Catalogo Productos Krah - 2013

Catlogo de Productos
KRAH PIPING SOLUTIONS 2013

Contenidos
1 Presentacin 9
1.1 Politica de calidad 10
1.2 Aviso de Exencin de Responsabilidad 10
2 Lnea de productos 11
2.1 Tuberas Lisas PE 100 12
2.2 Tuberas Pared Estructurada 13
2.3 Tubera PE 200 14
3 Sistema de Calidad 15
3.1 Programa de Calidad 16
3.2 Normalizacin 16
3.3 Control de Calidad 16
3.4 Controles a la Materia Prima 17
3.5 Controles a la tubera 17
4 Tubera KRAH PE 100 19
4.1 Caractersticas del Sistema de tuberas KRAH PE 100 20
4.2 Tuberas y Accesorios 22
4.3 Dimensiones 23
4.4 Sistemas de Unin 26
4.5 Proceso de Electrofusin 28
4.6 Fitting 29
4.7 Suministro de las tuberas KRAH PE 100 38
4.8 Instalacin 40
4.9 Pruebas de presin hidrulica en terreno 42
5 Sistema KRAH Tubera Estructurada 43
5.1 Caractersticas 44
5.2 Dimensiones 46
5.4 Fitting 54
5.5 Instalacin 56
6 Tubera KRAH PE 200 59
6.1 Caractersticas 60
6.2 Dimensiones 63
6.4 Fitting 67
6.5 Suministro 69
6.6 Instalacin 71
Anexos 73
7 Anexo 1 74
7.1 Clculo Estructural Tubera KRAH 74
8 Anexo 2 82
8.1 Clculo hidrulico con Tubera KRAH 82
9 Anexo 3 84
9.1 Recomendacin de Instalacin para la tubera HDPE KRAH 84
9.2 Excavacin y Soporte de la Zanja 85
9.3 Ancho de la Zanja 86
9.4 Preparacin del Fondo de Zanja 86
9.5 Agotamiento de la Napa 87
9.6 Cama de Asiento 87
9.7 Relleno del rea del Tubo 88
9.8 Compactacin del rea del tubo 89
9.9 Compactacin del relleno superior 90
9.10 Remocin de Tablestacados 90
10 Proyectos 91
Foto 1.1 Planta KRAH PIPING SOLUTIONS
Presentacin
KRAH PIPING SOLUTIONS es una empresa
Chilena, que forma parte de una comunidad
internacional de empresas que utilizan la
tecnologa KRAH para la produccin de
tuberas de HDPE. KRAH A.G. con sede central
en Schutzbach, Alemania, es la empresa que ha
generado desde la dcada de los 70s la tecnologa
en lneas de produccin de tuberas termoplsticas
de gran dimetro, as como tambin materiales
con altos rendimientos en lneas de presin.
KRAH PIPING SOLUTIONS ha puesto en
operacin su planta productiva en Marzo del
2009, emplazndola en la Comuna de Lampa,
Santiago de Chile.
Esta planta tiene como fin el abastecer con
productos de alta calidad los mercados del
Polietileno de Alta Densidad.
Este Catlogo de Productos se ha elaborado para
entregar, a quienes proyectan o ejecutan trabajos
con tuberas HDPE, recomendaciones para la
seleccin, manipulacin e instalacin de stas.
KRAH PIPING SOLUTIONS no se responsabiliza
por la incorrecta aplicacin de algunos de sus
productos en un proyecto, y pone a disposicin
de los usuarios el soporte tcnico por parte de sus
especialistas.
1.1 Politica de calidad
KRAH PIPING SOLUTIONS tiene como empresa de categora mundial, basadas en los
compromiso general asegurar a sus clientes el siguientes principios:
cumplimiento de los requisitos de Calidad en los
productos que produce y su Sistema de Gestin Integridad Personal como expresin de
de Calidad estar siempre comprometido con la disciplina, orden, respeto, honestidad y
mejora continua como una forma de contribuir entusiasmo.
al crecimiento de la empresa y con esto de la
sociedad. Creatividad e Innovacin como parte de
nuestro reto diario para el mejoramiento continuo.
Para lo anterior se dar prioridad a la capacitacin
del personal y en que todos se sientan involucrados Productividad en nuestro trabajo y en el empleo
en alcanzar los objetivos planteados. de los recursos materiales.
KRAH PIPING SOLUTIONS es un equipo de trabajo Conciencia en la prctica de un trabajo libre de

cuyas acciones diarias las ejecuta con una elevada errores y en el COMPROMISO leal con la institucin
vocacin de servicio a los Clientes en su visin de y con las realizaciones de calidad.
1.2 Aviso de Exencin de Responsabilidad
KRAH PIPING SOLUTIONS se reserva el derecho de modificar el presente catlogo sin previo aviso y sin
expresin de causa. Ser responsabilidad del usuario verificar el uso de la ltima versin.
Este catlogo entrega informacin sobre los productos fabricados por KRAH y recomendaciones sobre
su uso e instalacin. Es responsabilidad del usuario verificar la correcta aplicacin y uso de los productos
KRAH.
KRAH PIPING SOLUTIONS / www.krah.cl

10 Versin 2.0 / Septiembre 2013
2 Lnea de productos
Los productos que KRAH PIPING SOLUTIONS
fabrica en su planta de Lampa corresponden a
tuberas de Polietileno de Alta Densidad (HDPE)
y sus accesorios para disear y construir sistemas
para la conduccin de fluidos, sea esto a presin o
en escurrimientos tipo canal.
Las lneas de productos se han dividido
dependiendo del servicio que prestan y del tipo
de resina que se utilice para la fabricacin, as se
distinguen las siguientes lneas.
2.1 Tuberas Lisas PE 100
Corresponde a tuberas y fitting fabricados en Fitting tanto segmentado como inyectado para
base a resinas PE 100. as montar las tuberas en un sistema.
Este sistema considera tuberas de dimetros 20 El objetivo de esta tubera es fundamentalmente
a 800 mm con presiones nominales entre 6 y 20 formar parte de sistemas presurizados como
bares. Las tuberas son de paredes slidas y los son redes de distribucin de Agua Potable,
dimetros nominales son exteriores. impulsiones de aguas o soluciones cidas con
Junto a las tuberas se considera el suministro de presiones que no superen los 20 bares.
Foto 2.1 Tubera KRAH PE 100

2.2 Tuberas Pared Estructurada
Corresponde a tuberas y fitting fabricados en El objetivo de esta tubera es fundamentalmente

base a resinas PE 100 formar parte de sistemas no presurizados o
Este sistema considera tuberas de dimetros de baja presin como son redes de colectores
300 a 4.000 mm, las que se disean para trabajar de alcantarillado de aguas servidas, aguas
con baja presin interior (0,5 a 3,0 bares) y lluvias, aguas acidas, emisarios submarinos,
estn calculadas estructuralmente para resistir entubamiento de canales, aducciones de mini
importantes cargas de aplastamiento. centrales, etc.
Foto 2.2 Tuberas Pared Estructurada

Versin 2.0 / Septiembre 2013
13
2.3 Tubera PE 200
Corresponde a las tuberas y accesorios del sistema fabricar tuberas hasta de 30 bares y ms en casos
KRAH Pressure Pipes Systems. La aplicacin de especiales.
este sistema corresponde a lneas de conduccin Este material se ha diseado para materializar
de fluidos bajo presin. lneas de conduccin de fluidos son presiones
El material a utilizar para la fabricacin de mayores a las del polietileno PE 100, pero
tuberas y accesorios ser PE200 y se consideran manteniendo sus cualidades como resistencia a
dimetros desde 300 hasta 4.000 mm pudindose ataque qumico o resistencia a la abrasin.
Foto 2.3 Tuberas KRAH PE 200

* En los siguientes captulos de ste
catlogo entregamos el detalle de cada
una de nuestras lneas de productos.
3 Sistema de Calidad
La calidad de nuestros productos es auditada por
la empresa lder en el rea en nuestro pas Cesmec
S.A. y es poltica de KRAH Piping Solutions
mantener estos altos estndares.
La planta emplazada en la comuna de Lampa en
Santiago, posee certificaciones en base a un Sello
de Calidad ISO Casco 5 para todos los productos
del tipo tubera de Presin lisa PE 100, PE 80 y PE
200 as como tambin certificacin ISO 9001/2008.
Para proyectos especiales se trabaja de comn
acuerdo con los clientes de modo de entregar
Certificacin ISO Casco 7 o bien cumplir con
protocolos concordados.
3.1 Programa de Calidad
KRAH PIPING SOLUTIONS es una fbrica de el tema de la normalizacin y la calidad, razn
tuberas de HDPE, las cuales son producidas a partir por la cual creemos seriamente en el compromiso
de resinas de excelente calidad, suministradas por hacia nuestros clientes con los productos que
proveedores de primer nivel mundial certificados fabricamos.
bajo normas de la serie ISO 9000 y de acuerdo a
las ms estrictas normas de fabricacin. El detalle y los requisitos que se detallan a
continuacin, son parte de nuestro programa de
KRAH PIPING SOLUTIONS utiliza los tipos de resina calidad, el cual llevamos adelante por medio de
de HDPE que renen las adecuadas caractersticas un Sistema de Gestin de Calidad aplicado a la
fsicas y qumicas para la fabricacin de nuestras fabricacin de nuestras tuberas de HDPE, a travs
tuberas de HDPE para la conduccin de todo tipo de la norma ISO-CASCOS (Marca de Conformidad).
de fluidos, dentro de las cuales destacan el agua
potable, aguas residuales e industriales. Este Sistema est sujeto a revisiones peridicas y a
la aprobacin del organismo certificador externo
Con el objeto de poder cumplir con los e independiente Cesmec que nos controla, el cual
requerimientos exigidos por nuestros clientes, nos compromete y responsabiliza por la calidad
somos una fbrica que se ha comprometido con de nuestras tuberas de HDPE entregadas a todos
nuestros clientes.
3.2 Normalizacin
Las distintas normas existentes, definen las un conjunto de referencias para la calificacin de
caractersticas dimensionales y de resistencia los diversos productos, tanto para los fabricantes
mecnica de los productos, de modo de satisfacer como para los usuarios. Las principales normas
las distintas exigencias a las cuales son sometidas por las cuales se rigen la fabricacin de nuestras
las tuberas. En general, las normas constituyen tuberas, son las normas internacionales ISO 4427,
ISO 29561, DIN 16961, ISO 9969, DIN 19674, ASTM
F 2720 y la norma chilena NCh398/1.
3.3 Control de Calidad

Con el objeto de dar permanente cumplimiento En nuestro laboratorio se efectan todas las
a las especificaciones de las diversas normas pruebas requeridas por las normas antes detalladas,
de calidad, KRAH PIPING SOLUTIONS cuenta tanto para las materias primas utilizadas, como
con un equipo de profesionales especializados para las tuberas que fabricamos. Cada uno de los
y un moderno laboratorio de control de requisitos exigidos por la normativa vigente, han
calidad equipado con todo lo requerido para sido debidamente implementados en las reas
dar cumplimiento efectivo a la normativa respectivas de nuestra organizacin.
comprometida, tanto para nuestros clientes en Adems, nos encontramos certificados de
Chile como en el extranjero. manera permanente por un organismo externo

de certificacin independiente; el cual a su Por lo tanto, y en base a lo recin indicado, todas
vez es calificado por el Instituto Nacional nuestras tuberas son sometidas a rigurosas
de Normalizacin (INN), somos auditados pruebas de control de calidad, para as determinar
regularmente. el estricto cumplimiento de las normas nacionales
e internacionales a las cuales nos hemos
comprometido.
3.4 Controles a la Materia Prima

En la fabricacin de nuestras tuberas, se utilizan importantes que stas deben cumplir, dentro de
resinas de excelente calidad suministradas por las cuales se destacan:
proveedores internacionales certificados bajo
las normas ISO 9000. Las propiedades fsicas y Densidad
qumicas de estas resinas, estn garantizadas y ndice de fluidez (melt index)
certificadas por cada fabricante.
Despus de haber testeado estos controles, y
Cada una de las resinas utilizadas en nuestra verificar las certificaciones de calidad de los
produccin, son sometidas a diversas pruebas, proveedores definidos, se da por aprobada la
las cuales permiten verificar los parmetros ms materia prima, dndose inicio al proceso de
fabricacin de nuestras tuberas.
3.5 Controles a la tubera

Los controles y principales pruebas que definen Presin interna:
las normas especficas de estos productos y que Esta prueba consiste en someter a diversas
se le realizan a nuestras tuberas de HDPE son: presiones y temperaturas (20C y 80C) diversas
probetas de nuestras tuberas, las cuales deben
Dimensiones: resistir sin romperse, agrietarse, deformarse o
Este control se realiza permanentemente en las evidenciar prdidas.
lneas de produccin y consiste en verificar que
nuestras tuberas cumplan con los requerimientos Stress cracking:
dimensionales especificados, especficamente Esta prueba es uno de los principales parmetros
en el dimetro exterior, ovalizacin, espesor de para determinar la calidad de la materia prima y
pared, excentricidad y su longitud til. del proceso de produccin de nuestras tuberas.
Este consiste en someter una probeta a la accin
Aspecto superficial: de un material tenso activo, el cual acta en
Es un control importante en el cual se considera los puntos de concentracin de tensiones del
el aspecto externo de nuestras tuberas. Las material, disminuyendo la fuerza de interaccin
superficies externas e internas deben ser lisas, de las molculas y produciendo su separacin.
limpias y libres de pliegues, ondulaciones y Una buena respuesta del producto, implica una
porosidades. buena calidad del proceso.

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Contraccin longitudinal: Leyenda:
Este ensayo consiste en colocar una probeta Este control de identificacin de nuestras tuberas,
de nuestras tuberas, dentro de un horno a se realiza conforme a lo especificado en las
temperatura constante (110C), con el objeto normas respectivas. El objetivo es proporcionar
de verificar el comportamiento y la calidad informacin adecuada para que cada producto
del proceso de produccin, especficamente fabricado.
desde el punto de vista dimensional. El valor
determinado por la norma, como resulta ptimo, Atoxicidad:
es que la probeta no puede sobrepasar el 3%de Este control est destinado a determinar que
contraccin. nuestras tuberas que estn destinadas a la
conduccin de agua potable o productos
Traccin a la fluencia y alargamiento a la alimenticios, no transmitan sabor, olor o color,
rotura: ni les incorporen algn contenido de elementos
Este ensayo consiste en deformar una probeta txicos mayor que los lmites fijados en las normas
obtenida a partir de nuestras tuberas, a lo respectivas.
largo de su eje longitudinal; a una velocidad
constante, aplicando una fuerza determinada
por la norma especfica, hasta que la probeta se
estire y posteriormente se corte. Posterior a esto,
se determina la fuerza en el punto de fluencia, su
alargamiento y fuerza en la ruptura.

4 Tubera KRAH PE 100
La tubera KRAH PE 100 fabricada por KRAH
Piping Solutions corresponde a una tubera PE 100
estndar. Lo anterior implica que es una tubera
que se fabrica segn las normas ISO 4427, DIN
8074, ASTM F714 o bien NCh 398-1. Esta tubera
es ampliamente utilizada en el mercado chileno y
latinoamericano por entre otros la Industria de la
Minera, Servicios Sanitarios, etc.
La fabricacin de la tubera bajo otras normas o
bien con otras resinas (como PE 80) es factible y
debe ser consultada a la planta.
4.1 Caractersticas del Sistema
de tuberas KRAH PE 100
Este tipo de tubera posee las siguientes caractersticas generales:

Optima resistencia a qumicos.
Atoxico, apto para agua potable.
Baja incrustacin.
Alta resistencia a la abrasin y radiacin UV.
Excelente respuesta ante el golpe de ariete.
Fcil manipulacin.
4.1.1 Propiedades Fsicas del Material

Las propiedades fsicas referenciales del material PE 100 utilizado en la fabricacin de las tuberas KRAH
PE 100 se entregan en la siguiente tabla:
Tabla 4.1-1 Propiedades fsicas del material PE 100

4.1.2 Resistencia a la abrasin
Figura 4.1-1 Curva de Abrasin de varios tipos de material de tuberas.
4.1.3 Resistencia a los agentes qumicos

Una lista corta del comportamiento del HDPE ante algunos agentes qumicos se presenta en la siguiente
tabla:
Tabla 4.1-2 Resistencia qumica del HDPE.

21
4.2 Tuberas y Accesorios
Las tuberas KRAH PE 100 pueden ser fabricadas Los espesores de la tubera se calculan con la
bajo las normas antes sealadas. En las tablas 4.3- expresin:
1, 4.3-2 y 4.3-3 se entrega el detalle de cada tubo
segn estas normas.
Para los accesorios conformados se considera
como base la norma DIN 16963 Parte 4. Para
fabricacin de accesorios bajo otras normas
consultar con la fbrica.
Las dimensiones entregadas corresponden al
clculo de espesores considerando como base En donde:
una resina PE 100 segn lo sealado por ISO PN = Presin Nominal de la tubera [Kg/ cm2]
12162. D = Dimetro exterior del tubo [mm]
Los diseos se basan en materiales para un e = Espesor mnimo de la pared del tubo [mm]
servicio de a lo menos 50 aos y que a 20C S = Tensin de diseo del material [Kg/ cm2]
entreguen una tensin MRS de 10 MPa.
Segn ISO 12162 para los materiales anteriores se Para la tubera KRAH PE 80 y PE 100, que se fabrica
debe aplicar un coeficiente de Diseo C=1,25 con con resina PE 100, la tensin de diseo, a 20C es:
lo que se obtiene que la tensin de diseo de la
tubera ser:
S = 8 [MPa] o bien 80 [Kg/ cm2].
Cuando la tubera opere con temperaturas superiores a 20C se deben considerar factores de reduccin
de presin para un servicio a 50 aos. Los coeficientes se entregan en la siguiente tabla:
Tabla 4.2-1: Factores de reduccin de presin a temperatura, para servicio a 50 aos.
Nota: Los tipos de material deben ser consultados las normas NCH 398 o ISO 4427.

4.3 Dimensiones
Tabla 4.3-1 : Dimensiones Tubera PE100 bajo la norma ISO 4427

Tabla 4.3-2: Dimensiones Tubera PE100 bajo la norma Nch 398-1
Tabla 4.3.3: Dimensiones Tubera PE100 bajo la norma ASTM F714
4.4 Sistemas de Unin
Las tuberas KRAH PE 100 fundamentalmente son unidas mediante soldaduras (Termo y electro
soldaduras) o bien por sistemas mecnicos. Estos sistemas de unin se detallan en los siguientes puntos:
4.4.1 Soldadura por Termofusin

a) El Proceso de Termofusin: Proceso de Ajuste: Las caeras a soldar se
El proceso de termofusin para la tubera de pared deben cortar en forma recta en sus extremos y se
slida KRAH, sea esta fabricada bajo el esquema deben limpiar cuidadosamente estas superficies.
de la norma ISO 4427 o Nch 398-1 o bien ASTM Se deben disponer los tubos de tal forma que las
F714, responde a los mismos criterios generales superficies estn alineadas. Considerar los valores
que se detallan a continuacin. de la siguiente tabla:
b) Equipo de Termofusin:
El equipo bsico para llevar a delante este proceso
corresponde a una mquina termosoldadora, la
cual deber estar en perfectas condiciones de uso.
Resulta tan importante como la mquina el que
sta sea operada por personal calificado.
La mquina y el operador se considerarn
aptos para trabajar despus de haber realizado
soldaduras de muestra y que stas aprueben
los ensayos que se especifiquen. La norma DVS Tabla 4.4-1: Valores de Dimetro Exterior
entrega una batera de posibles ensayos a exigir. y Separacin de Aire Mxima
c) Condiciones de trabajo:
Asegurar el libre movimiento longitudinal de las
Para efectuar apropiadamente la tarea de
tuberas. Evitando con esto eventuales tensiones
soldadura el equipo que entrega energa a la
axiales sobre la tubera en el momento de soldar.
mquina deber estar en perfectas condiciones
Controlar el desalineamiento de las tuberas. Se
de uso.
admite un mximo del 10% del espesor del tubo.
Adicionalmente, y en funcin de las condiciones
climticas en que se desarrollen los trabajos se
Proceso de soldadura: Tapar los extremos de la
deber disponer de una proteccin tal que la
tubera a soldar para evitar corrientes de aire.
zona de fusin no est expuesta a viento, lluvia o
Comprobar la temperatura del plato calefactor de
bajas temperaturas. Para lo anterior basta con por
modo que esta sea uniforme en todo el permetro
ejemplo una carpa y tapas en los extremos de los
y del orden de 220 10 C.
tubos a unir de modo de evitar la corriente de aire
Medir la presin de arrastre de las tuberas a soldar.
que se produce por su interior.
De modo de corregir por este valor la presiones
que deben existir en la zona de soldadura.
d) Procedimiento de trabajo:
Limpiar y mantener limpio el plato calefactor.
La soldadura a tope de caeras se divide en los
Soldar siguiendo la secuencia mostrada en la
siguientes pasos:
figura 4.4-1.

Figura 4.4-1: Grfico del proceso de Termo Soldadura
Donde:
P1 = P3: Presin de adecuacin y de acoplamiento
P2: Presin de precalentamiento.
t1: Tiempo de calentamiento inicial.
t2: Tiempo de calentamiento.
tc: Tiempo de cambio o de remocin del plato
calefactor.
tu: Tiempo de unin.
t3: Tiempo de enfriamiento.
El proceso es tal que una vez que el plato calefactor los extremos de los tubos a soldar, esto a una
ha alcanzado la temperatura de fusin, los presin que va de cero a P3 en un tu de modo que
extremos de los tubos a soldar se presionan sobre la presin P3 se alcance en forma no abrupta.
ste (a presin, P1) permitiendo la transferencia
de calor al material del tubo y formando un rodn Finalmente a una presin P3 y por un tiempo t3
uniforme en todo el permetro, todo esto en el se deja enfriar la unin, cuidando de no inducir
tiempo t1. esfuerzos en esta durante este perodo.
En el proceso antes descrito se deber ser
Trascurrido el tiempo t1 se debe reducir la presin muy cuidadoso en evitar que la temperatura
y se permite el calentamiento del tubo a una muy fuese demasiado alta, pues existe el riesgo de
baja presin P2. La operacin de calentamiento una degradacin trmica del material. Si por
toma el tiempo t2. el contrario la temperatura fuera muy baja,
Una vez finalizado t2 se procede a hacer un tambin se crean problemas, debido a que falta
rpido retiro del plato calefactor, en el mnimo tc material fundido. Por lo tanto es de fundamental
posible. Para luego colocar en contacto directo importancia chequear la temperatura en forma
regular.
Foto 4.4-1: Proceso y Equipo de Termofusin
El fabricante de cada Equipo Termosoldador deber entregar una tabla con los parmetros de soldadura a aplicar para
cada tipo de tubera a soldar.

27
4.5 Proceso de Electrofusin
Es el proceso que permite la unin de tuberas con diversos accesorios llamados electrofittings. En la
soldadura por electrofusin se calientan y sueldan dos superficies mediante el calor generado por una
resistencia elctrica. Esta resistencia se encuentra en el interior del electrofitting.
La utilizacin del electrofitting entrega los siguientes beneficios:
Zona de fusin ms amplia.

Espesor de pared grande.
Se pueden usar con todas las tuberas de polietileno para presin.
Es posible realizar la instalacin en espacios ms reducidos.
No hay limitaciones en trminos de clima.
El uso de un bajo voltaje previene los accidentes.
Existe una transferencia de calor directa al tubo desde el enrollado del electrofitting.
El pequeo espacio entre la tubera y fitting entrega una ptima presin de unin en la zona de fusin.
Poseen un indicador visual de la fusin.
La dilatacin de la masa fundida y las tensiones de contraccin producen la presin de soldadura

necesaria para una correcta soldadura.
El sistema de electrofusin consiste en las siguientes etapas:
a) Preparacin de la soldadura: c) Ejecucin de la soldadura:

Se conecta la mquina soldadora a una fuente Se conectan los terminales de la mquina de
de poder y se revisa que el electrofitting est en electrofusin en los bornes del electrofitting y el
buenas condiciones. operador activa la mquina, indicando el proceso
de soldadura. Una vez terminado el tiempo de
b) Proceso de ajuste: electrofusin, se mantiene en reposo la unin
Se corta transversalmente el tubo y se marca durante el tiempo de enfriamiento indicado.
la longitud al insertar. Se limpia la zona de la La informacin de los parmetros del proceso
tubera a insertar con un pao seco y se raspa de soldadura se almacenan en la mquina de
cuidadosamente en la direccin longitudinal electrofusin.
con una herramienta apropiada. Se retiran los
residuos. Posteriormente se verifican que las
superficies a soldar estn secas y sin rastros de
residuos y finalmente se inserta el electrofitting
hasta la marca de insercin o hasta el tope de
centrado.

Los Electofittings debern siempre estar de electrofusin que deber estar en ptimas
acompaados de sus parmetros de soldadura, condiciones de trabajo y que deber ser operado
los que en general vendrn en forma de cdigos por personal calificado, tendr los elementos
de barra adheridas a la pieza o bien en una que le permitan leer este cdigo de barra o bien
tarjeta adjunta al mismo. Por otro lado, el equipo setearlo manualmente en el equipo.
4.5.1 Unin con Flanges
En situaciones en que es muy difcil o costoso este tipo de unin y tambin para unir los tubos
soldar las tuberas en terreno, se utiliza la unin PE 100 con tuberas de otros materiales.
mediante flanges. Tambin se usa en instalaciones La unin requiere de un PortaFlange, que tambin
que en el futuro deben ser desmontadas. recibe el nombre de Stub-End, el cual va unido
Finalmente, la unin mediante flanges se utiliza por termofusin a la tubera.
para conectar la tubera PE 100 con piezas con
4.6 Fitting
4.6.1 Flanges
Figura 4.6-1: Flange

29
Tabla 4.6-1: Dimensiones para Flanges segn normas DIN 2673 & DIN 2642

4.6.2 Stub End
Figura 4.6-2: Stub End
Tabla 4.6-2: Dimensiones para Stub End segn normas DIN 2673 & DIN 2642

31
4.6.3 Codo 90
Figura 4.6-3: Codo 90 (2)
Tabla 4.6-3: Dimensiones para Codo 90 (2) segn norma DIN 16963.

4.6.4 Codo 60
Tabla 4.6-4: Dimensiones para Codo 60 (2) segn norma DIN 16963

33
4.6.5 Codo 45

4.6.6 Codo 30

35
4.6.7 Tee 90
Figura 4.6-7: Tee 90 (2)
Tabla 4.6-7: Dimensiones para Tee 90 (2) segn norma DIN 16963

4.6.8 Tee 45 o 60
Figura 4.6-8: Tee 45 (2) o 60 (2)
Tabla 4.6-8: Dimensiones para Tee 45 o 60 (2) segn norma DIN 16963

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4.7 Suministro de las tuberas KRAH PE 100
Las tuberas KRAH PE 100 se suministran en tiras de longitud (segn dimensiones). El enrollado
de 12 m y eventualmente en tiras de 18 m. es posible de realizar solamente en tubos de
Alternativamente es posible el suministro en dimetro menor o igual a 110 mm y de presin
rollos o carretes, ya que permite tender sin PN10 o superior, suministrndose en rollos de 50
elementos de unin, tubos de varios metros o 100 m, dependiendo del dimetro.
Foto 4.7-1: Suministro de las Tuberas KRAH PE 100 en tiras y rollos.
4.7.1 Transporte y acopio

El transporte de las tuberas, uniones y piezas Los tubos y accesorios no deben estar en contacto
especiales deber hacerse siguiendo las siguientes con salientes cortantes que puedan daarlos, por
recomendaciones: ende se recomienda topes de madera para estibar
la carga.
Las tuberas deben estar uniformemente
apoyadas en todas sus longitudes durante el Los tubos y accesorios de HDPE, deben ser
transporte, y no debe sobresalir en ms de 1 m de amarrados solo con bandas o cuerdas textiles o
la carrocera que las transporta. de nylon.
La superficie del transporte debe estar libre de Al usar distanciadores de madera, estos no
elementos con filo o punzantes. deben separar ms de 2 m entre s.
La altura mxima de carguo es de 2 m.

Foto 4.7.2: Transporte de Tuberas KRAHPE 100
Para la descarga de los tubos en las obras, se f) La altura mxima de apilamiento en el acopio
deber disponer de elementos manuales o es de 2 metros.
equipos mecanizados, adecuados al sistema de En funcin del dimetro de la tubera, la altura
transporte utilizados, al peso de los tubos y a lo mxima de apilamiento es:
menos, se debe considerar lo siguiente:
Dimetro hasta 315 mm, hasta 6 tubos de altura.
a) La descarga desde un camin se debe hacer en Dimetro 355/500 mm, hasta 4 tubos de altura.
forma cuidadosa, para no daar la superficie, ni Dimetro 560/710 mm, hasta 3 tubos de altura.
los extremos de la tubera. Dimetro 800/900 mm, hasta 2 tubos de altura.
b) Para la descarga, se deben usar sogas textiles. g) Si las tuberas presentan bajo espesor, como
En ningn caso, cables de acero o cadenas, que por ejemplo PN 4 (SDR 26) y menores, la altura de
pueden rayar la tubera. apilamiento deber garantizar que las tuberas
dispuestas en la primera capa no sufrirn ovalidad
c) Las tuberas no deben ser lanzadas al piso. excesiva, producto del peso de los otros tubos.
Para este caso, se recomienda, como mximo, una
d) El acopio debe efectuarse colocando las altura de apilamiento de 1 metro.
tuberas sobre una superficie plana, sin estar en
contacto con cargas punzantes. h) Las tuberas de HDPE pueden ser almacenadas
quedando expuestas al sol dado que ellas
e) Para asegurar que no se desplacen lateralmente, estn protegidas de la radiacin U.V. gracias a la
se usarn distanciadores de madera, solo entre el incorporacin de negro de humo en la fabricacin.
piso y la primera capa de acopio.

39
4.8 Instalacin
4.8.1 Instalacin en Zanja
Para instalar redes de distribucin de agua son La profundidad mnima de tendido de las tuberas
vlidas las especificaciones contenidas en DIN depende del dimetro exterior de stas y de las
19630. Si las condiciones locales permiten soldar cargas producidas por la circulacin de camiones,
por completo las tuberas PE 100 fuera de la zanja, debiendo coincidir con la profundidad a que se
esta puede ser mucho ms estrecha. congele el terreno (aproximadamente 70 a 80
En terrenos con interferencias para instalar la cm). La zanja se rellenara preferentemente con
tubera no es necesario eliminar los obstculos, material exento de piedras, evitando los rellenos
ya que dada la flexibilidad relativamente elevada hidrulicos, ya que a causa de su baja densidad, las
de las tuberas PE 100, pueden salvarse la mayor tuberas flotan incluso llenas de agua. En terrenos
parte de ellos, tales como races de rboles o rocas. rocosos, es recomendable practicar con arena un
La tubera debe desenrollarse tangencialmente lecho de asiento.
del rollo o carrete, procurando evitar hacerlo En la zanja, el lecho de apoyo se realizara
en espiral. Las tuberas no debern doblarse en con material sin piedras y debera tener un
ningn caso. Adems es muy importante tanto espesor mnimo 10 cm, consolidndolo con una
el desenrollado como en el tendido, as como, apisonadora ligera antes de tender la tubera. Esta
naturalmente durante el almacenamiento o el deber cubrirse hasta 30 cm por encima de su
transporte, evitar que se deterioren exteriormente parte superior con material apisonable carente
por piedras puntiagudas, etc. Las irregularidades de piedras. El ancho de la zanja donde se ubica la
que pudieran existir en el fondo de la zanja, tubera debe ser igual a Dn + 30 cm.
debern compensarse previamente con arena El material de relleno se dispondr en capas (de
o gravilla (segn DIN 1063). Adems al existir espesor suelto no mayor a 30 cm), apisonando
fondos con barro o pantanosos conviene hacer cuidadosamente cada una de ellas.
una sobre excavacin de 15 cm, rellenando sta
con material estabilizado. Una vez colmada y apisonada la zanja, los esfuerzos
producidos por la friccin entre la tubera y el
relleno evitan las dilataciones y contracciones
debidas a variaciones de temperatura.

4.8.2 Instalacin Fuera de Zanja
Cuando las tuberas no pueden ser protegidas Un esquema de lo antes sealado se entrega en
contra la accin del sol, es conveniente disponer la figura 4.8-1 En este caso se deben tomar las
de elementos que permitan absorber las mismas precauciones que en tuberas enterradas;
deformaciones que se producen, pues se debe el material debe ser compactado a cada lado de la
tener en cuenta un coeficiente de dilatacin tubera en un ancho igual a 2 dimetros, la altura
trmica de 2x10-4 m/mC. Para disminuir la de relleno debe tener por lo menos 30 cm sobre
absorcin de calor, se recomienda cubrirlas con la parte superior de la misma. El ancho total de
tierra exenta de piedras que puedan daar la esta cubierta debe ser de unos 4 dimetros.
tubera.
Figura 4.8-1: Esquema Instalacin fuera de Zanja
Para un mayor detalle con respecto a la instalacin, ver el Anexo 3 de este catlogo Recomendacin de
Instalacin para la tubera de HDPE KRAH
4.8.3 Radios de Cuadratura

La tubera KRAH PE 100 admite radios de curvatura mnimos, evitando con ello el uso de piezas especiales.
Se recomienda hacer giros con radios no menores a los entregados en la tabla 4.8-1.
Tabla 4.8-1: Radios de Curvatura Mnimos

Para un mayor detalle con respecto a la instalacin, ver el Anexo 3 de este catlogo Recomendacin de Instalacin para
la tubera de HDPE KRAH.

41
4.9 Pruebas de presin hidrulica en terreno
4.9.1 Introduccin
El objeto de esta Prueba de Presin en terreno es procedimientos sealados en este documento
determinar si las uniones entre las tuberas o de estn basados en las normas DVS 2210/1 o DIN
los accesorios a esta se han realizado de modo 4279/8, 9 y 10. Estas pruebas deben ser aplicadas
que el sistema sea estanco. Todo lo anterior a tuberas de HDPE que transporten fluidos a
antes de poner en servicio la instalacin. Los presin.
4.9.2 Consideraciones
Antes de empezar las pruebas de presin parciales de tal modo de sostenerlas en posicin.
hidrosttica, las tuberas deben estar en su La tubera debe ser protegida de los cambios de
posicin definitiva. Se debe corroborar que todos temperatura durante la etapa de prueba, y para
los accesorios de la lnea y los extremos estn ello se recomienda instalar rellenos parciales
correctamente asegurados. Las tuberas deben de la zanja en donde se le instale. Para realizar
estar con sus uniones a la vista, y especialmente la prueba se debe considerar el uso de agua, no
en las curvas deben tener a lo menos rellenos recomendndose el uso de aire comprimido.
4.9.3 Etapas previas

Generalidades Se debe verificar que la presin de prueba no sea
Previo a la prueba el contratista deber entregar superior a las presiones de las piezas especiales.
un detallado procedimiento de cmo llevara Si es superior, se tomaran las medidas necesarias
adelante la prueba, este procedimiento debe para no daarlas.
contemplar a lo menos los siguientes puntos: El contratista deber instalar una vlvula de alivio
en el sistema de prueba de presin, para prevenir
Metodologa a aplicar. sobre presurizacin de la lnea durante la prueba.
Disposicin de los diferentes elementos y El contratista deber colocar una llave de paso
registros de control. entre la tubera y la bomba, as como tambin dos
Nombre del encargado responsable de las manmetros en el punto alto y ms bajo de la lnea
pruebas. a probar, los que llevaran sus correspondientes
Sistema de registro de control a seguir durante llaves de paso.
la ejecucin de la prueba. Se debe considerar que al realizar la prueba, el
tramo probado sea tal que la diferencia de presin
entre el punto con mayor y menor presin no
exceda el 10% del valor correspondiente a la
presin de prueba.

5 Sistema KRAH
Tubera Estructurada
5 Sistema KRAH Tubera Estructurada
La lnea de tuberas y accesorios KRAH de pared la lnea KRAH Tuberas Estructuradas puede
estructurada est concebida especialmente mencionarse:
para construir sistemas monolticos completos
para conducciones enterradas en zanja con a) La gran flexibilidad de fabricacin que ofrece
escurrimiento de fluidos sin presin interna (o el sistema, permitiendo el dimensionamiento y la
con presin interna baja). produccin de los tubos y accesorios a la medida
de lo que necesita cada obra en particular.
En esta lnea se optimiza el diseo de las paredes
del tubo de manera de obtener un producto de b) El exclusivo sistema de unin por electrofusin
alta resistencia estructural frente a la s cargas integrada KRAH, permitiendo al contratista un
externas - que deber soportar una vez enterrado trabajo gil y rpido con juntas 100% estancas,
en la zanja - y que, a la vez, sea econmico. Para aun cuando las condiciones de instalacin sean
esto, se busca aumentar el momento de inercia desfavorables.
de las paredes del tubo a partir del diseo de una
geometra especial de las mismas, dando lugar c) Coextrusin interna de color claro (normalmente
a lo que se conoce como Pared Estructurada. amarilla) lo que facilita enormemente la inspeccin
Esta pared estructurada, entonces, ofrecer una visual al interior de la tubera.
rigidez anular igual o superior a la de un tubo
convencional de pared slida, pero con espesores d) Para aplicaciones de colectores de agua lluvia,
mucho menores, resultando en tuberas ms se ofrece una alternativa de sistema de sellado
livianas y, consecuentemente, ms econmicas. en base a una junta con espiga campana y oring
Entre las caractersticas ms destacadas de elastomrico.
5.1 Caractersticas
5.1.1 Material
Los tubos KRAH Estructurado pueden fabricarse en cualquiera de los siguientes materiales:
Polietileno de Alta Densidad (HDPE)

Polipropileno Random (PP-R)
Polipropileno Homo (PP-H)
Polipropileno No Inflamable (PP-S)
La produccin normal se realiza con HDPE y refuerzos helicoidales en PP-R.

5.1.2 Ventajas Bajo Peso:
El bajo peso especfico del material, sumado a
la configuracin de paredes estructuradas de la
Ductilidad y Alta Resistencia:
lnea KRAH Estructurado, resulta en tubos muy
Debido a las caractersticas del HDPE o PP, los
livianos.
productos de la lnea KRAH Estructurado son
Facilidad de Manipulacin e Instalacin:
capaces de absorber grandes deformaciones sin
Debido al bajo peso de los productos de la lnea
presentar fisuras ni comprometer su estabilidad
KRAH Estructurado, la manipulacin y el proceso
estructural.
de instalacin de los mismos resulta ms gil,
Alta rigidez anular:
rpido y sin necesidad de maquinaria pesada.
Lo que le permite resistir las cargas producto
Alta resistencia qumica:
de una instalacin normal enterrada en zanja
Los materiales en los que se fabrican los tubos
(rellenos, transito, nivel fretico, otras).
KRAH de Pares Estructurada (HDPE y PP) son
Juntas Estancas:
resistentes a la mayora de los compuestos
Los sistemas de unin por fusin molecular, como
qumicos que se presentan en conducciones, tales
los que ofrece la lnea KRAH Estructurado, son los
como soluciones cidas, aguas cloacales, aguas
nicos que garantizan la estanquidad de las juntas
salobres y otras qumicamente agresivas sin que
en cualquier situacin (por ejemplo, importantes
se comprometa la vida til de la tubera.
deformaciones o movimientos inesperados, as
Resistencia al impacto:
como solicitaciones axiales).
La alta resistencia al impacto del material, que se
Excelente Capacidad Hidrulica:
conserva an a muy bajas temperaturas, asegura
La capacidad hidrulica de los tubos KRAH
tubos y accesorios robustos.
Estructurado es ptima debido a la lisura del
Resistencia contra microorganismos,
material y a que sus dimetros nominales siempre
roedores y termitas:
coinciden con los dimetros interiores.
Las superficies lisas de las tuberas KRAH
Resistencia a la abrasin:
Estructurado no dan espacio a los dientes del
Tanto el HDPE como el PP, con los que se fabrican
roedor. Por otro lado, ni el HDPE ni el PP son
los tubos KRAH Estructurado, presentan la mayor
medios nutrientes para bacterias, hongos o
resistencia del mercado a fenmenos abrasivos.
esporas, por lo que son resistentes a toda forma
de ataque microbiano.
Figura 5.1-1: Curva de Abrasin para tuberas de varios tipos de material

45
5.2 Dimensiones
Los tubos de la Lnea KRAH Estructurado pueden fabricarse en longitudes tiles L de 1.0 a 6.0 mts y con
dimetros nominales (internos) Di entre 300 y 4.000 mm.
Figura 5.2-1: Longitud y Dimetro Nominal de tuberas KRAH Estructurada
La dimensin usual para la entrega de la tubera del perfil de pared, posibilitando tanto el
es de 6,0 m tiles. Tambin es posible, a pedido, dimensionamiento como la produccin de la
el despacho de tiras de 12 o 18 mts., uniendo 2 tubera a la medida de las condiciones particulares
o ms tuberas de longitud estndar en planta de cada obra, con la consiguiente optimizacin
mediante la tcnica de electrofusin. de costos.
Todos estos materiales son termoplsticos con
Una de las ventajas sobresalientes que presentan excelentes propiedades para su aplicacin en
las tuberas de la lnea KRAH Estructurado es la obras de agua potable y todo tipo de desages,
gran variedad de perfiles de pared disponibles sobre todo por su alta resistencia qumica y la
y la alta flexibilidad que presenta el sistema de posibilidad que brindan de ejecutar uniones por
fabricacin, que a su vez permite la variacin fusin molecular (termofusin, electrofusin).
de cada una de las dimensiones geomtricas Algunos perfiles posibles se muestran en la
Figura5.2-2.
Figura 5.2-2: Perfiles de tuberas KRAH Estructurada

De todas formas, dado que la prestacin del tubo limpieza de conductos con presin de agua, en
no slo depende de su rigidez anular, sino que los productos de la lnea KRAH Estructurado se
el mismo tambin deber ser capaz de soportar, limita el dimensionamiento del espesor de liner
entre otras cosas, las solicitaciones ejercidas a un mnimo segn lo muestra la Tabla 5.2-4,
durante la instalacin y la de los equipos de pudiendo adems adaptar el mismo para cumplir
con los requerimientos de la ms reciente norma
europea EN 13476.
Figura 5.2-3: Liner de la tubera HDPE de espesor S1
Tabla 5.2-4: Espesor mnimo de Liner segn EN 13476 y Tubos KRAH

47
5.2.1 Normas
Normas de Fabricacin:
Las normas utilizadas en la verificacin, tanto de la materia prima como del producto correspondiente a
la fabricacin de la tubera KRAH Estructurada se entregan en el siguiente cuadro:
Tabla 5.2-5: Normas usadas en la fabricacin de Tubera KRAH Estructurado
Normas de Instalacin:
Las normas aplicables a la instalacin de las tuberas Estructuradas son las siguientes:
Tabla 5.2-6: Normas usadas en la instalacin de tuberas Estructuradas

5.3.1 Unin con Electrofusin
Las tuberas KRAH Estructuradas se pueden unir mediante un sistema de electrofusin, el cual es un
proceso que difiere de los procesos convencionales en que no necesita de piezas adicionales, como es el
caso de la tubera estndar de HDPE que utiliza coplas.
En efecto, las tuberas y accesorios KRAH Estructurado poseen acoples del tipo Espiga-Campana con
una resistencia elctrica incorporada, la cual se calienta a travs del paso de corriente para realizar la
fusin molecular.
En los prrafos siguientes se entregan los procedimientos para el acople adecuado de estas piezas.
Realizacin de las Fusiones

El proceso de electrofusin de las tuberas KRAH Estructuradas, si es realizado en forma correcta,
asegurar la estanqueidad de las juntas, an frente a movimientos o deformaciones inesperadas de la
conduccin. Por lo tanto, se debern atender a las siguientes especificaciones, que garantizarn la calidad
de las juntas obtenidas.
a) Recomendaciones: temperaturas no podrn bajar ms. Por ejemplo,

Antes de comenzar con el procedimiento, habr se puede cubrir la unin, o precalentarla. Adems,
que prestar especial atencin a las siguientes en estos casos se deber extender el tiempo de
recomendaciones: soldado. En campo esto puede significar instalar
una cubierta sobre la zona de trabajo. Como
Existen diferentes tipos de mquinas de por ejemplo se puede considerar una carpa para
electrofusin para realizar el proceso. Algunas independizarse de la situacin climtica.
funcionan con energa trifsica (380 V) y otras lo
pueden hacer a 220 V. Es importante consultar al Las campanas y las espigas de las tuberas
proveedor de la mquina con anticipacin, para debern inspeccionarse para verificar la presencia
prever todos los elementos que sean necesarios de posibles daos ocasionados en el transporte.
para su correcto funcionamiento en la obra. Para el En particular se deber verificar la continuidad de
suministro de energa, deber preverse en la obra la resistencia elctrica existente.
un generador con una capacidad mnima de 15 Las tuberas debern estar posicionadas de forma
kVA por cada uno de los equipos de electrofusin tal que las conexiones para el soldado (bornes
en uso y deber prestarse atencin a que aquel salientes de la resistencia inserta en la campana
suministre energa en forma constante. del tubo) sean fcilmente accesibles.
La seccin a soldar deber ser protegida de la No se debe electro fusionar si las superficies a
suciedad, humedad y de la radiacin solar directa. unir estn mojadas o con presencia de agua.
Cuando haya temperaturas bajo los +5C as tan No se debe aplicar calor a la tubera en forma de
bien como cuando hay lluvia, debern realizarse llama. De aplicarse puede destruir el material.
acciones que aseguren que en esta seccin las
Lo correcto es aplicar aire caliente.

49
Foto 5.3-2: Resistencia elctrica
Foto 5.3-1: Manipulacin Tubera Estructurada
incorporada en la Campana
b) Procedimiento: el dimetro interno de la tubera y que posee

Teniendo en cuenta las precauciones mencionadas un sistema de tornillo que facilita expandirlo de
anteriormente, podr comenzarse el proceso modo que quede perfectamente adherido a la
de electrofusin, a realizar por un soldador pared del tubo antes de que este inicie el proceso
experimentado, siguiendo los siguientes pasos: de soldadura.
Se limpiar con un trapo seco (de algodn) las Introducir la espiga en la campana, comprobando
superficies externa de la espiga e interna de la que las marcas mencionadas en el paso b)
campana. El objeto de esta operacin es dejar coincidan con el borde de la campana. Si las
completamente libre de agua, barro, polvo, grasas marcas coinciden significa que los extremos de
o aceites la zona de trabajo. Para la limpieza se las dos piezas a fusionar, hacen buen tope en los
usar alcohol isoproplico. chanfles de sello. En este proceso, deber prestarse
especial atencin a que no quede humedad entre
Se medir con una cinta mtrica el ancho de la espiga y el enchufe. Para introducir la espiga
la superficie a fusionar de la campana, desde en la campana, se podrn usar tecles manuales y
el borde externo de la misma hasta el chanfle bandas textiles o bien empujar la tubera desde
interno que posee a 45 (tope). Esta medida se sus extremos libres y siempre cuidando de no
transportar entonces a la superficie superior de daar los extremos de los tubos.
la espiga, midiendo desde el borde de la misma
en la direccin del eje de la tubera, a una distancia Luego de su acople, las tuberas se alinearn
no menor a los 120 mm. Se marcar la medida axial y verticalmente.
en la espiga con un marcador resistente al agua,
realizando varias marcas con una separacin Siempre que sea posible, el fusionista deber
equidistante a 120. introducirse dentro del tubo y verificar que el
rigidizador contine en la posicin correcta
Con el fin de facilitar el ensamble, y posibilitar luego del ensamble. Tambin verificar que los
una adecuada electrofusin de las juntas, para las extremos de los tubos estn realmente haciendo
tuberas de dimetro superior a los 800 mm, se contacto, verificando el espacio existente entre
colocar un aro rigidizador en el extremo interior las superficies a fusionar, a lo largo de toda
de la espiga, a una distancia de su extremo de la circunferencia de contacto. Si existieran
30 mm. ste se ajustar suavemente, de manera diferencias destacables, se corregir modificando
que no se desplace de su ubicacin. Este aro es el registro del rigidizador, con lo que se aumentar
una pieza de acero cilindrada para coincidir con el dimetro del mismo hasta conseguir eliminar
esas diferencias o atenuarlas al mximo.

Foto 5.3-3: Electrofusin de tuberas KRAH. Foto 5.3-4: Electrofusin de tuberas KRAH.
Vista Fleje interno/Aro rigidizador Vista cadena externa.
Una vez verificado el correcto ensamble, se A continuacin se colocar un adaptador

colocar un fleje de acero inoxidable en el conectado a los bornes salientes de la resistencia
alojamiento que presentan los tubos en la parte elctrica inserta en el tubo y a ste se conectarn
externa de la campana. Luego, utilizando una los terminales del equipo de electrofusin. Los
garra que toma los extremos de la cadena, se alambres de conexin debern cortarse de manera
proceder a tensionarla haciendo uso de un perno tal que el adaptador casi toque el extremo de la
pasador en la garra. Se debe ajustar la cadena campana. Aqu debe prestarse especial atencin a
firmemente en la ranura que existe en el exterior que no se produzcan fuerzas de traccin ni fuerzas
de la campana, se debe cuidar el mantener alejada de compresin sobre los alambres de conexin
la cadena de los bornes de la resistencia elctrica. (peligro de corto circuito).
Foto 5.3-5: Electrofusin de tuberas KRAH. Vista bornes de conexin.

51
Conectar el equipo de electrofusin a la fuente Transcurridas las 2/3 partes del tiempo total
de energa (380 V o 220 V, segn el equipo), de fusin, se deber ajustar suavemente el fleje
que puede ser de lnea o la salida de un grupo externo, de manera de aumentar la presin sobre
electrgeno. la campana en el ltimo tercio del proceso. Este
debe ser un ajuste menor. Se deber tambin
Se verificar que todo este correctamente verificar que el rigidizador o fleje interno se
ajustado y conectado a la parte elctrica, y si encuentre en posicin y de ser necesario se
as fuere, se proceder a encender el equipo de deber proceder a un ajuste de tal modo que
electrofusin. trabajando en conjunto con el fleje externo
mantengan unidas la cara interior de la campana
Se introducirn los parmetros para la fusin con la exterior de la espiga.
mediante la lectura de los cdigos de barra
correspondientes con el lpiz ptico que posee Esperar a que la mquina indique que ha finalizado
el equipo de electrofusin. Con esto, el equipo el tiempo de fusin, a partir del cual comienza el
quedar programado para realizar la operacin de tiempo de enfriamiento, que ser similar al tiempo
fusin. En caso de no proceder la programacin de fusin. Aqu ya se puede desconectar el equipo
automtica, podr realizarse la misma de electrofusin, pero debern mantenerse el
manualmente. Una vez programando el equipo se fleje exterior y el rigidizador interior.
presionar el botn de Inicio para dar comienzo Adems, se deber tener especial cuidado de no
al proceso de electrofusin. Antes de comenzar mover las piezas fusionadas durante el proceso
a fusionar, el equipo indicar en su display los de enfriamiento.
minutos o segundos que llevarla operacin.
Cuando comienza a fusionar la pantalla indicar Finalizado el tiempo de enfriamiento, se retirar
el tiempo que resta para finalizar la operacin. el fleje de la campana y el fusionista se introducir
dentro del tubo para retirar el rigidizador y verificar
la unin por dentro para comprobar visualmente
la calidad de la unin.
Foto 5.3-7: Electrofusin de tuberas KRAH.

Foto 5.3-6: Equipo de Electrofusin. Vista Fleje externo y conexionado elctrico.

Deber marcarse la unin con una lapicera resistente al agua, especificando nmero de junta, da,
voltaje de soldado, hora y mquina utilizada. Adems, todo el procedimiento de fusin es grabado
automticamente por el equipo de electrofusin y puede ser bajado a una PC o directamente impreso a
efecto de tener la trazabilidad de las uniones efectuadas.
Los aprietes de la cadena al inicio de la soldadura y a 2/3 del tiempo de soldadura se entregan en la
tabla 5.3-1.
Tabla 5.3-1: Aprete de cadena en el proceso de electrofusin
5.3.2 Unin con Aro de Goma

Las tuberas KRAH Estructuradas se pueden unir alternativamente mediante un sistema de espiga
campana con aro de goma. Este sistema permite una unin fcil y rpida que est disponible para tuberas
de dimetros hasta 1.200 mm que no tienen presin interior en la operacin normal y sin pruebas de
estanqueidad de la lnea.

53
5.4 Fitting
En base a la misma tubera de pared estructurada con extremos espiga campana resulta posible la
fabricacin de las piezas especiales descritas en las figuras 5.4-1 a la 5.4-5 u otras a pedido del cliente.
5.4.1 Codo Segmentado 90 (5) 5.4.2 Codo Segmentado 45 (5)
Figura 5.4-1: Codo Segmentado 90 Figura 5.4-2: Codo Segmentado 45
5.4.3 Tee 90 5.4.4 Tee 45
Figura 5.4-3: Tee 90 Figura 5.4-4: Tee 45

5.4.5 Manguito Conector a Cmara de Hormign-Campana
Figura 5.4-5: Manguito conector a

Cmara Hormign-Campana
5.4.6 Manguito Conector a Cmara de Hormign-Espiga
Utilizando la tubera KRAH Estructurada se pueden fabricar una gran variedad de productos especiales
como son Cmaras de Inspeccin o Drop Box para aplicaciones en distintos mbitos como son
instalaciones sanitarias o de procesos mineros, ajustando dimensiones segn requerimientos del cliente.
En la Foto 5.4-6 se muestra un ejemplo de esta aplicacin.
Figura 5.4-6: Manguito conector a Cmara Hor-

mign-Espiga

55
Otra aplicacin posible para la tubera KRAH Estructurada son la fabricacin de reactores para procesos
como tambin plantas de tratamiento de Aguas Servidas tal como se muestra en la Foto 5.4-2
Foto 5.4-1: Cmara de Inspeccin Foto 5.4-2: Planta de tratamiento

o Drop Box KRAH Aguas Servidas KRAH.
5.5 Instalacin
La tubera KRAH Estructurada se instala siguiendo los lineamientos entregados en DIN en 1610 y esto se
detalla en el Anexo Recomendaciones de Instalacin para la Tubera HDPE KRAH
5.5.1 Colocacin de los Tubos en la Zanja

La colocacin de las tuberas debera empezarse Las tuberas debern tenderse de acuerdo con la
desde la seccin aguas abajo, con la campana lnea y el nivel especificados en el proyecto.
apuntando hacia aguas arriba. Las tuberas podrn Cualquier ajuste que deba hacrsele al nivel
bajarse dentro la zanja de a una o en tramos de deber realizarse mediante la reduccin o
dos o tres tubos unidos por electrofusin. Esto incremento del espesor de la cama de asiento,
podr hacerse manualmente o con equipos, siempre asegurando que la tubera quede en
dependiendo del tamao y peso de los tubos y de contacto en toda su superficie con el material de
las condiciones de la zanja. relleno a lo largo de toda su longitud.
No deber arrastrarse, arrojarse o hacer rodar los

tubos dentro de la zanja. Tanto las tuberas como
los accesorios debern tratarse con cuidado,
utilizando los equipos y las correas correctas. Estos
productos no podrn ser arrojados y debern
ser inspeccionados una vez colocados en zanja,
para verificar que no fueron daados, antes de
proceder a su acople.
Foto 5.5-1: Izaje de tuberas acopladas

5.5.2 Instalacin en Curva
La alta flexibilidad es una de las principales El radio mnimo de la curvatura depender de

ventajas de las tuberas KRAH. Estructurada. las caractersticas particulares de cada tubera,
Antes de la instalacin dentro de la zanja, las como recomendacin general se habla que a
tuberas pueden ser soldadas juntas en una lnea una temperatura de 20C, Rmn = (70 20) x DN
recta, para ser luego instaladas en curva. donde DN corresponde al Dimetro Nominal de
la tubera.
Foto 5.5-2: Curva dada con una tubera
De ser requeridos radios de curvatura ms Con el objetivo de poder realizar soldaduras por
pequeos, ser necesario analizarlo con el electrofusin adecuadas, los ejes longitudinales
proveedor en funcin de las caractersticas de las tuberas a unir no podrn desviarse unos
particulares de la tubera suministrada (el tema de otros en la unin en un ngulo superior a 0,6.
es funcin entre otros aspectos de la temperatura
de instalacin, el tiempo de instalacin, dimetro, En caso de necesitar ngulos ms altos, lo
espesor de la pared). que significa un radio de curvatura menor,
debern utilizarse las curvas y los accesorios
correspondientes.

57
5.6 Pruebas de Presin
En terreno esta tubera puede ser probada mediante dos procedimientos distintos a saber:
5.6.1 Prueba Hidrosttica

Esta prueba se realiza colocando tapones en los extremos de un tramo a probar, luego llenando con
agua el tramo. La prueba se realiza siguiendo los lineamientos entregados por DIN 4033 que seala lo
siguiente en la Tabla 5.6-1:
Tabla 5.6-1: Prueba Hidrosttica segn norma DIN 4033
Bsicamente lo que se hace es rellenar la tubera y dar a esta una presin de 5 m.c.a. y para mantener la
presin solo es necesario rellenar el tubo con 0,02 L/m2 en el lapso de 1 hora.
Como ejemplo se tiene:
La prueba se entiende como cumplida si fue necesario rellenar un volumen igual o menor que el calculado.
5.6.2 Prueba por Junta

Cuando los dimetros sean lo suficientemente
grandes que permita el ingreso de personal en
los tubos es posible realizar una prueba junta por
junta con el dispositivo mostrado en la foto 5.6-1.
La mquina permite aislar el sector de la junta
mediante empaques neumticos. En un canal
central se inyecta agua a presin y se repite el
procedimiento de la seccin 5.6-1.
Foto 5.6-1: Dispositivo prueba junta por junta

6 Tubera KRAH PE 200
KRAH Piping Solutions incorpora al mercado
chileno y latinoamericano un nuevo producto,
el cual representa el ultimo desarrollo a nivel
mundial en compuestos de resinas de Polietileno
de Alta Densidad. El Nombre de la tecnologa
desarrollada por KRAH A.G., Alemania, es un
sistema de tuberas KPPS que significa KRAH
Pressure Pipes Systems.
La aplicacin de este sistema de tuberas
corresponde fundamentalmente a lneas de
conduccin de fluidos en presin. En particular el
material a considerar para la implementacin del
producto en nuestros mercados ser el KRAH PE
200.
6.1 Caractersticas
La tubera KRAH PE 200 conserva las ASTM F 2720:
caractersticas del polietileno tradicional (PE 80 y Standard Specification for Glass Fiber Reinforced
PE 100) en el sentido que al igual que aquellos es Polyethylene (PE GF) Spiral Wound Large
un producto altamente resistente a la abrasin, Diameter Pipe.
liviano, atxico (apto para conducir agua potable),
resistente a una gran gama de productos qumicos DIN 19674:
as como a aguas crudas o/y salobres, es posible Plastics Piping Systems Made From Glass Fibre
de unir mediante termo y electro soldadura, de Reinforced Polyethylene (PE GF) For Water
muy baja rugosidad hidrulica, flexible y con la Supply And For Drainage And Sewerage Under
posibilidad de usar una gran variedad de fitting Pressure.
fabricado en el mismo material o susceptible de
empalmarse con otros materiales tanto plsticos Como grandes ventajas respecto a las tuberas
como metlicos. de PE existentes en el mercado se tiene:
La materia prima con que se produce esta nueva La tensin MRS del PE 200 es el doble del PE 100
generacin de tuberas (ver propiedades del y es un 250 % mayor que la del PE 80.
KRAH PE 200) posibilita la fabricacin de en un
rango de presiones mucho ms alto que lo que El polietileno tradicional tiene problemas para
era posible hacer con el PE 100. En las tablas alcanzar grandes presiones de trabajo y cuando
con el detalle de la tubera disponible se puede estas son altas solo se puede hacer tubos en
apreciar que es posible fabricar hasta tubos PN 30 dimetros reducidos. En PE 200 se puede fabricar
(ver Tabla de la tubera). tubera hasta PN 30, y ms para algunos casos.
Por otro lado la tecnologa de fabricacin El dimetro por el cual se especifica corresponde
permite disponer de tubera con dimetros al dimetro interior (DN/ID) por lo que posee
ostensiblemente mayores a los existentes en el una mayor seccin til desde el punto de vista
mercado, sumando a esto el que los dimetros hidrulico.
nominales corresponden a dimetros interiores.
(Ver geometra de la tubera). Es posible fabricar tubera en un rango mucho
La materia prima, fabricacin de la tubera, y los ms amplio que en el polietileno tradicional. Se
accesorios se encuentran respaldados por las dispone de dimetros entre 300 y 4.000 mm.
siguientes normas internacionales:

6.1.1 Propiedades Fsicas del Material
Numerosos ensayos realizados a este tipo de tuberas han determinado las propiedades entregadas en la
tabla 6.1-1 para el PE 200 y la tubera con ella fabricada.
Tabla 6.1-1: Valores mnimos para propiedades en las Tuberas PE 200
En la siguiente figura se muestra la curva de regresin del PE 200 comparndola con la del PE 100:
Figura 6.1-1: Tensin MRS de los Polietilenos KRAH PE100 y PE200
El grfico muestra que el PE 200, segn la aplicacin de la ISO 29561 posee una tensin MRS de 20
MPa para 50 aos plazo. Esto segn ensayos realizados bajo la norma ISO 9080 por los laboratorios
Becetel.

61
6.1.2 Tuberas y accesorios
La tubera KRAH PE 200 se fabrica bajo las Para cada una de las normas de fabricacin antes
normas antes sealadas y en las tablas se entrega descritas se tiene que los valores disponibles para
el detalle de la misma. el diseo son.
El diseo de la tubera se basa en un servicio a
50 aos y a 20C. Bajo los criterios anteriores Tensin MRS = 20 MPa o Tensin HDB = 3.200 psi
se seala que la materia prima para fabricar la
tubera dispone de una tensin HDB (Hidrostatic Adicionalmente cada una de estas normas define
desing Basis, segn ASTM F 2720) o bien de una factores de seguridad sobre las tensiones a usar
tensin MRS (Minimum Required Strengh, segn en el clculo del espesor de la tubera, as se tiene:
DIN 19674).
Figura 6.1-2: Tensin de diseo segn ISO Figura 6.1-3: Tensin de Diseo Segn ASTM
Llegndose a que los espesores de la tubera (recordando que los dimetros nominales son interiores) se
calculan con la expresin:
En donde:
Pn: Presin Nominal de la tubera [Kg/ cm2]

D: Dimetro Nominal de la tubera, corresponde al dimetro interior [mm]
E: Espesor mnimo de la pared el tubo [mm]
s: HDS =Tensin de diseo del material [Kg/ cm2]
Los coeficientes de seguridad para calcular la tensin de diseo son los siguientes:
DIN: c = 1.6
ASTM: m = 0.5

6.2 Dimensiones
Tabla 6.2-1: Dimensiones para tuberas PE 200, segn DIN 19674.
Notas: Para determinar presiones nominales y espesores de las tuberas se ha considerado la norma DIN 19674.
Los dimetros nominales de la tubera corresponden a dimetros interiores.
Tabla 6.2-2: Dimensiones para tuberas PE 200, segn ASTM F 2720.
Notas: Para determinar presiones nominales y espesores de las tuberas se ha considerado la norma ASTM F 2720 /08.
Los dimetros nominales de la tubera corresponden a dimetros interiores..
Las tuberas KRAH PE 200 se pueden unir Electrosoldadura:
mediante los tradicionales sistemas de soldadura La tubera KRAH PE 200 se puede fabricar con
en Polietileno, esto es: un sistema de Espiga-Campana con Electrofusin
incorporada y es este sistema el que se
Termosoldadura o Soldadura a tope: recomienda utilizar cuando los dimetros de la
Se recomienda para todo el rango de dimetros tubera exceden los admisibles para las mquinas
donde estn disponibles los equipos de de Termofusin disponibles.
Termosoldadura. Esto es en general con un lmite Una restriccin a considerar en este sistema de
superior de tubera en un dimetro de 2 m. soldadura es que en general est disponible para
tuberas PN 10 o inferior. Para clases superiores se
deber consultar con la fbrica.
Mayor informacin sobre los sistemas de
soldaduras se entrega en los siguientes puntos.
6.3.1 Soldadura a Tope

La soldadura a Tope de la tubera PE 200, debe en general, seguir los mismos procedimientos para soldar
aplicados al PE 100, esto es:
Equipo termosoldador en perfectas condiciones de uso.

Solo personal calificado puede operar los equipos y hacer las soldaduras.
Los equipos y el personal debern ser calificados en obra realizando soldaduras de prueba.
Los equipos que entregan la energa (generador) deben estar en perfectas condiciones de uso.
Las condiciones de trabajo deben ser tales que garanticen que la zona de la soldadura se mantenga
seca, con temperatura estable, libre de corrientes de aire, libre de tensiones diferentes a las que aplique
la misma mquina de soldar.
Foto 6.3-1: Soldadura a Tope.

65
6.3.2 Electrosoldadura
Comprende a la unin de la tubera KRAH PE 200, dotada de extremos Espiga-Campana, con la Campana
conteniendo un sistema de electrofusin incorporado.
Foto 6.3-2: Electrofusin Integrada
El proceso de electrosoldadura sigue el siguiente Proceder al montaje del extremo Espiga del tubo
procedimiento: en la Campana del otro tubo, esto cuidando de
hacer la penetracin completa (hasta las marcas
Verificar el buen estado de la resistencia que previamente se han efectuado en la espiga)
incorporada en la Campana, ante eventuales Conexionar el equipo de electrofusin a los
daos producidos en el transporte o acopio en bornes de la tubera.
obra. (inspeccin visual).
El equipo electrosoldador a ocupar deber ser el
Verificar continuidad del sistema de resistencia adecuado en funcin de la potencia que deber
instalado en la Campana. (inspeccin visual y con desarrollar al efectuar la unin.
tester elctrico).
El operador deber ser calificado y con
experiencia en el tipo de unin a efectuar, tanto
en los dimetros involucrados como en el tipo de
equipo a operar. Para lo anterior KRAH PIPING
SOLUTIONS cuenta con la capacidad de calificar y
certificar operadores.

6.4 Fitting
Los accesorios posibles de utilizar con la tubera
PE 200 son semejantes a los que podemos tener
en la tubera PE 100. Esto es, piezas tales como
Stub End, Curvas Mitradas o Segmentadas, Tees,
Flanges de respaldo en Acero, etc.
Foto 6.4-1: Fitting KRAH
Las dimensiones generales de las piezas segmentadas son similares a los que tienen las piezas en
PE 100 considerando s que se tiene que tener en cuenta en derrateo al momento de fabricar las piezas
especiales con tubera, esto es:
6.4.1 Fabricacin de Curvas Mitradas
Donde:
fb: Factor de derrateo para el diseo de una curva segmentada

Pncurva: Presin Nominal de la Curva
Pntubo: Presin Nominal de la tubera utilizada para fabricar la Curva
Se debe considerar lo sealado en la siguiente figura:

67
6.4.2 Fabricacin de Tees Segmentadas:
Donde:
ft: factor de derrateo para el diseo de una tee segmentada. Se recomienda ft = 0,8
Pntee: Presin Nominal de la Tee.
Pntubo: Presin Nominal de la tubera para fabricar la Tee.
6.4.3 Codo 90 6.4.4 Codo 60
Figura 6.4-2: Codo 90 (2) Figura 6.4-3: Codo 60 (2)
6.4.5 Codo 45 6.4.6 Codo 30
Figura 6.4-4: Codo 45 (2) Figura 6.4-5: Codo 30 (2)

6.4.7 Tee 90 6.4.8 Tee 45 o 60
Figura 6.4-6: Tee 90 (2) Figura 6.4-7: Tee 45 (2) o 60 (2)
6.5 Suministro
La tubera KRAH PE 200 se suministra normalmente en tiras de largo til de 6 m con extremos aptos
para Termosoldar o Espiga/Campana. Otras formas de entrega son posibles y deben ser consultadas con
la fbrica.
Foto 6.5-1: Suministro Tuberas KRAH PE200

69
6.5.1 Transporte y acopio
El transporte de las tuberas, uniones y piezas Los tubos y accesorios no deben estar en contacto
especiales deber hacerse siguiendo las siguientes con salientes cortantes que puedan daarlos, por
recomendaciones: ende se recomienda topes de madera para estibar
la carga.
Las tuberas deben estar uniformemente Los tubos y accesorios de HDPE, deben ser
apoyadas en todas sus longitudes durante el amarrados solo con bandas o cuerdas textiles o
transporte, y no debe sobresalir en ms de 1 m de de nylon.
la carrocera que las transporta. Al usar distanciadores de madera, estos no
La superficie del transporte debe estar libre de deben separar ms de 2 m entre s.
elementos con filo o punzantes. La altura mxima de apilamiento es de 2 m.
Foto 6.5-2: Acopio Tuberas KRAH PE200
Para la descarga de los tubos en las obras, se h) Para la descarga, se deben usar sogas textiles.
deber disponer de elementos manuales o En ningn caso, cables de acero o cadenas, que
equipos mecanizados, adecuados al sistema de pueden rayar la tubera.
transporte utilizados, al peso de los tubos y a lo
menos, se debe considerar lo siguiente: i) Las tuberas no deben ser lanzadas al piso.
Lo anterior porque sobre ste podran haber
g) La descarga desde un camin se debe hacer en elementos punzantes.
forma cuidadosa, para no daar la superficie, ni j) El acopio debe efectuarse colocando las tuberas
los extremos de la tubera. sobre una superficie plana, sin estar en contacto
con cargas punzantes.

k) Para asegurar que no se desplacen lateralmente, se usarn distanciadores de madera, solo entre el piso
y la primera capa de acopio.
l) La altura mxima de apilamiento ser de 2 metros.
En funcin del dimetro de la tubera, la altura mxima de apilamiento es:
Tabla 6.5-3: Altura mxima de apilamiento
La tabla anterior considera tuberas PN 10 si estas son de clase inferior y por lo tanto de menor espesor,
se deber asegurar que los tubos puestos en la capa inferior no se ovalen excesivamente y en este caso
se recomienda no apilar ms de 1,50 m de altura.
6.6 Instalacin
En general para la instalacin de la tubera KRAH PE 200 se conservan los criterios y procedimientos
utilizados en la tubera HDPE PE100 as como tambin lo sealado en DIN 19630 o bien considerar que
para la tubera KRAH PE 200, como todas las tuberas de HDPE, se requiere contemplar en su instalacin
aspectos tales como:
Para la instalacin en zanja se deber tener presente verificar estructuralmente la tubera.

Controlar la accin trmica sobre la tubera para evitar grandes dilataciones de la misma, que para el PE
200 se considera PE 200 = 0,00009 m C/
Para la instalacin considerar lo sealado en el Anexo 3 de este documento Recomendacin de
Instalacin para la Tubera HDPE KRAH.
En las fotos siguientes se muestran algunos detalles de instalacin con tubera KRAH PE 200.

71
Foto 6.6-1: Instalacin de Tunera KRAH PE 200; Alimentadora A.P. Brie
Foto 6.6-2: Instalacin de tubera KRAH PE 200; Foto 6.6-3: Instalacin de tubera KRAH PE 200;
Aduccin Agua Potable Sifn Agua de Riego.
Foto 6.6-4: Instalacin de tubera KRAH PE 200 en Mina Ministro Hales; Impulsin Agua Subterrnea

Anexos
7 Anexo 1
7.1 Clculo Estructural Tubera KRAH
7.1.1 Introduccin
En las tuberas KRAH se considera un Clculo Esta verificacin estructural se realiza siguiendo
Estructural para la condicin en que sta trabaje los procedimientos de clculo normalmente
sin presin interior y con cargas externas actuando aceptados para tuberas flexibles. Las
sobre ella. recomendaciones de clculo provienen de las
Desde el punto de vista estructural las tuberas siguientes instituciones:
KRAH corresponden a tuberas flexibles, por
lo tanto los enterramientos admisibles estn USBR: United State Bureau Reclamation
ntimamente ligados a aspectos tales como: USACE: United State Army Corp Of Engineers
capacidad mecnica de los suelos naturales, la AWWA: Manual M55
calidad de los rellenos que rodean al tubo, las
cargas sobre la tubera, la presencia o no de napa. La carga que el terreno ejerce sobre la tubera se
En trminos generales la tubera KRAH posee, calcula mediante la teora del prisma, y por ende,
dependiendo de su rigidez, capacidad para resistir no afecta al tubo el ancho total de la zanja que la
cargas producto de rellenos y trnsito vehicular contiene.
sobre su clave, los enterramientos admisibles se En los siguientes puntos se desarrolla brevemente
debern verificar en cada situacin. el clculo estructural de la tubera de HDPE
fabricada por KRAH S.A.
7.1.2 Antecedentes para el clculo

Los parmetros bsicos, para poder efectuar el clculo, son los siguientes:
Peso especfico del terreno sobre el tubo.

Carga mvil sobre el tubo.
Carga producto de napa sobre el tubo.
Tabla 7.1-1: Valores de t para distintos materiales de relleno.

7.1.3 Instalacin tpica
Para la verificacin estructural de la tubera se tiene en cuenta el siguiente esquema de instalacin:
Figura 7.1-1: Instalacin de la tubera KRAH
7.1.4 Determinacin de cargas

Las cargas que actan sobre la tubera se determinan segn:
Carga de terreno:
Es la carga que ejerce el terreno sobre la tubera y se determina por la siguiente relacin (se incluye
presencia de napa):
Donde:
t = Peso especfico del terreno [T/m2]

(ver Tabla 7.1-1)
H = Altura del terreno sobre la clave del tubo [m]
H = Altura de la napa sobre la clave del tubo [m]
R = Factor de flotabilidad (1 - 0,33 H/H)
a = Peso especfico del agua
Carga de trnsito:
Donde:
= Factor de Impacto
Pv = Carga camin (T/m2)

75
Para el clculo del factor de impactos se considera:
La carga Pv depende del tipo de camin a considerar y de la profundidad a la que est instalada la tubera.
Tabla 7.1-2: Carga por rueda camiones tipo.
Carga total:
La carga total sobre la tubera ser entonces la siguiente:
La Figura 7.1-2 muestra como determinar la carga dinmica que acta sobre la tubera.
Figura 7.1-2: Curvas Cargas Camin en Funcin del Enterramiento

7.1.5 Verificaciones a la tubera
La verificacin estructural de la tubera considera en sus bases de clculo los siguientes parmetros;
Peso Especfico del Suelo Natural: a [Ton/cm3 ]

Mdulo de Elasticidad del Suelo Natural: E[Kg/cm2]
Trnsito Vehicular: Pv [Kg/cm2 ]
La verificacin se realiza sobre los siguientes tres aspectos:
Aplastamiento de las paredes de la tubera.

Pandeo local en las paredes de la tubera
Deflexin de la tubera
En los siguientes puntos se detalla cada uno de los aspectos del clculo antes sealado.
Verificacin de aplastamiento
El aplastamiento de la tubera considera la falla

de esta segn lo mostrado en la Figura 7.1-3 y
que se produce por efecto de la carga que acta
verticalmente sobre el tubo y que este no puede
disipar dado que no puede seguir deformndose.
Figura 7.1-3: Esquema de falla de una tubera por

Aplastamiento producto de la carga vertical sobre la misma.
Donde:
Areq: rea de Pared requerida por unidad de largo [cm2/cm]
De: Dimetro exterior [cm]
Ra: Carga total sobre el tubo, igual a P [Kg/cm2]
M: Factor de seguridad
: Tensin admisible del material
Con respecto a los valores a considerar para el Las tensiones admisibles del material
factor de seguridad (M) y la tensin admisible del recomendadas, segn el material con que est
material () se tiene lo siguiente: fabricada la tubera, son:
Dependiendo de la inseguridad con que se pueda
determinar la carga que acta sobre el tubo, el Resina PE 80; = 80 [Kg/cm2]
valor del factor M puede variar entre 1,0 y 2,0. En Resina PE 100; = 100 [Kg/cm2]
general un valor recomendable es 1,5. Resina PE 200; = 200 [Kg/cm21]

77
Verificacin Pandeo
El pandeo de la pared de la tubera considera la
falla de esta segn lo mostrado en la Figura 7.1-4
y que se produce por efecto de la carga que acta
verticalmente sobre el tubo provoca una falla local
en la pared que conduce a la falla de la seccin
completa.
Figura 7.1-4: Esquema de falla de una tubera por pandeo de

la pared producto de la carga vertical sobre la misma.
Donde:
Ireq: Inercia de Pared requerida por unidad de largo [cm4/cm]
P: Presin de terreno [Kg/cm2]
N: Factor de seguridad
Dm Dimetro medio del tubo [cm]
B: Factor de enterramiento, igual a [1 + 4e(-0,2133 H)]-1
E: Mdulo de reaccin del terreno
E: Mdulo de elasticidad de largo plazo del polietileno.
R: Factor de flotabilidad, (1-0,33 H/H)
Con respecto a los valores a considerar para el factor de seguridad (N), el mdulo de reaccin del terreno
(E) y el mdulo de elasticidad de largo plazo del polietileno, se considera lo siguiente:
Para el factor de seguridad se recomienda considerar un valor 2,0.

Para el mdulo de reaccin del terreno E[Kg/cm2] utilizar las recomendaciones de la mecnica de suelos
de cada instalacin. De no existir la informacin sealada es posible considerar la tabla 7.1-3

Tabla 7.1-3: Mdulo de reaccin del terreno (valores promedio para distintos tipo de suelo)
Para el mdulo de elasticidad de largo plazo del polietileno cuando este sea PE 80 o PE 100, se recomienda
usar el valor entregado en DIN 16961 Parte 1, que corresponde a 1.500 [Kg/cm2].
Para el caso que este sea PE 200, se recomienda usar un valor 4.000 [Kg/cm2]
Tabla 7.1-4: Mdulo de Elasticidad, En Funcin del Material de la Tubera, Para Cargas de Largo Plazo.
Verificacin de la deflexin
Finalmente se verifica que la deflexin que sufre

la tubera, producto de las cargas sobre sta, se
encuentre dentro de los rangos admisibles. Para
efecto de estimar esta deflexin se considera la
Figura 7.1-5 y la siguiente expresin:
Figura 7.1-5: Deflexin de una tubera

79
Donde:
= Deformacin de la tubera [cm]
k = Constante de encamado, se considera 0,1
De = Factor de Deformacin del terreno a largo plazo, se toma el valor 1,25
Pm = Carga muerta [Kg/cm]
Pt = Carga viva [Kg/cm]
E = Mdulo de Elasticidad del material HDPE, para el largo plazo
I = Momento de inercia de la pared del tubo [cm4/cm]
E = Mdulo de elasticidad del terreno [Kg/cm2]
r = Radio del tubo [cm]
Se debe cumplir que:
7.1.6 Tipos de Tubera

Para la verificacin estructural es importante distinguir entre los distintos tipos de tubera KRAH
disponibles.
Como un primer tipo de tubos tenemos aquellos llamados de Pared Estructurada, los cuales bsicamente
poseen una pared segn la siguiente figura:
Figura 7.1-6 Pared Estructurada KRAH del tipo PR

Este tipo de tubera bsicamente busca optimizar el uso de HDPE de modo de tener un tubo liviano, que
no trabaje a presin o que esta sea baja (menor o igual a 1 bar) y por otro lado resista una importante
carga externa.
Modificando uno o varios de los parmetros de la pared se obtienen las propiedades mecnicas exigidas
por el clculo (rea e Inercia).
Un listado resumido de los perfiles disponibles para el tipo PR, se tiene en la siguiente tabla:
Tabla 7.1-5: Listado Parcial de Perfiles de Refuerzo PR, Propiedades Geomtricas y Mecnicas
La tubera KRAH tambin puede ser fabricada con perfiles de tipo cerrado tales como los OP o los SQ,
segn se muestra en la figura 7.1-7. Lo usual es que se utilicen cualquiera de estos tipos de pared toda vez
que las rigideces que entregue el clculo estructural para una tubera no pueda ser alcanzada usando
una pared del tipo PR.
Figura 7.1-7: Perfiles KRAH de los tipo OP y SQ

81
Como un segundo tipo de tubera KRAH estn disponibles aquellas que tienen una pared maciza o llena
segn se muestra en la figura 7.1-8:
Figura 7.1-8: Perfil KRAH del tipo VW
Para este caso se simplifica el clculo ya que esta pared nos entrega las siguientes propiedades:
A: e [cm2/cm]; rea Disponible en la Pared por Unidad de Longitud

I: e3/12 [cm4/cm]; Inercia disponible en la Pared por Unidad de Longitud.
7.1.7 Resultado del Clculo Estructural

Como resultado del clculo se tendr la recomendacin sobre que caractersticas mecnicas deber
tener la tubera a utilizar bajo determinadas condiciones de instalacin.
Para este anlisis la fbrica est en condiciones de ofrecer una amplia gama de tipos de tubos, que se
ajustan al requerimiento de cada proyecto.
8 Anexo 2
8.1 Clculo hidrulico con Tubera KRAH
8.1.1 Introduccin
La tubera fabricada por KRAH PIPING SOLUTIONS. puede trabajar, segn sea su tipo, con escurrimientos
en presin o bien a boca parcialmente llena. Cualquiera sea el caso es posible calcular las capacidades de
Porteo de las mismas con relaciones conocidas como son: Hazen-Williams (HW) o Manning.
8.1.2 Escurrimientos en Presin

Cuando el escurrimiento en una tubera se realiza en Presin o a Boca Llena, se recomienda usar la relacin
de HW, la que tiene la siguiente expresin:
Donde:
Q: Caudal (m3/s)
D: Dimetro interior tubera (m)
J: Prdida de carga unitaria (m/m)
C: Coeficiente de Chezy igual a 150
Una forma alternativa de anotar la expresin anterior es:

8.1.3 Escurrimientos sin Presin
Para los casos en que el escurrimiento se realiza sin presin, se recomienda el uso de la relacin de
Manning la cual tiene la siguiente expresin:
Donde:
A: rea mojada (m2)
R: Radio Hidrulico = A/P (m)
P: Permetro mojado (m)
I: Pendiente del Escurrimiento (m/m)
N: Coeficiente de Manning, para HDPE KRAH, a considerar 0,010
Un caso tpico es:
Un tema relevante de la tubera KRAH es que

para los tipos PE200 los dimetros nominales son
interiores y esto produce un efecto importante al
momento de seleccionar el dimetro necesario a
utilizar en un proyecto
Figura 8.1-1: Esquema tpico escurrimiento sin Presin.
Figura 8.1-2: Esquema Dimetros Nominales.
Para ejemplificar lo anterior se entrega el siguiente anlisis:
Tabla 8.1-1: Seleccin de Dimetro Por Capacidad de Porteo.

83
Considerar una tubera PE 100 PN 10 DN 1.000 mm y una energa disponible de 20 m en un trazado de
longitud 1.000 m. Calculando se obtiene:
Tabla 8.1-4: Capacidad de Porte Tubera PE 100
Vale decir, la tubera analizada, bajo las condiciones de trabajo sealadas, tiene un porteo de 1,05 m3/s.
Al buscar cual es la tubera equivalente utilizando PE 200 se tiene lo mostrado en la siguiente tabla:
Espesor Dimetro
DN/OD J C Q
Pared Interior
[ mm ] [ mm ] [mm ] [ m3/s ]
1000 32,6 1.000 150 1,46
900 29,3 9 00 150 1,11
Tabla 8.1-5: Capacidad de Porte Tubera PE 200
Del ejemplo anterior se aprecian dos cosas:
Al considerar reemplazos entre Tubera PE 100 por una PE 200 de igual dimetro nominal se gana una
significativa capacidad de porteo.
Si lo que se busca es mantener la capacidad de porteo se obtiene una tubera de menor dimetro y de
un significativo menor costo de suministro.
9 Anexo 3
9.1 Recomendacin de Instalacin para la tubera HDPE KRAH
De acuerdo a la metodologa de instalacin entregada por la norma DIN en 1610, el conjunto tubera-
zanja, que permite cumplir con los supuestos del diseo estructural de la tubera de HDPE KRAH, est
compuesto por cada una de las partes descritas en los siguientes puntos.
Para cualquier tubera flexible trabaje adecuadamente en el terreno, una vez instaladas las cargas de
operacin (rellenos, napas, trnsito vehicular u otras), los rellenos estructurales deben cumplir requisitos
que se detallan ms adelante.

1. Superficie Terreno Natural
2. Rasante del Camino, si existe
3. Pared de Zanja
4. Relleno superior
5. Relleno Estructural sobre el tubo
6. Relleno principal
7. Cama de asiento superior
8. Cama de asiento inferior
9. Fondo de Zanja
10. Tapada
11. Espesor Cama de Asiento
12. Espesor del relleno en el rea del tubo
13. Profundidad total de la zanja
a. Espesor de cama de apoyo inferior (ver Cama de Asiento Tipo 1)
b. Espesor de cama de apoyo superior (mn 100mm. + 1/10 DE en mm.)
c. Espesor del relleno estructural sobre el tubo.
Figura 9.1-1: Esquema tpico Rellenos de Zanja D = Dimetro externo de la tubera
Es importante que, durante la ejecucin de la obra, se mantengan las condiciones de instalacin supuestas
en el clculo, o bien que sean adaptadas quedando del lado de la seguridad. Las variables que pueden
afectar el comportamiento del sistema real respecto del modelo de clculo y, por lo tanto, las que hay
que prestar especial atencin, son:
Ancho de Zanja
Profundidad de Zanja
Sistema de apuntalamiento de las paredes de la zanja, y el efecto dado por su remocin.
Tipo de suelo y grado de compactacin de la cama de asiento.
Tipo de suelo y grado de compactacin del relleno superior.
Tipo de suelo y grado de compactacin del relleno principal.
Tipo y capacidad portante del suelo natural (a los costados y en el fondo de zanja).
Trfico en la obra y cargas temporales.
Forma de la zanja (paredes verticales o con pendiente).
Condiciones del terreno y del suelo (congelamiento y deshielo, nieve, escurrimiento, etc.).
Nivel de Napa fretica.
Presencia de otras tuberas en la misma zanja.
9.2 Excavacin y Soporte de la Zanja

La zanja deber disearse y excavarse de manera tal de
asegurar una instalacin correcta y segura de las tuberas.
Deber asegurarse la estabilidad de las paredes de la
zanja, ya sea a travs de un sistema de apuntalamiento,
inclinando las paredes laterales o por otros medios. Los
sistemas de apuntalamiento se removern de acuerdo con
las suposiciones hechas en el clculo estructural, de manera
tal que la tubera no sufra daos ni se mueva. Foto 9.2-1: Apuntalamiento de la zanja.

85
9.3 Ancho de la Zanja
La tcnica de unin por electrofusin de las tuberas KRAH Profil hace que, en este caso, no se necesiten,
para realizar el acople de las piezas, sobre anchos de zanja en la zona de unin. Para el caso que se utilicen
tubos que deban termosoldarse, debern considerarse sobre anchos.
El ancho mnimo de Zanja especificados por DIN EN 1610 que se detallan en las Tablas 9.3-1 y 9.3-2.
Tabla 9.3-2: Ancho de zanja mnimo en

Tabla 9.3-1: Ancho de zanja mnimo en relacin
relacin a la profundidad de zanja.
al dimetro nominal (DN) de la tubera.
Se podrn considerar excepciones a los anchos mnimos de zanja por alguna de las siguientes causas:
Cuando no se requiera que el personal baje a la zanja (mtodos automatizados, etc.).
Cuando no se requiera que el personal trabaje entre el tubo y la pared de la zanja.
En condiciones de muy poco espacio.
Para el caso de instalacin de tubos paralelos, se requerir una cantidad mnima de relleno entre los
mismos para darle resistencia suficiente al sistema. Esta distancia depender del tipo de relleno, el equipo
de compactacin y el mtodo de unin. Una recomendacin usual es la siguiente:
Para DN < 600 mm: Distancia entre tubos de 30 cm

Para DN > 600 mm: Distancia entre tubos igual a DN/2
9.4 Preparacin del Fondo de Zanja

La pendiente del fondo de la zanja, as como el Debern tomarse precauciones especiales cuando
material del mismo, debern ser acordes con las el material de fondo de zanja sea inestable o
especificaciones del proyecto. presente muy baja capacidad portante.
No deber alterarse el material del fondo de zanja En este caso, algunas medidas posibles incluiran el
ya que, de serlo, se ver afectada su capacidad reemplazo de los suelos con otros materiales (por
portante y debern tomarse medidas para ejemplo, arena, grava o materiales cementicios)
reestablecerla. o el soporte de las tuberas mediante estructuras
En condiciones de congelamiento, deber fundadas en pilotes (usando vigas cruzadas o
protegerse el fondo de zanja, de manera tal que longitudinales).
ninguna capa congelada entre en contacto con la
tubera.

Deber sobreexcavarse levemente el fondo de Deber removerse cualquier cantidad localizada
la zanja para dar lugar al material de la cama de de material blando debajo del fondo de la zanja
asiento. y se lo reemplazar con material adecuado. Si se
sta deber estar libre de piedras grandes, encuentran reas ms extensas con este material,
terrones de suelo, suelo congelado o escombros. deber re-evaluarse el clculo estructural de las
Deber removerse el afloramiento de rocas, tuberas.
suciedad u otros materiales no aptos que puedan En caso de haber agua en la zanja, sta podra
no dar soporte uniforme apropiado a la tubera. hacer imposible la instalacin, por lo que se
recomienda su remocin durante la colocacin.
9.5 Agotamiento de la Napa

La excavacin de la zanja y, sobretodo, la ejecucin de las uniones por electrofusin, debera hacerse en
condicin seca. Para esto, en caso de ser necesario, debern preverse procedimientos de depresin de
napas y/o remocin del agua presente en la obra, pero siempre teniendo especial cuidado de que los
mtodos utilizados no alteren a la cama de asiento ni a las tuberas.
Debern tomarse precauciones para evitar la prdida de material fino durante el drenaje de la zanja y,
una vez finalizado el proceso, debern sellarse adecuadamente todos los drenes temporarios dispuestos
para la tarea.
9.6 Cama de Asiento

La Cama de Asiento es una componente en terrapln, este ancho ser igual a 4 veces el
fundamental de la zanja para todo tipo de tuberas dimetro externo (DE) de la tubera.
flexibles. Su funcin es la de proveer un soporte Cuando la campana del tubo sea significativamente
firme al tubo, generando una distribucin de ms grande que el cuerpo del mismo, se debern
cargas uniforme y acotada sobre el mismo. realizar huecos en la cama de asiento para enterrar
El material utilizado para la cama de asiento, as ms las uniones, de manera que todo el fuste de
como el tipo de soporte y el espesor que tendr la la tubera apoye sobre el material de asiento. Esto
misma sern seleccionados en funcin de, por un prevendr la existencia de puntos de tensin
lado, el dimetro, material y espesor de la tubera, localizada, as como de solicitaciones no previstas.
y, por el otro, la naturaleza del suelo natural. El material de la cama se asiento deber ser
El ancho de la cama de asiento ser, a menos que colocado en capas de un mximo de 30 cm de
se especifique lo contrario, igual al ancho del espesor cada una.
fondo de la zanja. En el caso de tuberas instaladas En la norma EN 1610 se describen los siguientes
tres tipos de construccin para la cama de asiento:
Figura 9.6-1: Cama tipo 1 Figura 9.6-2: Cama Tipo 2 Figura 9.6-3: Cama Tipo 3

87
La cama de asiento de Tipo 1 puede utilizarse Aqu las tuberas pueden ser tendidas
para cualquier caso, y permite el soporte de las directamente sobre el fondo preformado de la
tuberas a lo largo de toda su longitud, que tendr zanja (ahuecado para dar lugar a la parte inferior
lugar siempre que se tome en cuenta el grosor de la tubera). El espesor b deber ser acorde con
especificado en el proyecto para las capas a y b. los clculos estructurales. En general corresponde
A menos que se indique lo contrario, el espesor a un ngulo de apoyo de la tubera en 120.
la cama de asiento inferior a, medido desde el
fondo de la tubera, no podr ser inferior a los La cama de asiento de Tipo 3 puede utilizarse
siguientes valores: en terreno liso, relativamente suelto, de granos
finos, y que permita el apoyo de la tubera en toda
100 mm, para condiciones normales del terreno. su longitud. Las tuberas pueden ser tendidas
150 mm para terreno con rocas o tierra dura. directamente sobre el fondo liso de la zanja. El
espesor b de la cama de asiento superior deber
El espesor b de la cama de asiento superior ser acorde con los clculos estructurales. En
deber ser acorde al clculo estructural. En general corresponde a un ngulo de apoyo de la
general corresponde a un ngulo de apoyo de la tubera en 120.
tubera en 120.
Este tipo de cama de asiento se aplica para Deber tenerse muy en cuenta, para lograr una
cualquier dimensin y forma de las tuberas. adecuada performance del conjunto tubera
zanja, que el tipo de cama de asiento es decisivo y
La cama de asiento Tipo 2 puede utilizarse en que, por lo tanto, es sumamente importante que
terreno liso, relativamente suelto, y de granos se respeten las especificaciones del proyecto al
finos, que permita el apoyo de la tubera en toda respecto.
su longitud.
9.7 Relleno del rea del Tubo

El relleno del rea del tubo, o relleno principal, Este relleno deber colocarse en capas, de manera
es el que provee la mayor parte de la resistencia uniforme a cada lado del tubo, compactando
estructural del conjunto tubo zanja ante las cargas segn las especificaciones del proyecto.
del suelo y del trnsito. Por lo tanto, su adecuada
colocacin y compactacin es fundamental para Deber prestarse atencin al relleno de la zona
todo tipo de tuberas flexibles. inferior del tubo, colocndose el material con
pala por debajo del mismo y teniendo cuidado de
Aqu, el tipo de material de relleno y su grado de rellenar todos los vacos segn se muestra en la
compactacin saldr de las especificaciones del figura 9.7-1.
clculo estructural correspondiente.

Figura 9.7-1: Rellenos en la zona inferior
de los riones de la tubera. Foto 9.7-1: Uso de Geotextiles.
Por otro lado, debern tomarse precauciones En reas donde el suelo natural es muy blando,
apropiadas para evitar el ingreso de suelo natural emigra fcilmente o presenta alguna propiedad
dentro de la tubera. no compatible con la instalacin del tubo, deber
El rea del tubo deber ser protegida contra considerarse la colocacin de geotextiles o telas
cualquier cambio previsible que pueda ser filtrantes. stos evitarn la fuga de material fino
perjudicial para su capacidad portante, estabilidad y el consecuente lavado del relleno de la zona
o ubicacin. Las razones de estos cambios pueden del tubo (disminuyendo la capacidad portante
ser: del mismo) generalmente ocasionado por
fluctuaciones en el nivel de napa fretica. Los
Remocin de tablestacados. geotextiles tambin podrn ayudar a superar
Accin de aguas subterrneas. algunas deficiencias estructurales en suelos
Otros movimientos de suelos en las nativos muy blandos, y podrn permitir una
inmediaciones vecinas. reduccin del ancho de zanja.
9.8 Compactacin del rea del tubo

La contencin brindada por el suelo de la cama podr utilizarse el suelo compactable especificado
de asiento y el relleno principal provoca una por el clculo estructural.
distribucin de cargas y presiones sobre la tubera El suelo a ambos lados de la tubera deber
y, por lo tanto, determina las solicitaciones que, colocarse en capas al mismo tiempo,
en definitiva, deber soportar la misma. compactndolo con precisin, con un adecuado
Una cama de asiento inapropiada puede conducir plato vibratorio, prestando siempre atencin a
a una deformacin excesiva de la tubera. que la tubera permanezca en su posicin y no se
En el rea del tubo, hasta unos 15 cm por encima mueva. Por otro lado, es muy importante que se
de la clave de la tubera y hasta una distancia a alcance el grado de compactacin especificado
cada lado de la misma de, al menos, 25 cm, slo en los clculos estructurales del proyecto para el
rea del tubo, y no menos.

89
La compactacin deber realizarse de manera tal de que la alineacin del tubo no sea alterada. Adems,
si se utilizan compactadores mecnicos, ser importante que no se los use directamente sobre el tubo,
sino sobre una capa de relleno de 30 cm de espesor por encima del mismo.
Foto 9.8-1: Relleno y compactacin rea del tubo.
Debern controlarse los grados de compactacin obtenidos, ya sea por el mtodo especificado por el
tipo de equipo utilizado o, cuando sea requerido, por medio de ensayos.
9.9 Compactacin del relleno superior

El relleno superior deber colocarse de acuerdo con el diseo y especificaciones del proyecto, limitando
los asentamientos en la superficie.
La compactacin mecnica del relleno superior directamente sobre la tubera, debe comenzarse
nicamente cuando ya haya sido colocada una capa de por lo menos 30 cm por encima de la clave de la
tubera.
9.10 Remocin de Tablestacados

En los casos donde se hayan usado tablestacados Cuando sea impracticable la remocin de
para contener las paredes de la zanja, deber tablestacados antes de que se complete todo
prestarse especial atencin al procedimiento de el relleno de la zanja, debern tomarse medidas
remocin de los mismos. especiales, tales como:
La remocin debera hacerse en forma progresiva
durante la colocacin de la cama de asiento. Diseo estructural especial
Se debe tener especial cuidado de no afectar Dejar parte de las tablestacas en el terreno.
el grado de compactacin dado a los rellenos Seleccin especial del material de la cama de
estructurales. asiento.

10 Proyectos
El presente anexo muestra algunas de las obras
en que se ha utilizado la tubera KRAH
PROYECTO: ADUCCIN PTAS BUIN MAIPO
MANDANTE: AGUAS ANDINAS
CONTRATISTA: MST Ingeniera y Construccin
EJECUCION: Julio a Diciembre 2008
DESCRIPCIN: La obra corresponde a la construccin de la PTAS Buin Maipo y en particular a
la tubera de aduccin a la planta as como el bypass de las unidades de
tratamiento y la descarga al ro Maipo del agua tratada.
El suministro consider tubera KRAH pared estructurada con sistema de unin espiga campana y
electrofusin incorporada. Se suministro 1700 m Dn700mm, 456m Dn 800mm y 360m Dn 600mm.
Tubera y rellenos de zanja Llegadas tubera a cmara de inspeccin
Manipulacin de Tubera Cmara de inspeccin y tubo HDPE

PROYECTO: COLECTOR AGUAS SERVIDAS AV. ARGENTINA
MANDANTE: AGUAS ANTOFAGASTA
CONTRATISTA: MAC Servicios
EJECUCION: Diciembre 2009.
DESCRIPCIN: La obra corresponden a la instalacin de un Colector de Aguas Servidas en la
costanera de la ciudad de Antofagasta.
El suministro consider un suministro de 1.000 m de tubera KRAH pared estructurada Dn 500 mm con
sistema de unin espiga campana y electrofusin incorporada.
Suministro de tubera en 6 m Instalacin de tubera en zanja
Tubera con conector a cmara Cmara de inspeccin hecha en

instalada en un extremo sitio y tubera KRAH instalada

93
PROYECTO: COLECTOR DE AGUAS LLUVIAS CALLE LO ETCHEVERS - VIA DEL MAR.
MANDANTE: DIRECCION OBRAS HIDRAULICAS MOP CHILE
CONTRATISTA: Constructora Jos Ahumada
EJECUCIN: Febrero y Marzo del 2008.
DESCRIPCIN: Las obras corresponden a la instalacin de un colector a aguas lluvias que
permite evacuar parte de las aguas lluvias que aporta el parque Quinta
Vergara. El colector corre a lo largo de la calle Etchevers y desembocando en
el estero Marga Marga.
El suministro consider la entrega de tubera pared estructurada en dimetros 800 y 900 mm con 300 y
600 m respectivamente.
Trazado del colector por la pista oriente de Transporte a patio de acopio

la calle Etchevers Via del mar. en recreo Via del Mar.
Acopio tubera pared estructurada.

PROYECTO: COLECTOR AGUAS SERVIDAS LA MARINA
MANDANTE: ESVAL
CONTRATISTA: Montec
EJECUCIN: Junio a Noviembre del 2008.
DESCRIPCIN: La obra corresponde a la instalacin de un colector de aguas servidas en la
calle La marina, en la ciudad de Via del Mar.
Para la obra se suministr e instal un total de 600 m en tubera de pared
estructurada KRAH en dimetro Dn 700 mm.
La obra tena como gran complejidad el que requera trabajar con entibacin a lo largo de todo el trazado,
dado las caractersticas del suelo y lo estrecho de la calle en que se emplaza el colector.
Cmara de Inspeccin y llegada de tubera Instalacin de tubera en zanja entibada
Zanja con rellenos instalados Electrosoldadura de tubera en zanja entibada

a nivel de rasante pavimento

95
PROYECTO: COLECTORES AGUAS SERVIDAS AMPLIACION CAMPAMENTO
MANDANTE: Ca. MINERA DOA INES DE COLLAHUASI
CONTRATISTA: Eleccon
EJECUCIN: Septiembre 2010.
DESCRIPCIN: La obra corresponden a la instalacin de Colectores de Aguas Servidas en la
ampliacin de la infraestructura del campamento.
El suministro consider un suministro de tubera KRAH pared estructurada con sistema de unin espiga
campana y electrofusin incorporada. Se entreg 1000 m en Dn 500 mm y 600 m en Dn 400 mm.
Suministro de tubera en 6 m Instalacin de tubera en zanja
Tubera con conector a cmara Cmara de inspeccin hecha en sitio

instalada en un extremo y tubera KRAH instalada

PROYECTO: MEJORAMIENTO CAUCE CANAL POBLACIONEL TRANQUE - QUILPUE
MANDANTE: MOP - DOH
CONTRATISTA: Const. Incosur Ltda.
EJECUCIN: Octubre a Noviembre 2011
DESCRIPCIN: La obra consiste en el mejoramiento del cauce natural de Aguas Lluvias en la
que va por la calle Peuelas de la Poblacin El Tranque en la comuna de
Quilpu V Regin.
electrofusin incorporada. Se entreg tubera Dn 1.600 mm 120 m.
Suministro de tubera Dn 1.600 mm Montaje en cauce existente
Detalle de cmara de inspeccin intermedia Detalle de proceso de electro

fusin en las uniones

97
PROYECTO: REPARACIN ADUCCIN PTAS LOS NGELES
MANDANTE: ESSBIO
CONTRATISTA: Icnova
EJECUCION: Marzo a Mayo 2010.
DESCRIPCIN: La obra corresponde al reemplazo parcial de la aduccin a la PTAS de la ciudad
de Los ngeles la que colapso parcialmente producto del terremoto de
Febrero del 2010.
electrofusin incorporada en dimetro 900 mm. Se instal un total de 1000 m de tubo.
Zanja para Instalacin de tubera. Conexin a tope entre tubos PRFV y HDPE.
Bajada tramo 24 m de tubera soldada.

PROYECTO: ADUCCIN PTAS SAN FELIPE
MANDANTE: ESVAL
CONTRATISTA: Constructora Augusto Gutirrez
EJECUCIN: Julio -Agosto 2010.
DESCRIPCIN: La obra corresponde a la reinstalacin de la tubera de aduccin a la PTAS de
San Felipe.
El suministro consider tubera KRAH pared estructurada con sistema de unin mediante flanges. Se
entreg tubera en largo 12 m BB con un total de 200 m de tubo Dn600 mm y piezas especiales para
empalme a cmara ms una cada exterior con un salto de 2,5 m.
Tubera acoplada mediante flanges. Instalacin cada exterior
Pieza cada exterior. Conexin a hormign de tubera HDPE

99
PROYECTO: ADUCCIN Y DESCARGA AGUA DE MAR SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PLANTA
TERMOELECTRICA FENIX CHILCA - PERU.
MANDANTE: FENIX POWER PERU
CONTRATISTA: Consorcio de Belfi - Montec
EJECUCIN: Agosto 2011 a Abril 2012.
DESCRIPCIN: La obra corresponde a la instalacin de tuberas y accesorios para la aduccin
y descarga de agua de mar que para el sistema de enfriamiento de planta
termoelctrica.
electrofusin incorporada de alta rigidez tal de trabajar con hasta 9m de tapada en la zona de playa. Se
entreg tubera Dn 1.600mm 930m y Dn2.000mm 960m. Adicionalmente se suministraron accesorios
como StubEnd y Coplas de Empalme.
Tubera En Patio Para Despacho. Instalacin en zanja entibada.
Tubera Dn 2.000 mm izada en largo de 36 m. Tubera instalada dando curva natural.

PROYECTO: COLECTORES AGUAS LLUVIAS VALDIVIA
MANDANTE: SERVIU VALDIVIA
CONTRATISTA: Icnova
EJECUCIN: Julio a Septiembre 2010.
DESCRIPCIN: La obra corresponde a la instalacin de Colectores de Aguas Lluvias en el
centro de Valdivia (Calles Picarte Arauco)
El suministro consider KRAH pared estructurada con sistema de unin espiga campana y electrofusin
incorporada. Se entreg 1000m en Dn800mm y 600m en Dn 400mm.
Tubera En Calle Arauco. Instalacin de tubera en zanja entivada.
Tubera Pared Estructurada Dn 400mm. Acopio de Tubera en largo 6m.

101
PROYECTO: MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO DE LA LOCALIDAD DE ITE, TACNA, PERU.
MANDANTE: MUNICIPIO DE ITE
CONTRATISTA: Consorcio de Riego ITE
EJECUCIN: Septiembre 2011 a Mayo 2012.
DESCRIPCIN: La obra corresponde a la instalacin de tuberas y accesorios para canalizaciones
de riego con una longitud total de 15 Km.
El suministro consider un suministro de tubera KRAH pared estructurada con sistema de unin espiga
campana y electrofusin incorporada. Se entreg tubera Dn 1.200mm 6,5Km, Dn 1.000mm 1,0Km, Dn
900mm 3,0Km y Dn 800mm 4,5Km. Adicionalmente se entreg logstica para el transporte de Santiago a
Tacna y asesora en el montaje de la lnea.
Suministro de tubera. Trazado de la lnea por laderas.
Tubera instalada en zanja. Cmara de inspeccin hecha

en fabrica y su montaje.

PROYECTO: IMPULSION AGUAS SUBTERRANEAS
MANDANTE: CODELCO MINA MINISTRO HALES
CONTRATISTA: Montec
EJECUCIN: Primer Semestre del 2010.
DESCRIPCIN: Las obras corresponden a la instalacin de un sistema pozos que extraen las
aguas fsiles en lo que ser el futuro rasgo de MMH, en las cercanas de la
ciudad de Calama.
El suministro consider un suministro de 1.300m de tubera PE 200 PN 16 para la lnea que impulsa las
aguas de una piscina de acumulacin al reservorio del proyecto.
Para el proyecto tambin se suministraron otros 6.950 m de tubera PE 100 en dimetros de 110 a 355mm.
Suministro de tubera en 18 m Instalacin de tubera con lomo de toro.

(soldadura en planta)
Carrete de acero revestido en HDPE. Empalme Termo soldadura en terreno

bridado al PE 200 PN 16 Dn 300mm. tubera PE 200 PN 16 Dn 300 mm.

103
PROYECTO: ABOVEDAMIENTO CANAL LA CALERA
MANDANTE: ASOCIACION DE CANALISTAS RIO ELQUI
CONTRATISTA:
EJECUCIN: Julio a Septiembre 2010.
DESCRIPCIN: La obra corresponde al abovedamiento de un tramo del canal de riego La
Calera, propiedad de la asociacin de Canalistas del ro Elqui.
electrofusin incorporada. Se entreg 1000m tubo en Dn1.200mm.
Acopio Tubera y piezas especiales. Instalacin de tubera en lecho de canal.
Tapado de Tubera en lecho de canal. Bajada a canal y emboquillado de tubera.

PROYECTO: SIFON CARCAMO CANAL NVO. COCINERA EL BATO
MANDANTE: DIRECCIN OBRAS HIDRAULICAS MOP CHILE
CONTRATISTA: Comsa de Chile
EJECUCIN: Noviembre del 2010 a Enero 2011.
DESCRIPCIN: Las obras corresponden a la instalacin de un sifn invertido para el cruce
del Canal Nuevo Cocinera, Naciente en el Embalse El Bato, de la Quebrada
Crcamo, ubicada en la comuna de Illapel.
El suministro consider la entrega de 822m de tubera PE 200 PN 4, 6 y 10 en Dn 1.000mm mas 228m PE

200 PN 4 y 6 Dn 1.200mm. Adicionalmente se entregaron StubEnd para cada tipo de tubo.
Vista General de la Obra y de la Instalacin de tubera en tramo inicial

quebrada a cruzar con pendiente del 70%
Tendido de tubera Dn 1.000 mm para ser Termo soldadura en terreno tubera

bajada por ladera de cerro. PE 200 PN 10Dn1.000mm

105
Casa Matriz
Chorrillo Uno Km 0.55
Lampa Santiago
Fono: (56-2) 2713 0400
ventas@krah.cl
www.krah.cl

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Catlogo de Productos

KRAH PIPING SOLUTIONS 2013

1.1 Politica de calidad 10

1.2 Aviso de Exencin de Responsabilidad 10

2.1 Tuberas Lisas PE 100 12

2.2 Tuberas Pared Estructurada 13

2.3 Tubera PE 200 14

3.1 Programa de Calidad 16

3.3 Control de Calidad 16

3.4 Controles a la Materia Prima 17

3.5 Controles a la tubera 17

4 Tubera KRAH PE 100 19

4.1 Caractersticas del Sistema de tuberas KRAH PE 100 20

4.2 Tuberas y Accesorios 22

4.5 Proceso de Electrofusin 28

4.7 Suministro de las tuberas KRAH PE 100 38

4.9 Pruebas de presin hidrulica en terreno 42

5 Sistema KRAH Tubera Estructurada 43

5.3 Sistemas de Unin 49

6 Tubera KRAH PE 200 59

6.3 Sistemas de Unin 65

7.1 Clculo Estructural Tubera KRAH 74

8.1 Clculo hidrulico con Tubera KRAH 82

9.1 Recomendacin de Instalacin para la tubera HDPE KRAH 84

9.2 Excavacin y Soporte de la Zanja 85

9.3 Ancho de la Zanja 86

9.4 Preparacin del Fondo de Zanja 86

9.5 Agotamiento de la Napa 87

9.6 Cama de Asiento 87

9.7 Relleno del rea del Tubo 88

9.8 Compactacin del rea del tubo 89

9.9 Compactacin del relleno superior 90

9.10 Remocin de Tablestacados 90

KRAH PIPING SOLUTIONS es un equipo de trabajo Conciencia en la prctica de un trabajo libre de

1.2 Aviso de Exencin de Responsabilidad

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Foto 2.1 Tubera KRAH PE 100

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Corresponde a tuberas y fitting fabricados en El objetivo de esta tubera es fundamentalmente

Foto 2.2 Tuberas Pared Estructurada

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Foto 2.3 Tuberas KRAH PE 200

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3.3 Control de Calidad

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3.4 Controles a la Materia Prima

3.5 Controles a la tubera

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Este tipo de tubera posee las siguientes caractersticas generales:

4.1.1 Propiedades Fsicas del Material

Tabla 4.1-1 Propiedades fsicas del material PE 100

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Figura 4.1-1 Curva de Abrasin de varios tipos de material de tuberas.

4.1.3 Resistencia a los agentes qumicos

Tabla 4.1-2 Resistencia qumica del HDPE.

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S = 8 [MPa] o bien 80 [Kg/ cm2].

Tabla 4.2-1: Factores de reduccin de presin a temperatura, para servicio a 50 aos.

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Tabla 4.3-1 : Dimensiones Tubera PE100 bajo la norma ISO 4427

4.4.1 Soldadura por Termofusin

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Foto 4.4-1: Proceso y Equipo de Termofusin