INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

ALUMNA:

BARRITA RAMREZ ANA

MATERIA:
TECNOLOGA DEL CONCRETO
GRUPO:
ICA
CATEDRATICO:
LPEZ SNCHEZ ANTONIA

MORTEROS

FECHA: 15 DE NOVIEMBRE DE 2016

OBJETIVO
Reconocer las caractersticas fsicas del mortero para su uso en la construccin.
INTRODUCCION
El mortero es una mezcla de cemento hidrulico y agua con o sin aditivos, este es un
material muy valioso y verstil dentro de la construccin, generalmente, se utilizan para
obras de albailera, como material de agarre, revestimiento de paredes, limpieza de
azulejos, inyeccin de cimentaciones, reparaciones estructurales, inyeccin de suelos, etc.
Gracias a sus diversas propiedades el mortero ha sido uno de los principales materiales
empleado en construccin desde hace ya algn tiempo en consecuencia de su
adaptabilidad constructiva.
Las cantidades de los elementos que los conforman deben utilizarse en proporciones muy
determinadas para darle homogeneidad al mismo. Gracias a la experimentacin, los
morteros actuales han mejorado considerablemente.
En el presente trabajo se pretende exponer brevemente informacin relacionada a lo que
se refiere a un mortero, as como tambin la clasificacin, las propiedades y aplicaciones
de estos.

MORTEROS
El mortero es una mezcla de cemento hidrulico y agua con o sin agregados y con o sin
aditivos. Un mortero se puede preparar a partir de un gran nmero de materiales
diferentes dosificados en una amplia gama de cantidades. Por ejemplo, un mortero puro
contiene cemento hidrulico y agua con o sin aditivos; el mortero arenoso se refiere a
cualquier mezcla que contenga agregado fino.
CLASIFICACION DE MORTEROS DE ACUERDO A SUS MATERIALES

Morteros calcreos: los que interviene la cal como aglomerante, se distinguen,

segn el origen de sta en areos e hidrulicos.

Morteros de yeso: Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua

es variable segn el grado de coccin, calidad y finura de molido del yeso.

Morteros de cal y cemento: Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad,

buena retencin de agua y alta resistencia.

Morteros de cemento: Se componen de arena y cemento Portland. Este mortero
tiene altas resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son variables de acuerdo
a la proporcin de cemento y arena usados.

MORTEROS PARA RECUBRIMIENTO

Mortero de pega: debe tener cualidades especiales, diferentes a los morteros

usados para otros fines porque est sometido a las condiciones especiales del
sistema constructivo, y una resistencia adecuada ya que debe absorber esfuerzos

de tensin y compresin.
Morteros de relleno: Se utilizan para llenar las celdas de los elementos en la
mampostera estructural, y al igual que el mortero de pega debe tener una

adecuada resistencia.
Morteros de recubrimiento: Ya que su funcin no es estructural sino de
embellecimiento, o la de proporcionar una superficie uniforme para aplicar la
pintura, no requieren una resistencia determinada; la plasticidad juega en ellos un
papel muy importante.

MATERIALES CEMENTANTES

Los cementantes que se usan en un mortero incluyen uno o una combinacin de los
siguientes: cemento portland (ASTMC 150), cemento hidrulico combinado (ASTMC 595),
cemento hidrulico expansivo (ASTMC 845), escoria molida (ASTMC 989) o cemento para
perforaciones petroleras (especificacin 10 del Instituto Mexicano del Petrleo).
AGUA
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciados se
puede usar como agua de mezclado para hacer un mortero. Se puede utilizar agua de
dudosa calidad si cumple con los requisitos establecidos por las normas ASTM. Las
impurezas excesivas en el agua de agua de mezclado no solo pueden afectar el tiempo de
fraguado y resistencia, sino que tambin causar eflorescencia, manchas, corrosin en el
acero de refuerzo, inestabilidad volumtrica y durabilidad reducida.
AGREGADOS
Los agregados, cuando se usan, se aaden esencialmente como material de relleno y
para mejorar propiedades especficas. Se pueden emplear tanto agregado fino como
grueso y dependiendo de la aplicacin, se puede utilizar el que cumpla con las normas
ASTM C33, ASTM C404 (para morteros de mampostera), ASTM C144, u otras
especificaciones.
ADITIVOS QUIMICOS
Los aditivos qumicos acelerantes (ASTM C494), inclusores de aire (ASTM C260),
retardantes (ASTM C494), y superplastificante (ASTM C1017) se pueden usar para
modificar a voluntad las propiedades de un mortero.
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS
Las propiedades de un mortero, como resistencia y consistencia y las propiedades de los
ingredientes dependen de la aplicacin. El proporcionamiento y eleccin de los
ingredientes se debe determinar en el laboratorio con el fin de obtener ciertas propiedades
como expansin, resistencia, y fluidez, a menos de que se usen proporciones
establecidas, como las de los morteros para mampostera (ASTM C476).

CONSISTENCIA
La consistencia se refiere a la capacidad del mortero para fluir. En un mortero fresco, esta
propiedad vara con la aplicacin. La consistencia puede variar desde una casi como la del
agua o la de una pintura muy delgada, hasta una como de un mortero espeso, rgido o de
consistencia tixotrpica, segn la aplicacin y trabajabilidad deseada.
La consistencia es especialmente importante con respecto a la resistencia por adherencia
que las secas, rgidas. Los morteros para aplicaciones autonivelantes o para llenar vacos
sin vibraciones deben ser muy fluidos.
TRABAJABILIDAD Y TIEMPO DE TRABAJO
La trabajabilidad es la facilidad con la que un mortero se puede colocar, manejar y
consolidar sin segregacin o sangrado excesivo. Sin una buena trabajabilidad, un mortero
puede ser difcil de manejar y dar como resultado un producto de mala calidad. Al periodo
en el que un mortero permanece trabajable se le llama tiempo de trabajo o vida de olla,
puede variar segn los tipos de mortero y las necesidades.
Es necesario conocer el tiempo de trabajo de un mortero antes de que se use en un
proyecto. El tiempo de trabajo debe ser un periodo suficientemente largo como para
permitir la transportacin, el manejo y la colocacin del mortero a una velocidad adecuada.
Se debe evitar el reablandamiento, es decir, la adicin de agua y remezclado del mortero.
SANGRADO, ASENTAMIENTO Y RETENCION DE AGUA
El sangrado se puede describir como la formacin de una capa de agua por encima de un
mortero recin colocado, causada por la sedimentacin (asentamiento) de las partculas
slidas (cemento y cualquier agregado) y la simultanea migracin hacia arriba del agua. El
sangrado excesivo puede dar como resultado una superficie con una alta relacin aguacemento, que origina una pobre durabilidad y una menor resistencia; se puede formar
inclusive una bolsa de agua o un hueco. Despus de la evaporacin del agua de
sangrado, el nivel de la superficie endurecida ser ms bajo que el de reciente colocacin.
Esta reduccin de volumen o dimensin vertical, desde el tiempo de la colocacin, con
frecuencia se llama contraccin por asentamiento.

FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
El fraguado, endurecimiento, desarrollo de resistencia y otras propiedades de los morteros
se deben a una relacin qumica llamada hidratacin, que tiene lugar en la pasta de
cemento entre el cemento y el agua. Cada partcula hidratada de cemento

presenta

crecimiento parecido al de las fibras en su superficie, que gradualmente se extiende hasta

que funciona con el crecimiento de otras partculas de cemento o se adhiere a substancias
adyacentes tales como los agregados. La formacin de una estructura de crecimiento es el
responsables de la adherencia de la pasta o de la accin cementante. Sin el agua la
hidratacin cesa, terminando con ello cualquier ganancia adicional de resistencia. Por lo
tanto, es importante retener la humedad del mortero hasta alcanzar la resistencia
deseada.
Despus de la hidratacin suficiente, la pasta. Junto con cualquier agregado encapsulado,
forma un mortero endurecido de apariencia y propiedades semejantes a la piedra. Una vez
que la hidratacin se considera suficiente para obtener las propiedades deseadas, se
puede suspender el curado; cualquier cantidad de agua en el mortero se evapora desde
los poros microscpicos y capilares de la pasta.
RESISTENCIA
La resistencia a la compresin, flexin y tensin que requiere un mortero depende de la
aplicacin de sta, mientras que la resistencia que alcanza efectivamente es funcin
directa de la cantidad de materiales cementantes y del agua en el mortero, as como del
nivel de hidratacin. La resistencia de un mortero est directamente relacionada con la
relacin agua- cemento: a medida que estas se reduce, se incrementa la resistencia.
Adems mientras exista suficiente humedad, cemento no hidratado y espacios vacos en
el mortero, la resistencia se incrementa.
Un exceso de agua no causa solamente baja resistencia, sino tambin sangrado excesivo,
incrementa la contraccin y reduce la durabilidad. El tiempo de fraguado disminuye y el
desarrollo de la resistencia se incrementa con relaciones agua-cemento bajas y
temperaturas ms altas. La resistencia por adherencia es ms dependiente de la

consistencia que de la cantidad de agua en el mortero, un mortero aguado tiene mejor

adherencia que uno muy seco.
CAMBIOS DE VOLUMEN
El volumen de un mortero o una lechada endurecidos pueden variar significativamente con
respecto al volumen original de una fresca no endurecida. Una pasta de cemento y agua
primero experimenta una ligera expansin transitoria que ocurre al final de la etapa de
reposo del sistema del cemento. Esto es seguido por una pequea contraccin que ocurre
antes, durante y despus del endurecimiento de un mortero aislado a medida que el
cemento normal se hidrata y consume agua. Este cambio de volumen se atribuye a una
contraccin qumica, una autgena, o la absorcin de agua durante el endurecimiento. La
contraccin qumica tambin se atribuye a la reduccin de cemento y agua. Si no se
dispone de agua fuera de la pasta, la hidratacin del cemento causara secado interno y
una ligera contraccin. Esta contraccin se puede contrarrestar por medio de aditivos
especiales agregados del mortero, el uso de morteros sin contraccin patentadas o por
inmersiones continuas posteriores en agua, que causan expansin.
Cuando el mortero se mantiene saturado su volumen se incrementa a medida que
consume o absorbe el agua exterior.
El mortero endurecido cambia ligeramente el volumen con las variaciones de temperatura
contenido en la humedad y carga. Los efectos qumicos, como carbonatacin, causan
contraccin; el ataque de sulfatos y reaccin lcali-agregado induce expansin. El mortero
se expande ligeramente a medida que la temperatura se eleva y se contrae cuando la
temperatura baja, aunque se puede expandir ligeramente cuando cualquier cantidad de
agua libre que est presente en el mortero se congela.
AUMENTO DE TEMPERATURA
El aumento de temperatura puede ser un problema en los casos en los que el
agrietamiento trmico de inyecciones masivas de mortero merece atencin especial. La
cantidad del calor que se genera en un mortero depende de la finura, cantidad y tipo de
material cementante, la temperatura de colocacin, la perdida de calor disponible y del

volumen o del espesor de la misma. Cuando el agrietamiento trmico constituya una

preocupacin, el mortero se debe mantener tan frio como sea posible y usar un bajo calor
de hidratacin. Las puzolanas de bajo calor de hidratacin son tambin muy tiles para
morteros masivos o vaciados en donde el aumento de la temperatura se debe mantener al
mnimo.
DURABILIDAD
La durabilidad se refiere a la capacidad del mortero endurecido para soportar deterioro en
su ambiente de servicio. Para un mortero que estar expuesto a suelos o aguas
sulfatadas, es recomendable el uso de cementos resistentes a los sulfatos. Para medios
ambientes de congelacin y deshielo se debe usar la inclusin de aire con ese fin. La
resistencia a la congelacin y deshielo se puede definir con la norma ASTM C666.
Mientras que la resistencia a anticongelantes, con la norma ASTM C672. El mortero debe
ser estable despus de endurecer.
PERMEABILIDAD
La permeabilidad del mortero endurecido se reduce a medida que se incremente la
cantidad de del material cementante hidratado, cuando se continua el curado en hmedo y
cuando disminuye la relacin d agua-cemento.
MEZCLADO Y APLICACIN DE MORTEROS
La medicin de los ingredientes para morteros se debe hacer de tal manera que asegure
la uniformidad de las proporciones de la mezcla, rendimiento y la trabajabilidad de una
dosificacin a otra. Las cantidades de materiales usualmente estn dadas en peso o en
volumen suelto. Para los materiales granulares, el volumen suelto o bruto incluye el
volumen que ocupa la masa de partculas ms el espacio de aire entre ellas. El volumen
absoluto es el ocupado nicamente por la masa de las partculas.
Los ingredientes de un mortero distintos de la arena, con frecuencia se venden en bolsas
etiquetadas nicamente con el peso. Puesto que el mortero a veces esta dosificado por su
volumen suelto, es necesario saber que la bolsa de cemento portland tiene un volumen en

polvo de 28

litros

y un peso de 1506

kg /m2 , la cal hidratada pesa 641 kg /m3

3
cuando est seca y la masilla de cal hidratada pesa 1282 kg /m , el agua pesa 1000

kg /m3 , un galn de agua pesa 3.78 kg

de agua es igual a 28,3

y tiene un volumen de 3.79

litros , y un

f3

litros .

MEZCLADO DE MORTEROS
Para obtener buena trabajabilidad, uniformidad y otras propiedades deseables de un
mortero, los ingredientes se deben mezclar perfectamente. Con la posible excepcin de
trabajos muy pequeos, los morteros se deben mezclar a mquina. Dependiendo de la
aplicacin, el tipo y la cantidad requerida, el mortero se puede premezclar en una planta
central de mezclado o en un camin mezclador, en una mezcladora mvil, en el sitio en
una mezcladora de mortero, o en una mezcladora especial para morteros, tal como una
mezcladora coloidal de alta fuerza de arrastre. Por ejemplo, un mortero para placas de
base de columna o para base de mquinas se puede mezclar en una mezcladora de
mortero, mientras que un mortero premezclado sera ms prctico para mampostera.
MANEJO DE MORTEROS
El mortero se puede transportar dentro del sitio de trabajo por medio del bombeo,
carretilla, cubetas, u otro mtodo que propicie la segregacin de los materiales, se debe
colocar a una velocidad que no produzca conjuntas fras. La consolidacin por vibracin,
varillado, o por otros medios, se debe efectuar, segn sea necesario, en cuanto al
mezclado y colocacin de morteros, se pueden encontrar en las aplicaciones individuales
de morteros.
RELLENO DE MORTERO EN MUROS DE BLOQUES REFORZADOS
El mortero es un elemento esencial en construcciones de mampostera a base de bloques
de concreto reforzado con varillas. El mortero une las unidades de mampostera y el
esfuerzo de acero de modo que actu simultneamente para resistir cargas. El mortero se

coloca en los ncleos huecos de los bloques de mampostera. En las zonas ssmicas es
indispensable la mampostera reforzada.
El relleno de mortero en los muros de bloques sirve para varios propsitos:

Incrementa el rea de la seccin transversal del muro y ayuda a resistir las cargas

verticales y las fuerzas constantes laterales.

Une entre si las hiladas
Transfiere el esfuerzo de la mampostera al acero de refuerzo cuando un muro est
sometido a las fuerzas laterales debidas al viento, sismos o empuje de tierras.

SELECCIN DE UN MORTERO
El mortero para mampostera se compone de una mezcla de materiales cementantes y
agregado, a la que se adiciona suficiente agua para lograr que fluya fcilmente sin
agregacin por ncleos y cavidades en mampostera. Las proporciones de la mezcla del
mortero deben satisfacer los requisitos de la norma ASTM C476.
La finura o grosor de un mortero se selecciona segn el tamao del espacio y la altura que
se tenga que llenar. El mortero fino o grueso y el tamao de granulometra del agregado
se definen en las normas ASTM C476 y ASTM C404.
RESISTENCIA
Como una alternativa de la norma ASTM C476 para el proporcionamiento de morteros, es
que pueden ser dosificados para tener una resistencia a la comprensin (ASTM C1019)
igual o mayor a la especificada para mampostera,

f m, pero no menor de 140

Kg/cm 2 .
Las proporciones de mezcla producirn morteros con una resistencia a la compresin de
42 a 176

Kg/cm

a 28 das, segn sea la cantidad de agua de mezclado que se use

cuando se determina por los mtodos convencionales de laboratorio mediante moldes no

absorbentes. Sin embargo, la resistencia real a la compresin del mortero, en el lugar,

generalmente exceder los 176

Kg/cm

, debido a que, bajo condiciones ordinarias,

parte del agua de mezclado, la absorbe la mampostera, mientras se coloca el mortero y

antes del fraguado y del endurecimiento.
CONSISTENCIA
Todos los morteros deben tener una consistencia lo suficientemente fluida como para ser
vaciados o bombeados sin segregacin. Deben fluir con facilidad alrededor del acero de
refuerzo y en todas las juntas de mampostera sin dejar vacos.
La consistencia de un mortero, debe basarse en la prueba de velocidad de absorcin de
las unidades de mampostera y en las condiciones de temperatura y humedad. El
revenimiento debe estar entre 20 y 28 cm: de aproximadamente 20 cm., para unidades de
baja absorcin y alrededor de 25 cm., para unidades con alta absorcin.
MEZCLADO
Siempre que sea posible, el mortero se debe dosificar, mezclar y transportar de acuerdo
con los requisitos para concreto premezclado (ASTM C94). Debido a su alto revenimiento,
los morteros premezclados deben ser continuamente agitados despus del mezclado y
hasta la colocacin a fin de evitar la segregacin.
COLOCACIN
Los colados de mortero de hasta 30 cm de alto, se consolidan por medio de vibracin o
varillado. Los colados de mortero de ms de 30 cm de alto se consolidan mediante
vibracin y se vuelven a compactar despus de que ocurre el asentamiento y la prdida
inicial de agua. Debido a que el agua de mezclado del mortero es absorbida por las
unidades de mampostera, hay una ligera reduccin del volumen del mortero.
CURADO
El alto contenido de agua del mortero para mampostera y la absorcin parcial de esta
agua por las unidades de mampostera, generalmente proveern la humedad adecuada
para curar al mortero. En regiones secas, en donde la mampostera est sometida a

fuertes vientos, puede ser necesario algn curado en hmedo. El mortero que se coloca
durante clima fro es particularmente vulnerable al congelamiento. Para contrarrestar las
bajas temperaturas se puede calentar la arena y el agua para el mortero y usar recintos y
cubiertas calentadas para proteger la mampostera cuando la temperatura este por debajo
de 5C.
ACABADOS PARA FIRMES O BASE PARA PISOS
Existe una gran cantidad de materiales para acabados delgados y para firmes o bases
para pisos. Estos materiales se usan principalmente para obtener una superficie lisa, a
nivel del piso, as como reparar pisos deteriorados, pandeados, descascarados o
gastados. As mismo reduce la trasmisin del sonido y calor entre losas, y proporcionan
resistencia adicional al fuego. Las sobrecapas son la superficie real de desgaste de un
piso, mientras que las bases o firmes deben ser cubiertos con un material de
recubrimiento de pisos tal como losetas o una alfombra. Las capas de desgaste y las
bases o firmes se componen de una combinacin de cemento, arena, aire, agua, aditivos y
a veces agregado grueso y polmeros modificadores, o fibras.
CONCRETO DE AGREGADO PRECOLADO
El concreto se puede preparar inyectando mortero de cemento y arena en una masa de
agregado grueso precolado. Este mtodo de colocar el concreto es especialmente
adaptable para construcciones bajo el agua debido a la capacidad del mortero para
desplazar efectivamente el agua que rodea el agregado. Un mortero para concreto de
agregado precolado usualmente consiste de: cemento, (ASTM C150), puzolana (ASTM
C618), agregado fino que cumple con la granulometra y con los requisitos a excepcin de
la granulometra de la ASTM C33, aditivos (ASTM C494), sobre todo fluidificadores para
mortero (ASTM C937) para reducir el sangrado, el contenido de agua, el de cemento y la
relacin agua-cemento. Tambin se usan aditivos retardantes (ASTM C494) para
mantener plstico el mortero durante periodos de colocacin prolongados y para permitir
insertar tubos que permanezcan en el mortero por periodos largos.
INYECCIN DE BALASTO CON MORTERO

Al balasto de vas de ferrocarril se le puede inyectar mortero para mejorar el soporte y los
cruceros de las vas frreas. Impregnar una capa de piedra con mortero de cemento
portland es simplemente otro mtodo para construir una losa de concreto, y las
caractersticas resultantes del concreto se deben en gran parte a la relacin neta de aguacemento del mortero cuando se deja endurecer. Esta relacin neta de agua-cemento por lo
general es considerablemente ms baja que la relacin correspondiente al mortero en la
mezcladora.
La mezcla de mortero que se emplea, se elige por su capacidad de penetracin. Despus
de que se descarga en el balasto, el mortero se extiende a travs de la piedra y a lo largo
de la subrasante, perdiendo algo de agua libre por la absorcin de cualquier superficie con
la que haga contacto. Tambin se pierde ms agua libre con el sangrado. La inyeccin de
mortero en el balasto permite que prcticamente no se interrumpa el trfico, ya sea
durante la construccin o despus de que se construye el trabajo. En muchos casos, es
necesario remplazar el viejo balasto con nuevo material antes del inyectado.
CONCLUSION
Una vez terminado este trabajo podemos decir que dada la gran versatilidad de los
morteros, estos se han convertido en uno de los materiales ms importantes dentro del
mundo de la construccin, ya que son indispensable para distintas actividades tales como
la pega de ladrillos, acabados, reparaciones, inclusive podemos usarlo en la construccin
y reparacin de vas ferroviarias. Este cuenta con propiedades tales como consistencia,
trabajabilidad y tiempo de trabajo, sangrado, asentamiento y retencin de agua, adems
de su resistencia, fraguado y endurecimiento, las cuales permiten trabajarlos de una
manera fcil y satisfactoria, ya que permite tener propiedades de los materiales ptreos en
masas plsticas que podemos moldear a nuestro antojo, adems de ser un material
econmico y accesible.

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