ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA EN MECNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIN

REA DE MATERIALES Y PROCESOS DE TRANSFORMACIN

INFORME DE LABORATORIO DE SOLDADURA

Nombre:
Curso y numero de seccin:
Nmero
y
ttulo
de
experimento
Profesor
Fecha de experimento
Fecha de presentacin

Geanella Villalba Espinoza

Soldadura PL1, Lunes 14h30-17h30
Anlisis de flujo de calor durante el
proceso GTAW
Ing. Omar Serrano
Diciembre 19, 2016
Enero 16, 2017

Introduccin Terica

Soldadura con arco de tungsteno y gas

La soldadura con arco de tungsteno y gas (GTAW, por sus siglas en ingls gas tungsten
arc welding) es un proceso que usa un electrodo de tungsteno no consumible y un gas
inerte para proteger el arco. Con frecuencia, este proceso se denomina soldadura TIG
(por tungsten inert gas welding, que significa soldadura de tungsteno con gas inerte); en
Europa se le denomina soldadura WIG (la W proviene del smbolo qumico del
tungsteno o wolframio). El proceso de GTAW puede implementarse con o sin un metal
de relleno. En la figura 31.9 se ilustra este ltimo caso. Cuando se usa un metal de
relleno, ste se agrega al pozo soldado desde una varilla o alambre separado, la cual se
funde mediante el calor del arco en lugar de transferirse a travs de ste como en un
proceso de AW con electrodo consumible. El tungsteno es un buen material para
electrodo debido a su alto punto de fusin de 3 410 C (6 170 F). Los gases protectores
tpicos incluyen el argn, el helio o una mezcla de estos gases. (Groover, 2007)

Figura 1. Soldadura con arco de tungsteno y gas (GTAW)

La GTAW es aplicable a casi todos los metales en un amplio rango de espesores para la
materia prima. Tambin puede usarse para unir diferentes combinaciones de metales
distintos. Sus aplicaciones ms comunes incluyen el aluminio y el acero inoxidable. Las
aleaciones de hierro, los hierros colados, el plomo y por supuesto el tungsteno son
difciles de soldar mediante la GTAW. En las aplicaciones de soldadura de acero, la
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GTAW generalmente es ms lenta y ms costosa que los procesos de AW de electrodo

consumible, excepto cuando se incluyen secciones delgadas y cuando se requieren
soldaduras de muy alta calidad. Cuando se sueldan hojas delgadas con TIG a tolerancias
muy reducidas no se agrega metal de relleno. El proceso puede realizarse de manera
manual o mediante mtodos de mquina y automatizados para todos los tipos de
uniones. Las ventajas de la GTAW en las aplicaciones para las que es adecuada
incluyen su alta calidad, que no hay salpicaduras de soldadura debido a que no se
transfiere un metal de relleno a travs del arco y casi no se requiere limpieza posterior a
la soldadura porque no se utiliza fundente. (Groover, 2007)

Parte Experimental
Equipos y Materiales
Equipo de Soldadura - Proceso GTAW
Termocupla Chromel - Alumel
Planchas de acero inoxidable AISI 304 de 6,35 mm de espesor
Procedimiento
Efectuar 1 depsito de soldadura autgena a 6.35 mm, 12.70 mm y 25.4 mm de
distancia de la termocupla, usando los siguientes parmetros de soldadura:
E = 14 Volt
E = 13 Volt
I = 150 Amp
I = 210 Amp
V = 3,62 mm/seg
V = 3,62 mm/seg
Ht = 580 J/mm
Ht = 754 J/mm
Total: 6 soldaduras
Obtenga la representacin mV - tiempo para cada depsito de soldadura.
Convierta las lecturas mV a temperatura en cada caso.
[ mV = mV registrado + 1 mV (To=25C) mV inicio]
Obtenga una muestra soldada representativa de cada calor suministrado (Ht) y
preprelas metalogrficamente para medir el ancho (d) y la seccin transversal
(Aw) de las soldaduras. Total: 12 muestras.

Presentacin de Resultados
Se presentan los resultados en la Tabla 1 y Tabla 2, de los clculos por cada depsito
realizado, siendo un total de 6 soldaduras y por ende un total de 6 grficos. Teniendo en
cuenta que la corriente es tipo corriente continua (+).
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Tabla 1. Temperaturas mximas (Tp)

Ht
(J/mm)

6,35 mm
mV
Tp (C)
22,8
551
24
579

580
754

Distancia desde
12,70 mm
mV
Tp (C)
9,5
234
13,6
333,5

25,40 mm
mV
Tp (C)
5,3
129
6,5
159

Tabla 2. Calor neto suministrado (Hi) y Eficiencias de calor (n1) y fusin (n2)

Datos
1425
25
0,710
7,8*10-3

Temperatura de fusin (C)

Temperatura inicial (C)
Calor especfico (J/g C)
Densidad (g/mm3)

Tabla 3. Tabla de datos: ancho(d) y seccin transversal (Aw) de las soldaduras

Aw (mm2)
8
16

Ht (J/mm)
580
754

d (mm)
5
10

Tabla 4. Calor neto suministrado (Hi) y Eficiencias de calor (n1) y fusin (n2)

Ht
(J/mm)
580

754

Tp
(C)
551
237
132
614
343
170

y
(mm)
3,85
10,2
22,9
1,35
7,7
20,4

Hi
n1
Q
(J/mm) (Hi/Ht) (J/mm)
471,13
0,81
370,1
0,64
385,32
0,66
9,61
199,36
0,26
460,15
0,61
479,25
0,64

Aw
(mm2)
8

16

Hm
n2
(J/mm) (Hm/Hi)
0,16
76,89
0,21
0,2
0,77
153,77
0,33
0,32

El procedimiento para los clculos se presenta en el Anexo (clculos representativos) y

sus resultados estn en la Tabla 1 y Tabla 4.

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Grfico 1. Temperatura [C] vs Tiempo [seg] para Ht= 580 J/mm

Grfico 2. Temperatura [C] vs Tiempo [seg] para Ht=754 J/mm

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Anlisis de Resultado
Una vez realizado los respectivos clculos, se tienen los resultados en la Tabla 1 y
Tabla 4, las cuales junto con la Grfica 1 y Grfica 2, se pude observar cmo tanto para
un calor total suministrado de 580 J/mm o de 754 J/mm, al aumentar la distancia desde
la lnea central de fusin de la soldadura, el valor mximo de temperatura disminuye
rpidamente como vemos al comparar tres distancias. Esto tiene sentido debido a que al
alejarnos de la zona de fusin la temperatura debera disminuir ya que nos alejamos de
la zona de mayor a menor exposicin de calor.
El calor neto suministrado (Hi) se puede observar cmo va aumentando conforme la
distancia desde la lnea central de fusin se incrementa; adems de que tambin la
eficiencia de transferencia de calor (n1) aumenta. La entalpa de fusin (Q) permanece
constante ya que depende solamente de la temperatura de fusin (1425 C) que es la
misma para los dos, pero el calor de fusin (Hm) al ser igual a Q y Aw, como que se
mantiene constante, entonces Hm depende del rea de seccin transversal de zona de
fusin (Aw) por lo que para al Ht de 754 J/mm al tener un mayor Aw, el Hm es mayor,
siendo su valor el doble del Aw y Hm del Ht de 850 J/mm; consecuentemente la
eficiencia de fusin (n2) se incrementa tambin.
Se realizaron los grficos Temperatura vs tiempo (T vs t), la cual es obtenida de la
grfica de voltaje registrado vs tiempo (mV vs t) que se encuentra en la gua de
laboratorio de soldadura. En estos grficos Grfica 1 y Grfica 2, pertenecen a un calor
total suministrado (Ht) de 850J/mm y 754 J/mm, respectivamente. Estas grficas tiene
un comportamiento parecido a sus grfica mV vs t, pero de manera invertida, donde
desde su lnea central de fusin tienen la mxima temperatura y al alejarse adquieren
una temperatura menor como se haba dicho previamente.

Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones
Para un calor total suministrado, sea de 580 J/mm o de 754 J/mm, al aumentar la
distancia desde la lnea central de fusin de la soldadura, el valor mximo de
temperatura disminuye rpidamente como vemos al comparar tres distancias escogidas,
debido a que al alejarnos de la zona de fusin la temperatura debera disminuir ya que
nos alejamos de la zona de mayor a menor exposicin de calor. Esto se constata en las
grficas Temperatura vs tiempo (T vs t), estas tienen un comportamiento parecido a sus
grfica mV vs t, pero de manera invertida, donde desde su lnea central de fusin tienen
la mxima temperatura y al alejarse adquieren una temperatura menor. Adems los
valores calculados, con respecto al aumentar la distancia desde la lnea central de fusin
de las soldaduras, se obtuvo que se incrementaban el calor neto suministrado (Hi), la
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eficiencia de transferencia de calor (n1), la eficiencia de fusin (n2); tambin se observ

que para el menor calor total suministrado obtuvo el mayor calor de fusin (Hm)

Recomendaciones
Se recomienda tener en cuenta las dimensiones en que se midieron estas variables, como
se observ las longitudes estn en mm. Adems de tener cuidado en el clculo de
valores y las grficas para evitar errores en el anlisis de resultado y consecuentemente
en las conclusiones de este informe. Finalmente, para los que realizaron la prctica
manual debieron ser lo suficientemente cuidadosos para realizarla correctamente y en
las mediciones de las variables, realizarlas varias veces para evitar errores.

Anexo Clculos representativos

Se realizar todo el clculo a un solo dato, el primero (Para Ht = 580 J/mm a d1: 6,35
mm), y los dems se resolvern de la misma manera:
Para calcular el voltaje a temperatura se escoge el voltaje mayor encontrado que ser el
voltaje registrado para cada distancia. Luego, con la frmula que se encuentra en el
procedimiento se halla el voltaje a temperatura y con la tabla de termocupla se halla la
temperatura a ese valor de mV, y estos resultados van a la Tabla 1.
= 30,3 + 1 8,5 = 22,8

Para los datos requeridos para llenar la Tabla 4, se utilizarn las temperaturas halladas
en la Tabla 1 y los datos con respecto a la prctica de la Tabla 2 y 3.
Primero se calcula Hi, asumiendo que es 2-D:
Se utiliza la siguiente frmula para calcular Hi:
1
4,13
1
=
+
0

(2 )

Donde:
: Temperatura a la distancia y
0 : temperatura inicial (25C)
: temperatura de fusin (1425C)
6

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: densidad (7,8*10-3 g/mm3)

: calor especfico (0,710 J/g C)
: espesor (6,35 mm)
: distancia desde la lnea de fusin
: calor neto suministrado
1
4,13 7.8 103 0,710 3,85 6,35
1
=
+
551 25

1425 25
= 471,13 /
Luego, se verifica con el espesor relativo de la plancha para saber si el clculo de Hi
para 2-D est bien.

Se calcula el espesor relativo de plancha:

=

( 0 )

Donde:
0 : temperatura inicial (25C)
: temperatura crtica para aceros (550C)
: densidad (7,8*10-3 g/mm3)
: calor especfico (0,710 J/g C)
: espesor (6,35 mm)
: calor neto suministrado

7.8 103 0,710 (550 25)

= 6,35
471,13
= 0,50
Como < 0,6, entonces es correcto el haber asumido trabajar en 2-D.
Para calcular n1:
7

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1 =

Donde:
Hi: calor neto suministrado
Ht: calor total suministrado
1 =

471,13
= 0,81
580

Para calcular Q:
2

(1425 + 273)2
( + 273)
=
=
= 9,61 /
300000
300000

Para calcular Hm:

= = 9,61 8 = 76,89 /

Para calcular n2:

2 =

76,89
=
= 0,16

471,13

Para los dems datos, ser repite el procedimiento anterior.

Bibliografa
[1] Espol. (2016). Gua de laboratorio de Soldadura: Anlisis de flujo de calor durante
el proceso GTAW (segunda ed.). Guayaquil, Ecuador: FIMCP.
[2] Groover, M. P. (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna. Mxico: McGrawHill.
[3] Serrano, Ing. O. (2015). Gua de estudio del curso de Soldadura. Guayaquil.