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Para ver el poli (etiln tereftalato), haga clic aqu!

Los polisteres son los polmeros, en forma de fibras, que fueron


utilizados en los aos '70 para confeccionar toda esa ropa
maravillosa que se usaba en las confiteras bailables, de la clase
que usted ve a la derecha. Pero desde entonces, las naciones del
mundo se han esforzado por desarrollar aplicaciones ms
provechosas para los poliesteres, como esas formidables botellas
plsticas irrompibles que contienen su gaseosa favorita, como la
botella azul en la figura de abajo. Como puede apreciar, los
polisteres pueden ser tanto plsticos como fibras. Otro lugar en
donde usted encuentra polister es en los globos. No los baratos
que se utilizan como bombitas de carnaval, sos se hacen de
caucho natural. Estoy hablando de los elegantes que usted ve cuando est en el
hospital. stos se hacen de una pelcula de poliester hecha por DuPont llamada
Mylar. Los globos se hacen con una mezcla compuesta por Mylar y papel de
aluminio. Los productos como stos, hechos de dos clases de materia prima, se
llaman compsitos.
Una familia especial de polisteres son los policarbonatos.
Los polisteres tienen cadenas hidrocarbonadas que contienen
uniones ster, de ah su nombre.

La estructura de la figura se denomina poli (etiln tereftalato) o PET para


abreviar, porque se compone de grupos etileno y grupos tereftalato. Entiendo que
tereftalato no es una palabra sencilla de pronunciar, pero con prctica usted ser
capaz de hacerlo con slo una leve sensacin de dificultad.

Los grupos ster en la cadena de polister son polares, donde el tomo de oxgeno
del grupo carbonilo tiene una carga negativa y el tomo de carbono del carbonilo
tiene una carga positiva. Las cargas positivas y negativas de los diversos grupos
ster se atraen mutuamente. Esto permite que los grupos ster de cadenas vecinas
se alineen entre s en una forma cristalina y debido a ello, den lugar a fibras
resistentes.
El inventor que descubri primero cmo hacer botellas de PET fue Nathaniel
Wyeth. Es hermano de Andrew Wyeth, el famoso pintor. Pero otros haban
intentado antes. Lea esta historia sobre alguien que pudo haber sido la primera
persona en intentar hacer una botella irrompible..
Estoy seguro que ahora todos se mueren por hacer dos preguntas. La primera es:
Por qu las botellas plsticas no son retornables, y en cambio s lo son las viejas
botellas de vidrio?
Y la segunda que creo que todos se cuestionan es:
Porqu la pasta de man viene en frascos irrompibles y la jalea no?
Estas dos preguntas cautivantes, tienen la misma respuesta. La respuesta es que el
PET tiene una temperatura de transicin vtrea demasiado baja, es decir, la
temperatura a la cual el PET se ablanda. El hecho de re-utilizar una botella de
gaseosa, requiere que la misma sea previamente esterilizada antes de que se utilice
otra vez. Esto significa lavarla a temperaturas realmente altas, temperaturas
demasiado elevadas para el PET. El llenado de un frasco de jalea tambin se
realiza a altas temperaturas. En las industrias, el material se vuelca sobre los
frascos calientes, a temperaturas que haran que el PET se ablandara. Por eso este
polmero no es adecuado para frascos de jalea.

El PEN Salva la Situacin!


Hay una nueva clase de polister que representa justamente lo que se necesitada
para los frascos de jalea y las botellas retornables. Es el poli (etiln naftalato) o
PEN.

La PEN tiene una temperatura de transicin de vtrea ms alta que el PET. sa es


la temperatura a la cual un polmero se ablanda. La temperatura de transicin
vtrea del PEN es lo suficientemente alta como para poder soportar el calor del
lavado esterilizante de las botellas como una jalea de frutillas caliente. El PEN
soporta tan bien el calor que no es necesario que la botella tenga que estar hecha
exclusivamente con este material. Con slo mezclar una pequea cantidad de PEN
con el PET se logran botellas capaces de resistir el calor mucho mejor que si
estuvieran hechas slo de PET.

Muy bien, estos polisteres son lo mejor que hay.


De acuerdo. Pero cmo se sintetizan?
Bueno, aqu va...
En las grandes industrias manufactureras de polister, es usual comenzar con un
compsito llamado dimetil tereftalato. Este se hace reaccionar con etilenglicol a
travs de una reaccin llamada transesterificacin. El resultado es el bis-(2hidroxietil)tereftalato y metanol. Pero si calentamos la reaccin a alrededor de 210
o
C el metanol se evapora y no tenemos que preocuparnos ms.

Entonces el bis-(2-hidroxietil)tereftalato se calienta hasta 270 oC, y reacciona para


dar el poli (etiln tereftalato) y, extraamente, el etilenglicol como subproducto.
Qu gracioso, ya que comenzamos con etilenglicol...

Si desea saber cmo transcurren todas estas reacciones, haga clic aqu.
Pero en el laboratorio, el PET se hace por medio de otras reacciones. El cido
tereftlico y el etilenglicol pueden polimerizarse para hacer el PET cuando se
calientan con un catalizador cido. Es posible hacer PET a partir de cloruro de
tereftoilo y etilenglicol. Esta reaccin es ms fcil, pero el cloruro de tereftoilo es
ms costoso que el cido tereftlico y es mucho ms peligroso.

En el mercado hay otros dos polisteres que se relacionan con el PET. Son el poli
(butiln tereftalato) (PBT) y el poli (trimetiln tereftalato). Se utilizan
generalmente para hacer el mismo tipo de cosas que con el PET, pero en algunos
casos stos tienen mejor rendimiento.

Entre otros polmeros usados como


plsticos se incluyen:

Entre otros polmeros usados como


fibras se incluyen:

http://pslc.ws/spanish/pet.htm

Polister
De Wikipedia, la enciclopedia libre
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Fotografa de microscopio electrnico del Polister.


El polister (C10H8O4) es una categora de polmeros que contiene el grupo funcional
ster en su cadena principal. Los polisteres que existen en la naturaleza son conocidos
desde 1830, pero el trmino polister generalmente se refiere a los polisteres sintticos
(plsticos), provinientes de fracciones pesadas del petrleo.
El polister termoplstico ms conocido es el PET. El PET est formado sintticamente
con Etilenglicol ms tereftalato de dimetilo, produciendo el polmero o poltericoletano.
Como resultado del proceso de polimerizacin, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue
la base para la elaboracin de los hilos para coser, y actualmente tiene mltiples
aplicaciones como la fabricacin de botellas de plstico que anteriormente se
elaboraban con PVC.
Las resinas de polister (termoestables) son usadas tambin como matriz para la
construccin de equipos, tuberas anticorrosivos, fabricacin de pinturas. Para dar
mayor resistencia mecnica suelen ir reforzados con cortante,o tambin llamado
endurecedor o catalizador, sin purificar.No purificar
http://es.wikipedia.org/wiki/Poli%C3%A9ster

PET
Qu es el PET?
El PET es un tipo de materia prima plstica derivada del petrleo, correspondiendo su
frmula a la de un polister aromtico. Su denominacin tcnica es Polietiln Tereftalato o
Politereftalato de etileno. Empez a ser utilizado como materia prima en fibras para la
industria textil y la produccin de films
El PET (Poli Etiln Tereftalato) perteneciente al grupo de los materiales sintticos
denominados polisteres, fue descubierto por los cientficos britnicos Whinfield y Dickson,
en el ao 1941, quienes lo patentaron como polmero para la fabricacin de fibras. Se debe
recordar que su pas estaba en plena guerra y exista una apremiante necesidad de buscar
sustitutos para el algodn proveniente de Egipto. Recin a partir de 1946 se lo empez a
utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. En 1952
se lo comenz a emplear en forma de film para el envasamiento de alimentos. Pero la
aplicacin que le signific su principal mercado fue en envases rgidos, a partir de 1976;
pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud para el embotellado de bebidas
carbonatadas.
Es el polmero para el cual los fabricantes de mquinas internacionales han dedicado el
mayor esfuerzo tcnico y comercial. Efectivamente, los constructores han diseado ex
profeso y con inversiones cuantiosas, equipos y lneas completas perfectamente adaptadas a
los parmetros de transformacin del PET, cuya disponibilidad accesesible a todos los
embotelladores, unida a la adecuada comercializacin de la materia prima, permiti la
expansin de su uso en todo el mundo.

Propiedades del PET

Procesable por soplado, inyeccin, extrusin. Apto para producir frascos, botellas,
pelculas, lminas, planchas y piezas.

Transparencia y brillo con efecto lupa.

Excelentes propiedades mecnicas.

Barrera de los gases.

Biorientable-cristalizable.

Esterilizable por gamma y xido de etileno.

Costo/ performance.

Ranqueado N1 en reciclado.

Liviano

Desventajas
Secado
Todo polister tiene que ser secado a fin de evitar prdida de propiedades. La humedad del
polmero al ingresar al proceso debe ser de mximo 0.005%

Costo de equipamiento
Los equipos de inyeccin soplado con biorientacin suponen una buena amortizacin en
funcin de gran produccin. En extrusin soplado se pueden utilizar equipos convencionales
de PVC, teniendo ms versatilidad en la produccin de diferentes tamaos y formas.

Temperatura
Los polisteres no mantienen buenas propiedades cuando se les somete a temperaturas
superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras modificando los equipos para permitir
llenado en caliente. Excepcin: el PET cristalizado (opaco) tiene buena resistencia a
temperaturas de hasta 230 C.

Intemperie
No se aconseja el uso permanente en intemperie.

Ventajas
Propiedades nicas
Claridad, brillo, transparencia, barrera a gases u aromas, impacto, termoformabilidad, fcil
de imprimir con tintas, permite coccin en microondas.

Costo/Performance
El precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de otros polmeros como PVC-PPLDPE-GPPS en los ltimos 5 aos.

Disponibilidad
Hoy se produce PET en Sur y Norteamrica, Europa, Asia y Sudfrica.

Reciclado
El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET, lamentablemente el
RPET no puede emplearse para producir envases para la industria alimenticia debido a que

las temperaturas implicadas en el proceso no son lo suficientemente altas como para asegura
la esterilizacin del producto.

Caractersticas del PET


Biorientacin
Permite lograr propiedades mecnicas y de barrera con optimizacin de espesores.

Cristalizacin
Permite lograr resistencia trmica para utilizar bandejas termoformadas en hornos a
elevadas temperaturas de coccin.

Esterilizacin
El PET resiste esterilizacin qumica con xido de etileno y radiacin gamma

Alternativas ecolgicas

Retornabilidad

Reuso de molienda

Fibras

Polioles para poliuretanos

Polisteres no saturados

Envases no alimenticios

Alcohlisis/ Metanlisis

Incineracin.

DATOS TCNICOS
Valor lmite de la viscosidad medido en cido dicloroactico a 25C

1.07

Punto de fusin C

aprox. 252/260

Acetaldehdo

ppm < 1

Contenido en grupos carboxlicos

mval/kg 20

Densidad aparente [g/cm3] aprox.

0.85

Valores de permeabilidad
Oxgeno 23C, 100% RF

Nitrgeno 23C , 100% RF

Permeabilidad al vapor de agua

0.9

Dixido de carbono

5.1

Resistencia Qumica del PET


Buena resistencia general en especial a:
Grasas y aceites presentes en alimentos, soluciones diluidas de cidos minerales, lcalis,
sales, jabones, hidrocarburos alifticos y alcoholes.
Poca resistencia a:
Solventes halogenados, aromticos y cetonas de bajo peso molecular.

Algunas aplicaciones del PET


Envases
Fabricados por inyeccin o soplado con biorientacin, por extrusin o soplado.
Usos: gaseosas, dentfricos, lociones, polvos y talcos, aguas y jugos, shampes, vinos,
aceites

comestibles

medicinales,

productos

capilares,

frmacos,

industria

de

la

alimentacin y laboratorios de cosmtica y farmacuticos.

Lminas y pelculas
Fabricadas por extrusin plana o coextrusin por burbuja. Pelculas biorientadas.
Usos: cajas, blisters, pouches para envasado de alimentos, medicamentos, cosmticos.

Otros
Piezas de inyeccin, fabricacin de plsticos de ingeniera usados para casos de alta
exigencia trmica, mecnica.
Usos: Fabricacin de carcazas de motores, envases resistentes a congelamiento y ulterior
autoclavado, monofilamentos resistentes a temperatura en medio cido.

Uso del PET en envases alimentarios


Ventajas del PET en envases alimentarios
Entren las mltiples razones que avalan el uso del PET en la fabricacin de envases, estas
son las principales:

Factor Barrera
Denominamos factor barrera a la resistencia que ofrece el material con el que est
construido un envase al paso de agentes exteriores al interior del mismo. Estos agentes
pueden ser por ejemplo malos olores, gases ofensivos para el consumo humano, humedad,
contaminacin, etc. El PET se ha declarado excelente protector en el envasado de productos
alimenticios, precisamente por su buen comportamiento barrera.

Transparencia
La claridad y transparencia obtenida con este material, es su estado natural (sin colorantes)
es muy alta, obtenindose un elevado brillo. No obstante, puede ser coloreado con maseters
adecuados sin ningn inconveniente.

Peso
Un envase requiere una consistencia aceptable para proteger el producto que contiene y dar
sensacin de seguridad al consumidor. Tras haber realizado mltiples envases con este nuevo
material, el peso medio de un envase de agua en 1500 cm 3 es de 37 a 39 gramos.
As , por ejemplo , con este peso obtenemos la misma consistencia que el mismo envase en
PVC con 50 gramos. Aproximadamente y en forma orientativa, diremos que el peso de un
envase PET es de un 25 % menos que el mismo envase en PVC.

Resistencia Qumica
El PET es resistente a multitud de agentes qumicos agresivos los cuales no son soportados
por otros materiales.
Alcoholes
Metanol
Etanol
Isopropanol
Ciclohexanol
Glicol
Glicerina
Alcohol benclico

muy resistente
muy resistente
resistente
muy resistente
muy resistente
muy resistente
resistente

Acetaldehdo
Formaldehdo

muy resistente
muy resistente

Tetracloruro de carbono
Cloroformo
Difenil clorado
Tricloro etileno

muy resistente
resistente
muy resistente
muy resistente

Eter
Acetona
Nitrobenceno
Fenol

muy resistente
no resistente
no resistente
no resistente

Aldehidos

Carbonos

Disolventes

cidos
Acido formica
Acido actico
Acido Clorhdrico 10 %
Acido Clorhdrico 30 %
Acido Fluorhdrico 10 y 35 %
Acido Ntrico 10 %
Acido Ntrico 65 y 100 %
Acido fosfrico 30 y 85 %
Acido sulfrico 20%
Acido sulfrico 80 % o ms
Anhdrido sulfuroso seco

muy resistente
muy resistente
resistente
resistente
muy resistente
muy resistente
no resistente
.muy resistente
resistente
no resistente
muy resistente

Soluciones acuosas alcalinas


Hidrxido amnico
Hidrxido clcico
Hidrxido sdico

no resistente
resistente
no resistente

Sales (soluciones)
Dicromato
Carbonatos alcalinos
Cianuros
Fluoruros

muy
muy
muy
muy

resistente
resistente
resistente
resistente

Cloro
Agua
Perxido de hidrgeno
Oxgeno

muy
muy
muy
muy

resistente
resistente
resistente
resistente

Sustancias varias

Degradacin Trmica
La temperatura soportable por el PET sin deformacin ni degradacin aventaja a la de otros
materiales. Tngase en cuenta que este material se extrusiona a temperaturas superiores a
250 C, siendo su punto de fusin de 260 C

Total conformidad sanitaria


El PET supera a multitud de materiales en cuanto a calidad sanitaria por sus excelentes
cualidades en la conservacin del producto.
El PET es un polister y como tal es un producto qumicamente inerte y sin aditivos. Los
envases fabricados correctamente, acorde con experiencias realizadas son totalmente
inofensivos en contacto con los productos de consumo humano.

Fcil reciclado y recuperacin


Puede ser fcilmente reciclado en mquina, tan solo es preciso un equipo cristalizador tanto
se se transforma por inyeccin- soplado como por extrusin soplado para realizar esta
tarea.
Tambin es posible el reciclado en plantas de recuperacin de energa. En este caso, el PET
genera el calor equivalente al carbn de grado inferior.
Los gases de la combustin son esencialmente limpios, debido a que el PET no contiene
halgenos, sulfuros, u otros materiales de difcil eliminacin.

En algunos casos, se efecta la recoleccin de los envases con la finalidad de la recuperacin


del material. Este material puede utilizarse tras la separacin de sus componentes para
productos tales como fibras de relleno, resinas de polister y otros productos de uso no
crtico.
Tambin permite obtener energa en su reciclado en plantas o bien emplearse para la
fabricacin de otro tipo de productos.

Produccin de PET
El PET es una resina polister de glicol etilnico y cido tereftlico;
Clasificacin: Resina sinttica termoplstica o Polmero termoplstico semicristalino.
El PET se clasifica en funcin de la viscosidad intrnseca, la cual es directamente proporcional
a su peso molecular y de la modificacin polimrica que reduce la velocidad de cristalizacin
y el punto de fusin.

Proceso de produccin del PET


Polimerizacin
Industrialmente, se puede partir de dos productos intermedios distintos:

TPA cido tereftlico;

DMT dimetiltereftalato

Haciendo reaccionar por esterificacin TPA o DMT con glicol etilnico se obtiene el monmero
Bis-beta-hidroxi-etil-tereftalato, el cual en una fase sucesiva, mediante policondensacin, se
polimeriza en PET segn el esquema.

En la reaccin de esterificacin, se elimina agua en el proceso dl TPA y metanol en el proceso


del DMT.
La reaccin de policondensacin se facilita mediante catalizadores y elevadas temperaturas
(arriba de 270C).
La eliminacin del glicol etilnico es favorecida por el vaco que se aplica en la autoclave; el
glicol recuperado se destila y vuelve al proceso de fabricacin.
Cuando la masa del polmero ha alcanzado la viscosidad deseada, registrada en un remetro
adecuado, se romper el vaco, introduciendo nitrgeno en la autoclave. En este punto se
detiene la reaccin y la presencia del nitrgeno evita fenmenos de oxidacin. La masa
fundida, por efecto de una suave presin ejercida por el nitrgeno, es obligada a pasar a
travs de una matriz, en forma de spaghetti que, cayendo en una batea con agua se enfran
y consolidan. Los hilos que pasan por una cortadora, se reducen a grnulos, los cuales,
tamizados y desempolvados se envan al almacenamiento y fabricacin

El grnulo as obtenido es brillante y transparente porque es amorfo, tiene baja viscosidad, o


sea un bajo peso molecular, I.V. = 0.55 a 0.65; para volverlo apto para la produccin de
botellas sern necesarios otros dos pasos.

Cristalizacin
Con este trmino se describe el cambio de estructura de los polmeros semicristalinos y que
consiste en el fenmeno fsico con el cual las macromolculas pasan de una estructura en la
cual su disposicin espacial es desordenada (estructura amorfa, transparente a la luz) a una
estructura uniforme y desordenada (estructura cristalina, opaca a la luz) que le confiere a la
resina una coloracin blanca lechosa. El proceso industrial consiste en un tratamiento trmico
a 130- 160 C, durante un tiempo que puede variar de 10 minutos a una hora, mientras el
grnulo, para evitar su bloqueo, es mantenido en agitacin por efecto de un lecho fluido o de
un movimiento mecnico.
Con la cristalizacin, la densidad del PET pasa de 1.33 g/cm 3 del amorfo a 1.4 del cristalino.

Polimerizacin en estado slido o Post polimerizacin.


Esta es una fase ulterior de polimerizacin del PET.
El granulo cristalizado se carga en un reactor cilndrico en cuyo interior, durante tiempos muy
largos, es sometido a un flujo de gas inerte (nitrgeno) a temperatura elevada (sobre los
200 C).
Este tratamiento ceba una reaccin de polimerizacin que hace aumentar posteriormente el
peso molecular de la resina hasta los valores correspondientes de I.V. (0.72 0.86) idneos
para la fabricacin de la botella. El aumento de la viscosidad intrnseca es directamente
proporcional al aumento del peso molecular.
En esta reaccin, mientras se ligan las molculas, es eliminado parte del acetaldehdo que se
forma en la primera polimerizacin. Un buen polmero tiene valores de A.A inferiores a 1
ppm.
De estos reactores, se descarga PET de elevado porcentaje de cristalinidad (> 50) con
viscosidad Grado para Botella (Bottle Grade).

Moldeado de PET

Tratamiento del PET antes del formado


El PET es un polmero que precisa una serie de procesos, simples de realizar, para permitir
un correcto proceso de transformacin. Bsicamente consisten en secado, deshumidificado y
con la utilizacin de recuperado el cristalizado.

Secado
El proceso de secado consiste en almacenar el PET en una tolva con un dispositivo calefactor
y mantenerlo durante un perodo de cuatro horas como mnimo a una temperatura de 170 C

Deshumidificado
El proceso anterior es ms efectivo si el aire suministrado a la tolva de secado es seco. De
esto se encarga un equipo deshumidificador del aire antes de que este sea utilizado por la
tolva de secado. Se evitan condensaciones y fenmenos perjudiciales para su correcta
transformacin.

Cristalizado
Cuado se desea utilizar PET ya extrusionado debe ser triturado y cristalizado antes de volver
a introducirse en la tolva secadora. De esta labor se encarga el cristalizador, el cual bate el
material a una temperatura de 100 grados aproximadamente, logrando que adquiera las
propiedades precisas para su posterior re utilizacin.

Tcnicas de formado de cuerpos huecos


Sistema de Inyeccin Soplado
Existen tres sistemas para la realizacin de cuerpos huecos en PET. La Inyeccin Soplado,
el Soplado de Preformas (existen dos procesos en este sistema: la generacin de la preforma
y el posterior soplado de la misma) y la Extrusin- soplado. Cada uno de ellos presenta sus
ventajas e inconvenientes.

Caractersticas
La Tcnica de Inyeccin Soplado realiza el envase partiendo de dos procesos. Un preenvase
(denominado preforma) que consiste en una especie de tubo de ensayo realizado por
inyeccin y el soplado posterior del mismo. Esta preforma una vez fabricada es enfriada y
posteriormente se calienta ligeramente. Una vez caliente, una cnula estira esa preforma
hasta el fondo del molde, sometindose posteriormente a una alta presin de aire cercana a
los 40 kg/cm2 en su interior, la cual realiza un estirado de la misma adaptndose a las
paredes del molde.

Soplado de Preformas
Similar al descrito anteriormente, la diferencia estriba en que la preforma puede ser
realizada en una inyectora o bien adquirida aun fabricante de preformas. El precio de la
mquina es inferior a la anterior, pero el inconveniente de precisar una preforma aparte
ocasiona un problema a veces de difcil solucin.

Formado de envases por inyeccin soplado y Extrusin Soplado


Extrusin Soplado
Este es el sistema clsico de formado de botellas, aunque con algunas adaptaciones de
carcter tcnico que permiten el soplado fiable de este material.
En este sistema, el PET se introduce en la mquina a travs de la tolva superior donde el
husillo lo extrusiona y almacena en un cabezal acumulador diseado a tal efecto. Cuando el
molde precisa el material, una rpida expulsin permite el soplado del mismo, generndose
el envase en un solo paso, al partir exclusivamente del PET y no precisar preforma.

Caractersticas de algunos Polisteres

Polietiln tereftalato amorfo (APET)

Polietiln tereftalato reciclado (RPET)

Polietiln tereftalato glicol (PETG)

Polietiln tereftalato cristalino (CPET)

Todos estos miembros de la familia de resinas polisteres se hacen modificando la frmula


bsica.
El PET es un polmero de condensacin producido mediante un proceso de polimerizacin en
fase fundida contnua, que produce un pelet cristalino y da el peso molecular final y la
viscosidad intrnseca (inicial). El material debe ser secado antes de su procesamiento en un
secador deshumidificador hasta un nivel menor al 0.005 % . Si los pelets no son
adecuadamente secados esto originar un desdoblamiento de la cadena molecular. Ese
desdoblamiento es ms fcil de comprender como un proceso inverso del que se usa para
producir la resina PET. Como polmero vuelve a sus componentes qumicos originales el
efecto se advierte en forma de una degradacin de sus fsicas y estticas, incluyendo la
prdida de transparencia, suavidad superficial y viscosidad intrnseca (I.V). Una vez que la
resina ha sido daada por el desdoblamiento molecular, la nica forma de salvarla es
exponerla a uan polimerizacin de estado slido.

PET y APET

La diferencia real entre estos dos tipos de polmeros es muy difcil de detectar.
Ambos polmeros comienzan como cristalinos (opacos) cuando estn en forma de pelets y se
vuelven no cristalinos o amorfos (transparentes) durante la extrusin. Estos pellets antes de
la extrusin son opacos y tienen aspecto muy similar al de los pellets de poliestireno de alto
impacto (HIPS). Durante el procesamiento , el material se vuelve transpaarente y amorfo (no
cristalino) como resultado del calentamiento hasta su punto de fusin (232 a 268C) y se
enfran rpidamente por debajo de su temperatura de transicin cristalina (60 a 76C)
cuando salen a travs de la matriz y llegan a los cilindros de enfriamiento. Antes de su
utilizacin en la lnea de recuperacin o en la lnea de reprocesamiento del usuario, los
pequeos trozos de PET deben ser recristalizados. El proceso de recristalizacin usa calor
para favorecer la re- unin parcial de las molculas. Despus de la primera pasada, cuado la
prdida es de 0.03 a 0.05, la I.V. cae en un promedio de 0.02 por uso, hasta que se
estabiliza en aproximadamente 0.60 a 0.62. Sin embargo , la contaminacin, el secado
inadecuado, la degradacin debida a recalentamiento durante la formacin o deslizamiento
durante la extrusin pueden provocar prdidas prematuras de I.V y transparencia. Una vez
que la recristalizacin se completa, los trozos estn listos para secado y reuso.
La contaminacin y degradacin debidas a condiciones inadecuadas de procesamiento son las
causas principales de la prdida de propiedades fsicas y valor esttico/ cosmtico.

RPET
La R en esta denominacin de material indicaba que el mismo haba sido repolimerizado. Los fabricantes de resina tenan que reintroducir el material recuperado en el
reactor en la etapa de monmero intermedio, anterior a la polimerizacin primaria. RPET
ahora sirva para denominar cualquier material reciclado. Existen tres tipos bsicos usados
generalmente por los procesadores industriales:

PET postindustrial(N. De R : denominado recuperado, que est constituido por los


desechos propios del transformador)

PET postconsumo; y

PET perdido . porque no existe ninguna documentacin de donde ha venido.

Generalmente, el RPET puede ser adquirido en forma de pedacitos no cristalizados, pedacitos


cristalizados y pelets cristalizados. La fuente principal de todos los grados de PET
postconsumo est formada por botellas de gaseosas recicladas, las cuales se separan y
agrupan por reconocimiento de su forma y no por el smbolo de reciclado.

PETG
El polietilen tereftalato glicol es un copolister polmero. La cadena molecular del copoliester
es ms voluminosa que la cadena de un monopolister y, en consecuencia, tiene una

tendencia a cristalizar sumamente reducida. Pese a ello, algunos miembros de la familia de


copolisteres son altamente cristalinos y por esta causa son opacos. El PETG no se modifica
con cidos, pero se usan mucho en lugar de ellos dos tipos de glicol y es amorfo.
Este material domina el mercado de los blisters medicinales y clamshells, que comparte con
el PVC y en una proporcin limitada con el polmero XT.

CPET
Se denomina CPET al polietiln tereftalato cristalino. Este material es opaco y en su estado
natural es completamente blanco. Casi todo el CPET se usa para producir envases para
microondas y de comidas preparadas.
El CPET parte como PET de alta I.V. (de 1.0 a 1.04), una vez que se lo sec es mezclado con
3 % de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). Como el LLDPE es inmiscible con el PET,
acta como un nucleado que facilita el rpido e irreversible crecimiento de estructuras
celulares

cristalinas.

Si durante el crecimiento estas estructuras

no se establecen

adecuadamente, se originarn propiedades de impacto bajas debido a la prdida de I.V.

http://www.textoscientificos.com/polimeros/pet