T.S.U. Q.A.I.

404

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ.

MATERIA:
ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
DOCENTE:
ING. EDEN CRUZ TOLEDO
ALUMNO:
LUIS MORALES DAVID MOISES
TEMA:
RESULTADO DE APRENDIZAJE EL ACERO
CARRERA:
T.S.U. QUIMICA AREA INDUSTRIAL
GRUPO:
404

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INTRODUCCIN.
El presente trabajo trata sobre el Acero, desde cmo lo
podemos obtener hasta como tenemos que utilizarlo ya que este
material es usado en la construccin y no se encuentran en
la naturaleza en estado puro y por lo que para su empleo hay que
someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es
separar el metal de las impurezas u otros minerales que lo
acompaen.

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INDICE
INTRODUCCIN................................................................................................ 2
DESARROLLO................................................................................................... 4
1.
1.1.

Historia del acero....................................................................................... 4

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES........................................................6

1.2- LA PLASTICIDAD DE LOS METALES............................................................7

1.3.- TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO......................................................14
1.4.- TEORA DE LAS TRANSFORMACIONES EN EL ACERO..............................15
1.5.- EL ACERO............................................................................................... 20
1.6.- COMPOSICIN DEL ACERO.....................................................................22
1.7.- CMO SE FABRICA EL ACERO?.............................................................22
1.8.- EL ACERO Y SUS PROPIEDADES.............................................................25
1.9.- PROCESOS PARA PRODUCIR ACERO.......................................................26
1.10.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL DE
CONSTRUCCIN............................................................................................. 35
1.11.- CARACTERISTICAS DE LOS ACEROS.....................................................37
1.12.- CLASIFICACIN DEL ACERO.................................................................39
1.13.- PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO...............................................43
1.14.- APLICACIONES DEL ACERO EN CONCRETO..........................................44
1.15.- Clasificacin de los aceros segn norma une 36010...........................45
CONCLUSIN.................................................................................................. 48
BIBLIOGRAFIA................................................................................................. 49
ANEXOS.......................................................................................................... 50

DESARROLLO.

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1. Historia del acero.

Acero es el nombre que se da al hierro que contiene una
cantidad determinada de carbono (hasta 3,5%) que le otorga mayos
resistencia y dureza. Hacia el 1.000 A.C. se fabricaba acero en el
Prximo y Medio Oriente y en la India. Despus de forjar el hierro con
martillos, los artesanos endurecan la superficie de sus herramientas
y armas calentndolas en carbn de lea al rojo vivo. ACERO" En
realidad conseguan una especie de acero: el hierro absorba
carbono de las brasas y se formaba una "piel" de acero en la
superficie. "200 A.C.: los indios, fabricantes de acero". Hacia el 200
A.C., los artesanos de la India dominaban ya un mtodo mejor para
producir acero. Colocaban trozos de hierro carbonado o con "piel" de
acero en un recipiente de arcilla cerrado, o crisol, y lo calentaban
intensamente en un horno. El carbono se distribua gradualmente a
travs del hierro y produca una forma de acero mucho ms
uniforme. "1740: redescubrimiento del acero al crisol". En 1740, el
ingls Benjamn Huntsman redescubri el procedimiento indio por
casualidad, al calentar una mezcla de hierro y una cantidad
cuidadosamente medida de carbn vegetal en un crisol. Pese a la
invencin de otros procedimientos, sigui prefirindose el mtodo del
crisol para obtener acero de alta calidad, hasta que en 1902 se
invent el horno elctrico. "1856: convertidor Bessemer". En 1856, el
inventor ingls Henry Bessemer patent un mtodo ms barato para
fabricar acero en gran escala. Un chorro de aire atravesaba el hierro
fundido y quemaba todo el carbono necesario para obtener el acero.
Bessemer construy un recipiente cnico de acero forrado de
ladrillos refractarios que se llam convertidor y que se poda inclinar
para vaciarlo. El hierro fundido se verta en el convertidor situado en
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posicin vertical, y se haca pasar aire a travs de orificios abiertos

en la base. El "soplado", que duraba unos veinte minutos, resultaba
espectacular. El primer acero fabricado por este mtodo era
quebradizo por culpa del oxgeno absorbido. "1864: horno de solera
abierta". El mismo ao en que Bessemer present su procedimiento,
los hermanos de origen alemn William y Friedrich Siemens estaban
desarrollando un mtodo para precalentar el aire inyectado a los
hornos. A cada extremo del horno colocaron cmaras de ladrillos
entrecruzados que se calentaban con los gases de la combustin y
caldeaban despus el aire que se inyectaba en el horno. Dos aos
ms tarde, los hermanos Siemens patentaron un horno de solera
para acero que incorporaba sus precalentadores o "regeneradores".
Pero no tuvo xito hasta que lo mejoraron dos hermanos franceses,
Pierre y Emile Martn, en 1864. "1902: acero por arco elctrico".
William Siemens haba experimentado en 1878 con la electricidad
para calentar los hornos de acero. Pero fue el metalrgico francs
Paul Hrault (coinventor del mtodo moderno para fundir aluminio)
quien inici en 1902 la produccin comercial del acero en horno
elctrico. Se introduce en el horno chatarra de acero de composicin
conocida y se hace saltar un arco elctrico entre la chatarra y
grandes electrodos de carbono situados en el techo del horno. El
calor desarrollado por el arco funde la chatarra y produce un acero
ms puro que el que ha estado en contacto con los gases de
combustin. Se puede aadir mineral de acero para alterar la
composicin del acero, y cal o espato flor para absorber cualquier
impureza. "1948: proceso del oxgeno bsico". Tras la segunda
guerra mundial se iniciaron experimentos en varios pases con
oxgeno puro en lugar de aire para los procesos de refinado del
acero. El xito se logr en Austria en 1948, cuando una fbrica de
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acero situada cerca de la ciudad de Linz y de Donawitz desarroll el

proceso del oxgeno bsico o L-D. "1950: fundicin continua". En el
mtodo tradicional de moldeo, el acero fundido del horno se vierte en
moldes o lingotes y se deja enfriar. Luego se vuelven al calentar los
lingotes hasta que se ablandan y pasan a trenes de laminado, donde
se reducen a planchas de menor tamao para tratamientos
posteriores.
1.1.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Fusibilidad
Capacidad de un material para fundirse, pasar de slido a
lquido o viceversa. Viene determinada por el punto de fusin, que
describe la temperatura en la cual llega a fundir.
Forjabilidad
Es la capacidad para poder soportar las variaciones de formas,
en estado slido caliente, por la accin de martillos, laminadores o
prensas.
Maleabilidad
Propiedad para permitir modificar su forma a
temperatura ambiente en lminas, mediante la accin de martillado y
estirado.
Ductilidad
Es la capacidad de poderse alargar longitudinalmente.
Tenacidad
Resistencia a la ruptura al estar sometido a esfuerzos de
tensin.

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Facilidad de corte
Capacidad de poder separarse con herramientas cortantes en
trozos regulares.
Soldabilidad
Propiedad de poder unirse hasta formar un solo cuerpo.
Oxidabilidad
Al estar en presencia de oxgeno, se oxidan formando una
capa de xido.
1.2- LA PLASTICIDAD DE LOS METALES
Deformacin y Esfuerzo
Las propiedades mecnicas determinan el comportamiento de
los metales de ingeniera bajo fuerzas y cargas aplicadas. La
respuesta de los materiales a las fuerzas aplicadas depender del
tipo de unin, el arreglo estructural de los tomos o molculas y el
tipo y nmero de imperfecciones, las cuales estn presentes en los
materiales de uso en ingeniera.
Mucho del conocimiento del comportamiento mecnico de los
metales, es un resultado de los aspectos microscpicos de la
deformacin plstica. Se puede decir que los logros ms importantes
provienen del entendimiento del defecto conocido como dislocacin y
de la interaccin entre ellas y con caractersticas de la red cristalina,
tales como tomos de impurezas, defectos puntuales, lmites de
grano y superficies libres del material. Una forma macroscpica de
ver la deformacin plstica est relacionada con la determinacin del

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flujo plstico, el cual ocurre a un esfuerzo llamado esfuerzo de

cedencia. As, las propiedades de un material se especifican por la
resistencia a la tensin o a la cedencia, la elongacin, la reduccin
de rea y la resistencia a la compresin. Es importante poder
correlacionar esas propiedades con la estructura microscpica y su
comportamiento.

Cuando un material metlico se somete a una carga o fuerza

externa, sufrir inicialmente una deformacin de tipo elstica; si la
carga sigue aumentando, la deformacin pasar a ser de tipo
plstica. Bsicamente, se puede diferenciar la deformacin elstica
de la plstica, por el hecho de que la primera desaparece cuando
deja de actuar la carga que la produjo, recuperando el metal sus
dimensiones originales. Por otra parte, la deformacin plstica es una
deformacin permanente, es decir, aun cuando se retire la carga que
la produjo, el metal no recuperar sus dimensiones originales.
Dentro del rango de deformacin elstica, existe una relacin
directa entre el esfuerzo y la deformacin. El esfuerzo est dado por:
F
=

A
Donde:
= Esfuerzo expresado en N/mm2, (Psi)
F = La carga aplicada en N, (lb)
A = Al rea de la seccin transversal de la probeta en mm 2, (in2)

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y la deformacin producida por ste esfuerzo est dada por la

relacin:

L
=

LLo
=

Lo

Lo

Donde:
Lo = Longitud inicial de la probeta en mm (pulg)
L = Longitud de la probeta deformada elsticamente en mm (pulg)

De aqu podemos expresar la relacin entre esfuerzo y

deformacin por medio de la ley de Hooke:

= E

Donde:
E = Mdulo de elasticidad o mdulo de Young, dado en N/mm 2 (Psi)

El mdulo de Young tambin se conoce como mdulo de

elasticidad en tensin, para diferenciarlo del mdulo de compresin K
y del mdulo de elasticidad al corte G.
El mdulo de elasticidad representa la resistencia del metal
contra la deformacin elstica. Para deformar elsticamente un
material con alto mdulo elstico se requiere un esfuerzo alto,
mientras que un esfuerzo menor ser suficiente para deformar
elsticamente un material con mdulo elstico bajo.

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No es posible modificar en forma apreciable el mdulo de

elasticidad de un material dado, ya que E slo vara sensiblemente
en presencia de texturas (orientacin preferencial de granos) o
modificando apreciablemente la composicin. Por sta razn en el
caso de los aceros, por ejemplo, el mdulo de Young ser el mismo
as se trate de un acero aleado o un acero al carbono.
Sin embargo, se conoce que ciertos procesos que se llevan a
cabo dentro del material, pueden disminuir el valor de E; entre estos
se

puede

mencionar:

el

endurecimiento

por

precipitacin,

descomposicin eutectoide, deformacin en fro, aumento de la

temperatura de trabajo, etc.
Mecanismos de la Deformacin Plstica
El deslizamiento entre planos atmicos es el mecanismo
predominante de la deformacin plstica. Sin embargo, se ha podido
comprobar que el deslizamiento entre planos se lleva a cabo por el
movimiento de defectos que poseen todos los metales llamados
dislocaciones. Un estudio de la orientacin de las lneas de
deslizamiento, que aparecen sobre la superficie de un metal sujeto a
tensin, en unin con un anlisis de rayos X de monocristales
metlicos, revela que el deslizamiento ocurre con mayor facilidad
sobre planos con alta densidad atmica y gran distancia interplanar.
stos planos de deslizamiento son a menudo los planos compactos
para una estructura cristalina dada.
Regresando a los defectos responsables de la deformacin
plstica, se puede considerar a una dislocacin como una regin de
una perturbacin localizada de la red cristalina, la cual separa aquella

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regin del cristal que ha sufrido deslizamiento, de la regin que no lo

ha sufrido.
Cuando la dislocacin se mueve ocurre un deslizamiento en el
rea sobre la cual pas, la que puede considerarse como una regin
que ya se deform plsticamente, mientras que la regin delante de
la dislocacin se encuentra libre de deformacin. En ausencia de
obstculos, una dislocacin puede moverse fcilmente al aplicarle
una pequea fuerza; esto ayuda a explicar por qu los cristales
reales se deforman mucho ms fcilmente, de lo que debera ser
esperado para un cristal con una red perfecta.
Las dislocaciones no nicamente son importantes para explicar
el deslizamiento de los planos atmicos en cristales, sino que estn
ntimamente relacionadas con casi todos los fenmenos mecnicos,
tales como endurecimiento por deformacin, punto de cedencia,
termofluencia, fatiga, fractura frgil, etc.
Existen dos tipos bsicos de dislocaciones.

Dislocaciones de Borde
La

dislocacin

de

borde

se

puede

describir como

el

intercalamiento de un semiplano extra de tomos dentro de una

estructura cristalina, (a). Existen zonas de tensin y compresin que
acompaan a la dislocacin de borde. El desplazamiento de los
tomos debido a la dislocacin se llama Vector de Burgers; se puede
formar un circuito alrededor de la dislocacin y el Vector de Burgers
ser el que cierre el circuito,
(b) se puede ver que para una dislocacin de borde el Vector de
Burgers b es perpendicular a la lnea de la dislocacin. Se pueden
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tener dislocaciones de borde positivas y negativas, denotadas por

y t, respectivamente. Estas dislocaciones poseen un plano de
deslizamiento bien definido y nico. Figura 1.1

figura 1.1 (a) tomos ABCD. (b) Circuito de Burgers alrededor

de una dislocacin de borde; b es el vector de Burgers.
Dislocaciones de Hlice o Tornillo
El concepto de dislocacin puede generalizarse de manera que
se puedan incluir aquellos defectos de lnea que tienen un Vector de
Burgers paralelo a la lnea de la dislocacin, stos defectos son
llamados dislocaciones de tornillo o hlice, el nombre se deriva de la
rampa helicoidal continua formada por un conjunto de planos
atmicos alrededor de la lnea de la dislocacin. Cuando un cristal se
sujeta a fuerzas cortantes apropiadas, una dislocacin de tornillo se
puede mover y dar lugar al mismo tipo de deformacin plstica que
una dislocacin de borde. La figura 1.17 muestra una dislocacin de
tornillo.
En una dislocacin de tornillo, el Vector de Burgers es paralelo
a la lnea de la dislocacin, pero perpendicular a la direccin de
movimiento de la misma. stas dislocaciones no poseen un plano de
deslizamiento preferido como sucede en las dislocaciones de borde y
por ello su movimiento est menos restringido.

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Una dislocacin puede producir la deformacin permanente de

una red cristalina por la accin de una fuerza relativamente pequea.
sta deformacin se lleva a cabo por el movimiento del defecto
(dislocacin) de una posicin reticular a otra (de acuerdo a la
direccin de desplazamiento), quedando la distribucin atmica
semejante a la configuracin inicial y, de esta forma, puede repetirse
el deslizamiento de los planos atmicos. Para producir este
movimiento paso a paso de una dislocacin, es necesario solamente
una fuerza igual a una milsima parte de la requerida para producir el
cizallamiento de una estructura cristalina perfecta. (Ver figura 1.2)

Figura 1.2- Dislocacin de tornillo. El vector de

Burgers b es paralelo a la lnea de la dislocacin CO,
pero perpendicular al movimiento de la dislocacin,
lnea X-X.
El deslizamiento corresponde en realidad a un corrimiento de
dislocaciones; sin embargo, hay que tener en cuenta que los
procesos de deslizamiento se producen slo en ciertos planos
especficos del cristal llamados planos de deslizamiento (que son
los planos compactos de la estructura cristalina o los de mayor
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densidad de empaquetamiento) y a lo largo de ciertas direcciones

determinadas, llamadas direcciones de deslizamiento (que son las
direcciones compactas de la estructura). Cada combinacin de un
plano y una direccin de deslizamiento proporciona al material un
sistema de deslizamiento.
Entre las estructuras que se presentan con mayor facilidad en
los metales y sus aleaciones, la cbica a caras centradas o FCC es
la que posee mayor nmero de sistemas de deslizamiento, doce en
total.
1.3.- TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO.
El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento
trmico consiste en calentar el metal hasta una temperatura a la que
se forma austenita, generalmente entre los 750 y 850 C, y despus
enfriarlo con rapidez sumergindolo en agua o aceite. Estos
tratamientos de endurecimiento, que forman martensita, crean
grandes tensiones internas en el metal, que se eliminan mediante el
temple o el recocido, que consiste en volver a calentar el acero hasta
una temperatura menor. El temple reduce la dureza y resistencia y
aumenta la ductilidad y la tenacidad. El objetivo fundamental del
proceso de tratamiento trmico es controlar la cantidad, tamao,
forma y distribucin de las partculas, que a su vez determinan las
propiedades fsicas del acero. Los ingenieros metalrgicos han
descubierto que el cambio de austenita a martensita se produce en la
ltima fase del enfriamiento, y que la transformacin se ve
acompaada de un cambio de volumen que puede agrietar el metal
si el enfriamiento es demasiado rpido. Se han desarrollado tres
procesos relativamente nuevos para evitar el agrietamiento. En el
templado prolongado, el acero se retira del bao de enfriamiento
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cuando ha alcanzado la temperatura en la que empieza a formarse la

martensita, y a continuacin se enfra despacio en el aire. En el
martemplado, el acero se retira del bao en el mismo momento que
el templado prolongado y se coloca en un bao de temperatura
constante hasta que alcanza una temperatura uniforme en toda su
seccin transversal. Despus se deja enfriar el acero en aire a lo
largo del rango de temperaturas de formacin de la martensita, que
en la mayora de los aceros va desde unos 300 C hasta la
temperatura ambiente. En el austemplado, el acero se enfra en un
bao de metal o sal mantenido de forma constante a la temperatura
en que se produce el cambio estructural deseado, y se conserva en
ese bao hasta que el cambio es completo, antes de pasar al
enfriado final. Hay tambin otros mtodos de tratamiento trmico
para endurecer el acero. En la cementacin, las superficies de las
piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con
compuestos de carbono o nitrgeno. Estos compuestos reaccionan
con el acero y aumentan su contenido de carbono o forman nitruros
en su capa superficial.
1.4.- TEORA DE LAS TRANSFORMACIONES EN EL ACERO.
EL HIERRO PURO.
La denominacin hierro puro es relativa, ya que las
propiedades del hierro absolutamente puro no se conocen sino en
forma aproximada por extrapolacin, ya que el grado de pureza
absoluta no puede ser obtenido y adems no tiene importancia
prctica.
El hierro, as como algunos otros metales (cobalto, estao,
manganeso, plutonio, etc.), es polimorfo, es decir, a una
temperatura determinada la red cristalina cambia de un tipo a otro.
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sta transicin implica una recristalizacin y por lo tanto se presenta

el fenmeno de nucleacin y crecimiento de los ncleos. El trmino
polimorfismo es sinnimo de transformacin alotrpica.
ste tipo de recristalizacin tiene mucha ms semejanza con la
solidificacin que con la recristalizacin de un metal deformado en
fro, ya que aqu se presenta una transicin de fase, es decir, una
reconstruccin total de la estructura cristalina, durante la cual no se
conservan los lmites de grano de la fase inicial.
Los cambios en las propiedades del metal que acompaan a la
transformacin, son principalmente el resultado de la modificacin de
la red cristalina.
De las transformaciones alotrpicas de metales, las ms
importantes son las del hierro. stas transformaciones se muestran
en las curvas de calentamiento (diagrama de fusin) y de
enfriamiento (diagrama de solidificacin).
La curva de la izquierda (enfriamiento) muestra de arriba hacia
abajo en primer lugar, el importante alto en la temperatura que se
manifiesta en el punto de solidificacin a los 1538 0C. Al solidificar, el
hierro cristaliza en una red cbica centrada en el cuerpo; esta fase es
estable desde los 1538 0C hasta los 1394 0C y se conoce como hierro
.
A la temperatura de 1394

C se lleva a cabo la primera

recristalizacin, la red BCC se transforma en una red cbica a caras

centradas, FCC; esta fase es estable desde los 1394 0C hasta los
898 0C y se le conoce como hierro . Esta primera recristalizacin se
muestra en el diagrama de la figura 2.1 como un pequeo escaln, lo

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que denota que dicha transformacin ocurre a temperatura

constante. (Ver la figura 1.3)

Figura 1.3 Transformaciones alotrpicas

o puro.
del hierro
Diagramas de
Enfriamiento (izquierda) y calentamiento (derecha). Fuente: Aceros
y estructuras tratamientos trmicos Word.

A la temperatura de 898 C se lleva a cabo una segunda

recristalizacin, la red FCC del hierro se transforma en una red
cbica a cuerpo centrado BCC; esta fase es estable hasta
temperatura ambiente y se le conoce como hierro . Al igual que para
la transformacin anterior, esta segunda recristalizacin se muestra
como un escaln ya que se lleva a cabo a temperatura constante.
La diferencia entre Ar3 y Ac3 se llama histresis trmica, siendo
sobre todo la transformacin en enfriamiento la que est retardada y
ocurre siempre con un subenfriamiento. A los 770 C tenemos
presente otra variacin, sin embargo, aqu no se trata de una

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transformacin alotrpica, sino un cambio a nivel atmico que se

refleja en un cambio en las propiedades magnticas del hierro, el
cual est denotado por A2 (r y c) y no corresponde por tanto a un
verdadero escaln en la curva, sino solamente es un codo
representativo de la variacin del calor. El punto A 2 se conoce como
punto o temperatura de Curie, por arriba de l, el hierro es no magntico (paramagntico) y por debajo de l, el hierro es magntico
(ferromagntico).
En relacin con las letras universalmente utilizadas para indicar
las temperaturas crticas que indican las transformaciones alotrpicas
del hierro, es conveniente mencionar el origen de stas:
A =Arre$t = Parada,
Alto r = Refroidissement =
Enfriamiento c = Chaufagge
= Calentamiento
Las denominaciones de hierro , hierro , hierro , fueron
introducidas antes de que se supiera que a las diferentes variedades
del hierro correspondan diferentes estructuras cristalinas, lo que fue
descubierto en 1921 mediante un anlisis de rayos x. De stos
experimentos surgi el hecho de que en realidad existan nicamente
dos variedades de hierro, el y el , ya que el hierro y el hierro
son idnticos en estructura; extrapolando el parmetro de la red del
hierro hasta la zona , concuerda con el valor encontrado
experimentalmente para el hierro , (vase la figura 1.4) (a).

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Figura 1.4- (a) Parmetros de las redes

s delcristalina
hierro puro en funcin de la temperatur

(b) Densidad del hierro en funcin de la temperatura.

Las

transformaciones

alotrpicas

del

hierro

estn

acompaadas de un cambio sbito de volumen. Debido a esto, el

hierro tiene a la misma temperatura que el hierro una densidad
mayor,
(b). Durante las diferentes transformaciones que sufre el hierro,
la mayora de las propiedades fsicas como densidad, coeficiente de
dilatacin trmica, capacidad de conduccin, etc., experimentan un
cambio brusco. Sin embargo, el cambio ms importante es el de la
solubilidad

de

la

mayora

de

los

elementos

de

aleacin,

principalmente del carbono. Esto es la base de la tcnica de los

tratamientos trmicos del acero.

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1.5.- EL ACERO
El acero es un producto ferroso con aleaciones de hierro y
carbono, con porcentajes de carbono que varan ente un 0,03% y un
2% normalmente y algunos aceros especiales pueden alcanzar
valores por encima del 4%. Los aceros son una combinacin de una
gran cantidad de elementos que pueden perjudicar o beneficiar el
producto final, es por esta razn que las fundidoras actuales son tan
cuidadosas en la composicin qumica de sus productos. Los aceros
estn conformados por conglomerados de tomos unidos por
enlaces covalentes por lo que tiene un comportamiento fsico que se
puede explicar a nivel atmico. Si un elemento es cargado y puede
recuperar su forma inicial se conoce como deforma elstica la cual se
da cuando no se rompe el equilibrio de las fuerzas internas entre
tomos y estas pueden regresan a su punto de equilibrio. El mdulo
de elasticidad a nivel atmico est directamente relacionado con la
separacin mxima entre tomos, siendo los materiales con enlaces
fuertes los que presentan mdulos elsticos con mayor capacidad.
Los bajos mdulos de elasticidad en algunos aceros, es debido a
formaciones cristalinas dentro de la estructura y el tipo de falla que
presentan es por deslizamiento de planos de tomos adyacentes,
estos deslizamientos ocurren cuando las fuerzas cortantes alcanzan
niveles crticos y un plano de tomos se mueve en relacin a su
contraparte. Este movimiento de planos se da de forma escalonada
debido a las imperfecciones propias de cada estructura cristalina del
acero.
En la curva de deformacin del acero se encuentra un punto
mximo en la deformacin, superado este mximo el acero comienza
a fluir de forma plstica lo que impide recuperar completamente su

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estado inicial. Conocido como acero corrugado, es un acero al

carbono laminado en caliente y diseado para formar armaduras que
sern recubiertas con concreto, este proceso se conoce como
concreto armado o concreto reforzado. La resistencia ultima a
tensin y a compresin de los aceros comunes es aproximadamente
quince veces la resistencia a la compresin del concreto estructural
comn y ms de 100 veces la resistencia a tensin. Pero en
comparacin con el concreto tiene un costo muy elevado por lo que
es comn la combinacin de ambos para aprovechar la resistencia a
la compresin del concreto y a la tensin del acero. Las barras ms
utilizadas en la construccin son las de grado 40 y 60, siendo esta
una nomenclatura para determinar la capacidad soportante de estas,
la grado 40 tiene una capacidad de 2,800 kg/cm y la grado 60
4,200kg/cm y posen un factor de contraccin y dilatacin trmica
similar al concreto esto es de gran importancia en el concreto
armado. Para lograr una accin efectiva del refuerzo en el concreto
es esencial evitar los desplazamientos relativos entre las barras y el
concreto circundante, por esta razn las barras corrugadas poseen
estras colocadas en un ngulo no menor de 45 con respecto al eje
de la varilla y colocadas de forma opuesta en los dos lados de la
varilla. Gracias a su composicin atmica este acero es muy dctil
para permitir el armado de las canastas de refuerzo sin que el
material sufra daos o prdidas de capacidad.
Se requiere refuerzo para resistir los esfuerzos de tensin
resultantes de la retraccin restringida y los cambios de temperatura,
con el fin de minimizar las fisuras y evitar fallas que puedan modificar
el comportamiento del elemento, para que este refuerzo tenga el
resultado esperado es necesario colocarlo de forma perpendicular al

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refuerzo principal. Con el fin de evitar fallas por desplazamientos

relativos entre las varillas y el cemento circundante, se requieren
longitudes de desarrollo determinadas, que son las reas de la varilla
en contacto con el cemento. Esta longitud est dada por frmulas
matemticas o distancias.
1.6.- COMPOSICIN DEL ACERO.
Acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros
elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades
mecnicas

especficas

para

su

utilizacin

en

la

industria

metalmecnica. Aunque el Carbono es el elemento bsico a aadir al

Hierro,

los

otros

elementos,

segn

su

porcentaje,

ofrecen

caractersticas especficas para determinadas aplicaciones, como

herramientas, cuchillas, soportes, etc.
1.7.- CMO SE FABRICA EL ACERO?
Para empezar, el acero que conocemos es solo un acabado del
acero bruto tambin llamado arrabio (producto semi acabado) el cual
es tratado para producir acabados para distintos usos y de distintas
calidades.
Produccin De Arrabio.
Los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son
minerales de hierro, coque y caliza. El coque se quema como
combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de
carbono, que se combina con los xidos del miela del hierro y los
reduce a hierro metlico. La ecuacin de la reaccin qumica
fundamental de un alto horno es:
Fe2O3 + 3CO 3CO2 + 2Fe

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La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional

de monxido de carbono y como sustancia fundente. Este material se
combina con la slice presente en el mineral (que no se funde a las
temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de menor
punto de fusin. Sin la caliza se formara silicato de hierro, con lo que
se perdera hierro metlico. El silicato de calcio y otras impurezas
forman una escoria que flota sobre el metal fundido en la parte
inferior del horno. El arrabio producido en los altos hornos tiene la
siguiente composicin: un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono,
entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,4 al
2% de fsforo y algunas partculas de azufre.
Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de
acero forrada con un material no metlico y resistente al calor, como
asbesto o ladrillos refractarios. El dimetro de la cpsula disminuye
hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado
aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte
inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas
toberas, por donde se fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se
encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se vaca el
alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay
otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno, cuya
altura es de unos 30 m, contiene respiraderos para los gases de
escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma
de campana, por las que se introduce la carga en el horno. Los
materiales se llevan hasta las tolvas en pequeas vagonetas o
cucharas que se suben por un elevador inclinado situado en el
exterior del horno.

23

T.S.U. Q.A.I. 404

Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima

que se va a introducir en el horno se divide en un determinado
nmero de pequeas cargas que se introducen a intervalos de entre
10 y 15 minutos. La escoria que flota sobre el material fundido se
retira una vez cada dos horas, y el hierro se vaca cinco veces al da
El aire insuflado en el alto horno se precalienta a una
temperatura comprendida entre los 550 y los 900 C. El
calentamiento se realiza en las llamadas estufas, cilindros con
estructuras de ladrillo refractario. El ladrillo se calienta durante varias
horas quemando gas de alto horno, que son los gases de escape
que salen de la parte superior del horno. Despus se apaga la llama
y se hace pasar el aire a presin por la estufa. El peso del aire
empleado en un alto horno supera al peso total de las dems
materias primas.
El proceso de vaciado consiste en retirar a golpes un tapn de
arcilla del orificio del hierro cercano al fondo del horno y dejar que el
metal fundido fluya por un canal cubierto de arcilla para que luego
caiga a un deposito metlico forrado del ladrillo, que puede ser una
cuchara o una vagoneta capaz de contener hasta 100 toneladas de
metal. Cualquier escoria o sobrante que salga del horno junto con el
metal se elimina antes de llegar al recipiente. A continuacin, el
contenedor lleno de arrabio se transporta a la fbrica siderrgica.
1.8.- EL ACERO Y SUS PROPIEDADES.
Los aceros son muy duros y tenaces. Estas propiedades se
intensifican cuando se somete al acero al templado. Esto se hace
entre unos 600 y 900c y se los enfra bruscamente en aceites
minerales o agua con sales o cidos. El enfriamiento brusco le da

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T.S.U. Q.A.I. 404

mayor elasticidad y dureza. Si es lento, el acero adopta la forma

primitiva, ya que el carbono a separar de la masa de hierro.
El acero se puede imantar, pero mantiene el magnetismo a
diferencia del hierro dulce.
El acero es una excelente combinacin entre el hierro y el
carbono. El carbono le da unas propiedades extraordinarias al hierro,
quien no tiene en estado puro.
Es muy poco lo que se requiere de carbono para formar acero.
Solo entre el 0,05 y 2%. El acero logra mayor dureza que el hierro y
tambin
logra mejores propiedades de compresibilidad, ductilidad y de
maleabilidad. Estas propiedades hacen que sea ms utilizado en la
construccin y la fabricacin de otros materiales.
Hay distintos tipos de aceros:
Acero inoxidable: Se le agrega un 20% de cromo y un 10% de
nquel. Esto lo convierte en un acero muy resistente a la corrosin.
Acero Invar: Contiene un 36% de Nquel. No se dilata.
Acero al manganeso: Contiene entre un 12 y un 20% de
Manganeso. Le da mucha dureza y tenacidad.
Acero al tungsteno: Contiene de un 10 a un 20% de Wolframio y
un 3 a un 8% de Cromo. Mantiene un temple elevado.
1.9.- PROCESOS PARA PRODUCIR ACERO
PROCESO PRIMARIO
Coquizacin:
El coque es una sustancia combustible obtenida por la
destilacin en seco (gasificacin de los componentes indeseables) de
carbn en un horno de coque. El coque es prcticamente carbn
puro, con una estructura porosa y una gran resistencia al machacado.
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Al arder en el alto horno, proporciona el calor y los gases necesarios

para hacer fundir y reducir el mineral de hierro.
Sinterizacin:
La planta de sinterizacin es donde se prepara el mineral de
hierro: Se machaca el mineral de hierro y se calibra en granos que se
"sinterizan", o se aglomeran. A continuacin, el mineral de hierro
sinterizado se machaca y se introduce, por capas alternativas, con
coque en el alto horno. Coque es el residuo slido de carbn rico en
carbono destilado y es extremadamente combustible. (Ver imagen
1.5)

Imagen 1.5
Utilizado como una de las materias primas para los altos hornos.
Fuente: http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-del-acero

Paletizacin:
El mineral de fierro proveniente de yacimientos propios,
previamente pulverizados, es transformado en discos de boleo en
esferas slidas de 12 milmetros de dimetro denominada plets,
endurecidas en un horno. El plets y el coque son los insumos

fundamentales de los altos hornos. (Ver imagen 1.6)

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T.S.U. Q.A.I. 404

Imagen 1.6 El plets y el coque son los insumos fundamentales de

los altos hornos
Fuente: http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-del-acero

ARRABIO Y ACEROS
Altos hornos:
El alto horno es donde el hierro se extrae del mineral de hierro.
El mineral slido y el coque se introducen en el horno desde arriba,
mientras que una corriente de aire muy caliente (1.200 C) que
proviene de abajo causa la combustin del coque, que prcticamente
est compuesto por puro carbn. Se obtiene monxido de carbono,
que "reduce" el xido de hierro al eliminar el oxgeno, y separa as el
hierro. El calor creado por la combustin hace fundir el hierro y la
ganga (agregado de componentes en un mineral) en un lquido. La
ganga, que es ms ligera, flota en la Superficie del hierro fundido,
llamado "arrabio". La escoria, que es el residuo creado por la ganga
fundida, puede utilizarse en otras aplicaciones industriales, por
ejemplo, para la construccin de carreteras o la produccin de
cemento. Mineral en trozo, plets, sentir, coque y fundentes son
cargados por la parte superior del alto horno. Al descender se funden
por la combustin del coque y la introduccin del aire caliente (Ver
imagen 1.7)

Imagen 1.7 El crisol inferior recibe el arrabio (fierro de primera fusin)

para su carga en carros termo.
Fuente: http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-del-acero

27

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BOF
El acero lquido se produce en los BOF (Horno bsico al
oxigeno). En un gran recipiente en forma de pera, recubierto con
ladrillo refractario, se cargan arrabio (80%) y chatarra slida (20%) y
se inyecta al oxgeno para remover las impurezas como carbn,
fsforo, azufre y silicio. (Ver imagen 1.8)

Imagen 1.8
Fuente: http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-del-acero

Colada contino.
Se ve aqu la escoria que est siendo colada. El acero fundido
se vierte continuamente en un molde sin fondo. A medida que es
estirado, el acero entra en contacto con la superficie interior del
molde, enfriada por agua, y empieza a solidificarse. Se estira
entonces hacia abajo el metal colado, guindolo mediante una serie
de rodillos, mientras contina a enfriarse. Cuando llega al final del
proceso, el acero est completamente solidificado y se corta
inmediatamente a las longitudes requeridas. El acero lquido es
transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por agua que
convierte el acero slido en forma de una seccin transversal
rectangular denominada planchn. El Planchn es cortado a las
medidas requeridas para procesos posteriores, acorde a las
especificaciones del cliente. (ver imagen 1.9)

28

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Imagen 1.9
El planchn es

cortado a las medidas

requeridas para procesos.

LAMINACIN EN CALIENTE.
Molino de placas.
Recalentado al igual en la lnea de tira, el planchn de 8
pulgadas de espesor es reducido en caliente en 2 castillos
reversibles, provistos de rodillos horizontales. Se genera una placa
de entre y 3 pulgadas que es enfriada, nivelada y cortada a las
dimensiones requeridas. (ver imagen 1.10)

Imagen 1.10
Fuente: http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-del-acero

Molino de tira.
Los planchones son recalentados a 1260c en hornos
continuos, rolados en caliente a travs de castillos en serie (Tndem)
provistos de rodillos horizontales que reducen el planchn de un
espesor de 8hasta convertirse en una delgada cinta de 0.060 a 0.3,
es enfriada y enrollada. (ver imagen 1.11)

29

T.S.U. Q.A.I. 404

Imagen 1.11
Fuente: Fuente: Fuente: http://www.ahmsa.com/proceso-defabricacion-del-acero

Skin pass.
En un castillo provisto de rodillos y bridas de tensin, mediante
prensado y elongacin se mejora la calidad de la cinta de acero
rolada en caliente, para aumentar su calidad en forma (planura),
superficie (rigurosidad) y dureza. (ver imagen 1.12)

Imagen 1.12
Fuente: http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-delacero

Molino de perfiles pesados.

Por laminado en caliente, a partir de un bloque cuadrado
denominado tocho se producen perfiles estructurales (vigas, canales
y ngulos). El tocho es procesado en una serie de pases a travs de
rodillos horizontales y verticales, hasta lograr las formas y
dimensiones deseadas. (ver imagen 1.13)

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T.S.U. Q.A.I. 404

Imagen 1.13
Fuente: http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-delacero

LAMINACIN EN FRIO.
Molinos reductores.
En un proceso de laminacin en fro, por prensado y
elongacin, se modifican las propiedades mecnicas y la calidad
superficial de la cinta de acero a travs de rodillos horizontales
situados en 4 o 5 castillos en serie hasta reducir el espesor original
entre 50 y 90% (Ver imagen 1.14)

Imagen 1.14
Fuente: Fuente: http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricaciondel-acero
Molinos templadores
A fin de alcanzar las propiedades de dureza y forma (planura)
requeridas, la cinta rolada m fro es sometida a templado (ligero
prensado y elongacin) en un molino con rodillos horizontales y brida
de tensin. La superficie de los rodillos determina la textura de la
cinta (mate o brillante) (Ver imagen 1.15)
31

T.S.U. Q.A.I. 404

Imagen 1.15
Fuente: http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-delacero
Lneas de estao y cromado
Mediante procesos de electrlisis, la lmina templada
previamente nivelada, decapada y lavada recibe un recubrimiento de
estao o cromo en el espesor deseado, para aumentar su resistencia
a la corrosin por diversos agentes. (Ver imagen 1.16)

Imagen 1.16
Fuente: http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-delacero

Lnea de tensonivelado.

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T.S.U. Q.A.I. 404

Destinado a proporcionar a la cinta de acero mxima planura, el

tensonivelado o flexionado (con rodillos) y elongado (con brigas) las
fibras metlicas deformadas por el prensado o estiramiento durante
el templado. (Ver imagen 1.17)

Imagen 1.17
Fuente: Fuente: http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricaciondel-acero
CONVERTIDOR.
El convertidor de oxgeno es donde el arrabio se convierte en
acero. El arrabio fundido se vierte sobre una capa de chatarra frrea.
Las sustancias indeseables, Como carbn y residuos, se queman
mediante inyecciones de oxgeno puro, para producir acero bruto. El
residuo, o escoria, se retira de la superficie. Este acero bruto, as
llamado porque todava ha de recibir una etapa de afinado, se vierte
en una cuchara de coladada.
1.10.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL
DE CONSTRUCCIN.
Ventajas
Alta resistencia. La alta resistencia del acero por unidad de
peso implica que ser poco el peso de las estructuras, esto es de
gran importancia en puentes de grandes claros.

33

T.S.U. Q.A.I. 404

Uniformidad.

Las

propiedades

del

acero

no

cambian

apreciablemente con el tiempo como es el caso de las estructuras de

concreto reforzado.
Durabilidad. Si el mantenimiento de las estructuras de acero es
adecuado duraran indefinidamente.
Ductilidad. La ductilidad es la propiedad que tiene un material
de soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de
tensin. La naturaleza dctil de los aceros estructurales comunes les
permite fluir localmente, evitando as fallas prematuras.
Tenacidad. Los aceros estructurales son tenaces, es decir,
poseen resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para
absorber energa en grandes cantidades se denomina tenacidad.
Otras ventajas importantes del acero estructural son:
Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios
tipos de conectores como son la soldadura, los tornillos y los
remaches.
Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
Rapidez de montaje.
Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y
formas.
Resistencia a la fatiga.
Posible reso despus de desmontar una estructura.

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T.S.U. Q.A.I. 404

Desventajas
Costo de mantenimiento. _ La mayor parte de los aceros son
susceptibles a la corrosin al estar expuestos al agua y al aire y, por
consiguiente, deben pintarse peridicamente.
Costo de la proteccin contra el fuego._ Aunque algunos
miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias se
reducen considerablemente durante los incendios.
Susceptibilidad al pandeo. _ Entre ms largos y esbeltos sean
los miembros a compresin, mayor es el peligro de pandeo. Como se
indic previamente, el acero tiene una alta resistencia por unidad de
peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy econmico ya
que debe usarse bastante material, solo para hacer ms rgidas las
columnas contra el posible pandeo.
"El acero estructural puede laminarse en forma econmica en
una gran variedad de formas y tamaos sin cambios apreciables en
sus propiedades fsicas. Generalmente los miembros estructurales
ms convenientes son aquellos con grandes momentos de inercia en
relacin con sus reas. Los perfiles I, T y L tienen esta propiedad".
1.11.- CARACTERISTICAS DE LOS ACEROS
Aceros al carbono
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estn
formados principalmente por hierro y carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los
productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas,
carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de
construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.

35

T.S.U. Q.A.I. 404

Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros
elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes al
herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de
cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy
duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante
largos periodos a temperaturas extremas. Se emplea para las
tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para
los fuselajes de aviones o para cpsulas espaciales.
En la industria qumica y petroqumica, los aceros inoxidables
ofrecen elevada resistencia a la corrosin y excelentes propiedades
mecnicas as como un bajo costo de mantenimiento.
Los aceros inoxidables son ms resistentes a la corrosin y a
las manchas de los que son los aceros al carbono y de baja aleacin.
Este tipo de resistencia superior a la corrosin se produce por el
agregado del elemento cromo a las aleaciones de hierro y carbono.
La mnima cantidad de cromo necesaria para conferir esta
resistencia superior a la corrosin depende de los agentes de
corrosin.
Las principales ventajas del acero inoxidable son:
Alta resistencia a la corrosin.
Alta resistencia mecnica.
Apariencia y propiedades higinicas.

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T.S.U. Q.A.I. 404

Resistencia a altas y bajas temperaturas.

Buenas propiedades de soldabilidad, mecanizado, corte,
doblado y plegado.
Bajo costo de mantenimiento.
Reciclable.
Como consecuencia de diferentes elementos agregados como
nquel, cromo, molibdeno, titanio, niobio y otros, producen distintos
tipos de acero inoxidable, cada uno con diferentes propiedades.
Aceros de baja aleacin y alta resistencia.
Existen un gran nmero de aceros de alta resistencia, y baja
aleacin cubiertos por las normas ASTM bajo varios nmeros.
Adems de contener carbono y manganeso, la resistencia de estos
aceros se debe a que se usan como elementos de aleacin al
columbio, vanadio, cromo, silicio, cobre, nquel y otros. Estos aceros
tienen lmites de fluencia tan bajos como 42,000 psi (2,940 kg/cm2) y
tan altos como 65,000 psi (4,550 kg/cm2). Estos aceros tienen
mucha mayor resistencia a la corrosin que los aceros simples al
carbn. En este grupo se incluyen el A529, A242, A440, A441, A572 y
A588.

37

T.S.U. Q.A.I. 404

1.12.- CLASIFICACIN DEL ACERO

Aceros al carbono.
El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen una cantidad diversa de carbono, menos de un 1,65% de
manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Con este tipo de
acero se fabrican maquinas, carroceras de automvil, estructuras de
construccin, pasadores de pelo, etc.
Aceros Estructurales
El acero al carbono es el ms comn, barato y aplicable de los
metales que se emplean en la industria. Tienen una ductilidad
excelente, lo que permite que se utilice en muchas operaciones de
formado en fro. El acero tambin se puede soldar con facilidad.
Los aceros de alta resistencia se utilizan mucho
en proyectos de ingeniera civil. Los nuevos aceros, por lo general,
los introducen sus fabricantes con marca registrada; pero un breve
examen de sus composiciones, tratamiento trmico y propiedades
suele permitir relacionarlos con otros materiales ya existentes.
En el mercado hay dos clases de aceros al carbono con
tratamiento trmico para usos en la construccin. Los aceros al
carbono con tratamiento trmico estn disponibles bien en su
condicin estndar o enfriados y templados; su endurecimiento se
logra a base del contenido de carbono. Los aceros de aleacin con
tratamiento trmico para construccin son aceros enfriados y
templados que contienen cantidades moderadas de elementos de
aleacin adems del carbono.
Para comprender el comportamiento de las estructuras de
acero, es absolutamente esencial que el diseador est familiarizado
38

T.S.U. Q.A.I. 404

con

las

propiedades

del

acero.

Los diagramas esfuerzo

deformacin presentan una parte valiosa de la informacin necesaria

para entender cmo ser el comportamiento del acero en una
situacin dada. No pueden ser desarrollados mtodos de diseo
satisfactorios a menos que se cuente con informacin disponible
correspondiente a las relaciones esfuerzo -deformacin del material a
utilizarse.
El mayor esfuerzo para el cual tiene aplicacin la Ley de Hooke,
o

el

punto

ms

alto

sobre

del diagrama esfuerzo-deformacin,

la
es

porcin
el

de

llamado

lnea
lmite

recta
de

proporcionalidad. El mayor esfuerzo que puede soportar el material

sin ser deformado permanentemente es llamado lmite elstico. En
realidad, este valor es medido en muy pocas ocasiones y, para la
mayor parte de los materiales de ingeniera, incluyendo el acero
estructural, es sinnimo de lmite de proporcionalidad. Por tal motivo,
algunas veces se usa el trmino lmite elstico de proporcionalidad.
Aceros De Gran Resistencia.
A este grupo de aceros de gran resistencia pertenecen una
serie de aceros aleados, que se usan para la construccin de piezas
de mquinas.
Aceros que pertenecen a este grupo.
En general, los aceros de este grupo tienen de 0,25 a 0,45 %
de carbono, y como elementos de aleacin se usan, principalmente,
el cromo, el nquel y el molibdeno. En la actualidad se fabrican
diversos tipos de aceros al nquel, al cromo-nquel, cromo-molibdeno,
manganeso-molibdeno, cromo-nquel-molibdeno, etc. La suma de los
elementos de aleacin no suele pasar del 5 %. El uso de los aceros
de gran resistencia se inici en los primeros aos de nuestro siglo.
39

T.S.U. Q.A.I. 404

En cambio, desde los aos de la segunda guerra, se ha marcado una

tendencia a emplear esos aceros ricos y clsicos slo para los casos
de mucha responsabilidad, y a emplear, en cambio, para la mayora
de las aplicaciones aceros de triple aleacin y bajo contenido en
elemento de aleacin.
Aceros De Sedimentacin.
Reciben el nombre de aceros de cementacin, un grupo de
aceros de bajo contenido en carbono (variable generalmente de 0,50
a 0,25 %), que se utilizan para la fabricacin de ciertas piezas de
mquinas y motores al choque.
Principales Clases De Aceros De Cementacin
Excepcionalmente cuando no interesa conseguir una gran
tenacidad en el ncleo central se llegan a emplear, a veces, aceros
hasta de 0,40 % de carbono. Los aceros de cementacin, de acuerdo
con los elementos de aleacin que contienen, se pueden clasificar en
tres grupos:
1. Aceros al carbono
2. Aceros de media aleacin
3. Aceros de alta aleacin.
Aceros de Nitruracin.
El contenido en carbono de los aceros de nitruracin 0,250 y
0,50 %. En la nitruracin las mayores durezas se consiguen con los
aceros que contienen 1% de aluminio aproximadamente. Con los
aceros de 3 % de cromo. Para realizarse la nitruracin a
temperaturas muy prximas a los 500 los aceros de nitruracin
contienen porcentajes de molibdeno, variables de 0,20 a 1%.
40

T.S.U. Q.A.I. 404

Caractersticas Mecnicas.
La resistencia del ncleo central de las piezas nitruradas suelen
variar de 75 a 130 kg/mm2, en algunas ocasiones hasta 150 kg/mm2.
La dureza superficial es variable y depende de la composicin. Las
piezas nitruradas tienen una excepcional resistencia a la fatiga con
poca sensibilidad a la influencia de las entallas. Esto es debido a
ciertos esfuerzos de comprensin que se desarrollan en la superficie
de las piezas, como consecuencia del aumento de volumen que
experimentan despus de la nitruracin.
Ventajas de la Nitruracin.
Gran dureza. - Despus de la nitruracin, se consiguen durezas
elevadsimas que no se obtienen por otros procedimientos de
endurecimiento superficial. Cuando interesa que la capa dura sea de
gran tenacidad, conviene utilizar aceros, que despus de la
nitruracin queden con durezas relativamente bajas (650 a 850
Vickers), porque las capas nitruradas de mxima dureza tienen
menor tenacidad.
Gran resistencia a la corrosin. - Los aceros, despus de la
nitruracin, resisten mejor la accin corrosiva del agua dulce, agua
salada, vapor oatmsfera hmeda que los aceros ordinarios, y por
eso, este proceso es muy utilizado para las piezas que deben sufrir la
accin de ciertos agentes corrosivos.
Ausencia de deformaciones. - Como en el tratamiento de
nitruracin no es necesario enfriar las piezas rpidamente desde alta
temperatura en agua o aceite, se evitan los graves inconvenientes de
los enfriamientos rpidos, que pueden dar origen a deformaciones
importantes. Endurecimientos exclusivos de determinadas superficies

41

T.S.U. Q.A.I. 404

de

las

piezas.

Durante

la

nitruracin

se

pueden

proteger

perfectamente las superficies de las piezas que no se desea

endurecer.
Retencin de las durezas a temperaturas elevadas. - Las capas
nitruradas conservan gran dureza hasta los 500, especialmente
cuando la duracin del calentamiento no es muy prolongada. Las
diversas nitruradas mantienen a temperaturas elevadas durezas
superiores a las que se consiguen con otros procedimientos de
endurecimiento de la capa perifrica, como la cementacin, temple
superficial, etc., ya que la capa dura obtenida por estos mtodos,
pierde dureza muy rpidamente a partir de los 220.
1.13.- PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO.
Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un
material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con
otro material.
Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber
energa sin producir Fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de
permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse
penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL
C (HRC), mediante test del mismo nombre.

1.14.- APLICACIONES DEL ACERO EN CONCRETO.

Adems de los aspectos funcionales y econmicos especiales
del concreto como material de construccin de puentes, ciertas
42

T.S.U. Q.A.I. 404

propiedades mecnicas y fsicas son importantes con respecto a la

aplicacin y el comportamiento del concreto. Las varillas para el
refuerzo de estructuras de concreto reforzado, se fabrican en forma
tal de cumplir con los requisitos de las siguientes especificaciones
ASTM: A-615 "Varillas de Acero de Lingotes Corrugadas y Lisas Para
Concreto Reforzado", A-616 "Varillas de Acero de Riel Relaminado
Corrugadas y Lisas para Refuerzo de Concreto", o la A-617 "Varillas
de Acero de Eje Corrugado y Lisas Para concreto Reforzado". Las
varillas se pueden conseguir en dimetros nominales que van desde
3/8 de pulg. hasta 1 3/8 de pulg., con incrementos de 1/8 de pulg., y
tambin en dos tamaos ms grandes de ms a menos 1 y 2 de
pulg. Es importante que entre el acero de refuerzo exista adherencia
suficientemente resistente entre los dos materiales. Esta adherencia
proviene de la rugosidad natural de las corrugaciones poco
espaciadas en la superficie de las varillas. Las varillas se pueden
conseguir de diferentes resistencias. Los grados 40, 50 y 60 tienen
resistencias mnimas especificadas para la fluencia de 276, 345 y
414 N/mm2 respectivamente. La tendencia actual es hacia el uso de
varillas del grado 60.
1.15.- Clasificacin de los aceros segn norma une 36010
Serie Grupo Propiedades / Aplicaciones.
1. Aceros finos de construccin general.
2. Finos al carbn.
3. Aleados de gran resistencia.
4. Aleados de gran elasticidad.
5 y 6. De cementacin

43

T.S.U. Q.A.I. 404

7. De nitruracin
Propiedades:
Son no aleados. Cuanto ms carbono contienen son ms duros
y menos soldables, pero tambin ms resistentes a los choques. Se
incluyen tambin aceros con tratamientos trmicos y mecnicos
especficos para dar resistencia, elasticidad, ductilidad, y dureza
superficial.
Aplicaciones:
Necesidades generales de la ingeniera de construccin, tanto
industrial como civil y comunicaciones. Aceros para usos especiales
1. De fcil mecanizacin
2. De fcil soldadura
3. De propiedades magnticas
4. De dilatacin trmica especfica
5. Resistentes a la fluencia
Propiedades:
Generalmente son aceros aleados o tratados trmicamente.
Aplicaciones:
Grupos 1 y 2: Tornillera, tubos y perfiles.
Grupo 3: Ncleos de transformadores, motores de bobinado.
Grupo 4: Piezas de unin de materiales frricos con no frricos
sometidos a temperatura.
Grupo 5: Instalaciones qumicas, refineras y para altas temperaturas.
44

T.S.U. Q.A.I. 404

Aceros resistentes a la oxidacin y corrosin

1.- (Inoxidables)
2 y 3. (Resistentes al calor)
Propiedades:
Basados en la adicin de cantidades considerables de cromo y
nquel, a los que se suman otros elementos para otras propiedades
ms especficas. Resistentes a ambientes hmedos, a agentes
qumicos y a altas temperaturas.
Aplicaciones:
Grupo

1:

Cuchillera,

elementos

de

mquinas

hidrulicas,

instalaciones sanitarias, piezas en contacto con agentes corrosivos.

Grupos 2 y 3: Piezas de hornos emparrillados, vlvulas y elementos
de motores de explosin y, en general, piezas cometidas a corrosin
y temperatura.
Aceros para herramientas
Al carbono para herramientas
(Aleados para herramientas)
5. (Rpidos) Propiedades: Son aceros aleados con tratamientos
trmicos que les dan caractersticas muy particulares de dureza,
tenacidad y resistencia al desgaste y a la deformacin por calor.
Aplicaciones:
Grupo 1: maquinaria de trabajos ligeros en general, desde la
carpintera y agrcola, hasta de mquinas
Grupos 2, 3 y 4: Para maquinaria con trabajos ms pesados.

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Grupo 5: Para trabajos y operaciones de devaste y de

mecanizacin rpida que no requieran gran precisin.
Aceros de moldeo
1. Al carbono de moldeo de usos generales
3. De baja radiacin
4. de moldeo inoxidables
Propiedades: Para verter en moldes de arena, por lo que
requieren cierto contenido mnimo de carbono que les d
maleabilidad.

Aplicaciones:

Piezas

de

formas

geomtricas

complicadas, con caractersticas muy variadas.

CONCLUSIN.
Aprendimos todo lo referente al acero, desde su historia, la
obtencin del hierro y las minerales donde se encuentra para
despus llevarlo a un proceso de varias etapas y describimos cada
proceso.
Tambin dimos a conocer las caractersticas del acero, as
como sus propiedades y sus clasificaciones mediante la norma UNE
36010 y sus ventajas y desventajas al usarlo como material para
construccin.

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BIBLIOGRAFIA

2012, 12. Que es el acero. Revista ARQHYS.com. Obtenido

09, 2016,
http://www.arqhys.com/arquitectura/queesel-acero.html
http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-del-acero
http://www.quimicayalgomas.com/quimica-general/acero-y-

sus-propiedades/
http://www.arlandis.com/acero.pdf
http://www.materialesde.com/propiedades-termicas-de-los-

materiales/
http://www.seepsa.com.mx/blog/tipos-de-acero/

ANEXOS

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