HAZOP

Estudios de Riesgos y
Operabilidad
2005

lcosorio@andinet.com
Si un albail ha edificado una casa para un seor,
pero no ha dado solidez a la obra y la casa que
construy se ha desplomado y ha causado la
muerte del propietario, ese albail recibir la
muerte.
Hammurabi

Rey de Babilonia, 1792- 1750 a. de C.

 OBJETIVO
Proporcionar a los participantes el
conocimiento sobre los Estudios de
Riesgos y Operabilidad, su utilizacin
para identificar riesgos y prevenir
accidentes, y ayudarlos a convertirse en
lderes expertos de equipo, capaces de
conducir estudios HAZOP.
 METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS

Anlisis de Modo de Falla y Efecto FMEA

Evala la frecuencia y consecuencias de fallas de componentes
del proceso
Estudio de Riesgos y Operabilidad HAZOP
Identifica riesgos o problemas de operabilidad a travs del diseo
de una instalacin completa
Anlisis de Arbol de Fallas FTA
Analiza, no identifica riesgos. Es til en la identificacin de causas
de accidentes
 METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS

Auditoras de Seguridad
Se enfocan en la implementacin adecuada de programas y
normas de Seguridad
Investigaciones de Accidentes
Su propsito es descubrir las causas bsicas de los accidentes y
establecer medidas correctivas para evitar su repeticin.
 QUE ES HAZOP?

Es un Anlisis de Riesgos y Operabilidad.

Un anlisis HAZOP es un mtodo sistemtico en
el cual se identifican los riesgos de un proceso y
los problemas de operacin potenciales, usando
una serie de palabras guas para investigar
desviaciones del proceso.
La misma tcnica puede ser utilizada para
identificar los riesgos derivados de fallas en
seguir procedimientos y an de la conducta
inadecuada de los operarios.
 QUE ES HAZOP?

Un HAZOP o anlisis de Riesgos y Operabilidad,

es una tcnica estructurada en la cual un equipo
multidisciplinario realiza un estudio sistemtico
de un proceso, usando palabras guas, para
descubrir cmo pueden ocurrir las desviaciones
del intento del diseo en equipos, acciones, o
materiales, y si las consecuencias de estas
desviaciones pueden resultar en un peligro.
 OBJETIVO DEL HAZOP

El objetivo de un estudio HAZOP es chequear todo el

diseo de un proceso para detectar desviaciones de la
operacin e interacciones del proceso, que podran dar
lugar a situaciones peligrosas o problemas de
operabilidad. Estas podran ser:

Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores

Daos al equipo o a la propiedad
Problemas para operar o para realizar mantenimiento
Calidad del producto
Emisiones ambientales
Peligros durante la construccin o el arranque de la
planta
No disponibilidad de la planta
Hazop provee un mtodo para examinar
sistemticamente las interacciones entre las
personas y el equipo. Esto es muy til para
identificar riesgos no detectados en el diseo
de las instalaciones, o creados ya en las
instalaciones existentes, por cambios en las
condiciones de los diseos o en los
procedimientos de operacin.
 COMO SE REALIZA UN
HAZOP?

Un equipo interdisciplinario de expertos

analiza sistemticamente cada parte del
proceso, para descubrir cmo pueden
ocurrir las desviaciones de la intencin del
diseo.
Luego, el equipo decide si estas
desviaciones pueden crear peligros
significativos.
 PRINCIPIOS BASICOS
Obtener una descripcin completa de los
alcances y condiciones proyectadas en el
diseo/procedimiento.
Examinar sistemticamente cada parte del
diseo para descubrir desviaciones con
respecto a lo proyectado.
Decidir si esas desviaciones pueden
incrementar los riesgos o los problemas de
operabilidad
 TERMINOLOGIA DE HAZOP

INTENCION DEL DISEO- Cmo se espera que el

proceso va a operar o la actividad va a ser ejecutada

CAUSAS- Maneras como pueden ocurrir las

desviaciones

CONSECUENCIAS- Resultados de las desviaciones

PROTECCIONES- Dispositivos, procedimientos o

normas administrativas para reducir la frecuencia de
las desviaciones o mitigar sus consecuencias
 APLICACIONES

Instalaciones nuevas

La tcnica se aplica normalmente cuando el

diseo est completo y se han emitido los
diagramas de tubera e instrumentos (P&IDs).

Todos los cambios posteriores,incluyendo los que

resulten de las recomendaciones del estudio, sern
revisados y donde se requiera estarn sujetos a un
seguimiento del HAZOP.
 APLICACIONES
(Continuacin)
Instalaciones existentes
Se aplica a los P&IDs o procedimientos
existentes para identificar riesgos
potenciales o problemas de operabilidad,
que no se hayan detectado durante la
experiencia de la operacin previa, o para
revisar operaciones o procedimientos no
cubiertos anteriormente.
Modificaciones que signifiquen la
alteracin de los P&IDs,cambios a la
operacin del proceso o a los sistemas de
seguridad asociados, debern ser
sometidos a estudios HAZOP.
 ALCANCE
Deber ser acordado formalmente entre el
cliente o proyecto y el director del estudio.
No se debe asumir que el cliente conozca
qu es un estudio HAZOP, los requerimientos
para su efectividad, las limitaciones de la
tcnica o las responsabilidades del equipo
del estudio.

En particular debe aclararse que el estudio

de HAZOP est orientado principalmente a
identificar los riesgos del diseo y los
problemas de operabilidad, no a resolverlos
o cuantificarlos.
 COMPOSICIN DEL EQUIPO

El equipo del estudio deber incluir las varias disciplinas

apropiadas al sistema o procedimiento bajo estudio.
Tpicamente, para un HAZOP de alto nivel, el equipo puede
consistir de las siguientes disciplinas:
-Seguridad Industrial / Control de Prdidas
-Operaciones
-Ingeniera de Proceso
-Mantenimiento
-Ingeniera Mecnica / Materiales / Inspeccin
-Instrumentacin / Electricidad
-Proteccin Ambiental
-Ingeniero de Proceso, Independiente del Proyecto
 COMPOSICIN DEL EQUIPO (Continuacin)

Se puede necesitar representacin de otras

especialidades, dependiendo del proceso. Algunos de
los miembros del equipo, como qumicos o
vendedores de materiales o equipos especializados,
pueden no ser requeridos de tiempo completo.

El estudio es facilitado por dos personas, una acta

como el lder, del cual se hablar ms adelante, y la
otra como el secretario.

El secretario es responsable de registrar los detalles

de la discusin y las recomendaciones producidas por
el equipo.
 LIDER DEL ESTUDIO DE HAZOP

El Director o Lder del Hazop debe ser independiente del

diseo del sistema. Su papel es asegurar que la tcnica
sea aplicada sistemticamente, que los miembros del
equipo sean motivados y que su experiencia sea
aprovechada efectivamente. No necesita tener
conocimientos profundos del sistema que se estudia,
puesto que esto es aportado por los miembros tcnicos
del equipo.
Sin embargo, lderes con fundamentos slidos en diseo
de procesos u operaciones y un nivel bsico de
comprensin del sistema bajo estudio, usualmente son
ms fcilmente aceptados por los otros miembros del
equipo.
 PLANOS E INFORMACIN REQUERIDOS

P&IDs de tamao grande deben ser colocados sobre

tableros o la pared. Es importante que todos los
miembros del equipo puedan enfocarse en un plano
que se pueda ver claramente desde sus posiciones
en la mesa de trabajo.
El equipo tambin requiere documentacin de
referencia adicional, que puede incluir, entre otros:
Diagramas de flujo del proceso
 PLANOS E INFORMACIN REQUERIDOS

Planos de distribucin general

Especificaciones de las clases de tubera
Hojas de datos de diseo de ingeniera (incluye datos
de vlvulas de seguridad)
Capacidades de las vasijas
Funciones del sistema de apagada de emergencia
Funciones del sistema de depresurizacin de
emergencia
 PLANOS E INFORMACIN REQUERIDOS
(Continuacin)

Procedimientos de puesta en
marcha
Procedimientos de arrancada
Procedimientos de operacin
Procedimientos de apagada
Procedimientos de
mantenimiento
 PLANOS E INFORMACIN REQUERIDOS
(Continuacin)
Procedimientos de puesta en
Procedimientos de mantenimiento
P&ID requeridos de vendedores
Filosofa de operacin y
mantenimiento
Filosofa de seguridad
Filosofas del diseo
Hojas de datos de seguridad de
materiales (MSDS)
Planos de clasificacin elctrica de
reas
PROCEDIMIENTO DEL
HAZOP
 SELECCION DE ELEMENTOS DEL PROCESO
PARA EL ESTUDIO. MODOS O SECCIONES

El primer paso para aplicar la tcnica HAZOP es seleccionar

un elemento del sistema, por ejemplo una lnea, una vasija o
un paso del procedimiento. La funcin de este elemento
deber ser descrita por el especialista de diseo del equipo.

EL CRITERIO PARA SELECCIONAR UN ELEMENTO DEL

PROCESO, PARA EL ESTUDIO,ES QUE LAS PALABRAS
GUIAS DEBEN APLICARSE UNIFORMEMENTE A TRAVES DE
CADA PARTE DEL ELEMENTO.
Debe tenerse cuidado especial en sistemas de mltiples de
tubera (manifolds), donde la inversin del flujo tendr
diferentes implicaciones para cada una de las ramificaciones
del sistema.
 ESTABLECER LA INTENCION DEL DISEO

La intencin precisa del intento del diseo del

elemento del proceso/procedimiento que se va
a estudiar, debe ser establecida y entendida por
todos los miembros del equipo. El director
deber asegurarse que esta intencin sea
registrada en la hoja de trabajo.
 ESTABLECER LA INTENCION DEL DISEO

Si algunos elementos
(equipos/lneas) tienen ms de un
modo de operacin,entonces el
Director deber asegurarse que la
intencin del diseo y sus
parmetros sean entendidos para
cada modo.Para situaciones
complejas cada modo de
operacin deber ser considerado
como un elemento separado y
todas las palabras guas aplicadas
a cada modo de operacin.
 SELECCIN Y APLICACIN DE
LAS PALABRAS GUAS

La tcnica HAZOP se bas, desde el

desarrollo original de la tcnica, en una lista
de palabras guas que crea desviaciones al
aplicarse a cada uno de los parmetros
principales de un proceso

Flujo
Temperatura
Presin
Composicin
Nivel, etc.
 SELECCIN Y APLICACIN DE LAS
PALABRAS GUAS (Continuacin)

Para operaciones discontinuas o en cochadas,las

desviaciones del paso secuencial deseado fueron
agregadas a la lista.

El xito de la tcnica ha producido un alcance ms

extendido, por una lista creciente de palabras guas y
documentos de referencia para revisar.

Ms an, la inclusin de palabras guas como arrancada,

mantenimiento, puesta en marcha, distribucin en planta,
puede sugerir una revisin ms rigurosa de estos
aspectos, que puede ser practicable de acuerdo con la
informacin disponible para el equipo.

Definicin
Es la negacin completa de
NO,NADA,
la intencin del diseo.
NINGUNO
Ninguna parte de la
intencin es obtenida y, por
lo tanto, no pasa nada.
Aumento cuantitativo de
MAS cualquier parmetro fsico cantidades y propiedades fsicas
de relevancia.
Disminucin cuantitativa.
MENOS
PALABRAS GUAS
Comentario
Por ejemplo,no hay flujo. El flujo
en el nodo o elemento en
cuestin est detenido,falla para
empezar a circular cuando se
desea o falla para alcanzar el sitio
deseado.
Esta palabra se refiere a
que pueden ser definidas
cuantitativamente, como
temperatura, presin y rata de
reaccin.
Es lo opuesto de MAS. Sin
embargo puede ser lo mismo
como NINGUNO, solamente en
un grado menor.
 PALABRAS GUAS (Continuacin)
Definicin Comentario
Aplicable especialmente a
Es el opuesto lgico del actividades tales como flujo
INVERSO
intento del diseo. reaccin, es decir Flujo Inverso o
Reaccin Inversa.
Se obtiene el intento del diseo y
se agrega una condicin
TANTO COMO Un incremento cualitativo adicional.
Contaminacin es un ejemplo de
tal desviacin.

El intento total del diseo no se

Una disminucin cualitativa obtiene. Composicin errnea es
PARTE DE un ejemplo de tal desviacin.

Ninguna parte del intento Ejemplo: flujo de material

del diseo se cumple. equivocado, composicin errada
Sucede algo de un material.
OTRO completamente diferente.
IDENTIFICAR CAUSAS DE LAS DESVIACIONES

Se deben establecer causas reales para las

desviaciones propuestas y adecuadamente
agrupadas. Por ejemplo las causas para
que no haya flujo incluyen probablemente
fallas de suministro aguas arriba
(upstream) y bloqueos aguas abajo (down-
stream), que pueden tener diferentes
consecuencias y protecciones.
 DEFINIR CONSECUENCIAS

El director del estudio deber incitar a los

miembros del equipo de HAZOP a identificar
todos los riesgos crebles, y sus consecuencias
en la operabilidad, debidos a las desviaciones
identificadas al aplicar las palabras guas a los
parmetros del proceso bajo estudio .

En este punto es buena prctica descontar las

protecciones para asegurar una discusin
completa de las consecuencias inherentes a la
desviacin.
 CONSIDERAR LAS
PROTECCIONES EXISTENTES
El siguiente paso es considerar si los sistemas
de ingeniera y seguridad, como se presentan
en los diagramas de tubera e instrumentos
(P&IDs), pueden ser compatibles con el control
de las consecuencias de todas las
desviaciones.
 ACORDAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS
REQUERIDAS
Si el equipo considera que los sistemas de
ingeniera y seguridad probablemente no son
compatibles con las consecuencias de todas las
desviaciones, o un aspecto de operabilidad merece
atencin, entonces se debe hacer una
recomendacin.
Si el equipo de HAZOP no tiene soluciones
especficas, en lugar de gastar tiempo tratando de
redisear la planta, debe recomendar que el equipo
del proyecto revise el punto y tome las acciones
apropiadas o que se conduzcan estudios
posteriores para resolver el asunto.
 REGISTRO

El registro completo de todas las desviaciones, causas y

consecuencias en las hojas de trabajo proporciona un
record para la auditora de estudios posteriores.

El intento del diseo de cada elemento del proceso

estudiado debe registrarse en la hoja de trabajo.
Cada recomendacin debe ser numerada en secuencia.
 REGISTRO

Los nombres de todos los miembros del equipo, y otros

participantes, se registrarn en la hoja de trabajo inicial
para cada sesin.

En los planos de P&ID utilizados para el estudio, el

Director debe marcar claramente las secciones estudiadas.
Tambin el secretario marcar sobre el plano los nmeros
de cada una de las recomendaciones, cerca de los puntos
analizados.
 PUBLICACION DE LOS REGISTROS

Las hojas de trabajo deben ser revisadas por el equipo,

diariamente, para asegurarse que estn completas y se
entiendan fcilmente. Igualmente todos los miembros
del equipo deben participar en la revisin final del
estudio o cuando se emita el borrador del reporte.

Las recomendaciones no deben ser alteradas por el

Director, por fuera de las sesiones de revisin del
proyecto, sin consultar con su equipo, excepto cuando
se trata de mejorar la claridad, o para hacer
correcciones gramaticales.
 PUBLICACION DE LOS REGISTROS

Si el Director desea hacer recomendaciones

suplementarias (p.ej. con respecto a estudios
adicionales) stas debern ser registradas en el reporte
principal, pero se sugiere que tales recomendaciones
sean numeradas e includas como un anexo de las hojas
de trabajo.
OPERACIONES POR COCHADAS

Las operaciones por cochadas deben

ser identificadas antes de comenzar el
HAZOP, ya que la aplicacin de las
palabras guas/desviaciones es ms
compleja que su aplicacin a sistemas
continuos. Normalmente se requiere la
aplicacin simultnea de las palabras
guas tanto a la parte del procedimiento
estudiado como al equipo asociado
usado.
El director del equipo debe desarrollar
una tcnica HAZOP para operaciones en
cochada, aplicable al sistema que se va
a estudiar.
 OPERACIONES POR COCHADAS
Algunas guas especficas

1. Revise la ubicacin fsica de la operacin y la

ingeniera relevante sobre equipos e instrumentos.
Considere la naturaleza y proximidad de plantas u
operaciones vecinas.
2. Seleccione un grupo de palabras guas basado en la
lista de operaciones secuenciales, adicionado por las
palabras guas del parmetro principal del proceso:
Flujo, Temperatura, Presin, Nivel,etc.
 OPERACIONES POR COCHADAS
Algunas guas Especficas
(Continuacin)

3. Siga los procedimientos de la operacin, paso a paso

e identifique el sistema usado, incluyendo las
interfaces de proceso/servicios.
4. Defina la intencin del diseo para cada paso,
incluyendo la condicin deseada del equipo, en los
P&IDs y/o planos de distribucin de la planta.
 OPERACIONES POR COCHADAS
Algunas guas especficas
5. Despus de definir la intencin del diseo, aplique
las palabras guas seleccionadas para identificar las
desviaciones y peligros potenciales.

6. Considere las protecciones existentes y haga las

recomendaciones pertinentes.

7. Complete el HAZOP del diagrama de tubera e

instrumentos, para secciones no cubiertas por la
revisin de los procedimientos.