Tabla 5.

2 Referencias Recientes Seleccionadas sobre Procedimientos de Diseo de

Secadores
Parti, M. y Palacz, B., Modelo Matemtico para Secadores de pulverizacin Chem. Eng.
Sci., 29 (2), 355 (1974)
Keey, R. B. y Pham, Q. T., Comportamiento de Secadores de Pulverizacin con Boquillas
Atomizadoras, El Ingeniero Qumico, Julio/Agosto, 516 (1976)
Katta, S. y Gauvin, W. H., A.I. Chem. Eng. J., 21, 143 (1975)
Cook, E. M., Influencia de Propiedades Solventes en Diseo de Secadores de Pulverizacin
Documento presentado en el 2do Congreso de Ingeniera Qumica Pacfica (PACHEC 1977),
Denver, Colorado, USA, Agosto 28-31, 1977.
Dittman, F. W. y Cook, E. M., Estableciendo los Parmetros de Secadores de Pulverizacin,
Chem. Eng. (Nueva York), 84 (2), 108, 1977
Keey, R. B., Diseo del Proceso de Equipos de Secado Continuo. A.I. Chem. Eng. Serie
Simposio, 73 (163), 1977
Moskin, V. I., et al., Estudio de la mecnica de fluidos de Cmaras de Secadores de
Pulverizacin bajo condiciones de recirculacin de una fraccin formadora de polvo, Teor
osn Khim Tekhnol, 11 (2), 252, (1977) (Ruso)
Beresford, J., Desarrollos Recientes en Secadores de Pulverizacin, J. Soc. Dairy Tech., 29
(4) 1976
Janda, F., Calculo de la Altura de una Torre de Secado con Toberas Jet para un Jet Simple
para un Compuesto Simple, Chem. Prum., 26 (11), 561, 1976 (Checo)
Janda, F., Calculo de Dimensiones de un Secador de Pulverizacin de disco con Calculos
Intensivos de Secado Medio, Inst. Chem. Eng. 13 (4), 649, 1973
Savari, G. y Fulop, J., Investigacin Terica de Secadores de Pulverizacin, Magyar Kemi
Lapja, 27 (8/9), 461, 1972 (Hngaro)
Vajda, T., Examinacin terica de Operacin de Secadores de Pulverizacin, hngaro J.
Indus. Chem., 3(2), 217, 1975
Johnson, T. A., Atomizacin y Simulacin Computarizada de Torres de Secado por
Pulverizacin, Bradford univ. (UK) PhD Tesis, 1972
Pham, Q. T. and Keey, R.B., Experimentos de Distribucin de Tiempo de Residencia de
Gotas en un Secador de Pulverizacin Trabajado Actualmente. Can. J. Chem. Eng., 55, 466,
1977

aplicacin secado de leche. Ellos concluyeron que mtodos empricos/semiempricos

disponibles han limitado su uso prctico, mientras que mtodos analticos basados sobre
tamaos simples de gotas o distribuciones de pulverizacin son solamente tiles de manera
parcial. Mtodos numricos (paso a paso) ofrecen un mejor enfoque. El ejemplo de Keey y
Pahm para la aplicacin de mtodos numricos a una torre de toberas de corriente directa de
configuracin alta que funciona sobre concentrado de leche ilustr las fortalezas y
debilidades del mtodo.
La aplicacin de mtodos tericos vlidos para el diseo de secadores de pulverizacin
conlleva a un secador sobre-diseado y un rendimiento antieconmico. Esta ha sido la
conclusin general de comparar un secador especificado con mtodos tericos de diseo
con un secador especificado para la misma labor basada en directrices prcticas. Para
estudiantes de diseo de secadores de pulverizacin, las referencias selectas listadas en la
Tabla 5.2 constituirn en una lectura fascinante y estimulante, ya que proporcionan
procedimientos sobre los que se han basado los mtodos tericos. No hay duda que es
requerida una mayor compresin del comportamiento de las partculas de aire en atmsferas
secadoras antes que el diseo de secadores de pulverizacin pueda ser optimizado en una
base cientfica.
5.4.2 Procedimiento Basado en la Experiencia Prctica del Diseo (Pruebas de Plantas
Pilotos y Desempeo Industrial Existente)
Una vez ha sido recibida una consulta para secadores de pulverizacin o proyectos
establecidos de secadores de pulverizacin, es ms importante confirmar inmediatamente las
especificaciones de diseo del proyecto basadas en la capacidad evaporativa deseada,
contenido de slidos en la alimentacin, contenido de humedad residual, y combustible
disponible. La ubicacin del secador debe ser establecida en esta etapa, con el fin de fijar
condiciones baromtricas y atmosfricas locales. En procesos existentes, el know-how de la
alimentacin y el producto en un secado de pulverizacin del producto deberan ser
evaluados para determinar si la literatura y el estudio de patentes o trabajo de prueba son
requeridos antes de finalizar la base de diseo. El know-how del proceso abarcara
elementos tales como: (a) tiempo de residencia requerido del secador para lograr el secado
requerido, y (b) si se puede lograr la capacidad evaporativa requerida en una unidad. El
know-how de la alimentacin cubrira la experiencia en la capacidad de bombeo y
atomizacin. El know-how del producto cubrira la sensibilidad trmica, las limitaciones de la
temperatura de entrada, los riesgos de explosin y de incendio, la resistencia de las
partculas en relacin al tamao de partculas deseadas, la temperatura de salida para
producir el contenido deseado de humedad residual, la capacidad de contacto con productos
de combustin, etc.
Cuando la experiencia o el conocimiento del producto han sido adquiridos a travs de fuentes
de literatura existentes o a travs de trabajos de prueba, la base de diseo puede ser
finalizada. Un diseo abierto, cerrado o semi-cerrado se selecciona como ms apropiado,
dependiendo de si la alimentacin es acuosa o no acuosa, o si la operacin del secador

puede crear riesgos ambientales por la emisin de polvo o olor, explosin de polvo / aire y
riesgos de incendio. Las caractersticas del producto seco final deciden si una cmara de
secado de corriente directa, contracorriente o de flujo mixto es requerida, ya sea en una o
dos (mltiples) etapas. Entonces es el momento de fijar las condiciones de funcionamiento
del secador - temperaturas de entrada y salida, tiempo de residencia deseado, atomizador - y
seleccionar el tipo de calentador y dispersor de aire. La especificacin ambiental, en relacin
con la forma requerida de producto seco y el tipo de diseo de secador seleccionado,
permitir la seleccin de los colectores secos y el equipo final de limpieza del aire. En esta
etapa, la filosofa del control del secador debe ser decidida.
El calor del secador y el balance de masa pueden ahora ser conducidos, y se determinan los
caudales de aire y los requisitos de calor. Estos datos permiten seleccionar el tamao de la
cmara de secado, todos los tamaos de los componentes, la potencia instalada y el
consumo de energa, y los servicios de la planta (aire, agua, combustible, etc.). Las
directrices para el dimensionamiento de las cmaras de secado se dan ms adelante. Todos
los datos deben estar disponibles ahora para finalizar la especificacin tcnica del secador, y
as preparar un dibujo del arreglo. Este dibujo y el