Que contienen estas bebidas?

Agua: este ingrediente representa el 90% normalmente en las

gaseosas. Utilizan agua destilada o aguas con procesos que le quitan
todos los minerales a esta.

Azcar: contienen grandes cantidades de azcar refinada. Esto se

refiere al azcar blanca (sucrosa). Una lata de 325 ml de bebida no
diettica, contiene alrededor de 33 gramos de azcar, que equivalente a
11 cucharitas.

Edulcorantes Artificiales: (las bebidas dietticas o con menos caloras

contienen estos ya que tienen bajas caloras)

Aspartamo: se utiliza en cantidades pequeas ya que es 200 veces ms

dulce que el azcar.

Acesulfamo-K: deja un sabor amargo, es 100-200 veces ms dulce que

el azcar.

Sacarina: este edulcorante no es nutritivo y es 300 veces ms dulce que

el azcar.

cidos: estos proporcionan una sensacin refrescante y mantienen la

calidad y el dulzor de las bebidas. (pH promedio es de 2.4)

cido Fosfrico: crea un poco de cido que absorbe el dixido de

carbono, y as se reduce la presin que se genera en el
embotellamiento. Este acido tiene una sabor amargo que se equilibra
con el azcar.
cido Ctrico: es un acidulante (para resaltar el sabor) que se utiliza para
completar los sabores de las bebidas. Este se encarga de mantener los
niveles de pH bajos, evitando el crecimiento de organismos.

Cafena: mejora el sabor de las gaseosas y adems es una sustancia

adictiva. En una lata de gaseosa de 355 ml hay aproximadamente 40 mg
de cafena.

Dixido de Carbono: este se introduce en el agua bajo presin y es el

responsable de las burbujas. Si se agrega ms dixido de carbono se
disminuye el pH, el cual le da ms acidez a la gaseosa. Previene
tambin la aparicin de organismos.

Conservantes:
Dixido de Sulfuro: previene que las bebidas ctricas se oxiden y no
tengan cambios de color. No se puede utilizar en gaseosas que son
envasadas en contenedores metlicos ya que reacciona con el metal
creando cido sulfhdrico.

Benzoato de sodio: va contra las bacterias. Es muy difcil de disolver.

Sorbato de potasio: es muy efectivo en medios menos cidos. Es muy
costoso y puede alterar el sabor de las bebidas.

Dicarbonato Dimetil: se le agrega al producto inmediatamente al ser

embotellado, eliminando microorganismos.

Saborizantes: se obtienen de fuentes naturales o artificiales.

Colorantes: es un atractivo para el consumidor. Corrige los colores de

todas las reacciones.

Sodio: el contenido va ms o menos de 20 mg-100 mg por cada 240 ml.

Impacto Ambiental
El impacto que traen las industrias de las gaseosas es bsicamente el
impacto de las industrias en el mundo, la industria de la gaseosa como
tal trae consigo muchos residuos y contaminantes que de cierto modo
afectan el medio ambiente, por otro lado la fabricacion de las latas de
gaseosas son muy dainas ya que involucran mucho CO2 y muchos
efectos secundarios en el mundo. Por otro lado en el medio ambiente ya
se estan viendo todos estos efectos, se esta viendo como esta
aumentando la temperatura por causa de estos gases que perjudican la
capa de ozono, son procesos de industrias, tales como de
hamburguesas, gaseosas, textiles y muchos mas los causantes de este
problema de calientamiento global, como ya lo sabemos el impacto de el
calentamiento es muy grave ya que si continua calentandose la tierra,
con solo 4 grados ya estaremos en un mundo perdido.

Impacto Social
El impacto social radica en que las gaseosas como tal son muy dainas,
las gaseosas o refrescos como lo llaman en algunas partes del mundo
tienen ciertos aditivos y estimulantes los cuales crean efectos
secundarios en el cuerpo humano y es perjudicial para la salud, por otro
lado la gaseosa crea la celulitis, es una deformacin en la piel de el ser
humano, como tal la gaseosa es muy mala ya que esta tiene muchos
aditivos que hacen que sea muy adictiva y por esto en el mundo esta se
consume en grandes cantidades y por esto es que el efecto es mayor,
las personas cada da toman ms y ms y por esto se crean mayores
ndices de enfermedades y efectos secundarios en las personas.

Impacto Econmico
Por la parte econmica, las gaseosas en realidad son muy buenas en el
mercado actual, en todo el mundo se produce y se consume gaseosa,
como podemos ver un ejemplo, Coca-Cola es una de las industrias mas
famosas del mundo, esta gaseosa se puede tomar en todos los rincones
del mundo y es por su expansin imperialista que ha llegado a ser de
tan gran auge, como tal, la gaseosa es un negocio muy bueno en todo el
mundo ya que como lo deca antes, esta bebida es muy adictiva y muy
estimulante entonces por esto es que la gente la consume tanto y entre
ms la consuma se vuelve adicta y no la puede dejar, en sntesis, en el
impacto econmico las gaseosas se llevan uno de los primeros puestos
en la economa actual.
 EQUIPO Y MAQUINARIA:

EQUIPOS MEDULARES
Los equipos medulares, son aquellos que mantienen relacin directa con
las materias primas, y que adems de esto transforman sus condiciones
iniciales. Los equipos medulares en la fabricacin de bebidas gaseosas
se nombran a continuacin, siguiendo el orden en el cual se encuentran
en el proceso.

Tanques de mezcla.
Filtro de malla.
Filtro prensa.
Carbonatado.

Tanques de mezcla
Son tanques de acero inoxidable con tapa, provistos de un agitador y de
un tubo lateral, cuya funcin es indicar por medio de la altura el
volumen del tanque. Las dimensiones y el nmero de tanques que se
utilicen, dependen de la produccin de la planta y del tamao de sus
instalaciones.

Filtro de malla
Generalmente, antes de que el jarabe simple se lleve al filtro prensa, se
hace pasar por un filtro de mallas, el cual tiene como finalidad retirar los
slidos de gran tamao que vengan de la mezcla denominada jarabe
simple. El filtro de mallas consiste bsicamente en una malla metlica
(20 mesh) en la cual se separan los slidos.
Filtro prensa
El filtro prensa, utilizado en la elaboracin de bebidas puede ser de
placas horizontales o verticales, la capa filtrante generalmente es tela o
papel filtro (interlon). El filtro, trae consigo, dos manometros que
evalan la cada de presin que se genera debido a la formacin de
precapas o tortas las cuales generan taponamiento y disminuyendo con
esto la velocidad con que se mueve la mezcla y por ende aumentando
su cada de presin. En algunas fabricas, se tiene como norma cambiar
la capa filtrante cada dos preparaciones de jarabe simple.
Carbonatador
En el equipo de refrigeracin y carbonacin En quiz uno de los puntos
neurlgicos de todo el proceso. Este equipo es el encargado de bajar la
temperatura del producto a embotellar a casi cero grados Celsius, esto
con el objeto de lograr una eficiente carbonatacin o incorporacin de
gas carbnico en el producto que es el siguiente paso del proceso. El
enfriamiento se logra a travs de deslizar el producto en unas placas
de acero inoxidable que contienen amoniaco a alta presin que al estar
en esta condicin absorben el calor del lquido, logrando con ello el
efecto deseado, sin que en ningn momento exista contacto entre el
elemento enfriador ( amoniaco) y el producto a embotellar. Este proceso
no es viable por efectuare dentro de tanques de acero inoxidable sujeto
a altas presiones por saturacin de gas carbnico. El papel fundamental
del aparato carbonatador es conseguir un ntimo contacto entre el CO2
gaseoso y el lquido que tiene que ser carbonatado. Los factores que
determinan el grado de carbonatacin son: - La presin del sistema - La
temperatura del lquido - El tiempo de contacto entre el lquido y el CO2
- El rea interfacial entre el lquido y el CO2
Lavadora de botellas
El equipo utilizado para el lavado de los envases se plantea a
continuacin: En este equipo, las botellas se acumulan sobre la mesa, y
se colocan automticamente sobre las bolsas. La primera etapa del
lavado es el pre enjuague radial, en donde se trata de eliminar polvo,
pitillos y suciedad exterior con el objeto de no ensuciar demasiado la
solucin de soda en el primer tanque. De aqu la botella pasa a la
seccin tanques donde se somete al lavado custico propiamente dicho ;
los tanques son compartimientos individuales, los cuales tienen
controles de temperatura (por medio de una vlvula reguladora de
presin del vapor de agua que alimenta la lavadora). Al interior del
tanque, las botellas permanecen llenas de solucin de soda, pero al
llegar a la parte superior, se desocupan para entrar luego al tanque
siguiente, la botella atraviesa los cuatro primeros tanques con solucin
custica y despus pasa a otro siguiente tanque que contiene agua
fresca (esta agua contiene fosfato trisdico). A continuacin las botellas
pasan a los tanques de enjuagues finales, de lavado exterior e interior ;
el ltimo enjuague exterior e interior sed realiza con agua fresca y los
anteriores a este con agua recirculada , proveniente de los ltimos
enjuagues interiores y exteriores. El calentamiento de las soluciones
custicas en cada tanque se lleva a cabo por medio de serpentines
dentro de los cuales se condensa el vapor cediendo as su calor latente.