RECOMENDACIONES PARA REDUCIR TIEMPOS EN EL

SUB PROCESO DE MAQUINADO

1. Para obtener una mayor productividad utilizando el taladro mltiple se

recomienda en los casos que sea posible usar en su totalidad la
capacidad del mismo, ubicando las piezas en ambos lados, de esta
manera se procesan aproximadamente 15% unidades ms (equivalente
a 35 piezas en la peineta para el marco espejo del peinador lenon) en
una hora de produccin en comparacin con la utilizacin de un solo
lado de la maquina.
Por otra parte es importante resaltar que al hacer uso de un solo lado de
la maquina la eficiencia de sta es mayor en un 15% que al usar ambos
lados, esto sucede porque permanece sin emplearse un menor intervalo
de tiempo debido a que se hace ms rpido acomodar una sola pieza.
2. Para todas las operaciones es recomendable tener organizado el puesto
de trabajo teniendo en cuenta los siguientes puntos:
I.

Antes de iniciar el proceso es necesario que las piezas a alimentar

estn lo ms cerca posible a la mesa de trabajo, reduciendo de
esta manera el tiempo de traslado de las mismas hasta la
maquina.

II.

Cada vez que se maquine una pieza el operario debe soltarla en

forma organizada, evitando de esta manera prdidas de tiempo al
tener que ordenarlas al final de la operacin.

III.

En los casos que sea posible se recomienda ir arrumando las

piezas maquinadas en los carros de transporte o canastas para
evitar prdidas de tiempo al tener que arrumar dos veces las
piezas (primero en el puesto de trabajo y despus en los carros de
transporte).

3. Al realizar trabajos en el trompo se debe tener en cuenta que es

necesario seguir una secuencia de maquinado que permita eliminar
movimientos innecesarios que ocasionen exceso de manipulacin de las
piezas, por ejemplo, girar las piezas en lugar de levantarlas varias veces,
esto permitira una reduccin en el tiempo total de la operacin.

4. Para evitar prdidas de tiempo en el proceso que se realiza en la CNC se

recomienda observar y precisar el momento adecuado para alimentar y
ajustar alguna pieza en el eje de la maquina que no se est utilizando,
puesto que al no hacerlo, la maquina se detiene ocasionando que se
retrase la serie a trabajar.
5. Para agilizar el trabajo en maquinas como la calibradora y la
Molduradora es conveniente conformar grupos de 2 trabajadores, esto se
hace necesario ya que se requiere un operario que realice el proceso de
maquinado y otro que reciba y acomode las piezas maquinadas en el
arrume, de lo contrario, el operario tendr que maquinar cierta cantidad
de piezas, trasladarse hasta la salida de producto de la maquina, recibir
las piezas, acomodar y regresar a iniciar el proceso nuevamente.
6. Al realizar trabajos en el taladro de banco se recomienda utilizar topes,
esto aumenta la productividad en un 38% (equivalente a 47 piezas ms
para la arnilla lateral del comedor loft zafiro) en una hora, en
comparacin de efectuar la misma actividad pero usando nicamente
guas hechas con lapicero lo cual implica un mayor tiempo al acomodar
las piezas para que queden exactamente en la medida establecida.

7. En maquinas como la contorneadora, la sierra sin fin universal y la CNC

se recomienda que en los lapsos de tiempo en que la maquina est
trabajando y el operario se encuentra en espera, aproveche para
alimentar las nuevas piezas hasta la maquina, ordenar el arrume,
escoger piezas, entre otras actividades segn la serie que est
trabajando y la demora en el tiempo de maquinado, minimizando de
esta manera el tiempo inactivo en la operacin.

RECOMENDACIONES PARA REDUCIR TIEMPOS DE

PREPARACION DE MAQUINAS (SET -UP)

Se observa que en el momento de preparar la maquina sin fin universal

para iniciar una nueva serie el operario tarda un tiempo considerable en
buscar las plantillas que se van a utilizar, esto sucede porque stas se
encuentran desordenadas en la zona dispuesta para su almacenamiento,
situacin que implica prdidas de tiempo importantes. Por esta razn es
necesario sacar las plantillas que ya no se utilicen y organizar las
restantes por el nombre del producto y pieza a trabajar, facilitando y
disminuyendo de esta manera el tiempo de bsqueda de las mismas.
En la maquina calibradora se consume un tiempo notable al ajustar las
medidas para cumplir con las dimensiones establecidas en las
especificaciones, esto se realiza a prueba y error. Para esta situacin es
recomendable llevar registro escrito de las medidas que se deben
asignar segn la pieza a trabajar; teniendo en cuenta que dichas piezas
no siempre llegan de la misma magnitud, este registro ayudara al
operario a tener un dato ms preciso para asignar la medida inicial y
reducir el tiempo de esta actividad.