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AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL
ESCUELA DE ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
PROYECTO DE MEJORA
MEJORA DE CONTROL Y ORGANIZACIN EN EL AREA DE
ALMACEN
AUTOR:
Mosquera Quintanilla, Rossmery Felicia
ASESOR:
Dr. Del Corral Garca, Carlos
EMPRESA
POSTES SAC
GRUPO: NAIDE 603
LIMA, PERU
2016
AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

GRAU
RESUMEN EJECUTIVO EL PROYECTO DE MEJORA
Razn social de la empresa: POSTES SAC
Tipo de negocio y sector: FABRICACION DE POSTES DE CONCRETO Y
ACCESORIOSDE ORMIGON
rea de mejora: ALMACEN
Titulo de la mejora: MEJORA DE CONTROL Y ORGANIZACIN EN EL AREA
DE
ALMACEN
Tcnicas y herramientas empleadas: CODIFICACIN, MANUAL DE
PROCEDIMIENTO, GESTIN VISUAL.
Costo de mejora: EL COSTO TOTAL DEL PROYECTO DE MEJORA ES
S/.252.44
Beneficio de la mejora:
Con la implementacin de la mejora se logra reducir 96 min tiempo del proceso
actual obteniendo los siguientes indicadores:
La relacin de mensual y el costo de la mejora.
BENEFICIO
COSTO
S/. 609,23
S/. 252,44
S/.
2,41
Esto quiere decir que por cada sol que invertimos, recuperaremos y
optimizaremos 1.86 nuevos soles
La relacin costo - beneficio nos indica que la mejora se recuperara en16 das
COSTO
BENEFICIO
S/. 252,44
S/. 609,23
S/.
0,41
12
das
2
MOSQUERA QUINTANILLA, ROSSMERY FELICIA
NAIDE: 603

GRAU
INDICE GENERAL
I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razn social..8-9
1.2 Misin , visin ,objetivos , valores de la empresa....10
1.3 Productos, mercado, clientes.11-12
II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O
MEJORA...
13
2.1 Identificacin del problema....14-20
2.2 Objetivos del proyecto de innovacin y/o mejora....21
2.3 Antecedentes del proyecto de innovacin y/o mejora....22
2.4 Justificacin del proyecto de innovacin y/o mejora......22
2.5 Marco terico del proyecto y conceptual..23
III: ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL...24
3.1 Mapa de flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual....25
3.2 Efectos del problema en el rea de trabajo o en los resultados en la
empresa.26
IV: PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA27
4.1 Plan de accin de la mejora propuesta....28-39
4.2 Consideraciones tcnicas, operativas y ambientales para la implementacin
de la mejora...40
4.3 Recursos tcnicos para implementar la mejora propuesta ...41
4.4 Mapa de flujo de valor de la situacin mejorada o diagrama de procesos
mejorado....42
4.5 Cronograma de ejecucin de la empresa..43
4.6 aspectos limitantes de la implementacin de la mejora..43
3
NAIDE: 603

GRAU
V: COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA.......................................44
5. Costos....45-48
5.1 Costo de materiales....49
5.2 Costo de mano de obra..49
5.3 Costo de maquinarias.49
5.5 Costo total de la implementacin de la mejora...49
VI: EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA
MEJORA..50
6.1 Beneficio tcnico y/ econmico esperado de la mejora.....51-52
6.2 Relacin beneficio / costo..53
VII: CONCLUCIONES........54
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovacin y/o
mejora...55
VIII: RECOMENDACIONES..56
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de innovacin y
mejora...57
Referencias bibliogrficas
Anexos58
-clculos de Excel (produccin, beneficio/costo, etc.)..59-65
4
NAIDE: 603

GRAU
Quiero
dedicarle
este
trabajo
A Dios que me ha dado la vida y fortaleza
para terminar este proyecto de investigacin,
A mis Padres por estar ah cuando ms los
necesit;
en
especial a mi madre por su ayuda y constante
cooperacin
por
apoyarme
y
ayudarme
en
los
momentos ms difciles.
5
NAIDE: 603

GRAU
CAPITULO I
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA
6
NAIDE: 603

GRAU
1.1.
PRESENTACION LEGAL
RAZON SOCIAL:
POSTES SAC
RUC:
20101275729
DIRECCION LEGAL:
JR.TARAPACA 147 ZAPALLAL- PUENTE PIEDRA
REPRESENTANTE LEGAL:
JOSE LUIS LEON LEON
ACTIVIDAD:
EMPRESA DE PRODUCTORA DE POSTES
TELEFONO:
01- 5500809
PGINA WEB:
www.postessac.com
7
NAIDE: 603

GRAU
1.2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

POSTES SAC.-Es una empresa peruana dedicada a la fabricacin de postes y
accesorios de concreto armado centrifugado y vibrado respectivamente, de uso
en redes elctricas y telefnicas, con ms de 40 aos de experiencia, con dos
planta de produccin, en lima en distrito de Puente Piedra y en Trujillo en el
distrito de Huanchaco, El milagro, debidamente implementados en su
infraestructura,
Equipamiento, tecnologa alemana y nacional, personal tcnico altamente
calificado, reas de acceso inmediato a la panamericana, produccin diarios de
400 postes y fuerza laboral que supera los 300 trabajadores. El proceso de
fabricacin est basado en los estndares de calidad que indican las normas
nacionales.
1.2.1. DOP
8
NAIDE: 603

GRAU
1.2.2. MISION
Satisfacer las necesidades de nuestros clientes, ofrecindoles un producto de

excelente calidad, precio justo y la atencin en el tiempo correcto.
1.2.3. VISION
Ser el mejor aliado estratgico para los clientes, socios de negocio y socios
proveedores. Ser el mejor aliado con nuestros colaboradores para que se
capaciten constantemente y as contribuyan con el desarrollo del Per.
1.2.4. OBJETIVOS DE LA EMPRESA
La empresa tiene como objetivo la fabricacin de postes de concreto para

alumbrado pblico, de lneas y de redes de conduccin de electricidad en zonas
urbanas, rurales y costeras y que cumplan con los requisitos de calidad
establecido por el cliente. Mantener el liderazgo y seguir implantando nueva
tecnologa en el proceso productivo de la empresa.
9
NAIDE: 603

GRAU
1.3 PRODUCTOS Y CLIENTES
1.3.1 PRODUCTOS
MENSULAS
CRUCETAS
POSTES
VINCULOS DOBLES
CAJAS DE REGISTROS
10
NAIDE: 603

GRAU
CLIENTES
POSTES SAC ha logrado en transcurso de los aos una cartera de clientes de la
empresa, para atenderlos con una alta calidad y servicios que ellos demandan.
LUZ DEL SUR

ELECTRODUNAS
CLARO
EDELNOR
TECSUR
MOVISTAR
1.4. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIN
1.4.1 organigrama
11
NAIDE: 603

GRAU
CAPITULOII
DETERMINACION
DEL
PROBLEMA
12
NAIDE: 603

GRAU
2.1. DETERMINACION DEL PROBLEMA

2.1.1. LLUVIA DE IDEAS
Errores en
despacho
Falta de
codificacin en
los anaqueles
Falta de
cronograma
de pagos a los
proveedores
Falta de
sealizacin
de las reas
Demora en
emisin de orden
de compra
Falta de
capacitacin y
orientacin de
personal
Falta de
identificacin de
almacenes de
materia prima y
producto
terminado
Falta de
programacin
de
abastecimiento
Falta de control de
retorno de
herramientas y/o
repuestos
Falta de
motivacin de
personal
Falta de
cronograma de
pagos a los
proveedores
Falta de
anaqueles
13
NAIDE: 603

GRAU
Despus de haber utilizado el mtodo de anlisis lluvia de ideas se ha llegado a
conclusin, de que la mayora de problemas se dan en el rea de almacn para lo
cual formulare un plan de mejora con el cual se obtendr un mejor control en el
rea.
2.1.2. AGRUPACIN POR FENOMENOS

Es necesaria esta agrupacin por fenmenos debido a que la lluvia de ideas se
dio en desorden.
Para tener un mejor entendimiento de estos problemas se decidi agruparlos por
los siguientes fenmenos:
Control.
Organizacin.
Personal.
Procedimientos.
14
NAIDE: 603

NAIDE: 603
CONTROL
Falta de cronogramas de
pagos par los proveedores
Faltade control el retorno

de herramientas
Faltade codificacin de
anaqueles
Falta de capacitacion y
orientacion de personal
Faltade motivacin al
personal
PROCEDIMIENTO
ORGANIZACION
Faltade identificacin de
almacenes de materia
prima y productos
terminados
Falta de programacin de
abastecimiento demateria
prima
Errores en despacho
Desperdiciode materiales en
el area de produccin
PERSONAL
Faltade sealizacin
de reas
Faltade anaqueles
Demora de emisin de
orden de compra
PROBLEMAS EN EL
AREA DE ALMACN

GRAU
2.1.3. DIAGRAMA DE ISHIKAWA POR FENOMENOS
El diagrama de causaefecto, tambin llamado diagrama de Ishikawa se emplea

Para determinar cules son los elementos responsables de la ineficiencia del
rea. Este paso es necesario antes de iniciar el desarrollo de solucin para los
problemas.
15

GRAU
2.1.4 ENCUESTA DE DETERMINACION DEL PROBLEMA POR
FENMENOS
CUADRO DE ENCUESTAS POR FENOMENOS
PERSONAS ENCUESTADOS
NOMBRES
CARGO
ITEM
P1 MIGUEL ANGUEL CACERES FLORES ADMINISTRADOR
P2 KARINA JULCA AZUCENA
RR-HH
P3 ARCELIZ PRIETO
SUPERVISORA DE PRODUCCION
P4 ARTURO ORUNA VARGAS
JEFE DE PLANTA
NIVELES DE PUNTUACIN UTILIZADOS EN

ENCUESTA
Escala de Calificacin de los problemas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
BUENO
REGULAR
MALO
2.1.5. CUADRO DE PONDERACION POR FENOMENOS
PUNTAJE
ITEM
PROBLEMAS
FENOMENOS P1 P2 P3 P4 TOTAL % % ACUM
1 Falta de control de retorno de herramientas
CONTROL
9 9 9 9
36 12% 12%
2 Falta de codificacin en los anaqueles
CONTROL
10 9 9 10
38 13% 25%
3 Falta de cronograma de pagos a los proveedores
CONTROL
5 4 5 5
19 6% 32%
4 Falta de programacin de abastecimiento de materia prima ORGANIZACIN 10 10 10 10
40 14% 45%
5 Falta de indentificacion de almacenes de mp y pt
ORGANIZACIN
5 4 4 3
16 5% 51%
6 Falta de anaqueles
ORGANIZACIN
5 5 7 8
25 9% 59%
7 Falta de sealizacin de las reas
ORGANIZACIN
9 9 9 9
36 12% 72%
8 Falta de motivacin de personal
PERSONAL
3 3 2 2
10 3% 75%
9 Falta de capacitacin y orientacin de personal
PERSONAL
10 10 10 10
40 14% 89%
10 Desperdicio de materiales en el area de produccion
PROCEDIMIENTO 2 2 1 1
6 2% 91%
11 Errores en despacho
23 8% 99%
12 Demora en emisin de orden de compra
4 1% 100%
293 100%
16
NAIDE: 603

GRAU
Cuadro de resumen: Se puede observar los 4 fenmenos con sus respectivos
porcentajes
Agrupacin
ORGANIZACIN
CONTROL
PERSONAL
PROCEDIMIENTO
PUNTUACIN %
117
93
50
33
293
40%
32%
17%
11%
% ACUM
40%
72%
89%
100%
Llevamos los resultados obtenidos al grafico de pareto en el cual podemos

observar:
Que el 72% de los problemas estn compuestos en dos fenmenos. el

40%recae en el fenmeno ORGANIZACIN y el 32% corresponde al
fenmeno de CONTROL, es decir estos son los dos fenmenos ms
relevantes donde tenemos que concentrarnos en dar una solucin de
mejora.
100%
PARETO POR FENOMENOS
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
ORGANIZACIN
CONTROL
PERSONAL
PROCEDIMIENTO
40%
32%
17%
11%
% ACUM
40%
72%
89%
100%
17
NAIDE: 603

NAIDE: 603
Falta de programacin de
abastecimiento demateria
prima
Faltade control el retorno

de herramientas
ORGANIZACION
Faltade identificacin de
almacenes de materia
prima y productos
terminados
Falta de cronogramas de
pagos par los proveedores
Faltade codificacin de
anaqueles
CONTROL
Faltade sealizacin
de reas
Faltade anaqueles
PROBLEMAS EN EL
AREA DE ALMACN

GRAU
2.1.6. DIAGRAMA DE ISHIKAWA POR HECHOS
En este segundo diagrama de anlisis, encontramos los hechos que generan los
problemas del primer anlisis, estos tienen un elevado nivel crtico.
18

GRAU
2.1.7. CUADRO DE PONDERACION POR HECHOS
Presentamos el cuadro de frecuencia y porcentajes de hechos en forma descendente
para as poder determinar los problemas a mejorar
ITEM
HECHOS
4 Falta de programacin de abastecimiento de materia prima
2 Falta de codificacin en los anaqueles
7 Falta de sealizacin de las reas
1 Falta de control de retorno de herramientas
6 Falta de anaqueles
3 Falta de cronograma de pagos a los proveedores
5 Falta de indentificacion de almacenes de mp y pt
PUNTAJE
TOTAL %
ORGANIZACIN
CONTROL
ORGANIZACIN
CONTROL
ORGANIZACIN
CONTROL
ORGANIZACIN
40
38
36
26
25
19
16
200
% ACUM
20%
20%
19%
39%
18%
57%
13%
70%
13%
83%
10%
92%
8%
100%
100%
Agrupacin
ORGANIZACIN
CONTROL
Total
58.50%
41.50%
100.00%
Cuadro de resumen:
Se puede observar
Los fenmenos con
sus respectivos
porcentajes
GRAFICO DE PARETO POR HECHOS

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
PORCENTAJES
Los datos
obtenidos ahora se
presentan el
grafico de pareto
por hechos
Falta de
Falta de
Falta de Falta de
Falta de
program
control
cronogra indentifi
codificac Falta de
acin de
de
Falta de
ma de
cacion
in en sealizac
abasteci
retorno anaquele pagos a
de
los
in de
miento
de
s
los
almacen
anaquele las reas
de
herramie
proveed es de mp
s
materi
ntas
ores
y pt
20%
19%
18%
13%
13%
10%
8%
% ACUM
20%
39%
57%
70%
83%
92%
100%
19
NAIDE: 603

GRAU
Interpretacin de resultados:
En este es diagrama de pareto podemos observar que en el fenmeno de
ORGANIZACIN hay un gran porcentaje que abarca las mayores partes de los
problemas las cuales se proceder a mejorar, seguido a ello mencionamos las
variables independientes:
1. Falta de sealizacin de las reas con 57%
Y otros problemas del fenmeno CONTROL cuyas variables independientes son:
2. Falta de control de retorno de herramientas con 70%
3. Falta de codificacin de anaqueles con 39%
2.1.8. DETERMINACION DE LOS PROBLEMAS A MEJORAR

Despus de haber analizado y observado los resultados que nos dan los grficos y
cuadros, proceder a determinar los problemas que tienen mayor resalte para que
sean tratados y mejorados.
VARIABLES DEPENDIENTES
Control y organizacin
VARIABLES INDEPENDIENTES
PROBLEMA 1.Falta de codificacin de anaqueles.
PROBLEMA 2.Falta de control de retorno de herramientas.
PROBLEMA 3.Falta de sealizacin de las reas.
20
NAIDE: 603

GRAU
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA

2.2.1 OBJETIVO GENERAL
CONTROL Y ORGANIZACION
Implementar una mejora en la empresa mejorando el control del rea de almacn
codificando y especificando los espacios de los materiales y herramientas.
As mismo iniciar con el uso de un inventario de entradas y salidas de las
existencias para mejorar el control de las herramientas, para as abastecer al rea
de produccin con las herramientas requeridas para el proceso.
Adicional a ello mejorar la organizacin, corrigiendo la falta de gestin visual en
las reas mediante el uso de sealizaciones para un mejor reconocimiento de los
peligros y riesgos que hay en las diferentes reas.
2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

PROBLEMA 1. Falta de codificacin de anaqueles.
Implementar la codificacin y rotulacin de los anaqueles mediante un sistema de
codificacin alfanumrica para la identificacin de los materiales con mayor rapidez y
as reducir tiempos en la atencin.
PROBLEMA 2. Falta de control de retorno de herramientas.
Implementar el control de retorno de herramientas, mediante un manual de
procedimientos de los ingresos y salidas, diseando un formato de control delflujo
para tener un mayor control y evitar prdidas de las herramientas y accesorios
PROBLEMA 3. Falta de sealizacin de las reas.
Corregir la falta de indicadores visuales en las reas, mediante la implementacin de
un sistema de sealizacin para un mejor reconocimiento de reas en que pueden
transitar todas las personas que laboran as evitado accidentes en las lneas de
produccin.
21
NAIDE: 603

GRAU
2.3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE MEJORA

No se encontr antecedente ya que es la primera vez que se realiza un proyecto de
mejora en el rea de almacn.
2.4. JUSTIFICACIN
Dentro de la empresa, almacn es un rea muy importante pero que actualmente se
encuentra con muchos problemas de la organizacin y el control adecuado los cuales
fueron mencionados en el anlisis de lluvia de ideas y en los resultados de Pareto en
el cual hemos llegado a la conclusin de mejorar los 4problemasms graves del rea.
La falta de codificacin de anaqueles el origina desorden en dicha rea el cual hemos
llegando a la conclusin de implementar el sistema de codificacin tipo alfanumrico
para tener un lugar con mayor flujo y distribucin de materiales.
Por otro lado es de suma importancia la implementacin de sealizacin en todas las
reas ya que en ocasiones de sismos o cualquier eventualidad de peligro las
personas puedan encontrar con rapidez las zonas sealizadas para poder evacuar y
tambin para que las personas no se trasladen por zonas de alto riesgo.
As mismo implementando el sistema de kardex para tener un mejor control de las
entradas y salidas de las herramientas utilizadas en el rea de produccin y/o
mantenimiento con el fin de evitar prdidas.
22
NAIDE: 603

GRAU
2.5. MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL.
CODIFICACION
La codificacin es indispensable para la buena administracin de un almacn de
materiales y partes componentes para la manufactura, as como los productos
terminados listos para su venta .Todo articulo sea material o producto debe tener un
nombre y un nmero que sirva de identificacin unificada en los departamentos de
compras, ventas, almacenes, control de inventarios, procesamiento de datos y
contabilidad
http://notasadministrativas.es.tl/Sistema-de-Codificacion.htm
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
El Manual de Procedimiento es un documento de gestin que describe en forma
pormenorizada y secuencial las operaciones que se sigue en la ejecucin de los
procedimientos
en
cada
rgano
funcional
de
una
Entidad.
Es un instrumento de informacin y orientacin al personal que interviene directa o
indirectamente en la ejecucin de los procedimientos
https://www.mef.gob.pe/index.php?option=com_content&view=article&id=2344%3Ama
nuales-de-procedimientos-mapros&catid=250%3Aplaneamientoorganizacion&lang=es
SEALIZACION
La sealizacin es el conjunto de seales y rdenes de agentes de la circulacin,
seales circunstanciales que modifican el rgimen normal de utilizacin de la va y
seales de balizamiento fijo, semforos, seales verticales de circulacin y marcas
viales, destinadas a los usuarios de la va y que tienen por misin advertir e informar a
stos u ordenar o reglamentar su comportamiento con la necesaria antelacin de
determinadas circunstancias de la va o de la circulacin.
http://itinerarios.consorciozaragoza.es/index.php?option=com_content&view=article&i
d=94:concepto-de-senalizacion&catid=14:senaletica&Itemid=18
23
NAIDE: 603

GRAU
CAPITULO III:
ANLISIS DE LA
SITUACIN ACTUAL
24
NAIDE: 603

GRAU
3.1 MAPA DE FLUJO DE VALOR

DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL
ACTUAL
Y/O
DAP DE FLUJO DE HERRAMIENTAS
ACTIVIDADES
SIMBOLO
TIEMPO
minutos
58
OPERACIN
10
INSPECCION
12
TRANSPORTE
0
DEMORA
0
ALMACENAMIENTO
TOTAL
80
25
NAIDE: 603

GRAU
3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL REA DE TRABAJO
PROBLEMA 1. Falta de sealizacin de las

reas.
Los trabajadores estn expuestos a
situaciones sub-estndar por el cual en nivel
de ocurrencia de accidentes en el rea es
alto.
PROBLEMA 2. Falta de codificacin de

Anaqueles.
Genera demoras en la ubicacin de materiales
y/o herramientas que se tiene en el almacn
Por tanto el rea que requiere el material
y/o herramienta tiene retrasos en el flujo de
sus operaciones.
PROBLEMA 3. Falta de control de retorno de

herramientas.
Esta falta de control ocasiona que la herramienta
Requerida por el rea de produccin no haya en
el almacn debido que en la anterior salida del
material no fue devuelto.
Por tanto el rea que solicita la herramienta
Retrasa su operacin a falta de lo solicitado.
26
NAIDE: 603

GRAU
CAPITULO IV
PROPUESTA
TECNICA DE LA
MEJORA
27
NAIDE: 603

GRAU
4.1 PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PROPUESTA

Implementacin del programa de CODIFICACION, MAPRO Y SEALIZACION
PROBLEMA A SOLUCIONAR: FALTA DE CODIFICACION DE ANAQUELES
OBJETIVO: IMPLEMENTAR LA CODIFICACION Y ROTULACION DE LOS ANAQUELES MEDIANTE UN SISTEMA DE
CODIFICACION ALFANUMERICA PARA LA IDENTIFICACION DE LOS MATERIALES CON MAYOR RAPIDEZ Y ASI REDUCIR
TIEMPOS MUERTOS
ACTIVIDAD
RESPONSABLE
Codificacion de anaqueles
Practicante de almacen
INICIO TRMINO
1sem
2sem
ESTATUS
OBSERVACIONES
En implementacion
Aprobada
Para mejorar la falta de codificacin de los anaqueles colocaremos cdigos

alfanumricos para identificar los equipos y herramientas que pertenecen al rea
y a la vez realizaremos rotulaciones cuyo objetivo es mantener un orden y lugar
fijo de las herramientas evitando a si cualquier confusin o extravo.
Rotulacin de anaqueles
Se colocara una letra en la parte superior del anaquel, fijado en la pared de un
tamao notorio diferenciando cada anaquel por letra y color los nmeros se
asignaran a cada piso.
ANAQUELES
PISOS
28
NAIDE: 603

GRAU
Elabore etiquetas
Para colocarlo en
Los anaqueles en la parte
frontal.
Esto ayudara a una fcil y
rpida ubicacin y mejorara
el aspecto del rea de
almacn
Se respetaran la ubicacin
de cada herramienta y se
retiraran las herramientas
que no corresponden.
A Es la letra del anaquel en que se encuentra el material o

herramienta.
1 Es el nmero que se asign a cada uno de los pisos de los
anaqueles.
A continuacin presento la
forma de codificacin de
herramientas y/o
accesorios
29
NAIDE: 603

GRAU
A continuacin podemos apreciar como quedaran los anaqueles una vez codificados.
ANAQUELES CODIFICADOS
30
NAIDE: 603

GRAU
PROBLEMA A SOLUCIONAR: FALTA DE CONTROL DE RETORNO DE HERRAMIENTAS
OBJETIVO:IMPLEMENTAR EL CONTROL DE RETORNO DE HERRAMIENTAS MEDIANTE UN MANUAL DE
PROCEDIMIENTO DE LOS INGRESOS Y SALIDAS , DISEANDO UN FORMATO DECONTROL DEL FLUJO PARA TENER
UN MAYOR CONTROL Y EVITAR PERDIDAS DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
ACTIVIDAD
Elaborar procedimientos
RESPONSABLE
INICIO TRMINO
Practicante de almacen 2 sem
3 sem
ESTATUS
OBSERVACIONES
En implementacion
Aprobada
CONTROL DE DE ENTREGA DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
31
NAIDE: 603

GRAU
1.
OBJETIVO
Llevar un mejor control de Equipos y herramientas utilizadas en el rea de
mantenimiento y/o produccin.
2.
ALCANCE
Empieza: con la solicitud de equipos y herramientas por parte del encargado

de almacn.
Incluye: el estado en que se entrega y recepcin las equipos y herramientas
Termina: recepcin de devolucin de equipos y herramientas
3.
RESPONSABILIDAD
El rea de almacn es el dueo del proceso, es el responsable de la
aplicacin del presente procedimiento.
4. POLITICAS:
El rea de almacn es dueo del proceso dispone los espacios de

conservacin y archivamiento del registro de tal forma sea accesible.
4.1. Los reglamentos internos son:
Nombre / titulo de identificacin
Versin y cdigo del formato
Firma del solicitante
32
NAIDE: 603

GRAU
5. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO
33
NAIDE: 603

GRAU
6. DESARROLLO
AREA DE LOGISTICA
AREA DE ALMACEN
AREA DE LOGISTICA
INICIO
SOLICITA EL FORMATO DE
CONTROL DE
HERRAMIENTAS
ENTREGA DE FORMATO DE
CONTROL A ALMACEN
RECEPCON DE FORMATO
DE CONTROL
LLENADO DE FORMACTO
(NOMBRE, FECHA
,CANTIDAD, ESTADO EN
QUE SE ENCUENTRA Y
FORMA
CONTABILIZAR ENTRADAS
Y SALIDAS DE LOS QUIPOS
Y HERRAMIENTAS
RECOJO DEL FORMATO DE

CONTROL DEL AREA DE
ALMACEN
EN CASO QUE LAS

HERRAMIENTAS
PRESENTEN DESGASTE O
EN MAL ESTADO SE
INDICARA DICHA
OBSERVACION
DESCARGA DE
INFORMACION EN EL
KARDEX
FIN
FIRMA Y SELLO
34
NAIDE: 603

GRAU
ELABORACION DE FORMATO DE CONTROL DE EQUIPOS Y HERRAMIETAS
PASOS:
1. Definir el tipo de control que se requiere realizar (equipos, maquinas,

herramientas, etc.)
2. Definir el rea que se evaluara con ese control
3. Realizar divisiones en el formato si la informacin es muy extensa
4. Se recomienda que una vez terminada el formato sea evaluado por ms de una
persona (ya que as se tendr mayor certeza del buen control con el formato)
5. Revisar que el formato efectivamente evalu y no encueste
6. Todos los formatos debern ser archivados en suma confidencialidad
DATOS QUE CONTIENE EL DFORMATO DECONTROL DE EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Titulo del formato.

Numeracin.
Instrucciones de llenado.
Nombre del cargo del a persona que lo aplica.
Nombre y cargo de encargada de evaluar.
Fecha de aplicacin (inicio y trmino).
Al finalizar las evaluaciones se deber de entregar un reporte por formato para
poder tener resultados al final de la jornada laboral.
35
NAIDE: 603
FECHA
CARGO:
MOVIMIENTO
SALIDA
28748476
ENTRADA
CODIGO: PSA 1
FECHA: 10/04/2016
VERSION: 01
PAGINA: 1 de 1
CODIGO DEPENDENCIA
DESCRIPPCION DE HERRAMIENTA Y
ACCESORIO
JEFE LOGISTICO
RESPONSABLE
AUXILIAR DE ALMACEN
ALMACENISTA
CANTIDAD CODIGO DE UBICACIN VITO BUENO DEVOLUCION
FORMATO E CONTROL DE ENTREGA DE HERRAMIENTAS Y

ACCESORIOS
GRAU
36

NAIDE: 603
09/04/2016
09/04/2016
09/04/2016
09/04/2016
09/04/2016
09/04/2016
09/04/2016
09/04/2016
FECHA
MOVIMIENTO
5
2
65
65
65
2
1
2
CANTIDAD
RESPONSABLE
ARTURO ORUNA VARGAS
JEFE LOGISTICO
E1C1F2
E1C1F2
E1C2F4
E1C2F5
E2C2F4
E3C2F5
E3C2F3
E3C2F1
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
DEVOLUCION
ALMACENISTA
ROSSMERY MOSQUERA QUINTANILLA
AUXILIAR DE ALMACEN
CODIGO DE UBICACIN VISTO BUENO
FORMATO E CONTROL DE ENTREGA DE

HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS
DESCRIPPCION DE
HERRAMIENTA Y
ENTRADA SALIDA
ACCESORIO
pincel
12
brocha
5
pernos para molde
150
tuercas
150
arandelas
150
combas
8
martillo
2
sierras
6
CODIGO: PSA 1
FECHA: 10/04/2016
VERSION: 01
PAGINA: 1 de 1
CODIGO DEPENDENCIA
28748476
CARGO:

GRAU
37

NAIDE: 603

GRAU
PROBLEMA A SOLUCIONAR: FALTA DE SEALIZACION DE LAS AREAS
OBJETIVO: CORREGIR LA FALTA DE INDICADORES VISUALES EN LAS AREAS MEDIANTE LA IMPLEMENTACION DE UN
SISTEMA DE SEALIZACION PARA UN MEJOR RECONOCIMIENTO DE AREAS EN QUE PUEDEN TRANSITAR TODOS
LAS PERSONAS QUE LABORAN ASI EVITANDO ACCIDENTES EN LAS DIFERENTES AREAS.
ACTIVIDAD
Sealizar las areas
RESPONSABLE
INICIO TRMINO
Practicante de almacn 3 sem
3 sem
ESTATUS
OBSERVACIONES
Por aprobar propuesta
En evaluacin por la jefatura
Utilizaremos gestin visual para las sealizaciones como son los carteles de
seguridad industrial, usando los colores como verde para zonas de seguridad y
rojo para zonas prohibidas, amarillas precaucin y/o advertencia y azul para uso
de EPP.
A continuacin se detalla los significados y usos de cada color:
Los carteles que se van a utilizar son los siguientes:

PRIMEROS AUXILIOS: En caso de accidentes leves ocurridos en el rea de
produccin
USO DE EPP: Los operarios tendrn que usar sus epp completos en el tiempo en
que permanezcan en planta.
EXTINTORES: Se colocara en lugares estratgicos como en el rea de vigilancia,
caldera, tanque de glp, administracin, lneas de produccin y taller
de mantenimiento.
RIESGO ELCTRICO: Se colocara en zonas de alto voltaje con en la
centrifugadora
PELIGRO: Estos sern colocados en las zonas de parillas y la zona de
desemboque de agua de caldera
SALIDA: En caso sismos saber donde podemos encontrar una salida segura
EEP: Se colocara en las lneas de produccin de un tamao notable para que
todas las personas utilicen sus epp y as evitar cualquier tipo de accidentes.
38
NAIDE: 603

GRAU
SEALIZACION DE ZONAS
39
NAIDE: 603

GRAU
4.2 CONSIDERACIONES TECNICAS, OPERACIONES Y

AMBIENTALES PARA LA IMPLANTACION DE LA MEJORA.
LA METODOLOGIA QUE SE VA A UTILIZAR ES EL, LA CODIFICICACION DE
ANAQUELES, MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Y GESTION VISUAL.
CODIFICACION es indispensable para la buena administracin de un almacn de

materiales y partes componentes para la manufactura, as como los productos
terminados listos para su venta .Todo articulo sea material o producto debe tener un
nombre y un nmero que sirva de identificacin unificada en los departamentos de
compras, ventas, almacenes, control de inventarios, procesamiento de datos y
contabilidad
UN MANUAL DE PROCEDIMIENTOS es el documento que contiene la descripcin de

actividades que deben seguirse en la realizacin de las funciones de una unidad
administrativa.
GESTION VISUALson controles o dispositivos visuales que permiten a cualquier

persona reconocer los estndares y las desviaciones de los estndares.
40
NAIDE: 603

GRAU
4.3 RECURSOS TECNICOS PARA LA IMPLEMENTACION

DE LA MEJORA PROPUESTA
Los recursos a utilizar son los siguientes:
PARA IMPLEMENTAR LA CODIFICACION
o
o
o
o
Impresiones
Papel bond
Lapiceros
Tijeras
PARA LA IMPLEMENTACION DE KARDEX DE ENTRADAS Y SALIDAS DE

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
o Papel
o Computadora
o Impresora
PARA LA IMPLEMENTACION DE LAS SEALIZACIONES DE AREAS
o Operarios
o Figuras de sealizacin
o
Los recursos humanos a utilizar son los siguientes:
PARA LA IMPLEMENTACION DE LA CODIFICACION
o Jefe de logstica: 1h
o Practicante de almacn: 4h
o Operario: 4h
PARA LA IMPLEMENTACION DE KARDEX DE ENTRADAS Y SALIDAS DE
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
o Jefe de logstica: 1
o Practicante de almacn:4
PARA LA IMPLEMENTACION DE LAS SEALIZACIONES DE AREAS
o Jefe de logstica: 1h
o Practicante de almacn:5h
o Operario:4h
41
NAIDE: 603

GRAU
4.4 DIAGRAMA DE PROCESOS MEJORADO
TIEMPO EN
MINUTOS
ACTIVIDADES
Requerimiento de herramientas del area de
mantenimiento
Preparacion del informe y pedido
15
Almacen localiza las herramientas
Entrega y firma vale de salida de almacen
Logistica registra salida de herramienta en kardex
TOTAL DE TIEMPO EN MINUTOS

TOTAL DE TIEMPO EN HORAS
ACTIVIDADES
SIMBOLO
OPERACIN
INSPECCION
TRANSPORTE
DEMORA
ALMACENAMIENTO
TOTAL
21
0.35
TIEMPO
minutos
20
0
1
0
0
21
42
NAIDE: 603

GRAU
4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCION DE LA MEJORA

E l cronograma de ejecucin de la mejora mediante el diagrama de Gantt.
MEJORAS EN LA EMPRESA
ACTIVIDADES
Planificar y organizar
Implementacion de la codificacion de anaqueles
Implementacion de manual de procedimientos
Implementacion de senalizacion de las areas
FINAL DE IMPLEMENTACION
Seguimiento
MES
SEM1
SEM2
SEM3
SEM4
4.6 ASPECTOS LIMITANTES DE LA MEJORA
No hay aspectos limitantes para la mejora
43
NAIDE: 603

GRAU
CAPITULO V
COSTOS DE
IMPLEMENTACIN
DE LA MEJORA
44
NAIDE: 603

GRAU
5. COSTOS DE IMPLEMENTACION
1ERAFASE: ESTUDIO DEL PROYECTO
En esta fase se realizo todo anlisis, para poder implementar la mejora.
TIEMPO DEDICADO AL PROYECTO

HORAS DIARIAS
DIAS A LA SEMANA
DEDICADAS AL PROYECTO
2
SEMANAS
TOTAL HORAS
18
HORAS DE
ESTUDIO
3
18
SUELDO POR
HORA
25.96
64.90
90.87
COSTO HORA HOMBRE

COSTO HORA /
HOMBRE
8.65
3.61
PARTICIPANTES
JEFE
PRACTICANTE
TOTAL
COSTO MATERIALES USADOS

ITEM
DESCRIPCION
PRECIO TOTAL
PAPEL
S/.
3.00
IMPRESIONES
S/.
6.00
S/.
9.00
TOTAL DE MATERIALES
COSTO DE ESTUDIO DE LA MEJORA

COSTO H/H DEL ESTUDIO
COSTO DE MATERIALES
TOTAL
90.87
S/. 9.00
S/. 99.87
45
NAIDE: 603

GRAU
2DA FASE: COSTO DE IMPLEMENTACIN DE LA CODIFICACIN DE LOS
ANAQUELES
COSTO HORA HOMBRE

HORAS DE
SUELDO POR
COSTO/HORA
IMPLEMENTACIO
HORA
N
S/.
8.65
1
S/.
8.65
S/.
3.61
4
S/.
14.42
S/.
3.61
4
S/.
14.42
PARTICIPANTES
JEFE
PRACTICANTE
OPERARIO 1
TOTAL
S/.
37.50

ITEM
1
2
3
4
5
DESCRIPCION
PAPEL BOND
LAPICEROS
TIJERAS
IMPRESIONES
CINTA DE EMBALAJE
TOTAL
PRECIO TOTAL
S/.
3.00
S/.
2.00
S/.
2.00
S/.
6.00
S/.
4.50
S/.
17.50
COSTO DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

COSTO DE MATERIALES
TOTAL
S/. 41,11
S/. 103,00
S/. 144,11
46
NAIDE: 603

GRAU
3RA FASE: COSTO
PROCEDIMIENTOS
DE
LA
IMPLEMENTACION
DE
MANUAL
DE
COSTO HORA HOMBRE

PARTICIPANTES
JEFE
PRACTICANTE
COSTO/HORA
S/.
S/.
HORAS DE
IMPLEMENTACION
8.65
3.61
1
3
TOTAL
SUELDO POR
HORA
S/.
S/.
8.65
10.82
S/.
19.47

ITEM
1
2
3
DESCRIPCION
PAPEL BOND
COMPUTADORA
IMPRESORA
TOTAL
PRECIO TOTAL
S/.
2.00
S/.
3.00
S/.
4.00
S/.
9.00
COSTO DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

COSTO DE MATERIALES
TOTAL
S/. 19,47
S/. 9,00
S/. 28,47
47
NAIDE: 603

GRAU
4TA FASE: COSTO DE IMPLEMENTACION DE SEALIZACION DE AREAS
COSTO HORA / HOMBRE

PARTICIPANTES
JEFE
PRACTICANTE
OPERARIO 1
COSTO/HORA
S/.
S/.
S/.
HORAS DE
SUELDO POR
IMPLEMENTACIO
HORA
N
8.65
1
S/.
8.65
3.61
5
S/.
18.03
3.61
4
S/.
14.42
TOTAL
S/.
41.11
COSTO MATERIALES
ITEM
1
2
3
DESCRIPCION
PRECIO TOTAL
CARTON
S/.
8,00
PAPEL BOND
S/.
5,00
STIKERT DE SEGURIDAD S/.
15,00
TOTAL
S/.
28,00
COSTO DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

COSTO DE MATERIALES
TOTAL
S/. 41,11
S/. 28,00
S/. 69,11
48
NAIDE: 603

GRAU
5.1 COSTOS DE MATERIALES
ACTIVIDADES
ESTUDIO DEL PROYECTO
COSTO DE MATERIALES
S/.
9,00
IMPLEMENTACION DE CODIFICACION S/.
17,50
IMPLEMENTACION DE MAPRO
S/.
9,00
IMPLEMENTACION DE SEALIZACION S/.
28,00
TOTAL
63,50
S/.
5.2 COSTO DE MANO DE OBRA

ACTIVIDADES
ESTUDIO DEL PROYECTO
COSTO DE MANO DE OBRA

S/.
90,87
IMPLEMENTACION DE CODIFICACION S/.
37,50
IMPLEMENTACION DE MAPRO
S/.
19,47
IMPLEMENTACION DE SEALIZACION S/.
41,11
TOTAL
S/.
188,94
5.3 COSTO DE MAQUINARIAS

No aplica en este proyecto
5.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA
No aplica en este proyecto
5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA
ACTIVIDADES
COSTOS TOTAL
COSTO DE MATERIALES
S/.
63,50
COSTO DE MANO DE OBRA
S/.
188,94
S/.
252,44
TOTAL
49
NAIDE: 603

GRAU
CAPITULO VI
EVALUACION
TECNICA Y
ECONOMICA DE LA
MEJORA
50
NAIDE: 603

GRAU
6.1
BENEFICIO TECNICO Y ECONOMICO ESPERADO DE LA MEJORA

CUADRO DECOMPRACION DE DAP ACTUAL CON EL DAP
MEJORADO
DAP ACTUAL
DAP MEJORADO
BENEFICIO
1.33 MIN
0.37MIN
0.96MIN
OPTIMIZACIN DE TIEMPO EN EL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.
Minutos por da
Nmero de veces en el da
Se optimizan 96 minutos al da
0.96MIN
2
192 MIN
TIEMPO OPTIMIZADO: se convierten los minutos a formato de horas (entre

60)
TIEMPO
HORAS
Al da entre 60
3.2
A la semana (por 6)
19.2
Al mes
76.8
51
NAIDE: 603

GRAU
Una vez implementada las mejores se todo el personal vern mejoras de su
tiempo en el proceso. Incluso en mismo jefe se beneficiara un 50% de su tiempo y
el practicante de almacn se beneficiara un 100%.
JEFE
8,65
PRACTICANTE
3,61
OPERARIO 1
3,61
15,87
TOTAL
RESPONSABLE
Jefe
Practicante
TOTAL AL MES
ANUAL (por 12)
Descripcin
50% de 8,65
100% de su tiempo
OPTIMIZACIN
Hrs/H HORAS
BENEFICIO
S/. 4,33 76,8
S/. 332,31
S/. 3,61 76,8
S/. 276,92
S/. 609,23
S/. 7.310,77
Nota: como el beneficio mensual supera al costo no utilizamos en beneficio

anual.
RELACION COSTO BENEFICIO 1 MES
BENEFICIO
COSTO
S/. 609,23
S/. 252,44
S/.
2,41
Por cada sol invertido se recuperar 1,86 soles
52
NAIDE: 603

GRAU
TIEMPO DE RECUPERACIN DEL COSTO:
S/. 252,44
S/. 609,23
COSTO
BENEFICIO
S/.
0,41
La recuperacin del costo se dar en 13 das

Se convierte el resultado 0.41 a das con una regla de tres
(Si 30 das es un mes cuantos das sern 0.41)
13
0.41
30
53
NAIDE: 603

GRAU
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
54
NAIDE: 603

GRAU
7. CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS

DEL PROYECTO DE MEJORA
implementacin de codificacin de anaqueles en almacn ayudara a la ms

rpida localizacin de materiales y herramientas para as el personal no
pierda tiempo.
Implementacin del manual de procedimientos orientara a los encargados

de almacn a tener un mejor control de la herramienta y equipos que se
encuentran en los almacenes.
La implementacin de la sealizacin ayudara a que las personas que

laboran en la empresa puedan saber porque lugares es seguro trasladarse
y porque lugares no adicionales ello sabrn a donde evacuar en caso de
sismo u otros desastres naturales.
55
NAIDE: 603

GRAU
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
56
NAIDE: 603

GRAU
8. RECOMENDACIONES
Para ver los cambios de las propuestas antes mencionadas, cada trabajador o
encargado debe tener disciplina de orden y cumplimiento.
Sera recomendable despus de implementar estas herramientas hacer un
seguimiento peridico a fin de evitar volver al problema
Los trabajadores y empleadores deben ser consientes que trabajando en un
rea limpio y ordenado ayudara al crecimiento productivo de la empresa.
57
NAIDE: 603

GRAU
ANEXOS
58
NAIDE: 603

GRAU
ANALISIS DE IDENTIFICACION DE PROBLEMAS
59
NAIDE: 603

GRAU
60
NAIDE: 603

GRAU
61
NAIDE: 603

GRAU
62
NAIDE: 603

GRAU
CALCULO DE COSTOS
63
NAIDE: 603

GRAU
64
NAIDE: 603

GRAU
65
NAIDE: 603

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AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

1.2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

Satisfacer las necesidades de nuestros clientes, ofrecindoles un producto de

1.2.4. OBJETIVOS DE LA EMPRESA

La empresa tiene como objetivo la fabricacin de postes de concreto para

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

LUZ DEL SUR

1.4. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIN

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

2.1. DETERMINACION DEL PROBLEMA

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

2.1.2. AGRUPACIN POR FENOMENOS

MOSQUERA QUINTANILLA, ROSSMERY FELICIA

Faltade control el retorno

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

2.1.3. DIAGRAMA DE ISHIKAWA POR FENOMENOS

El diagrama de causaefecto, tambin llamado diagrama de Ishikawa se emplea

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

CUADRO DE ENCUESTAS POR FENOMENOS

NIVELES DE PUNTUACIN UTILIZADOS EN

Escala de Calificacin de los problemas

2.1.5. CUADRO DE PONDERACION POR FENOMENOS

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

Llevamos los resultados obtenidos al grafico de pareto en el cual podemos

Que el 72% de los problemas estn compuestos en dos fenmenos. el

PARETO POR FENOMENOS

MOSQUERA QUINTANILLA, ROSSMERY FELICIA

Faltade control el retorno

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

2.1.6. DIAGRAMA DE ISHIKAWA POR HECHOS

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

GRAFICO DE PARETO POR HECHOS

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

2.1.8. DETERMINACION DE LOS PROBLEMAS A MEJORAR

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA

2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

2.3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE MEJORA

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

3.1 MAPA DE FLUJO DE VALOR

DAP DE FLUJO DE HERRAMIENTAS

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL REA DE TRABAJO

PROBLEMA 1. Falta de sealizacin de las

PROBLEMA 2. Falta de codificacin de

PROBLEMA 3. Falta de control de retorno de

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

4.1 PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PROPUESTA

Para mejorar la falta de codificacin de los anaqueles colocaremos cdigos