Practica de La Fresdora

INSTITUTO TECNOLGICO
SUPERIOR DE SAN ANDRES

TUXTLA
INGENIERA INDUSTRIAL
Manual de Prcticas de Cdigo: MANLAB/ING/IND/ET2

Laboratorio Revisin: 0
NOMBRE DE LOS INTEGRANTES: ASIGNATURA:

DAMARIS SANTOS VAZQUEZ
HECTOR TEOBA ALDANA
EDDIE TOTO ANTEMATE ESTUDIO DEL TRABAJO II
EVELIN LUCHO MUOZ
JENIFER MARTHEN ROSAS
RUTH ARELY ROJAS OSTOS
PEDRO RUBEN RUEDA PIO
JOSE ALBERTO FIGAROLA SANTOS
PRCTICA NO. _ 1 NOMBRE DE LA PRCTICA:
TRABAJO DE FRESADORA
OBJETIVO: COMPETENCIAS:
-Hacer un anlisis del proceso de -Capacidad de aplicar los conocimientos en

produccin de un producto cualquiera y la prctica
poder realizar los diagramas de procesos -Habilidades de investigacin
de operaciones para saber cmo es ese -Capacidad de aprendizaje
proceso de produccin. -Capacidad de generar nuevas ideas
-Habilidad para trabajar en forma autnoma
-Bsqueda del logro
FUNDAMENTO TEORICO:
Una fresadora es una mquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos
de corte denominada fresa.1 Mediante el fresado se pueden mecanizar los ms diversos
materiales, como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales
sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Adems, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
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Diagrama de una fresadora horizontal.

1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro transversal. 5: mesa. 6: puente. 7: eje
portaherramientas.
Detalle de mesa de una fresadora.

Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el
carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto
de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya
sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la
columna son de fundicin aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal
unas guas templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos
para el accionamiento y control de la mquina.
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La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para
la mesa. La mesa tiene una superficie rasurada sobre la que se sujeta la pieza a
conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal
y transversal de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas
lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele
haber montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la
mquina.3 El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y le
transmite el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el
interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para
herramientas.9
Caractersticas tcnicas de una fresadora.
Al seleccionar una fresadora para su adquisicin y para realizar trabajos con ella, deben
tenerse en cuenta varias caractersticas tcnicas de la misma. El tamao de las piezas
a mecanizar est limitado por las dimensiones de la superficie de la mesa y los
recorridos de los elementos mviles. Dependiendo de las operaciones a realizar, puede
ser necesaria la posibilidad de controlar varios ejes a la vez, como los proporcionados
por mesas giratorias o por cabezales divisores, o incluso controlar estos ejes de forma
automtica por CNC, por ejemplo para realizar contorneados. En funcin del material de
la pieza, de las herramientas de corte y de las tolerancias de fabricacin requeridas, es
necesario utilizar diferentes velocidades de corte y de avance, lo que puede hacer
necesaria la posibilidad de operar con gamas de velocidades, con velocidades mximas
y potencias suficientes para lograr flexibilidad en el sistema de produccin.
Los dispositivos electrnicos de control, desde la visualizacin de cotas hasta el control

numrico, permiten aumentar la productividad y la precisin del proceso productivo.
Adems, una fresadora debe tener dispositivos de seguridad, como botones de parada
de emergencia (coloquialmente conocidos como setas de emergencia), dispositivo de
seguridad contra sobrecargas (que consiste, bien en un embrague automtico que
desacopla el movimiento de la herramienta cuando se alcanza un lmite de friccin o se
vence la accin de unos muelles, o bien en un sistema electrnico) y pantallas de
proteccin contra la proyeccin de virutas o partes de la pieza o la herramienta de corte.
Otro aspecto a tener en cuenta es el peso de la mquina, que influye en el transporte de

la misma y las necesidades de cimentacin de la nave para que las vibraciones estn
controladas en niveles admisibles. Un buen funcionamiento de la mquina requiere que
sus holguras e imperfecciones dimensionales estn controladas y no excedan de unas
tolerancias determinadas, para lo cual se realizan inspecciones peridicas. Por esta
razn, las guas de los componentes deslizantes (como los carros de mesa o el puente)
habitualmente son trapezoidales o con forma de cola de milano Los husillos de
accionamiento de los movimientos deslizantes son husillos de bolas sin juego para
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disminuir las fuerzas de rozamiento y as ralentizar el crecimiento de las holguras.

Equipamiento de una fresadora de control numrico.
Husillo de bolas sin juego del movimiento longitudinal de la mesa.

Los equipamientos de serie y opcionales que montan las fresadoras actuales varan
mucho, en funcin de sus prestaciones.
Respecto al manejo de la informacin, hay que tener en cuenta el tipo de lenguaje de
programacin que se puede utilizar, la capacidad de memoria de la mquina para un
uso posterior de los programas almacenados, as como la forma de introducir y
modificar los programas: a pie de mquina, mediante dispositivos de almacenamiento
de datos (disquete o memoria USB), o mediante una tarjeta de red.
La unidad central de proceso (CPU, por sus siglas en ingls) de la mquina controla
accionamientos rotativos, para lo cual se utilizan servomotores que pueden variar su
velocidad en un rango continuo. El movimiento lineal de los carros de la mesa se
obtiene transformando el movimiento rotacional de los servomotores
mediante husillos de bolas sin juego.
La CPU obtiene datos del programa y de los sensores instalados, que permiten
establecer una realimentacin del control de las operaciones. La precisin de estos
sensores y la velocidad de procesamiento de la CPU limitan la precisin dimensional
que puede obtenerse. El tipo de sensor utilizado ha evolucionado con el tiempo. En la
actualidad se utilizan mucho los sensores de efecto Hall, para controlar los
desplazamientos y giros realizados. Para controlar la posicin del origen del sistema de
referencia de los movimientos realizados y el desgaste de la herramienta, se utilizan
uno o varios palpadores o sondas de medida. Un palpador es un dispositivo con un
vstago que acciona un pulsador al hacer contacto con la pieza o con la mesa de la
mquina. Tambin puede establecerse el origen de coordenadas realizando un contacto
en movimiento de la herramienta con la zona a mecanizar.
Adems de los movimientos de la pieza y de la herramienta, pueden controlarse de
manera automatizada otros parmetros como la herramienta empleada, que puede
cambiarse desde un almacn de herramientas instalado en la mquina; el uso o no de
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fludo refrigerante o la apertura y cierre de las puertas de seguridad.

Accesorios principales
Visualizador de las cotas de los ejes.

Existen varios accesorios que se instalan en las fresadoras para realizar operaciones de
mecanizado diferentes o para una utilizacin con mayor rapidez, precisin y seguridad:
Dispositivos de adicin de ejes: cabezal multiangular (permite orientar el eje del

portaherramientas), divisor universal con contrapunto y juego de engranes y
mesa circular divisora.
Dispositivos para sujecin de piezas: plato universal de 3 garras con contra plato;
contrapunto y lunetas; mordaza giratoria graduada; mordaza hidrulica.
Dispositivos para sujecin de herramientas: ejes porta-fresas largos y cortos, eje
porta-pinzas y juego de pinzas.
Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar giratorio, cabezal
de mandrinar.
Dispositivos de control: visualizacin digital de cotas y palpadores de medida.
Sujecin de herramientas
Adaptador CAT-40 con prisionero.

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Almacn de ejes portafresas.

Segn su mecanismo de sujecin al portaherramientas, las fresas pueden clasificarse
en: fresas con mango cnico, con mango cilndrico y para montar en rbol.
Las fresas con mango cnico, a excepcin de las fresas grandes, en general se montan
al portaherramientas utilizando un mandril o un manguito adaptador intermedio, cuyo
alojamiento tiene la misma conicidad que el mango de la fresa. Las conicidades
utilizadas suelen ser las correspondientes a los conos ISO o a los conos Morse,
existiendo tambin otros tipos menos utilizados en fresadoras como los conos Brown y
Sharpe.
Las fresas con mango cilndrico se fijan al porta herramienta utilizando mandriles con
pinzas. Algunas tienen un agujero en el mango y se fijan empleando mangos que se
adaptan por un lado a la fresa mediante un roscado o utilizando un eje prisionero y por
el otro lado disponen de un cono para montarse al husillo de la mquina.
Las fresas para montaje sobre rbol tienen un agujero central para alojar el eje
portaherramientas, cuyo dimetro est normalizado. Disponen de un chavetero para
asegurar la rotacin de la herramienta y evitar que patine. Para posicionar axialmente
estas fresas en el eje, se emplean unos casquillos separadores de anchuras
normalizadas. Adems, en caso de necesidad pueden montarse varias fresas
simultneamente en lo que se denomina un tren de fresas. Para el cambio manual de
los ejes porta fresas se recurre a sistemas clsicos de amarre con tirante roscado, pero
cada vez es ms utilizado el apriete neumtico o hidrulico debido a la rapidez con la
que se realiza el cambio.
Las fresadoras de control numrico incorporan un almacn de herramientas y disponen
de un mecanismo que permite el cambio de herramientas de forma automtica segn
las rdenes programadas.
Para poder orientar la herramienta existen varios tipos de dispositivos, como el cabezal
Hur, el cabezal Gambin o las platinas orientables.
Cabezal vertical universal.
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Cabezal universal.
El cabezal vertical universal Hur es un mecanismo que aumenta las prestaciones de
una fresadora universal y es de aplicacin para el fresado horizontal, vertical, radial en
el plano vertical, angular (inclinado) en un plano vertical perpendicular a la mesa de la
fresadora y oblicuo o angular en el plano horizontal. Este mecanismo es de gran
aplicacin en las fresadoras universales y no se utiliza en las fresadoras verticales.
Consta de dos partes: la primera, con el rbol portaherramientas, se une con la otra
parte del cabezal segn una corredera circular inclinada 45 respecto a la horizontal, y
la segunda se une mediante una corredera circular vertical con la parte frontal de la
columna de la fresadora, donde se acopla al husillo principal de la mquina. El cabezal
est dispuesto para incorporarle herramientas de fresar, brocas y escariadores
mediante pinzas, portabrocas y otros elementos de sujecin de herramientas. La
velocidad de giro del husillo de este accesorio es la misma que la del husillo principal de
la fresadora. No son adecuados para las operaciones con herramientas grandes de
planear.
Sujecin de piezas
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Mecanismo divisor universal.

Para conseguir una correcta fijacin de las piezas en la mesa de trabajo de una
fresadora se utilizan diversos dispositivos. El sistema de sujecin debe permitir que la
carga y la descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean rpidas y precisas,
garantizar la repetitividad de las posiciones de las piezas y su amarre con una rigidez
suficiente. Adems, el sistema de sujecin empleado debe garantizar que la
herramienta de corte pueda realizar los recorridos durante las operaciones de corte sin
colisionar con ningn utillaje.
Existen dos tipos principales de dispositivos de fijacin: las bridas de apriete y las
mordazas, siendo estas ltimas las ms usuales. Las mordazas empleadas pueden ser
de base fija o de base giratoria. Las mordazas de base giratoria estn montadas sobre
un plato circular graduado. Mordazas pueden ser de accionamiento manual o de
accionamiento hidrulico. Las mordazas hidrulicas permiten automatizar su apertura y
su cierre, as como la presin de apriete. Las mesas circulares, los platos giratorios y
los mecanismos divisores son elementos que se colocan entre la mesa de la mquina y
la pieza para lograr orientar la pieza en ngulos medibles.
Adems, hay otros dispositivos que facilitan el apoyo como ranuras en V para fijar
redondos o placas angulares para realizar chaflanes y utillajes de diseo especial. Al
fijar una pieza larga con un mecanismo divisor, pueden utilizarse
un contrapunto y lunetas. Para la fijacin de las piezas y los dispositivos que se utilizan,
las mesas disponen de unas ranuras en forma de T en las cuales se introducen
los tornillos que fijan los utillajes y dispositivos utilizados. Tambin se pueden utilizar
dispositivos magnticos que utilizan imanes.
Las fresadoras de control numrico pueden equiparse con dos mesas de trabajo, lo que
posibilita cargar y descargar las piezas mientras se est mecanizando una nueva pieza,
con el consiguiente ahorro de tiempo. La colocacin o el giro de la mesa o de sus
accesorios a la posicin de trabajo pueden programarse con funciones especficas en
los programas de control numrico.
Mecanismo divisor.
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Este mecanismo divisor es un accesorio de las mquinas fresadoras y de otras

mquinas herramientas como taladradoras y mandrinadoras. Este dispositivo se fija
sobre la mesa de la mquina y permite realizar operaciones espaciadas angularmente
respecto a un eje de la pieza a mecanizar. Se utiliza para la elaboracin
de engranajes, prismas, escariadores, ejes ranurados, etc.
La pieza a mecanizar se acopla al eje de trabajo del divisor, entre el punto del divisor y
un contrapunto. Al fresar piezas esbeltas se utilizan tambin lunetas o apoyos de altura
regulable para que las deformaciones no sean excesivas. El divisor directo incorpora un
disco o platillo con varias circunferencias concntricas, en cada una de las cuales hay
un nmero diferente de agujeros espaciados regularmente. En uno de estos agujeros se
posiciona un pasador que gira solidariamente con la manivela del eje de mando. Si el
divisor est automatizado, la divisin se realiza de forma automtica, utilizando un disco
apropiado para cada caso. Este sistema se emplea en mecanizar grandes cantidades
de ejes ranurados por ejemplo. La relacin de transmisin entre el eje de mando y el eje
de trabajo depende del tipo de mecanismo divisor que se utilice. Hay tres tipos de
mecanismos divisores: divisor directo, divisor semiuniversal y divisor universal.
Un divisor directo tiene un rbol que, por un extremo tiene una punta cnica para
centrar el eje la pieza, y por el otro se acciona directamente por la manivela. Algunos de
estos divisores, en lugar de tener discos intercambiables con agujeros circunferenciales,
tienen ranuras perifricas y el pasador de retencin se sita perpendicularmente al eje
de mando.
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EXPERIMENTO Y OBSERVACIONES:
Hicimos la prctica de la fresadora para saber y tener conocimiento de la mquina, ya

que esto en adelante nos sirve para el futuro de nuestra carrera como ingenieros
industriales para conocer diferentes herramientas y como aplicar la seguridad para
diferentes tipos de reas, el vestuario adecuado, proteccin para os ojos, proteccin
para las manos y tambin para los pies.
Utilizamos una tabla como referencia para hacer dicha prctica con un grosor 10 como
y de largo 70 cm de y con una profundidad de 6 cm, a continuacin se mencionan los
tipos de materiales que utilizamos:
Franela
Brocha
Lentes
Zapatos cerrados
Broca de madera
Las indicaciones que nos dieron fueron traer y utilizar estos tipos de materiales y
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entrando a la prctica utilizar la camisa por dentro para que al momento de trabajar con
la fresadora no ocurra un riesgo o algn accidente por si llegase a trabar de tela.
Se realiz un estudio de tiempos durante dos das de trabajo en la Fresadora

con 50 observaciones activas y 10 observaciones inactivas en las que el
trabajador no se encontraba laborando con dicho trabajo.
a) Determinar el % de tiempo trabajado

b) Determinar el factor de calificacin promedio
c) Piezas que se van a producir
d) Calcular el tiempo estndar
a) P= Num. De obs.- num. De obs. Inactivas

P= 50-10= 40
40%50= 0.80
b) F= factor prom. % das de trabajo

F= 3.1% 3= 1.033
c) Total de piezas producidas= 1
d) Ts= (tiempo total) (% de tiempo trabajado) (factor de calif.) +S
Total de piezas producidas
Ts= (5) (3) (1.033) + 15 = 30.4995

1
S= (5) (3) = 15 (tiempo estndar)

1
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NOTAS Y SUGERENCIAS:
Al momento de hacer la prctica de la fresadora los alumnos deben de utilizar la ropa

adecuada y un material de proteccin fcil de manejar por ejemplo, los lentes
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transparentes que faciliten la visualizacin para trabajar y los zapatos adecuados por si
en algn momento alguna pieza de maquina falla y puede ocasionar un accidente
cayendo en un pie del trabajador.
Tambin tener cuidado al momento de realizar la practica ya que es una herramienta de

corte y esto puede llegar a ocasionar un accidente sino contamos con el material de
proteccin.
CONCLUSIONES
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La utilizacin de las fresadoras a sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya que

permite un mejor acabado, en las diferentes piezas que se fabrican para ser utilizadas
en la vida cotidiana as, como tambin el mejoramiento en su calidad, presentacin y
precisin.
Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como, acero,

fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o
curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A dems de las piezas fresadas
pueden ser desbastadas o afinadas.
El uso de la fresadora requiere de personal capacitado para que conozca y determine la

materia prima a utilizar como tambin la herramienta de corte(fresa) dependiendo del
producto final deseado.
Es muy importante que el operador de estas maquinarias conozca las medidas de

seguridad que hay que tener al poner en marcha este tipo de maquinaria, as como
tambin al termino del trabajo darle el mantenimiento adecuado para su mejor utilizacin
como tambin evitar el deterioro de la maquinaria a causa de la oxidacin o corrosin.
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BIBLIOGRAFIA CONSULTADA:
https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora
https://pyrosisproyect.wordpress.com/category/fresadora/
http://www.ecured.cu/Fresadora
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ANEXOS

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-Hacer un anlisis del proceso de -Capacidad de aplicar los conocimientos en

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Diagrama de una fresadora horizontal.

Detalle de mesa de una fresadora.

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Los dispositivos electrnicos de control, desde la visualizacin de cotas hasta el control

Otro aspecto a tener en cuenta es el peso de la mquina, que influye en el transporte de

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disminuir las fuerzas de rozamiento y as ralentizar el crecimiento de las holguras.

Husillo de bolas sin juego del movimiento longitudinal de la mesa.

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fludo refrigerante o la apertura y cierre de las puertas de seguridad.

Visualizador de las cotas de los ejes.

Dispositivos de adicin de ejes: cabezal multiangular (permite orientar el eje del

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Mecanismo divisor universal.

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Este mecanismo divisor es un accesorio de las mquinas fresadoras y de otras

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Hicimos la prctica de la fresadora para saber y tener conocimiento de la mquina, ya

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Se realiz un estudio de tiempos durante dos das de trabajo en la Fresadora

a) Determinar el % de tiempo trabajado

a) P= Num. De obs.- num. De obs. Inactivas

b) F= factor prom. % das de trabajo

c) Total de piezas producidas= 1

d) Ts= (tiempo total) (% de tiempo trabajado) (factor de calif.) +S

Total de piezas producidas

Ts= (5) (3) (1.033) + 15 = 30.4995

S= (5) (3) = 15 (tiempo estndar)

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Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como, acero,

El uso de la fresadora requiere de personal capacitado para que conozca y determine la

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