NORMA CHILENA OFICIAL NCh990.

Of73

Ingeniera mecnica - Conduccin de fluidos - Tubera y

piezas especiales de acero - Soldadura en obra

Prembulo

El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

Esta norma establece los requisitos y procedimientos de ejecucin de las soldaduras al

arco elctrico de las tuberas y piezas especiales de acero para conduccin de fluidos en
general, especialmente para agua potable.

En el estudio de esta norma se han tenido a la vista, entre otros, los documentos
siguientes:

BISCHHOFFSHAUSSEN, ARMIN VON, X-5, Caeras y Piezas Especiales. Soldaduras en

terreno de caeras de acero para agua potable.

UNIVERSIDAD DE CHILE, Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Seccin Ingeniera

Sanitaria del Departamento de Obras Civiles con la colaboracin de la Oficina Sanitaria
Panamericana (OSP - CMS).

MANUAL DEL SEMINARIO, Normas de diseo de Obras de Agua Potable y Alcantarillado,

Santiago- Chile, 1969.

AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION, AWWA. MANUAL MII Steel Pipe. Design
and installation 1964. 2 Park Ave. New York.

I
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El Comit "Agua Potable. Tuberas y piezas especiales" de la Especialidad "Ingeniera
Sanitaria" de INDITECNOR, inici el estudio de esta norma en Julio de 1971 y le dio
trmino en Abril de 1973. En este Comit colaboraron mediante participacin directa o
por correspondencia las entidades y personas siguientes:

Centro de Servicios Metalrgicos, CESME Enrique Scarella H.

Compaa de Acero del Pacfico S.A., CAP Douglas Pollock T.
Divisin de Servicios Sanitarios Ricardo Halle A.
Direccin de Obras Sanitarias Sergio Troncoso J.
Empresa de Agua Potable de Santiago Ral Gambra O.
Hugo Lenta V.
Ricardo Saavedra M.
Alfredo Urzar
Instituto Nacional de Investigaciones
Tecnolgicas y Normalizacin, INDITECNOR Miguel Dyvinetz T.
Kenneth O. Pearson H. T. Kenneth O. Pearson H.T.
Ministerio de Obras Pblicas, Direccin
de Riego y Estudio Julio Fernndez C.

Esta norma estuvo en consulta pblica de Septiembre a Noviembre de 1972 y permaneci

como norma provisional en aplicacin en Marzo y Abril de 1973.

El anexo no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta slo a ttulo informativo.

Esta norma ha sido aceptada por el Director del Instituto Nacional de Investigaciones
Tecnolgicas y Normalizacin, INDITECNOR, Ing. Hugo Brangier M., con fecha 23 de
Mayo de 1973, y aprobada en la sesin del H. Consejo del Instituto, efectuada el 26 de
Julio de 1973, que cont con la asistencia de los seores Consejeros: Csar Caracci O.;
Edmundo Ganter B. y Federico Lastra F.

Esta norma ha sido declarada Norma Chilena Oficial de la Repblica, por Decreto N1248,
de fecha 31 de Diciembre de 1973, del Ministerio de Obras Pblicas y Transportes,
publicado en el Diario Oficial N28.758 del 23 de Enero de 1974.

Esta norma es una "reedicin sin modificaciones" de la Norma Chilena Oficial

NCh990.Of73, "Ingeniera mecnica - Conduccin de fluidos - Tubera y piezas especiales
de acero - Soldadura en obra", vigente por Decreto N1248, de fecha 31 de Diciembre de
1973, del Ministerio de Obras Pblicas y Transportes.

Solamente se han actualizado las Referencias a normas que aparecen en ella.

II
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh990.Of73

Ingeniera mecnica - Conduccin de fluidos - Tubera y

piezas especiales de acero - Soldadura en obra

1 Alcance

1.1 Esta norma establece los requisitos y procedimientos de ejecucin en obra de las
soldaduras al arco elctrico de las tuberas y piezas especiales de acero para agua potable.

1.2 Esta norma se aplica a los tubos de acero que se fabriquen de acuerdo con NCh303
y a las piezas especiales de acero de espesor igual o superior a 16 mm e inferior o igual a
32 mm que se destinen a conduccin de agua potable.

1.3 Esta norma se aplica a la soldadura circunferencial y a otras soldaduras que se

requieran en obra para unir tubos entre s o con piezas especiales o para fabricar en obra
elementos o piezas especiales que se requieran para la tubera.

2 Referencias

NCh200 Productos metlicos - Ensayo de traccin.

NCh201 Acero - Ensayo de doblado de planchas de espesor superior o igual a
3 mm, barras y perfiles.
NCh215 Planchas gruesas de acero al carbono para tubos soldados al arco
elctrico.
NCh303 Tubos de acero al carbono soldados por arco elctrico automtico.
NCh304 Electrodos para soldar al arco manual - Terminologa y clasificacin.
NCh305 Electrodos para soldar al arco manual, acero al carbono y aceros de baja
aleacin - Cdigos de designacin e identificacin.
NCh306 Electrodos revestidos para soldar al arco manual aceros al carbono y
aceros de baja aleacin - Prescripciones.

1
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NCh307 Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al carbono y aceros de

baja aleacin - Preparacin de probetas para realizar ensayos.
NCh308 Examen de soldadores que trabajan con arco elctrico.
NCh776 Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido, aceros al carbono y
aceros de baja aleacin - Especificaciones.

3 Terminologa

Los trminos tcnicos empleados en esta norma se encuentran explicados en las normas
chilenas citadas en captulo 2 Referencias de esta norma.

4 Materiales

4.1 Electrodos

Deben cumplir con las normas chilenas citadas en captulo 2 Referencias de esta norma.
Los electrodos elegidos sern los que, de acuerdo con la prctica, correspondan a las
caractersticas del equipo de soldar, a los materiales por soldar y a la posicin en que se
ejecuten las soldaduras.

4.2 Los electrodos se guardarn en compartimientos especiales que garanticen su

proteccin. En el caso de los electrodos de bajo contenido de hidrgeno, ellos se
almacenarn en compartimientos cerrados hermticamente, los que una vez abiertos se
mantendrn en cmaras temperadas hasta su total consumo1).

5 Equipos

5.1 Todos los equipos de soldadura, como mquinas soldadoras para trabajo manual o
automtico, generadores de acetileno, sopletes para cortar con sus reguladores, etc.,
cumplirn con requisitos de aptitud al uso para obtener los resultados previstos en esta
norma.

6 Soldadores

6.1 Solamente se admitirn soldadores experimentados y aprobados para ejecutar las

soldaduras de tuberas en terreno, calificados al comienzo de la obra, segn
captulo 10 Clasificacin de soldadores de esta norma, ver anexo.

1
) Esta cmara consiste generalmente en una caja o recipiente metlico que se mantiene a temperatura
superior a 293 K (20C)
2
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7 Diseo de uniones

7.1 Las uniones soldadas podrn ser: de tope, de traslapo, en t o en ngulo, de acuerdo
con lo que se indique en las especificaciones tcnicas de la obra.

7.2 Unin de tope

7.2.1 Las uniones de tope podrn ser soldadas por un lado o por los dos lados.

7.2.2 Tubera de dimetro igual o superior a 700 mm

Se soldar por ambos lados, salvo que esto no sea aconsejable por razones tcnicas.

7.2.3 Tubera de dimetro inferior a 700 mm

Se soldar solamente por el lado exterior, salvo que por circunstancias especiales se
permita tambin la soldadura interior.

7.2.4 Piezas especiales, fittings, etc., que permiten la entrada de un hombre o que
pueden ser alcanzadas desde el exterior, se soldarn por los dos lados.

7.2.5 Las uniones de tope soldadas por un solo lado, lo sern preferentemente por el
exterior de la tubera.

7.3 Unin de traslapo, en t y en ngulo

7.3.1 Las uniones de traslapo, en t y en ngulo se soldarn segn se indique

expresamente en las especificaciones de diseo o clculo.

8 Diseo de soldadura

8.1 Espesores mximos del material a soldar

8.1.1 El espesor mximo para uniones de traslapo soldadas por los dos lados y para todas
las uniones de tope ser de 32 mm.

8.2 Traslapo mnimo

La longitud de traslapo para uniones de traslapo soldadas por los dos lados, ser igual o
superior a 5 e, siendo e el espesor del material; en todo caso 5 e ser igual o superior a
40 mm.

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9 Procedimiento de soldadura

9.1 Preparacin de la superficie a soldar

Las superficies a soldar estarn limpias de escorias, xidos, grasa, pintura o cualquier otro
material extrao que impida una buena unin.

9.1.1 Biselado

El biselado que se haya obtenido por el corte a llama se limpiar de todos los xidos y
escorias, salvo la capa delgada de xido azul y negro que se encuentra en toda superficie
de corte, el que no necesita quitarse.

9.2 Condiciones atmosfricas

9.2.1 Se tomarn precauciones cuando la temperatura del material sea inferior a 273 K
(0C).

9.2.2 Entre 256 K y 273 K (-17C y 0C) se tomarn precauciones especiales como, por
ejemplo, calentar un rea de 75 mm de dimetro alrededor del punto de iniciacin del
cordn y antes de iniciarlo.

9.2.3 Bajo los 256 K (-17C) se prescindir de soldar, salvo que tanto la composicin del
material base como la de los electrodos lo permitan y previa preparacin y
acondicionamiento.

9.2.4 Para bajas temperaturas es recomendable emplear electrodos de bajo contenido de

hidrgeno.

9.2.5 No se soldarn superficies mojadas, nevadas o con hielo, cuando llueva o corran
vientos fuertes, a menos que el soldador y la obra sean convenientemente protegidos.

9.3 Pasadas de soldadura

9.3.1 Las pasadas dependern del espesor de la tubera, como as tambin del tipo de
electrodo que se emplee.

9.3.2 En la soldadura en posicin fija, el punto de partida ser preferentemente en la parte

en que la tubera se apoya en el terreno y se proceder a soldar en forma ascendente por
ambos costados.

9.3.3 Despus de cada pasada la zona de soldadura se limpiar cuidadosamente de toda

escama, escoria, etc., utilizando cepillos de alambre y piedras a molar, si es necesario.

9.3.4 Los puntos de soldadura que se usan para facilitar el montaje de las uniones no
necesitarn ser removidos, siempre que estn sanos y que el cordn siguiente que se
aplica sobre ellos quede totalmente fundido con ellos.

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9.3.5 Podrn martillarse las capas o pasadas de soldadura. Para evitar distorsiones
indebidas, la capa de la superficie y la primera pasada dentro de la ranura no sern
martilladas. En caso que fuese necesario martillarlas se aplicarn golpes leves con un
martillo de punta roma.

9.3.6 Desgarros del metal base

Podrn rellenarse con soldadura hasta restituir el nivel original, siempre y cuando la
profundidad del desgarro sea inferior o igual a un medio del espesor del material base. La
reparacin de desgarros mayores y otros defectos ser materia de convenio entre
contratista y mandante.

9.3.7 Soldadura de retorno

Al aplicar la ltima pasada de soldadura a los cordones circunferenciales y al encontrarse

con un cordn longitudinal, en el punto de trmino de la pasada, se sobrepasar este
punto a 50 mm a lo menos. De todas maneras, la ltima pasada traslapar en la longitud
indicada sobre s misma.

9.3.8 Cuando se cambie electrodo durante la soldadura o se interrumpa la soldadura por

cualquier otro motivo se reiniciar la soldadura 25 mm antes del punto de trmino
anterior.

9.3.9 La distancia entre las planchas de metal base ser, en general, inferior o igual al
alma del electrodo empleado, pero siempre mayor que 1,6 mm, salvo que el bisel termine
en un ngulo vivo2).

9.4 Refuerzo de la soldadura

En uniones de tope, el nivel de cualquier parte de la superficie terminada en el rea de

fusin ser superior al nivel de la superficie de la tubera. El refuerzo no se elevar ms de
1,6 mm sobre la superficie de la tubera.

9.4.1 En uniones de traslapo el nivel de cualquier parte de la superficie de la soldadura

terminada en el rea de fusin, ser superior al nivel de la hipotenusa del tringulo de
soldadura terico. El refuerzo no se elevar ms de 1,6 mm por sobre el nivel de la
garganta terica.

10 Calificacin de soldadores y del procedimiento de soldadura

10.1 Los soldadores sern calificados segn NCh308.

10.2 Adems de lo anterior se har una calificacin de los procedimientos de soldadura en

obra, en probetas tubulares con los mismos materiales que se empleen en la obra,
manteniendo constantes, en lo posible, las variables como: electrodos, espesor, equipo,

2
) Al terminar el bisel en ngulo vivo, el primer cordn penetra el metal base y la distancia entre planchas
puede ser menor.
5
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posicin de soldar, etc.; si la obra constara de diversos dimetros, se soldarn dos
probetas de calificacin, una de dimetro inferior o igual a 700 mm y otra de dimetro
superior a 700 mm.

10.3 Extraccin de probetas en uniones de tope

10.3.1 Previamente a la extraccin de probetas, el total de la unin ser inspeccionada

por un mtodo no destructivo.

10.3.2 Se extraern dos probetas para ensayos de traccin, dos para ensayos de doblado
segn NCh303 y se ensayarn de acuerdo a NCh303.

10.4 Extraccin de probetas en uniones de filete

10.4.1 Se extraern probetas de seccin reducida segn lo indicado en NCh307.

10.4.2 En soldaduras de filete efectuadas por un solo lado la resistencia a la traccin ser
igual o superior al 95% de la resistencia a la traccin del material base.

10.4.3 En soldaduras de filete por ambos lados (traslapo) se exigir que la rotura por
traccin se efecte en el material base.

11 Ensayos de las probetas

11.1 Los ensayos mecnicos se efectuarn segn NCh200 y NCh201.

12 Inspeccin de defectos

12.1 Inspeccin de la soldadura

Adems de la inspeccin visual de la soldadura, durante el desarrollo de la misma, deber

efectuarse un procedimiento de control mediante un mtodo no destructivo
recomendndose preferentemente el mtodo de control radiogrfico, ver anexo.

12.2 Defectos mayores

Se considerarn defectos mayores de la soldadura, los siguientes: falta de penetracin,

falta de fusin, inclusin de escorias, cavidades y grietas.

12.3 Se rechazarn las soldaduras que muestren grietas, falta de penetracin o falta de
fusin.

12.4 Se rechazarn las soldaduras que presenten inclusiones de escoria o cavidades con
longitudes iguales o superiores a 3,67 e, siendo e el espesor de la plancha ms delgada.

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12.5 Si existieran en lnea ms de uno de los defectos enunciados, que estn dentro de
los lmites de aceptacin anteriores, la soldadura se aceptar, segn los criterios
siguientes:

a) Si la suma de las dimensiones de mayor longitud de todos estos defectos es inferior o

igual al espesor, en una longitud igual o superior a cinco veces el espesor de la
plancha ms delgada.

b) Si los defectos ms largos (longitud = ) estn separados en por lo menos 3 de

cordn de soldadura aceptables.

c) La longitud mxima aceptable de un defecto ser de 10 mm y cualquier defecto de

longitud inferior a 6 mm se podr aceptar para cualquier espesor de plancha.

12.6 La porosidad no ser factor de rechazo en soldaduras que no requieren inspeccin

no destructiva de 100%.

12.7 Una vez reparadas las fallas que puedan acusar estos controles y slo entonces, se
proceder al ensayo de presin hidrosttica.

13 Inspeccin en obra

13.1 Todo trabajo que se efecta segn esta norma ser cuidadosamente inspeccionado
segn captulo 12 Inspeccin de defectos.

13.2 El contratista avisar oportunamente al mandante para que este designe su

inspeccin, antes de hacer cualquier trabajo segn esta norma.

13.3 La inspeccin podr rechazar cualquier trabajo que no cumpla los requisitos
indicados en esta norma.

13.4 El contratista proporcionar a la inspeccin, facilidades suficientes para

desempearse y obtener la informacin necesaria respecto a las caractersticas del
material usado y del desarrollo y estado del trabajo.

13.5 La inspeccin se reserva el derecho de exigir la eliminacin y reemplazo del soldador

cuyas soldaduras se hayan comprobado repetidamente insatisfactorias.

13.6 La preparacin de probetas para calificacin o las probetas de control ser de cargo
del contratista y la ejecucin de los ensayos de cargo del mandante.

14 Reparacin de soldaduras defectuosas

14.1 Cuando el material base de una soldadura tiene cavidades superficiales

(excavaciones) que excedan las tolerancias de esta norma, el defecto se reparar
rellenando con soldadura.

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14.2 Los defectos mayores exigirn la remocin previa del material de soldadura que los
contenga, mediante pulidora porttil con piedra de amolar circular o por medio de
torchado3); a continuacin se rellenar la zona removida con soldadura aplicada en tantas
pasadas como sea necesario para lograr las condiciones primitivas de diseo.

14.3 La zona de la tubera de la cual se hayan extrado probetas exigir un reemplazo total
del sector del tubo que las contenga, colocando en dicho espacio una copla de tubera que
tendr como mnimo una longitud de 0,50 m.

14.4 No se aceptarn ms de dos reparaciones sucesivas de soldadura defectuosa en un

mismo lugar del cordn.

14.4.1 En caso que no se cumpla esta limitacin, se proceder a cortar el sector de

tubera que contenga la soldadura fallada reemplazndola por una copla de tubera. Este
sector o copla a reponer tendr como mnimo una longitud de 0,50 m.

3
) Se entiende por torchado, el corte efectuado por arco elctrico con electrodo de carbn por el cual circula
una corriente de aire a presin.
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Anexo
(Informativo)

A.1 Si se desea que los soldadores calificados segn NCh308 se usen en trabajos del tipo
descrito en la norma, se recomienda someterlos a ensayos adicionales, mediante controles
radiogrficos previos de sus probetas, las que debern cumplir con captulo 12 Inspeccin
de defectos de esta norma antes de someterlas a los ensayos destructivos de la norma
citada.

A.1.1 Cuando un soldador ha sido aceptado para este tipo de trabajo, seguir sometido a
controles ocasionales de diferentes puntos de sus soldaduras en cada cordn, los que
debern cumplir con lo estipulado en A.2 y Nota.

A.1.2 Si las soldaduras ejecutadas por ellos estn dentro de tolerancias, se seguirn
tomando controles segn A.2; si as no fuera, se recomienda que el soldador no siga
trabajando en la obra.

A.2 Inspeccin radiogrfica de la soldadura

A.2.1 Se recomienda tomar controles ocasionales radiogrficos de cada cordn, los que
correspondern como mnimo a un 5% de la longitud del cordn.

A.2.2 La cantidad de control radiogrfico ser de un control ocasional de cada cordn.

A.2.3 Si se comprobaran fallas en la soldadura de un control ocasional, se tomarn dos

radiografas a eleccin del Inspector, recomendndose que una de ellas sea tomada en la
zona ms adyacente a la falla principal; si alguna de estas ltimas resultare con fallas que
sean causal de rechazo, el contratista tendr las dos opciones siguientes:

a) radiografiar el 100% del cordn, reparando las fallas segn lo especificado en captulo
14 Reparacin de soldaduras de esta norma; o

b) eliminar completamente el cordn y hacerlo de nuevo, despus de lo cual se tomar

una nueva radiografa para comprobar el cordn nuevo, repitindose el procedimiento.

A.2.4 Se tomarn nuevos controles de todas las reparaciones.

NOTA - Se entiende por control ocasional el obtener radiografas por secciones o puntos.

9
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INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Ingeniera mecnica - Conduccin de fluidos - Tubera y

piezas especiales de acero - Soldadura en obra

Mechanical engineering - Fluid conduction - Field welding of steel pipes and fittings

Primera edicin : 1973

Reimpresin : 1999

Descriptores: soldadura al arco, tuberas, agua potable, aceros, requisitos

CIN 23.040.10;25.160.10
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