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ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE NUTICA
UNIVERSIDAD DE CANTABRIA
Trabajo Fin de Grado
DISEO CONCEPTUAL DE UNA

INSTALACIN DE COGENERACIN CON
TURBINA DE GAS
Conceptual design of a cogeneration gas turbine
Para acceder al Titulo de Grado en
INGENIERA MARTIMA
Autor: Teresa Carams Bartolom

0ct- 2012
Agradecimientos
Al profesor D.Jos Isla por su inestimable apoyo, por sus consejos y su paciencia, a
los dems profesores del curso de adaptacin al grado en Ingeniera martima por su
incuestionable dedicacin y a mi padre por ensearme a amar el conocimiento y cumplir
un sueo.
INDICE GENERAL
MEMORIA.DOCUMENTO 1
Antecedentes
1.1
Elementos de una planta de cogeneracin
1.2
Antecedentes histricos
1.3
Tipos de cogeneracin
1.4
Caractersticas de una planta de cogeneracin
11
1,5
Aplicaciones de la cogeneracin
11
1.6
Componentes de una planta de cogeneracin
11
Objeto del proyecto
12
Peticionario y promotor
12
Situacin y emplazamiento de la instalacin
13
Clasificacin de la actividad y de la industria
13
Normativa legal y legislacin aplicable
13
Descripcin del proceso
18
Descripcin de las instalaciones
19
Justificacin de la solucin adoptada
20
9.1
Anlisis energtico
20
9.2
Necesidades de energa trmica
20
9.3
Balance energtico y rendimientos
21
10
Descripcin del proceso de cogeneracin
22
11
Descripcin de los equipos de la instalacin
23
11.1
Grupo alternador y equipos auxiliares
23
11.2
Sistema de aire de combustin
27
11.3
Sistema de filtracin
28
11.4
Sistema de gases de escape
28
11.5
Reductor de velocidad
28
11.6
Generador elctrico
28
11.7
Otros elementos
29
11.8
Caldera de recuperacin y equipos auxiliares
30
11.9
Quemadores postcombustin
35
11.10
Conductos
36
11.11
Distribuidor de gases
37
11.12
Chimenea
37
12
Sistema de Distribucin de gases
38
12.1
Caractersticas del gas suministrado
38
12.2
39
12.2.1 Condiciones de diseo
40
13
Estacin de regulacin y medida
41
13.1
Conducciones
43
13.2
Zona de filtracin de gas
44
13.3
Zona de calentamiento del gas y regulacin de la temperatura
45
13.4
Intercambiador de calor
46
13.5
Calderas
47
13.6
Zonas de regulacin de presin
47
13.7
Zona de medicin de caudal
49
13.8
Corrector electrnico
50
13.9
Puesta a tierra
50
14
Instalacin elctruca
51
14.1
Descripcin de los equipos
52
14.2
Transformador de servicios auxiliares
58
14.3
Red de tierras
59
14.4
Instalaciones elctricas
60
14.4.1 Celdas de 11KV
60
14.4.2 Bateras y cargadores
63
14.4.3 Cuadro de alimentacin de la planta de cogeneracin
63
14.4.4 Cableado de la instalacin
63
14.4.5
Lnea subterrnea desde el parque de transformacin hacia

el punto de interconexin
64
14.4.6 Sistema de medida, control y proteccin
65
15
Condiciones de operacin
67
15.1
Funcionamiento en condiciones normales
67
15.2
Funcionamiento en condiciones especiales
68
15.2.1 Puesta en marcha de la instalacin elctrica
68
15.3
69
Operaciones de sincronismo
15.3.1 Sincronizar el alternador de la turbina con la red
69
15.3.2 Desincronizacin con la red
69
15.4
Funcionamiento en isla
69
16
Presupuesto
70
17
CALCULO TERMICO. DOCUMENTO 2
71
18
CALCULO DE CHIMENEAS.DOCUMENTO 3
80
19
CALCULO DE LA DISTRIBUCION DE GAS.DOCUMENTO 4
89
20
CALCULO ELECTRICO.DOCUMENTO 5
109
21
ESTUDIO DE IMPCTO AMBIENTAL.DOCUMENTO 6
142
22
PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS
149
23
PRESUPUESTO
171
1.
Antecedentes
Algunas industrias espaolas
presentan una elevada demanda de energa
trmica adems del consumo de energa elctrica en todas las mquinas implicadas
en sus procesos industriales. Ante esta situacin, las directivas de las empresas han
tomado la decisin de implantar instalaciones de cogeneracin con la finalidad de
reducir los costes energticos de la planta.
La cogeneracin es el proceso industrial por el que se produce conjuntamente
energa elctrica y trmica por parte del usuario, obtenindose un elevado
rendimiento energtico de la instalacin. Por lo tanto, es una tcnica que tiene por
finalidad permitir la satisfaccin de las necesidades energticas a sus usuarios, con
un coste inferior al obtenido cuando se
consigue de forma independiente la
electricidad y los combustibles.

Adems de lo anterior, la cogeneracin ofrece otra seria de ventajas, ms
difcilmente evaluables, pero que son de importante consideracin:
a) Emplazamiento: Las centrales energticas permiten la generacin de
energa elctrica en diferentes puntos de la geografa espaola, por lo que,
adems de suponer un ahorro en la necesidad de implantacin de nuevas
centrales, se evita la decisin de elegir un entorno para la ubicacin de la
central.
b) Medio ambiente: Como para conseguir la misma cantidad de
electricidad, el rendimiento es mayor en una central de cogeneracin que en
una central trmica convencional, se consume una menor cantidad de
combustible y por lo tanto, se reduce el nivel de emisiones al ambiente.
c) Disminucin de prdidas en el transporte: Esto ocurre porque mediante
un sistema de cogeneracin se produce la energa donde se consume,
evitando as los grandes transportes de las centrales convencionales en los
que la ubicacin se decide en muchos casos por cuestiones ecolgicas y no
de mercado.
d)
Diversificacin energtica: Se siguen las directrices nacionales y
comunitarias en ese aspecto.

e) Costes de operacin y mantenimiento: Al quedar integradas en los
sistemas
energticos en uso de los centros industriales, no se requiere otro

6
personal que el ya habituado a las propias instalaciones, y su gestin no

supone un esfuerzo adicional al que se vena realizando. El coste extra se
limita
gastos
de
mantenimiento
reposicin
del
equipamiento
correspondiente.
f) Competitividad empresarial: Permite incrementar la competitividad de la
industria espaola en el exterior, frente a la de otros pases en los que los
costes energticos tienen una incidencia menor en los costes de produccin.
g) Flexibilidad del sistema energtico: La instalaciones de cogeneracin
comportan en la mayora de los casos la sustitucin de productos petrolferos
por gas natural, carbn o residuos combustibles, y contribuyen por lo tanto a
la flexibilidad del sistema de abastecimiento energtico.
Las principales caractersticas de este sistema son:

a)
Produccin de energa donde se consume
b)
Mayor rendimiento
c)
Disminucin de consumo de combustible, costes e impacto
ambiental
Cuando se hace el estudio de un proyecto de cogeneracin hay que

comenzar por las necesidades de calor den vez de por los elementos primarios,
conocer datos de cantidad de calor, temperatura, fluido transportador, etc., para
determinar las mquinas que nos darn la energa que buscamos al menor coste
posible.
Teniendo en cuenta que en una central trmica tradicional el rendimiento de
la produccin elctrica es del 45%, en las de ciclo combinado (turbina gas-turbina
vapor) es del 60% es muy interesante ver que en aquellos procesos industriales
que combinan la produccin elctrica con el aprovechamiento de calor mediante
la cogeneracin se alcanzan rendimientos de hasta el 90%.
1.1.
Elementos de una planta de cogeneracin
a)Fuente de energa primaria

b)Elemento motor
c) Sistema de aprovechamiento de energa mecnica
7
d)Sistema de aprovechamiento de calor

e)Sistemas de refrigeracin
f) Sistema de tratamiento del agua
g)Sistema de control
h)Sistema elctrico
i) Sistemas auxiliares
1.2.
Antecedentes histricos
Es un sistema antiguo aunque tecnolgicamente ha sufrido una gran

evolucin. Su avance surge en el siglo XIX ya que en las plantas con turbinas
de vapor el rendimiento no llega al 45% del mximo ya que siempre se ve
limitado por las temperaturas superiores del ciclo termodinmico. A mediados
del siglo XX con las turbinas de gas el aumento de las temperaturas hasta
1000C se eleva el rendimiento hasta un 60%.
Los ltimos avances han hecho que la tecnologa evolucionase hacia la
combustin limpia empleando hidrgeno alcanzando a altas presiones y
temperaturas, un rendimiento superior al 70%, son los ciclos combinados y el
futuro de la energa que se centra en ese progresivo aumento del
rendimiento y en la disminucin de emisiones contaminantes.
Es necesario citar los ciclos de turbina de gas con fuente de calor nuclear
de ciclo de Bryton con helio calentado indirectamente en el que la ausencia
de partculas contaminantes garantiza el funcionamiento en largos ciclos
temporales de la turbina y como la mxima temperatura alcanzada es inferior
a la de estabilidad del combustible proporciona un reactor seguro ya que, en
caso de accidente, dicha temperatura disminuira de forma natural.
La cogeneracin en Espaa comenz en los 80 y un anlisis del IDEA
(Instituto para la diversificacin y ahorro de la energa) revela que a finales
del 2008 la potencia asociada a instalaciones de cogeneracin en
funcionamiento alcanz los 6.235 MW. La actividad cogeneradora en dicho
ao implic una produccin elctrica vertida a red de 21.083 GWh. Esto
representa, segn la citada fuente, un aumento del 19,2% con relacin al ao
2007, as como una cobertura del 7,6% a la demanda elctrica en barras de
central, este organismo establece el potencial de cogeneracin en 8400 MW

en el 2012 (Objetivo del Plan de Eficiencia Energtica).
La evolucin puede observarse en la grfica siguiente:
1.3.
Tipos de cogeneracin
Hay seis tipos diferentes de cogeneracin

Cogeneracin con turbina de vapor
Fue el primer ciclo usado en cogeneracin, pero en la actualidad
slo se emplea en ciclos combinados. En este sistema la energa
mecnica se produce por la expansin del vapor procedente de una
caldera.
empresaeficiente.com
9
Cogeneracin con turbina de gas
En este sistema la energa mecnica se transforma mediante el

alternador en energa elctrica. La mayor ventaja es que permite una
rpida recuperacin del calor de los gases de escape en una caldera
de recuperacin para producir vapor. Para aumentar la produccin de
vapor puede aadirse un quemador suplementario.
Tambin se puede aprovechar directamente el calor de los gases
de escape en aplicaciones como secaderos.
lusine.com.ar
Cogeneracin con motor alternativo (gas o fuel)
Se emplean para producir vapor y aprovechar el agua del circuito

de refrigeracin del motor.
eve.es
10
Cogeneracin en ciclo combinado con turbina de gas
El ciclo que emplea TG y TV se llama ciclo combinado. Los gases

de escape de la turbina pasan por la caldera donde se produce vapor
de alta presin que a su vez se expansiona en una turbina de vapor
produciendo un energa adicional y un escape de vapor de baja
presin que, o bien se utiliza directamente, o bien se condensa para
producir agua caliente.
empresaeficiente.com
Cogeneracin en ciclo combinado con motor alternativo
El calor de los gases de escape del motor se recupera en la

caldera para producir vapor que a su vez se utiliza en una TV para
aumentar la produccin de energa. El circuito de recuperacin del
11
agua de refrigeracin del motor se recupera en intercambiadores.
plantasdecogeneracion.com
Trigeneracin
Es la generacin de tres tipos de energa simultneamente,
energa elctrica y energa trmica en forma de calor y en forma de
frio para aprovecharla
vielantif.es
12
1.4.
Caractersticas de una planta de cogeneracin.
Hay muchos parmetros que caracterizan las plantas de cogeneracin

por lo que se han recogido los ms relevantes en la siguiente tabla, su
conocimiento nos permitir clasificar el tipo de cogeneracin y sus principales
caractersticas.
Parmetros
Unidad de medida
Tipo de cogeneracin
Potencia elctrica
MW
Energa elctrica anual
MWh
Tensin de conexin
Potencia trmica
KV
MWh
Combustible principal
Combustible auxiliar
Consumo combustible
MW
Rendimiento elctrico
Rendimiento global
Aprovechamiento de calor
Tipo de caldera
Produccin de caldera
1.5.
MW
t/h
Aplicaciones de la cogeneracin.
Tiene aplicaciones en el sector industrial y en el de servicios.

En la industria principalmente en aquellas que tienen un consumo de
calor o frio en sus procesos como la qumica, textil, papeleras, cermicas,
alimentarias o del sector de automocin.
En cuanto al sector de servicios suele ser rentable en hospitales,
colegios, piscinas o centros comerciales.
1.6.
Componentes de una planta de cogeneracin.
13
Nombraremos los elementos y sistemas que pueden formar parte de una

planta de cogeneracin aunque en el presente proyecto slo nos
centraremos en el clculo de uno de ellos.
Elementos
Turbina de gas
Turbina de vapor
Motor alternativo
Caldera de recuperacin
Alternador
Reductor
Maquinas de frio
Sistemas de tratamiento de agua
Sistema se refrigeracin
Sistema elctrico
Sistema de control
Estacin de gas
2.
Objeto del proyecto
El presente proyecto tiene como objeto servir de proyecto fin de grado para
ser justificado y defendido ante el tribunal de proyectos fin de carrera de la
Escuela Superior de Natica de Santander con el fin de obtener el ttulo de
Graduado en Ingeniera Martima por parte de su autora.
El objeto del proyecto es el diseo conceptual de una planta de cogeneracin
elctrica con turbina de gas de ciclo simple que utilizar gas natural como
combustible. Los gases de escape de la turbina se utilizarn para producir vapor
en la caldera de recuperacin y se aprovecharn para cualquier otra aplicacin
industrial. El excedente de energa elctrica producido se volcar a la red.
Se ha considerado una potencia nominal de instalacin de 24,8 MW.
3.
Peticionario y promotor
14
Se hace constar como peticionario y promotor del Proyecto Fin de Carrera a

la Escuela Superior de Nautica de Santander (Universidad de Cantabria).
4.
Situacin y emplazamiento de la instalacin.

Debido a que es un diseo conceptual se supone la industria situada en la
provincia de La Corua.
5.
Clasificacin de la actividad y de la industria
Se supone que la instalacin proyectada sirve para suministrar energa

elctrica y trmica para un proceso industrial, no estando clasificada como
industria independiente y no se considera que pueda figurar incluida en el
RAMINP (Reglamento de Actividades molestas, insalubres, nocivas y
peligrosas). A pesar de ello se tomarn las medidas de seguridad oportunas
para evitar riesgos.
6.
Normativa legal y legislacin aplicable.

Rgimen especial:
Ley 17/2007, de 4 de julio, por la que se modifica la Ley 54/1997, de

27 de noviembre, del Sector Elctrico, para adaptarla a lo dispuesto en
la Directiva 2003/54/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 26
de junio de 2003, sobre normas comunes para el mercado interior de
la electricidad.
Directiva 8/2004, de 11 de febrero, relativa al fomento de la

cogeneracin sobre la base de la demanda de calor til en el mercado
interior de la energa y por la que se modifica la directiva 92/42.
Decisin de 21 de diciembre por la que se establecen valores de

referencia de la eficiencia armonizados para la produccin por
separado de electricidad y calor de conformidad con lo dispuesto en la
directiva 08/2004.
15
Real decreto 616/2007, de 11 de mayo , relativa al fomento de la

cogeneracin
Real decreto 661/2007, de 25 de mayo, por el que se regula la

actividad de produccin de energa elctrica en rgimen especial.
ORDEN ITC/3860/2007, de 28 de diciembre, por la que se revisan las

tarifas elctricas a partir del 1 de enero de 2008.
Aparatos a presin y tuberas:
Reglamento de aparatos a presin. Aprobado segn RealDecreto

1244/1979.
ITC-MIE-AP1 del Reglamento de aparatos a presin del 17 de marzo de

1981, relativo a calderas, economizadores, precalentadores de agua,
sobrecalentadotes y recalentadores de vapor.
ITC-MIE-AP2 del Reglamento de aparatos a presin del 6 de octubre de

1980, relativo a tuberas de para fluidos relativos a calderas.
ITC-MIE-AP16 del Reglamento de aparatos a presin del 11 de octubre

de 1988, relativo a centrales trmicas generadoras de Energa electrica.
Para calculo de diseo y soldaduras normas ASME.
Para calidad de materiales normas ASTM.
Para tuberas y accesorios normas ANSI y DIN.
16
Instalacin elctrica:
Real Decreto 3275/1982, de 12 de noviembre, sobre Condiciones Tcnicas y

Garantas de Seguridad en Centrales Elctricas, Subestaciones y Centros de
Transformacin. BOE nm. 288 de 1 de diciembre.
Orden de 18 de octubre de 1984 complementaria de la del 6 julio que aprueba

la IC del reglamento sobre condiciones tcnicas y garantas de seguridad en
centrales Elctricas, subestaciones y centros de transformacin.
Orden de 23 de Junio de 1988 por la que se actualiza en parte las ITC del
MIE-RAT del reglamento sobre condiciones tcnicas y garantas de seguridad
en centrales elctricas, subestaciones y centros de transformacin.
Orden del 16 de abril de 1991 por la que modifica la ITC del MIE-RAT 06 del
reglamento de condiciones tcnicas y garantas de seguridad en centrales
elctricas, subestaciones y centros de transformacin.
CORRECCIN de errores de la Orden de 10 de marzo de 2000 por la que se

modifican las Instrucciones Tcnicas Complementarias MIE-RAT 01, MIERAT 02, MIE-RAT 06, MIE-RAT 14, MIET-RAT 15, MIE-RAT 16, MIE-RAT 17,
MIE-RAT 18 y MIE-RAT 19 del Reglamento sobre Condiciones Tcnicas y
Garantas de Seguridad en Centrales Elctricas, Subestaciones y Centros de
Transformacin. (BOE 18-10-00)
Real Decreto-Ley 6/2000, de 23 de junio, de Medidas Urgentes de

Intensificacin de la Competencia en Mercados de Bienes y Servicios,
modifica las obligaciones y derechos de determinadas instalaciones de ms
de 5 MW de potencia instalada
17
Real Decreto 842/ 2002, por el que se aprueba el Reglamento electrotcnico

de baja tensin e instrucciones complementarias.
Requisitos exigidos por la empresa suministradora.
Norma UNE.
Normas UNESA.
Condiciones de seguridad y medioambientales:
Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y proteccin de la

atmsfera.
Ley de prevencin de riesgos laborales Real Decreto 486/1997.
Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio por el que se establecen las

disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los
trabajadores de los equipos de trabajo. BOE nm. 188 de 7 de agosto
Real Decreto 1435/92, de acuerdo con la directiva Europea 89/392/CEE.
Reglamento de actividades molestas, nocivas, insalubres y peligrosas

(RAMINP);
actividad
clasificada
con
el
numero
511-33
(Central
termoelctrica).
Reglamento de instalaciones de proteccin contra-incendios. Ministerio de

industria y energa. Real decreto 1942/1993, BOE 14 de diciembre de 1993
Real Decreto 1073/2002, de 18 de octubre, sobre evaluacin y gestin de la

calidad del aire ambiente en relacin con el dixido de azufre, dixido de
18
nitrgeno, xidos de nitrgeno, partculas, plomo, benceno y monxido de

carbono. (BOE nmero 260, de 30.10.2002). 2002.2/61.
Orden de 18 de Octubre de 1976 sobre prevencin y correccin de la

contaminacin industrial en la atmsfera. Orden ITC 1980/6235 por la que se
deroga el capitulo VII, por orden de 25 de febrero de 1980.
Real decreto 1942/1993 sobre el Reglamento de instalaciones de Proteccin

contra-incendios.
Real decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el

Reglamento
de
seguridad
contra incendios
en los
establecimientos
industriales. BOE nm. 303 de 17 de diciembre
Instalaciones de gas y aparatos consumidores:
Real decreto 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento

tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos y sus
instrucciones tcnicas complementarias ICG 01 a 11.
Real decreto 1434/2002, de 27 de diciembre, por el que se regulan las

actividades de transporte, distribucin, comercializacin, suministro y
procedimientos de autorizacin de instalaciones de gas natural. (BOE 31-122002)
Reglamento de la compaa suministradora.
Especificaciones generales de proyecto de ENAGAS
sobre estaciones
normalizadas de regulacin y/o medida de alta presin.
UNE EN 12186, Sistemas de distribucin de gas, ERP para transporte y

distribucin. Requisitos de funcionamiento.
19
UNE EN 12327, Sistemas de suministro de gas, Ensayos de presin Puesta

en servico y fuera de servicio. Requisitos de funcionamiento.
Normas UNE 60301/1974 canalizaciones de combustibles gaseosos.
Norma UNE 60305/1983 Canalizaciones de acero para combustibles

gaseosos. Zonas de seguridad y coeficientes de clculo segn el
emplazamiento.
Norma UNE 60309/1983
Canalizaciones para combustibles gaseosos.
Espesores mnimos para tuberas de acero.
Normativa local o de la comunidad:
Normativas y ordenanzas municipales.
Ordenanzas reguladoras del polgono industrial.
Normativa de carcter general:
Real Decreto 314/2006 de 17 de marzo, por el que se aprueba el Cdigo

Tcnico de la Edificacin
NTE. Normas tecnolgicas de la Edificacin.
Normas CEVEPREN.
Normas CEI.
Normas API
Normas UNE.
7.
Descripcin del proceso.
El proyecto se propone determinar las dimensiones y la eficiencia en el

diseo conceptual de una instalacin de cogeneracin para recuperar la energa
de los gases de escape de una turbina de gas por medio del anlisis trmico del
20
ciclo simple, y as determinar si los parmetros encontrados estn dentro de las

condiciones normales de operacin.
8.
La planta de cogeneracin diseada, est
formada por las siguientes
instalaciones.
-
Zona turbogenerador y caldera
Edificio de estacin de regulacin y medida.
Edificio de sala de control y parque de transformacin.
Zona turbogenerador y caldera:
En esta zona se encontrar ubicado el grupo turbogenerador y la caldera de

recuperacin (HRSG). El grupo turbogenerador, se encontrar alojado en el interior
de una caseta metlica, que vendr incluida en el suministro del fabricante del
turbogrupo.
La caldera de recuperacin estar realizada en chapa de acero y vendr
preparada por su instalacin intemperie.
Estacin de regulacin y medida:
El edificio de la estacin regulacin y medida dispondr de la zona de gas, la

zona de calderas y la zona elctrica y de instrumentacin.
Sala de control y parque intemperie:
La sala de control dispondr en su interior de la zona de control de la turbina,

caldera e instalacin elctrica, la sala de celda y la sala de bateras.
Anexa a la misma se encuentra el parque de transformacin intemperie donde
se alojar el transformador de potencia y la aparamenta necesaria para la conexin
con la red y equipos de medida.
21
9.
JUSTIFICACION DE LA SOLUCION ADOPTADA
9.1 Anlisis energtico
La central de cogeneracin proyectada permitir la produccin

simultnea de energa elctrica y trmica. Su capacidad de produccin
se disear para el cubrir toda la demanda trmica y elctrica.
La
planta funcionar de manera ininterrumpida durante las 24
horas del das los 365 das del ao a un 100% de su capacidad de

produccin siempre y cuando las condiciones de operacin lo
permitan, nicamente se realizarn las paradas necesarias para
mantenimiento y reparacin.
Debido a que se supone que la planta a la que se le va a instalar la
cogeneracin, es de nueva implantacin, no se conoce, su carga
exacta horaria por lo que se dimensionara la planta con un factor de
utilizacin de un 80 %, de acuerdo con las condiciones habituales para
este tipo de instalaciones.
9.2 Necesidades de energa trmica
Las necesidades de energa trmica de la citada planta sern divididas en
dos tipos:
Energa trmica en forma de vapor para procesos producido en
una caldera de recuperacin.
Energa trmica en forma de gases calientes.

Energa trmica en forma de vapor:
Se parte de que se necesitan para el funcionamiento a plena carga
unas 34,400 Kg/h de vapor saturado seco a 13 bar.

Energa trmica en forma de gases calientes:
Se supone tambin que las necesidades de calor necesario a
aportar en otros procesos industriales a plena carga de la instalacin
asciende a 21MW.
22
Se supone que los autoconsumo de energa elctrica de la empresa

para su operacin ascienden a 4.4 MW equivaliendo a un consumo de
38.544 MWh/ao de energa elctrica
9.3 Balance energtico y rendimientos

De acuerdo con los anexos A y D el balance trmico y de rendimientos de
la planta de cogeneracin es:
Balance energtico
Energa Elctrica
[MWh/ao]
Demanda energtica
Energa trmica
[MWh/ao]
38.544
294.236,00
7.008
Produccin cogeneracin
173.798,00
264.236
Energa excedente
128.246,00
30.000
Autoconsumos
cogeneracin
Energa de postcombustin
Rendimientos
Elctrico neto
36,05%
trmico
54,8%
Global
90,68%
REE
84,31%
Consumo de energa
482.097,45
Ahorro de energa primaria
Ahorro de energa primaria
10.
20,85%
Descripcin del proceso de cogeneracin.
El grupo turbogenerador a gas, funciona en base a el principio del ciclo

Brayton, utiliza como combustible gas natural que es quemado a presin con
23
aire ambiente, este aire es filtrado previamente para evitar la presencia de

partculas que puedan deteriorar la combustin y tambin a presin por la
accin de un compresor.
En la cmara de combustin se quema dicha mezcla, a presin
constante a continuacin viene la expansin de los gases hasta la presin
ambiente, mediante la accin de una turbina generando en el esta energa
mecnica que ser transformada en elctrica en el transformador acoplado a
la turbina.
Los gases de escape procedentes de la turbina sern enviados a una
caldera de recuperacin, una vez atravesada la vlvula de by-pass que sirve
para desviar los gases de escape cuando la caldera de recuperacin est
inoperativa.
En la caldera de recuperacin los gases de escape cedern su calor en
los evaporadores lo que permitir la generacin de vapor saturado seco a 13
bar.
El vapor generado en la caldera de recuperacin ser enviado a las
distintas fases del proceso productivo donde es requerido.
A la salida de la caldera de recuperacin los gases de escape, estn
todava a una temperatura de 300C y sern enviados hacia aquellos
procesos industriales donde se aprovechar su energa.
Los generadores de vapor dispondrn de un sistema de purgas para
prevenir la concentracin excesiva de sales en las calderas, extrayendo una
cierta cantidad de agua de las mismas de forma continua.
Estas purgas sern enviadas a un tanque flash que permitir recuperar
parte de las mismas en forma de vapor a baja presin, el cual ser enviado al
desgasificador. Las purgas no recuperadas sern enviadas a los depsitos
para su posterior tratamiento en la planta de efluentes existente en la planta.
El agua de alimentacin a la caldera estar formada por los que
proceden del tanque de agua desmineralizada para compensar las purgas y
el retorno de los condenados. El agua de reposicin al desgasificador habr
sido previamente desmineralizada en el sistema de tratamiento para la
eliminacin de los gases disueltos en el agua de alimentacin de la caldera.
11.
Descripcin de los equipos de la instalacin

24
Las instalaciones principales con las que cuenta la planta de cogeneracin

son:
1.-Turbogrupo de gas y sistema auxiliares
2.- Caldera de recuperacin de calor y equipos auxiliares
3.- Sistema de alimentacin y distribucin de gas.
4.- Instalaciones elctrica y parque de transformacin de 11/ 66
11.1 Grupo alternador y equipos auxiliares
El turbogrupo de gas ser del tipo RB211-24G aeroderivado formado por

el generador de gases RB211-24G y la turbina de potencia RT-62 acoplada al
alternador a travs del reductor de velocidad.
Las condiciones de emplazamiento donde se va a instalar la turbina son:
Temperatura ambiente.12C
Humedad relativa...80%
Altitud sobre el nivel del mar500 m
Presentando esta unas caractersticas:
Potencia elctrica..24.8 KWe

Perdida en la admisin.130 mm de agua
Perdida en escape.200mm de agua.
25
Temperatura ambiente (C)

Humedad Relativa (%)
Altura sobre nivel del mar (m)
Tipo de combustible
Poder calorfico inferior(kJ/kg)
Perdida de presin entrada (mmH2O)
Perdida de presin salida (mmH2O)
Potencia en Bornes de alternador
(KW)
Consumo especifico (kJ/kWh))
Temperatura gases(C)
Caudal de gases (Kg/s)
-5
0
80
80
500
500
Gas Natural
49195 49195
130
130
130
130
5
80
500
24800
9863
445,6
91,9
24800
9922
470
89,6
24800
9877
457,8
90,8
12
80
500
20
80
500
25
80
500
30
80
500
35
80
500
49195 49195 49195 49195 49195 49195

130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
24800
9986
489
88,1
24800
10104
501
85,5
23996
10215
505,4
83,1
22967
10346
510,4
80,7
El quemador de gases, sistema de aire de entrada, turbina de potencia y

sistema de gases de escape estn montados en una bancada comn.
El generador de gases est formado por dos cuerpos concntricos,
diseados para operar a alta presin. El primer cuerpo (PC) consiste en un
compresor axial de siete etapas acoplado a una turbina de etapa simple.
Concntrico a este est el cuerpo de alta presin (AP), consistiendo en un
compresor de seis etapas y una turbina de etapa simple.
Los dos cuerpos son mecnicamente independientes, permitiendo as
girar a la velocidad ptima a cada uno de ellos.
El turbogrupo incorporar los siguientes auxiliares:
Conductos de distribucin del agua de lavado a la entrada de la

turbina de gas (en marcha y paro).
Conductos de entrada en acero al carbono para entrada y salida de

gases con un dimetro nominal de 2800 mm a la salida, incluyendo
brida para acoplamiento con la con el conjunto de la caldera.
Acoplamiento
de
tipo
dentado
guarda
antichispas
del
acoplamiento.
26
22019
10479
515,2
78,3
Sistema de alimentacin de gas montado en bancada, adecuado

para recibir la brida de entrada, gas natural a una presin 28:37
Bar.
Filtro simple de gas.
Sensor de presin baja
Sistema de vlvula de parada de velocidad (incluyendo solenoide y

vlvula piloto).
Sistema de vlvula de gas de parada (incluyendo solenoide y

vlvula piloto)
Vlvula de solenoide de venteo entre vlvula de gas.
Conductos de distribucin de combustible con inyectores de gas.
Tuberas de acero inoxidable.
Instrumentacin de control que estar conectada con la sala de

control.
El suministro de la turbina incorporar un asimismo un sistema de

cerrado de lubricacin forzada de aceite sinttico, completo con:
Tanque de aceite de acero inoxidable, con calentador elctrico y

separador de venteo, localizado en la consola de aceite sinttico.
Bomba de aceite principal y auxiliar movida con un motor de C.A.
Bomba de aceite de emergencia movida por un motor de C.C.
Filtro doble de aceite sinttico con vlvula de transferencia.

27
Instrumentacin de control.
Tubera de acero inoxidable.
Medidas locales de los principales parmetros de presin.
Seccin de aerorefrigerante de aceite de lubricacin, vase

ubicacin en plano 04
Vlvula termosttica
Consola de arrancador hidrulico, separada, completo con:
Bomba hidrulica principal movida por motor de corriente alterna.
Filtro y reserva de fluido hidrulico.
Valvulera y tuberas
Dispositivos necesarios de instrumentacin y control.
Bancada de acero al carbono.

Equipos en el interior del cerramiento:
Cerramiento acstico para los equipos anteriores.
Sistema de deteccin de incendios con 4 detectores trmicos.
Sistema de deteccin de llama con 2 detectores.
Sistema de extincin de incendios con CO2 (con tuberas y

rociadores).
28
Iluminacin interna con C.A. y C.C.
3 puertas de acceso y mantenimiento adecuado para el

montaje/desmontaje.
Puente gra manual para el desmontaje de la turbina.
Sistema completo de ventilacin-presurizado con ventiladores de

C.A.
(2x100%), ventilador de emergencia de C.C. (1x20%), conductor y

valvulera (antirretorno y antiincendios) de acero al carbono.
11.2 Sistema de aire de combustin

El sistema de entrada de aire de combustin, fabricado completamente
en hojas de acero al carbono, se suministra para colocacin superior y
delantera consiste en:
-Filtro autolimpiante (tipo Donalson) completo con:
-Proteccin atmosfrica
-Elementos filtrantes
-Puertas de acceso.
-Plataformas y escaleras de acceso.
11.3 Sistema de filtracin

Conductos de conexin del sistema de filtraje con la entrada a turbina,
incluyndose silenciador y junta flexible.
11.4 Sistema de gas de escape

Se incluye hasta la junta flexible de expansin a la salida del cerramiento.
11.5 Reductor de velocidad

El engranaje reductor de velocidad, localizado entre la turbina de gas y
el alternador, se instala sobre la misma cimentacin de hormign del
29
alternador, con una relacin de 4900/1500 rpm, y se proporciona con las

siguientes instalaciones auxiliares:
Sistema de deteccin/extincin de incendios, conectado con el

sistema de control de la turbina.
Detector de vibraciones del tipo sismico, localizado en la caja de

engranajes y conectado con el sistema monitorizacin.
Sensores en los rodamientos para el control de temperatura.
11.6 Generador elctrico

El generador elctrico es una mquina sncrona ventilada por aire en
circuito cerrado, con las siguientes caractersticas:
Potencia nominal 25000 kVA
Tensin nominal 11kV.
Frecuencia 50 Hz.
4 polos, factor de potencia 0,8
Arrollamientos con aislamientos de la clase F.
Carcasa externa fabricada en acero al carbono con pintura

epoxi, adecuado para asegurar la proteccin mecnica.
Sensores
de
temperatura
para
aire
de
refrigeracin,
arrollamientos y cajas terminales necesarias.
Detectores de vibracin tipo ssmicos conectados con el sistema

de monitorizacin y proteccin.
Sensores de temperatura para el control de los cojinetes.
Excitacin sin escobillas con el equipo adecuado para el control

de la excitacin.
Ventiladores en terminales del eje del alternador.
Seccin M.T. con transformadores de tensin e intensidad para

medida y proteccin y proteccin de sobretensin e iluminacin
de emergencia.
30
Sistema de filtraje de 1 etapa para la refrigeracin del

alternador.
Consola separada de aceite mineral de alimentacin forzada,

comn para la turbina de potencia, alternador y reductor de
velocidad, completo con:
Tanque de aceite en acero al carbono con pintura epoxi,

incluyendo calentador elctrico, y ventilador de venteo movido
por motor de C.A.
Bomba principal y auxiliar movida por motor de C.A.
Bomba de emergencia movida por motor de C.C.
Filtro doble de aceite con vlvula de transferencia.
Tuberas de acero al carbono y acero inoxidable.
Vlvulas de control local con indicacin de los principales

parmetros de presin.
Aerorefrigerante de aceite equipado con ventiladores (3x50%)

movidos por motores de C.A. localizados junto a la unidad.
11.7 Otros elementos
Escalera y plataformas para el acceso al paquete del

turbogenerador.
Anclajes de cimentacin.
Sistema normal de pintura.
Botellas de CO2 para el sistema de extincin de incendios,

instalado en el exterior del paquete, junto a la unidad.
Tuberas de interconexin entre la unidad de la turbina de gas y

sus auxiliares.
Cables de potencia y seal del tipo flexible para la interconexin

entre la unidad y sus dispositivos de control.
31
Tuberas de venteo para el turbogrupo y sus equipos auxiliares.
Vlvula de cierre de gas electroneumtica y vlvula solenoide

de purgas.
Carro de limpieza de compresor para operacin en marcha.
Carro de limpieza del compresor para operacin en parada.
El suministro de la turbina de gas incorporar un panel de

control de la turbina a instalar en la sala de control
11.8 Caldera de recuperacin y equipos auxiliares
La caldera de recuperacin de los gases de escape (HRSG), ser del tipo

circulacin natural, con un nico nivel de presin.
Estar preparada para su instalacin a la intemperie.
Los gases de escape de la turbina de gas sern llevados a travs de un
conducto hasta la caldera de recuperacin, en donde cedern su calor en las
diversas secciones de intercambio de las que est constituida, para producir
vapor tras lo que son enviados a otros procesos industriales, o en caso de
estar estos inoperativos a travs de la chimenea de by-pass.
Con el fin de adecuar la produccin de vapor de la unidad a los
requerimientos del proceso, se instalara en el conductor de paso de gases a
caldera un quemador de postcombustin en conducto, que permite elevar la
temperatura de los gases hasta un nivel adecuado.
Este quemador aprovechar el contenido en oxigeno de los gases de

escape, como comburente de la combustin.
El hogar de la caldera ser de longitud suficiente para que en ningn caso

llame este en contacto con los tubos de la caldera; para ello, la distancia entre
32
el eje de quemadores y la primera hilera de tubos ser superior a la longitud

mxima de llama en modo de operacin con turbina de gas al 100 % de la
carga.
Se ha previsto la instalacin de un sistema de desvo de los gases antes
de su entrada en la caldera, que incluye dampers y un silenciador.
La instalacin est diseada para funcionar con un sistema de aire

ambiente cuyo objetivo es permitir la instalacin de recuperacin seguir
produciendo vapor y gases para el secadero aun en caso de que la turbina
est parada.
Para ello, la potencia del quemador ha sido incrementada en relacin a la

necesaria de no haberse contemplado este requerimiento, ya que en este
modo de operacin no se cuenta con la aportacin trmica de la turbina.
Para este modo de operacin con aire ambiente se instalar un ventilador,
accionado por motor elctrico, que introducir aire exterior que ser
calentador en los quemadores, realizando as las funciones de los gases de
escape.
Las caractersticas operativas de la caldera son:
33
Caractersticas de la caldera de recuperacin

Modo
Unidades
Recuperacin
Carga
Aire
simple
Normal
ambiente
Temperatura ambiente
12
12
12
Carga de la turbina
100%
100%
0%
NO
SI
SI
T/h
317,2
317,2
486
530
530
300
300
300
51.2
Postcombustin
Gases de escape
Caudal de gases
Temperatura de salida
de la turbina
Temperatura salida
Caldera
Quemador
Potencia del quemador
MW
Vapor
Caudal total
T/h
31,08
35
35
Caudal a desaireador
T/h
4,86
4,73
4,73
Caudal neto a proceso
T/h
26,22
30,27
30,27
191,6
191,6
191,6
bar.
13
13
13
140,8
140,8
Temperatura
Presin
Agua de alimentacin
Temperatura
140,8
a) Componentes principales:
Evaporadores:
La caldera estar compuesta por secciones independientes,

prefabricadas en taller que constituyen las secciones de intercambio de
la caldera.
34
Las caractersticas de los evaporadores de la caldera son:

INTERCAMBIADOR Unidades
Longitud del
Evaporador
Evaporador
Evaporador
Evaporador
10030
10030
10030
10030
10030
Tresbolill
Tresbolill
Tresbolill
Tresbolill
Tresbolill
mm
50,8
50,8
50,8
50,8
50,8
mm
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
mm
90
90
90
90
90
mm
92
92
92
92
92
mm
2560
2560
2560
2560
2560
mm
10030
10030
10030
10030
10030
28
28
28
28
28
Material tubo
A-192
A-192
A-192
A-192
A-192
Tipo aleta
Anular
209,84
mm
mm
tubo
Configuracin
del tubo
Dimetro
exterior del tubo
Espesor del
tubo
Espaciado
transversal
Espaciado
longitudinal
Ancho del
conducto
Alto del
conducto
N de tubos
por hilera
N de hileras
N de hileras
paralelas
N aletas/metro
Altura de las
aletas
Espesor de las
aletas
mm
Evaporador
aletas/
m
35
El diseo de la HRSG, se basa en la existencia de colectores entre

los tubos del evaporador el caldern de vapor.
La alimentacin a los colectores inferiores se realiza a travs de un

downcommer interior, que conduce el agua desde el caldern situado
en la parte superior.
Todas las partes a presin de la caldera sern construidas
totalmente soldada, no siendo empleadas en ningn caso uniones
mandrinadas.
b) Caldern:
Se instalar un caldern de vapor diseado para una separacin

adecuada y el vapor. Se disear mediante cdigo ASME.
El caldern contar con los siguientes elementos:
- Tubera de agua procedente del desaireador.
El agua caliente procedente del desaireador entra en el caldern a

travs de una tubera interna de distribucin, localizada debajo del nivel
de agua y que recorre en toda su longitud el caldern.
La parte de la tubera situada dentro del caldern est provista de
agujeros asegurando una correcta distribucin
- Cajn de retorno:
El cajn de retorno consiste en una chapa cilndrica de

aproximadamente tres cuartos de circunferencia situada de forma
concntrica al cuerpo, y en la parte inferior del caldern.
La mezcla agua/vapor entra al caldern en este cilindro por debajo
del nivel de agua.
36
El vapor es dirigido hacia arriba y abandona el cilindro por las

aberturas superiores en donde un bafle dirige el flujo hacia la primera
separacin de vapor.
En la zona donde estn ubicados los downcommers el cajn de
retorno tiene un rea cerrada de tal forma que nicamente se extraiga
del caldern agua y no vapor.
- Separador de vapor:
El separador de vapor ser del tipo desmister.

Cuando el flujo de vapor para travs de l, las partculas de agua
de la mezcla agua-vapor choca contra la superficie enrejillada del
desmister formando gotas.
Estas gotas caen sobre la superficie de agua del caldern y vuelve a
formar parte de la circulacin natural de la caldera.
c) Otros dispositivos:
Bombas de alimentacin
Purga discontinua:
La tubera de purga continua est localizada por debajo del nivel

del agua del caldern
Su funcin es reducir la concentracin de slidos en el caldern.
Dosificacin qumica:
El punto de dosificacin qumica est situado antes de la entrada a

la tubera de distribucin de agua de alimentacin, de forma que se
produzca una mezcla completa con el agua de alimentacin antes de
entrar en el caldern.
37
11.9 Quemadores postcombustin
El suministro incluye un quemador de postcombustin que se

encargue de ajustar la produccin de la caldera de recuperacin en caso
de que la demanda de vapor para procesos sea superior a la de
funcionamiento con recuperacin simple. El quemador ser de tipo parrilla
en vena de aire y estar compuesto por elementos individuales de
quemador.
A efectos de regulacin de llama, y por tanto de potencia, estos
elementos trabajan formando dos grupos independientes como si de dos
quemadores se tratase.
El equipo de combustin trabajar como si estuviera constituido por
dos quemadores independientes.
Cada elemento quemador contara con su propio quemador piloto. El
encendido ser del tipo gas-elctrico.
Estos quemadores estn alojados dentro de un conducto de quemador
que une al resto de conductos mediante bridas.
Este conducto dispondr de mirillas que permitan la observacin de la
llama.
El conducto de quemador, dispondr de un aislamiento interno de 250
mm de fibra cermica cubierto por chapas de acero inoxidable de 1,5 mm
de espesor.
A efectos de estabilidad y formacin de llama, no es necesario el aire
de enriquecimiento ya que con O2 contenido es suficiente para la perfecta
combustin, de acuerdo con el fabricante de la turbina de gas el contenido
de O2 en los gases de escape asciende a un 14,4 % en volumen.
Todo el conjunto de la caldera es soportado por unas bases de acero
estructural, permitiendo la libre dilatacin del sistema en todas las
direcciones.
11.10 Conductos
El conducto de gases est constituido en acero al carbono de 6 mm. La
chapa ser exterior reforzada con perfiles de acero y el aislamiento ser
38
interior. La construccin ser embridada y se suministrar con juntas de

expansin, conexiones y puertas de acceso.
11.11 Distribuidor de gases
Estar unida mediante bridas al silenciador y estar dotada de una vlvula
de doble persiana compuesta por dos marcos de vlvulas de persiana y una
pieza de unin entre ambas, con tubo y bridas para el acoplamiento de una
vlvula de codo para la inyeccin de aire sellado.
Las alas ajustan la posicin de cierre sobre topes para contacto metaljunta elstica. Los pasos de los ejes a travs de la carcasa estn
hermetizados con prensaestopas regulables. Los cojinetes son articulados y
exteriores y disponen de sistemas de autocentrado del ala para trabajo en
caliente.
El accionamiento simultneo de las alas se realiza exteriormente mediante
barras articuladas regulables longitudinalmente.
La zona de gases a recuperador de calor est dotada de una vlvula de

persiana simple que es actuada simultneamente a la anterior, por el mismo
actuador, a travs de un varillaje exterior regulable.
11.12 Chimenea
La chimenea de by-pass se construir en chapa de acero de
13CrMo44 con un espesor de 6 mm. Su altura ser de 32 m, con un
aislamiento hasta los 3 metros, por encima del by-pass, y pintura anticalrica
hasta los 32 m.
La chimenea principal se construir en chapa de acero al carbono con un

espesor medio de 6 mm, ser auto soportadas e sus condiciones se ejecucin
sern similares a la de la chimenea de by-pass, presenta una altura de 32 m.
La chimenea de by-pass presentar un silenciador de los gases de
escape.
39
12.
Sistema de distribucin de gases.
El sistema de alimentacin de gas es comn a la planta de cogeneracin,

quemadora de postcombustin y otros procesos industriales, no siendo este ltimo
objeto del presente proyecto, aunque se disear la acometida de gas a los mismos
Esta instalacin est compuesta por: Acometida interior, estacin de regulacin y
medida, lnea de distribucin interior y equipos de regulacin.
12.1 Caractersticas del gas suministrado
El gas suministrado por la empresa distribuidora, es de las siguientes
caractersticas:
Composicin:
Componentes
Concentracin molar (%)
N2
1,0 1,35
CO2
1,0 1,20
C1
85 98,5
C2
0,2 8,50
C3
0,1 3,00
N - C4
0,0 0,70
I - C4
0,0 0,50
N - C5
0,0 0,30
i - C5
0,0 0,15
N - C6
0,0 0,06
N - C7
0,0 0,03
n C9
0,0 0,01
40
Contaminantes:
Vapor de agua. < 25 mgr/Nm3

SH2..
> 0.5 ppm en volumen
THT... 5:30 mg/Nm3

Polvo. max 100 mg/Nm3
Otros parmetros:
Rango temperatura entrada a la ERM.........................................5 15 C
Rango de densidad relativa......................................................0,56 0,64
Rango de peso especfico............................................0,73 0,82 kg/Nm3
Rango de PCS.....................................................9.400 10.700 kcal/Nm3
Rango de ndice de Wobbe corregido...............................12.500 13.600
Punto de roco:
Punto de roco de agua......................................................-12 C a 72 bar
Punto de roco de hidrocarburos....-12 C a 72 bar (-2 C a presiones
inferiores)
Rango de viscosidad........................................................0,011 0,012 cp
Conductividad trmica.......................................0,034 0,037 kcal/h.m.C
Valor CP/CV...................................................................................1,3 1,4
Coeficiente Joule-Thomson...........0,35 0,45 C/bar (entre 72 y 1 bar, a 10

C)
Peso molecular.....................................................................16,22 18,53
12.2 Descripcin de las instalaciones
La
acometida
interior
incluye
la
tubera
con
sus
accesorios
comprendida entre la vlvula de la acometida de la compaa distribuidora y

la vlvula de entrada a la ERM.
41
El material que constituye las tuberas, accesorios y aparatos de ambas redes

ser de acero inoxidable al carbono AISI-316, fcilmente soldable y capaz de
soportar las mximas presiones de la red.
12.2.1 Condiciones de diseo:
Acometida interior:
Caudal mximo17000 Nm3/h

Presin entrada de Cia...35:72 bar (g)
Longitud equivalente.20 m
Velocidad mxima admitida por Cia.30 m/s
Prdida de carga mx...5% de Pmin.
Linea de distribucin a Turbina de gas

Presin entrada de Cia...28:37 bar (g)
Linea de distribucin a Caldera de recuperacin

Presin entrada de Cia...4 bar (g)
Linea de distribucin a otros procesos industriales

Presin entrada de Cia...4 bar (g)
42
13.
ERM
La presente ERM ha sido diseada de acuerdo con las especificaciones

generales de Enags Estaciones normalizadas de regulacin y/o medida en
alta presin.
Asimismo todas las instalaciones, aparatos a utilizar en dicha ERM se
ajustarn a las prescripciones tcnicas definidas por dicha especificacin.
Para el diseo de la estacin de regulacin y medida (ERM) es preciso tener
en cuenta el tipo de consumo que se va a realizar. En el caso del presente
proyecto se trata de un servicio continuo.
El concepto de ERM incluye el conjunto de aparatos y accesorios instalados
entre el final de la acometida interior y el inicio de las lneas de distribucin y
cuya misin es filtrar el gas de las impurezas que este pueda arrastrar en su
movimiento en el interior de las tuberas, regular la presin de distribucin a
valores adecuados para el trabajo y medir el gas suministrado al usuario.
La instalacin, a la salida de la estacin de regulacin y medida necesita,
distribucin a dos presiones de operacin distintas, por lo que la instalacin
de regulacin y medida tendr un primer mdulo, este presentar dos lneas
ya que el suministro debe ser ininterrumpido. Cada una de las lneas constar
de:
-
Filtracin del gas
Calentamiento del gas y regulacin de temperatura
Regulacin de presin hasta la presin de la turbina.
Cada lnea constar de un filtro, un intercambiador de calor, una vlvula de

seguridad por mxima y mnima presin (incorporada al regulador), dos
reguladores de presin (principal y monitor), una vlvula de escape o alivio
(segunda seguridad de mxima).
43
La instalacin posteriormente a este primer mdulo se bifurcar en dos, una

de las ramas ser para la distribucin a la turbina y la otra para los
quemadores y otros procesos industriales.
La rama de la turbina, asimismo presentar dos lneas para un suministro
ininterrumpido, con un contador de gas.
La rama de
quemadores-secaderos, tambin presentar dos lneas, cada
una de estas lneas presentar:

-
Regulacin de presin hasta la presin de la turbina.
Medicin de caudal independiente para quemadores y otros procesos.
Las lneas estarn provistas de juntas dielctricas ( una previa a la ERM y otra
a la salida de cada una de las lneas), para aislar elctricamente la estacin
receptora del resto de tuberas, una toma de tierra, un conjunto de vlvulas de
derivacin y cierre, y una serie de aparatos de medida (manmetros,
termmetros,...).
A la entrada del ramal de abonado, al lmite de la propiedad, se situar una
vlvula de seccionamiento de apertura y cierre rpidos, a la que tendr
acceso la empresa suministradora de gas. Junto a la estacin receptora del
usuario se coloca otra vlvula de cierre rpido (vlvula de bola), a la distancia
conveniente de dicha estacin, de forma que, en caso de siniestro en la
misma, pueda maniobrarse sin peligro. Estas dos vlvulas de seccionamiento,
excluidas ambas, se establecen como los lmites de la estacin de regulacin
y medida.
El resto de partes que componen y completan la instalacin de regulacin y
medida son las siguientes:
-
Colectores de entrada y salida de gas.
Calderas, sistemas de agua caliente y sistema asociado de fuel-gas.
Cableado, cajas de conexin y armarios de control asociados a la
instrumentacin, necesarios para la alimentacin elctrica de los aparatos.

-
Sistemas de deteccin de gases.
44
La estacin de regulacin y medida diseada corresponde al tipo CEE G-650
Estacin de regulacin y medida

Qnominal
Presin de
entrada
Presin regulada
15000Nm3
72/35 bar. (g)
28 bar. (g)
2 lineas de filtraje, calentamiento y
regulacin
Composicin
2 lineas de contaje con by-pass

Regulacin
Monitor Principal
3 unidades de turbina
2 unidades de correctores PTZ

Contaje
1 unidad correctora PT
2 unidades de manotermgrafos
El emplazamiento escogido para la instalacin de la estacin de regulacin y

medida (ERM) ser fcilmente accesible y al abrigo de posibles inundaciones.
13.1 Conducciones:
45
La velocidad de circulacin del fluido no debe sobrepasar los 30 m/s en las

las zonas sometidas a la presin mxima de entrada. En la zona de baja
presin la velocidad mxima del fluido no ser superior a 20 m/s.
Las prdidas de carga sern las mnimas tcnicamente posibles. Las
conducciones de gas natural sern:
Canalizacin
Dimetro nominal
Acometida
(3")
5,74
DN 100 (4")
6,02
DN 200 (8)
8,18
Turbina
DN 80
(3")
5,49
Quemadores
DN 200 (8")
8,18
Otros Procesos
DN 80
5,49
interior
Lnea salida 1er
regulador
Lnea salida 2er
regulador
DN 80
Espesor comercial
(3")
13.2 Zona de filtracin del gas
La filtracin del gas se realiza mediante un filtro vertical de cartucho

que tiene por objeto retener el polvo, agua, aceite o impurezas de arrastre
transportadas por el gas, proveniente del gasoducto, en su circulacin a
travs de las tuberas, de forma que no slo retenga las partculas ms
pequeas sino que lo haga provocando una prdida de carga aceptable.
El filtro se coloca en la entrada de la estacin de regulacin y medida,
antes de los reguladores de presin.
46
Los filtros de las estaciones de regulacin y medida, que trabajan a

la presin de la red de alimentacin, son siempre cilndricos con el
elemento filtrante en forma de cartucho. El cuerpo exterior del filtro est
formado por un cilindro de acero, con conexiones embridadas, provisto de
las tuberas de entrada y salida de gas, de una tapa o registro en la parte
superior, que permita sacar el cartucho filtrante fuera del mismo para su
limpieza o reposicin y de una vlvula de purga (y de descompresin) en
la parte inferior, para extraer la posible agua de condensacin y evacuar al
exterior las impurezas que se hayan acumulado en el fondo del mismo. El
cartucho filtrante propiamente dicho se encuentra alojado en el interior del
cuerpo y est constituido por un cilindro de rejilla metlica alrededor de la
cual se adapta exteriormente el material filtrante formado por un filtro o
fibra sinttica.
Presenta un dimetro nominal DN 80 (3 ) con una presin mxima de
servicio segn ANSI 600 lbs. La conexin a la tubera se realiza mediante
bridas y responde a la norma ANSI B 16.5 RF.
Los filtros deben estar equipados con un dispositivo de manmetro
diferencial entre la entrada y salida de gas, que permita controlar la
prdida de carga del cartucho, es decir, el grado de suciedad u
obstruccin del mismo.
El cartucho filtrante deber poder resistir, como mnimo, una presin
diferencial de 3 bar, sin rotura ni hundimiento del elemento filtrante.
13.3 Zona de calentamiento del gas y regulacin de la

temperatura
La expansin del gas a travs de los reguladores produce una

disminucin de su temperatura, que puede evaluarse en unos 0,45 0C
(273,60 K) por cada bar de reduccin de presin, conforme la ley de JouleThompson.
47
La funcin de esta seccin de la ERM es la de calentar el gas natural

ya filtrado, a fin de proporcionarle una temperatura tal, que despus de la
expansin producida por la reduccin de presin que tiene lugar en el
regulador, la temperatura del gas vehiculado se encuentre en un rango de
5 C 2 C, es decir, entre 3 y 7 C.
Adems del calentamiento de la corriente principal de gas, se efecta
un calentamiento del gas que circula por los pilotos de las vlvulas
monitor, con el fin de evitar su congelacin.
El sistema de regulacin asegurar que la temperatura del gas caliente no
supere los 37 C (con una tolerancia de 2 0C) y que en ningn punto de
la instalacin la temperatura del agua caliente supere los 90 C.
La instalacin de calentamiento est compuesta por un intercambiador
de calor en cada lnea (montado tras el filtro principal y antes del
regulador), unas calderas modulares para la produccin de agua caliente
(en circuito cerrado y con circulacin forzada) y el correspondiente cuadro
de control.
13.4 Intercambiador de calor
El intercambiador de calor se instalar en la estacin de regulacin y

medida (ERM), con el fin de evitar bajas temperaturas y la formacin de
hielo debido a la expansin del gas en el regulador, que podra perturbar el
buen funcionamiento del regulador y los aparatos situados a continuacin
del mismo. En el clculo del calentamiento se considera que para el gas
natural, cada reduccin de la presin de 1 kg/cm2 provoca un enfriamiento
de 0,45 C en el gas.
El intercambiador de calor empleado en la estacin de regulacin y
medida (ERM) es del tipo carcasa cilndrica y tubos en U, cuyas
condiciones de operacin sern:
48
Canalizacin
Carcasa
Tubos
Fluido
Agua caliente
Gas natural
72
Presin
entrada max
Calor
18
total(Kcal/h)
5000
13.5 Calderas
Las calderas tienen como misin la produccin de agua caliente para el

suministro de los intercambiadores.
Se emplearn tres calderas monobloc de chapa de acero. De estas, dos
son las encargadas de suministrar la totalidad del calor necesario,
mientras que la tercera se mantendr como reserva.
13.6 Zonas de regulacin de presin
13.6.1 Reguladores de presin

Los reguladores de presin son los encargados de reducir la presin del
gas natural a la entrada del aparato, a una presin inferior a la salida del
mismo. Dicha presin de salida debe ser constante, independientemente
de las variaciones que pueda tener la presin de entrada y el consumo,
dentro de unos lmites definidos.
49
La reduccin de presin es debida a la prdida de carga sufrida por la

corriente gaseosa, al hacerla pasar por un orificio de seccin inferior a la
del paso de gas a la entrada y salida del aparato. Para poder variar el
orificio de paso en funcin de las variaciones de presin de entrada y de
caudal se requiere la actuacin de un obturador posicionable.
En las instalaciones se emplearn dos reguladores en serie, un regulador
principal y un regulador monitor o de vigilancia.
La finalidad del regulador principal es la de reducir la presin de entrada
del gas natural a la estacin de regulacin y medida a valores
preestablecidos que permitan el buen funcionamiento de los equipos de
utilizacin y estabilizar la presin para facilitar la posterior medida.
El
regulador
monitor
es
un
regulador
de
seguridad.
Entra
en
funcionamiento en sustitucin del regulador de servicio y est gobernado

por la presin de salida del regulador principal (presin regulada).
Los reguladores del primer mdulo, sern capaces de regular, la totalidad
del caudal (17.000 m3/h), hasta la presin de salida de la turbina (37:28
bar.), mientras que los reguladores de presin del segundo mdulo sern
capaces de reducir desde la presin de la turbina hasta la presin de
servicio de los quemadores (4 bares), un caudal mximo de 8300 m3/h.
Asimismo estos reguladores presentarn unas vlvulas interceptoras de
seguridad, que cerrarn el paso de gas cuando este alcance un valor
mximo de sobrepresin o mnimo de presin insuficiente.
13.6.2 Vlvula de seguridad de escape atmosfrico o de
alivio (VES)
En caso de estanqueidad deficiente de la vlvula de seguridad (VIS), la
vlvula de alivio debe evacuar el 5% del caudal nominal de la estacin de
regulacin y medida con el fin de evitar sobrepresin a la salida del
regulador, evacuando a la atmsfera a travs de un conducto adecuado.
50
La presin mnima aceptada para una vlvula de escape de seguridad es

del 10% de la presin a la que se encuentra tarada.
13.7 Zona de medicin de caudal
El contador sirve para medir el caudal del gas consumido, tanto para
control por parte del usuario, como para fines de facturacin por la
empresa suministradora.
Los contadores de turbina estn constituidos por un tramo recto de
tubera, en cuyo interior est colocada una turbina, en cojinetes y
manteniendo su eje en el centro de la tubera.
La velocidad de rotacin de la hlice debida al paso del gas es
proporcional a la velocidad de circulacin del mismo y, por tanto (como la
seccin es constante), al volumen de gas que circula.
El contador ser, como mnimo, de dinmica 20, es decir, que el caudal
mnimo que debe poder medir ha de ser igual o inferior al 5% del caudal
mximo.
Dinamica =
Q maximo
20
Q minimo
Para la instalacin de los contadores de turbina se deber emplear un

tramo recto, libre de accesorios, del mismo dimetro nominal que el del
contador y de una longitud mnima de cinco veces el dimetro a la entrada
y 3 veces dicho dimetro a la salida de este.
El contador para la lnea de distribucin a turbina ser del tipo G-1000,
para el de postcombustin ser del tipo G-400 y el de otros procesos ser
del tipo G-100.
51
13.8 Corrector electrnico
Para poder medir la cantidad de gas que se consume resulta insuficiente

con un contador. Segn la ecuacin de los gases perfectos, la cantidad de
gas (volumen) que pasa por el contador es proporcional a la presin (a ms
presin, ms cantidad de gas) e inversa a la temperatura (a mayor
temperatura, menor cantidad de gas).
La misin del corrector es expresar la cantidad de gas que ha
atravesado el contador en m3 normales (Nm3), es decir, como si todo el gas
que se consume hubiera pasado por el contador a una presin de 1.01325
bar y a una temperatura de 0 C. Para efectuar este clculo se debe recoger
la informacin del volumen medido por el contador, la presin existente
medida por el transmisor y la temperatura dada por la sonda. Los correctores
de tipo PTZ son utilizados por clientes de gran consumo. Corrigen en presin,
temperatura y factor de compresibilidad segn las caractersticas de
composicin del gas.
Las lineas de distribucin a la turbina y quemadores de postcombustin
presentan un corrector del tipo PTZ, mientras que, la lnea de distribucin a
los secaderos presenta un corrector del tipo PT.
13.9 Puesta a tierra
Las juntas para conductos son normalmente utilizadas para separar

elctricamente instalaciones con contacto a tierra o bajo aislamiento respecto
a la lnea principal o a lo largo de colectores, para delimitar las zonas de
influencia de las corrientes de prdida, o para subdividir en partes
organizadas la instalacin de proteccin catdica activa.
Se instalar una junta dielctrica en la entrada de la estacin de
regulacin y medida (ERM), con un dimetro nominal de DN 80( 3 ) y una
junta dielctrica en cada una de las lineas de distribucin siendo de un
52
dimetro nominal de DN 200(8) para la lnea de distribucin de la turbina, y

de DN 80 (3), para las lineas de secaderos y postcombustin.
14.
Instalacin elctrica
Debido a la complejidad y al gran tamao de la instalacin, no es objeto del

presente proyecto un diseo exhaustivo de todos los elementos de la instalacin
elctrica sino nicamente definir los equipos principales que han de componer la
misma, para la interconexin con la red y dar servicio a la planta.
El grupo turbogenerador lleva acoplado un alternador de 25 MVA. El alternador,
genera una tensin de 11 kV y 50 Hz yendo conectado a un transformador de 30
MVA que eleva la tensin hasta el valor de la interconexin con la red a 66 kV. La
interconexin con la red se realizar mediante una lnea subterrnea de 66 kV, para
la interconexin con la red en el punto de entronque que indique la compaa
suministradora.
Segn el artculo 30 del Reglamento sobre condiciones Tcnicas y Garantas
de Seguridad en Centrales Elctricas, Subestaciones y Centros de Transformacin,
la instalacin elctrica queda clasificada como una instalacin elctrica de 2
categora.
Los elementos principales por los que est constituida la instalacin elctrica de la
planta son:
Lnea subterrnea de 66 kV hacia punto de entronque
Parque intemperie de 11 / 66 kV
Sala de elctrica y de control
Transformador
de alimentacin da servicios auxiliares de la planta de
cogeneracin
53
Red de tierras de la planta de cogeneracin.
Cableado de la planta de cogeneracin
14.1 Descripcin de los equipos

14.1.1 Parque intemperie de 11/66 KV:
El parque se encontrara alojado en una parcela vallada , en cuyo
interior se alojarn todos los equipos necesarios para su funcionamiento.
Para la maniobra y proteccin de las instalaciones, se instalar la
siguiente aparamenta.
-
Seccionador tripolar con puesta a tierra.
Tres transformadores de tensin inductivos.
Un interruptor general de SF6 motorizado.
Tres transformadores de intensidad de doble devanado para protecciones.
Medida de tensin en generacin mediante tres transformadores de

tensin inductivos (con doble secundario).
Autovlvulas.
De acuerdo con el MIE RAT la lnea contar
con un nivel de
aislamiento de 72.5 kV. Los niveles de aislamiento que se han adoptado

para la tensin de 66 kV corresponden al MIE RAT 12, aislamiento pleno,
es decir, que soporta 325 kV de cresta a impulsos tipo rayo y 140 kV
eficaces de tensin nominal de corta duracin a frecuencia industrial
durante un minuto.
14.1.2 Distancias mnimas:
De
acuerdo con el nivel de aislamiento adoptado y segn lo
indicado en las Instrucciones Tcnicas Complementarias MIE-RAT12, para el nivel de tensin de 66 kV, las distancias mnimas fase54
tierra y entre fases son de 63 cm. Las distancias adoptadas entre

ejes de fases son de 150 cm para la tensin de 66 kV, superiores a
las mnimas exigidas. Segn la Instruccin MIE-RAT-15, p. 3.1.2., los
elementos en tensin no protegidos que se encuentren sobre los
pasillos debern estar a una altura mnima H sobre el suelo, medida
en centmetros, igual a: H = 250 + D, siendo D la distancia expresada
en centmetros de las tablas 4 a 6 de la MIE-RAT-12, en funcin de la
tensin soportada nominal a impulsos tipo rayo para la instalacin.
Para el parque de 66 kV, de la tabla 4, D = 130 cm. Por tanto:
H = 250 + 130 = 380 cm

El embarrado de interconexin entre aparatos se situar a una altura
de 335 cm sobre el suelo, cumplindose, por tanto, la exigencia
mencionada anteriormente.
Por otra parte, todos los elementos en tensin, en las zonas
accesibles, estn situados a una altura sobre el suelo superior a 230
cm, considerando en tensin la lnea de contacto del aislador con su
zcalo o soporte, si ste se encuentra puesto a tierra, cumpliendo de
esta forma lo indicado en la Instruccin MIE-RAT-15, p.3.1.5.
La distancia entre el cerramiento y las zonas en tensin superior a:
B = D + 150 = 63 + 150 =213 cm.
Siendo en nuestro caso de 3,4 metros
14.1.3 Aparamenta
El parque intemperie contar con la siguiente aparamenta para la
interconexin con la red:
6 Unidades de autovlvulas
55
Se instalar una autovlvula por fase para la lnea y una por fase
para el transformador). Estas autovlvulas han sido construidas y
ensayadas segn normas CEI 60099-4, de caractersticas:
Tensin nominal [kV]

Nivel bsico de aislamiento
ante impulso atmosfrico [kV]
Intensidad de descarga [kA]
66
325
10
Intensidad nominal [A]
1.250
Tensin de aislamiento [kV]
72,5
Intensidad de corte [kA]
31,5
Marca
Bowthorpe-EMP
Modelo
MBA-2-60
Un seccionador tripolar de apertura lateral, para servicio exterior en
montaje tripolar.
Tensin nominal [kV]

Intensidad nominal
72,5
800 A
Accionamiento
Mando manual giratorio
Puesta a tierra
si
Enclavamiento de PAT
si
Marca
MESA
Modelo
SGC3 APT
56
3 Transformadores de tensin proteccin y medida
Tensin nominal mx. servicio [kV]
72,5
Nmero de secundarios
Relaciones de transformacin
Potencia de precisin
3
66:3/ 0.113-0.1130.113
30 VA Cl. 0.2
50 VA Cl. 0.5
50 VA Cl. 0.5
Altura [mm]
1340
Peso [kg]
305
Marca
ARTECHE
Modelo
UTE-72
Transformadores de intensidad para proteccin y medida
Tensin nominal mx. servicio [kV]
72,5
Relacin primaria [A]
300
Relacin secundaria [A]

Potencia de precisin
Intensidad lmite trmica
5-5-5
30
VA Cl. 0,2
50
VA Cl. 0,5
50
VA Cl. 5P20
30
VA Cl. 5P20
<80In
57
Altura [mm]
918
Peso [kg]
190
Marca
ARTECHE
Modelo
CA-72-E
Interruptor general
Un interruptor tripolar automtico de gas SF6 de caractersticas:
Tensin nominal [kV]
66
Nivel bsico de aislamiento [kV]
72.5
Intensidad nominal [kA]
1.25
Poder de corte de cortocircuito [kA]
25
Poder de cierre al cortocircuito [kA]
62,5
Frecuencia [hz]
50
Marca
GEC-ALSHTOM
modelo
FXT-9
14.1.4 Transformador de potencia
Ser un transformador trifsico colocado a la intemperie, en bao de

aceite, servicio continuo con refrigeracin tipo ONAN y regulacin en
vaco de las siguientes caractersticas principales:
58
Potencia Nominal
Tensin de primario
30 MVA
662.5KV
Tensin de secundario
11 kV
Frecuencia
50 Hz
Tensin de cortocircuito
11%
Grupo de conexin
Dyn11
Aislamiento
Aceite
Calentamiento y accesorios
Segn norma
CEI 76
Protecciones del transformador
Las protecciones propias del transformador constan del siguiente

equipo:
- Dos indicadores magnticos de nivel de aceite para el aceite del

transformador y otro para el aceite del regulador. Cada uno de los
indicadores dispone de contacto de alarma por nivel bajo.
- Dispositivo liberador de presin con contactos de alarma y disparo.
- Rel Buchholz de dos flotadores con contacto de alarma y disparo.
- Termmetro de contacto indicador de temperatura del aceite del

transformador, con cuatro microinterruptores ajustados con los
siguientes
usos: conexin de la ventilacin forzada, alarma de
temperatura, disparo y alarma de disparo por temperatura.

59
- Resistencia de puesta a tierra del neutro del transformador.

- Rel para la proteccin del regulador.
14.1.5 Embarrados
De acuerdo con la potencia a instalar en el parque de 66 kV, se ha

dimensionado para soportar la intensidad mxima a plena carga del
transformador de potencia. El embarrado se realizar con cable LA180 Las justificaciones de la eleccin de adjuntan en el anexo F.
Las uniones entre las bornas del aparallaje y los embarrados estn
realizados con
intensidades
piezas diseadas segn su funcin y para las

de
paso
precisas,
habindose
dispuesto
convenientemente las piezas de conexin elsticas necesarias para

absorber las dilataciones trmicas y dinmicas que se pueden
producir en los embarrados.
14.2 Transformador de servicios auxiliares de la planta de
cogeneracin:
De acuerdo, con el las condiciones de la planta se estiman los consumos

por servicios auxiliares en unas 1000 kVA, por lo que para la alimentacin
general de los servicios auxiliares de la planta de cogeneracin se ha
previsto la instalacin de un transformador.
Su instalacin ser a la intemperie, e ir interconectado con la sala de
control de la planta de cogeneracin. Se puede ver su situacin en el
planto 03.
60
Potencia Nominal
2500 KVA
Tensin de primario
112.5KV
400-230 V
Frecuencia
50 Hz
7%
Grupo de conexin
Dyn11
Aislamiento
Aceite
Segn norma
CEI 76
14.3 Red de tierras
El clculo de la instalacin de puesta a tierra se realizar, siguiendo las

prescripciones generales de seguridad del Reglamento sobre Centrales
Elctricas, Subestaciones y Centros de Transformacin del Ministerio de
Industria y Energa, que aparecen en su instruccin tcnica nmero 13
(MIE-RAT 13).
Se conectarn los siguientes elementos a la red de tierras:
-Toda la estructura metlica de la instalacin.

-Cercado metlico.
-Partes metlicas sin tensin de la subestacin
-Transformadores.
-Columnas de alumbrado.
-La cuba del transformador de potencia.
61
El conductor utilizado ser de cobre desnudo de 125 mm2 de seccin. Se

realizar procurando que los conductores no hagan recorridos tortuosos o
curvas de poco radio. Todas las conexiones de la malla se harn mediante
soldadura autgena, para evitar la rotura de la soldadura por el paso de
corrientes de tierra o su deterioro debido a la corrosin. Asimismo las
uniones con la estructura se pintarn de amarillo para su fcil localizacin.
14.4 Instalaciones elctricas el edificio:
14.4.1 Celdas de 11 KV
La interconexin del parque exterior de 66 kV y el edificio de control
de la planta de cogeneracin, se realizarn mediante tubos
enterrados de 160 mm de dimetro. Desde las bornas del
transformador de 30 MVA a las celdas de 11 kV.
Las celdas instaladas son:
- Celda N 1: Celda del grupo turboalternador
- Celda N 2: Celda transformador de potencia.
- Celda N 3: Celda del transformador de sistemas auxiliares.
- Celda N 4: Celda de distribucin y medida
Las celdas incluirn la aparamenta indicada en el plano 10. Estas
celdas estarn constituidas por mdulos prefabricados, preparados
para su interconexin, a modo indicativo se indica la aparamenta ms
importante de dichas celdas
Celda N1
62
- Interruptor seccionador SF6 2000 A.

- Interruptor automtico SF6
Tensin de aislamiento .17,5 kV
Intensidad nominal..2.000 A
Poder de corte..31,5 KA
Poder de cierre 80 KA
- Mando motorizado a 24 V cc para maniobrar el interruptor

automtico provisto de bobina de contactos auxiliares
- Bornes para la conexin de cable
- Rel de sobreintensidad
Celda N2
Interruptor seccionador SF6 2000 A.
Interruptor automtico SF6
Intensidad nominal..2.000 A
3 Transformadores de intensidad
2000-5-5 A
15VA Cl 0.5 /30VA 5P20
3 Transformadores de tensin
11:3/ 0.113-0.113
30VA Cl 0,5 /50VA Cl. 0,2
Mando motorizado a 24 V cc para maniobrar el interruptor automtico

provisto de bobina de contactos auxiliares.
63
Rel de sobreintensidad
Bornes para la conexin de cable
Equipo de medida
Celda N3
Interruptor seccionador SF6 630 A.
Interruptor automtico SF6
Intensidad nominal..630 A
150-5 A
15VA Cl 0.5
11:3/ 0.113
50VA Cl 0.2
Mando motorizado a 24 V cc para maniobrar el interruptor automtico

provisto de bobina de contactos auxiliares.
Rel de sobreintensidad
Bornes para la conexin de cable
Equipo de medida
Celda N4
800-5 A
15VA Cl 0.5
64
11:3/ 0.113
50 VA Cl 0.2
Equipo de medida
14.4.2 Baterias y cargadores
Para la alimentacin auxiliar de cuadro de control y protecciones
as como de las cabinas de 11 KV, se ha previsto la instalacin de
unas bateras con su correspondiente cargador alimentada desde el
cuadro de alimentacin de baja tensin de la planta de cogeneracin
anteriormente citado.
La instalacin incluir un equipo de rectificadores- cargadores y una
batera que ser capaz de cubrir las necesidades de la planta de
cogeneracin en caso de fallo de suministro elctrico.
El sistema est constituido por un rectificador destinado a la
alimentacin de un sistema de corriente continua de 125 V de tensin
nominal y simultneamente a la carga y conservacin
La instalacin incluye el equipo de rectificadores, cargadores y
batera.
El conjunto formado por cargador de bateras, no se calcular en el
presente proyecto.
14.4.3 Cuadro de alimentacin de la planta de

cogeneracin:
El transformador de servicios auxiliares alimenta a un centro de

distribucin de fuerza, no siendo objeto de este proyecto el diseo de esta
parte de la instalacin elctrica.
14.4.4 Cableado de la instalacin:
65
14.4.4.1 Cableado entre generador y

celdas de media tensin
El conductor seleccionado para la interconexin entre el alternador y

las celdas de media tensin ser unos conductores unipolares de las
siguientes caractersticas:
Cable
Tensin[kV]
Intensidad
Conductor seleccionado
[A]
Generadorsubestacin
El
conductor
11
ir
1312
tendido
sobre
DHV 8.7/15 KV 3[3(1X300)]

mm2 Cu
bandejas,
aireadas
con
sus
correspondientes soportes para asegurar la estabilidad de las mismas,

a su vez. En el interior de sala de control el cableado ir dispuesto bajo
un falso suelo a, con sus correspondientes sistema de sujecin.
14.4.4.2 Cableado desde celdas de

media tensin a transformador
de servicios auxiliares.
El conductor seleccionado para la interconexin entre el alternador y

las celdas de media tensin ser unos conductores unipolares de las
siguientes caractersticas.
66
Intensidad
Cable
Celdas
Tensin[kV]
de
media
tensin
11
transformador
de
[A]
131.2
DHV 8.7/15 KV 3(1X200) mm2

Al
servicios
auxiliares
14.4.5
Lnea subterrnea desde el parque de transformacin hacia en

punto de interconexin.
La lnea de transporte enlazar la planta de cogeneracin, con la red

de la compaa distribuidora en el punto de conexin.
La lnea ser enterrada de A.T. de 66 kV, cuyas caractersticas son:
Cable
Lnea
subterrnea
Tensin[kV]
Intensidad [A]
66
218,6
RHZ 72.5 KV 3(1X240)

mm2 Al.
Los conductores que se emplearn sern, conductores unipolares de

cobre , RHZ1/OL 72.5 kV de 240 mm2 Al, compactos de seccin
circular de varios alambres cableados con obturacin longitudinal y
transversal para impedir la penetracin del agua y con cubierta exterior
67
de poliolefina de color rojo. Cumplirn con lo especificado en la norma

UNE 21022.
14.4.6 Sistema de medida, control y protecciones:
14.4.6.1 Cuadro de control y
protecciones de la
interconexin:
El cuadro de control estar instalado en la sala de control y constar de

un panel de mando, medida y protecciones de la interconexin con la
red.
Dicho cuadro de control contar con todas las protecciones necesarias
para un correcto funcionamiento de la instalacin as como conexin con
la red.
En su interior llevar los elementos necesarios para su interconexin con
la red.
Asimismo incluir un cuadro de control y proteccin de transformador de
30 MVA, que tambin incorporar todas las protecciones necesarias
para el correcto funcionamiento del mismo.
14.4.6.2 Cuadro de control y proteccin
del generador:
Ser suministrado por el fabricante del grupo turbogenerador.

14.4.6.3 Equipo de medida de la
compaa en 66 KV:
La unidad de medida de la compaa estar formada por un armario

metlico con puerta frontal transparente y precintada, de acuerdo con
68
las prescripciones de la compaa el equipo de medida deber

contener:
o 2 Contadores electrnicos para la medida de energa reactiva y
activa en dos sentidos, con clase 0.2S en activa y 0.5S en reactiva
para redes trifsicas de 4 hilos de triple tarifa de marca Landys Gyr
o 2 Registradores de medida con capacidad para almacenar

informacin de los contadores e ir comunicado con la sala de
control, de marca Landys Gyr
Asimismo el equipo de medida incorporar todo el cableado y

material auxiliar necesario para su correcto funcionamiento.
15.
Condiciones de operacin
15.1
Funcionamiento en condiciones normales
La planta de cogeneracin estar conectada en paralelo con la red elctrica.

La electricidad del grupo se generar en su alternador sncrono, a 50 Hz y
11 kV. Este alternador se unir, mediante un embarrado de 11 kV a un
transformador de 11/66 kV que ira conectado a la red. La planta de
cogeneracin exportar toda la energa elctrica menos los autoconsumos
de la planta.
Por otra parte los gases de escape de la turbina de gas se enviarn a un

generador de vapor. En caso de emergencia y en caso de arranques y
paradas, los gases de escape podrn ser desviados a la atmsfera, antes
de llegar a la caldera de reparacin, mediante de la apertura del diverter.
En caso de producirse un corte de suministro elctrico exterior la planta de
cogeneracin se desconectar.
69
15.2
Funcionamiento en condiciones especiales
En las operaciones de arranque de la turbina, mantenimiento o en general

cuando
la
turbina
no
est
operativa,
la
caldera
funcionar
independientemente, estando cerrada la vlvula de by-pass de entrada de

gases de la turbina.
Se abrir la entrada de aire y la caldera funcionar con los quemadores de
gas.
15.2.1 Puesta en marcha de la instalacin
elctrica:
La puesta en marcha de la instalacin comprende las siguientes

operaciones:
El seccionador S-1 debe estar cerrado.
Cerrar los interruptores I-1 e I-2.
El by-pass de gases de la turbina debe estar totalmente abierto a

chimenea.
En estas condiciones se procede a poner en marcha:
Puesta en marcha del grupo turbogenerador.
Secuencia de arranque sin ignicin del grupo
Barrido de la caldera con aire procedente de la turbina
Ignicin de la turbina y espera a que se alcance el 100% de las

revoluciones.
Arranque del generador de vapor
Sincronizacin del alternador con la red y cierre del interruptor I-3.
15.3
Operaciones de sincronismo
70
El grupo turbogenerador proporcionado por el fabricante tiene un sistema de

sincronismo que permite:
Sincronizar el alternador con la red
Re sincronizar con la red
15.3.1 Sincronizar el alternador de la turbina

con la red:
Existiendo tensin en la red, se puede sincronizar el alternador con la
red a travs del interruptor I1 empleando el selector de sincronismo.
15.3.2 Desincronizacin con la red:
Estando el grupo turbogenerador en marcha, trabajando en isla, se
puede sincronizar con la red a travs del interruptor I2, empleando el
selector de sincronismo
El selector de sincronismo suministrado por el fabricante de la turbina
tiene tres modos de operacin diferentes.
o Modo automtico
o Modo manual
o Modo semiautomtico
15.4
Funcionamiento en isla
En caso de originarse algn defecto en la lnea de 66 kV, se
producir la apertura del interruptor I2. La planta pasar a funcionar en
isla y se adaptar la carga del generador a las necesidades de la
planta.
16.
PRESUPUESTO
Solamente se han presupuestado las instalaciones mecnicas, bienes de

equipo y elctricas. La obra civil tendra un estudio presupuestario que no es
objeto del presente proyecto.
71
MEDICIONES Y PRESUPUESTO: RESUMEN
Captulo:
I
II
Instalaciones mecnicas
Bienes de equipo
III Instalacin elctrica y subestacin

Importe de ejecucin material
6% de Beneficio industrial
13% de Gastos Generales
Importe de ejecucin
21% de IVA
Importe TOTAL
Importe ( )
1.170.914
13.300.000
594.281
15.065.195
903.912
1.958.475
17.927.582
3.764.792
21.692.374
72
CLCULO TRMICO
Documento 2
1. DEMANDA DE ENERGA TRMICA:
Las necesidades de energa trmica de la citada planta sern divididas en

dos tipos:
Energa trmica en forma de vapor para procesos producido en una

caldera de
Recuperacin.
Energa trmica en forma de gases calientes.
1.1. ENERGA TRMICA EN FORMA DE VAPOR:
Se parte del supuesto de que la instalacin demanda unas

condiciones del vapor saturado a 13 bar, siendo la temperatura ambiente
de 12C y de un caudal total de 30,400 Kg/h.
1.2. ENERGA TRMICA EN FORMA DE GASES CALIENTES:
El proceso industrial funcionar con los gases calientes procedentes de los

gases de escape de la turbina, con una demanda energtica aproximada de
21 MW.
2. DEMANDA DE ENERGA ELCTRICA:
Se supone que la instalacin funcionar durante los 365 das del ao

durante las 24 horas.
Se supone que el consumo medio de energa electrica de la planta asciende
a 4.4 MW.
Adems de estos consumos debemos de tener en cuenta los consumos que
se producirn en la planta como consecuencia de la instalacin de la planta
de cogeneracin, ascendiendo los consumos medios de la misma a 1000

kW.
Por lo tanto los consumos medios elctricos que tendremos sern de 5,4
MW.
3. INGENIERA BSICA EN LA CALDERA DE RECUPERACIN:
La caldera a instalar ms adecuada para este proceso ser una caldera de

recuperacin (HRSG), con nico nivel de presin, sin sobrecalentador ya
que no necesitamos vapor sobrecalentador y sin economizador ya que
queremos aprovechar los gases de escape posteriormente para una etapa
de secado.
La instalacin a proyectar, debido a sus dimensiones y para aumentar la
eficiencia energtica y de operacin de la misma
estar dotada de un
sistema de desaireacin. Se tomar una extraccin de vapor de la zona de

evaporadores, para elevar la temperatura del agua de alimentacin.
De acuerdo con la condiciones de operacin habituales para este tipo de
calderas el porcentaje de vapor al desgasificador ser de un 15 %, por lo
que la demanda de vapor
Qvapor = 30,400
kg
kg
(1 + 0,15) 34,960
h
h
Condiciones del vapor para procesos:
Vapor saturado seco

P=13 Bar
hv=2782,3 KJ/Kg
Condiciones agua de retorno de condensados:
El agua de alimentacin procedente de condensados de la torre de

refrigeracin existente en la planta retorna en unas condiciones de:
Tentrada = 61 C
P= 13 bar
he= 242 KJ/kg
Esta se mezclar en el desgasificador, con el agua procedente de la extraccin
de la caldera.
Condiciones de la extraccin de vapor para desgasificador:
Tentrada = 191,4 C
P= 13 bar
he= 2782,3 KJ/kg
El balance en el desgasificador ser:
.
y a lim entacin ha lim entacin = y desgasificador hdesgasificador + y condensados hcondensados

Por lo tanto la halimentacion ser:
.
ha lim entacin =
y desgasificador hdesgasificador + y condensados hcondensados

.
y caldera
ha lim entacin =
0,15 2783 KJ
Kg
+ 0,85 242 KJ
1
Kg
= 623,15
KJ
Kg
Condiciones del agua de alimentacin a la caldera sern:
Tentrada = 141 C
P= 13 bar
4
he= 623,15 KJ/kg

Con la instalacin de una turbina de gas de 24,8 MW, veamos de una manera
estimativa cual es la produccin de vapor y que temperatura debern salir los
humos de la caldera de recuperacin para cubrir la demanda trmica de los
secaderos.
Las caractersticas de los humos de escape de la turbina, segn el fabricante,
funcionando a plena carga son las siguientes:
modo TG
Gases de
Tambiente escape
Kg/s
100%
12
Composicin [% volumen]
88.1
487
H2O N2
6.7 75.9
O2
14.4
CO2
SO3
Calor
especfico
[KJ/Kg K]
1.13
A la salida de la caldera de recuperacin queremos que los humos de escape

se encuentren a una temperatura que permita cubrir la demanda trmica de los
procesos industriales.
De acuerdo con las condiciones de operacin de los secaderos, las
temperatura de salida de los gases ser de unos 80 C y la demanda trmica
de los secaderos funcionando al 100% de su carga es de 21MW por lo que:
Tsalida _ humos =
Q
.
m c p
+ Tsalida _ sec aderos =
21000 KW
+ 80 C = 301.98 C
KJ
Kg
88.1
1.08
Kg C
s
Por lo que, el calor que podemos aprovechar en la caldera de recuperacin es

de:
.
Qhumos = m c p T = 88.1
kg
KJ
1.13
(487 300 ) = 18,616 KW
s
Kg C
Veamos a cuanto es la produccin de vapor que podemos obtener. Para ello

estimaremos en un 90% en rendimiento de la caldera de recuperacin
.
m vapor =
Qhumos
18.616 Kw
kg
hrsg =
0,9 = 27.925
(hs he )
h
kJ
kJ
2783 623,15
kg
kg
Observamos que la produccin de vapor no cubre totalmente la demanda

requerida, para un funcionamiento al 100 % de la carga de la planta.
Las turbinas de gas se caracterizar porque producen un gran caudal de
gases de escape prcticamente exentos de contaminantes a una elevada
temperatura, y con un alto contenido en oxigeno (en nuestro caso un 14.4 % en
volumen).
En el uso directo generalmente la turbina de gas se escoge de modo que
el caudal y la energa de los gases sea inferior a los requeridos, en torno a un
80 %,, efectundose el ajuste a las necesidades del sistema de dos maneras:
1. Mediante el aporte de aire frio, en el caso de disminuir la

temperatura y aumentar el caudal msico.
2. Mediante aporte de energa, con un quemador tipo vena de
aire , cuando se precisa elevar la temperatura
Como observamos el calor de los humos de escape con la turbina

seleccionada no es suficiente para cubrir la demanda trmica, aunque cercano,
que ser cubierta con unos quemadores de postcombustin situados en la
caldera de recuperacin.
La utilizacin de estos quemadores de postcombustin nos permitir
cubrir totalmente la demanda trmica, no superar la barrera de los 25 MW de
generacin, ya que nuestra planta de cogeneracin desde el punto de vista
elctrico va a ser principalmente exportadora, y la retribucin econmica por la
venta de electricidad es menor para plantas de mayor potencia, adems nos
permitir dotar a la planta de una flexibilidad a la hora de adaptarse a las

necesidades del proceso sin variar la carga de la turbina de gas.
Esto quemadores estarn dimensionados para ofrecer un caudal
suficiente como para cubrir la demanda trmica de la planta aun en caso de no
estar operativa la turbina de gas.
Las condiciones suministradas al fabricante de la caldera de recuperacin son
las siguientes:
Caldera de recuperacin con quemadores de postcombustin
Diseo con sistemas auxiliares de purga, dosificacin qumica y

desgasificador.
Condiciones de diseo
Gases de escape
Caudal de gases
Kg/s
88.1
Temperatura de salida de la turbina
487
Temperatura de gases salida caldera
300
Vapor saturado seco

Caudal procesos
T/h
34,96
temperatura vapor
191,6
Presin
bar.
13
temperatura
61
Presin
bar.
13
Agua de alimentacin
Las caractersticas de la caldera de recuperacin a instalar sern:
Mxima
Modo
Unidades
Recuperacin simple
Carga Normal
produccin
Aire ambiente
Temperatura ambiente
12
12
12
Carga de la turbina
100%
100%
0%
Postcombustin
NO
SI
SI
Gases de escape
Caudal de gases
Temperatura de salida de
la turbina
Temperatura entrada
Caldera
Temperatura salida
Caldera
T/h
317,2
317,2
487
487
486
530
530
300
300
300
51.2
Quemador
Potencia del quemador
MW
0
Vapor
Caudal total
T/h
27,85
35
35
Caudal a desaireador
T/h
4,17
4,73
4,73
Caudal neto a proceso
T/h
23,67
30,27
30,27
temperatura
191,6
191,6
191,6
bar.
13
13
13
140,8
140,8
Presin
Agua de alimentacin
temperatura
140,8
La zona de evaporadores de la caldera de recuperacin presenta las siguientes

caractersticas:
Evaporador Evaporador Evaporador Evaporador Evaporador

1
2
3
4
5
INTERCAMBIADOR
Unidades
Longitud del tubo
mm
10030
10030
10030
10030
10030
Configuracin del tubo
Tresbolillo
Tresbolillo
Tresbolillo
Tresbolillo
Tresbolillo
Dimetro exterior del tubo
mm
50,8
50,8
50,8
50,8
50,8
Espesor del tubo
mm
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
Espaciado transversal
mm
90
90
90
90
90
Espaciado longitudinal
mm
92
92
92
92
92
Ancho del conducto
mm
2560
2560
2560
2560
2560
Alto del conducto
mm
10030
10030
10030
10030
10030
N de tubos por hilera
28
28
28
28
28
N de hileras
N de hileras paralelas
Material tubo
A-192
A-192
A-192
A-192
A-192
Tipo aleta
Anular
N aletas/metro
aletas/m
209,84
Altura de las aletas
mm
Espesor de las aletas
mm
CLCULO DE CHIMENEAS
Documento 3
1. Clculo de altura de chimeneas:
La composicin de los gases de escape de la turbina es la siguiente (en %

molar):
Composicin
Porcentaje
Oxigeno O2
14,4%
Nitrgeno N2
74,6%
Agua H2O
6,7%
Dixido de carbono
CO2
3,0%
Argn Ar
1,3%
xido nitroso mx.
245 ppm
Temperatura
humos
487 C
Los gases de escape de la turbina pueden emitirse a la atmsfera por la

chimenea de caldera o por la del distribuidor de gases durante las
paradas y puestas en marcha.
En ambos casos el nico contaminante es el NOx, existente en muy baja
proporcin.
1.1. CALCULO DEL CAUDAL DE NOX:
El caudal medio de emisin de gases totales de la turbina ser:
Q = 88,1
Kg
s
Kg
3600 = 317.160
s
h
h
En funcin de los pesos moleculares y composicin de los elementos

componentes de los gases se obtiene un
volumen de gases en
condiciones normales de
Q = Q = 317160
Kg Nm3
Nm3
= 248.910
h 1,27Kg
h
Si consideramos despreciable la variacin de caudal de gases en su paso

por la caldera producido por post-combustin, al incrementarse un 0,5% el
caudal msico de gases.
La Carga emitida de NOx es:
QNOx = 245ppm
39kg
mg
= 426
3
22,4m
Nm3
Por lo que:
QNOx = 426
1.1
mg
1kg
Nm3
Kg
= 106.20
248
.
910
3
6
h
h
Nm 10 mg
Clculo de la chimenea by-pass:
La altura en metros de la chimenea se obtiene de la formula dictada en la

Orden de 18 de octubre de 1976 (Ministerio de industria, Boletn oficial del
estado del 3 de diciembre,rect. 23 de febrero de 1977, R. 1976,2300 y
1977, 395) Prevencin y correccin de contaminantes de la

contaminacin atmosfrica de origen industrial.
H=
A Q F 3 n
Cm
V T
Siendo:
Parmetro que refleja la condiciones climatolgicas del lugar y se obtiene
multiplicado por 70 el ndice climatolgico medio (Ic). Siendo Ic:
Ic =
Tmax + 2 dT 80
+
Tm
H
Donde los valores indicados se han tomado de la tabla para Santiago de

Compostela, incluida en la dicha orden, ya que es la estacin
metereolgica ms cercana.
Siendo:
Tmax-
Mxima oscilacin de la temperatura del lugar (38C).
dT-
Diferencia entre la temperatura media del mes ms clido y la del
mes ms fro (10,8 C) .

Tm-
Temperatura media anual (12,8 C).
H-
Humedad relativa media de junio, julio, agosto y septiembre
(72,5%).
Por lo que:
Ic =
Tmax + 2 dT 80 38 C + 2 10,8 C
80%
+
=
=
= 5,76
Tm
H
12,8 C
72,5%
A = I c 70 = 403,2
Caudal mximo de sustancias contaminantes en kg/h. Se considera NOx

con un caudal tal de:
Q = 106,20.3
kg
h
F- Coeficiente sin dimensiones relacionado con la velocidad de

sedimentacin de las impurezas en la atmsfera:
F =1
Cm-
Concentracin mnima de contaminantes a nivel del suelo,
expresado en mg/Nm3 como media de 24 horas. Se determina como la

diferencia entre en valor de referencia Cma y el valor contaminacin de
fondo Cf para zonas poco contaminadas, por lo que se obtiene:
C m = C ma C f = 0,2
n-
mg
mg
mg
0,05
= 0,15
3
3
Nm
Nm
Nm3
nmero de chimeneas: incluyendo lo que es objeto de clculo,
situados a una distancia horizontal inferior a 2H del emplazamiento de la

chimenea de referencia.
n=1
V-
caudal de gases emitidos expresados en m3/h

5
El volumen de gases emitido por la turbina en condiciones reales ser:
V =
3
P1 T2
760K 1Bar
m3
Q1 =
248910 m
= 692936
h
T1 P2
293K 0,93Bar
h
Con:
Q1- Volumen de los gases en condiciones reales (m3n/h)
T1- Temperatura de los gases en condiciones normales (K).
T2- Temperatura de los gases en condiciones reales (K).
P1- Presin de los gases en condiciones normales (bar.)
P2- Presin de los gases en condiciones reales (bar.)
T-
Es la diferencia entre la temperatura de los gases de escape a la
caldera de la chimenea y la temperatura media anual del aire ambiente en

el lugar de la instalacin de la misma.
Por lo tanto:
T = 487 C 12 C = 475 C
Sustituyendo en la ecuacin obtenemos que la altura mnima de la

chimenea sea:
H=
A QF 3 n
=
Cm
V T
403,2 106,4 1 3
1
= 20,41m
0,15
692963 475
Adems la normativa indica que ha de cumplirse que:
IncT > 188
v2
S
H2
Donde:
IncT-
Diferencia en C entre la temperatura de salida de humos en la
boca de la chimenea y la temperatura media de las mximas del mes ms

clido, en el lugar.
IncT = 487 C 23,6 C = 463,4 C
v-
Velocidad de salida de los gases, en la boca de la chimenea en
metro por segundo.

Considerando un dimetro de la chimenea de 2,800 mm tenemos una
velocidad de:
m3
Q
h = 31,3 m
=
V =
2
s
A
(2,8m)
4
692936
S-
Seccin interior mnima de la boca de salida de la chimenea
expresada en m2:
D2
(2,8m)
S=
=
= 6.16m2
4
4
2
Para que se cumpla la expresin anterior, la altura de la chimenea deber

ser superior a:
H>
188 v 2 S
=
IncT
188 31,3 6.16

= 31.3m
463,4
7
1.2. Clculo de la chimenea de la caldera:
Para el clculo de la altura de la chimenea de la caldera seguiremos el

mismo procedimiento que utilizamos en la chimenea de bypass. Las
condiciones en dicha chimenea son las siguientes:
Condiciones:
A = I c 70 = 403,2
Q = 106,4
kg
h
F =1
C m = C ma C f = 0,2
mg
mg
mg
0
,
05
=
0
,
15
Nm3
Nm3
Nm3
n=1
V =
3
P1 T2
583K 1Bar
m3
Q1 =
248910 m
= 532549
h
T1 P2
293K 0,93Bar
h
T = 310 C 12 C = 298 C
Por lo tanto optemos:
H=
A QF 3 n
=
Cm
V T
403,2 106,4 1 3
1
= 23,01m
0,15
532549 298
Para que se cumplan los requisitos establecidos en la normativa ha de

cumplirse:
v2
IncT > 188 2 S
H
Donde:
IncT-
IncT = 310 C 23,6 C = 286,4 C
v-
Velocidad de salida de los gases, en la boca de la chimenea en
metro por segundo.

Considerando un dimetro de la chimenea de 2,800 mm tenemos una
velocidad de:
m3
Q
h = 24,01 m
=
V =
2
s
A
(2,8m)
4
532549
H-
Altura de la chimenea
Seccin interior mnima de la boca de salida de la chimenea expresada en

m2:
D2
(2,8m)
S=
=
= 6.16m2
4
4
2
Para que se cumpla la expresin anterior, la altura de la chimenea deber

ser superior a:
H>
188 v 2 S
=
IncT
188 24.012 6.16

= 30,64m
286.4
CLCULO DE LA DISTRIBUCIN DE GAS

DOCUMENTO 4
1.
Clculo de tuberas.
1.1.
Prdida de carga
La prdida de presin en las tuberas no debe ser muy elevada, para

calcularla se utiliza la frmula de Renouard simplificada, vlida para
cualquier expresin:
p12 -p2 2 =51,5sLQ1,82 D-4,82
En la que:
p1 = presin inicial absoluta, bar(a).
p2 = presin final absoluta, bar(a).
s = densidad ficticia.
L = longitud de la conduccin, m.
Q = caudal circulante, Nm3/h.
D = dimetro interior de la conduccin, mm.
1.2.
Velocidad de circulacin
La velocidad real de circulacin del gas en cualquier punto de la

conduccin ha de ser inferior al valor crtico. Se trata de evitar el arrastre de
materias slidas en las instalaciones y el golpe de ariete.
Para determinar el valor de la velocidad de circulacin del gas natural
vehiculado en las conducciones se utilizar la siguiente expresin, de
acuerdo con la norma UNE 60.620/1.988, Instalaciones receptoras de gas
natural suministradas en alta presin:
v = 378
Qz
p D2
En la que:
v = velocidad de gas en el conducto, m/s.
Q = caudal circulante, Nm3/h.
z = factor de compresibilidad del gas.
p = presin absoluta, bar(a).
D = dimetro interior de la conduccin, mm.
El factor de compresibilidad para las condiciones del gas utilizado es:
Presin absoluta (Kg/cm2)
1.3.
T = 15 C
0,997267
0,986855
10
0,973840
25
0,934808
30
0,921846
35
0,908941
40
0,896119
Clculo de la acometida interior:
Caudal mximo
17000 Nm3/h
Presin entrada
35:72 bar.
Velocidad max admitida

Longitud equivalente
30 m/s
20 m
3
Prdida de carga mx
5% de Pmin.
Pmin= 35 bar+ 1.01325 = 36.01325 bar

Para una P = 36,01325 bar, obtenemos Z (36 bar, 15C)= 0,906376
3
378 17000 Nm 0,906376
378 Q z
h
=
= 73,29mm
D
Pv
36,0325 20 m
s
D 73.29 mm
La tubera a utilizar ser de acero al carbono sin soldadura segn norma

API 5L Gr B (ANSI B-36-10 STD).
DN 80 (3)
exterior = 88,9 mm
e = 5,49 mm
int = ext 2 e = 88,9mm 2 5,49mm = 77,02mm

Veamos cual es la prdida de carga:
La mxima perdida de carga es:
Pperdida _ max = 5% Pmin = 0.05 36 = 1.75 Bar
Pa Pb = 36 35.88 = 0.12 < 1.75

Por lo tanto la prdida de carga es aceptable.
1.4.
Clculo del dimetro de la conduccin despus del
primer regulador
Caudal mximo
17000 Nm3/h
Presin regulada
28 bar.
Velocidad mx. Admitida
20 m/s
4
Pmin= 28 bar+ 1.01325 = 29.01325 bar

Para P = 29 bar, obtenemos Z (29 bar, 15C)= 0,927276
3
378 15000 Nm 0,927276
378 Q z
h
=
= 94,83mm
D
Pv
29,0325 20 m
s
D 94,83mm
DN 100 (4)
exterior = 114,3 mm
e = 6,02 mm
int = ext 2 e = 114,3mm 2 6,02mm = 102,26mm
1.5.
Clculo del dimetro de la conduccin despus del
segundo regulador
Caudal mximo
9150 Nm3/h
Presin regulada
4 bar.
20 m/s
Pmin= 4 bar+ 1.01325 = 5.01325 bar

Para P = 5,01325 bar, obtenemos Z (5,01325,15C)= 0,9889374
3
378 9510 Nm 0,9889374
378 Q z
h
=
= 184,98mm
D
Pv
5,01325 20 m
s
D 184,98mm
DN 200 (8)
exterior = 219,1 mm
e = 12,7 mm
ext = int 2 e = 219,1mm 2 12,7mm = 193,7mm
1.6.
Clculo del dimetro de la conduccin para la turbina
de gas
Caudal mximo
7500 Nm3/h
Presin entrada
28:37 bar.
20 m/s
Prdida de carga mx
5% de Pmin.
Longitud
46,2 m
N codos 90
Pmin= 28 bar+ 1.01325 = 29.01325 bar

Para una P = 29 bar, obtenemos Z (29 bar, 15C)= 0,927276
3
378 7500 Nm 0,927276
378 Q z
h
=
= 67,32mm
D
Pv
29,0325 20 m
s
D 67,32mm
6

DN 80 (3)
exterior = 88,9 mm
e = 5,49 mm
int = ext 2 e = 88,9mm 2 5,49mm = 77,02mm

Clculo de la longitud equivalente:
D/=3.5
Codo 90 K=1
Lequivalente = Ltubera + n k
= 46.2 + 1 3.5 6 = 67.2m
Por lo tanto
Pa2 Pb2 = 51.5 S L Q 1.82 D 4.82 = 51.5 0.53 67.2 75001.82 77.02 4.82 = 16.69
Pb = Pa2 8.19 = 29 2 16.69 = 28.71Bar

Pa Pb = 29 28.71 = 0.2 < 1.45

1.7.
Clculo
de
conduccin
quemadores
de
postcombustin
Caudal mximo
6500 Nm3/h
Presin entrada
4 bar.
20 m/s
Prdida de carga mx
5% de Pmin.
Longitud
48.9 m
N codos 90
Pmin= 4 bar+ 1.01325 = 5,01325

Para P = 5,01325 bar, obtenemos Z (5,01325,15C)= 0,9889374
3
378 6500 Nm 0,9889374
378 Q z
h
=
= 155,64mm
D
Pv
5,01325 20 m
s
D 155,64mm
DN 200 (8)
exterior = 219,1 mm
e = 12,7 mm
ext = int 2 e = 219,1mm 2 12,7mm = 193,7mm

D/=3.5
Codo 90 K=1
= 48.9 + 1 3.5 6 = 69.9m
Por lo tanto
Pa2 Pb2 = 51.5 S L Q 1.82 D 4.82 = 51.5 0.53 69.9 65001.82 193.7 4.82 = 0.157
Pb = Pa2 8.19 = 5 2 0.157 = 4.984Bar

Pa Pb = 5 4.984 = 0.016 < 0.25

1.8.
Clculo de la conduccin a otros procesos industriales
Caudal mximo
1600 Nm3/h
Presin entrada
4 bar.
20 m/s
Prdida de carga mx
5% de Pmin.
Longitud
66.4m
Ncodos 90
Pmin= 4 bar+ 1.01325 = 5,01325

Interpolando entre los valores sombreados para P = 5,01325 bar,
obtenemos Z (4013255C)= 0,9889374
378 Q z
=
Pv
378 1650 Nm
0,9889374
h
= 77,22mm
5,01325 20 m
s
D 77,22mm
DN 80 (3)
9
exterior = 88,9 mm
e = 5,49 mm
int = ext 2 e = 88,9mm 2 5,49mm = 77,02mm

D/=3.5
Codo 90 K=1
= 66.4 + 1 3.5 6 = 87.4m
Por lo tanto
Pa2 Pb2 = 51.5 S L Q 1.82 D 4.82 = 51.5 0.53 87.4 16501.82 77.02 4.82 = 1.38
Pb = Pa2 1.38 = 5 2 1.38 = 4.86Bar

Pa Pb = 5 4.86 = 0.14 < 0.25

2.
Clculo de espesores( Clculo mecnico)
Para la determinacin de los espesores mnimos calculados de las

conducciones, se aplicarn los criterios indicados en la norma UNE 60.309,
empleando los correspondientes a los que resulten de la aplicacin de la
frmula siguiente:
emin calculado =
pD
20 e F C
10
e mnimo calculado : espesor de clculo (mm)

p : presin de diseo (bar)
D : dimetro exterior de la conduccin (mm)
: lmite elstico mnimo especificado ( N/mm2 , MPa)
F : factor de eficiencia. Se tomar siempre igual a 1.
C : coeficiente por categora del emplazamiento, igual a 1
Eligindose aquel valor comercial ms prximo que permita la soldadura

entre los distintos elementos en condiciones de garanta, es decir, tal que los
espesores entre las partes a soldar (junta dielctrica con colector, colectores
con lneas, etc.), sea el mismo o en todo caso, no haya una diferencia entre
espesores superiores a 1,5 mm. El factor de eficiencia de acuerdo con la norma
UNE 60302-74, vendr dado por la siguiente tabla:
Categora
Presin de
de
clculo (bar)
emplazami
ento
Coeficiente
de clculo
F
Zona de seguridad a
cada lado del eje (m)
0,72
10
0,6
0,5
2,5
0,4
0,72
0,6
0,5
0,4
P 16 Bar.
4 P < 16 Bar.
11
0,72
0,6
0,5
0,4
P< 4 Bar.
Al mayor espesor que resulta de entre el mnimo normativo y el mnimo

calculado, se le aplicar un coeficiente de tolerancia, en este caso un 8%,
relacionado con el procedimiento de fabricacin, de conformidad con las
especificaciones particulares al respecto de la compaa distribuidora o
comercializadora, obtenindose de esta forma el espesor de diseo.
Para el clculo de espesores ha de comprobarse que los espesores
comerciales indicados por la citada norma estn por encima de los mnimos
tericos obtenidos mediante la aplicacin de la frmula anterior, es decir, ha de
cumplirse la siguiente expresin:
e min calculado < e catlogo o comercial (API s/norma)
Utilizando como valor mnimo de referencia el del espesor de diseo, se
seleccionar el espesor comercial inmediato superior, de acuerdo con la API 5L
STD, especificacin de aplicacin en este caso.
2.1 Clculo del espesor de la acometida interior
DN 90 (3 )
Pdiseo (manomtrica) = 72 bar
exterior = 101,6mm
e = 241 Mpa
F = 0.5 (P >= 16 bar; 3 Categora)
C=1
12
emin calculado =
pD
72 Bar 101,6m
=
= 3,03mm
20 e F C 20 241Mpa 0,5 1
El espesor mnimo de la tubera de acero segn la norma UNE

60.309, viene dado por:
DN 80 (3) e min normativo = 3.18 mm
Por lo tanto:
e max = 3.18 mm
emax = emax 1,08 = 3,43mm
El espesor de catlogo es:
e catlogo (API 5L) = 5,74 mm
2.2 Clculo del espesor de la lnea despus del primer

regulador
DN 100 (4)
exterior = 101,6 mm
e = 241 Mpa
F = 0.5 (P >= 16 bar; 3 Categora)
C=1
emin calculado =
pD
28Bar 114,3m
=
= 1,32mm
20 e F C 20 241Mpa 0,5 1
13

Por lo tanto:
e max = 3.18 mm
2.3 Clculo del espesor de la lnea despus del segundo

regulador
DN 200 (8)
exterior = 219,1mm
e = 241 Mpa
F = 0.5 (P< 4 bar; 3 Categora)
C=1
emin calculado =
pD
4 Bar 219,1m
=
= 0,3636mm
20 e F C 20 241Mpa 0,5 1
El espesor mnimo de la tubera de acero segn la norma UNE 60.309,

viene dado por:
DN 200 (8) e min normativo = 3,6 mm
Por lo tanto:
14
e max = 3,6 mm
emax = ecalculado 1,08 = 3.89mm
2.4 Clculo del espesor de la lnea para la turbina de gas
DN 80 (3)
exterior = 88,9mm
e = 241 Mpa
F = 0.5 (P >= 16 bar; 3 Categora)
C=1
emin calculado =
37 Bar 88,9m
pD
=
= 1,35mm
20 e F C 20 241Mpa 0,5 1

Por lo tanto:
e max = 3.18 mm
15
2.5 Clculo del espesor de la conduccin para los quemadores

postcombustin
DN 200 (8)
exterior = 219,1mm
e = 241 Mpa
F = 0.5 (P< 4 bar; 3 Categora)
C=1
emin calculado =
pD
3Bar 219,1m
=
= 0,3636mm
20 e F C 20 241Mpa 0,5 1
El espesor mnimo de la tubera de acero segn la norma UNE 60.309,

viene dado por:
Por lo tanto:
e max = 3,6 mm
emax = ecalculado 1,08 = 3.89mm
2.6 Clculo del espesor de la conduccin para otros procesos

industriales
DN 80 (3)
16

exterior = 88,9mm
e = 241 Mpa
F = 0.5 (P <4 bar; 3 Categora)
C=1
emin calculado =
pD
4 Bar 88,9m
=
= 0,1476mm
20 e F C 20 241Mpa 0,5 1

Por lo tanto:
Por lo tanto las canalizaciones de gas sern:
17
Canalizacin
Acometida interior
Dimetro
Espesor
nominal
comercial
DN80
(3")
5,74
DN 100 (4")
6,02
DN 200 (8)
8,18
DN 80
(3")
5,49
DN 200 (8")
8,18
DN 80
5,49
Lnea salida
er
1 regulador
Lnea salida
er
2 regulador
Turbina
Quemadores
Otros Procesos
(3")
3.Seleccin del tipo de medidor y correccin

El sistema de medicin en funcin del caudal mximo horario y el consumo
final para presiones de medicin superior a 0,4 bar, viene dado por la tabla:
Consumo anual (GWh)
Caudal mximo
(Nm3/h)
10 y < 100
tipo
600<Q<3500
III
IV
conversor PTZ
150
tipo
tipo
III
con
conversor PTZ
con
conversor PTZ
tipo
Q 6500
con
conversor PT
tipo
3500<Q<6500
III
100 y < 150
tipo
IV
tipo
IV
conversor PTZ
con
conversor PTZ
con
conversor PTZ
con
IV
tipo
IV
con
conversor PTZ
con
tipo
IV
conversor PTZ
18
con
3.1 LNEA DE DISTRIBUCIN DE LA TURBINA:
Qmax=7500 Nm3/h
Factor de utilizacin 80%
Consumo anual:
Consumo = 7500
Nm3
Nm3
h
GWh
10,78
8760
0,8 = 565
h
KWh
ao
ao
Por lo tanto se utilizar un sistema de medicin de tipo IV con corrector

PTZ, vase plano P-08
3.2 Lnea de distribucin a quemadores postcombustin
Qmax=6500 Nm3/h
Factor de utilizacin: 80 %
Consumo anual:
Consumo = 6500
Nm3
Nm3
h
GWh
10,78
8760
0,8 = 491
h
KWh
ao
ao
Por lo tanto se utilizar un sistema de medicin de tipo IV con corrector

PTZ.
3.3 Lneas de distribucin a otros procesos industriales
Qmax=1650 Nm3/h
19
Factor de utilizacin: 50%

Consumo anual:
Consumo = 1650
GWh
h
Nm3
Nm3
10,78
8760
0,5 = 77,9
ao
ao
KWh
h
Por lo tanto se utilizar un sistema de medicin de tipo III con corrector

PT.
20
CLCULO ELCTRICO
Documento 6
1.
Clculo de las intensidades nominales
A continuacin calcularemos las intensidades nominales en cada una de las

distintas partes de la instalacin. La instalacin elctrica de la planta de
cogeneracin, se puede representar de manera simplificada mediante el
siguiente esquema unifilar elctrico.
1.1.
Intensidad desde el alternador hasta celdas de media
tensin
El grupo turbo-alternador a plena carga genera en las siguientes
condiciones:
P=25000KVA
V=11kV
Por lo que tenemos que la intensidad generada es:
I max =
S
3 V
25000 KVA
3 11KV
= 1312 A
1.2.
Intensidad desde celdas de media tensin a servicios
auxiliares y planta
La mxima potencia que se va transmitir hacia la planta
vendr dada por las siguientes condiciones:
P=2500 KVA
V=11kV
Por tanto la intensidad ser:
I max =
1.3.
S
3 V
Intensidad
2500 KVA
3 11KV
desde
= 131.2 A
transformador
de
66KV
hacia
entronque
La mxima potencia que se va a transmitir a la red, va a venir
dada por las siguientes condiciones:
P=25000 KVA
V=66kV
Por tanto la intensidad ser:
I max =
2.
S
3 V
25000 KVA
3 66 KV
= 218.6 A
Clculo de las protecciones
2.1.
Clculo de las corrientes de cortocircuito

2.1.1.
Al
Introduccin
seleccionar
dimensionar
aparatos,
componentes
instalaciones elctricas debe tenerse en cuenta, no solo las cargas

3
permanentes debidas a la corriente y a las tensin de servicio, sino

tambin las sobrecargas debidas a cortocircuitos.
Los interruptores automticos sirven para proteger un circuito
contra las sobrecargas y los cortocircuitos. Pero primeramente
resulta imprescindible protegerlos a ellos mismos, es por ello que se
determina que poder de corte y que poder de cierre les corresponde
delante de los cortocircuitos ms desfavorables que pueden darse
(cuando se produce un cortocircuito muy cercano a ellos, ya que en
stas circunstancias la impedancia es muy pequea, siendo la
intensidad la mayor posible).
-
Resulta muy improbable un cortocircuito en el interior del
propio interruptor, por lo que para calcular la situacin ms

desfavorable se supone cortocircuitos justo en los bornes.
Tanto si se produce el cortocircuito por la parte superior,
como por la parte inferior, y recordando que cuando se produce un

cortocircuito todas las intensidades van a parar al punto de
cortocircuito (punto del circuito con la mnima impedancia), por el
interior del interruptor nunca pasar el valor total de la intensidad de
cortocircuito (para que pasara el valor total de la intensidad de
cortocircuito, sera necesario que el cortocircuito se produjera en el
interior del interruptor, caso altamente improbable), sino una de las
dos aportaciones, la superior o la inferior, dependiendo del lugar
donde se halla producido el cortocircuito.
Se desglosa, por tanto, el clculo de la intensidad de
cortocircuito, por las aportaciones de corriente que llegan por su

parte superior (Up) o por las aportaciones de corriente que lo hacen
por su parte inferior (Down). Existiendo, pues, dos posibles
aportaciones de las corrientes de cortocircuito:
Que el cortocircuito se produzca aguas abajo del interruptor:

en tal caso, slo se tendr en cuenta la aportacin de corriente de
cortocircuito correspondiente al tramo superior, ya que sta ser la
nica que pasar a travs del interruptor (que es la que nos interesa,
denominndose UP).
Que el cortocircuito se produzca aguas arriba del interruptor:

en tal caso, slo se tendr en cuenta la aportacin de corriente de
cortocircuito correspondiente al tramo inferior, ya que sta ser la
nica que pasar a travs del interruptor (que es la que nos interesa,
denominndose DOWN).
Teniendo presente lo expuesto en los puntos precedentes,

calcularemos para cada interruptor los valores de las intensidades de
cortocircuito correspondientes tanto a las aportaciones que se
producen por la parte superior como a las aportaciones de corriente
que se producen por la parte inferior.
Las corrientes de cortocircuito que circulen por tierra pueden ser
tambin la causa de tensiones de contacto e interferencias no
admisibles. Los diferentes tipos de cortocircuitos que se pueden dar
en la red son:
Cortocircuito tripolar.
Cortocircuito bifsico.
Cortocircuito bifsico-tierra.
Cortocircuito fase-tierra.
De todos ellos el cortocircuito trifsico, se considera como el que

genera mayores valores de intensidad. En el caso de cortocircuito
bipolar sin contacto a tierra, la corriente no supera 0.53, la corriente
del cortocircuito trifsico, si bien, en funcin del tratamiento del
neutro, y de la proximidad del cortocircuito a
productores
de
corrientes
de
cortocircuito,
los elementos
la
corriente
de
cortocircuito bipolar con contacto a tierra y el unipolar a tierra pueden

ser mayores que en un cortocircuito franco trifsico. En este proyecto
bastar con el clculo de las corrientes de cortocircuito trifsico, para
un correcto dimensionado y seleccin de componentes.
El anlisis de corrientes de cortocircuito, del presente proyecto
se realizar de acuerdo con la norma UNE-EN-60909. Corrientes de
cortocircuito en sistemas trifsicos en corriente alterna.
2.1.2.
Datos de la instalacin:
Los datos de la instalacin se adjuntan en la siguiente tabla:
Generador [G1]
UN[KV]
SN[MVA]
X[%]
11
25
30
11
Transformador [TP1] 11 / 66
Red
66
Potencia infinita
Primeramente hallaremos todas las impedancias que afectan al

circuito, teniendo presente el nivel de tensin al que las calculamos,
ya que cuando realizaremos clculos generales ser imprescindible
pasar todas las impedancias a un mismo nivel de tensin, el nivel

que deseemos, pero siempre igual para todas.
Red:
X Re d =
2
U red
66.000 2
=
= 0
S cc
Transformador a 66KV:
X tp = X %
2
U tpb
Stp
= 0,11
66.000 2
= 15,97
30 106
Generador a 11KV:
X G1 = X %
11.000 2
U G2
= 0,18
= 0,8712
25 106
SG
Relacin de transformacin:
m=
2.1.3.
U1 66.000
=
=6
U 2 11.000
Hiptesis de clculo:
En los circuitos de corriente alterna con tensiones V>600 V (caso

de la instalacin que se proyecta), para el clculo de la corriente de
cortocircuito puede despreciarse la resistencia y utilizarse solo la
reactancia como valor total de la impedancia. Esta aproximacin ser
usada en los clculos.
Las cargas de consumo de la planta no sern tenidas en
cuenta, a la hora del clculo de corrientes de cortocircuito, ya que se

tratan principalmente de cargas pasivas. Los elementos capaces de
suministrar intensidades en caso de cortocircuitos (motores,..), son
de potencia muy pequea en comparacin con el resto de variables
del sistema por lo que no sern tenidos en cuenta.
Se tomar la red como una red de potencia infinita.
Todas las conexiones se considerarn como cortas y se
despreciarn las impedancias de los cables de conexin.
2.1.4.
Clculos de
intensidad de cortocircuito en
interruptor 1:
Calculamos la intensidad de cortocircuito trifsica producida en

el interruptor, designando como u, si el cortocircuito se produce en
la parte superior y como d si se produce en la parte inferior. Para
realizar los clculos de la intensidad de cortocircuito pasamos la
impedancias al la tensin de 66 kV.
I k" 3U =
c Un
1,1 66.000 KV
=
= 2.629 A
3 Z ku
3 15,97
I k" 3 D =
c Un
1,1 66.000 KV
=
= 1.338 A
3 Z kd
3 31,36
Z kd = Z g m 2 = 0,8712 6 2 = 31,36
2.1.5.
Clculos de la intensidad de cortocircuito en
interruptores 2 y 3:
Para realizar los clculos de la intensidad de cortocircuito

pasamos la impedancias al la tensin de 66 kV.
I k" 3U =
c Un
1,1 11.000 KV
=
= 15,748 KA
3 Z ku
3 0,4436
Z ku = Z t / m 2 = 15,97 / 6 2 = 0,4436
I k" 3 D =
2.1.6.
c Un
1,1 11.000 KV
=
= 8,28 KA
3 Z kd
3 0,8712
Clculos de la intensidad de cortocircuito en
interruptor 4.
Para realizar los clculos de la intensidad de cortocircuito

pasamos la impedancias al la tensin de 11 kV.
I k" 3U =
c Un
1,1 11.000 KV
=
= 23,78KA
3 Z ku
3 0,2939
Z ku = Z t // Z Gen =
1
= 0,2939
1
1
+
0,443 0,871
I k" 3 D = 0
La intensidad proveniente de las cargas es 0 ya que se han

considerado todas como cargas pasivas.
2.1.7.
Conclusin:
En el siguiente cuadro se resumen las intensidades de

cortocircuito producidas en cada uno de los interruptores,
indicndose si, esta proviene de un cortocircuito producido en la
parte superior (U) o en la parte inferior (D), por lo tanto:
Interruptores
2.2.
I ccU (KA)
I ccD (KA)
2,6
1,3
2-3
15,74
1,2
23,78
Dimensionado de los interruptores automticos

2.2.1.
Eleccin de los interruptores automticos:
El interruptor automtico es el que en definitiva materializa las

rdenes
de
conexin
y/o
desconexin
ordenadas
por
las
protecciones y automatismos.
La misin de los interruptores automticos es doble:
Unin o separacin de redes o instalaciones en caso de
maniobras.
10
Separacin de las zonas averiadas en el menor tiempo

posible.
Como quiera que la desconexin de un cortocircuito, es la misin

ms difcil de cumplir por el interruptor, esta misin es un factor
determinante de su tamao, se utiliza como medida para elegir el
ms adecuado, la potencia de ruptura.
Pero adems de este valor es necesario tener en cuenta una
serie de aspectos generales, que tambin nos ayudaran a
dimensionar este tipo de aparamenta elctrica como pueden ser.
Tensin nominal
Intensidad nominal
Tiempo de desconexin
Tiempo de conexin
Por lo tanto seleccionaremos a continuacin aspectos tales

como:
Intensidades nominales
Poder de corte:
Poder de cierre.
Capacidad de ruptura y conexin.
2.2.1.1.
Intensidades nominales:
Las intensidades nominales de los interruptores han ser

mayores que las intensidades de carga, para evitar sobrecargas,
por lo que se tomarn un 10% ms elevada.
La Intensidad de carga de cada interruptor es:
I1 = 218,6 A
I 2 = 1312 A
I 3 = 1312 A
I 4 = 131,2 A
11
Por lo tanto, las intensidades de los nominales de los

interruptores sern:
I1 = 218,6 1,1 = 240,46 A

I 2 = 1.312 A 1,1 = 1452 A
I 3 = 1.312 A 1,1 = 1452 A
I 4 = 1.31,2 A 1,1 = 145,2 A
2.2.1.2. Poder de corte:

El poder de corte del interruptor vendr dado por la mxima
intensidad de cortocircuito en ese punto, por lo tanto ser:
Interruptores
Poder de corte[KA]
2,6
2-3
15,74
4.-9
23,78
2.2.1.3.
Poder de cierre:
Para hallar el poder de cierre es necesario obtener la mxima

corriente asimtrica de cortocircuito, tambin llamada corriente de
12
choque y es el mximo valor posible y viene dado por la

expresin.
I s = x 2 I cc _ max
X es un valor que depende de la relacin entre la resistencia

efectiva y la reactancia de la impedancia de cortocircuito, como el
valor de impedancia es desconocido se toma x=1.8, que es un
valor aceptado para este tipo de casos.Por lo tanto la corriente de
choque en cada uno de los puntos cortocircuito, es:
I choque U [KA]
I choque D [KA]
6,04
3,38
2-3
39,72
4,34
53,6
Interruptores
Para la seleccin se escoger el caso ms crtico entre un

cortocircuito up o down.
3.
Dimensionado de los conductores
Para el clculo de los conductores se har en base a las prescripciones

impuestas por el MIE-RAT 5. Para el clculo de la seccin y tipo de
conductores, se precisa realizar un clculo en base a tres consideraciones:
Densidad de corriente mxima.
Intensidad mxima admisible en cortocircuito durante un tiempo
determinado
Cada de tensin.
Densidad de corriente:
Consiste en calcular densidad de corriente mxima que puede circular por
la instalacin. La densidad de corriente viene definido por:
D=
I
S
D=A/mm2
13
De acuerdo con el Reglamento de lneas areas de alta tensin,

capitulo V artculo 22. Las densidades mximas de corriente en los
conductores no pueden sobrepasar los valores dados por la siguiente
tabla:
Densidad de corriente [A/mm2]
Seccin
Cobre Aluminio Aleacin aluminio
10
8.75
15
7.6
5.6
25
6.35
4.65
35
5.75
4.55
4.25
50
5.1
3.7
70
4.5
3.55
3.3
95
4.05
3.2
125
3.7
2.9
2.7
150
3.4
2.7
2.5
200
3.2
2.5
2.3
250
2.9
2.3
2.15
300
2.75
2.15
2.15
400
2.5
1.95
1.8
500
2.3
1.8
1.7
600
2.1
1.65
1.55
Intensidad mxima admisible en cortocircuito:
14
Consiste en ver si la seccin elegida e suficiente para soportar la

corriente de cortocircuito, conocido el valor de esta ltima (I, en
amperios) y su duracin (t, en segundos), debe cumplirse la condicin:
I t K S
Donde:
k es un coeficiente que depende de la naturaleza del conductor y
de sus temperaturas al principio y al final del cortocircuito
S es la seccin del conductor en mm2
En la hiptesis de que los conductores se hallaran inicialmente a la
temperatura mxima de rgimen y alcancen al final del cortocircuito la
admisible en tal caso, el valor de k es de 142 y 93, segn se trate de
cables con conductores de cobre o de aluminio respectivamente.
Cada de tensin:
La verificacin de la cada de tensin tiene poca importancia en el
caso de cables de media tensin, a menos que se trate de lneas de
gran longitud. Para determinarla, se puede utilizar la ecuacin:
U = 3 L I (R cos + X sen )
Donde:
L : Longitud del conductor (Km.)
I : Intensidad (A)
R: Resistencia de la lnea (/km)
L: Reactancia de la lnea (/km)
3.1.
Conductor alternador de media tensin y conexin con
transformadores de potencia
Este cable comprende la conexin desde el grupo turboalternador
hasta la subestacin de 11/66 kV.
15
La potencia ms desfavorable que tendr que soportar este cable es

cuando ceda el grupo turboalternador toda su potencia a la red, sin que
la fbrica consuma nada de electricidad.
En este caso la potencia y la intensidad que soportar este cable ser:
P=25000KVA
V=11kV
I max =
S
25.000 KVA
=
= 1.312 A
3 V
3 11KV
Para la conexin entre el grupo turboalternador y la cabina de11 KV

de la planta de cogeneraciones ha proyectado usar:
Cable DHV 8.7/15 KV 3[3(1X300)] mm2 Cu.

o Caractersticas:
Dimetro exterior37,7 mm
Peso..3.885 kg/Km
Resistencia0,078 /km
Reactancia 0,097 /km
La razn de porqu se ha escogido tres cables unipolares en vez de

uno tripolar es por cuestiones del tamao de seccin. Para potencias
pequeas se escogen cables tri, tetra o pentapolares porque no hay
ningn problema porque el tamao de la seccin del cable tambin es
pequeo.
En cambio, para potencias medianas y grandes se escogen cables
unipolares porque la seccin de los cables tripolares sera muy grande y
no podran doblarse con facilidad. Adems, la superficie del cable
unipolar para radiar el calor es mayor y por tanto puede transportar ms
energa.
A continuacin se comprobar que la solucin adoptada es vlida:
16
Comprobacin por densidad de corriente:
De acuerdo con la norma UNE 20435, al ser los conductores

elegidos ms de una terna unipolar es preciso tener en cuenta el
calentamiento
mutuo y reducir la intensidad admisible de los cables mediante la
aplicacin de los coeficientes de reduccin a la densidad mxima
admisible.
Los conductores irn instalados al aire en bandejas perforadas con
una separacin entre cables igual a su dimetro por lo que el coeficiente
de reduccin ser 0.96, por lo que la densidad de corriente mxima
admisible ser:
Dadmisible = Dmax 0,96 = 2,64
A
mm 2
La densidad de corriente en el conductor ser:

D=
1.301A
I
=
= 1,445 A
mm 2
S 900mm 2
Observamos que la densidad de corriente es inferior a la mxima

admisible, por lo que en este aspecto cumple.
Comprobacin
por
intensidad
mxima
admisible
en
el
cortocircuito:
La corriente de cortocircuito tripolar en este punto es de 15,78 kA (se

ha calculado en el anexo F), el tiempo de intervencin del dispositivo de
proteccin es 0.5 s, la seccin del conductor a proteger es 900 mm2 y el
factor k es 142.
17
I t K S
15.740 A 0,5s 142 900mm 2
11.129 < 12.7800
La seccin elegida es por tanto capaz de soportar la corriente de
cortocircuito.
Comprobacin por cada de tensin:
Para el sistema proyectado y de acuerdo con las especificaciones del

fabricante de los conductores en condiciones de resistencia mxima (90
C):
R= 0,078 ( / km)
X= 0,097 ( / km)
Otras consideraciones de la lnea son:

L=20m
I=131.2 A
Cos =0.8
Por lo tanto:
U = 3 20 10 3 1321 (0,078 0.8 + 0,097 0.6 ) = 5,48v
%U =
5,48
100 = 0,49%
11000
La cada de tensin presenta un valor despreciable y muy inferior a

la mxima permitida, por lo tanto, al cumplir los criterios de intensidad y
18
cada de tensin, la disposicin proyectada para la conexin resulta

vlida.
3.2.
Conductores de distribucin a servicios auxiliares y planta

P=2500 KVA
V=11kV
I max =
S
2.500 KVA
=
= 131,2 A
3 V
3 11KV
Para la conexin entre el grupo turboalternador y la cabina de11 KV

de la planta de cogeneraciones ha proyectado usar:
Cable DHV 8.7/15 KV 3(1X200) mm2 Al
o Caractersticas:
Dimetro exterior37,7 mm
Peso..1.795 kg/Km
Resistencia0,262/km
Reactancia 0,108 /km
La razn de la utilizacin de cables unipolares es la misma que en el

caso anterior, adems en este caso se han elegido conductores de
aluminio debido a su menor peso y resultar ms econmico.
19
D=
130,1A
I
=
= 0,65 A
mm 2
S 200mm 2
Observamos que la densidad de corriente es inferior a la dada por la

tabla (2.5 A/mm2), por lo que en este aspecto cumple.
Comprobacin
por
intensidad
mxima
admisible
en
el
cortocircuito:
La corriente de cortocircuito tripolar en este punto es de 23.78 kA (se

factor k es 93.
I t K S
23.780 A 0.2 s 93 200mm 2
10.634 < 13950
cortocircuito.

C):
R= 0,262 ( / km)
X= 0,108 ( / km)

L=80m (en el caso ms crtico)
20
I=131.2A
Cos =0.8
Por lo tanto:
U = 3 80 10 3 131.2 (0.262 0.8 + 0.108 0.6 ) = 4.98V
%U =
4.98
100 = 0.045%
11000

vlida.
3.3.
Conductor subterraneo de interconexin

P=25000 KVA
V=66kV
En primer lugar calcularemos la intensidad que circula por dicho
conductores:
I max =
S
25.000 KVA
=
= 218,6 A
3 V
3 66 KV
Para la interconexin con la red a la espera de la confirmacin del

punto de entronque, y de acuerdo con lo requerimientos de
UNION
FENOSA, se ha proyectado usar un conductor fomado por tres cables

unipolares de obturacin longitudinal y radial ms proteccin metlica del
tipo:
21
Cable RHZ 72.5 KV 3(1X240) mm2 Al.

o Caractersticas:
Dimetro sobre el conductor.. 17,6 mm

Dimetro sobre el aislamiento 33
Dimetro exterior.. 46,4
mm
mm
Peso total... 3080 kg/km

Reactancia. 0.120 /km

D=
I
218,6 A
=
= 0.9 A
2
mm 2
S 240mm
Observamos que la densidad de corriente es inferior a la dada por la

tabla (2.3 A/mm2), por lo que en este aspecto cumple.
Comprobacin
por
intensidad
mxima
admisible
en
el
cortocircuito:
La corriente de cortocircuito tripolar en este punto es de 2.38 kA (se

factor k es 93.
22
I t K S
2.385 A 0.5s 93 240mm 2
1686 < 22.320
cortocircuito.

C):
R= 0,262 ( / km)
X= 0,120 ( / km)

L=600m
I=131.2A
Cos =0.8
Por lo tanto:
U = 3 600 10 3 218.6 (0.262 0.8 + 0.12 0.6 ) = 64.05V
%U =
64.05
100 = 0.097%
66000
23

vlida.
4.
Instalacin de puesta a tierra
El clculo de la instalacin de puesta a tierra se realizar, siguiendo las

prescripciones generales de seguridad del Reglamento sobre Centrales
Elctricas, Subestaciones y Centros de Transformacin del Ministerio de
Industria y Energa, que aparecen en su instruccin tcnica nmero 13
(MIE-RAT 13).
Ser diseada de forma que en cualquier punto normalmente accesible
desde el interior o exterior de la misma donde las personas puedan circular
o permanecer, estas queden sometidas como mximo a las tensiones de
paso y contacto (durante cualquier defecto en la instalacin elctrica o en la
red unida a ella) que resulten de la aplicacin de las formulas para ello
existentes.
4.1.
Datos de partida
Para la determinacin de las mismas se emplear el mtodo

Schlumberger, con posterior interpretacin de curvas de resistividades.
Se tomar como resistividad media del terreno 80 m.
La resistividad superficial del terreno ser 4000 m, gracias a una
capa de gravilla de un espesor mnimo de 10 cm, que cubrir todo el
rea de la zona de la subestacin. La red general de tierras estar
formada por una malla que se extender formando cuadrculas de 2 x 2
m2. Para la realizacin de la misma se ha contabilizado unos 920 metros
de conductor. As mismo se dispondrn de 32 picas de tierra,
conectadas a la malla de 2 metros de longitud y 15 mm de dimetro a fin
de mejorar la puesta a tierra de la instalacin.
El conductor escogido ser de cobre desnudo de 125 cm2 de seccin
y enterrado a una profundidad de 0,8 metros.
24
4.2.
Resistencia de la malla
La resistencia emprica de una malla segn el MIE-RAT 13 4.2, viene

dada por la expresin:
R=
Siendo:
Resistividad del terreno
Superficie ocupada por la malla en m2
Longitud total de los conductores en m
L = L conductor + npicas L picas = 864 + 32 2 = 928m
Por lo tanto la resistencia de la malla ser:
R=
4.3.
80
80
+
= 1.4264
4
700 928
Intensidad de defecto
La intensidad mxima de cortocircuito que se prev en la instalacin

es de 23.780 A.
Segn el MIE-RAT 13, punto 5 en instalaciones de 100 kW o
superior, con neutro rgido a tierra se utilizar el 70 % de la intensidad de
defecto al tener en cuenta la escasa probabilidad de coincidencia de las
condiciones ms desfavorables. Por lo tanto:
25
Id = 0.7 23780 = 16646 A
4.4.
Comprobacin de la seccin
Para comprobar si la seccin elegida es adecuada se utilizarn dos

mtodos diferentes que tienen en cuenta factores diferentes, el primero
ser la comprobacin de acuerdo con el MIE-RAT 13 y el segundo ser
una comprobacin de la seccin a solicitacin trmica.
Segn el MIE-RAT 13, punto 3.1:
A efectos de dimensionado de las secciones, el tiempo mnimo a

considerar para la duracin del defecto, a la frecuencia de la red ser de
1 segundo y para el caso de cobre no se podr superar la densidad de
corriente:
Para cobre 160 A/mm2
Lo que corresponde a una temperatura final de 200 C, pudindose
admitir un aumento de esta temperatura, en caso de no existir riesgo de
incendio hasta 300C, lo que equivale a dividir por 1,2 las secciones
determinadas de acuerdo con lo dicho anteriormente, respetndose los
valores mnimos sealados, siendo en el caso de cobre de 25 mm2. En
nuestro caso lo dimensionaremos teniendo en cuenta probabilidad de
existencia de riesgo de incendio.
La densidad de corriente que circular por los conductores de tierra

en el caso ms crtico ser.
16646
A
= 133.68 < 160
125
mm 2
26
Por lo que se concluye que la seccin de cobre elegida es adecuada.
Solicitacin trmica:
La seccin necesaria para evitar la fusin de los conductores viene

dada por la expresin:
S min =
Id
r
log m
a + r
K t
+ 1
Donde:
S
Seccin del conductor en mm2
Id
Intensidad de defecto en KA
Para t=0.5s y una temperatura de referencia de r=20C, como el

material utilizado es cobre, los parmetros de la expresin anterior son:
K = 8.5
a = 234C
m = 1000C
De este modo la seccin mnima sera:
S min =
Id
r
log m
a + r
K t
+ 1
16.64
1000 20
log
+1
234 + 20
8.5 0.5
= 27.23mm 2
27
Por lo que queda comprobado que la seccin elegida es adecuada.

Se ha utilizado un conductor de una seccin de 120 mm2 de cobre.
4.5.
Valores admisibles de tensiones de paso y de contacto
De acuerdo con el MIE-RAT 13 articulo 1, las tensiones de paso y

contacto existentes en la instalacin no podrn sobrepasar en ningn
caso las tensiones mximas de paso y contacto, viniendo estas dadas
por las siguientes expresiones:
Tensin de paso admisible:
6 s
V p = 10 Vca 1 +
1000
Donde:
Vca- Tensin de paso admisible por el cuerpo humano
s
- Resistividad superficial
Clculo de Vca:
Aplicaremos la formula del MIE-RAT 13 articulo 1.1
V=
K
tn
Considerando un tiempo mximo de eliminacin del defecto de:

t = 0.5 s
Tenemos que las constantes sern:
K = 72
28
n=1
As tenemos que:
V =
K
72
=
= 144V
n
t
0.51
Por lo tanto la tensin de paso admisible ser:

6 4000
6 s
V p = 10 Vca 1 +
= 10 144 1 +
= 36000V
1000
1000
Tensin de contacto admisible:
Viene dado por la siguiente expresin
Vc =
4.6.
K 1.5 72 1.5 4000

1 +
1 +
= 1008V
=
tn
1000
1000 0.51
Clculo de la tensin de paso y de contacto real
La tensin de paso real viene dado por la expresin:

E pr = K s K i
I
L
Donde:
Epr
Ks
Tensin de paso real (V)

- Coeficiente que tiene en cuenta, la influencia combinada de
la profundidad y el espaciamiento de la malla.

Ki
Coeficiente de irregularidad del terreno
Resistividad del terreno ( m)

29
Corriente de defecto (A)
Longitud total del conductor (m)
La tensin de contacto real viene dada por la expresin:

Ecr = K m K i
I
L
Donde:
Ecr
Km
Tensin de contacto real (V)

-
Coeficiente que tiene en cuenta las caractersticas
geomtricas de la malla.
Calculo de los coeficientes Ks, Ki y Km:
Para la determinacin de los coeficientes es necesario tener en

cuenta las siguientes definiciones:
A
- Longitud de la malla (m)
- Ancho de la malla (m)
- Longitud total del conductor (m)
-N de conductores en paralelo de longitud A (m)
-N de conductores en paralelo de longitud B (m)
-Espaciamiento entre conductores (m)
-Profundidad de enterramiento (m)
- Dimetro del conductor (m)
Km:
30
Km =
D2 1
n 1
1
3 5
+ ln ...
ln
n 2
2
4 6
16 h d
Por lo tanto:
1 3 5 7
42
1
+ ln = 0.1743
Km =
ln
16
0
.
8
0
.
125
2
4 6 8

Ks:
Ks =
1 1
1
1
1
1

+
+
+
+ ... +
(m 1) D
2 h D + h 2 D 3 D
Por lo tanto:
Ks =
1 1
1
1
1
1
= 0.7544

+
+
+
+ ... +
(25 1) 4
2 0.8 4 + 0.8 2 4 3 4
Ki :
Como n>7 tomamos Ki=2.
Por tanto la tensin de paso real ser:
E pr = K s K i
I
L
= 0.7544 2
80 16646
= 2.164V < E p
928
Y la tensin de contacto real ser:
Ecr = K m K i
4.7.
I
L
= 0.1743 2
80 16646
= 500,24V < Ec
928
Conclusin
31
Por tanto se comprueba que:

Ecr < Ec
E pr < E p
De este modo se cumplen las prescripciones del MIE-RAT 13, aunque la
validez de la presente red de tierras queda condicionado a la realizacin de
un
estudio
geoeltrico
que
permita
determinar
con
exactitud
la
conductividad del terreno, que ser realizado en el momento de la ejecucin

de las obras y se comprobar posteriormente su validez.
5.
Embarrados de 66 KV
En primer lugar calcularemos la intensidad que circula por lo
embarrados de alta tensin:

I max =
S
3 V
25000 KVA
3 66 KV
= 218.6 A
Se utilizar un conductor:
Cable LA-180
o Caractersticas:
Seccin 181.6 mm2

Composicin aluminio-acero 30+7
Dimetro..... 17.5 mm
Peso..... 0.676 kg/m
Mdulo de elasticidad final... 8200 kg/mm2
Coeficiente de dilatacin lineal. 17,8 .10-6 C
Resistencia elctrica a 20 C... 0.196 /km

32
D=
218.6 A
I
=
= 1.21 A
mm 2
S 181.1mm 2
De acuerdo con el MIE RAT 5 para aleaciones de aluminio-acero se

tomar en la tabla 5 el valor de la mxima densidad de corriente como si
fuese de Aluminio, en nuestro caso (2.4 A/mm2) y se multiplicar por un
coeficiente de reduccin que, segn la composicin en nuestro caso la
composicin es 30+7 por lo que el coeficiente ser 0.902
Por lo tanto:
Dmax = 2.4 0.902 = 2.1648 A
mm 2
Vemos que la densidad de corriente es menor que la obtenida con el

conductor por lo que la solucin obtenida es vlida.
33
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

DOCUMENTO 7
1.
Emisiones generadas por la actividad
El proceso en una instalacin de cogeneracin se basa en obtener,

mediante la combustin de gas natural, energa mecnica capaz de
accionar un generador elctrico a la vez que la energa trmica liberada
simultneamente se utiliza para la produccin de vapor de agua en una
caldera de recuperacin de calor y para otros procesos industriales.
El hecho de utilizar el gas natural como combustible, tanto en la
turbina de gas como en los quemadores de la caldera, supone:
Carencia de partculas slidas en los gases procedentes de la
combustin.
Desaparicin de inquemados en los gases de escape, debido al
ntimo contacto entre el gas combustible y el aire comburente.
Menor produccin de CO2 por termia, lo que reduce los gases de
efecto invernadero.
Ausencia de impurezas, especialmente de azufre, en el
combustible y, por lo tanto, desaparicin de compuestos azufre en los

gases de escape de la turbina.
Estas caractersticas han hecho que los gases combustibles fueran

declarados por la Ley de Proteccin del Ambiente atmosfrico como
combustibles limpios.
Por tanto la cogeneracin con gas natural representa una
contribucin a la disminucin del impacto ambiental, comparativamente
con otros sistemas alternativos.
La composicin de los gases de escape de la turbina de gas es
aproximadamente:
Composicin
Porcentaje
Oxigeno O2
14,4%
Nitrgeno N2
74,6%
Agua H2O
67,0%
Dixido de carbono CO2
3,0%
Argn Ar
1,3%
xido nitroso mx.

Caudal
245 ppm
88,1 Kg/s
Temperatura humos
487 C
Temperatura salida
HRSG
300C
Los gases de escape de la turbina pueden emitirse a la atmsfera por

la chimenea de la caldera o por la del distribuidor de gases durante las
paradas y puestas en marcha.
En ambos casos, el nico contaminante es el NOx, existente en muy
baja proporcion, es generado inevitablemente en todos los procesos de
combustin por reaccin qumica del nitrgeno con el oxgeno del aire,
pero es ms reducido en el caso de combustin de gas natural.
El gas natural utilizado en la planta presenta un contenido casi nulo
de nitrgeno (0,71%), lo que contribuye a una menor formacin de xidos
nitrosos.
Segn el Real decreto 883/1975, de 6 de febrero, por el que se
desarrolla la Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de Proteccin del medio
ambiente, se fija unas limitaciones de 300 ppm, por lo que analizando la
3
composicin de los gases de escape se observa que dichos niveles estn

por debajo de los marcados en la normativa vigente.
Aun en el caso de que estos valores lmite fuesen reducidos, se
podran reducir la emisin de los NOx, mediante la implementacin en el
compresor del turbogenerador, un Ciclo Cheng.
Este procedimiento consiste en la inyeccin de vapor de agua en el
compresor, reducindose de este modo, la temperatura de combustin por
la mezcla del oxgeno en el aire de combustin. Al reducirse la
temperatura de combustin se reduce
la formacin de compuestos
nitrosos, adems una implementacin de dicho ciclo permite obtener un

aumento de potencia, que en algunos casos llega a ser de un 15 %.
Se han dimensionado la altura de las chimeneas de manera que se
dispersen adecuadamente los gases, cumpliendo con los requisitos
impuestos por la legislacin vigente.
2.
Efluentes lquidos
La planta de cogeneracin posee una planta de tratamiento de

efluentes.
Los efluentes producidos en la planta de cogeneracin sern
enviados a dicha planta, una vez tratados y comprobada la calidad de los
mismos sern descargados en el sistema de alcantarillado o saneamiento
del polgono.
Los vertidos producidos por la planta de cogeneracin son los
siguientes:
Purgas de la caldera de recuperacin
Posibles Efluentes de procesos.
3.
Residuos slidos
. El combustible utilizado no produce contaminacin por partculas

slidas, ya que tanto el gas natural como los combustibles lquidos son
productos limpios y filtrados.
Fuera del proceso, los nicos residuos slidos susceptibles de ser
producidos sern los derivados de la limpieza y mantenimiento de las
instalaciones.
El material reciclable ser separado y enviado para que sea reciclado
convenientemente.
Los materiales
no reciclables as como aceites y grasa sern
depositados en depsitos estancos y sern tratados por un gestor

autorizado.
4.
Niveles sonoros
Los equipos mecnicos de las nuevas instalaciones, se respetar

los niveles mximo exigidos en el RD 1316/89, en la Directiva
86/188/CEE y en la Ley 7/97 de Proteccin contra la Ley Acstica en
Galicia, as como lo indicado en las Ordenanzas Municipales
reguladoras de la emisin y recepcin de ruidos y vibraciones.
En la planta se adoptarn todas las medidas necesarias para que a
1 metro de distancia de cualquier equipo, nivel de ruido sea inferior a 85
dB.
A continuacin se describen los principales focos de emisiones de
ruidos y las medidas adoptadas en cada uno de los mismos.
4.1.
Turbina
La turbina de gas ira provista de silenciadores de admisin y

escape, as como de una envolvente acstica que reducir el nivel
sonoro ambiental hasta ser menor que 85 dB a una distancia de un
metro
La chimenea del distribuidor de gases llevara un silenciador para
reducir el nivel sonoro para cuando esta sea utilizada.
La cubierta ser de chapa soldada a una base de acero, formando
una estructura autoportante que ir fijada al chasis del turbogenerador.
El interior de la envolvente estar presurizado por medio de un
sistema de ventiladores.
4.2.
Ir totalmente aislada y provista de silenciadores para reducir el

nivel de ruido a menos de 85 dB a un metro de distancia.
4.3.
Tuberias
Debido a los dimetros de las tuberas del proyecto y a los bajos

regimenes de velocidad resultante en su interior, no ser perceptible
ruido alguno en la proximidad de las conducciones.
5.
Medidas de seguridad
La planta dispondr de un sistema de deteccin y extincin de

incendios general, que se ver complementado por las protecciones
particulares de los equipos principales.
5.1.
Turbina de gas
Detectores de gas, ultravioletas de llama y trmicos para el

cerramiento de la turbina de gas. Este incorporar interruptores y
alarmas visuales y acsticas. Extincin mediante inundacin de la
envolvente por medio de dixido de carbono.
5.2.
El suministro de la caldera incorporar un cuadro de seguridades,

incluyendo seguridades de la caldera.
5.3.
Caseta de ERM
La caseta ERM estar provista de extintores de polvo seco en el

interior y en el exterior. El sistema elctrico en el interior de la estacin, as
como de cualquier instalacin elctrica situada menos de 5 metros ser
antideflagrante.
Para evitar la formacin de chispas por electricidad esttica, se

unirn a tierra todas las partes metlicas de la estacin, debindose aislar
elctricamente de las canalizaciones de entrada y salida de la misma, a fin
de no perturbar la proteccin catdica de la red de gas. Se instalarn
vlvulas de seccionamiento a la entrada y salida de la caseta de ERM,
situadas a una distancia de 6 m como mnimo. No se situarn
instalaciones elctricas no antideflagrantes por encima de la caseta de la
ERM, no debiendo existir ventanas o aspiraciones de ventilacin por
encima de los lmites de su proyeccin vertical.
6.
Sistema de proteccin contraincendios

Constar de:
Grupos de bombeo
Red de hidratantes
Sistema de agua pulverizada
Extintores y detectores
PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS
1.1. INTRODUCCIN
La condicin de proyecto conceptual que presenta el proyecto en el que

se incluye el presente pliego de condiciones no permite estimar en gran
medida las condiciones tcnicas que ha de seguir dicho proyecto salvo en
aquellos casos en los que los equipos se hayan descrito en la memoria
del presente proyecto.
1.2. EQUIPOS GENERADORES
Los equipos alternadores dispondrn de placa de identificacin, donde se

indique el nombre del constructor, tipo del generador, nmero de serie,
potencia, frecuencias nominales, tensin y peso.
Los equipos de potencia cumplirn las caractersticas funcionales
especificadas en la memoria del Proyecto en cuanto a potencia y tensin y
equipos auxiliares que deben componer los mismos.
1.2.1. Grupo turbogenerador
El turbo grupo de gas ser del tipo RB211-24G aeroderivado formado

por el generador de gases RB211-24G y la turbina de potencia RT-62
acoplada al alternador a travs del reductor de velocidad.
Las condiciones de emplazamiento donde se va a instalar la turbina
son.
Temperatura ambiente.12C
Humedad relativa...80%
Altitud sobre el nivel del mar500 m
Presentando esta unas caractersticas:
Potencia elctrica.. 24.8 KWe
2
Consumo especfico.. 9986 kJ/Kwh

Temperatura de gases. 487C
Perdida en la admisin. 130 mm de agua
Perdida en escape. 200mm de agua.
El generador elctrico es una mquina sncrona ventilada por aire en

circuito cerrado, con las siguientes caractersticas:
- Potencia nominal 25000 kVA
- Tensin nominal 11kV.
- Frecuencia 50 Hz.
- 4 polos, factor de potencia 0,8
- Arrollamientos con aislamientos de la clase F.
1.2.1.1.
Condiciones de instalacin y puesta en marcha
Los procesos de instalacin y puesta en marcha del grupo

turbogenerador son los siguientes:
-Descarga de los componentes del grupo, traslado interior y
asentamiento sobre las bancadas construidas a tal efecto (o en
almacn para su posterior montaje).
-Montaje
interconexin
mecnica
(montaje
de
equipos,
manipulacin y montaje de tuberas y estructuras, pintura).

-Montaje e interconexin elctrica (montaje y conexionado de
cuadros, tendido de bandejas y cables con sus soportes y
accesorios).
-Pruebas en fro (pruebas hidrulicas y de estanqueidad, llenado de

tanques, limpieza de circuitos y secado, puesta en tensin de
cuadros
elctricos,
comprobacin
de
sentido
de
giro
funcionamiento de motores, comprobacin de seales internas y con

otros sistemas, comprobacin del sistema de control, tarado y verificacin de dispositivos de seguridad, comprobacin funcional de
sistemas auxiliares).
-Pruebas en caliente (puesta en gas y primer fuego, pruebas del
alternador
en
tensin,
pruebas
de
regulacin,
pruebas
de
sincronismo, pruebas en carga, pruebas de paso a isla y

resincronizacin)
-Prueba de 24 h de funcionamiento en continuo e inicio de
explotacin.
1.2.2. Caldera de recuperacin.

L
Recuperacin Carga
Aire
Unidad
simple
Normal
ambiente
ambiente
c
12
12
12
aCarga de la turbina
r
Postcombustin
a
100%
100%
0%
NO
SI
SI
aModo
s
Temperatura
cGases de escape
t
eCaudal de gases
r
T/h
317,2
317,2
487
487
486
619
649
14,2
62,6
Temperatura de salida de
la turbina
s
t Temperatura
entrada
i Caldera
c
Quemador
a
sPotencia del quemador
MW
Vapor
p
rCaudal total
T/h
31,08
45,23
45,23
nCaudal a desaireador
T/h
4,86
7,73
7,43
cCaudal neto a proceso

i
ptemperatura
T/h
26,22
37,5
37,8
191,6
191,6
191,6
aPresin
l
bar.
13
13
13
140,8
140,8
e
s
temperatura
Agua de alimentacin
C
140,8
El suministro de la caldera de recuperacin incluir todos los elementos

auxiliares que se han descrito en la memoria del presente proyecto, y con
las especificaciones que se adjuntan de la misma
1.2.2.1.
Los procesos de instalacin y puesta en marcha del generador de

vapor son los siguientes:
-Preparacin de las zonas de trabajo.
-Descarga de los componentes y materiales de montaje del generador
de vapor, traslado interior y asentamiento sobre bancadas (o en
almacn para su posterior montaje).
-Montaje e interconexin mecnica (montaje de equipos, manipulacin
y montaje de tuberas y estructuras, pintura, calorifugado).
-Montaje e interconexin elctrica (montaje y conexionado de cuadros,
tendido de bandejas y cables con sus soportes y accesorios).
-Pruebas en fro (tratamiento trmico, radiografiado y controles no
destructivos en circuitos que lo precisen, pruebas hidrulicas y de
estanqueidad, llenado de tanques, limpieza de circuitos y secado,
puesta en tensin de cuadros elctricos, comprobacin de sentido de
giro y funcionamiento de motores, comprobacin de seales internas y
con otros sistemas, comprobacin del sistema de control, tarado y
verificacin de dispositivos de seguridad, comprobacin funcional de
sistemas auxiliares)
-Pruebas en caliente (limpieza qumica y tratamientos asociados,
soplado de lneas de vapor que lo precisen, tarado de vlvulas de
seguridad, pruebas en carga)
-Prueba de 24 h de funcionamiento en continuo e inicio de explotacin.
1.3. INSTALACIN ELCTRICA:
Los elementos principales por los que est constituida la instalacin

elctrica de la planta son:
- Transformadores
- Celdas de media tensin
- Aparallaje de alta tensin
- Cableado
- Canalizaciones elctricas
- Red de tierras
1.3.1. Transformadores
Ambos transformadores estarn acoplados mediante celdas a las

barras de 11 kV y cumplirn los ensayos segn normativa. Los
transformadores estarn dotados de:
-Placa de caractersticas
-Aisladores de apoyo para conexin A.T.
-Bornes
con
proteccin
para
regulacin
de
la
relacin
de
transformacin
-Borne de tierra
-Detectores de temperatura con salida a caja de bornes auxiliares
La refrigeracin ser por corriente natural de aceite natural, enfriado
a su vez por las corrientes de aire que se producen naturalmente
alrededor de la cuba, correspondiendo a ello la denominacin ONAN,
7
segn UNE 20101. Todos los transformadores cumplirn, en lo que

al calentamiento del punto ms caliente se refiere, lo indicado en el
Anexo A de la norma UNE 20110.
Los equipos debern de haber sido ensayados de acuerdo con la
reglamentacin vigente.
1.3.1.1.
Transformador de potencia
Las caractersticas del transformador de potencia son las

siguientes
Potencia Nominal
30 MVA
Tensin de primario
662.5KV
11 kV
Frecuencia
50 Hz
11%
Grupo de conexin
Dyn11
Aislamiento
Aceite
1.3.1.2.
Segn
norma
CEI 76
Transformador de servicios auxiliares:
Las caractersticas del transformador de potencia son las

siguientes
Potencia Nominal
2500 KVA
Tensin de primario
112.5KV
400-230 V
Frecuencia
50 Hz
7%
Grupo de conexin
Dyn11
Aislamiento
Aceite
Segn
norma
CEI 76
1.3.2. Celdas de media tensin
Se ajustarn a las especificaciones indicadas en la memoria del

presente Proyecto.
Las cabinas estarn formadas por una estructura vertical de perfiles
laminados en chapa de acero de 2.5 mm de espesor mnimo
autoportante, para montaje interior sobre suelo y totalmente cerrada
con chapa blanca de 2 mm de espesor mnimo.
La chapa ser debidamente tratada contra la oxidacin mediante un
proceso de desengrase, decapado y fosfatado microcristalino,
pasivado y secado en horno, aplicndose posteriormente dos capas
de imprimacin y pintura de secado al horno aplicndose
posteriormente dos capas de imprimacin y pintura de secado al
horno que conferirn la proteccin adecuada.
Las cabinas sern accesibles por su frente mediante puertas
abisagradas provistas de juntas de neopreno ignifugo y equipadas
con un sistema de cierre con tres puntos de anclaje.
9
Los embarrados de las cabinas sern de cobre electrolitico DIN

40500.
Los conductores de los embarrados estarn dimensionados para
soportar la intensidad nominal e irn soportados convenientes sobre
piezas aislantes de polister reforzado con fibra de vidrio , o de
resina epoxy, de forma que los esfuerzos trmicos y dinmicos de la
intensidad de cortocircuito.
En el techo de cada cabina se dispondr de clapetas de apertura
rpida para la evacuacin de gases en caso de cortocircuito.
Las cabinas se encontrarn correctamente conectadas a tierra,
asimismo el suministro de las cabinas deber incluir todo el cableado
necesario para su correcto funcionamiento.
Las cabinas dispondrn en su interior de una instalacin de
calefaccin con objeto de evitar posibles condensaciones de aire en
su interior. Esta instalacin estar compuesta por resistencias de
caldeo de aletas dispuestas adecuadamente.
Las
celdas
sern
adecuadas
para
las
siguientes
condiciones:
Frecuencia
50 Hz
Tensin de aislamiento
17,5 KV
Tensin de ensayo
50 Hz 1min
Onda de choque
38 kV eficaz
85 kV cresta
Enclavamientos:
10
Todas las cabinas estarn equipadas, como mnimo, con los

siguientes enclavamientos mecnicos:
El cierre de aparato funcional slo ser posible si el seccionador de
puesta a tierra est abierto.
El cierre de seccionador de puesta a tierra no ser posible con el
aparato funcional cerrado.
Slo ser posible acceder al compartimento de cables con el
seccionador de puesta a tierra cerrado y el aparato funcional abierto.
Adems de los enclavamientos descritos, podr dotarse a las
cabinas de enclavamientos por cerradura o candado.
1.3.3. Aparallaje de alta tensin
El aparallaje utilizada en la instalacin elctrica (interruptores,

transformadores de intensidad, tensin, auto vlvulas,),
deber
ajustarse a las caractersticas descritas en la memoria del presente

proyecto y a las caractersticas tcnicas que ofrece el fabricante ser
productos estandarizados de fabricantes de reconocido prestigio.
Cumplirn lo especificado en el apartado Instalacin elctrica de la
memoria del presente proyecto.
1.3.4. Conductores
Los materiales utilizados debern ser productos estandarizados de

fabricantes de reconocido prestigio. Los conductores utilizados sern:
11
Cable
Generador-subestacin
DHV 8.7/15 KV 3[3(1X300)] mm2 Cu
Celdas de media tensin

auxiliares
DHV 8.7/15 KV 3(1X150) mm2 Al
Celdas de media tensin a

planta.
DHV 8.7/15 KV 3(1X150) mm2
Lnea subterrnea
RHZ 72.5 KV 3(1X240) mm2 Al
Los conductores DHV, cumplirn las especificaciones de la norma

UNE 21123. Cables de transporte de energa aislados con
dielctricos secos extruidos para tensiones nominales de 1 kV a 30
kV,
Los conductores RHZ cumplirn las especificaciones en cuanto a
materiales en normas UNE-HD 640 y normas CEI 60840.
1.3.4.1.
Canalizaciones elctricas
1.3.4.1.1.
Montaje en zanja
Las zanjas se harn verticales hasta la profundidad escogida,

colocndose entibaciones en los casos en que se garantiza un
equilibrio en las condiciones de disipacin del calor, que empeora
a medida que se aumenta la profundidad, y el valor de la
intensidad admisible, aunque menor, es ms constante a lo largo
del tiempo.
Se procurar dejar un paso de 50 cm entre la zanja y las tierras
extradas, con el fin de facilitar la circulacin del personal de la
obra y evitar la cada de tierras en la zanja. La tierra excavada y
el pavimento deben depositarse por separado.
12
Las dimensiones mnimas de las zanjas sern de 70 cm de

profundidad y 40 cm de anchura para canalizaciones bajo acera,
y profundidad de 80 cm y anchura de 40 cm para canalizaciones
bajo calzada.
El fondo de la zanja, establecida su profundidad, es necesario
que est en terreno firme, en evitacin de corrimientos en
profundidad que sometern a los cables a esfuerzos por
estiramiento.
Cuando en una zanja coincidan cables de distintas tensiones se
situarn en bandas horizontales a distinto nivel, de forma que en
cada banda se agrupen cables de igual tensin.
La separacin entre dos bandas de cables ser como mnimo de
20 cm, siendo la ms profunda la de mayor tensin.
La separacin entre dos ternas de cables unipolares dentro de
una misma banda ser como mnimo de 20 cm.
Se debe evitar posible acumulacin de agua o de gas a lo largo
de la canalizacin, situando convenientemente pozos de escape
en relacin al perfil altimtrico.
En los cruces con el resto de los servicios habituales en el
subsuelo se guardar una prudencial distancia frente a futuras
intervenciones, y cuando puedan existir ingerencias de servicio,
como es el caso de otros cables elctricos, conducciones de
aguas residuales por el peligro de filtraciones, etc. es conveniente
la colocacin de un tramo corto de tubular.
Los tubos dispondrn de ensamblamientos que eviten la
posibilidad de rozamientos internos contra los bordes durante el
tendido. A pesar de ello, se ensamblarn teniendo en cuenta el
sentido de tiro del cable, para evitar enganches contra dichos
bordes.
13
Al construir la tubular se recomienda dejar un alambre en su

interior que facilite posteriormente el enhebrado de los elementos
para limpieza y tendido.
La limpieza consiste en pasar por el interior de los tubos una
esfera metlica de dimetro ligeramente inferior a ellos, con
movimiento de vaivn, con el propsito de eliminar las filtraciones
de cemento que pudieran haber penetrado por las juntas, y
posteriormente, de forma similar, pasar un escobilln de arpillera,
trapo, etc. para barrer los residuos de cemento u otros.
En los cambios de direccin se construirn arquetas de hormign
o ladrillo, segn los planos de detalle, siendo sus dimensiones las
necesarias para que el radio de curvatura del tendido sea como
mnimo 20 veces el dimetro exterior del cable. No se admitirn
ngulos inferiores a 90 y an stos se limitarn a los
indispensables. En general los cambios de direccin se harn con
ngulos grandes, siendo la longitud mnima de la arqueta 0,8 m.
En la arqueta los tubos quedarn a unos 25 cm por encima del
fondo para permitir la colocacin de rodillos en las operaciones de
tendido. Una vez tendido el cable, donde termine el tubo se
situar el cable en la parte superior del mismo. En el suelo o
paredes laterales se situarn puntos de apoyo de los cables y
empalmes, mediante tacos o mnsulas. La situacin de los tubos
en la arqueta ser la que permita el mximo radio de curvatura.
Las arquetas podrn ser registrables o cerradas. En el primer
caso debern tener tapas metlicas, provistas de argollas o
ganchos que faciliten su apertura. El fondo de estas arquetas ser
permeable de forma que permita la filtracin del agua de lluvia. Si
las arquetas no son registrables se cubrirn con los materiales
necesarios. Estas arquetas permitirn la presencia de algn
personal para ayuda y observacin del tendido y la colocacin de
rodillos a la entrad y salida de los tubos. Estos rodillos se
14
colocarn tan elevados, respecto al tubo, como lo permita el

dimetro del cable, a fin de evitar el rozamiento contra l.
1.3.4.1.2.
Montaje sobre bandeja
En el trazado sobre bandejas metlicas o de material plstico

resistente a los agentes qumicos, aceites y grasas, los cables
quedarn sujetos mediante grapas aislantes, y se dispondrn
formando una sola capa para asegurar una buena ventilacin.
1.3.5. Puesta a tierra
El centro de transformacin estar provisto de una instalacin de

puesta a tierra. Este sistema de puesta a tierra, complementada con
los dispositivos de interrupcin de corriente, deber asegurar la
descarga a tierra de la intensidad homopolar de defecto, contribuyendo
a la eliminacin del riesgo elctrico debido a la aparicin de tensiones
peligrosas en el caso de contacto con las masas puestas en tensin.
1.3.5.1.
Sistemas de puesta a tierra
Cuando la tensin de defecto a tierra en el centro de

transformacin no sea superior a 1000 V se conectarn, a una
instalacin de tierra general, los siguientes elementos:
- Masas de alta tensin
- Masas de baja tensin
- Envolturas o pantallas metlicas de los cables
- Pantallas o enrejados de proteccin
- Armaduras metlicas interiores de la edificacin
- Cuba metlica de los transformadores
- Pararrayos de alta tensin
15
- Pararrayos de baja tensin

- Bornes de tierra de los detectores de tensin
- Neutro de los transformadores
- Bornes para la puesta a tierra de los dispositivos porttiles de
puesta a tierra
Los elementos que constituyen el sistema de puesta a tierra en
el centro transformador son los siguientes:
-Lneas de tierra
-Electrodos de puesta a tierra
Las lneas de tierra estarn constituidas por conductores de
cobre. Los conductores a utilizar cumplirn con la norma RU
3401 para los cables de cobre.
En la instalacin de puesta a tierra y elementos a ella
conectados, se cumplirn las siguientes condiciones:
Llevarn un borne accesible para la medida de la resistencia a
tierra.
Todos los elementos que constituyen la instalacin de puesta a
tierra estarn protegidos, adecuadamente, contra deterioros por
acciones mecnicas o de cualquier otra ndole.
Los elementos conectados a tierra no estarn intercalados en el
circuito como elementos elctricos en serie, sino que su
conexin
al
mismo
se
efectuar
mediante
derivaciones
individuales.
La resistencia elctrica entre cualquier punto de la masa o
cualquier elemento metlico unido a ella y el conductor de la
lnea de tierra, en el punto de penetracin en el terreno, ser tal
que el producto de la misma por la intensidad de defecto
mxima prevista en amperios sea igual o inferior a 50 V.
16
No se unir a la instalacin de puesta a tierra ningn elemento

metlico situado en los paramentos exteriores del centro de
transformacin (puertas, rejillas, estructuras,etc.).
1.3.6. Condiciones de instalacin y puesta en marcha
Los principales procesos para ejecutar esta instalacin son:

-Preparacin de las zonas de trabajo
-Descarga de los componentes y materiales del sistema, traslado
interior y asentamiento sobre bancadas, bastidores, pedestales, etc.
segn corresponda (o en almacn para posterior montaje).
-Montaje e interconexin elctrica (montaje y conexionado de
cuadros, cabinas, equipos y aparamenta suelta, tendido de bandejas
y cables con sus soportes y accesorios).
-Pruebas en fro, previas a dar tensin o a interconectarse con red
(medidas de aislamiento de cables y cabinas, medidas de resistencia
de red de tierras (herrajes y neutro), medidas de tensiones de paso y
de contacto (interior y exterior), tarado y verificacin de actuacin de
rels, verificacin de enclavamientos, comprobacin de otras seales
internas y con otros sistemas).
-Pruebas en caliente o posteriores a la puesta en tensin (secuencia
de puesta en tensin de todos los sectores del sistema,
comprobacin de secuencia de fases en lado acometida y lado
generacin, pruebas de sincronismo con cada grupo, pruebas en
carga, pruebas de paso a isla y resincronizacin, verificacin de
funcionamiento de equipos de medida)
explotacin.
17
1.4. SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE GAS NATURAL
Este apartado tiene por objeto fijar los requisitos tcnicos esenciales y las
medidas de seguridad mnimas que deben observarse al proyectar,
construir y explotar el sistema de distribucin de gas natural y estacin de
regulacin y medida, conforme a lo dispuesto en el Reglamento de Redes
y Acometidas de Combustibles Gaseosos.
1.4.1. Conducciones de gas natural
1.4.1.1.
Materiales
La tubera para la conduccin de gas natural utilizada en la

acometida en alta presin tipo se fabricar en acero al carbono
sin soldadura de acuerdo con las disposiciones de la norma API
5L, Specification for Line Pipe del Instituto Americano del
Petrleo, para Tubera de acero estirado sin soldadura o acero
soldado helicoidal o longitudinalmente. La calidad del acero
utilizado corresponder con un grado B de ejecucin. Las
conducciones utilizadas sern
Canalizacin
Acometida interior
Dimetro nominal
DN 80
(3")
Espesor comercial
5,74
Lnea salida 1er regulador
DN 100 (4")
6,02
Lnea salida 2er regulador
DN 200 (8)
8,18
Turbina
DN 80
(3")
5,49
Quemadores
DN 200 (8")
8,18
Otros procesos
DN 80
5,49
(3")
18
1.4.1.2.
Obra mecnica
Antes de comenzar el montaje se inspeccionarn los materiales a

utilizar comprobando que su estado de conservacin es
satisfactorio, y procediendo a su limpieza interior, si fuera
necesario, antes de su colocacin definitiva en la obra.
A continuacin se proceder a cortar la tubera en las
dimensiones establecidas cuidando que no queden rebabas en el
interior, y que el corte deje los bordes suficientemente
achaflanados para su soldadura.
Los tubos no se podrn arrastrar ni hacer rodar por el suelo,
evitando todo tipo de impactos sobre los mismos, sobre todo en
las operaciones de carga y descarga.
Antes de proceder a dar la soldadura se limpiarn con cepillo
mecnico de acero todos los extremos biselados y bordes de los
tubos. Tambin se limpiar una zona de 3 cm de ancho, como
mnimo, en la parte exterior e interior de la tubera. Las rebabas,
rebajes o irregularidades en el borde biselado se eliminaran con
ayuda de un disco de abrasin giratorio.
En las soldaduras se pondr especial cuidado en evitar que
pueda gotear material fundido al interior de la tubera, y que
pueda quedar escoria ocluida entre los sucesivos cordones.
Las uniones soldadas se marcarn con un nmero que se
denominar N de unin.
El tubo revestido, una vez instalado en el fondo de la zanja, se
proceder a comprobar que no ha sufrido dao en su
revestimiento.
La vigilancia y control de la colocacin de tubos, la realizacin de
uniones y los ensayos y pruebas a ejecutar los har la propia
19
Empresa Distribuidora de gas o una empresa especialista

designada por el mismo.
1.4.1.3.
Inspecciones y ensayos
Las inspecciones y ensayos a realizar en la tubera sin soldadura

deben indicarse en las especificaciones de suministro. Se toma
como base la especificacin API 5L, complementada con
requerimientos adicionales preparados por el fabricante.
Las inspecciones y ensayos deben cubrir defectos provenientes
de la materia prima.
Los ensayos que se realizan son los siguientes.
-Comprobacin de la composicin qumica.
-Ensayo de traccin con comprobacin de la carga de rotura,
lmite elstico y alargamiento.
-Ensayo de resiliencia.
-Prueba hidrulica, que someter el material a una tensin
transversal entre el 95 % y el 100 % del lmite elstico mnimo
especificado
Las inspecciones no destructivas que se realizan son:
-Inspeccin visual de los tubos terminados, comprobando la
ausencia de defectos externos (grietas, exfoliaciones, hendiduras,
etc.) y el cumplimiento de las caractersticas dimensionales
(espesor de pared, longitud, rectitud, ovalidad, etc.).
-Inspeccin de los tubos completos mediante ultrasonidos u otro
sistema con el fin de comprobar la ausencia de defectos internos.
Esta inspeccin ser automtica salvo en los extremos, donde se
realiza por ultrasonidos manual o por corrientes inducidas, debido
20
a que la anterior pierde fiabilidad al aparecer ecos que

distorsionan la medida.
1.4.2. Condiciones de la E.R.M
Al proyectar la estacin, deber tenerse en cuenta la eventual

necesidad de dotarla de:
-Sistema de filtrado de gas.
-Sistema de seguridad contra sobrepresiones
-Ventilacin.
En el interior de la estacin de regulacin y medida solamente
deber instalarse en el mismo el equipo necesario para el propio
funcionamiento de la estacin.
Con el fin de evitar la formacin de atmsferas explosivas por
acumulacin accidental de gas, los locales donde estn ubicadas las
estaciones de regulacin y medida debern poseer entrada y salida
de aire independientes de ventilacin.
Con el fin de evitar sobrepresiones a la salida de una estacin
reguladora, se dispondr de un sistema de seguridad que limite las
consecuencias de esta eventualidad.
Cuando para ello se use vlvula de seguridad con descarga a la
atmsfera, se dispondr un sistema de evacuacin del gas que evite
posibles daos a personas o cosas que se hallen en las
proximidades de la estacin.
1.4.2.1.
Los principales procesos para ejecutar esta instalacin son:

21
-Preparacin de las zonas de trabajo

-Descarga de los componentes del sistema, traslado interior y
asentamiento sobre bastidores o en almacn para posterior
montaje.
-Montaje
interconexin
mecnica (montaje
de
equipos,
manipulacin y montaje (areo o enterrado) de tuberas, montaje

de soportes, pintura, calorifugado o encintado si procede)
-Montaje e interconexin elctrica (cableado de medida y control
con sus soportes y accesorios).
-Pruebas en fro o previas a puesta en gas (verificacin de
ejecucin, radiografiado de soldaduras o ensayos no destructivos,
pruebas hidrulicas y de estanqueidad, limpieza y secado de
tuberas e inertizacin si procede, puesta en tensin de
correctores, comprobacin de seales internas y con otros
sistemas).
-Se deber hacer una prueba hidrulica con agua, gas o aire, a
una presin de 1,2 veces la presin mxima de servicio en
aquellas partes del circuito de alta presin que sea posible.
-Pruebas en caliente o posteriores a la puesta en gas (puesta en
gas de acometida y de ERM, ajuste y tarado de equipos de
regulacin, seguridad y medida, puesta en gas de lneas de
distribucin, soplado con gas de lnea a turbina, pruebas de
equipos receptores).
explotacin.
22
PRESUPUESTO
CAPTULO I : INSTALACIONES MECNICAS

N Ud
01
02
m2
Descripcin
Precio (/Ud.)
Instalacin de regulacin y
medida de gas natural G-650,
con una presin de entrada de
72, con dos lineas e instalaciones
segn planos incluyendo las
tuberas de conexin con la
empresa suministradora de acero
al carbono, as como la
correspondiente valvulera, filtros,
intercambiadores, calderas y
elementos de control, incluso
pruebas de puesta en marcha y
montaje de la misma.
Instalaciones
mecnicas
de
montaje de la caldera de
recuperacin y turbina as como
conexin con el grupo turbina,
incluyendo bridas, vlvulas y
accesorios para el montaje
TOTAL CAPITULO I
Medicin Importe ( )
414.914
414.914
756.000
756.000
1.170.914
CAPTULO II : BIENES DE EQUIPO

N Ud
Descripcin
Precio (/Ud.)
Medicin Importe ( )
Suministro deTurbina de Gas RB2211 Rolls-Royce y accesorios

incluyendo:
-Alternador trifsico para turbina
de gas de dos polos de 25 MVA,
11 KV y 50 Hz, con un factor de
potencia mnimo de 0.8, con su
correspondiente
sistema
de
refrigeracin,
bancada
con
pernos y tuercas de anclaje,
cableado de fuerza y control.
01
11.300.000
11.300.000
2.000.000
2.000.000
- Sistema de lubricacin y control

hidrulico
del
grupo
turbogenerador,
incluyendo
bombas de lubricacin, filtros,
aerorefrigeradores, sistema de
tuberas.
-Otros equipos
Incluso suministro en equipo
modular compacto, as como
montaje y pruebas y puesta en
marcha.
02
Caldera de Recuperacin de
calor, de circulacin natural y flujo
horizontal, con el correspondiente
sistema de by-pass de caldera de
vapor, sistema de drenajes y
purgas, desaireadores, y dems
accesorios , incluye quemadores
de postcombustin y sistema de
control.
TOTAL CAPITULO II
13.300.000
CAPTULO III : INSTALACIONES ELCTRICAS Y SUBESTACIN

N Ud
01
Descripcin
Precio (/Ud.)
Montaje
y
suministro
de
transformador de potencia de 30
MVA 66/11kV , en bao de aceite
con refrigeracin tipo ONAN con
conexin
Dyn11, incluyendo
accesorios.
Montaje
y
suministro
de
transformador
de
servicios
auxiliares de 2500 kVA 11/0.4
kV, en bao de aceite con
refrigeracin tipo ONAN con
conexin
Dyn11, incluyendo
accesorios.
Medicin Importe ( )
376.984
376.984
35.000
35.000
3.000
9.000
2.800
8.400
8.755
8.755
02
u.
03
u.
04
u.
05
u.
06
u.
Montaje
y
suministro
autovlvulas
de
66
Bowthorpe MBA-2-60.
de
KV
1.807
10.842
06
u.
Estructura metlica de apoyo de

la aparamenta
3.000
3.000
17.600
17.600
07
u.
Montaje y suministro de los

transformadores de intensidad
ARTECHE CA-72-E
Montaje y suministro de los
transformadores
de
tensin
ARTECHE UTE-72
Montaje y suministro de un
seccionador trifsico de 66 Kv
MESA SGC3 APT.
Montaje
y
suministro
de
interruptor tripolar de 66 kV
automtico SF6 de 800A GECALSHTOM FXT-9.
08
u.
Montaje y suministro de equipos

de celdas de media tensin.
8.000
09
u.
Montaje de cuadros de control y

protecciones en 66 kV
15.000

de proteccin y control de
transformador de potencia
5.000
10
u.
11
u.
12
u.
13
m.
14
15
15
u.
16
17
u.
u.

de control y proteccin de
transformador auxiliar
32.000
1
15.000
1
5.000
4.800
4.800
2.500
2.500
Montaje y suministro de cable

DHV 8.7/15 KV 3(1X150) mm2 Al
38
50
1.900

DHV 8.7/15 KV 3(1X300) mm2 Cu
45
40
1.800
45
600
27.000
20.000
20.000
Montaje y suministro de
embarrado

RHZ 72.5 KV 3(1X240) mm2 Al.
Cable de fuerza para distribucin

en baja tensin y alimentacin de
equipos.
Redes de puesta a tierra de
centro de transformacin y de
estructuras metlicas en la
instalacin.
Suministro y montaje de equipo
rectificador y baterias
TOTAL CAPITULO III
1
6.000
8.700
6.000
8.700
594.281
MEDICIONES Y PRESUPUESTO: RESUMEN
Captulo:
I
II
III
Importe ( )
Instalaciones mecnicas
Bienes de equipo
Instalacin elctrica y subestacin
Importe de ejecucin material

6% de Beneficio industrial
13% de Gastos Generales
Importe de ejecucin
21% de IVA
Importe TOTAL
1.170.914
13.300.000
594.281
15.065.195
903.912
1.958.475
17.927.582
3.764.792
21.692.374

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ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE NUTICA

Trabajo Fin de Grado

DISEO CONCEPTUAL DE UNA

Autor: Teresa Carams Bartolom

Elementos de una planta de cogeneracin

Caractersticas de una planta de cogeneracin

Componentes de una planta de cogeneracin

Objeto del proyecto

Situacin y emplazamiento de la instalacin

Clasificacin de la actividad y de la industria

Normativa legal y legislacin aplicable

Descripcin del proceso

Descripcin de las instalaciones

Justificacin de la solucin adoptada

Necesidades de energa trmica

Balance energtico y rendimientos

Descripcin del proceso de cogeneracin

Descripcin de los equipos de la instalacin

Grupo alternador y equipos auxiliares

Sistema de aire de combustin

Sistema de gases de escape

Caldera de recuperacin y equipos auxiliares

Sistema de Distribucin de gases

Caractersticas del gas suministrado

Descripcin de las instalaciones

12.2.1 Condiciones de diseo

Estacin de regulacin y medida

Zona de filtracin de gas

Zona de calentamiento del gas y regulacin de la temperatura

Zonas de regulacin de presin

Zona de medicin de caudal

Descripcin de los equipos

Transformador de servicios auxiliares

14.4.1 Celdas de 11KV

14.4.2 Bateras y cargadores

14.4.3 Cuadro de alimentacin de la planta de cogeneracin

14.4.4 Cableado de la instalacin

Lnea subterrnea desde el parque de transformacin hacia

14.4.6 Sistema de medida, control y proteccin

Funcionamiento en condiciones normales

Funcionamiento en condiciones especiales

15.2.1 Puesta en marcha de la instalacin elctrica

15.3.1 Sincronizar el alternador de la turbina con la red

15.3.2 Desincronizacin con la red

CALCULO TERMICO. DOCUMENTO 2

CALCULO DE LA DISTRIBUCION DE GAS.DOCUMENTO 4

ESTUDIO DE IMPCTO AMBIENTAL.DOCUMENTO 6

PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS

Algunas industrias espaolas

presentan una elevada demanda de energa

consigue de forma independiente la

electricidad y los combustibles.

Diversificacin energtica: Se siguen las directrices nacionales y

comunitarias en ese aspecto.

energticos en uso de los centros industriales, no se requiere otro

personal que el ya habituado a las propias instalaciones, y su gestin no

Las principales caractersticas de este sistema son:

Produccin de energa donde se consume

Disminucin de consumo de combustible, costes e impacto

Cuando se hace el estudio de un proyecto de cogeneracin hay que

Elementos de una planta de cogeneracin

a)Fuente de energa primaria

d)Sistema de aprovechamiento de calor