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TUTORIAL DE FERROGRAFA DIRECTA,

ANLISIS DE ELEMENTOS PRESENTES Y


FERROGRAFA ANALTICA

REALIZADO POR A-MAQ S.A.


ANLISIS DE MAQUINARIA
ING. MARCEL RUEDA

ENERO 2005

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ANLISIS DE LUBRICANTES:
Los anlisis de lubricantes proveen a los grupo de mantenimiento de valiosa
informacin respecto del proceso de lubricacin. Indican principalmente el estado
del aceite y soportan en repetidas
ocasiones la decisin de continuar
usando o no un lubricante.
Con un cuidadoso manejo y un
completo historial pueden entregar
informacin del estado de los
componentes mecnicos y apoyar
estrategias de mantenimiento
predictivo. Para tal efecto, deben
satisfacerse las siguientes dos
condiciones: la mquina debe arrancar con sus componentes en ptimo estado y
con nuevo lubricante (un excelente historial ayuda a que esto no sea
indispensable) y el lubricante debe haber realizado el ciclo de lubricacin dentro
de la mquina varias veces, pasando por la bomba, las piezas lubricadas y los
filtros.
Los anlisis son muy variados: fcilmente se cuentan un centenar diferentes
anlisis: viscosidad, color, punto de fluidez, residuos de carbn, resistencia a la
formacin de espuma, herrumbre... para aceites. Otros tantos son consistencia,
estabilidad a la oxidacin, punto de goteo,... para grasas. que van desde posibles
los cuales analizan . Los anlisis requieren de cantidades importantes de
lubricante, entre 250 y 500 ml para los de aceite y entre 500 y 1000g para los de
grasa.
A continuacin hablaremos de los anlisis ms representativos en nuestro da a
da del mantenimiento: El conteo de partculas y el anlisis de elementos
presentes. Un anlisis menos solicitado y ms costoso es de suma importancia
para el anlisis de maquinaria supercrtica: La ferrografa analtica.

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FERROGRAFA DIRECTA (CONTEO DE PARTCULAS):

La ferrografa directa consiste en una medicin


cuantitativa de la concentracin de las partculas
ferrosas en una muestra de fluido a travs de la
precipitacin de esas partculas en un tubo de vidrio
sometido a un fuerte campo magntico. Dos rayos
de luz transportados por fibra ptica impactan sobre
el tubo en dos posiciones correspondientes a la
localizacin en la cual las partculas grandes y las
pequeas sern depositadas por el campo
magntico. La luz es reducida en relacin a las
partculas depositadas en el tubo de vidrio y sta
reduccin es monitoreada y medida
electrnicamente. Dos conjuntos de lecturas son obtenidos de las grandes y
pequeas partculas (partculas por encima de 5 micras y partculas por debajo de
5 micras). Por lo general ms de 20,000 partculas mayores de 5 micras indican
una alerta de seguimiento y ms de 40,000 son excesivas e indican problemas de
desgaste en componentes ferrosos de la mquina.
SENSOR DE PARTCULAS
GRANDES (L)
SENSOR DE PARTCULAS
PEQUEAS (S)

ENTRADA DE LUBRICANTE

FLUJO DE LUBRICANTE

MAGNETO SALIDA DE LUBRICANTE

HACES DE LUZ POR FIBRA


PTICA
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Actualmente se impone un refinamiento de este mtodo (otro sensor despus del
S) permite obtener en nmero de partculas en total de partculas mayores de 1.2
micras, el total de partculas mayores de 5 micras y el total de partculas mayores
de 12 micras. El nmero de partculas tiene un cdigo correspondiente en la
norma ISO 4406 para anlisis de lubricantes a travs del conteo de partculas. El
cdigo no es ms que un nmero del 8 al 24. El fabricante del lubricante
recomienda unas cantidades de material particulado a travs de estos cdigos.

ESTE LO ESTE LO
OBTIENE EL RECOMIENDA
ANLISIS EL FABRICANTE

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En el ejemplo adjunto el fabricante recomienda 21/20/19 ( no ms de 20,000
partculas mayores de 1.2 micras/ no ms de 10,000 partculas mayores de 5
micras / y no ms de 5,000 partculas mayores de 12 micras, compare la
recomendacin con la tabla de la norma). Segn este anlisis, el aceite est para
cambio o microfiltrado y puede haber un desgaste importante en la mquina.

Habilidad requerida para este anlisis: Media.


Ventajas: Analizador compacto, porttil, en lnea, fcil de operar, poco sensible a
la opacidad y contaminacin con agua que oras tcnicas.
Desventajas: Slo mide partculas ferromagnticas y para ser decisiva requiere
de un anlisis posterior de ferrografa analtica. Para que la muestra sea vlida el
anlisis debe ser realizado sobre aceites cambiados o microfiltrados despus de
cada incidente y que hayan realizado el ciclo de lubricacin un nmero
representativo de veces.

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ESPECTROFOTOMETRA DE ABSORCIN ATMICA
(DETECCIN DE ELEMENTOS PRESENTES):

Este anlisis, en conjunto con el conteo de partculas, es el ms popular en la


implementacin de programas de mantenimiento predictivo, debido a que en los
centros industriales, los proveedores de lubricante ofrecen el servicio como un
valor agregado a la venta. El principio bsico consiste en someter la muestra de
lubricante a una fuente alto voltaje (15 kV) en la cual se calienta y libera energa.
Fenmenos especiales de radiacin se generan, en los cuales se pueden
diferenciar y asignar las radiaciones a diferentes frecuencias a elementos
especficos constituyentes del lubricante. La intensidad de radiacin a una
frecuencia especfica es proporcional a la concentracin de su respectivo
elemento.

RADIACIN A FRECUENCIA DETECTOR DE


DEL ALUMINIO Al

RADIACIN DEL SILICIO DETECTOR DE


Si

MUESTRA DE LUBRICANTE
DETECTOR DE
Sn
RADIACIN A FRECUENCIA
DEL ESTAO

FUENTE DE CALOR
(ELCTRICA O LLAMA)

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Algunos de los elementos detectados mas importantes son:

Silicio: polvo, aditivos antiespumantes.


Calcio: polvo, aditivos detergentes.
Bario, Magnesio: aditivos detergentes.
Hierro: engranajes y rodamientos.
Cobre: babbitt de cojinetes de friccin o
separadores de rodamientos
Cromo: anillos y camisas de pistn.
Aluminio: pistones.
Estao, Cobre, Plata: cojinetes.
Plomo: contaminacin con gasolina.
Vanadio, Sodio: combustible quemado.

El proveedor del aceite cuenta con tablas de valores mximos de elementos en el


lubricante, en relacin al tipo de mquina y proceso productivo. A continuacin se
muestra otro aparte de nuestro informe en el cual se relacionan las
concentraciones medidas de diversos elementos relacionadas con los mximos
permisibles (nuevamente, segn el proveedor. Debemos tener en cuenta que
todas las mquinas son diferentes y sus condiciones de operacin en diferentes
regiones tambin lo son!).

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Otro anlisis generalmente incluido en este tipo de reportes es el de propiedades
fisicoqumicas. Incluye referencias a la oxidacin, apariencia, % agua y
viscosidad.

Habilidad requerida para este anlisis: Media-Alta.


Ventajas: Se pueden obtener las concentraciones de elementos simultneos (20
a 60 elementos). La prueba dura alrededor de un minuto. Su costo es bajo.
Desventajas: Puede fallar al vaporizar partculas ms grandes de 10 micras. No
diagnostica por si sola el tipo de desgaste presente.

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FERROGRAFIA ANALTICA

La ferrografa analtica se posiciona como una de las tcnicas mas importantes


para el anlisis de aceite. Cuando es implementada correctamente provee gran
informacin de causa raz. A pesar de sus capacidades es frecuentemente
excluida de los programas de anlisis de aceites, debido a que comparativamente,
es bastante costosa. Adems, es una prueba que requiere tiempo, paciencia y alta
habilidad (muy buen ojo) por parte del analista. Por lo tanto, este anlisis
representa costos significativos que no se presentan en otros anlisis de aceites.

Por otra parte, los beneficios de la ferrografa analtica son muy representativos al
lograr una clara identificacin de modos de falla que ningn otro anlisis provee.

QU ES UNA FERROGRAFA ANALTICA?

El principio de la ferrografa analtica consiste en separar sistemticamente el


material particulado suspendido en el lubricante, sobre una plaqueta de vidrio. La
plaqueta es examinada bajo el microscopio para distinguir tamao, concentracin,
composicin, morfologa y condicin superficial de las partculas ferrosas y no
ferrosas que caracterizan el desgaste.

El examen detallado descubre los misterios de las condiciones de desgaste


anormal apuntndolo hacia el componente fuente, con un excelente acercamiento
a la causa raz del problema.

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PREPARANDO EL FERROGRAMA...

La ferrografa analtica con la separacin magntica de los residuos encontrados


en el lubricante. El lubricante es diluido para mejorar la precipitacin de partculas
y la adhesin a la plaqueta. La muestra diluida se hace fluir sobre la plaqueta por
gravedad (la plaqueta se posiciona inclinada). La plaqueta a su vez descansa en
un magneto el cual atrae las partculas ferrosas y permite la adherencia en la
plaqueta.

FLUJO DE LUBRICANTE

LAS PARTCULAS SE VAN DEPOSITANDO


SIGUIENDO LAS LNEAS DE CAMPO MAGNTICO

LAS MAYORES LAS PEQUEAS


SE DEPOSITAN SE DEPOSITAN
DONDE EL DONDE EL
CAMPO ES MS CAMPO ES MS
DBIL FUERTE

MAGNETO

Debido al campo magntico las partculas ferrosas se alinean en cadenas


horizontales a lo largo de la plaqueta; las partculas mas grandes se depositan
hacia el punto de entrada y las pequeas hacia el punto de salida. Las no ferrosas
se depositan aleatoriamente en toda la plaqueta acumulndose sobre las cadenas
de partculas ferrosas las cuales actan como diques. La ausencia de partculas
ferrosas reduce sustancialmente la efectividad del anlisis de las no ferrosas.

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ENTRADA DEL
LUBRICANTE EN
LA PLAQUETA

LNEAS DE
CAMPO
MAGNTICO:
LAS
PARTCULAS SE
ALINEAN SEGN
ESTE PATRN

EN ESTA SECCIN YA SE
ENCUENTRAN MICROPARTCULAS

SALIDA DEL
LUBRICANTE DE
LA PLAQUETA

La plaqueta preparada de esta manera con estas cadenas de partculas, se


denomina ferrograma. Despus de que las partculas son depositadas en el
ferrograma la plaqueta se lava y las partculas quedan permanentemente
adheridas. El ferrograma est ahora listo para inspeccin ptica utilizando un
microscopio bicromtico.

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IDENTIFICACION DE PARTICULAS.

El ferrograma es examinado bajo un microscopio bicromtico polarizado equipado


con una cmara digital. El microscopio utiliza dos luces: una superior de color rojo
(reflejada) y una inferior de color verde (transmitida). Este juego de luces ayuda a
distinguir tamao, forma y geometra de las partculas ferrosas y no ferrosas. Las
partculas son clasificadas para determinar el tipo de desgaste y su causa. Para
ayudar a la identificacin de la composicin el analista puede calentar el
ferrograma por dos minutos a 600 F.

LAS PARTCULAS
FERROSAS
FORMAN
CADENAS
ORIENTADAS POR
EL CAMPO
MAGNTICO

LAS PARTCULAS
NO FERROSAS SE
UBICAN
ALEATORIAMENTE
EN LA PLAQUETA

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LUZ ROJA PARA RESALTAR
LAS PARTCULAS OPACAS Y
GRANDES

VIDRIO SEMI TRASLUCIDO

LUZ VERDE PARA RESALTAR


LAS PARTCULAS
TRASLUCIDAS, SEMI-OPACAS
Y PEQUEAS

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COMPOSICION DE PARTICULAS.

Se identifican seis categoras de partculas:


1. Partculas blancas no ferrosas: frecuentemente son aluminio o cromo.
Aparecen blancas brillantes antes y despus del tratamiento trmico. Estn
depositadas aleatoriamente en la plaqueta con grandes partculas detenidas
por las cadenas de las partculas ferrosas.
2. Partculas de cobre: usualmente aparecen como amarillo brillante antes y
despus del tratamiento trmico, aunque puede cambiar a verde-gris. Esta
tambin estar depositada aleatoriamente en la plaqueta con partculas
grandes a la entrada y pequeas a la salida.
3. Partculas del babbitt: consisten en partculas delgadas de color gris (se ven
como trozos de lata). Despus del tratamiento siguen grises pero con puntos
azules y rojos, y mas pequeas con apariencia motosa. Su distribucin es
aleatoria.
4. Contaminantes: usualmente son residuos de polvo principalmente silicio.
Aparecen como unos cristales que son fcilmente identificados con la luz
transmitida (verde). Su distribucin es aleatoria.
5. Fibras: causadas por desprendimientos de filtros y contaminacin externa. Son
largas cadenas en variedad de colores y usualmente no cambian su apariencia
despus del tratamiento trmico. Algunas veces esas partculas actan como
filtro colectando otras partculas. Pueden aparecer en cualquier parte del
ferrograma, aunque tienden a estar en la salida.
6. Partculas ferrosas: se identifican principalmente usando la luz roja (reflejada) y
la luz blanca del microscopia. La luz transmitida es totalmente bloqueada por
la partcula. Se dividen en cinco diferentes categoras:

a. Acero de alta aleacin: las partculas son encontradas en cadenas de


color gris-blanco antes y despus del tratamiento. La forma de
diferenciar entre los aceros con alta aleacin y las partculas blancas no

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ferrosas es la posicin en la plaqueta. Si aparece en cadena es un
acero, de otro modo es considerado un blanco no ferroso. Su aparicin
en ferrogramas es rara (es lo ltimo que se espera que se desgaste).
b. Acero de baja aleacin: las partculas se encuentran en cadenas gris-
blancas, pero despus de tratamiento trmico aparecen azules, rosas o
rojas.
c. xidos metlicos negros: depositados en cadenas de color gris oscuro o
negros antes y despus del tratamiento trmico. La cantidad de negro
determina la severidad de oxidacin.
d. Fundicin de hierro: aparece gris antes del tratamiento y amarillo opaco
despus.
e. xidos rojos (Herrumbre): la luz polarizada los identifica rpidamente.
Pueden ser encontrados en cadenas con otras partculas ferrosas o
depositadas aleatoriamente en la plaqueta. Una gran cantidad de xidos
rojos de pequeo tamao en la salida de la plaqueta son consideradas
como un signo de desgaste corrosivo. Aparece como una playa de
arena roja.

Despus de la clasificacin e identificacin de la composicin el analista pondera


el tamao de las partculas usando una escala micromtrica en el ocular del
microscopio. Partculas con un tamao mayor de 30 micras definen condiciones
severas o anormales. Frecuentemente la forma de la partcula es una clave
importante sobre el origen del desgaste. La partcula es laminar o rugosa? Las
partculas laminares indican aplastamiento en las reas de rodamientos por alta
presin o contacto lateral. La partcula tiene una forma curva similar a una hoz?
Esto caracteriza desgaste cortante producido por contaminantes abrasivos. Tiene
la partcula estras en su superficie? Las estras son signos de desgaste por
arrastre sin lubricacin. Puede ser generado en un rea donde ocurren arranques
de superficies metlicas. La partcula es esfrica oscura con centro blanco? Las

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esferas son generadas en presencia de fatiga en los rodamientos. Un incremento
en ellas indica exfoliacin.

Algunos Ejemplos son:


1. Desgaste laminar de un rodamiento partculas menores de una micra:

2. Desgaste por arranque de material en caja reductora. Partculas de 10 micras

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3. Inicio de desgaste por fatiga en rodamiento. Partculas esfricas.

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4. Desgaste cortante producido por contaminantes abrasivos.

5. xidos rojos bajo luz polarizada

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6. xidos rojos y desgaste abrasivo.

7. Partculas indicando desgaste corrosivo, cerca de la salida de la probeta.

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8. Partculas de cobre.

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9. Partcula de aluminio.

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10. Silicio.

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11. Fibras de celulosa.

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12. Fibra de vidrio.

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13. Despus del tratamiento. Aceros aleados.

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ACERO CON BAJO
CONTENIDO DE
CARBONO (AZUL)

FUNDICIN DE HIERRO

Habilidad requerida para este anlisis: Se requiere un experto y un atlas de


partculas.
Ventajas: El anlisis del tamao, color, forma, cambios en tratamiento trmico y
efectos de luz de las partculas de desgaste indica al analista experto la
naturaleza, severidad y causa raz de un desgaste anormal. Esta informacin
habilita al grupo de mantenimiento para implementar acciones correctivas y
preventivas con excelente acertividad. Se detectan problemas mucho mas
tempranamente que con el anlisis de emisin y espectrometra. Acerca al analista
a la causa raiz del problema.

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Desventajas: Se requiere gran experiencia para la lectura del ferrograma. La
preparacin de la muestra requiere tiempo. Los equipos son bastante costosos
comparados con los de otros anlisis.

BIBLIOGRAFA

1. ANALYTICAL FERROGRAPHY. MICHAEL BARRET AND MATT MCMAHON, INSIGHT


SERVICES. OCT 2002
2. DIRECT READING AND ANALYTICAL FERROGRAPHY. JONATHAN SOWERS.
POLARIS LABORATORIES LLC. SEPT 2002.
3. WEAR PARTICLE ATLAS. TELUS INC.
4. RELIABILITY CENTRED MAINTENANCE. JOHN MOUBRAY. 2001
5. INFORMES MARSAL CONCESIONARIO SHELL MEDELLN COLOMBIA.

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