Le MANUAL PRACTICO DE CARPINTERIA DE ALUMINIO Elaborado por: Luis Garabito gatabitajls@gmail.com.INTRODUCCIO ste tue ual luc desarrollade por la necesidad v sugevencia de comp. fos the trabajo Ia gus motive de su produccidn, de maneia tal que pueda servir de sugerencia para las personas de este tubro lab al las que deseen a este, poser ademis una guia visual de apove a la seleccién emateriales y accesutins que cumplan estas expectativas pata los vespectives productos, destacarde nponente o sobre estos enfocaclos en el producto respective y apovasas por guias visuales para su mejor sobre tox las caractovisticas de cadla co ent deal Jiniv ¥ los pravesos dlesarrolladlos compres ALUVI ¢ 1 estas dlesarrolladas en SolidWorks, cada producto es desarzollade por la empresa la actual AGRADECIMIEN1O A la empresa ALLVL representado por su propictario Gabriel Morin A los senoues Juan Carlos Salazar (Ch aspas), Jobinny (Camba), AliredeySioldlado), javier Castro, Florentine (Tino), Gabriel Calisaya (Suchas), Cat paciencia y ovientacisn me orientaron a comprender este rubso come maestros respectivan tos (Poronguitas) que cada uno dle ellos con six te. los compancrus de trabajo don Leo, Porfirio, Don Faluardto, Teo, Ale, Reynaldo, Teo, Armando, Javier (lorito), Manuel (bunuelo) qu tacion receptive, Yacada uno dhe las pers que obtenga utilidad en este peguene pote de este subro del aluminio por lo menos lu han obsersade,PROCEDIMIEN TO DE FRODUCCION DE MOSQUITERO Deseripeign: El manual desarrolla una manera prictica de constraccion para este producto a partir de perfil disefiade para sta funcidn. Proteccion para ventanas y esta va sobre las hojas corredizas y tambien batientes. DESARROLLO DEL MOSQUITERO Praducto final Producta Explosianado Componentes del Mosquitero; Para este trabajo se haran uso de los de los siguientes © Malla milimétrica + Silicon (color negro)Pari Mosguatero GI) Tad | Tamil Pin Desarrollo de hoja de Cortes: Para este Fin procedemosal medido respective del espacio de recubrimiento (En nuestro caso una Ventana) tanto en ancho (A) y alto (HD y en posiciones i ‘ indicados en grafico, las unidades de medida deberan ser los mm (milimetros) 1 En caso de variaciin de medidas optamos por valor menor. 5 oH ‘Trasel medido estos valores sometemos.a una tabla de descuentos y la = elaboracion de la respectiva hoja de cortes ‘Tabla dedimensiones de corte esta tabla nos permitré dar una holygira necesaria para nuestro producto ya que generalmentee!l espacio de recubrimiento presenta erroresde flexiin, ademas los valores minimos de nuestros componentes por cada product, HOJA DE DESCUENTOS MOSQUITERO. Tinea | Perilen | _Peflen Teal ne | comin | aweno | acruna | aneho(s133) | ancho(3133) | _eurtete lam) | toes [aacho | Aa 2 foun af a 2 custeat} 4 fa | 2-1 numer {i005 1 “is05 1 aes 998. 42890 3500 | 00 Nota: la dimensin dea mulla es 6l minimo necesario para un Buen tesado, Corte: A partir delas dimensiones tomas dela hoja de Carte procedemos a este fin. Elcorte debera desarrollarse en 45 grados en ambos lados del perfil, quedando la riel del burletv ene! interior y la medida corresponde al exterior del perfil, como lo indicada nuestro grafic. Posiciin correcta de corte [Corte en Tosladosy dimension de tabla | 37,5 X 45° FF (Cochabamba Bolivia Pagina dFormado del marco, Tras el respectivo corte de piezas procedemes al armado del marco.com los tornillos correspondientes ylaaytida de un taladro.con broca mm ademasun destornillador estrella Union de perfiles ‘Taladrado entre perfiles Unién con tomnillo feo | = al La posicion del taladrado es aproximadarmente de 20mm del vértice interno y con una inclinacion de entre 40) y 45 grados para una buena traba, ‘Tendide de malla, Con la ayuda del burlete y nuestro marco ya armado procesiemos al tendido de la malla sobre el marco, para este fin deberd tenerse una herramienta de presién para el burlete Tendide de mala ‘Vista total Tendide de malla vista en corte L 4 Desarrollado el tendico se procederi al recorte de la malla sobrante y burlete sobrante. Pasando despuesal siliconado dela malla, este se hara. sobre todo la superficie superior del burlete, para poder reforzar y por presentar un buen acabado (estética), Cochabamba Bolivia PaginasPROCEDIMIENTO DE PRODUGCION DE VENTANA CORREDERA DE2HOJAS (SERIE 20) Deseripeién:Se flaman Sistemas deslizantes a aquellos cuyas hojas que provistas de unas ruedas se desplazan horizontal y paralelamente sobee unos earriles dispucstos en la paete inferior del marco. La denominacién comin de éste tipo de sistemas es el de Corredera. DESARROLLO DELA VENTANA Producto final Encuentro de-hojas Componentes de la Ventana: Para este trabajo se harén uso de los de los siguientes componentes principales tanto en el Marco la ventana y las Hojasde la misma: ‘Gochabamba-BoliviaComponente de Marco ‘Riel Superior (2001) TT Wiel Inferior (2002) ay Janiba 2009) Felpa dela serie 20 W Tornillo N°B05 in & Componentes det Hoja Pieena 2010) Enganche @011A) Rueda dela Serie 30 C ‘Zocalo (2005) 1 Cabezal (2004) Burlete de la Serie 20 A Ademis * Elvidriode 4mm * Eelpa de laserie 20 * Tornillo N°8°03 in (Cochabamina-Dolivia Pagina?‘Desarrollo de hoja de Contes recubrimiento por parte de la ventana ya cuadrada, tanto en ancho (A) y alto (H)-y por fo menos en 3 posiciones indicados por verificacién, las unidades de medida deberin ser los rom (milimnetros). En caso de variacisn de medidas optamos por valor menor. "ara este Tin procedemosal medido respective del espacio de Tras el medido estos valores sometemos a una tabla de descuentos y la elaboracién de la respectiva hoja de cartes Tabla de di dimensiones necesarias de nuestros componentes tanto en el marco y hoja de la. ventana aconstruir, nensiones de cort famada también hoja de descuentos, esta tabla nos permitird dar las DESCUENTOS SERIE 20VENTANA DE? HOJAS cs F lo N°] GDI | ANGHOT ACIURAT Jamton | WelSap@om | Gbeal Ginn | tens | Enganche [VID ] fin | ielinfertit) | Zacslobius | cnt | gonial [Ade 1 [ore] a aT AB (ae [ast [nat insane 2-1 iam [asa | je] sa 130. z se [x69 [so J Nota: porel espacio que ocupara la rueda deberd disminuirse en 3.mm cl valor obtenide en uno de los 2écalos asignados a ser eorrediz0. Corte: A partir de las dimensiones tomas de la hoja de Corte procedemos a este fin, El corte debers desarrollarse con un margen minimo de error, ya que estos son rectos y perpendiculares a la superficie de la mesa de corte. Colocada de felpa: a continuacién del corte pasamos a colocada de felpa a los perfiles que los nocesiten como la Jamba, pierna, enganche, cabezal, zécalo. Ya que todos estos tienen los earrilesasignados a esta funcién, nota la felpa debera ser de la misma serie 20 (ver grafico) Troquelado: llamado también calado, este proceso tiene la [usin principal de crear coberturas para el ensamble de las piezas, se puede desarrollar por Matrices elaborades para las diferentes series, 0 ‘manualmente con herramientas como cierra mecsnica, taladro, alicate y Lima. (Cochabamiba- Bolivia Pagina 8Calado_y taladrado de componentes del Marco, Proccdcremos a este fin de acuerdo a las dimensiones que muestran los grafieos como valor minino, este proceso lo desarrollaremos sobre las Jambas, Yaladrado Superior Calado Superior if oN = 16 Calado Inferior Derecho Taladrade Bota-aguas Espacio que copara la hoja Corrediza 3 aa Taladrado Inferior (Cochabamba-BoliviaGalado taladrado de componcnies dela hoja, este proces se desairollara sobre piernas y cenganches. ‘Taladrado Superior | Calado Superior io = Rea 6 re | 9s Serine A fies Colocado de juntas: llamado también emponchadlo este proceso se desarrolla para poder evitar contacto directo entre vidrio y aluminio ademas es un aislante termino entre estos Gltimos y amortigua para manipulaci6n de la hoja. Esto consiste en recubrir todo el borele perimetzal del vidrio con el burlete correspondiente es decir de la serie 20, dando un corte parcial en las esquinas para lograr un cambio de direceién necesaria paral recubrimiento (ver grafico). Pagina 10‘Corte en Esquinas Ensamblado del marco. Tras el respective corte, troquelado y taladzado de piezas procedemos al armado def marco con los tornillos correspondientes — [aiperion Wa [Union fanibariel inferior] Union jamba-riel superior Ensamblado: De igual manera que el marco procedemos al armado de la hoja con sus respectivos perfiles y su llantas para la hoja corrediza a esto sc llama cuadrar hoja (este se-arma.en forma de L), ademas una wez cuadzado todas las hojas, ensamblamos con nuestzo vidrio ya emponchado anterior mente, Pagina 1 (Cochabamba BoliviaEnsamble inferior (pierna- Hanta-zécalo) Ensamble Superior (picena- Cabezal) Ensamble inal de hoja Ensamblefinal Marco. Ensamble final Hoja Acontinuacién prozedemos empotrado y colgado de marco y hojas en nuestra ventana a cubri. ‘Cochabamba-Bolivia Pagina 12PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE VENTANA CORREDERA DE3 HOJAS (SERIE 20) Deseripeién: Se flaman Sistemas deslizantes a aquellos cuyas hojas que provistas de unas ruedas se desplazan horizontal y paralelamente sobre unos carriles dispuestos en la parte inferior del marco. La denominacién comin de ésto ipo de sistemas es el de Corredera. DESARROLLO DELA VENTANA, Producto final Componentes de la Ventana: Para este trabajo se havin uso de los de los siguientes componentes principales tanto en el Marco de la ventana y Las Hojas de la misma: Cochabamba-Dolivia Pagina 13‘Componente de Marco Riel Superior 001) TT Riel Inferior ey Jamba (2009) Felpa de la serie 20 Tornille N°8*05 in & Componentes del Hoja Pierna (2010) Enganche @O11A) Enganche (201 AB) ar - =f 1 = Ademas © Elvideiode 4 mm + Felpa de laserie 20 © Tornillo N°S*0.75 in Kemaches y tornillos di ico de loro Cochabamba-olivia Pagina 14Desarrollo de hoja de Cortes: Para osie fin procedemos al medido respective del espacio de recubrimiento por parte de la ventana ya cuadrada, tanto en ancho (A) y alto (H)y por lo menos en 3 puntos indicados por verificacién de medida, las unidades de medida deberdn ser Los mm (milimetros). En caso de variaciéin de medidas optamos por valor menor. Tras el medide estos valores sometemos a una tabla de descuentos y la elaboracion de la respectiva hoja de cortes nes de corte: Llamada también hoja de descuentos, esta tabla nos permitiré dar las dimensiones necesarias de nuestros componentes tanto en el marco y hoja de la ventana a construit. 'UENTO$ VENTANA DE 3 HOJAS (SERIE 20) I T masa | co 1 wo] comme | acuo | aura | samsan | "atinerae | catersce) | Pers ies | pene | peas |e ees yf omer} a fete as was | Hat Eas | ae "Nota: por el espacio que ocupara la rueda deberd disminuirse en 3 mavel valor obfenide en uno de los 2écalos asignados a ser corredizo, Corte: A partir de las dimensiones tomas de la hoja de Corte procedemos a este fin, Eleorte debers desarrollarse con un margen mfnimo de error, ya que estos son rectos y perpendicularesal plano de la mesa y con la maguinaria respectiva con que se cuenta en el taller. Colocado de fetpa: a continuacién del corte pasamos a colocacto de fetpa a los perfiles que los necesiten como la Jamba, pierna, enganche, cabezal, 2écalo ya que todos estos tienen los carsiles asignados a esta funcién. ‘Troquelado: llamado también calado, este proceso ticne la {usién principal de crear coberturas para el ensamble de las piezas, se puede desarrollar por Matrices elaborados para las cliferentes series, © ‘manualmente con herramientas como civera mecSnica,laladro,alicate y lima. Para el modelo de 3 hojas se procede al calado de la siguiente manera tanto en el marco y las hojasa partir de una vista de planta (observacién superios) para proceder al calado en cada componente. (Cochabamba olivia Pagina 15Vista de planta para posiciin piernas enganches Vista de planta para posicion de Jambas_ oa e eo Sora CE] hee vn a tell) Esta vista nos proporciona la posici6n superior de cada componente y proceder a continuacion al calado correspondiente. Calado y taladrado de componentes del Marco. Las dimensiones que muestran en el grafico defin ‘medidas minimas necesarias, este proceso fo desarrollaremps sobre las Jamba. Taladrado Superior Taladrado Inferior HH mle 20,5 T I Calado Superior Calado Inferior (Cochabamiba-Bolivia Pagina 16“Adentas de estos calados sb procede al calado o taladrado del Bota-aguas que estara on cl espacio asignado a la hoja corrediza similar ala ventana de 2 hojas. Calado y taladrado de componentes de la hoja. Las dimensiones que muestran en el grafico definen ‘medidas minimas necesarias, este proceso se desarrollara sobre piernas y enganehes, Taladrade Superior Calade Superior 0 | Taladrado Inferior Corrediza Calade Inferior Taladrado Inferior Fijo ys Poses Cotocado de juntas: llamado también cmponchade este proceso se clesarrolla para poder evita contacto directo entre vidrio y aluminio ademases un aislante termino entre estos tiltimes. Esto consiste en recubir todo el Borde porimetral del videio com el burlete covrespondicnte es decir deta serie 20, dando un corte parcial en las esquinas para lograr un cambio de direecidn necesaria para el recubrimiento (ver grafico ventana 2 hojas). Ensamblado del marco. Tras el respective corto, troquefade y taladrado de piezas procedemos al armado del mazco con los tornillos correspondientes en las posiciones asignadas. Cochabamba Pagina 7Unién jamba-riel Inferior derecho Union jamba-riel Inferior izquierdo Ensamblado de Hoja: De igual manera que el marco procedemos al armado de la hoja con sus respectivos perfiles y su llantas para la hoja corrediza a esto se llama cuadrar la hoja, una vez cuadrado todas las hojas, ensamblamos con nuestro vidrio ya emponchadlo anterior mente (ver gréficos ventana 2 hojas), Colocado de herrajes:cn este apartado desarrollaremos el colocado del seguro de la ventana, Iamado Pico de loro por la forma que tiene este, Para este fin haremos uso de-herramientas como el taladre con broca 3.5, remachadora y ademas un destornilladorestrella, Procedlemos de la siguiente manera reubicacion de huecos de la placa del pico de loro (ver grafico) Remachado dela placa en la hj fija del lado derecho en las posiciones indicadas. Posicién de Taladrado dela placa | Aseguramiento de placa en hoja fijaED Aseguramiento del pico de loro se loharan con Tos tornillos que este tiene, y ademas este wabajo se desarrollara una vez colgada todas las hojas, en la posieién indicada para la hoja corrediza y funcién indicada. “Aseguramiento de Pico con ta hoja corrediza Posicion y ascguramienio de Ventana, CochabambaBolivia Pagina 19PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE PUERTAS CORREDERA DE4 HOJAS (SERIE 20) Descripeién: Se llaman Sistemas deslizantes a aquellos cuyas hojas que provistas de unas ruedas se desplazan horizontal y paralelamente sobre unos catriles dispuestos en la parte inferior del marco. La denominaciéin comin de éste tipo de sistemas es el de Corsedera. DESARROLLO DELAPUERTA Producto final Componentes de la Puerta: Para este trabajo se hain uso de los de los siguientes eomponentes principales tanto en el Marco y las hojase Componente de Marco: (Ver geaficos ventanas de 3 hojas) + Riel Superior (2001) + Riel Inferior (2002) + Jamba (2009) + Felpadela serie 20 + Tornillo N“8*05in‘Componentes del Hojai(Ver graficos ventanas de3 hojasp © Piorna (2010) + Enganche (2011.4) * Zocalo (2005) + Cabezal (2004) + Burlote delaSerie-20 # Pico de loro Palillo 2008 ‘Adapiador 5008 Rueda metalica dela Serie 20 Guia de rueda jalador Ademas Elvidrio de mm, Felpa de la serie 20 Tornillo N°S'0:3 in. * Remaches y tornillos del pice deloxo, Desarrollo de hoja de Cortes: Para este fin procedemos al medido respective del espacio de secubrimiento por parte de la puerla ya cuadrada, tanto en ancho (A) y allo (H) y por lo menos en 3 ‘puntos indicados por verificacién de medida, las unidades de medida deberdn ser fos mim {milimetros). En caso de variacién de medidas optamos por valor menor.Tras cl modido esos Valores somotanosa una tabla de descucntosy Ia daboradion dela respostiva hoja de cortes Tabla de dimensiones de corte: Jamada también hoja de descuentos, esta tabla nos permitird dar las dimensiones necesarias de nuestros componentes tanto en el marco y hoja de la puerta a construir. (iT tener Te a Nota: por el espacio que ocupara la rueda deberd disminuirse en 3 mm el valor obtenido en dos de Jos zécalos asignados a ser corredizo. Corte: A partir de las dimensiones tomas de la hoja de Corte procedemos a este fin, El corte deberi desarrollarse con un margen minimo de-error, ya que estos son rectos y perpendiculares con la mesa de corte y con la maquiinaria respectiva eon el que se cuenta en el taller. Colocado de felpa: a continuaci6n del corte pasamos a colocado de fel pa a los perfiles que los necesiten como la Jamba, pierna, enganche, cabezal, z6calo y adaptador ya que todos estos tienen los carriles asignados a esta funcisn, ‘Troquelado: llamado también calado, este proceso tiene la fusi6n principal de crear coberturas para el ensamble de las piezas, se puede dlesarrollar por Matrices elaborados para las diferentes series, 0 ‘manualmente con herramientas como cierra mecdnica, taladto,alicate y lima. Para el modelo de hojas se procede al calado de la siguiente manera tanto en el marco y las hojas a partir de una vista de planta (observacién superior) para proceder al calado en cada componente. [__Vista de planta para posicion piernasy enganches_| cou Ke cf Ao rooooverteot Cockabamba-Dolivia Pagina 22Tia vista nos proporciona la posicion superior de cada componente y proceder a continuadin al calado correspondiente. Calado y taladrado de componentes de! Mareo. Las dimensiones que muestran en el grafico definen ‘medidas minimas necesarias tanto en el taladrado y calado su perior ¢ inferior, este proceso lo desarrollaremos sobre. las Jambas. (Ver grificos ventanas de 3 hojas) Ademas de estos calados se procede al calado o taladiado de! Bota-aguas que estard en el espacio asignado ala hoja corrediza (Ver graticos ventanas de 2 hojas). Calado y taladrado de componentes de la hoja. aes ere | H = T oo) wlatr \ if. a | 1 [ aladrado Inferior Corrediaa Galado inferior Taladrade Inferior Fijo | p45. AS 1 es o| HY{+\* 8 lo. ! 28 yt felis is Colocade de juntas: llamado tambien emponchado este proceso se desarrolla para poder evitar contacto directorentre vidrio y aluminio ademas es un aislante termino entre estos Glkimos. ichabamba- BoliviaEsto consste en recubrir todoel borde perimetzal del Vidrio con el burlote cormespondientees decir de la serie 20, dando un corte parcial en las esquinas para lograr un cambio de direcci6n necesaria para el recubrimiento (Ver Grafico ventana 2 hojas)- Ensamblado del marco, Tras el respective corte, toquelado y taladrado de piezas procedemos al armado del marco- con los tornillos correspondientes en las posiciones asignadas. Unidn jamba-riel Inferior derecho ‘Unidn jamba-riel inferior izquierdo Ensamblado de Hoja: De igual manera que el marco procedemos.al armado de la hoja con sus, respoctivos perfiles y su Hantas para la hoja corrediza a esto se llama cuadrar la hoja, una ve2. cuadrado pasamos al unin de nuestra palillo en la parte central de componente vertical de la hoja este puede ser pierna 0 enganche para todas las hojas respecti vameente. U nsamble hoja-ruc nhoja Vpn. ‘Cochabarnba-Bolivia Pagina 28"Y luego procedemos al Ensamblamos con nucsiro Vidrio ya emponchade anterior mente (ver gralicos ventana 2 hojas). [En una de las hojas corredizas colocamos y fijamos nuestro adaptador para un cierre perfecto de nuestras hojas, el fijado se har con el mismo tomnillo de nuestra hoja y su dimensi6n otamano tomara la misma de la pierna y su respective calado similar a la misma (Ver grafico), ido superior adaptador Colocado de herrajes: en este apartado dlesarrollaremas el colocado del seguro de la puerta, Hamado Pico de toro por la forma que tiene este y ademas del jalador. Para este fin haremos uso de herramientas como el taladre con broca 3.5, remachadora y ademas un destornillador estrella. Procedemos de la siguiente manera reubicacién de huecos de la placa del pico de loro, Remachado dela placa en La hojafija en las posiciones indicadas, (Ver gréficos ventanas de3 hojas) EL Aseguramiento del pico de loro se lo hargn con tos tornillos que este tiene, y ademaseste trabajo se desarrollara una vez colgada todas las hojas, en la posicién indicada para la hoja corrediza y funci6n indicada, (Ver gréificos ventanas de 3 hojas) ‘Cochabamba oliviaTa posicion del jalador sera de acuerdoa Ta necesidad y comadidad del cliente, tanto en posicign, este deberd hacerse a ambas hojas corredizas como se muestran en graficos con sus respectives romaches que esta cuenta. Posicidn del jalador jalach |PROCEDIMIEN TO DE PRODUCCION DEFERSTANAS Descripcién: ocelosia tiene la funcion fundamental el permitir el paso del airey proteger dela luz solar. EL manual desarrolla una manera prictica de construcckin para este producto. DESARROLLO DELA PERSIANA. Producto final Producto Fxplosionade ‘Componentes de la persiana: Para esta Practica se haran tse de los siguientes Components: [Pera HERG, Persea PANS) Tomillg NPFS Desarrollo de hoja de Cortes; Para este Ejemplo procedemosal medido respective del espacto de recubrimiente tanto en ancho (A) y alto (11) yen posiciones indicadas en grafico, en caso de wariacién de medidas optamos por valor menor. ‘Tras el medido estos valores sometemos a una tabla de descuentos y la claboracion dela respectiva hoja de cortes Cochabarnba- olivia Pagina 27Tabla de dimensiones descorte: esta tabla nos permitira dar una holgura necesaria para nucsivo producto ya que generalmente el espacio de recubrimiento presenta errores de flexién, ademas los valores minimos de nuestroscomponentes por cada producto, TABLA DEDIMENSIONES DE CORTE. Gana a | Gaal | Gat N°] coo | ancHo | aLruka seta gainseey | games) | gins) | ghinisoy | tweilos ERT. A HE He. 2 Aa avast eae Te es ee oa tain pa rope pay pao recat take epliconce ‘Deformacion por Flexion Deformacion por Hexion vista lateral Corte: A partir de las dimensiones tomas de la hoja de Corte procedemos a este fin, Elcorte no cuenta con ninggin angulo es decir son cortés perpendicularcs al plano de la mesa de corte Valadrado: terminado el corte pasamos al taladrade de las reillas laterales bajo la siguiente distribucién mostrada en el grafico va que corresponde a una distribucién adecuada y esta se ira repitiende para la cantidad asigna de lasrejillas. te | (tated rile teal qatar “Toladvado rilla lateral Denacho Cochabamba-RalivisEnsamble de la persiana, Concluido el taladrado pasamos 2 Ia unisin de todos los componentes de nuestra ‘persiana dela siguiente manera y con a ayudad de un destomnillador estrella. Ensambiefinal Ensamble final vista corte seccional (Cochabamba tolivia Pagina 29TROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE UN BOX DEBANO DE2HOJAS ‘SERIE 12 Deseripei6n: F's un recinto o cubierta de la ducha o tina de un bao que evita la evpansién del agua ‘de manera descontrolada pudiendo ser esta una aienaza en el bao. EI Sistema es también del modo deslizante o corredera. Desarrollo del box de baito serie 12 Producto final Producto explosionado ‘Componentes del box: Para este trabajo se hardin uso de los de los siguientes componentes, principales el Marco y hoja: Cochabamba-BoliviaComponente de Marco Riel Inferior (1201) Riel Superior (1203) Jamba (1203) Componentes del Hoja Hoja (1204) Divisi6n (1205) Rueda de box Tornillo N'6*2in } ‘Remaches de3.2x05in Burlete de box | © J Ademas © El Actilico © Jaladores © Angulares © Gulas ‘Desarrollo de hoja de Cartes: Para este fin procedemosa los medidos respectivos del espacio de recubrimiento tanto en ancho (A) y alto (H) y por lo menos en 3 posiciones indicados por veriticacisn, PaginaTas unidades de medida deberan ser en chm (milimetros). En caso de variacian de medidas optamos por valor menor. ‘Tras el medido estos valores sometemos a una tabla de descuentos y la elaboracion de la respectiva hoja de cortes ‘Tabla de dimensiones de corte: Llamada también hoja de descuentos, esta tabla nos permitira dar las dimensiones necesarias de nuestros componentes tanto en el marco y hoja de la ventana a construir. ‘ou oepescusnTos FoxoEsAioDE vous seme 12 | 7 aaa ae [coors | asco | acum | enema | msgptiea | aetstsm | caetnuis, [Carat |e] Conedae | ae Vessia | Orisa | (asian | Hea atin a as twee | net | se | mesa | ins cans | as | as % A partir de las dimensiones tomas de la hoja de Corte procedemos a este fin, El corte deberi desarrollazse con un margen minima de error, ya que estos son zectos en los componentes del marco, los cortes dela hoja son clesarrollades en 45%como se muestra en grafico en ambas caras con la apertura interior para el acrtica (ve grafico). ‘Comeen 35° Vista de posicion de corte Ensamblado de hoja: una vez cortado los componenies con las dimensiones especificadas procedemos al ensamblacio de estos de la siguiente manera, con la ayuda de un angular y remaches, Unimos las divisiones correspondientes como se ve en la grafica en cada una de las esquinas, (Cochabamba- olivia Pagina 32az en esquina Concluico esto unimos a nuestro bastidar la division correspondiente este estard ubicado-en parte central del bastidor vertical. Ensamble de division Una vez armado nuestro bastidor de hoja procedemas al emponchado del acritico con su burlete correspondliente para poder arma nuestra hoja de box y asegurarlo con los remaches correspondlientes. Cochabamba Bolivia Pagina 33Ensamble de bastidor y acrilico ‘Aseguramiento y final del ensamble Colocado de accesorios a la hoja fija: armade las hojas se procede a continuacién a ensamblar los accesorio como las rucdas, jalador y guiasa la hoja mévil en las posiciones indicadas en la grafica balido para ambos lados en ruedas y gufas y una sola perloraci6n del jalador Posicion de rucda Posicién de jalador Posicion de guias Lo cual concluye ef armado de hojas. Cochabamba Holivia“Troquclado de riel: Hamado lambign calado, este proceso licne la fusion principal de crear coberluras para el ensamble de las piezas entre jamba y riel superior en ambos lacios de la rie! superior. Vista desplazada de calado Dimensiones de calado de riel Después del calade procedemos al armado de nuestro marco de box y ensamblado de este con los remachos en los puntos de unidn y en obra y su correspondiente ompatrado, Puntos de union del marco Puntos donde Remachar Ensamble final de accesories, desarzollade a la conclusién del empotrado, Pagina 35Posicidn del hojas, Posicion del jalador: Posicién de guia Asegurado de guia Pagina 36Posicion del hojas Posicion del jalador: Posicion de guia ‘Asegurado de guia Cochabamba BoliviaPROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE UN BOX DE BANO EN ESOUINAY DE 4 HOJAS SERIE Deseripcién: Es un recinto o cubierta de la ducha o tina de un bano que evita la-expansién del agua de manera descontrolada pudienda ser esta una amenaza en el baito. El'Sistema es también del mada deslizante o corredera. DESARROLLO DEL BOX DEBANO SERIE12, Producto final Cochabamba-bolivis “gina 37‘Componentes del box: Para este trabajo se harin uso de los de fos siguientes componentes principales el Marco y hoja: Componente de Marco (ver gréficos Box 2 hojas) + Riel Inferior (1201) * Riel Superior (1203) Jamba (1202) Remaches de3.2.x0 Sin Y adenis: platino de 30720 *2 para uniéi en esquina Componentes de! Hoja (ver gralicos Box 2 hajas) © Hoja (1204) © Divisisn(1205) © Rueda de Box © Tornillo N°6*2in © Remaches de3.2x.3in © Burlete de box © Silicén neutral transparente Ademas © EL Actilico © Jaladores © Guias + Angular 30"202 Desarrolto de hoja de Cortes: Para este fin procedemos a los medidos respectivos del espacio de recubrimiento tanto en anchos (A) (este deberd no necesariamente tener la misma dimensién ya que este 6s un box en esquina), ¥ alto (H} y por lo menos en3 posiciones indicados por verificacién, las tunidades de medida deberan ser en me (milimetros) Trasel medido estos valores somelemos a una tabla de descuentos y la elaboracién dela respectiva hoja de cortes ‘Cochabamba- Bolivia Paina 38Tabla de dimensiones de corte: Lamada tambita hoa de descuentos, esta tabla nos permities dar Las dimensiones necesarias de nuestros componente tanto en el marco y hojade la ventana a consteuie. La tabla que se usara serd la misma del box de 2 hojas, pero necesariamente para ambas caras ya que son dos caras planas. -qronueano sen one eno or esqums enous) ae ia we coor | cis ana |emteeaay nelson) | sete | ovatenans [Cormega | eed | ae PDN | PITT | WeasV ESO | RONTSE [me | eat | Mell x0 | xm | im | 2000 195 oa |e | me | oe Corte: A partir de las dimensiones tomas de la hoja de Corte procedemos a este fin, El corte debers desarrollarse con un margen minimo de error, los cortes de rieles son desarrollados en 45° en un lado y lade las hojas son en ambos lados, como se muestra en grafica con apertura interior para el acrilico. Corte en 45° Riel inferior Cochabamba-Bolivia Pagina 39Corie en 45° hoja Ambas caras Visia de posicion de corte Ensamblado de hoja: una vez cortado los amponentes con las dimensiones especifieadas procedemos al ensamblado de estos de la siguiente manera, con la ayuda de un angular y reaches Unimos las divisiones correspondientes como se ve en la grafica en cada una de las esquinas. (Ver sgrficos Box 2 hojas) Concluido esto unimos a nuestro bastidor fa divisién correspondiente este estard ubicado en parte central del bastidor vertical. (Ver graficos Bax 2 hojas) Una vez armado nuestro hastidor de hoja procedemos.al emponchado del acrilico con su burlote correspondiente para poder arma nuestra hoja de box y asegurarlo con los remaches correspondientes. (Ver graficos Box 2 hojas) Colocado de accesorios a la hoja fija: armado las hojasse procede a continuacién a ensamblae et accesorio como las rucdas,jalaclor y gufasa ta hoja mévil en las posiciones indicadas en la grafica baliclo para ambos lados en ruedas y guias, hacer una perforackin para el jalador, (Ver grdificos Box 2 hojas) Locual concluye ef armado de hojas, ‘Troquelado de tis para el ensamble de las piezas entre jamba y riel superior en el lado recto de la riel superior. lamado también calado, este proceso tiene la fusi6n principal de crear coberturas Cochabamba olivia Pagina a0Dimensiones de calado de riel Unién de rieles: como el trabajo se desarrolla en una esquina entonces procedemos a fa union del riet superior para esta funci6n con remaches y la ayuda de un taladro y remachadora. Desputs del calado proceciemos al armado de nuestro marco de box y ensamblado de este con remaches en los puntos de unién esta actividad desarrollarlo siempre en obra o cuando se est empotrando. . (Ver graficos Box 2hojas) Ensamble final de accesories, desarrolladoa la conclusién del empotzado,Posicion del hoja Posicion de hojas corredizas Posicion de Jaladores Posiciénde guia Ante un encuentro no may esiético se hard uso de un angular de 30°20'2 para obtener un buen sierre del encuentzo entre hojas, haciendo uso de remaches y silicén como se ve en el grafico fi ‘Fijacién del angular en hoja Posici6n del angular Paginas