Pirolisis de Plasticos

UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA
SEDE CUENCA
CARRERA DE INGENIERA AMBIENTAL
Tesis previa a la obtencin del Ttulo de: INGENIERA AMBIENTAL
ESTUDIO DE VIABILIDAD TCNICA PRELIMINAR PARA LA

OBTENCIN DE COMBUSTIBLES MEDIANTE LA PIRLISIS DE
RESIDUOS PLSTICOS GENERADOS EN LA UNIVERSIDAD
POLITCNICA SALESIANA
AUTORAS:
ESPINOZA MERCHN JOHANNA ELIZABETH
NARANJO CABRERA TANIA MARISOL
DIRECTOR:
PABLO AREVALO MOSCOSO Ph.D.
CUENCA, 2014
RESUMEN
Los residuos plsticos generan una problemtica a nivel mundial debido a su

persistencia en el ambiente, provocando la desintegracin de sus partculas y la
consecuente bioacumulacin, adems de la disminucin del tiempo de vida til de los
rellenos sanitarios.
Se han planteado varias tcnicas para la valorizacin de residuos plsticos, entre las que
se encuentran el reciclado mecnico, aprovechamiento energtico y reciclado qumico
que incluye despolimerizacin, gasificacin y pirlisis.
En este estudio se desarrolla el proceso de pirlisis, de Polietilentereftalato, Polietileno

de Alta Densidad y Poliestireno que son los residuos plsticos de mayor generacin
dentro de la Universidad Politcnica Salesiana, a una temperatura de 400C y un tiempo
de residencia de 30 minutos; del cual se determina que el residuo que mayor porcentaje
de fraccin lquida produce es el Poliestireno. Sin embargo, de acuerdo a los anlisis el
de mejor calidad es el Polietileno de Alta Densidad considerado como crudo mediano.
Previo a los ensayos anteriores, se determina que a temperaturas menores a 300C el

proceso no se desarrolla en su totalidad, obtenindose aceites sin pirolizar en la cpsula
de porcelana, adems se comprob que el uso de catalizador disminuye la produccin de
fraccin lquida; y finalmente la cantidad de producto lquido obtenida en los tiempos de
residencia de 30, 60 y 120 minutos, no muestra diferencia significativa, por lo que se
opta por trabajar a 30 minutos.
A partir de los anlisis fsicos y de cromatografa, esta investigacin demuestra que las
fracciones lquidas del proceso de pirlisis de residuos plsticos, poseen caractersticas y
sustancias que forman parte de los combustibles y petrleos.
I
CERTIFICACIN
Certifico, que el presente trabajo intitulado Estudio de Viabilidad Tcnica Preliminar

para la Obtencin de Combustibles Mediante la Pirlisis de Residuos Plsticos
Generados en la Universidad Politcnica Salesiana fue realizado por Espinoza
Merchn Johanna Elizabeth y Naranjo Cabrera Tania Marisol, bajo mi supervisin.
Pablo Arevalo Moscoso Ph.D.
DIRECTOR DE TESIS
II
DECLARATORIA DE RESPONSABILIDAD
Los conceptos desarrollados, anlisis realizados y las conclusiones del presente trabajo
son de exclusiva responsabilidad de Espinoza Merchn Johanna Elizabeth y Naranjo
Cabrera Tania Marisol. Autorizamos a la Universidad Politcnica Salesiana el uso de la
misma para fines acadmicos.
A travs de la presente declaracin cedemos los derechos de propiedad intelectual

correspondiente a este trabajo, a la Universidad Politcnica Salesiana, segn lo
establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la Normativa
Institucional Vigente.
Cuenca, Julio 16 de 2014.
Johanna Espinoza Tania Naranjo
III
DEDICATORIAS
Espinoza Merchn Johanna Elizabeth
A mis papis Doli y Mani, y a mi hermanita Kari que han sido mi ms grande apoyo y
ejemplo a lo largo de mi vida.
A las personas que hicieron posible la realizacin de este trabajo, a todas ellas muchas
gracias.
Naranjo Cabrera Tania Marisol
Este trabajo lo dedico indudablemente a DIOS por el regalo de la vida y a mis viejitos
MARTHA y ENRIQUE, que son mi fuente de inspiracin, por ser ejemplo de lucha
diaria incansable y por ensearme que todo se puede lograr con esfuerzo y dedicacin.
A mi hijo DIEGO ANDRS y a mi esposo DIEGO ARMANDO, que son mi presente y

mi futuro, que cambiaron el rumbo de mi vida y le dieron un sentido sublime y lleno de
fortaleza.
A mis hermanas, LORE por apoyarme en las circunstancias difciles y JOMY por ser mi
compaera durante mi carrera estudiantil, sin ti no lo hubiera podido lograr.
IV
AGRADECIMIENTOS
El ms sincero agradecimiento a nuestro maestro y amigo PABLO AREVALO

MOSCOSO, Ph.D, por su direccin, valiosos consejos y apoyo brindado durante el
desarrollo de este proyecto.
Al Ing. SERVIO ASTUDILLO y a la Dra. MIRIAM MANCHENO por su

colaboracin.
A nuestros compaeros de la U, con quienes hemos compartido gratos momentos

durante la carrera universitaria.
Y a todas las personas que de una u otra manera nos han acompaado y brindado su
apoyo.
A todos ustedes, GRACIAS
V
NDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN......................................................................................................................... I
CERTIFICACIN ............................................................................................................ II
DECLARATORIA DE RESPONSABILIDAD .............................................................. III
DEDICATORIAS ........................................................................................................... IV
AGRADECIMIENTOS .................................................................................................... V
NDICE DE CONTENIDOS .......................................................................................... VI
NDICE DE TABLAS .................................................................................................. VIII
NDICE DE GRFICOS ................................................................................................ IX
NDICE DE ILUSTRACIONES..................................................................................... IX
INTRODUCCIN ......................................................................................................... XII
OBJETIVOS .................................................................................................................XIV
CAPTULO 1 ..................................................................................................................... 1
1.1. ANTECEDENTES ....................................................................................... 3
1.2. DEFINICIN ............................................................................................... 4
1.3. CLASIFICACIN ....................................................................................... 4
1.4. RESIDUOS PLSTICOS ............................................................................ 6
1.5. TCNICAS PARA EL APROVECHAMIENTO Y VALORIZACIN DE
LOS RESIDUOS PLSTICOS .................................................................................. 9
1.6. IDENTIFICACIN DE RESIDUOS PLSTICOS .................................. 13
CAPTULO 2 ................................................................................................................... 18
2.1. ANTECEDENTES ..................................................................................... 19
2.2. DEFINICIN ............................................................................................. 20
2.3. PARMETROS QUE INFLUYEN ........................................................... 21
2.4. PRODUCTOS DE LA PIRLISIS DE PLSTICOS ............................... 23
2.5. REACTOR DE PIRLISIS ....................................................................... 26
2.6. TCNICAS UTILIZADAS PARA EL ANLISIS Y
CARACTERIZACIN DEL PROCESO DE PIRLISIS ....................................... 27
CAPTULO 3 ................................................................................................................... 29
3.1. CLASIFICACIN DE RESIDUOS PLSTICOS EN LA
UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA ..................................................... 29
3.2. PRE-TRATAMIENTO DE RESIDUO PLSTICO ................................. 31
3.3. DESCRIPCIN DEL EQUIPO ................................................................. 32
VI
3.4. PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA DAR INICIO AL PROCESO DE
PIRLISIS ................................................................................................................ 35
3.5. PROCESO GENERAL DE PIRLISIS .................................................... 38
3.6. VALORACIN DE LA PIRLISIS CON DIFERENTES TIPOS DE
PLSTICOS ............................................................................................................. 43
3.7. ANLISIS DE LAS PROPIEDADES FSICAS DE LA FRACCIN
LQUIDA DE PIRLISIS ........................................................................................ 43
3.8. DETERMINACIN DE LOS COMPONENTES QUE CONTIENEN LOS
PRODUCTOS LQUIDOS OBTENIDOS ............................................................... 58
CAPTULO 4 ................................................................................................................... 62
UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA ..................................................... 62
4.2. PROCESO DE PIRLISIS A TEMPERATURAS MENORES DE 300C ..
.................................................................................................................... 63
4.3. PROCESO DE PIRLISIS CON CATALIZADOR ................................. 64
4.4. PRUEBAS PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE RESIDENCIA MS
PTIMO ................................................................................................................... 66
4.5. VALORACIN DE LA PIRLISIS CON DIFERENTES TIPOS DE
PLSTICOS ............................................................................................................. 68
4.6. ANLISIS FSICOS .................................................................................. 71
4.7. CROMATOGRAFIA DE GASES ............................................................. 75
CAPTULO 5 ................................................................................................................... 78
5.1. CONCLUSIONES ..................................................................................... 78
5.2. RECOMENDACIONES ............................................................................ 79
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................. 81
ANEXOS ......................................................................................................................... 86
ANEXO 1: DATOS OBTENIDOS DE LA CLASIFICACIN DE RESIDUOS
PLSTICOS EN LA UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA. .................... 86
ANEXO 2: PRUEBAS PARA COMPROBAR EL RENDIMIENTO DE LA
FRACCIN LQUIDA CON Y SIN EL USO DE CATALIZADOR ZEOLITA. ...... 88
ANEXO 3: ANLISIS DE ANOVA DE LA FRACCIN LQUIDA OBTENIDA
CON Y SIN EL USO DE CATALIZADOR ................................................................ 89
ANEXO 4: ENSAYOS REALIZADOS A DIFERENTES TIEMPOS DE
RESIDENCIA .............................................................................................................. 90
ANEXO 5: ANLISIS ANOVA DE LA FRACCIN LQUIDA OBTENIDA A
DIFERENTES TIEMPOS DE RESIDENCIA (30, 60 Y 120 MINUTOS) ................. 91
ANEXO 6: ENSAYOS REALIZADOS CON DIFERENTES TIPOS DE PLSTICOS
...................................................................................................................................... 92
VII
ANEXO 7: ANLISIS ANOVA DE LA FRACCIN LQUIDA OBTENIDA CON
RESIDUOS PLSTICOS DE PEAD, PS Y PET ........................................................ 94
ANEXO 8: REPORTES DE LA CROMATOGRAFA DE PS OBTENIDO A 140C
Y A 165C, Y DE PEAD OBTENIDO A 140C Y 170C.......................................... 96
ANEXO 9: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PIRLISIS DE
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD ................................................................... 100
POLIESTIRENO ........................................................................................................ 101
POLIETILENTEREFTALATO ................................................................................. 102
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.- Clasificacin de Termoplsticos Segn la SPI................................................... 6
Tabla 2.- Mtodos tecnolgicos de recuperacin de los desechos plsticos en la Unin

Europea en 1994 .............................................................................................................. 10
Tabla 3.- Codificacin internacional de la Sociedad de la Industria de Plsticos ......... 14
Tabla 4.-Condiciones del proceso de pirlisis y productos ............................................. 23
Tabla 5.- Factor de correccin (b) .................................................................................. 50
Tabla 6.- Ensayos con temperaturas menores a 300C ................................................... 63
Tabla 7.- Comparacin de pruebas con y sin catalizador zeolita ................................... 64
Tabla 8.- Tipo de hidrocarburo de acuerdo a la Gravedad API ..................................... 73
Tabla 9.- Punto de Inflacin y Congelacin de PEAD y PS ............................................ 74
Tabla 10.- Fracciones de Destilado de PEAD y PS......................................................... 75
Tabla 11.- Sustancias contenidas en las fracciones de PS y PEAD ................................ 76
VIII
NDICE DE GRFICOS
Grfico 1.- Generacin por tipo de plstico en Europa .................................................... 8
Grfico 2.- Produccin diaria de residuos plsticos dentro de la Universidad

Politcnica Salesiana ....................................................................................................... 62
Grfico 3.- Grfico de cajas de pruebas con y sin catalizador ....................................... 65
Grfico 4.- Anlisis de Tukey de pruebas con y sin catalizador ...................................... 66
Grfico 5.- Fraccin lquida en diferentes tiempos de residencia .................................. 67
Grfico 6.- Grfico de cajas de ensayos a 30, 60 y 120 minutos ................................... 68
Grfico 7.- Rendimiento de los diferentes tipos de plstico con relacin a la fraccin
lquida obtenida. .............................................................................................................. 69
Grfico 8.- Ensayos con diferentes tipos de residuos plsticos ....................................... 70
Grfico 9.- Anlisis de Tukey de PET, PEAD y PS ......................................................... 71
Grfico 10.- Densidad y Gravedad API del PEAD y PS ................................................. 72
Grfico 11.- Viscosidad de la fraccin lquida de PEAD y PS ........................................ 74
NDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1.- Reaccin de termo- descomposicin del poliestireno .............................. 24
Ilustracin 2.- Clasificacin de residuos plsticos en la Universidad Politcnica

Salesiana .......................................................................................................................... 30
Ilustracin 3.- Plsticos clasificados en distintas fundas ................................................ 30
Ilustracin 4.- Retiro de etiquetas.................................................................................... 31
Ilustracin 5.- Envases lavados y secos ........................................................................... 31
IX
Ilustracin 6.- PEAD, PS y PET triturados ..................................................................... 32
Ilustracin 7.- Reactor de pirlisis .................................................................................. 33
Ilustracin 8.- Refrigerante .............................................................................................. 34
Ilustracin 9.- Matraces erlenmeyer refrigerados (250ml) y erlenmeyer para gases

(1000ml) ........................................................................................................................... 34
Ilustracin 10.- Capsula de porcelana vaca y cpsula de porcelana con plstico ........ 35
Ilustracin 11.- Erlenmeyer vaco.................................................................................... 35
Ilustracin 12.- Reactor de pirlisis completamente sellado........................................... 36
Ilustracin 13.- Cilindro de gas nitrgeno ...................................................................... 36
Ilustracin 14.- Matraces Erlenmeyer colectores de lquido........................................... 37
Ilustracin 15.- Erlenmeyer para medir gases ................................................................ 37
Ilustracin 16.- Pantalla de ajuste e imagen de registro de temperatura ....................... 38
Ilustracin 17.- Erlenmeyer con fraccin lquida obtenida ............................................. 39
Ilustracin 18.- Tubos con fraccin lquida..................................................................... 40
Ilustracin 19.- Residuo slido en cpsula de porcelana ................................................ 40
Ilustracin 20.- Catalizador Zeolita ................................................................................ 41
Ilustracin 21.- Analizador de humedad .......................................................................... 42
Ilustracin 22.- Mufla ...................................................................................................... 42
Ilustracin 23.- Recipiente hermtico contenedor de zeolita........................................... 42
Ilustracin 24.- Producto lquido de PS y PEAD ............................................................ 44
Ilustracin 25.- Producto lquido y residuo carbonoso de PET ...................................... 44
Ilustracin 26.- Bao a 30C ........................................................................................... 47
Ilustracin 27.- Peso del picnmetro con agua ............................................................... 47
Ilustracin 28.- Proceso para determinar el peso del PEAD .......................................... 48
Ilustracin 29.- Proceso para determinar el peso del PS ................................................ 48
X
Ilustracin 30.- Tiempo que tarda el PEAD y PS en fluir a travs del viscosmetro....... 54
Ilustracin 31.- Anlisis del Punto de Inflamacin del PEAD ........................................ 55
Ilustracin 32.- Anlisis del Punto de Inflamacin del PS .............................................. 56
Ilustracin 33.- Cromatgrafo de Gases ......................................................................... 58
Ilustracin 34.- Sistema de destilacin ............................................................................ 60
Ilustracin 35.- Viales a ser analizados........................................................................... 61
Ilustracin 36.- Residuo resinoso acumulado en cpsula de porcelana ......................... 64
Ilustracin 37.- Fraccin Lquida de PEAD y PS ........................................................... 72
Ilustracin 38.- Fracciones de destilacin de PEAD y PS .............................................. 76
XI
INTRODUCCIN
El consumo de productos plsticos se ha incrementado progresivamente, debido

principalmente a sus caractersticas fsicas y su bajo costo, razones por las cuales han
llegado a ser dominantes en el mercado. Sin embargo esto ha dado lugar a una creciente
generacin de residuos polimricos, que debido a su baja degradabilidad ocasionan la
acumulacin de dichos residuos en el ambiente, con la consecuente reduccin de la vida
til de los rellenos sanitarios y la bioacumulacin de las partculas al momento de su
desintegracin.
En busca de soluciones a esta problemtica se han planteado diversas alternativas, entre

las que se encuentran el reciclado mecnico, aprovechamiento energtico y reciclado
qumico que incluye despolimerizacin, gasificacin y pirlisis. De las cuales, la
pirlisis presenta mayores ventajas sobre el reciclado mecnico, ya que permite ingresar
al proceso todo tipo de plstico sin necesidad de caracterizacin incluso admite aquellos
residuos plsticos cuya separacin es inviable, en esto coincide con el aprovechamiento
energtico del cual se obtiene energa para diversos procesos, sin embargo, de la pirlisis
se obtiene una fraccin gaseosa, lquida y slida aprovechables, que pueden ser
reutilizados por la industria petroqumica o ser empleados como combustibles.
Se plantea la presente investigacin con la finalidad de determinar si el proceso de

pirlisis de residuos plsticos genera combustible, este proyecto titulado Estudio de
Viabilidad Tcnica Preliminar para la Obtencin de Combustibles Mediante la Pirlisis
de Residuos Plsticos Generados en la Universidad Politcnica Salesiana, comprende
cinco captulos detallados a continuacin.
En el Captulo 1, se presentan datos generales de produccin de residuos plsticos y la

problemtica ambiental derivada de ello, mediante los antecedentes se da a conocer la
historia del avance tecnolgico en la produccin de plsticos, se contina con la
definicin y clasificacin de plsticos, para luego enfocar el tema de residuos plsticos y
XII
su gestin, planteando tambin las tcnicas ms usadas para el aprovechamiento y
valorizacin de residuos plsticos y finalmente se detalla el sistema de codificacin de la
Sociedad de la Industria de Plsticos para la identificacin de residuos plsticos
presentado en la Norma INEN 2634:2012.
En el captulo 2, se describe el proceso de pirlisis, su evolucin en el tiempo y los

diversos pases en los que ha sido desarrollada, adems se presentan los principales
parmetros que influyen en dicho proceso, los productos que se obtienen del mismo, y
los reactores que pueden ser utilizados para llevar a cabo las reacciones pirolticas,
finalmente se da una breve explicacin de las tcnicas utilizadas para el anlisis y
caracterizacin de la pirlisis.
El Captulo 3, comprende la metodologa que se desarrolla para el cumplimiento de los

objetivos planteados en la presente investigacin, concerniente a la clasificacin y
tratamiento de residuos plsticos, a los ensayos pirolticos realizados con diferentes
parmetros y a los anlisis de la fraccin lquida obtenida.
En el captulo 4, se muestran los resultados en base a los datos obtenidos durante la

investigacin y se realiza el anlisis estadstico de los mismos, tanto de la clasificacin
de residuos plsticos en el Universidad Politcnica Salesiana, as como de los diferentes
ensayos realizados con el respectivo anlisis (fsico) de la fraccin lquida producida
durante dichos ensayos.
Finalmente, en el Captulo 5, se presentan las conclusiones y recomendaciones del

presente estudio.
XIII
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Ejecutar el estudio de viabilidad tcnica preliminar para la obtencin de

combustibles mediante la pirlisis de residuos plsticos generados en la
Universidad Politcnica Salesiana.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Clasificar los residuos plsticos generados en la Universidad Politcnica

Salesiana.
Validar el prototipo de pirlisis con el que cuenta la Universidad Politcnica

Salesiana.
Determinar los factores ptimos para desarrollar el proceso de pirlisis.
Determinar los productos y residuos que puede generar el proceso de pirlisis.
XIV
CAPTULO 1
PLSTICOS
Existen alrededor de 50 familias diferentes y centenares de variedades de plsticos

(ACRR et al, 2004), debido a su versatilidad, bajo costo, baja densidad y dems
caractersticas estn presentes en prcticamente todas las actividades humanas, en
especial en el comercio, la industria, los servicios y las actividades domsticas
(Junquera, 2010).
Es por ello, que los plsticos han remplazado a otros materiales tradicionales como los
metales, cermicas y maderas, en muchas de sus aplicaciones, pero su desarrollo
tambin se centra en aplicaciones nuevas como la microelectrnica, biomedicina y
comunicaciones (Salinas Villacis & Vasquez Fuel, 2010), esto provoca una mayor
demanda por parte de los consumidores, esta es una de las razones por las cuales, a partir
de 1950, la produccin de plsticos a nivel mundial ha aumentado una media de un 10%
anual (Aracil Sez, 2008), es as que, en dicho ao se generaban 1,7 millones de
toneladas de plsticos en todo el mundo, ya para el 2005 fueron 230 millones de
toneladas (PlasticsEurope, 2007).
De acuerdo a las estadsticas del ao 2005 se estima que el consumo anual de productos
plsticos en los pases desarrollados fue ms de 100 Kg/habitante mientras que en
Latinoamrica se tena un consumo de 40 Kg/habitante (Leiva Chacn & Torres Gualpa,
2007).
Considerando lo establecido por la Comisin Europea (2013), se calcula que en 2008

en la Unin Europea (EU-27) se generaron unos 25 Mt de plstico. De este total, 12,1
Mt (el 48,7 %) se depositaron en vertederos, mientras que 12,8 Mt (el 51,3 %) se
destinaron a recuperacin y solo 5,3 Mt (el 21,3 %) se reciclaron. Aunque la previsin
1
hasta 2015 apunta a un incremento global del 30 % del nivel de reciclado mecnico (de
5,3 Mt a 6,9 Mt), se prev que el depsito en vertederos y la incineracin con
recuperacin de energa sigan siendo las vas predominantes de gestin de los
residuos.
En Ecuador en el ao 2002 se producan 336 ton/da de residuos plsticos de origen

domstico, industrial y agroindustrial, esto segn el Anlisis Sectorial de Residuos
Slidos Ecuador realizado por la Organizacin Panamericana de la Salud.
Segn datos obtenidos de la Empresa Pblica Municipal de Aseo de Cuenca

(EMAC EP), en Cuenca se genera alrededor del 22% por ao de plsticos del total de
materiales reciclables, es decir, 18 mil toneladas.
La creciente demanda de productos plsticos se ve reflejada en una problemtica

ambiental que tiene dos variantes:
La explotacin de un recurso natural no renovable: en la fabricacin de plsticos

se emplea el 4% del petrleo que se extrae en el mundo (MAVDT., 2008).
Problemas de disposicin y tratamiento de residuos: si bien los plsticos dentro

de los residuos urbanos representan tan slo el 7% en peso con relacin a los
dems materiales, en cuanto a volumen estos porcentajes se elevan notablemente,
ocupando el 23% del total de residuos, debido a su baja densidad; esto segn
proyecciones internacionales (MAVDT., 2008).
Los plsticos se han acumulado en los ecosistemas, debido especialmente a sus

caractersticas anticorrosivas y su resistencia a la intemperie y a la degradacin de
microorganismos (Espin, 2007). La degradacin de los plsticos es muy lenta pudiendo
tardar hasta 1000 aos, y en este lapso de tiempo generan partculas de plstico ms
pequeas que se almacenan en el ambiente (Hidalgo Loaiza, 2012).
2
Una de las caractersticas que hace tan atractivo el uso de plsticos en la mayora de
productos es su bajo peso, pero esto tambin trae consecuencias negativas para el medio
ambiente puesto que, cuando son abandonados como residuos, los plsticos navegan por
corrientes subterrneas, ros, mares y ocanos. A nivel mundial el principal impacto
ambiental de los residuos plsticos es la contaminacin de los ocanos y mares, este es
un impacto acumulativo que se presenta a largo plazo y cubre gran cantidad de espacios
de todo el planeta (Tllez Maldonado, 2012).
La cantidad de residuos plsticos en los mares aumenta cada ao con reportes de

abundancia de 3 a 5 kg/km2, con registros de hasta 30 kg/km2. En el ocano Pacfico la
cantidad de microplsticos se ha triplicado en la ltima dcada; esto conlleva serios
problemas estticos y, lo que es an ms grave, el peligro que esto representa para los
organismos marinos que sufren daos por ingestin y atragantamiento (Espin, 2007).
En busca de una solucin a este problema medio ambiental se han planteado varias
tcnicas para el tratamiento de residuos plsticos, entre ellas: reciclado mecnico y
reciclado qumico, que incluye despolimerizacin, gasificacin y pirlisis, y
aprovechamiento energtico.
1.1. ANTECEDENTES
El celuloide y la galatita son considerados como los primeros plsticos sintticos

obtenidos a partir de polmeros a los que se aadan sustancias plastificantes (USal,
2011). La produccin de plstico se inicia cuando se crea el celuloide en 1869 por John
Hyatt (Rodrguez Porca, 2010), lo cual da origen en 1884 a la pelcula fotogrfica
(MAVDT, 2004); en 1895 Emil Bertiner genera la galatita, derivada de la casena tratada
con formol (Garca, 2009); y en 1909 Leo H. Baekeland obtiene la baquelita, el primer
polmero totalmente sinttico (Rodrguez Porca, 2010). Esto incentiv a los qumicos y a
la industria a buscar otras molculas sencillas para generar polmeros, de ah que en la
dcada de los 30, qumicos ingleses crean el polietileno (PE) a partir de la
3
polimerizacin del gas etileno bajo la accin del calor y la presin; y, al remplazar en el
etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro, se produjo un plstico duro y
resistente al fuego, el cloruro de polivinilo (PVC); tambin se crea el poliestireno y el
nylon, pero esto en Alemania. Ya en 1942 nacen las melaminas, las resinas epoxi, el
poliuretano y en 1952 el policarbonato (USal, 2011).
Con el pasar del tiempo, y gracias a los avances tecnolgicos, se han ido desarrollando
nuevos polmeros con mejores caractersticas, que se acoplan a las necesidades de la
poblacin, es por ello que en un periodo de diez aos se calcula que los envases y
embalajes de plstico han reducido su peso unitario un 28%, sin este logro los costos de
produccin y el consumo de energa seran el doble y el volumen de residuos se
incrementara un 150% (Salinas Villacis & Vasquez Fuel, 2010).
1.2. DEFINICIN
Los plsticos son compuestos orgnicos que se generan a partir de simples molculas de
hidrocarburos, llamados monmeros, obtenidos del petrleo o del gas (Espin, 2007),
estos forman polmeros ms complejos luego de someterse a una polimerizacin, siendo
este el material con el cual se fabrican los productos que demanda la poblacin (ACRR
et al, 2004), es decir, estn conformados por largas cadenas macromoleculares que
generalmente contienen en su estructura carbono, hidrgeno, nitrgeno, oxgeno, cloro,
flor y bromo (MAVDT, 2004).
1.3. CLASIFICACIN
Los polmeros o plsticos se pueden clasificar de diversas formas, de acuerdo a sus

caractersticas, siendo todas igual de vlidas (Berenguer Muoz, 2008), para efecto de
este proyecto se analiza la clasificacin de acuerdo a su comportamiento frente al calor,
en donde existen esencialmente dos familias de plsticos, los termoplsticos y los
termoestables, que se diferencian por su estructura molecular (Conesa, 1996).
4
1.3.1. TERMOESTABLES
Tienen una estructura molecular rgida que se produce durante su elaboracin por
entrecruzamiento molecular, estn representados por polireas o poliuretanos que no
pueden ser restablecidos o reprocesados, (Conesa, 1996). Es decir, son insolubles e
incapaces de fundir ya que son materiales que adquieren un estado final reticulado
(entrecruzado), debido a que no funden y no reblandecen presentan muy buenas
propiedades a elevadas temperaturas (Beltrn & Marcilla, 2012). Dentro de este grupo
de plsticos se encuentran el polister insaturado, las resinas fenlicas y resinas
epxicas, principalmente (MAVDT., 2008).
1.3.2. TERMOPLSTICOS
Se caracterizan por ser polmeros lineales que pueden estar ramificados o no, su
estructura molecular no presenta entrecruzamientos por lo que son solubles en algunos
disolventes orgnicos (Beltrn & Marcilla, 2012); poseen la particularidad de fluir de un
estado fundido, cuando se calientan, a uno slido, cuando se enfran (Berenguer Muoz,
2008). No tienen una estructura rgida y son principalmente poliolefinas, poliestireno y
cloruro de polivinilo, al calentarse sus molculas son libres de moverse y adoptar nuevas
formas y posiciones (Conesa, 1996) puesto que el calor no modifica sus caractersticas
fsicas ni qumicas es por ello que pueden ser reutilizados o reciclados muy fcilmente
(Obra Colectiva Edeb, 2011).
Dentro de este grupo se hallan principalmente siete tipos de plsticos, que han sido
codificados por la Sociedad de la Industria del Plstico (SPI) (ECOPLAS, 2011), los
mismos se presentan en la Tabla 1:
5
Tabla 1.- Clasificacin de Termoplsticos Segn la SPI
NMERO ABREVIATURA NOMBRE COMPLETO
1 PET (en ingls PETE) Polietilentereftalato

PE-AD (en ingls
2 Polietileno de alta densidad
HDPE)
3 V, PVC Vinilo, Policloruro de vinilo
PE-BD (en ingls
4 Polietileno de baja densidad
LDPE)
5 PP Polipropileno
6 PS Poliestireno
Incluye las dems resinas y los
materiales multicapa. Poliuretano
7 Otros (PU). Acrilonitrilo-butadienestireno
(ABS). Policarbonato (PC).
Biopolmeros
La base del cdigo es un smbolo de forma triangular, integrado por tres
flechas (smbolo de reciclaje), con un nmero especfico en el centro que
establece el tipo de plstico.
En la mayora de los envases plsticos el cdigo est marcado en su parte

inferior, aplicado por moldeo o impreso por algn otro mtodo.
Fuente: INEN, Disposicin de desechos plsticos post-consumo, 2012.
1.4. RESIDUOS PLSTICOS
De acuerdo a Conesa (1996), los residuos plsticos son el conjunto de materiales a base
de plsticos, resinas o productos polimricos que deben ser reprocesados para su
reutilizacin.
6
1.4.1. RESIDUOS PLSTICOS EN LOS RSU
La composicin de los residuos slidos urbanos post-consumo vara de acuerdo a las

caractersticas de la sociedad en donde se generan, dentro de stas se puede mencionar:
el poder adquisitivo de la poblacin, la conciencia sobre la importancia de no
contaminar el medio ambiente, la existencia de programas de separacin en la fuente y
de recoleccin selectiva de residuos slidos, entre otros, (MAVDT, 2004).
Los residuos plsticos proceden de dos grandes grupos que son los residuos de
fabricacin y transformacin y los residuos de post-consumo (Aracil Sez, 2008):
o Dentro de los residuos de fabricacin y transformacin se encuentran los

diversos desperdicios de las plantas productoras de polmeros y de las plantas de
transformacin de los mismos en artculos plsticos (Aracil Sez, 2008).
o Los residuos post-consumo, aquellos que se generan despus de su uso, proceden

aproximadamente en un 35% de los sectores de la distribucin, construccin,
automocin, industria, electrnica y agricultura, y el 65% restante proviene de
los residuos slidos urbanos (Aracil Sez, 2008).
De un total de 170 millones de toneladas de plsticos consumidas en el mundo, ms del

78% en peso corresponden a los termoplsticos, entre los cuales se encuentran el
polietileno de baja y alta densidad (LDPE y HDPE), polipropileno (PP), cloruro de
polivinilo (PVC) y polietilentereftalato (PET), y dentro del 22% se encuentran los
termoestables, principalmente resinas epxicas y poliuretano (PU), (Leiva Chacn &
Torres Gualpa, 2007).
Como se muestra en el Grfico 1, las familias de residuos plsticos con mayor volumen
de generacin en Europa son cinco, mismas que representan el 74% de toda la demanda
de plsticos; de estos, los que constituyen el mayor porcentaje son el polietileno, que
7
incluye el de baja densidad (PEBD), el lineal de baja densidad (PELBD) y el de alta
densidad (PEAD) con el 29%, polipropileno (PP) con el 19% y policloruro de vinilo
(PVC) con el 12% y en menor cantidad se encuentra el poliestireno (PS slido y PS
expandido) y polietilentereftalato (PET), (PlasticsEurope, 2011).
Grfico 1.- Generacin por tipo de plstico en Europa
Fuente: (PlasticsEurope, 2011)
1.4.2. GESTIN DE RESIDUOS PLSTICOS
El manejo de residuos plsticos es el conjunto de procedimientos y polticas dentro de

una gestin ambiental econmicamente apropiada, en el que se incluyen diferentes
procesos y operaciones, como son: generacin, recoleccin, almacenamiento, transporte,
tratamiento y disposicin final (Hidalgo Loaiza, 2012).
El tratamiento de los residuos plsticos tambin se basa en el conjunto de las tres eres
(reducir, reutilizar y recuperar), como el resto de residuos con ciertas particularidades
debidas a las caractersticas propias de estos materiales (Aracil Sez, 2008).
Reduccin en origen o en la fuente, este es el primer paso para una correcta gestin de
residuos, consiste en diversas actividades que tienden a disminuir el uso de plsticos en
la elaboracin de productos manteniendo su calidad y eficacia en la prestacin de
8
servicios, lo que a la postre significa una reduccin en la generacin de residuos
(MAVDT., 2008) (Aracil Sez, 2008).
Reutilizacin, luego de generados los residuos el siguiente paso es el reciclaje que

permite utilizar los residuos en nuevas actividades o productos, aumentando la vida til
de los materiales y disminuyendo, de esta manera, el uso de materia prima; debido a sus
diferentes caractersticas (duraderos, lavables, resistentes, esterilizables, etc.) los
residuos plsticos son materiales especialmente adecuados para su reutilizacin
(MAVDT., 2008) (Aracil Sez, 2008).
Recuperacin, se aplica a aquellos residuos que, a pesar de haber impulsado la

reduccin y una correcta reutilizacin, estos se generan de todas maneras; sin embargo,
tambin pueden ser aprovechados a travs del reciclado mecnico, el reciclado qumico
y la recuperacin energtica, que son las tres alternativas existentes para los residuos
plsticos (Aracil Sez, 2008).
Para lograr una correcta gestin de los plsticos, se debe considerar una jerarquizacin
de las acciones de manejo, dando prioridad a las actividades que apuntan a la
minimizacin de los residuos, despus se deben plantear alternativas para el
aprovechamiento de los materiales y finalmente, si las dems acciones no son aplicables,
se debe realizar una disposicin final adecuada de los mismos (MAVDT., 2008).
1.5. TCNICAS PARA EL APROVECHAMIENTO Y

VALORIZACIN DE LOS RESIDUOS PLSTICOS
En los pases industrializados se han desarrollado en gran escala dos mtodos

tecnolgicos de recuperacin de los desechos plsticos: la incineracin con recuperacin
de energa y el reciclado mecnico (PNUMA, 2002).
9
En la Tabla 2 se presentan los porcentajes de uso de las tcnicas de aprovechamiento de
plsticos en la Unin Europea en 1994, aqu se evidencia claramente que predomina la
eliminacin en vertederos y la recuperacin de energa; y el reciclado qumico casi no se
emplea.
Tabla 2.- Mtodos tecnolgicos de recuperacin de los desechos plsticos en la Unin

Europea en 1994
MTODO % USO
Reciclado Mecnico 6
Recuperacin de energa 13,4
Incineracin sin recuperacin de energa 3,1
Eliminacin en vertederos 76
Exportados fuera de la Unin Europea 1,2
Reciclado Qumico Marginal
Fuente: (PNUMA, 2002)
A continuacin se realiza una explicacin de los mtodos que en la actualidad han ido
tomando mayor peso, entre los cuales se encuentran el reciclado mecnico, reciclado
qumico y recuperacin de energa.
1.5.1. RECICLADO MECNICO
Mediante este proceso se obtienen materias primas secundarias, en donde los residuos
plsticos son sometidos a presin y calor para transformarse en otros objetos iguales o
distintos a los iniciales pero con las propiedades fsicas y qumicas idnticas a las del
material original (Aracil Sez, 2008) (Espinoza, 2009).
10
Para que este proceso tenga buenos resultados se requiere que los plsticos a reciclar
sean de gran tamao, homogneos, libres de impurezas y contaminantes, adems los
termoplsticos son termodinmicamente incompatibles, es decir que presentan
temperaturas de fusin diferentes que varan entre los 80 y los 240C, por lo tanto es
necesario que cada resina sea tratada por separado para obtener materias primas
secundarias que cumplan con las especificaciones de calidad del mercado (MAVDT.,
2008).
La aplicacin de este mtodo se limita a un porcentaje reducido de residuos plsticos,

por tres razones primordiales (Alonso Morales M. N., 2008):
Los plsticos reciclados generalmente deben mezclarse con plstico virgen,

debido a que los plsticos durante su vida til y su eliminacin pierden sus
propiedades.
Los residuos plsticos deben ser separados homogneamente, no deben existir

mezclas de tipos de plsticos y adems deben estar completamente limpios.
Se limita exclusivamente a los polmeros termoplsticos, ya que son los nicos

que se pueden moldear una y otra vez sin que pierdan sus caractersticas iniciales
1.5.2. RECICLADO QUMICO
Mediante un proceso qumico se descomponen los plsticos usados en componentes ms

sencillos como son los monmeros de partida, gas de sntesis o hidrocarburos; este
proceso no exige homogeneidad de los materiales, sino se puede hacer con mezclas de
distintos polmeros, incluso se puede trabajar con los plsticos termoestables y plsticos
de composicin compleja (Espinoza, 2009), de esta manera se reducen los costos de
seleccin. Con esta tcnica se pueden recuperar los residuos plsticos que no han podido
11
ser aprovechados en el reciclado mecnico como plsticos compuestos, partes de
automviles, cables, tapetes, textiles, etc.
A pesar de todas estas ventajas, el reciclaje qumico se encuentra an en etapa

experimental avanzada (MAVDT., 2008), ubicndose en una fase menos desarrollada
que el reciclado mecnico (Aracil Sez, 2008), sin embargo promete ser una alternativa
ambiental, social y econmicamente viable para el aprovechamiento de los residuos
plsticos (MAVDT., 2008).
Existen diferentes procesos para realizar el reciclaje qumico: la pirlisis, la

hidrogenacin, la gasificacin o el tratamiento con disolventes (Espinoza, 2009).
Despolimerizacin: consiste en el proceso inverso para la obtencin del plstico, se

parte de un polmero que es descompuesto en monmeros que pueden volver a ser
utilizados como materias primas. Este proceso se puede desarrollar por va trmica o
qumica, mediante reacciones de hidrlisis, metanlisis, alcohlisis o gliclisis; para
lograr buenos resultados se debe disponer de materia prima bien definida, es aplicable a
polmeros de policondensacin (PET y poliamidas) y algunos de adicin (poliuretanos)
(Aracil Sez, 2008).
Gasificacin: se produce la oxidacin parcial de la cadenas polimricas donde se

sintetiza monxido de carbono e hidrgeno, que se pueden utilizar como materia prima
para la produccin de metano, amonaco o alcoholes, como combustible para generar
electricidad, o incluso como agentes para la produccin de acero en hornos de venteo.
Presenta como ventaja el hecho de que no requiere la separacin previa de los residuos,
y es la tcnica ms desarrollada del reciclado qumico (Aracil Sez, 2008).
Pirlisis: proceso de descomposicin trmica en ausencia de oxgeno, con temperaturas

comprendidas entre 400 y 1000C, obteniendo una fraccin gaseosa, lquida y slida
aprovechables, dichos productos (metano, etileno, propileno o benceno) pueden ser
12
reutilizados por la industria petroqumica o ser empleados como combustibles, en este
proceso se puede trabajar con todo tipo de residuos plsticos o cuya separacin es
inviable. La pirlisis puede ser trmica o cataltica (se utiliza un catalizador cido como
las zeolitas) (Aracil Sez, 2008).
1.5.3. APROVECHAMIENTO ENERGTICO
Se libera energa trmica mediante el calentamiento del residuo plstico, en donde el

plstico es usado como combustible en diferentes procesos debido a su elevado poder
calorfico, aqu se pueden aprovechar todo tipo de plsticos incluso aquellos que
presenta deterioro o suciedad como aquellos que proceden de la agricultura o de los
residuos slidos urbanos. A este proceso se considera medioambientalmente ms
conveniente que el reciclado qumico o mecnico (Aracil Sez, 2008).
1.6. IDENTIFICACIN DE RESIDUOS PLSTICOS
En el Ecuador, los plsticos estn identificados de acuerdo al sistema de codificacin de

la Sociedad de la Industria de Plsticos (SPI), para lo cual se considera el tipo de resina
con la que se han fabricado dichos plsticos, en la tabla que presenta la NTE INEN
2634:2012 (Disposicin de desechos plsticos post-consumo, requisitos) sobre los Usos
ms comunes de los plsticos (INEN, 2012), de esta manera se tiene siete tipos de
plsticos, los cules estn considerados dentro de los termoplsticos descritos
anteriormente.
La codificacin internacional de la Sociedad de la Industria de Plsticos (SPI), permite

una fcil identificacin de los residuos plsticos, ya que cada tipo de plstico tiene un
cdigo nico referente a sus caractersticas, a continuacin en la Tabla 3 se presenta la
descripcin que hace la norma INEN de cada uno de ellos:
13
Tabla 3.- Codificacin internacional de la Sociedad de la Industria de Plsticos
CDIGO DE APLICACIONES DEL

DESCRIPCIN
LA RESINA PRODUCTO
Polietilentereftalato Botellas plsticas para

PET es claro, duro y tiene buenas bebidas ligeras, agua, jugo,
propiedades de barrera de gas y bebidas deportivas, cerveza,
humedad. Esta resina se utiliza enjuague bucal, salsa de
comnmente en botellas de tomate y aderezo. Frascos de
bebidas y muchos contenedores comida, para aceite de cocina,
de productos de consumo mantequilla de man, jalea,
elaborados por moldeo por mermelada y encurtidos.
inyeccin. Copos/hojuelas y Pelculas para hornos,
pellets limpios de PET bandejas de comida para
reciclado tienen gran demanda microondas.
para el hilado de fibra para
alfombra, produccin de fibra de
relleno y geotextiles. Conocido
como polister.
Polietileno de Alta Densidad Envases para lcteos, agua,
Es utilizado para elaborar diversos jugo, cosmticos, champ,
tipos de envases. Los envases no detergente para platos y
pigmentados son traslcidos, lavandera y limpiadores
tienen buenas propiedades de domsticos. Bolsas para
barrera y rigidez y son adecuados alimentos y compras al por
para envasado de productos con menor. Fundas de cajas de
una corta vida de estante como la cereales. Contenedores
leche. Debido a que el HDPE reutilizables.
tiene buena resistencia qumica,
se usa para el envasado de
muchos productos qumicos
14
DESCRIPCIN
LA RESINA PRODUCTO
domsticos e industriales tales

como detergentes y leja. Las
botellas pigmentadas de HDPE
tienen mejor resistencia al estrs
por agrietamiento que aquellas de
HDPE no pigmentado.
Cloruro de Polivinilo Aplicaciones de embalaje
Adems de sus propiedades rgido incluyen ampollas y
fsicas estables, el PVC tiene recipientes con bisagras para
buena resistencia qumica, comida para llevar. El uso en
resistencia a la intemperie, envases flexibles incluyen
caractersticas de flujo y bolsas para ropa de cama y
propiedades elctricas estables. La ropa mdica, delicatesen y
diversa lista de productos de presentan utilidad para
vinilo puede dividirse embalajes y resistencia a la
ampliamente en materiales rgidos manipulacin.
y flexibles.
Polietileno de Baja Densidad Bolsas y envolturas
LDPE se utiliza principalmente en transparentes o pigmentadas.
aplicaciones de pelcula debido a Bolsas para limpieza en seco,
su dureza, flexibilidad y relativa peridicos, pan, alimentos
transparencia, y es de uso comn congelados, productos frescos
en aplicaciones donde es y basura domstica.
necesario el sellado mediante Termoencogibles y pelcula
calor. El LDPE tambin se utiliza de estiramiento (stretch film).
para fabricar algunas tapas Recubrimientos para cartones
flexibles y botellas, as como en de leche y vasos de bebidas
aplicaciones sobre alambres y calientes y fras. Tapas de
15
DESCRIPCIN
LA RESINA PRODUCTO
cables. Incluye al Polietileno contenedores. Juguetes.

Lineal de Baja Densidad
(LLDPE).
Polipropileno Contenedores para yogur,
El PP tiene buena resistencia margarina, comidas para
qumica, es fuerte y tiene un llevar y alimentos gourmet.
elevado punto de fusin por lo Botellas de medicamentos y
que le da aptitud para ser llenado cosmticos. Tapas de botellas
con lquidos en caliente. Esta y cierres. Sorbetes Botellas de
resina se encuentra en embalajes salsa de tomate y jarabe.
flexibles y rgidos, fibras y
grandes piezas moldeadas para
automviles y productos de
consumo.
Poliestireno Artculos para servicios de
PS es un plstico verstil que alimentos, tales como tazas,
puede ser rgido o espumoso. El platos, cuencos, cubiertos,
poliestireno de uso general es recipientes con bisagras para
claro, duro y quebradizo. Tiene un comida para llevar, bandejas
punto de fusin relativamente de carne y aves de corral,
bajo. Las aplicaciones tpicas envases rgidos para
incluyen el embalaje de alimentos (por ejemplo,
proteccin, envases de alimentos, yogur). Estos artculos
botellas. pueden ser elaborados con PS
en forma espumosa o no
espumosa. Espuma de
embalaje de proteccin para
muebles, aparatos
16
DESCRIPCIN
LA RESINA PRODUCTO
electrnicos y otros objetos

delicados.
Otros Botellas de agua reutilizables
El uso de este cdigo indica que de tres y cinco galones,
un paquete/envase/embalaje est algunas botellas de jugos
elaborado con una resina, distinta ctricos y salsa de tomate.
a las seis anteriormente enlistadas Bolsas de coccin al horno,
o est compuesta por ms de una capas de barrera y el embalaje
resina y se utiliza en una a medida. Piezas de grifera y
combinacin de mltiples capas. de vehculos. Discos
Incluye al poliuretano (PU), compactos, techo traslcido,
acrilonitrilobutadienoestireno armazones. El PU se emplea
(ABS), policarbonato (PC), resina principalmente como aislante
acetal. de temperatura. El ABS es un
plstico duro empleado en
perfiles, tuberas, defensas de
automviles y juguetes. Los
discos compactos y
garrafones de agua estn
hechos de PC.
Fuente: NTE INEN 2634:2012
17
CAPTULO 2
PIRLISIS
La pirlisis, se ha considerado como una opcin para el tratamiento qumico de residuos

slidos urbanos; tratndose de un complejo proceso fisicoqumico siendo tema de
estudio en numerosos pases, sobre todo en los desarrollados. Su objetivo, es la
reduccin de dichos residuos para ser transformados en materiales que puedan ser
aprovechados energticamente, o usados como materia prima de ciertos procesos
industriales (SEDESOL, 2001), (Botello, Avalos, & Camporredondo, 2010).
El tratamiento trmico mediante pirlisis convierte los residuos plsticos en

combustibles e hidrocarburos valiosos, resolviendo no slo el problema de acumulacin
de desechos en los rellenos sanitarios, sino que, adems se da la recuperacin energtica
de los mismos ( Lee & Cheon Oh, 2009).
Los polmeros sometidos a pirlisis son degradados, produciendo aceite y gas, dejando
un residuo slido carbonoso. El gas producido, puede ser utilizado para proveer de
energa al mismo proceso de pirlisis (Cunliffe, Jones, & Williams, 2013).
En Espaa, se han realizados experimentos de pirlisis, en los que se comprob que a

mayor temperatura, se da la formacin de compuestos ms estables trmicamente
(Aracil Sez, 2008). En el mismo pas, en la Universidad de Alicante, un estudio de
pirlisis muestra que la descomposicin del polietileno se da en su totalidad a
temperaturas entre 500 y 900C, pues no se han encontrado residuos despus del proceso
(Conesa, 1996).
De igual manera, en Colombia, al pirolizar los residuos slidos municipales se

obtuvieron productos con alto poder calorfico por el uso de compuestos con alto
18
contenido de carbono (plsticos, textiles, papel y cartn), en los ensayos se obtuvieron
tres fracciones: coque, gases y lquidos (Almeida Gamarra, 2006).
En Ecuador, en los experimentos realizados por (Proao & Crespo, 2009), usando
polietileno de alta densidad, se obtuvieron las tres fracciones de pirlisis (slido, lquido
y gas), y se determin que a temperaturas de 250-300C el material a pirolizar se funde
en la base del reactor y no se obtienen productos lquidos. A parte de la temperatura, el
tiempo total de la reaccin tambin influye en la cantidad de productos (solido, lquido y
gas) que se obtienen. Con un tiempo de reaccin de 30 minutos a 400C la fraccin
slida es la que predomina en cantidad, mientras que a la misma temperatura y con
tiempo de reaccin de una y dos horas, es la fraccin lquida la predominante; teniendo
como parmetros ms ptimos 400C y 2 horas en donde se produjo mayor cantidad de
lquido con un porcentaje de 76,72%. A una temperatura mxima de destilacin de
200C, el rendimiento total del proceso de pirlisis de polietileno fue de 32,64% para
generar combustibles lquidos.
2.1. ANTECEDENTES
El ser humano aprovechaba el potencial energtico de la madera desde tiempos muy

remotos, los egipcios realizaban procesos de pirlisis de este material para la obtencin
de carbn, alquitrn y cidos piroleosos (para embalsamar); en la Inglaterra feudal
tambin se utilizaban estos mtodos, y se transmitan de padres a hijos para no
compartirlo en escritos. En la I guerra mundial los procesos sintticos reemplazaron a
este mtodo, y en la II guerra mundial, Europa, Asia, Latinoamrica y Australia
desarrollaron sistemas de gasificacin de biomasa que se dejaron de lado en su
mayora cuando los combustibles lquidos tuvieron precios ms accesibles. Por la dcada
de los 70, se consider a la pirlisis y gasificacin ya no solo como sistema generador de
energa, sino tambin para la eliminacin de residuos (Mendis, 1989 citado por (Conesa,
1996)).
19
En la dcada de los 80, se desarroll en Japn, a gran escala, pirlisis de residuos slidos
urbanos para la produccin de electricidad con los gases generados, sin embargo
posteriormente, el precio de los crudos descendi a menos de la mitad, produciendo la
suspensin de proyectos como estos. (Helt et al., 1984 citado por (Conesa, 1996)). De
igual manera en dicha dcada, se desarroll tecnologas para conseguir el aumento de
bioaceite producido en el proceso de pirlisis, en Europa y Amrica del Norte. Pyrovac,
con presiones de 15 kPa y temperaturas entre 450C tuvo rendimientos de hasta 47%
p/p; La Universidad de Twente (Holanda) desarroll un reactor cnico rotativo con
rendimiento de 60%p/p , (choque tangencial de partculas de biomasa con paredes del
pirolizador); en Canad, Dynamotive, obtuvo aceites trabajando con reactores de lecho
fluidizado, en instalaciones de combustin de carbn dichos aceites se aplicaron para
refinamiento de emisiones de SOx y NOx y su control; se desarrollaron otros proyectos
referentes especialmente al uso de catalizadores en reactores de lecho fluidizado en
Blgica, Gran Bretaa, USA y Suiza, en los que se proces biomasa (Fajardo
Villaquiran, 2011).
De la pirlisis de madera, se han obtenido de unos veinte productos qumicos distintos,

pero la viabilidad de este proceso est en funcin de las fluctuaciones del mercado
(Conesa, 1996).
La generacin de productos lquidos, slidos y gaseosos es lo que sita en ventaja a la

pirlisis sobre la incineracin; sin embargo, en la pirlisis resulta complejo un aumento
de la selectividad del proceso (Conesa, 1996).
2.2. DEFINICIN
La pirlisis es un proceso que se desarrolla en ausencia de oxgeno, bajo una atmsfera

inerte y con temperaturas externas (endotrmica) para la conversin termoqumica de
sustancias. Los componentes ms importantes que se obtienen de este proceso son tres
fracciones: slida (carbono o coque), lquida (alquitrn, aceites) y una fraccin gaseosa
20
(Almeida Gamarra, 2006). En dicho proceso, la cantidad de las fracciones obtenidas est
en funcin de los compuestos que sean pirolizados y de los parmetros bajo los cuales se
d la pirlisis (Aracil Sez, 2008).
Las tecnologas de pirlisis presentan tres aspectos fundamentales que las diferencian: la
temperatura del proceso, la clase de equipo utilizado y la tcnica de calentamiento
(Parres Garca, 2005).
El proceso se denomina gasificacin cuando se concentra en la produccin de gas

combustible o gas de sntesis. El proceso de gasificacin se da a altas temperaturas, de
manera que se descompone completamente las estructuras qumicas originales. En
comparacin con la quema directa de plsticos, los procesos de pirlisis y gasificacin
son mucho ms fciles de controlar. La conversin trmica, en el tema de factibilidad,
tiene mejores resultados usando tecnologa de lecho fluidizado (Wiley Series in Polymer
Science , 2006).
2.3. PARMETROS QUE INFLUYEN
Composicin del material a pirolizar: el producto obtenido est en funcin al material

que ingresa (Aracil Sez, 2008).
Temperatura: esta variable determina la velocidad de descomposicin trmica as como

la estabilidad de las materias primas que ingresan, y de igual manera influye en los
productos obtenidos. Las elevadas temperaturas, mayores a 600C, dan lugar a pequeas
molculas gaseosas simples; mientras que los productos lquidos ms viscosos, se
producen a temperaturas menores a 400C (temperaturas bajas) y a presiones ms altas.
En la mayora de los plsticos, el proceso de pirlisis inicia alrededor de los 300C,
aunque para algunas resinas termosensibles el proceso puede iniciar antes; tambin la
presencia de aditivos (estabilizantes, plastificantes y pigmentos) influye en el inicio de la
21
reaccin. Por lo general, se selecciona una temperatura media entre 400C a 500C para
el proceso (Wiley Series in Polymer Science , 2006).
Humedad: este parmetro influye en la temperatura, puesto que se emplear calor para
evaporar el agua que pueda contener la muestra, haciendo que el proceso de pirlisis se
realice a menor temperatura que la considerada en un principio (Aracil Sez, 2008).
Presin: esta condicin tiene efecto tanto en el proceso de pirlisis como en la

obtencin de productos, se ha determinado que a presiones elevadas el rendimiento de
gases no condensables incrementa, con la consecuente disminucin de producto lquido
(Gao, 2010).
Velocidad de calentamiento: este parmetro y la temperatura, son de gran importancia

en la pirlisis; pudiendo clasificarse en pirlisis lenta y pirlisis flash. En la pirlisis
lenta, que tiene tiempos de reaccin de horas o das, es la reaccin qumica la que
controla el proceso de descomposicin (facilita la obtencin de la fraccin slida), y en
la pirlisis flash la transmisin de calor es la que controla la descomposicin (facilita la
formacin de lquidos a temperaturas > 650C y a mayores temperaturas la obtencin de
gases) (Aracil Sez, 2008). Siendo la velocidad de calentamiento, el tiempo requerido
para calentar las partculas, desde temperatura ambiente hasta la temperatura de su
completa descomposicin (Conesa, 1996).
Tiempo de residencia: un extenso tiempo de residencia de los compuestos voltiles,

favorece la formacin de compuestos gaseosos (Aracil Sez, 2008). La temperatura de
reaccin es la que marca principalmente el tiempo de reaccin que se necesita. (Wiley
Series in Polymer Science , 2006).
Catalizadores: Se puede clasificar en pirlisis cataltica o trmica, dependiendo del uso

o no de catalizadores. La pirlisis cataltica, admite trabajar a rangos de temperatura ms
bajos, y en funcin de los catalizadores utilizados, es ms selectivo en los productos
22
obtenidos (Aracil Sez, 2008). Los catalizadores influyen en el mecanismo de reaccin,
pudiendo acelerar la descomposicin de los compuestos (Wiley Series in Polymer
Science , 2006).
En la Tabla 4, se presentan las diferentes condiciones bajo las cuales se desarrollan los
procesos de pirlisis y los productos que se obtienen.
Tabla 4.-Condiciones del proceso de pirlisis y productos
Velocidad de Tiempo de Temperatura

Proceso Productos
calentamiento residencia (C)
Carbonizacin Muy baja Das 450- 600 Carbn
Gas, aceite,
Pirlisis lenta 10-100K/min 10-60min 450- 600
carbn
Pirlisis Superior a Gas, aceite,

0.5-5s 550-650
rpida 1000K/s (carbn)
Superior a Gas, aceite,

Pirlisis flash <1s 450-900
10000K/s (carbn)
Fuente: (Gao, 2010)
2.4. PRODUCTOS DE LA PIRLISIS DE PLSTICOS
2.4.1. DESCOMPOSICIN PIROLTICA
Al someter a los plsticos a temperaturas elevadas, las cadenas largas de polmeros que
los forman, se descomponen en compuestos de cadenas cortas. Los plsticos al ser
sustancias de peso molecular alto, pueden ser aprovechados cuando se descomponen sus
23
macromolculas en fragmentos ms pequeos; por lo que, si no son degradados
previamente, no pueden ser purificados con procesos de extraccin, destilacin, o
cristalizacin (Elias Castells & Velo Garca, 2005).
Resulta difcil describir mediante reacciones qumicas el proceso de pirlisis de

plsticos, debido a que dichas reacciones pueden variar, por ejemplo, por la
intervencin de catalizadores (Wiley Series in Polymer Science , 2006).
Sin embargo, se puede mostrar como frmula general la siguiente:
~CH2-CHX-CH2-CHX~ ~CH2-CHX + CH2-CHX~
Donde X dependiendo de la poliolefina puede ser un hidrgeno, un halgeno o un

grupo alquilo, entre otros (Navarro Martnez, 2007).
En la Ilustracin 1 se da un ejemplo de descomposicin piroltica:
Ilustracin 1.- Reaccin de termo- descomposicin del poliestireno
Fuente: (San Andrs, Chrcoles, De La Roja , & Gmez, 2010)
24
De acuerdo a la conservacin de la materia, tanto los productos que ingresan como los
que salen deben ser relativamente iguales en su composicin y en sus cantidades; por lo
tanto, la estructura del producto, est relacionada directamente a la estructura del
polmero de entrada. Como regla se tiene que, a elevadas temperaturas la rotura de
enlaces se ve favorecida (Wiley Series in Polymer Science , 2006) .
La fraccin gaseosa obtenida de la pirlisis, se considera como un combustible de alto

poder calorfico, pudiendo ser utilizado en la fase de calentamiento del mismo proceso
(Kaminsky, 1993); siendo los principales componentes de la misma, en la pirlisis de
residuos plsticos, el metano, etano, etileno y propileno. En la pirlisis de PVC se
obtiene principalmente cido clorhdrico (Conesa, 1996).
La fraccin lquida se compone de hidrocarburos alifticos de peso molecular alto, en

funcin al residuo plstico pirolizado (Alonso Morales M. N., 2008), la misma que
puede ser empleada como combustible ( Lee & Cheon Oh, 2009).
La fraccin slida o residuo carbonoso obtenida de la pirlisis de polmeros, puede

usarse como carbn activado, pasando previamente por un proceso de activacin
(Almazn , 2006).
La presencia de ciertos tomos como son el cloro y el bromo, trae dificultades al proceso
debido a que stos formarn parte de los productos slido, lquido y gaseoso lo que
disminuir su valor en el mercado, por lo que, continuamente se buscan maneras de
eliminarlos en los procesos para plsticos mezclados (Wiley Series in Polymer Science ,
2006). Otro inconveniente que puede presentarse es la formacin de dioxinas y furanos
al trabajar con elevadas temperaturas, pudiendo evitarse dicha formacin con el uso de
un catalizador, ya que este permite la disminucin de temperatura (Berenguer Muoz,
2008).
25
2.5. REACTOR DE PIRLISIS
Es la unidad donde ocurre una o varias reacciones qumicas. Este equipo se compone de
una cmara cerrada que dispone de entradas y salidas para el material y dems
compuestos usados en la reaccin (Ramrez Garca & Katime, 2005) (Alvarado Franco,
2005).
2.5.1. TIPOS DE REACTORES
Se pueden clasificar de acuerdo al proceso de alimentacin y retirada del producto, en

Batch (discontnuo, intermitente), semi-batch y contnuo (Gao, 2010).
Reactor Batch (intermitente o por lotes)
Este reactor se caracteriza porque los reactantes se colocan en su interior, dejando que
reaccionen por un tiempo determinado antes de extraer los compuestos resultantes. Este
tipo de reactor permite trabajar con tamaos de muestra pequeos y con un adecuado
control de la reaccin a nivel de laboratorio (Alvarado Franco, 2005).
Reactores contnuos
Son aquellos en los que se introduce en una parte del reactor los materiales a pirolizar y
se obtienen en otra parte del reactor los productos (Gao, 2010), es decir, que se mantiene
un flujo continuo de entrada de material y salida de productos, a lo largo del proceso.
Reactores semi-batch o semicontnuos
Desalojan los productos continuamente una vez que son generados, pero los materiales a
ser pirolizados o de entrada, son ingresados antes de que inicie el proceso (Gao, 2010).
26
2.6. TCNICAS UTILIZADAS PARA EL ANLISIS Y
CARACTERIZACIN DEL PROCESO DE PIRLISIS
2.6.1. CROMATOGRAFA DE GASES
Se utiliza la tcnica de cromatografa de gases, siendo esta un mtodo fsico que tiene
por objetivo la separacin de los diferentes componentes que se encuentran en una
mezcla para cuantificarlos y cualificarlos. Por lo tanto, cumple dos funciones
primordiales: separacin de componentes y medicin de su proporcin dentro de la
mezcla (Parrales, Reyes Vera, & Pine Tobar, 2012). Se considera como una herramienta
de gran importancia en qumica por su sensibilidad y efectividad en la separacin de
componentes (Montoya & Pez, 2012).
En sntesis, el proceso dentro de un cromatgrafo de gases es el siguiente: Un gas

inerte fluye en forma continua desde un cilindro de gas a travs del inyector, la columna
y el detector. La velocidad de flujo del gas carrier se controla para asegurar tiempos de
retencin reproductibles y minimizar las variaciones y ruidos en el detector (Parres
Garca, 2005).
Los Hidrocarburos Aromticos Policclicos (HAP) pueden estar compuestos de dos o

ms anillos bencnicos, se forman de la combustin incompleta del petrleo, madera,
sustancias de origen orgnico, entre otras (Escorza Nez, 2007).
2.6.2. EL DISEO COMPLETAMENTE AL AZAR (DCA)
Es un diseo en el cual los tratamientos son asignados en forma completamente aleatoria

entre las unidades experimentales, es decir, no impone restricciones entre dichas
unidades (Pedroza & Dicovskyi, 2006).
27
El diseo completamente al azar es sencillo y se utiliza cuando las condiciones del sitio
experimental son homogneas (Castillo, Meja , & Arvalo, 2011).
ANALISIS DE VARIANZA (ANOVA)
El anlisis de varianza compara varios tratamientos para determinar la igualdad de los

promedios, por lo tanto, el modelo ANOVA simple estudia las igualdades de ms de 2
promedios, esto significa que estudia los efectos de ms de dos "tratamientos," es decir,
de la hiptesis nula Ho: 1 = 2 = 3 = ..... = n, esto es, de que las varianzas de los
promedios son igual a cero (2 = 0) (Urias, 2006).
Mediante el software Minitab se emplea el anlisis ANOVA, el cual de manera simple

se explica a continuacin:
o Se establece una hiptesis nula en la que todos los datos son iguales,
o Nivel de confianza del 95%,
o Nivel de significancia de 0,05
o De manera que si el valor p es mayor al nivel de significacia de 0.05 no
existe una diferencia significativa; y en consecuencia se acepta la hiptesis
nula.
TUKEY
Tukey (1953) propuso un procedimiento para testar la hiptesis nula, con siendo
exactamente el nivel global de significancia, cuando las muestras tienen tamaos
iguales, y en el mximo, cuando las muestras tienen tamaos diferentes (Vivanco
Pezantes, 2009).
28
CAPTULO 3
METODOLOGA

Mediante el uso de la metodologa tomada de la tabla 2 de la NTE INEN 2634:2012

Disposicin de desechos plsticos post-consumo, Requisitos que se presenta en el
Captulo 1, se realiza la clasificacin utilizando los nmeros asignados segn su
composicin de manera que se tendr: 1PET, 2 PEAD, 3 PVC, 4 PE-BD, 5PP, 6PS, 7
otros.
La identificacin se realiza distinguiendo el nmero al que pertenece el residuo plstico,

el mismo que es colocado en el envase (plstico) por el fabricante para facilitar las
labores de reciclaje (Ilustracin 2). En caso de no presentarse el nmero, se determina
mediante la funcin que desempea el plstico antes de convertirse en residuo, de igual
manera, basndose en las descripciones de usos de la metodologa del INEN en el
Captulo 1.
La clasificacin se efecta en distintas fundas plsticas para facilitar su pesaje, como se

muestra en la Ilustracin 3.
29
Ilustracin 2.- Clasificacin de residuos plsticos en la Universidad Politcnica Salesiana
Fuente: Las autoras
Ilustracin 3.- Plsticos clasificados en distintas fundas
Fuente: Las autoras
Una vez pesados los residuos plsticos, se establece los de mayor peso, para conocer
cules son los de mayor generacin dentro del establecimiento.
30
3.2. PRE-TRATAMIENTO DE RESIDUO PLSTICO
Antes de ingresar el residuo plstico al reactor se debe:
Retirar las etiquetas y tapas de los envases de PET (Ilustracin 4),
Lavar los envases que sern utilizados en el proceso,
Ponerlos a secar (Ilustracin 5) y,
Triturarlos para que sean ingresados del mismo tamao en el reactor (Ilustracin
6).
Ilustracin 4.- Retiro de etiquetas
Fuente: Las autoras
Ilustracin 5.- Envases lavados y secos
Fuente: Las autoras
31
Ilustracin 6.- PEAD, PS y PET triturados
Fuente: Las autoras
3.3. DESCRIPCIN DEL EQUIPO
El reactor utilizado cuenta con las siguientes caractersticas y elementos (Ilustracin 7):
Tipo semi batch
1,2 litros de capacidad
Calentamiento elctrico (niquelina)
Termocupla
Sistema de control trmico
Manmetro con capacidad de 1 bar
Entrada de aire a cmara de enfriamiento
32
Entrada de gas inerte (N2) al interior del reactor
Salida de productos
Vlvula de paso
Ilustracin 7.- Reactor de pirlisis
Fuente: Las autoras
Sistema de enfriamiento de gases de salida
Refrigerante metlico con circulacin de agua a temperatura ambiente

(Ilustracin 8)
2 Erlenmeyer de 250ml refrigerados (Ilustracin 9)
Erlenmeyer de 1000ml para medir el volumen de gases
33
Ilustracin 8.- Refrigerante
Fuente: Las autoras
Ilustracin 9.- Matraces erlenmeyer refrigerados (250ml) y erlenmeyer para gases

(1000ml)
Fuente: Las autoras
34
3.4. PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA DAR INICIO AL
PROCESO DE PIRLISIS
Se procede a pesar:
Cpsula de porcelana vaca
Cpsula de porcelana con plstico
Erlenmeyer vaco
Ilustracin 10.- Capsula de porcelana vaca y cpsula de porcelana con plstico
Fuente: Las autoras
Ilustracin 11.- Erlenmeyer vaco
Fuente: Las autoras
35
Una vez colocada la cpsula de porcelana con el plstico en el interior del reactor, se
procede a cerrarlo hermticamente (Ilustracin 12).
Ilustracin 12.- Reactor de pirlisis completamente sellado
Fuente: Las autoras
Inmediatamente despus se deja circular el gas nitrgeno (Ilustracin 13) para desalojar
el oxgeno que est dentro del reactor.
Ilustracin 13.- Cilindro de gas nitrgeno
Fuente: Las autoras
36
Se conectan los matraces erlenmeyer de 250ml que recolectan el lquido producido
durante el proceso de pirlisis (Ilustracin 14) y se llena de agua el erlenmeyer de
1000ml, para determinar el volumen de gases producido, mediante el desalojo de agua
conforme ingresan dichos gases (Ilustracin 15).
Ilustracin 14.- Matraces Erlenmeyer colectores de lquido
Fuente: Las autoras
Ilustracin 15.- Erlenmeyer para medir gases
Fuente: Las autoras
37
Finalmente, se ajusta la temperatura y se pone en funcionamiento el software de
registros de temperaturas (Ilustracin 16).
Ilustracin 16.- Pantalla de ajuste e imagen de registro de temperatura
Fuente: Las autoras
3.5. PROCESO GENERAL DE PIRLISIS
En el interior del horno, se desarrolla el proceso de pirlisis en donde, se producen las

reacciones demostradas en el captulo 2.
Las variables que se manejan son la temperatura, el tiempo de residencia y tipos de

residuos plsticos, las cuales se modifican de acuerdo al ensayo que se realice. Teniendo
en consideracin que la temperatura mxima que puede alcanzar el reactor es de 500C.
La presin se establece como constante, debido a que el empaque no soporta una presin
mayor a 9psi, considerando el empaque de tefln como el ms ptimo entre el de nitrilo
y de amianto (con una placa interna metlica); dicha presin es regulada a travs de la
vlvula de paso.
38
Una vez que los gases ejercen una presin mayor a la de 9psi, inicia la evacuacin de los
mismos, pasando por los erlenmeyer refrigerados de 250ml y convirtindose en producto
lquido; mientras que los no condensables, son enviados al erlenmeyer de 1000ml para
medir su volumen.
Al finalizar el proceso, se pesa nuevamente los erlenmeyer de 250ml que contienen el

producto lquido para determinar por diferencia de pesos la cantidad de lquido
recolectado (Ilustracin 17), y se mide el volumen de agua desalojado que representa la
cantidad de gases no condensables producidos.
Ilustracin 17.- Erlenmeyer con fraccin lquida obtenida
Fuente: Las autoras
El producto lquido, es almacenado de acuerdo a las especificaciones presentadas por

(INEN, 1984), en la Norma Tcnica Ecuatoriana (NTE INEN 0930: Petrleo, Crudo y
sus Derivados. Muestreo). Es decir que una vez que se obtienen las muestras, stas son
colocadas en envases de vidrio hermticamente cerrados que contienen la respectiva
etiqueta del producto (Ilustracin 18).
39
Ilustracin 18.- Tubos con fraccin lquida
Fuente: Las autoras
Una vez enfriado el reactor, se procede a retirar la cpsula de porcelana y pesar el

residuo slido (char) contenido en la misma (Ilustracin 19), de igual manera que en los
productos lquidos, se obtiene la cantidad de residuo generado mediante diferencia de
pesos.
Ilustracin 19.- Residuo slido en cpsula de porcelana
Fuente: Las autoras
Con estas especificaciones se procede a realizar las siguientes pruebas:
40
PROCESO DE PIRLISIS A TEMPERATURAS MENORES DE 300C
Las pruebas se efectan a 220C de temperatura, tiempos de residencia de 10, 15, 20 y

30 minutos, a 9psi de presin, y 15g de polietileno de alta densidad para determinar si la
temperatura de trabajo es la adecuada.
DETERMINACIN DEL EFECTO DE UN CATALIZADOR EN EL

PROCESO DE PIRLISIS
Se trabaja con 15g de polietileno de alta densidad, a 420C de temperatura, presin de

9psi y un tiempo de residencia de 20 minutos. Y como catalizador se utiliza la zeolita,
con la finalidad de determinar si el uso del catalizador mejora la eficiencia de obtencin
de la fraccin lquida, esta se mezcla en la cpsula de porcelana con el residuo plstico.
Previo al uso del catalizador (Ilustracin 20), es necesario que este pase por un proceso
de secado debido a que posee 9.87% de humedad (Ilustracin 21), para lo cual se utiliza
una mufla a 150C durante 3 horas (Ilustracin 22); inmediatamente es almacenado en
un recipiente hermtico para evitar su contaminacin y absorcin de humedad
(Ilustracin 23).
Ilustracin 20.- Catalizador Zeolita
Fuente: Las autoras
41
Ilustracin 21.- Analizador de humedad
Fuente: Las autoras
Ilustracin 22.- Mufla
Fuente: Las autoras
Ilustracin 23.- Recipiente hermtico contenedor de zeolita
Fuente: Las autoras
42
PRUEBAS PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE RESIDENCIA MS
PTIMO
En base a los experimentos realizados por Proao y Crespo, se toma como variable el
tiempo de residencia establecindose el mismo en 30, 60 y 120 minutos, a una
temperatura de 400C, con Polietileno de Alta Densidad y presin constante (9psi).
3.6. VALORACIN DE LA PIRLISIS CON DIFERENTES TIPOS

DE PLSTICOS
Para la ejecucin de las pruebas se utiliza como variable tres tipos de plstico:
polietileno de alta densidad, polietilentereftalato y poliestireno; trabajando a una
temperatura de 400C, tiempo de residencia de 30 minutos (determinado en la prueba
anterior) y a presin constante de 9psi.
De acuerdo a los datos obtenidos, se seala el tipo de plstico que produce mayor
fraccin lquida
3.6.1. ANLISIS ESTADSTICO DE LOS ENSAYOS
Los resultados obtenidos son analizados mediante un diseo completamente al azar a

travs de la tcnica ANOVA en el software Minitab, para determinar si existe diferencia
significativa entre las cantidades de fraccin lquida de las muestras, de ser as, se
contina el anlisis con la tcnica Tukey para establecer el valor mximo entre muestras.
3.7. ANLISIS DE LAS PROPIEDADES FSICAS DE LA

FRACCIN LQUIDA DE PIRLISIS
De las fracciones lquidas resultantes de la pirlisis de Polietileno de Alta Densidad

(PEAD) y Poliestireno (PS) (Ilustracin 24), se procede a realizar las siguientes pruebas
43
fsicas: Color y Olor, Densidad, Viscosidad, Punto de Inflamacin y Punto de
Congelacin. Dichas pruebas no se pueden realizar con Polietilentereftalato (PET),
debido a que la cantidad de fraccin lquida generada en el proceso es mnima,
obteniendo una mayor produccin de fraccin slida (Ilustracin 25).
Ilustracin 24.- Producto lquido de PS y PEAD
Fuente: Las autoras
Ilustracin 25.- Producto lquido y residuo carbonoso de PET
Fuente: Las autoras
44
3.7.1. COLOR Y OLOR
Estas pruebas se basan en la percepcin del observador, es decir, a travs del sentido
de la vista y el olfato.
3.7.2. DENSIDAD
Para determinar la densidad del producto lquido de Polietileno de Alta Densidad y

Poliestireno, se toma como base la norma Venezolana COVENIN 2052-93 Productos
Derivados del Petrleo. Determinacin de la Densidad y la Densidad Relativa de
Lquidos por Medio del Picnmetro Bingham de donde se extraen las siguientes
definiciones:
Densidad: Es el peso en vaco (la masa) de un volumen unitario de material, a

una temperatura dada.
Densidad Relativa: Es la relacin entre la masa (peso en el vaco) de un

volumen dado de material, a una temperatura T1, y la masa de un volumen igual
de agua, a una temperatura de referencia T2. Cuando la temperatura de referencia
es igual a 4C y la temperatura a la que la densidad relativa del agua es igual a la
unidad, la densidad relativa y la densidad son numricamente iguales.
Equipos y Materiales
Picnmetro de 5 ml Balanza analtica, con

Bao a temperatura constante, sensibilidad de 0,1 mg
30C Vaso de precipitacin
Termmetro y termocupla Calentador con agitador
Equipo de limpieza con magntico Mechero
disolvente
45
Procedimiento
Primero se necesita conocer la densidad del agua a 30C, para ello se procede a pesar
el picnmetro vaco completamente libre de impurezas, conociendo el volumen del
mismo (5ml); otro dato es el peso del picnmetro con agua destilada. Este dato
servir adems para determinar la densidad de las muestras.
Entonces, con el picnmetro completamente limpio y seco, se lo llena con agua

destilada y se introduce en un bao a temperatura constante de 30C, se enrasa la
muestra a la marca de volumen e inmediatamente se pesa. Este proceso se repite por
tres ocasiones para obtener resultados ms reales.
De igual forma se hace con las muestras tanto de Polietileno de Alta Densidad como
de Poliestireno; luego de verificar que el picnmetro se encuentre libre de impurezas,
se coloca la muestra de PEAD primero, luego la de PS, y se someten al bao hasta
que alcancen los 30C, se enrasa y se pesa, haciendo 3 repeticiones.
Entonces tenemos:
Peso del picnmetro vaco

Peso del agua en el picnmetro, a 30C
Densidad del agua, a 30C
Peso de la muestra contenida en el picnmetro (Ilustracin 28 y 29)
Para determinar la densidad del agua a 30C (Ilustracin 26), se necesita el peso del
picnmetro vaco, el peso con agua y su volumen (Ilustracin 27), aplicando la
frmula general de la densidad masa sobre volumen.
46
En donde:
dw: densidad del agua, g/ml
Pv: peso del picnmetro vaco, g
Pw: peso del picnmetro con agua, g
V: volumen, ml
Ilustracin 26.- Bao a 30C Ilustracin 27.- Peso del picnmetro con agua
La densidad de la muestra es:
En donde:
dm: densidad de la muestra, g/ml
Pm: peso del picnmetro con la muestra, g
dw: densidad del agua, g/ml
Pw: peso del picnmetro con agua, g
47
Ilustracin 28.- Proceso para determinar el peso del PEAD
Fuente: Las autoras
Ilustracin 29.- Proceso para determinar el peso del PS
Fuente: Las autoras
La densidad se toma como un indicador de la calidad del crudo, ya que proporciona

informacin sobre el rendimiento de productos ligeros que se pueda obtener en su
fraccionamiento (Rojas Gutirrez, 2009). En la industria del petrleo, se utiliza la
densidad API (grados de un densmetro), estandarizado por el American Petroleum
Institute (Cordero Lpez, 2003).
48
La densidad API es una escala arbitraria relacionada con la densidad relativa del
petrleo y determinada a 15,6/15,6C (60/60F), definida por la siguiente ecuacin
(INEN, 2001):
En donde:
API: Densidad API
GE(15C): Gravedad especfica o Densidad relativa, adimensional
El primer paso es corregir la temperatura de ensayo, 30C, a la temperatura de

referencia 15C, mediante la siguiente frmula (Chiaravalotti, Ravera, & Laidi,
2008):
D (15C) = D (te) + b (te + 15C)
En donde:
D (15 C): Densidad de la muestra a la temperatura de referencia,

g/ml
D (te): Densidad de la muestra a la temperatura de ensayo, g/ml
b: Factor de correccin
te : Temperatura de ensayo, C
El factor de correccin (b) est en base a la densidad obtenida de la muestra a 30C, y

se obtiene de la Tabla 5.
49
Tabla 5.- Factor de correccin (b)
Fuente: (Chiaravalotti, Ravera, & Laidi, 2008)
Luego, para poder aplicar esta frmula, se debe obtener la densidad relativa o tambin
denominada gravedad especfica.
En donde:
D (15 C): Densidad de la muestra a 15C, g/ml
Dw (15C): Densidad del agua a 15C, g/ml
Adems que mediante la densidad API se puede determinar la volatilidad de un

combustible.
50
3.7.3. VISCOSIDAD
Para determinar la viscosidad del producto lquido resultado de la pirlisis de

residuos plsticos Polietileno de Alta Densidad y el Poliestireno, se usa como base la
NTE INEN 810:1986 Productos de Petrleo. Determinacin de la Viscosidad
Cinemtica y Dinmica en Lquidos Transparentes y Opacos en donde se encuentra
la siguiente terminologa:
Viscosidad cinemtica. Es la relacin entre la viscosidad y la densidad de la

muestra; es una medida de la resistencia al flujo de un lquido bajo la accin
de la gravedad. En el SI, la unidad de viscosidad cinemtica es el metro
cuadrado por segundo.
Viscosidad dinmica (coeficiente de). Es la relacin entre el esfuerzo

cortante aplicado y el coeficiente de corte; es una medida de la resistencia al
flujo de un lquido. En el SI, la unidad de viscosidad dinmica es el pascal por
segundo.
Viscosmetro de Oswalt Soporte universal

Termmetro Termocupla Pinzas para soporte universal
Erlenmeyer de 1000ml Dispositivo para medir el
Calentador con agitador tiempo
magntico Mechero Pera
Pipeta de 10ml
51
Procedimiento
Antes de iniciar las pruebas se debe constatar que el viscosmetro se encuentre

completamente limpio y seco; luego se inicia la prueba nmero uno, se toma con la
pipeta 10 ml de muestra (agua destilada) y se coloca en el viscosmetro, este a su vez
se somete a un bao a temperatura constante de 30C, mediante la accin de la pera
se hace llegar el lquido hasta la marca, finalmente se determina el tiempo en
segundos que demora el volumen fijo del agua en fluir bajo la accin de la gravedad,
a travs del tubo capilar del viscosmetro, se realizan 3 repeticiones. Esta prueba se la
realiza con la finalidad de obtener la constante de calibracin del instrumento, ya que
la misma se puede calcular cuando se tenga la viscosidad estndar de un lquido, en
este caso el agua.
Siguiendo el mismo protocolo, se procede a tomar el tiempo en segundos que tarda el

volumen fijo del PEAD primero, y luego del PS, en fluir a travs del viscosmetro,
sometidos a un bao de temperatura controlada (30C), finalmente este tiempo
multiplicado por la contante de calibracin dar la viscosidad de cada muestra, se
realiza tres repeticiones tanto para el Polietileno de Alta Densidad como para el
Poliestireno.
De esta manera se tiene los siguientes datos:
Tiempo que tarda el agua en fluir a travs del viscosmetro
Constante de calibracin del viscosmetro
La ecuacin para el clculo de la constante de calibracin se obtiene de

(Chiaravalotti, Ravera, & Laidi, 2008):
52
En donde:
C: constante de calibracin del viscosmetro, cSt/s
Vcw: Viscosidad cinemtica del agua, cSt
Tw: tiempo que tarde el agua en fluir a travs del viscosmetro, s
Viscosidad cinemtica del agua a 30C
La viscosidad cinemtica se calcula dividiendo la viscosidad dinmica del agua para

su densidad (NTE INEN 810:1986):
En donde:
Vcw: viscosidad cinemtica del agua, m2/s
Vd: Viscosidad dinmica del agua, N.s/m2
dw: densidad del agua, kg/m3
Tiempo que tarda la muestra en fluir a travs del viscosmetro (Ilustracin 30).
La viscosidad cinemtica de la muestra es:
53
En donde:
Vc: Viscosidad cinemtica, cSt
C: constante de calibracin, cSt/s
Tm: tiempo que tarda la muestra en fluir a travs del viscosmetro, s
Ilustracin 30.- Tiempo que tarda el PEAD y PS en fluir a travs del viscosmetro
Fuente: Las autoras
3.7.4. PUNTO DE INFLAMACIN
Para conocer el punto de inflacin de los productos lquidos de la pirlisis de residuos

plsticos, se usa como base la NTE INEN 808:1986 Productos de Petrleo.
Determinacin de los Puntos de Inflamacin y Combustin en Vaso Abierto
Cleveland.
Cpsula de porcelana de 5 ml Alcohol

Termmetro-Termocupla Algodn
Pipeta de 1 ml Palillo largo
Fosforera Mechero bunsen
54
Procedimiento
Debido a que no se contaba con el vaso abierto Cleveland, se lo sustituy con una cpsula
de porcelana, con esta completamente limpia y seca se procede a realizar la prueba.
Primero se coloca 1 ml de muestra de PEAD en la cpsula de porcelana, con el mechero

se va calentando al principio rpidamente y luego al acercarse al punto de inflamacin
con un aumento de temperatura lento y constante, midiendo la temperatura de forma
constante, pasando una llama por encima de la cpsula hasta que los vapores emitidos por
la muestra se enciendan, tomando la temperatura a la cual aparece la primera llama, se
realizan 3 repeticiones.
Lo mismo sucede con la muestra de PS, se toma 1ml de muestra que se calienta, y se
toma la temperatura a la cual los gases del lquido se encienden por primera vez.
Luego de este proceso se obtiene lo siguiente:
Temperatura a la cual los gases de PEAD se inflaman
Ilustracin 31.- Anlisis del Punto de Inflamacin del PEAD
Fuente: Las autoras
55
Temperatura a la cual los gases de PS se inflaman
Ilustracin 32.- Anlisis del Punto de Inflamacin del PS
Fuente: Las autoras
3.7.5. PUNTO DE CONGELACIN
Para determinar el punto de congelacin de los productos lquidos de los residuos

plsticos, se utiliza el procedimiento determinado en las normas internacionales ASTM
(American Society for Testing and Materials), D 2386-06 Standard Test Method for
Freezing Point of Aviation Fuels; esta norma es para combustibles de aviacin, sin
embargo el mtodo es aplicable a este proyecto, dentro de la cual se ha tomado el
siguiente texto:
Punto de congelacin en los combustibles de aviacin, es la temperatura del

combustible en el que los cristales de hidrocarburos slidos, formados en el
enfriamiento, desaparecen cuando se deja subir la temperatura del combustible
bajo condiciones especficas de la prueba.
56
Importancia y Uso: El punto de congelacin de un combustible de aviacin es la
temperatura ms baja a la que el combustible permanece libre de cristales de
hidrocarburos slidos que pueden restringir el flujo de combustible a travs de
filtros si estn presentes en el sistema de combustible de la aeronave.
Equipos y materiales
Congelador (refrigeradora)
Matraz de 50ml
Pipeta
Termmetro
Agitador de vidrio
Corcho de seguridad para el tubo
Procedimiento
Se toma 15 ml de muestra de PEAD y se coloca en el matraz, seguidamente se tapa con el

corcho que contiene el termmetro y el agitador, luego esta muestra se coloca en el
congelador, hasta que se solidifique completamente, se saca de la refrigeradora y se toma
la temperatura a la cual desaparecen los ltimos cristales, se realizan 3 repeticiones. El
mismo procedimiento se sigue con el PS.
Obteniendo los siguientes datos:
Temperatura a la cual se congela el PEAD
Temperatura a la cual se congela el PS
57
3.8. DETERMINACIN DE LOS COMPONENTES QUE
CONTIENEN LOS PRODUCTOS LQUIDOS OBTENIDOS
En el cromatgrafo (Ilustracin 33), se utiliza un estndar que contiene los siguientes

componentes: Acenafteno, acenaftileno, antraceno, benz (a) antraceno, benz (b)
fluoranteno, benzo (k) fluoranteno, benzo (a) pireno, benzo (g,h,i) perileno, criseno,
fluoranteno, fluoreno, naftaleno, indeno (1,2,3-c,d) pireno, fenantreno, pireno
Adicionalmente como solvente se trabaja con Acetonitrilo (100ml), con un detector tipo
GC/ FID, una columna DB-5,30m, un diametro interior de 0,25mm, un volumen de
inyeccin de 1ul a 320C y flujo de 1ml/ min. La corrida inicia con una temperatura de
110C por 5min y finaliza con una temperatura de 320C por 8 min, teniendo una
gradiente de 5C/ min.
Ilustracin 33.- Cromatgrafo de Gases
Fuente: Las autoras
58
3.8.1. PREPARACIN DE SOLUCIONES DE MUESTRAS
Se realiza la destilacin de la fraccin lquida tanto del Polietileno de Alta Densidad

como del Poliestireno para separar las distintas fracciones que sern analizadas
posteriormente en el cromatgrafo de gases. El proceso de destilacin de hidrocarburos
utilizado se rige en la NTE INEN 926:1982 Productos de Petrleo. Ensayos de
Destilacin.
Equipos y materiales
Baln de destilacin de 500ml

Condensador
Vaso de precipitacin
Pipeta de
Mechero
Termmetro Termocupla
Pinzas
Soporte universal
Trpode
Anillo
Mallas
Procedimiento
El proceso de destilacin inicia con el armado del equipo (Ilustracin 34), una vez que
todo est listo se coloca 15ml de muestra de PEAD en el baln de destilacin, dentro de
este se pone pequeos trozos de vidrio para evitar que la muestra salpique y se
desperdicie. Se enciende el mechero, se deja correr el agua. Durante el proceso se dan
59
variaciones de temperatura, debido al fraccionamiento de las molculas, por lo que se
toma por separado el destilado de acuerdo al rango de temperatura.
Ilustracin 34.- Sistema de destilacin
Fuente: Las autoras
Para iniciar los anlisis en el cromatgrafo de gases, se procede a diluir las muestras de
las diferentes fracciones obtenidas durante la destilacin, para disminuir su
concentracin. La dilucin se realiza con acetonitrilo, en proporcin 1:1, por lo tanto se
mezclan 500ul de acetonitrilo con 500ul de muestra.
Previo a la corrida en el cromatgrafo, se preparan 5 viales: un vial de acetonitrilo cuya

funcin es limpiar la columna, y en los 4 respectivos viales las fracciones obtenidas de
los lquidos pirolticos.
60
Las soluciones preparadas son colocadas en el cromatgrafo de gases para determinar su
composicin.
Ilustracin 35.- Viales a ser analizados
Fuente: Las autoras
61
CAPTULO 4
RESULTADOS Y DISCUSIN

Como se muestra en el Grfico 2, el residuo plstico de mayor produccin es el PET con

3290.016g/da y el de menor generacin es el PVC con 166.83g/da. Para el desarrollo de
esta investigacin se usan los tres tipos de residuos plsticos que se generan en mayor
cantidad, siendo estos: PET (botellas de bebidas), PEAD (contenedores de aceite de
cocina) y PS (envases de yogurt) (Ver Anexo 1).
Grfico 2.- Produccin diaria de residuos plsticos dentro de la Universidad Politcnica

Salesiana
3500 3290,01
3000
2500
1934,10
2000 1719,1
1298,78 g/da
1500
1159,62
1000
500
166,83 186,27
0
PET PEAD PVC PEBD PP PS OTROS
Fuente: Las autoras
62
4.2. PROCESO DE PIRLISIS A TEMPERATURAS MENORES DE
300C
De los cuatro ensayos realizados, segn se muestra en la Tabla 6 se obtiene un

rendimiento mximo de 25, 60% en un tiempo de permanencia de 30 minutos, y mnimo
de 9,13% en 15 minutos.
Tabla 6.- Ensayos con temperaturas menores a 300C
TIEMPO DE FRACCIN
RESIDUO %
Ensayo PERMANENCIA LQUIDA
(g) RENDIMIENTO
(min) (g)
Ensayo 1 10 1,95 5,33 13,00
Ensayo 2 15 1,37 5,27 9,13
Ensayo 3 20 2,99 4,67 19,93
Ensayo 4 30 3,84 3,1 25,60
Fuente: Las autoras
En estos ensayos, despus de realizado el proceso de pirlisis, se encuentra una

acumulacin de aceites en la cpsula de porcelana que representa la cantidad de residuo
plstico que no ha sido pirolizado totalmente (Ilustracin 36) , coincidiendo con lo citado
por Proao y Crespo, que a temperaturas menores a 300C, se obtiene un producto slido
resinoso, es decir, el plstico ingresado se funde en el interior del reactor; por lo que, un
proceso de pirlisis de residuos plsticos no debe realizarse a temperaturas menores a
300C.
63
Ilustracin 36.- Residuo resinoso acumulado en cpsula de porcelana
Fuente: Las autoras
4.3. PROCESO DE PIRLISIS CON CATALIZADOR
De acuerdo a los datos presentados en la Tabla 7 el rendimiento mximo de fraccin

lquida es de 57.5% alcanzado en las pruebas sin catalizador y el mnimo de 7% en las
pruebas con catalizador, obteniendo un promedio de rendimiento de 13.14% en las
pruebas con catalizador y de 47.86% sin catalizador (para mayor detalle ver Anexo 2).
Tabla 7.- Comparacin de pruebas con y sin catalizador zeolita
Pruebas con Pruebas sin

catalizador catalizador
7% 57,5%
Rendimiento
7,3% 44,5%
13,4% 49,4%
13,7% 42,5%
24,3% 45,4%
Promedio 13,14% 47,86%
Fuente: Las autoras
64
Como resultado de los anlisis con ANOVA (Anexo 3) de estos ensayos tenemos que el
valor de p fue menor a 0.05, rechazndose la hiptesis nula, lo cual determina que existe
una diferencia significativa entre los experimentos llevados a cabo con y sin catalizador,
como se demuestra en el Grfico 3 que no existe un traslape entre cajas, siendo la
cantidad de lquido mayor cuando no se trabaja con catalizador.
Grfico 3.- Grfico de cajas de pruebas con y sin catalizador
Grfica de caja de Pruebas con catalizador. Pruebas sin catalizador

6
4
Datos
0
Pruebas con catalizador Pruebas sin catalizador
Fuente: Las autoras
En el Grfico 4 se observa el anlisis de Tukey, determinando que las pruebas sin zeolita
son de mayor eficiencia, por lo tanto, en pruebas posteriores dicho catalizador no ser
utilizado.
65
Grfico 4.- Anlisis de Tukey de pruebas con y sin catalizador
Fuente: Las autoras
4.4. PRUEBAS PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE RESIDENCIA

MS PTIMO
Como se observa en el Grfico 5, la produccin mxima de fraccin lquida es de 13.58g

obtenido en un tiempo de residencia de 60 minutos y la produccin mnima en un tiempo
30 minutos es de 4.99g. En promedio se obtiene 6.41g de fraccin lquida en un tiempo
de residencia de 30 minutos; 28.6g en 60 minutos y 25.73g en 120 minutos (Ver Anexo 4
para mayor detalle).
66
Grfico 5.- Fraccin lquida en diferentes tiempos de residencia
Fraccin lquida en diferentes tiempos de residencia (g)

16
13,58
14
12
9,53 9,77
10 9,03
8,4 8,58
7,93 7,56
8
6,32 6,41 5,99
6 4,99
0
30 min 60 min 120 min
Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Promedio
Fuente: Las autoras
Para estos ensayos, de acuerdo al anlisis ANOVA (Anexo 5), el valor de p es mayor a
0.05, lo cual indica que se acepta la hiptesis nula, demostrando que no existe diferencia
significativa entre ellos, lo mismo que se evidencia en el traslape de cajas mostrado en el
Grfico 6.
67
Grfico 6.- Grfico de cajas de ensayos a 30, 60 y 120 minutos
Grfica de caja de 30 min. 60 min. 120 min

14
13
12
11
10
Datos
30 min 60 min 120 min
Fuente: Las autoras
En los ensayos realizados por Proao y Crespo se recomienda tiempos de residencia de

60 y 120 minutos como los ms ptimos, sin embargo, para este estudio se toma un
tiempo de residencia de 30 minutos debido a que no existe una diferencia significativa de
produccin de fraccin lquida en los diferentes tiempos planteados. Adems
considerando que, con ello se disminuye el consumo de energa elctrica as como el
tiempo empleado en el desarrollo de cada prueba.
4.5. VALORACIN DE LA PIRLISIS CON DIFERENTES TIPOS

DE PLSTICOS
En el Grfico 7 se observa que el rendimiento mximo en la generacin de fraccin

lquida es de 73.13% obtenido de la pirlisis de PS y el mnimo rendimiento es 0.87% de
la pirlisis de PET. El rendimiento promedio de PS es 68.55% como el de mayor
68
porcentaje; seguido del PEAD con 47.18% y por ltimo el PET con 2.13% (Ver Anexo 6
para mayor detalle).
Grfico 7.- Rendimiento de los diferentes tipos de plstico con relacin a la fraccin lquida
obtenida.
% de Rendimiento de la fraccin lquida

80
70
60
50
40
30
20
10
0
PEAD PS PET
Prueba Repeticin 1 Repeticin 2 Repeticin 3 Promedio
Fuente: Las autoras
De acuerdo a los anlisis ANOVA (Anexo 7) el valor p es menor a 0.05 lo cual indica
que existe una diferencia significativa, esto determina que se rechaza la hiptesis nula,
como se observa en el Grfico 8 donde no existe un traslape entre las mismas.
69
Grfico 8.- Ensayos con diferentes tipos de residuos plsticos
Grfica de caja de PEAD. PS. PET

12
10
8
Datos
0
PEAD PS PET
Fuente: Las autoras
Mediante el anlisis de Tukey presentado en el Grfico 9, se evidencia que la cantidad de

PEAD es mayor a la cantidad de fraccin lquida de PET, y el PS es mayor tanto al PET
como al PEAD, por lo tanto, el residuo plstico que mayor cantidad de fraccin lquida
genera es el PS.
70
Grfico 9.- Anlisis de Tukey de PET, PEAD y PS
Fuente: Las autoras
4.6. ANLISIS FSICOS
4.6.1. COLOR Y OLOR
Como se evidencia en la Ilustracin 39, la fraccin lquida de polietileno de alta densidad

(PEAD) presenta un color amarillo, mientras que el poliestireno es de color oscuro
tendiente a negro, ambos desprenden un olor irritante caracterstico de la gasolina, disel
u otros derivados del petrleo.
71
Ilustracin 37.- Fraccin Lquida de PEAD y PS
Fuente: Las autoras
4.6.2. DETERMINACIN DE LA DENSIDAD
En el Grfico 10 se presentan los valores de densidad y gravedad API de la fraccin

lquida de PEAD y PS. En el cual se puede observar que existe una diferencia de
densidad, entre ellos, de tan solo 0.049 g/ml; mientras que, en la gravedad API se marca
una diferencia mayor ya que el PEAD tiene 27.435 API y el PS 19.16 API.
Grfico 10.- Densidad y Gravedad API del PEAD y PS
30
25
20
15
10
5
0
PEAD PS
DENSIDAD 0,889 0,938
GRAVEDAD API 27,435 19,16
Fuente: Las autoras
72
Como se mencion en el captulo anterior, la gravedad API es un valor internacional
estandarizado por el American Petroleum Institute, para determinar la calidad de los
hidrocarburos; as como se muestra en la Tabla 8 la fraccin lquida de Polietileno de
Alta Densidad al tener una gravedad API de 27.435, se ubica dentro de un crudo
mediano; y el Poliestireno con una gravedad API de 19.160, se considera un crudo
pesado.
Tabla 8.- Tipo de hidrocarburo de acuerdo a la Gravedad API
Gravedad
Hidrocarburos API
Crudo Liviano > a 31.1
Crudo Mediano 22.3 - 31.1
Crudo Pesado (P) 10.0 - 22.3
Crudo Extrapesado (XP) < a 10
Fraccin de PEAD 27.435
Fraccin de PS 19.160
Fuente: Las autoras
4.6.3. DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD
La viscosidad aumenta cuando disminuye la densidad API, es decir, cuanto ms pesado

es un crudo mayor viscosidad presentar (Curtis & et al, s.f.). Y esto se evidencia
claramente en los resultados obtenidos de la viscosidad (Grfico 11), as, el crudo
resultante de la pirlisis de residuos de polietileno de alta densidad (PEAD) tiene una
viscosidad de 0.8418 cSt, con una densidad API de 27.4352, mientras que el crudo
obtenido de la pirlisis de residuos de poliestireno (PS) tiene una viscosidad de 0.9879 y
un densidad API de 19.1601; entonces el poliestireno es ms pesado que el polietileno
de alta densidad y por tanto ms viscoso (Miliarium, s.f.).
73
Grfico 11.- Viscosidad de la fraccin lquida de PEAD y PS
VISCOSIDAD
1
0,95
0,9
0,85
0,8
0,75
PEAD PS
VISCOSIDAD 0,8418 0,9879
Fuente: Las autoras
4.6.4. DETERMINACIN DEL PUNTO DE INFLAMACIN Y

CONGELACIN
Como se puede observar en la Tabla 9 la fraccin lquida de PEAD puede ser almacenada
a una temperatura menor a 34.86 C, para evitar su inflamacin; y mayor a -1.41 C para
impedir su congelacin; de igual manera el PS debe mantenerse a una temperatura menor
a 43.08 C y mayor a -6.9 C. Estos resultados estn directamente relacionados con los
API, en donde, mientras mayor sea la densidad API de la muestra, menor ser la
temperatura del punto de inflamacin y mayor la de congelacin.
Tabla 9.- Punto de Inflacin y Congelacin de PEAD y PS
Pto. de Pto. de
Hidrocarburo
Inflamacin (C) Congelacin (C)
PEAD 34.86 -1.41
PS 43.08 -6.9
Fuente: Las autoras
74
4.7. CROMATOGRAFIA DE GASES
De la destilacin de PEAD y PS, se obtienen 3 fracciones las mismas que estn en

funcin del cambio de temperatura, la primera de 0 - 140 C, la segunda de 140 170 C
y la tercera corresponde a la fraccin no destilada.
Esto se evidencia en los resultados presentados en la Tabla 10 en donde, el porcentaje de

destilacin del PS es mayor al del PEAD, quedando menor cantidad de fraccin pesada
de PS sin destilar. Es as que, se tienen 3.62 g de fraccin pesada de PEAD de la cual se
pueden obtener nuevas fracciones empleando temperaturas mayores, mientras que, del PS
se tienen nicamente 1.85 g por aprovechar, de los cuales se obtendr menor cantidad de
destilado.
Tabla 10.- Fracciones de Destilado de PEAD y PS
% DE
FRACCIN FRACCIN FRACCIN FRACCIN
DESTILADO
1 2 1 +2 3
PEAD
3.6 3.65 7.25 48.33 3.62
(ml)
PS (ml) 6.54 3.08 9.62 64.13 1.85
Fuente: Las autoras
En las siguientes imgenes se pueden observar las fracciones de destilado de polietileno

de alta densidad y de poliestireno (Ilustracin 40).
75
Ilustracin 38.- Fracciones de destilacin de PEAD y PS
Fuente: Las autoras
Del anlisis realizado en el cromatgrafo de gases se establece que, la muestra que

presenta mayor cantidad de compuestos aromticos es la obtenida por destilacin a 165C
de poliestireno, seguida de la muestra a 170C de polietileno de alta densidad, a
continuacin est la muestra a 140C de poliestireno y por ltimo la muestra de
polietileno de alta densidad obtenida a 140C, como se presenta en la Tabla 11.
Tabla 11.- Sustancias contenidas en las fracciones de PS y PEAD
Cantidad
Sustancia PS a 140C PS a 165C PEAD a 140C PEAD a 170C
Fluoranteno 8.374 43.784 0 1.009
Benzo (b)
0.372 0.925 0 6.782
fluoranteno
Benzo (k)
2.188 1.717 2.229 1.128
fluoranteno
76
Cantidad
Sustancia PS a 140C PS a 165C PEAD a 140C PEAD a 170C
Benzo (a)
0.227 0.208 0 0.992
pireno
Indeno (1, 2, 3-
0.660 1.974 1.448 0.559
c, d) pireno
Benzo (ghi)
0.816 1.208 1.715 4.531
perileno
Subtotal 12.637x2 49.815 x2 5.392 x2 15.001 x2
TOTAL 25.274 99.63 10.784 30.002
Fuente: Las autoras
El subtotal de los compuestos es multiplicado por 2, debido a que las fracciones que
ingresaron al cromatgrafo, fueron diluidas previamente con acetonitrinilo, en proporcin
1:1.
77
CAPTULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
Con este estudio se determin que los residuos plsticos de mayor generacin dentro de
la Universidad Politcnica Salesiana corresponden al Polietilentereftalato con un 33.72%,
seguido por Poliestireno con un 19.82% y Polietileno de Alta Densidad con un 17.62%.
Todas las pruebas realizadas sirvieron para validar el funcionamiento del prototipo de
pirlisis con el que cuenta la Universidad Politcnica Salesiana.
Se determin que la temperatura ptima para el desarrollo del proceso de pirlisis de

residuos plsticos es 400 C, debido a que a temperaturas menores a 300 C el proceso de
pirlisis no se desarrolla en su totalidad.
Si bien en algunos trabajos de investigacin se recomienda el uso de zeolita como

catalizador para la aceleracin de la descomposicin de los residuos plsticos, en este
trabajo se demostr estadsticamente que su uso no favorece a la obtencin de mayor
cantidad de fraccin lquida; por el contrario, la disminuye.
Posterior a los ensayos se concluye que los tiempos de residencia (30, 60, 120 minutos)
no influyen de forma significativa en el rendimiento de fraccin lquida.
78
De acuerdo a los referentes bibliogrficos, el proceso de pirlisis de residuos plsticos,
genera tres fracciones que pueden ser usadas en procesos secundarios, como se demuestra
en este estudio la fraccin lquida puede emplearse para la produccin de energa.
El Poliestireno es el residuo plstico que mediante el proceso de pirlisis a 400C,

presin constante y tiempo de residencia de 30 minutos, presenta mayor rendimiento de
fraccin lquida con el 68.55%.
Segn los ensayos realizados se determina que el Polietilentereftalato, no favorece la

produccin de fraccin lquida, generando una mayor cantidad de fraccin slida, que de
acuerdo a la informacin bibliogrfica, puede ser aprovechada como carbn activado.
De los anlisis de propiedades fsicas se establece, que la fraccin lquida obtenida del
Polietileno de Alta Densidad es un crudo mediano, mientras que la del Poliestireno se
considera un crudo pesado.
Utilizando la tcnica de cromatografa de gases se determin que las fracciones obtenidas

de la pirlisis de residuos plsticos de Polietileno de Alta Densidad y Poliestireno
contienen Hidrocarburos Aromticos Policcliclos (HAPs), que forman parte de los
combustibles y petrleos.
5.2. RECOMENDACIONES
Exhortamos a continuar los trabajos sobre la presente lnea de investigacin, mediante la

variacin de parmetros, tales como: tipos de residuos, temperatura y presin.
79
Recomendamos realizar estudios de aprovechamiento de las fracciones slida y gaseosa,
provenientes del proceso de pirlisis.
Se debera buscar maneras para minimizar el impacto generado por los gases de pirlisis,
pudiendo ser aprovechados como fuente de energa.
Para obtener mayor informacin de las fracciones del proceso de pirlisis, se recomienda
la implementacin de equipos de anlisis de combustibles.
80
BIBLIOGRAFA
Lee, K.-H., & Cheon Oh, S. (2009). Kinetics of the thermal degradation of wax materials
obtained from pyrolysis of mixed waste plastics. Cheonan.
ACRR et al. (2004). Para el reciclaje de los residuos plsticos una gua por y para las
autoridades locales y regionales. Europa: Asociacin de Ciudades y Regiones para
el Reciclaje (ACRR).
Almazn , M. (2006). Carbones activos a partir de residuos de politereftalato de etileno

(PET). Granada: Editorial de la Universidad de Granada.
Almeida Gamarra, N. (2006). Ensayos preliminares de pirlisis de residuos slidos

municipales para obtencin de biocombustibles. Bogot.
Alonso Morales, M. N. (2008). Obtencin de Slidos Carbonosos medante Pirlisis de

Polietileno de Baja Densidad. Madrid: Universidad Autnoma de Madrid.
Alvarado Franco, M. (2005). Caracterizacin en fro de un reactor solar de lecho

fluidizado para la pirolisis de la Biomasa. Mexico, D.F.
Aracil Sez, I. (Julio de 2008). Formacin de Contaminantes y Estudio Cintico en la

Pirlisis y Combustin de Plsticos (PE, PVC y PCP). Tesis Doctoral. Alicante:
Universidad de Alicante.
Arandes, J. M., Bilbao, J., & Lpez Vale, D. (2004). RECICLADO DE RESIDUOS
PLSTICOS. Revista Iberoamericana de Polmeros.
Beltrn, M., & Marcilla, A. (2012). Tenologa de Polmeros. Alicante: Universidad de

Alicante.
Berenguer Muoz, D. (2008). Craqueo Cataltico de Polmeros; Estudio de Diferentes

Sistemas Polmero/Catalizador. Alicante: Universidad de Alicante.
Botello, F., Avalos, F., & Camporredondo, E. (2010). Pirlisis del polietileno en
presencia y ausencia de catalizadores arcillosos. Prospect.
Castillo, C., Meja , C., & Arvalo, J. (2011). Texto paralelo sobre diseo de
experimentos al completo azar.
Chiaravalotti, A., Ravera, & Laidi. (2008). Nuevas Determinaciones en Combustibles y

Lubricantes. II Encuentro de Jvenes Invetigadores en CIencia y Tecnologa de
Materiales. Buenos Aires: Asociacin Argentina de Materiales.
81
Comisin Europea. (2013). Libro Verde: sobre una estrategia europea frente a los
residuos de plsticos en el medio ambiente. Bruselas.
Conesa, J. A. (1996). Estudio de la Pirlisis de residuos plsticos de polietileno y

neumticos usados. Alicante: Universidad de Alicante.
Cordero Lpez, J. A. (2003). Evaluacin de las Propiedades Fsico-Qumicas del

Biodiesel Obtenido a partir de Aceite de Palma y Etanol, como Combustible
Alterno del Diesel 2D. Guatemala: Universidad de San Carlos de Guatemala.
Cunliffe, A., Jones, N., & Williams, P. T. (2013). Pyrolysis of composite plastic waste.
Environmental Technology.
Curtis, C., & et al. (s.f.). Oilfield Review. Recuperado el 22 de Mayo de 2014, de
Yacimientos de petrleo pesado:
https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish02/win02/p3
2_55.pdf
ECOPLAS. (2011). Manual de Valorizacin de los Residuos Plsticos. Buenos Aires: 5ta
edicin.
Elias Castells, X., & Velo Garca, E. (2005). La pirolisis: Tratamiento y valorizacin
energtica de residuos. En X. Elias Castells. Madrid, Espaa.
EMAC EP, Empresa Pblica Municipal de Aseo de Cuenca. (2009). Estudio de la

situacin socio- econmica de los recicladores y sus organizaciones en las
ciudades de Quito, Cuenca, Guayaquil, Portoviejo, Manta y Loja. Cuenca.
Escorza Nez, J. G. (2007). Estudio de inculos bacterianos como biorremediadores de

suelos contaminados con petrleo. Riobamba, Ecuador.
Espin, G. (24 de Septiembre de 2007). Plsticos y Contaminacin Ambiental. La Unin

de Morelos, pgs. 30 - 30.
Espinoza, E. e. (2009). Modelo de Gestin de Residuos Plsticos. Mensoza-Argentina: II

Simposio Iberoamericano de Ingeniera de Residuos.
Fajardo Villaquiran, A. J. (2011). Diseo y construccin de una unidad de investigacin

en pirlisis continua de biomasa. Santiago de Cali.
Gao, F. (2010). Pyrolysis of Waste Plastics into Fuels. Canterbury.
82
Garca, S. (2009). Referencias Histricas y Evolucin de los Plsticos. Revista
Iberoamericana de Polmeros, 71-80.
Hidalgo Loaiza, H. A. (2012). Diagnstico del Manejo de los Residuos Slidos Plsticos
y de las Actividades de Reciclaje que se Promueven en la Ciudad de Puerto Montt
y el Anlisis de una Propuesta de Segregacin de Residuos Slidos Plsticos
Aplicable a una Poblacin De La Ciudad. Puerto Montt, Chile: Universidad
Austral de Chile.
INEN. (1984). Norma Tcnica Ecuatoriana 0930. Petrleo, Crudo y sus Derivados.
Muestreo. Ecuador.
INEN. (2012). Disposicin de desechos plsticos post-consumo. Requisitos. Quito-

Ecuador: NTE INEN 2634:2012.
INEN, I. N. (2001). Productos Derivados del Petrleo. Determinacin de la Densidad

API.
Kaminsky, W. (1993). Recycling of polymers by pyrolysis. JOURNAL DE PHYSIQUE

IV.
Leiva Chacn, J. L., & Torres Gualpa, J. P. (2007). Caracterizacin y reciclado por
extrusin del EVA de desecho ETIL VINIL ACETATO. Salgolqu: ESPE.
MAVDT, M. d. (2004). Principales procesos bsicos de transformacin de la industria

plstica y Manejo, aprovechamiento y disposicin de residuos plsticos post-
consumo. Bogot, Colombia: Xpress Estudio Grfico.
MAVDT., M. d. (2008). Construccin de Criterios Tcnicos para el Aprovechamiento y

Valorizacin de Residuos Slidos Orgnicos don Alta Tasa de Biodegradacin,
Plasticos, Vidrio, Papel y Cartn. Bogot.
Miliarium. (s.f.). Miliarium.com. Obtenido de Portal de referencia para la Ingeniera

Civil, Construccin y el Medio Ambiente: http://www.miliarium.com
Montoya, S., & Pez, C. (2012). Documentacin de la tcnica de cromatografa de gases

en el anlisis de hidrocarburos alifticos en aguas residuales. . Pereira.
Navarro Martnez, R. (2007). Pirlisis cataltica de polietileno . Estudio de la evolucin

de la distribucin de productos y desactivacin del catalizador. Alicante.
Obra Colectiva Edeb. (2011). Tecnologas II, Proyecto AMPERE. Barcelona : Edeb.
83
Organizacin Panamericana de la Salud, (2002). Anlisis sectorial de residuos slidos
Ecuador. Bajado (enero, 2013).
http://www.bvsde.ops-oms.org/bvsars/e/fulltext/analisis/ecuador.pdf
Parrales, A., Reyes Vera, M., & Pine Tobar, W. (2012). Cromatografa del Gas Natural.
Guayaquil, Ecuador.
Parres Garca, F. J. (2005). Investigacin de las variables limitantes en la recuperacin de

residuos de poliestireno procedentes del sector envase. Valencia.
Pedroza, H., & Dicovskyi, L. (2006). Sistema de Anlisis Estadstico con SPSS.
Managua.
PlasticsEurope. (2007). Plastics. An Analysis of Plastics Production, Demand and

Recovery for 2005 in Europe. . Association of Plastic Manufacturers.
PlasticsEurope. (2011). Anlisis de la Produccin, la Demanda y la Recuperacin de

Plsticos en Europa en 2010. Fabricantes de Plsticos en Europa.
PNUMA, P. d. (2002). Directrices tcnicas para la identificacin y el manejo

ambientalmente racional de los desechos plsticos y para su eliminacin.
UNEP/CHW.6/21.
Proao, O., & Crespo, S. (2009). Obtencin de combustibles a partir de residuos

plsticos. Revista Politcnica, 137144.
Ramrez Garca, A., & Katime, I. (2005). Diseo de reactores de polimerizacin. Revista
Iberoamerica na de Polmeros, 299-320.
Rodrguez Porca, P. L. (2010). Obtenido de Polmeros: http://www.xente.mundo-

r.com/explora/quimica3/Polimeros.pdf
Rojas Gutirrez, C. (2009). Determinacin de Pesos Moleculares de Crudos y Fracciones

Petrolferas. Madrid: Universidad Rey Juan Carlos.
Salinas Villacis, J. E., & Vasquez Fuel, R. S. (2010). Diseo y construccin de un sistema
de combustin para caracterizacin trmica de desechos plsticos utilizados como
combustible alternativo. Sangolqu-Ecuador: Escuela Politcnica del Ejrcito.
San Andrs, M., Chrcoles, R., De La Roja , J., & Gmez, M. (2010). Factores
responsables de la degradacin qumica de los polmeros. Efectos provocados por
la radiacin lumnica sobre algunos materiales utilizados en conservacin:
primeros resultados. Espaa.
84
SEDESOL. (2001). Manual Tcnico- Administrativo para el Servicio de Limpia
Municipal.
Tllez Maldonado, A. (2012). La complejidad de la problemtica ambiental de los

residuos plsticos: una aproximacin al anlisis narrativo de poltica pblica en
Bogot. Bogot: Universidad Nacional de Colombia.
Urias, D. H. (2006). Mtodos estadsticos para la ingeniera ambiental y la ciencia. Cd.

Jurez: Universidad Autnoma de Cd. Jurez. Obtenido de
http://bivir.uacj.mx/LibrosElectronicosLibres/UACJ/ua00001.pdf
USal. (8 de Febrero de 2011). Universidad de Salamanca. Obtenido de

http://ocw.usal.es/ensenanzas-tecnicas/materiales-
ii/contenidos/PLASTICOS.pdf/view
Wiley Series in Polymer Science . (2006). Feedstock recycling and pyrolysis of waste
plastics: Converting Waste Plastics into Diesel. Chichester: John Wiley & Sons
Ltd.
85
ANEXOS
ANEXO 1: DATOS OBTENIDOS DE LA CLASIFICACIN DE RESIDUOS PLSTICOS EN LA

UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA.
CLASIFICACIN DE PLSTICOS UPS

TIPOS
FECHA UNIDAD
PET (1) PEAD (2) PVC (3) PEBD (4) PP (5) PS (6) OTROS (7)
27/05/2013 g 2195,4 3007,3 0 1220,2 625,96 1533,1 58,97
29/05/2013 g 8219,1 9498,2 312,98 1560,4 893,58 13635 27,22
31/05/2013 g 2334,4 4157 108,32 1616 1898 3312 1515,15
03/06/2013 g 4888,3 4204,8 11,2 916 3185,4 3729 235
05/06/2013 g 4091,4 4790 430 2800 3110 5260 450
07/06/2013 g 9226,1 2494,8 1360,8 4082,3 4672 1270,1 226,8
10/06/2013 g 5741,4 1200 890 2530 2280 2340 610
12/06/2013 g 6958,1 1134 158,76 2585,5 2177,2 2041,2 68,04
86
CLASIFICACIN DE PLSTICOS UPS
TIPOS
FECHA UNIDAD
PET (1) PEAD (2) PVC (3) PEBD (4) PP (5) PS (6) OTROS (7)
14/06/2013 g 11720,4 2494,8 453,59 4535,9 2721,6 3764,8 453,59
16/06/2013 g 4567,9 2739,1 127,7 1678,5 3421,6 3847,2 345,3
19/06/2013 g 7638,5 4309,1 181,44 5443,1 4082,3 4445,2 349,27
21/06/2013 g 14669,4 2948,4 136,08 22,68 3401,9 3175,1 317,51
TOTAL 82250,4 42977,5 4170,87 28990,58 32469,54 48352,7 4656,85
Produccin
g/da 3290,016 1719,1 166,8348 1159,6232 1298,7816 1934,108 186,274
diaria
1 3 2
87
ANEXO 2: PRUEBAS PARA COMPROBAR EL RENDIMIENTO
DE LA FRACCIN LQUIDA CON Y SIN EL USO DE
CATALIZADOR ZEOLITA.
%
PRODUCTO RESIDUO % REDUCCIN
PRUEBA
(g) (g) RENDIMIENTO DE
RESIDUO
1 0,35 0,14 7 97,2
2 0,73 0,3 7,3 97

Con
3 1,34 0,31 13,4 96,9
catalizador
4 1,37 0,19 13,7 98,1
5 2,43 0,18 24,3 98,2
6 5,75 0,08 57,5 99,2
7 4,45 0,03 44,5 99,7

Sin
8 4,94 0,05 49,4 99,5
catalizador
9 4,25 0,05 42,5 99,5
10 4,54 0,05 45,4 99,5

Parmetros fijos
Tipo de plstico: Polietileno de alta densidad (PEAD)
Cantidad de plstico: 15g
Temperatura: 420C
Tiempo de residencia: 20 minutos
88
ANEXO 3: ANLISIS DE ANOVA DE LA FRACCIN LQUIDA
OBTENIDA CON Y SIN EL USO DE CATALIZADOR
Fuente GL SC MC F P
Factor 1 31,364 31,364 64,19 0,000
Error 8 3,909 0,489
Total 9 35,273
S = 0,6990 R-cuad. = 88,92% R-cuad.(ajustado) = 87,53%
ICs de 95% individuales para la media
basados en Desv.Est. agrupada
Nivel N Media Desv.Est. -------+---------+---------+---------+--
Con catalizador 5 1,2440 0,7898 (----*----)
Sin catalizador 5 4,7860 0,5945 (----*----)
-------+---------+---------+---------+--
1,5 3,0 4,5 6,0
Desv.Est. agrupada = 0,6990
Intervalos de confianza simultneos de Tukey del 95%
Todas las comparaciones en parejas
Nivel de confianza individual = 95,00%
Se rest Con catalizador a:
Inferior Centro Superior
Sin catalizador 2,5225 3,5420 4,5615
-------+---------+---------+---------+--
Sin catalizador (------*-----)
-------+---------+---------+---------+--
0,0 1,5 3,0 4,5
89
ANEXO 4: ENSAYOS REALIZADOS A DIFERENTES TIEMPOS DE RESIDENCIA
TIEMPO DE REDUCCIN VOLUMEN

PRODUCTO RESIDUO RENDIMIENTO
PRUEBA RESIDENCIA DE RESIDUO DE GAS
(g) (g) (%)
(min) (%) (ml)
ensayo 1.0 30 7,93 0,09 52,87 99,40 1855
ensayo 1.1 30 4,99 0,16 33,27 98,93 1215
ensayo 1.2 30 6,32 0,14 42,13 99,07 1700
ensayo 2.0 60 9,03 0,05 60,20 99,67 1550
ensayo 2.1 60 13,58 0,1 90,53 99,33 660
ensayo 2.2 60 5,99 0 39,93 100,00 1600
ensayo 3.0 120 9,77 0,02 65,13 99,87 1820
ensayo 3.1 120 7,56 0,04 50,40 99,73 1310
ensayo 3.2 120 8,4 0,09 56,00 99,40 1100

Parmetros fijos
Tipo de plstico: Polietileno de alta densidad (PEAD)
Temperatura: 400C
90
ANEXO 5: ANLISIS ANOVA DE LA FRACCIN LQUIDA
OBTENIDA A DIFERENTES TIEMPOS DE RESIDENCIA (30, 60
Y 120 MINUTOS)
Fuente GL SC MC F P
Factor 2 15,33 7,66 1,28 0,345
Error 6 36,01 6,00
Total 8 51,34
Nivel N Media Desv.Est. +---------+---------+---------+---------
30 min 3 6,413 1,472 (----------*-----------)
60 min 3 9,533 3,820 (-----------*----------)
120 min 3 8,577 1,116 (-----------*----------)
+---------+---------+---------+---------
3,0 6,0 9,0 12,0
91
ANEXO 6: ENSAYOS REALIZADOS CON DIFERENTES TIPOS DE PLSTICOS
%
TIPO DE PRODUCTO RESIDUO % VOLUMEN
PRUEBA REDUCCIN
PLSTICO (g) (g) RENDIMIENTO DE GAS (ml)
DE RESIDUO
PEAD
prueba 1.0 5,49 0,01 36,60 99,93 2300
reciclado
PEAD
prueba 1.1 6,1 0,03 40,67 99,80 1960
reciclado
PEAD
prueba 1.2 8,25 0 55,00 100,00 1550
reciclado
PEAD
prueba 1.3 8,47 0 56,47 100,00 1970
reciclado
prueba 2.0 PS reciclado 10,89 0,06 72,60 99,60 851
92
%
TIPO DE PRODUCTO RESIDUO % VOLUMEN
PRUEBA REDUCCIN
PLSTICO (g) (g) RENDIMIENTO DE GAS (ml)
DE RESIDUO
PET
prueba 3.0 0,62 2,81 4,13 81,27 3465
reciclado
PET
prueba 3.1 0,34 2,92 2,27 80,53 2720
reciclado
PET
prueba 3.2 0,13 3,04 0,87 79,73 3140
reciclado
PET
prueba 3.3 0,19 3,26 1,27 78,27 2750
reciclado
Parmetros fijos
Temperatura: 400C
Tiempo de residencia: 30minutos
93
ANEXO 7: ANLISIS ANOVA DE LA FRACCIN LQUIDA
OBTENIDA CON RESIDUOS PLSTICOS DE PEAD, PS Y PET
Fuente GL SC MC F P
Factor 2 206,92 103,46 79,16 0,000
Error 9 11,76 1,31
Total 11 218,68
Nivel N Media Desv.Est. ---+---------+---------+---------+------
PEAD 4 7,078 1,504 (--*---)
PS 4 10,282 1,269 (--*---)
PET 4 0,320 0,219 (---*---)
---+---------+---------+---------+------
0,0 3,5 7,0 10,5
Intervalos de confianza simultneos de Tukey del 95%
Todas las comparaciones en parejas
Nivel de confianza individual = 97,91%
94
Se rest PEAD a:
Inferior Centro Superior -------+---------+---------+---------+--
PS 0,947 3,205 5,463 (---*--)
PET -9,015 -6,758 -4,500 (--*---)
-------+---------+---------+---------+--
-7,0 0,0 7,0 14,0
Se rest PS a:
Inferior Centro Superior -------+---------+---------+---------+--
PET -12,220 -9,962 -7,705 (--*--)
-------+---------+---------+---------+--
-7,0 0,0 7,0 14,0
95
ANEXO 8: REPORTES DE LA CROMATOGRAFA DE PS
OBTENIDO A 140C Y A 165C, Y DE PEAD OBTENIDO A
140C Y 170C.
96
97
98
99
ANEXO 9: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PIRLISIS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
FIN DEL PROCESO

INICIO
(PEAD)
ANLISIS EN
CROMATGRAFO
LAVADO,
SECADO Y
TRITURACIN
FRACCIONES
DESTILADAS
PROCESO DE
PIRLISIS
DESTILACIN
SE OBTIENE
ANLISIS FSICOS
SUFICIENTE
FRACCIN FRACCIN FRACCIN S ALMACENAMIENTO
FRACCIN
GASEOSA LQUIDA LQUIDA
SLIDA
100
ANEXO 10: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PIRLISIS DE POLIESTIRENO
FIN DEL PROCESO

INICIO
(PS)
ANLISIS EN
CROMATGRAFO
LAVADO,
SECADO Y
TRITURACIN FRACCIONES
DESTILADAS
PROCESO DE
PIRLISIS
DESTILACIN
SE OBTIENE
ANLISIS FSICOS
SUFICIENTE
FRACCIN FRACCIN FRACCIN
FRACCIN S ALMACENAMIENTO
SLIDA GASEOSA LQUIDA
LQUIDA
101
ANEXO 11: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PIRLISIS DE POLIETILENTEREFTALATO
PET
LAVADO,
SECADO Y
TRITURACIN
PROCESO DE
FIN DEL
PIRLISIS
PROCESO
NO
SE OBTIENE
SUFICIENTE
FRACCIN FRACCIN FRACCIN FRACCIN
SLIDA GASEOSA LQUIDA LQUIDA PARA
ANLISIS
102

Pirolisis de Plasticos

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Pirolisis de Plasticos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

CARRERA DE INGENIERA AMBIENTAL

Tesis previa a la obtencin del Ttulo de: INGENIERA AMBIENTAL

ESTUDIO DE VIABILIDAD TCNICA PRELIMINAR PARA LA

Los residuos plsticos generan una problemtica a nivel mundial debido a su

En este estudio se desarrolla el proceso de pirlisis, de Polietilentereftalato, Polietileno

Previo a los ensayos anteriores, se determina que a temperaturas menores a 300C el

Certifico, que el presente trabajo intitulado Estudio de Viabilidad Tcnica Preliminar

Pablo Arevalo Moscoso Ph.D.

A travs de la presente declaracin cedemos los derechos de propiedad intelectual

Cuenca, Julio 16 de 2014.

Johanna Espinoza Tania Naranjo

Espinoza Merchn Johanna Elizabeth

Naranjo Cabrera Tania Marisol

A mi hijo DIEGO ANDRS y a mi esposo DIEGO ARMANDO, que son mi presente y

El ms sincero agradecimiento a nuestro maestro y amigo PABLO AREVALO

Al Ing. SERVIO ASTUDILLO y a la Dra. MIRIAM MANCHENO por su

A nuestros compaeros de la U, con quienes hemos compartido gratos momentos

A todos ustedes, GRACIAS

Tabla 1.- Clasificacin de Termoplsticos Segn la SPI................................................... 6

Tabla 2.- Mtodos tecnolgicos de recuperacin de los desechos plsticos en la Unin

Tabla 3.- Codificacin internacional de la Sociedad de la Industria de Plsticos ......... 14

Tabla 4.-Condiciones del proceso de pirlisis y productos ............................................. 23

Tabla 5.- Factor de correccin (b) .................................................................................. 50

Tabla 6.- Ensayos con temperaturas menores a 300C ................................................... 63

Tabla 7.- Comparacin de pruebas con y sin catalizador zeolita ................................... 64

Tabla 8.- Tipo de hidrocarburo de acuerdo a la Gravedad API ..................................... 73

Tabla 9.- Punto de Inflacin y Congelacin de PEAD y PS ............................................ 74

Tabla 10.- Fracciones de Destilado de PEAD y PS......................................................... 75

Tabla 11.- Sustancias contenidas en las fracciones de PS y PEAD ................................ 76

Grfico 1.- Generacin por tipo de plstico en Europa .................................................... 8

Grfico 2.- Produccin diaria de residuos plsticos dentro de la Universidad

Grfico 3.- Grfico de cajas de pruebas con y sin catalizador ....................................... 65

Grfico 4.- Anlisis de Tukey de pruebas con y sin catalizador ...................................... 66

Grfico 5.- Fraccin lquida en diferentes tiempos de residencia .................................. 67

Grfico 6.- Grfico de cajas de ensayos a 30, 60 y 120 minutos ................................... 68

Grfico 8.- Ensayos con diferentes tipos de residuos plsticos ....................................... 70

Grfico 9.- Anlisis de Tukey de PET, PEAD y PS ......................................................... 71

Grfico 10.- Densidad y Gravedad API del PEAD y PS ................................................. 72

Grfico 11.- Viscosidad de la fraccin lquida de PEAD y PS ........................................ 74

Ilustracin 1.- Reaccin de termo- descomposicin del poliestireno .............................. 24

Ilustracin 2.- Clasificacin de residuos plsticos en la Universidad Politcnica

Ilustracin 3.- Plsticos clasificados en distintas fundas ................................................ 30

Ilustracin 4.- Retiro de etiquetas.................................................................................... 31

Ilustracin 5.- Envases lavados y secos ........................................................................... 31

Ilustracin 7.- Reactor de pirlisis .................................................................................. 33

Ilustracin 8.- Refrigerante .............................................................................................. 34

Ilustracin 9.- Matraces erlenmeyer refrigerados (250ml) y erlenmeyer para gases

Ilustracin 11.- Erlenmeyer vaco.................................................................................... 35

Ilustracin 12.- Reactor de pirlisis completamente sellado........................................... 36

Ilustracin 13.- Cilindro de gas nitrgeno ...................................................................... 36

Ilustracin 14.- Matraces Erlenmeyer colectores de lquido........................................... 37

Ilustracin 15.- Erlenmeyer para medir gases ................................................................ 37

Ilustracin 16.- Pantalla de ajuste e imagen de registro de temperatura ....................... 38

Ilustracin 17.- Erlenmeyer con fraccin lquida obtenida ............................................. 39

Ilustracin 18.- Tubos con fraccin lquida..................................................................... 40

Ilustracin 19.- Residuo slido en cpsula de porcelana ................................................ 40

Ilustracin 20.- Catalizador Zeolita ................................................................................ 41

Ilustracin 21.- Analizador de humedad .......................................................................... 42

Ilustracin 22.- Mufla ...................................................................................................... 42

Ilustracin 23.- Recipiente hermtico contenedor de zeolita........................................... 42

Ilustracin 24.- Producto lquido de PS y PEAD ............................................................ 44

Ilustracin 25.- Producto lquido y residuo carbonoso de PET ...................................... 44

Ilustracin 26.- Bao a 30C ........................................................................................... 47