10.1.

Introduccin

Definiremos como cuerpo de un fluido aquel que cambia fcilmente su forma bajo
la accin de fuerzas muy pequeas.

Bajo la accin de esos esfuerzos cortantes, por pequeo que ste sea, un fluido
se deforma
y continua hacindolo en tanto que est presente el esfuerzo.

En otras palabras, se puede definir un fluido como una substancia que se deforma
continuamente, cuando se le aplica una fuerza tangencial, por muy pequea que
esta sea.

Dentro del proceso de la perforacin y/o terminacin de un pozo la seleccin del

Fluido de Perforacin (Lodo de Perforacin) es determinante para llevar a buen
trmino este proceso.

Qu es un fluido de perforacin?
Es una mezcla de lquidos y slidos en proporciones calculadas que se utiliza en
un equipo de perforacin o terminacin de un pozo, deber contar con
propiedades fsico-qumicas especficas para desarrollar funciones requeridas
dentro del proceso de la perforacin y/o terminacin de un pozo petrolero.

10.2 Clasificacin de los fluidos

Los fluidos pueden clasificarse en Newtonianos y No-newtonianos. Los gases y los

lquidos ligeros se aproximan a los fluidos Newtonianos, mientras los lquidos
pesados son No-newtonianos.

En realidad, muchos fluidos comunes, tales como el aire, el agua y la gasolina,

son bsicamente Newtonianos en su estado natural. Sin embargo, existen cierto
nmero de fluidos comunes que, definitivamente, son Newtonianos.

Se puede decir, que son fluidos Newtonianos, aquellos lquidos cuya viscosidad es
constante en cualquier temperatura y presin dadas, como el agua, glicerina,
aceites para motor, kerosina y lquidos similares. Algunas veces stos fluidos se
les llaman lquidos verdaderos. Una fuerza mnima aplicada a stos fluidos har
que empiecen a fluir lentamente. (Fig. 9 y 10)
Los fluidos No-newtoniano, son aquellos cuya viscosidad no es constante a la
temperatura y presin de que se trata, si no que depende del flujo mismo como
factor adicional. Entre estos fluidos, tenemos los lquidos plsticos de Bingham.

La mayor parte de los fluidos de perforacin son suspensiones coloidales y/o

emulsiones que se comportan como fluidos plsticos o No-newtonianos, y se
asemejan al modelo
propuesto por Bingham, por lo que a los fluidos de perforacin se les denomina
tambin lquidos plsticos de Bingham.

10.3 Modelos reolgicos: plsticos de Bingham, ley de potencia y

ley de potencia modificado.

El concepto de plasticidad Bingham define cual es la resistencia ofrecida por todos

los fluidos plsticos en cualquier movimiento, definindose por lo tanto la fuerza
del Gel o valor de cedencia. Esta fuerza causa flujos tapones a bajas velocidades
y tambin determina la prdida de presin que debera mantenerse en un sistema
de lodo para sostener el movimiento por encima de la velocidad cero. (Grafica 1)

Otro tipo de modelo de fluidos que han sido base para el estudio de los mismos es
el de Ley de Potencia y Ley de Potencia Modificado. (Grafica 1)

En los fluidos plsticos de Bingham, los parmetros de control son: Viscosidad

plstica y punto de cedencia. Que es el modelo representativo para caracterizar
las propiedades del fluido de perforacin. En el modelo de Ley de Potencia, que
es un enfoque ms verstil para describir las propiedades de flujo en un fluido No-
newtoniano, se tienen los parmetros n y k que son constantes que nos
representan las siguientes caractersticas de un fluido en particular:

n= ndice de potencia ( es el ndice de potencia que indica el grado de

caractersticas Nonewtonianas)
k = ndice de consistencia ( indicativo de su bombeabilidad)

Nota: las variaciones de n y k son inversas, cuando n se aproxima a 1, el

fluido es menos viscoso y tiende ser un fluido Newtoniano. El modelo es
representado por la siguiente ecuacin:

Esfuerzo de corte= k (velocidad de corte)n

En el modelo de ley Potencial Modificado, es usado para simular el

comportamiento de la mayora de los fluidos de perforacin, tomando en
consideracin el esfuerzo de cedencia para iniciar el flujo que tiene la mayora de
estos fluidos (Grafica 1). Su ecuacin del modelo es:

Esfuerzo constante ( t ) = esfuerzo de cedencia + k (velocidad de corte - y)n

10.4 Tipos de flujos

Recordemos que los fluidos plsticos o pseudos-plsticos al ser bombeados al

pozo, e iniciar la circulacin pasan por varias etapas de flujo (Fig.1). En la primera
etapa no hay flujo, durante este periodo la presin aplicada al fluido es insuficiente
para producir un esfuerzo de corte en las paredes de la tubera que exceda las
fuerzas de friccin del sistema, el valor mximo de estas fuerzas es el verdadero
valor de rendimiento (punto de cedencia) en el punto A.

La segunda etapa ocurre cuando excedemos el verdadero

valor de rendimiento y la presin es suficiente para mover el
fluido en forma de tapn. Esta porcin corresponde al
denominado flujo tapn que se observa en los puntos A B.

La tercera etapa se genera cuando la presin la aumentamos

lo suficiente para que el fluido empiece a moverse con una
velocidad diferencial.

Esta diferencia se debe a la friccin que ejerce el fluido que

est cercano a las paredes de la tubera y la TR, dando como
resultado que la mxima velocidad se genere en la porcin
central del espacio anular, como lo podemos observar en los
puntos B C y le denominamos inicio de flujo laminar o flujo
incompleto.

En la cuarta etapa al aplicar una mayor presin, el movimiento

en la seccin transversal del fluido, se realiza ms rpido en
la parte central del espacio anular. As el frente de velocidad
cambia de semiplano, hasta que toma la forma de una
parbola, como lo muestra en la Figura1 en los puntos C
D, a esta etapa se le denomina flujo laminar.

Si aumentamos aun ms velocidad de flujo del fluido y

tomando en consideracin su reologa y la geometra del pozo, la partculas del
fluido empiezan a moverse en forma desordenada; a esta quinta etapa le
llamamos zona de transicin de flujo o sea que se inicia el cambio de flujo; esta
fase en que las partculas se salen del camino paralelo y se entremezclan en
forma completamente desordenada. A esta sexta etapa se le llama flujo turbulento.

En condiciones normales de circulacin en un pozo es comn que existan estos

dos tipos de flujo a la vez, pero en diferentes secciones de tubera y espacio
anular.

Conociendo los tipos de flujo que se manejan en el sistema de circulacin, se

debe calcular las cadas de presin por friccin generadas por el fluido, utilizando
el modelo reolgico seleccionado, pero antes debemos conocer qu tipo de flujo
hay en cada una de las secciones de tubera y espacio anular, para esto se utiliza
el numero de Reynolds (RE) que se define como la relacin que existe entre la
velocidad de flujo, la densidad del fluido de perforacin y el dimetro interior de la
tuberas en funcin de la viscosidad. Su expresin matemtica generalizada es:

Algunos autores consideran un flujo laminar cuando el numero de Reynolds (RE)

es menor de 2000 y turbulento cuando es mayor de 3000. Por lo tanto la zona de
transicin es entre 2000 y 3000.

10.5 Funciones de los fluidos de perforacin

Las funciones del Fluido de Perforacin describen las tareas que el Fluido de
Perforacin es capaz de desempear:

Transportar los recortes de la formacin del fondo a la superficie.

Controlar presiones en el pozo (control de brotes).
Mantener las paredes del pozo estables
Enfriar y lubricar la sarta de perforacin y la barrena.
Minimizar los daos al yacimiento.
Transmitir la energa hidrulica a las herramientas y a la barrena.
Proporciona efecto de flotacin a la sarta de perforacin.
Disminuir la corrosin en el sistema de circulacin.
Suspender recortes cuando se interrumpe la circulacin.
Obtener informacin de las formaciones perforadas.
Proveer un medio adecuado para la toma de informacin (registros
elctricos, LWD, MWD, PWD).

Debemos considerar que todas las funciones que realiza el fluido, se encuentran
relacionadas con las propiedades fsico - qumica del Fluido de Perforacin.

10.6 Tipos, caractersticas, componentes y usos de los fluidos de

perforacin.
10.6.1. Tipos de fluidos
Sabiendo que nuestro fluido es un
sistema disperso, de acuerdo a la fase
continua dispersa, los fluidos de
perforacin se clasifican considerando
esta fase lquida en:

10.6.2. Caractersticas
componentes y usos de los
fluidos de perforacin.

A continuacin se expondr en forma de

resumen estos elementos de un Fluido de Perforacin base- agua y base- aceite.
10.7. Propiedades y anlisis fsico-qumico de los fluidos de
perforacin

10.7.1. Qu son las propiedades fsico-qumicas de un Fluido de

Perforacin?

Son las caractersticas que debe reunir un Fluido de Perforacin como

condicionantes para obtener los parmetros fsico-qumicos ptimos, a fin de
alcanzar el objetivo de perforar y terminar un pozo, las principales son:

1. Densidad
2. Viscosidad
3. Propiedades reolgicas
4. Tixotropa (Gelatinosidad)
5. Slidos y lquidos
6. Filtrado y enjarre
7. Salinidad
8. Potencial de hidrgeno (pH)
9. Porcentaje de Arena

Anlisis de fluidos base agua

10.7.2. Densidad

La funcin primordial de la densidad dentro de los fluidos de perforacin, es la de

contener las presiones de formacin, as como tambin dar sostn a las paredes
del pozo.

La podemos representar como el peso por unidad de volumen. Sus unidades

principales son: g/cm3 y lb/gal. El instrumento de medida es la balanza Baroid (Fig.
2).

Nota: Para efecto de campo se maneja el concepto de peso en el lugar de masa

por ser proporcional y de mejor compresin.

Procedimiento:
1. Coloque el estuche de la balanza sobre una mesa o superficie nivelada
2. Abra el estuche y verifique que la balanza este completamente limpia y seca
3. Llene la copa de la balanza con el fluido hasta el tope y lentamente asentar la
tapa con un movimiento giratorio firme. Parte del fluido ser expulsado a travs del
orificio en la tapa indicando que el recipiente est lleno.
4. Colocar el pulgar sobre el orificio en la cubierta y lavar o limpiar todo el lodo en
el exterior de la balanza.
5. Colocar la balanza sobre el soporte en la caja, el punto de apoyo en forma de
cuchilla encaja en la ranura de la base y el caballete mvil se utiliza para mover el
brazo, el brazo esta en equilibrio cuando la burbuja se encuentra en el centro del
nivel.
6. La Densidad de la muestra se lee al borde del caballete (Todas las balanzas
traen una flecha indicadora para la lectura).
7. Lavar o limpiar perfectamente la balanza.

10.7.3. Viscosidad (Marsh)

Es la resistencia interna al flujo movimiento
ofrecida por un fluido.

Para las mediciones simples de viscosidad

se emplea el embudo de Marsh. Este mide la
velocidad de flujo en un tiempo medido. La
viscosidad en el embudo es el nmero de
segundos requeridos para que 1000 ml de
Fluido de Perforacin pasen a travs del
embudo de Marsh. (fig.3)

Procedimiento:
1. Agitar la muestra en el Hamilton Beach por
5 minutos
2. Cubrir el orificio del embudo con un dedo y
llenar el embudo con el lodo agitado a nivel
del lado inferior del tamiz. El lodo deber
vertirse a travs del tamiz de malla 12 para
asegurarse que el orificio de 3/16 in no ser
taponado por materiales slidos de mayor
tamao.
3. Quite el dedo y accione el cronometro.
Mide el tiempo de llenado de la Jarra para
viscosidad Marsh hasta la marca de 1000 cm3 (un Litro)
4. La viscosidad Marsh se mide en seg/l. Calibracin El embudo Marsh es
calibrado para un flujo de salida de 1000 cm3 (un Litro) de agua fresca a una
temperatura de 21C +/- 3C en 28 +/- 0.5 segundos, como receptculo utilice un
recipiente graduado.

10.7.4 Propiedades reolgicas

Reologa

Es la ciencia que se ocupa del estudio de los comportamientos y deformaciones

de los
fluidos.
El control de las propiedades reolgicas de un Fluido de Perforacin es
importante para:
El clculo de las prdidas de presin por friccin.
Determinar la capacidad del lodo para elevar los recortes y
desprendimientos (derrumbes) hasta la superficie
Para determinar la contaminacin del fluido por slidos, sustancias
qumicas y temperatura.
Procedimiento:
1. Determine la temperatura de la muestra, misma que no deber variar ms
de 6C (10 F), de la que tena en el lugar de donde se tom la misma, y
antela en C.
2. Proceda a llenar el vaso de acero inoxidable hasta la marca, con lodo
previamente colado en el cedazo del embudo y colquelo en la base del
viscosmetro, levante la base lentamente hasta que el nivel del fluido llegue
a la marca del rotor, que deber estar rotando a 300 rpm. y fjela con el
tornillo.
3. Opere el switch para cambiar a la velocidad de 600 rpm, deje que se
estabilice y anote la lectura a 600.
4. Opere el switch para cambiar a la velocidad de 300 rpm, deje que se
estabilice y anote la lectura a 300.

Donde
Vp= viscosidad plstica, en centipoise (cp).
Lec600= lectura de 600 rpm en el viscosmetro.
Lec300= lectura de 300 rpm en el viscosmetro.
Yp= punto de cedencia (yield point), en lb/100 pies2.
Va= viscosidad aparente, en cp.

Propiedades reolgicas a determinar.

Viscosidad Aparente
Es la resistencia al flujo de un fluido, causada principalmente por las fuerzas de
atraccin de sus partculas y en menor grado por la friccin creada entre ellas a
una determinada velocidad de corte:

Va = Lec 600 / 2 (centipoises) Viscosidad Plstica.

Es la resistencia al flujo originada por la friccin mecnica, generada por el

rozamiento y concentracin de los slidos entre s y la viscosidad de la fase lquida
que los rodea.
Vp = Lec 600 - Lec 300 (centipoises)

Esta definicin nos permite deducir dos tiles conclusiones:

A mayor densidad o concentracin de slidos por volumen, la friccin entre las

partculas aumentar por incrementarse el rozamiento entre ellas; y bajo tales
condiciones, la viscosidad plstica, que es una medida de friccin, se
incrementar aumentando tambin la viscosidad aparente.
Si se degrada la partcula tambin incrementara la viscosidad plstica debido a
que se aumentar el rea de superficie de las partculas y esto incrementar el
rozamiento y la friccin entre ellas.
Punto de cedencia
Valor de la resistencia al flujo, debida a las fuerzas de atraccin que existen entre
las partculas o slidos en suspensin. Condicin dinmica.

Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o

cerca de las superficies de las partculas.

El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo, y
depende
de:

Las propiedades superficiales de

los slidos del fluido.
La concentracin volumtrica de
los slidos.
El ambiente elctrico de estos
slidos (concentracin y tipos de
iones en la fase fluida del fluido).

Pc = Lec 300 - Vp (lb/ 100 pies2)

El anlisis para estas propiedades en un fluido de perforacin base - agua es igual

para un fluido de perforacin base - aceite de emulsin inversa. Con la excepcin
que a igual densidad, el fluido de perforacin base aceite tiene mayor viscosidad
por su fase lquida (aceite).

10.7.5. Tixotropa (Gelatinosidad)

La tixotropa es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una

estructura de gel cuando estn estticos, regresando luego al estado de fluido
cuando se aplica una agitacin mecnica. La mayora de los fluidos de perforacin
base agua demuestran esta propiedad, debido a la presencia de partculas
cargadas elctricamente o polmeros especiales que se enlazan entre s para
formar una matriz rgida. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el
viscosmetro FANN (VG) con 3 rpm a intervalos de 10 segundos y 10 minutos y se
reporta en lb/100 ft2, y a intervalos de 30 minutos para las situaciones crticas,
proporcionan una medida del grado de tixotropa presente en el fluido. La
resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de slidos en
suspensin, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento qumico.

La magnitud de la gelificacin, as como el tipo de esfuerzo de gel, es importante

en la suspensin de los recortes y del material densificante.

No se debe permitir que la gelificacin alcance un nivel ms alto del necesario

para
cumplir estas funciones. Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar
complicaciones, tales como las siguientes:
1. Entrampamiento del aire o gas en el fluido.
2. Presiones excesivas al romper circulacin despus de un viaje.
3. Reduccin de la eficacia del equipo eliminador de slidos.
4. Pistoneo excesivo al sacar la tubera del pozo.
5. Aumento de la presin de pistoneo durante la introduccin de tuberas en el
pozo.
6. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo.

Procedimiento:
1. Este procedimiento se hace inmediatamente a continuacin del anterior, es
decir, una vez que se ha hecho la lectura a 300 rpm se agita nuevamente el fluido
a alta velocidad, operando casi simultneamente el switch y el selector de
velocidades, para colocar el viscosmetro a 3 rpm y apagarlo.
2. En aproximadamente 10 segundos despus, se acciona el switch para hacer la
lectura de gel inicial, que ser el desplazamiento mximo del dial, antes de
regresar a una lectura estable.
3. Proceda a agitar nuevamente el fluido a alta velocidad y a operar casi
simultneamente el switch y el selector de velocidades, para colocar el
viscosmetro a 3 rpm y apagarlo.
4. Espere 10 min. acciones el switch para hacer la lectura de gel a 10 minutos, que
ser el desplazamiento mximo del dial, antes de regresar a una lectura estable

Gel a 0 min. = Lec a 3 rpm (lb/100 pies2)

Gel a 10 min. = Lec a 3 rpm (lb/100 pies2)

10.7.6. Solidos y lquidos

Para comprender ms el presente concepto y anlisis, hacemos un recordatorio

de las fases del Fluido de Perforacin.

Los tipos y las cantidades de slidos presentes en los sistemas de lodo

determinan la densidad del fluido, la viscosidad, los esfuerzos de gel, la calidad del
revoque y el control de filtracin, as como otras propiedades qumicas y
mecnicas.
Los slidos y sus volmenes tambin afectan los costos del lodo y del pozo,
incluyendo factores como la Velocidad de Penetracin (ROP), la hidrulica, las
tasas de dilucin, el torque y el arrastre, las presiones de surgencia y pistoneo, la
pegadura por presin diferencial, la prdida de circulacin, la estabilidad del pozo,
y el embolamiento de la barrena y del conjunto de fondo.

A su vez, estos factores afectan la vida til de las barrenas, bombas y otros
equipos mecnicos. Productos qumicos, arcillas y materiales densificantes son
agregados al lodo de perforacin para lograr varias propiedades deseables.

Los slidos perforados, compuestos de rocas y arcillas de bajo rendimiento, se

incorporan
en el lodo. Estos slidos afectan negativamente muchas propiedades del lodo. Sin
embargo, como no es posible eliminar todos los slidos perforados ya sea
mecnicamente
o por otros medios stos deben ser considerados como contaminantes
constantes de un sistema de lodo.

Por lo anterior, debemos de tener en cuenta que la fase slida se refiere a los
slidos deseables e indeseables.

Slidos deseables: Son propiamente los que requieren nuestro Fluido de

Perforacin para obtener ciertas propiedades en el mismo. Y son los que marcan
normalmente las tablas que se aplican para su control.

Slidos indeseables: Son todos los slidos que se incorporan de la formacin al

fluido, en el proceso de la perforacin y estos se deben de eliminar.

Retorta:

El anlisis fsico que nos proporciona dicha informacin para tomar una decisin,
es por medio de la retorta (Fig.5) que se compone de:

Cmara de calentamiento
Condensador
Recipiente del fluido de perforacin
(muestra de 10 cm3 de fluido de
perforacin)
Lana de acero
Probeta graduada. (10 cm3)
Esptula.
Solucin de agente humectante
Cepillos limpia pipetas
Automtico para el corte de la corriente
(110V) a los 15 minutos
Grasa metlica (para alta temperatura)
Procedimiento:
1. Agite el lodo por 5 minutos en el Hamilton Beach
2. Asegrese que la celda de muestra, el condensador, y la probeta estn limpios y
secos antes de usarse.
*El interior de la celda de muestra deber llenarse con 10cm3 de lodo hasta el
tope y lentamente asentar la tapa con un movimiento giratorio firme. Parte del
fluido ser expulsado a travs del orificio en la tapa indicando que el recipiente
est lleno, limpie la superficie con un trapo, asegrese de aplicar una pelcula de
silicona resistente altas temperaturas, enroscar con la cmara de arriba de la
celda (que debers haber empacado con lana de acero)
3. Verifique que el condensador este perfectamente limpio (para ello haga pasar
una tira de cola de rata de 15 cms de largo de lado a lado del condensador
4. Enroscar la celda con el condensador
5. Coloque la celda con su condensador en la cmara de la retorta
6. Coloque una probeta limpia y seca en el tubo de descarga del condensador,
agregue 1 gota de agente humectante (para facilitar visibilidad en la separacin de
las gotas de agua y petrleo)
7. Caliente la retorta y observe la cada del lquido del condensador.
8. Proceda a leer el destilado de la siguiente manera:

Volumen de agua: es la parte liquida cristalina localizada en la parte inferior de la

probeta.
Volumen de aceite: es la parte liquida opaca o turbia localizada en la parte
superior de la fase liquida de la probeta.
Volumen de slidos: es la parte vaca, es decir, la parte superior de la probeta.

Lodo base aceite:

10.7.7. Filtrado y enjarre

La filtracin en el pozo es el paso del fluido o prdida a travs de las formaciones

permeables.
El paso del lquido deposita slidos en la pared del agujero, creando una pelcula
llamada enjarre y al lquido, filtrado. El filtrado est en funcin de la permeabilidad
de la formacin, presin diferencial y las caractersticas del Fluido de Perforacin.

Una de las funciones bsicas del fluido de perforacin es sellar las formaciones
permeables y controlar la filtracin (prdida de filtrado).

Los problemas potenciales relacionados con los enjarres gruesos y la filtracin

excesiva son:
Reduccin en el calibre del pozo.
Aumento del torque y arrastre en la sarta.
Incrementa riesgo de pegadura por presin diferencial.
Prdida de circulacin (empacamiento de sarta)
Dificulta la toma de informacin de los registros
Daos a la formacin por disminucin en la produccin potencial del yacimiento.
Deshidratacin del fluido de perforacin.

Se requiere un control adecuado de la filtracin y la formacin de un enjarre

delgado de baja permeabilidad para evitar los problemas de perforacin y
produccin.

Para realizar el anlisis de un filtrado en un fluido de perforacin base-agua se

utiliza el filtro prensa API de baja presin y en un fluido de perforacin base-aceite
el de alta presin (Fig. 6 y Fig. 7)
Condiciones de Prueba

Presin 100 psi

Tiempo 30 Minutos
7.5 plg2 Papel Whatman No. 50
Temperatura Ambiente
Reporte, filtrado en cm3, enjarre en mm.

Procedimiento:
1. Asegrese que todas las partes del filtro
estn limpias y de que los empaques no
estn gastados o deformados.
2. Ensamble las piezas de la celda, base,
empaque, malla, empaque, papel filtro y
apriete firmemente.
3. Llene con lodo, previamente colado en el cedazo del embudo hasta 2 cm. Abajo
del borde superior de la celda. coloque la tapa y apritela con el tornillo del marco.
4. Coloque una probeta graduada del volumen adecuado bajo la descarga de la
celda para recibir el filtrado.
5. Proceda a cerrar la vlvula de relevo y ajuste la presin de trabajo hasta
obtener
7 kg/cm2 (100 psi), misma que deber de aplicarse durante 30 min.
6. Lea el volumen recuperado y reprtelo en ml.
7. Cierre la vlvula del regulador y abra la vlvula de descarga y cuando el
manmetro marque 8. Saque la celda del marco y desarme la misma, recuperando
el enjarre, enjuguelo con agua, reporte consistencia, fragilidad y espesor en
milmetros.

Filtro Prensa APAT:

Este equipo se emplea para efectuar el anlisis de filtrado a los fluidos de

perforacin base aceite en el cual el fluido es sometido
a una presin diferencial de 600 psi y a una temperatura de 300 F.

Se compone de una envuelta exterior calefactora con termostato, un conjunto de

platillo para la celda, el conjunto primario de presin y el receptor de
contrapresin.

La capacidad de la celda de lodo es de 160 ml con una superficie de filtro de 3,5

pg2. El recibidor de filtrado tiene una capacidad de 15 ml, y se puede usar un tubo
de vidrio para una contrapresin de hasta 100 psi. Si se usa una contrapresin
mayor, el tubo de vidrio debe ser reemplazado por un tubo de acero inoxidable.

Procedimiento:
1. Conecte a la corriente elctrica la chaqueta y ajuste el termostato para que
alcance una temperatura de 10 F por encima de la deseada.
2. Agite el lodo por 5 minutos en el agitador, y deposite el lodo en la celda dejando
cuando menos una pulgada de espacio, por la expansin del lodo.
3. Instale el papel filtro y proceda a colocar la tapa cuidando que la vlvula de
vapor no est cerrada y as evitar que los empaques se daen, asegure la tapa
atornillando los prisioneros firmemente y cierre la vlvula de vapor.
4. Coloque la celda en la chaqueta e instale el colector y el cabezal con sus
respectivos pasadores de seguridad, asegurndose de que las cargas de CO 2
sean nuevas.
5. Aplicar 100 psi a ambas unidades de presin y abrir la vlvula superior . de
vuelta en direccin contraria a las manecillas del reloj.
6. Una vez que la celda alcanzo la temperatura de 300 F, regule en el cabezal
una presin de 600 psi y abra la vlvula inferior 1/4 de vuelta en direccin contraria
a las manecillas del reloj, a partir de ese momento mantenga las mismas
condiciones de presin y temperatura por 30 minutos.
Si la contrapresin se incrementa arriba de 100psi durante la prueba,
cuidadosamente reduzca la presin purgando una porcin del filtrado.
7. Pasado los 30 minutos cierre ambas vlvulas de aguja de la celda,
inmediatamente coloque una probeta a la salida del colector y deje salir el filtrado,
hasta que salga nicamente gas, y descargue la presin del regulador del colector.
8. Corrija el volumen de filtrado a reportar de ser necesario, si el rea del papel
filtro
es de 3.5 pulgadas cuadradas, el volumen a reportar se multiplica por 2. no as, si
el rea del papel filtro es de 7.1 pulgadas cuadradas, en este caso no se hace
correccin alguna. Se recomienda dejar enfriar la celda antes de aliviar la presin,
sacar el lodo y medir el enjarre para reportarlo en mm.
9. Limpie el equipo y recuerde verter los residuos en las presas de lodo y as evitar
cualquier tipo de contaminacin.

Dureza (calcio)

Equipo
- Cpsula de titulacin o vaso de precipitados.
- Agua destilada.
- Solucin reguladora buffer.
- Solucin indicadora Eriocromo Negro T.
- solucin de Versenato (EDTA) 1:20 epm (equivalente por milln)

Procedimiento:
1. Para verificar que el agua destilada a utilizar no contiene calcio, ponga
aproximadamente 50 c.c. de agua en un vaso de precipitados y agregue unas
gotas de Eriocromo negro T, si la muestra toma una coloracin rosa, es indicativo
de que existe calcio en el agua, agregue titulando con solucin tituladora de
dureza (versenato), hasta que aparezca un color azul vivo, no incluya este
volumen en los clculos
2. Ponga 1 ml. de filtrado en una cpsula de titulacin y diluya con 25 cc. de agua
destilada para observar el vire del color.
3. Agregue 3 gotas de solucin
reguladora buffer ( Hidrxido de
amonio ),
4. Agregue 3-4 gotas de solucin
indicadora Eriocrocromo Negro T
dando esta mezcla una coloracin
vino.
5. Titule con solucin de versenato
1:20 epm, agitando continuamente
hasta obtener un color azul.

10.7.8. Alcalinidad

Determinacin de alcalinidad en lodos base agua

Las medidas de alcalinidad son usadas para calcular las concentraciones de iones
oxhidrilos, bicarbonatos y carbonatos, la sosa custica es una base fuerte
proveedora de estos iones, estos clculos ayudan a identificar y monitorear la
contaminacin de los fluidos con gases como dixido de carbono, carbonatos y
bicarbonatos.

Alcalinidad a la fenolftalena (Pf)

Equipo
- Cpsula de titulacin.
- Fenolftalena.
- cido sulfrico 0.1 N (Solo para Lodos con silicato)

Procedimiento:
1. Deposite 1 ml de filtrado en una cpsula de titulacin y agregue de 3-4 gotas de
indicador de fenolftalena esta mezcla tomara una coloracin rosa o guinda
2. Titule con cido sulfrico 0.1N agitando hasta que desaparezca el color rosa
3. El gasto obtenido de cido es el valor de la alcalinidad a la fenolftalena.

Alcalinidad al naranja de metilo (Mf)

Equipo
- Cpsula de titulacin.
- Anaranjado de metilo.
- cido sulfrico 0.1N (Solo para Lodos con silicato)

Procedimientos:
1. A la solucin de la determinacin anterior, agregue unas 3-4 gotas de indicador
de
anaranjado de metilo, la solucin tomara un color amarillento
2. Titule con cido sulfrico 0.1N y cuando la solucin cambie a rosa canela anote
el gasto de cido como discriminante (D)
3. La alcalinidad al naranja de metilo se calcula con la siguiente formula

mf = D + pf

La alcalinidad pf es el numero de c.c. de cido sulfrico 0.02 n necesario para

reducir el pH de un c.c. de filtrado a 8.3, el cuales el punto de vire de la
fenolftalena (de rojo a claro). El mf o alcalinidad total es el volumen necesario de
cido sulfrico para bajar el pH del filtrado hasta 4.3 el cual es el punto de vire del
anaranjado de metilo.

El mtodo de alcalinidad total es un

mtodo de campo para determinar la
cantidad relativa de hidrxidos (OH),
carbonatos (CO3) y bicarbonatos
(HCO3) presentes en el sistema. Y
deber recordarse que son
determinados en el filtrado.

Alcalinidad en el lodo (Pm)

Determinacin de alcalinidad en lodos base agua:

Equipo
- Cpsula de titulacin
- Jeringa graduada.
- Agua destilada.
- Fenolftalena.
- Acido sulfrico 0.1 N (Solo para Lodos con silicato)

Procedimiento:
1. Tome de la muestra de lodo de preferencia con una jeringa y que esta sea de
cuando
menos 3c.c. de capacidad llene la jeringa, extraiga las burbujas de aire y deposite
1c.c. de la muestra desplazando el embolo desde la graduacin de 3 a 2 o al
menos desde 2 hasta 1 pero nunca desde 1 al fondo de la jeringa en la cpsula de
titulacin.
2. Diluya la muestra con un volumen de agua destilada que va desde 25 hasta
50c.c. dependiendo del color de la muestra.
3. Agregue de 4 a 5 gotas de fenolftaleina, si la muestra no cambia a rosa pm =0.
4. Si la muestra cambia a rosa, titule con cido sulfrico 0.1 N, agitando hasta que
desaparezca el color, el gasto obtenido de cido es el valor de la alcalinidad del
lodo.
5. Calcule el exceso o contenido de cal insoluble en el lodo con la siguiente
formula.

Exceso de cal = ( Pm - Pf )/4

lb/bl. el contenido de cal en el
lodo, cal = 0.742 x
[ Pm - ( % de agua x Pf / 100 ) ]
kg/ m3

Observaciones
*Si la muestra del filtrado es muy
obscura use 0.5 cm3 de muestra
y el resultado multiplquelo por 2.

Determinacin de alcalinidad en lodos base aceite:

Es un mtodo de titulacin que mide el volumen de cido estndar requerido para

entrar en reaccin con los materiales (bsicos) alcalinos de una muestra de lodo
base aceite. El valor de alcalinidad se utiliza para calcular en libras por barril el
exceso de cal que no ha reaccionado en un lodo a base de aceite. Los materiales
con excesiva alcalinidad como la cal ayuda a estabilizar la emulsin y a neutralizar
el dixido de carbono o los gases cidos de sulfuro de hidrgeno.

Equipo
- Matraz Erlenmeyer de 500ml
- Agua destilada
- indicador cromato de potasio
- Indicador Fenolftaleina
- Nitrato de plata 0.028 N.
- cido Sulfrico 0.1N

Procedimiento:
1. tome con una jeringa un volumen de 3 ml. de lodo, deslizando el embolo de la
jeringa para sacar las burbujas de aire hasta dejar 2 ml. de lodo en la jeringa, se
depositara en un Matraz Erlen meyer de 500ml 1 ml. de lodo. al deslizar el embolo
de la lectura de 2 ml. Hasta la lectura de 1 ml.
2. agregarle 50 ml. de alcohol isoproplico-xileno (Mezcla 50:50) y agitar
vigorosamente, para romper la emulsin durante 3 minutos hasta observar los
slidos del lodo disgregados en la solucin.
3. Agregar directamente sobre la muestra 100 ml. de agua destilada y agitar
nuevamente durante 2 minutos.
4. Agregar 8-14 gotas de indicador fenolftalena y titular con cido sulfrico 0.1 N,
hasta que desaparezca el color rosa de la muestra anotando el gasto de cido que
ser la alcalinidad para reportar.
5. El exceso de cal se reportar en kg/m3 y es el resultado de la alcalinidad *1.3
reportado en Lb/bbl, para que el resultado nos de exactamente en Kg/m3 hay que
multiplicar por 2.85.

Por ejemplo:
Alcalinidad = 5
Alcalinidad en Kg/m3= 5*2.853*1.3
Alcalinidad en Kg/m3= 18.54 Kg/m3

10.7.9. Cloruros

Este anlisis en el fluido de perforacin nos determina la contaminacin de agua

salada, provocando la inestabilidad en el fluido.

En el anlisis de un fluido de perforacin resulta fundamental la determinacin de

cloruros como un contaminante, el aumento de la salinidad aumenta generalmente
la solubilidad de otras sales (yeso y anhidrita), el agua salada como contaminante
provocar un incremento de viscosidad, de las propiedades reolgicas y
tixotrpicas, as como del filtrado.

Equipo:
- Cpsula de titulacin
- Agua destilada.
- Indicador cromato de potasio.
- Nitrato de plata 0.028 N.
- Fenolftalena
- cido Sulfrico 0.1N
Procedimiento para lodo base agua:
1. Ponga 1 ml. de filtrado en la cpsula de titulacin agregue 25 ml. de agua
destilada para observar bien el vire.
2. Agregue de 4 a 5 gotas de fenolftalena, si la muestra cambia a rosa, titule con
cido sulfrico 0.1 N, agitando hasta que desaparezca el color
3. Agregue unas 6-8 gotas de indicador de cromato de potasio esta mezcla tomara
un color amarillo.
4. Titule con nitrato de plata 0.028 N (1:1000), agitando la mezcla hasta que
aparezca un color rojo ladrillo. el gasto obtenido multiplicarlo por 1000 y estos
sern ppm de cloruros en el filtrado del lodo.

10.7.10 Salinidad

Es un mtodo de titulacin que mide el volumen estndar de nitrato de plata

requerido para entrar en reaccin con los iones de cloruro y otros haluros) para
formar sales de cloruro de plata insoluble (o haluro de plata).

En los procedimientos de las pruebas se puede utilizar la misma muestra que se

utilizo para la prueba de alcalinidad, siempre y cuando la muestra sea acdica (pH
menor a 7.0). El valor de cloruro registrado en todo el lodo puede ser asignado a la
fase acuosa hasta el punto de saturacin. La concentracin de sales solubles en
agua se encuentra en una relacin directa con la efectividad con la que el lodo
controla la lutita durante la actividad de la fase acuosa.

El valor de la salinidad en la fase acuosa es necesaria para ajustar el valor del

agua de retorta para obtener el valor correcto de la cantidad de slidos para el
lodo a base de aceite.

Equipo
- Muestra anterior de alcalinidad
- Indicador cromato de potasio
- Nitrato de plata 0.028 N.

Procedimiento:
1. A la muestra anterior agregar 15-18 gotas de cromato de potasio
2. titular con nitrato de plata 0.028 N (1:1000) hasta que se observe el vire de
amarillo a rojo ladrillo apuntando el gasto obtenido de nitrato de plata en ml.

10.7.11 Potencial hidrgeno (PH)

La medicin en el campo del pH del fluido de perforacin (o filtrado) y los ajustes

del pH son operaciones crticas para el control del fluido de perforacin. Las
interacciones de la arcilla, la solubilidad de distintos componentes y la eficacia de
los aditivos dependen del pH, al igual que en el control de los procesos de
corrosin causada por cidos y el sulfuro.

Se usan dos mtodos para medir el pH del lodo de perforacin base agua dulce:
un mtodo colorimtrico modificado, usando tiras de prueba con refuerzo de
plstico (palillos); y el mtodo potenciomtrico, usando el medidor electrnico de
pH con electrodo de vidrio.

El pH de un lodo indica su acidez o alcalinidad.

En la escala de pH el rango de acidez vara de 1 hasta 7 (en acidez decreciente) y
el rango de alcalinidad comienza en 7 hasta llegar a 14 (en alcalinidad creciente).
Un pH de 7 es neutro.

Los fluidos de perforacin son casi siempre alcalinos y el rango habitual de pH es

de 9.0 a 10.0.
El potencial de Hidrogeno (pH) nos proporciona la alcalinidad o acidez de un
fluido, de acuerdo a la siguiente escala.

El uso de esta propiedad en nuestro fluido de perforacin, es trabajar con un pH

arriba de 7 para:

Evitar o disminuir la corrosin en el sistema de circulacin.

Apoyo en la dispersin de la bentonita.
Hacer ms efectivo el uso de algunos productos qumicos.
Soportar mayor concentracin de algunas contaminaciones.

Su determinacin se puede realizar por instrumento y con el papel phyelryom

(Fig.8 y Fig. 9).

10.7.12. Contenido de
arena

Cuando se perforan formaciones arenosas o arenas, es necesario llevar el control

de arenas para eliminarlas, por los grandes problemas que ocasiona en el sistema
de circulacin. Para medir esta concentracin, se realiza el anlisis del contenido
de arenas en el fluido de perforacin (Fig.10)

Problemas causados por un alto porcentaje de arena en el fluido:

Incremento en la densidad.
 Alteraciones de las propiedades reolgicas.
Aumento en el filtrado.
Formacin de un enjarre deficiente.
Dao por abrasividad a las partes metlicas de
las bombas de lodos.
Desgaste prematuro de las barrenas.
Daos por abrasividad a las tuberas (TP, HW,
DC y TRS).

10.7.13 Estabilidad Elctrica (Emulsin)

La estabilidad elctrica es una propiedad
relacionada a la estabilidad de la emulsin y su capacidad de mojarse con el
aceite. La estabilidad elctrica se determina aplicando una seal sinosoidal,
conectada por una rampa de a 2 electrodos planos paralelos inmersos en el lodo.
La corriente resultante permanece baja hasta que se alcanza un voltaje umbral,
donde la corriente aumenta rpidamente.

Equipo
- Probador de emulsin (Emulsin Tester)
- Recipiente plstico
- Thermocopa
- Termmetro de 0 - 105C ( 32 - 220F)
- Verifique la calibracin del equipo, de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

Procedimientos:
1. Coloque la muestra en la thermocopa y caliente hasta alcanzar la temperatura
de 120F ( 49C ), y depostela en el recipiente plstico o de cualquier otro
material, pero que no sea metlico.
2. Asegrese de que el electrodo este limpio, y proceda a sumergirlo dentro del
lodo y agite manual y ligeramente durante 10 segundos para asegurar una
temperatura
uniforme.
3.De acuerdo a las instrucciones del aparato, roceda a hacer la lectura sin mover
el electrodo durante la lectura repita la prueba en la misma muestra las lecturas no
debern de diferir en ms de un 5 % , de ser de otra forma, el probador o el
electrodo esta funcionando mal..

Reporte el promedio de las dos lecturas, como la estabilidad elctrica del lodo y
las unidades son volts.
10.8 Tipos y usos de materiales qumicos para los fluidos de
perforacin

Los productos qumicos utilizados en los fluidos de perforacin son numerosos. Se

clasifican con base en su composicin y uso, es conveniente que antes de usar un
producto qumico se tenga informacin de su hoja de datos de seguridad y que el
personal use su equipo de proteccin.

10.9 Problemas y tratamiento en el Fluido de Perforacin base-

agua y base-aceite emulsin inversa

10.9.1 Fluidos de Perforacin Base-Agua

10.9.2. Fluidos de Perforacin Base-Aceite Emulsin Inversa

10.10. Control de slidos en el fluido de perforacin

10.10.1. Clasificacin de los slidos

Durante la perforacin de un pozo a medida que avanza la barrena se originan

recortes de la formacin, eliminndose parte de ellos en la malla de la temblorina y
en la presa de asentamiento y el resto quedan formando parte como slidos en el
Fluido de Perforacin, denominndose slidos indeseables. Todo slido que se
agrega al fluido de perforacin en la superficie para la preparacin y mejoramiento
de sus propiedades, se le llama slidos deseables.

En la siguiente tabla tenemos la clasificacin API para slidos de acuerdo a su

tamao.

10.10.2. Ventajas de trabajar con bajo contenido de slidos derivados de su

control

Aumento en la velocidad de penetracin (m/h)

Aumento en la vida til de la barrena.
Menos pegadura por presin diferencial.
Reduccin en el tratamiento del Fluido de Perforacin.
Menos dilucin en el tratamiento del fluido.
Menos mantenimiento en la parte hidrulica de las bombas de lodos.
Agujeros ms parejos (menos erosin).
Cementacin ms eficiente.
Menos dao a la formacin productora.
Menos densidad equivalente de circulacin (DEC)

10.10.3. Mtodos para la remocin de slidos

Se puede considerar que la primera eliminacin o remocin de slidos por medio

de las mallas y la presa de asentamiento, como un mtodo primario y en el caso
del uso de los equipos de remocin mecnica, como un mtodo correctivo. Como
primera etapa de la cadena de limpieza del fluido de perforacin o remocin de
slidos, los vibradores constituyen la primera lnea de defensa contra la
acumulacin de slidos.

Para comparar la eficiencia de los equipos de control de slidos, se usa una

clasificacin de los tamaos de partculas basadas en el punto de corte, que se
refiere a la combinacin de un tamao micromtrico con el porcentaje del tamao
de partculas que se elimina. Este punto de corte se indica con la letra D y un
subndice indicando el porcentaje eliminando,

ejemplo:
Punto de corte D50 de 40 micrones
Nos indica: 50% de las partculas de 40 micrones se eliminan.
Caractersticas de los Vibradores o temblorinas.

Vibrador de movimiento circular. Tiene baja fuerza g y produce un transporte

rpido. Este diseo es eficaz con los slidos pegajosos de tipo arcilloso. Tiene
baja capacidad para secar lo recortes.

Vibrador de movimiento elptico. Tiene una fuerza g moderadamente alta y un

transporte lento en comparacin con los tipos circulares o lineales. Produce mayor
secado.
Vibrador de movimiento lineal. Es la ms verstil, produce una fuerza g
bastante alta y un transporte potencialmente rpido, segn la velocidad rotacional,
el ngulo de la cubierta y posicin de le malla vibratoria.

Un Vibrador es tan eficiente como el tamao del entramado y la calidad de su

malla. El diseo de malla a instalar ser de acuerdo a la etapa (formacin) que se
est perforando.

El numero de malla. Nos indica el nmero de aberturas por pulgada lineal por
ejemplo una malla de 20 x 20, tiene 20 aberturas y adems nos proporciona el
nmero de alambres por pulgada, en este caso se tiene 20 alambres.

Cuando el nmero es igual, la abertura es cuadrada y en caso contrario es

rectangular (malla oblonga), si se tiene la malla de 20 x 30, en una direccin se
localizan 20 aberturas y en la otra (perpendicular) 30 aberturas. De acuerdo al
fabricante, la maya 70 x 30, se puede describir como una maya oblonga, de 70
de 80, para clasificar la abertura rectangular eficaz en trminos de cuadrado
equivalente, o posiblemente de 100.

rea abierta. Es el rea no ocupada por alambres. Una maya de 20 x 20 con un

rea abierta de 43.6 %, manejar un volumen de FLUIDO DE PERFORACIN
mayor que la de 80 x 80 que tiene una rea abierta de 31.4 %. Si una maya es
plana tiene mayor rea efectiva de proceso del fluido. En caso de coocar 2
mayas en Tndem, se colocan en la parte superior la de mayor rea abierta y
abajo la de menor rea. Conductancia. Es la capacidad de caudal o permeabilidad
relativa por espesor unitario de una maya (API-RP 13E). Esta definicin se basa
en la ley de Darcy, sus unidades ms usuales:

kilodarcy/cm (kd/cm) o kd/mm. La capacidad de flujo de la maya se determina a

partir de su conductancia y del rea total no taponada.

Con base en lo anterior, se recomienda utilizar unidades elpticas desbalanceadas

y circulares para la arcilla pegajosa (gumbo) o slidos pegajosos y suaves, y como
vibradores de primera separacin. Las unidades con movimiento lineal se emplean
para todas las aplicaciones donde se necesita una malla fina.

10.10.4. Equipos de control de slidos

Cuando el fluido de perforacin es procesado en la primera limpieza de los
recortes de la formacin, es lgico que no todos ellos sern eliminados, los ms
pequeos pasan la malla y otros se pueden quedar en la presa de asentamiento,
los slidos restantes formarn parte del fluido de perforacin y estos al no tener un
control, aumentarn su concentracin, provocando posibles problemas en las
operaciones.

Un apoyo para la deteccin de un alto contenido de slidos, es aplicar el anlisis

de slidos/ lquidos y compararlos con los datos de tablas para fluido de
perforacin en condiciones normales, para tomar la decisin del uso del equipo de
control de slidos.

El principio aplicado en los eliminadores de slidos es el efecto de cicln al

provocar una fuerza centrifuga. Si se hace pasar el fluido de perforacin en forma
tangencial a travs de un hidrocicln (Fig.10 y 11), esto provoca un cicln en el
interior y por medio de la fuerza centrfuga manda los slidos a la pared del
hidrocicln y por propio peso y tamao se resbalan a la parte inferior en donde son
eliminadas, el fluido de perforacin limpio en la parte central es recuperado en
forma continua. En los equipos desarenadores y desarcilladores es aplicado el
principio del hidrocicln
(Fig. 14)

Para estos equipos, se

les debe de
proporcionar la presin
adecuada del fluido al
mltiple de admisin,
que se le denomina
cabeza hidrosttica.
Muchos hidrociclnes
estn diseados
aproximadamente para
pies de cabeza.
hidrosttica en el mltiple de admisin, que es donde debe de medirse la presin.

Una cabeza hidrosttica inadecuada resultar en el procesamiento de volmenes

menor del fluido de perforacin y un punto de corte ms alto del que se desea
obtener. En el caso de una cabeza hidrosttica excesiva tambin es perjudicial, ya
que la mayora de los slidos sern transportados de nuevo al fluido de
perforacin fig. 14). La cabeza hidrosttica est relacionada con la densidad del
fluido de perforacin y la presin en el mltiple, este clculo se puede realizar con
la siguiente frmula:

Si se desea conocer la presin requerida para una determinada densidad de lodo

y una cabeza hidrosttica de 75 ft, aplique la siguiente frmula:

Presin (psi)= 0.433 x cabeza hidrosttica (ft) x Densidad (g/cm3)

Ejemplo (Fig 14): Cabeza hidrosttica 75 ft

Fluido de Perforacin 1.44 g/cm3 (12 lb/gal)
Presin= 0.433 x 75 ft x 1.44 g/ cm3= 46.76
psi 47 psi.

8.10.5 Centrifugas decantadoras

Las centrfugas de tipo decantador,

como en los hidrociclones, la fuerza
centrfuga que causa la separacin de
los slidos, es mayor.

Se compone de un tazn cnico de

acero horizontal que gira a una gran
velocidad, con un tornillo transportador
helicoidal en su interior.

La alta velocidad rotacional fuerza los

slidos contra la pared interior del tazn
y el tornillo
transportador, que gira en el mismo
sentido que el tazn y a menos
velocidad, los empuja hacia el extremo
donde son descargados (Fig. 18). Una
de sus aplicaciones son: recuperacin
de barita, eliminar slidos de tamao
fino y regresar la fase liquida al sistema,
deshidratacin del fluido de perforacin
eliminando slidos secos y recuperando
agua, etc.
10.10.6 Secuencia genrica de instalacin de equipos de eliminacin de
solidos

10.11. Perdidas de circulacin

10.11.1. Causas de las perdidas de circulacin

Uno de los problemas mas serios que se presenta durante el proceso de

perforacin es la llamada Perdida de circulacin.

La perdida de circulacin consiste en la perdida de lodo hacia las formaciones

expuestas en el pozo.
Existen 2 tipos de perdidas de circulacin:

Perdida parcial: en la perdida parcial se tiene circulacin y disminucin del nivel

del fluido de perforacin en las presas. El volumen de lodo bombeado al pozo no
regresa en su totalidad para la lnea de flote.

Perdida total: disminucin del nivel del fluido de perforacin en las

presas. El volumen de lodo bombeado al pozo no regresa en su
totalidad por la lnea de circulacin, se puede clasificar por:

a) Origen natural y geolgica:

Formaciones fracturadas. Se presentan generalmente en cualquier formacin.
Formaciones permeables. Ocurren generalmente en gravas, arenas altamente
permeables, formaciones poco consolidadas, etc.
Cavernas. Generalmente se presentan en calizas y son totales.

b) Mecnicas o inducidas:
Perforar con un fluido de Perforacin de alta densidad no requerida.
Perforar con un fluido de Perforacin con altas Reologias.
Pistonear el pozo, al meter tubera en forma rpida.
Mal asentamiento de T.R.
Al iniciar la circulacin con alto gasto y fluido de perforacin con altas Reologias.

10.11.2. Tipos y materiales para el control de prdidas

El material de prdida de circulacin agregado al Fluido de Perforacin, afecta a

sus propiedades, sin embargo por necesidad se tiene que agregar, estos se
pueden clasificar en:

Fibrosos: Borra, aserrn, bagazo de caa, asbesto, sintticos, etc.

Granular: Se divide en fino, medio y grueso. El material puede ser: Cscara de
nuez molida, plstico, caliza molida, carbonato de calcio, etc.
Escamas: Escamas (celofn), Mica (fina y gruesa).

Lo ms recomendable cuando se utilizan los materiales de prdida de circulacin

es combinarlos entre s para que surtan mayor efecto.

Asimismo, circular a bajo gasto y evitar el paso del fluido de perforacin por la
temblorina Vibrador. La concentracin del material y tipo, es en funcin de la
magnitud de la perdida.

Nota: Tomar en cuenta el tipo de obturante y la concentracin mxima permitida

cuando se trabaja con herramientas de fondo navegables (motor de fondo, Lwd,
etc.).Usar barrenas sin toberas para altas concentraciones con obturantes fibrosos
 de escamas.

10.11.3. Tapones Diesel- Bentonita y de sal para prdidas de circulacin

Un tapn, se puede considerar como un volumen de lechada con propiedades de

capacidad de obturar formaciones donde se presentan las prdidas de circulacin,
desplazado por fluido de perforacin o agua. Entre los tipos de tapones se pueden
tener:

Tapn Diesel-Bentonita (DB)

Tapn de cemento (TXC)
Tapn de Barita
Tapn de cemento-Bentonita (CB)
Tapon de diesel-bentonita-cemento (TDBC)
Tapn de cemento- Gilsonita
Tapn de Barita (Brote asociadas con prdidas)
Tapn de sal

10.11.4 Tapn Diesel-Bentonita (DB)

Est considerado como temporal y generalmente es aplicado para obturar

prdidas de circulacin de tipo natural o geolgica y otras en donde se requiera. Al
mezclar la Bentonita con el Diesel, esta queda en suspensin, mientras exista
agitacin, en el momento de colocarlo ydejarlo en reposo a la profundidad
deseada, la Bentonita se precipita y al hacer contacto con el agua presente, se
hidrata y se hincha.

Actividades en la colocacin de un tapn DB

1. Preparacin y equipo para desplazarlo

Se requiere tener conocimiento de la
severidad de la prdida, la densidad
del tapn, dimetro del agujero y
espacio aproximado de la zona por
cubrir, para calcular el volumen de la
lechada. Si la prdida es severa, se
considera un volumen adicional, de 0
a 100% del volumen por cubrir, para la
concentracin de bentonita se puede
aplicar en forma prctica la siguiente
tabla:

2. Recomendaciones durante las operaciones

Se requiere que se consulte y aplique el procedimiento para la colocacin de

tapones. A continuacin expondremos algunas recomendaciones
complementarias, a saber:

1. Tener la informacin para el clculo del tapn y desplazamiento.

2. Limpiar la mezcladora, cerrar lneas de agua, desplazar con diesel las lneas de
succin y descarga en el interior de las bombas de la unidad de alta, todo esto
para evitar contacto de la bentonita con el agua antes de tiempo.
3. Instalar un tubo difusor, para que el flujo del tapn sea en forma radial.
4. Colocar la tubera de perforacin aproximadamente 5m aprox. arriba de la zona
prdida.
5. Aplicar un gasto de desplazamiento de 4 a 6 bl/min y en caso de inyeccin
gastos bajos de . bl/min por intervalos.
6. Separar el tapn con baches de + - 50 a 100 m lineales.
7. Si en la inyeccin, la presin en el espacio anular empieza a manifestarse,
disminuya el gasto en esta parte, en caso contrario aumente el mismo.
8. En caso de algn problema y es conveniente levantar la tubera, suspenda la
operacin para levantarla arriba de la cima terica y continuar la operacin.
9. Inyecte el volumen total de lechada, observando las presiones por espacio
anular y tubera.
10. Al terminar la operacin, verifique con bomba que no est tapada la tubera.

3. Calculo de un tapn y volumen de desplazamiento

Colocar un tapn de diesel - bentonita en un agujero de 12 a una profundidad de

800.0 m, de una longitud aproximada de 100.0 m con densidad de 1.38 g/cm 3, T.P.
-5, 19.5 lb/ft, D.I. -4.276, capacidad -9.26 L/m, capacidad de agujero -72.965 L/m

Operaciones:

Volumen total de la lechada

72.965 L/m x 100m = 7,296 L = 7.29m3

Desplazamiento
Cada bache separador de 80m, es: 9.26 L/mx80 m 741.0 L
Volumen total del tapn: 741.0 + 7,297.0 + 741.0 = 8, 779.0 L
Volumen para desplazar, en L y bl:
Volumen en tubera -9.26 L/m x 2800.0 m = 25, 928.0 L 25,298.0 8,779.0=17, 149.0 L =107.8 bl
108 bl
Volumen para desplazar fuera de la tubera la lechada: 17, 149.0 L 108 bl

Actividades en la colocacin de un tapn de sal

Su aplicacin puede ser en formaciones muy permeables y en yacimientos

depresionados, en donde se pierde la capacidad de sustentacin de la columna de
fluido y teniendo mnimo el gradiente de presin de fractura. (Densidad menor de
0.84 g/cm3). En pozos depresionados se han utilizado con buenos resultados, el
sistema fluido de baja densidad sal granular para obturar temporalmente los
intervalos expuestos.

Se mezcla el fluido de baja densidad (0.84 0.86 g/cm 3) de ms de 200 s de

viscosidad Marsh (vehculo transportador) con sal granular (agente obturante) en
relacin de 1 a 3 sacos de sal por barril de fluido. La sal granular no se disuelve
por la fase lquida que es diesel, esto no afecta la estabilidad del fluido y los daos
a la formacin productora es mnima. El tapn se puede remover fcilmente
circulando agua dulce a travs de tubera flexible. El fluido debe preparase con
una relacin aceite/ agua de 80/20.

A pesar de la alta viscosidad del fluido, es bombeable, y evita que la sal se

precipite y tape la tubera.
Dependiendo del dimetro interior de la tubera en uso, magnitud de la prdida y
de la longitud del intervalo a obturar, se prepara el tapn. En tubera de D.I. de 3
o mayor se recomienda una concentracin de 3 sc/bl y en dimetro menores de 1
a 2 sc/bl.

El equipo requerido es la unidad de alta presin y un recirculador. En caso de

utilizar el embudo de mezclado de la unidad de alta presin (UAP), se hace pasar
el fluido de las cajas de la UAP a travs del embudo, la sal se agrega directamente
al embudo, descargando en la caja de mezclado de la misma para bombear hacia
el pozo.

Clculos para colocacin de Tapn de Sal y recomendaciones en la aplicacin del

recirculador:

Clculos para la colocacin de un tapn de sal

Colocar un tapn de sal para obturar zona de disparos con cima de tapn 100 m.
Arriba de intervalo disparado. Tapn de sal con concentracin de 3 sacos por barril
de Lodo Fapx.
Datos:
Prof. Interior = 1800 m
Intervalo disparado= 1700-1730 m
Longitud aparejo= 1550 m
Long aparejo= 2750 m
Liner 7 int. = 6,004 plg.

Recomendaciones operativas
utilizando recirculador (Fig. 22)

1. El recirculador debe de tener

agitadores y bomba centrfuga, para
reciclar y alimentar la mezcla de
fluido- sal granular, a la unidad de
bombeo de alta presin, la cuales se
instalan en serie.
2. Colocar en la caja del recirculador
el volumen calculado de fluido de
transporte, pudindose hacer en
varias etapas.
3. Agregar uno a uno los sacos de sal
calculados, bombear la mezcla del
recirculador a la bomba de la UAP y
de esta al pozo a un gasto de 2 a 3
bl/min. Bombear en forma continua.
4. Bombeada la mezcla, se bombea el
fluido desplazador y observar
continuamente la presin de bombeo.
Se puede suspender el bombeo o
disminuir el gasto a 1/4bl/ min, cuando
la mezcla ha salido de la tubera.
5. Dejar que por gravedad se
acomode la sal, si se suspende el
bombeo, ms o menos 30 minutos y
continuar bombeando a bajo gasto el
volumen desplazador faltante.
6. Realizar las observaciones de incremento de presin, cuando la sal obtura la
zona de perdida, se pueden presentar los siguientes casos:

a) Si la presin se incrementa y posteriormente se abate, suspenda el bombeo

unos 15 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el fluido desplazador.

b) Si se incrementa la presin y no existe abatimiento, represione a un

mximo de acuerdo a su gradiente de presin de fractura o presin mxima
permisible en la superficie.
10.12 Desplazamiento de fluido por cambio de base

El desplazamiento de Fluido de Perforacin o de control por agua dulce y/o por

fluidos limpios, se realiza con la finalidad de efectuar la remocin del lodo, el
enjarre adherido a las paredes de las tuberas, as como la eliminacin de los
slidos en suspensin presentes en el interior del pozo, sean estos: barita,
recortes o cualquier contaminante o sedimento que hubiera que remover. Se
recomienda utilizar fluidos con caractersticas fsico- qumicas, que permitan la
desintegracin de los contaminantes y asegurar su total dispersin y posterior
acarreo hasta la superficie.

Factores a considerar para un programa de desplazamiento

Condiciones de temperatura: La temperatura afecta las condiciones y

propiedades del Fluido de Perforacin o de control dentro del pozo, aunque este
ser desplazado es necesario tomar en cuenta la forma como pudiera la
temperatura afectar a los fluidos diseados para circularse dentro del pozo.

Presin del Pozo: La presin puede incidir drsticamente en el equilibrio de

presiones, que debe mantener en un desplazamiento de fluido. En ocasiones se
requiere del apoyo de la unidad de alta para el desplazamiento.

Diseo de las tuberas: Las tuberas tanto de produccin como de

revestimiento, influyen en el gasto o volumen por bombearse al pozo, as como
tambin afectan a los regmenes de flujo. Dependiendo de las tuberas o
accesorios que llevan estas, ser diseado el programa para desplazar el fluido,
ya que en aparejos de produccin anclados, se circula a travs de los orificios de
la camisa y esto influir ms que si tuviramos una tubera franca, por lo que es
necesario conocer previamente las tuberas a travs de las cuales se llevar a
cabo el desplazamiento y disear el programa ms adecuado al mismo.
 Carecer del equipo necesario para efectuar las operaciones diseadas en
superficie: Si el gasto necesario no es dado por las bombas o equipo de
superficie, su eficiencia ser severamente reducida lo que puede ocasionar
problemas para tener un desplazamiento y una limpieza totalmente efectiva.

Tipo de fluido por desplazar que se tenga en el pozo: Este es el factor ms

primordial ya que dependiendo de las condiciones de este, ser la eficiencia del
desplazamiento. Se debe tomar en cuenta su densidad y viscosidad, considerado
que mientras estas propiedades sean mayores existir una mayor diferencia de
presin al ser desalojado y tambin una probable disminucin en el gasto
programado.

Efectividad del programa de desplazamiento: Desarrollar un programa de

desplazamiento que no sobrepase las condiciones de que se disponga en
superficie. Es necesario verificar en primer lugar, la existencia de todos los
materiales y equipos programados y posteriormente monitorear el avance,
eficiencia y cumplimiento del programa diseado.

Productos qumicos: Se debe considerar el diseo de los espaciadores y

lavadores qumicos especiales, ya que la mayora de los fluido de perforacin
utilizados son incompatibles con las salmueras, y es necesario su programacin
para garantizar una limpieza y desplazamiento efectivo del fluido de perforacin o
de control hacia la superficie sin contaminacin.
Fig. 22. Diagrama de flujo para colocar tapn de
Formas de desplazamiento

Existen dos formas para efectuar el desplazamiento del fluido de control, ya sea
por agua dulce, salmuera libre de slidos o la combinacin de ambos: circulacin
inversa y circulacindirecta.

La seleccin del procedimiento ms adecuado depende de las condiciones

operativas que se tengan en el pozo en cuestin, as como las condiciones de
calidad de las tuberas de produccin y/o revestimiento que se tengan, de los
resultados obtenidos de los registros de cementacin en las zonas o intervalos de
inters, y el tipo de fluido que se tenga en el interior del pozo.

Circulacin Inversa

Si la informacin de los registros de cementacin y la calidad de las tuberas de

revestimiento indican que soportar una diferencia de presin calculada, esta
circulacin es ms factible de ser utilizada.

Este procedimiento permite un mayor espaciamiento entre el agua dulce y los

fluidos por desalojarse, as como ser mayor el volumen de agua en los espacios
anulares y menor el fluido que va quedando en las tuberas de produccin, as
mismo pueden utilizarse regmenes de bombeo ms elevados con flujos
turbulentos.

Estos regmenes de bombeo son los ms adecuados para este tipo de

operaciones de limpieza de pozos al ser desplazado el fluido de control; lo cual
permitir desplazamientos ms efectivos y libres de contaminantes. As mismo
tendremos menores tiempos operativos y una menor adicin de aditivos ya sean
espaciadores y de lavadores qumicos, lo cual nos dar como resultado una
considerable reduccin en los costos del lavado y filtracin.

Circulacin directa

Si los registros de cementacin muestran zonas no muy aceptables para ser

sometidas a una diferencial de presin calculada del fluido de control a
desplazarse con respecto al agua dulce, deber utilizarse este mtodo de
circulacin directa, en el cual no se obtiene un desplazamiento muy efectivo
debido a que los volmenes de agua dulce a manejar son menores al circularse de
las tuberas de produccin a los espacios anulares. Los regmenes de bombeo
sern menores al incrementarse el valor de las prdidas de presin por friccin, y
por consiguiente el empuje del agua sobre el fluido de control en reas ms
grandes crear deficiencias para un desplazamiento efectivo y en algunos casos
no se dar el rgimen turbulento necesario para garantizar que el pozo estar
totalmente limpio de contaminantes.

As mismo sern necesarias mayores cantidades de espaciadores y limpiadores

qumicos, aunado al mayor tiempo de circulacin y por consiguiente un costo ms
elevado por filtracin y por tiempos operativos.

Es necesario efectuar los clculos pertinentes para que en ambos casos la presin
de bombeo que se programe, no rebase los lmites permisibles de colapsos o
ruptura de las tuberas, as como tener en cuenta los parmetros de fractura de los
intervalos de inters.

Recomendaciones previas al desplazamiento

1. Previo al desplazamiento del fluido de control, ya sea base agua o base aceite,
por el diseo de espaciadores y lavadores qumicos., es necesario efectuar
algunas consideraciones referentes al fluido de control que se encuentra dentro
del pozo y en presas de trabajo:

2. En pozos sin accesorios dentro del mismo, bajar la tubera de produccin con
los espaciadores adecuados a las tuberas de revestimiento que se van a limpiar
de fluido de control, y hasta la profundidad interior ms cercana a la zona de
inters para remover los slidos y residuos acumulados de las paredes de las
tuberas.

3. En caso de tener accesorios como empaques, tratar de bajar la tubera

diseada para el paso libre hasta la profundidad adecuada para efectuar el lavado
del pozo.

4. Establecer circulacin con la bomba del equipo al mximo gasto permisible en

forma directa.

5. Un factor muy importante es el acondicionar el fluido de control en presas de

trabajo y al circularse al interior del pozo, previo al desplazamiento del mismo, por
lo que sus propiedades necesitan ser consideradas desde el desplazamiento, para
prevenir la formacin de geles de alto valor, ya que de esta manera el fluido
permitir un mejor desplazamiento con mayor eficiencias deben seguir las
siguientes consideraciones:

a) Efectuar la circulacin del fluido del pozo hacia los equipos disponibles de
eliminadores de slidos, con el propsito de remover contaminantes
grandes, y de ser posible hacia presas o tanques limpios para ser
reutilizado ste al salir ya libre de sedimentos y agentes contaminantes.
b) Reducir a valores mnimos permisibles la viscosidad plstica y el punto
cedente, para asegurar la movilidad del fluido en los espacios anulares y
tener un eficiente barrido del mismo.
c) Evitar en esta etapa los espaciadores o pldoras viscosas.

6. La sarta debe mantenerse con movimientos ascendentes y descendentes si las

herramientas lo permiten, girarse antes y durante el desplazamiento para romper
geles o bolsas estacionarias de fluido de control con slidos acumulados y que
produzcan altas viscosidades.
7. Efectuar viaje corto o levantarse aproximadamente 300 m, y volver a bajar a la
profundidad programada y seguir circulando el fluido filtrado. As mismo al tener el
pozo lleno de fluido limpio. Este movimiento de tubera permite elevar la eficiencia
del desplazamiento incluso a bajos gastos de bombeo.
8. Proceder a efectuar el desplazamiento del fluido por espaciadores y lavadores
qumicos y por el fluido final programado para quedarse dentro del pozo, ya sea
agua dulce o salmuera libre de slidos, circulados a gastos mximos de bombeo.
La condicin del flujo turbulento no es precisamente necesaria, pero mejorara la
eficiencia de un desplazamiento.
9. Para disear los volmenes de espaciadores y lavadores qumicos, es
necesario considerar el volumen por remover en el lavado de pozo, ya que en
caso de estar muy someros y el volumen por desalojar sea poco, el diseo puede
ser ajustado por menores cantidades y evitar excesos en los costos de estos
reactivos.
10. En el caso de pozos de poca profundidad o de poca costeabilidad productiva,
es conveniente efectuar un anlisis del costo beneficio de evitar desperdicios de
recursos en yacimientos con poco valor de recuperacin econmica.

Espaciadores y lavadores qumicos

Todos los procesos para efectuar desplazamientos de fluido de control ya sea

base agua o aceite, utilizan espaciadores y lavadores qumicos, para evitar
mezclas de fluidos compatibles y problemas de contaminacin, as como para
limpiar el pozo de manera efectiva y para la separacin de fases del sistema.

Los baches espaciadores que deban ser programados debern ser compatibles
con el fluido que sale y el que le precede, pudiendo o no ser ms viscoso que los
fluidos por separar. Estos baches debern extenderse por lo menos 30 m de la
parte ms amplia de los espacios anulares para que tengan mayor eficiencia, por
lo que el diseo de los baches para tuberas de revestimiento muy grandes deber
ser ajustado en sus volmenes para garantizar su eficiencia. Para fluidos base
aceite, su principal contacto como espaciador debe ser el Diesel por ser ambos
compatibles.

Para fluidos base agua, normalmente su principal contacto se inicia con un bache
de agua dulce o alcalinizada con sosa custica. Existen diversos productos de las
compaas de servicios, los cuales pueden ser utilizados como espaciadores,
pldoras o baches viscosos y limpiadores qumicos, todos ellos utilizan productos
como viscosificantes naturales y sintticos, soluciones alcalinas, surfactantes o
solventes, para una activa remocin de contaminantes orgnicos e inorgnicos.
Generalmente los lavadores qumicos son usados para adelgazar y dispersar las
partculas del fluido de control, stos entran en turbulencia a bajos gastos, lo cual
ayuda a limpiar los espacios anulares; normalmente su densidad es cercana al
agua dulce. En algunos casos se disean productos abrasivos como arenas para
barridos de limpieza.

10.13. Fluidos de terminacin

10.13.1 Conceptos bsicos

En operaciones de terminacin y reparacin de pozos es recomendable recordar

la razn principal de usar los fluidos limpios, que consiste en mejorar los
sistemas para optimizar la terminacin o reparacin e incrementar la produccin y
prolongar la vida del pozo al evitar el dao que se genera al utilizar fluidos con
slidos a la formacin productora. Con base a este propsito y las ventajas que
presentan en el campo, son disoluciones que se encuentran libres de slidos.

Es de grandes ventajas conocer algunos conceptos bsicos de qumica para

comprender el comportamiento de una salmuera, por lo tanto, a continuacin
expondremos algunos de los conceptos ms comunes utilizados en la terminologa
de salmueras.

Disolucin. Se forma una disolucin cuando una sustancia se dispersa de

manera uniforme en otra. En otras palabras, las disoluciones son mezclas
homogneas.

Solubilidad. La cantidad de soluto necesario para formar una disolucin saturada

en una cantidad dada de disolvente se conoce como solubilidad de ese soluto. Por
ejemplo la solubilidad del NaCl en agua a 0C es de g por 00 ml de agua. Esta es
la cantidad mxima de NaCl que se puede disolver en agua para dar una
disolucin estable, en equilibrio a esa temperatura. La solubilidad de la mayor
parte de los solutos slidos en agua aumenta al incrementar la temperatura de la
disolucin.

Temperatura de cristalizacin. Es la temperatura a la cual la salmuera es

saturada con una o ms de sus sales. A sta temperatura, de la sal menos soluble
se vuelve insoluble y se precipita (el slido precipitado puede ser sal o hielo de
agua fresca).

10.13.2 Propiedades y preparacin de salmueras

Densidad y viscosidad. Las densidades de las salmueras varan de acuerdo al

tipo y mezcla de sales a disolver y su viscosidad est en funcin de la
concentracin y naturaleza de las sales disueltas y la temperatura. Algunos
valores tpicos de la densidad y viscosidad de salmueras son las siguientes.

Turbidez. La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las

partculas suspendidas en el fluido. Esta se mide con un Nefelmetro, expresando
el resultado en NTU, siendo directamente proporcional a la concentracin de
slidos suspendidos, un fluido limpio ha sido definido como uno que no contiene
partculas de dimetro mayor a 2 micras y dar un valor de turbidez no mayor de 30
NTU (Unidades Nefelomtricas de Turbidez).

PH. Es la medida de la alcalinidad o acidez de un fluido, en la ausencia de

hidrlisis, soluciones diluidas de sales neutras muestran un PH neutro (7.0). Sin
embargo las sales usadas en la industria petrolera muestran valores de PH
distintos debido principalmente a las concentraciones altas. El PH de salmueras
con densidades cerca de 1.39 gr/cm 3 es casi neutro y disminuye (Acidez)
progresivamente con el aumento de densidad, como se muestra en la siguiente
tabla:

Como usted a observado, la variacin del PH con la densidad y la composicin de

las salmueras, debe de considerarlo como uno de los factores muy importantes
para el efecto de la corrosin. La tasa de corrosin de las salmueras de alta
densidad pueden ser disminuidas agregando aditivos como: inhibidores de
corrosin, secuestrantes de oxgeno y/o bactericidas.
Frmulas para variacin de la densidad en funcin de la temperatura.