8AA,.- Tipos de Concreto..Dr.

Aida Zapata

Tipos de Concreto
Concreto
ordinario

Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el material

obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e
inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.

Concreto en
masa

Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign solo

es apto para resistir esfuerzos de compresin.

Concreto
armado

Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y

situadas. Este hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los
esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero. Es el hormign ms habitual.

Concreto
pretensado

Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a

traccin. Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de colocar el
hormign fresco o post-tensado si la armadura se tensa cuando el hormign ha
adquirido su resistencia.

Mortero

Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign normal sin
rido grueso.

Concreto
ciclpeo

Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensin no

inferior a 30 cm.

Concreto sin
finos

Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor de 5 mm).

Concreto
Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones
aireado o celular qumicas, resultando un hormign baja densidad.
Concreto de alta Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita,
magnetita, hematita...) El hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y
densidad
proteger frente a la radiacin.
La definicin de (CAR)vara con los anos a medida que la resistencia del concreto

Concreto de alta empleado en obras aumenta. Pero se considera un Concreto de Alta Resistencia (CAR)
como aquel concreto que posee una resistencia considerablemente superior aa las
resistencia
normalmente encontradas en la prctica.

Llamado Fast track es el concreto de alta resistencia en edad temprana. El tiempo en

Concreto de Alta el cual l resistencia especificada se debe desarrollar puede variar de unas pocas horas (o
Resistencia minutos) hasta varios das, se puede lograr esta resistencia temprana con ingredientes y
prcticas de colado convencionales , pero en algunos casos es necesario el uso c
Inicial
De materiales y tcnicas especiales.

Llamado (CAD) es el concreto que supera grandemente las propiedades y los procesos

Concreto de Alto de construccin del concreto convencional, para producir estos concretos especialmente
diseados, se usan materiales convencionales y tambin especiales. Pueden ser
Desempeo
necesarias prcticas especiales de mezclado, coado y curado [ASCE 1993]

Algunos Concretos Especiales

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Concreto reforzado con fibras metlicas.- Aparece en la dcada de 1960, es el

concreto al cual se le incorpora fibras metlicas o sintticas en el momento del
amasado, aumentando sus cualidades frente a la flexin, traccin, impacto, fisuracin.
Se usan en la construccin de pisos industriales, comerciales y pistas de aeropuertos,
estabilizacin d taludes a travs de concreto lanzado por va hmeda. La Norma ASTM
A 820 rige a clasificacin de distintos tipos de fibra metlicaque hay disponibles en el
mercado mundial.
En los aos 1970, los aditivos permiten obtener concretos de alta resistencia, de 120 a
ms de 200 MPa; casi inatacables por los agentes qumicos o indestructibles por los
ciclos hielo-deshielo, aportando mltiples mejoras en diversas propiedades del
concreto, con la incorporacin de (monmeros) polmeros en la base cementante del
hormign
El Concreto de Ultra Alta Resistencia no slo ofrece una elevada resistencia a
compresin superior a cualquier otro hormign antes fabricado, sino tambin una
extraordinaria ductilidad y durabilidad, que se pretende mejorar con la incorporacin de
resinas polimricas. Con ello se consiguen estructuras sostenibles, econmicas y
duraderas, todo ello con un aspecto de ligereza y delgadez, convirtindolo en un
material con gran aplicacin hoy en da, aunque todava no se utilice a gran escala en
la mayora de los pases.
Monmero: Molcula sencilla de bajo peso molecular susceptible de unirse a otras de
su misma o diferente naturaleza qumica para formar una estructura encadenada de un
elevado nmero de unidades repetidas. El resultado es un producto de elevado peso
molecular que se conoce como polmero
Polmero: Unin de varios monmeros. En el lenguaje vulgar a los polmeros se les
llama tambin plsticos debido a que algunos materiales polimricos se deforman
plsticamente sin romperse al someterlos a tensin (es decir, se deforman sin retornar
a su estado inicial cuando cesa la carga). Algunos polmeros tambin se les llama
resinas sinttica

Clases de Concretos Premezclados

El concreto Premezclado estndar es la forma ms comn de concreto. Se prepara
para su entrega en una planta de concreto en lugar de mezclarse en el sitio de la obra,
lo que garantiza la calidad del concreto.
Concreto Arquitectnico y Decorativo Este tipo de concreto puede desempear una
funcin estructural adems de un acabado esttico o decorativo. Puede ofrecer
superficies o texturas lisas o speras adems de una diversidad de colores.

Concreto Compactado con Rodillo Compactado y curado en sitio, el concreto

compactado con rodillo es un concreto de cero revenimiento con resistencia a la
abrasin para soportar agua a alta velocidad, lo que lo hace el material de eleccin
para sistemas de drenajes y otras estructuras sujetas a condiciones de alto flujo.
Representa una solucin competitiva en trminos de costo y durabilidad al compararse
con el asfalto.
El concreto autocompactante tiene un flujo muy alto; por lo tanto, es autonivelante, lo
que elimina la necesidad de vibracin. Debido a los plastificantes utilizados mezclas
qumicas que le imparten un alto flujo el concreto autocompactante exhibe muy alta
compactacin como resultado de su bajo contenido de aire. En consecuencia, el
concreto autocompactante puede tener resistencias muy elevadas, llegando a rebasar
50 MPa.
Concreto Poroso Por su especial diseo de mezcla, el concreto poroso es un material
sumamente permeable que permite que el agua, particularmente las aguas pluviales,
se filtren por l, lo que reduce las inundaciones y la concentracin calorfico por hasta
4 C, y ayuda a evitar los derrapes en los caminos mojados. Este concreto idealmente
se usa en estacionamientos, andadores y orillas de alberca.
Concreto Antibacteriano Este concreto controla el crecimiento de las bacterias,
ayudando a mantener ambientes limpios en estructuras tales como laboratorios,
restaurantes y hospitales.
Bibliografa: CEMEX (cementera Mexicana).
1. Concretos con Fibras
El hormign con fibras se define como un hormign, hecho con cemento, que contiene
agregados finos y gruesos y fibras discontinuas. Las fibras pueden ser naturales o
artificiales que tienen como fin reforzar la masa del cemento incrementando la
resistencia a la tensin ya que se retarda el crecimiento de las grietas y aumentar la
dureza transmitiendo el esfuerzo a travs de la seccin agrietada. El refuerzo de fibras
mejora la resistencia al impacto y la resistencia a la fatiga y disminuye la contraccin
por fraguado.Las fibras que ms se utilizan son de acero, de vidrio y de polipropileno y
por otro lado las de Carbono y Aramida. Las cantidades usadas de fibra van entre el 1
al 5% por volumen, y sus propiedades deben ser bastante ms altas que las de matriz.
Concretos
con
fibras
de
Acero
En este caso las fibras tienen dimetros entre 0.3 a 1 mm y su longitud 25 a 75 mm.
Suelen tener diversas formas siendo las onduladas y las ganchudas las ms comunes.
Los aceros que se usan son aceros al Carbono o inoxidables.
El mezclado de las fibras se realiza al final del proceso de amasado, Estos hormigones
tienen menos docilidad que los hormigones tradicionales. Debe preverse una
dispersin uniforme de las fibras y prevenirse una segregacin o enredo de las fibras.
Estos hormigones tienen mayores contenidos de cemento (de 300 a 500 kg/m) y de
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agregado fino como as tambin tamaos menores de agregado grueso.

El hormign con fibra de acero se usa tambin como hormign proyectado. El
contenido de fibra generalmente est entre 1 al 3% en volumen y con el aumento de
este se incrementan las propiedades mecnicas pero se perjudica la trabajabilidad. Por
ejemplo la resistencia a flexin se incrementa de 2 a 3 veces respecto a la de un
hormign no reforzado, creciendo con la relacin de forma de las fibras. La resistencia
al impacto crece entre 4 a 6 veces respecto al hormign normal.Resultan muy caras, el
1% de agregado de fibras de este tipo implica duplicar el costo del Hormign
aproximadamente.
Se usan para Pavimentos industriales, pistas de aeropuertos, elementos prefabricados,
tneles evitando as la colocacin de la malla electro soldada.
2. Concretos con polmeros
Los polmeros son cadenas de monmeros, que segn su estructura qumica cuenta
con diferentes propiedades y particularidades. Estos elementos tienen alto peso
molecular. Los polmeros pueden ser termoplsticos o termoestables. Los primeros
cuentan con cadenas largas, lineales y paralelas que no se unen transversalmente y
presentan propiedades evidentes ante cambios de Temperatura. Los termoestables
tienen cadenas orientadas al azar que si se enlazan transversalmente y no muestran
variacin ante los cambios de temperatura. Estos materiales son qumicamente inertes
pero presentan el inconveniente de tener un mdulo de Elasticidad bajo y un flujo
plstico alto, adems tienden a degradarse con el sol, agentes qumicos,
microorganismos, etc. Esto puede ser disminuido mediante el uso de antioxidantes y
estabilizadores para reducir la oxidacin y la degradacin ultravioleta.
Los materiales ms usados son las formulaciones epxicas, resinas acrlicas, polister,
poliuretanos.
.
Concreto de Cemento Portland- Polmero:
Se agrega al Hormign fresco un polmero en forma de solucin acuosa o un
monmero que es polimerizado in situ. Se usan con un agente anti espumante para
que no quede demasiado aire atrapado. Tiene mayor durabilidad y adhesin que los
hormigones comunes. Tienen resistencias alta a la congelacin y deshielo y a la
abrasin y al impacto. El flujo plstico es mayor que en el hormign comn.
Se usa para cubiertas para puentes, tableros, reparaciones
3. Concretos Proyectados
Son hormigones enviados a travs de una manguera y proyectado neumticamente a
gran velocidad contra una superficie. La fuerza del chorro produce la compactacin del
material contra la superficie, y permite que el Hormign permanezca en esa posicin,
incluso
cuando
las
superficies
son
verticales.
Se usa para secciones finas y ligeramente reforzadas como bvedas o techos,
cubiertas de tneles. Se usa para hacer reparaciones de Hormigones normales
deteriorados,
estabilizacin
de
taludes
de
roca
El concreto proyectado va adquiriendo espesor hasta 10 cm, por esto no se necesita
encofrado, pero por otro lado su contenido de cemento es ms elevado y los
4

equipamientos y capacitacin necesarios para realizar este tipo de trabajo son ms

caros
que
en
el
Hormign
comn.
Hay dos procesos para el proyectado, uno se mezclan el cemento y los agregados y
son llevados a una alimentadora mecnica donde la mezcla es transferida por un
distribuidor a velocidad conocida en una manguera que conduce a una boquilla, dentro
de esta se adapta un tubo perforado que incorpora el agua presurizada para mezclar
con los otros ingredientes, luego la mezcla es proyectada a gran velocidad.
En el proceso de va hmeda, todos los elementos son mezclados, esta mezcla se
introduce en la cmara del equipo y desde all es enviada mediante una bomba, esta se
inyecta en una boquilla donde neumticamente se le da gran velocidad. Este proceso
permite mayor control del agua que se le coloca a la mezcla que se mide en la
premezcla. Pueden incorporarse aditivos y las condiciones de trabajo son mejores que
para el caso de la mezcla seca.
4. Concretos de Alta Resistencia. Los Hormigones se clasifican segn su resistencia
en:
El principio de los Hormigones de alta resistencia es el uso de agregados bien
graduados y de buena calidad. Entonces se logra una baja porosidad con contenidos
de cemento de alrededor de los 500 kg/m, relaciones a/c bajas (menores de 0.35) y
compactaciones adecuadas y bien curados. Por supuesto que para lograr que estas
mezclas
sean
trabajables
debe
agregarse
un
superplastificante.
Las porosidades tan bajas pueden conseguirse por el uso de partculas de slice mucho
ms pequeas que las del cemento portland y a la baja relacin a/c de la mezcla. Estas
se denominan microslice y se agrega entre el 4 al 10% del peso del cemento.Los
ridos gruesos son de machaqueo de rocas resistentes, es necesario cuidar la limpieza
y la forma de los mismos. El tamao mximo ser de 12.5 mm. Los ridos finos sern
2/3 de los ridos gruesos.El superfuidificante que se agrega llega a ser entre el 15 y el
25% del peso del cemento. Este tipo de Hormigones permiten reducir el tamao de los
elementos estructurales y resulta en ventajas econmicas.
En cuanto a las diferidas tiene menor fluencia lo que es esencial para hormigones
pretensados.
Debido a las compacidades que se logran resultan ms durables.Lamentablemente an
no se han profundizado los estudios en este tema y estos hormigones requieren
cuidados especiales y requieren ensayos de laboratorio e incluso a escala industrial.La
normativas para hormigones comunes no son aplicables a este tipo.Son ms caros
porque requieren materiales de muy buena calidad y controles estrictos.