MEDIR

La fase de medicin consiste en localizar el origen de la variacin que se est produciendo

en el proceso. Es decir, se trata de acotar las causas que estn produciendo los problemas y
encontrar la raz de dichos problemas. Se analiza su dimensin a travs de las mediciones
del proceso y que datos nos permitirn su resolucin.
En este sentido se convierte en un factor clave la recogida de datos. Esta etapa es la que
ms recursos suele consumir, puesto que de ello depende en gran medida el xito de las
fases posteriores. Al fin y al cabo, se trata de comprender que factores de los que
intervienen en el proceso producen variaciones o defectos y porque, volviendo otra vez a
buscar la causa raz.

I. MAPEO ACTUAL DEL PROCESO LOGISTICO (DIAGRAMA DE

PROCESOS)

En el mapa de proceso, se identific los macro procesos de la empresa y la relacin que

tienen entre ellos, al analizar este mapa vemos como trabaja la empresa de manera general,
pues inicia con la captacin de clientes, luego est el trabajo diario, que pasa por atencin
del pedido, luego est la distribucin del mismo, todo esto soportado por el abastecimiento.
Como vemos es una tpica empresa comercializadora.

En este nivel se distinguen los macro procesos estratgicos y de soporte que a continuacin
son:
a) Macro Procesos de Negocio

a. Proceso de captacin de clientes

b. Proceso de atencin de pedidos
c. Proceso de distribucin de pedidos
d. Proceso de abastecimiento

MACRO PROCESO DE CAPTACIN DE CLIENTE

Con fines de entendimiento se definirn algunos trminos propio de Primax SA:
Pedido (SO), Es la orden de combustible del cliente donde se especifica la fecha prometida
de despacho, la cantidad en galones por producto y la condicin de pago del despacho y si
es fleteado o no.
PRIMAX SOLUTION, Es el sistema informtico ERP con la que Primax SA registra sus
operaciones diarias como: pedidos, facturacin (venta), compra, gastos, entro otros para el
desenvolvimiento interno de la empresa.
Todo el negocio de Primax SA nace con la captacin del cliente (FIGURA 3), debido a la
naturaleza del negocio, captar un cliente significa que este compre combustible durante un
mes, un ao, 5 aos hasta puede ser indefinido.
Este proceso de captacin de clientes inicia con la entrevista donde se negocia una
propuesta, si las partes estn en mutuo acuerdo, se pasan los datos del cliente junto con la
solicitud de lnea de crdito y das de crdito del mismo, a un proceso de aprobacin.

MACRO PROCESO DE ATENCIN DEL PEDIDO

El proceso atencin al pedido (FIGURA 7.3) se inicia con el servicio de atencin al cliente
donde se obtienen todos los pedidos estos se ingresa al PRIMAX SOLUTION, luego los
pedidos pasan a un proceso de aprobacin tambin en lnea. Ya con el pedido libre pasa el
proceso de carga en planta.
Cabe sealar en un pedido no fleteado ya no pasa por el macro proceso de distribucin
MACRO PROCESO DE DISTRIBUCIN DE PEDIDO
El proceso de distribucin (FIGURA 7.4) es para pedidos fleteados y libres, los pedidos son
consolidados un da antes, luego pasan al proceso de programacin que es el asignamiento
de rutas a unidades, ya en planta las cisternas pasan al proceso de carga y segn la
programacin las cisternas distribuyen el combustible hacia el establecimiento del cliente
en donde se realiza la descarga. Aqu el rea funcional ms relacionada es la de
Operaciones.
Primax
Solutio
Merma
Es aquella prdida fsica, en el volumen, peso o cantidad de las existencias, ocasionada por
causas inherentes a su naturaleza o al proceso productivo.
Obsrvese que en este supuesto lo preponderante es que las prdidas obedecen a un cambio de
orden cuantitativo (volumen, peso o cantidad) en las condiciones fsicas de las existencias
generadas por las caractersticas propias del bien o aquellas originadas durante un proceso
productivo.
Es conveniente enfatizar que esta definicin no sujeta la merma nicamente a las prdidas que
sufren las existencias dentro de un proceso productivo, como tradicionalmente se sostena, sino
que ampla el concepto incorporando dentro la misma a aquella prdida por motivos
consustanciales a su naturaleza. Esto ltimo nos permite afirmar que dentro del concepto
esbozado se incorpora a las prdidas que sufren el bien como consecuencia de su transporte.

En la atmsfera de grandes reas urbanas, especficamente en la tropsfera, se encuentran gran

cantidad de compuestos qumicos contaminantes, esto significa compuestos que alteran la normal
composicin de la atmsfera, en concentraciones que van desde las partes por billn en volumen
(ppbV) a las partes por milln (ppmv). Los compuestos qumicos de naturaleza orgnica, estn
agrupados en dos grandes familias denominadas Compuestos Orgnicos Voltiles (COVs) y
Compuestos Orgnicos Semivoltiles (COSs) y son considerados contaminantes prioritarios por
la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (US-EPA), la cual en su programa de
Txicos Orgnicos (TO) fija las metodologas para sus muestreos y anlisis.

La problemlica que nos concieme ocurre en el transporte de combustibles, donde diariamente se

pierden miles de dolares, producto de mermas, esta disminucin de los inventarios se originan en
primer lugar por la variacin de temperatura del combustible en sus tres principales actividades
que son: produccin, distribucin y comercializacin, en segundo lugar por las emanaciones
evaporativas que ocurren en las instalaciones defectuosas producto de la carga y descarga del
combustible y en tercer lugar por el manipuleo en el transporte.
Recoleccin de datos

El clculo de las mermas en transporte y las operaciones de descarga, almacenamiento y

despacho durante el ejercicio que comprende los Meses de Enero a Diciembre de los aos 2013,
2014, 2015, 2016 se ha realizado con la informacin proporcionada por La gerencia de
Combustible en Industria. Para el caso de las temperaturas ambientales se ha tomado los
promedios mensuales. Informacin de temperaturas histricas, verificables en la pgina Web de
dicha entidad.
El clculo de las mermas de combustibles, se realiza en tres etapas o procesos importantes:
Mermas en Operaciones, Mermas por Temperatura y Merma en el Transporte de los
combustibles, aplicando estndares de ingeniera y factores de experiencia que rigen para cada
uno de estos procesos.

MERMA (Galones)
Mes
2013 2014 2015 2016
Enero 51,089.63 113,188.46 94,653.54 74,081.29
Febrero 40,205.10 102,303.93 83,769.01 63,196.76
Marzo 51,079.31 113,178.14 94,643.22 74,070.97
Abril 59,291.74 121,390.57 102,855.65 82,283.40
Mayo 48,929.19 111,028.02 92,493.10 71,920.85
Junio 40,303.90 102,402.73 83,867.81 63,295.56
Julio 59,909.74 122,008.57 103,473.65 82,901.40
Agosto 51,185.65 113,284.48 94,749.56 74,177.31
Septiembre 49,035.53 111,134.36 92,599.44 72,027.19
Octubre 49,025.21 111,124.04 92,589.12 72,016.87
Noviembre 59,810.94 121,909.77 103,374.85 82,802.60
Diciembre 40,823.10 102,921.93 84,387.01 63,814.76

Mes MEDICIONES Media

 Muestra
2013 2014 2015 2016
Enero 51,089.63 113,188.46 94,653.54 74,081.29 83,253.23
Febrero 40,205.10 102,303.93 83,769.01 63,196.76 72,368.70
Marzo 51,079.31 113,178.14 94,643.22 74,070.97 83,242.91
Abril 59,291.74 121,390.57 102,855.65 82,283.40 91,455.34
Mayo 48,929.19 111,028.02 92,493.10 71,920.85 81,092.79
Junio 40,303.90 102,402.73 83,867.81 63,295.56 72,467.50
Julio 59,909.74 122,008.57 103,473.65 82,901.40 92,073.34
Agosto 51,185.65 113,284.48 94,749.56 74,177.31 83,349.25
Septiembre 49,035.53 111,134.36 92,599.44 72,027.19 81,199.13
Octubre 49,025.21 111,124.04 92,589.12 72,016.87 81,188.81
Noviembre 59,810.94 121,909.77 103,374.85 82,802.60 91,974.54
Diciembre 40,823.10 102,921.93 84,387.01 63,814.76 72,986.70

X dos Raya 82,221.02

Sigma del proceso 26,737.66 LSE 85,000.00
Sigma x (error std) 13,368.83 LIE 78,000.00
122,327.5
3 sigma x
40,106.49 LSC 1
3 Sigma del
proceso 80,212.97 LIC 42,114.54
6 sigma del 160,425.9
proceso 4

Diagnstico de Capacidad
Cp 0.04
Cpk LSE 0.03
Cpk LIE 0.05

NOS LSE 0.10

NOS LIE 0.16

Coef Var 33%

ELABORACION DE LA GRAFICA DE
CONTROL

X dos
N X raya LIE LSE LSC LIC raya
122327.5
1 83253.23 78000 85000 1 42114.54 82221.02
122327.5
2 72368.70 78000 85000 1 42114.54 82221.02
122327.5
3 83242.91 78000 85000 1 42114.54 82221.02
122327.5
4 91455.34 78000 85000 1 42114.54 82221.02
122327.5
5 81092.79 78000 85000 1 42114.54 82221.02
122327.5
6 72467.50 78000 85000 1 42114.54 82221.02
122327.5
7 92073.34 78000 85000 1 42114.54 82221.02
122327.5
8 83349.25 78000 85000 1 42114.54 82221.02
122327.5
9 81199.13 78000 85000 1 42114.54 82221.02
122327.5
10 81188.81 78000 85000 1 42114.54 82221.02
122327.5
11 91974.54 78000 85000 1 42114.54 82221.02
122327.5
12 72986.70 78000 85000 1 42114.54 82221.02
 120000.00

110000.00

100000.00

90000.00

80000.00

70000.00

60000.00

50000.00

40000.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

X raya LIE LSE LSC

LIC X dos raya

Analizar
Se trata de Analizar el sistema con el fin de eliminar la brecha entre el desempeo actual y el
objetivo deseado.
Gracias a la fase de Medir, se ha alcanzado un gran conocimiento del proceso objeto de mejora,
as pues, se realizarn las correspondientes revisiones de los objetivos as como los cambios que
se estimen oportunos en el enfoque del proyecto.
Con los conocimientos alcanzados y los correspondientes replanteos, es el momento de plantear
hiptesis sobre las causas de la variabilidad o errores que se estn produciendo en los procesos,
incluso donde pueden existir oportunidades de mejora.
Mediante la verificacin de las hiptesis planteadas se pretende llegar a identificar de manera
cientfica el origen de los problemas u oportunidades. Como unas variables x1, x2, pueden
afectar a unas caractersticas de calidad o resultados y1, y2 y como se interrelacionan entre s.
Utilizaremos instrumentos similares a los de la fase de Definir, puesto que se trata de la
evolucin lgica de la misma fase pero con conocimientos avanzados de los procesos.
Para los datos anteriores se puede apreciar la prdida econmica por ao que tuvo la empresa.

AOS 2013 2014 2015 2016

Galones 600689 1345875 1123456 876589
Precio
U$ $ 3.10 $ 2.90 $ 2.78 $ 2.41
$ $ $ $
1,862,135.9 3,903,037.5 3,123,207.6 2,112,579.4
Ingreso 0 0 8 9
Del mismo modo se puede determinar que:
Cp 0.04
Cpk LSE 0.03
NOS LSE 0.10
Coef Var 33%

CP=0.04: El proceso no es capaz de poder cumplir con sus especificaciones por no tener
una variabilidad controlada.
Cpk=0.03: En proceso no se encuentra centralizado.
El proceso se encuentra operando a 0.1 Sigma.