UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE

HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y
METALURGIA
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA
QUIMICA

PRACTICA 06
TEMA

: FORMULACION Y PREPARACIN DE BARBOTINAS Y

PASTAS

CURSO

PROFESOR

ALUMNA

cermica i
Ing. Pedro inga zarate
anancusi
VILCATOMA JAYO, NORMA

AYACUCHO PER

2007

FORMULACION Y PREPARACIN DE BARBOTINAS Y PASTAS

I. OBJETIVOS:
Determinacin de la formulacin adecuada para la preparacin de
Barbotinas y pastas cermicas.
Conocimiento del mtodo del colage o colado con la Barbotina.
emplear algunas propiedades de las arcillas para formular pastas y
barbotinas.
Describir el procedimiento para preparar pastas y barbotinas en
cermica.
II.

FUNDAMENTO TERICO:

Sustancias arcillosas: Son materiales no metlicos fundamentalmente

compuesto de un silicato de aluminio acuoso, cuya expresin terica o frmula
es la siguiente:
Al2O3. 2SiO2. 2H2O (caoln)
Una de las propiedades fundamentales de las arcillas es su PLASTICIDAD, por
tanto debe atribuirse dicha plasticidad a un contenido no definible de minerales
arcillosos y materias coloidales (ALOFANOIDES), que con su proporcin de
barro hidratado y SiO2 se hallan segregados en forma de geles de masa
arcillosa.
LOS ALOFANOIDES.- Son aquellas partculas cuyos dimetros estn
expresados en 0,001 mm, para esto se usan microscopios electrnicos.
-

Para determinar su estado coloidal se usan equipos especializados.

Su plasticidad del material depende del estado coloidal.

Las arcillas muy plsticas poseen adems la propiedad de poderse mezclar

con grandes cantidades de minerales sin perder su plasticidad.
Cuando la arcilla es muy plstica se tiende a rajarse o contraerse por lo tanto
se usan materiales no plsticas denominados materiales magro.
-

La plasticidad aumenta con el tiempo al podrirse.

La cantidad de H2O necesaria para alcanzar su mxima plasticidad es

mayor para la arcilla graso o plstica y menor para la arcilla plstica o
magra.

Ciertas arcillas plsticas con un 90% de sustancia arcillosa coloidal, puede

absorber en 60% de H2O. Mientras que una arcilla que slo contenga un 20%
de arcilla coloidal. Apenas tolera de 12-15% de H 2O. La arcilla coloidal es
aquella que tiene pequeas partculas de arcilla de aproximadamente 1 micra
de dimetro.
CLASIFICACIN:
SEGN SU USO PRCTICO:
-

ARCILLAS

COMUNES.

Son

fusibles

se

usan

temperaturas

comprendidas entre 900 y 1050C.

-

ARCILLAS PARA LOZA.- Se usan hasta temperaturas de 1250C. No

contienen impurezas y contienen ms de 25% de caolinita.

ARCILLAS PARA GRES.- Funden a temperatura elevadas, pero sintetizan

y se compactan a temperaturas inferiores, originando productos de nula
porosidad y vitrificados.

ARCILLAS PARA PORCELANA.- Tienen un punto de vitrificacin muy alto,

por lo que se les aade un elevado % de fundente.

POR LA FUSIBILIDAD Y EL COLOR:

-

CAOLINES.- Su componente principal es la caolina. Puede usarse a

temperaturas superiores a 1300C.

ARCILLAS REFRACTARIAS.- Pueden usarse hasta los 1500C, su

composicin vara, aunque el contenido de slice es elevado.

ARCILLAS GRESIFICABLES.- Son arcillas bastante refractarias, pueden

utilizarse a temperaturas elevadas, son ms plsticos que las refractarias.

ARCILLAS BLANCAS GRASAS.- Se usan a temperaturas inferiores a los

1250C. Poseen elevada plasticidad y gran encogido coccin el secado.
Toman color blanco despus de la coccin o un color marfil.

ARCILLAS ROJAS FUSIBLES.- Son arcillas de alta fusibilidad, son

plsticas, con alto contenido de Fe.
SEGN SU ORIGEN:

ARCILLAS PRIMARIAS.- Son aquellos que se encuentran en su mismo

lugar de formacin.

ARCILLAS SECUNDARIAS.- Llamadas tambin sedimentarias son las que

no se encuentran en su lugar de formacin por haber sido arrastradas y
posteriormente sedimentadas

SEGN SU TRABAJABILIDAD:
-

ARCILLAS GRASAS.- Son de tacto grasiento, los cuerpos moldeados con

estas arcillas tienen gran resistencia, an estando hmedas, pero presentan

gran encogimiento durante el secado.
-

ARCILLAS MAGRAS.- No son tan plsticas como las anteriores y por lo

tanto son menos trabajables, tienen menor concentracin de secado y su
composicin es variable.

MATERIALES REFRACTARIOS:
Son

sustancias arcillosas que pueden emplearse

hasta

1500C, su

composicin vara, aunque el contenido de slice es elevado.

MOLIENDA.- Esta etapa de la molienda se realiza en hmedo, se prefiere casi
siempre a la que se realiza en seco, la produccin neta de la molienda en
mojado a diferentes mallas en los ensayos de movilidad bond, vara de 145200% de la que se obtiene en seco.

En la molienda en mojado, el fluido en que las partculas que se dispersan

pueden actuar como un auxiliar de la molienda. El agua es un medio excelente
debido a su alta polaridad.
Los numerosos estudios experimentales llevan a la conclusin de que la
molienda en seco est limitada debido al recubrimiento que se forma en las
bolas, y que los objetivos actan reduciendo la tendencia a formar un
recubrimiento. La mayora de los materiales forman recubrimientos si se
muelen a un grado de finura lo suficiente pequeo, y los materiales ms suaves
forman tales capas a tamaos mayores que los materiales duros.
Para el caso de una molienda en seco una pequea cantidad de humedad
puede aumentar a reducir el recubrimiento de las bolas, y los materiales secos
tienden a formar tambin tales capas.
TAMIZ.- Llamadas tambin como cedazos son fabricados con alambres de
acero o de aleaciones especiales, los que se tejen formando una red
cuadricular

de

agujeros

de

diversas

dimensiones,

cuidadosamente

normalizadas.
TAMIZADOR.- Es la etapa que tienen por finalidad separar arcillas finas de los
gruesos utilizando para ellos mallas de diferentes nmeros, en ste caso malla
de 0,25 micrones.
El grueso de hilos disminuye con el aumento de finura. Tamiz de un aro, se
coloca sobre un cilindro de madera y debajo del cilindro va el recipiente que se
recoge el filtrado, despus de un cierto tiempo de agitacin el material va
pasando y filtrndose hacia el recipiente inferior, los gruesos que quedan en el
tamiz se desechan porque son restos orgnicos o restos de material que no ha
sido molido.
MOLINOS DE BOLAS.- Los molinos de bolas tienen un amplio campo de
aplicacin para la molienda de hmedo o mojado, formando un circuito cerrado
con clasificadores de tamao.
En cuanto al desgaste del molino, los materiales duros, las partculas gruesas y
el movimiento rpido generan un desgaste en el molino.

El desgaste o la abrasin de los molinos se hacen crticos cuando el equipo

tiene una alta velocidad perifrica. Existe un lmite econmico ms all del cual
la abrasin es tan grande que el mantenimiento no se justifica.
El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reduccin
por impacto. Cuando ste gira sobre su propio eje, provoca que las bolas
caigan en cascada desde la altura mxima del molino. Esta accin causa un
golpeteo sobre el material a moler; adems de un buen mezclado del material.
De esta
manera la molienda es uniforme.
El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos
cmaras en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres
pulgadas de dimetro, mientras la segunda tendr bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas.
Estos molinos generalmente trabajan en circuito cerrado.

MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS:

-

SUSTANCIA ARCILLOSA:
Arcilla A 96.
Arcilla Potter

MATERIAL REFRACTARIO:
Slice amorfa.

MATERIAL FUNDENTE:
Feldespato sdico.

Agua.

Molino de bolas porcelana.

Tamiz.

Envases plsticos.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
-

Al tener la formulacin y las cantidades calculadas de las sustancias

arcillosas, materiales refractarios y materiales fundentes, se pasa a
homogenizar en el molino de bolas (de porcelana).

La relacin para el cargado al molino de bolas es de 1:1; es decir 2,5kg de

arcillas por 2,4 lt de agua.

La mezcla y molienda se realiza durante 3h.

luego de tener la mezcla homogenizada, se tamiza y luego se guarda la

barbotina que se desecha, en esta se eliminan las sales presentes de la
arcilla.

DATOS, CALCULOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES

DATOS:
SUSTANCIA ARCILLOSA (Kg.):

BASE DE CALCULO = 2,5

Kg.
-

Arcilla A 96: Entra en una proporcin

30%

2,5X0, 30 = 750g.

Arcilla Potter: Entra en una proporcin

14%

2,5X0,14 = 350g

42%

2,5X0, 42 = 1050g

MATERIAL REFRACTORIO:
-

Slice amorfa: Entra en una proporcin

MATERIAL FUNDENTE:
-

Feldespato sdico: Entra en una proporcin 14%

2,5X0,14 = 350g

100%

- Arcilla A 96 30%
- Arcilla potter 14%
- Slice amorfa 42%
- Feldespato sdico 14%
Molino
de bolas

2500

Formulacin
Me

Molienda

Tamizado

zcla

40RPM
3h
cm3
Deposito
-

La masa o peso de las bolas del molino es:

3506,9 g= 3,5069 kg.

El volumen del molino es

6,7lt

1000 cm 3
1lt

IV.- CONCLUCIONES:

= 6700cm3.

 La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo una

transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma
importancia en diversos procesos industriales.
La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la
produccin de diferentes productos (Ej. arenas slicas). Adems de lo
anterior, se utiliza para el anlisis granulomtrico de los productos de los
molinos para observar la eficiencia de stos y para control de molienda de
diversos productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).