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67.15 Unidad 1-1 PDF
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Temario
Concepto de Ajustes y Tolerancias. Juego y
Aprieto
Normas ISA. Utilizacin de tablas.
Concepto de Tolerancia
Es la diferencia entre las cotas mximas y
mnimas de una dimensin de una pieza:
T = Mmx. Mmn.
Se expresa en milsimas de mm. (micrones m.)
Concepto de Tolerancia
Concepto de Tolerancia
Concepto de Tolerancia
Antiguamente, la dimensin de una pieza se indicaba
nicamente por su valor nominal. A partir de los conceptos
de fabricacin en serie y de tolerancias, se indican las
cotas lmites admisibles, entre las cuales debe estar
comprendida la cota efectiva medida nominal (N); a
ambas se les antepone siempre un signo algebraico. La
tolerancia puede ser tambin indicada por la dimensin
mxima y la dimensin mnima.
Concepto de Tolerancia
Concepto de Tolerancia
Concepto de Tolerancia
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Concepto de Tolerancia
La eleccin de las tolerancias no se hace en forma
arbitraria y no puede ser hecha de otra manera, puesto
que generalmente las diferentes partes del conjunto de un
mecanismo, mquina dispositivo son fabricadas en
talleres diferentes. Las tolerancia fijadas debern ser
escogidas de tal manera que sea posible cierto
intercambio entre las piezas en acoplamiento.
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Concepto de Tolerancia
Una empresa que importa un rodamiento de bolas, no
puede elegir caprichosamente las tolerancias en el
dimetro de aquella parte del eje que deba ajustar con
determinado grado de aprieto con el cojinete. Deber
subordinar la medida mencionada dentro de las
tolerancias que fija en su catlogo el fabricante de
rodamientos. Antiguamente, cuando se careca de reglas
normas, estas tolerancias se fijaban a criterio del
ajustador.
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Concepto de Tolerancia
En la actividad industrial, es impensado considerar que la
definicin de las tolerancias queden al arbitrio criterio de
quin debe ajustar ambas partes, y que dependan de la
habilidad de ste. De esa manera, no existira uniformidad
en el criterio del propio ajustador al efectuar dos
operaciones iguales, dado que efectuar la 2 operacin
sin haber registrado el modo en que se hizo la 1; ni que
hablar cuando se trata de personas diferentes.
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Concepto de Tolerancia
Se comprende fcilmente que este mtodo, que no
asegura la posibilidad de intercambiar diferentes piezas
ejecutadas, slo conviene para piezas unitarias de
series muy pequeas. La forma especial segn la cual los
lmites sobre cada dimensin de la pieza estn dispuestas
en relacin con la dimensin nominal establecida (N) est
determinada por las llamadas Tablas de Tolerancias.
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Concepto de Tolerancia
Para ayudar a los proyectistas en especificar los lmites
apropiados de las tolerancias para piezas de varias
dimensiones y para distintas aplicaciones, se ha prestado
considerable atencin al asunto en los pases en los
cuales la produccin en masa en cantidad es una regla
establecida, y se prepararon en varios pases
industrializados Sistemas de Lmites y Ajustes.
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Concepto de Tolerancia
La aplicacin de estos sistemas comenz en 1926 cuando
la I.S.A. (International Standard Association) dict normas
que se fueron adoptando en todo el mundo
paulatinamente; en la Argentina, IRAM (Instituto de
Racionalizacin Argentino de Materiales) tambin adopt
sus recomendaciones. Las Tablas de Tolerancias son fruto
de laboriosos experimentos basados en Normas de
carcter universal, y tienen valores bien determinados.
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Concepto de Tolerancia
El empleo de las Tablas de Tolerancias, al mismo tiempo
que aseguran la precisin en el trabajo dentro de los
lmites preestablecidos, contribuye a dar uniformidad a las
piezas, consiguindose la fabricacin en serie siempre
que esos lmites hayan sido bien elegidos. Si se trabaja
con estas tablas para consignar las dimensiones en los
planos, es conveniente sealar los ajustes por signos
abreviados.
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Concepto de Ajuste
Se entiende por ajuste asiento, a la
reunin de dos piezas elementos, en
relacin con el servicio que han de prestar
con la dependencia que ha de existir entre
ellas.
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Concepto de Ajuste
En este concepto, las dos piezas en cuestin se llaman
de diferente manera:
1) El elemento interior, sea, la parte llena, se la
denomina eje (macho).
2) El elemento exterior, sea, la parte hueca, se la
denomina agujero (hembra).
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Concepto de Ajuste
A esta pareja de
elementos se la llama eje
y agujero (uno macho y
otra hembra), pues
encajan entre s, con
independencia de la
forma geomtrica que
posean.
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Concepto de Ajuste
A esta pareja de
elementos se la llama eje
y agujero (uno macho y
otra hembra), pues
encajan entre s, con
independencia de la
forma geomtrica que
posean.
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Concepto de Ajuste
El acoplamiento entre dos piezas con conexin mecnica,
se dice que se efecta con juego con aprieto, si se
comprueba que una de ellas tiene movimiento est fija
con respecto a la otra. Esto quiere significar que la unin
puede ser realizada de dos modos fundamentales:
holgado apretado, existiendo adems una posicin
intermedia llamada deslizamiento, pero que en realidad
tambin se la considera juego.
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Concepto de Ajuste
Existen establecidos grados intermedios de ajustes, que
dependen del valor relativo de las tolerancias con
respecto a las cotas reales de la pieza, llamados
mrgenes de ajuste. En consecuencia, los ajustes se
clasifican en 3 grupos:
1) Libre u holgado (con juego giro libre)
2) De sujecin apretado (bloqueado, forzado)
3) De deslizamiento (entrada suave, centrado)
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Concepto de Ajuste
Los distintos grados de ajustes estn normalizados por
I.S.A. en la siguiente forma:
- Juego fuerte
- Juego ligero
- Juego libre
- Juego libre justo
- Deslizamiento
- Entrada suave
- Adherencia
- Arrastre
- Forzado
- A presin
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Concepto de Ajuste
Aparte de lo especificado por la Normas, se utilizan otras
que han sido sancionadas por la prctica y de uso
universal para ajustes por contraccin en caliente
(dilatacin); es decir, donde ocurre un fuerte aprieto de
carcter permanente por la existencia de grandes
interferencias entre ambas piezas en acople, como en
llantas de ruedas para ferrocarriles, coronas dentadas de
bronce acero montadas sobre ncleos cubos de hierro
fundido, etc.
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Calidades de Ajuste
Segn el grado de precisin con que debe estar ejecutado
el ajuste, se distinguen 4 calidades de ajuste, que en las
normas I.S.A. se denominan as:
1) Calidad Extra - Precisa
2) Calidad Precisa Fina
3) Calidad Ordinaria, Mediana Corriente
4) Calidad Basta Grosera
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Calidades de Ajuste
Calidad Extra Precisa: llamada tambin de alta
precisin, est destinada a la fabricacin de instrumentos
de medicin.
Calidad Precisa: es la de empleo ms frecuente en la
construccin de mquinas herramienta, elctricas,
motores de combustin interna, bombas, compresores,
etc.
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Calidades de Ajuste
Calidad Ordinaria: se adopta para mecanismos
accionados a mano, rboles de transmisin, sus
rodamientos y soportes, anillos de seguridad, vstagos de
llaves, etc.
Calidad Basta: se adopta para mecanismos de
funcionamiento ms rudo y para hacer posible la
condicin de intercambiabilidad. La inmovilidad para
esta clase de ajuste se obtendr por medios de fijacin
como chavetas, espinas, etc.
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Calidades de Ajuste
Esta clasificacin est basada en las variadas exigencias
de la industria metalmecnica. Segn sea la calidad de
las superficies trabajadas, stas se habrn de esmerilar
rectificar si se desea un ajuste de precisin de alta
precisin, y sencillamente se tornearn planearn
dichas superficies, si slo se desea un ajuste corriente.
Un ajuste basto est destinado para piezas laminadas,
estampadas y forjadas, y para superficies speras.
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Calidades de Ajuste
En consecuencia, es evidente que el grado de precisin
con el cual debe ser ejecutado un ajuste giratorio,
deslizante apretado, depender de la funcin
mecnica que le corresponde desempear al conjunto de
las piezas en conexin. Cuando ms aumenta el ndice,
ms disminuye la precisin; es decir, la tolerancia
admisible es tanto mayor cuanto mayor sea el ndice
(diferencias lmites).
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Sistemas de Ajuste
Para establecer entre dos piezas los distintos tipos de
ajustes antes citados, ya precisen ejes y agujeros girar
ms menos fcilmente (juego) quedar fijos entre s
con mayor menor presin (aprieto), pueden conseguirse
dos sistemas: bien mantener para el agujero el mismo
dimetro y variar el eje en una tolerancia respecto de
aquel; , al contrario, variando el agujero con una
tolerancia dada, permaneciendo constante el dimetro del
eje.
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Sistemas de Ajuste
El primer sistema, con el dimetro del agujero
constantemente igual, es que se utiliza mayormente en la
construccin de mquinas herramientas, automviles,
etc., pues resulta ms conveniente en la fabricacin
corriente. Sin embargo, se utiliza el segundo (eje
constante) en transmisiones, maquinaria agrcola y textil,
mecnica fina y algunas piezas de automotores.
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Sistemas de Ajuste
Se han normalizado, por lo tanto, ambos sistemas de
ajustes, denominndose ellos como sigue:
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Sistemas de Ajuste
34
Sistemas de Ajuste
35
Sistemas de Ajuste
Ajuste con juego diferencia positiva entre el dimetro
efectivo del agujero y el dimetro efectivo del eje. La zona
de tolerancia del agujero es mayor que la del eje.
Ajuste con aprieto diferencia negativa entre el dimetro
efectivo del agujero y el dimetro efectivo del eje. La zona
de tolerancia del agujero es menor que la del eje.
Ajuste incierto puede presentarse juego aprieto,
pues las zonas de tolerancia de eje y agujero de cruzan.
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Sistemas de Ajuste
Ajuste
con
juego
Ajuste con
aprieto
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Sistemas de Ajuste
Ajuste con
juego
Ajuste
incierto
Ajuste con
aprieto
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Sistemas de Ajuste
Ajuste con
juego
39
Sistemas de Ajuste
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Sistemas de Ajuste
41
Sistemas de Ajuste
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Sistemas de Ajuste
En ambos sistemas, la medida nominal (N) es el punto de
origen para las diferencias (tolerancia). En el sistema de
agujero nico, la medida nominal coincide con la medida
mnima del agujero; sea, la discrepancia inferior (DI) es
igual a cero. En el sistema de eje nico, la medida
nominal coincide con la medida mxima del eje; sea, la
discrepancia superior (DS) es igual a cero.
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Sistemas de Ajuste
Por ello, se llama en ambos casos a la lnea de origen de
las discrepancias lnea cero. En consecuencia, la
medida nominal fija siempre la posicin de la lnea de
cero. En las denominaciones I.S.A., la lnea de cero se
confunde con las letras H y h. En la consignacin de una
medida en el plano de una pieza de mquina, la
dimensin nominal se indica por dos cotas lmites.
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Sistemas de Ajuste
Resulta interesante observar que en el sistema de eje
nico, las tolerancias del mismo se toman con signo
negativo; por el contrario, en el sistema de agujero
nico, las tolerancias del mismo se toman con signo
positivo. Esta circunstancia indica que en ambos
sistemas, la tolerancia de la pieza se ha determinado en
el sentido de quitarle material.
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Normas de Tolerancia
Conceptos Generales
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Normas de Tolerancia
Conceptos Generales
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Normas de Tolerancia
Conceptos Generales
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Normas de Tolerancia
Conceptos Generales
50
Normas de Tolerancia
Conceptos Generales
51
Normas de Tolerancia
Conceptos Generales
52
Normas de Tolerancia
Conceptos Generales
Interferencia
Holgura
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Normas de Tolerancia
Conceptos Generales
54
Normas de Tolerancia
Conceptos Generales
55
Normas de Tolerancia
Conceptos Generales
56
Normas de Tolerancia
Conceptos Generales
57
Normas de Tolerancia
Conceptos Generales
58
Normas de Tolerancia
Conceptos Generales
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instrumentos de medicin
acoplamientos corrientes
estampado, fusin, colado
Normas de Tolerancia
Conceptos Generales
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Normas de Tolerancia
Conceptos Generales
61
Normas de Tolerancia
Conceptos Generales
62
Normas de Tolerancia
Conceptos Generales
63
Normas de Tolerancia
Conceptos Generales
64
Normas de Tolerancia
Conceptos Generales
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Eleccin de Ajustes
Sistema de Agujero nico
Agujero H6 Ajuste de Precisin
Para los ejes, corresponde esta serie de ajustes:
Ajuste forzado
Ajuste de arrastre
Ajuste de adherencia
Ajuste de entrada suave
Ajuste de deslizamiento
Ajuste de juego libre
n5
m5
k5
j5
h5
g5
66
Eleccin de Ajustes
Sistema de Agujero nico
Agujero H7 Ajuste Fino
Para los ejes, corresponde esta serie de ajustes:
Ajuste a presin
Ajuste forzado
Ajuste de arrastre
Ajuste de adherencia
Ajuste de entrada suave
Ajuste de deslizamiento
s6yr6
n6
m6
k6
j6
h6
67
Eleccin de Ajustes
Sistema de Agujero nico
Ajuste de juego libre y justo
Ajuste de juego libre
Ajuste de juego ligero
Ajuste de juego fuerte
g6
f7
e8
d9
68
Eleccin de Ajustes
Sistema de Agujero nico
Agujero H8 Ajuste Corriente
Para los ejes, corresponde esta serie de ajustes:
Ajuste con deslizamiento
Ajuste con juego libre
Ajuste con gran juego libre
h8yh9
f8ye9
d 10
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Eleccin de Ajustes
Sistema de Agujero nico
Agujero H11 Ajuste Ordinario Basto
Para los ejes, corresponde esta serie de ajustes:
Ajuste basto segn h 11, d 11, e 11, b 11, a 11.
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Eleccin de Ajustes
Sistema de Eje nico
Eje h5 Ajuste de Precisin
Para los agujeros, corresponde esta serie de ajustes:
Ajuste forzado
Ajuste de arrastre
Ajuste de adherencia
Ajuste de entrada suave
Ajuste de deslizamiento
N6
M6
K6
J6
H6yG6
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Eleccin de Ajustes
Sistema de Eje nico
Eje h6 Ajuste Fino
Para los agujeros, corresponde esta serie de ajustes:
Ajuste a presin
Ajuste forzado
Ajuste de arrastre
Ajuste de adherencia
Ajuste de entrada suave
Ajuste de deslizamiento
S7yR7
N7
M7
K7
J7
H7
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Eleccin de Ajustes
Sistema de Eje nico
Ajuste de juego libre y justo
Ajuste de juego libre
Ajuste de juego ligero
Ajuste de juego fuerte
G7
F7
E8
D9
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Eleccin de Ajustes
Sistema de Eje nico
Eje h8 y h9 Ajuste Corriente
Para los agujeros, corresponde esta serie de ajustes:
Ajuste de deslizamiento
Ajuste de juego libre
Ajuste de juego fuerte
H8
F8yE9
D 10
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Eleccin de Ajustes
Sistema de Eje nico
Eje h11 Ajuste Ordinario Basto
Para los agujeros, corresponde esta serie de ajustes:
Ajuste basto segn H 11, D 11, C 11, B 11, A 11.
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Eleccin de Ajustes y
Tolerancias I.S.A.
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Eleccin de Ajustes y
Tolerancias I.S.A.
77
Eleccin de Ajustes y
Tolerancias I.S.A.
78
Eleccin de Ajustes y
Tolerancias I.S.A.
79
Eleccin de Ajustes y
Tolerancias I.S.A.
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Eleccin de Ajustes y
Tolerancias I.S.A.
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Eleccin de Ajustes y
Tolerancias I.S.A.
Sistema de
Eje Unico
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Ejemplos de Aplicacin
Denominacin de acople entre un agujero y un eje
Ejemplo #1:
H7 h6
Calidad: Precisa
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Ejemplos de Aplicacin
Denominacin de acople entre un eje y un agujero
Ejemplo #2:
h5 K6
Calidad: Perfecta
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Ejemplos de Aplicacin
Denominacin de acople entre un agujero y un eje
Ejemplo #3:
35 H7 m6
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Ejemplos de Aplicacin
Las tolerancias con que necesitamos trabajar el eje para
conservar el carcter de ajuste apretado semi-fijo se
encuentran en la interseccin de las columnas m6 y cota
nominal 30 50 mm., resultando los valores lmites +25,
+9. Esto determina que la dimensin efectiva del agujero
deber estar comprendida entre las medidas 35.000 mm.
y 35.025 mm., y la cota efectiva del eje entre 35.009 mm.
y 35.035 mm.
Aplicacin de Ajustes
Tablas de Comparacin
- Ajuste de Precisin y Fino
- Ajuste Corriente
- Ajuste Ordinario Basto
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Ajuste Corriente
Empleado cuando las exigencias de la medida exactitud
no sean tan precisas como las que requiere para el ajuste
de precisin. Se aplica solamente en ajuste mviles
- Ajuste de deslizamiento
- Ajuste de juego libre
- Ajuste de juego fuerte
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