Mantenimiento Preventivo

En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a

la conservacin de equipos o instalaciones mediante la realizacin de revisin y reparacin
que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza
en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposicin al mantenimiento correctivo
que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o
estn daados.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los

fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de
mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de piezas desgastadas,
cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en
el equipo antes de que estos ocurran.

Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que procesos de

mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los
fabricantes, la legislacin vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas
a cabo sobre activos similares. El mantenimiento preventivo se puede realizar segn
distintos criterios:

El mantenimiento programado, donde las revisiones se realizan por tiempo,

kilometraje, horas de funcionamiento, etc. As si ponemos por ejemplo un automvil, y
determinamos un mantenimiento programado, la presin de las ruedas se revisa cada tres
meses, el aceite del motor se cambia cada 10 000 km, y la correa de distribucin cada
90 000 km.

El mantenimiento predictivo, trata de determinar el momento en el cual se deben

efectuar las reparaciones mediante un seguimiento que determine el periodo mximo de
utilizacin antes de ser reparado.

El mantenimiento de oportunidad es aquel que se realiza aprovechando los

periodos de no utilizacin, evitando de este modo parar los equipos o las instalaciones
cuando estn en uso. Volviendo al ejemplo de nuestro automvil, si utilizamos el auto solo
unos das a la semana y pretendemos hacer un viaje largo con l, es lgico realizar las
revisiones y posibles reparaciones en los das en los que no necesitamos el coche, antes de
iniciar el viaje, garantizando de este modo su buen funcionamiento durante el mismo.
 Etapas

La actividad mantenimiento industrial es un caso particular del crculo

administrativo general y lo comprenden las siguientes etapas

Planificacin

Conformar el objetivo-tarea que se quiere alcanzar siendo sus etapas principales:

Precisar los objetivos que se quiere alcanzar.

Determinar las premisas existentes.

Trazar alternativas para lograr los objetivos fundamentales.

Seleccin de la mejor alternativa.

Formular el acuerdo de direccin que expresa la decisin tomada.

Organizacin

Es la definicin y formacin del sujeto y el objeto de direccin. Se puede lograr al

formular las siguientes preguntas:

Quines realizan el proceso?

Con que se realizan?

Como se realiza el proceso?

Quines ejecutan y quines orientan?

Como fluye la informacin?

Factores del proceso organizacin del mantenimiento

 La organizacin del sistema de mantenimiento depende una serie de factores que
desempea un papel decisivo dentro de la actividad fabril. El no tener en cuenta estos
factores y querer copiar, en vez de favorecer la actividad puede entorpecerla y hacerla
ineficiente. Los factores a tener en cuenta son:

Volumen y valor de la produccin.

Caracterstica tecnolgica de la produccin.

Tamao de la empresa.

La distribucin en plantas del equipamiento que recibir la accin del

mantenimiento.

Fuerza capacitada y recursos materiales verdes dispone la entidad para acometer el

trabajo.

Aspectos para adoptar la forma de organizacin del mantenimiento

Tamao de la planta.

Nmero de instalaciones y distribucin geogrfica.

Distribucin espacial de los talleres.

Requerimiento de destrezas en las reas.

Requerimiento de herramientas y utensilios por reas.

Dimensiones de la fuerza de mantenimiento necesaria.

Mano de obra calificada.

Complejidad del equipamiento a atender.

 Costos de afectaciones al proceso fabril por paradas del equipamiento.

Estrategia de la entidad.

Principios bsicos para la organizacin del mantenimiento

Establecer una clara y razonable divisin de autoridad y responsabilidad.

Mantener una lnea vertical de autoridad y responsabilidad lo ms corta posible.

Establecer el nmero ptimo de personas que se subordinan y reportan a un mando.

Establecer la organizacin del personal involucrado la actividad.

Reducir costos de mantenimiento por una vida productiva.

Minimizar el tiempo de afectaciones al proceso productivo por los equipos crticos.

Minimizar costo de mantenimiento por los equipos no crticos.

Indicadores de eficiencia del mantenimiento

Es relativamente fcil establecer un plan de mantenimiento determinando las tareas

a realizar y su frecuencia, pero es difcil saber si verdaderamente ese plan es ptimo o
rentable. Con un plan de mantenimiento de prevencin lo que se quiere es evitar la
consecuencia de los fallos, no en el fallo en s, por eso muchas ocasiones la tarea de
mantenimiento de prevencin que se planifican son excesivas y encarecen el costo del
actividad.

En otras palabras, una eficiente gestin de mantenimiento debe tener un conjunto de

indicadores de eficiencia que permitan su evaluacin entre estos tenemos:

Valor del equipamiento a mantener.

 Produccin de servicios o bienes del departamento.

Relacin entre los costos de mano de obra de la actividad de mantenimiento y los

costos de materiales en la actividad.

Relacin entre las horas hombres usadas y el nivel de produccin de la planta.

Tiempo de parada y equipamiento expresado en funcin del tiempo disponible

planificado.

Costo de reparacin general y por equipos.

Costo de oportunidad el tiempo parado del equipamiento.

Relacin entre gastos de mantenimiento y costos industriales de produccin.

Efectividad del sistema de mantenimiento implementado.

Clasificacin de la actividad de mantenimiento

La actividad de mantenimiento se clasifica atendiendo a distintos factores a

continuacin se relacionan algunos de ellos.

Atendiendo a la forma de ejecucin

Por medios propios.

Por contratacin.

Mixta.
Atendiendo a formas de organizacin interna

Centralizada.

Descentralizada.

Mixta.

Atendiendo a los mtodos de ejecucin

Individual.

Por agregados y conjuntos.

Por conjuntos en cadenas.

Polticas y sistemas de mantenimiento

En la industria se han aplicado a travs del tiempo diferente poltica de

mantenimiento, que han sido llevada al siguiente orden de clasificacin:

Controlado mediante la supervisin de la produccin.

Por interrupcin de la produccin.

Regulado.

De pronstico.

Polticas de mantenimiento

Las polticas actuales de mantenimiento se pueden clasificar en:

Correctiva.
 Preventiva.

Predictiva.

Poltica correctiva: Es la accin concreta que tiene lugar al producirse la avera o

en el momento que se detectan condiciones de funcionamiento que afectan de manera
importante del servicio que presta la mquina. Ejemplo: Mantenimiento correctivo.

Poltica preventiva: Es el conjunto de medidas de carcter tcnico - organizativas

mediante las cuales se lleva al efecto varios servicios tcnicos a la mquina del forma
planificada para evitar la aparicin de avera sin provistas. Ejemplo: Mantenimiento
preventivo planificado (MPP).

Poltica predictiva: Se basa en la detencin de los defectos en etapas tempranas

tomando las medidas necesarias antes de que se provocan los fallos. La detencin se
fundamentan un diagnstico del estado tcnico de la mquina sin necesidad interrumpir el
proceso productivo. Ejemplo: Mantenimiento Predictivo.