Escuela Politecnica Nacional Proyecto PR PDF

I
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA Y

PETRÓLEOS
DETERMINACIÓN DE LOS PARÁMETROS ÓPTIMOS DE

SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE PETRÓLEO CRUDO EN EL
CAMPO OSO DEL BLOQUE 7 EN EL ORIENTE ECUATORIANO
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIEROS EN

PETRÓLEOS
GALO ANDRÉS CADENA CALAPAQUI

gaccac11@hotmail.com
OSCAR DANIEL CRIOLLO TALAVERA

oscar.d89@hotmail.com
DIRECTOR: ING. OCTAVIO SCACCO. MBA

oscacco@dygoil.com
Quito, Abril 2016

II
DECLARACIÓN
Nosotros, Galo Andrés Cadena Calapaqui y Oscar Daniel Criollo Talavera,

declaramos bajo juramento que el trabajo aquí descrito es de nuestra autoría; que
no ha sido previamente presentado para ningún grado o calificación profesional; y,
que hemos consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este
documento.
A través de la presente declaración cedemos nuestros derechos de propiedad

intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politécnica Nacional,
según lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por
normativa institucional vigente.
_______________________________ _______________________________
Galo Andrés Cadena Calapaqui Oscar Daniel Criollo Talavera
III
CERTIFICACIÓN
Certifico que el trabajo fue desarrollado por los Srs. Galo Andrés Cadena
Calapaqui y Oscar Daniel Criollo Talavera bajo mi supervisión.
Ing. Octavio Scacco

DIRECTOR DE PROYECTO
IV
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos en primer lugar a Dios por darnos la vida y bendecirnos

rodeándonos de personas importantes para nuestro desarrollo personal y
profesional.
Gracias a nuestras familias por brindarnos toda su paciencia, dedicación, apoyo y

fortaleza para poder realizar una carrera universitaria y lograr llegar a este
momento tan importante en nuestras vidas.
A los profesores de la EPN fundamentalmente de la carrera de Ingeniería en

Petróleos por su incasable labor en enseñar y formar buenos profesionales
brindando sus conocimientos y experiencias, especialmente a nuestro director de
proyecto el Ing. Octavio Scacco, por ser la guía necesaria y brindarnos su
experiencia y ayuda académica de gran importancia para culminar con éxito este
propósito.
De la misma manera un agradecimiento a los funcionarios de la Agencia de

Regulación y Control Hidrocarburífero (ARCH), que nos dio la apertura para la
realización de nuestro proyecto, en especial a los ingenieros Andrés Novoa y
César Yánez.
Finalmente, a todas las personas que han estado presentes durante esta vida
estudiantil, amigos y familiares que de una u otra manera han puesto su granito de
arena para llegar a dar este gran paso dentro de nuestras vidas.
V
DEDICATORIA
Dedico este proyecto a mis padres (César y Rosario) y hermanos (Paola, Agusta y
César), ya que sin ustedes nada de esto hubiera sido posible. Son las personas
que más quiero y quienes siempre han estado y estarán junto a mí apoyándome
en las decisiones que decida tomar.
Oscar
Este gran paso se lo dedico a Dios por ser la guía y mostrarme el mejor camino,
por darme las fuerzas y la sabiduría para enfrentar las adversidades que se me
presentaron en este trayecto y por rodearme de personas que con amor y apoyo
han sido los pilares por lo que ahora he logrado un éxito más en mi vida
profesional.
Una dedicación especial a mis dos abuelitos que están en el cielo que han sido
ejemplo de vida y de superación. A mis padres (Galo y Yolanda) y hermanos
(Marcos y Lucia) por su incondicional amor, apoyo y paciencia, por lo que ahora
puedo cosechar esta gran alegría. A mi tía Lucia por sus sabios consejos y por
siempre preocuparse por mi bienestar. Y finalmente a ese gran amor que Dios me
regalo y que ha sido mi apoyo fiel en todo mi trayecto, a todos muchas gracias.
Galo Andrés
VI
CONTENIDO
DECLARACIÓN ..................................................................................................................................... II
CERTIFICACIÓN ................................................................................................................................... III
AGRADECIMIENTOS............................................................................................................................ IV
DEDICATORIA ...................................................................................................................................... V
CONTENIDO ........................................................................................................................................ VI
ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................................................. X
ÍNDICE DE TABLAS .............................................................................................................................. XI
ÍNDICE DE ECUACIONES ................................................................................................................... XIII
SIMBOLOGÍA..................................................................................................................................... XIV
RESUMEN ........................................................................................................................................ XVII
PRESENTACIÓN................................................................................................................................. XIX
CAPÍTULO I .......................................................................................................................................... 1
GENERALIDADES DEL CAMPO OSO ..................................................................................................... 1
1.1. ANTECEDENTES DEL CAMPO OSO................................................................................ 1
1.2. UBICACIÓN DEL CAMPO OSO....................................................................................... 1
1.3. GEOLOGÍA DEL CAMPO OSO ........................................................................................ 3
1.3.1. ESTRATIGRAFÍA ............................................................................................................ 4
1.3.2.1. Características litológicas .................................................................................... 5
1.3.2.1.1 Miembro Arena Basal Tena ............................................................................... 5
1.3.2.1.2 Miembro Arenisca Napo “U” ............................................................................ 5
1.3.2.1.3 Miembro Arena “T” ........................................................................................... 5
1.3.2.1.4 Formación Hollín ............................................................................................... 6
1.4. PRODUCCIÓN ............................................................................................................... 6
CAPITULO II ......................................................................................................................................... 7
DESCRIPCIÓN DE LAS FACILIDADES DE SUPERFICIE DEL CAMPO OSO ................................................ 7
2.1. GENERALIDADES .......................................................................................................... 7
2.2. FACILIDADES DE PRODUCCIÓN .................................................................................... 7
2.2.1. ESTACIÓN CENTRAL DE PRODUCCIÓN OSO CPF (OPF) ................................................ 9
2.2.2. ESTACIÓN SUR DE PRODUCCIÓN OSO SPF................................................................. 10
VII
2.2.3. TRATAMIENTO QUÍMICO DEL CRUDO DE LA ESTACIÓN OSO CPF ............................. 11

2.2.4. TRATAMIENTO QUÍMICO DEL CRUDO DE LA ESTACIÓN OSO SPF ............................. 12
2.2.5. SEPARADORES ............................................................................................................ 13
2.2.6. BOTA DE GAS.............................................................................................................. 15
2.2.7. SCRUBBER DE GAS...................................................................................................... 15
2.2.8. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO ............................................................................... 16
2.2.9. TANQUE DE LAVADO .................................................................................................. 16
2.2.9.1. Tanque de surgencia ......................................................................................... 17
2.2.9.2. Tanque de almacenamiento .............................................................................. 17
2.2.9.3. Tanques de agua ............................................................................................... 18
2.2.10. MANEJO DE GAS......................................................................................................... 19
2.2.11. SISTEMA DE INYECCIÓN DE AGUA ............................................................................. 20
2.2.12. SISTEMA DE TRANSFERENCIA .................................................................................... 23
2.2.13. GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA ....................................................................... 24
2.2.13.1. Nueva Planta de Generación de Energía Oso SPF ............................................. 25
2.2.14. LÍNEAS DE FLUJO Y DUCTOS ....................................................................................... 25
CAPÍTULO III ...................................................................................................................................... 28
TEORÍA DE SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE CRUDO ..................................................................... 28
3.1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 28
3.2. MECANISMOS DE SEPARACIÓN............................................................................................. 29
3.2.1. SEPARACIÓN POR GRAVEDAD.................................................................................... 29
3.2.2. SEPARACIÓN POR FUERZA CENTRÍFUGA ................................................................... 30
3.2.3. SEPARACIÓN POR CHOQUE DE PARTÍCULAS O COALESCENCIA ................................ 30
3.3. PARÁMETROS QUE INFLUYEN EN LA SEPARACIÓN DE PETRÓLEO........................................ 31
3.3.1. PRESIÓN DE SEPARACIÓN .......................................................................................... 31
3.3.2. TEMPERATURA DE SEPARACIÓN ................................................................................ 31
3.3.3. COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA ................................................................................... 32
3.3.4. TAMAÑO DE LA PARTÍCULA DE LÍQUIDO ................................................................... 32
3.3.5. VELOCIDAD DEL GAS .................................................................................................. 32
3.3.6. TIEMPO DE RETENCIÓN ............................................................................................. 32
3.3.7. DENSIDAD DEL LÍQUIDO Y DEL GAS ........................................................................... 35
3.3.8. VISCOSIDAD DEL GAS ................................................................................................. 36
VIII
3.4. ETAPAS DE SEPARACIÓN ....................................................................................................... 36

3.5. SECCIONES DE SEPARACIÓN.................................................................................................. 37
3.5.1. SECCIÓN PRIMARIA .................................................................................................... 37
3.5.2. SECCIÓN SECUNDARIA ............................................................................................... 38
3.5.3. SECCIÓN DE EXTRACCIÓN DE NEBLINA ...................................................................... 38
3.5.4. SEGREGACIÓN FINAL .................................................................................................. 38
3.6. CONDICIONES ÓPTIMAS PARA LA SEPARACIÓN DE PETRÓLEO ............................................ 39
3.6.1. GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL PETRÓLEO (γo) .............................................................. 40
3.6.2. VISCOSIDAD DEL PETRÓLEO (µo) ................................................................................ 40
3.7. PROBLEMAS DE OPERACIÓN ................................................................................................. 41
3.7.1. CRUDOS ESPUMOSOS ................................................................................................ 41
3.7.2. PARAFINAS ................................................................................................................. 41
3.7.3. ARENAS ...................................................................................................................... 42
3.7.4. ARRASTRE DE LÍQUIDO............................................................................................... 42
3.7.5. FUGAS DE GAS ............................................................................................................ 42
3.8. DESHIDRATACIÓN.................................................................................................................. 43
3.8.1. EMULSIÓN .................................................................................................................. 43
3.8.2. DEMULSIFICACIÓN ..................................................................................................... 45
3.9. MÉTODOS DE TRATAMIENTO................................................................................................ 45
3.9.1. MÉTODO GRAVITACIONAL ......................................................................................... 46
3.9.2. MÉTODO QUÍMICO .................................................................................................... 46
3.9.3. MÉTODO TÉRMICO .................................................................................................... 46
3.9.4. MÉTODO ELÉCTRICO .................................................................................................. 46
3.9.5. MÉTODOS MECÁNICOS .............................................................................................. 47
CAPÍTULO IV ...................................................................................................................................... 48
ANÁLISIS Y DETERMINACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE SEPARACIÓN DEL CAMPO OSO ................. 48
4.1. PRODUCCIÓN DE FLUIDOS CON LOS PARÁMETROS ACTUALES DEL CAMPO OSO ............... 48
4.2. PARÁMETROS DE OPERACIÓN ACTUALES DEL CAMPO OSO ................................................ 51
4.2.1. PRESIÓN DE OPERACIÓN (Po) ............................................................................................... 51
4.2.2. TEMPERATURA DE OPERACIÓN (To) ..................................................................................... 53
4.2.3. TIEMPO DE RETENCIÓN (tr) ................................................................................................... 55
IX
4.3. CALIDAD DE LOS FLUIDOS OBTENIDOS CON LOS PARÁMETROS DE OPERACIÓN ACTUALES
DEL CAMPO OSO .................................................................................................................. 56
4.3.1. CORTE DE AGUA PRESENTE EN EL PETRÓLEO (%BS&W) ...................................................... 56
4.3.2. GRAVEDAD API ...................................................................................................................... 58
4.3.3. CONCENTRACIÓN DE ACEITE RESIDUAL PRESENTE EN EL AGUA .......................................... 60
4.4. DETERMINACIÓN DE LOS PARÁMETROS ÓPTIMOS DE OPERACIÓN DEL CAMPO OSO ........ 62
4.4.1. ANÁLISIS DEL TIEMPO DE RETENCIÓN EN LOS SEPARADORES ............................................. 62
4.4.1.1. COMPARACIÓN DE LOS TIEMPOS DE RETENCIÓN MEDIDOS CON LOS CALCULADOS ......... 64
4.4.1.2. RESULTADOS DEL ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS TIEMPOS DE RETENCIÓN MEDIDOS
CON LOS CALCULADOS ......................................................................................................... 67
CAPÍTULO V ....................................................................................................................................... 73
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................................ 73
5.1. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 73
5.2. RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 76
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................................................... 78
ANEXOS ............................................................................................................................................. 80
X
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA CAMPO OSO....................................................... 2
Figura 1.2 LÍMITES GEOGRÁFICAS DEL CAMPO OSO .................................................. 3
Figura 1.3 BLOQUE 7 COLUMNA ESTRATIGRÁFICA MAPAS ESTRUCTURALES......... 4
Figura 2.1 DIAGRAMA DEL PROCESO DE SEPARACIÓN DE OSO CPF ...................... 9

Figura 2.2 DIAGRAMA DEL PROCESO DE SEPARACIÓN DE OSO SPF ..................... 11
Figura 2.3 RED DE DUCTOS DEL CAMPO OSO ........................................................... 26
Figura 3.1 PROCESO BÁSICO DE SEPARACIÓN DE CRUDO ...................................... 28

Figura 3.2 ESQUEMA DE UN SEPARADOR HORIZONTAL ........................................... 29
Figura 3.3 ESQUEMA DE UN SEPARADOR CILÍNDRICO CENTRÍFUGO ..................... 30
Figura 3.6 ESQUEMA DE UN SISTEMA DE SEPARACIÓN DE TRES ETAPAS ............ 37
Figura 3.5 FOTO MICROSCÓPICA DE UNA EMULSIÓN DE PETRÓLEO EN AGUA .... 44
XI
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1.2 ESTADÍSTICAS DE POZOS DEL CAMPO OSO ............................................... 6
Tabla 2.1 FACILIDADES DEL CAMPO OSO .................................................................... 8

Tabla 2.2 QUÍMICOS USADOS EN EL TRATAMIENTO DE CRUDO Y AGUA .............. 13
Tabla 2.3 SEPARADORES DEL CAMPO OSO .............................................................. 14
Tabla 2.4 BOTA DE GAS DEL CAMPO OSO ................................................................. 15
Tabla 2.5 SCRUBBER DE GAS DEL CAMPO OSO ....................................................... 16
Tabla 2.6 TANQUES DE CRUDO DEL CAMPO OSO .................................................... 18
Tabla 2.7 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA DEL CAMPO OSO ............... 19
Tabla 2.8 POZOS INYECTORES DEL CAMPO OSO ..................................................... 20
Tabla 2.9 BOMBAS DE INYECCIÓN OSO CPF ............................................................. 21
Tabla 2.10 BOMBAS DE INYECCIÓN OSO SPF ............................................................ 22
Tabla 2.11 BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE CRUDO DEL CAMPO OSO................ 23
Tabla 2.12 GENERADORES DEL CAMPO OSO ............................................................ 24
Tabla 2.13 LÍNEAS DE FLUJO DEL CAMPO OSO ........................................................ 27
Tabla 3.1 TIEMPO DE RETENCIÓN PARA SEPARADORES ........................................ 34
Tabla 4.1 PRODUCCIÓN DE FLUIDOS EN LOS SEPARADORES DEL CAMPO OSO

(CPF) ............................................................................................................. 49
Tabla 4.2 PRODUCCIÓN DE FLUIDOS EN LOS SEPARADORES DEL CAMPO OSO
(SPF) ............................................................................................................. 50
Tabla 4.3 PRESIÓN DE OPERACIÓN DE LOS SEPARADORES DEL CAMPO OSO .. 52
Tabla 4.4 TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE LOS SEPARADORES DEL CAMPO
OSO .............................................................................................................. 53
Tabla 4.5 TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE LOS TANQUES DE LAVADO DEL
CAMPO OSO ................................................................................................ 54
Tabla 4.6 TIEMPO DE RETENCIÓN EN LOS SEPARADORES DEL CAMPO OSO ..... 55
Tabla 4.7 TIEMPO DE RETENCIÓN DE LOS TANQUES DE LAVADO DEL CAMPO
OSO .............................................................................................................. 56
Tabla 4.8 %BS&W DE LOS SEPARADORES DEL CAMPO OSO ................................. 57
Tabla 4.9 %BS&W DE LOS TANQUES DE LAVADO DEL CAMPO OSO ..................... 58
Tabla 4.10 °API DE LOS SEPARADORES DEL CAMPO OSO ...................................... 59
Tabla 4.11 CLASIFICACIÓN DEL PETRÓLEO SEGÚN SU GRAVEDAD API ................ 59
Tabla 4.12 CONCENTRACIÓN DE ACEITE EN AGUA A LA DESCARGA DE LOS
SEPARADORES DEL CAMPO OSO ............................................................. 60
Tabla 4.13 CONCENTRACIÓN DE ACEITE EN AGUA A LA DESCARGA DE LOS
TANQUES DE LAVADO DEL CAMPO OSO ................................................. 61
Tabla 4.14 TIEMPOS DE RETENCIÓN CALCULADOS .................................................. 63
Tabla 4.15 TIEMPOS DE RETENCIÓN MEDIDOS Y CALCULADOS PARA EL FWKO V-
E75131 .......................................................................................................... 64
XII

B75120 .......................................................................................................... 65
B75123 .......................................................................................................... 65
B75121 .......................................................................................................... 66
Tabla 4.19 TIEMPOS PROMEDIOS DE RETENCIÓN EN LOS FWKO DE OSO SPF ..... 68
Tabla 4.20 TIEMPOS DE RETENCIÓN Y CAUDALES APROXIMADOS A UN TIEMPO
REFERENCIAL DE 8.1 .................................................................................. 71
Tabla 4.21 TIEMPOS DE RETENCIÓN ÓPTIMOS DE OPERACIÓN DE LOS
SEPARADORES DE LA ESTACIÓN OSO SPF ............................................ 72
XIII
ÍNDICE DE ECUACIONES
Ecuación 3.1 ECUACIÓN DE LA CAPACIDAD DE MANEJO DE LÍQUIDO ..................... 33

Ecuación 3.2 ECUACIÓN DEL TIEMPO DE RETENCIÓN tr ........................................... 33
Ecuación 3.3 RELACIÓN DE SLENDERNESS ................................................................ 34
Ecuación 3.4 ECUACIÓN DE LONGITUD EFECTIVA Leff .............................................. 34
Ecuación 3.5 ECUACIÓN DE LA CAPACIDAD DE MANEJO DE GAS ............................ 35
Ecuación 3.6 ECUACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL PETRÓLEO .............. 40
Ecuación 3.7 ECUACIÓN DE LA GRAVEDAD API DEL PETRÓLEO .............................. 40
XIV
SIMBOLOGÍA
SÍMBOLO SIGNIFICADO DIMENSIONES
ARCH Agencia de regulación y control Hidrocarburífero
SPF South Processing Facilities
CPF Central Processing Facilities
OPF Oso Processing Facilities
EPF Early Processing Facilities
CCE Pruebas PVT de Expansión a Composición Constante
API American Petroleum Institute
BS&W Basic Sediment and Water
SI Sistema Internacional
BTU Unidad Térmica Británica
pH Potencial de hidrógeno
DMO Demulsificante
GOR Gas Oil Ratio
cm Centímetros L
°C Grados Centígrados T
°F Grados Fahrenheit T
°R Grados Rankine T
D Diámetro L
DI Diámetro interno del vessel L
Bar Unidad de presión M/L2
Bl Barriles de fluido L3
gal Galones de fluido L3

XV
BFPD Barriles de Fluido por día L3/t
BOPD Barriles de Petróleo por día L3/t
BWPD Barriles de Agua por día L3/t
BPD Barriles por día L3/t
L Longitud de la sección L
Leff Longitud Efectiva del separador L
Cd Constante de arrastre
lbs Libras M
lbs/gal Libras por galón M/L3
lbs/pulg2 Libras por pulgada cuadrada M/L2
PVT Presión - Volumen - Temperatura
M Mil M
psi Libra por pulgada cuadrada M/L2
in Pulgada (inch) L
ft Pies (Feet) L
PCSD Pies cúbicos estándar diarios L3/t2
MPCSD Miles de Pies cúbicos estándar diarios L3/t2
P Presión M/L2
Q Caudal L3/t
Re Número de Reynolds
µ Viscosidad Mt/L2
µe Viscosidad efectiva Mt/L2
Rsi Relación gas petróleo a condiciones de yacimiento iniciales
Rs Relación gas petróleo a condiciones actuales
Vs Velocidad de fluido L/t2

XVI
V Volumen total L3/t
ρ Densidad del fluido ML3/t
% Porcentaje
FWKO Free Water Knock Out
TK Tanque
LSH Level Safety High
LSL Level Safety Low
KOD Knock Out Drum
SCADA Supervisory Control And Data Acquisition
RGC Relación gas condensado
CCE Constant Composition Expansion
CVD Constant Volume Depletion
THP Presión fluyente del Tubing del pozo

Gun Barrels A veces llamado tanque de lavado es el equipo más antiguo
usado en instalaciones en tierra para el tratamiento de crudo
en estaciones de recolección convencionales.
TEA Es un dispositivo para el quemado de los gases de desecho
originados en refinerías, plantas químicas, terminales de
almacenamiento, en tuberías y facilidades de producción
durante la operación normal o en emergencias. Existen
diferentes tipos de teas: Elevadas, cortas y fosos crematorios.
Siendo las teas elevadas las más usadas cuando se está
trabajando con hidrocarburos.
PILOTO Pequeño quemador de uso continuo que da energía de

ignición para prender los gases que son venteados.
XVII
RESUMEN
El presente proyecto fue propuesto con la finalidad de determinar los parámetros

óptimos de separación y tratamiento de petróleo en el campo Oso en el Bloque 7
del oriente ecuatoriano.
El análisis abarca todos los sistemas, equipos y parámetros de operación tanto en

lo que se refiere a la separación de agua, petróleo y gas como en el tratamiento
del petróleo luego del proceso de separación, que se utilizan en el campo Oso.
Los parámetros óptimos de separación que influyen en el proceso de obtención de

petróleo son: la presión, temperatura y el volumen de fluido que ingresa en el
proceso los que determinan la calidad del petróleo basado en el %BS&W existente
en el petróleo en la fase final que será enviado a la estación Gacela. Las
principales arenas de producción del Campo Oso son Hollín y Napo “T” Superior
generando un aporte de crudo muy importante en la industria petrolera del
Ecuador convirtiéndose de esta manera como uno de los principales campos
productores de petróleo.
Las facilidades se encuentran distribuidas en dos estaciones de procesamiento:

Oso CPF y Oso SPF, que son alimentadas por ocho plataformas de producción y
donde se encuentran ubicados principalmente un total de cuatro separadores
FWKO, dos botas de gas, dos tanques de lavado, dos tanques de almacenamiento
de petróleo, dos scrubber de gas, cuatro tanques de almacenamiento de agua,
sistema de generación de energía y sistemas de bombeo para reinyección de
agua mediante cuatro plataformas y para transferencia de crudo y agua hacia la
estación Gacela.
XVIII
Utilizando los conceptos de separación y tratamiento de crudo, se realizó un

análisis de los parámetros de separación y tratamiento del campo Oso, para
posteriormente determinar los parámetros óptimos mediante un análisis de las
características y calidad de fluidos obtenidos a las descargas de cada separador o
tratador en las estaciones Oso CPF y Oso SPF, y cálculos matemáticos que
ratifican la validez de estos parámetros,
Finalizado el análisis, se puede concluir que los separadores y tratadores que

operan en el campo Oso tienen un buen desempeño, es decir, los separadores y
tanques de lavado tienen descargas de petróleo con bajos %BS&W, excepto por
uno de los separadores FWKO presentes en la estación Oso SPF, del cual se
observa una separación poco eficiente reflejada en altos valores de %BS&W.
Además se observa que la concentración de aceite en los tanques de
almacenamiento de agua es relativamente baja, lo que nos indica que se obtiene
una buena calidad de agua separada en el proceso para luego ser reinyectada a
los pozos bajo condiciones ambientales adecuadas.
El estudio del desempeño del proceso de separación en las dos estaciones del
campo Oso, concluye con una propuesta para mejorar el funcionamiento del
FWKO que presenta problemas, proponiendo una solución de re-direccionamiento
de fluido a los otros separadores vecinos, con lo que se espera mejorar la calidad
de petróleo a la descarga de los separadores.
XIX
PRESENTACIÓN
El campo Oso está ubicado en el Bloque 7 del Oriente ecuatoriano, es operado en

la actualidad por la empresa ecuatoriana PETROECUADOR E.P. quienes se
encargan de realizar los procesos de exploración, explotación, separación y
tratamiento, transporte del fluido hasta la estación Gacela, donde es fiscalizado
por la Agencia de Regulación y Control de Hidrocarburos (ARCH).
El proceso de separación y tratamiento de fluidos del Campo Oso están a cargo

de dos plantas principales de procesamiento las que trabajan con altas
temperaturas debido a las condiciones de los pozos, lo que facilita el proceso de
separación sin la necesidad de calentar el flujo al ingreso de los separadores. El
flujo que se produce del campo, en su mayor parte está conformado de agua, sin
embargo, se obtiene un crudo de calidad media.
Para el desarrollo de este proyecto se realizó un análisis de los parámetros

actuales medidos en la locación del campo Oso medidos en un periodo de 8 días
durante la visita técnica realizada, especialmente de los separadores, con lo que
se pudo confirmar información y actualizarla para su posterior análisis.
Para confirmar los datos medidos en campo se procede a realizar cálculos

matemáticos, de tal manera que nos permita interpretar lo que se visualiza en los
monitores del sistema SCADA que controla el proceso de las estaciones de
separación.
Una vez confirmada la información de campo, se realiza un análisis de parámetros

y calidad de fluidos descargados por los separadores. Para de esta manera,
observar la eficiencia de separación de cada uno, y saber si se tienen errores o
problemas operativos o a su vez si su desempeño es el adecuado.
XX
Conociendo los posibles problemas que se presenten en cada uno de los

separadores se procede a recomendar posibles alternativas para mejorar la
calidad de separación en los recipientes existentes en las dos estaciones del
campo Oso.
1
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DEL CAMPO OSO
1.1. ANTECEDENTES DEL CAMPO OSO
El Bloque 7 descubierto por la empresa TEXACO en 1970 está localizado en la

Cuenca Oriente del Ecuador en la parte centro-occidental, tiene una extensión de
80398 hectáreas donde se encuentra ubicado el campo Oso junto con otros
campos tales como: Coca-Payamino, Jaguar, Mono, Lobo y Gacela.
Las formaciones que producen los principales yacimientos en los campos del
bloque 7 son: Formación Napo y la arenisca Hollín (Petroamazonas E.P, 2015).
1.2. UBICACIÓN DEL CAMPO OSO
El Campo Oso operado por Petroamazonas E.P, está localizado a 18 km al oriente

de la Cordillera de los Andes, dentro del Bloque 7 a 50 km al sur de la ciudad del
Coca, en el centro-occidente de la Cuenca Oriente y a 8 km al oeste del Campo
Jaguar. Abarca una extensión de 2300 hectáreas donde se encuentran ubicadas
las plataformas Oso A, Oso B, Oso 3 “C”, Oso 9 “D”, Oso 2 “F”, Oso G, Oso H, y
Oso I; las cuales están en constante perforación petrolera debido a su geología y
características de depositación de los yacimientos existentes, siendo actualmente
campos de vital importancia en la industria del petróleo ecuatoriano
(Petroamazonas E.P, 2015).
El pozo Oso 47 es el primer pozo perforado puesto en producción con éxito por la
empresa pública ecuatoriana PETROAMAZONAS EP, perforado en la arena Hollín
2
en la plataforma OSO A, incorporando 4900 barriles diarios a la producción

nacional (Petroamazonas E.P, 2015).
Figura 1.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA CAMPO OSO
Fuente: Petroamazonas, 2015

Elaborado por: Cadena Galo/Criollo Oscar
3
Figura 1.2 LÍMITES GEOGRÁFICAS DEL CAMPO OSO

Elaborado por: Galo Cadena/Criollo Oscar
1.3. GEOLOGÍA DEL CAMPO OSO
La cuenca Oriente es una cuenca estructural que se desarrolla adyacente y

paralelo a un cinturón de los Andes (Halliburton Consulting - Petroamazonas EP,
2014).
Los estudios que descubrieron a este campo dejaron una base de datos del
Campo Oso del número de pozos perforados hasta la actualidad que llegan a 130
pozos de desarrollo e incluso los pozos inyectores Oso B001I y Oso B002I, Oso
B003I y Oso I001I (Halliburton Consulting - Petroamazonas E.P, 2012).
4
1.3.1. ESTRATIGRAFÍA
La mayoría de pozos exploratorios del bloque fueron perforados en la Formación

Chapiza del Jurásico Medio, estas formaciones están cubiertas por las areniscas
fluviales a transicionales de la Formación Hollín del Cretáceo Inferior (Halliburton
Consulting - Petroamazonas E.P, 2012).
Las zonas de interés en el área del Bloque 7 son: la Arenisca “T”, la Caliza “B”, la
Arenisca “U”, la Caliza “A” y la Caliza “M-2”, las cuales estas formadas por
depósitos de lutitas, calizas y Areniscas de la Formación Napo en ambiente
marino somero (Halliburton Consulting - Petroamazonas E.P, 2012).
Figura 1.3 BLOQUE 7 COLUMNA ESTRATIGRÁFICA MAPAS

ESTRUCTURALES

5
1.3.2.1. Características litológicas
1.3.2.1.1 Miembro Arena Basal Tena
En el pozo Oso A-21, se evaluó la Arenisca Basal Tena, obteniéndose alguna

información básica como:
· producción promedio de 631 BFPD

· un BSW de 0.30%, desde Noviembre 2009 hasta Marzo del 2010.
(Halliburton Consulting - Petroamazonas E.P, 2012).
1.3.2.1.2 Miembro Arenisca Napo “U”
Las zonas de arenas limpias presentan una orientación Noroeste a Sureste con
0.5 km de ancho. En esta zona de los pozos del campo Oso se determina una
zona de pago corroborada por el análisis de registros y datos de producción de
dichos pozos (Halliburton Consulting - Petroamazonas E.P, 2012).
1.3.2.1.3 Miembro Arena “T”
La Arenisca “T” Superior está formada por una arenisca cuarzosa. La evaluación
de registros, la descripción de ripios y los datos de producción indican que la
Arenisca Napo “T” tiene zona de pago, como es el caso en el pozo Oso A-45 que
presenta:
· una producción en promedio 449.93 BPPD

· BSW de 2,06%.
(Halliburton Consulting - Petroamazonas E.P, 2012).
El campo Oso presenta yacimientos secundarios dentro de la arenisca T y la

arenisca U, siendo estos yacimientos marginales de extensión lateral y calidad de
yacimiento si se considera el espesor (Halliburton Consulting - Petroamazonas
E.P, 2012).
6
1.3.2.1.4 Formación Hollín
En los pozos perforados el espesor total que registran desde el tope de Hollín
Principal hasta el contacto agua – petróleo, varía desde los 117 ft como en Oso A-
26, hasta 21 ft en Oso C-14 (Halliburton Consulting - Petroamazonas E.P, 2012).
1.4. PRODUCCIÓN
El Campo Oso es actualmente el más importante del bloque 7, la producción

actual es de 164973 BFPD con un BSW promedio de 88% y GOR de 29,6
PCS/BLS, con una producción neta de 21251 BOPD un grado API de 25. Proviene
de los reservorios Hollín y “T”. (Petroamazonas, 2014).
Tabla 1.1 ESTADÍSTICAS DE POZOS DEL CAMPO OSO
Año 2016
Estado Productores Reinyectores Total
Oso 130 8 138

El Campo Oso es el de mayor aporte de producción de crudo del bloque 7,

actualmente se encuentran 130 pozos productores, sin embargo, cabe indicar que
la producción de agua es alta, por lo cual se está reinyectando a 8 pozos
7
CAPITULO II
DESCRIPCIÓN DE LAS FACILIDADES DE SUPERFICIE

DEL CAMPO OSO
2.1. GENERALIDADES
Los fluidos de un pozo se presentan como una mezcla de hidrocarburos gaseosos

y líquidos con diferentes propiedades físicas fluyendo a alta velocidad;
experimentan cambios de presión y temperatura, además de estar combinados
con sólidos y agua de formación, la cual puede presentarse en forma de vapor de
agua o agua libre. Por lo cual, esta mezcla pasa por una serie de instrumentos
denominados Facilidades de superficie que deben ser diseñados y calibrados
previamente a la producción, con el objetivo de obtener petróleo, agua y gas por
separado.
El petróleo crudo que proviene de los pozos se somete a varias etapas para su
manejo en una estación central de flujo, estas etapas básicamente son:
recolección, separación, depuración, calentamiento, deshidratación,
almacenamiento y bombeo, cada una con sus respectivos equipos e instrumentos
diseñados adecuadamente para manejar diferentes niveles de presión y
temperatura dependiendo de la cantidad, las características y propiedades del
fluido.
2.2. FACILIDADES DE PRODUCCIÓN
Las facilidades en el campo Oso se distribuyen en dos estaciones principales de

procesamiento, la estación Oso CPF y la estación Oso SPF. Anteriormente la
planta principal era Oso CPF, que a su vez es la más antigua, sin embargo, debido
a la instalación de nuevas facilidades en la estación SPF, esta pasó a ser la planta
8
principal donde se maneja la mayoría de la producción del campo y se planea

poner en funcionamiento nuevos equipos a futuro, tanto para el tratamiento como
para la generación de energía para inyección de agua y transferencia de crudo.
En los últimos años la producción en el Bloque 7 se han incrementado, por lo cual,

se han realizado proyectos para mejorar las facilidades de producción,
procesamiento, transporte, inyección y fiscalización del crudo. Los proyectos de
Plataformas, estaciones para la producción de crudo e inyección de agua
existentes en el campo Oso se detalla a continuación en la Tabla 2.1.
Tabla 2.1 FACILIDADES DEL CAMPO OSO
Plataformas
Plataformas de
Facilidades de Estaciones
inyección
Producción
Oso A para un total de 34 Facilidades Tempranas Oso B
pozos (EPF)
Plataforma Facilidades de
Oso B para un total de 25 Central de Procesos OSO B
Inyección Oso B para un total
pozos (SPF)
de 3 pozos
Oso G para un total de 26 Central de Procesos OSO B
pozos (SPF)
Oso H para un total de 17 Central de Procesos OSO B

pozos (SPF)
Oso I para un total de 13 Central de Procesos OSO B Plataforma Facilidades de

pozos (SPF) Inyección Oso I para 1 pozo
Plataforma Facilidades de
Oso C para un total de 5 Central de Procesos OSO
Inyección Oso C para un total
pozos CPF
de 3 pozos
Central de Procesos OSO Plataforma Facilidades de
Oso D para un total de 9 pozos
CPF y SPF Inyección Oso D para 1 pozo
Central de Procesos OSO

Oso F para un total de 1 pozo
CPF
Fuente: Petroamazonas EP
9
Los proyectos hasta el momento desarrollados nos han permitido contar con los
equipos y/o facilidades para los incrementos de la producción del Bloque 7.
2.2.1. ESTACIÓN CENTRAL DE PRODUCCIÓN OSO CPF (OPF)
Está ubicada aproximadamente a 50 km al sur de la ciudad del Coca, en la parte

sur del Bloque 7, ocupa un área aproximada de 9.000 m2, y actualmente recibe la
producción de las siguientes plataformas: Oso A, parte del Oso B, Oso C y Oso F.
Esta producción ingresa al separador existente en esta planta, FWKO V-E75131.
La Figura 2.1 muestra el diagrama del sistema de separación de Oso CPF
Figura 2.1 DIAGRAMA DEL PROCESO DE SEPARACIÓN DE OSO CPF
10
La Estación tiene una capacidad instalada de procesamiento aproximada de

55.000 BFPD, 25.000 BOPD, 35.000 BWPD y 500 MPCSD de Gas
La producción total del Campo Oso recibida en Oso CPF es bombeada hacia la
Estación de fiscalización Gacela, y desde Gacela se envía hacia la Estación Coca
Central.
2.2.2. ESTACIÓN SUR DE PRODUCCIÓN OSO SPF
Actualmente la producción proveniente de las plataformas Oso B, Oso G, Oso H y

OSO I y parte de la producción de Oso A ingresa a lo que anteriormente se
conocía como Facilidades Tempranas de Procesamiento (OSO EPF) donde es
dirigida a los separadores V-B75120 y V-B75123, y al separador V-B75121 de la
nueva central de procesos Oso SPF, paulatinamente todo el fluido actual del
campo más la producción futura será procesado en su totalidad en la estación
SPF pasando por dos separadores trifásicos de producción V-B75121 y el nuevo
separador (en proyecto) de igual capacidad V-B75122. (Petroamazonas E.P,
2015)
La Figura 2.2 nos muestra un diagrama del proceso de separación en la estación

Oso SPF con las facilidades que se encuentran en operación actualmente ya que
algunos equipos se encuentran fuera de servicio, sin embargo la nueva central de
operación SPF contará con sistemas de procesamiento y tratamiento de
crudo/gas/agua, transferencia de crudo, inyección de agua y disposición de gas
tales como: (FWKO) V- B75121 / 75122 (Petroamazonas E.P, 2015).
Durante la etapa de transición de operaciones de las facilidades tempranas (EPF)

a las facilidades definitivas (SPF), se ha considerado instalar facilidades
temporales hasta tener los equipos definitivos en la SPF, en los sistemas de
almacenamiento e inyección de agua y transferencia de crudo (Petroamazonas
E.P, 2015).
11
Figura 2.2 DIAGRAMA DEL PROCESO DE SEPARACIÓN DE OSO SPF
2.2.3. TRATAMIENTO QUÍMICO DEL CRUDO DE LA ESTACIÓN

OSO CPF
Se tratan los fluidos que provienen del Manifold de OSO A, adicional están
direccionados 2 pozos del OSO B, el fluido del OSO F-002, el fluido del OSO C y
el del pozo que se encuentra en la estación OSO E para luego de la
deshidratación transferir el crudo hacia Gacela y el agua de formación separada
se inyecta a los pozos que están en Oso 3 (Petroamazonas E.P, 2015).
Desde este Pad OSO 3 se realiza la inyección al fluido motriz al OSO C – 006 con
una dosis de 2 gls de Biocida con una inyección continua, 3 gls de demulsificante,
1 gls de inhibidor de corrosión y 0,5 gls de inhibidor de escala (Petroamazonas
E.P, 2015).
12
Desde el OSO B al fluido de dos pozos (OSO B – 062, OSO B – 064) que va hasta
el CPF, en ocasiones se realiza un tratamiento de Biocida con una dosis de 15 gls
o de acuerdo al cronograma, al momento no hay inyección DMO a los pozos.
(Petroamazonas E.P, 2015)
2.2.4. TRATAMIENTO QUÍMICO DEL CRUDO DE LA ESTACIÓN

OSO SPF
Se procesan los fluidos de OSO A (Manifold 2 y 3), OSO G y OSO H hacia el

separador trifásico de capacidad de 120000 BFPD del SPF, adicional al EPF se
tratan los fluidos del Pad OSO B y OSO I direccionado a los dos separadores
trifásicos de capacidades 36000 y 26000 BLS respectivamente (Petroamazonas
E.P, 2015).
Se inyecta al fluido que ingresa a las facilidades SPF una dosis de 20 gls de
químico Biocida THPS y 36 gls de Glutaraldehido. Desde los fondos de los pozos
y desde el lanzador del OSO A hacia el separador V – B75121 se inyecta una
dosis de 8 gls de demulsificante y adicional 10 gls de PAO – 14715 inhibidor de
parafinas (Petroamazonas E.P, 2015).
Al ingreso de los separadores se procesa con clarificantes RBW 503x y RBW

6060, anti espumante y dependiendo de los requerimentos se inyecta
demulsificante. Se complementa el tratamiento colocando en el agua de inyección
surfactante para mantener la inyectividad de los pozos OSOB – 031, OSOB –
001i, OSOB – 002i y el OSOI – 001 (Petroamazonas E.P, 2015).
Para el control de escala en pozos que tenían tendencia incrustante se inyecta

inhibidor de escala en los pozos de OSO A y del OSO I. En la Tabla 2.2 se puede
observar los diferentes químicos que son usados en el campo Oso para el
tratamiento de crudo y agua (Petroamazonas E.P, 2015).
13
Tabla 2.2 QUÍMICOS USADOS EN EL TRATAMIENTO DE CRUDO Y AGUA
Química para tratamiento de Crudo

Demulsificante de acción continua DMO - 14629
Demulsificante de acción rápida DMO - 14545
Antiparafinico PAO - 14715
Antiasfalténico PAO - 14732
Antispumante DFO - 14521
CLARIFICADOR 1 RBW - 503X
CLARIFICADOR 2 RBW - 6060
Química para Tratamiento de agua
Inhibidor de corrosión CRW - 14132
Inhibidor de incrustaciones SCW - 14336
Surfactante WAW - 14252
BIOCIDA A XC - 14350
BIOCIDA B XC - 14818
2.2.5. SEPARADORES
Son recipientes metálicos presurizados diseñados para separar las fases de la

mezcla de fluidos proveniente de los pozos. Para que la separación se realice, el
fluido debe permanecer en reposo durante un intervalo de tiempo determinado
para lograr la separación física de las fases presentes. (Carrillo, 2007)
El tipo y tamaño del separador depende de la composición de la mezcla y la

presión de operación, dependiendo de esta presión los separadores pueden ser
de baja, media y alta presión, además, pueden clasificarse en separadores
bifásicos y trifásicos de acuerdo al número de fases a separar y dependiendo de
su forma y geometría se clasifican en horizontales verticales y esféricos (Requena
& Rodríguez, 2006).
La estación Oso SPF actualmente cuenta con tres separadores de agua libre
(Free Water Knock Out) trifásicos con capacidades de 120 000 BFPD, 36 000
14
BFPD y 26 000 BFPD respectivamente operando en el sistema de separación de

crudo, por su parte, la estación Oso CPF cuenta con un separador bifásico con
capacidad de 56 000 BFPD más un separador de prueba de capacidad de 7 500
BFPD. La temperatura de ingreso a los separadores es de aproximadamente 168
°F con una presión 25 – 30 psi (Petroamazonas E.P, 2015).
Los FWKO operan con cámara de fluido donde se almacena el agua y aceite para
ser descargados a las siguientes fases de separación y tratamiento.
Adicionalmente se tienen domos de gas que sirven para separar las partículas que
hayan sido arrastradas a la corriente de gas antes de que esta abandone el
tanque. La Tabla 2.3 muestra los separadores y domos de gas existentes en el
campo Oso (Petroamazonas E.P, 2015).
Tabla 2.3 SEPARADORES DEL CAMPO OSO

PRESIÓN
PRESIÓN DE TEMPERATURA DIÁMETRO
NO. DE LONGITUD
ESTACIÓN TIPO TAG CAPACIDAD OPERACIÓN DE OPERACIÓN INTERNO
SERIE DISEÑO S-S (ft)
(psi) (°F) (ft)
(psi)
FREEWATER V-E75131 50000 BPD - 75 18 120 54 10

OSO CPF
SEPARADOR
DE PRUEBA
V-C75120 7500 BPD 15055 150 30 120 18 4
FREEWATER V-B75123 26000 BPD - 85 28 170 28,5 10
FREEWATER V-B75120 36000 BPD 15102 125 28 170 35,5 10
120 000
OSO SPF FREEWATER V-B75121 - 75 30 170 54 14
BPD
DOMO DE GAS V-70132 7,4 BLS - - ATM 77 N/A -
V-
DOMO DE GAS - - - ATM 77 N/A -
B75563A
15
2.2.6. BOTA DE GAS
Su función es la de extraer el gas disuelto en el crudo proveniente de los

separadores en la etapa de separación primaria, el cual pasa por placas colocadas
alternadamente para facilitar la liberación de gas debido a una expansión brusca.
Después, el gas pasa hacia el sistema de tratamiento de gas y el petróleo hacia el
tanque de lavado (Petroamazonas E.P, 2015). En el campo Oso operan las botas
de gas que se muestran en la Tabla 2.4 a continuación.
Tabla 2.4 BOTA DE GAS DEL CAMPO OSO
PRESIÓN DE TEMPERATURA
CAPACIDAD ALTURA LONGITUD
ESTACIÓN TAG OPERACIÓN DE OPERACIÓN
(BLS) (ft) S-S (ft)
(psi) (°F)
OSO CPF V – E75561A 129 BLS ATM 34 77 N/A
OSO SPF V-B75132 129 BLS ATM - 100 N/A
2.2.7. SCRUBBER DE GAS
Es un separador de dos fases que separa los líquidos arrastrados por el gas
proveniente de los separadores de producción o que han sido condensados en el
trayecto. La Tabla 2.5 muestra las características de los scrubber de gas que
operan en el campo Oso (Petroamazonas E.P, 2015).
16
Tabla 2.5 SCRUBBER DE GAS DEL CAMPO OSO
PRESIÓN DE
CAPACIDAD TEMPERATURA DE LONGITUD
ESTACIÓN TAG OPERACIÓN
(BLS) OPERACIÓN (°F) S-S (ft)
(psi)
OSO CPF V-C75561B ATM 77 N/A
V-B75565 7,4 ATM 77 N/A

OSO SPF
V-B75566 NO OPERATIVO
2.2.8. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
El almacenamiento de fluidos está compuesto por una serie de tanques, los cuales
son estructuras metálicas soldadas o empernadas que forman un recipiente que
permite almacenar hidrocarburos y fluidos provenientes de los procesos de
separación y tratamiento de petróleo. Estos tanques son elaborados mediante
diseños de construcción y deben estar sujetos a las normas y especificaciones
vigentes en la industria petrolera (Carrillo, 2007).
2.2.9. TANQUE DE LAVADO
En este tanque se separan las dos fases (petróleo y agua) por decantación. En el
interior se encuentran placas donde los fluidos chocan para ser separados y al
reposar el fluido más denso se deposita en el fondo del tanque formando dos
capas, el agua en el fondo y encima el petróleo, la capa de agua en el fondo se la
conoce como colchón de agua el mismo que no debe sobre pasar los 8 ft de altura
(Fernández & Gaibor 2009). La Tabla 2.5 muestra los tanques existentes en el
campo Oso, incluyendo los tanques T-E75500 y T-B75046 de lavado ubicados en
la estación Oso CPF y Oso B respectivamente.
17
En el techo del tanque de lavado se encuentra una válvula de alivio y una de

vacío, las mismas que permiten el escape de gas o vapor con el fin de regular el
exceso de presión, además permiten el ingreso de aire cuando la presión en el
tanque sea menor que la presión atmosférica (Carrillo, 2007).
2.2.9.1. Tanque de surgencia
El crudo que se encuentra en el tanque de lavado pasa a reposar en el tanque de

surgencia en el que se elimina el agua restantes, la separación de la misma
manera se realiza por efecto de gravedad aprovechando la diferencia de
densidades entre el agua y petróleo (Carrillo, 2007). En la estación Oso SPF se
encuentra el tanque T-B75047 mostrado en la Tabla 2.6 que funciona como
tanque de almacenamiento y surgencia debido a que el crudo que proviene del
tanque de lavado ya no requiere de otra fase de tratamiento y está listo para ser
enviado a la estación Gacela (Petroamazonas E.P, 2015).
2.2.9.2. Tanque de almacenamiento
Es donde se almacena el crudo tratado, el cual está en condiciones adecuadas

para ser entregado, es decir, con un BS&W < 1%.
18
Tabla 2.6 TANQUES DE CRUDO DEL CAMPO OSO
ESTACIÓN OSO CPF OSO SPF

TAG T-E75500 T-C75400 T-B75046 T-B75047
SERVICIO LAVADO ALMACENAMIENTO LAVADO ALMACENAMIENTO
CAPACIDAD
(BLS) 6000 5000 11000 11000
DIÁMETRO
(ft) 35 35 50 50
ALTURA
(ft) 32 32 31 32
NIVEL DE OPERACIÓN
(ft) 27 10 28 28
NIVEL DE INTERFASE
(ft) 10 N/A 13 17
TEMPERATURA DE
OPERACIÓN 170 143 180 180
(°F)
PRESIÓN DE DISEÑO INTERNA

EN EL TECHO ATM ATM ATM ATM
(PSI)
2.2.9.3. Tanques de agua
En estos tanques se almacena el agua separada en el proceso, la misma que

después será utilizada como medio de recuperación secundaria por inyección de
agua (Fernández & Gaibor 2009). La Tabla 2.7 muestra los tanques de
almacenamiento de agua existentes en el campo Oso.
19
Tabla 2.7 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA DEL CAMPO OSO

PRESIÓN
DE DISEÑO
NIVEL DE NIVEL DE TEMPERATURA
CAPACIDAD DIÁMETRO ALTURA INTERNA
ESTACIÓN TAG (BLS) (FT) (FT)
OPERACIÓN INTERFASE DE OPERACIÓN
EN EL
(FT) (FT) (°F)
TECHO
(PSI)
T-B75206 11000 45 32 25 N/A 126 ATM

OSO SPF TANQUE
NUEVO AUN
T-B75207 11000 45 32 NO ENTRA EN N/A N/A ATM
OPERACIÓN
T-C75200A 500 14 18 15 N/A 165 ATM

OSO CPF
T-C75200B 500 12 24 17 N/A 165 ATM
Parte de la producción de agua del campo Oso es enviada mediante ductos hacia
la estación Gacela donde es utilizada en los sistemas de reinyección de agua.
2.2.10. MANEJO DE GAS
Las partículas líquidas que se encuentran en el gas proveniente de los FWKO son
retiradas por la condensación que se produce debido a la refrigeración o a las
caídas de presión, es decir, el gas pasa por procesos de intercambio de calor,
deshidratación, y filtrado para ser depurado y posteriormente utilizado (Benítez &
Olmedo 2011).
“El gas producido en los separadores de agua libre se colecta para ser tratado y
utilizado como gas de purga de cabezales de tea, y como gas combustible para
los pilotos de las teas. El gas de baja presión proveniente de la bota
desgasificadora y de los tanques es enviado a la Tea”. (Petroamazonas E.P, 2015,
Informe Facilidades Campo Oso Bloque 7, p.9).
20
2.2.11. SISTEMA DE INYECCIÓN DE AGUA
Consta de un sistema de bombas Booster y bombas de inyección, las cuales

tienen como función inyectar el agua tratada y almacenada como método de
recuperación secundaria. Los pozos inyectores se encuentran distribuidos en las
plataformas Oso B, Oso I, Oso D y Oso C como se muestra en la Tabla 2.8 a
continuación (Petroamazonas E.P, 2015).
Tabla 2.8 POZOS INYECTORES DEL CAMPO OSO
PLATAFORMA POZOS INYECTORES
OSO B B-001I, B-002I y B-013I
OSO I I-001I
OSO C C-003I, C-005I, C-013I
OSO D D-017I
Las bombas Booster succionan el agua de producción desde los tanques, y por
medio de las bombas de inyección, conectadas en serie envían el agua hacia las
plataformas Oso B, Oso I y Oso C. Adicionalmente se cuenta con bombas pre
Booster que alimentan a las bombas Booster. Todas las bombas que operan en
las estaciones Oso CPF y Oso SPF se muestran en las Tablas 2.9 y 2.10
21
Tabla 2.9 BOMBAS DE INYECCIÓN OSO CPF
TAG /CAF CAPACIDAD

CAPACIDAD CAUDAL DE
NOMINAL
OPERATIVA INGRESO PORCENTAJE
EQUIPOS DEL
UNIDAD ACTUAL AL EQUIPO UTILIZADO
SISTEMA
PAM [BFPD] [BFPD]
[BFPD]
BOMBA
P-C75251 30000 BPD
BOOSTER
BOMBA
P-C75252 30000 BPD
BOOSTER
BOMBA
P-C75253 30000 BPD
BOOSTER
BOMBAS
DE CAF-0100543 12500 BPD 11875 10000 84%
INYECCIÓN
BOMBAS
DE CAF-0136790 7000 BPD 6650
INYECCIÓN
BOMBAS
DE CAF-0100550 12500 BPD 11875 10000 84%
INYECCIÓN
BOMBAS
DE CAF-0100520 15000 BPD 11875 10000 84%
INYECCIÓN
22
Tabla 2.10 BOMBAS DE INYECCIÓN OSO SPF
TAG /CAF CAPACIDAD

CAPACIDAD CAUDAL DE
NOMINAL
EQUIPOS DEL
ACTUAL AL EQUIPO UTILIZADO
UNIDAD SISTEMA
PAM [BFPD] [BFPD]
[BFPD]
BOMBA
P-B75197 41000 36900 0%
PREBOOSTER
BOMBA
P-B75198 60000 54000 0%
PREBOOSTER
BOMBA
P-B75199 60000
PREBOOSTER
BOMBA
P-B75200 40000 36000 34000 94%
BOOSTER
BOMBA
P-B75201 40000 36000 34000 94%
BOOSTER
BOMBA
P-B75202 40000 36000 34000 94%
BOOSTER
BOMBAS
BYRON P-B75203 24000
JACKSON
BOMBAS
BYRON P-B75204 24000 21600 21500 100%
JACKSON
BOMBAS
BYRON P-B75205 26000 23400 21500 92%
JACKSON
BOMBA
P-B75221 25000
WORKS
BOMBA
P-B75222 25000 22500 22000 98%
WORKS
BOMBA
P-B75223 21000 18900 18500 98%
BAKER
BOMBA
P-B75194 30000 27000 21000 78%
PREBOOSTER
BOMBAS
P-B75218 23500 21150 21000 99%
BOOSTER
BOMBA G.E. P-B75043 26000 23400 21000 90%
23
2.2.12. SISTEMA DE TRANSFERENCIA
Las bombas de transferencia de crudo del campo Oso se encuentran en la Tabla

2.11. El crudo almacenado en los tanques de crudo es succionado y enviado hacia
la estación Gacela por medio de las bombas booster y bombas de transferencia.
Al igual que el sistema de inyección que cuenta con bombas booster y pre booster
de respaldo (Petroamazonas E.P, 2015).
Tabla 2.11 BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE CRUDO DEL CAMPO OSO
TAG CAUDAL
/CAF CAPACIDAD
CAPACIDAD DE
NOMINAL
ESTACIÓN EQUIPOS DEL
ACTUAL AL UTILIZADO
UNIDAD SISTEMA
PAM [BFPD] EQUIPO
[BFPD]
[BFPD]
BOMBA P-C-
20000 BPD
BOOSTER 75452
BOMBA P-C-
20000 BPD
BOOSTER 75453
BOMBA CAF-
23000 BPD
OSO CPF TRANSFERENCIA 0100690
BOMBA CAF-
9800 BPD
TRANSFERENCIA 0136805
BOMBA
P-B75404 29100 26190 0%
PREBOOSTER
BOMBA
P-B75405 29100 26190 19000 73%
PREBOOSTER
BOMBA
P-B75215 29100 26190 0%
PREBOOSTER
BOMBA
P-B75216 29100 26190 17425 67%
PREBOOSTER
BOMBA
P-B75440 20500 18450 18200 99%
BOOSTER
OSO B BOMBA
P-B75441 20500 18450 18200 99%
BOOSTER
BOMBA
P-B75450 40500 36450 36425 100%
TRANSFERENCIA
BOMBA
P-B75451 40500 36450 0%
TRANSFERENCIA
24
2.2.13. GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Se utiliza el gas de producción como combustible bi-fuel diesel-gas en los

generadores para proveer de energía eléctrica a las diferentes plataformas
(Petroamazonas E.P, 2015). En la Tabla 2.12 se presenta una lista de los
generadores de energía eléctrica del Campo Oso.
Tabla 2.12 GENERADORES DEL CAMPO OSO
No.
TAG Descripción No. Serie CAP / POT NOMINAL
Modelo
M-003 ENGINE DIESEL M-003 81Z16159 3412 545

3516-
M-019 ENGINE DIESEL POWER TRAILER M-019 25Z06703 1640
DITA
M-021 ENGINE DIESEL M-021 ZAP00742 3516B 1640
ENGINE DIESEL WATER TREATMENT M

M-026 23Z05777 3508 660
-026
3516-
M-027 ENGINE DIESEL POWER TRAILER M-027 25Z06697 1640
DITA
3516-
M-028 ENGINE DIESEL POWER TRAILER M-028 1HZ00492 1640
DITA
M-034 ENGINE DIESEL M-034 LLA01721 3512 1050
M-047 ENGINE DIESEL M-047 LLA03185 3512C 1050

25
M-064 ENGINE DIESEL M-064 LLK00137 3512 1100

MG-
ENGINE DIESEL MG-91304 LLA01391 3512 1050
91304
ENGINE DIESEL POWER TRAILER MG- 7RN0166
MG-W06 3516B 1640
W06 1
ENGINE DIESEL POWER TRAILER MG-
MG-W15 ZAL00199 3516 1450
W15
2.2.13.1. Nueva Planta de Generación de Energía Oso SPF
Es una planta con 8 motores de combustión interna que abastecerán a la planta

de energía en busca de reducir costos, reemplazando el consumo de diésel por
crudo. Tiene dos compresores de aire para el funcionamiento de los equipos
neumáticos a 30 Bares (arranque). Por el momento la planta de generación
funciona solo para la alimentación de las bombas de reinyección de agua en los
pozos de Oso B, pero se prevé que en los próximos meses puedan reemplazar a
todos los generadores de combustión de diésel de la planta Oso SPF para
reinyección y transferencia (Petroamazonas E.P, 2015).
2.2.14. LÍNEAS DE FLUJO Y DUCTOS
La producción proveniente de las distintas plataformas de producción es

transportada por medio de una red de ductos hacia las estaciones EPF, SPF y/o
CPF, adicionalmente, se tiene un ducto de 12” que va desde EPF y SPF hacia la
estación Gacela y hacia la estación Coca que es el punto de fiscalización del
Bloque 7 (Petroamazonas E.P, 2015).
26
En la Figura 2.3 se puede observar un diagrama de la red de ductos del campo

Oso, que cuenta con tramos de tubería aérea y enterrada y válvulas e
instrumentación en las líneas de manifold para monitoreo de presión.
Figura 2.3 RED DE DUCTOS DEL CAMPO OSO
Las líneas de flujo en azul y en rojo son las líneas que se encuentran operando
actualmente, y su descripción se muestra en la Tabla 2.13 a continuación.
27
Tabla 2.13 LÍNEAS DE FLUJO DEL CAMPO OSO
LONGITUD
TRAMO TUBERÍA TIPO
(Km aprox)
OSOA-OSOB 2.62 6” API 5L X42 STD 300# LÍNEA DE FLUJO
4 ½” Tubing API 5CT
OSOG-Y OSOA 2 LÍNEA DE FLUJO
SMLS
OSOB-OSO CPF 6.9 8” API 5L X42 STD 300# DUCTO
OSOF-OSO CPF 2 4” API 5L GR B STD 300# DUCTO
OSOC-OSO CPF 3 DUCTO
OSOD-OSO CPF / Y
1.8 6” API 5L X42 STD 900# DUCTO
DE JAGUAR
12” API 5L X52 0.406”
OSOA-OSOB SPF 3 WT. EXT AND INTE LÍNEA DE FLUJO
COATING
12” API 5L X52 0.406”
OSOG-Y DE OSO A 2 WT. EXT AND INTE LÍNEA DE FLUJO
COATING
12” API 5L X52 0.406”
OSO H-Y DE OSO G 2 WT. EXT AND INTE LÍNEA DE FLUJO
COATING
12” API 5L X52 0.406”
OSOB SPF-GACELA 32 WT. EXT AND INTE OLEODUCTO
COATING
12” API 5L X52 0.406” LÍNEA DE FLUJO
OSOI-OSOB 3 WT. EXT AND INTE (EN
COATING CONSTRUCCIÓN)
12” API 5L X52 0.406” OLEODUCTO
OSOB-OSOI 3 WT. EXT AND INTE (EN
COATING CONSTRUCCIÓN)
28
CAPÍTULO III
TEORÍA DE SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE CRUDO
3.1. INTRODUCCIÓN
En el proceso de separación una mezcla gas-líquido entra al separador y choca

contra un aditamento interno ubicado en la entrada del vessel, lo cual hace que la
fase gaseosa de la mezcla se separe de la fase liquida. En la sección de
decantación del separador, actúa la fuerza de gravedad sobre el fluido permitiendo
que el líquido abandone la fase gaseosa y caiga hacia el fondo del separador
(Arnold & Stewart, 2008).
Figura 3.1 PROCESO BÁSICO DE SEPARACIÓN DE CRUDO
Fuente: Archivos ARCH

Los principios fundamentales considerados para realizar la separación física de

petróleo son: fuerza de gravedad, fuerza centrífuga y el choque de partículas o
29
coalescencia, considerando que los fluidos deben ser inmiscibles y de distintas

densidades para que ocurra la separación (Granados & Gutiérrez, 2007).
3.2. MECANISMOS DE SEPARACIÓN
3.2.1. SEPARACIÓN POR GRAVEDAD
Es el mecanismo de separación más utilizado, debido a que se requiere un equipo

muy simple. Cuando el crudo pasa por las líneas de flujo, todas las secciones
ampliadas en un recipiente actúan como asentadores, debido a que se reduce la
velocidad de flujo (Fernández & Gaibor 2009).
Figura 3.2 ESQUEMA DE UN SEPARADOR HORIZONTAL
Fuente: Arnold & Stewart, 2008

30
3.2.2. SEPARACIÓN POR FUERZA CENTRÍFUGA
Son útiles para remover los sólidos del agua y del petróleo. La separación por
medio de centrifugas es muy efectiva para remover bajas concentraciones de
contaminantes (Benítez & Olmedo 2011).
Figura 3.3 ESQUEMA DE UN SEPARADOR CILÍNDRICO CENTRÍFUGO

3.2.3. SEPARACIÓN POR CHOQUE DE PARTÍCULAS O

COALESCENCIA
El choque de partículas es un proceso de separación que ocurre cuando dos gotas

de fluidos diferentes chocan entre sí. Si el par de gotas están expuestas a un
ambiente de presión y turbulencia determinada, la energía cinética de este par de
31
gotas induce a que las mismas se agrupen de tal manera que se conviertan en
una sola, es decir, existe una energía de adhesión. Por lo tanto, cuando este
contacto se rompe el proceso es finalizado y llamado coalescencia (Fernández &
Gaibor, 2009).
3.3. PARÁMETROS QUE INFLUYEN EN LA SEPARACIÓN

DE PETRÓLEO
3.3.1. PRESIÓN DE SEPARACIÓN
Es uno de los factores más importantes en el proceso de separación, ya que

influye directamente en la calidad y volumen de petróleo obtenido, debido a que si
tenemos una presión alta en la separación del fluido obtendremos mayor cantidad
de fluido que de gas, sin embargo si esta presión es demasiado alta ocasionará
que algunos componentes livianos sean arrastrados por la corriente líquida
provocando que se liberen hacia la fase gaseosa en los tanques de
almacenamiento. Al contrario, si operamos con una presión demasiado baja,
varios componentes pesados que podrían formar parte del líquido serán
arrastrados por la fase gaseosa (Benítez & Olmedo 2011).
La presión óptima de separación es aquella que produce menor liberación de gas

en la prueba de separadores, crudo con mayor gravedad API y menor factor
volumétrico de formación de petróleo (Rojas, 2003).
3.3.2. TEMPERATURA DE SEPARACIÓN
Generalmente el flujo que ingresa al separador es calentado, lo que genera una

variación de la velocidad de asentamiento debido a que cuando aumenta la
temperatura se reduce la viscosidad de la fase de petróleo. Este aumento de
temperatura también tiene el efecto de disolver pequeños cristales de parafina y
asfáltenos neutralizando la formación de emulsiones, sin embargo, el incremento
32
de la temperatura tiene la desventaja de hacer que el petróleo crudo que se

recupera en los tanques de almacenamiento se vuelva más pesado, y pierda valor
comercial (Granados & Gutiérrez, 2007).
3.3.3. COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA
Es un aspecto muy importante a considerar, ya que si se presentan cambios

bruscos en la composición de una mezcla, se podría afectar parámetros como la
densidad del gas, afectando a su vez a la velocidad crítica del gas (Benítez &
Olmedo 2011).
3.3.4. TAMAÑO DE LA PARTÍCULA DE LÍQUIDO
Es un factor que afecta directamente a la velocidad de asentamiento de las

partículas de líquido suspendidas en el flujo de gas, en la separación por gravedad
y separación por fuerza centrífuga. Para la separación por choque es importante
para la determinación de la distancia de paro, que corresponde a la distancia que
una partícula de cierto diámetro viaja a través de una línea de corriente de gas
(Benítez & Olmedo 2011).
3.3.5. VELOCIDAD DEL GAS
Si la velocidad del gas supera la velocidad de diseño del separador, generará un

flujo de gotas inundando el extractor de niebla y como consecuencia un arrastre
de gotas de líquido en el flujo da gas que sale del separador (Carrillo, 2007).
3.3.6. TIEMPO DE RETENCIÓN
Para lograr una buena separación se debe asegurar el equilibrio entre la fase
líquida y la fase gaseosa a la temperatura y presión de separación, se requiere de
33
un tiempo para que las partículas de un tamaño dado se depositen en la parte

inferior de la sección de separación, el cual es conocido como tiempo de retención
La capacidad de manejo de líquido de un separador depende principalmente del

tiempo de retención o residencia, como se muestra en la ecuación 3.1 (Arnold &
Stewart, 2008).
Ecuación 3.1 ECUACIÓN DE LA CAPACIDAD DE MANEJO DE LÍQUIDO
௧ೝ ‫כ‬ொ೗
݀ଶ ‫ܮ‬௘௙௙ ൌ (3.1)
଴ǡ଻
En donde:
d es diámetro del separador, in

Leff es longitud efectiva del separador, ft
Tr es tiempo de retención, min
Ql es caudal que maneja el separador, BPD
Ls/s es longitud de costura a costura, ft
(Arnold & Stewart, 2008)
De esta ecuación despejamos el tiempo de retención (tr) y se tiene:
Ecuación 3.2 ECUACIÓN DEL TIEMPO DE RETENCIÓN tr
ௗమ ௅೐೑೑ ‫כ‬଴ǡ଻
‫ݐ‬௥ ൌ (3.2)
ொ೗
El valor de la Longitud efectiva (Leff) viene dada por un despeje en la ecuación 3.4
de la relación de Slenderness:
34
Ecuación 3.3 RELACIÓN DE SLENDERNESS
ସ
‫ܮ‬௦Τ௦ ൌ ‫ܮ כ‬௘௙௙ (3.3)
ଷ
Ecuación 3.4 ECUACIÓN DE LONGITUD EFECTIVA Leff
ଷ
‫ܮ‬௘௙௙ ൌ ‫ܮ כ‬௦Τ௦ (3.4)
ସ
En la Tabla 3.1 se muestra tiempos de retención que pueden ser usados en el

caso de no contar con datos reales de fluidos en el laboratorio para separadores.
Tabla 3.1 TIEMPO DE RETENCIÓN PARA SEPARADORES
Gravedad °API Tiempo de Retención (min)

35+ 0.5 a 1
30 2
25 3
20+ 4+
1. Si existe espuma, los tiempos de retención se aumentan por un

factor de 2 a 4.
2. Si existe alto contenido de CO2, utilizar un mínimo de tiempo de
retención de 5 minutos.

35
3.3.7. DENSIDAD DEL LÍQUIDO Y DEL GAS
Las densidades de líquido y gas afectan a la capacidad de manejo de gas en un

separador, ya que esta capacidad de manejo de gas es directamente proporcional
a la diferencia de densidades de líquido y del gas, e inversamente proporcional a
la densidad del gas, como se pueden observar en la ecuación 3.5 (Arnold &
Stewart, 2008).
Ecuación 3.5 ECUACIÓN DE LA CAPACIDAD DE MANEJO DE GAS
஽‫כ‬௅೐೑೑ ‫כ‬௉
ܳ௚ ൌ (3.5)
்‫כ‬௭‫כ‬ସଶ଴‫כ‬௄
ଵൗ
ఘ೒ ஼೏ ଶ
‫ܭ‬ൌ൬ ‫ כ‬൰
ఘ ିఘ ௗ
೗ ೒ ೘
En Donde:
Qg es capacidad de manejo de gas (PCSD)

P es presión de separación (psi)
T es temperatura de separación (°F)
Leff es longitud efectiva del separador (ft)
ხ es densidad del gas (lb/ft3)
ხ es densidad del líquido (lb/ft3)
z es factor de compresibilidad del gas
D es diámetro interno (ft)
dm es diámetro de la partícula
Cd es constante de arrastre
36
De igual manera, muchas de las fórmulas que describen la separación y

tratamiento de petróleo y gas están en función de la diferencia de densidades, por
lo tanto, las densidades están estrechamente ligadas a la eficiencia de separación.
3.3.8. VISCOSIDAD DEL GAS
Esta propiedad del gas en la separación, incide en la determinación de la

velocidad de asentamiento de las partículas líquidas, la viscosidad del gas afecta
al Número de Reynolds, con el cual se determina el coeficiente de arrastre (Verrier
& Rodríguez, 2007).
3.4. ETAPAS DE SEPARACIÓN
Para obtener una separación más eficiente y completa es conveniente que dos o
más separadores se conecten en serie, reduciéndose la presión en cada etapa, lo
que se conoce como niveles de separación o separación en múltiples etapas
El líquido que sale de cada separador, experimenta una separación de gas, cada
vez que se reduce la presión en la etapa subsiguiente. Este sistema es usado en
aquellos lugares donde es preferible tener pequeñas cantidades de gas en
solución en la fase de petróleo o un pequeño destilado en la corriente de gas
Estas separaciones múltiples, operacionalmente eficientes, dan como resultado

productos líquidos de calidad y gas seco (Requena & Rodríguez, 2006).
Para mejorar la separación y recuperación máxima de líquidos, puede combinarse

con las etapas de separación, la instalación de depuradores de gas o “scrubber” y
el enfriamiento del gas (Arnold & Stewart, 2008).
37
Figura 3.4 ESQUEMA DE UN SISTEMA DE SEPARACIÓN DE TRES ETAPAS

3.5. SECCIONES DE SEPARACIÓN
3.5.1. SECCIÓN PRIMARIA
Los fluidos que ingresan al separador llegan con alta velocidad generando
turbulencia en el flujo entre la fase gaseosa y la fase líquida. Por este motivo se
debe reducir el gran impulso que posee la corriente de fluidos a la entrada del
separador (Carrillo, 2007).
Para lograr disipar el impulso y reducir la turbulencia se utiliza al ingreso del

separador una placa desviadora (deflectora) o cualquier otra técnica que provoque
38
una fuerza centrífuga que obligue a la separación de volúmenes de líquido del gas
(Requena & Rodríguez, 2006).
3.5.2. SECCIÓN SECUNDARIA
Una vez que se ha logrado reducir la velocidad del flujo, en esta sección se realiza
la separación por decantación del líquido por gravedad desde la corriente de gas
obteniendo una eficiencia que depende de las propiedades del gas y del líquido,
también del tamaño de las partículas y del grado de turbulencia del gas (Benítez &
Olmedo 2011).
Esta separación se da en las partículas que no lograron separarse en la sección

primaria. A medida que la corriente de gas entra en la sección secundaria, las
gotas que fueron arrastradas en el gas y no separados por el desviador de entrada
se separan por gravedad y caen al interfaz gas-liquido (Requena & Rodríguez,
2006).
3.5.3. SECCIÓN DE EXTRACCIÓN DE NEBLINA
En esta sección se separan las partículas más pequeñas de líquido que pudieron
ser arrastradas por la corriente de gas. Para la extracción de neblina la mayoría de
separadores utilizan como mecanismos principales la fuerza centrífuga y el
principio de choque, donde las pequeñas gotas de líquido se separan de la
corriente de gas en forma de grandes gotas (coalescencia), que luego caen a la
zona donde se aloja el líquido (Carrillo, 2007).
3.5.4. SEGREGACIÓN FINAL
Esta sección se ejecuta la descarga de los líquidos separados, de tal manera que
se cumplan con las condiciones de operación establecidas para evitar la
39
contaminación entre fluidos y la formación de espumas. Para que suceda la

separación, es necesario un tiempo mínimo de retención y un volumen mínimo de
alimentación que permita continuar con el proceso (Requena & Rodríguez, 2006).
3.6. CONDICIONES ÓPTIMAS PARA LA SEPARACIÓN DE

PETRÓLEO
Por lo general, cuando se habla de las condiciones óptimas, se refiere a los

parámetros presión y temperatura (P y T). De acuerdo a la definición, a la presión
óptima se obtiene:
· Máxima producción de petróleo.

· Máxima gravedad API del crudo.
· Mínima relación gas-petróleo.
· Mínimo factor volumétrico del petróleo.
(Andes, 2015)
Para optimizar la cantidad de fluido producido es importante llevar un control de la

relación de volúmenes producidos de petróleo y gas en superficie mediante la
definición de tres parámetros PVT, los cuales pueden ser determinados
matemáticamente mediante correlaciones o medidos experimentalmente en el
laboratorio, utilizando muestras de fluidos del yacimiento (ENAP, 2015).
En el proceso de separación de petróleo y gas, existe una corriente de fluido que

sale del pozo denominada alimentación, se permite que alcance el equilibrio a la P
y T del separador. La presión del separador está sujeta a control directo por
medios de instrumentos reguladores de presión. La temperatura se determina
con el fluido que entra al separador. Y en ciertos casos la temperatura del
separador es controlada por calentamiento o refrigeración (Repsol, 2015).
40
3.6.1. GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL PETRÓLEO (γo)
La gravedad específica de un líquido sé define como la razón de la densidad del

líquido a la densidad de un líquido base a las mismas condiciones de presión y
temperatura, por lo general el líquido base que se toma es el agua, y tal como la
densidad del agua, tiene pocos cambios con la presión y temperatura, su valor
(62,4 lb/pie3), se puede considerar constante (Bánzer, 1996).
Ecuación 3.6 ECUACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL PETRÓLEO
ఘ೚
ߛ௢ ൌ (3.6)
଺ଶǤସ
(Bánzer, 1996)
Ecuación 3.7 ECUACIÓN DE LA GRAVEDAD API DEL PETRÓLEO
ଵସଵǤହ
‫ ܫܲܣ‬ൌ െ ͳ͵ͳǤͷ (3.7)
ఊ೚
En donde:
γo es gravedad especifica del petróleo, adimensional

ხo es densidad del petroleo, LB/PC
(Bánzer, 1996).
3.6.2. VISCOSIDAD DEL PETRÓLEO (µo)
La viscosidad de un fluido es la resistencia que presentan sus moléculas a fluir o

moverse dentro de un medio.
Para definir la viscosidad del petróleo, se consideran dos tipos de viscosidad:

· Viscosidad de un petróleo sub saturado
· Viscosidad de un petróleo saturado.
41
3.7. PROBLEMAS DE OPERACIÓN
Los equipos de superficie están sujetos a diversos problemas como consecuencia

de su configuración, materiales y funcionamiento, los mismos que ocasionan un
desgaste natural debido al uso en un tiempo considerado prudencial.
Los principales problemas que se presentan en la operación de un separador se

deben a: crudos espumosos, arena, parafina, emulsiones y escape de líquido o de
gas y desgaste por la erosión producida por el fluido; sin embargo, pueden
manifestarse rápidamente debido a un desgaste o corrosión acelerados por
presencia de parafinas, incrustaciones, arena, agua y/o gas y por la acción de los
químicos (Benítez & Olmedo 2011).
3.7.1. CRUDOS ESPUMOSOS
Uno de los problemas que se presentan con mayor frecuencia en el proceso de

separación, es la formación de espumas, las cuales dificultan las mediciones del
nivel crudo y generan mayor tiempo de retención para lograr una separación
eficiente.
Generalmente las espumas se forman por la presencia de impurezas, productos

químicos (inhibidores y anticorrosivos) para tratamientos de tuberías y agua
presente en el crudo (Arnold & Stewart, 2008).
3.7.2. PARAFINAS
El principal problema que se presenta cuando se forman las parafinas, es el

taponamiento de los orificios de los extractores de vapor de arenas/sólidos y de
las mallas de alambre metálico, producen también el deterioro de las válvulas del
sistema (Benítez & Olmedo 2011).
Cuando se tiene este problema, se puede adicionar sistemas de inyección de

vapor que permitan la limpieza de las regiones propensas a taponamiento.
42
3.7.3. ARENAS
La presencia de arena en los crudos genera los siguientes problemas:
· El taponamiento de los dispositivos y líneas

· La erosión y corte de las válvulas y líneas
· La acumulación en el fondo del separador
Se utilizan dispositivos que trabajen con fluidos a presión mediante toberas de

inyección. Cuando los fluidos son arenosos, se pueden instalar válvulas y
elementos resistentes a los efectos de la 6arena (Benítez & Olmedo 2011).
3.7.4. ARRASTRE DE LÍQUIDO
En el proceso de separación del líquido de la fase gaseosa (sección de extracción

de niebla) uno de los problemas que se presenta es la salida de partículas líquidas
conjuntamente con las gaseosas provocando altos niveles de líquido, daños
internos, espumas en los acumuladores de gas o en las líneas de flujo (Carrillo,
2207).
Para evitar la salida de líquido arrastrado por la fase gaseosa generalmente se

instalan sensores de seguridad de alto nivel (LSH – Level Safety High), los cuales
actúan mandando una señal de cierre a las válvulas de entrada o salida cuando el
nivel de líquido excede entre 10 a 15 porciento el nivel máximo (Arnold & Stewart,
2008).
3.7.5. FUGAS DE GAS
En la separación de fluidos el gas libre invade la fase liquida provocando fugas de

gas en la salida de líquidos, un indicativo de este problema, es el bajo nivel de
líquido provocando vórtices en la zona de descarga (Requena & Rodríguez, 2006).
43
Las fugas de gas se controlan con la instalación de sensores de seguridad de bajo

nivel de líquido (LSL – Level Safety Low) que cierran la entrada o salida de fluido
cuando el nivel de líquido está por debajo del 10 o 15 por ciento del nivel de
operación (Arnold & Stewart, 2008).
3.8. DESHIDRATACIÓN
La presencia de agua en el hidrocarburo genera uno de los mayores problemas

dentro de la producción del petróleo. Por este motivo dentro del proceso de
separación se usa la deshidratación, con la que se busca generar la ruptura de las
emulsiones de petróleo y agua.
En la comercialización de petróleo se requieren cumplir con ciertos estándares de

calidad entre las cuales tenemos: bajo contenido de sal, bajo contenido de sólidos
suspendidos, rangos de viscosidad, y contenido de azufre definido.
En el trayecto del fluido se generan choques y cambios de presión, provocando

frecuentemente la formación de emulsiones estables de agua y petróleo que
deben ser especialmente tratadas (Carrillo, 2007).
3.8.1. EMULSIÓN
Dos tipos de agua están asociadas con la producción de petróleo, definidas como
agua libre y agua emulsionada.
El agua libre según el Instituto Americano del Petróleo (API), el agua libre es la
cantidad de agua de producción que podrá ser separada del petróleo
gravitacionalmente. El resto de agua presente se considerara como emulsionada y
requiere de un proceso de tratamiento para ser removida (Granados & Gutiérrez,
2007).
44
Una emulsión es una mezcla de dos líquidos inmiscibles, uno de los cuales está
disperso en finas gotas en el otro como se muestra en la Figura 3.5. El líquido
presente como pequeñas gotas es la fase dispersa o interna, mientras que el
líquido que lo rodea es la fase continua o externa (Carrillo, 2007).
La formación de emulsiones se generan debido a la presencia de agentes

emulsificantes que son sustancias que contienen moléculas polares y no polares.
Los agentes emulsificantes también rigen la estabilidad de la emulsión
dependiendo de su origen (Arnold & Stewart, 2008).
Figura 3.5 FOTO MICROSCÓPICA DE UNA EMULSIÓN DE PETRÓLEO EN

AGUA
La estabilidad de una emulsión es dependiente de varios factores:

· La diferencia en densidad entre las fases de agua y aceite
· El tamaño de las partículas de agua dispersas
· Viscosidad
45
· Tensión interfacial
· Presencia y concentración de agentes emulsionantes
· Salinidad del agua
· Edad de la emulsión
· Agitación
(Verrier & Rodríguez, 2007)
3.8.2. DEMULSIFICACIÓN
Consiste en el rompimiento de la película interfacial de una emulsión y la

separación de sus fases. Los factores que favorecen al rompimiento de una
emulsión son:
· Aumento de la temperatura.
· Reducción de la agitación.
· Incremento del tiempo de residencia o retención.
· Remoción de sólidos.
3.9. MÉTODOS DE TRATAMIENTO
El tratamiento es necesario para separar el agua que se encuentra emulsionada

en el petróleo, sin embargo, ninguna emulsión es igual a otra incluso siendo del
mismo pozo, por lo cual, cada emulsión debe ser examinada frecuentemente y
requiere ajustes en el proceso de tratamiento (Granados & Gutiérrez, 2007).
46
3.9.1. MÉTODO GRAVITACIONAL
El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados

tanques sedimentadores, tanques de lavado, Gun Barrels y eliminadores de agua
libre FWKO (Verrier & Rodríguez, 2007).
El agua se asienta en el fondo del tanque por tener mayor densidad respecto al
petróleo. Si la diferencia en peso específico entre el agua y el crudo es pequeña,
la separación es lenta (Granados & Gutiérrez, 2007).
3.9.2. MÉTODO QUÍMICO
Consiste en adicionar químicos llamados demulsificantes que son componentes

surfactantes, los cuales neutralizan la estabilidad de la emulsión afectando a los
agentes emulsificantes debilitando la película rígida de la interface petróleo – agua
y mejoran la coalescencia de las gotas de agua. Este método es el más utilizado
para el tratamiento de emulsiones (Granados & Gutiérrez, 2007)
3.9.3. MÉTODO TÉRMICO
La transferencia de calor a la mezcla provoca que las gotas de agua aceleren su

movimiento generando choques entre ellas para romper la película formada por el
agente emulsificante. Este mecanismo da como resultado la formación de gotas
de agua más grandes y pesadas, por lo que se facilita la sedimentación por la
fuerza de gravedad (Verrier & Rodríguez, 2007).
3.9.4. MÉTODO ELÉCTRICO
Se basa en la aplicación de un alto voltaje eléctrico lo que genera que las gotas de
agua se muevan rápidamente colisionando unas con otras, provocando la
coalescencia. Este fenómeno se da debido a que las gotas de agua tienen una
47
carga eléctrica, la cual reacciona cuando se aplica un campo eléctrico a la mezcla

de fluidos (Verrier & Rodríguez, 2007).
3.9.5. MÉTODOS MECÁNICOS
· Lavado
Provoca la disolución de gotas de agua suspendidas, mediante el paso de la

emulsión a través de un colchón de agua que generalmente permanece caliente.
· Agitación
Se agrega un producto demulsificante a la mezcla, la cual es agitada para obtener

una distribución uniforme, luego de obtener el rompimiento de la emulsión, la
agitación es necesaria para ayudar a la coalescencia de las gotas de agua.
· Centrifugación
Comercialmente es poco común en la industria petrolera. Se obtiene una mejor

separación cuando tenemos mayor diferencia de densidades entre el crudo y el
agua.
· Filtrado
Consiste en hacer pasar la emulsión a través de un medio adecuado que retenga

las partículas de agua y promueva su retención, y por consiguiente su
decantación.
(Granados & Gutiérrez, 2007)
48
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS Y DETERMINACIÓN DE LOS PARÁMETROS

DE SEPARACIÓN DEL CAMPO OSO
4.1. PRODUCCIÓN DE FLUIDOS CON LOS PARÁMETROS

ACTUALES DEL CAMPO OSO
El campo Oso maneja un perfil de producción regular, a la vez, en cada estación

no existe una variación significativa en los caudales de descarga de petróleo y
agua de los recipientes de separación. Esto se debe a que existe un control de
flujo desde la salida de los pozos, en los manifold, al ingreso y descarga de los
separadores, permitiendo así que la cantidad de fluido no afecte parámetros como
presión de operación y tiempo de retención, los cuales observamos con
anterioridad que no varían en gran medida.
En la Tabla 4.1 y 4.2 podemos observar los caudales de ingreso y descarga que
manejan actualmente los separadores del campo Oso medidos durante ocho días.
49
Tabla 4.1 PRODUCCIÓN DE FLUIDOS EN LOS SEPARADORES DEL CAMPO

OSO (CPF)
ESTACIÓN CPF
ÍTEM FWKO T-K LAVADO TK ALMACENAMIENTO
CÓDIGO V-E75131 T-E75500 T-C75400

INGRESO DESCARGA INGRESO DESCARGA INGRESO
DIA
Qf Qo Qw Qf Qo Qw Qf
1 36862 3668 32614 3668 3455,26 212,74 3455,26

2 37112,73 3765 32501 3765 3580,52 184,49 3580,52
3 36778,38 3567 32720 3567 3381,52 185,48 3381,52
4 36127,43 3899 31445 3899 3676,76 222,24 3676,76
5 36778,38 3655 32509 3655 3461,29 193,72 3461,29
6 37112,73 3556 32655 3556 3349,75 206,25 3349,75
7 36450 3766 31889 3766 3585,23 180,77 3585,23
8 37112,73 3687 32733 3687 3502,65 184,35 3502,65
50
Tabla 4.2 PRODUCCIÓN DE FLUIDOS EN LOS SEPARADORES DEL CAMPO OSO (SPF)
ESTACIÓN SPF
ÍTEM FW T-K LAVADO TK ALMA
CÓDIGO V-B75120 V-B75121 V-B75123 T-B75046 T-B75047
INGRESO DESCARGA INGRESO DESCARGA INGRESO DESCARGA INGRESO DESCARGA INGRESO
DÍA
Qf Qo Qw Qf Qo Qw Qf Qo Qw Qf Qo Qw Qf
1 32123,4 4562,4 27434 75167 11523 55142,3 14053,6 3286,4 10364,2 19371,8 16748 2623,8 16748
2 34231 5458 28112 75378 12162 62925,5 13283 3257 9624 20877,7 16870 4007,5 16870
3 33124,7 4769,3 27434 75222 11686 63205,6 14161,3 3120,1 10642,2 19575,8 16822 2753,8 16822
4 32778,5 4867,2 27434 72159 8864 62856 14232,5 3242,9 10566,6 16974,1 16475 499,2 16475
5 33130,8 5503,6 27434 72164 11473 60380 14255,2 3456,5 10320,7 20433,5 16701 3733 16701
6 33161,2 5339,4 27434 72043 10872 60870,7 14620,8 3441,9 10719,9 19653,6 16418 3235,5 16418
7 32621,7 5067,7 27004 72033 10865 60862,4 14803,1 3333,2 11005,9 19665,5 16419 2846,1 16419
8 33143,5 4836,5 27434 72036 10953 60482,6 15004,3 3294,5 11240,8 19124,4 16392 2732,1 16392
50
51
4.2. PARÁMETROS DE OPERACIÓN ACTUALES DEL

CAMPO OSO
Los separadores y tratadores que operan en el campo Oso actualmente, han

trabajado con los mismos parámetros de separación por varios años, los cuales
rigen la calidad y cantidad de separación del crudo proveniente de los pozos. El
análisis de los parámetros de operación determinados durante un periodo de
trabajo de campo realizado en las instalaciones del campo Oso en el mes de
febrero del presente año, nos llevará a determinar la eficiencia del proceso y
posibles mejoras, en base a los resultados obtenidos mediante cálculos
matemáticos y análisis de los datos registrados en las pantallas de visualización
que se encuentran en los cuartos de control en cada estación. Estos datos han
sido tomados diariamente por ocho días del sistema SCADA que controla las
operaciones de cada fase de separación y tratamiento de crudo. Además de
realizar las respectivas mediciones en el laboratorio de fluidos tomando muestras
diarias de los fluidos en las descargas de los separadores.
4.2.1. PRESIÓN DE OPERACIÓN (Po)
Es la presión manométrica con la que el recipiente opera en sus condiciones

normales. El campo Oso tiene un rango de presión de operación entre 25 y 32 psi
que rige un proceso de separación normal en la planta. Los cuales se han
obtenido de un registro diario para determinar variaciones en el comportamiento
de las presiones o caudales de fluido. Cada recipiente de separación opera con su
propio set de presión y son controlados mediante un sistema SCADA donde se
puede manipular estos valores dependiendo de las condiciones de operación o
flujo.
52
Para cada separador (FWKO) del campo Oso se tiene un valor de presión que rige
el proceso, para lo cual se realizó un seguimiento de dicha presión. La Tabla 4.3
muestra un registro diario de los valores de presión de operación de los FWKO de
cada estación.
Tabla 4.3 PRESIÓN DE OPERACIÓN DE LOS SEPARADORES DEL CAMPO

OSO
FREE WATER KNOCK OUT
ESTACIÓN CPF SPF

V-E75131 V-B75121 V-B75120 V-B75123
DIA
P (psi) P (psi) P (psi) P (psi)
1 25 31 30,2 28,5
2 25 31 30,2 28,5
3 25 31 30,2 28,5
4 25 31 30,2 28,5
5 25 31 30,2 28,5
6 25 31 30,2 28,5
7 25 31 30,2 28,5
8 25 31 30,2 28,5
Los valores de presión han sido determinados mediante una caracterización de la

presión de yacimiento, presión de cabeza de los pozos y de la distancia que el
fluido se desplaza por tuberías o ductos hasta llegar a la estación de procesos. Se
observa un rango de presión entre los 25 y 32 psi los cuales son suficientes para
que el fluido ingrese a los recipientes bajo las condiciones anteriormente
establecidas.
53
4.2.2. TEMPERATURA DE OPERACIÓN (To)
Es la temperatura a la cual ocurre la separación en el recipiente. Debido a las

condiciones del reservorio, se manejan temperaturas altas que ayudan en mayor
parte a un desempeño eficiente, evitando la formación de grandes emulsiones en
el proceso de separación y tratamiento, por lo que no es necesario calentar el
fluido al ingreso de los separadores.
Para los separadores (FWKO) del campo Oso se tiene las siguientes temperaturas
de operación mostradas en la Tabla 4.4.
Tabla 4.4 TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE LOS SEPARADORES DEL

CAMPO OSO

ESTACIÓN CPF SPF
V-E75131 V-B75121 V-B75120 V-B75123
DIA
T (°F) T (°F) T (°F) T (°F)
1 162 185 168 168
2 162 185 168 168
3 162 185 168 168
4 162 185 168 168
5 162 185 168 168
6 162 185 168 168
7 162 185 168 168
8 162 185 168 168
Adicionalmente en la Tabla 4.5 se muestra las temperaturas de operación de cada

tanque de lavado que funciona en el campo Oso.
54
Tabla 4.5 TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE LOS TANQUES DE LAVADO

DEL CAMPO OSO
TANQUES DE LAVADO
Estación CPF SPF
T-E75500 T-B75046
Día
T (°F) T (°F)
1 140 172
2 140 172
3 140 172
4 140 172
5 140 172
6 140 172
7 140 172
8 140 172
Se puede verificar que en los recipientes se tiene un valor de temperatura

adecuada para una separación eficiente, debido a que se tiene un valor de
viscosidad de 11 cp @ 170 °F (temperatura promedio de operación) y 244 cp @
60 °F (temperatura estándar). Con esto podemos constatar que la viscosidad se
reduce considerablemente, desde las condiciones estándar hasta condiciones
operativas.
Considerando que en crudos de otros campos por ejemplo Auca y Libertador

manejan temperaturas inferiores a 115 °F (Petroamazonas E.P, 2015), donde se
utilizan intercambiadores de calor en sus facilidades de superficie y el campo
Shushufindi que maneja una temperatura de operación de 120 °F (Petroamazonas
E.P, 2015, donde no es necesario usar intercambiadores de calor, podemos decir
que la temperatura de operación en el campo Oso es relativamente alta con
respecto al crudo de otros campos.
55
4.2.3. TIEMPO DE RETENCIÓN (tr)
Tiempo necesario para que las partículas de cada fase se separen y se depositen
en las respectivas secciones del recipiente. Principalmente por las condiciones
que manejan los pozos del campo Oso, el tiempo de retención es de vital
importancia para lograr una separación eficiente, ya que no es necesario operar
con equipos deshidratadores y/o equipos de tratamiento electrostático.
La Tabla 4.6 muestra los valores de tiempo de retención diarios que manejan los
separadores (FWKO), tomados del sistema SCADA por un periodo de ocho días.
Tabla 4.6 TIEMPO DE RETENCIÓN EN LOS SEPARADORES DEL CAMPO

OSO

ESTACIÓN CPF SPF
V-E75131 V-B75121 V-B75120 V-B75123
DIA
tr (min) tr (min) tr (min) tr (min)
1 11,9 8,43 9 14,6
2 11,1 8,41 8,98 14,6
3 12,2 8,42 9 14,6
4 11,5 8,78 9,58 16,2
5 11,1 8,78 9,38 15,2
6 12,1 8,79 9,39 15,2
7 11,6 8,8 9,4 15,2
8 11,8 8,8 9,4 15,2
En a Tabla 4.7 observamos los tiempos de retención de los tanques de lavado que
actualmente se encuentran en operación.
56
Tabla 4.7 TIEMPO DE RETENCIÓN DE LOS TANQUES DE LAVADO DEL

CAMPO OSO
TANQUES DE LAVADO
Estación CPF SPF
T-E75500 T-B75046
Día
tr (hrs) tr (hrs)
1 8,6 9,2
2 8,9 8,5
3 9 9,1
4 8,7 10
5 9,1 8,7
6 8,9 9
7 9,2 9,2
8 9,1 9,2
4.3. CALIDAD DE LOS FLUIDOS OBTENIDOS CON LOS

PARÁMETROS DE OPERACIÓN ACTUALES DEL
CAMPO OSO
4.3.1. CORTE DE AGUA PRESENTE EN EL PETRÓLEO

(%BS&W)
En las siguientes tablas se muestra el %BS&W medido en las descargas de crudo

de los separadores y tanques de lavado mediante muestras del fluido de descarga
llevadas al laboratorio, considerando que a la salida de los pozos e ingreso a la
planta de separación se tiene un promedio de 88 %BS&W.
De esta manera en la Tabla 4.8 se tiene el %BS&W en las líneas de descarga de
crudo de los FWKO del campo Oso, mostrando el promedio diario de los
resultados de laboratorio durante ocho días.
57
Tabla 4.8 %BS&W DE LOS SEPARADORES DEL CAMPO OSO
BS&W
CPF SPF
ESTACIÓN
FWKO FWKO
CÓDIGO V-E75131 V-B75120 V-B75121 V-B75123
DIA ENTRADA DESCARGA ENTRADA DESCARGA ENTRADA DESCARGA ENTRADA DESCARGA
1 88 5,8 88 5,1 88 27 88 0,9

2 88 4,9 88 5,6 88 32 88 1,1
3 87 5,2 88 4,8 88 28 88 1,2
4 88 5,7 88 5,4 88 27 88 2,7
5 89 5,3 88 4,5 88 32 88 0,8
6 87 5,8 88 5,8 88 28 88 1,5
7 88 4,8 86 6,2 86 28 88 0,9
8 89 5 86 6,3 86 29 88 0,9
Se puede observar que los %BS&W en la descarga están en el orden de un

promedio de 5%, lo que muestra una buena calidad de separación en estos
recipientes. Sin embargo en el FWKO V-B75121 se observa un promedio de 27%
que nos indica que la separación en este recipiente no es eficiente.
Para las botas de gas de cada estación no existen medidores que determinen los
parámetros de operación en esta fase, por lo que se considera los parámetros de
descarga de los FWKO como el ingreso a la bota y el fluido de descarga de la bota
como los parámetros de ingreso a los tanques de lavado.
Finalmente el petróleo ingresa al tanque de lavado donde se separa en lo posible
el resto del agua presente para su posterior almacenamiento y bombeo. Los
resultados de %BS&W medidos en campo al ingreso y descarga de los tanques
serán mostrados en la Tabla 4.9.
58
Tabla 4.9 %BS&W DE LOS TANQUES DE LAVADO DEL CAMPO OSO
BS&W
CPF SPF
ESTACION
TK LAVADO TK LAVADO
CÓDIGO T-E75500 T-B75046
DIA ENTRADA DESCARGA ENTRADA DESCARGA
1 5,8 0,5 18,2 0,4

2 4,9 0,5 19,3 0,4
3 5,2 0,6 19,5 0,4
4 5,7 0,4 19,8 0,5
5 5,3 0,5 20,9 0,4
6 5,8 0,4 18,3 0,3
7 4,8 0,4 15,5 0,4
8 5 0,6 18,3 0,4
Podemos observar que en la descarga de los tanques de lavado se tiene un

promedio de 0,4 %BS&W, inferior al 1% requerido para que el petróleo pueda ser
enviado al almacenamiento y transferencia. Lo que nos permite indicar que el
petróleo tiene un proceso de separación eficiente en los tanques de lavado.
4.3.2. GRAVEDAD API
La gravedad API nos indicará si el petróleo que se maneja en el campo es liviano

o pesado, y además nos permite saber si la estación cuenta con las facilidades
adecuadas para poder tratarlo eficientemente. A continuación en la Tabla 4.10 se
muestra el °API con la que trabajan los separadores en el campo Oso,
determinados diariamente por medio de análisis químicos de las muestras
tomadas en la locación durante un periodo de ocho días.
59
Tabla 4.10 °API DE LOS SEPARADORES DEL CAMPO OSO
°API
CPF SPF
ESTACIÓN
FWKO TK LAVADO FWKO TK LAVADO
DÍA V-E75131 T-E75500 V-B75120 V-B75121 V-B75123 T-B75046
1 24,2 24,2 24,2 24,2 24,2 24,2
2 24,3 24,5 24,3 24,3 24,3 24,5
3 24,1 24,3 24,1 24,1 24,1 24,3
4 24,1 24,9 24,1 24,1 24,1 24,9
5 24 25 24 24 24 25
6 24,2 24,9 24,2 24,2 24,2 24,9
7 24,3 24,7 24,3 24,3 24,3 24,7
8 24 25 24 24 24 25
Podemos observar que el campo maneja un crudo de 24,2 °API en promedio para
cada fase de separación que entra en la clasificación de petróleo mediano según
la Tabla 4.11 mostrada a continuación.
Tabla 4.11 CLASIFICACIÓN DEL PETRÓLEO SEGÚN SU GRAVEDAD API
CRUDO °API
Extrapesado 10
Pesado 10 - 22,3
Mediano 22,3 - 31,1
Ligero 31,1 - 39
Superligero > 39
Fuente: Instituto Mexicano del Petróleo

60
4.3.3. CONCENTRACIÓN DE ACEITE RESIDUAL

PRESENTE EN EL AGUA
Muestra la cantidad de aceite que tiene el agua a la descarga de los recipientes de

separación, se lo mide en laboratorio con muestras de agua tomadas en la
descarga de cada recipiente y se expresa en unidades de concentración (ppm).
Tabla 4.12 CONCENTRACIÓN DE ACEITE EN AGUA A LA DESCARGA DE

LOS SEPARADORES DEL CAMPO OSO
FWKO
ACEITE RESIDUAL EN EL AGUA (PPM)
ESTACIÓN CPF SPF
DÍA V-E75131 V-B75121 V-B75120 V-B75123
1 11,3 8,9 14,9 11,2
2 14,5 8,6 12,3 12,4
3 15,2 9,6 15,2 11,2
4 12,2 10,6 23,1 12,1
5 17,4 8,9 14,7 9,8
6 16,3 9,7 11 11
7 11,1 8,5 11,1 13
8 11 9,5 10,8 14,6
En la Tabla 4.12 podemos observar que las concentraciones de aceite en agua

son relativamente bajas, considerando que los FWKO pertenecen a la primera
etapa de separación.
61
Tabla 4.13 CONCENTRACIÓN DE ACEITE EN AGUA A LA DESCARGA DE

LOS TANQUES DE LAVADO DEL CAMPO OSO
TANQUE DE LAVADO
ACEITE RESIDUAL EN EL AGUA (PPM)
ESTACIÓN CPF SPF
DÍA T-E75500 T-B75046
1 12 12,1
2 12 13,5
3 11,9 11
4 12,1 11,5
5 12 16,4
6 12,2 10,8
7 14 11,8
8 13,8 11,1
En la Tabla 4.13 observamos la concentración de aceite en el agua descargada

por los tanques de lavado del campo Oso. Podemos notar que las
concentraciones son en promedio menores que en las obtenidas en los FWKO
resultado de tener una mejor separación conforme avanza el proceso.
Considerando que en la estación Oso SPF la producción de los tres separadores
llegan al tanque de lavado.
En los tanques de almacenamiento de agua se obtienen concentraciones

promedio de aceite en agua de 6,7 ppm para el tanque T-B75206 en la estación
SPF y para el tanque T-C75200A es de 7,6 ppm en la estación CPF, lo cual
notamos que se encuentran en un rango adecuado de descarga que es de 10 a 15
ppm de aceite en agua.
62
4.4. DETERMINACIÓN DE LOS PARÁMETROS ÓPTIMOS

DE OPERACIÓN DEL CAMPO OSO
Para la determinación de los parámetros con los cuales los equipos operan
eficientemente se procederá a realizar un análisis comparativo de la información
medida en la estación presentada anteriormente con valores calculados
matemáticamente, de tal manera que se pueda comprobar si el parámetro medido
es el adecuado para que la separación en cada recipiente sea lo más eficiente
posible.
4.4.1. ANÁLISIS DEL TIEMPO DE RETENCIÓN EN LOS

SEPARADORES
Para determinar el tiempo de retención en los separadores usaremos cada uno de

los caudales de ingreso registrados en campo en la ecuación 3.3 del tiempo de
retención.
Como ejemplo de cálculo vamos a considerar los datos del FWKO V-B75120:
· d (ID) = 10 ft
· Ls/s = 35,5 ft
· Q promedio = 32123,4 BPD
Resolución:
Calculamos la longitud efectiva del separador con la ecuación 4.4:
͵
‫ܮ‬௘௙௙ ൌ ‫ܮ כ‬௦Τ௦
Ͷ
͵
‫ܮ‬௘௙௙ ൌ ‫͵ כ‬ͷǡͷ
Ͷ
‫ܮ‬௘௙௙ ൌ ʹ͸ǡ͸͵݂‫ݐ‬
63
Calculamos el tiempo de retención:
݀ ଶ ‫ܮ‬௘௙௙ ‫Ͳ כ‬ǡ͹
‫ݐ‬௥ ൌ
ܳ௟
ሺͳͲ ‫ʹͳ כ‬ሻଶ ‫ʹ כ‬͸ǡ͸͵ ‫Ͳ כ‬ǡ͹

‫ݐ‬௥ ൌ
͵ʹͳʹ͵ǡͶ
‫ݐ‬௥ ൌ ͺǡͶ݉݅݊
A continuación se muestran los resultados de tiempos de retención calculados

para cada separador en Tabla 4.14.
Tabla 4.14 TIEMPOS DE RETENCIÓN CALCULADOS
FREE WATER KNONK OUT
CPF SPF
V-E75131 V-B75120 V-B75121 V-B75123

ID (FT)= 10 ID (FT)= 10 ID (FT)= 10 ID (FT)= 10
L s/s (FT)= 54 L s/s (FT)= 35,5 L s/s (FT)= 54 L s/s (FT)= 28,5
L eff (FT)= 40,5 L eff (FT)= 26,63 L eff (FT)= 40,5 L eff (FT)= 21,38
Q fluido tr (min) Q fluido tr (min) Q fluido tr (min) Q fluido tr (min)
36862,00 11,1 32123,4 8,4 75167 5,4 14053,6 15,3

37112,73 11,0 34231 7,8 75378 5,4 13283 16,2
36778,38 11,1 33124,7 8,1 75222 5,4 14161,3 15,2
36127,43 11,3 32778,5 8,2 72159 5,7 14232,5 15,1
36778,38 11,1 33130,8 8,1 72164 5,7 14255,2 15,1
37112,73 11,0 33161,2 8,1 72043 5,7 14620,8 14,7
36450,00 11,2 32621,7 8,2 72033 5,7 14803,1 14,6
37112,73 11,0 33143,5 8,1 72036 5,7 15004,3 14,4

64
Los tiempos de retención calculados serán comparados con los tiempos medidos
en campo, para de esta manera comprobar si los separadores operan con tiempos
de retención apropiados para que se tenga una buena calidad de fluidos, lo que se
verificará en los valores de %BSW del fluido en la descarga.
4.4.1.1. COMPARACIÓN DE LOS TIEMPOS DE RETENCIÓN

MEDIDOS CON LOS CALCULADOS
La Tabla 4.15, 4.16, 4.17 y 4.18 muestran los resultados de los tiempos de
retención medidos y tiempos de retención calculados para cada separador,
adicionando los caudales usados en el cálculo y el %BS&W para analizar la
calidad que tienen los fluidos a la descarga cuando el separador maneja los
tiempos de retención medidos en campo.
Tabla 4.15 TIEMPOS DE RETENCIÓN MEDIDOS Y CALCULADOS PARA EL

FWKO V-E75131
CPF
DÍA V-E75131
Ql tr (min) %BSW tr calculado
1 36862,00 11,9 5,8 11,1
2 37112,73 11,1 4,9 11,0
3 36778,38 12,2 5,2 11,1
4 36127,43 11,5 5,7 11,3
5 36778,38 11,1 5,3 11,1
6 37112,73 12,1 5,8 11,0
7 36450,00 11,6 4,8 11,2
8 37112,73 11,8 5,0 11,0
En la Tabla 4.15 se encuentran los tiempos de retención correspondientes al

FWKO V-E75131 de la estación Oso CPF, donde observamos que los tiempos de
retención calculados tienen una gran semejanza a los tiempos medidos en el
proceso, es decir de acuerdo a la ecuación 3.2 de manejo de líquidos los tiempos
65
de retención están en un rango apropiado y esto puede ser verificado por el

%BS&W del fluido a la descarga de este separador, el cual tiene valores menores
al 10% resultando ser valores eficientes de separación.

FWKO V-B75120
SPF
DÍA V-B75120
1 32123,4 9 5,1 8,4
2 34231 9,0 5,6 7,8
3 33124,7 9,0 4,8 8,1
4 32778,5 9,6 5,4 8,2
5 33130,8 9,4 4,5 8,1
6 33161,2 9,4 5,8 8,1
7 32621,7 9,4 6,2 8,2
8 33143,5 9,4 6,3 8,1
Los tiempos de retención mostrados en la Tabla 4.16 nos indica que los valores de
tiempos calculados son un poco menores a los medidos, es decir, si consideramos
que el tiempo de retención calculado es el correcto, existe un pequeño error de
calibración, sin embargo esto no significa que este separador no realice un buen
trabajo debido a que en su descarga se tienen fluidos con un %BS&W bajo, menor
al 10% concluyendo que este separador opera con un buen tiempo de retención.

FWKO V-B75123
SPF
DÍA V-B75123
1 14053,6 14,6 0,9 15,3
2 13283 14,6 1,1 16,2
3 14161,3 14,6 1,2 15,2
4 14232,5 16,2 2,7 15,1
66
5 14255,2 15,2 0,8 15,1

6 14620,8 15,2 1,5 14,7
7 14803,1 15,2 0,9 14,6
8 15004,3 15,2 0,9 14,4
Los tiempos de retención mostrados en la Tabla 4.18 nos indican que los tiempos
medidos guardan semejanza con lo calculados, por cual podemos decir que este
separador opera con un tiempo de retención adecuado.
Además de comprobar matemáticamente se observa un %BS&W muy bajo, lo que

afirma que es un buen tiempo de retención el que maneja este FWKO.

FWKO V-B75121
SPF
DÍA V-B75121
1 75167 8,43 27 5,4
2 75378 8,4 32 5,4
3 75222 8,4 28 5,4
4 72159 8,8 27 5,7
5 72164 8,8 32 5,7
6 72043 8,8 28 5,7
7 72033 8,8 28 5,7
8 72036 8,8 29 5,7
Para este FWKO los tiempos de retención calculados que se muestran en la Tabla
4.18 son inferiores a los tiempos medidos en la estación, lo que nos permite
considerar que el tiempo real de retención con el que trabaja este separador
actualmente es en promedio de 5,6 minutos, observándose un posible error en la
visualización o medición del tiempo de retención en el SCADA, sin embargo,
67
también notamos que los %BS&W en la descarga del separador son superiores al
10% lo que nos indica que el tiempo de retención con el que trabaja este
separador está por debajo del valor del tiempo de retención óptimo, es decir que
los 5,6 minutos no son suficientes para lograr una buena separación.
Para llegar a un buen valor de tiempo de retención se debe reducir el caudal de

entrada de tal manera que el tiempo de retención se incremente. Para que esto
sea posible, parte del caudal de fluido que ingresa a este FWKO deberá ser
manejado por otro separador, de preferencia existente y en funcionamiento.
Debido a que esta estación tiene proyectos de instalación de nuevos equipos, es

posible que el caudal necesario para mejorar el desempeño del FWKO V-B75121
sea direccionado a un nuevo separador como es el FWKO V-B75122 mencionado
con anterioridad.
4.4.1.2. RESULTADOS DEL ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS

TIEMPOS DE RETENCIÓN MEDIDOS CON LOS
CALCULADOS
De este análisis se observa inconvenientes únicamente en el desempeño del

FWKO V-B75121 en la estación SPF, el cual trabaja con tiempos de retención
bajos e inadecuados para lograr una separación eficiente, lo que se puede
evidenciar con los valores de %BS&W medidos a la descarga del separador que
son superiores al 10%.
De acuerdo a la ecuación 3.1 de manejo de fluido, para mejorar la calidad del

fluido entregado por este separador se debe aumentar el tiempo de retención y
esto se logra reduciendo el caudal que maneja el recipiente, sin embargo, esto
debe ser posible física y operativamente en la estación, procurando que las
alternativas posibles para lograrlo no afecten en gran magnitud los caudales,
capacidades y calidad de tratamiento en los separadores presentes.
68
Para estimar un tiempo de retención adecuado que maneje bajos %BS&W en la

descarga del separador, se debe considerar los tiempos de retención de los
separadores vecinos en la estación Oso SPF, ya que las condiciones son similares
para los tres recipientes, de esta manera, en la Tabla 4.19 se presentan los
tiempos de retención promedio reales de los tres FWKO que operan en la planta
OSO SPF.
Tabla 4.19 TIEMPOS PROMEDIOS DE RETENCIÓN EN LOS FWKO DE OSO

SPF
TIEMPO DE RETENCIÓN PROMEDIO

FWKO tr promedio (min)
V-B75120 8,1
V-B75123 15,1
V-B75121 5,6
Del análisis conocemos que el tiempo de retención de 5.6 minutos no presenta un

desempeño eficiente en la separación del FWKO V-B75121 por lo que es preciso
aumentar su valor para mejorar el rendimiento del proceso.
Para esto podemos proponer un valor en base a un rango que es determinado en

base a los tiempos de retención de los otros dos separadores que trabajan con
parámetros óptimos y tienen las mismas condiciones, realizando un proceso de
separación eficiente.
Se considera el FWKO V-B75120 como referencia, ya que al trabajar con un

tiempo de 8,1 minutos, que es el tiempo requerido para que el fluido se separe de
tal manera que se obtengan resultados de %BSW de 5,5%; por esta razón vamos
a calcular que caudal debería ingresar en el FWKO V-B75121 con un tiempo de
retención de 8,1 minutos con lo que se espera conseguir un %BSW de 5,5%
69
Para lo cual se debe despejar el Ql de la ecuación 3.1 de manejo de líquido y

calcularlo con los datos del separador, así tenemos:
Datos del FWKO V-B75121:
· d (ID) = 10 ft
· Ls/s = 54 ft
Calculamos la longitud efectiva del separador:
͵
‫ܮ‬௘௙௙ ൌ ‫ܮ כ‬௦Τ௦
Ͷ
͵
‫ܮ‬௘௙௙ ൌ ‫ כ‬ͷͶ
Ͷ
‫ܮ‬௘௙௙ ൌ ͶͲǡͷ݂‫ݐ‬
Calculamos el caudal:
݀ ଶ ‫ܮ‬௘௙௙ ‫Ͳ כ‬ǡ͹
ܳ௟ ൌ
‫ݐ‬௥
ሺͳͲ ‫ʹͳ כ‬ሻଶ ͶͲǡͷ ‫Ͳ כ‬ǡ͹

ܳ௟ ൌ
ͺǡͳ
ܳ௟ ൌ ͷͲͶͲͲ‫ܦܲܤ‬
Este caudal es el que se debe manejarse con un de tiempo de retención de 8,1

minutos, de tal manera que el caudal de ingreso que debe ser retirado es:
73275,25 – 50400 = 22872,25 BPD
El caudal que debe ser direccionado desde el FWKO V–B75121, se lo puedo

enviar al FWKO V–B75123 ya que este separador trabaja con un tiempo de
retención de 15,1 minutos, obteniendo resultados de excelente calidad, sin
70
embargo, al recibir el excedente proveniente del otro FWKO, este tiempo se

reducirá esperando que tenga un valor superior a 5,6 y lo más aproximado posible
a 8,1 minutos que es con el que se obtiene resultados de buena calidad con la
referencia del FWKO V-B75121.
Datos del FWKO V-B75123
d= 10 ft
Leff = 21,38 ft
Q (15,1 min) = 14301,7 BFPD
Q excedente = 22875,25 BFPD
݀ ଶ ‫ܮ‬௘௙௙ ‫Ͳ כ‬ǡ͹
‫ݐ‬௥ ൌ
ܳ௟
ሺͳͲ ‫ʹͳ כ‬ሻଶ ‫ͳʹ כ‬ǡ͵ͺ ‫Ͳ כ‬ǡ͹

‫ݐ‬௥ ൌ
ͳͶ͵Ͳͳǡ͹ ൅ ʹʹͺ͹ͷǡʹͷ
‫ݐ‬௥ ൌ ͷǡͺ݉݅݊
Se obtiene un resultado superior al 5,6 minutos, pero por otro lado es un valor
alejado a 8,1 minutos, por lo que es necesario realizar un análisis asumiendo
valores de tiempos de retención para el FWKO V-B75121, de tal manera que el
caudal que se va a direccionar al FWKO V-B75123 sume un caudal que nos dé un
tiempo de retención lo más aproximado posible a 8,1 minutos (tiempo referencia).
De esta manera obtenemos que los tres FWKO trabajen con tiempos cercanos a 8
minutos que por experiencia del FWKO V-B75121 nos garantizará un desempeño
óptimo en la separación de fluidos.
A continuación en la Tabla 4.20 se presentan caudales a diferentes tiempos de

retención, de tal manera que generen una relación entre los dos FWKO para
determinar el tiempo de retención óptimo que nos permita obtener calidad de
71
fluidos dentro de un margen aceptable para los dos separadores, entonces

tenemos:
Tabla 4.20 TIEMPOS DE RETENCIÓN Y CAUDALES APROXIMADOS A UN

TIEMPO REFERENCIAL DE 8.1
FWKO V -B75121 FWKO V -B75123

Q (5,06 min) Q tr Q excedente tr Q (15,1 min) Q nuevo tr
73275,25 72900,0 375,3 5,6 14301,7 14677,0 14,7
71621,1 1654,2 5,7 15955,9 13,5
70386,2 2889,0 5,8 17190,8 12,5
69193,2 4082,0 5,9 18383,8 11,7
68040,0 5235,3 6,0 19537,0 11,0
66924,6 6350,7 6,1 20652,4 10,4
65845,2 7430,1 6,2 21731,8 9,9
64800,0 8475,3 6,3 22777,0 9,5
63787,5 9487,8 6,4 23789,5 9,1
62806,2 10469,1 6,5 24770,8 8,7
61854,5 11420,7 6,6 25722,4 8,4
60931,3 12343,9 6,7 26645,6 8,1
60035,3 13240,0 6,8 27541,7 7,8
59165,2 14110,0 6,9 28411,8 7,6
58320,0 14955,3 7,0 29257,0 7,4
57498,6 15776,7 7,1 30078,4 7,2
56700,0 16575,3 7,2 30877,0 7,0
55923,3 17352,0 7,3 31653,7 6,8
55167,6 18107,7 7,4 32409,4 6,6
54432,0 18843,3 7,5 33145,0 6,5
53715,8 19559,5 7,6 33861,2 6,4
53018,2 20257,1 7,7 34558,8 6,2
52338,5 20936,8 7,8 35238,5 6,1
51675,9 21599,3 7,9 35901,0 6,0
51030,0 22245,3 8,0 36547,0 5,9
50400,0 22875,3 8,1 37177,0 5,8
Con este análisis se puede determinar un tiempo de retención de 7 minutos que

ayude a direccionar el excedente del caudal del FWKO V-B75121 (Q excedente =
72
14955.3 BFPD) sin afectar en gran magnitud al tiempo de retención del FWKO V-
B75121 que trabajará con un tiempo de 7,4 minutos siendo un valor que de
acuerdo a las condiciones planteadas es el más próximo al tiempo referencial, lo
que nos lleva a concluir que se tendrán descargas de fluido a las salidas de cada
separador dentro de los márgenes de calidad óptimos.
De esta manera determinamos los tiempos de retención de cada FWKO de la

estación Oso SPF con los cuales tendrán una eficiencia óptima de operación en el
proceso de separación y tratamiento del petróleo en la Tabla 4.21
Tabla 4.21 TIEMPOS DE RETENCIÓN ÓPTIMOS DE OPERACIÓN DE LOS

SEPARADORES DE LA ESTACIÓN OSO SPF
FWKO
V-B75120 V-B75121 V-B75123
tr (min) tr (min) tr (min)
8,1 7 7,4
Se redujo matemáticamente el tiempo de retención del FWKO V-B75123 de 15,1 a

7,4 minutos mientras que para el FWKO V-B75123 se aumenta el tiempo de
retención de 5,6 a 7 minutos.
73
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
· La producción del campo Oso tiene un 88% de BS&W, por lo que se

obtiene en la separación una mayor cantidad de agua que de petróleo (143
000 barriles de agua y 21 000 barriles de petróleo). Motivo por el cual, la
planta principal direcciona el agua separada a procesos de re-inyección,
tanto para el campo Oso como para el campo Gacela debido a la falta
capacidad de almacenamiento de agua en las plantas del campo Oso.
· En el proceso de separación de las dos estaciones se utiliza un sistema de
tanque de lavado con bota de gas al exterior a continuación de los FWKO
como proceso de separación, debido a que las condiciones de presión y
principalmente de temperatura que maneja el campo Oso facilitan el
proceso, por lo que no se necesita otras fases adicionales para obtener
resultados eficientes en la separación.
· El tiempo de retención que manejan los tanques de lavado
aproximadamente es de 9,1 horas en la estación SPF y 8,9 en CPF con los
cuales se genera un proceso de separación por gravedad teniendo como
resultado excelentes valores de %BS&W en la descarga de petróleo 0,4 %
en SPF y 0,5% en CPF. Además que se tienen bajas concentraciones de
aceite en agua descargada de los tanques de lavado, 12,3 ppm en SPF y
12,5 ppm en CPF; valores que se encuentran dentro del rango adecuado de
descarga que por experiencia se sabe es entre 10 – 15 ppm.
· El parámetro de presión de operación depende mucho del entorno a los
separadores como son la presión del yacimiento, presión de cabeza,
presión en el manifold, distancia que debe recorrer el fluido hasta la
estación, entre otras. Por lo cual, es usual que este parámetro no se
74
modifique a menos que existan cambios importantes en los aportes de

fluido de los pozos debido a reacondicionamiento, estimulación, apertura o
cierre.
· La temperatura de operación en general del campo Oso es la adecuada
para que la separación se realice eficientemente, ya que el fluido que sale
de los pozos tiene alta temperatura, entonces podemos decir que en este
campo la temperatura con la que ocurre la separación es la correcta, la
misma que varía en un rango de 160 °F y 190 °F para un funcionamiento
eficiente en los separadores.
· El crudo que se produce en el campo Oso no presenta porcentajes de
emulsión significativos, debido a que el fluido proveniente de los pozos es
caliente, por lo que no es necesario usar un sistema de calentamiento que
ayude a romper las emulsiones del crudo.
· En la estación Oso CPF se manejan parámetros óptimos en la separación
tanto con el separador FWKO V-E75131 y el tanque de lavado T-E75500,
Obteniendo como resultado una descarga de petróleo con 5,3 % BS&W a
un tiempo de retención de 11,7 minutos ligeramente superior al tiempo de
retención calculado de 11,1 minutos a la salida del FWKO pero que no es
una diferencia significativa; y en el tanque de lavado resulta crudo de 0,5 %
BS&W, siendo de buena calidad.
· El análisis cualitativo y cuantitativo de los datos operativos de los FWKO V-
B75121 y V-B75123, refleja un desempeño eficiente, ya que en los dos
separadores se maneja tiempos óptimos de retención, los mismos que han
sido verificados matemáticamente y confirmados por la obtención de fluidos
con buena calidad, para continuar en las fases posteriores de separación.
· Del análisis de la información del FWKO V-B75121 se determina un manejo
incorrecto del tiempo de retención, además de una mala visualización o una
medición errónea del sistema SCADA, lanzando un valor aproximadamente
de 8 minutos cuando el tiempo real con el que trabaja el separador es de
5,6 minutos al caudal de ingreso respectivo, lo que también se refleja en la
75
calidad del fluido a la descarga, con un corte de agua superior al 10% (28,9
%BS&W en promedio), generándose un proceso de separación ineficiente.
· La alternativa para mejorar la calidad del petróleo en la descarga del
separador V-B75121, es aumentando el valor de 5,6 minutos de tiempo de
retención, lo que se logra reduciendo el caudal de fluido de ingreso al
recipiente.
· Para manejar el fluido que debe ser reducido del FWKO V-B75121, se
determina como alternativa direccionar o redistribuir el flujo excedente a los
separadores vecinos, de esto concluimos que la mejor alternativa para
lograr esto es direccionar un caudal de 14955,3 BFPD del FWKO V-B75121
manejando un tiempo de retención de 7 minutos al FWKO V-B75123, que
sumado este caudal maneja un tiempo de 7,4 minutos con 29257 BFPD.
· Los tiempos de retención de 7 minutos para el FWKO V-B75121 y 7,4
minutos para el FWKO V-B75121 se encuentran cerca del tiempo necesario
para que los fluidos se separen correctamente que es de 8,1 minutos.
· El agua que descargan los tanques de almacenamiento es de buena
calidad, esto se puede verificar por las bajas concentraciones de aceite en
agua, que salen de los tanques de almacenamiento para reinyección, las
cuales son de 6,7 ppm para el tanque T-B75206 en la estación SPF y 7,6
ppm para el tanque T-C75200A en la estación CPF. Concentraciones que
están por debajo del rango permitido para reinyección que es de 10 a 15
ppm de aceite en agua.
76
5.2. RECOMENDACIONES
· Se recomienda verificar o calibrar el sistema que proporciona los cálculos

del tiempo de retención al SCADA, ya que es posible que se encuentre des
calibrado, averiado o con errores de cálculo, ya que el tiempo de retención
calculado matemáticamente no concuerda con la información de tiempo
tomada de la pantalla de visualización de resultados.
· Es necesario realizar una actualización de la documentación de diagramas
de diseño, ya que después de un análisis del capítulo II se encuentran
discordancias con la documentación de las instalaciones y la situación
operativa actual, por ejemplo, tanques que se encuentran actualmente fuera
de servicio y facilidades que ya no existen.
· Después de realizar la visita al campo Oso y de hacer un recorrido por sus
instalaciones, se recomienda realizar un mantenimiento, principalmente en
el único tanque de almacenamiento de crudo en la estación CPF, ya que se
pudo observar un mal estado del revestimiento del tanque, viéndose un alto
grado de corrosión debido a que este tanque ha sobrepasado su tiempo de
vida útil.
· Del análisis del tiempo de retención en el FWKO V-B75121 se recomienda
re direccionar 14955,3 BFPD hacia el FWKO V-B75123, de esta manera se
presenta una alternativa de solución que mejora la calidad del fluido de
salida de un FWKO para sacrificar la calidad del otro pero no en medidas
considerables pues los tiempos de operación con los nuevos caudales se
encuentran muy próximos al tiempo tomado como referencia de 8,1
minutos, sin embargo también debe considerarse los gastos en cuanto a
construcción de nuevas líneas y bombas
· Respecto al problema que se tiene en el separador V-B75121 en la
estación SPF, si no se desea cambiar el desempeño del FWKO V-B75123
al reducir el tiempo de retención se recomienda:
77
o Recircular el fluido al mismo FWKO para que los químicos tengan

más tiempo para hacer efecto, con un estudio previo de los costos
que esto implicaría.
o Inyectar químicos en este separador que ayuden a mejorar la
separación de los fluidos.
o Instalar un nuevo separador con el diseño apropiado, y que cumpla
con las condiciones de flujo que recibe el separador en cuestión.
o Realizar un estudio para redimensionar el FWKO V-B75121.
· Se recomienda realizar un estudio de las capacidades de almacenamiento
de agua, con la que se pueda dar solución al problema de reprocesamiento
de fluidos que se realiza en la estación Gacela; debido a que actualmente
se transfiere el petróleo producido en SPF conjuntamente con agua por la
misma línea, consecuencia de la poca capacidad de almacenamiento de
agua que se maneja en la estación.
78
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Processing, Saudi Arabia.
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Prueba del Separador-Diseño de Facilidades, Quito, Ecuador.
· Arnold, K. & Stewart, M. (2008), Surface Production Operation, Texas, USA.
· Bánzer, C. (1996), Correlaciones Numéricas PVT, Maracaibo, Venezuela.
· Benítez, V. & Olmedo, P. (2011), Diseño de un Separador de Producción

Trifásico Horizontal para el Campo Secoya del Distrito Amazónico, Quito,
Ecuador.
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Determinación de la Presión Óptima de Separación en Superficie, Quito,
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· Granados, P. & Gutierrez, N. (2007), Definición de Estándares Operativos

para Tratadores Térmicos y Termo electrostáticos en Facilidades de
Producción, Bucaramanga, Colombia.
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Sedimentológico y Estratigráfico del Bloque 7, Quito, Ecuador.
79
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de Caudal y su Calidad para el Transporte de Petróleo en el Bloque 7
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· Requena, G. & Rodríguez, M. (2006), Diseño y Evaluación de Separadores

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· Rojas, G. (2003), Ingeniería de Yacimientos de Gas Condensado, Puerto la

Cruz, Venezuela.
· Verrier, J. & Rodríguez, N. (2007), Recolección y Tratamiento de Petróleo y

Gas, La Habana, Cuba.
80
ANEXOS
81
ANEXO No 1
PLANO DE IMPLANTACIÓN OSO SPF
82 82
83
ANEXO No 2
PLANO DE IMPLANTACIÓN OSO CPF
84 84
85
ANEXO No 3
PERFIL DE PRODUCCIÓN ANUAL DESDDE EL AÑO
2010 HASTA EL AÑO 2042
86
CAMPO OSO
PERFIL DE PRODUCCIÓN
AÑO CRUDO AGUA FLUIDO
2010
2011 2,164,239 1,344,014 3,508,253
2012 6,289,785 10,833,485 17,123,270
2013 7,949,830 29,834,402 37,784,232
2014 9,572,838 49,737,506 59,310,344
2015 8,369,039 45,233,148 53,602,187
2016 6,551,881 45,066,577 51,618,458
2017 3,952,153 43,086,388 47,038,541
2018 2,554,435 39,399,661 41,954,096
2019 1,809,866 35,929,423 37,739,289
2020 1,300,114 30,491,060 31,791,174
2021 861,073 22,004,038 22,865,111
2022 585.229 15,964,009 16,549,238
2023 378,796 10,932,711 11,311,507
2024 235,266 7,377,670 7,612,936
2025 114,326 3,694,833 3,809,159
2026 37,475 836,820 874,295
2027 18,766 97,238 116,004
2028 17,948 98,587 116,535
2029 17,107 99,292 116,399
2030 16,381 100,174 116,555
2031 15,715 100,977 116,692
2032 15,144 101,991 117,135
2033 14,535 102,388 116,923
2034 14,007 103,010 117,017
2035 13,518 103,585 117,103
2036 13,098 104,403 117,501
2037 12,635 104,614 117,249
2038 12,234 105,075 117,309
2039 11,859 105,507 117,366
2040 11,539 106,201 117,740
2041 11,174 106,291 117,465
2042 2,706 26,264 28,970
TOTAL 52,944,711 393,331,342 446,276,053
87
ANEXO No 4
CURVA DE PRODUCCIÓN DE FLUIDOS
88 88
2042
2041
2040
2039
2038
2037
2036
2035
2034
2033
2032
2031
2030
2029
2028
2027
2026
2025
2024
AÑO
2023
2022
2021
2020
2019
2018
2017
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
70.000.000
60.000.000
50.000.000
40.000.000
30.000.000
20.000.000
10.000.000
BPD
89
ANEXO No 5
DIAGRAMA GENERAL DE UN PROCESO DE
SEPARACIÓN
90 90
91
ANEXO No 6
DIAGRAMA DE UN SEPARADOR TRIFÁSICO
92 92
93
ANEXO No 7
DIAGRAMA DE UN SEPARADOR BIFÁSICO
94 94
95
ANEXO No 8
ESQUEMA DE RESULTADOS DEL ANÁLISIS PVT
96 96
97
ANEXO No 9
CONSUMO DE QUÍMICOS EN EL PROCESO 2015
98
PUNTO DE INYECCION
ANTES O
QUIMICO DESPUES
FACILIDADES EPF FACILIDADES SPF OBSERVACION
DEL
PROCESO
CLARIFICADOR RBW-6060 10 32 --
CLARIFICADOR RBW-503X 3 8 --
ANTIESPUMANTE DFO-14521 5 10 --
DEMULSIFICANTE DMO-14629 -- -- 18 POZOS DE OSO B
BIOCIDA XC-14818 -- -- 20 TRANSFERENCIA A GACELA
BIOCIDA XC-14350 -- -- 30 TRANSFERENCIA A OSO CPF
ANTIESCALA SCW-14336 -- -- 2 POZO OSOB-044
SURFACTANTE WAW-14252 -- -- 15 REINYECCION DE AGUA
* CONSUMO PROMEDIO DIARIO

98
99
ANEXO No 10
APORTE DE FLUIDOS DESDE LOS PAD HASTA LAS
ESTACIONES DEL CAMPO OSO
100
OSO H PAD OSO A PAD SPF CPF

petróleo 2948 BOPD petróleo 5326 BOPD 3302 327
agua 21880 BWPD agua 63604 BWPD 35398 5806
fluido 24828 BFPD fluido 68930 BFPD 38700 6133
OSO G PAD
petróleo 4426 BOPD
agua 23406 BWPD C-003I C-005I C-013I
fluido 27832 BFPD OSO I-001I
OSO I PAD
petróleo 4654 BOPD
agua 5709 BWPD
fluido 10363 BFPD
OSO B PAD SPF CPF B-001I B-002I B-003I

petróleo 2948 BOPD 1825 327
agua 21880 BWPD 16630 5806
fluido 24828 BFPD 18455 6133
OSO-1 PAD E
petróleo 143 BOPD
agua 88 BWPD
fluido 231 BFPD
OSO-2 PAD F
petróleo 157 BOPD
agua 1 BWPD
SPF fluido 158 BFPD
CPF
OSO-3 PAD C
petróleo 402 BOPD
agua 33 BWPD
fluido 435 BFPD
OSO
31163 9
OSO-9 PAD D
petróleo 1041 BOPD
agua 6567 BWPD
fluido 7608 BFPD
REINYECCIÓN OSO 9
GACELA GPF POZOS BWPD PSI
GPF inlet OSO OSOD-017I 6513 3200
petróleo 21251 TOTAL 6513
agua 14022
fluido 35273
100
D-017I
101
ANEXO No 11
TABLA DE DATOS DE PRODUCCIÓN DEL FWKO V-
C75121
102

V-E75131
Capacidad nominal (BFD) 50000
Presión de diseño (psi) 75
OSO CPF Temperatura de diseño (°F) 650
Diámetro - ID (pies) 10
Longitud (pies) 60 Leff 40,5
Longuitud s-s (pies) 54
INGRESO FLUIDO DESCARGA FLUIDO
PETRÓLEO AGUA GAS
DIA T P Q fluido T P Q petróleo Q agua Q gas tr
%BSW t ret %BSW °API ppm %GOR
(°F) (psi) (BPD) (°F) (psi) (BPD) (BPD) (MPCSD) calculado
1 162 25 36862,00 88 11,9 162 25 3668 5,8 24,2 11,29 32614 580,00 11,1
2 162 25 37112,73 88 11,1 162 25 3765 4,9 24,3 14,52 32501 846,73 11,0
3 162 25 36778,38 87 12,2 162 25 3567 5,2 24,1 15,21 32720 491,38 11,1
4 162 25 36127,43 88 11,5 162 25 3899 5,7 24,1 12,2 31445 783,43 11,3
5 162 25 36778,38 89 11,1 162 25 3655 5,3 24 17,41 32509 614,38 11,1
6 162 25 37112,73 87 12,1 162 25 3556 5,8 24,2 16,33 32655 901,73 11,0
7 162 25 36450,00 88 11,6 162 25 3766 4,8 24,3 11,1 31889 795,00 11,2
8 162 25 37112,73 89 11,8 162 25 3687 5 24 11 32733 692,73 11,0
PROMEDIO 162 25 36791,80 88,0 11,7 162 25 3695,38 5,3 24,2 13,63 32383,25 713,17 11,1
102
103
ANEXO No 12
75120
104

V-B75120
Capacidad nominal (BFD) 36000
OSO
SPF Temperatura de diseño (°F) 200
Diámetro ID (pies) 10 Leff 26,63
Longitud (pies) 38,5
Longitud s/s 35,5
PETRÓLEO AGUA GAS
DIA T P Q fluido t T P Q fluido Q fluido Q gas tr
%BSW %BSW °API ppm %GOR
(°F) (psi) (BPD) rete (°F) (psi) (BPD) (BPD) (MPCSD) calculado
1 168 30,2 32123,4 88 9 168 30,2 4562,4 5,1 24,2 14,9 27434 127,0 8,4
2 168 30,2 34231,0 88 8,98 168 30,2 5458 5,6 24,3 12,3 28112 661,0 7,8
3 168 30,2 33124,7 88 9 168 30,2 4769,3 4,8 24,1 15,2 27434 921,4 8,1
4 168 30,2 32778,5 88 9,58 168 30,2 4867,2 5,4 24,1 23,1 27434 477,3 8,2
5 168 30,2 33130,8 88 9,38 168 30,2 5503,6 4,5 24 14,7 27434 193,2 8,1
6 168 30,2 33161,2 88 9,39 168 30,2 5339,4 5,8 24,2 11,0 27434 387,8 8,1
7 168 30,2 32621,7 86 9,4 168 30,2 5067,7 6,2 24,3 11,1 27004 550,0 8,2
8 168 30,2 33143,5 86 9,4 168 30,2 4836,5 6,3 24 10,8 27434 873,0 8,1
5,462
168 30,2 33039,4 87,5 9,3 168 30,2 5050,5 5 24,2 14,1 27465 8,1
104
105
ANEXO No 13
75121
106

V-B75121
Capacidad nominal (BLD) 120000
OSO
Diámetro ID (pies) 10
Longitud (pies) 60 Leff= 40,5
Longitud s/s 54
PETRÓLEO AGUA GAS
DIA T P Q fluido %BS t T P Q fluido %BS pp Q fluido Q fluido tr
°API %GOR
(°F) (psi) (BPD) W rete (°F) (psi) (BPD) W m (BPD) (MPCSD) calculado
1 185 31 75167 88 8,43 185 31 11523 27 24,2 8,9 55142,3 8501,7 5,4
2 185 31 75378 88 8,41 185 31 12162 32 24,3 8,6 62925,5 290,5 5,4
3 185 31 75222 88 8,42 185 31 11686 28 24,1 9,6 63205,6 330,4 5,4
10,
4 185 31 72159 88 8,78 185 31 8864 27 24,1 62856 439 5,7
6
5 185 31 72164 88 8,78 185 31 11473 32 24 8,9 60380 311 5,7
6 185 31 72043 88 8,79 185 31 10872 28 24,2 9,7 60870,7 300,3 5,7
7 185 31 72033 86 8,8 185 31 10865 28 24,3 8,5 60862,4 305,6 5,7
8 185 31 72036 86 8,8 185 31 10953 29 24 9,5 60482,6 600,4 5,7
185 31 73275,25 87,5 8,7 185 31 11049,8 28,9 24,2 9,3 60840,6 1384,9 5,6
106
107
ANEXO No 13
75123
108

V-B75123
Capacidad nominal (BLD) 26000
OSO
Diámetro ID (pies) 10
Longuitud (pies) 32,5 Leff 21,375
Longitud s/s 28,5
PETRÓLEO AGUA GAS
DIA T P Q fluido T P Q fluido Q fluido Q fluido tr
%BSW t ret %BSW °API ppm %GOR
(°F) (psi) (BPD) (°F) (psi) (BPD) (BPD) (MPCSD) calculado
1 168 28,5 14053,6 88 14,6 168 28,5 3286,4 0,9 24,2 11,2 10364,2 403 15,33
2 168 28,5 13283 88 14,6 168 28,5 3257 1,1 24,3 12,4 9624 402 16,22
3 168 28,5 14161,3 88 14,6 168 28,5 3120,1 1,2 24,1 11,8 10642,2 399 15,21
4 168 28,5 14232,5 88 16,2 168 28,5 3242,9 2,7 24,1 12,1 10566,6 423 15,14
5 168 28,5 14255,2 88 15,2 168 28,5 3456,5 0,8 24 9,8 10320,7 478 15,11
6 168 28,5 14620,8 88 15,2 168 28,5 3441,9 1,5 24,2 11,0 10719,9 459 14,74
7 168 28,5 14803,1 88 15,2 168 28,5 3333,2 0,9 24,3 13,0 11005,9 464 14,56
8 168 28,5 15004,3 88 15,2 168 28,5 3294,5 0,9 24 14,6 11240,8 469 14,36
168 28,5 14301,7 88 15,1 168 28,5 3304,1 1,25 24,2 12,0 10560,5 437,1 15,1
108

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I

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA Y

DETERMINACIÓN DE LOS PARÁMETROS ÓPTIMOS DE

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIEROS EN

GALO ANDRÉS CADENA CALAPAQUI

OSCAR DANIEL CRIOLLO TALAVERA

DIRECTOR: ING. OCTAVIO SCACCO. MBA

Quito, Abril 2016

Nosotros, Galo Andrés Cadena Calapaqui y Oscar Daniel Criollo Talavera,

A través de la presente declaración cedemos nuestros derechos de propiedad

Ing. Octavio Scacco

Agradecemos en primer lugar a Dios por darnos la vida y bendecirnos

Gracias a nuestras familias por brindarnos toda su paciencia, dedicación, apoyo y

A los profesores de la EPN fundamentalmente de la carrera de Ingeniería en

De la misma manera un agradecimiento a los funcionarios de la Agencia de

2.2.3. TRATAMIENTO QUÍMICO DEL CRUDO DE LA ESTACIÓN OSO CPF ............................. 11

3.4. ETAPAS DE SEPARACIÓN ....................................................................................................... 36

Figura 2.1 DIAGRAMA DEL PROCESO DE SEPARACIÓN DE OSO CPF ...................... 9

Figura 3.1 PROCESO BÁSICO DE SEPARACIÓN DE CRUDO ...................................... 28

Tabla 1.2 ESTADÍSTICAS DE POZOS DEL CAMPO OSO ............................................... 6

Tabla 2.1 FACILIDADES DEL CAMPO OSO .................................................................... 8

Tabla 3.1 TIEMPO DE RETENCIÓN PARA SEPARADORES ........................................ 34

Tabla 4.1 PRODUCCIÓN DE FLUIDOS EN LOS SEPARADORES DEL CAMPO OSO

Tabla 4.16 TIEMPOS DE RETENCIÓN MEDIDOS Y CALCULADOS PARA EL FWKO V-

Ecuación 3.1 ECUACIÓN DE LA CAPACIDAD DE MANEJO DE LÍQUIDO ..................... 33

SÍMBOLO SIGNIFICADO DIMENSIONES

ARCH Agencia de regulación y control Hidrocarburífero

SPF South Processing Facilities

CPF Central Processing Facilities

OPF Oso Processing Facilities

EPF Early Processing Facilities

CCE Pruebas PVT de Expansión a Composición Constante

API American Petroleum Institute

BS&W Basic Sediment and Water

BTU Unidad Térmica Británica

GOR Gas Oil Ratio

DI Diámetro interno del vessel L

Bar Unidad de presión M/L2

gal Galones de fluido L3

BFPD Barriles de Fluido por día L3/t

BOPD Barriles de Petróleo por día L3/t

BWPD Barriles de Agua por día L3/t

BPD Barriles por día L3/t

Leff Longitud Efectiva del separador L

lbs/gal Libras por galón M/L3

lbs/pulg2 Libras por pulgada cuadrada M/L2

PVT Presión - Volumen - Temperatura

psi Libra por pulgada cuadrada M/L2

PCSD Pies cúbicos estándar diarios L3/t2

MPCSD Miles de Pies cúbicos estándar diarios L3/t2

µe Viscosidad efectiva Mt/L2

Rsi Relación gas petróleo a condiciones de yacimiento iniciales

Rs Relación gas petróleo a condiciones actuales

Vs Velocidad de fluido L/t2

V Volumen total L3/t

ρ Densidad del fluido ML3/t

FWKO Free Water Knock Out

LSH Level Safety High

LSL Level Safety Low

KOD Knock Out Drum

SCADA Supervisory Control And Data Acquisition

RGC Relación gas condensado