UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO ESCUELA DE INGENIERA MECANICA ELECTRICA

CURSO: MANTENIMIENTO DE ACTIVOS

EXAMEN FINAL
Nombres y apellidos:

Fecha: 17/07/2015

1. Se fabrican tanques de acero al carbono, de dint = 1.25 m, altura del cilindro recto H = 2.40 m, se
emplean casquetes esfricos superior e inferior, embutidos (Hechos de una sola pieza). Para fabricar el
tanque se emplean planchas de acero al carbono ASTM A 53, de 3/8 x4 x 8. Se aplica soldadura elctrica,
en arco abierto, con alimentacin de alambre tubular, en modo semiautomtico. La velocidad de deposicin
de la soldadura alcanza los 2.50 kg/h, en promedio, con rendimiento de 80%. El espesor del tubo es de 9
mm y el ancho de la costura = 8 mm. Se estima que un operario quema electrodos durante 675 h/mes
neto, 12 meses/ao. El costo del alambre tubular asciende a 25 N.S./kg.
El soldador gana 10.50 N.S./h. Se deben fabrican 400 tanques por mes. El equipo de soldar cost 5500 S/,
tiene V.U. 4500 horas de operacin. Consumiendo 3.75 kw efectivos, que cuesta 0.25 N.S./kw-h
Se plantea adquirir un sistema de alimentacin semiautomtico, Mig Mag, con velocidad de deposicin de la
soldadura de 4.75 kg/h, y el rendimiento del proceso alcanza el 85%.
Precio del kg de alambre en rollo: 30 N.S., costo del sistema es de 10500 N.S y tiene vida til de 9500 horas
La mquina de soldar en Mig Mag tiene Pn = 3.5 kw y trabaja a un 85% de carga, el alimentador de alambre
tubular es accionado por un motor de 0.5 kw, a 80% de carga, la EE cuesta 0.30 N.S./kw-h
El sistema Mig Mag consume 0.25 kg fundente por kg de soldadura depositada, cuesta 12 N.S./kg
Hallar el costo anual actual del proceso de soldadura3p
La empresa considera que si el ROI es menor a 1.5 aos, se debe invertir. Definir si es conveniente
implementar la nueva tecnologa de soldadura3p
Hallar el nmero de soldadores para trabajar en arco abierto manual, y en Mig Mag sin sobre tiempo.2p
Solucin
kg
kg
9 103 m + 8 103 m 17.454m = 9.865
m3
tanque
kg
9.865
kg
tanque
Masa total de electrodos quemados Mt =
= 12.33
0.80
tanque
kg
9.865
h
tanque
Tiempo utilizado en soldar un tanque:
= 3.946
kg
tanque
2.5
h

C = 10.50
3.946
= 41.433

kg
NS
NS
C de Materiales = 12.33
25
= 308.25
tanque
kg
tanque
h
NS
NS
CEnerga Elctrica = 3.75 kw 3.946
0.25
= 3.70
tanque
kw h
tanque
5,500
h
NS
CReposicin = (
) 3.946
= 4.823
4,500
tanque
tanque
NS
NS
Tanques
meses
NS
CTotal proceso inicial = 367.52
CTanual = 267.52
400
12
= 1 764,096
tanque
tanque
mes
ao
ao
Masa til de soldadura depositada Mu = 7850

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Anlisis de la variante con proceso Mig Mag
kg
9.865
kg
tanque
Masa total de soldadura Mt =
= 11.605
0.85
tanque
kg
9.865
h
tanque
Tiempo utilizado en soldar un tanque:
= 2.08
kg
tanque
4.75
h
NS
h
NS
CMano de Obra = 10.50
2.08
= 21.84
h
tanque
tanque
kg
NS
NS
C de Materiales = 11.605
30
= 348.15
tanque
kg
tanque
kg Fund

NS
C de Fundente = 0.25
9.865
12
= 29.595
kg Sold
tanque

tanque
h
NS
NS
CEnerga Elctrica = 3.5 kw 2.08
0.3
= 2.106
tanque
kw h
tanque
10,500
h
NS
CReposicin = (
) 2.08
= 2.30
9,500
tanque
tanque
NS
NS
Tanques
meses
NS
CTotal proceso propuesto = 403.99
CTanual = 403.99
400
12
= 1 939,132
tanque
tanque
mes
ao
ao
Beneficio proyectado: -175,076 NS/ao, no es conveniente cambiar de proceso, no habra beneficio, nunca
se recuperara la inversin
Clculo del nmero de soldadores necesarios
Tanques que se pueden fabricar sin sobretiempo:
Con proceso de arco abierto con alambre tubular:
h
675
Tanques
400
mes
Nr. tanques =
= 171.056
Nr. operarios =
= 2.34 = 3
h
mes
171.056
3.946
Tanques
Con proceso Mig Mag:
h
Tanques
400
mes
Nr. operarios =
= 324.51
Nr. operarios =
= 1.23 = 2
h
mes
324.51
2.08
Tanques
675

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2. - Un compresor de 125 kw consume 1025 gramos de aceite por cada 90,000 kw-h. Se hace el relleno al
cumplir esta cantidad de energa mecnica consumida. Ne el cojinete A acta una fuerza de 925 daN y en el
B, una de 1200 daN, el eje tiene d = 100 mm y gira a 950 rpm. Se debe tener una temperatura en cojinetes
de 50C, siendo la temperatura de entrada del aceite de 20C, cpaceite = 2.70 kJ/(kg*C). el coeficiente de
friccin del aceite es 0.102. La capacidad del tanque de aceite es igual al flujo de aceite multiplicado por 30
minutos. La bomba de aceite es accionada por un motor elctrico que absorbe 1.35 kw, siendo el costo de
EE 0.25 NS/kw-h. El cambio de aceite se realiza cada tres meses. Densidad del aceite: 3.60 kg/Galn. El
costo del cilindro de aceite, de 55 galones, cuesta 600 NS.Se asume que el compresor trabaja 30 das/mes,
24 h/da y 12 meses/ao
Se plantea cambiar el aceite, que es del tipo mineral, sin aditivos, por un aceite con aditivos de extrema
presin. Se estima que la prdida por evaporacin sera de 800 gr de aceite por cada 90,000 kw-h de
consumo de energa mecnica. El coeficiente de friccin del aceite sera igual a 0.0109. y la temperatura del
aceite se situara a 45C, a la entrada siendo siempre 20C. El cilindro cuesta 655 NS. Se pide:
Hallar el flujo necesario de aceite3p.
Hallar el costo actual, anual, de lubricacin3p
Definir si es conveniente cambiar de tipo de aceite, hallar el retorno de la inversin si se cambia el
aceite4p
Solucin
Emecnica = 125kw tpo = 90,000 kw h tpo = 720 h
kg
Prdida de aceite por evaporacin = 1.025
mes
n 950
rad
Velocidad angular del eje =
=
= 99.485
30
30
s
rad
Calor generado en cojinete 1 Q1 = 9250 N 50 103 m 99.485
0.102 = 4693.20 w = 4.693 kw
s
rad
Calor generado en cojinete 2 Q 2 = 12000 N 50 103 m 99.485
0.102 = 6088 w = 6.088 kw
s
Calor total a ser evacuado por el aceite Q T = 4.693 + 4.693 = 10.781kw
10.781 kw
kg
Gal
Flujo de aceite maceite =
= 0.133 Vaceite = 133
kJ
s
h
2.70
30C
kg C
Gal
Volumen de aceite en tanque Vaceitetanque = 133
0.5h = 66.5 Galones
h
600

Costo unitario del aceite Cunitaceite =

= 10.91
55 Gal
Gal
Costos actuales de lubricacin:
Gal
h
NS
NS
Crelleno = 3.96 104
8640
10.91
= 37.328
h
ao
Galn
ao
NS
veces
NS
Ccambio = 66.5Gal 10.91
4
= 2901.82
Galn
ao
ao
h
NS
NS
CEE = 1.35kw 8640
0.25
= 2916
ao
kw h
ao
NS
CTotallubric = 5855.148
ao

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Anlisis con cambio del tipo de aceite
rad
Calor generado en cojinete 1 Q1 = 9250 N 50 103 m 99.485
0.0109 = 501 w = 0.501 kw
s
rad
Calor generado en cojinete 2 Q 2 = 12000 N 50 103 m 99.485
0.0109 = 650 w = 0.65 kw
s
Calor total a ser evacuado por el aceite Q T = 0.501 + 0.65 = 1.151kw
1.151 kw
kg
Gal
Flujo de aceite maceite =
= 0.017 Vaceite = 17
kJ
s
h
2.70
25C
kg C
Gal
Volumen de aceite en tanque Vaceitetanque = 17
0.5h = 8.5 Galones
h
650

Costo unitario del aceite Cunitaceite =

= 11.91
55 Gal
Gal
Costos actuales de lubricacin:
Gal
h
NS
NS
Crelleno = 3.194 104
8640
11.91
= 32.87
h
ao
Galn
ao
NS
veces
NS
Ccambio = 8.5Gal 11.91
4
= 404.91
Galn
ao
ao
h
NS
NS
CEE = 1.35kw 8640
0.25
= 2916
ao
kw h
ao
NS
CTotallubric = 3353.78
ao
NS
Beneficio por cambio de aceite B = 5855.148 3353.78 = 2501.37
ao
Retorno de la inversin: No se puede determinar, pues no se ha dado el dato de la inversin