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Apùntes Del Concreto
Apùntes Del Concreto
La era del cemento se inicia en 1750 con John Smeaton, quien mezclo cal con
arcillas y obtuvo un buen producto pero su descubrimiento no tuvo mayor trascendencia.
En 1824 Joseph Aspdin, conoci los estudios de Smeaton y prosigui su investigacin
patentando el CEMENTO PORTLAND, material que presentaba un aspecto parecido a
unas piedras de construccin extradas de Portland, ciudad que queda al sur de
Inglaterra, de all su nombre. Las investigaciones sobre el tema continan y en 1845 el
ingles Isaac Johnson le da a la mezcla temperatura adecuada para formar el clinker,
producto que despus de molido ofrece optima calidad como cementante y es el que
actualmente se usa. Solo a finales del siglo pasado Michaelis Le Chatelier y Vicat,
presentan las bases de la tecnologa del cemento Portland.
AGUA
Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada
que se requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua solo sirve para
aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de lubricante de los agregados
y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional
es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear
porosidad, lo que reduce la resistencia, razn por la que cuando se requiera una mezcla
bastante fluida no debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos
plastificantes.
El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el
consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y
materias orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de calidad
no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28
das un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.
Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y
que inciden en la calidad del concreto se presentan a continuacin:
Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de slidos disueltos generalmente
son aptas para hacer concretos; si tienen ms de esta cantidad deben ser ensayados
para determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto.
El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser usada sin
problemas para el concreto.
Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo u
deben ser evitadas en lo posible.
Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en
concretos no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero si la
salinidad aumenta al 5% la reduccin dela resistencia es del 30%.
El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se
logre la casi total hidratacin del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.
Los agregados ocupan del 70 al 80% del volumen del concreto, por lo tanto muchas
de las caractersticas del concreto dependen de las propiedades de los agregados.
AGREGADO GRUESO
FUNCION
Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamao posible del
agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones recientes han demostrado
que el menor consumo de concreto para mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene
con agregados de menor tamao.
Para cada resistencia existe un margen estrecho del valor del tamao mximo por
debajo del cual es necesario aumentar el contenido del cemento.
En concretos de mediana y baja resistencia mientras mayor sea el tamao mayor
es la eficiencia.
*Una adecuada densidad aparente est entre 2.3 y 2.9 gr/cm3. Cuanto mayor es su
densidad mejor es su calidad y mejor su absorcin, que oscila entre 1 y 5%.
*Las partculas con formas angulosas producen mezclas speras y difciles de manejar.
*El agregado grueso debe tener una resistencia al desgate en la mquina de los ngeles
que garantice su dureza. Los lmites recomendados son: Si el agregado va a ser usado
en lozas de concreto o en pavimentos rgidos el desgaste debe ser menor del 35%, si va
a ser usado en otras estructuras el sesgaste debe ser menor del 40%.
AGREGADO FINO
El agregado fino o arena se usa como llenante, adems acta como lubricante
sobre los que ruedan los agregados gruesos dndole manejabilidad al concreto. Una falta
de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de arena demanda mayor
cantidad de agua para producir un asentamiento determinado, ya que entre ms arena
tenga la mezcla se vuelve ms cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se necesita
mayor cantidad de cemento para conservar una determinada relacin agua cemento.
Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser bien graduado
para que puedan llenar todos los espacios y producir mezclas ms compactas.
La cantidad de agregado fino que pasa los tamices 50 y 100 afecta la
manejabilidad, la facilidad para lograr buenos acabados, la textura superficial y la
exudacin del concreto.
Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el tamiz No 50 este
entre 10% y 30%; se recomienda el lmite inferior cuando la colocacin es fcil o cuando
los acabados se hacen mecnicamente, como en los pavimentos, sin embargo en los
pisos de concreto acabado a mano, o cuando se desea una textura superficial tersa,
deber usarse un agregado fino que pase cuando menos el 15% el tamiz 50 y 3% el
tamiz 100.
Para concreto de alta calidad de resistencia las arenas gruesas, clasificadas y muy
limpias. Las arenas medias y las arenas finas se utilizan para concretos de menores
resistencias
MANEJABILIDAD
Dentro de ciertos lmites las mezclas fluidas o hmedas son ms manejables que
las secas, pero dos mezclas que tengan la misma consistencia no son igualmente
manejables, para ello deben tener el mismo grado de plasticidad.
1El contenido del agua de secado, es el principal factor que influye en la manejabilidad
del concreto; se expresa en kg o litros por m3 del concreto.
2La fluidez de la pasta, debido a que para una cantidad determinada de pasta y de
agregado, la plasticidad de la mezcla depender de las proporciones de cemento y agua
en la pasta.
3El contenido de aire, bien sea naturalmente atrapado o adicionado, aumenta la
manejabilidad de la mezcla porque sus burbujas actan como balineras de los agregados
permitiendo su movilidad.
4La buena graduacin de los agregados.
5los agregados gruesos con partculas planas y alargadas o de forma cubica con
superficie rugosa, disminuyen la manejabilidad de la mezcla.
6Bajo contenido de arena en proporcin con el contenido de agregado grueso
determina una mezcla poco manejable. Pero si el contenido de arena es elevado hay
necesidad de aadir agua o pasta en exceso para que la mezcla sea manejable
presentndose tambin segregacin o exudacin.
7Algunas condiciones de clima y temperatura pueden alterar la manejabilidad de la
mezcla.
8Algunas condiciones de produccin y colocacin del concreto.
SEGREGACION
EXUDACION
Se conoce tambin como sangrado y consiste en que parte del agua de mezclado
tiende a subirse a la superficie del concreto recin colocado o durante el proceso de
fraguado.
LA RESISTENCIA
El concreto como material estructural se disea para que tenga una determinada
resistencia. La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms
importante de un concreto y se utiliza normalmente para juzgar su calidad.
Sin embargo cuando se disean pavimentos rgidos y otras losas que se construyen
sobre el terreno, el concreto se disea para que resista esfuerzos de flexin.
Los factores que afectan la resistencia del concreto se pueden dividir en dos:
Los primeros tienen que ver con la calidad y la cantidad de los elementos constitutivos del
concreto; agregados, cemento y agua.
Los segundos, tienen que ver con la calidad del proceso del concreto: Mezclado,
trasporte, colocacin, compactacin y curado; la resistencia esta en relacin directa a
este proceso.
Para cargar los cilindros se procede depositando la mezcla en tres capas y en cada
capa se dan 25 golpes con una varilla estndar. La norma ICONTEC (Instituto
Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin) n 550 indica el procedimiento a seguir
en la toma y elaboracin de cilindros testigos. La norma ICONTEC n 673 especfica la
forma de someterlos a la compresin. Estas normas editadas por el Instituto mencionado,
son solo un ejemplo de la diversidad de informacin a la cual se tiene acceso para llevar
a cabo pruebas cuyos resultados proporcionen valores de la resistencia a la compresin
del concreto, en Mxico, se utiliza normatividad avalada principalmente por el Instituto
Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C. (IMCYC), por el Instituto de Ingeniera de la
UNAM y organismos de otras Instituciones Educativas del pas.