UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

ZONA POZA RICA TUXPAN

EQUIPOS DE SUPERFICIE
Y PRUEBAS DE
PRODUCCIN A POZOS
DE PETRLEO.

TESINA
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO MECNICO ELECTRICISTA

PRESENTA:

MARIO CSAR HERBERT NIETO

DIRECTOR DE TRABAJO RECEPCIONAL

ING. CSAR IGNACIO VALENCIA GUTIRREZ

POZA RICA, VER. MAYO DE 2011.

1
 INDICE
CAPITULO I
INTRODUCCIN 3
JUSTIFICACIN 4
NATURALEZA, SENTIDO Y ALCANCE DEL TRABAJO 5
ENUNCIACIN DEL TEMA 7
EXPLICACIN DE LA ESTRUCTURA DEL TRABAJO 8
CAPTULO II
DESARROLLO DEL TEMA
PLANTEAMIENTO DEL TEMA DE LA INVESTIGACIN 9
MARCO CONTEXTUAL 11
MARCO TERICO
1.0 EQUIPO DE CONTROL DE FLUJO.
1.1 CABEZAL DE PRUEBA DE SUPERFICIE. 15
1.2 VLVULA DE SEGURIDAD EN SUPERFICIE. 21
1.3 SISTEMA DE TUBERA. 24
1.4 CABEZAL DE DATOS. 27
1.5 CHOKE MANIFOLD. 28
2.0 EQUIPO DE CONTROL DE PROCESO.
2.1 CALENTADOR EN LNEA. 36
2.2 SEPARADORES. 42
2.3 ACCESORIOS DE SEGURIDAD DE LOS SEPARADORES. 56
2.4 MEDIDOR DE FLUJO. 61
2.5 CONSIDERACIONES DE OPERACIN DE SEPARADORES. 64
3.0 MEDICIONES DE FLUIDO, GAS.
3.1 MEDICIN DEL FLUJO DE GAS. 67
3.2 LEYES DE LOS GASES. 77
3.3 APLICACIN PRCTICA A LA MEDICIN DE GAS. 81
4.0 MEDICIONES DE FLUIDO, LQUIDO.
4.1 MEDICIONES DEL FLUJO DE LQUIDO. 87
4.2 PRUEBAS AL AFLUENTE DE POZO. 89
4.3 PROPORCIONES CORREGIDAS. 101
4.4 MUESTREO DEL AFLUENTE DE POZO. 111
ANLISIS CRTICOS DE LOS DIFERENTES ENFOQUES 114
CAPTULO III
CONCLUSIONES 116
BIBLIOGRAFA 121
ANEXOS 122

2
CAPITULO I: INTRODUCCIN

El Petrleo es un combustible fsil. Se le llama combustible fsil por que se formo de

los sobrantes de pequeas plantas y animales marinos que murieron hace millones
de aos. Cuando las plantas y animales murieron, se hundieron en el fondo de los
oceanos. Fueron enterrados por miles de pies de arena y sedimento de lodo.

A traves del tiempo esta mezcla orgnica estuvo sujeta a enorme presin y calor a
medida que las capas aumentaban. La mezcla cambia quimicamente,
desdoblndose en compuestos hechos de tomos de carbono e hidrogeno
hidrocarbonos. Finalmente una roca de petrleo insaturado (muy parecido a una
esponja casera) se formo.

Todos los materiales orgnicos no se convierten en petrleo. Deben existir ciertas

condiciones geolgicas con las rocas ricas en petrleo. Primero, debe ser una roca
no porosa de atrape que prevenga que el petrleo se filtre al exterior y un sello
(como sal o arcilla) que no permita que el petrleo se suba a la superficie. Aun bajo
estas condiciones, solamente cerca del 2% del material orgnico se transforma en
petrleo.

Un reservorio tpico es principalmente de arenisca o piedra caliza en la cual el

petrleo es atrapado. El petrleo puede ser tan delgado como la gasolina o tan
espeso como la brea. Puede ser casi transparente o negro.

El petrleo es llamado una fuente de energa no renovable porque toma millones de

aos en formarse. No podemos hacer ms petrleo en un corto tiempo.

3
JUSTIFICACIN
Una prueba de pozo se describe como la medicin, bajo condiciones controladas, de
todos los factores relacionados con la produccin de crudo y gas y agua de un pozo
en un dado lapso de tiempo.
Las pruebas de pozo ayudan en la prediccin de las capacidades de produccin y
las tendencias. A partir de esta informacin se toman decisiones importantes, tales
como mtodos de produccin, programas de recuperacin secundaria, y desarrollos
en perforacin.
Los organismos de regulacin pueden utilizar los resultados de la prueba para
establecer si cancelan proyectos asignados y como base para los impuestos.
Los encargados de realizar las pruebas en el pozo tienen la responsabilidad de
suministrar datos precisos y completos del comportamiento del reservorio.
Debido a que el nico propsito del ejercicio de prueba es reunir informacin, el
equipo esencial del sistema de prueba es el medio de obtener:

Temperaturas
Presiones
Ratas
Volmenes
Muestras

El equipo de superficie utilizado para realizar una prueba de pozo es una

combinacin nica de componentes que suministran control del pozo, procesamiento
al efluente del pozo, anlisis y desechos. La combinacin exacta de los
componentes necesarios para alcanzar estas metas depende de las condiciones del
pozo y los requerimientos de la prueba.

Una caracterstica vital del equipo de prueba en superficie (STE) es la flexibilidad.

Un extenso rango de tipos de equipos y capacidades estn disponibles para
suministrar un sistema engranado eficientemente con los requerimientos del cliente.

Las operaciones de prueba de pozo tratan con fluidos altamente inflamables a alta
presin y temperaturas. Es por tanto esencial que la instalacin y la operacin del
equipo de prueba de pozo sean manejadas por personal entrenado y ajustado a los
procedimientos de seguridad estndar.

4
NATURALEZA, SENTIDO Y ALCANCE DEL TRABAJO
Cuando se realizan pruebas de pozos, hay que tener en consideracin los siguientes
aspectos:
Requerimientos de las condiciones dinmicas.
Tipo y disposicin del equipo de superficie para pruebas.
Equipo necesario para tomar muestras en superficie.
Requisitos de seguridad.
Las pruebas de yacimiento slo se pueden realizar bajo condiciones dinmicas, lo
que significa que hay que perturbar al yacimiento. Esa perturbacin se propagar
dentro del yacimiento e inducir cambios en su presin. El cambio de presin se
registra en el pozo y las tasas de flujo medidas tambin en el pozo, se interpretan en
conjunto para obtener informacin sobre los parmetros y la geometra del pozo y
del yacimiento.
La forma de crear una perturbacin de la presin depende de si el yacimiento est
produciendo o est inactivo:
Si el pozo ha permanecido cerrado durante un tiempo prolongado, la
mejor manera de crear una perturbacin de la presin es haciendo
fluir el yacimiento.
Si el pozo ha estado fluyendo durante largo tiempo, se cierra para
crear la perturbacin de la presin; esto da lugar a la prueba de
incremento de presin.
Tambin se puede crear una perturbacin de presin en un pozo que fluye, ya sea
aumentando o disminuyendo la tasa de flujo.
Equipos de superficie para pruebas de pozos
El trmino que se da en la ingeniera de yacimientos para el lapso durante el cual el
pozo experimenta cambios de presin es periodo de presin transitoria. Los fluidos
producidos durante el periodo de presin transitoria, tienen que manejarse en
superficie usando equipos e instalaciones temporales ya que las instalaciones para
produccin permanente usualmente no han sido todava construidas. Estos equipos
han de poder realizar una amplia gama de funciones de manera segura y confiable:
controlar en superficie rpidamente la presin y las tasas de flujo y
permitir el cierre del pozo (se aplica tanto a la realizacin de pruebas
de pozos exploratorios como de desarrollo, como es el caso de la
limpieza)
separar el efluente resultante en tres fluidos distintos (petrleo, gas y
agua), medir con precisin los fluidos y recoger y separar los slidos
segn sea el caso
tomar muestras en superficie

5
 desechar los fluidos resultantes respetando el medio ambiente

Por medio de la investigacin bibliogrfica, comparada con los datos de campo

propio y adecuado para realizar las pruebas de produccin, se ha compilado la
presente informacin.

Tratando de presentarlos en forma clara, concisa y sencilla, es que se se ha

elaborado la presente tesina, queriendo dar a conocer los trabajos que se realizan
para ste propsito y que sirva de referencia para trabajos posteriores.

6
ENUNCIACIN DEL TEMA

El presente trabajo recepcional describe de una manera clara y sencilla los

diferentes procesos y operaciones que son realizados en el rea de pruebas de
pozo, pruebas extensas y facilidades de produccin. Este documento proporciona
cada procedimiento con la informacin tcnica y las instrucciones que deben ser
seguidas para minimizar daos y peligros a personas y equipos.

Es necesario que todas las actividades sean realizadas siguiendo los mismos
parmetros contribuyendo en la optimizacin de procesos, la seguridad del personal,
conservacin de equipos y preservacin del medio ambiente. Por la manera sencilla
y clara en que se encuentran expuestos los procedimientos, de este documento
deben ser utilizados como instrumento de conocimiento general por cada uno de los
trabajadores de las operaciones.

Actualmente, no es posible disear e implementar un programa de pruebas de pozo

siguiendo normas estndares o tradicionales. Las cada vez ms sofisticadas
prcticas de desarrollo y manejo de yacimientos, las estrictas exigencias de
seguridad, las preocupaciones ambientales y una mayor necesidad de eficiencia en
cuanto a los costos, hacen necesario que la secuencia completa de pruebasdesde
el diseo de la prueba hasta la evaluacin de los datosse conduzca de manera
inteligente. El diseo apropiado de las pruebas, el correcto manejo de los efluentes
en superficie, la utilizacin de registradores de alto desempeo, las herramientas de
fondo de pozo y los sistemas de disparo flexibles, as como la validacin del pozo y
una interpretacin completa son claves para el xito de las pruebas de pozo.

La importancia de tener objetivos claramente definidos y una planificacin cuidadosa

no ser nunca exagerada. El diseo de una prueba de pozo incluye el desarrollo de
una secuencia dinmica de medicin y la seleccin de equipos mecnicos que
permitan adquirir los datos del pozo de manera efectiva y econmica. El diseo de
las pruebas es ms exitoso cuando el analista puede integrar simultneamente a
travs de programas de computacin los registros de pozo abierto, el anlisis de la
optimizacin de la produccin, el diseo del programa de disparos y de la
terminacin del pozo, y los mdulos de interpretacin de las pruebas de yacimiento.
El primer paso en el diseo de las pruebas consiste en dividir el yacimiento en zonas
verticales usando registros de pozo abierto y datos geolgicos. Luego se definen los
datos del pozo y del yacimiento que se deben obtener durante las pruebas para
determinar el tipo de prueba que se debe llevar a cabo.

7
EXPLICACIN DE LA ESTRUCTURA DEL TRABAJO

Este trabajo recepcional tiene como finalidad presentar uno de los aspectos ms
importantes en una prueba de pozo que describe cmo la medicin, bajo
condiciones controladas, de todos los factores relacionados con la produccin de
crudo y gas y agua de un pozo en un dado lapso de tiempo; y que a su vez pueda
servir de gua y consulta para la comunidad universitaria de la Facultad de Ingeniera
Mecnica Elctrica, as como al personal involucrado en las pruebas de produccin a
pozos petroleros.

La presente tesina se ha estructurado con un marco contextual que proporciona la

informacin suficiente para ubicarse en el conocimiento de las pruebas de
produccin a pozos petroleros.

Posteriormente se realiza el desarrollo del marco terico, donde se exponen los

conceptos involucrados en las pruebas de produccin a pozos de petrleo mediante
la obtencin de distintos parmetros de medicin as como de equipos especiales
designados para tal fin, el cual se desglosa de la siguiente manera:

En primer lugar se describen los Equipos de Control de Flujo para las pruebas de
produccin, en donde se explican ampliamente los diferentes tipos de equipos
involucrados en las pruebas de produccin, tales como los cabezales de prueba,
vlvulas y sistemas de tuberas y los diversos efectos que afectan su correcto
funcionamiento.

En segundo lugar se expone el tema del Equipo de Control de Proceso,

desarrollando los temas sobre el calentador, separadores y accesorios de seguridad,
as como los diferentes medidores de flujo empleados.

En tercer lugar se explican las Mediciones de Fluido, Gas, tratando de entender

cmo se mide la fase gaseosa de un pozo de produccin de petrleo, a travs de las
ecuaciones de los leyes de los gases.

Finalmente, dentro de ste marco terico se presentan las Mediciones de Fluido,

Lquido, explicando las mediciones y las pruebas al afluente del pozo.

Concluye la presente investigacin documental con un Anlisis Crtico de los

Diferentes Enfoques, para as llegar a las Conclusiones. Presentando adems la
Bibliografa consultada y los Anexos especficos a ste trabajo recepcional.

8
CAPITULO II: DESARROLLO DEL TEMA

PLANTEAMIENTO DEL TEMA DE LA INVESTIGACIN

Este trabajo recepcional de Equipos De Superficie Y Pruebas De Produccin A

Pozos De Petrleo, presenta las pruebas para determinar la productividad de los
pozos y describir el yacimiento en la vecindad del pozo, as como tambin los
principios de diseo de las mismas. Estas tcnicas constituyen la base para los
dems tratados sobre servicios de pruebas de pozos, sistemas de seguridad,
servicios de superficie para pruebas de pozos y servicios de adquisicin de datos.

Pruebas de pozos

Las pruebas de pozos de petrleo y gas se realizan durante diferentes etapas de la

construccin, terminacin y produccin del pozo. El objetivo de las pruebas en cada
una de las etapas vara desde la simple identificacin de los fluidos obtenidos y la
determinacin de la facilidad de su produccin hasta la caracterizacin de
propiedades complejas del yacimiento. La mayora de las pruebas se pueden
agrupar en pruebas de productividad o pruebas descriptivas.

Las pruebas de productividad tienen como fin:

identificar los fluidos producidos y determinar sus respectivas

proporciones volumtricas
medir la presin y la temperatura del yacimiento
obtener muestras apropiadas para el anlisis de presin volumen
temperatura (PVT)
determinar la productividad de la formacin
evaluar la eficiencia de la terminacin
caracterizar el dao de la formacin
evaluar trabajos de reparacin o tratamientos de estimulacin.

Las pruebas descriptivas tienen por objeto:

evaluar los parmetros del yacimiento

caracterizar las heterogeneidades del yacimiento
estimar el tamao y la geometra del yacimiento
determinar el grado de comunicacin hidrulica entre pozos.

Cualesquiera que sea el objetivo, los datos de las pruebas son esenciales para
analizar, predecir y mejorar el comportamiento del yacimiento. Estas actividades son
a su vez fundamentales, para optimizar el desarrollo del yacimiento y el manejo
eficiente del mismo.

La tecnologa de las pruebas est evolucionando con gran rapidez. La importancia y

9
el potencial de las pruebas de pozos han aumentado de manera significativa debido
a la integracin con datos obtenidos por otras disciplinas relacionadas con
yacimientos, la evolucin constante del software interactivo para el anlisis de
presiones transitorias, los adelantos tecnolgicos en los sensores de fondo de pozo
y el mejor control de las condiciones existentes en el pozo.

Pruebas de productividad

Las pruebas de productividad, que son las ms sencillas de realizar, permiten

identificar los fluidos producidos, recoger muestras representativas de los mismos y
determinar la producibilidad del yacimiento. Las muestras de fluidos de la formacin
se emplean para el anlisis PVT, el cual nos revela cmo se encuentran los
hidrocarburos a diferentes presiones y temperaturas. El anlisis PVT tambin ofrece
informacin sobre las propiedades fsicas de los fluidos. Esta informacin es
necesaria para el anlisis de las pruebas de pozo y la simulacin del flujo de fluidos.
La producibilidad del yacimiento constituye una preocupacin clave para su
explotacin comercial.

Para calcular la productividad de un yacimiento es preciso encontrar la relacin

existente entre la velocidad de flujo y la cada de presin.

Esto se logra haciendo fluir el pozo a diferentes velocidades, a travs de

estranguladores de distinto dimetro y midiendo la presin y la temperatura
estabilizadas en el fondo del pozo para cada estrangulador.

La grfica de flujo en funcin de la presin de fondo se conoce como Curva de

Comportamiento (IPR, por sus siglas en ingls). Para un petrleo monofsico, la
curva IPR es una lnea recta cuya interseccin con el eje vertical define la presin
esttica del yacimiento. La inversa de la pendiente corresponde al ndice de
productividad del pozo. La curva IPR est regida por las propiedades de los fluidos y
de la roca y por las condiciones existentes en las proximidades del pozo.

10
MARCO CONTEXTUAL

Las pruebas en los pozos de crudo y gas se realizan en varias etapas de la

perforacin, la completacin y la produccin. Los objetivos de la prueba en cada
etapa abarcan desde la simple identificacin de los fluidos producidos y la
determinacin de la disponibilidad del reservorio para la identificacin de
caractersticas complejas de reservorio. Muchas de las pruebas de pozo se pueden
agrupar bien sea como pruebas de productividad o como pruebas
descriptivas/reservorio.

Las pruebas de productividad del pozo se realizan para:

Identificar los fluidos producidos y determinar sus relaciones de

volumen respectivas.
Medir la Presin y la Temperatura del reservorio.
Obtener muestras apropiadas para anlisis de PVT.
Determinar la capacidad de produccin del pozo.
Evaluar la eficiencia de la completacin.
Caracterizar daos del pozo
Evaluar tratamiento de estimulacin o reparacin (workover).

Las Pruebas Descriptivas buscan:

Evaluar Parmetros de Reservorio.

Caracterizar hetereogeneidades del Reservorio.
Valorar la extensin del reservorio y su geometra.
Determinar la comunicacin hidrulica entre los pozos.

Tipos de Prueba

Este trabajo recepcional trata de las pruebas usadas ms comnmente para probar
pozos de gas y crudo. La explicacin de las pruebas consta de tres partes: la teora,
el procedimiento y el ejemplo. Antes de discutir los tipos de pruebas se debe hacer
la distincin entre pozos de crudo y pozos de gas.

Un pozo de crudo producir crudo, gas y algunas veces agua en cantidades

variables; sin embargo, el volumen del crudo es la medida bsica y el volumen de
gas se expresa en pies cbicos por barril de crudo en tanque de reserva. Hay pozos
de crudo que producen una proporcin gas-crudo (GOR) en exceso de 10,000 pies
cbicos de gas por barril de crudo en tanque de reserva. Proporciones altas gas-
crudo como esta ocurrirn como resultado de reservorio agotado (depletado) o en un
pozo completado en o cerca de un campo de gas.

Los pozos que producen gas seco o gas y condensado se llaman pozos de gas. Los
pozos de gas usualmente producen algo de agua ya sea en un vapor de agua
11
asociado con el gas a las condiciones del reservorio o agua libre del reservorio.
Para un pozo de gas, el volumen del gas es la medida bsica usualmente expresada
en trminos de miles de pies cbicos por da (MCF/D) o millones de pies cbicos por
da (MMCF/D) en condiciones estndar de presin y temperatura (por ejemplo 14.65
psia y 60F).

La produccin de condensado o agua usualmente se expresa como barriles por

millones de pies cbicos de gas (BBL/MMCF). Muchos pozos de gas producirn
menos de 100 barriles de condensado por milln de pies cbicos de gas; sin
embargo, algunos pozos producirn tanto como 200 BBL/MMCF.

Prueba (DST) Drill Stem Test

Un juego de herramientas de Drill Stem es un conjunto de herramientas de fondo

utilizadas para el completamiento temporal de un pozo. Se corren como un medio
de suministrar un mtodo seguro y eficiente de controlar una formacin durante la
recoleccin de los datos esenciales del reservorio en la exploracin, estimacin y
an en la fase de desarrollo de un pozo, o para realizar pre-acondicionamiento o
servicios de tratamiento antes de un completamiento permanente del pozo.

Se llevan a cabo dos tipos de Pruebas DST, estas son:

Pruebas DST en Hueco Abierto (Open Hole Drill Stem Tests)

Pruebas DST en Hueco Revestido (Cased Hole Drill Stem Tests)

Prueba DST en Hueco Abierto (Open Hole Drill Stem Testing)

Si los hidrocarburos son detectados bien sea en corazones o cortes durante la

perforacin o indicados en los registros, una prueba DST en hueco abierto
proporciona un medio rpido y efectivo de evaluar rpidamente el potencial de la
formacin. Sin embargo, la tcnica requiere que el hueco est en muy buenas
condiciones y muy bien consolidado a medida que los elementos del empaque
efectivamente sellan en la cara de la roca. Las secciones del hueco abierto tambin
limitan la aplicacin de presin en el anular, por tanto se disean sartas especiales
las cuales se operan por tubera alterna y/o rotacin. El Sistema Evaluador Multiflujo
(MFE) es por s mismo, una sarta de prueba DST en hueco abierto.

Si la perforacin no se detiene para permitir la prueba cuando se encuentran zonas

con potenciales de hidrocarburos un mtodo alterno es esperar hasta que el pozo
est perforado a la profundidad total y luego usar Straddle Packers para aislar la
zona de inters.

Las pruebas DST en hueco abierto (Open hole drill stem tests) recogen pronta e
importante informacin pero las pruebas de reservorio requieren ms datos al cabo
de un perodo ms largo. La extensin del reservorio investigado aumenta con la
duracin de la prueba. Un factor clave que domina la duracin de una prueba en
12
hueco abierto es la estabilidad del pozo (wellbore). En algn punto del pozo, este
puede derrumbarse encima del packer y la sarta puede quedarse permanentemente
pegada en fondo, requirindose un costoso desvo de pozo (sidetrack). Estos
peligros de la estabilidad del pozo han sido eliminados realizando pruebas despus
de sentar el revestimiento (casing) y en muchos sectores, especialmente costa
afuera, las pruebas en hueco revestido (cased hole) han reemplazado la prueba
tradicional en hueco abierto (open hole drill stem testing).

Prueba DST en Hueco Revestido (Cased Hole Drill Stem Testing)

A medida que la perforacin costa afuera ha aumentado, los taladros flotantes

llegaron a ser muy comunes, aumentando el potencial de la nave para que
accidentalmente accione las herramientas tradicionalmente activadas por peso e
incluso que desasiente el empaque. Adems, entre ms profundos y desviados los
pozos hacen que las herramientas correspondientes sean ms difciles de operar y
controlar y as se arriesga la seguridad de la operacin. Se diseo un sistema de
presin controlada especficamente para estas aplicaciones, eliminando la
necesidad de manipular la tubera despus de haber sentado el empaque y
eventualmente convirtindose en el nuevo estndar en las operaciones DST.

Objetivos de la Prueba de Pozo

Los objetivos de la prueba de pozo usualmente estn clasificados como de corto y

largo plazo. Los tiempos de la prueba requeridos para satisfacer los objetivos de la
prueba varan para cada reservorio dependiendo de la roca del reservorio y las
propiedades del fluido.

Los objetivos de prueba a corto plazo son para recolectar y analizar suficientes datos
de prueba de pozo y obtener una descripcin del sistema de reservorio en las
inmediaciones del pozo. Los parmetros determinados incluyen lo siguiente:

Presin inicial del Reservorio, pi

Permeabilidades efectivas de gas, crudo y agua, kg, ko, kw
Espesor til, h
Factor skin (dao a la formacin), S
Investigacin de radio, ri
Constante de Flujo Turbulento, D
Longitud de la Fractura y Permeabilidad (si aplica)

13
 ARREGLO GENERAL PARA LA PRUEBA DE POZO

Los objetivos de prueba a largo plazo son para recolectar y analizar datos suficientes
para obtener una descripcin del reservorio. Usualmente se requiere de una
extensin de muestreo ms grande para satisfacer los objetivos a largo plazo.

Estos objetivos son normalmente ya sea probar un predeterminado volumen de

hidrocarburos o investigar a una distancia prefijada antes de terminar la prueba.
Cualquier lmite o frontera del reservorio encontrada es identificada para determinar
su distancia y forma relativa.

14
MARCO TERICO

1.1 CABEZAL DE PRUEBA DE SUPERFICIE.

Los cabezales de prueba estn instalados en la sarta de prueba DST (Drill Stem
Test) para suministrar una forma de entrada a la tubera DST mediante:
La circulacin de fluidos de estimulacin o para matar el pozo Wireline o Coil Tubing
Tambin suministran una salida a travs de la vlvula lateral de flujo para la corriente
de fluidos que fluyen del pozo hacia el equipo de prueba de superficie.
El diseo bsico del Cabezal de Prueba de Superficie (figura 1.1), incorpora cuatro
vlvulas: maestra, swab, kill y lnea de flujo (actuador hidrulico). El ensamble
tambin tiene swivel" que permite la rotacin de la tubera para manipular las
herramientas de fondo sin girar el cabezal de prueba.

FIG. 1.1: ARREGLO DEL CABEZAL DE PRUEBA.

15
Se suministra un sustituto de levantamiento lifting sub para permitir a los
elevadores del taladro suban y bajen el rbol en el derrick. Algunos diseos pueden
incorporar una vlvula kill hidrulica, vlvula maestra inferior, y/o substituto de
inyeccin de qumicos.

Existen dos distintos estilos de cabezales de prueba: (1) componente y (2) bloque
slido.

1.1. A. Prueba de Presin.

Antes de que la prueba al Cabezal se lleve al piso de perforacin y se conecte a la

sarta de prueba, se le realizara prueba de presin al ensamble para asegurar la
integridad del cuerpo del cabezal, vlvulas y conexiones con bridas.

En pruebas de presin iniciales (figura 1.2), aplicadas va D con vlvulas de aguja

en tapones de prueba en las posiciones A, B, y C. Se debe utilizar registrador de
presin de superficie Barton para registrar estas pruebas. La prueba de presin y el
periodo de prueba usualmente son realizados para cumplir con requisitos del cliente.

Antes de la Prueba de Presin:

Coloque barreras de prevencin alrededor del rea de prueba.

Avise en un Sistema altavoces que la prueba de presin va a comenzar.
Asegrese que no haya presencia de personal no requerido y despeje el
rea de prueba.

Abra las vlvulas 1 a la 4 y A a la D. (Figura 1.2). (Establezca el rango

del actuador, pero usualmente se requiere una presin de lnea de
control de aproximadamente 1500 psi para abrir y mantener la Vlvula
Actuador (4))
Llene el ensamble con agua.
Cierre las vlvulas de aguja A, B, y C y comience a bombear para
probar la presin. Inspeccione visualmente todas las conexiones
buscando seales de goteo o fugas.

NOTA: NO INTENTE CUALQUIER ACCIN CORRECTIVA MIENTRAS EST APLICANDO

PRESIN.

Una vez en la presin de prueba, asle la bomba y monitoree el periodo

de prueba. [Prueba Uno Interior lleno]
Cierre las vlvulas 2, 3 y 4 (lnea de control presin cero)
Derrame presin lentamente a travs de las vlvulas A, B y C a llegar a
cero.

16
 FIG. 1.2: ESQUEMA DEL ARREGLO DE PRUEBAS.

Vigile el perodo de prueba. [Prueba Dos internamente contra las

vlvulas kill, swab y de lnea de flujo]
Cierre la vlvula 1, abra la vlvula 2 (lnea de matar) despresurice
lentamente sobre la vlvula maestra, vigile el periodo de prueba
[Prueba tres vlvula maestra desde abajo]
Despresurice presin a travs del agujero de la bomba a llegar a cero.
Haga el montaje sobre la lnea de KILL con el equipo de prueba.
Abra la vlvula 2. (Vlvulas 1, 3 y 4 cerradas).
Comience a bombear a la presin de prueba.
Una vez a la presin de prueba aisle la bomba y monitoree el perodo de
la prueba [Prueba Cuatro - vlvula maestra desde arriba]
Cierre la Vlvula 2 y vigile el perodo de prueba. [Prueba Cinco
vlvula Kill]
Despresurice la presin a travs del orificio de la bomba a llegar a cero.
LAS REPARACIONES Y EL MANTENIMIENTO INICIADOS EN ESTE MOMENTO DEBEN SEGUIR
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO RECOMENDADOS.

1.1. B. Moviendo el Cabezal de Prueba al piso de perforacin.

Mientras esta en el proceso de mover el cabezal al piso de perforacin,
asegrese que todo el personal est enterado y evite ser atrapado
bajo el cabezal ya que el taladro se debe mover.
Retire y guarde las eslingas antes de que los elevadores del taladro
suban el cabezal.
Antes que el cabezal se ensamble a la sarta DST por medio de la junta
(handling joint) asegrese que el swivel este libre para girar y que ya
sea la vlvula maestra superior o inferior estn cerradas.

17
 Despus de que el cabezal o rbol se est conectado a la sarta DST,
asegrese que el protector del pistn est colocado. Esto evitar dao
al vstago del actuador. Tenga cuidado de engrasar los niples y sus
protectores web.
Despus de que el cabezal se ha conectado a la sarta DST asegrese
de quitar el protector del pistn y asegrese que el cabezal de prueba
no este soportando el peso de la Coflexip o tubera, si es necesario
apoya la Coflexip o tubera sobre maderas o soportes. (utilice un
elevador pequeo de ser necesario).
Antes revise la prueba de presin a la swivel. Es una buena prctica,
cuando se trabaja en un taladro flotante marcar una lnea blanca a
travs de las juntas en el STT para poder observar si cualquiera de
ellas est dando marcha atrs.

Una vez el cabezal de Prueba de Superficie ha sido montado en la sarta

de prueba, se realizarn otras pruebas de presin para la integridad
del ensamble antes de iniciar el programa de pruebas.

Estas pruebas normalmente se llevarn a cabo con la prueba de presin de la sarta

de prueba. Hay varios cambios empleados en la prctica para alcanzar esto, uno de
los cuales es descrito a continuacin.

Configuracin de la vlvula como sigue:

Vlvula Kill abierta.

Vlvula actuador abierta.
Vlvula swab cerrada.
Vlvula Maestra cerrada (o el fluido ser bombeado downhole)
Vlvulas Choke Manifold abiertas.

1.1. C. Procedimiento para la prueba de presin:

Comience a bombear y lentamente haga brotar las lneas. (utilizando

bomba de taladro a travs de la lnea de matar )
Cierre las vlvulas frontales en el choke manifold y comience a bombear
a la presin de trabajo.
Una vez a la presin de prueba asle la bomba y monitoree el perodo de
prueba. [Prueba Uno contra las vlvulas maestra y swab] .
Tambin revise la integridad de la manguera Coflexip, Cabezal de
Datos y las conexiones del choke.
Derrame la presin a travs del agujero de la bomba hasta cero.
Cierre la vlvula actuador lnea de flujo.
Comience a bombear lentamente hasta la presin de prueba.
Una vez a la presin de prueba asle la bomba y monitoree el perodo de
prueba [Prueba Dos contra la vlvula actuador lnea de flujo]
Derrame la presin a travs del agujero de la bomba a cero.
18
 Abra la vlvula maestra y la vlvula actuador de flujo de lnea.
Cierre la vlvula kill.
Comience a bombear lentamente hasta la presin de prueba.
Una vez a la presin de prueba asle la bomba y monitoree el perodo de
prueba. . [Prueba Tres contra la vlvula kill].
Derrame la presin a travs del agujero de la bomba a cero.

Drifting. Despus de terminar toda la prueba de presin. Junte todos los cross over
necesarios y revise el drift en el alma del rbol al mnimo especificado por el cliente.
Esto eliminar posibles problemas de la lnea de wireline o herramientas de coil
tubing que sern corridas en el pozo.

Seguros para la Presin. Se generan considerables problemas al intentar abrir las

vlvulas con presiones encerradas entre las puertas y los asientos. Esto puede
ocurrir durante la prueba de presin. Esta presin debe ser aliviada ya sea:

Punce la vlvula a travs del puerto llenador del cuerpo utilizando una
herramienta especialmente suministrada.

NOTA: ESTO SE DEBE HACER CON EXTREMA PRECAUCIN.

Despresurice la presin a travs de un puerto en el bonete de la vlvula

(si est disponible).
Iguale presiones en ambos lados aplicando igual presin del lado alto y
el lado bajo. Esto permite a la vlvula abrir libremente y derramar la
presin de forma segura a la bomba.

Una vez la prueba de presin haya finalizado, el cabezal debe dejarse en la

condicin anterior a la apertura de las herramientas de fondo.

Vlvula swab cerrada

Vlvula Kill cerrada (a menos que se ordene otra cosa)
Vlvula de lnea de flujo abierta
Vlvula(s) maestra abierta

Junta Rgida. Una junta rgida es una junta pesada y reforzada de tubera que es
colocada en la seccin superior de la sarta de prueba, (figura 1.3). Esta junta
reemplaza las secciones delgadas de pared de tubera las cuales corren a travs de
la mesa rotaria y debajo del cabezal de prueba de superficie. Estas juntas
suministran soporte extra, seguridad y estabilidad a la cabeza de control si se retiran
los elevadores.

19
 FIG. 1.3: JUNTA RGIDA.

FIG. 1.4: VLVULA CHEQUE.

Vlvula Cheque. En el lado del Cabezal de Prueba de Superficie se instala una

vlvula de cheque, (figura 1.4). La vlvula est diseada para prevenir efluentes del
pozo que se devuelvan a travs de la lnea de matar a las bombas de matar (kill).

La utilizacin de la vlvula de cheque permite que la vlvula de kill se pueda dejar

abierta para que la bomba kill quede en lnea todo el tiempo. Esta accin mejora la
operacin de matar de emergencia ya que no se requiere que el personal suba al
STT con un cinturn de seguridad para manejar las vlvulas antes de iniciar las
operaciones.

La vlvula de cheque est diseada con un gancho de seguridad que ser utilizado
durante las operaciones de prueba de presin.

Cuando el gancho este atornillado, este ayudar a que la aleta de la vlvula de

cheque cierre el asiento, permitiendo que el lquido de prueba fluya de vuelta a
travs de la vlvula de cheque. Esto permite que la presin sea desalojada a la
bomba killl del manifold mejor que en el choke manifold inmediatamente antes que
se inicie la prueba.

Vlvula Maestra Inferior. La vlvula maestra inferior es un elemento opcional que

puede correrse bajo la swivel. Esta vlvula suministra seguridad adicional porque se
puede cerrar manualmente o a control remoto ya que se puede presentar fuga en el
ensamble de la swivel o el STT. La vlvula maestra inferior tambin se puede utilizar
cuando se hace prueba de presin sobre el montaje de la mesa rotaria; esto
previene que el fluido de prueba y presin ingresen la sarta de prueba.

20
1.2 VLVULA DE SEGURIDAD EN SUPERFICIE

Debido a que las consecuencias de flujo no controlado son severas, especialmente

costa afuera, los sistemas de seguridad de pozo son muy importantes que algunas
veces son regulados por la ley. Los Sistemas de Seguridad deben ser a toda prueba
fail-safe. Si falla la energa o cualquier otro componente puede causar que el
sistema cierre el pozo en uno o ms puntos.

Los sistemas de seguridad sensibilizan las condiciones y cierran el pozo o los pozos
cuando las condiciones se desvan de los lmites preestablecidos. El cierre del pozo
previene de daos futuros debido a:

Flujo no controlado por ruptura del tanque de presin.

Combustin de cualquier fuego que se haya iniciado o se pueda iniciar
Rebosamiento de los tanques con fluido y/o presin.

Muchas vlvulas de seguridad en superficie son vlvulas de puerta de accin

reversa con actuadores de tipo pistn. La presin de control aplicada al pistn
empuja la puerta a la posicin inferior/abierta. La presin del cuerpo de la vlvula
contra el rea del vstago inferior mueve la puerta a la posicin arriba/cerrada.

Usualmente se utiliza un resorte para cerrar la vlvula si no hay presin en el cuerpo

de la vlvula. La presin en el cuerpo de la vlvula y la proporcin del rea
pistn/vstago determinan la presin de control requerida.

Entre mayor sea el rea menor presin de control se necesita para mantener la
vlvula abierta.

Normalmente se ubica una vlvula actuador hidrulica en el flow wing del Cabezal
de Prueba de Superficie. Sin embargo, se puede ubicar una vlvula hidrulica o
neumtica actuador en la lnea de flujo cerca de la cabeza de pozo, contra corriente
del choke manifold.

Las vlvulas se seguridad en superficie, (figura 1.5), usualmente tienen un vstago

actuador que empuja hacia fuera desde un eje roscado en la cabeza del cilindro del
actuador por varias razones.

La posicin del vstago da un indicativo de posicin visual.

Un gato (jack) operado manualmente se puede adicionar para abrir la
vlvula cerrada.
Un tapn de cierre o de fusible puede mantener la vlvula abierta
durante las operaciones de wireline o cuando se cae el sistema de
control.

21
 FIG. 1.5: VLVULA DE SEGURIDAD EN SUPERFICIE.

La energa requerida por muchos pilotos y vlvulas de seguridad es neumtica o

hidrulica. Muchos sistemas de seguridad de produccin son energizados
reumticamente porque el aire comprimido o el gas estn disponibles fcilmente.

Se debe poner especial cuidado para evitar la utilizacin de la fuente de aire del
taladro ya que esta es muchas veces intermitente. Se consume energa solamente
cuando se abre una vlvula; muchas veces el sistema es esttico.

Sin embargo, cualquier corte accidental de suministro de aire cerrar el pozo.

Muchos actuadores son hidrulicos debido al tamao y eficiencia. Estos sistemas
necesitan suministro de energa independiente.

22
 FIG. 1.6: ESQUEMA DE UNA VLVULA DE CONTROL.

La vlvula de control (figura 1.6), es operada por relevos hidrulicos/neumticos o

neumtico-neumticos. Estos relevos permiten el uso sensores ya sea de desalojo
(dos vas) o sensores bloqueo y desalojo (tres vas).
Los relevos se reinician manualmente para colocar el sistema de nuevo en servicio
despus de un cierre. Esta caracterstica de seguridad permite que el personal este
presente para determinar la causa de cierre haya sido corregida y que la reapertura
no va a representar peligro.
Las condiciones que posiblemente se monitorearan incluyen:
Presin alta o baja
Niveles alto o bajo
Fuego
Mezcla de gases txicos o inflamables
Controles manuales en las salidas o locaciones crticas.
Adems, el sistema puede ser adaptado para operaciones en tierra o mar adentro
incorporando dispositivos de seguridad de subsuelo.

1.2. A. Prueba de Presin

Antes de iniciar el programa de prueba se debe realizar prueba de presin al

ensamble de la vlvula actuador para asegurar la integridad del cuerpo de la
vlvula, la vlvula y las conexiones.

El procedimiento para la prueba de una vlvula actuador hidrulica en una lnea de

flujo es como sigue. Esta prueba normalmente ser realizada junto con las pruebas
en el choke manifold.

Antes de todas las pruebas de presin:

Instale barreras de advertencia alrededor del rea de prueba.

Anuncie por sistema de altavoces que se va a iniciar la prueba de presin.
Asegrese que no haya personal no requerido y despeje el rea de prueba.
23
 Abra la vlvula actuador hidrulica. Presin de la lnea de control,
aproximadamente 1,500psi. (se abren las vlvulas de choke manifold).
Comience a bombear lentamente a las lneas de chorro. (flush lines)
Detenga el bombeo.
Cierre la vlvula actuador. Presin de la lnea de control a cero.
Comience a bombear lentamente a la presin de prueba. Inspeccione
visualmente todas las conexiones buscando seales de fuga.

NOTA: REPORTE FUGAS INMEDIATAMENTE. NO INTENTE REALIZAR ACCIONES

REMEDIALES MIENTRAS EST APLICANDO PRESIN.

Una vez en la presin de prueba asle la bomba, si es posible y

monitoree el perodo de prueba.
Despresurice la presin a travs del orificio de la bomba a cero.
Abra la vlvula actuador hidrulica. Presin de lnea de control
aproximadamente 1,500 psi.

1.2. B. Procedimientos Operacionales.

La vlvula actuador de lnea de flujo normalmente est en la posicin abierta durante

la prueba al pozo. Ser necesaria una presin de aproximadamente 1,500 psi en la
lnea de control entre el actuador hidrulico y el panel de control de apagado de
emergencia (ESD- Emergency Shut Down).

Algunos actuadores pueden requerir an ms control de presin para mantener

apertura a presiones de flujo alto (Nota: Siempre referirse a las especificaciones del
actuador). Por lo tanto, se debe tener cuidado en la corrida de esta lnea de control.
La vlvula actuador es el elemento primario en el Sistema ESD. Se debe realizar
una inspeccin al ensamble entre los perodos de prueba. Cualquier mantenimiento
y reparacin se debe llevar a cabo utilizando procedimientos de mantenimiento
recomendados.

1.3 Sistema de Tubera

Toda la tubera de flujo de prueba del pozo, ensambles, cabezales de datos tienen
un impacto directo en la seguridad del personal. Por lo tanto, la tubera debe estar
sujeta a ciertas pruebas y procedimientos de inspecciones antes de ser colocado en
servicio.

Todo el sistema de tubera de prueba debe cumplir con las normas ANSI B31.3 y
API-6A. Debe cumplir con NACE MR-01-75 si es necesario, y si es requerido, con
Det Norske Veritas (DNB) o The American Bureau of Shipping (ABS).

Asegrese por completo del tamao correcto y que la clasificacin de la tubera de

presin est disponible para el montaje en superficie.

24
El Sistema de tubera est compuesto por tramos rectos, codos, swivels, mangueras
y crossovers. Se pueden necesitar ensambles adicionales para reducir el corte de
flujo y la erosin en el sistema de flujo: target elbows, Tes en bloque y lead targets.
Engrase los swivels, revise uniones y sellos. El tubo debe ser probado a presin a la
presin de trabajo antes de enviarlo al trabajo.
Especificaciones de la Pintura. Cada ensamble incluir bandas de identificacin
(figura 1.7), pintadas para identificar la clasificacin de la presin y el servicio. Un
ensamble debe tener una banda de 1-2 pulgadas en color apropiado para la presin
de trabajo de esa pieza en particular. El servicio H2S se identifica con una banda
verde de 1-2 pulgadas de ancho con bandas de 1-2 pulgadas con la clasificacin de
la presin bordeando el lado.
El cdigo de color actualmente utilizado para la clasificacin de presiones es:
2000 psi Azul
3000 psi Negro
5000 psi Gris
6000 psi Rojo
10,000 Amarillo
15,000 Naranja
NOTA: EL ANCHO DE LA BANDA PUEDE VARIAR DE ACUERDO CON AL TAMAO Y LA
CONFIGURACIN DEL ENSAMBLE. LAS BANDAS PUEDEN ESTAR PINTADAS O CON CINTA.

FIG. 1.7: UBICACIN DE BANDAS DE IDENTIFICACIN.

Bridas. Las bridas normalmente se utilizan para conectar secciones de tubera,

vlvulas, tanques y otros accesorios formando un sello ya sea con un anillo o caucho
tipo empaque. Estas son ensambladas con pernos de presin, los cuales cuando se
aplica la fuerza las dos caras de la brida forman un sello de presin en el empaque.
Las bridas en la industria petrolera se clasifican de acuerdo con su construccin,
clasificacin de presin, y dimetro.
Las dos clasificaciones de bridas son:

25
 API American Petroleum Institute
ANSI American National Standards Institute
Bridas API. El nmero de serie API corresponde a la mxima presin de trabajo
(psi) a una temperatura de 100oF. La mxima presin de trabajo se ve afectada por
la temperatura y se reducir aproximadamente 1.8% por cada 50oF de aumento por
encima de 100oF. La siguiente tabla da una presin de trabajo mxima como una
funcin de la temperatura.

CLASIFICACIONES PRESIN TEMPERATURA - BRIDAS API

TEMPERATURA API 2000 API 3000 API 5000 API 10,000 API 15,000
o
F
100 2000 3000 5000 10,000 15,000
150 1964 2946 4910 9820 14730
200 1928 2892 4820 9640 14460
250 1892 2838 4730 9460 14190
300 1856 2784 4640 9280 13920
350 1820 2730 4550 9100 13650
400 1784 2676 4460 8920 13380
450 1748 2622 4370 8740 13110

La empaquetadura (gasket) requerida para una brida API se identifica con una R,
RX, o BX y un nmero estampado en el borde de la brida. Por ejemplo, un anillo BX
153 se necesita para una brida API 2-9/16 a 10,000 psi.
La presin hidrosttica es igual a dos veces la mxima presin de trabajo permitida
(MPTP) para bridas de dimetro menor o igual a 14 pulgadas. La prueba de presin
es igual a 1.5 veces la MPTP para bridas de dimetro mayor o igual a 16 pulgadas.
Bridas ANSI. Los dos diseos de bridas ANSI son raised face (RF) y ring-joint
(RTJ). Las bridas raised face sellan en empaques de asbestos en espiral con
bobinados 304 SS. No existe diferencia de clasificacin de presiones entre los dos
diseos. Sin embargo, la brida ring-joint es bastante ms usada offshore. Con
excepcin de la clase ANSI 150, la presin de trabajo de la brida puede ser
aproximada multiplicando el nmero de clase por 2.4. El valor alcanzado es
ligeramente menor que el MPTP para la brida a temperaturas de trabajo normal (-20
a 100oF).
Ejemplo: ANSI 600 x 2.4 = 1440 psi presin de trabajo
Presin de trabajo verdadera de la tabla siguiente = 1480 psi

26
 CLASIFICACIONES PRESIN - TEMPERATURA - BRIDAS ANSI

TEMPERATURA 150 300 400 600 900

o
F
-20 to 100 285 740 990 1480 2220
200 260 675 900 1350 2025
300 230 655 875 1315 1970
400 200 635 845 1270 1900
500 170 600 800 1200 1795
600 140 550 730 1095 1640
650 125 535 715 1075 1610
700 110 535 710 1065 1600

1.4 Cabezal de Datos.

El Cabezal de Datos es un ensamble normalmente montado en el paso del fluido

aguas arriba de la superficie del choke manifold. El Cabezal est diseado con
cuatro a otros accesorios laterales dando acceso para medir ciertos parmetros del
flujo del pozo.

Los puntos de acceso se pueden usar para presin, temperatura, monitoreo de

arena, muestreo, inyeccin de qumicos, etc. Si se van a usar los transductores o
registradores se debe tener cuidado de no producir choque o sacudida cuando se
instalan las uniones etc.

El Cabezal de Datos, (figura 1.8), generalmente se coloca directamente aguas arriba

del choke manifold. Tambin es de beneficio tener un cabezal de datos corriente
abajo del choke manifold para juntar presin y temperatura.

FIG. 1.8: CABEZAL DE DATOS.

27
Inspeccin. Al recibir el equipo en la locacin se debe hacer una inspeccin
general al Cabezal de Datos. Esta inspeccin debe incluir:

La conexin WECO hembra de entrada (Grapa Hub, conexin para

equipo 15K. Revise que las roscas estn limpias y sin dao.
Inspeccione el anillo de sello (Ring) y reemplcelo de ser necesario.
La conexin WECO macho de salida (Grapa Hub, conexin para equipo
15K. Revise la condicin de la superficie de sello por posible dao.
Revise la condicin de las roscas de la tuerca de mariposa.
Retire los tapones NPT de (accesorios HP para equipo de 15K).
Revise la condicin de las conexiones roscadas. Reemplace los
sellos.

Rig-Up. El procedimiento general para un cabezal de datos de cuatro puertos es

instalar vlvulas de aguja en tres de las cuatro conexiones roscadas NPT con un
thermowell en la cuarta. Utilice cinta para roscas (Tefln) apropiada, SWAK, Loctite
o lquido sellante de roscas (dependiendo de los requerimientos del cliente) en todas
las conexiones NPT.

1.5 Choke Manifold

El choke manifold (figura 1.9), es el medio primario de control del flujo del pozo y
debe ser monitoreado y operado por personal competente. Los ensambles
normalmente contienen dos choques:

1) Un choke ajustable, usado generalmente en las operaciones de

limpieza del pozo.
2) Un choke positivo, el cual permite un control ms preciso para
tamaos de choke pre-determinados.

Los Manifolds ofrecen la opcin de direccionar el flujo a travs, ya sea del choke
mientras se asla de otro choke, para cambios, mantenimiento o reparacin. Cinco
configuraciones de vlvula permiten tambin una ruta del flujo no restringido a
travs del manifold con una derivacin del control de choke.

28
 FIG. 1.9: CHOKE MANIFOLD.

NOTA: PARA DETERMINAR Y OBSERVAR EL TAMAO APROPIADO DE CHOKE CUANDO

HAY FLUJO A TRAVS DE BI-CHOKES PARALELOS UTILICE LA SIGUIENTE FRMULA :

D3 = (D12 + D22)0. 5

29
 ESPECIFICACIONES MANIFOLD CHOKE

Inspeccin. Al recibo del equipo en locacin se debe realizar una inspeccin

general al ensamble del manifolds. Esta inspeccin debe incluir:

El choke manifold debe ser clasificado a la mxima presin de cierre

esperada. Debe ser clasificada Servicio Sour si se espera H2S.
Las conexiones Weco entrante/saliente (conexiones de abrazadera de
eje para equipo 15K). Revise que las roscas estn libres de polvo y
no haya seales de dao. Revise los sellos y reemplcelos de ser
necesario. Asegrese de cambiar el protector de rosca despus de la
inspeccin.

30
 Siempre antes de la operacin cuente y observe el nmero de vueltas
para abrir y cerrar completamente cada vlvula. Las vlvulas deben
abrir y cerrar libremente (18 vueltas para abrir completamente para el
tipo de vlvulas Cameron/Foley, 13 vueltas para vlvulas tipo
McEvoy). Tambin inspecciones las condiciones del Adaptador de
vstago, Tapn de Rodamientos y Casquete.
Revise visualmente el cuerpo principal por posibles daos estructurales
que fcilmente afectarn la integridad del ensamble.
Afloje la tapa del lado positivo del estrangulador fijo del choque manifold
Verifique el dimetro del estrangulador colocado. Asegrese que
todas las roscas estn en buenas condiciones y que el ensamble
interno se encuentra libre de polvo y otros depsitos. Revise el sello
de la tuerca de mariposa. Reemplace y vuelva a colocar la tuerca de
mariposa.
Afloje la tapa del lado del estrangulador variable del choke manifold.
Asegrese que el ensamblaje interno est libre de polvo y otros
depsitos. Revise el sello de la tuerca mariposa. Reemplace y vuelva
a colocar la tuerca de mariposa.

La reparacin de vlvulas y mantenimiento emprendidos en este punto del proceso

deben seguir procedimientos recomendados de mantenimiento. Se puede requerir
realizar una prueba de presin al ensamblaje antes de ubicarlo en su posicin para
la prueba en el pozo.

Ensamble (Rig-Up). La instalacin del choke ajustable, choke positivo, puntos

muestra y medidores de presin se deben realizar una vez el manifold haya sido
localizado en sus posicin de prueba en el pozo.

Choke Ajustable Instalado segn los procedimientos recomendados

por los fabricantes.
Choke Positivo si la informacin del comportamiento del pozo se
encuentra disponible puede ser posible en este punto instalar un
choke positivo. Si es as este debe instalarse segn los
procedimientos recomendados por el fabricante. Si no, instalar un
protector de roscas (grande del tamao del estrangulador).
Puntos de Muestreo Las conexiones roscadas NPT de (accesorios
HP para equipo 15K) se ubican en el ensamble manifold. Una
directamente atrs de cada uno de los chokes y uno en la unin antes
de la salida. Se deben instalar vlvulas de aguja en cada una de estas
conexiones. Mangueras de muestreo/desangre se pueden instalar
atrs de cada uno de los chokes.
Medidor de Presin: La presin adelante del choke es monitoreada de
principio a fin en el programa de pruebas. El medidor puede ser
instalado en la vlvula de aguja en el empalme (unin) de la salida.

31
32
Prueba de Presin. Antes de iniciar el programa de prueba comenzando por el
choke manifold, se debe probar la presin para asegurar la integridad del cuerpo del
choke, las vlvulas de choke y las conexiones Weco. Las pruebas deben ser
monitoreadas mediante el cabezal de datos en un Registrador de Presin Barton y
un manmetro de presin adecuado (e.g. 5,000 psi utiliza un manmetro de 10,000
psi). El procedimiento recomendado para la configuracin de cuatro vlvulas (sin by-
pass) es como sigue:
Antes de todas las pruebas de presin:
Levante barreras de aviso alrededor del rea de prueba.
Anuncie en el sistema de altavoces que la prueba de presin va a
comenzar.
Asegrese que no haya personal no requerido y despeje el rea de
prueba.
Asegrese que todas las vlvulas de aguja con excepcin del registrador
Barton y el manmetro de presin estn cerradas.
Abra todas las 4 vlvulas del manifold
Back-out el choke ajustable.
Comience lentamente a bombear a las lneas de flujo rpido y el choke
manifold.
Pare el bombeo
Cierre las dos vlvulas posteriores del manifold.
Comience el bombeo lentamente hasta la presin de prueba.
Inspeccione visualmente todas las conexiones por seales de fugas.
NOTA: REPORTE LAS FUGAS INMEDIATAMENTE. NO INTENTE REALIZAR ACCIONES
CORRECTIVAS MIENTRAS SE EST APLICANDO PRESIN.

Una vez a la presin de prueba, asle la bomba, si es posible y

monitoree este tiempo de la prueba.
Desangre la presin a travs del agujero de presin a cero.
Cierre las dos vlvulas frontales del manifold.
Abra las dos vlvulas posteriores del manifold.
Comience a bombear lentamente a la presin de prueba. Inspeccione
visualmente todas las conexiones buscando posibles fugas.
Una vez a la presin de prueba, asle la bomba si es posible y realice
monitoreo al perodo de la prueba.
Desangre la presin a travs del agujero de presin a cero.
Abra las dos vlvulas frontales del manifold.
Rig up pump to outlet needle valve.
Cierre las dos vlvulas posteriores.
Comience a bombear lentamente a la presin de prueba. Inspeccione
visualmente todas las conexiones buscando posibles fugas.
Una vez a la presin de prueba asle la bomba, si es posible, y realice
monitoreo al perodo de la prueba.

33
 Desangre la presin a travs del agujero de presin a cero.

FIG. 1.10: DIFERENTES ARREGLOS DE CHOKE MANIFOLD.

El procedimiento para la configuracin by-pass de 5 vlvulas y se describe a

continuacin:

1. Igual al procedimiento anterior.

2. Abra todas las 5 vlvulas del manifold.
3 - 5. Igual al procedimiento anterior.
6. Cierre ambas vlvulas posteriores y la vlvula by-pass del manifold.
7 - 20. Igual que el procedimiento anterior.
15. Abra ambas vlvulas frontales y la vlvula by-pass del manifold.

LAS REPARACIONES Y EL MANTENIMIENTO INICIADO EN ESTE PUNTO DEL PROCESO DEBE

SEGUIR PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO RECOMENDADOS.

Reglas Generales

La manipulacin de los chokes se debe hacer en conjunto con el representante de la

compaa. Es esencial que exista una comunicacin y perfecto entendimiento entre
nosotros y nuestro cliente.

Nunca debe haber flujo a travs del manifold sin ya sea el asiento del choke
ajustable o el choke bean fijo en su sitio para proteger las roscas del cuerpo.
Nunca use las vlvulas como chokes ya que esto daara las puertas y asientos.

34
ADVERTENCIA: Antes de iniciar la operacin del choke manifold y mientras esta en
mantenimiento o en prueba, toda la instalacin se debe colocar a tierra utilizando un
cable que permita que la electricidad esttica se acomode y evitar que se produzcan
chispas. El cable debe tener una resistencia mxima de 1 ohm por cada 3 pies.
Debe estar conectado a un lugar sin pintura ya sea en el tanque o en el taladro. En
el caso de prueba en tierra, la tierra debe ser un electrodo a tierra en cobre por lo
menos de tres pies de longitud, clavado en la tierra y mojado regularmente para
mantener la tierra hmeda y suministrar un buen contacto.

Chokes. Los Chokes son vlvulas de garganta cuyo diseo permite un control
progresivo, manual motriz o fijo de la corriente del pozo abriendo, cerrando o
seleccionando un orificio. Son capaces de resistir la erosin debido a las
velocidades de la corriente tan altas que ocurren e inmediatamente enviar la
corriente abajo desde el orificio. Para entender la habilidad del choke para controlar
el flujo, se deben revisar dos condiciones de flujos diferentes y esenciales. Estas
son llamadas condiciones de flujo crticas y no crticas.

La condicin de flujo crtica ocurre cuando la presin adelante del choke es la mitad
o menos de la presin aguas arriba desde el choke. En este caso, la rata de flujo a
travs del choke depende solamente de las variaciones de la presin aguas arriba
en los ajustes del choke. Los cambios en la presin del separador con la
clasificacin de flujo crtico no afecta la rata de flujo a travs del choke. En la
clasificacin de la condicin de flujo crtico, se pueden estimar las ratas de flujo a
partir de las tablas del coeficiente del choke.

NOTA: UN CONTENIDO DE LQUIDO GRANDE Y DESCONOCIDO INVALIDAR LAS GASTO DE

FLUJO ESTIMADAS POR ESTE MTODO.

El flujo no crtico ocurre cuando la presin adelante es mas de la mitad de la presin

aguas arriba. En este caso, cambiando la presin del separado aguas abajo desde
el choke afectar la gasto de flujo a travs del choke. En la condicin de flujo no-
crtico, no se puede estimar la gasto de flujo a partir de las tablas del coeficiente del
choke.

WHPpsia x Chokecoeficiente = Gas RataMcf/d

35
TAMAO CHOKE COEFICIENTE CHOKE
Mcf/Day
2/64 0.018
3/64 0.051
4/64 0.091
5/64 0.145
6/64 0.205
7/64 0.287
8/64 0.347
9/64 0.444
10/64 0.553
11/64 0.674
12/64 0.802
13/64 0.956
14/64 1.116
15/64 1.288
16/64 1.473
17/64 1.667
18/64 1.885
19/64 2.110
20/64 2.424
21/64 2.601
22/64 2.866
23/64 3.144
24/64 3.401
25/64 3.740
26/64 4.063
27/64 4.394
28/64 4.729
29/64 5.101
30/64 5.474
31/64 5.862
32/64 6.251
36/64 8.010
40/64 9.986
44/64 12.176
48/64 14.499

36
2.0 EQUIPO DE CONTROL DE PROCESO

2.1 Calentador de Pozo en Lnea

Con frecuencia es necesario calentar los fluidos producidos del pozo por encima de
la temperatura del flujo en el cabezal de pozo para:

Prevenir la hidratacin en los Separadores.

Compensar prdida de calor a travs de un dispositivo regulador de
control (choke) el cual consume una gran cantidad de calor de la
corriente de los fluidos pozo debido a la libre expansin.
Ayudar en la separacin de emulsiones de agua en aceite o aceite en
agua.
Ayudar en la separacin de crudo con espuma.
Bajar la viscosidad del aceite para ayudar a un mejor flujo y atomizacin
en los quemadores.
Prevenir formacin de ceras en aceites con contenido de cera en
solucin, los cuales podran producir fallas en el separador.

Los Calentadores en ocasiones son utilizados para enfriar el fluido del pozo. Para
alcanzar este enfriamiento, se bombea agua en el cuerpo para sacar calor del
efluente del pozo. Se colocan placas deflectoras, alternadamente, arriba y abajo
para asegurar que el agua realice una ruta tortuosa al flujo para eliminar puntos
calientes.

Hay dos diseos bsicos de calentadores de pozo en lnea para uso general con
equipo de prueba en produccin. Uno es el calentador indirecto, el otro es el
intercambiador de calor de vapor. Ambos diseos usualmente incorporan un choke
o chokes localizados aproximadamente a dos tercios dentro de los serpentines de
calentamiento (coils).

Los tres tipos de calentadores indirectos disponibles son:

A Gas
A Diesel
Elctrico

Los calentadores indirectos a gas o diesel (figura 2.1), constan de un tanque grande,
a baja presin, el cual contiene un volumen grande de agua o mezcla de glicol
calentado con una boquilla quemadora dentro de un tubo quemador. El fluido del
pozo pasa a travs de tubos de flujo de alta presin o serpentines los cuales son
instalados en el tanque y sumergidos en el agua. Los Serpentines realizan
numerosas pasadas para suministrar la mayor cantidad de rea de superficie posible
pata transferir calor.

37
38
Debido a la longitud de los serpentines y al nmero de dobleces, el calentador puede
presentar considerable prdida de presin. A bajas ratas de velocidad esto puede
no ser un problema, pero a altas ratas se puede presentar un problema de
consideracin. Por esta razn se debe realizar modificaciones a algunos
calentadores que incluyen Dimetros Internos de serpentines ms grandes y
eliminacin de chokes. Mientras esto ha reducido la considerable prdida de
presin, hay un compromiso en que el rea de superficie efectiva para transferencia
de calor al fluido se ha reducido.
Desafortunadamente, todo el calor colocado a cualquier tanque calentador no es
100% intercambiado eficientemente a los fluidos del pozo que van pasando por
estos. Siempre se presenta prdida de calor.
Cuando se abren los calentadores para inspeccin se puede ver un pequeo orificio
en el extremo de cada uno de las vueltas a 180 de los serpentines. La erosin ser
la peor en la cima del dobles. Si la erosin sucede, el orificio llamado tell tale (El
Sapo) debe permitir una liberacin de flujo al cuerpo del tanque a una rata de
velocidad controlada suministrando tiempo suficiente para la accin correctiva.

FIG. 2.1: CALENTADOR A FUEGO INDIRECTO.

Los quemadores a gas pueden usar:

1) gas natural obtenido de un separador en un punto posterior al medidor
de orificio del gas o,
2) gas de una fuente externa tal como un tanque de propano.

El separador por tubera o de gas externo usualmente pasa una vez a travs del
bao de calor para prevenir posible formacin de hidratos y luego se regula a 15 psi
para quemar. El quemador tiene un sistema de mezcla gas-aire en la que el aire es
controlado por un obturador ajustable.

Un termostato controla la temperatura del bao de calor. Hay un piloto encendido

con gas a 3-5 psi que quema constantemente para encender el quemador principal

39
cuando sea necesario.

PRECAUCION: SE DEBE TENER EXTREMO CUIDADO DURANTE LOS INTENTOS DE

ENCENDER EL QUEMADOR. SOLAMENTE SE RECOMIENDA ENCENDIDO REMOTO. PERMITA
PURGAR EL SISTEMA CON AIRE FRESCO ANTES DE INTENTAR ENCENDER UN TUBO
QUEMADOR SATURADO DE GAS.

En cualquier pozo con H2S se requiere un suministro externo de gas. Tenga en

cuenta que el supresor de chispas en la chimenea puede sufrir bloqueo por holln
debido a la quema ineficiente de los gases ricos en lquido tales como los
embotellados LPG. Una deficiente corriente de aire, es posible a menos que se
mantenga una quema limpia o se hagan modificaciones al supresor de chispas.

Un fenmeno que requiere ser considerado es el efecto Joule-Thompson. Cuando

el gas natural se expande desde una alta presin a una baja presin sin
transferencia de calor hay una cada de temperatura que le acompaa o efecto de
refrigeracin el cual es conocido como efecto Joule-Thompson. Se puede tomar
ventaja econmica de la cada de presin disponible para disminuir la temperatura
de separacin de la mezcla de hidrocarburos, causando ms condensacin lquida
del gas natural.

Otro fenmeno que debe ser considerado es la formacin de hidratos de gas natural.
Los hidratos son compuestos qumicos inestables, slidos de gas natural y agua los
cuales existen en forma como de nieve a temperaturas por encima de 32F bajo
presin pero se descomponen a la presin atmosfrica. Estos parecen ser hidratos
de una mezcla de gases compuestos y no una mezcla de hidratos de gases
individuales. Adems estos hidratos se forman a una temperatura para una mezcla
de gas dada mejor que a la temperatura del hidrato para los componentes puros
individuales en la mezcla.

Tambin es un hecho conocido que la presencia del agua lquida generalmente es

considerada necesaria para la formacin de hidratos. La turbulencia acelera la
formacin de hidratos y frecuentemente se presenta congelamiento en puntos
posteriores a las vlvulas, reguladores, chokes, pliegues agudos, etc. Hasta que se
forma el primer cristal de hidrato, no existe ncleo para ms formaciones, pero una
vez iniciada, los hidratos se forman rpidamente a partir del agua libre disponible.

Cuando se prueba pozos de gas de alta presin a bajas ratas es especialmente

importante tener el calentador a la temperatura de operacin antes que el pozo pase
a travs de este. Este juego de condiciones, cada de alta presin en el choke y
posibles bajas temperaturas, conduce a la formacin de hidratos con sus problemas
resultantes. Durante el perodo de limpieza se puede obtener gas del separador
abriendo parcialmente la vlvula de entrada con vlvulas de salida del separador
cerradas y atrapando un suministro suficiente de gas natural.

NOTA: NO FLUYA EL POZO A TRAVS DEL CALENTADOR DURANTE EL PERODO DE

LIMPIEZA YA QUE CUALQUIER SLIDO QUE INGRESE PODRA DAAR LOS SERPENTINES Y

40
SER NECESARIAS REPARACIONES COSTOSAS.

Los pozos que fluyen a ratas de flujo altas usualmente aumentan la temperatura del
fluido en el cabezal del pozo debido al calor que viene a la superficie. Debido a las
temperaturas ms altas y menos cada de presin en el choke, hay menos
probabilidad de hidratos y el uso del calentador se puede reducir o aun eliminar.
Los calentadores a Diesel utilizan un ensamble de quemador diesel el cual incorpora
una bomba diesel para presin y un ventilador elctrico que suministra aire forzado
para buena quema. Generalmente, las unidades diesel tienen clasificaciones de
BTU ms eficientes que los calentadores a Gas.

Los calentadores elctricos estn compuestos por dos elementos elctricos que
reemplazan el dispositivo de tubo. El agua/glicol calentado permite transferir calor
a los coils y adems al efluente del pozo. Se requiere suministro elctrico de 110 o
220V para el sistema de control elctrico. Esta unidad fue diseada para cumplir
con las rigurosas directrices ambientales.

NOTA: LOS CALENTADORES PUEDEN TENER UN LADO DE PRESIN ALTA PREVIO AL

CHOKE Y UN LADO DE PRESIN BAJA POSTERIOR AL MISMO. SE DEBE TENER CUIDADO
CUANDO SE REALICEN LAS PRUEBAS, QUE LOS SERPENTINES DE BAJA PRESIN NO
ESTN SUJETOS A EXCESO DE PRESIN. EL CALENTADOR DEBE TENER UN MANIFOLD DE
BYPASS DIRECTO TAL QUE SE PUEDA AISLAR LOS TUBOS DEL FLUIDO DURANTE LAS
OPERACIONES DE LIMPIEZA Y DEPRESURIZACIN PARA CAMBIAR/REVISAR EL CHOKE.

Revise la presin de trabajo y la presin de prueba. Si el calentador se enciende en

forma indirecta (utilizando Diesel u otro Separador de gas) revise la operacin del
piloto principal y los controles de seguridad de apagado. Asegrese que el tanque
este lleno con agua fresca (no use agua salada) y que el termstato opere
correctamente. Revise que los reguladores estn correctamente colocados para
proporcionar presin correcta al piloto y a la quema del gas.

2.1 A. Intercambiador de Calor

Los intercambiadores de calor constan de un revestimiento externo, dentro de la cual

pasa una serie de serpentines. Los serpentines estn subdivididos en Alta y Baja
Presin La cada de presin de los Alta a los de Baja Presin generalmente se hace
mediante un choke ajustable. Algunos intercambiadores de calor ms viejos pueden
tener chokes gemelos paralelos de cuello larga.

El revestimiento externo est clasificado a aproximadamente 250 psi o ms y tiene

vlvulas de alivio. Los serpentines de presin alta usualmente son de 5-10,000 psi y
los LP 2000 psi. Cada calentador se debe revisar y determinar su respectiva
clasificacin.

El suministro de calor para el tanque se obtiene de una fuente externa vapor del
taladro o una unidad de caldera subcontratada por PWS. El vapor, una vez
condensado se pasa a travs de una trampa de fluido y usualmente bombeado al

41
mar.

FIG. 2.2: INTERCAMBIADOR DE CALOR.

TABLA 2.1: ESPECIFICACIONES DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR.

42
Advertencia. Antes de operar el intercambiador de calor de vapor, mientras est en
mantenimiento o en pruebas, es necesario realizar una descarga a tierra de la
instalacin completa mediante un cable que permite que la electricidad esttica se
disipe y evitar chispas. El cable debe tener un mximo de 1/3 ohm por pie.
Debe estar conectado a un lugar sin pintura ya sea en el tanque o en el taladro. En
el caso de realizar la prueba en tierra, la tierra debe ser un poste de hierro de por lo
menos 3 pies de longitud, enterrado en la tierra y mojado con agua regularmente
para mantener la humedad de la tierra y suministrar buen contacto.

Prueba de Presin. La prueba de presin se debe realizar en conjunto con el rig-up

completo y debe comprender:
Prueba Al Serpentn de baja presin
Prueba al Serpentn de Alta presin
Prueba a la entrada/ bypass manifold
NOTA: UNA VEZ SE TERMINE LA PRUEBA DE PRESIN, ES IMPERATIVO PURGAR EL
SISTEMA PARA RETIRAR AGUA ESTANCADA O CUANDO SE APLICA VAPOR, LA VLVULA
DE SALIDA SE DEBE ABRIR PARA PREVENIR AGUA ATRAPADA EN LOS SERPENTINES A
PARTIR DE LA EXPANSIN.

2.2. B. Calderas
La calidad del agua utilizada en la caldera afectar la vida y el desempeo de la
caldera. El agua que alimenta la caldera debe reunir ciertas especificaciones. Un
ejemplo de las especificaciones de una unidad:
Slidos disueltos total - 2000 ppm mximo
Alcalinidad Total - 300 ppm
Valor de PH - 9-11
Las calderas pueden ser a gas o crudo. Cuando se arranca una caldera operada
con crudo, se debe tener mucho cuidado de asegurarse que la bomba del
combustible se encuentre preparada de forma adecuada, de otra forma la bomba
podra causar daos severos.
Seguridad General. La caldera debe colocarse en un rea segura. Se debe realizar
revisiones a la calidad del agua de suministro y el agua tratada con qumicos
registrados como sea necesario. A intervalos regulares abra las vlvulas de vapor
de la caldera levantando la palanca de alivio.
Revise el nivel del agua y los controles de apagado de emergencia bajo condiciones
operativas, interrumpiendo el suministro de agua de entrada.
Revise la operacin del dispositivo de falla de la llama interrumpiendo su operacin y
cubriendo su ojo.
Asegrese que todas las mangueras de vapor estn en buenas condiciones y
colocadas de forma correcta. Asegrese siempre antes de aplicar vapor al

43
intercambiador de calor que los serpentines de entrada y salida estn abiertos.
2.2 Separadores

Se denomina separador a un tanque de presin utilizado para separar fluidos

producidos en pozos de crudo y gas en componentes lquidos y gas, Un separador
de crudo y gas generalmente incluye los componentes esenciales y caractersticas
siguientes:

Un tanque que incluye:

Dispositivo/Seccin de separacin primaria

Seccin secundaria de decante por gravedad
Extractor de lloviznas para retirar al gas pequeas partculas de lquido.
Salida para el gas
Seccin de decante del lquido para retirar gas del crudo y/o separar
crudo y agua.
Salida del crudo
Salida del agua
Capacidad volumtrica adecuada de lquidos para manejar oleadas de
lquido.
Dimetro y longitud adecuados del tanque para permitir que la gran
mayora de lquido se separe del gas sin excedentes.
Un medio para controlar niveles de crudo y agua controlador de lquido
y vlvula control de diafragma.
Un controlador de vlvula de contrapresin en la salida del gas para
mantener una presin estable en el tanque.
Dispositivos de alivio de presin.

Los separadores de crudo y gas pueden operar a rangos de presin desde alto vaco
a 5000 psi. Muchos separadores operan en un rango de presin de 20 a 1500 psi.
A los separadores se les puede referir como de baja, intermedia y alta presin. Los
tanques de baja presin usualmente operan a rangos de presin de 10 a 225 psi.
Los separadores de media presin usualmente operan a rangos de presin de 230 a
700 psi. Los tanques de alta presin generalmente operan en rango de presin
desde 750 a 1500 psi.

Los separadores de crudo y gas pueden tener tres configuraciones en general:

horizontal, vertical y esfrica. Las diferentes configuraciones estn disponibles para
operaciones de dos y tres fases. En las unidades para dos fases, el gas es
separado del lquido, descargando separadamente el gas y el lquido.

En los separadores de tres fases, el fluido de pozo es separado en gas, crudo y

agua siendo los tres descargados separadamente. Algunas unidades pueden tener
dos etapas; y constan de un tanque de alta presin para dos fases y un tanque de
baja presin para tres fases utilizadas conjuntamente.

44
Variaciones de los Separadores y Funciones:

Separador - Convencional, maneja flujos altos de forma instantnea.

Trap igual que el separador
Tanque Knockout - retira un componente (H2O, liquido, arena)
Cmara Flash - presin baja etapas Segunda o Tercera.
Tanque de Expansin primera etapa en unidad separador de baja
temperatura
Scrubber - similar al separador, maneja fluido con menos lquido.
Filtro fregador tipo seco, retira el polvo, costras, xido.

FIG. 2.3: SEPARADOR HORIZONTAL DE PRUEBA.

Comparativo de Ventajas y Desventajas de los Separadores de Crudo y Gas

Horizontal, Vertical y Esfrico, dos y tres fases.

La Tabla siguiente muestra un comparativo de las ventajas y desventajas de los

separadores de crudo y gas, Horizontal, Vertical y Esfrico, dos y tres fases. Esta
tabla no pretende ser una gua absoluta pero proporciona una comparacin relativa
de las varias caractersticas de los diferentes tipos de separadores sobre una amplia
clasificacin de todos los tipos, tamaos y presiones de trabajo.

45
 TABLA 2.2: COMPARATIVO DE LOS SEPARADORES HORIZONTAL, VERTICAL, Y ESFRICO

HORIZONTAL VERTICAL ESFRICO

CONSIDERACIONES *MONOTUBE *MONOTUBE *UN COMPAR
TIMIENTO
1. EFICIENCIA DE LA SEPARACIN 1 2 3
2. ESTABILIZACIN DE LOS LQUIDOS 1 2 3
SEPARADOS
3. ADAPTABILIDAD A CONDICIONES
VARIABLES (TALES COMO HEADING 1 2 3
FLOW)
4. FLEXIBILIDAD DE LA OPERACIN (TAL
COMO, AJUSTE DEL NIVEL DEL 2 1 3
LQUIDO )
5. CAPACIDAD (MISMO DIMETRO) 1 2 3
6. COSTO POR CAPACIDAD UNITARIA 1 2 3
7. CAPACIDAD PARA MANEJAR MATERIAL 3 1 2
EXTRAO
8. CAPACIDAD PARA MANEJAR CRUDO 1 2 3
ESPUMANTE
9. ADAPTABILIDAD PARA USO PORTTIL 1 3 2
10. ESPACIO PARA INSTALACIN:
PLANO VERTICAL 1 3 2
PLANTA HORIZONTAL 3 1 2
11. FCIL DE INSTALAR 2 3 1
12. FCIL PARA INSPECCIN Y 1 3 2
MANTENIMIENTO
TABLA DEL PETROLEUM PRODUCTION HANDBOOK, VOL I, THOMAS C. FRICK, EDITOR-IN-
CHIEF, SOCIETY OF PETROLEUM ENGINEERS OF AIME DALLAS, TEXAS.

* CLASIFICACIN: (1) MS FAVORABLE; (2) INTERMEDIO; (3) MENOS FAVORABLE.

Para todas las operaciones, la comparacin favorece el separador horizontal, pero el

desempeo del separador depende de las partes internas, los accesorios asociados,
ms el tipo de pozo que se va a probar.

46
2.2. A. DOS FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS SEPARADORES DE CRUDO Y
GAS

Remocin del Lquido del Gas

La remocin del lquido del gas se inicia a medida que el fluido pasa a travs de la
formacin dentro del pozo (wellbore) y progresivamente aumenta a travs de la
tubera, las lneas de fluido, y el equipo de manejo de superficie. Bajo ciertas
condiciones el fluido puede ser separado completamente en lquido y gas antes de
llegar al separador de crudo y gas.

En tales casos, el separador solamente puede de realizar un agrandamiento que

permite al gas ascender a una salida y al lquido descender a otra. En otras
palabras, el separador de crudo y gas puede realizar solamente la funcin de
proporcionar el espacio en el cual se alcanza la separacin final por diferencia de
densidades del lquido y el gas.

La diferencia de densidades de los hidrocarburos lquidos y gas puede realizar una

separacin aceptable en un separador de crudo y gas. Sin embargo, usualmente es
necesario utilizar dispositivos mecnicos conocidos como mist extractors o
extractores rompe niebla para retirar las gotitas o niebla lquida del gas antes de que
sea descargado desde el separador.

Tambin es deseable o necesario utilizar algunos medios para retirar gas insoluble
del crudo antes de que este sea descargado desde el separador.

FIG. 2.4: ESQUEMA DEL SEPARADOR DE CRUDO Y GAS.

47
Extractores Rompe Niebla (Mist Extractors)

Los residuos lquidos en forma de niebla efectivamente se pueden remover de la

corriente de gas en un separador de crudo y gas mediante un extractor de niebla
bien diseado.

Sin embargo, los vapores condensables en el gas no pueden ser retirados por el
extractor de niebla. La condensacin de estos vapores debido a la reduccin de
temperatura puede ocurrir despus de que el gas ha sido descargado del separador.

Esta existencia de lquido condensado en el gas efluente, gas que sale de un

separador de crudo y gas, en muchos casos no necesariamente es el reflejo de la
eficiencia del separador. Ya que los vapores condensables pueden tener las
caractersticas del gas natural cuando estn a la temperatura y presin del
separador, la condensacin a lquido de los vapores entre el lquido y el gas pueden
cumplir separacin de gotas de lquido desde una corriente de gas cuando la
velocidad de la corriente es suficientemente lenta y hay suficiente tiempo para
cumplir con la separacin.

Limitando la velocidad del gas en un separador se puede obtener una separacin

satisfactoria sin un rompe niebla (mist extractor). Sin embargo, los rompe niebla son
generalmente instalados en separadores convencionales de crudo y gas, para
ayudar a la separacin y minimizar la cantidad de lquido (niebla) transportada con el
gas.

Los Rompe niebla pueden tener diferentes diseos utilizando uno o ms de los
principios de:

1) choque
2) cambio de direccin del flujo
3) cambio de velocidad
4) fuerza centrfuga
5) paquetes coalescentes y
6) filtros.

1. Choque:
Si una corriente de gas fluyendo que contiene neblina lquida choca contra una
superficie, la neblina lquida se puede adherir, y coalescer a la superficie. Despus
que este neblina coalesce como gotas ms grandes, el lquido tendera a ir a la
seccin lquida del tanque. Si el contenido de lquido en el gas es alto o las
partculas de neblina son extremadamente finas, se necesitarn varios y sucesivos
impactos contra superficies para realizar remocin efectiva de estas gotitas de
neblina.

48
2. Cambio en la Direccin del Flujo:
Cuando la direccin del flujo de una corriente de gas que contiene neblina o gotitas
lquidas se cambia abruptamente, la inercia causa que el lquido contine en la
direccin original del flujo. La separacin de la neblina lquida contenida en el gas se
efectuar de esta manera, ya que el gas ms fcilmente estar dispuesto a asumir
el cambio de direccin del flujo y continuara fluyendo apartado de las partculas
lquidas. El lquido removido de esta manera puede coalescer en una superficie, o
puede caer directamente en la seccin lquida abajo.

FIG. 2.5: CORRIENTES EN UN SEPARADOR DE PRUEBA.

3. Cambio de Velocidad:
La separacin de lquido y gas tambin se efecta ya sea con un repentino aumento
o reduccin en la velocidad. Las dos condiciones utilizan la diferencia en inercia del
gas y el lquido. Con un descenso en la velocidad del gas, la inercia ms alta del
lquido lo lleva a alejarse del gas. El lquido puede entonces coalesce bajo alguna
superficie y dirigirse a la seccin del lquido en el separador. Con un incremento en
la velocidad del gas, la inercia ms alta del lquido produce que el gas se mueva
apartndose del lquido y el lquido puede caer en la seccin del lquido en el tanque,
lo cual muestra una versin de un extractor de niebla del tipo con aspa utilizado en
separadores de crudo y gas para retirar lquido del gas.
4. Fuerza Centrfuga:
Si una corriente de gas que transporta neblina lquida fluye con un movimiento
circular suficientemente a una velocidad alta, la fuerza centrfuga lanza la niebla
lquida exteriormente contra las paredes del contenedor. Aqu ste coalesce
progresivamente a gotas ms grandes y finalmente se dirige a la seccin del lquido
abajo. La fuerza centrfuga es uno de los mtodos ms efectivos para separar la
niebla lquida del gas. La eficiencia de este mtodo aumenta a medida que la
velocidad de la corriente del gas aumenta.

49
Un extractor rompe niebla centrfugo es utilizado en separadores verticales de
crudo y gas. Las aspas radiales causan un movimiento circular del gas, y la fuerza
centrfuga resultante lanza partculas lquidas ms pesadas contra la pared del
tanque donde estas coalescen a gotas suficientemente ms grandes para drenar del
extractor.
Pequeos extractores rompe niebla del tipo fuerza centrfuga se han insertado en
tanques de dimetro pequeo (4 a 12 pulgadas), y estos separadores han manejado
volmenes relativamente grandes de gas.
Este tipo de separador (o depurador) se utiliza en sistemas de depuracin de gases,
transmisin y distribucin. Sin embargo, un tanque de dimetro pequeo usualmente
no es prctico para utilizar en pozos productores de crudo y gas como separador
primario porque la posibilidad de que el tanque pequeo se pueda llenar con un
slug o carga de lquido provocar que el lquido fluya fuera de la lnea del gas.
Por lo tanto, se debe utilizar un tanque convencional ms grande para separar los
fluidos del pozo ya que los tanques miniatura pueden causar problemas de
sobrecarga con lquido.
5. Empaques Coalescentes:
Los empaques coalescentes suministran un medio efectivo de separar y retirar
niebla lquida de una corriente de gas. Uno de los usos ms apropiados es la
remocin de niebla lquida de un gas en sistemas de transmisin y distribucin.
Los empaques coalescentes se pueden hacer de Sillas Berl, empaques de anillos
Raschig, malla de fibras tejidas, y otros materiales parecidos. Los empaques
implican una combinacin de impacto, cambio de direccin, cambio de velocidad y
fuerza centrfuga para separar y retirar la niebla del gas. Estos empaques
suministran un rea de superficie grande para la recoleccin y coalescencia de la
niebla lquida.
Es apropiada una palabra de precaucin respecto al uso de los empaques
coalescentes en separadores de crudo y gas para uso general en campo. Los
empaques coalescentes se hacen de material frgil el cual se puede daar durante
el traslado o instalacin si son instalados en un taller antes de enviarlo al sitio de
utilizacin. La malla tejida puede contaminarse o taponarse por depsitos de
parafina u otro material extrao, haciendo de este modo que el separador que utiliza
este material no sirva para la operacin despus de un tiempo relativamente corto de
servicio.
Aun cuando los empaques coalescentes son muy efectivos para retirar la neblina
lquida del gas, se prefiere usualmente el uso de extractores rompe niebla del tipo
aspas para reparadores de crudo y gas porque pueden utilizarse en condiciones
amplias y variadas. Debido a su tendencia a contaminarse, el uso de extractores de
niebla del tipo coalescentes es apropiadamente restringido para depuradores de
gas utilizados en sistemas de recoleccin, transmisin y distribucin.

50
6. Filtros:
Los filtros porosos han probado ser efectivos en la remocin de niebla del gas en
ciertas aplicaciones. En efecto, el material poroso cuela o filtra la niebla lquida del
gas. Adems el material poroso puede utilizar los principios de choque o impacto,
cambio de direccin del flujo y cambio de velocidad para llevar a cabo la separacin
de la niebla del gas.
La presin que cae a travs de los extractores de niebla utilizados debe ser tan baja
como sea posible para mantener la mxima eficiencia en la separacin. Hablando en
trminos generales, los extractores de niebla tipo filtro tendrn la presin de cada
ms alta por unidad de volumen de capacidad y los del tipo coalescente tendrn la
ms baja. La presin de cada a travs de otro tipo de extractores de niebla tendrn
un rango entre estos dos extremos.

Remocin del Gas del Lquido

Muchos aceites crudos estn saturados con gas natural a la presin y temperatura
del reservorio. Las caractersticas fsicas y qumicas del crudo y sus condiciones de
presin y temperatura determinan la cantidad de gas que contendrn en la solucin.
La rata a la cual el gas es liberado de un crudo dado es una funcin del cambio en
presin y temperatura.
El volumen del gas que un separador de crudo y gas remover del aceite crudo
depende de:
1. caractersticas fsicas y qumicas del crudo,
2. presin de operacin,
3. temperatura de operacin,
4. rata de velocidad,
5. tamao y configuracin del separador y,
6. otros factores.
Las ratas del fluido y la profundidad del lquido en un separador determinan el
tiempo de retencin o asentamiento del aceite. El tiempo de retencin de 1 a 3
minutos generalmente es adecuado para obtener separacin satisfactoria del aceite
crudo y el gas a menos que se est manejando aceite espumoso. Cuando se
separa aceite espumoso, el tiempo de retencin se debe aumentar de 5 a 20
minutos, dependiendo de la estabilidad de la estabilidad de la espuma y del diseo
del separador.

La mejora en los sistemas de proceso en campo y los procedimientos de las

producciones tales como medicin electrnica, acentan la necesidad de terminar la
remocin del gas insoluble presente en el aceite. La agitacin, deflectores
especiales, empaques coalescentes, y elementos filtrantes ayudan a remover el gas
no soluble que de otra forma pueda estar retenido en el aceite debido a la viscosidad
y tensin superficial del aceite.

51
Con una demanda permanente de gas natural y la confianza extendida en la medida
de los hidrocarburos lquidos y por otras razones es importante retirar todo el gas
insoluble del aceite. La remocin del gas de aceite se puede realizar de varias
formas.
Decantamiento (Settling). El gas que no est en solucin se separar del aceite si
al aceite se le permite reposar por un perodo de tiempo suficiente. Para aumentar
el tiempo de retencin para una rata de lquido fijo se requiere un aumento en el
tamao del tanque o un aumento en la profundidad del lquido en el separador.
El aumento de profundidad del aceite en el separador puede no resultar en un
aumento de la emisin de gas insoluble en el crudo debido al efecto stacking up
(apilamiento) del aceite que puede tender a prevenir que el gas insoluble salga del
aceite.
La esclusa mantiene el nivel del aceite y el controlador de interfase mantiene el nivel
del agua. El aceite es desnatado sobre la esclusa y el nivel del aceite corriente
debajo de la esclusa es controlado por un controlador de nivel que opera la vlvula
de descargue del crudo.
Una configuracin alterna conocida como bucket & weir (balde y esclusa) elimina la
necesidad de un controlador de interfase para un lquido. Juntos el aceite y el agua
fluyen sobre esclusas donde el control de nivel se realiza con flotadores de colador.
El aceite rebosa en un balde de aceite donde su nivel es controlado. El agua fluye
bajo el balde de aceite y luego sobre una esclusa de agua para ser controlada. La
altura de las esclusas y los niveles pueden ser crticos para una separacin y
medicin adecuadas.
Agitacin. La agitacin es til para retirar gas insoluble el cual puede estar
asegurado mecnicamente en el aceite debido a la tensin superficial y la viscosidad
del aceite. La agitacin puede causar burbujas de gas que pueden coalescer y
separarse del aceite en menos tiempo del que se necesitara si no se hubiera
empleado la agitacin. La agitacin se obtiene revolviendo, vibrando, o deflectando.
Desviador de entrada. Un desviador de flujo a la entrada similar al que se muestra
en la Figura XX se instala a la entrada de un separador. Las variaciones incluyen el
uso de una placa plana de metal, desviador centrfugo, placa cncava, etc. El
elemento desva el flujo de crudo y lo dispersa en tal forma que el gas puede
fcilmente escapar del aceite. Este tipo de elementos suministra beneficios
adicionales eliminando impactos de los fludos a alta velocidad contra la pared
opuesta del separador.

Baffling. Como se ilustr, los deflectores se colocan en la ruta de expansin del

aceite entre dos capas delgadas ya que este fluye desde el elemento de entrada a la
seccin del aceite en el separador.

52
El aceite es enrollado y enrollado a medida que cae en cascada a los deflectores y la
combinacin de expansin y enrollamiento es efectiva para liberar las burbujas de
gas arrastradas. Este tipo de deflector es muy exitoso para manejar aceite
espumoso.
Un tipo especial de deflector en la forma de empaques coalescentes se puede
utilizar para retirar gas insoluble del aceite. Este tipo de elemento causa que el
aceite se expanda en capas delgadas, lo cual permite que las burbujas de gas se
rompan y salgan de la pelcula de aceite que las envuelve.
Calor. El calor reduce la tensin superficial del aceite y de esta manera ayuda a
liberar el gas que mecnicamente est retenido en el aceite. De estos el mtodo
ms efectivo de calentamiento de aceite crudo es hacindolo pasar a travs de un
bao de agua salada caliente. El flujo del aceite en pequeas corrientes de capas
delgadas hacia el interior a travs del agua caliente salada permite agitacin suave,
lo cual es til para las burbujas de gas en coalescencia. Un bao de agua salada
caliente es tal vez el mtodo ms efectivo para retirar burbujas de espuma del aceite
espumoso.
Qumicos. Cualquier qumico que reduce la tensin superficial del aceite crudo
ayudar a liberar gas no soluble del aceite. Los qumicos que reduce la tensin
superficial del aceite reducirn apreciablemente la tendencia a la espuma del aceite
y por tanto aumentarn la capacidad de un separador cuando se maneja aceite
espumoso. En un caso particular la capacidad de un separador de aceite y gas fue
aumentada de 3,800 a 9,600 B/D cuando un cierto qumico se inyect en
contracorriente del aceite en el separador sin hacer otro cambio en el sistema.
Separacin de Dos Etapas. La etapa alta o separacin primaria ocurre en un
recipiente receptor donde el efluente de la corriente del pozo total se separa en
lquido y vapor utilizando las altas diferencias de densidad de las dos fases. En
principio el separado podra ser simplemente un tanque de presin suficientemente
grande la cual reducira la velocidad de la corriente que pasa a travs lo suficiente
para terminar la separacin. Para reducir las dimensiones y el costo de los
separadores, se utilizan varios sistemas o dispositivos de flujo que ayudan en la
separacin. Este se puede considerar que pertenecen a dos tipos bsicos:

1) Separadores de Contacto y
2) Separadores Centrfugos.

El separador de contacto generalmente es un recipiente grande. La velocidad de la

corriente del flujo se reduce considerablemente debido al tamao grande. Los
extractores de niebla lquida se instalan en la cmara del gas. Los extractores de
niebla usualmente son deflectores, Placas Dixon, contactores de malla, etc. La
ventaja de un separador de contacto es que es bueno para manejar slugs o
incrementos repentinos del lquido, algo de espuma y aceites crudos pesados. Sus
desventajas son su tamao relativamente grande, peso y costo con relacin a su
capacidad de separacin.

53
Los separadores centrfugos utilizan la velocidad de la corriente de entrada para
girar en una cmara cilndrica que causa que las gotas de lquido ms pesado sean
lanzadas contra la pared descargando el gas a travs del centro del cilindro. El
aceite de estas unidades usualmente contendr menos gas insoluble que las
unidades no centrfugas. Su ventaja es principalmente el tamao relativamente
pequeo con relacin a su capacidad de separacin. Su desventaja es la
inestabilidad para manejar grandes oleadas (slugs) del lquido debido a su tamao
pequeo y posiblemente permitir sobe carga de lquidos.

La fase lquida misma puede separarse en la de aceite de densidad ms liviano y la

de agua ms pesada, de esta forma se obtiene separacin de tres etapas. Para
llevarse a cabo esta separacin lquida requiere de un rea de contacto
relativamente grande para agua-aceite, haciendo pequeo el dimetro de los
separadores verticales, de alguna forma no apropiada para separacin de tres
etapas. La emulsin agua en aceite o aceite en agua no se separarn fcilmente por
gravedad una de la otra. En este caso, el calentamiento del pozo en lnea y el uso
de qumicos inyectados para el rompimiento de la emulsin en la corriente, puede
ayudar.

Una segunda etapa del proceso retira gas en solucin del aceite a alta presin o
condensa el descargado por el separador primario. El separador fsicamente es
similar a la unidad primaria y fabricado para rango de presin ms baja. En prctica
de produccin, dos, tres o ms etapas (multi-etapas) de separacin se llevan a cabo
bajo condiciones de presin y temperatura controladas en busca de obtener un
volumen mximo y grado ms alto bien sea de aceite estabilizado o condensado.

En pruebas, la separacin multi-etapas se lleva a cabo primariamente en pruebas de

gas sour o amargo para disminuir los peligros de envenenamiento por gas y
minimizar el volumen desfogado desde el almacenamiento o tanques de medida.
En prueba de pozo donde se queman los productos del pozo, la separacin multi-
etapas sirve un poco para propsitos tiles, da medidas y muestreo confiables de
hidrocarburos lquidos de alta presin.

Estabilizacin de Lquidos

Si un separador de crudo y gas se opera bajo vaco o a una temperatura ms alta

que la del ambiente, los hidrocarburos lquidos que fluyen sern STRIPPED de ms
gas y/o vapores que de otra forma seran removidos. Esto tiende a estabilizar los
lquidos y resulta en perdida de menos gas y vapores condensables desde el tanque
de almacenamiento.

Con el uso de una unidad de estabilizacin, el rendimiento del tanque de

almacenamiento de lquido se puede incrementar de 10 a 15 por ciento sobre el
obtenible con un separador estndar.

54
Cuando un estabilizador de este tipo es utilizado, un separador instalado
contracorriente del estabilizador retira el gas del lquido y el lquido es descargado al
estabilizador. El lquido descargado desde el estabilizador al tanque est
completamente estabilizado y tiene una presin de vapor de campo de 11 a 13 psi,
la cual es menos que la presin atmosfrica. Por lo tanto, no habr prdida de gas o
vapor del tanque.
En algunas instalaciones. El costo inicial de un estabilizador puede ser menos que el
costo inicial de los separadores de etapas mltiples de crudo y gas. El uso de una
unidad de estabilizacin resulta en recuperacin de lquido comparable al de una
separacin de cuatro a seis etapas.
Cada juego de condiciones se debe estudiar cuidadosamente para determinar si se
debe usar o no el estabilizador. Si se est manejando un lquido altamente voltil, el
uso de estabilizadores puede resultar en aumento del rendimiento monetario.

2.2. B. CAPACIDADES DE LOS SEPARADORES DE CRUDO Y GAS.

La clasificacin de la capacidad de crudo y gas de los separadores convencionales

es nominal. Estas clasificaciones son determinadas por clculos y son verificadas
usualmente por pruebas de campo. Los fabricantes de los separadores de crudo y
gas deben suministrar rangos de capacidad que sean conservadores bajo
condiciones operativas promedio. Las capacidades reales de los separadores de
crudo y gas variarn con los siguientes factores:
Dimetro y longitud del tanque separador
Diseo y disposicin interna de los separadores.
Nmero de etapas de separacin.
Caractersticas fsicas y qumicas de los fluidos del pozo (gravedad,
viscosidad, equilibrio de fase, etc.)
Presin y temperatura de operacin del separador.
Nivel de lquido mantenida en el separador
Patrn de flujo del fluido del pozo, si es constante o alterado.
Contenido de material extrao en el fluido del pozo.
Tendencia del aceite a formar espuma
Condiciones fsicas del separador y sus componentes.
Los clculos de las capacidades del gas para los separadores de aceite y gas estn
basados en la Ley de Stokes. Estos clculos asumen que la separacin lquido-gas
se realiza por la diferencia de densidades del lquido y el gas y por velocidades
adecuadas del gas con el separador.
Las velocidades relativas del gas en los separadores fueron seleccionadas las que
obtendran separacin de todas las partculas de niebla lquida de 100 micras de
dimetro o ms. Se asumi que los extractores rompe niebla utilizados en los
separadores efectuarn separacin de las partculas de niebla hasta
aproximadamente 30 micras de dimetro.

55
Las capacidades de los equipos lavadores de gas (scrubbers rascadores de gas)
pueden ser determinadas a partir de las mismas curvas utilizadas para los
separadores de aceite y gas. Si se utiliza la malla de alambre tejido como extractor
de niebla en el lavador de gas, la capacidad de gas del lavador (scrubber) ser cerca
del 90 por ciento de la capacidad dada en las curvas para el tamao correspondiente
y el tipo separador de aceite y gas. Esta reduccin en capacidad es causada por
posible carga final de lquido en la malla de alambre.

Capacidades de los Separadores Horizontales. La capacidad de gas de un

separador horizontal es proporcional al rea de la seccin transversal del tanque
disponible para el flujo de gas. Esto permite que el dimetro de un separador
horizontal y la profundidad del lquido determinen su capacidad de gas para un juego
de condiciones dadas. Cambiando la longitud de la coraza del convencional 10 pies
no cambia en gran forma la capacidad del gas excepto bajo ciertas circunstancias
tales como el manejo del aceite espumante. La capacidad del lquido de un
separador horizontal depende del asentamiento volumtrico del lquido y la
capacidad de acumulacin (asentamiento) de la seccin del tanque. Esta capacidad
volumtrica es determinada por el dimetro de la coraza, la longitud de la coraza y la
profundidad del lquido.

Capacidades de los Separadores Verticales. La capacidad del gas de un

separador vertical es directamente proporcional al rea transversal del separador. La
longitud de la corza es un factor menor e indeterminado, por ejemplo, un 50 por
ciento de aumento en la longitud de la coraza puede aumentar la capacidad del gas
solamente en aproximadamente 5 por ciento, mientras que una disminucin similar
en longitud puede dar como resultado una disminucin aproximada de 3 por ciento
en la capacidad del gas.

Los cambios en la capacidad del gas debidos a cambio en la longitud de la corza

dependen de las caractersticas del fluido del pozo, presin de operacin, diseo del
tanque, y otros factores pertinentes y usualmente se deben determinar mediante
pruebas de campo bajo condiciones operativas reales.

La capacidad del lquido de un separador vertical se ve influenciada primeramente

por el volumen de un aceite en la seccin de acumulacin (asentamiento) del
tanque. Una prctica normal es utilizar una profundidad de lquido arriba de la
conexin de la salida del aceite a partir de uno a tres dimetros del tanque. La
profundidad ptima del lquido depende del diseo del separador, la rata de
rendimiento, y las caractersticas del lquido que est siendo separado.

Capacidades de los Separadores Esfricos. Los separadores esfricos son

usados mas apropiadamente para la separacin en dos etapas ms que para la
separacin de tres etapas. Esto es especialmente cierto para tamaos ms
pequeas de 36 pulgadas de dimetro.

56
Las pruebas de campo se deben hacer en separadores esfricos para determinar
y/o confirmar su capacidad porque, de las tres formas de tanques separadores
disponibles, estos son los ms difciles de estimar convenientemente las
capacidades de aceite y gas.

Dimensionamiento de los Separadores de Crudo y Gas. Para asegurar

separacin aceptable todas las veces, un separador de crudo y gas debe ser
clasificado segn su tamao de forma tal que nunca funcione arriba de su capacidad
mxima.

Un separador debe ser calculado en tamao para la mxima rata de flujo

instantnea a la cual estar sujeto ms que para la rata de produccin diaria total.
Muchos pozos producen por slugs de gas como resultado de causas naturales o
levantamiento intermitente de gas. Tal pozo puede producir un total de 200 bbl
solamente de lquido en 24 horas. Sin embargo, si ese pozo head o intermite
solamente una vez cada hora puede producir un veinticuatroavo de su produccin
total diaria en cuestin de 2 o 3 minutos, lo cual resultara en una rata de flujo
instantnea de aproximadamente 2,400B-D.

El tamao del separador debera ser calculado para manejar la mxima rata
instantnea de fluido producido durante estos intervalos de hora, o tener un tamao
suficiente para almacenar una porcin de estos slugs mientras se separa y
descarga el saldo.

Un procedimiento similar de clculo de tamao se debe seguir cuando las lneas

largas de flujo estn sujetas a descarga instantnea, lo cual es algunas veces
causado por acumulacin peridica y liberacin de gas en la formacin, en la tubera
o en la lnea de flujo. Bajo estas condiciones el separador est sujeto a una rata de
flujo instantnea mucho ms alta que la rata de flujo diaria total y debe ser calculado
su tamao de acuerdo a esto.

Inversamente, es extravagante instalar separadores sobredimensionados bajo

condiciones donde sus capacidades adicionales nunca sern usados. Pozos de
bombeo, pozos de levantamiento de flujo de gas continuo, y algunos pozos de flujo
producen a ratas uniformes. Para estas aplicaciones los tamaos del separador se
pueden seleccionar basados en la produccin total diaria.

Las pruebas de campo se deben hacer en separadores de aceite y gas para

determinar sus capacidades de manejo de aceite y gas bajo condiciones dadas. Las
capacidades evaluadas en separadores son propuestas para condiciones
generales o promedio, pero la nica forma de determinar la capacidad exacta de
un separador en particular bajo un juego de condiciones dadas es probar el
separador de forma real bajo esas condiciones.

57
2.3 CARACTERSTICAS DE SEGURIDAD PARA SEPARADORES DE CRUDO Y
GAS

Hablando en forma general, los separadores de aceite y gas estn instalados a

distancias relativamente remotas desde otro equipo de renta valiosa. Sin embargo,
donde estn instalados en plataformas costa afuera o en proximidades muy
cercanas (zona 1) a otro equipo, es importante tomar precauciones para prevenir
daos al equipo circundante y al personal en el evento de presentarse fallas en el
separador, sus controles o accesorios. Las siguientes caractersticas de seguridad
se pueden obtener en casi todos los separadores estndar de aceite y gas.

Controles de Alta y Baja Presin. Los controles de alta y baja presin estn
instalados en los separadores para prevenir la interferencia de presiones excesivas
en las operaciones normales. Estos controles de presin alta/baja pueden ser
mecnicos, neumticos o elctricos y pueden hacer sonar una advertencia, operar
una vlvula de cierre, abrir un bypass o realizar otras funciones pertinentes para
proteger el separador y el equipo circundante.

FIG. 2.6: CONTROL DE PRESIN.

Vlvula de Seguridad de Alivio. Una vlvula de alivio de seguridad operada por un

piloto o resorte est instalada en todos los separadores de crudo y gas para
desahogar una presin alta insegura. Estas normalmente estn ajustadas a la misma
presin de trabajo del tanque.

En muchas reas las vlvulas de alivio requieren calibracin y certificacin de

terceras partes. Las vlvulas de alivio de seguridad deben ser suficientemente
grandes para manejar el rango completo de la capacidad del separador.

Cabezales de Seguridad o Discos de Ruptura. El cabezal de seguridad o disco de

ruptura es un dispositivo que contiene una membrana de metal delgada que est
diseada para romperse cuando la presin en el tanque alcanza un valor
predeterminado. Este es usualmente 105% del diseo de presin de trabajo del
58
tanque.

El cabezal de seguridad se selecciona usualmente de forma tal que no se romper

hasta que las vlvula de seguridad de alivio se haya abierto o sea incapaz de
prevenir excesiva presin producida en el separador. No opere un separador de
aceite y gas sin un cabezal de seguridad o disco de ruptura de tamao adecuado y
correctamente instalado.

FIG. 2.7: VLVULA DE SEGURIDAD DE FIG. 2.8: DISCOS DE RUPTURA.

ALIVIO.

Instalacin de los Dispositivos de Seguridad. Todos los dispositivos de alivio y

seguridad se deben instalar tan cerca como sea posible del tanque y de tal forma
que la fuerza de reaccin a un repentino y violento agotamiento de los fluidos no
rompa, desatornille o de otra forma suelte el dispositivo de seguridad. La descarga
de los dispositivos de seguridad no debe poner en peligro al personal u otro equipo.

La descarga de un dispositivo de seguridad debe ser abierta y sin restriccin. La

lnea de descarga reforzada de un dispositivo de seguridad debe ser paralela a un
separador vertical y perpendicular a uno horizontal. Una vlvula no se debe usar en
contracorriente o en direccin del dispositivo de seguridad porque puede ser cerrada
inadvertidamente. Las lneas de alivio deben estar ancladas para prevenir
movimiento durante la liberacin de la presin.

PRECAUCION: NUNCA SE DEBE CONECTAR LA LNEA DE ALIVIO DEL SEPARADOR EN LA

SALIDA DEL SEPARADOR DE GAS O EN LA LNEA DESAHOGO DEL TANQUE.

59
No se debe permitir acumulacin de agua sobre del disco de ruptura. Esta podra
congelar y alterar las caractersticas del diafragma. El disco debe ser inspeccionado
regularmente para prevenir dao o corrosin.

Las vlvulas de alivio pueden corroer y producir fugas o pueden congelarse en la

posicin de cerrado. Estas se deben revisar, usualmente por terceras partes,
regularmente (segn 688.90000) y reparar si no estn en buenas condiciones de
trabajo.

2.3. A. CONTROL DEL FLUIDO

Presin en el Separador. La presin en el separador se mantiene por medio de un

controlador de presin Fisher Wizard, (figura 2.9). Con el uso de un tubo bourdon,
un flapper, dispositivo de nariz, el controlador de presin es sensible a cambios en la
presin del separador y enva una seal de salida ya sea para abrir o cerrar la
vlvula de contra presin segn corresponda. Controlando la rata a la cual el gas
sale del tanque se controla la presin. La vlvula de contra presin es una vlvula
normalmente abierta y debe abrirse cuando hay gas insuficiente (aire)

Utilice la vlvula correcta, que el material para la presin, temperatura y tipo de

servicio en que se est operando sea el adecuado. Asegrese que todas las
superficies de sello estn limpias y en capacidad de hacer sello. Asegrese de usar
la grasa correcta para la vlvula y tipo de aplicacin.

A Supply
B Relay
C Output
D Proportional Band
E Set Point Scale
F Bourdon Tube
G Nozzle Block
Adjustment
H Beam
I Nozzle
J Nozzle Block

FIG. 2.9: DESCRIPCIN DEL CONTROLADOR DE PRESIN.

Para que un separador de crudo y gas cumpla con sus funciones, se debe mantener
presin en el separador para que el lquido y el gas se puedan descargar a sus
60
respectivos sistemas de recoleccin.

La presin se mantiene con el uso de una vlvula de contra presin del gas en cada
separador que controla la presin en los separadores.

PRECAUCION: EN NINGN MOMENTO SE DEBE USAR AIRE PARA DESPLAZAR LOS

FLUIDOS DEL TANQUE. ESTO PODRA CREAR UNA MEZCLA EXPLOSIVA.

La presin a la cual se opera el separador puede variar, dependiendo del grado de

separacin deseada, la presin generada en el pozo, las condiciones de flujo crticas
y la clasificacin de la presin del tanque. La presin ptima para mantener en el
separador es aquella a la cual se obtenga el ms alto rendimiento econmico por la
venta de los hidrocarburos lquidos y gaseosos.

Si la presin del separador es muy alta, se perder ms lquido a la fase gaseosa del
tanque. Si la presin es muy baja, muchos de los componentes livianos de los
hidrocarburos no se estabilizarn a lquido en el separador y se perdern en la fase
del gas.

En trminos de produccin, entre ms etapas de separacin existan despus de la

separacin inicial, mas componentes livianos sern estabilizados en la fase lquida.

Sin embargo en el aspecto econmico de las mejoras esto llega a ser insignificante
despus de cierto nmero de etapas.

Para mantener la presin en un separador, se debe efectuar un sello lquido en la

porcin inferior del tanque. Este sello lquido previene perdida de gas fuera de la
lnea del lquido. Esto requiere de un controlador de nivel del lquido y una vlvula
para mantener un nivel constante en el separador.

Niveles de Lquido en el Separador. Los lquidos separados dejan el tanque a

travs de una vlvula de descarga del lquido, la cual es regulada por un controlador
de nivel. El controlador de nivel (figura 2.10), percibe el cambio del nivel en el
lquido y controla la vlvula de descarga en la debida forma. La forma ms comn
de controlador activado por un flotador. Las vlvulas de control aceite/agua
normalmente estn cerradas y deben estar cerradas cuando hay insuficiente gas
agente (aire). Si se utiliza un control Fisher Level-trol revise el rango del tubo
Bourdon, reajuste los fuelles y trabaje el mecanismo de forma compatible con la
vlvula superior.

Hay un orificio que tiene un tamiz en la parte posterior de muchos controladores.

Esto previene que la humedad se acumule en la camisa y se produzca presin
dentro de esta. Deje Este Orificio Abierto y revselo peridicamente para ver si no
se ha obstruido.

61
A Supply
B Relay
C Proportional Band
D Set Point Scale
E Output
F Beam
G Nozzle
H Bourdon Tube
I Nozzle Block
Adjustment
FIG. 2.10: DESCRIPCIN DEL CONTROLADOR DE NIVEL.

Suministro de Gas. El Controlador del suministro de gas est regulado por un

Fisher 67AFR (figura 2.11), usualmente punto posterior de un Fisher 627 (figura
2.12), o 630 (Big Joe). El 627 (o el ms antiguo 630) es el regulador primario que
deja caer la presin del separador que suministra gas desde un posible 1440 psig a
aproximadamente 100 psig para los controles del calentador operado a gas y/o el
controlador de suministro 67AFR.
Un tipo de regulador de instrumentos 67 AFR est instalado cerca de la parte
posterior de cada controlador. Este es apropiado para presin de entrada de 25
psig a 250 psig. El regulador debe ser ajustado a una presin de suministro de 20
psig cuando el rango de presin de salida del controlador esta entre 3 a 15 psig.
Para rango de presin de salida de 6 a 30 psig, el regulador debe ser ajustado para
suministrar 35 psig.
En los reguladores observe la flecha de flujo y asegrese que el regulador est
instalado en la trayectoria del flujo en la direccin correcta. Asegrese que el rango
de presin del regulador sea la requerida. Siempre asegrese que el cuerpo y el
orificio estn limpios.
Si el gas contiene algo de H2S entonces no se puede utilizar para operar los
sistemas de control. Se debe utilizar entonces una fuente externa de aire o propano.
Si el espacio es confinado, tal como una locacin mar adentro se debe considerar la
utilizacin de aire comprimido como suministro de aire para los instrumentos.

Visores de Observacin. Los Visores y las vlvulas de los visores se deben usar
para rangos correctos de presin y temperatura. Cuando arranque el separador es
importante revisar los niveles. Si existe alguna duda acerca de los indicadores de
nivel estn limpios, estos se deben limpiar. Se recomienda el siguiente
procedimiento:

62
 Retire el tapn superior
Llene el visor con diesel
Limpie el interior con cepillo para botella o trapo.
Drene a travs del fondo de la vlvula de descargue
Vuelva a colocar el tapn
NO desemsamble el visor a menos que sea imposible limpiarlo
adecuadamente con el mtodo anterior y que los repuestos de
vidrios, etc estn disponibles de forma inmediata.

FIG. 2.11: REGULADOR FISHER 67AFR. FIG. 2.12: REGULADOR FISHER 627, BIG JOE.

2.4 MEDIDORES DE FLUJO.

Se debe incluir las siguientes consideraciones en la seleccin de los medidores de
lquido:
Condiciones de Operacin Presin, ratas de flujo, temperatura,
cantidad de abrasivos.
Disponibilidad de Espacio
Propiedades del lquido Viscosidad, densidad, presin del vapor,
corrosividad
Partes y mantenimiento disponibles.
Medidores de Turbina. Actualmente se realizan muchas mediciones utilizando los
medidores de turbina debido a su simplicidad. Un medidor de turbina (figura 2.13) es
un dispositivo de medicin de la rata de flujo, el cual tiene un elemento de rotacin
que percibe la velocidad del lquido que esta fluyendo. El lquido hace que el rotor de
la turbina rote a una velocidad proporcional a la del flujo volumtrico. El movimiento
del rotor normalmente es percibido magnticamente y registrado electrnicamente.

63
 FIG. 2.13: MEDIDOR TIPO TURBINA TPICO.

Floco y Rotron. Los medidores de flujo se deben probar y calibrar antes de cada
uso. Asegrese que se utilicen los engranajes y registradores correctos. No debe
haber dientes rotos en las ruedas dentadas, ni ejes rotos o rastros de suciedad en la
camisa. Asegrese que el ensamble del rotor y las partes estn libres de depsitos
de carbonato de calcio y que las partes no estn desgastadas.

Asegrese de tener el diseo correcto de medidor para presiones, flujos y velocidad

a las que va a estar sujeto. Cuando el medidor no registre, primero determine si el
dispositivo de lectura esta averiado. Revise si el dispositivo de lectura no se ha
instalado de forma adecuada.

El Floco (figura 2.14), opera con un desplazamiento positivo. Todo el lquido que
pasa a travs del medidor primero debe llenar un segmento del rotor antes de rotar y
salir. Las rotaciones del rotor son acoplados magnticamente a un registrador
manejador por engranaje. Los radios de los dientes de los engranajes suministran el
medio de calibracin de las rotaciones del rotor a la indicacin de volumen correcto.
Flocos normalmente son precisos, altamente susceptibles a suciedades y dao por
gas. Evite pasar el paso de cualquier fluido que no lquido y limpio a travs del
medidor.

El Rotron (figura 2.15), opera por el principio de la velocidad vortex. La velocidad del
fluido que pasa por el rotor le suministra su rotacin. Un Septo (placa seccin
inferior) y los tapones de calibracin permiten el ajuste del volumen del flujo que se
permite pasar por el rotor. De existir depsitos o restricciones en la lnea de
contraflujo o en el ID (bore) del medidor, se aumentar la velocidad del fluido lo cual
dar lecturas ms altas. Ejemplo son empaquetaduras sobredimensionadas en los
acoples de contraflujo o un objeto arrastrado bajo el septo medidor.

64
 FIG. 2.14: MEDIDOR DE FLUJO FLOCO. FIG. 2.15: MEDIDOR DE FLUJO ROTRON.

Medidores de Flujo Daniel y Barton. Asegrese siempre que el medidor de gas

que trabaja este limpio y el oficio instalado en la direccin correcta. Las lecturas
errneas son el resultado de la instalacin incorrecta. Refirase a la Seccin del
Medidor de Orificio Daniel para obtener informacin de la instalacin de la placa de
orificio. Asegrese que cualquiera de las unidades roscadas de presin que no
estn en uso estn conectadas. El accesorio medidor de gas Daniel se debe probar
para prevenir fugas. Asegrese que el porta-orificio se mueve libremente y todas las
vlvulas funcionan correctamente.

En el Registrador de carta Barton asegrese que no haya fugas y est libre de polvo,
libre para moverse y no que no se arrastre. Asegrese que los fuelles no estn
llenos de slidos que no haya gas atrapado o lquido en el housing. Para prevenir
que no se produzca lquidos en la celda D.P. se sugiere que se utilice un tapn
inferior para las conexiones de presin. Siempre asegrese de calibrar el medidor
antes de usarlo. En separadores donde el registrador esta ubicado debajo del
medidor, se siguiere que se utilice un sistema wet de desplazamiento.

FIG. 2.16: REGISTRADOR BARTON. FIG. 2.17: MEDIDOR DANIEL.

65
Coloque el Barton en posicin y conecte las lneas al manifold para que la presin
esttica sea medida en el lado de la presin baja (corriente abajo del orificio). Revise
el sistema de reloj (24, horas, combinacin de 7 das) y ajuste la hora correcta.

2.5 CONSIDERACIONES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO PARA LOS

SEPARADORES

Inspeccin Peridica. Se requiere de una inspeccin peridica y certificacin de la

documentacin para todos los tanques de presin y las tuberas por corrosin y
erosin. La falta de esta poltica crear condiciones peligrosas para el personal
operativo y los equipos circundantes. Se debe programar inspecciones peridicas
para todos los equipos de presin con el propsito de protegerlo contra fallas
indebidas y peligros.

NOTA: NO SE DEBE REALIZAR NINGN TIPO DE SOLDADURA A LA CORAZA DEL

SEPARADOR O A LA TUBERA ASOCIADA CON EL TRABAJO, A MENOS QUE SE REALICE
BAJO SUPERVISIN O GUA DEL DPTO DE INGENIERA.

Lquido remanente (Carryover). Algunos separadores tienen capacidades fijas

determinadas que no pueden ser excedidas sin liquid carryover a travs de la
salida del gas. Estas capacidades de algunos separadores se pueden disminuir con
el uso.

Temperaturas Bajas. Los separadores se deben operar arriba de las temperaturas

de la formacin de hidratos. De otra forma los hidratos se pueden formar en el
tanque y taponarlo parcial o completamente. Esto reduce la capacidad del
separador y, en algunos casos cuando la salida del lquido o del gas est taponada o
restringida, causar que la vlvula de seguridad se abra o el cabezal de seguridad
se rompa.

Fluido Corrosivo. Un separador que maneja fluido corrosivo se debe revisar

peridicamente para determinar si requiere trabajos correctivos. En casos extremos
de corrosin se puede necesitar de una reduccin en el rango de la presin de
trabajo del tanque. Se recomienda la prueba hidrosttica de forma peridica,
especialmente si los fluidos que se han manejado son corrosivos. Se pueden usar
nodos disponibles en los separadores para protegerlos contra la corrosin
electroltica.

Operacin de Alta Capacidad. En casos donde los separadores operen cerca o a

su mximo rango de capacidad, stos se deben revisar cuidadosa y peridicamente
para determinar si se est realizando una separacin aceptable.

Cargas de Choque de Presin. Los pozos se deben se deben conectar y

desconectar del separador lentamente. La apertura y el cierre rpido de las vlvulas
puede causar daos por cargas de choque en el tanque y sus componentes.

66
Descarga por Estrangulamiento de Lquido. La descarga por estrangulamiento de
pequeos volmenes de lquido desde los separadores normalmente se puede
evitar. El estrangulamiento causa erosin en las vlvulas internas y asientos de las
vlvulas de descarga de lquido y puede corroer los cuerpos de las vlvulas de
descarga hasta el punto que las ponga en peligro de explotar en los rangos de
presin de trabajo.
Sin embargo, la descarga por estrangulamiento puede ser necesaria debido a las
unidades de proceso, tales como separadores de presin baja o unidades de
estabilizacin, aguas abajo del separador.
Manmetros de Presin. Los manmetros de presin y otros dispositivos
mecnicos de los separadores se deben revisar para tener precisin a intervalos
regulares. Se debe usar vlvulas de aislamiento de forma que los manmetros se
puedan quitar para reparar o reemplazar.
Agujas y Vidrios. Las agujas y los indicadores visuales del nivel del fluido, se deben
mantener limpios para que el nivel del lquido en el indicador refleje el verdadero
nivel en el separador todas las veces. Se recomienda la aspersin del visor del
indicador o limpieza con paos especiales.
Limpieza de los Tanques. Se recomienda que todos los tanques de los
separadores estn equipados con escotillas de entrada, aperturas para limpieza,
tubera de lavado por aspersin y/o conexiones de lavado para que los tanques se
puedan drenar y limpiar peridicamente. Los tanques ms grandes estn equipados
con escotillas de entrada para facilitar su limpieza.
PRECAUCION: NO SE DEBE REALIZAR INTENTOS DE INGRESAR AL TANQUE A TRAVS DE
LAS ESCOTILLAS DE ENTRADA A MENOS QUE EST CERTIFICADO LIBRE DE GAS.

LOS TANQUES MS PEQUEOS ESTN EQUIPADOS CON AGUJEROS MANUALES Y/O

CONEXIONES DE LAVADO PARA QUE PUEDEN LIMPIARSE FCILMENTE O LAVARSE
PERIDICAMENTE.

Prueba de Presin. Antes de iniciar el programa de prueba del separador se deber

probar la presin para asegurar la integridad de la coraza del separador, la tubera
de trabajo asociado, las conexiones y las vlvulas. Esto generalmente es llevado a
cabo como parte de una prueba de presin al acople del equipo de superficie
completo.
El procedimiento siguiente puede variar dependiendo de los requisitos de aplicacin:
Antes de todas las pruebas:
Instale barreras de advertencia alrededor del rea de prueba.
Anuncie por el sistema de altavoces que la prueba de presin va a
comenzar.
Asegrese que no haya personal no necesario y despeje el rea.
Abra la vlvula de ingreso del separador, cierre las vlvulas by-pass del
separador.

67
 Cierre la vlvula de bloque de lnea del agua, vlvula bloque de lnea de
aceite y todas las vlvulas de drenaje.
Abra la vlvula de bloque de lnea de gas y las vlvulas de medidor(es)
de Aceite.
Abra la vlvula de aguja en la superficie del tanque del separador.
Comience a bombear lentamente para llenar el ensamble del separador
con agua. Cierre la vlvula de bloque de lnea de gas cuando se
observe agua en la llama del gas.
Cuando el separador este lleno, detenga el bombeo y cierre la vlvula de
aguja
Comience a bombear lentamente a la presin de prueba. Inspeccione
visualmente todas las conexiones por seales de fuga.

NOTA: REPORTE LAS FUGAS DE FORMA INMEDIATA. NO INTENTE CUALQUIER ACCIN

CORRECTIVA MIENTRAS SE EST APLICANDO PRESIN.

Una vez a la presin de prueba, aisle la bomba si es posible y monitoree el perodo

de prueba.
Descargue lentamente la presin a travs del desfogue de la bomba a
cero.
Cierre la lnea de crudo de 2 en puntos posteriores
Cierre la vlvula de la lnea de crudo de 3 en puntos posteriores.
Comience a bombear lentamente a la presin de prueba.
Inspecciones visualmente todas las conexiones para seales de fuga.
Una vez a la presin de prueba, aisle la bomba si es posible y monitoree el
perodo de prueba,
Descargue lentamente la presin a travs del desfogue de la bomba a
cero.
Cierre la vlvula de bola de la lnea de crudo de 2 contracorriente.
Abra la vlvula de bola de la lnea de crudo de 2 en puntos posteriores.
Cierre la vlvula de bola de la lnea de crudo de 3 contracorriente.
Abra la vlvula de bola de la lnea de crudo de 3 en puntos
posteriores.
Comience a bombear lentamente a la presin de prueba, Inspeccione
visualmente todas las conexiones para seales de fuga.
Una vez a la presin de prueba aisle la bomba, si es posible y monitoree el
perodo de prueba.
Descargue lentamente la presin a travs del desfogue de la bomba a
cero.
Abra la vlvula by-pass del separador.
Cierre la vlvula de entrada del separador.
Cierre la vlvula de bola de la lnea de crudo de 2 en puntos posteriores
Cierre la vlvula de bola de la lnea de crudo de 3 en puntos
posteriores.
Drene el separador.

68
3.0 MEDICIONES DE FLUIDO, GAS.

3.1 MEDICIONES AL FLUJO DE GAS

Hay numerosas aplicaciones de la medicin de rata de flujo de gas, entre las ms

importantes de ellas estn:

La medicin exacta del gas producido por un pozo de gas.

La determinacin de la Proporcin Gas-Crudo (GOR) para un pozo de crudo. El

GOR es una medicin importante requerida por muchos estados y autoridades
nacionales para revisar que el pozo est produciendo dentro de lmites aceptables.
Tambin lo utilizan los ingenieros de reservorio para evaluar el pozo y el desempeo
del reservorio.

La recombinacin precisa de las muestras de crudo y gas tomadas en el separador

para obtener una muestra representativa del fluido del reservorio. Todos los
medidores constan de dos partes bien definidas: El Elemento Primario, el cual est
en contacto con el fluido que se va a medir, y el Elemento Secundario, el cual
registra o indica los resultados.

El Elemento Primario en la medicin del gas incluye la placa de orificio, el soporte

del orificio las conexiones de presin y los tubos medidores (secciones adyacentes
de la tubera). Una ventaja importante sobre otro tipo de elementos es que estos no
requieren calibracin an para mediciones exactas. Esto se debe al gran nmero de
estudios y pruebas las cuales han establecido las caractersticas del elemento
primario.

La mayora de mediciones de gas actualmente se llevan a cabo mediante el medidor

de orificio debido a su bajo costo, facilidad de fabricacin a la exactitud necesaria,
flexibilidad y simplicidad de operacin. Debido a estas caractersticas
probablemente se continuar usando indefinidamente como el elemento primario.

El Elemento Secundario mide y registra la presin diferencial a travs del orificio y

otros parmetros requeridos para la determinacin de la rata de flujo, tales como
presin esttica y temperatura. Los fuelles tipo Barton 199 con el registrador
asociado 202-A tienen condiciones para instalacin y operacin correcta, errores y
otras caractersticas las cuales son independientes de las del elemento primario.

3.1. A. Elementos de un medidor de orificio.

Placa de Orificio. El orificio es un hueco circular en una placa plana delgada de

acero inoxidable (figura 2.18), u otro material no corrosible. Una placa de orificio
produce un cambio en la velocidad del gas, causando una diferencial de presin
medible. El orificio es la parte ms crtica del elemento primario.

69
Asegrese que el orificio este limpio, libre de mellas, plano y que el extremo de
ingreso este afilado. Se requiere en el medidor que corra una placa de orificio
biselada de 1/8 de espesor la cual es 8 pulgadas ms pequea. El orificio biselado
debe ser instalado con el bisel corriente abajo. El orificio que este raspado debe ser
reemplazad en caso de erosin, la corrosin o si se observa otro dao como un
extremo redondeado corriente arriba. Ejemplo: Si el radio de curvatura del extremo
de un orificio de 2 pulgadas es 0.040 pulgadas en el orificio dar una rata de flujo 4%
ms baja.

FIG. 2.18: PLACA DE ORIFICIO CON PORTA FIG. 2.19: PORTA ORIFICIO DANIEL
PLACA DANIEL.

Soporte del Orificio o Accesorio. Cuando la rata de flujo vara el accesorio de

orificio senior Daniel suministra un mtodo rpido, seguro y simple de cambiar la
placa de orificio sin interrumpir el flujo. Comprende dos compartimentos separados
por una vlvula de compuerta. El porta orificio (figura 2.19), se levanta y se baja
mediante un mecanismo de doble cremallera y pin. Todas las partes pueden ser
reemplazadas o reparadas sin quitar el accesorio de la lnea.
Conexiones de Presin. Los puertos de presin para unir las lneas de presin
diferencial y esttica estn integrados con bridas, para que se pueda mediar la
diferencia de presiones corriente arriba y corriente abajo del orificio.
Las ubicaciones de los tapones de presin usados generalmente para medir gas se
conocen como tapones de brida. Los tapones de brida estn centrados una
pulgada corriente arriba y una pulgada corriente debajo de las caras
correspondientes a la placa de orificio.
Termmetro de Pozo. Los termmetros de Pozo se deben ubicar para percibir la
temperatura promedio del gas en la placa de orificio. Los pozos se deben colocar
ms o menos a 4 dimetros de la tubera corriente abajo de la placa de orificio.
Tubos Medidores y Aspas Soporte. El trmino tubos medidores se refiere a las
secciones rectas de tubera corriente arriba y corriente abajo entre el orificio y los
accesorios ms prximos.

70
Remolinos, debido a alguna obstruccin fija o irregularidad tal como una vlvula o
una curva, pueden afectar la medicin de la presin. Un mtodo de eliminar esto es
tener una longitud suficiente y recta de tubera delante de cualquier seccin donde
se vaya a medir presin esttica. Sin embargo, otros mtodos tales como aspas
soportes se pueden emplear para ayudar a mantener recto el flujo.

Las aspas soporte (figura 2.20), se componen de un nmero de pasajes paralelos de

dimensiones transversales pequeas instaladas en la tubera. Para mxima
eficiencia, ningn pasaje del aspa debe tener un rea mayor de 1/16 del rea de
seccin transversal interna de la tubera y la longitud del aspa debe ser por menos
10 veces las dimensiones transversales mximas de los pasajes.

NOTA: LAS ASPAS SOPORTE SE SOSTIENEN EN SU SITIO MEDIANTE UN TAPN

LOCALIZADO CORRIENTE ARRIBA DEL DANIEL - NO RETIRAR.

FIG. 2.20: ASPAS SOPORTE Y ORIFICIO DE AJUSTE.

Principio de Operacin. El aumento de la velocidad del fluido a travs del rea de

la seccin transversal reducida del orificio desarrolla una presin diferencial que se
puede medir. Esta diferencia en presiones en las dos secciones se usa para evaluar
la diferencia en velocidades y por tanto para calcular la rata de flujo.
Para clculos de la rata de flujo a travs de un medidor de presin diferencial, la
cantidad es expresada en el equivalente de pulgadas de agua a una temperatura
definida (60 F es usada por la AGA aunque 68F (20C) se usa a menudo
comercialmente).
La presin esttica en una corriente de fluido es la presin que sera indicada por un
manmetro si se estuviera moviendo a lo largo con el fluido de manera que sea el
descanso o esttica con respecto al fluido.
Obviamente, su medicin de acuerdo con esta definicin no es factible as que algn
mtodo sustituto equivalente se debe adoptar. El procedimiento usual es usar un
agujero pequeo perpendicular a la pared de la tubera. La presin medida en este
agujero se le llama presin esttica.

71
Para propsitos de medicin de presin esttica el extremo del agujero donde rompe
la superficie interna de la lnea debe estar completamente libre de cualquier
obstculo; de otra formar debido a la presin de la velocidad, la lectura sera
demasiado alta.
Patrn de Flujo cercano a un Orificio. Note el flujo suave corriente arriba del orificio,
el rea de flujo mnima pasa justo el orificio, y los remolinos a cualquier lado del
chorro de la corriente abajo del orificio.

FIG. 2.21: PATRN DE FLUJO.

Ya que con un orificio el cambio de la seccin es abrupto y no hay gua de la

corriente. La seccin transversal de la corriente desciende una distancia corta
despus de pasar a travs del orificio. La seccin donde el fluido ocupa el rea
mnima se llama Vena Contracta. Su ubicacin y rea depende del dimetro del
orificio y la rata de flujo.
Ya que no existe gua para la corriente a cualquier lado del orificio, el flujo est
acompaado por turbulencia particularmente en el lado de la salida. Los remolinos
en la corriente son simplemente corrientes de vueltas supercargadas en movimiento
general y causan variaciones locales de presin esttica. Pero ellos no cambiar el
promedio de la presin esttica la cual puede ser medida con precisin a un lado del
agujero.
Ubicacin del Tapn de Presin Diferencial. Un punto que se debe enfatizar es que
la presin diferencial medida a travs de un orificio no depende simplemente del
dimetro del orificio, sino tambin de la ubicacin de los tapones de presin. Los
tapones de bridas son las ms ampliamente utilizadas, pero los tapones de la
tubera deben ser estndar en algunas compaas. Los tapones de la tubera estn
localizadas 2.5 dimetros de tubera corriente abajo y 8 dimetros corriente abajo del
orificio. (Ver figura 2.22).
La ubicacin de la toma corriente arriba relativamente no es importante, el aumento
es presin es leve y aun sin importancia para proporciones de dimetro (d/D) por
debajo de 0.5.

72
Sin embargo, la ubicacin de la toma de presin corriente abajo es de particular
importancia. La mejor medicin se obtiene en un punto donde la curva de presin es
plana, por ejemplo, entre el orificio y la vena contracta, como es el caso con
tapones de brida para tamaos de tubera de 2 o ms. Se debe notar que en esta
seccin el rea del canal es menor que l rea de orificio. Esto infiere que la
velocidad del fluido sea ms grande que a travs del orificio y en consecuencia la
presin diferencial es tambin ms grande.

FIG. 2.22: UBICACIN DE TAPONES DE PRESIN DIFERENCIAL.

Corriente abajo de la vena contracta, existe una regin muy inestable en la cual se
debe evitar tener tapones. Para tapones de brida con tamaos de tubera menores
a 2 pulgadas la toma corriente abajo debe estar en esta regin inestable. Por esta
razn donde D < 2" se recomienda cualquier tapn de esquina o tapn de tubera.
La estabilidad se restablece en un punto antes de 8 dimetros corriente abajo o
antes del tapn corriente abajo de una instalacin con tapn de tubera. Por lo tanto,
los tapones de tubera realmente miden la perdida de presin total en el elemento
primario.
Los datos para los dos tapones de brida y de tubera se suministran en el Reporte
No. 3 de AGA. La norma es tapones de brida los cuales son usados ms
comnmente en mediciones de flujo industrial por las siguientes razones:

Los tapones de brida permiten mediciones ms exactas.

Los tapones de brida requieren un diseo de tubera ms simple que los tapones de
tubera.
La tolerancia en los dimetros de tubo del medidor es ms grande con los tapones
de brida que con los tapones de tubera.

El factor de expansin Y2 vara menos para los tapones de brida que para los
tapones de tubera.

73
Presin Esttica cercana a un Orificio. En el lado de ingreso (figura 2.23), la presin
esttica aumenta levemente y alcanza su mximo valor en el orificio. La presin del
gas cae abruptamente a medida que fluye a travs del orificio y en el lado de la
salida continua el descenso y alcanza un valor mnimo en el plano de la vena
contracta una distancia corta ms all. La presin aumenta luego, lentamente
primero, rpidamente para una distancia corta, y luego de nuevo lentamente hasta
que su segundo mximo se alcanza varios dimetros de tubera ms lejos del
orificio.

FIG. 2.23: DESCRIPCIN DE PRESIN ESTTICA.

La presin esttica del gas fluyendo puede ser medida ya sea en el tapn de presin
corriente arriba o corriente abajo. Resultar una presin ms exacta si se toma la
presin esttica desde el lado que requiere la correccin ms pequea de los
factores de expansin. En todos los casos esta es la presin corriente abajo para la
cual el rango mximo est entre 1.0000 a 1.0272, mientras que para la presin
corriente arriba es de 1.0000 a 0.9422.

La conexin estndar para medir presin esttica es el tapn de presin de brida

corriente abajo.

Elemento Secundario del Medidor de Orificio. El rendimiento del medidor de

orificio es a dos presiones:

(1) una presin esttica, la cual es la presin promedio en la corriente de

flujo sobre la seccin transversal de la tubera en un cierto punto, y
(2) una presin diferencial, la diferencia entre las presiones a una cierta
distancia corriente arriba y corriente abajo del orificio.

Se ha establecido que la norma general es tapones de brida y presin esttica

corriente abajo del orificio. Para registrar estos parmetros la norma es el
Flujmetro.

74
Este instrumento combina en una caja, elementos para medir presin esttica y
presin diferencial y una temperatura se puede incorporar. Los rendimientos son
registrados en una carta rotativa en diferentes tintas de colores. Las partes
componentes son las que se aprecian en la figura 2.24.

FIG. 2.24: FLUJMETRO REGISTRADOR

Elemento de Presin Esttica. El elemento esttico se compone de un tubo en

espiral tipo Bourdon cuyo movimiento es transmitido a la pluma por medio de un
enlace sencillo.

Calibracin Esttica

Aplique 50% de presin.

Ajuste brazo esttico, enlace esttico y recodo del brazo para formar
ngulos de 90 en los puntos pivotes.
Libere presin y reajuste el cero con el tornillo de ajuste del cero.
Aplique 100% de presin esttica y ajuste la pluma a la escala completa
con el tornillo de rango de ajuste.
Libere presin y reajuste a cero. Contine los pasos para que la pluma
corrija el cero y a escala completa.
Aplique 50% de presin. Si la pluma es lenta, acorte el enlace esttico.
Si la pluma es alta, alargue el enlace esttico.
Libere la presin y reajuste el cero aflojando la abrazadera o el eje de la
pluma esttica.
Ajuste el cero exacto con el ajuste del cero.
Repita los pasos para que la pluma esttica este exacto en cero, 50% y
100% de presin.

Elemento de Presin Diferencial. El elemento de presin diferencial se compone

de un ensamble en el cual las presiones corriente arriba y corriente abajo se aplican

75
a uno u otro lado. El aparejo se compone de dos sistemas de fuelles en
comunicacin por un pasaje, todo lleno con un fluido. Las placas extremas de los
dos fuelles estn conectadas mediante una varilla de empuje que se libera para
moverse horizontalmente dentro de los lmites de desplazamiento que dejan los
topes. A medida que la varilla de empuje se mueve, desplaza el brazo de torque del
tubo, de este modo girando el eje de salida.

Los fuelles estn marcados de Alta Presin y de Baja Presin indicando la forma en
que el instrumento debe conectarse al elemento primario.

La presin diferencial acta para comprimir los fuelles de alta presin y desplazar el
fluido a los fuelles de baja presin, desplazando de esta forma la varilla de empuje.
El movimiento es resistido por el ensamble de resorte. Hay un ajuste de
amortiguacin en el pasaje del fluido en la forma de una vlvula de aguja y se
suministra una proteccin a la sobre presin con sellos Orings en los hombros de la
varilla de empuje, lo cual es doble a medida que viajan los topes y la presin sella.

El rango del elemento se cambia ajustando el ensamble de los resortes con resortes
de diferente fuerza o nmero. Los rangos normas son 100, 200 y 400 pulgadas de
agua. El eje de salida es conectado a la pluma por un sistema sencillo de enlace
permitiendo ajuste del cero, angularidad y linealidad.

Calibracin Diferencial. La calibracin se lleva a cabo utilizando un manmetro

(tubo bordn, columna de mercurio o agua) aplicada a la cmara de alta presin
para referencia de la presin diferencial. La cmara de baja presin se deja abierta
a la atmsfera.

FIG. 2.25: ARREGLO PARA CALIBRACIN DIFERENCIAL

Corte parte de la carta para tener acceso a los tornillos de ajuste.

Revise que la pluma diferencial siga un arco de la carta, si no, ajuste la
placa de la base donde se monta la pluma.
Aplique 50% de diferencial nominal a la cmara H.P.
76
 Ajuste el enlace y los tornillos reguladores hasta que la linealidad y la
angularidad estn tan cerca de los ngulos derechos como sea
posible.*
Como en la calibracin de la presin del tubo Bourdon, se ver que esta
posicin es aqulla que dar arcos iguales para ajuste de linealidad.
Ajustando esta posicin primero se asegura que los ajustes
siguientes a la linealidad, si son necesarios, sean muy pequeos, esta
es la parte ms difcil de la calibracin.
Retire la presin diferencial y ajuste la pluma a cero usando el tornillo de
ajuste del cero.
Aplique presin diferencial 100%.
Ajuste la pluma a la mitad del error alterando el rango con el tornillo de
ajuste.
Libere la presin y ajuste a cero.
Contine las operaciones anteriores hasta que el registrador este
correcto en cero a escala completa.
Aplique 50% de diferencial nominal.
Altere el ajuste de linealidad en caso de cualquier error. Si el error es
alto gire en contra de las manecillas del reloj hasta que el viaje sea
20 veces el error arriba de la escala. Si el error es bajo gire en
sentido del reloj hasta que el viaje sea 20 veces el error abajo de la
escala.
Reajuste el cero y las indicaciones de la escala completa usando ajustes
de angularidad (cero y rango).
Contine ajustando angularidad y linealidad alternadamente hasta que el
registrador este correcto en cero, 50% y 100% de presin nominal.

Cambio del Rango Diferencial del Registrador. El rango diferencial se ve afectado

por el cambio del ensamble del soporte del resorte.

NOTA: ASEGRESE QUE LA PLUMA ESTE EN CERO.

Retire los pernos que fijan la cmara.

Retire la contratuerca, las tuercas retenedoras y finalmente el ensamble
del resorte halando hacia afuera y girando en contra de las manecillas
del reloj. La pluma se mover de la posicin del cero.
Atornille el Nuevo ensamble del resorte en la varilla de empuje roscada.
Fije los ocho pasadores de poste del resorte en los huecos en el
ensamble de la placa del resorte y apriete las tuercas retenedoras.
Utilizando una llave de tuercas especialmente suministrada, gire el
extremo del resorte, no ajuste la tensin en el resorte hasta que la
pluma regrese exactamente al cero. Vuelva a colocar la contratuerca,
siendo cuidadoso de no mover el cero.
Coloque las tapas y los pernos.
Calibre.
Cambie la placa marcada indicando el rango de diferencial de presin.

77
 FIG. 2.26: ARREGLO CAMBIO DE RANGO

NOTA: DESPUS DE CAMBIAR LOS RESORTES, APLIQUE PRESIN DE TRABAJO

COMPLETA A LA CELDA DE LA CAJA Y REVISE POSIBLES FUGAS.

IMPORTANTE: NUNCA DESATORNILLE LA VARILLA QUE CONECTA LOS FUELLES DE BAJA

PRESIN Y LA PLACA QUE SOPORTA EL RESORTE. SI ENTRA AIRE A LOS FUELLES, EL
APARATO SE VUELVE INSERVIBLE.

Elemento de Temperatura (si se ha acondicionado). El bombillo sensor, del tipo

de presin de vapor, est inserto en un termmetro de pozo corriente abajo del
orificio y el tubo de flujo. El bombillo est conectado por una lnea de capilaridad al
ensamble del tubo Bourdon en la caja. A medida que cambia la temperatura se
modifica la presin de vapor en el sistema, el tubo Bourdon se desenrolla y los
movimientos son transmitidos a travs del enlace a la pluma.

Funcionamiento de la Carta. El funcionamiento estndar de la carta es en el

sentido de las manecillas del reloj y rota una revolucin completa en 24 horas. La
pluma diferencial debe registrar el tiempo correcto.

Instalacin del Elemento Secundario. El Registrador Barton usualmente est

montado en un soporte a una distancia de 2 de la tubera. Est equipado con un
manifold de cinco vlvulas para arrancar y conectado por lneas y vlvulas de
aislamiento a los tapones de brida en la Daniel. Las trampas de lquido, conectadas
con vlvulas de drenaje, se pueden incorporar en el manifold. Los tubos y las
vlvulas deben ser de Dimetros Internos adecuados (3/8 o mas) para prevenir
posibles taponamientos.

78
3.2 LEYES DE LOS GASES

Los gases son clasificados de la misma forma que los lquidos, de acuerdo a sus
pesos especficos, pero las densidades de los gases se comparan con la densidad
del aire y no con la del agua fresca. Un gas de gravedad 0.7 pesa 0.7 tanto como
una cantidad igual de aire.
Aunque el aire no es densidad uniforme, es interesante notar que la presin
atmosfrica es causada por el peso de la columna de aire arriba de un punto, justo
como la presin hidrosttica es causada por el peso de una columna de fluido. Al
promedio del nivel del mar, la presin de una atmsfera es de ms o menos 14.7 psi.
La presin atmosfrica llega a ser menos a una altitud ms alta porque hay una
columna ms corta de aire arriba como un punto.
1 Atmsfera = 14.7 psi = 30 in. de mercurio = 34 ft. Agua fresca.
La densidad del aire es 0.0764 lb./pie cub a 60o F y a 14.7 psia.
La densidad de cualquier gas = peso especfico del gas X .0764.
El peso especfico del aire = 1.0

3.2. A. Leyes del Gas Ideal

La principal diferencia de trabajar con un gas comparado con un lquido es el hecho

que un lquido para todos los propsitos prcticos es no-comprimible. El gas es
comprimible hasta el punto que se vuelve lquido. La temperatura afecta el volumen
del lquido a un grado pequeo en comparacin con un gas. A medida que
trabajamos con presiones y temperaturas de pozo, en condiciones variadas, es
necesario entender las leyes que gobiernan la expansin de los gases.

La condicin fsica de cualquier fluido estable (lquido o gas) para muchos propsitos
est completamente definida por la presin, el volumen y la temperatura. Si las
condiciones se quitan por completo de las condiciones que corresponden al estado
lquido, el fluido se llama perfecto o gas ideal.

Muchos gases se aproximan a condiciones ideales a presiones bajas o densidades

bajas y temperaturas altas. Para tales gases estas tres variables estn conectadas
cercanamente la una a la otra en sus cambios respectivos por tres leyes
fundamentales de los gases que se describen como sigue:

La Ley de Boyle: Cuando la temperatura se mantiene constante, el volumen de una

masa dada de un gas ideal vara inversamente a la presin absoluta a la cual est
sujeto.

Note de forma particular que esta ley aplica solamente cuando la temperatura del
gas se mantiene constante. La ley significa que, con un peso dado de gas, si la
presin absoluta del gas se dobla, su volumen ser la mitad; si su presin absoluta

79
es triplicada su volumen ser una tercera parte del volumen original, etc.
Del mismo modo, haciendo la presin a la mitad, se duplica el volumen, etc.
Expresado matemticamente:

Donde: V es el volumen, P es la presin, a temperatura constante.

La Ley Charles: Cuando la presin absoluta se mantiene constante, el volumen de

una masa dada de un gas ideal vara directamente a la presin absoluta del gas.

Note de forma particular que esta ley aplica solamente cuando la presin se
mantiene constante. Esto significa que con la presin mantenida constante, si la
temperatura absoluta de un peso dado de gas se hace el doble, su volumen ser el
doble; si su temperatura absoluta se triplica, su volumen ser tres veces el volumen
original, etc. De igual forma, haciendo la temperatura absoluta a la mitad, el
volumen ser la mitad, etc. Expresado matemticamente:

Donde: V es el volumen, T es la Temperatura absoluta (Rankine), a presin

constante.

La Ley de Gay-Lussac: Si el volumen de una masa dada de un gas ideal se

mantiene constante, la presin absoluta variar directamente a la temperatura
absoluta del gas.

Note de forma particular que la Ley de Gay Lussac aplica solamente cuando el
volumen se conserva constante. Esto significa que cuando un volumen es
mantenido constante, si la temperatura de un peso de gas dado se dobla, su
presin absoluta ser el doble; si su temperatura absoluta es triplicada, su presin
absoluta ser el triple, etc. De igual forma, llevando a la mitad la presin absoluta, la
presin ser la mitad, etc. Expresado matemticamente:

Donde: P es la presin, T es la Temperatura (Rankin), a volumen constante.

Ley General de los Gases: Cualquiera de las dos o tres leyes de los gases se
puede emplear para derivar la Ley General de los Gases la cual aplica a todas las
combinaciones de cambios en un gas perfecto respecto a volumen, presin y
temperatura para un peso dado de un gas. Expresado matemticamente:

80
para una masa dada de gas.

Ley de Avogadro: A cualquier presin y temperatura igual volumen de gases

contienen el mismo nmero de molculas.
Ley Fundamental de los Gases: La Ley Fundamental de los Gases como aplica a
la prueba de pozo es simplemente una combinacin de la Ley de Boyle, La Ley de
Charles y la Ley de Avogadro. Las leyes de Boyle y Charles han sido definidas.
La Ley Fundamental del Gas, en su forma ms til, se convierte:

En donde:
P = Presin Absoluta (psia)
V = Volumen en pies cbicos
T = Temperatura Absoluta en Grados Rankin (F + 460)
Z = Factor de Compresibilidad, o el factor de desviacin de un gas real a
partir del comportamiento de gas ideal.
n = Nmero de Libra-Mol del gas.
R = Constante Universal de los Gases. Su valor numrico es el mismo
para todos los gases cuando se usa en esta forma y es igual a 10.73
(cuando los otros trminos estn expresados en las unidades dadas).

Presin: Usando la ley fundamental de los gases, la presin se puede expresar en

(psia) libras por pulgada cuadrada absoluta, o en (psig) libras por pulgada cuadrada
atmosfrica, sin embargo, es importante ser consistente en una y en la otra.
Generalmente es mejor usar la presin absoluta ya que la presin atmosfrica puede
variar de acuerdo a la altitud de la superficie de la tierra.
Temperatura: La Temperatura se expresa en grados Rankin, lo cual es absoluta en
la escala Fahrenheit. Es igual a grados Fahrenheit mas 460.

Factor de Compresibilidad "Z": Este es el factor de desviacin que corrige la

condicin de gas real con gas ideal. El factor de Compresibilidad "Z" es una funcin
de la composicin del gas, temperatura y presin a la cual est sujeto el gas. Se ha
encontrado en experimentos que el gas natural es ms comprimible que lo indicado
por la ley del gas perfecto.

Esto significa que, si una cierta cantidad de gas natural fue medido a alguna baja
presin y luego comprimido a alguna presin ms alta, el volumen realmente medido
a la presin ms alta es menos que el volumen que sera calculado usando la ley del
gas perfecto para corregir el volumen medido desde la presin ms baja a la ms
alta. Esto significa que, con un descenso en presin, el gas natural es ms
expansible que lo indicara la ley del gas perfecto.

81
La cantidad de desviacin del gas natural depende de las cantidades relativas de
varios hidrocarburos y otros gases que constituyen el gas natural. Los experimentos
han mostrado que la desviacin es ms grande para gases de hidrocarburos ms
pesados que para gases de hidrocarburos ms livianos. Por esta razn, ninguna
serie de valores definitivos se pueden utilizar lo que aplicara para todos los gases
naturales. Los valores individuales se deben determinar para cada gas natural.

Al presentarse el mtodo seudocrtico para calcular la desviacin del gas, sera

necesario definir algunos trminos fundamentales. El trmino seudo designa
simplemente una mezcla de gas, como distinguido de un componente simple de gas
puro. Por ejemplo, un componente simple de un gas tiene una presin y
temperatura crtica, (i.e. valor de un manual), mientras que la mezcla de gas tiene
una presin y temperatura crticas que dependen de la composicin del gas.

La temperatura crtica se puede definir como la temperatura arriba de la cual un

gas no se puede licuarse aplicando presin.

La Presin Crtica es la presin absoluta requerida para licuar un gas a su

temperatura crtica.

Temperatura Reducida, en esta discusin, es la proporcin de la temperatura real

absoluta sobre la temperatura crtica absoluta.

Presin Reducida es la proporcin de la presin real sobre la presin crtica

absoluta.

Factor de Compresibilidad Z es el factor de desviacin del gas.

Mol: Un Mol de cualquier gas se puede definir como un peso de ese gas
equivalente a su peso molecular. El peso molecular se determina por el peso
atmico de cada elemento qumico del cual el gas est compuesto y el nmero de
tomos de los elementos varios que constituyen una molcula del gas.

Por ejemplo, el peso atmico del carbn es 12, y el peso atmico del hidrgeno es 1.
Entonces, el peso molecular del etano (C2H6), ya que cada molcula est
compuesta por dos atmos de carbono y seis tomos de hidrgeno, es 2 X 12 + 6 X
1 = 30. Nota: Una libra-mol de un gas a condiciones estndar ocupa 379.5 pies
cbicos estndar a 14.70 psi y 60F.

En el sistema Ingls, como el utilizado en este pas, mol significa libra-mol. En el

sistema mtrico mol significa Gram-mol. Como un ejemplo una libra-mol de
metano (CH4) significa 16 libras de metano, mientras un gramo-mol de metano
significa 16 g de metano.

Fraccin Molar es la parte fraccionaria del numero de moles en cualquier gas

82
componente que es parte de las moles totales que van en una mezcla de gas.
Ejemplo: un anlisis de mol muestra que un gas est compuesto de 85% de
metano, 5% de propano y 10% de etano a condiciones estndar (14.7 psia y 60 F.).
La fraccin molar de etano es igual a 1/10 o .10 de la mezcla total.
Viscosidad: Generalmente, la viscosidad del gas aumenta con el aumento de
presin, excepto a presiones muy bajas donde llega a ser ms o menos
independiente de la presin. A bajas presiones, la viscosidad del gas, distinto de los
lquidos, aumenta a medida que aumenta la temperatura.

3.3 APLICACIN PRCTICA A LA MEDICIN DEL GAS.

La rata de flujo del gas se determina utilizando la siguiente frmula:

Qscf/d = /hwpf x Fu x Fg x Fb x Ftf x Fpv x Y2
hw = Presin Diferencial en pulgadas de agua
pf = Presin Esttica Absoluta (psia)
d = Dimetro de Orificio
Fu = Factor de Conversin para condiciones estndar y rata
G = Peso Especfico del gas (dry air = 1)
Fg =
Fb = Factor del Orificio Bsico
Ftf = Factor de la Temperatura de Flujo = (520/tf).5
tf = Temperatura Absoluta del fluido fluyendo expresado en Grados Rankin
= Grados Fahrenheit + 460 grados.
Fpv = Factor de Supercompresiblidad
pf2 = Presin Corriente abajo
Y2 = Factor de Expansin.
D = Dimetro Interno de la Tubera
B = d/D = Proporcin del dimetro de orificio sobre el dimetro interno de la
tubera. Factor Unitario Fu: A menos que el cliente lo ordene de otra
forma, siempre escoja 14.73 psia y 60F como condiciones estndar y
reporte la rata de flujo en pies cbicos por da. Esto da el Fu = 24 para
ratas que resultan SC F/D. En comparacin, para ratas en M3/hora y
condiciones estndar de 15C y 760 mm Hg; Fu=0.02833.
Factor de Peso Especfico Fg: El factor de Peso Especfico est dado en las
Tablas. Este puede tambin calcularse usando la relacin: Fg = 1/G
Factor de Orificio Bsico Fb: El valor de este factor depende de: la ubicacin de los
tapones diferenciales; el dimetro del orificio, d; y del dimetro interno de la tubera,
D. Para orificios estndar y tubos medidores y para tapones de brida el valor de Fb
est dado en la tabla. Tenga la certeza de usar el calibre correcto de lnea
estampado en la caja Daniel y la brida.

83
Factor de Temperatura Ftf: El factor de temperatura del fluido corrige la
temperatura absoluta que difiera de 60F. Ftf es dado, pero puede ser calculado
como sigue:

Ftf

Factor de Supercompresibilidad Fpv: Para obtener la relacin se asumi que el

peso especfico del gas aumentara directamente con la presin absoluta e
inversamente con la temperatura absoluta, que es el caso para un gas perfecto. Sin
embargo, los gases reales se pueden desviar marcadamente de esta relacin y de
esta forma se introduce el factor de supercompresibilidad que cuenta para la
desviacin del gas natural de las leyes del gas ideal.

Fpv

Se han desarrollado varios procedimientos para determinar empricamente el factor

de supercompresiblidad, Fpv. El AGA ha publicado tablas en el Manual para la
Determinacin de los Factores de Supercompresiblidad del Gas Natural Proyecto
No. 19, que cubre los siguientes rangos:

Presin: de 0 a 5000 psig

Temperatura: de -40 a +240 grados Fahrenheit
Peso Especfico: de 0.554 a 1.000

Factor de Expansin Y: El factor de expansin Y se puede tomar presin corriente

arriba (Y1) o corriente abajo (Y2) del tapn por cuanto algo de presin intermedia del
gas que pasa a travs del orificio se necesita para obtener la densidad correcta del
gas que ser utilizada en la ecuacin de flujo. El factor de expansin est incluido
para compensar esto. Resultar una medida ms exacta si la presin esttica es
tomada del lado, requiriendo la correccin ms pequea para los factores de
expansin (tapn de brida corriente abajo).

El factor de expansin depende de:

La relacin de la presin diferencial con la esttica , hw/pf
La relacin del dimetro, B = d/D
La ubicacin de los tapones de presin (PWS utiliza tapn de brida)
La ubicacin de los tapones de presin esttica(Corriente abajo es estndar)

Clculo de la Grfica: Se escoge un perodo lo suficientemente corto que permita

promediar a ojo las presiones diferencial y esttica. Se utilizan periodos ms cortos o
ms largos de acuerdo con las condiciones de la rata de flujo y la duracin de la
prueba. Sin embargo, en pruebas en pozo de crudo es mejor no usar periodos de
menos de 30 minutos. En este caso una diferencia de un minuto da un aumento de
error del 3.35 en las ratas de flujo. Las pruebas de los pozos de gas usualmente

84
comienzan con lecturas de 15 minutos y se extienden a medida que ocurre la
estabilizacin.

Ajuste del Flujo de Gas a un Valor Predeterminado: A menudo el cliente solicita

que el choke del flujo se ajuste para obtener una rata de flujo pre-determinada. En
este caso, es necesario determinar la presin diferencial requerida para una cierta
presin del separador, temperatura del gas y gravedad del gas para la rata de flujo
involucrada.
Minimizando Errores: El medidor de orificio se debe usar solamente con fluidos
limpios. Nunca se debe usar durante la limpieza del pozo. Para pozos de gas,
durante esta fase de produccin puede estimarse usando la ecuacin de flujo del
choke de niple.
Condicin del borde del orificio: El orificio es la parte ms crtica del elemento
primario. Revise y asegrese que el orificio est limpio, libre de mellas y que el
borde de ingreso est afilado. El orificio se debe instalar con el bisel corriente abajo.
El orificio se debe desechar y reemplazar si se observa dao.
Tipos de sello de placa de orificio: Los sellos de orificio estn disponibles en
varios materiales y tamaos. Los materiales ms comunes del sello son nitrilo para
servicio estndar. Tefln y Viton son para servicio amargo (sour). Los sellos de
Tefln son ms difciles para que suministren un sello adecuado dependiendo de la
condicin de la superficie del dimetro del medido y el sello mismo.
Los tamaos de los sellos de placa de orificio se pueden igualar con el programa de
trabajo del tubo medidor. Esto quiere decir que un 6.065Daniel (programa 40)
requiere un sello de tamao diferente que un 5.761 adaptacin (programa 80). El
programa apropiado de tubo se encuentra tpicamente en el borde externo del sello.
Condiciones de los Tubos Medidores: Se introducen algunos errores en medicin
como resultado de la variacin en el terminado interno de los tubos medidores. Los
coeficientes aceptados se obtuvieron con tubos medidores construidos de tubo de
hierro comercial con superficies internas speras que corresponden a tal tipo. Este
se debe limpiar y dejar libre de depsitos, golpes y otras irregularidades. Para
mejorar la suavidad (la aspereza no debe exceder los 300 micro pulgadas) se pude
maquinar las paredes, limar, recubrir y/o pulir. Las mediciones seran bajas con una
superficie de interior spero y altas con una superficie demasiado suave en la
superficie interior del tubo.
Seleccin del Dimetro de Orificio: El efecto del dimetro de la tubera y la
aspereza, molestan corriente arriba la longitud del tubo medidor, el tamao del
hueco del tapn y la ubicacin, cavidad de la brida y otras fuentes de variacin de la
medicin son aumentadas a medida que la relacin del dimetro B = d/D aumenta.
Para la medicin ms exacta, como la que se necesita para propsitos de muestreo,
por ejemplo, la importancia de mantener una proporcin de dimetro baja no puede
ser tan destacada. En las relaciones de radios a continuacin 0.15, sin embargo, se

85
encuentra dificultad de datos inadecuados. Por esta razn se debe evitar relaciones
de dimetros extremadamente bajas.

Como lo recomienda AGA el tamao del orificio se puede determinar de forma que:
0.15 < d/D < 0.70

Para propsitos de muestreo, sin embargo, se recomienda lo siguiente:

0.30 < d/D < 0.65

Seleccin de escalas hw y pf: Como consecuencia de la relacin de raz cuadrada

entre hw, pf y la rata de flujo, se debe evitar valores bajos de hw y pf. Las escalas y
el tamao de orificio se deben escoger de forma tal que las presiones diferencial y
esttica se leern entre 30% y 90% de la escala completa.

Frecuencia del Peso Especfico del Gas y el factor de Supercompresibilidad: La

presin diferencial, hw y por lo tanto, la rata de flujo del gas, depende de las
caractersticas del gas, las ms crticas de las cuales son el factor de
supercompresibilidad y el peso especfico.

El valor exacto de Fpv se puede determinar solamente de forma experimental o

cuando se conozca la composicin del gas. En otros casos, por ejemplo, cuando se
conozca solamente el peso especfico, Fpv se puede estimar utilizando tablas o
cartas empricas. En este caso el valor estimado utilizado tiene que reportarse para
permitir que se haga la correccin necesaria cundo se determina el valor exacto en
el laboratorio.

Excepto para condiciones de presin baja y temperatura alta no se puede ignorar

este factor. Por ejemplo, a 100 psig y 100F para una gravedad de gas de 0.7, F pv =
1.0085. Si el factor se ignora, el error ser del 0.85%. Sin embargo, a 100 psig y
40F, Fpv = 1.16. Si el factor se ignora esta vez el error ser del 16%.

Un cambio de 2% en Peso Especfico G, por ejemplo de 0.700 a 0.714, afecta

inversamente la rata de flujo en 1%. Por esta razn, recomendamos por lo menos
una medicin de la gravedad del gas en cada rata de flujo durante la prueba.

Efecto del Lquido arrastrado: El lquido arrastrado (condensado) puede formar

una mezcla en el fondo de la lnea horizontal adelante del orificio. Este depsito de
lquido disminuye la contraccin del chorro disminuyendo as el diferencial. Tambin
el fluido puede entrar en las lneas Barton causando lecturas de diferencial ya sea
alta o baja (dependiendo del tapn inundado). Esto puede causar un error sustancial
y se recomienda cuando se mida gas hmedo levantar el orificio de vez en cuando
para sangrar el lquido acumulado.

Para evitar este problema, y asegurar exactitud del medidor, el gas debe
permanecer en una fase sencilla y la separacin del gas del lquido producido debe
lograrse adelante del medidor.
86
87
Efecto de los Hidratos: Bajo ciertas condiciones de temperatura y presin en la
vlvula de contra presin, se pueden formar hidratos ya sea por taponamiento
intermitente de la vlvula o causando que se congele. En cualquier caso, el
resultado ser pobre regulacin de la presin causando que las presiones diferencial
y esttica flucten y haciendo que el clculo exacto de la rata de flujo sea imposible.
El remedio ya sea es, aumentar la temperatura de separacin o, si el calentador es
inadecuado, inyectar metanol corriente arriba de la vlvula de contrapresin.

Pulsaciones de Flujo Irregular: Donde la rata de flujo es ms o menos constante, y

para muchos pozos de gas, existe una pequea dificultad en leer la carta y obtener
exactitud aceptable en el clculo de la rata de flujo.

Sin embargo, Este no es siempre el caso con un pozo de crudo donde la rata de flujo
del gas puede variar en diferentes formas desde una fluctuacin lenta a una
oscilacin rpida. A medida que la frecuencia y la magnitud de estos cambios en la
rata de flujo aumentan, la medicin se vuelve mucho ms difcil y se introducen
errores de considerable magnitud debido a registros ambiguos en la carta.

Tericamente, hay varios mtodos y combinaciones de mtodo para reducir los

errores de medicin debido a este efecto.

Ajustar el amortiguador de la celda del Barton

Operar a la diferencial factible ms alta cambiando a un orificio ms
pequeo.
Adecuar resortes de diferencial mas fuertes a la celda Barton para poder
utilizar un orificio ms pequeo a una presin de separador ms baja.
Adecuar un reloj el cual rotar la carta lo suficiente rpido para producir
un registro distinto de movimientos de presin.
Instalar una cmara de compensacin entre el separador y el medidor
para reducir la amplitud de la pulsacin.
Usar transductores de presin electrnicos. Esta es de hecho, la nica
forma de alcanzar la medicin de la rata de flujo cuando est
cambiando tan rpido que la pluma del diferencial no puede seguir las
fluctuaciones.

Gasto de Gas Corregido.

Fu. Un factor de correccin que depende de las condiciones estndar y las unidades
del gasto de gas. Si la presin y temperatura base son 14.73 psia y 60 oF y el gasto
va a ser reportado en pies cbicos por da, Fu es igual a 24. Si se necesitan otras
condiciones estndar o unidades el Factor Fu va a ser diferente.
Fg. / 1/G. El factor del peso especfico es igual a 1 dividido por la gravedad del gas
y determinando la raz cuadrada del resultado. El factor normalmente permanecer
medianamente estable durante el curso de un gasto de flujo particular una que se

88
han alcanzado condiciones estables en el separador.
/ hw Pf. Este factor se obtiene de multiplicar la diferencial (h w) en pulgadas de agua
por veces la presin esttica (Pf) absoluta en psia y determinando la raz cuadrada
del productos de los dos nmeros.
/ hw Pf /G. Esta variacin se puede usar en varias formas de la ecuacin de la rata
de flujo de gas corregida. Este factor solo representa una combinacin sencilla de
Fg (#2) y / hw Pf (#3).
Fb. El factor de orificio bsico depende : de la ubicacin de los tapones de
diferencial; el dimetro del orificio, d; y el dimetro interno de la tubera, D. Para
orificios estndar y tubos medidores y para tapones de brida el valor de F b es dado
en la Tabla. Asegrese de utilizar el dimetro correcto de lnea, el cual aparece
estampado en la caja Daniel y en la brida.
Ftf. El factor de temperatura del fluido corrige para temperaturas de gas arriba y por
debajo de 60F.
Ftf es dado pero se pude calcular como sigue: Ftf .
Fpv. El factor de supercompresibilidad es el factor de correccin que cuenta para la
desviacin del gas natural de las leyes para el gas ideal. La compresibilidad es una
funcin de la presin, la temperatura y la composicin del gas.
Y2. El factor Y2 es tomado del tapn de presin corriente abajo para obtener una
correccin de presin para la densidad del gas que se usar en la ecuacin del flujo.
Resultarn medidas ms exactas si la presin esttica se toma del lado, requiriendo
la correccin ms pequea para el factor de expansin (tapn de brida corriente
abajo).

El factor de expansin depende de:

La relacin de la presin diferencial con la esttica , hw/pf

La relacin del dimetro, B = d/D (orificio/Dimetro Interno del medidor corrido)
La ubicacin de los tapones de presin (PWS utiliza tapn de brida)
La ubicacin de los tapones de presin esttica(Corriente abajo es estndar)

Rata de Flujo de Gas Corregida (Qg). La rata de gas corregida se obtiene

multiplicando las veces de los factores varios por los otros para determinar el
nmero de pies cbicos de gas en las condiciones estndar establecidas.

La rata de flujo del gas se determina utilizando la frmula siguiente:

Qscf/d = /hwpf Fu Fg Fb Ftf Fpv Y2

NOTA: PIES CBICOS POR DA SE PUEDE CONVERTIR A MILES DE PIES CBICOS POR DA
(MCF/D) MOVIENDO TRES LUGARES DECIMALES A LA IZQUIERDA. ASEGRESE DE
ESPECIFICAR LAS UNIDADES.

Pies Cbicos por da se pueden convertir a millones de pies cbicos por da

(MMCF/D) moviendo seis lugares decimales a la izquierda. Asegrese de
especificar las unidades.

89
4.0 MEDICIONES DE FLUIDO, LQUIDO.
4.1 Mediciones a Fluido: Lquido.

La informacin obtenida de una prueba de produccin se usa para evaluar el

funcionamiento del pozo. La informacin es bsicamente presiones, temperaturas,
ratas y composicin de efluentes de pozo producidos. La informacin es la esencia
de la prueba. El ensamble del equipo, el control del flujo, el desperdicio de
productos valiosos del reservorio, la inevitable polucin resultante, suministros,
trabajo y costos son llevados a cabo solamente para hacer posible la recoleccin de
la informacin del desempeo del flujo. El equipo debe funcionar adecuadamente y
las operaciones se deben llevar a cabo de forma segura con el objetivo primario de
que la prueba que se hace obtenga y registre informacin confiable a intervalos
regulares de tiempo.
Para hacer esto, debemos estar seguros que todos los instrumentos de medida
estn conectados adecuadamente y calibrados. Los recorridos de observacin y la
informacin registrada se deben llevar a cabo deliberadamente, a tiempo, sin
apresuramiento, y todas las observaciones adicionales oportunas se deben registrar
clara y brevemente en los apuntes. A medida que la prueba progresa, el
especialista revisa la informacin acumulada, con la utilizacin de grficas y clculos
preliminares, para valorar el desempeo del pozo y ayudar a detectar indicaciones
tempranas de posibles dificultades con el equipo de prueba o el pozo.
Lo siguiente se debe apuntar en el reporte de prueba a tiempos apropiados o
revisados frecuentemente para operacin adecuada del equipo de prueba.
Mediciones arriba del choke
Presiones de Fondo del Pozo
Presiones del Cabezal
Presin del Revestimiento
Temperatura del Fondo
Temperatura del Cabezal
ESD (emergency shut-down) supply pressure
Rata de Inyeccin de Qumicos (si aplica.)

Tamao de los Chokes

Tamaos del Cabezal del Choke.
Tamaos del Manifold del Choke.
Tamaos del calentador del Choke.

Mediciones Post Choke

Presin adelante (downstream)
Temperatura (downstream)
Sedimento Bsico y Agua Basic sediment and water (BS&W)
Pesos del Lodo

90
 Viscosidad del Lquido
Temperatura del Calentador

Mediciones del Fludo

Rata del Flujo del Gas
Presin Esttica del Separador.
Presin Diferencial
Temperatura de Corrida del Medidor de Gas
Gravedad del Gas
Tamao de la Placa de Orificio
Gas meter run size
Contenido de Sulfuro de Hidrgeno en el Gas (si est presente)
Presin y Temperatura Atmosfrica
Crudo y/o rata de condensado
Lecturas del medidor de crudo
Crudo y/o gravedad del condensado
Oil meter run temperature
Encogimiento
BS&W en el Crudo
Lecturas del Tanque de Crudo
Rata de Agua
Lecturas del medidor de agua
Salinidad del agua
Acidez del agua, alcalinidad.
Lecturas del tanque de agua.
Gas / condensado / crudo / muestras de agua tomadas para anlisis.

Suministro de Presiones del Quemador de Crudo

Suministro de Crudo
Suministro de Aire
Suministro de Agua
Suministro de Gas para el encendedor

Comentarios
Acontecimiento de cualquier cosa pertinente para probar.
Cambios de procedimientos de la prueba
Estimados de la rata
Mal funcionamiento del Equipo
Asuntos de seguridad

91
4.2 PRUEBAS AL EFLUENTE DEL POZO.
Cada una de las siguientes mediciones se debe realizar por lo menos dos veces
durante cada medida del choke, y posiblemente ms, dependiendo de los requisitos
del cliente.
Crudo
Encogimiento
Peso Especfico (A.P.I. gravedad)
Agua
Salinidad
Peso Especfico
Gas
Peso Especfico
H2S, CO2, etc. (si aplica)
4.2. A. Determinacin de encogimiento:
Medicin del Encogimiento con el Probador de Encogimiento:
Se suministra un diagrama (figura 4.1) del probador de encogimiento. Funciona
como sigue:
Cierre la vlvula de entrada del lquido.
Abra la vlvula de desangre del lquido.
Cierre la vlvula de descompresin del Gas.
Abra lentamente la vlvula de entrada de gas, purgue el probador de
encogimiento permitiendo que el gas fluya por la vlvula de desangre
del crudo.

92
 FIG. 4.1: DIAGRAMA DEL PROBADOR DE ENCOGIMIENTO.
Cierre la vlvula de desangre del crudo y permita que el probador de encogimiento
alcance la presin del separador.
Abra la vlvula de ingreso del crudo y permita que el nivel del crudo llegue a cero en
la escala graduada.
Cierre las vlvulas de ingreso del crudo y el gas.
Registre la presin y temperatura del probador.
Permita que el probador se descomprima abriendo la vlvula de descompresin
(este debe tener un orificio calibrado de 1/64th en la vlvula).
Djela 30 minutos que se descomprima.
Lea el porcentaje y la temperatura de encogimiento.
Cierre la vlvula de descompresin y drene el crudo.

Prueba de Medidor y Medicin del Encogimiento en el Tanque

Debe tomarse por lo menos una vez durante cada rata de flujo donde las
condiciones lo permitan.

Desvi el flujo al tanque.

Permita golpe a la vlvula de descarga del crudo para estabilizar.
Simultneamente tome las lecturas iniciales del tanque y el medidor.
Espere (permita volumen suficiente para reducir significativamente cualquier error
volumen ms alto error ms pequeo. Apunto la temperatura de corrida del
medidor del crudo.
En el momento exacto de finalizar, tome la lectura final del medidor.
Simultneamente haga funcionar la vlvula bypass del tanque para dirigir el crudo al
otro compartimiento del tanque o el quemador.
Espere hasta que la superficie del lquido en el tanque se calme y no haya espuma
i.e. hasta que el lquido se haya desgasificado completamente. Tome el nivel final
del tanque.
Tome la temperatura media del tanque. Si es necesario, tome una muestra par
medir gravedad.
Factor de Correccin del Medidor = Final del Tanque Volumen Inicial x
K(tanque)/Final del Medidor Volumen Inicial x K (Medidor).

NOTA: LO ANTERIOR APLICA A UN TANQUE EN PRUEBA ATMOSFRICA Y EL FACTOR DEL

MEDIDOR CALCULADO EN ESTA FORMA INCLUIR ENCOGIMIENTO.

NOTA: UN RECIPIENTE PRESURIZADO DEBE SER DESPRESURIZADO A UNA PRESIN

ATMOSFRICA PARA CALIBRAR LOS MEDIDORES EXACTAMENTE.

93
 FIG. 4.2: HIDRMETRO CON TERMMETRO.

Determinacin de la Gravedad API: Los Hidrmetros se usan para medir la

gravedad API del crudo y el condensado producidos. Muchos hidrmetros incluyen
un termmetro (figura 4.2), para registrar la temperatura de fluido en el momento en
que se mide la gravedad. Esta temperatura es necesaria para corregir la gravedad
del crudo a una gravedad API a un estndar de temperatura de 60F. Los
hidrmetros tambin pueden medir el peso especfico del agua y a su turno el
porcentaje aproximado de la saturacin de sal.
Los hidrmetros estn disponibles en rangos de 1 a 101 API y 650 a 2.000 de
peso especfico.
Procedimiento: La muestra a ser probada para gravedad es vertida, sin salpicar en
un cilindro graduado, claro y limpio. Esto para evitar la formacin de burbujas de
aire y reducir al mnimo la evaporacin en los aceites ligeros. El cilindro debe ser
colocado en una posicin vertical en un sitio libre de corrientes de aire.
El hidrmetro es bajado cuidadosamente dentro de la muestra a un nivel dos
divisiones abajo de la escala ms pequea a la cual flotar y luego se liberar.
Cuando venga a apoyarse, flotando libremente retirado de las paredes y el fondo del
cilindro, la gravedad se lee en el punto de la superficie donde la muestra corta la
escala del hidrmetro. La lectura obtenida es corregida por una resta arbitraria de
0.1API.
El termmetro se lee aproximadamente al mismo tiempo que el hidrmetro y la
temperatura determinada lo ms cerca de 1F.
La gravedad observada y la temperatura obtenida observada son corregidas a la
gravedad API a 60F. Hay tablas disponibles para la correccin necesaria.

94
Determinacin de BS&W: Una centrfuga usa movimiento rotativo para aplicar
fuerzas centrfugas a una muestra de produccin de pozo para determinar su
contenido de sedimento bsico y agua BS&W. Una centrfuga separa la muestra en
niveles de slidos, agua y aceite cada grupo representa un porcentaje del total. Se
pueden aplicar varios qumicos para facilitar esta operacin cuando se encuentran
crudos o emulsiones pesadas. Tambin el calentamiento de la muestra puede
ayudar en la separacin.

La centrfuga ayuda a evaluar la efectividad de la operacin de limpieza del pozo,

determinar la eficiencia del aceite y la separacin de H2O, midiendo con precisin, y
verificando los barriles de tanque de almacenamiento por crudo producidos.

FIG. 4.3: CENTRFUGA PARA PRUEBA BS&W.

Las muestras para BS&W se pueden tomar antes de la separacin (choke manifold,
cabezal de datos, etc.) o post-separacin (lnea de aceite, tanque, etc.). La muestra
antes de la separacin es usualmente determinante del grado de limpieza obtenida y
en post-separacin ser utilizada para ajustar las ratas. Los valores pre y post
separacin pueden ser significativamente diferentes. El operador debe entender el
uso correcto de los porcentajes para que los datos de rata no se alteren
incorrectamente.

Hay tres tipos de centrfugas disponibles:

1) manual,
2) elctrica y
3) aire.

Las centrfugas elctricas pueden tomar un bao caliente. Hay varios tamaos
posibles de tubos graduados para centrfuga dependiendo del aparato.

95
Procedimiento

NOTA: SE DEBE UTILIZAR CORRECTO PPE TODO EL TIEMPO, I.E. GUANTES, GAFAS DE
SEGURIDAD, ETC.

Coloque el balde de la muestra debajo del punto de muestra, abra las vlvulas
requeridas y establezca el flujo.

Una vez convencido que los fluidos viejos fueron retirados y existe flujo de fluidos
actuales, coloque el tubo de muestro limpio debajo del flujo.

Tome la muestra en un solo intento para mximo exactitud.

Registre el volumen de la muestra y los aumentos en el tubo.

A) Si la muestra se separa con facilidad, colquela en la centrfuga y

djela girar por 3 minutos aproximadamente.

Si la muestra no usa el 100% del volumen del tubo, se debe utilizar el siguiente
mtodo para conseguir porcentajes adecuados de BS&W.

Ejemplo: Si la capacidad del tubo es de 100 ml y el volumen de la muestra es 70 ml.

100 ml volumen del tubo / 70 ml muestra = 1.428

Multiplicar cada % de BS&W por 1.428 para obtener porcentajes correctos.

B) Si la muestra no se separa fcilmente, siga los procedimientos

adicionales.

Conseguir 50 % del volumen del tubo con la muestra del fluido. Llenar 50% del
volumen de un tubo de centrfuga limpio con un solvente (tolueno, benceno, varsol).
Adicione tres (3) gotas de Tret-O-Lite y agite el tuvo hasta que el solvente y el Tret-
O-Lite estn bien mezclados. Agite vigorosamente el recipiente de la muestra y
vierta el 50% adicional del crudo en el tubo de centrfuga que contiene los qumicos.

Agite el tubo de centrfuga a fondo. Caliente la muestra a 140F.

Centrifugue por aproximadamente 3 minutos.

Lea el contenido de BS&W al ms cercano 0.05ml y multiplique por 2 (cuando use

un tubo aumentado al 100%) o multiplique por 1 (cuando use un tubo aumentado un
200%) para obtener el porcentaje apropiado.

NOTA: ASEGRESE DE REGISTRAR LA MEDICIN DE BS&W EN LA COLUMNA ADECUADA

DEL REPORTE PARA EVITAR CONFUSIN ENTRE LAS MEDICIONES BS&W PRE-
SEPARADOR Y LA MEDICIN BS&W DEL CRUDO DEL SEPARADOR.

96
Determinacin de Salinidad: La salinidad del agua se puede determinar ya sea
mediante un medidor de resistividad, un kit de salinidad usando un mtodo de
valoracin, refractmetro o un hidrmetro para peso especfico.
Medidor de Resistividad: La determinacin de la resistividad es esencialmente la
medicin de la resistencia a fluir de la corriente elctrica a travs de una
configuracin conocida de una muestra.
La resistencia medida es convertida a resistividad mediante el uso de una clula
constante. La clula constante es fijada por la configuracin de la muestra y se
determina por calibracin con soluciones estndar de resistividad conocida. La
resistividad se expresa en ohm-metros, la cual cuando es llevada a una grfica para
soluciones de NaCl, da una lectura precisa. En general entre ms baja la resistencia
ms alto el contenido de salinidad y viceversa. Para todos los medidores de
resistividad se deben seguir las instrucciones de los fabricantes para fuentes de
corriente, calibracin, medicin y clculo.
Refractmetro: Un refractmetro es un instrumento pequeo manual (figura 4.4),
utilizado para medir la cantidad de NaCl disuelta en una muestra de agua. El
instrumento est compuesto por una pieza enfocable, prisma refractante, escala
interna y ajuste al cero.

FIG. 4.4: REFRACTMETRO.

Procedimiento

Aplique una pequea muestra de agua destilada al extremo del prisma del
refractmetro. Cierre la tapa. Mientras observa hacia una fuente de luz, use la llave
para ajustar el cero y alinear la lnea de la base con la escala del 0.
Aplique una pequea muestra del agua producida al extremo del prisma del
refractmetro. Cierre la tapa. Mientras observa hacia una fuente de luz, determine
el punto en la escala en el que ocurre el cambio de color.
Utilice la tabla de calibracin del refractmetro, determine el contenido de NaCl.
Para determinar el contenido de cloruro divida por 1.65.

Determinacin de Lodo, Densidad del Agua: Principalmente se utiliza durante las

operaciones de limpieza, la escala de lodo suministra un medio de determinar la

97
densidad de un lodo o del agua. La escala normal disponible utilizada para 8-18
libras por galn de fluido.
El procedimiento es simple y consiste en llenar el recipiente de la escala con la
muestra lquida y volver a tapar permitiendo que algo de la muestra se elimine por el
orificio. Despus de limpiar el exterior del recipiente coloque la escala sobre el
soporte de la base de fulcro.
Mueva el RIDER hasta que la escala queda en balance, determinado por el nivel de
SPIRIT. Leal la densidad en el extremo del RIDER lo ms cerca al FULCRO.
Determinacin de la Viscosidad del Lquido: El medio ms comn de determinar
la viscosidad de un lodo (resistencia a fluir) en una locacin en campo es el Embudo
Marsh (figura 4.5). El embudo tiene 6 de dimetro en la parte superior y 12 de
longitud. Un tamiz de malla ajustado horizontalmente a la mitad del borde superior
retira material extrao del lodo que se va a probar.

FIG. 4.5: EMBUDO MARSH

Procedimiento: Con un dedo tapando la salida inferior, vierta la muestra a travs de

la parte superior del tamiz hasta que el nivel alcance el lado debajo del tamiz. Retire
el dedo inmediatamente de la salida y mida la cantidad de segundos para un cuarto
de galn de muestra que ha corrido. Reporte la viscosidad del embudo en
segundos.
NOTA: EL TIEMPO PARA UN CUARTO DE GALN DE AGUA FRESCA LIMPIA A 70F ES 26
(+.5) SEGUNDOS.

Determinacin de las Gravedades del Gas: El peso especfico del gas del
separador est determinado por el mtodo de gravitometra RANAREX (figura 4.6).
El instrumento opera bajo el principio de que la energa cintica del gas es
comparada con la energa cintica del choque del aire sobre motores rotadores de
contador. La unidad tiene una escala de medida de peso especfico para gas liviano
de 0.52 1.03 y para gas pesado 0.970 1.900.

Para HRS se requiere la utilizacin de un gas como es para comparacin de aire

98
seco. Deseamos determinar el peso especfico comparando el gas que est siendo
medido en su estado natural con un aire a condiciones estndar. Se alcanzar una
rata de flujo del gas ms exacta si se conoce el peso especfico del gas en cuestin.
Procedimiento: Los cristales de slica gel utilizado en el secador de aire deben estar
en un estado activo (azul profundo). Si los cristales son rosados ellos deben secarse
en un horno a 250F por dos horas o hasta que vuelva el color azul oscuro. Revise
que el sealizador y el botn del seguro estn en la posicin lock. Coloque el
selector de la vlvula en la posicin O.

El instrumento debe estar conectado a 110 volt 60 Hz or con un inversor a una

fuente de 12 volts y operado en aire solamente (selector en Ajuste O) por al menos
cinco minutos antes de llevar a cabo la determinacin del peso especfico.

FIG. 4.6: GRAVITMETRO RANAREX.

Desasegure el sealizador y revise la posicin del cero (1.000 SG) en el inicio y final
del perodo de calentamiento.

Si la gravedad del gas se conoce que es menos de 1.0, el gas pasar a la cmara
superior y el aire de referencia en la cmara inferior. Si la gravedad del gas se sabe
que es arriba de 1.0 el gas pasar a la cmara inferior y el aire de referencia en la
cmara superior. Si no se conoce que la gravedad del gas est arriba o debajo de
1.0, se puede determinar el paso del gas en cualquier va y se mira la escala del
indicador para el movimiento apropiado. Generalmente la seleccin LG (cmara
superior) ser aceptable para muchas de las aplicaciones.

Conecte una manguera de desfogue del gas a una salida apropiada. Esto es
especialmente importante cuando se trabaja con H2S o espacios confinados.

Presentacin de la muestra de Gas: Conecte la maguera de gas a la entrada del

flujmetro. Gire el selector de la vlvula a la posicin "LG" o "HG". Ajuste la vlvula
de flujo de entrada para que la flotacin suba a aproximar el peso especfico del gas.
Con el instrumento en operacin el flujo de gas de la fuente debe ser
aproximadamente 12 CF/Hora en una presin que no exceda 15 psig. (pero

99
difcilmente es perceptible al odo, el flujo de de tubera de caucho produce una
rata de flujo ideal).
Permita que el instrumento opere con este gas por 20-30 segundos o hasta que el
sealizador alcance una lectura estable.
Lea el peso especfico en la escala inferior (roja) cuando el gas ha ingresado a la
entrada LG y lea en la escala superior (negra) cuando el gas ingreso a la entrada
HG. Note que la gravedad disminuye de derecha a izquierda en la escala roja y de
izquierda a derecha en la escala negra.
Purga del Instrumento con Aire Fresco: Cuando la determinacin del peso
especfico es completa, apague la fuente de flujo de gas, desconecte la manguera
de muestra del gas, gire al ajuste O la vlvula del selector de entrada, y permita
que el instrumento se purgue libre de gas hasta que el sealizador regrese a 1.000.
Esto previene de la corrosin y deja el instrumento listo para la siguiente prueba.
Determinacin del Contenido de Sulfuro de Hidrgeno: Se puede utilizar tres clases
de detectores de H2S durante una prueba de pozo.
Kit para H2S en Lquidos. Este proceso usa un kit que contiene papel de acetato
de plomo, un antiespumante, Alka-Seltzer y acido sulfrico para determinar el
contenido de H2S en agua o lodo. El papel de prueba es colocado en la muestra y
se adiciona el antiespumante, el cido sulfrico y una tableta de Alka-Seltzer. Una
vez la tableta se ha disuelto, el papel de prueba se retira y su decoloracin se revisa
contra una tabla suministrada para determinar el nivel de H2S.
Bombas Manuales. Este proceso utiliza una bomba manual de vaco
(Bendix/Gastec, Draeger) para medir el contenido de H2S en un gas. Para operar,
simplemente BREAK OFF THE TIPS de un tubo detector fresco, inserte el tubo en la
bomba y hale un volumen fijo de gas. El medio de absorcin en el tubo
inmediatamente har reaccionar el gas siendo analizado, produciendo una mancha
de color constante la cual variar en longitud de acuerdo con la concentracin que
se est midiendo. La decoloracin es revisada contra una escala de ppm o
porcentaje en el tubo. Utilizando diferentes tubos de reactivos las unidades pueden
ser usadas para medir varios tipos de gas (CO2, SO2, etc.).
Tutweiler: El Tutweiler (figura 4.7), aplica un mtodo de valoracin utilizando
soluciones de almidn y yodo para determinar el contenido de H2S en un gas. Este
proceso purifica la muestra de gas, permitiendo que el volumen de H2S se mida con
precisin. El Tutweiler est compuesto por:
Bureta de Tutweiler marcada a 100 y 110 ml, con una Cmara (D) de yodo de 10 ml
graduada en divisiones de 0.01 ml.
Botella de Nivel, capacidad de 250 ml
Solucin de Yodo, 0.10N
Indicador de Almidn (hecha por disolucin de 2.5 grs. de almidn en 1.0 litro de
agua destilada hervida).

100
Procedimiento: Llene el cilindro graduado (D) en el tope de la bureta con solucin
de Yodo 0.01N. Asegrese que el receptculo central de la llave (B) que dirige a la
bureta se llene con Yodo . Registre la lectura.
Llene la botella de nivelacin con solucin de almidn y conecte al fondo de la
bureta. Abra la llave inferior (C) y levante la botella de nivelacin para llenar la
bureta con solucin de almidn. Cierre la llave (C) en el fondo de la bureta.
Nivele el tubo de muestra de gas con
gas y sujtelo a la entrada de la bureta
(A). Abra la llave (C) inferior, baje la
botella niveladora y llene la bureta con
100 ml de la muestra de gas. Cierre las
llaves superior (B) e inferior (C) y
desconecte la fuente de la muestra.
Abra la llave inferior (C) y suba el nivel
de la solucin de almidn a la marca de
100 ml en la bureta, cierre la llave inferior
(C). Abra la llave superior (B)
momentneamente para llevar la
muestra de gas a la presin atmosfrica.
Abra la llave inferior (C) y baje el nivel
del almidn a la marca de 100 ml en la
bureta para colocar la muestra de gas
bajo un vaco parcial. Cierre la llave
inferior (C) y desconecte la botella de
nivelacin y desconecte la botella de
nivelacin de la bureta.
Introduzca pequeas cantidades de
Yodo del cilindro graduado y agite
vigorosamente despus de cada adicin.
Contine la adicin de Yodo una gota a
la vez hasta que la solucin de almidn
asuma un color azul permanente.
FIG. 4.7: TUTWEILER BURET.

Registre el volumen de yodo utilizado para la titulacin. Registre la presin

baromtrica y temperatura ambiente para la titulacin realizada.
Si se requiere un anlisis extremadamente preciso puede ser aconsejable volver a
titular la solucin de almidn para un punto final de color claro con tiosulfito de sodio
0.01N.

101
DATOS DE CAMPO
Tiempo. Da y Hora. Registre la fecha y la hora de cada lectura. para el tiempo
utilice horario de 24 horas.
Hora de Flujo o Cierre. Acostumbre a registrar el tiempo real del flujo o del cierre en
horas.
Cabezal de Datos. Temperatura del Cabezal. Temperatura de la corriente de flujo
medida corriente arriba de cualquier choke.
Presin de la Tubera. Presin de superficie del pozo medida corriente arriba de
cualquier choke.
Presin del Revestimiento. La presin del anular del revestimiento registrada con la
misma frecuencia que la presin de la tubera.
Choke del Calentador. Un registro de los tamaos de choke utilizados en el
calentador durante la prueba. Normalmente registrado en incrementos de 64avos de
pulgada.
Choke Manifold. Un registro de los tamaos de choke utilizados en el manifold
durante la prueba. La notacin se debe hacer del tipo (positivo o ajustable) y de la
hora exacta que ocurri cualquier cambio.
Datos del Fondo. BHP con/ profundidad. Un registro de las presiones de fondo
durante la prueba obtenido de una cierta profundidad en el pozo, usualmente cerca
de las perforaciones.
BHT con/ profundidad. Un registro de las temperaturas del fondo durante la prueba,
obtenido de una cierta profundidad en el pozo, usualmente cerca de las
perforaciones.
Medicin del Gas. Tamao del Orificio. Los tamaos de las placas de orificio
utilizadas durante el curso de la prueba. Asegrese que el tamao sea registrado
con precisin, de lo contrario se presentarn inexactitudes en la rata de gas.
Presin Esttica. Un registro de las presiones en la corrida del medidor de gas del
separador debajo de la placa de orificio.
Temperatura. Esta columna es para registrar la temperatura del gas abajo del
orificio en la corrida del medidor de gas.
Presin diferencial. La diferencia de presin medida transversal a la placa de orificio
en unidades de pulgadas de agua.
Gravedad del Gas. Un registro de la gravedad del gas comparada con el aire con un
peso especfico de 1. Usualmente medida con un Ranarex, su frecuencia
depender de las condiciones de la operacin.
%N2, %H2S, %CO2. Los porcentajes de constituyentes no-hidrocarburos que sern
descontados de las ratas de gas calculadas.
Las mediciones son tpicamente determinadas por los tubos Draeger o dispositivos
similares.

102
Medicin de Crudo o Condensado.

Tanque #1. Usado para registrar las lectura del crudo primario o condensado del
tanque. El encabezado debe registrar si se trata de barriles o pulgadas. Es
extremadamente importante que estas lecturas sean tomadas a intervalos exactos
de tiempo o de lo contrario se presentarn errores significativos.
Tanque #2 Tank. Usado para registrar las lecturas de crudo secundario o
condensado del tanque. El encabezado debe registrar si se trata de barriles o
pulgadas. Es extremadamente importante que estas lecturas sean tomadas a
intervalos exactos de tiempo o de lo contrario se presentarn errores significativos.
Temperatura del Crudo #1/#2. Esta columna es usada para registrar las
temperaturas del crudo medidas en puntos de medicin de volumen. Para lecturas
de medidor, la temperatura se debe obtener de la corrida del medidor de crudo y no
del recipiente del separador o la corrida del medidor de gas. Para lecturas de
tanque, las temperaturas debe ser un promedio de la temperatura del tanque
obtenida durante el almacenamiento en el tanque.
Gravedad del Crudo. Esta columna es usada para registrar la gravedad API medida
corregida a 60F. Si la gravedad no es corregida con un hidrmetro a 60F en el
momento de la medicin, se debe registrar la temperatura de la muestra.
Lectura del Medidor. Usado para registrar las lecturas desde el crudo primario o
medidor del condensado. La columna es un total de corridas de barriles siendo
registrados por el medidor. Es extremadamente importante que estas lecturas sean
tomadas a intervalos de tiempo exactos o de lo contrario ocurrirn errores
significativos.
Wf. Factor de Desgaste es 1-encogimiento. Encogimiento es la cantidad de
reduccin de volumen causado por cambios en temperatura y presin desde las
condiciones del separador a las condiciones finales del tanque de almacenamiento.
El factor de Desgaste es la cantidad de remanente del crudo despus de ocurrir el
encogimiento.
Ejemplo: Despus de usar un probador de encogimiento, se determin que el
encogimiento es del 8%. El factor de desgaste es por tanto .92.
Wf = 1 encogimiento; W f = 1 - 0.08; Wf = 0.92

BS&W. Basic sediment and water Sedimento Bsico y Agua, es medido por
centrifugacin de la muestra de crudo que se est midiendo y determinando la
cantidad de sedimento y agua como porcentaje. El BS&W del crudo no se debe
confundir con el BS&W de la limpieza obtenido antes de la separacin, normalmente
en el cabezal de datos o choke manifold. Cada uno se debe registrar en el lugar
apropiado.

103
Medicin de Agua.

Tanque #1. Usado para registrar las lecturas a partir del agua primaria del tanque. El
encabezado debe registrar si se trata de barriles o pulgadas. Es extremadamente
importante que estas lecturas sean tomadas a intervalos exactos de tiempo o de lo
contrario se presentarn errores significativos.
Tanque #2. Usado para registrar las lecturas a partir del agua secundario del tanque.
El encabezado debe registrar si se trata de barriles o pulgadas. Es extremadamente
importante que estas lecturas sean tomadas a intervalos exactos de tiempo o de lo
contrario se presentarn errores significativos.
Salinidad. Un registro de la salinidad del agua producida indicando el grado de
formacin del agua actual. El valor es obtenido por titulacin resistividad,
refractmetro o mtodo de hidrmetro.
Lectura del Medidor. Usado para registrar las lecturas desde el medidor del agua
primaria. La columna es una corrida total de los barriles que estn siendo registrados
por el medidor. Es extremadamente importante que estas lecturas sean tomadas a
intervalos exactos de tiempo o de lo contrario se presentarn errores significativos.
Ya que la temperatura tiene un efecto mnimo en la expansin trmica del agua, la
temperatura del agua no se necesita.
4.3 PROPORCIONES CORREGIDAS PARA EL CRUDO
Existen dos formas para el clculo del gasto corregido para el crudo, ya que la
ubicacin de la medicin del crudo tendr diferentes factores involucrados. Si la
medicin ocurre en los medidores de crudo, se debe incluir un factor de medidor y un
factor de encogimiento. Si la medicin ocurre en los tanques entonces el factor de
medidor/encogimiento ya ha sido incluido en la lectura del volumen y no son
necesarios ms ajustes para esos factores.
Mediciones con Medidor
Volumen por incrementos del medidor. Volumen por medidor(es) desde la ltima
lectura (Vm) es la cantidad registrada de crudo vaciado a presin y temperatura del
separador para un perodo entre lecturas sucesivas de medidor. Este volumen
entonces tiene que ser corregido para dar el volumen real a las condiciones del
tanque de almacenamiento y finalmente un gasto diario de produccin.
Factor de Medidor (M): El factor de medidor corrige para la diferencia entre el
volumen real pasado a travs y la lectura indicada por el medidor. El factor puede
ser obtenido por calibracin desde fbrica o medidor o probando el medidor antes de
la prueba vaciando una cantidad conocida de agua a travs del medidor y haciendo
una comparacin.
Ejemplo: 100 barriles de agua bombeados a travs del medidor, la lectura del
medidor (final inicial) indic un incremento de 99 barriles. El factor de medidor (M)
sera 1.01y sera multiplicado por las veces de cada lectura durante la prueba.

104
 M = volumen del tanque / lectura del medidor
M = 100 BBLS / 99 BBLS
M = 1.01

Si los medidores son probados durante el curso de a prueba utilizando un tanque no

presurizado, el factor obtenido es una combinacin del factor de medidor (M) y de
desgaste (W f) o simplemente un factor de correccin (Cf).
Factor de Correccin (Cf)
El factor de correccin cuenta para error de medidor (M) y factor de desgaste (1
encogimiento) por la ecuacin Cf = M x Wf. Tpicamente, el factor de correccin se
alcanza cuando se prueban los medidores durante la prueba monitoreando
simultneamente el medidor y los volmenes de los tanques no presurizados. Se
puede calcular un factor de correccin de la siguiente forma :
Cf = [(Final barriles iniciales) Lectura del Tanque x K(corregida 60oF)] /
[(Final barriles iniciales) Lectura del Medidor x K(corregida a 60oF)]
Ejemplo: [(103 - 11) Barriles @ 60oF en tanque] /
[(263 - 163) Barriles @ 60oF en el medidor]
Cf = 92 / 100 BBLS = .92
Ya que el flujo de crudo en el tanque durante la prueba tendra gas fugndose, el
volumen del tanque medido tendra el encogimiento ya incluido. Asegrese que por
error no se reaplique el valor de encogimiento.
El encogimiento puede ser fcilmente medido en el campo por medio de un probador
de encogimiento. Para obtener un factor de medidor correcto el encogimiento se
puede extraer del factor de correccin.
Ejemplo: Despus de probar el medidor con un tanque en el ejemplo anterior, se
utiliz un probador de encogimiento para determinar la cantidad del encogimiento.
La lectura indic 9% de encogimiento 0.91 W f. Esto significa que el factor de
medidor (M) es igual a 1.011.
Cf = M x W f
0.92 = M x 0.91
0.92/0.91 = M = 1.011
Factor K: Este factor corrige los cambios de volumen causados por cambios de
temperatura por encima o por debajo de la temperatura designada como
temperatura estndar, normalmente 60F. La temperatura usada para hacer la
correccin es la tomada del medidor de crudo.
Antes de tener el valor de K, se debe determinar primero el valor de la Gravedad API
corregida a 60F. Una vez conseguido el valor, el factor K se puede localizar entre el
grupo API apropiado y la temperatura observada. Podran ocurrir errores si
inadvertidamente se toma la temperatura del hidrmetro y se utiliza en cambio de la
temperatura de corrida del medidor de crudo.

105
(1 - BSW/100): Este factor es un medio de convertir el porcentaje de BS&W a un no-
BS&W o factor de crudo remanente.
Ejemplo: Despus de haber centrifugado una muestra de crudo obtenida de la lnea
de descargue del crudo, se midi un BS&W de 2%. El factor de crudo remanente es
0.98.
(1 - BSW/100) = (1 - 2/100) = (1 - 0.02) = 0.98

Por lo tanto, multiplicando los volmenes medidos .98 veces se descontara el agua
y los sedimentos.

Volumen Corregido (Vo): Este volumen es el volumen de crudo del tanque de

almacenamiento en condiciones estndar producido en el intervalo de tiempo entre
lecturas sucesivas del medidor. Se consigue multiplicando los factores varios las
veces por cada el otro.
Vo = Vm Cf K (1 - BSW/100)

Gasto de flujo de crudo corregido (Qo): Esta rata corregida se consigue

convirtiendo el volumen de crudo corregido (Vo) a una rata diaria de STO BPD (stock
tank oil barrels per day) barriles diarios de crudo en el tanque de almacenamiento
usando un factor de multiplicacin apropiado.

Un volumen corregido (Vo) producido en x minutos requerir un factor de

multiplicacin y para determinar una rata diaria. El factor es igual a (24 x 60) / x.

X Y
15 96
30 48
60 24
120 12

Mediciones del Tanque

Aumento en las lecturas del tanque: Se puede registrar una columna de referencia a
partir de la cual el nmero de pulgadas aumenta entre lecturas sucesivas al tanque.
Sabiendo el aumento de profundidad y un factor de tanque apropiado (BBLS/pulg),
se puede calcular un volumen de tanque representativo desde la ltima lectura (V t).

Aumento de Volumen (Vt): El volumen de crudo medido en el tanque a la

temperatura del tanque desde la ltima lectura.

106
Factor K. Este factor corrige los cambios de volumen causados por cambios de
temperatura por arriba o por debajo de la temperatura designada como temperatura
estndar, usualmente 60F. La temperatura usada para hacer la correccin es
medida durante el TANK STRAPPING. Si la temperatura vara a niveles diferentes,
que un promedio.

Antes de localizar el valor K, primero se debe determinar la gravedad API corregida

a 60F. Una vez esta se tiene esta, el factor K se puede localizar entre el grupo
apropiado API a la temperatura observada. Se presentarn errores si la temperatura
del hidrmetro se ha tomado errneamente y utilizado en cambio de la temperatura
del tanque.

107
(1 - BSW/100): Este factor es un medio de convertir el porcentaje de BS&W a un no-
BS&W o factor de crudo remanente.
Volumen Corregido (Vo): Este volumen es el volumen del crudo del tanque de
almacenamiento en condiciones estndar producido durante el intervalo de tiempo
entre lecturas sucesivas al tanque. Se consigue multiplicando los varios factores las
veces por el otro.
Vo = Vt K (1 - BSW/100)
Gasto de flujo de crudo corregido (Qo): Esta rata corregida se consigue
convirtiendo el volumen de crudo corregido (Vo) a una rata diaria STO BPD (stock
tank oil barrels per day) barriles diarios de crudo en el tanque de almacenamiento
usando un factor de multiplicacin apropiado.
Un volumen corregido (Vo) producido en x minutos requerir un factor de
multiplicacin y para determinar una rata diaria. El factor es igual a (24 x 60) / x.
X Y
15 96
30 48
60 24
120 12
Gasto del Agua: Ya que el agua virtualmente no se afecta por los cambios de
expansin trmica y encogimiento, las lecturas de volumen de agua no requieren los
mismos factores de correccin que el crudo. Un factor de correccin del medido (M)
se puede necesitar si el medidor del agua est registrando error y las lecturas del
tanque no se estn utilizando para medir los volmenes producidos.

Gasto de Flujo del Agua (Qw): Esta rata se consigue convirtiendo el volumen del
agua (Vw) desde la lectura previa a una rata diaria (BPD) utilizando un factor de
multiplicacin apropiado.
Un volumen de agua (Vw) producida en x minutos requerir un factor de
multiplicacin y para determinar una rata diaria. El factor es igual (24 x 60) / x.
X Y
15 96
30 48
60 24
120 12

108
Proporciones: Las proporciones son un medio conveniente para observar las
tendencias de una capacidad de produccin y el potencial de un pozo. Ellos son los
indicadores primarios de los cambios de fase que ocurren en el reservorio o en
superficie. Las proporciones se determinan comprando los volmenes producidos
por volmenes producidos o ratas por ratas. Las posibles proporciones incluyen:

GOR Rata Gas (SCF/D) / Rata de Crudo (BPD)

OGR Rata de Crudo (BPD) / Rata de Gas (SCF/D)
WOR Rata de Agua (BPD) / Rata de Crudo (BPD)
OWR Rata de Crudo (BPD) / Rata de Agua(BPD)
GWR Rata de Gas (SCF/D) / Rata de Agua (BPD)
WGR Rata de Agua (BPD) / Rata de Gas (SCF/D)
GLR Rata de Gas (SCF/D) / Crudo + Rata de Agua (BPD)
LGR Crudo + Rata de Agua (BPD) / Rata de Gas (SCF/D)

NOTA: LAS UNIDADES UTILIZADAS PARA PROPORCIONES (TALES COMO SCF/D, MSCF/D
MMSCF/D) DAN UNA RESPUESTA SIGNIFICATIVA.

EJEMPLO: SUPONGA QUE LAS RATAS DE PRUEBA INVOLUCRADAS PRODUCIDAS A GOR

DE 123,003 SCF POR BARRIL DE CRUDO. UN MEJOR INDICADOR SERA CAMBIANDO A
MSCF/D POR BPD DE CRUDO, RESULTANDO UN GOR DE 123 MSCF/BBL. LAS UNIDADES
QUE SEAN UTILIZADAS DEBEN ANOTARSE LEGIBLEMENTE EN EL ENCABEZADO DE LA
COLUMNA DEL REPORTE DE PRUEBAS.

Fluidos del Reservorio: La disposicin de las molculas de carbono causar que

los fluidos existan en diferentes formas en superficie a condiciones estndar. Para
muchos es cierto lo siguiente:
Hidrocarburos de C1 a C4 son gases en superficie.
Hidrocarburos de C5 a C17 son lquidos en superficie.
Hidrocarburos de C18+ son clasificados como parafinas pesadas.
El gas natural est compuesto principalmente de molculas ligeras de metano (CH 4)
con cantidades menores de etano (C2H6), propano (C3H8), y butanos (C4H10).
Aunque el gas natural es gas bajo presin en rocas porosas debajo de la superficie
de la tierra, a menudo est en solucin con aceite crudo o condensado. El crudo
lquido est compuesto en su mayora por componentes ms complejos y molculas
ms pesadas. Constituyentes no hidrocarburos incluyen Nitrgeno, Sulfuro de
Hidrgeno, Dixido de Carbono, Helio, y Vapor de Agua.
Diagramas de Fase: Entendiendo los cambios de fase de los fluidos de
hidrocarburos producidos por cambios en presin y temperatura es una herramienta
importante para vigilar las condiciones del pozo y preparar el muestreo. Los cambios
de fase que ocurren en la superficie y en el reservorio se ocasionan por las
propiedades del fluido, las ratas de produccin y las temperaturas de flujo.
Diagrama de Fase para una Sustancia Pura: Un diagrama de Fase es una grfica
de presin trazada contra temperatura la cual muestra las condiciones bajos las
cuales varias fases de una sustancia pueden estar presentes. Estos diagramas

109
tambin reciben el nombre de Diagramas Presin-Temperatura.

Lnea de Presin de Vapor: La lnea TC es conocida como lnea de presin de

vapor. Esta lnea divida la regin donde la sustancia es un gas o un lquido. Los
puntos Presin-Temperatura que caen exactamente sobre la lnea indican las
condiciones bajo las cuales existen tanto el gas como el lquido.
Si uno iba a tener una sustancia pura (como propano) en una celda a una presin
de P1 como se muestra en la figura, el propano estara en fase lquida.
Como se quito el mercurio, la presin disminuir hasta alcanzar un valor de Pv, la
presin de vapor del propano. En este punto, se empezar a formar una fase
gaseosa a medida que las molculas dejan el lquido, la presin que ha forzado a las
molculas a que se junten, se ha reducido de forma tal que esas molculas con la
energa cintica ms alta pueden escapar del lquido y formar una fase gaseosa.
Como la remocin continua del mercurio, el volumen de la fase del gas aumenta y el
volumen del lquido disminuye, sin embargo, la presin permanecer constante a un
valor de Pv. Una vez la fase lquida desaparece, remocin futura de mercurio
causar un descenso en presin ya que la fase gaseosa remanente se expande.
Eventualmente, la presin alcanzar el punto P2 en el diagrama de fase.
Punto Crtico: El punto marcado C en el diagrama de fase es el lmite superior de la
lnea de presin del vapor y se llama Punto Crtico. La temperatura y la presin
representadas por este punto son llamadas Temperatura Crtica (Tc) y Presin
Crtica (Pc).
Para una sustancia pura, Tc se define como la temperatura por encima de la cual un
gas no puede licuarse a pesar de la presin aplicada. De forma similar, la Pc de una
sustancia pura est definida como la presin por encima de la cual el lquido y el gas
no pueden coexistir a pesar de la presin.

110
FIG. 4.8: DIAGRAMA DE FASES DE HIDROCARBUROS.

111
Diagramas de Fase para Mezclas Multi-Componentes: Lo anterior no resulta
prctico debido a los reservorios con los que trabajamos. Estos no contienen
solamente un componente de hidrocarburo. Una mezcla de multi-componentes de
Hidrocarburos tendr un diagrama de fase similar al que se muestra a continuacin.
De hecho este diagrama de fase es tpico para crudo de bajo encogimiento.
Cuando se consideran mezclas de componentes de Hidrocarburos, la lnea de
presin del vapor se convierte en una Lnea de Punto de Burbuja y Lnea de Punto
de Roco. El punto de burbuja es el punto en el cual la primeras pocas molculas
dejan el lquido y forman una pequea burbuja de gas. El punto de roco es el punto
al cual solamente una pequea gota de lquido permanece.
Para una sustancia pura la presin en el punto de burbuja y el punto de roco son
iguales a la presin de vapor de la sustancia a la temperatura de inters.
Crudo de Bajo Encogimiento: Si la presin y temperatura inicial del reservorio estn
en el Punto 2, el crudo est en su punto de burbuja y se dice que est saturado. La
palabra saturado es usado en este sentido para indicar que el crudo contiene tanto
gas disuelto como puede soportar y una reduccin en la presin causar la
formacin de la fase gaseosa. Si la presin y la temperatura inicial el reservorio
estn en el punto 1, el crudo se dice que est insaturado.

FIG. 4.9: DIAGRAMA CRUDO BAJO ENCOGIMIENTO.

A medida que el crudo es retirado del reservorio, la presin disminuir y

eventualmente se alcanzar el Punto 3. En el punto 3, el fluido remanente en el
reservorio est compuesto por 75 mol % lquido y 25 mol % gas.
El punto que indica la presin y temperatura en el separador cae cerca de la lnea
del punto de burbuja. Indica 85 mol % del remanente de crudo producido como un
lquido en el separador. Este es un porcentaje medianamente alto, por tanto, este

112
crudo se conoce como un crudo de bajo encogimiento. Este tipo de crudo contiene
ms molculas ms grandes que molculas ms pequeas.

Cuando se producen, los aceites de bajo encogimiento rinden en superficie

usualmente proporciones gas/aceite (GOR) de menos de 500 SCF/STB con
gravedades de crudo de 30 API o menos. El lquido producido usualmente es negro
o de un color profundo.
Crudo de Alto Encogimiento: El Diagrama de Fase para un crudo de alto
encogimiento se muestra a continuacin:
Los puntos 1 y 2 en este diagrama tienen el mismo significado que el diagrama para
crudos de bajo encogimiento. Note que a medida que se reduce la presin abajo del
punto de burbuja, se forma una cantidad grande de gas.
Para el momento en que la presin haya alcanzado el punto 3, el reservorio contiene
40 % mol lquido y 60% mol de gas. Aproximadamente el 65% del lquido remanente
en el fluido a condiciones del separador. Este es considerablemente menos lquido
que para el crudo de bajo encogimiento. El crudo de alto encogimiento contiene
relativamente ms pocas de las molculas ms pesadas que el crudo de
encogimiento bajo.

3
2

FIG. 4.10: DIAGRAMA CRUDO ALTO ENCOGIMIENTO.

Los aceites del tanque de almacenamiento producidos de los reservorios y que

contienen aceites de alto encogimiento son usualmente de colores profundos con
gravedades de menos de 50 API y GORs menores de 8000 SCF/STB.

Gas condensado retrogrado: Ocasionalmente la temperatura del reservorio cae

justo sobre la temperatura crtica dando la condicin que se muestra en el siguiente
diagrama de fase.
Cerca de 25% molar del fluido producido permanece lquido en la superficie. El
lquido producido de este tipo de mezclas de hidrocarburos se llama un condensado
113
(algunas veces destilado) y el gas se le llama un gas condensado. El lquido formado
en el reservorio es llamado comnmente un lquido retrogrado.

Cuando las condiciones del reservorio estn en el punto 1, existe una fase sencilla
de gas en el reservorio. A medida que la presin en el reservorio disminuye durante
la produccin, tiene lugar la condensacin retrogrado en el reservorio. Cuaqndo la
presin alcanza el punto 2, se encuentra un punto de roco y el lquido comienza a
formarse. A medida que disminuye la presin del punto 2 al punto 3, la cantidad de
lquido en el reservorio aumenta.

La mxima cantidad de lquido se presenta a una presin que corresponde al punto

3. Posterior reduccin de presin causa que el lquido se vuelva a vapor. Esta
mezcla contendra mas de los hidrocarburos ms livianos y mas pocos de los
hidrocarburos ms pesados que el crudo de alto encogimiento.

El GOR`s de condensado producido en el reservorio puede alcanzar 70,000

SCF/STB con gravedades de lquido hasta 60 API. El lquido del tanque de
almacenamiento es usualmente agua clara o levemente coloreada. A medida que el
reservorio lo produce, el GOR tiende a amentar debido a la perdida de algunos
componentes pesados del lquido formado en el reservorio.

Gas Hmedo: El diagrama de fase de una mezcla de hidrocarburo que contiene

predominantemente molculas de hidrocarburos ms pequeas normalmente caer
por debajo de la temperatura del reservorio. Un ejemplo del diagrama de fase de un
gas hmedo se muestra a continuacin.

En este caso, el fluido existe como un gas a pesar de la reduccin en la presin del
reservorio. Sin embargo, las condiciones en el separador descansan dentro de la
regin de dos fases de la mezcla y por tanto, algn lquido se forma en la superficie.
Este lquido normalmente se llama condensado o destilado.

La palaba wet o hmedo no quiere decir que el gas este hmedo con agua, pero se
refiere al hecho que el gas contiene algunas de las molculas ms pesadas de
hidrocarburos la cual bajo condiciones de superficie forman una fase lquida. El gas
a condiciones del separador, normalmente contiene ms de los hidrocarburos de
tamao moderado que el gas seco que se discutir ms adelante.

Los gases hmedos estn caracterizados por una proporcin GORs en superficie
hasta de 100,000 SCF/STB. Los condensados asociados del tanque de
almacenamiento son usualmente agua clara con gravedades superiores a 50 API.

Gas Seco: El Gas Natural o seco, se compone principalmente de metano con

pequeas cantidades de etano y posibles trazas de propano, butano, pentano, etc.
A continuacin un ejemplo del diagrama de fase del gas seco.

114
 FIG. 4.11: DIAGRAMA DE FASE GAS SECO.

Las condiciones de reservorio y separador yacen por fuera de la regin de dos fases
para esta mezcla. No se formar lquido en el reservorio o en la superficie. Este tipo
de gas es llamado gas natural o seco. La palabra dry o seco indica que el fluido no
contiene suficiente de las molculas de hidrocarburos ms pesadas para formar un
lquido en condiciones de superficie.

Un sistema que tenga un GOR mayor de 100,000 SCF/STB se considera que es un

gas seco.

Resumen: Los Hidrocarburos de reservorio en los cuales nos encontramos tienen

propiedades que dependen de la porcin relativa de cada componente.

Se han desarrollado ms o menos mtodos estndar para determinar las

propiedades del sistema del reservorio. Estos mtodos, y los datos determinados
por su uso, se conocen por el trmino PVT, que significa presin, volumen y
temperatura.

Debido a que un anlisis completo de PVT es costoso, se han desarrollado para

utilizar correlaciones empricas donde los datos medidos no pueden ser justificados
o donde muestras adecuadas del sistema de hidrocarburos no se pueden obtener
directamente de la medicin.

115
4.4 MUESTREO DEL EFLUENTE DEL POZO
Una determinacin precisa de las caractersticas es esencial para que los ingenieros
fijen los parmetros sobre los cuales depender la produccin futura. Esta seccin
describe los mtodos por los cuales se han podido obtener muestras satisfactorias
de fluidos de reservorio de pozo. Las propiedades pertinentes de las muestras se
determinan mediante pruebas subsecuentes de laboratorio.
El objetivo primario del muestreo del fluido de reservorio es recolectar de un
reservorio de hidrocarburos una muestra que sea representativa del fluido presente
en el reservorio en el momento del muestreo.
Se describen los dos mtodos de muestreo de fluidos de reservorio:
Muestreo de Subsuelo
Muestreo de Superficie
La seleccin del mtodo se ve influenciado por el tipo de fluido de reservorio, las
caractersticas de produccin y las condiciones mecnicas del pozo.
El acondicionamiento del pozo antes del muestreo es casi siempre necesario. El
acondicionamiento del pozo es especialmente importante cuando el fluido del
reservorio est saturado en la presin de reservorio predominante porque la
reduccin de presin alrededor del centro del pozo puede dar como resultado que la
produccin del pozo pueda alterar la composicin del fluido antes que alcance el
centro del pozo.
El objetivo del acondicionamiento del pozo es retirar el aceite alterado (no
representativo). El acondicionamiento normalmente requiere:
Rata mnima
GLR Constante
Presin y Temperatura del separador constantes.
4.4. A. Acondicionamiento de los Pozos de Crudo para Muestreo.
La decisin de cuando el pozo est adecuadamente acondicionado para el muestreo
requiere de una interpretacin de las tendencias de las presiones en el cabezal y en
fondo, las ratas de flujo de crudo y gas y la proporcin de gas-crudo. Obviamente el
pozo que se va a muestrear debe tener todo el equipo necesario en buenas
condiciones y calibrado de forma apropiada si estas mediciones tienen que ser
precisas.
El acondicionamiento de un pozo de crudo antes del muestreo es necesario porque
los cambios usualmente ocurren en las propiedades del crudo de reservorio como
resultado de la produccin del pozo.
Cuando la presin de flujo en fondo es menor que la presin de saturacin (punto de
burbuja) del crudo de reservorio original, el gas se escapa de la solucin del crudo
116
alrededor del centro del pozo y se produce. Ya que el gas ha sido una parte del
crudo del reservorio, su prdida altera las propiedades del crudo que queda en la
formacin.
Entre ms grande la cada en presin alrededor del centro del pozo, mas grande es
la extensin de la liberacin de gas y ms all del centro del pozo se extender el
crudo alterado.
El pozo est acondicionado para producir a ratas sucesivamente ms bajas
(reduciendo la cantidad de cada de presin en fondo) hasta que se ha producido el
crudo no representativo.
Cuando la rata de produccin de crudo ha disminuido la proporcin de gas-crudo
podra cambiar como sigue: (asumiendo condiciones de separacin constante)
Permanece sin cambio
Aumenta
Disminuye
Cuando las proporciones gas-crudo permanecen constantes despus de una
reduccin en la rata de flujo, usualmente indica que el flujo del crudo en el reservorio
est insaturado, lo cual significa el estado de la fase y la composicin del reservorio
de crudo se han alterado a medida que el crudo se mueve a travs de la formacin y
dentro del pozo.
Cuando la proporcin gas-crudo disminuye despus de una reduccin de la rata, se
indica la presencia de saturacin de gas libre en la formacin alrededor del well-
bore. La saturacin del gas puede resultar de:
Enconamiento de una cpsula de gas en el estrato o capa de aire del crudo
alrededor del well-bore. La presin de fondo del fluido se redujo a un punto donde es
menos que la presin de saturacin del crudo de reservorio.
Cuando se observa este comportamiento de la proporcin gas-crudo, el pozo se
acondiciona reduciendo la rata de produccin en etapas hasta que la proporcin
gas-crudo sea constante.
Cuando la proporcin gas-crudo aumento despus de una reduccin de rata se
indicar produccin simultnea de gas de la zona de GAS BEARING y crudo de la
zona de OIL BEARING. El incremento de la proporcin gas-crudo pudo ser causado
por enconamiento de crudo.
Aunque se puede obtener una muestra representativa del fluido del reservorio, es
mejor usar un pozo en el cual no se indique enconamiento de crudo, porque es difcil
determinar cuando el pozo est debidamente acondicionado.
El acondicionamiento del pozo de crudo es el medio de eliminar cualquier
enconamiento de gas y para limpiar a chorro de la vecindad con el crudo del
reservorio de pozo el cual ha sido alterado en composicin siendo sujeto a una

117
presin menos que su presin de saturacin.

4.4. B. Acondicionamiento de los Pozos de Condensado de Gas.

El mismo procedimiento aplica para el acondicionamiento de reservorios de

condensado de gas como se describi anteriormente para el acondicionamiento de
los pozos de crudo. Un problema con este tipo de pozo es el cambio en estado que
ocurre como resultado de cambios en la presin del pozo (well bore).

Cuando la presin en un fluido tipo condensado de gas se reduce por debajo de su

punto de roco, se forma una fase lquida. Como resultado la fase de vapor, la cual
es producida del fluido, tendr una concentracin menor de hidrocarburos
condensables y se dice que est leaner mas empobrecido que el fluido del
reservorio original.

Esta prdida de hidrocarburos condensables inicialmente da como resultado un

incremento en la produccin de la proporcin gas-crudo. Debido a que la parte mas
grande de la cada de presin ocurre en el rea cerca al wellbore, la saturacin
retrogrado lquida en esa era puede formar suficiente lquido que permita que esta
se mueva. Este lquido mvil puede causar impredecibles pero significativos
cambios a corto plazo en la proporcin gas-crudo que acompaa cambios en la rata
de produccin.

La rata de produccin se debe mantener lo suficientemente alta para prevenir

heading. Cundo un pozo fluye heads es difcil alcanzar la exactitud requerida en
las mediciones de proporcin gas-crudo. Adems las composiciones del gas y el
crudo en el separador durante el tiempo que el head del crudo fluye al interior
pueden ser diferentes a sus composiciones entre las heads. Es por tanto difcil
obtener muestras de gas y crudo del separador que sean representativas de
condiciones de flujo estable.

Duracin del Perodo de Acondicionamiento: La duracin del tiempo que se

necesita para acondicionar el pozo depende de:

El volumen del fluido de reservorio el cual ha sido alterado como resultado del pozo
con una presin de flujo en fondo ms baja que la presin de saturacin del fluido
original (punto de burbuja).

Las ratas a las cuales el fluido alterado de reservorio se produjo. Ya que estos
volmenes y ratas podran variar ampliamente no es posible establecer una regla
general para el tiempo requerido para acondicionar el pozo.
NOTA: LAS MEDICIONES EXACTAS DE FLUIDO DURANTE EL ACONDICIONAMIENTO DEL
POZO Y PRUEBAS DE MUESTREO DE POZO SON ESENCIALES PARA RECOMBINACIONES
PRECISAS.

118
ANLISIS CRTICOS DE LOS DIFERENTES ENFOQUES

Una parte integral y primera de los procedimientos para las pruebas es deber del
especialista, y su responsabilidad la de realizar estas operaciones bajo condiciones
seguras. Bajo ninguna circunstancia, incluyendo demandas del representante del
cliente, el especialista permitir que se inicien o se continen operaciones de flujo,
si, a su juicio, existe alguna duda que estas se llevan a cabo de forma segura.

Algunas posibles condiciones inseguras, las cuales de ninguna manera son una lista
completa se mencionan como sigue:

Cualquier componente del sistema de flujo entre el cabezal y el choke del calentador
que tenga una presin de trabajo por debajo de la presin mxima posible de cierre
del cabezal.
Cualquier fuga en el sistema completo de flujo encontrado durante las pruebas
iniciales de presin esttica con agua, o que haya aparecido ms tarde durante las
operaciones de flujo.
Capacidad insuficiente del calentador que da como resultado hidratacin en el choke
o en la vlvula de contrapresin.
Mal funcionamiento, congelamiento o atascamiento de una vlvula de contrapresin.
Insuficiente capacidad de desfogue de los tanques de almacenamiento o medicin.
El disco de explosin del separador marco rangos de ms de 1.05 la presin de
trabajo clasificada para el equipo.
La vlvula de alivio de seguridad del separador ajustada a presin arriba de la
presin clasificada para el equipo.
Taponamientos de hidratos, ceras o slidos en cualquier parte del sistema de flujo.
Peligro o erosin notable del sistema de flujo por produccin de arena.
Distancias insuficientes entre el cabezal, el calentador, tanques de almacenamiento,
y quemadores que se convierten en amenaza de incendio.
Trabajando en un pozo de H2S sin el equipo apropiado y el personal entrenado.
Operaciones nocturnas sin iluminacin suficiente en el rea de trabajo.

Seguridad

No hay otra cosa como un trabajo de presin rutinario y nada es ms importante que
la seguridad. El personal de pozo bien entrenado y con equipo adecuado son
prerrequisitos para todos los trabajos con presiones.

Se deben seguir las normas de seguridad de la compaa de forma estricta en todas

las operaciones de pruebas en el pozo y dar particular atencin a este aspecto
cuando se involucran perforaciones al azar y/o pozos de gas H 2S. Algunas prcticas
de seguridad incluyen las siguientes:

Ropas de trabajo Se debe usar bragas, cascos, guantes, botas de seguridad con

119
punta de acero, Gafas de seguridad se deben tener a mano y usarlas cuando sea
necesario.
Tener una reunin puntual de seguridad, Incluir al cliente y a la cuadrilla del taladro
si es posible.
Dar nfasis a los deberes de emergencia asignados a cada uno de los miembros de
la cuadrilla para el periodo que dura la operacin.
Conocer los peligros de trabajar con altas presiones. NO se debe colocar en
funcionamiento lneas de trabajo, vlvulas o equipo hasta que todas las presiones se
hayan liberado. Cuidado con la presion atrapada.
Cuando sea posible utilice herramientas resistentes a las chispas.
NO fume alrededor del pozo o equipo, en ningn momento. Deje todos los fsforos,
encendedores y cigarrillo afuera del rea de trabajo.
Cuando abra una vlvula que esta bajo presin, brala gradualmente. Las vlvulas
de las puertas deben estar completamente abiertas o completamente cerradas.
Utilice arns de seguridad cuando trabaje en estructuras altas.
Utilice chaleco salvavidas cuando trabaje sobre el agua.
Asegure todas las lneas de flujo, lneas de alivio, mangueras, etc.
Use el sentido comn y los procedimientos de seguridad adecuados.

SEGURIDAD ES RESPONSABILIDAD DE CADA UNO Y

UNA BUENA PRESIN DE TRABAJO ES UN TRABAJO SEGURO.

120
CAPITULO III: CONCLUSIONES

Las operaciones de prueba de pozo manejan fluidos altamente inflamables a altas

presiones y temperaturas. Por tanto es esencial que la instalacin y la operacin del
equipo de prueba de pozo sean manejadas por personal entrenado que se sujete a
los procedimientos estndar.

El comienzo del siguiente trabajo empieza cuando finaliza el anterior. se deben

realizar los procedimientos adecuados para que todo est en su sitio de forma que el
retorno del equipo est listo para la accin siguiente.

Estos deben incluir:

limpieza y lavado completo.

reparaciones (menores o mayors)
pruebas de funcionamiento
pruebas de presion
calibraciones
pintura y lubricacion

La complejidad de los trabajos de pruebas de pozo hace esencial una planificacion

detallada. por tanto, es importante que en el ambiente de pre-prueba se recoja tanta
informacin pertinente como sea posible.

Una visita al taladro por parte de un representante de pws, normalmente el

especialista lder, es parte esencial del desarrollo del programa de pruebas. el
paquete de datos de la informacin relevante se debe completar y entregar al
supervisor del departamento.

Se debe averiguar la siguiente informacin:

tubera de trabajo existente, incluyendo configuracin, dimetros

internos, espesor y extremos de las conexiones.
esstimativo de la tuberia requerida para ensamble en superficie.
diagrama del rea de prueba, incluyendo puntos para suministra; aire,
vapor (si es relevante) y energa elctrica.
restricciones de carga, potencial y problemas de suministro de potencia.
los requisitos del equipo auxiliar e.g. manguera de aire, cable elctrico,
cross overs.
diagrama de cabezal/configuracion bop.

121
ZONA RESTRINGIDA NORMAS DE SEGURIDAD

122
COLOCACION PTIMA RECOMENDADA

123
Para disear y evaluar el paquete de pruebas de pozo propuesto, se debe recoger la
siguiente informacin, donde sea posible.
Presiones de cierre de fondo esperadas, temperatura de fondo, presiones y
temperaturas de cabezal.
Fluidos producidos esperados e.g. gas, crudo, GOR, corte de agua, H2S, CO2 y
fluidos corrosivos.
Problema potencial del fluido, e.g. hidratacin, crudo espumoso.
Rango esperado de ratas que se encontraran.
Desempeno de balance de pozo.
Completamiento, configuracin de la tubera.
Hay tres aspectos para el diagrama del equipo en una locacin.
Conveniencia Operativa y Seguridad.
Restricciones reglamentarias en relacin con Fuentes potenciales de hidrocarburos y
sus fuentes de ignicin (Cdigo API, etc.).
Restricciones relacionadas a un taladro en particular i.e. carga del Puente,
limitaciones del montacargas, localizacin de las tomas de aire, desfogues y
compuertas,
Se debe considerar los siguientes puntos cuando se planee e implemente el
diagrama del equipo de superficie.
El ensamble debe ser tan compacto como sea posible.
La cantidad de tubera de alta presin se debe minimizar.
La colocacin de la mayora de los elementos debe permitir un buen acceso y rutas
de escape viables en caso de emergencia.
No se debe colocar equipos en puntos muertos o reas pobremente ventiladas
donde los gases pesados e.g. H2S se pueden acumular.
NO se debe situar equipo muy cerca al quemador ya que los niveles de calor
radiante afectaran las operaciones.
Para pozos de gas y condensado de gas, la corrida de la tubera desde el choke
manifold al calentador se debe mantener a un mnimo.
Asegure iluminacin adecuada en el rea de prueba.
Ancle firmemente todas las lneas de flujo especialmente las lneas de alivio, las
lneas de las vlvulas de seguridad, etc.
Asegrese que todas las mangueras estn firmemente ancladas

Seguridad para el Personal

El equipo de seguridad se debe usar siempre i.e. botas, bragas, cascos, guantes y
donde se requiera gafas de seguridad.
Nunca intente aflojar o apretar conexiones que estn bajo presin especialmente
durante las pruebas de presin.
Use un arns de seguridad cuando trabaje en la pasarela del quemador,
superestructuras de la torre del taladro, etc.
124
Use una chaqueta salvavidas cuando trabaje arriba del agua.
Mantenga el rea de trabajo tan aseada y limpia como sea posible, en particular de
derrames de aceite claro/efluentes del piso del taladro.
Conozca el reglamento de seguridad de la nave y entienda los procedimientos para
una emergencia.
Revise la operacin del equipo de apoyo salvavidas e.g. Juego de aparatos para
respirar, cuando aplique.
Conozca la ubicacin y el funcionamiento de los extinguidores de fuego.
Las siguientes pautas se deben observar mientras se realiza la prueba de presin:
Levante barreras de advertencia alrededor del rea de prueba.
Anuncie por el sistema de altavoces que la prueba de presin va a comenzar.
Asegrese que todo el personal no necesitado ha despejado el rea de prueba.
No presurice el equipo de prueba por encima de la presin de trabajo.
Los dispositivos protegidos por discos de ruptura deben ser probados a un mximo
de 90% de la presin de trabajo.
Visita inicial al taladro para recolectar informacin en la configuracin del taladro,
lneas de flujo, espacio disponible, etc.
Seleccin del equipo en conjunto con el Coordinador de Pruebas del Pozo e
Ingeniera.
Vigile la preparacin del equipo auxiliar.
Diagramacin del equipo de prueba.
Preparacin del espaciamiento del rbol de prueba de subsuelo con conexin con el
Draughtsman.
Asignacin de responsabilidades a los miembros de la cuadrilla.
Definicin de acciones a ser tomadas en caso de emergencia, relacionadas con el
equipo, y asegurar que todos los miembros de la cuadrilla entiendan estas acciones.

Procedimientos Operativos

El Programa de pruebas normalmente est dirigido por un representante de la

compaa operadora. Es por tanto esencial que exista buena comunicacin y
entendimiento entre nosotros y nuestro cliente.
El equipo de prueba de pozo solamente debe ser instalado, operado y mantenido
por personal entrenado sujeto a los procedimientos estndar.
En casos de acciones de emergencia que deban tomarse, estas se deben definir de
antemano en particular, bajo que circunstancias el supervisor PWS (o supervisor de
relevo ) debe parar las operaciones.

125
BIBLIOGRAFA

Modern Reservoir Testing de Schlumberger (SMP-7055).

Schlumberger 2004

NORMA AGA #3 1985 1992

American Gas Assosiation

MANUAL WELL TESTING

Hydrocarbon Services LTD. 2002

126
ANEXOS - TERMINOLOGA

Punto de Burbuja de un sistema de reservorio es el estado caracterizado por la

coexistencia en equilibrio de una cantidad de sustancia en fase lquida y una
cantidad infinitesimal de fase gaseosa.

Factor de Compresibilidad (gas-factor de desviacin, factor de

supercompresibilidad es un factor multiplicante introducido en la ley del gas ideal y
que cuenta para la salida de los gases verdaderos de comportamiento ideal.

Lquidos Condensados (destilado), son lquidos formados por condensacin de un

vapor o un gas. El trmino usualmente identifica un lquido de color claro,
usualmente de 50 grados API de densidad o mayor, obtenido de sistemas que
existen en la fase gaseosa del reservorio.

Estado Crtico es el trmino utilizado para identificar la condicin nica de presin,

temperatura, y composicin en que todas las propiedades de coexistencia del vapor
y el lquido se vuelven idnticas.

Temperatura Crtica Tc y/o Presin Crtica Pc Es la temperatura o la presin en el

estado crtico.

Punto de Roco De un sistema es anlogo al punto de burbuja, en el que un

volumen grande de gas y una cantidad infinitesimal de lquido coexisten en
equilibrio.

Gas Disuelto (gas en solucin) identifica el material que ordinariamente es gaseoso

en condiciones atmosfricas pero el cual es parte de una fase lquida a presin y
temperatura elevadas.

Proceso Flash es aquel en el cual la composicin del sistema permanece constante

pero la proporcin de fases del gas y el lquido que comprenden el sistema cambia a
medida que la presin o algunas otras variables independientes cambian. Por
Ejemplo, las determinaciones de las relaciones PV de una muestra de fluido de
reservorio involucra un proceso flash.

Factor de formacin de volumen es un medio de expresar una relacin volumtrica

de un sistema a temperatura y presin de formacin, que resulta en un barril de
crudo (Bo) o de agua (Bw) en una superficie a condiciones estndar. El volumen de
formacin del Gas se refiere al volumen en el reservorio (usualmente expresado
como barriles por 1,000 pies cbicos estndar de gas en superficie.

Densidad del Gas es una forma simple de expresar el peso molecular de un gas. El
estndar de densidad de un gas es aire seco de peso molecular 28.97. De esta

127
forma, el metano (peso molecular = 16.04) tiene una densidad de 16.04/28.97 =
0.55.
Proporcin gas-crudo es una expresin de prdida de composicin del sistema.
Normalmente las unidades involucradas son pies cbicos de gas por barril de
lquido, los dos medidos a 14.7 psia y 60F. La Presin y Temperatura de
Separacin de un nmero de etapas utilizadas afecta en nmero la proporcin gas-
lquido obtenido para un sistema dado.

Propiedades Seudocrticas y Seudoreducidas (Temperatura, Presin).

Propiedades de hidrocarburos puros son a medido las mismas cuando estn
expresadas en trminos de sus propiedades reducidas. Las mismas relaciones de
estado reducidas a menudo aplican a sistemas multi-componentes si presiones y
temperaturas seudo-crticas son usadas ms que los crticos verdaderos de los
sistemas. El clculo de los valores seudo-crticos de la composicin del sistema
vara dependiente de la correlacin que se est utilizando. La proporcin de presin
seudo-reducida Ppr = P/Ppc.

Propiedades reducidas (temperatura, presin, volumen) son la proporcin de la

propiedad para la propiedad crtica, por ejemplo, la presin reducida Pr = P/Pc.

Lquido Saturado (vapor) es un lquido el cual est en equilibrio con vapor a la

presin de saturacin. Asimismo, el vapor saturado denota equilibrio con el lquido.
Estos trminos a menudo se usan sinnimamente con el trmino punto de burbuja
del lquido (punto de rocio del vapor) a la presin del punto de burbuja (punto de
rocio). Notar que los trminos punto de burbuja y punto de rocio identifican el
caso especial donde la fase menor esta presente solamente en una cantidad
infinitesimal mientras que el trmino lquido saturado no involucra cantidades
relativas de fases presentes.

Encogimiento se refiere a la merma en volumen de una fase lquida causada por la

liberacin de un gas en solucin y/o por la contraccin trmica del lquido. El
encogimiento se puede expresar (1) a un porcentaje del tanque-stock final resultante
o (2) como un porcentaje del volumen original de un lquido. El factor de
Encogimiento es el recproco del factor de formacin de volumen expresado como
barriles de aceite en tanque-stock por barril de aceite de reservorio. Un aceite de
reservorio que di como resultado 0.75 bbl de aceite en tanque stock por 1 bbl de
aceite de reservorio tendra un encogimiento de 0.25/0.75 = 33 por ciento bajo la
definicin (1), un encogimiento de 0/25/1.00 = 25 por ciento bajo la definicin (2), un
factor de encogimiento de 0.75, y un factor de formacin de volumen de 1.00/0.75 =
1.33.

Condiciones Estndar (superficie) son 14.7 psia y 60 F. Los volmenes de Gas

pueden ser especificados upon occasion a presiones levemente cambiadas de 14.7
psia.

Aceite en tanque-stock es el lquido que resulta de la produccin del material del

128
reservorio mediante el equipo de superficie que separa componentes normalmente
gaseosos. El Aceite en tanque stock se puede variar en composicin propiedades
variando las condiciones de separacin de gas-lquido. El aceite en tanque stock se
reporta normalmente a 60F y 14.7 psia pero se puede medir bajo otras condiciones
y corregida a la condicin estndar.

Sistema se refiere a un cuerpo o a una composicin de materia que presenta el

material que se est considerando. El trmino sistema se puede definir mas como
un sistema homogneo. En un sistema homogneo, las propiedades intensivas
pueden variar solamente en una forma continua con respecto a la extensin del
sistema. Un sistema homogneo se compone de un nmero de partes homogneas,
y ocurren cambios abruptos en las propiedades intensivas en la interfase entre las
partes homogneas.

Fludo subsaturado (lquido o vapor) es el material capaz de mantener en solucin

componentes adicionales gaseosos o lquidos en el estado especificado.

FAMILIARIZACIN DE LA TERMINOLOGA
Algunos trminos comunes se definen brevemente a continuacin para mejor
compresin de su significado general solamente, y no siempre abarcan con absoluta
precisin todo el alcance tcnico del trmino.
Prueba de Produccin. Un procedimiento general de fluir un pozo bajo condiciones
controladas para obtener informacin bsica de qu comportamiento de pozo se
puede observar o calcular. La capacidad de producir del pozo, su productividad,
potencial AOF, etc., al igual que las cantidades y la composicin de la corriente del
efluente se derivan o calculan de los resultados de la prueba.
Presin drawdown. La diferencia entre presin de cierre y presin de flujo a una
rata dada. El Drawdown usualmente se expresa como un porcentaje de la presin
de cierre inicial. En este caso se calcula por sustraccin de la presin de cierre
menos la presin de flujo y dividiendo la (drawdown)sobre la presin de cierre. El
cociente se multiplica entonces por 100 para obtener el porcentaje de drawdown.
Ejemplo: Presin Inicial de Cierre 1850 psig

Presin de Flujo -1450 psig

400 psig

Porcentaje de drawdown 400 x 100 = 21.6%

1850
Capacidad de Produccin. La productividad del pozo con referencia a las
condiciones en el cabezal, ms que en el SAND FACE de la formacin. Los
elementos importantes de una capacidad de produccin de un pozo son ratas contra
varios niveles de presiones de tubera de succin, capacidad de levantamiento de

129
lquido, temperaturas de flujo en el cabeza y posibles condiciones de hidratacin.

130
Sandface. Se refiere a la pared vertical del intervalo de produccin. Puede ser los
pozos revestidos dentro del intervalo perforado o, en un completamiento de hueco
abierto, es la pared de roca de la formacin perforada para produccin.
Reservorio. La formacin de roca porosa y permeable que contiene y es capaz de
hacer fluir fluidos tales como el gas natural, aceite crudo o agua. Consaiderado de
un pozo simple, es una regin del reservorio que rodea al pozo en una forma radial.
Lmites del Reservorio. Discontinuidades o extremos del reservorio que limitan su
extensin.
Saturacin. La porcin del espacio del poro ocupado ya sea por gas, crudo o
condensado y agua y se expresa usualmente en porcentaje de cada uno de estos
elementos. La saturacin total de todos estos elementos es siempre 100 por ciento.
La fase gas puede fluir a muy bajos niveles de saturacin, pero los lquidos del
reservorio algunas veces necesitan tanto como 40 por ciento o mas de saturacin
para legar a ser una fase mvil de flujo hacia el pozo.
Porosidad. La fraccin promedio del volumen del reservorio o espacio no ocupado
por la roca del reservorio, pero que est lleno por fluidos del reservorio o gas. La
porosidad usualmente se expresa en porcentaje. Los espacios de los poros del
reservorio pueden estar ms o menos conectados unos con otros.
Permeabilidad. El grado de interconexin de los espacios de los poros la cual
permite a los fluidos del reservorio moverse de un espacio a otro. La Permeabilidad
es un ndice de capacidad de flujo para cada elemento de la zona de produccin
(PAY ZONE). Su unidad es el darcy o milidarcy (md.).
Capacidad de Flujo. Capacidad total de la seccin completa del reservorio
penetrada por un pozo para producir fluidos de reservorio. Su unidad es el pie-
darcy o el milidarcy pie (md-ft).
Potencial AOF. Un mtodo estandarizado para expresar la capacidad de flujo
terico de un pozo de gas para pueda ser facilmente comparado con otros pozos.
La abreviatura significa absolute open flow (Flujo Abierto Absoluto) potencial . El
valor AOF se obtiene por extrapolacin de una lnea de contrapresin estabilizada a
contrapresin cero en el SANDFACE. Como tal, obviamente no es un potencial de
flujo realista, ya que no es posible tener incluso contrapresin atmosfrica en el
fondo debido a la prdida de presin por friccin en la tubera y mucho menos
posible producir contra vaco absoluto.
Grfica de Contrapresin. Una presentacin grfica del comportamiento del pozo
de gas probado. Por conveniencia, se grafica en un papel de escala grfica
logartmica midiendo en drawdown de presin sandface (en valor al cuadrado) en la
escala vertical y la correspondiente rata de flujo en la escala horizontal. De estas
formas obtenidas estos puntos deben definir una lnea recta si la prueba se ha
realizado en una forma vlida.

131
Flujo estabilizado. Una descripcin relativa y a menudo engaosa de las
caractersticas de flujo de un pozo. Su definicin tcnica se refiere a un tipo de flujo
a travs del reservorio acercndose a lo que se llama estado estable Esto ocurre
cuando la presin transiente o molesta causada por el flujo ha viajado de alguna
forma como una onda a los lmites del reservorio o al extremo del rea asignada al
pozo. El tipo de patrn del flujo que precede al flujo estabilizado es el flujo de estado
no-estable. Ms frecuentemente, sin embargo, el trmino estabilizacin se usa para
describir una ms o menos cercana constante de capacidad de produccin dpm de
donde la rata de pressure drawdown (psi por hora o psi por da) es pequea. Eso
es, cuando presiones registradas sucesivamente parecen iguales.
En este sentido se usa generalmente un criterio para condiciones estabilizadas tanto
para los casos de la PRESION BUILDUP (cierre) o PRESSURE DRAWDOWN
(flujo), es un cambio en presin de menos de 1/1000 en 30 minutos, lo cual significa
por ejemplo, menos de 1.5 psi de cambio den presin en 30 minutos para un registro
de presin de 1,500psig.
Productividad del Pozo. Una valoracin cualitativa y amplia de una capacidad del
pozo para producir fluidos. Es interesante predecir ciertas caractersticas de pozos
en rangos de productividad muy bajos y muy altos.
Productividad muy Baja. Si los lquidos son producidos en el pozo, el pozo puede
tender a cargar a bajos y drawdown medios rangos. Tales pozos tienen que ser
probados en el rango alto de drawdown, solamente; tal vez on un mnimo de 10, 20,
30 y 40 por ciento drawdown. Excepto en casos de inflamacin, presin baja,
reservorios secos, el pozo puede tambien tender a hidratarse debido a bajas ratas
de flujo y la correspondiente baja tempertura causada por perdida de calor en la
sarta de flujo.
Productividad muy alta. Este tipo de pozos usualmente no presenta problemas
operativos para realizar las pruebas. Para minimizar el volumen de gas flameado
para producir dentro del rango de capacidad del equipo de prueba, la prueba puede
llevarse a cabo frecuentemente en el rango de drawdown muy bajo. La valoracin
de pozos de productividad muy alta probados a drawdown muy bajos puede
presentar problemas en las extrapolaciones grandes involucradas en las grficas de
contrapresin y capacidad de produccin debido a la posibilidad de multiplicar
pruebas pequeas o errores de seleccin de declive.
DEFINICIONES Y UNIDADES
Proporcin Gas-Aceite. La proporcin gas-aceite se define como el volumen de
gas producido en el separador por barril de aceite en tanque stock. Los vapores de
tanque stock, es decir el gas todava en solucin en el aceite que est saliendo del
separador, arrojado del tanque o quemado, nunca se mide. Sin embargo, la cantidad
se puede estimar, cuando sea necesario, usando la tabla suministrada en el Manuel
de Operaciones de Campo.

132
El gas del separador normalmente se mide por el medidor de orificio y se reporta en
pies cbicos por da a condiciones estndar de presin y temperatura (st. cu ft/day o
SCUD o simplemente, cu ft/day,CFD). Por conveniencia y para indicar cantidades
grandes, se utilizan los prefijos de M(miles) y MM(Millones).
En la Industria del petrleo, el aceite crudo o la produccin de condensado es a
menudo expresada en Barriles (Bbl) de aceite de tanque de stock, e.g. en Barriles
en condiciones estndar. Un barril se define como 42 galones Americanos y el
Galn americano estndar se define como un volumen de 231 pulgadas cbicas. (El
Galn Imperial Britnico que es equivalente a 277.42 pulgadas cbicas nunca se
utiliza en la Industria del Petrleo).
GOR (Gas-Oil Ratio), por tanto se expresa normalmente en pies cbicos por Barril
(cu. ft/Bbl). Para muchos pozos de gas GOR es mas de 10M pie cub/Bbl, en tanto
que, en muchos pozos de crudo es menos de 2M pie cub/Bbl. Sin embargo, los
pozos de crudo pueden producir con GOR en exceso de 10M pie cub/Bbl como
resultado de un agotamiento (depletamiento) de reservorio o un pozo siendo
completado o cerca de una capa de gas.
(NOTA: ALGUNAS COMPAAS CITAN CONDENSADO O PRODUCCIN DE
AGUA DE UN POZO DE GAS EN BARRILES POR MILLN DE PIES CBICOS DE
GAS ) (BB1/MM CU FT).
Condensado. Condensado es el lquido recuperado en la superficie como resultado
de la condensacin debido a cambios de presin y temperatura del reservorio a la
superficie. El Condensado a veces se le llama destilado, sin embargo, esta es una
palabra mal utilizada. Un destilado es el producto de una destialcin. La Gasolina,
la Naphta, el kerosene, etc., son ejemplos de destilados ya que son el resultado de
la destilacin del crudo en la refinera.
Referencia o Condiciones "estndar" de Presin y Temperatura. Debido a la
comprensibilidad del gas, un pie cbico de gas no tiene valor absoluto o relativo a
menos que se especifiquen la presin y la temperatura. Es habitual reportar la
medicin del gas en unidades estndar, calculando la cantidad de gas en
condiciones estndar. No hay condiciones estndar. No hay condiciones estndar
universalmente reconocidas, all, es importante saber que condiciones forman la
base de cualquier clculo. La referencia o condiciones estndar exigidas por la
American Gas Association son : Presin de 14.73 psia y una temperatura de 60F.
Para medicin de lquidos, ya que la presin tiene efecto insignificante, las
condiciones estndar usuales son la presin atmosfrica y 60F. A menos que se
especifique de otra forma, los volmenes de gas y crudo sern reportadas a estas
condiciones estndar, esto es :
Para medicin de gas 14.73 psig 60 Fahrenheit
Para medicin de crudo, presin atmosfrica y 60F
Presin Absoluta. La Presin Absoluta es esa arriba del cero absoluto, o arriba de
un perfecto vaco. La presin absoluta en psia (libras por pulgada cuadrada

133
absolutas) se obtiene sumando la presin atmosfrica a la presin del manmetro en
psig (libras por pulgada cuadrada gauge). La presin atmosfrica vara de una
localidad a otra y depende principalmente de la altua sobre el nivel del mar. Con
Otis y generalmente en la industrial del petrleo, la presin esttica absoluta se
determina adicionando 15 psia a la presin del manmetro. Esta aproximacin es
conveniente, y suficientemente precisa.
Densidad. La Densidad se define como el peso de una sustancia por unidad de
volumen. Depende de la presin (en particular para gases) y la temperatura de la
sustancia generalmente se expresa en libras por pie cbico (lb/cu ft).
Peso Especfico del Gas. Ya que la densidad varia con la temperatura y la presin,
no es una cantidad fsica apropiada para caracterizar un gas. Un trmino ms
conveniente es peso especfico el cual se define como la relacin de la densidad de
una sustancia con la densidad de una sustancia de referencia. Para gases, el aire
seco universalmente es utilizado como referencia. Ya que la densidad del aire
tambin vara su presin y temperatura, es conveniente definir el peso especfico de
un gas como la relacin de su densidad a una temperatura y presin dada con la
densidad del aire seco a las mismas condiciones. La presin tomada usualmente es
cercana a la presin atmosfrica donde un gas obedece la ley de los gases ideales
NOTA: LA DISTINCIN ENTRE DENSIDAD Y PESO ESPECFICO SE DEBE TENER MUY CLARA.
PUEDE APARECER CIERTA CONFUSIN YA QUE EN EL SISTEMA MTRICO LA DENSIDAD
DEL AGUA (SUSTANCIA REFERENCIA PARA LQUIDOS Y SLIDOS) DEPENDE DE LA
TEMPERATURA DE REFERENCIA, SEA IGUAL A UNA O APROXIMADAMENTE IGUAL A UNA.
EN CONSECUENCIA, EN ESTE SISTEMA DE UNIDADES, LOS PESOS ESPECFICOS Y LAS
DENSIDADES TIENEN LOS MISMOS VALORES NUMRICOS. ESTO NUNCA ES CIERTO PARA
GASES YA QUE LA DENSIDAD DEL AIRE NO ES LA UNIDAD

Factor de Compresibilidad y Supercomprensibilidad. Todos los gases reales se

desvan de la ecuacin de estado para un gas ideal PV = constante)
Variando cantidades y dependiendo de la composicin del gas, su temperatura y su
presin. Se ha encontrado conveniente contar con su desviacin introduciendo en la
ecuacin del gas ideal un nuevo factor variable.
La forma prctica de esta ecuacin modificada es PV = constante en
ST Z es llamado " factor de
compresibilidad".
En clculos de flujos de rata del gas mediante medidor de orificio, la industria utiliza
el factor de supercompresibilidad, Fpv, el cual se define como Fpv = 1/Z.

Es importante notar que el factor Fpv y Z sirven el mismo propsito (desviacin a

partir de la ley del gas perfecto) y cada uno puede ser evaluado en trminos del otro
mediante el uso de la relacin anterior.

134
FLUIDOS DEL POZO Y SUS CARACTERISTICAS
Algunas caractersticas fsicas de los fluidos de pozo manejados con separadores de
crudo y aceite se resumen brevemente aqu :
Aceite Crudo. El Aceite crudo es una mezcla compleja de hidrocarburos en forma
lquida. La gravedad API del aceite crudo puede estar en el rango de 6 a 50 grados,
viscosidad de 5.0 a 75,000 cp a condiciones estndar. Los colores pueden variar en
matices de verde, amarillo, caf y negro.
Destilado o Condensado. Esta es una mezcla de hidrocarburos que puede existir
en la formacin en produccin ya sea como lquido o como un vapor condensable.
La licuefaccin de componentes gaseosos usualmente ocurre con reduccin de
temperatura del fluido del pozo a las condiciones operativas de superficie. Las
Gravedades de los lquidos condensados pueden estar en el rango de 50 a 120
grados API y la viscosidad de 2.0 a 6.0 cp en condiciones estndar. El color puede
ser blanco agua, amarillo claro o azul.
85% condensado 45-65 API <10 bbl/mmscf to >500 bbl/mmscf
Gas Natural y Vapores Condensables. Un gas se puede definir como una
sustancia que no tiene forma o volumen por s mismo. Llenar completamente
cualquier recipiente en el cual sea colocado y tomar la forma del recipiente. Los
hidrocarbonos gaseosos asociados con el aceite crudo se pueden encontrar como
gas libre o como gas en solucin. La densidad (peso especfico) del gas natural
puede variar de 0.55 a 0.85, viscosidad entre 0.011 a 0.024 cp en condiciones
estndar.
Gas Libre. Gas Libre es un hidrocarburo que existe en la fase gaseosa a presin y
temperatura reservadas y permanece en la fase gaseosa cuando se produce bajo
condiciones normales. El Gas libre se puede referir a cualquier gas a cualquier
presin que no est en solucin o que est mecnicamente sostenido en el
hidrocarburo lquido.
Gas en Solucin. El gas en solucin es gas que esta contenido homogneamente
en aceite a una presin y temperatura dadas. Una reduccin en presin y/o un
incremento en temperatura puede causar que el gas sea arrojado del aceite, donde
de esta forma se asume las caractersticas de gas libre.
Vapores Condensables. Los hidrocarburos existen como vapor a ciertas presiones
y temperaturas y como lquido a otra presin y temperaturas. En la forma de vapor,
estos toman las caractersticas generales de gas natural. En la fase de vapor, los
vapores condensables varan en densidad (peso especfico) desde 0.55 a 4.91 (aire
= 1.0) y en viscosidad desde 0.006 a 0.011 cp en condiciones estndar.
Agua. El agua producida con aceite crudo y gas natural puede estar en la forma de
vapor o lquido. El agua lquida puede ser libre o emulsificada. El agua libre alcanza
las superficies separada del hidrocarburo lquido. El agua emulsificada es

135
dispersada en el hidrocarburo lquido. El agua CONNATE estuvo depositada
simultneamente con los hidrocarburos en el reservorio y puede existir en las dos
formas lquido y vapor.
Potencial AOF. Absolute open flow potential es un mtodo estandarizado para
expresar la capacidad terica de flujo de un gas para que pueda ser fcilmente
comparada con otros pozos. El valor AOF se obtiene por extrapolacin de una lnea
de contrapresin estabilizada a contrapresin cero en el SANDFACE.
Grfico de Contrapresin. Una presentacin grfica del desempeo del pozo de
gas probado. Por conveniencia, es graficado en un papel grfico con escala
logartmica midiendo el DRAWDOWN de la presin SANDFACE (valor al cuadrado)
en la escala vertical y la rata de flujo correspondiente en la escala horizontal.
Factor de Compresibilidad. (Factor de desviacin del gas, factor de
supercompresibilidad) es un factor multiplicador introducido en la ley de los gases
ideales para corregir la salida de los gases verdaderos de su comportamiento ideal.
Flujo Crtico. Ocurre cuando la presin adelante del choke es la mitad o menos de
la presin aguas arriba del choke. En este caso, la rata de flujo a travs del choke
no se ver afectada por la presin delante del mismo.
Estado Crtico. Es el trmino utilizado para identificar la condicin nica de presin,
temperatura, y composicin en que todas las propiedades del vapor y el lquido
coexistentes llegan a ser idnticas.
Densidad. La densidad se define como el peso de una sustancia por unidad de
volumen. Depende de la presin (en particular para gases) y la temperatura de la
sustancia.
Punto de Roco de un sistema. Es el anlogo del punto de burbuja en el que un
volumen grande de gas y una cantidad infinitesimal de lquido coexisten en
equilibrio.
Capacidad de Flujo. La capacidad total de la seccin completa del reservorio
penetrado por un pozo para producir fluidos de reservorio. Su unidad es el darcy pie
o los milidarcy pie (md ft).
Factor de Volumen de la Formacin. Es un medio de expresar una relacin
volumtrica de un sistema a la presin y temperatura de la formacin, que resulta en
un barril de crudo (Bo) o de agua (Bw) en superficie en condiciones estndar. El
volumen de Gas de la formacin (Bg) se refiere al volumen en el reservorio
(usualmente expresado como barriles por 1,000 pies cbicos estndar del gas en
superficie).
Gas Libre. Gas libre es un hidrocarburo que existe en la fase gaseosa a presin y
temperatura reservadas y permanece en la fase gaseosa cuando se produce bajo
condiciones normales.

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Peso Especfico. Es una forma simple de expresar el peso molecular de un gas
comparado con el peso molecular estndar del aire seco.
Drawdown de Presin. La diferencia entre la presin de cierre y la presin fluyendo
a una rata dada. Drawdown usualmente se expresa como un porcentaje de la
presin de cierre inicial.
Lmites del reservorio. Discontinuidades o Extremos del reservorio los cuales
limitan su extensin.
Sandface. Se refiere a la pared vertical del intervalo de produccin. Puede ser las
paredes revestidas del pozo dentro del intervalo perforado o, en una completacion
de hueco abierto, es la pared de roca de la formacin perforada para produccin.
Encogimiento. Se refiere al descenso en volumen de una fase lquida causada por
la liberacin de gas en solucin y/o por la contraccin trmica del lquido.
Flujo Turbulento. El flujo de los fluidos en un errtico, movimiento no linear como
un resultado de altas velocidades.

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