por hectrea.
Solucin:
1.- Regalas (Compensacin econmica al dueo)
Pago por Hectrea = $12,000.00
Dimensiones....... 400 x 300 x 5 M.
Superficie....... = 120,000 M2 = 12 Ha.
volumen.......... = 600,000 M3
(Se tiene un 15% de desperdicio debido a la granulometra del material)
116
2.-Desmonte (Se utiliza un tractor D8N)
Costo Horario = $352.65/Hr.
Rendimiento = 0.29 Ha/Hr.........(ejemplo pag. )
Ha.=10,000 M2 x 5 M = 50,000 M3
por lo tanto 0.29 Ha / Hr = 14,500 M3/Hr
c.-Produccin Real
R = 600M3 / Hr x 0.75 x 0.80 x 0.97 x 0.70 x 0.42
R = 102.7 M3/HR (sueltos)
R = 102.7 M3/Hr = 76.07 M3/Hr (en banco)
1.35
117
a) Capacidad real del cucharn =2.2 x 0.95= 2.09 M3
b) Tiempo del ciclo bsico = 25.0 seg.
-Tamao del material(6) = +2.4 seg.
-Caractersticas del montn = 0.0 seg.
-Diversos (Operacin continua) = -2.4 seg.
Total = 25.0 seg.= 0.42 Min.
c) Ciclos / Hora
Numero de Ciclos / Hr = 60 Min./Hr =143
0.42 Min.
d).-Rendimiento
R= 2.09 x 143 x 0.80 = 177.11 M3/Hr (compactos)
1.35
Costo = $ 247.70/Hr = $1.40/M3
177.11 M3/Hr
Costo Directo = $0.24 + 0.02 + 0.40 + 5.33 + 1.4 =$ 7.39 /M3
Indirectos + Financiamiento + Utilidad 25% =$ 1.85 /M3
Precio Unitario =$ 9.24 /M3
118
tractores con las motoniveladoras en la obra).
d) Todos los rangos de produccin estarn basados en un coeficiente de utilizacin de
50 Min. / Hr.
e) Las condiciones de trabajo son buenas y la organizacin de la obra es excelente.
Solucin:
1.-Se utilizarn motoniveladoras Cat.12G, cuyas caractersticas son las siguientes:
-Capacidad de la mquina = 135 HP. Velocidades
-Hoja Topadora.......Largo = 3.66 M. 1a. 3.7 Km/Hr
Altura = 0.61 M. 2a. 6.0 Km/Hr.
3a. 9.5 Km/Hr.
-Se considera un ngulo de trabajo de 60
60
X ----------eje de la motoniveladora ancho efectivo de la hoja vertedora.
X= sen 60 x (3.66 M.)
X= 3.17 M.- 0.30 M.(traslape) = 2.87 M
119
rea 6120 x 2.87 x 0.65 = 11,416.86 M2
Como se requieren 20 pasadas por capa tenemos:
rea = 11,416.86 M2 =570.84 M2
20
5.-Nmero de motoniveladoras necesarias
Ejemplo.-Se desea conocer el costo por kilmetro de rastreo en caminos vecinales, cuyo
ancho promedio es de 7.00 M.,ya que quedan intransitables despus de la temporada de
lluvias. Para lo cual se utilizar una motoniveladora Cat.12G.No ser necesario hacer rellenos
con material de banco, ya que solo se har compensacin con el material existente.
Caractersticas de la mquina:
a.-Longitud de la Hoja = 3.66 M.
Inclinacin de la hoja = 60
Ancho de la hoja.... A = 1.83 M. (cos 60 x 3.66 M )
c.-Velocidades de Avance
1a. 2a. 3a.
3.7Km/Hr 6.0Km/Hr 9.5Km/Hr
120
Por cada franja ser necesario
-corte = 3 pasadas 1a.vel.
-acarreos del material = 4 pasadas 3a.vel.
-compensacin y nivelacin = 2 pasadas 2a.vel.
suma = 9 Pasadas
Solucin:
1.-Nmero. de pasadas para cubrir el ancho del camino (se traslapa 0.30 m. por franja).
No.=7.00 M./ 1.83 0.30M.=4.58 = 5 Pasadas.
2.-Conocer el tiempo total de operacin. (se toma tramo de prueba de 300 M. de longitud)
T= ( 3x0.30 + 2x0.30 + 4x0.30 ) 5 Pasadas.= 4.51 Hrs.
0.52x3.7 0.52x6.0 0.52x9.5
3.-Rendimiento
Ejemplo.- Sacar el Precio Unitario de la excavacin en zanjas para alojar tubera de drenaje en
material tipo II (arcilla hmeda), cuyo ancho es de 1.40 M. y una profundidad promedio de
3.20 M, Incluye afine y traspaleos. Para lo cual se utilizar una retroexcavadora Cat.
446,equipada con un cucharn modelo 760 (30")de 0.212 M3(Yd3).El material producto de la
excavacin se colocar a un lado de la zanja, con un ngulo de 900,el material tiene un
coeficiente de abundamiento de 1.30,adems se trabajar con un factor de eficiencia del 75% y
los siguientes:
datos:
Solucin:
I.-MANO DE OBRA
1.-Afine del fondo de la zanja y traspaleos del material.
121
1.-Ayudante Gral. Salario diario $68.40/da
Rinde = 41.60 M / t = 188.90 M3/t
Costo = $68.40/t = $0.36 / M3
188.90 M3/ t
II.-MAQUINARIA
2.-Capacidad Real del Cucharn = Capacidad Nominal x Factor de Llenado
Coeficiente de Abundamiento
C.R.= 0.212 M3 x 1.10 = 0.18 M3 (compactos)
1.30
3.-Volumen en cada cambio.
V =5.0 x 1.40 x 3.20 =23.30 M3
122
Ejemplo.- Una empresa constructora quiere saber de 2 mquinas que estn a su disposicin
para compactar un terrapln de 220,000 M3, el cual servir para elevar la altura del bordo de
un canal, y se elaborar con material fino, cuyo proceso constructivo ser a base de capas de
20 y 30 Cms. de espesor respectivamente. El grado de compactacin es del 90%.
Primera Mquina
Compactador de Impacto marca Cat. 815
Costo Horario = $266.85/Hr.
Rendimiento = 176 M3/hr. (ver pag. 92).
Requiere 9 pasadas.
Segunda Mquina
Compactador de Rodillo Liso Vibratorio, marca Cat. CS 573
Costo Horario = $148.60/Hr.
Ancho del Rodillo = 2.13 M. Ancho Efectivo =1.83 M. (se traslapa 30 cms)
Velocidad de Operacin = 4.00 Km /Hr.
Espesor de la capa = 30 Cms.
La empresa tiene un costo indirecto de $1,350.00 / diarios. Y quiere saber de las alternativas
cual es la ms econmica. Requiere 8 pasadas.
123
Solucin:
1a Alternativa.- Utilizando un compactador de Impacto.
Costo = $266.85/Hr. = $1.73/M3
154 M3/Hr.
124
4.- Rendimiento
R = 216 M3 x 0.70 = 128 M3/Hr
1.18 Hr.
1a.Alternativa.
Volumen =220,000 M3
Rendimiento = 154 M3/Hr x 8Hr/da =1232 M3/da x 2t= 2,464 M3/ da
Nmero .de Das = 220,000 M3 = 90 das
2,464 M3/da
Total de Indirectos = $1,350/da x 90 das =$121,500
2a.Alternativa
Rendimiento = 128 M3/Hr =1024 M3/t x 2t=2048 M3/da
No. de das = 220,000 = 108 das
2,048
Total Indirecto = $1,350/da x 108 das = $145,800
125
COSTOS HORARIOS
ANEXO CH-1
126
127
128
129
130
131
132
GRFICAS
ANEXO G-1
133
134
135
136
137
138
139
140
MAQUINARA PARA CONSTRUCCIN (movimiento de tierras)
Publicada por Editorial UAS, se termin
De imprimir en Octubre de 1996
En los talleres de la Imprenta Universitaria
Ignacio Allende y Josefa Ortiz de Domnguez
Colonia Gabriel Leyva, 80030,
Culiacn Rosales, Sinaloa, Mexico
141
142
143