LAMINADO

I.

Definicin:
o Antes de definir propiamente lo que es el laminado de
metales, hagamos una breve revisin al concepto del
proceso de deformacin de un metal.
Los procesos de deformacin realizan un cambio
significativo en las piezas del metal cuya forma inicial
es ms voluminosa que laminar. Las formas iniciales
incluyen
barras,
tochos
cilndricos,
tochos
rectangulares y planchas, as como otras formas
similares elementales. Los procesos de deformacin
volumtrica que refinan las formas originales, algunas
veces mejoran las propiedades mecnicas y siempre
adicionan un valor comercial al producto. El trabajo de
los procesos de deformacin consiste en someter el
metal a un esfuerzo suficiente para hacer que ste
fluya plsticamente y tome la forma deseada.
Los procesos de deformacin volumtrica se realizan
en operaciones de trabajo enfro, y caliente tanto por
arriba como por debajo de la temperatura de
cristalizacin. El trabajo en fro o debajo de la
temperatura de cristalizacin es apropiado cuando el
cambio de forma es menos severo y hay necesidad de
mejorar las propiedades mecnicas, o alcanzar un
buen acabado en la pieza final. El trabajo en caliente
se requiere generalmente cuando involucra la
deformacin volumtrica de grandes piezas de trabajo.
o Luego de rememorar de lo que se trata un proceso de
deformacin ahondaremos en lo que significa el
laminado de metales.
El laminado es un proceso de deformacin en el cual el
espesor del material de trabajo se reduce mediante
fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos
opuestos. Los rodillos giran, como se ilustra en la
figura, para jalar del material del trabajo y
simultneamente apretarlo entre ellos. El proceso
bsico ilustrado en la figura es el laminado plano, que
se usa para reducir el espesor de una seccin
transversal rectangular. Un proceso estrechamente
relacionado es el laminado de perfiles, en el cual una
seccin transversal cuadrada se transforma en un
perfil, tal como en una viga en I.

Figura N . Principio bsico del laminado de metales.

La mayora de los procesos de laminado involucran una
alta inversin de capital, requieren piezas de equipo
pesado llamadas molinos laminadores o de laminacin.
El alto costo de inversin requiere que los molinos se
usen para produccin en grandes cantidades de
artculos estndar, como lminas y placas. La mayora
del laminado se realiza en caliente debido a la gran
cantidad de deformacin requerida, y se le llama
laminado en caliente.
Los metales laminados en caliente estn generalmente
libres de esfuerzos residuales y sus propiedades son
isotrpicas. Las desventajas del laminado en caliente
son que el producto no puede mantenerse dentro de
tolerancias adecuadas, y la superficie presenta una
capa de xido caracterstica.
La fabricacin de acero representa la aplicacin ms
comn de las operaciones de laminacin. Se analizar
la secuencia de pasos en un molino de laminacin para
ilustrar la variedad de productos que pueden hacerse.
En otras industrias metlicas bsicas se encuentran
pasos similares. El trabajo empieza con un lingote de
acero fundido recin solidificado. An caliente, el
lingote se coloca en un horno donde permanece
durante muchas horas, hasta alcanzar la temperatura
uniforme en toda su extensin, para que pueda fluir
consistentemente durante el laminado. Para el acero,
la temperatura de laminacin es alrededor de 1 200 C
(2 200 F). La operacin de calentamiento se llama
recalentado y los hornos en los cuales se lleva a cabo
se llaman fosas de recalentamiento.
El lingote recalentado pasa al molino de laminacin,
donde se lamina para convertirlo en una de las tres
formas intermedias llamadas lupias, tochos o planchas.
Una lupia tiene una seccin transversal cuadrada de
150 x 150 mm (6 x 6 in) o mayor. Una plancha se
lamina a partir de un lingote o de una lupia y tiene una
seccin rectangular de 250 mm (10 in) de ancho o

ms, y un espesor de 40 mm (1.5 in o ms). Un tocho

se lamina a partir de una lupia y es cuadrado, con
dimensiones de 40 mm (1.5 in) por lado o mayor. Estas
formas intermedias se laminan posteriormente para
convertirlas en productos finales.
Las lupias se laminan para generar perfiles
estructurales y rieles para ferrocarril. Los tochos se
laminan para producir barras y varillas. Estas formas
son la materia prima para el maquinado, estirado de
alambre, forjado y otros procesos de trabajo de
metales.
Las planchas se laminan para convertirlas en placas,
lminas y tiras. Las placas laminadas en caliente se
usan para la construccin de barcos, puentes,
calderas, estructuras soldadas para maquinaria
pesada, tubos y tuberas, y muchos otros productos. La
figura muestra algunos de estos productos laminados
de acero. El laminado posterior de las placas y lminas
trabajadas en caliente se realiza frecuentemente por
laminado en fro, a fin de prepararlas para operaciones
posteriores de trabajo en lmina. El laminado en fro
hace ms resistente el metal y permite unas
tolerancias ms estrechas del espesor. Adems, la
superficie del material laminado en fro est libre de
incrustaciones o copas de xido y es generalmente
superior a los correspondientes productos laminados
en caliente. Estas caractersticas hacen de las lminas,
tiras y rollos laminados en fro el material ideal para
estampados, paneles exteriores y otros productos que
van desde automviles hasta utensilios y muebles de
oficina.

Figura N . Ejemplos de productos de la laminacin.

Figura N . Tipos de laminado.

II.

Antecedentes Histricos:
Las primeras referencias que se tienen de este proceso son
herramientas rudimentarias utilizadas para el mismo objetivo
en Oriente Medio y Asia del Sur aproximadamente en el ao
600 AC.
En nuestra sociedad prehispnica tambin se encuentran
vestigios de utensilios trabajados con una tcnica anloga al
laminado, la cual consista en el trabajo de martillado con un
percutor, piedra o hueso segn la etapa de la labor, sobre
una piedra plana como yunque.

Figura N . Laminado prehispnico.

El laminado del oro y la plata por medios manuales data del
siglo XIV. Leonardo da Vinci dise uno de los primeros

molinos de laminacin en 1480, pero es dudoso que su

modelo se haya construido alguna vez.

Figura N . Mquina para laminar de Da Vinci.

Alrededor del ao 1600 se practicaba el laminado del plomo
y del estao en molinos manuales. Alrededor de 1700, el
hierro ya se laminaba en caliente en Alemania, Blgica,
Francia, Inglaterra y Suecia. Estos molinos se usaron para
hacer lmina a partir de barras de hierro. Antes de esta
poca, los nicos molinos laminadores que existan en las
aceras eran molinos ranuradores, pares de rodillos opuestos
con collares (discos cortantes) que cortaban el hierro y el
acero en tiras angostas para hacer clavos y productos
similares. Los molinos ranuradores no estaban diseados
para reducir el espesor del metal.

Figura N . Talleres de Laminado.

Algunas de las primeras publicaciones sobre laminadoras se
pueden remontar a Christopher Polhem en 1761 en
Patriotista Testamente, donde menciona laminadores para

plancha y barra de hierro. Tambin explica cmo los

laminadores pueden ahorrar tiempo y mano de obra porque
un tren de laminacin puede producir de 10 a 20 o ms
barras al mismo tiempo.
Una patente fue concedida a Thomas Blockley de Inglaterra
en 1759 para el pulido y balanceo de metales. Otra patente
fue concedida en 1766 a Richard Ford de Inglaterra para el
primer molino en tndem. Un molino en tndem es uno en
el cual el metal es laminado en soportes sucesivos; El molino
en tndem de Ford era para la laminacin en caliente de
alambrn.

Figura N . Primeras mquinas para laminar.

La prctica moderna de laminado data de 1783, cuando se
expidi en Inglaterra una patente para un proceso que
produca barras de hierro usando rodillos acanalados, la
patente perteneci a Henry Cort de Funtley Iron Mills, cerca
de Fareham, Inglaterra. Aunque Cort no fue el primero en
utilizar rodillos ranurados, fue el primero en combinar el uso
de muchas de las mejores caractersticas de varios procesos
de hierro y modelado conocidos en ese momento. As los
escritores modernos lo han llamado "padre del rolado
moderno".

Figura N . Henry Cort.

La Revolucin Industrial cre una tremenda demanda de
productos de hierro y acero, estimulando el desarrollo de la
laminacin. El primer molino que laminaba rieles para
ferrocarril se inici en Inglaterra en 1820 por Juan
Birkenshaw. Las primeras vigas en I se laminaron en Francia
en 1849. Adems, el tamao y la capacidad de los molinos
de laminado plano se incrementaron de manera drstica
durante este periodo.

Figura N . Molino para laminar metal.

El laminado es un proceso que requiere una fuente muy
grande de potencia. Hasta el siglo XVIII se usaron las ruedas
accionadas por agua para mover los molinos de laminacin.
Las mquinas de vapor incrementaron la capacidad de estos

molinos de laminacin hasta poco despus de 1900, cuando

los motores elctricos remplazaron al vapor.
Actualmente con el desarrollo de la informtica se ha podido
automatizar los procesos y lograr mejores resultados.

Figura N . Laminadora Moderna.

Nuestro pas no es ajeno a este proceso de produccin,
empresas como Aceros Arequipa S.A. con dos plantas de
Laminacin en Pisco que cuentan con dos trenes de
laminacin con alto nivel de automatizacin, el tren
laminador N1 dedicado a la fabricacin de barras cuadradas
y redondas, platinas, barras helicoidales y ngulos; y tren
laminador N 2, dedicado exclusivamente a la fabricacin de
barras de construccin desde 8mm hasta 1 3/8 con la
tecnologa de alta velocidad. Ambas plantas suman una
capacidad de produccin de 1250,000 toneladas anuales
de producto terminado de acero.

Figura N . Tren laminador de Aceros Arequipa S.A.

Referencias:
-

https://en.wikipedia.org/wiki/Rolling_(metalworking)

https://prezi.com/gbfqfbuzitbz/historia-de-la-forja-y-el-laminado/
http://americansteel.com/rolling-mill-history/
http://www.acerosarequipa.com/proceso-de-laminacion.html
http://metalurgia-pe.blogspot.pe/2010/11/metalurgia-en-lacultuta-inca.html
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/consejo
/boletin55/a03.pdf
Fundamentos de la manufactura moderna, Mikell P.
Groover - tercera edicin.
Manufactura, ingeniera y tecnologa, Kalpakjiam
Schmid - cuarta edicin.