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Leccion7 COCCION PDF
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- COCCION
1.- Introduccin.
La razn de ser de la cermica, as como su importancia econmica, se basan en el hecho de que la coccin
de las pastas previamente moldeadas provoca una modificacin fundamental en sus propiedades, dando
lugar a un material duro de consistencia ptrea e inalterabilidad de forma, elevndose su dureza y resistencia
mecnica, resistente al agua y a los productos qumicos y que posee, adems, caractersticas excelentes y
muy diversificadas.
La coccin de los productos cermicos constituye, en consecuencia, la etapa ms importante del proceso de
fabricacin. En esta fase se pone de manifiesto si las operaciones o etapas de fabricacin anteriores se han
desarrollado convenientemente y si el producto cocido ha adquirido las propiedades y caractersticas
deseadas fijadas por las normas.
En la industria cermica, se entiende por coccin el proceso fsico - qumico de calentamiento, de acuerdo
con un plan preestablecido, de las piezas crudas moldeadas, seguido de un enfriamiento segn un plan
igualmente bien definido. En l las arcillas se transforman en silicatos de aluminio cristalinos sin hidratar.
No se conoce exactamente la influencia de algunos factores que intervienen en la coccin, no bastando con
elevar la temperatura, pues cada tipo de producto necesita una determinada en funcin de su composicin
qumica, sus dimensiones y sobre todo del espesor.
Si la coccin se hace lentamente, se mejora la calidad, pero con ello aumentan los costos. Industrialmente se
estudian las curvas de temperatura-tiempo de cada horno para conseguir el equilibrio del sistema.
Mediante el aporte de calor se produce un proceso de transformaciones fsico-qumicas que modifican la
estructura qumica y cristalina de las arcillas de forma irreversible, adquiriendo consistencia ptrea y
obtenindose finalmente los productos cermicos.
Adems de las transformaciones permanentes que experimentan las materias primas durante la coccin, las
piezas sufren igualmente un cierto nmero de modificaciones temporales, entre las que cabe destacar la
dilatacin que experimentan como consecuencia del calentamiento. Tambin es importante tener en cuenta
que las piezas cocidas an calientes actan, durante un cierto tiempo, como acumuladores de calor.
Durante el proceso, se genera una movilidad atmica que conduce a la unin de las partculas y a la
disminucin de la porosidad. La variacin de dimensiones que se produce modifica la porosidad,
dependiendo del proceso de fabricacin y del grado de coccin. Si las variaciones de volumen no se
producen de modo regular durante el proceso de coccin, las piezas presentarn falta de uniformidad y
tensiones. Es necesario, pues, controlar la velocidad de coccin ya que una contraccin rpida puede llevar a
tensiones y provocar la rotura.
En la coccin de productos cermicos preparados con materias primas arcillosas, es importante considerar el
intervalo de coccin, es decir, el rango de temperatura entre el inicio de la vitrificacin (formacin de fase
vtrea) y el inicio de la deformacin. Este intervalo depende de las caractersticas de la pasta y debe ser lo
ms amplio posible, debiendo estar la temperatura ptima de coccin dentro de dicho intervalo, no
demasiado cerca del inicio de la vitrificacin para que el material no sea demasiado poroso, y no demasiado
cerca del inicio de la deformacin para que la pieza no quede deformada.
Con un intervalo de coccin demasiado corto, cualquier pequea diferencia de temperatura del horno hace
que el producto pase de poco a demasiado cocido.
Otro factor importante es el tiempo de coccin a la mxima temperatura, que depende de las dimensiones
del producto ya que es necesario un tiempo que permita que las partes centrales del producto alcancen la
temperatura requerida.
Otras condiciones para una buena coccin son:
(1).- Uniformidad de la temperatura en el horno lo ms perfecta posible, evitando el contacto directo de la
llama con el producto cermico.
(2).- Control de la curva de coccin (Figura 4.5.6.1) incluso durante el calentamiento y enfriamiento, ya que
pueden presentarse tensiones que produzcan roturas.
(3).- Atmsfera del horno controlada.
La cuestin es ms complicada para las piezas gruesas, puesto que la superficie se calienta ms rpidamente
que el interior, y de este gradiente de temperatura resulta una contraccin exterior ms rpida, que puede
tener como resultado la fisuracin del producto. Es esencial que la diferencia de temperatura entre el ncleo
y la superficie de la pieza, en el momento del paso por los puntos crticos resulte pequea para que los
cambios dimensionales que experimente el material en las citadas zonas sea lo ms parecido posible.
Entonces, la curva de coccin deber de establecerse en funcin de las caractersticas de los materiales
atendiendo a su forma.
La coccin puede considerarse como la fase ms delicada de todo el proceso de fabricacin cermica,
porque un gran nmero de defectos del producto cermico se manifiestan despus de la misma, aunque su
origen est en una etapa anterior del proceso de fabricacin.
- DE 400 A 600:
- DE 600 A 900:
- SOBRE 1800:
1000 a 1300C
1300 a 1500C
Dependen del tipo de arcilla empleada y el tipo de horno, por ello se establece una curva terica de coccin
que se consigue en cada caso determinado.
Diferentes tipos de hornos cermicos:
El punto de vista ms importante para la eleccin del horno es su modo de funcionamiento.
Vamos a considerar diversos tipos de hornos empleados actualmente.
(i).- Hornos de funcionamiento peridico (Intermitentes).
Se entiende por hornos intermitentes aquellos que necesitan una interrupcin entre los ciclos de coccin. El
esquema del proceso es:
- Entrada de los productos.
- Precalentamiento.
- Coccin de los productos.
- Enfriamiento de los productos.
- Salida de los productos.
Los tiempos que ocupan estas operaciones no son idnticos y difieren considerablemente segn el producto
a cocer y la naturaleza del proceso. La coccin se realiza segn una curva de temperatura que debe estar
adaptada al producto, es decir, que las variaciones de temperatura con el tiempo puedan ser soportadas por
las piezas sin que aparezcan daos.
Debido al sistema de funcionamiento de este tipo de hornos, en los que muros y bveda estn sometidos al
mismo ciclo de temperatura del material, interesa que stos sean capaces de absorber y desprender calor,
como mnimo con la misma facilidad que ste. Interesa tambin, para reducir el gasto de calentamiento,
reducir el peso de los mismos y que el calor especifico del revestimiento refractario sea bajo, con el fin de
conseguir un mayor rendimiento trmico por este concepto.
Con el empleo de los materiales aislantes (Baja densidad) en la construccin del horno se consigue:
- Disminucin de los espesores del revestimiento.
- Disminucin de la masa del conjunto.
- Disminucin de la capacidad calorfica.
-Mayor resistencia a las variaciones de temperatura.
- Facilidad de montaje, sobre todo en materiales fibrosos.
Para aprovechar las ventajas de estos productos se deben tener en cuenta ciertas precauciones de uso, como
son:
(1).- Debido a su baja resistencia a la abrasin, al esfuerzo mecnico y a su textura porosa, se debe evitar su
utilizacin en instalaciones donde existan estos riesgos.
(2).- Debido a su estructura porosa, estos materiales son ms vulnerables a cualquier agresin qumica,
gaseosa o lquida.
Si comparamos distintos aislamientos se observa que la forma de aislamiento qu permite una mayor
reduccin de peso por m2 (aproximadamente 2/3) y reduce la capacidad calorfica en la misma proporcin,
as como el espesor del mismo, es la que utiliza fibras cermicas en la cara caliente.
El empleo de este tipo de aislantes tambin permite, debido a las consideraciones anteriormente expuestas,
reducir los ciclos de coccin en dichos hornos.
En la figura 4.5.6.2 se representa un horno intermitente para la coccin y recoccin de sanitarios. Puede
realizarse con una o dos puertas de entrada y salida, con abertura mediante batiente o con abertura mediante
elevacin hidrulica. La carga de las vagonetas puede realizarse en altura en una o ms capas, gracias al
particular sistema de distribucin de la energa trmica que prev una serie de quemadores colocados en
sentido vertical.
Los quemadores funcionan mediante sistema de combustin de tipo aire y gas modulados. El sistema de
combustin viene realizado colocando en ambos lados del horno una serie de quemadores ubicados en
sentido vertical (cuyo nmero depende de la altura de la carga a realizar) y de manera alternativa con
relacin a los laterales de las vagonetas.
La salida de los humos tiene lugar a travs de chimeneas, colocadas al tresbolillo entre s y ubicadas entre
una hilera y otra de quemadores y con entrada puesta al nivel de la base de las vagonetas. Un especial
sistema neumtico, formado por tubos toroidales agujereados, utilizando la seal procedente de un
transmisor, controla la presin en el seno del horno creando ms o menos obstruccin a la salida de los
humos.
pero, al mismo tiempo, se aprovecha el calor de los productos y de las paredes para el secado y se consigue
que el aire fresco llegue muy caliente al hogar, lo que representa un gran ahorro de combustible.
El gas deja el hogar a una temperatura de 900 C y en su camino a travs de las siguientes cmaras se enfra
a unos 250 C. Con ello los ladrillos se calientan fuertemente antes de que empiece su coccin. En la figura
se ve abierta la cmara 1. En vistas a una buena economa de combustible, el aire debe hacerse pasar por
tantas cmaras como lo permita la succin de la chimenea. A veces se ayuda la succin con un ventilador.
La compuerta de papel de la cmara 12 impide que la corriente de aire fro pase desde la cmara 1.
En las cmaras 1 y 2 la temperatura es moderada y se puede trabajar. Se llenan los ladrillos y tejas crudas y
se sacan las cocidas de la cmara 3.
empuje en ambos sentidos. El movimiento puede ser intermitente o continuo y suele estar comprendido
entre 40 y 90 minutos.
A lo largo del horno tnel se distinguen tres zonas principales ( Figura 4.5.6.7):
(1).- Zona de precalentamiento,
friamiento.
A ambos lados de la zona de coccin, situada en la par te central del tnel, se encuentran los mecheros, que
pueden ser de fuel o de gas. La extraccin de aire se realiza en la primera parte de la zona de
precalentamiento, de tal modo que se crea una corriente de los productos de combustin en sentido opuesto
al de circulacin de las vagonetas. El calentamiento del material es, de este modo, gradual hasta la
temperatura mxima. Una vez atravesada la zona de coccin, se produce un enfriamiento gradual mediante
una corriente de aire que circula en contracorriente y que se introduce en el horno por medio de
ventiladores.
El aire de los ventiladores se calienta al circular entre el material cocido y alcanza la zona de coccin,
recuperando as el calor; en la zona de coccin el aire se mezcla con los productos de combustin y, en
parte, sirve de aire de combustin. Adems, las paredes, en la zona de enfriamiento, presentan unos intersticios por los que circula el aire fro.mParte del aire caliente se recupera en los secaderos.
Para graduar el enfriamiento y tener la posibilidad de modificar la curva de coccin, en la zona descendiente
se tiene el aire de enfriamiento directo, que ha pasado desde la entrada por las vagonetas que van a salir del
horno y circula en sentido contrario, y una accin de enfriamiento indirecto obtenido haciendo pasar parte
de este aire por los canales situados entre dos paredes del horno.
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Para la fabricacin, con gasleo o fuel, de soporte de azulejo, gres rojo y clinker y con gas para la fabricacin de artculos sanitarios y productos cermicos de pavimento esmaltados se emplean hornos tuneles
m2
cocido
semimuflados. La produccin oscila entre 800 y 5000
o 8000 y 50000 Kg de producto
. Su
dia
dia
longitud est comprendida entre 35 y 130 metros y su anchura y altura entre 720 -1200 mm y 720 - 1080
mm respectivamente.
La temperatura de coccin mxima es de 1250 C y el consumo especfico est comprendido entre 650 y
Kcal
1200
de producto cocido.
Kg
Este horno est dotado de una puerta de entrada plegable y un empuje automtico mediante empujador
hidrulico. En la zona de precalentamiento y coccin posee cmaras de combustin independientes y
doradas de regulacin de temperatura de arriba a abajo mediante juntas de refractario maniobrables desde el
exterior. En la zona de enfriamiento posee enfriamiento rpido, indirecto horizontal forzado, directo
forzado, natural vertical y final.
La diferencia entre el horno de llama libre y el horno semimuflado est en la zona de precalentamiento en la
que los productos de combustin, en el caso de horno semimuflado, pueden seguir el camino normal como
en el horno de llama libre o pueden entrar en canales muflados que forman las paredes laterales de la misma
zona de precalentamiento. Por esto, para materiales especialmente sensibles, ricos en materia orgnica o con
facilidad para adsorber los productos de combustin, se tiene un precalentamiento con un ambiente puro,
que favorece la combustin de la materia orgnica y, por otra parte, permite una mejor regulacin de la
temperatura, de modo especial si se presentan dos canales muflados por cada lado regulables
independientemente.
Los hornos que algunos constructores de hornos llaman semimuflados son hornos de llama libre, en los que
delante de los mecheros presentan una defensa que impide que las llamas alcancen al material que se cuece.
En ladrillera se emplean hornos tnel de vagonetas con secciones mucho mayores, del orden de 1.8 m de
ancho e incluso ms. En estos hornos, la colocacin de las piezas cermicas en la vagoneta es de un inters
primordial para la efectividad de los mismos (Figura 4.5.6.10 ).
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El horno tnel de una sola capa es comparable a un pequeo horno tnel muflado, con vagonetas ligeras
recubiertas de una sola capa de piezas cermicas apoyadas sobre un enrejado de acero refractario (Figura
4.5.6.11 ) o sobre soportes refractarios verticales. El calentamiento se produce por la radiacin de la
superficie por encima de la cual se encuentra el canal que recorre los productos de combustin.
- La solera est realizada con material refractario cuyo revestimiento de proteccin es de placas de
refractario denso.
- Paneles exteriores en chapa de acero esmaltada.
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Figura 4.5.6.12.- Horno de rodillos de un solo piso. Vistas laterales y superior. Secciones
transversales.
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Figura 4.5.6.14.Engranajes
cilndricos de dientes helicoidales
para el movimiento de los rodillos
Los rodillos descansan sobre cojinetes de banda ancha en el lado libre, mientras que al extremo opuesto viene
fijada una pinza metlica especial que permite el enganche rpido de los mismos a la copa indicada
anteriormente.
El sistema de combustin es de aire fijo - gas modulado o aire modulado y gas modulado. Los quemadores
son de alta velocidad, van provistos de vlvulas de seguridad y repartidos en grupos autorregulados instalados
por arriba y por debajo de la carga y van equipados de vlvula moduladora.
Todos los quemadores cuentan con dispositivos de encendido automtico y control de la llama.
Existen hornos de rodillos de dos o ms pisos (Figura 4.5.6.15), con lo que se pueden tener pues dos o ms
hornos en un nico equipo, con todas las ventajas de la economa de escala:
aprovechamiento del espacio del establecimiento industrial
utilizacin de estructuras comunes de soporte y de aislamiento trmico
optimizacin de los gastos de transporte, instalacin, gestin.
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La zona de enfriamiento rpido, precedida por un tramo de estabilizacin, est separada de la zona de coccin
por una doble serie de diafragmas. Cada canal tiene su propio ventilador y su propio circuito de regulacin,
con el fin de evitar interacciones de presiones.
El enfriamiento lento viene realizado de manera independiente por cada canal, mediante la inyeccin
modulada de pequeas cantidades de aire a travs de unos tubos distribuidores ex profeso. El enfriamiento
final se efecta mediante un intenso chorro de aire procedente de gruesos tubos perforados por arriba y por
debajo del plano de rodillos.
El aire caliente capturado viene utilizado en otros equipos del establecimiento (por ejemplo en los secaderos).
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