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SOLDADURA
SOLDADURA
Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX,
la soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de
muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una tcnica
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fundamental en la industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricacin de
maquinaria y en la de cualquier producto hecho con metales.
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Captulo 1
DEFINICIN
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plomo. Las curvas dividen la fase lquida de la fase pastosa. La fase pastosa de
la izquierda de la lnea divide el estado lquido del estado slido.
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Captulo 2
SMBOLOS PARA SOLDADURA
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(curiosamente) son conocidos como: "El lado de la flecha" y "El otro lado" y la
soldadura se ejecuta de acuerdo a las instrucciones dadas en la parte de arriba
de la lnea de referencia y la orientacin de la flecha no interfiere con estas
instrucciones.
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2.1.1 SOLDADURA DE FILETE:
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La soldadura se debe situar entre las lneas dimensinales especificadas
(si son dadas) o entre los puntos donde un cambio de direccin abrupto de la
soldadura ocurra, como al final de las planchas o laminas.
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2.1.2 SOLDADURA ACANALADA O DE INSERCIN
Las soldaduras de canal "V", en la que los bordes son biselados, a veces
por un lado o por los dos lados, para crea el canal, el ngulo del bisel es dado
en el smbolo as como la luz de separacin o separacin de la raz (si
existiera)
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Si la profundidad de la "V" no fuera igual al espesor o a la mitad (en el
caso de doble "V") del espesor de la lamina o plancha a soldar, entonces la
profundidad es dada a la izquierda del smbolo de la soldadura.
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soldadura, la flecha apunta la cara de la pieza que debe ser biselada y en este
caso la flecha es cortada y doblada en ngulo para hacer nfasis en su
importancia (este corte de ngulo no es necesario si el proyectista no tiene
preferencias en cual lado debe ser biselado o si el dibujo es interpretado por un
soldador calificado que reconoce la diferencia de cual lado debe ser tratado)
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En la soldadura de canal con bisel curvo, comnmente usada para unir
una pieza curva o tubular a una pieza plana, como con la V curva (anterior),
formada por dos superficies curvas o tubulares, la profundidad propuesta de la
soldadura es dada a la izquierda del smbolo, con la profundidad de la garganta
efectiva entre parntesis. La lnea perpendicular es dibujada siempre al lado
izquierdo del smbolo sea cual sea la orientacin de la soldadura.
El alto del refuerzo (si fuera critico) es indicado a la izquierda del smbolo
de penetraron saliente, el cual esta situado
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Cuando una barra o elemento de respaldo es usado para lograr la
penetracin necesaria de la junta, su smbolo es situado encima de la lnea de
referencia sobre el smbolo de la soldadura, si la barra es provisional y ser
removida al final de la soldadura, entonces la letra "R" es situada dentro del
smbolo de la barra de respaldo, esta barra tiene el mismo smbolo que la
soldadura de conexin y valos pero su contexto debe hacer siempre la clara
intencin del smbolo
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En la soldadura de conexin el dimetro de cada conector es dado a la
izquierda del smbolo y el espacio entre los conectores es dado a la derecha,
en la soldadura de valos el ancho de cada ovalo es dado a la izquierda del
smbolo, el largo y la distancia entre espacios (separados por un guin"-") son
dados a la derecha del smbolo y la referencia del detalle en la cola.
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Captulo 3
TIPOS DE SOLDADURA
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3.2. Soldadura de Arco
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3. Actan como fundente para remover impurezas
4. Previenen la oxidacin y retardan el enfriamiento del metal fundido
5. Reduce la salpicadura
6. Agregan elementos de aleacin
7. Afecta la forma de la moldura de la soldadura.
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No se usa ninguna clase de fundente, la soldaduras resultantes son muy
limpias y no es necesario ningn tipo especial de limpieza o remocin de
rebabas.
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El fundente provee completa proteccin del metal fundido y , por lo tanto, se
obtienen soldaduras de alta calidad.
Como procedimiento bsico el cabezal soldador se traslada a lo largo de la
pieza automticamente obtenindose grandes velocidades de soldadura y por
ende siendo posible soldar gruesas planchas y grandes volmenes.
Se la utiliza para construccin de barcos o tubos de acero de grandes dimetro
o de tanques.
Una variante de esta es el arco sumergido manual, en donde un can o
embudo contiene el fundente, es sostenido y movido manualmente.
Soldadura de flujo magntico
Es una modificacin de arco sumergido en donde se utiliza un fundente
magnetizado por el campo elctrico del electrodo de alambre originado por la
corriente que fluye por el alambre. Tiene un control de cantidad de fundente
mas preciso y virtualmente no hay fundente sin usar.
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de ranura :para obtener resistencia en todo el espesor en materiales
gruesos.
de filete : uniones en T, solapa y esquinas. Puede ser continua o
intermitente.
tipo espiga : para vincular una pieza encima de otra evitando el uso de
remaches o tornillos
Soldadura de punto
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Mquinas de soldadura
1. Con brazo oscilante : el electrodo inferior esta quieto y se mueve el superior,
oscila alrededor de un pivote
2. de presin : electrodo superior comandado por cilindro neumtico ; para
trabajos pesados o de alta produccin ; gran variedad de tamaos de
mquinas.
3. porttil : transportable, usa una pistola conectada a la fuente de energa. La
pistola puede uno de sus electrodos para dar la presin necesaria. Muy
utilizada en la industria por su alta velocidad de produccin
Tienen una variedad muy grande, casi todos los materiales dctiles y
aleaciones pueden ser soldados a punto, como ser chapa dulce (el ms
comn), fundiciones, aluminio(altas corrientes, intervalo corto, baja presin),
magnesio (limpieza superficial), cobre (es difcil), plata (difcil por su
conductibilidad)
El lmite practico del espesor es de 1/8 pulgadas si cada pieza tiene el mismo
espesor. Se ha logrado hasta pulgada de planchas de acera
satisfactoriamente.
Soldadura de costura
Constituida por dos discos que giran, cuando el material pasa por estos
electrodos se conecta y desconecta corriente de soldadura, de modo que forma
soldaduras elpticas individuales que se superponen formando una hilera. La
duracin debe ser regulado de manera que las piezas no se calienten
demasiado y por ello se usa enfriamiento externo.
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Para formas especiales se pueden usar electrodos recortados.
Soldadura de saliente
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Soldadura por percusin
Se aplica una potencia de alta tensin sobre las piezas para luego chocar las
partes con gran fuerza, producindose una descarga elctrica muy grande que
suelda los dos extremos.
Caractersticas :
- Deben soldarse 2 piezas distintas de metal (no sirve en una misma pieza)
- puede aplicarse a metales diferentes
- se aplica alambres, varillas, y tubos
- Es un mtodo muy rpido
- El equipo es semiautomtico
- No precisa material de aporte
- Alto costo del equipo
- Mantenimiento especial
- En algunos materiales se debe preparar la superficie
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(3200 F). Suelda hasta 16 pulgadas. Se funde una gran masa de metal, tiene
un lento enfriamiento posterior.
Revestimiento Superficial
Se hace por soldadura de gas o de arco, de una capa integral de metal de una
composicin, sobre la superficie de un metal de base de composicin diferente
obteniendo superficies con caractersticas especiales. Se le llama revestimiento
superficial duro.
Hay 7 categoras de metales para revestimiento superficial :
1. Acero al carbono endurecido al aire y aceros de baja aleacin
2. Aceros y hierros de alta aleacin
3. Aleaciones con base de cobalto
4. Carburos
5. Aleaciones con base de cobre
6. Aleaciones de nquel, tales como monel, nicron, etc.
7. Aceros Inoxidables
Se aplica en dientes de rasquetes, palas excavadoras, trpanos de
excavadoras de petrleo, etc.
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Metalizado
Soldaduras de plsticos
Soldadura Fuerte
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Se puede soldar todo tipo de materiales : Aleaciones de plata se usan para
soldar acero inoxidable, cobre para reparacin de fundiciones de acero y hierro,
aluminio para soldar aluminio y aleaciones de Al.
Se usan fundentes para el proceso en donde estos disuelven xidos
superficiales y promueven el flujo dentro de la unin del metal de aporte en el
metal de base.
La soldadura se puede hacer con soplete de oxiacetileno o de oxihidrogeno,
etc., pero tiene dificultad para conseguir un calentamiento uniforme de la unin.
Tambin puede hacerse en horno, con atmsfera controlada, en donde la pieza
a unir tiene un calentamiento uniforme al igual que el material de aporte
cargado previamente.
Uniones a tope, traslapada y solapada.
No implica ninguna fusin del material de base, por lo tanto la unin es por
adhesin del material de base y el fusible (estao).
Hay 3 aleaciones de estao : con 60, 50, 40 % de estao.
Se usa para rellenar abolladuras, juntas superpuestas, y donde no se requiere
resistencia en la unin.
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Algunos de estos adhesivos : poliamia, caucho de neoprene, epoxi,etc
Se pegan cualquier tipo de material o combinacin de material, de igual o
diferentes espesores, tiene buena resistencia a la fatiga, aislantes elctricos.
Son malos resistiendo a la traccin e inestables a temperatura media o alta.
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Captulo 4
APLICACIONES DE LAS SOLDADURAS
La introduccin del lser en este campo, iniciada desde mediados de los 70, no
ha sido sencilla y aun queda mucho por hacer en esta rea. Este tipo de
soldaduras requieren lseres de alta potencia y estaciones de soldadura con
sistemas de posicionamiento robotizados considerablemente complejos y de
gran tamao (robots prtico de cinco ejes, robots de seis ejes que manipulan
brazos articulados extensibles para la transmisin del haz lser, o robots
articulados con transmisin interna del haz). Requieren, por tanto, una
infraestructura para el manejo de las piezas que aade coste y complejidad al
sistema.
Sin embargo, la gran cantidad de ventajas que presenta el lser frente a las
clsicas instalaciones de soldadura por puntos mediante resistencia elctrica,
hacen que el esfuerzo valga la pena. Entre esas ventajas se encuentran las
siguientes: Consistencia e integridad de la soldadura, acceso por un nico lado,
reduccin de la masa y anchura de pestaas, menor extensin de zona
afectada por el calor, menor distorsin trmica, aumento de la fuerza estructural
y alta velocidad y flexibilidad de diseo. La geometra de unin ms utilizada es
la de solape.
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soldadura por resistencia elctrica, y minimizando el tiempo de cambio. Sin
embargo, la proporcin de estaciones de soldadura lser sigue siendo pequea
frente a las de resistencia elctrica en este tipo de aplicaciones. Actualmente, la
mayor parte de las instalaciones de soldadura lser para este tipo de
aplicaciones son de Nd:YAG.
(*) Joining processes in the automotive industry using high power laser diodes.
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Captulo 5
NORMAS INTERNACIONALES
ISO 544:2003
ISO 636:2004
ISO 669:2000
ISO 693:1982
ISO 857-1:1998
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ISO 857-2
ISO 865:1981
ISO 1071:2003
ISO 1089:1980
ISO 2503:1998
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referencia a la utilizacin de las botellas, las mangueras y el soplete. Por otra
parte se exponen normas a seguir en caso de retorno de la llama.
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Despus de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una
botella de acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta
sola.
Utilizacin de botellas
Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran
total o parcialmente.
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Colocar el manorreductor con el grifo de expansin totalmente abierto;
despus de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando
agua jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe
proceder a su reparacin inmediatamente.
Las averas en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el
suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos.
Mangueras
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Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies
calientes, bordes afilados, ngulos vivos o caigan sobre ellas chispas
procurando que no formen bucles.
Soplete
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d. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no
despida humo.
f. Verificar el manorreductor.
Retorno de llama
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Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y
proceder a solucionarlas.
Exposicin a radiaciones
Por otro lado, para elegir el filtro adecuado (n de escala) en funcin del
grado de proteccin se utilizan otras dos tablas que relacionan el tipo de trabajo
de soldadura realizado con los caudales de oxgeno (operaciones de corte) o
los caudales de acetileno ( soldaduras y soldadura fuerte con gas).
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Captulo 6
TECNOLOGIA NUEVAS EN SOLDADURA
AUTOMATIZACIN Y ROBTICA
El uso de robots industriales junto con los sistemas de diseo asistidos por
computadora (CAD), y los sistemas de fabricacin asistidos por computadora
(CAM), son la ltima tendencia en automatizacin de los procesos de
fabricacin. stas tecnologas conducen a la automatizacin industrial a otra
transicin, de alcances an desconocidos.
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Como se ha observado la automatizacin y la robtica son dos tecnologas
estrechamente relacionadas. En un contexto industrial se puede definir la
automatizacin como una tecnologa que est relacionada con el empleo de
sistemas mecnicos-elctricos basados en computadoras para la operacin y
control de la produccin. En consecuencia la robtica es una forma de
automatizacin industrial.
Automatizacin fija.
Automatizacin programable.
Automatizacin flexible.
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variaciones de configuracin del producto; sta adaptacin se realiza por medio
de un programa (Software).
Los sistemas flexibles suelen estar constituidos por una serie de estaciones de
trabajo interconectadas entre s por sistemas de almacenamiento y
manipulacin de materiales, controlados en su conjunto por una computadora.
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tamao de las mismas y la necesidad de un tiempo adicional para realizar el
vaco.
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Los cordones de soldadura ejecutados por haz de electrones presentan un
aspecto caracterstico de los llamados " procedimientos de alta concentracin
energticas ", y tienen las siguientes ventajas:
Velocidad de soldadura:
Tensin de aceleracin:
Una distancia de trabajo pequea permite una mayor concentracin del haz
sobre la superficie de la pieza.
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Slo en valores de presin por debajo de 10 1 Pa podemos alcanzar la mxima
efectividad de la produccin de soldaduras relativamente profundas y
estrechas.
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Por la naturaleza del proceso, la soldadura puede efectuarse en lugares
inaccesibles por otros medios. En la soldadura con rayo lser tiene especial
importancia la seguridad, por los riesgos extremos a los ojos y a la piel; los
lseres de estado slido (YAG) son especialmente peligrosos.
Las principales ventajas del rayo lser sobre el haz de electrones son las
siguientes:
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6.4. SOLDADURA POR PLASMA
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Equipo compacto de corriente alterna/continua, control de onda
cuadrada modelo Transting AC/DC-350A de la firma BOC/ESAB y
regulacin de 5-325 Amperios.
Control PW-300 de la firma ESAB para regulacin de los parmetros del
arco de plasma (gases y energa).
Pistola P.T.W. 300 de aplicacin automtica para soldadura por plasma
hasta 300 Amperios al 100% de F. U. refrigerada por agua.
CARACTERSTICAS
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Macrografa de unin realizado con plasma
en aleacin base Titanio de 17 mm. de
espesor (1 sola pasada).
El arco elctrico as creado libera una alta densidad de energa que permite
alcanzar temperaturas lo bastante elevadas como para controlar la fusin de
las aleaciones que se utilizan como recubrimiento y depositarias en la
superficie de la pieza, reduciendo al mnimo la dilucin entre ambos materiales.
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6.5. SOLDADURA ROBOTIZADA
Los robots son utilizados por una diversidad de procesos industriales como lo
son:
La soldadura de punto
Soldadura de arco
Pinturas de spray
Transportacin de materiales
Molienda de materiales
Moldeado en la industria plstica
Mquinas-herramientas, y otras ms.
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en forma de barra o alambre de metal para suministrar la alta corriente elctrica
de 100 a 300 amperes.
Reguladores
Herramientas de mano
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altamente exactos; +0.25m m pueden ser obtenidos. La mucha presin del
resorte de la herramienta exhausta del arco combina con el apagador hidrulico
para superar retraso de la virola y da control excelent del prendedero. Hay
muchos accesorios para permitir la soldadura en lugares inaccesibles y para
mantener los niveles de ruidos bajos.
CNC X - Sistemas De Y
stos dan haber ayunado y la mayora del abd exacto de los resultados
utiliza la alimentacin automtica del perno prisionero. Cada sistema es
costumbre construido segn consideraciones del tamao, de la velocidad, de la
exactitud y del coste. La cabeza de soldadura, la tabla de la produccin o las
ambas se pueden conducir positionally. Las exactitudes de +0.15m m de un
dato fijo pueden ser alcanzadas.
Elctrico:
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Control industrial, encendiendo el equipo,
las aplicaciones domsticas, la generacin
de energa y la distribucin.
Uso: Componentes del montaje en paneles
y en gabinetes. Componentes del earthing.
Puertas y paneles de la vinculacin. Telares
del cableado que fijan.
Electrnica:
Equipo del control y de la seguridad,
instrumentos mdicos, ofimtica,
transmisin de datos, comunicaciones,
equipo de prueba.
Uso: Paneles de la faja que fijan.
Interruptores del montaje, botones de
empuje e instrumentos. Montar tableros de
circuito impresos.
Mecnico:
Direccin material y transportadores,
elevaciones, muebles del metal, transporte,
construccin y maquinaria general.
Uso: Tapaderas y portillas de la inspeccin
del mantenimiento que fijan. Atadura de
protectores de la maquinaria. Lneas del
lquido que fijan y de aire. Montar las
manijas y otros componentes.
Calefaccin y Ventilacin:
Calderas, aire acondicionado y
unidades domsticos e industriales de
la ventilacin, sistemas de refrigeracin.
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Uso: Atadura de los rebordes, de las cubiertas y de las portillas.
Compartimientos del lquido del montaje. Hornillas y elementos de calefaccin
que fijan. Asegurar las pipas y aislamiento del material.
Decorativo y Consumidor:
Muestras, Placas de identificacin,
Paneles, Divisas, Emblemas, Joyera,
Calderas, Cazos.
Uso: El fijar de muestras, de placas,
de paneles y de divisas. Atadura de
los pernos, de los resultados y de los
corchetes a la joyera. Atadura de pies
a las calderas y de las manijas a las
cacerolas.
Industrial Miscelneo:
Transformacin del abastecimiento y de
los alimentos, aislamiento e
ignifugacin.
Uso: El fijar higinico de piernas, de
soportes y de tiras del refuerzo a los
contadores y a las tapas de tabla.
Asegurar el aislamiento acstico.
Material incombustible que fija.
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CONCLUSIONES
Las normas buscan obtener una buena ingeniera que aporte progreso
para nuestra labor.
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BIBLIOGRAFIA
Soldadura
Pender, Janes A.
www.circuitsassembly.com
www.iupui.edu/~eet360/m200_wave.htm
www.thepdfshop.co.uk/ppm/asp/wave.asp
http://www.drweld.com/Simbolos.html
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