IRREGULARIDAD DE LOS HILOS

DEFINICION Y OBJETO

Existen diversos conceptos de regularidad: de nmero, torsin, resistencia, etc.

Sin embargo, el concepto ms corriente de regularidad se refiere a una

cualidad no fcilmente medible: su aspecto. Decimos que un hilo es ms
regular, cuanto ms se asemeja a un cilindro perfecto en toda su longitud.

Las actuales mquinas de hilatura y tejedura, requieren hilos cada vez ms

resistentes y regulares.
Para ello, es muy importante contemplar el control y gestin de las diferentes
variables que intervienen en los procesos, a tiempo real. La regularidad de los
hilos, es un claro ejemplo de ello.

Cuando nos referimos a la irregularidad en un hilo, nos refiramos a las

variaciones de masa o de dimetro, a lo largo de una longitud determinada.

MEDIDA DE LA REGULARIDAD

Existen diferentes formas de valorar la regularidad de los hilos.

Los ms utilizados son los que examinan visualmente el hilo (filoplano), y

los que determinan su irregularidad por dispositivos capacitivos u pticos.

El ensayo visual del hilo slo se puede realizar tras su fabricacin. Los ensayos
de irregularidad, mediante dispositivos capacitivos ya lo pueden realizar las
propias mquinas on line. Ello permite la minimizacin de la irregularidad del
hilo, a cada fase del proceso de fabricacin.

APARATOS PARA EL ENSAYO VISUAL DEL HILO

El control prctico de la apariencia y defectos de los hilos se realiza mediante el

examen visual del hilo. Este ha sido el primer sistema de medida y hoy en da
an uno de los ms utilizados.
Los aparatos utilizados para el ensayo visual del hilo son los filoplanos. En
ellos se enrolla el hilo a una placa trapezoidal, para de esta forma poder obser-
var su aspecto y defectos.

El simple exmen visual del hilo, con la ayuda de ciertos dispositivos, permite
establecer de una manera subjetiva el valor de un hilo en cuanto a su
regularidad, vellosidad y limpieza. Las placas obtenidas en el filoplano pueden
ser comparadas con seis patrones fotogrficos que proporcionan la Normativa
Americana ASTM.

Los patrones ASTM tan slo son vlidos para hilos de algodn, clasificndolos
en una escala que va desde la A a la D, siendo A el hilo de mayor regularidad.
El grado ASTM est tambin asociado a un ndice de aspecto.

La relacin existente es:

GRADO INDICE DE ASPECTO

A+ 130
A 125
A- 120
B+ 115
B 110
B- 105
C+ 100
C 95
C- 90
D+ 85
D 80
D- 75

EQUIPOS CON DISPOSITIVOS CAPACITIVOS

Los regularmetros con dispositivos capacitivos son los ms empleados hoy

en da para el control de la regularidad, a lo largo de todo el proceso de
hilatura. Consiste en detectar las variaciones de capacidad producidas por la
materia, en un circuito de alta frecuencia, al atravesar el campo de un
condensador. El ms conocido y utilizado universalmente es el Zellweger-
Uster. Existen otros tambin como los de la marca Loepfe, etc.
 Regularmetro capacitivo
Fuente: USTER

Para la determinacin de la regularidad de las materias de hilatura mediante un

parmetro numrico, se utilizan los conceptos Coeficiente de Variacin (CV) y
Valor Uster (U).

CV (%) = Indice de irregularidad cuadrtica media.

U (%) = Indice de irregularidad lineal media.

El valor U (%) se puede entender a partir de la siguiente figura:

El valor CV (%) corresponde a:

La relacin existente entre ambos es variable, depende del modelo estadstico
adoptado, pero se recomienda que:

CV (%) = 1,25 U(%)

Los regularmetros modernos, determinan los dos ndices, sin necesidad de

correlacionarlos matemticamente.

El funcionamiento del regularmetro, se basa en la captacin de las variaciones

de capacidad producidas por el paso de la materia a travs de condensadores.
Estas seales son amplificadas electrnicamente, convertidas en variaciones
de tensin y registradas.

En siguiente diagrama se muestra el registro dibujado por el regularmetro.

Representa las variaciones de masa que el aparato detecta. De no existir
ninguna variacin de masa el indicador marcara el 0% de variacin y no se
observaran oscilaciones en el registro.

DIAGRAMA

Conectado al integrador se encuentra el espectrgrafo, el cual realiza un

diagrama, llamado espectrograma, que nos muestra posibles defectos de las
mquinas de produccin de la hilatura o un errneo ajuste de las mismas. El
espectrgrafo tiene como principal objetivo analizar y clasificar, por su
longitud de onda, los defectos de masa peridicos, es decir los repetitivos.

Los espectrogramas realizados se pueden distribuir en dos grupos:

- Espectrogramas que denotan rganos defectuosos en la maquinaria de

produccin.
- Espectrogramas que denotan un incorrecto ajuste de la maquinaria de
produccin.

Las irregularidades producidas por piezas defectuosas ocasionarn

espectrogramas de "chimeneas".
ESPECTROGRAMA

La situacin de las chimeneas indican a que longitud de onda se

reproducen, y la altura, la gravedad del defecto. En el ejemplo, el defecto
de mayor gravedad se est produciendo a los 7,5 cm.

Los causantes de estos defectos mecnicos pueden ser rganos daados

como: cilindros excntricos, cilindros ovalados, recubrimientos de los cilindros
en mal estado, engranajes con dientes defectuosos, engranajes mal
engranados, engranajes sucios o cualquier tipo de rgano en mal estado.

Los plegados inadecuados en los botes de cinta o bobinas de mechera tambin

producen espectrogramas de chimeneas.

Las irregularidades producidas por un mal ajuste o una defectuosa

alimentacin de materia, ocasionan las llamadas "ondas de estiraje",
traducindose en el espectrograma en "colinas".

Los tpicos desajustes que producen defectos de ste tipo son: ecartamientos
inadecuados en los trenes de estiraje, presin excesiva de los cilindros de
estirado, bolsas de estirado mal empalmadas, etc.

El espectrograma facilita muchsimo la labor de deteccin de defectos. Se

consigue informacin para regular o subsanar defectos a lo largo del proceso
de hilatura.
PUNTOS FINOS
Las sensibilidades del regularmetro, para la deteccin de puntos finos, son:

-30 -40 -50 -60

Entendiendo como punto fino, la falta de masa en porcentaje, respecto a la

masa media calculada.
Normalmente se trabaja con una sensibilidad de -50

PUNTOS GRUESOS

Las sensibilidad utilizadas por el regularmetro, para la deteccin de puntos

gruesos, son :

+100 +70 +50 +35

Entendiendo como punto grueso, el incremento de masa porcentual

correspondiente, respecto a la masa media calculada.
Normalmente se trabaja con una sensibilidad de +50

NEPS

Se considera nep a una parte gruesa de un hilo, de longitud inferior a 4mm,

cuya seccin calculada sobre 1mm, supera el lmite seleccionado.

Las sensibilidades utilizadas para neps, son :

+400 +280 +200 +140

Se puede hacer un clculo de NEPS/GRAMO en un hilo, dividiendo el total de

neps contados por el regularmetro en 1000 metros de hilo, por el el ttulo de
dicho hilo en Tex.

NEPS / GRAMO = (NEPS en 1000 m de hilo / Ttulo del hilo en TEX)

ESPECTROGRAMA

El espectrograma no es ms que un diagrama acumulado de frecuencias de

defectos, en funcin de la longitud a la que se encuentran.
Es decir, nos ayuda a determinar defectos peridicos existentes en el hilo,
en funcin de la longitud.
En funcin del defecto que se quiera ir a buscar, es importante la longitud de
hilo a analizar, por lo que ser importante definir la velocidad y el tiempo de
anlisis adecuados.

Lo anterior, tambin podr variar en funcin si estamos analizando hilo, mecha

o cinta.

INERT TEST Y NORMAL TEST

Trabajando en condiciones de NORMAL TEST, la longitud de hilo analizada en

cada instante, depende de la longitud del condensador elegido, que debe ser
adecuada al material a valorar.

Si trabajamos en INERT TEST o en INERT TEST, la informacin obtenida

sobre las variaciones de masa instantneas, se valora a longitudes superiores
a la del condensador elegido.

Fuente : Parametra de Hilos (F. Marsal)

Es muy importante realizar anlisis de regularimetra en el modo INERT TEST,

con objeto de identificar irregularidades de masa a largo perodo, que no son
detectables en el modo NORMAL TEST.

ADICIN DE IRREGULARIDADES DE MASA

Las irregularidades de masa producidas en cada fase del proceso, se suman

geomtricamente.

Pongamos un ejemplo.

El CV (%) de una cinta de carda a la entrada del manuar es de 4

El doblado en el manuar, es de 8, y el gramaje de todas las cintas de
alimentacin, es el mismo.
A la salida del manuar, el CV (%) de la cinta es de 3

Se cumple que :

Siendo : CVsalida (real) : 3

CVsalida (terico) : 1,41

Por tanto, CVmquina : 2,64

Quiere decir, que en el manuar, se ha aadido una irregularidad por el trabajo

realizado en el mismo de CV : 2,4

CLCULO DEL CV (%) LMITE

A) Hilos de algodn

M : micronaire

B) Hilos de polister

D : denier
INDICE DE IRREGULARIDAD DE MASA DR DE KEISOKKI

En este regularmetro, se puede calcular el valor DR (Deviation Ratio), el cual

tiene una realcin directa con el sapecto del tejido fabricado con el
correspondiente hilo.

Regularmetro
Fuente : KEISOKKI

Fuente : Parametra de Hilos (F. Marsal)

Los valores corresponden a la sensibilidad de masa establecida, que

normalmente es del +/- 5%, y a una longitud de referencia de 1,37 m
Un DR de 40, significa que el 40% de los metros analizados, estn fuera
de de la sensibilidad establecida.

Grados de irregularidad, segn el valor DR :

DR (%) DR=0 F

A <25 10 A 15 <350

B 25 A 40 15 A 20 300 a 775

C >40 >20 >725

Siendo :

A, B y C el grado

DR=0 la tolerancia en ms y en menos, respecto a la masa media del hilo

F es el rea delimitada por la grfica del DR

DETERMINACIN DE LA LONGITUD MEDIA DE FIBRAS A PARTIR DEL

ESPECTROGRAMA

La longitud media de fibras, utilizando el espectrograma, se calcula de la

siguiente forma :

Lm = (m / K)

Siendo : Lm : longitud media de fibras

m : longitud de onda correspondiente al mximo del
espectrograma
K : constante de valor 4 para cintas, 3,5 para mechas
y 2,7 para hilos

En el espectrograma :
De haberse producido un estirado, la expresin queda como :

Lm = (m/E) / K

Siendo E el estiraje.

INTERPRETACIN DE LOS ESPECTROGRAMAS

CHIMENEAS y ONDAS DE ESTIRADO

Las chimeneas corresponden a defectos peridicos. La altura de la

chimenea, indica la intensidad del defecto.

Chimeneas

Si P > B/2 es muy probable que la chimenea indique un defecto.

Las ondas de estirado corresponden a la existencia de fibras
descontroladas durante los procesos de estirado. Ecartamientos
inadecuados, presiones inadecuadas en el tren de estiraje, clip demasiado alto,
etc.

Ondas de estirado

Ecartamiento incorrecto
Siempre se tienen que valorar el diagrama y el espectrograma al mismo
tiempo, y no individualmente cada uno.

Efecto moire en el hilo, producido por

un defecto peridico en el mismo.
 AUTOR

Antonio Sol Cabanes

Ingeniero Industrial

asole@asolengin.net
www.asolengin.net
www.asolengin.wordpress.com