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06feb20 ExplosionMateriales
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materiales
Escuela de Ingeniera Industrial y de Sistemas, ITESM Campus Toluca, Eduardo Monroy Crdenas 2000, CP 50110, San
Antonio Buenavista, Toluca, Estado de Mxico, Mxico
fabarca@itesm.mx
Se retoma una metodologa muy sencilla y eficiente escrita en 1954 por Andrew
Vazsonyi, la cual ha quedado olvidada en los textos universitarios recientes. El
objetivo del presente artculo es mostrar, mediante ejemplos, el conteo de partes
de una explosin de materiales utilizando algebra matricial.
1. Introduccin
Es lamentable constatar como metodologas escritas aos atrs quedan en el olvido por muchas
razones. Quizs, cuando stas se enunciaban se adelantan en el tiempo cuando los recursos e
instrumentos disponibles eran rudimentarios en comparacin a los actuales. O en la actualidad
no se recurre a la lectura de artculos relevantes y se persiste en la superficialidad. O, tal vez, -oh
paradoja!- porque la computadora hace olvidar la diferencia entre hacer las cosas y hacer las
cosas con calidad.
Por una u otra forma, este olvido sucedi con una interesante manera de cuantificar la explosin
de materiales que propusiera Vazsonyi, all en el ao 1954, trabajo no citado en los nuevos
textos universitarios que abordan el tema, a pesar de la elegancia en la resolucin del problema.
El objetivo, por tanto, de este documento es recordar dicha metodologa pensando muy
especialmente, que el tema de fondo es medular en el planeamiento de los requerimientos de
materiales.
2. La explosin de materiales
El mbito de accin de la metodologa de Vazsonyi lo constituye la explosin de materiales. El
tema hoy en da es relevante dado que las listas de materiales, junto a los planes de produccin
y el estado de los inventarios, constituyen la base para el gran tema de la planeacin de
requerimientos de materiales, MRP. Concretamente, cuando dado un producto por fabricar,
ensamblar o comprar, Vazsonyi cuantifica las partes involucradas durante la explosin de un
producto.
Dada una lista de materiales1 que conforma un producto en particular, las demandas de ese
producto2 y el estado del inventario 3, MRP genera informes donde se especifica cundo y cunto
el sistema de produccin debe proveerse a efecto de satisfacer la demanda. El MRP, por tanto,
genera informacin muy sensitiva a la gerencia que busca la minimizacin de los inventarios,
tanto del producto final como del producto en proceso.
La explosin de materiales es, por tanto, el nudo gordiano del MRP. Hacer planes de produccin
tanto de productos finales como de partes las cuales pudieran requerir a su vez partes
terminadas, subpartes o subensambles, sin ayuda de software especializado, es una tarea
compleja por el control de partes que ocasiona la explosin de materiales. La explosin de
materiales es, en resumen, la relacin entre los componentes del producto.
Dentro del contexto del MRP, las partes 4 que conforman un producto final, por lo general se
representa mediante la estructura de un rbol.
Un rbol se compone de una raz, -que representara al producto final ya terminado-, y de una o
varias ramas que en sus puntos terminales disponen de nodos. El conjunto rama-nodo se
multiplican hasta llegar a nodos terminales, denominados hojas del rbol. Los nodos
intermedios representan producto semiacabado o del tipo subensamble. Las hojas representara
las partes que no pueden subdividirse o, adquiridos mediante terceras instancias por la va del
outsourcing o, materia prima que el sistema de produccin adquiere para el respectivo proceso
de manufactura.
1
La lista de materiales es el conjunto de partes y subpartes que conforman un producto final.
2
El plan de produccin es la determinacin en el tiempo correcto de lo que es necesario producir o comprar.
3
El estado de los inventarios, el actual y el previsto para el futuro cercano, constituyen elementos importantes de
informacin a efecto de satisfacer las demandas previstas.
4
Se usar la expresin partes en su sentido ms genrico: puede interpretarse como producto semiprocesado,
subpartes, ensambles, subensambles, etc.
Donde se resalta que, para producir un producto P, (la raz del rbol), se requieren partes (nodos
de cada rama). Por ejemplo, cuatro unidades de la parte H se requieren para conformar un
producto final. Y para proveerse de una parte H, se requieren dos partes del componente I.
Ntese como la diagonal de la matriz N son ceros pues, efectivamente, a la pregunta cuntos
componentes k se necesitan para confeccionar un ensamble k ?, la respuesta no puede ser ms
que cero unidades, valor ste trasladado a la celda N kk.
Una fila de ceros en la matriz N, por ejemplo P, indica que esa pieza es un ensamble final,
como efectivamente se corrobora mirando la lista de materiales de la Figura 1. Por otra parte,
una columna de ceros, como B, indica que ese componente es una parte indivisible, es decir
una hoja, algo que no requiere componentes como podra ser una materia prima o una pieza
completamente terminada comprada a terceros.
La matriz T determina cuntos ensambles y cuntas partes se requieren para producir en funcin
del plan de produccin, ms concretamente, en funcin a las demandas pronosticadas de cada
producto.
La conformacin de la matriz T se hace por etapas. En primer lugar la matriz T nace heredando a
la matriz identidad, asi:
T D,P = Sumatoria( N D k * T k P )
Ante esta disyuntiva se procede a mirar el clculo de cualesquiera de ambos hasta obtener un
primer resultado (donde todas las celdas requeridas de N existan !), y luego, se regresa a los
anteriores clculos de una manera similar a la recursividad. Y de esta forma se debiera continuar
para los componentes A, B, C, etc.. Pero, se hace obvio que este procedimiento es muy
engorroso y complicado de programar en las computadoras. Y es donde interviene el algebra
matricial.
T = NT + I
T NT = I
T[IN]=I
T = [ I N ] -1
Lo que lleva a concluir que la matriz de necesidades totales es la matriz inversa de la matriz
identidad menos la matriz de necesidades inmediatas.
Baste dos ejemplos para corroborar el significado de T. En primer lugar, para ensamblar una
pieza P se requieren tres componentes A, seis componentes B y C, un componente de D, E y F,
cuatro componentes H y 8 componentes I. En segundo lugar, para ensamblar una pieza D, se
requieren un componente de E Y F.
La matriz T multiplicada por el vector S, produce un nuevo vector, [20, 30, 120, 120, 20, 20, 20, 0,
80, 160], que representara la totalidad de requerimentos que necesitara un plan de produccin.
Es decir, entre otros, para producir 20 unidades P se requieren 30 unidades A, 80 unidades H y
160 unidades I.
5
Esta figura est tomada directamente de la referencia 1.
6
Esta figura est tomada directamente de la referencia 1.
5. Conclusin
Se retoma una elegante metodologa reportada desde 1954 para cuantificar las partes de una
lista de materiales, y se trae nuevamente a la mesa de discusin por dos razones: en primer
lugar por la sencillez del mtodo; en segundo lugar, por la caresta de mtodo con que se
muestra la explosin de materiales en los actuales textos universitarios que abordan el tema.
6. Referencias
1. Vazsonyi, A. , The use of mathematics in production and inventory control, Management
Science, 1 (1) : 70-85, Octubre 1954.
7
En la matriz T, la celda (3, 9) con valor de 19, y la celda (5,9) con valor de 6, se reportaron con valores de 10 y 3
respectivamente, en la referencia original.
8
En virtud a las dos diferencias en valores anteriormente reportadas, los datos finales no coinciden con la referencia
original.