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T E S I S
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE:
MAESTRO EN CIENCIAS
DE INGENIERA EN SISTEMAS ENERGTICOS
PRESENTA:
Ing. Jorge Antonio Garca Mendoza
DIRECTORES DE TESIS:
Dr. Florencio Snchez Silva
Dr. Juan Gabriel Barbosa Saldaa
CONTENIDO
RESUMEN i
ABSTRACT ii
RELACIN DE TABLAS vi
NOMENCLATURA vii
INTRODUCCIN x
CONCLUSIONES 95
RECOMENDACIONES 96
REFERENCIAS 97
RESUMEN
En este trabajo se muestra el desarrollo de un modelo matemtico y su
programacin para simular las inestabilidades del flujo bifsico ocasionadas por la
combinacin de tuberas descendentes y ascendentes. Para la validacin se
realiz un estudio experimental con una de las secciones de tuberas ms
comunes que se encuentran instaladas en terrenos ondulados.
-i
ABSTRACT
A mathematical model and numerical code are developed in this work to simulate
the up-down hill instabilities in a two phase flow. In order to validate the numerical
work an experimental study was carried out for ascending and descending
connected pipes. The reason for choosing this geometry is because the most
common setup installed in hilly terrain.
At a first part of this work the theoretical aspects for the flow instabilities inside a
two phase flow as well as the background for a slug flow are presented. The
experimental setup designed for this particular research is described. It consists of
two pipes (1.94 cm. of diameter) connected by a 120 elbow. The experimental
runs where performed for different liquid-gas rate flow and considering different
inclined pipe orientations respect to the horizontal.
In the experimentation flows rate of the liquid fall back, the frequency and velocity
of the slug were obtained, which are generated considering different inclined pipe
orientations. The numerical code considers the previous mentioned results to
compute the accumulated mass, the shoot pressure and the liquid fall return.
Finally, plots for the frequency, velocity and length of the slug as well as
correlations for the liquid fall return of the experimental studies performed at the
Thermal and Hydraulic Applied Engineering Laboratory at the National Polytechnic
Institute (LABINTHAP-IPN) are presented. The results were intended to answer the
problematic of conducting a two-phase mixture at low velocities by pipes installed
in hilly terrain.
- ii
RELACIN DE FIGURAS
4.3 Compresor. 65
4.4 Tanque de almacenamiento de agua. 65
4.5 Bomba Centrfuga. 65
4.6 Separador de fases. 66
4.7 Rotmetro para medicin de flujo de agua. 67
4.8 Sensor de flujo de aire. 67
4.9 Sensores lser en tubera con inclinacin ascendente. 68
4.10 Procesador de seales digitales. 69
4.11 Computadora para el almacenamiento de datos. 69
4.12 Grfica de calibracin del medidor de flujo de agua (Rotmetro). 71
4.13 Calibracin de sensores. Sensor 1 (S1) y Sensor (S2). 71
4.14 Diagrama de flujo para la operacin de la instalacin. 72
4.15 Secuencia de una corrida experimental. 73
4.16 Secuencia de la experimentacin. 74
5.1 Correlacin obtenida para los tres ngulos analizados. 79
Dispersin entre los datos del flujo msico de retorno obtenidos
5.2 experimentalmente y el calculado.
80
5.3 Retraso de las seales siendo S1 el sensor uno y S2 el sensor dos. 81
- iv
-v
RELACIN DE TABLAS
- vi
NOMENCLATURA
Smbolo Descripcin Unidades
- vii
Letras griegas
- ix
INTRODUCCIN
Se sabe que la energa es un recurso que se utiliza diariamente tanto en la
industria como en el hogar; sin embargo no todos se detienen a pensar acerca de
la mejor forma de su ahorro, uso y administracin. Una adecuada administracin
de la energa llevar a ser ms eficiente su utilizacin y de esta manera se podr
ahorrar este recurso tan preciado, dando como resultado, entre otras cosas, un
ahorro monetario y menor contaminacin ambiental.
Uno de los problemas inevitables que tiene la industria petrolera es que los
yacimientos se van agotando gradualmente con el tiempo y la produccin tiende a
disminuir. Sin embargo, esta produccin tiene que conducirse por medio de la
infraestructura de tuberas que se proyect y construy al inicio. Al disminuir la
produccin los sistemas de tuberas quedan sobrados de tal manera que pueden
inducir problemas como inestabilidades en su operacin ya que se trata de
mezclas bifsicas aceite-gas o mezclas de multi-componentes. Las inestabilidades
tienen que ver con la formacin de diferentes patrones de flujo dentro de las
tuberas debido a que provocan la formacin de fenmenos intermitentes, sobre
todo en la combinacin de tuberas ascendentes y descendentes en las cuales se
presenta una transicin del patrn de flujo estratificado al patrn de flujo pulsante
provocando la formacin de tapones lquidos, que producen vibraciones muy
violentas, que en algunos casos pueden provocar daos irreversibles a las
tuberas y a los separadores de fases.
- xi
En los ltimos aos se han realizando estudios sobre el flujo bifsico motivados
por la importancia que tiene, ya que se puede encontrar un sinnmero de
procesos industriales en los que interviene este tipo de flujo. La tecnologa del
flujo bifsico surge por la necesidad de algunas industrias de caracterizar su
comportamiento para el diseo y operacin de equipos, ya que entre los
sistemas existentes y de mayor nmero en la industria se encuentran los
sistemas de conduccin de lquidos y gases. Estos sistemas en su estructura
principal estn compuestos de turbomquinaria, tuberas y conductos, vlvulas
y accesorios, etc., y en algunas ocasiones estos sistemas requieren trabajar
con flujos transitorios.
-3-
Figura 1.1 Acumulacin y generacin del tapn (slug) en tuberas verticales (riser) [4].
-4-
Flujo
Figura 1.2 Slugging inducido por el terreno, con la fase ms densa acumulada en los codos y
en secciones ascendentes del tubo [5].
Figura 1.3 Slugging hidrodinmico, una propiedad del rgimen de flujo estratificado donde los
tapones se forman debido a la inestabilidad de ondas a ciertos caudales de flujo [6].
-5-
Las tuberas multifsicas que se conectan con plataformas que estn alejadas
del yacimiento y pozos submarinos, son comunes en la produccin petrolera
costa afuera, y una cantidad mayor de ellas sern puestas en operacin en los
aos siguientes. Adems, existe la probabilidad de usar en el futuro redes de
tuberas de gran distancia entrelazadas para conectar unidades de proceso
submarino directamente con las plantas de procesamiento terrestres. Tales
situaciones son el centro de atencin y es uno de los desafos ms grandes
para el control y operacin de instalaciones de proceso costa afuera y de
unidades submarinas de separacin, as como reducir o evitar variaciones de
flujo a la salida de las tuberas multifsicas [8].
Figura 1.5 El flujo bifsico est presente a lo largo de todo el proceso de produccin. Desde el
yacimiento, hasta las instalaciones de procesamiento en la superficie. Las tuberas incluyen
variaciones en su geometra como dimetro, inclinacin, rugosidad [10].
Una gran cantidad de esfuerzo y dinero se ha gastado por intentar evitar los
problemas operacionales del slugging severo y reducir los efectos de los
tapones (slugs). En general, hay mtodos para evitar o reducir los efectos del
flujo tapn (slug) como los cambios en los diseos de separacin, de sistemas
de tuberas para conducir flujos en dos fases, de sistemas de seguridad, de
vlvulas de control, entre otros. Tambin se tienen cambios en los
procedimientos operacionales y en los mtodos de control. [8]
-6-
Los sistemas gas-lquido son los que han sido estudiados ms extensamente,
mientras que los lquido-lquido no, a pesar de los ahorros energticos que se
pueden lograr en la extraccin de crudos y en su transporte, como por ejemplo,
por lubricacin con agua de las paredes de la tubera, y en la prevencin de
efectos corrosivos [11].
Es claro que los flujo bifsicos tienen interacciones complejas entre cada una
de las fases y las paredes del elemento de conduccin. Las interacciones entre
las fases dependen fuertemente de la geometra del sistema y de la distribucin
de las fases [1].
En los flujos bifsicos, las fases son inmiscibles y tienen interfases bien
definidas entre una y otra (por eso no se habla de mezclas bifsicas gas-gas).
Adems, ambas fases tienen densidades distintas. En general, en un flujo
bifsico se puede identificar una fase continua y otra discontinua. En el caso de
flujos con mayora de lquido y algo de gas, la fase lquida es continua y el gas
-7-
-8-
Dentro de este mismo estudio, se observ que para el flujo inclinado a bajas
velocidades de gas, la cada de presin fue de tres a cuatro veces mayor que
en el flujo horizontal, lo cual indic que la fraccin volumtrica del lquido es
mucho ms baja en una seccin descendente que en una seccin ascendente
para este tipo de flujo, debido a la accin de la gravedad [14].
Tambin fue estudiado el flujo pulsante (slug) en tubos inclinados con ngulos
respecto de la horizontal de 0, 2, 6, y 10, en donde se midieron la cada
de presin y la fraccin volumtrica del lquido, est ltima result ser una
funcin del contenido de lquido de entrada, de las densidades del gas y del
lquido, del nmero de Froude y de la velocidad de ascenso de la burbuja,
expresando el factor de friccin como una funcin del nmero de Reynolds del
flujo de lquido. Se encontr que la velocidad de ascenso de la burbuja, la cual
afecta a la fraccin volumtrica del lquido, aumenta conforme el tubo se va
inclinando hacia la vertical, alcanzando un mximo, y entonces decrece
mientras que el tubo se inclina, alejndose de la vertical. En este fenmeno
relacionado con la fraccin volumtrica se encontr que el mximo efecto de la
inclinacin ocurre en aproximadamente +50 de la horizontal [14].
Se realiz otra prueba sobre el flujo tapn en tubos de 1.59 cm., 2.09 cm., 2.70
cm., 3.47 cm. y 4.06 cm. de dimetro, inclinados a los ngulos de 10, 5, y
0 con respecto de la horizontal, en el cual tambin se midieron la cada de
presin y la fraccin volumtrica del lquido, en esta ultima se encontr
independencia al ngulo de inclinacin. La cada de presin por friccin se
-9-
La mayora de las cartas disponibles de los patrones de flujo son para tubos
horizontales o verticales con un muy limitado trabajo reportado para tubos
inclinados. El procedimiento comn ha sido utilizar las correlaciones
desarrolladas para lo tubos verticales en tubos casi verticales y mapas
horizontales para tubos con pequeos ngulos de inclinacin. Esto puede dar
lugar a grandes puesto que algunas transiciones son muy sensibles al ngulo
de inclinacin [15].
Cuando las mezclas gas-lquido fluyen en tubos, las dos fases pueden
distribuirse en un nmero de regmenes dependiendo de la distribucin
espacial gas-lquido. El flujo es a menudo catico y difcil de describir. Varios
investigadores reconocieron diversos tipos de regmenes de flujo (Taitel y
Dukler, 1976; Barnea, 1980; Spedding y Nguyen, 1980).
- 11 -
Anular (annular). El flujo anular ocurre a altas U SG , donde el lquido forma una
pelcula delgada alrededor de la pared del tubo. Cuando la U SG es
relativamente baja, la mayora de este lquido viaja a lo largo de la parte baja
del tubo. Incluso a U SG ms altas, pequesimas gotas de lquido se
desprenden de la pelcula y se dispersan dentro de la fase de gas.
Flujo Intermitente
Tapn (slug) (SL). El flujo tapn o pulsante es una continuacin del rgimen de
flujo de EDB con una fraccin volumtrica de gas (void fraction) en el tapn
- 12 -
lquido mayor que el 10%. Esta condicin generalmente se present con una
U M = 1.5 a 2.4 (m / s ) . El nivel de turbulencia en el tapn aumenta y la capa
lquida debajo de la burbuja de gas exhibe una interfase similar al flujo
estratificado ondulado con pequeas burbujas dispersas. Las longitudes del
tapn y de la burbuja varan de una manera aleatoria, as como la frecuencia
del tapn.
- 13 -
- 14 -
- 15 -
- 16 -
El flujo tapn est relativamente bien entendido para cualesquiera de las tres
secciones separadas (horizontal, vertical e inclinada), pero hay una carencia de
comprensin en cuanto al cambio de las caractersticas del flujo cuando se
interconectan estas configuraciones, como en una tubera en terreno ondulado.
- 19 -
Flujo msico total ( m T ) . Es la cantidad de masa de lquido y gas que pasa por
el conducto por unidad de tiempo, y es igual a la suma de los flujos msicos de
las fases presentes.
m T = m L + m G 2.1
Calidad de la mezcla ( x ) . Es la relacin del flujo msico del gas entre el flujo
msico total.
m G
x= 2.2
m L + m G
El rea total del conducto ( A ) es igual a la suma de las dos secciones de paso
del lquido y del gas.
- 23
A = AL + AG 2.6
Flujo volumtrico de la mezcla homognea ( QH ) . Es el flujo volumtrico de la
mezcla cuando se considera que ambas fases fluyen a la misma velocidad, es
decir, no hay deslizamiento entre las fases.
m
QH = T 2.7
M
GG =
( x ) m T =
m G
A A 2.9
GL =
(1 x ) m T =
m L
A A 2.10
Para el lquido:
QL U SL
L = = 2.13
QL + QG U SL + U SG
Para el gas:
QG U SG
G = = 2.14
QL + QG U SL + U SG
La suma de las fracciones volumtricas superficiales del lquido y del gas debe
ser igual a la unidad o sea el 100% del rea del conducto.
- 24
Para el lquido:
AL dZ AL
RL = = 2.15
AdZ A
Para el gas:
AG dZ AG
RG = = 2.16
AdZ A
La suma de las fracciones volumtricas de ambas fases debe ser la unidad o
sea el 100% del rea del conducto.
R L + RG = 1 2.17
UG
K= 2.19
UL
U D = UG U L 2.20
m G = GU G AG 2.23
Si se sustituyen las Ecuaciones (2.1), (2.3), (2.5), (2.19) y (2.20) en la Ecuacin
de la fraccin volumtrica (2.13), se tendr una expresin para la fraccin
volumtrica del gas:
x L
RG = 2.24
x L + K (1 x ) G
Figura 2.1 Mapa de rgimen de flujo (- - -), tubera de 5 cm de dimetro con 0.65 de inclinacin
descendente. Agua y aire a presin atmosfrica como fluidos de trabajo. Comparacin contra la
carta de patrn de flujo horizontal de Mandhane. A) Burbujeante, B) Alternante (Plug), C)
Pulsante (Slug), D) Disperso, E) Estratificado, F) Ondulado y G) Anular
Las caractersticas principales del diagrama de flujo son similares a otras cartas
de uso comn en aplicaciones de ingeniera, como los propuestos por
Mandhane (1974) o por Taitel y Dukler (1976). Sin embargo, se pueden notar
un nmero de diferencias importantes. La transicin de flujo estratificado
ondulado al flujo tapn ocurre a U SL ms bajas que las predichas por Taitel y
Dukler (1976). Cuando se tiene U SL altas y se incrementa gradualmente la U SG
a la misma U SL es posible observar la transicin al rgimen de flujo
estratificado ondulado a una distancia cercana de la entrada de flujo de la
tubera, crecen las ondas a unos metros despus de la entrada de la tubera y
la transicin al flujo tapn ocurre cerca de la salida de flujo de la tubera, esta
ltima transicin no se habra observado en un tubera ms corta (longitud de la
tubera: 26 metros) [22].
- 27
dp
AL WL PL + iWi + L AL g sin = 0 2.30
dx
y
- 28
dp
AG WG PG iWi + G AG g sin = 0 2.31
dx
El esfuerzo de corte en la pared para la fase lquida WL y fase gaseosa WG en
las Ecuaciones 2.30 y 2.31 se evalan por medio de las relaciones siguientes:
1
WL = f L LU L2 2.32a
2
y
1
WG = f G GU G2 2.32b
2
- 29
= ( wG PG + iWi ) G AG g sin
dp
AG 2.36
dx
y
= ( wL PL + iWi ) L AL g sin
dp
AL 2.37
dx
Cabe mencionarse que este y otros modelos tienen como diferencia el nmero
y tipo de Ecuaciones para obtener o predecir caractersticas de los flujos,
adems de correlaciones y consideraciones que ayudaran a resolver las
Ecuaciones principales como el balance de momentum.
= ( wL PL + wG PG ) ( L AL + G AG )g sin
dp
A 2.38
dx
- 30
Brill y Mukherjee concluyeron que, para la mayora de los casos en el que est
implicado el flujo estratificado, Wi es pequea comparada con PG . Por lo tanto
la Ecuacin 2.36 se convierte en
dp P
= wG G G g sin 2.39
dx AG
A 1
HL = L = ( sin ) 2.41
A 2
P = PL + Pg 2.42
y
PG = 1 P 2.43
2
Donde est en radianes. Los dimetros hidrulicos para las fases gaseosa y
lquida se definen por
DhG = D
[2 ( sin )]
2.44
2 + 2 sin
2
y
DhL = D
( sin )
2.45
+ 2 sin
2
Govier y Aziz sugirieron que el esfuerzo de corte en la pared se puede evaluar
aproximadamente asumiendo que el flujo en una sola fase ocurre en la seccin
transversal ocupada por una fase dada. Con estas suposiciones, se tienen las
siguientes relaciones.
f L LU L2
wL = 2.46
2g
y
f G GU G2
wG = 2.47
2g
GU G DhG
N ReG = 2.49
G
U SL
UL = 2.50
HL
y
U SG
UG = 2.51
1 HL
( ) N
C5
H L = exp C1 + C 2 sin + C 3 sin 2 + C 4 N L2 GU
C6 2.52
N LU
L
Nmero de velocidad de lquido N LU = U SL 4 2.53
g L
L
Nmero de velocidad de gas N GU = U SG 4 2.54
g L
g
Nmero de viscosidad lquida NL = L 4 2.55
L L3
- 32
La Figura 2.5 muestra las bases para el flujo intermitente (slug flow) en tubos
inclinados. En el anlisis siguiente se asume que el flujo ha alcanzado un
estado permanente y no hay efectos en la entrada y en la salida; es decir el
flujo es totalmente desarrollado.
Las Ecuaciones del modelo se aplican a toda la gama del flujo pulsante.
Refirindose a la Figura. 2.5, las Ecuaciones de continuidad del gas y del
lquido para una celda o unidad de tapn-burbuja (slug-bubble) con respecto a
coordenadas estacionarias se pueden escribir como:
- 34
U SL A L
tf
= A LU s t s + A L U f H Lf dt 2.56
0
U SG A G
tf
= A GU t (1 H Lf )dt + A G (1 H Ls )U s t s 2.57
0
Lf
tf = 2.59
Ut
Lf
(1 H )U
(1 H )dx +
U SG Ls
= Ls s
2.61
Lf
0
U t
= U t L f + H Lf (U f U t )dx + U s Ls
U MUt
2.62
0
- 35
Ut
Ls + L f = 2.64
Sustituyendo las Ecuaciones (2.63) y (2.64) en la Ecuacin (2.62) se obtiene,
despus de una simplificacin:
L
U M 1 + s U t (1 H Ls )
L
Us = f
L 2.65
H Ls + s
Lf
U f H Lf dx + H Lf U s Ls
Lf = 0
Ls 2.67
U SL
U t = C oU s + U d 2.68
El valor del parmetro de distribucin de flujo Co se fij en el valor de 1.2
basado en teora y en la investigacin experimental. La velocidad de arrastre
depende del dimetro y el ngulo de inclinacin, como sigue [21]:
gD( L G )
1/ 2
U d = 0.345 2.69
L
Para los rangos de inclinacin de 9 se uso la Ecuacin (2.69), donde el
efecto debido a la inclinacin es insignificante.
- 36
d
dt
[
H Lf (U f U t ) +]d
dx
[ ]
(U f U t )2 H Lf + gD d (H Lf )
dx f
2.70
WL PL W
+ + gH Lf sin i i = 0
L A L A
f f LU 2f
WL = 2.72
2
- 37
H Ls
U f = Ut (U t U s ) 2.76
H Lf
Ut U
C= 1 = Co 1 + d 2.77
Us Us
H Ls H Lf
U f = 1 C U s = BU s 2.78
H
Lf
2BH Lf D LU s
Re L = 2.79
L
y
f f L B 2U s2
WL = 2.80
2
La H Lf se relaciona con como sigue:
sin
HL = 2.81
2
El esfuerzo de corte en la interfase es
f i G (U t U f )
2
i = 2.82
2
Donde f i se asume igual a f G el cual se calcula alternadamente usando el
nmero de Reynolds para gas Re G , dado por
- 38
DGU t G
Re G = 2.83
G
donde
4 AG
DG = 2.84
PG + Wi
H Lf sin + sin 2 cos
(H ) = C
2 2
H gD 2 2 2 2 1
Ls
2 cos 2.86
UM 1 cos 2
Lf
H Ls2 2
f f B 2
2
2 f U BU s
(H ) = +
H Lf gD
sin i G sin t 2.87
D D L 2 U s
Lf 2
Us D
La Ecuacin (2.85) se puede integrar sobre la longitud de la pelcula
(H )
H Lfe Lf
(H ) dH = d (X f ) = L f
Lf
Lf 2.88
H Ls Lf 0
- 39
2 f s MsU M2 Ls 2 f G GU t L f
2
Pf = + 2.91
D DG
DU M Ms
Re s = 2.92
Ms
Pa =
m e
(U M U fe ) 2.95
A
Donde m e es la masa total recolectada por la nariz del tapn y se calcula por
medio de la Ecuacin (2.63), la cual es sustituida en la Ecuacin (2.95) y
produce lo siguiente:
Pa = L H Lfe (U t U fe )(U M U fe ) 2.96
El tercer trmino en la expresin de la prdida de presin total representa las
prdidas de presin hidrostticas debido a la inclinacin del tubo (positivo para
flujo ascendente) y se da por
Ph = Ms ( g sin )Ls + L H Lfe ( g sin )L f 2.97
- 40
P Pf + Pa + Ph
= 2.98
x Ls + L f
El promedio de la fraccin volumtrica de la fase lquida H L , se calcula de la
relacin del balance de materia:
Lf
Ls H Ls + H Ls dx
HL = 0
2.99
Ls + L f
U SL ,U SG , L , G , L , G , D,
U s = U SL + U SG Ls = 30 D
Ut : H Ls
H Lfs : Cf :
Lf
H Lf ( x ), U f ( x ) y H Lfe
Lf
Lf
Lf Lf
U fe
P
,HL
x
- 41
El siguiente modelo para flujo slug fue desarrollado por Yehuda Taitel,
Cem Sarica y J.P. Brill [24]:
f Pf G PG 1 1
i Wi + + ( L G )g sin = 0 2.104
Af AG A A
f G
Con el balance de masa para el lquido y el gas relativo a la velocidad de la
nariz de la burbuja U t se obtiene lo siguiente:
(U t U f )H Lf = H Ls (U t U s ) 2.104
donde
GU G2
WG = f G 2.106
2
LU f U f
WL = f f 2.107
2
G (U G U f )U G U f
i = fi 2.108
2
Para la pelcula de lquido y el esfuerzo de corte, f f y f G se pueden aproximar
por f = C o Re n donde C o = 0.046 y n = 2 para flujo turbulento, y C o = 16 con
n = 1 para flujo laminar. El nmero de Reynolds se defini como sigue:
4U f A f L
Re L = 2.109
PL L
4U G AG G
Re G = 2.110
(PG + Wi ) G
Para el esfuerzo de corte en la interfase se uso un valor constante f i = 0.014
(Cohen y Hanratty 1968). La Ecuacin 2.104 se resuelve numricamente para
H Lf y la U f .
- 43
Ls Lf
U SL A = U L AH Ls
+ U f AH Lf 2.111
Lu Lu
La Ecuacin 2.111 se usa para calcular la longitud de una celda de tapn la
cual da como resultado:
U L H Ls U f H Lf
Lu = Ls 2.112
U SL U f H Lf
(NFr )s =
( )
U SL U s*
+Us + C
2.114
gD U s
En un estudio realizado por Snchez Silva (1997), se determin
experimentalmente la frecuencia mnima del tapn siendo esta de 0.2601 Hz
que corresponde a una velocidad mnima de tapn de U s* = 5.2236 .
Reemplazando estos valores y la correlacin experimental para la velocidad del
tapn ( U s = 1.3436 ) dentro de la Ecuacin, se obtiene [25]:
U SL 20.308
(NFr )s = + 1.3436U M + C 2.115
gD U M
La frecuencia del tapn se correlacion en base al nmero de Froude contra la
frecuencia experimental del tapn y se obtuvo lo siguiente [25]:
1.2879
U 20.308
= 0.0148 SL + 1.3436U M 2.117
gD UM
- 45
Los mtodos que se usan para analizar un flujo bifsico son extensiones de las
Ecuaciones que se utilizan para analizar los flujos en una sola fase. Los
elementos de un fluido en movimiento deben cumplir con el requisito bsico de
la conservacin de masa del sistema que conforman, lo que se traduce en una
cierta relacin entre las velocidades puntuales y la masa especfica del fluido.
El principio de la conservacin de la masa se expresa matemticamente en la
Ecuacin de continuidad.
dM L
= m L1 m L 2 + m LR 3.4
dt
Y para el gas tenemos:
m G1 = m G 2 3.5
Para conocer la masa que se acumula una vez que se forma el tapn, la
Ecuacin 3.5 se escribir de la siguiente forma:
dM G
= m G1 m G 2 3.6
dt
- 52
Para una mejor descripcin del programa INFLUBITEON, este se divide en tres
partes que son las siguientes:
1. Introduccin de datos
2. Realizacin de clculos
3. Salida de resultados.
- 53
dM L
= m L1 m L 2 + m LR
dt
Pfondo = gh
dM G
= m G1 m G 2
dt
PGasV = M G RT
PG > Pfondo
m LR = f ( , m g , m L , t , etc.)
El tiempo global: Esta presente durante todos los procesos. Indica los
segundos en que tarda en formarse un determinado nmero de tapones, en
elevarse las presiones de lquido y gas, en regresase una cantidad de flujo de
lquido durante todo el proceso. El tiempo de formacin del tapn: Indica los
segundos en lo que se va acumulando el lquido en el codo hasta formar un
tapn. El tiempo de acumulacin de gas: Nos indica los segundos en los que el
gas se va acumulando en la tubera con inclinacin descendente ya que el flujo
es obstruido por el tapn de lquido y en consecuencia se eleva la presin del
gas hasta arrojar un tapn.
Introduccin de datos
Inicio de clculos
Masa de lquido
Subrutina alturav
Presin de fondo
Masa de gas
Subrutina volumengas
Presin de gas
Subrutina restauracin
Subrutina mlregreso
Generacin de archivo de
Salida de resultados
resultados
FIN
Figura 3.5. Seccin similar a la de pruebas a utilizar en este estudio en la cual se muestra
algunos de los parmetros de flujo y geomtricos.
- 57
Figura 4.1. Zona de pruebas para flujo estratificado, diagramas de D. Barnea, O. Shoham y Y.
Taitel, 30 de inclinacin descendente [17].
- 61
Por ultimo, las velocidades superficiales del lquido y del gas, para los
experimentos, se obtuvieron de mapas de patrones de flujo descendente en
tuberas inclinadas definidas por D. Barnea (1982), en estos mapas se definen
los puntos correspondientes a las corridas experimentales en funcin de las
velocidades superficiales de lquido y de gas, para obtener un flujo estratificado
a la entrada de la tubera [17].
El orden en que se realizarn las pruebas consiste en que para cada una de las
cinco U SG se probaran en secuencia las combinaciones de las cinco U SL , para
cada una de las tres posiciones de ngulos para inclinacin ascendente. Para
cada condicin se realizaran cinco replicas de pruebas.
Tabla 4.1. Velocidades obtenidas del Mapa del patrn de flujo inclinado.
Se estableci que para el flujo de aire las condiciones bajo las cuales se puede
operar el sistema abarcan un rango de flujos de 2 y 4.5 LPM. Para el flujo de
lquido el rango vara entre 1.6 y 3.2 LPM. Para definir los puntos de prueba, se
consideran cinco condiciones tanto para flujo de aire como para flujo de agua
con tres condiciones geomtricas.
U SG U SL Replicas
35 45 55
USL1 = 0.0936 (m/s) 1 26 51 5
USL2 = 0.1150 (m/s) 2 27 52 5
USG1 = 0.1185 (m/s) USL3 = 0.1370 (m/s) 3 28 53 5
USL4 = 0.1593 (m/s) 4 29 54 5
USL5 = 0.1813 (m/s) 5 30 55 5
USL1 = 0.0936 (m/s) 6 31 56 5
USL2 = 0.1150 (m/s) 7 32 57 5
USG2 = 0.1427 (m/s) USL3 = 0.1370 (m/s) 8 33 58 5
USL4 = 0.1593 (m/s) 9 34 59 5
USL5 = 0.1813 (m/s) 10 35 60 5
= 120 cte.
- 63
En la parte media inferior se tiene un codo con ngulo interior de 120, que une
las secciones rectas, es decir, une la tubera con inclinacin descendente con
la tubera con inclinacin ascendente, esta parte de la seccin de pruebas es
una de las ms importantes ya que esta es la causante de la transicin del
patrn de flujo estratificado al patrn de flujo de pulsante. La cual ser
observada cuidadosamente. En esta parte de la seccin se tiene un orificio
para poder drenar el lquido.
Estas tres secciones que en conjunto forman una V (Figura 4.2), se colocarn a
tres diferentes ngulos de inclinacin. Con lo anterior se pretende obtener otro
dato muy importante, que es la cantidad de flujo de lquido de retorno. La
seccin de pruebas se coloca en una estructura rgida y bien asegurada para
evitar vibraciones que puedan afectar las mediciones. Es importante hacer
notar que el prototipo experimental tiene la facultad de permitir cambios en la
geometra, bsicamente en lo que se refiere al ngulo ascendente.
- 64
BOMBA CENTRIFUGA
Marca: Power Electric
Especificaciones
Modelo: CPM426RB-1A Serie F-98
CP: 1/4 KW: 0.187
V: 127 FASES 1
A: 1.5 FS: 1.85
A.F.S: 6.2 RPM: 3450
40C AMB. MAX ARMAZON 56J
Se tiene dos sistemas de medicin de flujo, una para agua y otra para aire. La
seccin de medicin de flujo de agua cuenta con dos vlvulas, una de
compuerta para regular el flujo a la entrada de un rotmetro y la salida de este
una vlvula de globo de cierre rpido. La seccin de medicin de aire cuenta
con dos vlvulas, una de globo para cierre rpido y siguiendo de esta una
vlvula de aguja para regular el flujo hacia un sensor de flujo.
Seccin de experimentacin. Una vez medidos los gastos, las fases son
conducidas a un mezclador de fases, el cual consiste de una interconexin tipo
Y para una tubera de 25 mm de PVC. A la salida del mezclador el flujo bifsico
entra a la seccin de experimentacin, la cual para su visualizacin consta de
una tubera de acrlico de 1.94 cm. de dimetro interior y en forma de V con un
ngulo interior de 120, una longitud descendente y ascendente de 2.148 m. En
- 65
Escala Descarga
de lquido
- 66
Salida de flujo
Escala
Entrada de flujo
Flotador
El sensor de flujo para aire (Figura 4.8) es de tipo turbina (rueda Pelton), este
mecanismo incluye un rotor aplanado que es colocado a lo largo de la lnea
central de la corriente del flujo. El componente que rota se disea para
proporcionar un pulso al pasar por un sensor magntico u ptico. La frecuencia
de los pulsos es proporcional a la velocidad del fluido. Estos diseos ofrecen
altos niveles de exactitud, un tiempo de respuesta en milisegundos adems de
altas capacidades de presin y temperatura.
SENSOR DE FLUJO (AIRE)
Salida de seal Marca: McMillan Co.
Alimentacin Especificaciones
Modelo: 100-8 No. Serie: 27256
Capacidad: 1 a 5 LPM
Fuente de Alimentacin Incluida.
Los sensores lser constan bsicamente de diodos emisor de luz lser y diodos
receptores de la misma. Se utilizan como emisores dos apuntadores lser
comunes. Para la parte receptora se elabor un circuito para que el diodo lser
capte la luz emitida, la cual es transportada por medio de cable de fibra ptica
(Figura 4.9) y nos entregue un valor de voltaje que captura el DSP.
Para un mayor efecto el lquido de trabajo fue pintado de color azul (colorante
vegetal), para obstruir el paso de luz, es decir, al pasar un tapn lquido
obstruir el paso de luz con lo que se tendr ausencia de seal, una vez que el
tapn haya pasado, se tendr de nuevo presencia de seal.
Estos apuntadores Lser fueron modificados para trabajar con una fuente de
alimentacin. Con lo que garantizamos una intensidad de luz constante, ya que
cuando se trabajan con pilas, estas bajan su capacidad con el tiempo y a su
vez la intensidad de la luz lser.
SENSOR LASER.
Direccin del
Especificaciones Led Lser
flujo bifsico
Potencia <5 mW
Sensor lser 2 Longitud de onda 650nm 10
Producto Lser Clase IIIA
Fuente de alimentacin
5 VDC
Lser emisor
Receptor de
fibra ptica
Sensor lser 1
Cables de alimentacin
- 68
DSP
Sensor 1
Comunicacin con
Sensor 2 PC (Puerto Serial)
Indicadores
COMPUTADORA
Marca: Acteck
Especificaciones
ACG-8010
Modelo:
ASPEN
Pentium(R) 4 CPU 3.20 GHz
RAM de: 480 MB
Disco Duro: 80 GB
Sensor de flujo para aire tipo turbina (rueda Pelton). Certificado de calibracin
por la Compaa McMillan. Fecha de Calibracin: 11-02-2006, Fecha de la
siguiente Calibracin: 11-02-2007
Tcnico: SOA
Escala en Promedio de
Tiempo Flujo real
Medidor peso obtenido.
(Segundos) (LPM)
(LPM) (Kg)
1.2 60 1.3 1.3
1.6 60 1.66 1.66
2.0 60 2.04 2.04
2.4 60 2.43 2.43
2.8 60 2.826 2.826
3.2 60 3.215 3.215
- 70
3.5
3
- 72
Inicio
Determinacin de
caractersticas del tapn
NO
= 55
SI
Fin
- 75
Una vez obtenidos los valores del flujo msico de lquido de retorno, se busca
correlacionar estos datos experimentales para poder ingresarlos al programa,
ya que el programa requiere los valores de las velocidades superficiales de
ambas fases, se determin una correlacin en funcin de la fraccin
volumtrica superficial de la fase lquida, la cual es la relacin entre el flujo
volumtrico de la fase lquida y el flujo volumtrico total.
QL U SL
L = = 5.1
QL + QG U SL + U SG
m Lr = aL2 + bL + c 5.2
Figura 5.2. Dispersin entre los datos del flujo msico de retorno obtenidos experimentalmente
y el calculado.
Por otra parte, la determinacin de la velocidad del tapn se realiz por medio
de la presencia y ausencia de luz, para un solo tapn, empleando el mtodo de
retraso de pulsos de luz.
Es decir, al pasar un tapn lquido por los sensores provoca una obstruccin de
luz, debido a la rpida respuesta de los mismos y del DSP, producen un
mnimo de seal al pasar el tapn lquido y un mximo de seal al pasar una
burbuja de aire, as la seal producida se caracterizar por una serie de pulsos
originados para cada uno de los sensores al paso de los tapones.
Los sensores estn separados una distancia de 0.1 m., por lo tanto las seales
quedarn desfasadas una diferencial de tiempo. Midiendo este tiempo de
retraso de las seales y conociendo la separacin de los sensores, se
determina la velocidad del tapn por medio de la siguiente relacin:
- 80
Debido a la alta sensibilidad de los sensores y el DSP, estos originan una seal
muy definida, ya que un cambio sbito de luz al paso de los tapones lquidos es
muy notorio. La Figura 5.3 muestra el retraso entre las seales de los pulsos de
luz.
Figura 5.3. Muestra retraso de las seales siendo S1 el sensor uno y S2 el sensor dos.
La longitud del tapn se determina por medio de la velocidad del tapn y una
diferencial de tiempo de una seal al pasar por un sensor, se determina la
longitud del tapn por la siguiente relacin:
En cuanto a las velocidades del tapn, estas dependen del tamao y al arrastre
por efectos de flotacin de la burbuja de aire, y a su vez del tamao del tapn,
ya que si este es grande y la burbuja es pequea, el tapn viajar ms lento y
en el caso contrario el tapn viajara ms rpido.
- 81
Es indiscutible que las velocidades y tamaos del tapn depende de los flujos
de ambas fases, ya que de esto depende la velocidad de acumulacin de
ambos fluidos, pero el mayor efecto en el cambio de estos parmetros de
velocidad y longitud cuando se mantienen estos flujos constantes se debe al
ngulo de inclinacin ascendente.
Otra de las causas del tamao del tapn depende de la masa acumulada en la
zona baja de la seccin (codo) y al flujo de lquido de retorno, que como se
mencion anteriormente tambin dependern del ngulo de inclinacin. La
masa acumulada (tapn) es disparada a causa de la presin de gas y esta o
parte de la misma es regresada y se une a otro tapn formndose uno ms
grande y as sucesivamente.
En las Figuras 5.7 a 5.9 se muestran algunos casos de los diferentes tamaos
de tapn para cada ngulo de inclinacin ascendente. Las velocidades
superficiales de lquido y gas son: USL1 = 0.0936 (m/s) y USG1 = 0.1185 (m/s).
Figura 5.7. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL1 = Figura 5.8. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL1 =
0.0936 (m/s). 0.0936 (m/s).
- 83
En las Figuras 5.10, 5.11 y 5.12 se muestran las graficas de frecuencia para
toda la combinacin de velocidades de acuerdo a la secuencia de pruebas,
donde se puede observar el efecto del ngulo de inclinacin ascendente. Es
evidente, ya que al aumentar el ngulo de inclinacin se presenta mayor
acumulacin de lquido en la parte baja (codo) y a su vez se generan tamaos
de tapn ms grandes.
- 84
Muchos de los modelos matemticos para flujos bifsicos se han realizado para
tuberas horizontales, verticales e inclinadas, pero no se encuentran modelos
para flujos bifsicos en estas tuberas descendentes-ascendentes que se
encuentran interconectadas entre s. Los modelos matemticos presentados en
el Captulo 2 de este estudio analizan el flujo bifsico estratificado y pulsante en
una sola condicin geomtrica, es decir, lo analizan en tuberas inclinadas.
MODELO CARACTERSTICAS
Modelo usado para flujo estratificado en
= ( wG PG + iWi ) G AG g sin
dp
AG tuberas inclinadas, balance de
dx
momentum con el cual se obtiene la
= ( wL PL + iWi ) L AL g sin
dp cada de presin.
AL
dx
U SL A L Modelo usado para el flujo pulsante en
tf
- 85
Figura 5.13. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL1 = Figura 5.14. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL1 =
0.0936 (m/s). Datos experimentales. 0.0936 (m/s). Datos obtenidos con el
programa.
- 86
Fig. 5.19. Frecuencia de acumulacin de lquido en la parte inferior del arreglo para 35 de
inclinacin y las mismas condiciones de flujo.
Fig. 5.20. Frecuencia de acumulacin de lquido en la parte inferior del arreglo para 45 de
inclinacin y las mismas condiciones de flujo.
- 88
Fig. 5.21. Frecuencia de acumulacin de lquido en la parte inferior del arreglo para 55 de
inclinacin y las mismas condiciones de flujo.
Por otro lado, las Figuras 5.22, 5.23 y 5.24 muestran la variacin de la presin
del gas en el tramo descendente y la presin en la parte baja del tramo
descendente, para los mismos tres ngulos de inclinacin del tramo
ascendente y para la misma condicin de flujo. Se observa que la presin tanto
del gas como la de la columna de lquido, tienen la misma frecuencia y que la
mxima presin del gas es ligeramente superior a la mxima presin del fondo
o columna del lquido para que este ltimo sea desalojado del tramo
ascendente. Por supuesto que las frecuencias de variacin de estos dos
parmetros coinciden con la frecuencia de formacin del flujo tapn.
Fig. 5.22. Variacin de la presin del gas y en la parte inferior del arreglo para 35 de
inclinacin y las mismas condiciones de flujo.
- 89
Fig. 5.23. Variacin de la presin del gas y en la parte inferior del arreglo para 45 de
inclinacin y las mismas condiciones de flujo.
Fig. 5.24. Variacin de la presin del gas y en la parte inferior del arreglo para 55 de
inclinacin y las mismas condiciones de flujo.
- 90
Las Figuras 5.25, 5.26 y 5.27 muestran el flujo de retorno para tres ngulos de
inclinacin del tramo vertical y para la misma condicin de flujo msico de
lquido y de gas.
Fig. 5.25. Flujo de retorno del lquido para 35 de inclinacin y las mismas condiciones de flujo.
- 91
Fig. 5.26. Flujo de retorno del lquido para 45 de inclinacin y las mismas condiciones de flujo.
Fig. 5.27. Flujo de retorno del lquido para 55 de inclinacin y las mismas condiciones de flujo.
- 92
El flujo de lquido de retorno que se mostr en las Figuras 5.25, 5.26 y 5.27
afecta a la pequea zona (codo) de formacin inicial de los tapones y a lo largo
de la tubera de forma estocstica.
- 93
- 94
CONCLUSIONES
Del estudio de flujo bifsico en una combinacin de tuberas descendente y
ascendente, podemos concluir que cuando existe un flujo estratificado en el
tramo descendente, es altamente probable que el sistema opere de manera
inestable se verific experimentalmente.
Los datos experimentales muestran que para una misma condicin de flujo la
frecuencia de formacin de los tapones de lquido es mayor cuando el ngulo
del tramo ascendente es pequeo ().
El estudio experimental demostr que existen por lo menos dos regimenes, uno
donde se generan pequeos tapones de lquido (en el codo) que en el
momento de ascender se van deshaciendo y esta masa de lquido (flujo de
lquido de retorno) es adquirida por otro tapn hasta formar un tapn estable
que sale hacia el separador de fases y otro donde el lquido se acumula hasta
llenar prcticamente el tubo formndose tapones ms grandes y estables para
despus ser arrojados a la salida de la tubera donde tambin se presenta una
cantidad de masa de retorno.
El modelo indica que es necesario tener una presin mayor en el gas para que
el tapn de lquido sea desplazado hacia el otro tramo. Este fenmeno fue
corroborado por los resultados experimentales.
- 95
RECOMENDACIONES
En vista de que los resultados que se obtuvieron estn limitados, es necesario
que en trabajos posteriores se incluya el anlisis de otros parmetros como la
fraccin volumtrica y se ampli el rango de los parmetros que se estudiaron
en esta etapa. Por lo tanto, se hacen las siguientes recomendaciones.
- 96
REFERENCIAS
- 97
- 98
= 35
U SG U SL m Lretorno U Tapn L
( kg s ) (m s) D
USL1 = 0.0936 (m/s) 0.00988445 0.4535 13.1816
- 101
= 45
U SG U SL m Lretorno U Tapn L
( kg s ) (m s) D
USL1 = 0.0936 (m/s) 0.0095809 0.4264 12.6753
- 102
= 55
U SG U SL m Lretorno U Tapn L
( kg s ) (m s) D
USL1 = 0.0936 (m/s) 0.00951831 0.6900 16.6567
- 103
Figura A2.1. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL1 = Figura A2.2. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL2 =
0.0936 (m/s). 0.1150 (m/s)
- 107
Figura A2.7. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL2 = Figura A2.8. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL3 =
0.1150 (m/s) 0.1370 (m/s)
Figura A2.9. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL4 = Figura A2.10. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL5 =
0.1593 (m/s) 0.1813 (m/s)
- 108
Figura A2.13. USG3 = 0.1723 (m/s) y USL3 = Figura A2.14. USG3 = 0.1723 (m/s) y USL4 =
0.1370 (m/s) 0.1593 (m/s)
Figura A2.17. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL2 = Figura A2.18. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL3 =
0.1150 (m/s) 0.1370 (m/s)
- 109
Figura A2.19. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL4 = Figura A2.20. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL5 =
0.1593 (m/s) 0.1813 (m/s)
Figura A2.21. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL1 = Figura A2.22. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL2 =
0.0936 (m/s) 0.1150 (m/s)
Figura A2.23. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL3 = Figura A2.24. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL4 =
0.1370 (m/s) 0.1593 (m/s)
- 110
Figura A2.25. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL5 = Figura A2.26. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL1 =
0.1813 (m/s) 0.0936 (m/s).
- 111
Figura A2.31. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL1 = Figura A2.32. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL2 =
0.0936 (m/s) 0.1150 (m/s)
Figura A2.33. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL3 = Figura A2.34. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL4 =
0.1370 (m/s) 0.1593 (m/s)
Figura A2.35. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL5 = Figura A2.36. USG3 = 0.1723 (m/s) y USL1 =
0.1813 (m/s) 0.0936 (m/s)
- 112
Figura A2.37. USG3 = 0.1723 (m/s) y USL2 = Figura A2.38. USG3 = 0.1723 (m/s) y USL3 =
0.1150 (m/s) 0.1370 (m/s)
Figura A2.39. USG3 = 0.1723 (m/s) y USL4 = Figura A2.40. USG3 = 0.1723 (m/s) y USL5 =
0.1593 (m/s) 0.1813 (m/s)
Figura A2.41. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL1 = Figura A2.42. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL2 =
0.0936 (m/s) 0.1150 (m/s)
- 113
Figura A2.43. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL3 = Figura A2.44. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL4 =
0.1370 (m/s) 0.1593 (m/s)
Figura A2.45. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL5 = Figura A2.46. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL1 =
0.1813 (m/s) 0.0936 (m/s)
Figura A2.47. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL2 = Figura A2.48. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL3 =
0.1150 (m/s) 0.1370 (m/s)
- 114
Figura A2.51. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL1 = Figura A2.52. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL2 =
0.0936 (m/s). 0.1150 (m/s)
Figura A2.53. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL3 = Figura A2.54. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL4 =
0.1370 (m/s) 0.1593 (m/s)
- 115
Figura A2.55. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL5 = Figura A2.56. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL1 =
0.1813 (m/s) 0.0936 (m/s)
Figura A2.57. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL2 = Figura A2.58. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL3 =
0.1150 (m/s) 0.1370 (m/s)
Figura A2.59. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL4 = Figura A2.60. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL5 =
0.1593 (m/s) 0.1813 (m/s)
- 116
- 117
Figura A2.67. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL2 = Figura A2.68. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL3 =
0.1150 (m/s) 0.1370 (m/s)
Figura A2.69. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL4 = Figura A2.70. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL5 =
0.1593 (m/s) 0.1813 (m/s)
Figura A2.71. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL1 = Figura A2.72. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL2 =
0.0936 (m/s) 0.1150 (m/s)
- 118
Figura A2.73. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL3 = Figura A2.74. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL4 =
0.1370 (m/s) 0.1593 (m/s)
- 119
Figura A3.1. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL1 = Figura A3.2. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL2 =
0.0936 (m/s). 0.1150 (m/s)
Figura A3.3. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL3 = Figura A3.4. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL4 =
0.1370 (m/s) 0.1593 (m/s)
Figura A3.5. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL5 = Figura A3.6. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL1 =
0.1813 (m/s) 0.0936 (m/s)
- 123
Figura A3.7. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL2 = Figura A3.8. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL3 =
0.1150 (m/s) 0.1370 (m/s)
Figura A3.9. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL4 = Figura A3.10. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL5 =
0.1593 (m/s) 0.1813 (m/s)
Figura A3.11. USG3 = 0.1723 (m/s) y USL1 = Figura A3.12. USG3 = 0.1723 (m/s) y USL2 =
0.0936 (m/s) 0.1150 (m/s)
- 124
Figura A3.13. USG3 = 0.1723 (m/s) y USL3 = Figura A3.14. USG3 = 0.1723 (m/s) y USL4 =
0.1370 (m/s) 0.1593 (m/s)
Figura A3.15. USG3 = 0.1723 (m/s) y USL5 = Figura A3.16. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL1 =
0.1813 (m/s) 0.0936 (m/s)
Figura A3.17. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL2 = Figura A3.18. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL3 =
0.1150 (m/s) 0.1370 (m/s)
- 125
Figura A3.19. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL4 = Figura A3.20. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL5 =
0.1593 (m/s) 0.1813 (m/s)
Figura A3.21. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL1 = Figura A3.22. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL2 =
0.0936 (m/s) 0.1150 (m/s)
Figura A3.23. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL3 = Figura A3.24. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL4 =
0.1370 (m/s) 0.1593 (m/s)
- 126
Figura A3.25. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL5 = Figura A3.26. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL1 =
0.1813 (m/s) 0.0936 (m/s).
Figura A3.27. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL2 = Figura A3.28. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL3 =
0.1150 (m/s) 0.1370 (m/s)
- 127
Figura A3.31. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL1 = Figura A3.32. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL2 =
0.0936 (m/s) 0.1150 (m/s)
Figura A3.33. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL3 = Figura A3.34. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL4 =
0.1370 (m/s) 0.1593 (m/s)
Figura A3.35. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL5 = Figura A3.36. USG3 = 0.1723 (m/s) y USL1 =
0.1813 (m/s) 0.0936 (m/s)
- 128
Figura A3.37. USG3 = 0.1723 (m/s) y USL2 = Figura A3.38. USG3 = 0.1723 (m/s) y USL3 =
0.1150 (m/s) 0.1370 (m/s)
Figura A3.39. USG3 = 0.1723 (m/s) y USL4 = Figura A3.40. USG3 = 0.1723 (m/s) y USL5 =
0.1593 (m/s) 0.1813 (m/s)
Figura A3.41. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL1 = Figura A3.42. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL2 =
0.0936 (m/s) 0.1150 (m/s)
- 129
Figura A3.43. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL3 = Figura A3.44. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL4 =
0.1370 (m/s) 0.1593 (m/s)
Figura A3.45. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL5 = Figura A3.46. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL1 =
0.1813 (m/s) 0.0936 (m/s)
Figura A3.47. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL2 = Figura A3.48. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL3 =
0.1150 (m/s) 0.1370 (m/s)
- 130
Figura A3.49. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL4 = Figura A3.50. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL5 =
0.1593 (m/s) 0.1813 (m/s)
Figura A3.51. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL1 = Figura A3.52. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL2 =
0.0936 (m/s). 0.1150 (m/s)
Figura A3.53. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL3 = Figura A3.54. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL4 =
0.1370 (m/s) 0.1593 (m/s)
- 131
Figura A3.55. USG1 = 0.1185 (m/s) y USL5 = Figura A3.56. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL1 =
0.1813 (m/s) 0.0936 (m/s)
Figura A3.57. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL2 = Figura A3.58. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL3 =
0.1150 (m/s) 0.1370 (m/s)
Figura A3.59. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL4 = Figura A3.60. USG2 = 0.1427 (m/s) y USL5 =
0.1593 (m/s) 0.1813 (m/s)
- 132
Figura A3.61. USG3 = 0.1723 (m/s) y USL1 = Figura A3.62. USG3 = 0.1723 (m/s) y USL2 =
0.0936 (m/s) 0.1150 (m/s)
Figura A3.63. USG3 = 0.1723 (m/s) y USL3 = Figura A3.64. USG3 = 0.1723 (m/s) y USL4 =
0.1370 (m/s) 0.1593 (m/s)
Figura A3.65. USG3 = 0.1723 (m/s) y USL5 = Figura A3.66. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL1 =
0.1813 (m/s) 0.0936 (m/s)
- 133
Figura A3.67. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL2 = Figura A3.68. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL3 =
0.1150 (m/s) 0.1370 (m/s)
Figura A3.69. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL4 = Figura A3.70. USG4 = 0.2255 (m/s) y USL5 =
0.1593 (m/s) 0.1813 (m/s)
Figura A3.71. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL1 = Figura A3.72. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL2 =
0.0936 (m/s) 0.1150 (m/s)
- 134
Figura A3.73. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL3 = Figura A3.74. USG5 = 0.2526 (m/s) y USL4 =
0.1370 (m/s) 0.1593 (m/s)
- 135
Participacin en la ponencia:
- 139