J.

Carrillo

Implementacin de buenas prcticas

operativas: caso Frupalma

Implementation of Best Operating Practices:

Frupalma Case

Autor

Resumen

La planta de beneficio de Frupalma adoleca de inadecuadas prcticas operativas que

situaban sus operaciones muy por debajo del promedio de los ndices de eficiencia de
otras similares de la Zona Norte, donde se encuentra. A partir del ao 2007 y basn-
dose en informacin al respecto publicada por Cenipalma en un boletn tcnico, la
empresa decidi implantar buenas prcticas, lo que le ha arrojado excelentes resulta-
dos y hoy da la ponen al frente en ciertas operaciones. En este artculo se presentan
esos resultados.
Jeorgen Carrillo
Director tcnico de
la planta de beneficio
Frupalma
directortecnico@
extractorafrupalma.com.co

Palabras clave Abstract

Buenas prcticas, Frupalma

Best practices, Frupalma
Ponencia presentada dentro
del Marco de la Reunin
Tcnica Nacional en
Palma de Aceite. Cenipalma
Septiembre-2010
Frupalmas palm oil mill suffered from inadequate operational practices that placed its
operations well below the average efficiency rates of other similar mills in the Northern
Zone, where it is located. As of 2007, and based on related information published by
Cenipalma in a technical bulletin, the company decided to implement best practices,
which has yielded excellent results, bringing the company ahead of others in certain
operations. This article presents the results.

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 Implementacin de buenas prcticas operativas: caso Frupalma

Introduccin Tabla 1. Estados anterior y actual de la planta

En el ao 2007, a partir de un boletn tcnico editado
tem Unidad Antes Actual
por Cenipalma y Fedepalma, en particular el personal Capacidad planta crudo t rff/hora 18 23,5
de la planta de extraccin de Frupalma comenz a Toneladas a procesar t rff/ao 78.350 115.000
implementar las buenas prcticas operativas. Capacidad planta palmiste t almendra/da 17 24
Los objetivos principales de la empresa apuntaban Prdidas aceite de palma % aceite/rff 2,029 1,55
a establecer una lnea base (la informacin histrica),
evaluar la operacin de las diferentes etapas del pro-
ceso de extraccin de aceite de palma, la torta y el Metodologa
aceite de palmiste (en especial las de esterilizacin,
clarificacin y otras adicionales como la palmistera) El proceso comenz con el levantamiento de la infor-
e implementar las buenas prcticas operativas en las macin, la bsqueda de las lneas base y la revisin
etapas que se consideraran crticas. de los procedimientos, tanto de operacin como de
Frupalma es una planta de beneficio de la Zona ensayos de laboratorio. Sigui con la revisin de indi-
Norte, ubicada en Guamachito, cerca de Tucurinca, cadores (histricos y nuevos) algo de especial rele-
El Retn y Cinaga (Magdalena). vancia para hacer comparativos entre las prcticas, de
manera que se pudieran adecuar las ms convenientes
Antecedentes a los propsitos empresariales, el diagnstico y la
escogencia de las buenas prcticas (Figura 1).
El trabajo se inici en Frupalma porque su operacin La Figura 2 es el esquema de la metodologa que
daba cuenta de altas prdidas, procedimientos obso- utiliz Frupalma en la parte de esterilizacin. Vale
letos, inadecuadas prcticas de operacin y falta de aclarar que previamente se marcaron unos racimos,
apropiacin de tecnologa. de forma tal que pudiesen evaluarse despus de la
La Tabla 1 es una ficha tcnica de las condiciones esterilizacin y de la desfrutacin, y compararlos con
anteriores a la implantacin de las buenas prcticas, y los que no fueron objeto de buenas prcticas.
de las actuales. Es importante decir que todava no se En lo referido a la desfrutacin, se revisaron los
ha completado el proceso. Como se ve, todos los ren- tiempos de la misma, de volteo y de dosificacin de
glones presentados arrojan mejoras significativas. los racimos, para poder encontrar la mejor forma de

Figura 1. Metodologa

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Esterilizacin Desfrutacin

rff Racimos esterilizados

Racimos
seleccionados
Tusas

Seleccionar rff Medir y evaluar Medir y evaluar:

Sealizar prdida de aceite Prdida aceite en tusas
en tusas Prdida aceite en fadh
Tiempos de residencia
Dosificacin de racimos

Figura 2. Metodologa para la esterilizacin.

Riel 2. 12 seg
4. 12 seg Puente
1. 8 seg
gra
5. 13 seg

3. 14 seg
Dosificador Tipo Reedler

23,5 rpm Banda

Desfrutador Raquis

Frutos ADH Tusa

Vagoneta 1.350 kg
% AC/tusas

Figura 3. En el subproceso de desfrutacin se revisaron los tiempos de la desfrutacin misma, de

volteo y de dosificacin de los racimos.

trabajar en esta ltima, dependiendo del sistema par- Ajuste de instructivos de operacin.
ticular de la empresa (Figura 3). Porque hay plantas Ajuste de picos por calidad de fruta.
que tienen tambor de volteo, otras puente gra, etc., Optimizacin del ciclo de esterilizacin.
de manera que cada una tiene que encontrar su punto Calibracin del equipo para visualizacin de
de adecuacin. ciclos.
En general, por proceso se llevaron a cabo las
siguientes actividades: Desfrutacin
Dosificacin de racimos
Esterilizacin
Evacuacin de vapor por la parte inferior del Digestin y prensado
autoclave. Capacitacin de los operarios.
Salida de condensados independientes. Manejo integrado de prdidas de aceite y
Capacitacin del personal operativo. rompimiento de nuez.

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Seguimiento a la temperatura de los diges-
tores.
Clarificacin
Ajuste de la dilucin del licor de prensa: 1:4
fue el ideal encontrado para Frupalma.
Clarificacin independiente de recuperados
de centrfuga.
Seguimiento de temperaturas de clarifica-
cin.
Capacitacin al personal de clarificacin.
Diseo del vertedero para dilucin autom-
tica.
Diseo del preclarificador.
Palmistera
Implementacin del balance de prdidas de
almendra.
Optimizacin de los equipos de prensado.
Ajuste del caudal de aire en las columnas de
separacin de fibras y cscaras.
Ntese que en la mayora de los procesos se capacit
a los empleados de Frupalma. La capacitacin es sin
duda un factor clave de xito para que funcione el
ejercicio de las buenas prcticas operativas.
Para ejecutarla de la mejor forma, se revisaron,
reajustaron y adaptaron instructivos de otras plan-
taciones y de Cenipalma, con el fin de obtener los
mejores resultados.
Algo que result igualmente relevante fue el manejo
integrado de la informacin. Porque si bien es cierto
que muchas veces no es posible contar con las mejores
herramientas informticas, tambin lo es que tener la
mayor cantidad de informacin, ordenada y oportuna,
Figura 4. Ciclo de esterilizacin utilizado. (Aceites S.A.).
Implementacin de buenas prcticas operativas: caso Frupalma
es crucial para poner en marcha cualquier proyecto.
Ello supone reportar los resultados de los ensayos que
se realicen, en cuadros y grficos, de forma tal que
puedan verse tendencias que posibiliten verificar que la
implementacin de ciertas operaciones es efectiva.
A propsito, tambin se acopi informacin de
ciertos procesos en otras plantas de beneficio. Es el
caso del ciclo de esterilizacin. Frupalma tena uno que
puede considerarse normal, vista la calidad de su fruto.
En visita hecha a Aceite S.A. vio un ciclo diferente, que
termin por implantar con buenos resultados en el
tema de la impregnacin en tusas (Figura 4).
Resultados
La Figura 5 exhibe la mejora en el proceso de este-
rilizacin, reflejada en una reduccin del 26% en la
prdida de aceite en tusas.
Por su parte, la Figura 6 muestra el cambio ocurri-
do con la dosificacin de racimos, que anteriormente
no se haca. Un dato interesante es el tiempo por
racimo: antes se echaba ms o menos seis veces ms
racimos de lo que se echa ahora (un racimo cada tres
segundos, de manera continua). Como se ve en la
Figura 7, la impregnacin en tusa ha disminuido.
La Figura 8 compara la tasa de extraccin de Fru-
palma con la de la Zona Norte en general. Se puede
apreciar el cambio surtido en la primera a partir de
la puesta en ejecucin de las buenas prcticas (a
finales de 2007 y comienzos de 2008). En la Figura
9 se muestran en detalle algunos de los cambios y
en la Figura 10, la prdida total comparada con la
prdida de la zona, la cual ya se encuentra por debajo
del promedio.
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% AC/rff
Antes Despus
Repeticiones 6 6 Disminucin 26%
D.S 0,154 0,071
Diferencia 0,063 %

Figura 5. La prdida de aceite en tusas despus de esterilizar disminuy 26%.

Item Antes Despus

Tiempos de trabajo 4 seg. On -15 seg. off Continuo
Tiempo por racimo (seg) 0,6 3
Tiempos de residencia 2,26 min 3,5 min
Frecuencia en el motor 60 Hz. 11,8 Hz.

Figura 6. Dosificacin de racimos para la desfrutacin.

Aunque en el boletn mencionado de Cenipalma no de punto de comparacin. En Frupalma, la de la

se inclua la palmistera, Frupalma revis lo correspon-
diente en otras plantas y encontr prcticas buenas
con respecto a, por ejemplo, la temperatura de la
almendra y los equipos. De manera que implement
algunas de ellas y eso le ha reportado aumentar la
eficiencia en la extraccin de aceite de palmiste, al
igual que en la capacidad aun usando los mismos
equipos (Figuras 11 y 12).
Vale la pena hacer nfasis en que la informacin
debe estar disponible de manera clara y concisa para
poder tomar decisiones oportunas y adems servir
planta (temperatura, niveles, presiones) se consig-
na en formatos diseados para el efecto (Tabla 1 y
Figura 13).
Por otra parte, la Figura 14 muestra el diseo
del vertedero y el clarificador, cuyo montaje se har
prximamente.
Resumen de los logros
En el tema de las altas prdidas, se obtuvo la reduc-
cin, especialmente en la impregnacin de aceite
en tusas, y el incremento de la extraccin.

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 Implementacin de buenas prcticas operativas: caso Frupalma

Reduccin de prdidas (%Ac/RFF)

Tusas 0,129 Disminucin 26%
fadh 0,001
Total 0,13

Figura 7. Prdida de aceite en tusas.

Figura 8. Comparativo (%) tea Fupalma-Zona Norte.

Figura 9. Comportamiento de las prdidas de aceite de palma/rff.

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Figura 10. Comparativo (%) prdidas Frupalma-Zona Norte.

Figura 11. Aumento en la extraccin de aceite de palmiste.

Figura 12. Aumento en la capacidad de procesamiento de palmiste

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 Implementacin de buenas prcticas operativas: caso Frupalma
Tabla 1. Informe diario de turnos de proceso
Para superar el tema de los procedimientos obso-
letos, los mismos se ajustaron y se inici el acopio
dinmico de la documentacin.
Para abordar la falta de tecnologa apropiada, se
capacit al personal y se ajustaron los parmetros
de los equipos.
Especficamente en los procesos se logr lo si-
guiente:
Clarificacin: reduccin del uso de agua y aumento
en la eficiencia del proceso.
Palmistera: reduccin de impurezas, aumento en
la extraccin de almendra y aceite, optimizacin
de capacidades e implementacin del balance de
almendra.
Informacin de la planta: consolidacin de la in-
formacin de la produccin de palma y palmiste,
y mejora en el anlisis de la informacin.
Capacitacin del personal: confiabilidad en los
procesos, reaccin a los resultados y mejoramiento
de las competencias del personal.
Recomendaciones
Las buenas prcticas operativas son dinmicas y
se deben actualizar permanentemente.
El control constante de las buenas prcticas dentro
de la planta es indispensable.
Se debe continuar con la capacitacin del personal
operativo.
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Figura 13. Formato grfico de control de procesos.

Figura 14. Aumento en la capacidad de procesamiento de palmiste

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 Implementacin de buenas prcticas operativas: caso Frupalma

Los comits regionales deben incentivar el desa-

rrollo, la transferencia y la implementacin de las
buenas prcticas.

Agradecimientos
A Gabriel Barragn, gerente general de Extractora Fru-
palma, al personal operativo, sin el cual sera imposible
implementar las buenas prcticas; a Cenipalma, por
su apoyo en la investigacin, y a Aceites S.A. por su
respaldo en la puesta en marcha de las prcticas.

pauta
foton

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