MAQUINA ROLADORA

INTRODUCCION
Una de las mas importantes operaciones del conformado mecanico es el
proceso de doblado, en el cual el metal es obligado a tomar una nueva forma,
por movimiento y flujo plstico.
Estos movimientos se realizan alargando y contrayendo las dimensiones de
todos los elementos del volumen, en sus tres direcciones ortogonales; en
donde, la forma final de la pieza ser la integracin de estos movimientos

En el proceso de rolado el doblado tiene una relacin importante ya que el

material a doblar es obligado a tomar la forma curva deseada por medio de
tres o mas rodillos con el fin de obtener piezas cilndricas
Actualmente las operaciones de doblado son muy variadas su xito depende
de la tenacidad del material que ha de usarse. En operaciones simples de
doblado, un lado dela pieza de trabajo se deforma bajo tensin y el otro bajo
compresin; pero en el doblado a nivel industrial generalmente se combina
con compresin y alargamiento

DEFINICION
Se llama rolado al proceso de conformado mecanico por flexion que
consiste en deformar plsticamente laminas o perfiles metlicos al
hacerlos pasar por medio de rodillos. Uno de ellos superior que se desliza
verticalmente hasta que el roce al material y con movimiento del resto de
los rodillos hace posible su funcionamiento y a su vez el precurvado de la
pieza de trabajo

PROCESOS DE ROLADO
ROLADO DE PLANOS se refiere al trabajo que consiste en doblar lamina
utilizando un radio relativamente amplio con el proposito fundamental de
obtener la forma curva deseada. Se emplea este proceso en general para la
fabricacion de cilindros para tanques, conos para decantadores. Otra formas
cilindricas tales como las chimeneas de las estufas o bajantes de canales, etc

ROLADO DE NO PLANOS
En esta categora se encuentran los procesos de rolado de perfiles, para lo
cual las maquinas para este tipo se encuentran equipadas con soporte de
apertura, cierre manual, extensiones para incorporar rodillos para el curvado
de perfiles, pedales para la rotacin de los rodillos y protecciones de
seguridad. El rolado de perfiles en general se emplea para la fabricacin de
arcos arquitectnico, prticos curvos, arcos para tneles, etc

EQUIPOS DE ROLADO

En general las roladoras son de mucha utilidad para el doblado ya sea

de laminas o de perfiles metlicos, en las empresas como en los
talleres mecnicos bsicamente se puede encontrar formadas por tres
y cuatro rodillos de cuya disposicin depende su clasificacin:

ROLADORA DE TRES RODILLOS

Estas pueden ser rodillos simtricos o asimtricos, el rodillo superior es

fijo mientras que los otros rodillos inferiores tienen movimiento
independiente uno del otro, lo que permite el curvado de la pieza
teniendo como resultado los dimetros requeridos

ROLADORA TIPO PINCH

Esta roladora se encuentra formada por tres rodillos, cuyos centros forman
un triangulo issceles, su vrtice superior es el centro del rodillo de mayor
dimetro el mismo que es graduable y transmite la fuerza de doblez. Los
rodillos inferiores son de menor dimetro que el de superior, y no tiene
traccin su funcionamiento esta dada por el roce con el material; estos
rodillos son fijos.
En general el movimiento de estos rodillos se lo hace por medio de motores,
cuya velocidad de giro de los rodillos es controlada por un sistema de
engranajes

ROLADORA TIPO ZAPATO TSHIH

Esta formada por tres rodillos, dos de los cuales (los pequeos) transmiten
el movimiento, permaneciendo fijos durante su funcionamiento y son
graduables dependiendo del espesor del material; mientras tanto el tercer
rodillo es el que le da la curvatura del material gracias a su movimiento en
direccin diagonal y gira solo por rozamiento con el material; la entrada de
material se lo hace por los rodillos fijos, el movimiento es por medio de
motores, cuya velocidad de giro de los rodillos es controlada por un sistema
de engranajes

ROLADORA MANUAL
Esta formada por tres rodillos su funcionamiento es manual. En general el
movimiento de los rodillos inferiores se los realiza por medio de una
manivela, cuya velocidad de giro es controlada por el operario. En este tipo
de roladoras no se necesita de un esfuerzo grande ya que el rolado se lo
realiza en lamina fina o delgada

ROLADORA UNIVERSAL PARA PERFILES

Formada por tres rodillos, uno superior fijo y dos inferiores que tienen
movimiento independiente uno del otro, todos con traccin motorizada y
superficie lisa, lo que permite obtener un curvado optimo con cualquier
tipo de perfil sin daar su superficie

ROLADORAS DE CUATRO RODILLOS

Este tipo de roladoras tienen el rodillo superior fijo y los tres rodillos
inferiores con movimientos independientes, lo que permite el precurvado
en una sola vez teniendo como resultado dimetros perfectos
ROLADORA NEUMATICA TECH
son roladoras de placa de cuatro rodillos, en rodillo superior es fijo y con
movimiento del resto de los rodillos basculante, lo que permite el
precurvado en una sola vez teniendo como resultados dimetros
exactos. Dos rodillos tienen traccin(superior y pinzador) y trabaja con
un motor reductor elctrico.
Estas roladoras poseen panel de mandos programable para ciclo
automtico. Equipada con soporte de apertura y cierre neumtico
controlado desde el panel de mandos, una velocidad de avance, un
soporte vertical con movimiento manual, dos reglas para escuadrar la
entrada de la lamina y protecciones de seguridad

ROLADORA HIDRAULICA TECH

Roladoras de placa de cuatro rodillos, el superior es fijo y los tres rodillos
inferiores con movimiento independiente uno d los otros, lo que permite el
precurvado en una sola vez teniendo dimetros perfectos. Dos rodillos tienen
traccin (superior y pinzador) y trabajan con dos motores y reductores
hidrulicos; con el panel de mandos programables para ciclo automatico.
Equipada con soporte de apertura y cierre hidrulico controlado desde el
panel de mandos, una velocidad de avance, un soporte vertical con
movimiento, reglas para encuadrarla entrada de la lamina y protecciones de
seguridad.

MATERIAL PARA EL ROLADO

El rolado es muy utilizado para doblar

materiales diversos y de secciones diferentes,
teniendo estos variadas aplicaciones.
Puede utilizarse para lmina de hierro con un
ancho igual a la capacidad mxima de sus
rodillos, y aun lminas ms gruesas con
anchos menores, o lminas de cobre, aluminio
y latn.

Si nos referimos a que espesores puede rolar una roladora este depender del
tamao de la roladora pudindose utilizar lminas desde 1/32 de espesor. Como
el de la siguiente figura que muestra una roladora de tamao relativamente
pequeo, en el cual se rola una lamina de acero galvanizado de 1/32 de espesor

En la siguiente figura se muestra una roladora de mediano tamao capaz de rolar

lminas desde de pulgada.

Hendley & Whittemore (E.U.A.) Roladora de lmina mecnica inicial

de 3 rodillos, capacidad 1/4" x 8 ft. rodillos de 6 3/4", ajuste de
presin de rodillos y levante manual, motor 7.5HP

Pero si consideramos las grandes roladoras de uso industrial, en la actualidad

estas maquinas constan de unos rodillos cada vez mas grandes.
Ciertas maquinas tienen especificaciones que dicen que stas pueden rolar placa
de 4, 6 y 7, e incluso 11 pulgadas.
En la siguiente figura puede verse una de estas maquinas trabajando con una
placa de 8 pulgadas de espesor:

Pero si el espesor del la lamina. Placa a rolar depende en mucho

sentido del tamao de la maquina roladora la pregunta seria hasta
que espesor es posible rolar, en la dcada de 1980 y 1990 estas
maquinas podan rolar hasta un espesor de 4 pulgadas como
mximo, hasta la actualidad se ha llegado a espesores de 11
pulgadas por lo tanto es poco probable que este espesor siga
aumentando ya tambin depender si es que la industria ser
capaz de proveer espesores mayores para estas enormes
maquinas.

PARAMETROS OBLIGATORIOS DEL

ROLADO
Existen

parmetros obligatorios para todas

las mquinas roladoras, independiente de
su marca, tamao o tipo, a continuacin se
describen algunos.

a) el rodillo superior es de
mayor dimetro a los inferiores o
laterales, debido que el curvado o
cilindrado debe ser ejecutado en
contra de la resistencia y solidez
del rodillo superior.
b) busca cilindrar o fabricar un
tubo, su dimetro interior ser limitado
al dimetro ms el 10 por
ciento del rodillo superior, pues
sobre este se logra el cierre de la
chapa que logra el curvado. Ese aumento
en el porcentaje es necesario
para facilitar la salida o extraccin
del tubo fabricado.

c) El operador deba efectuar ajustes para

encontrar los radios requeridos, Esto
debido a que las chapas varan
constantemente de lmites de resistencia
a la ruptura (ultimate tensile strength), la
resistencia elstica (elastic yield), el proceso
de laminacin que soport en su produccin
(laminacin en frio C.R. o laminacin en
caliente H.R.), la calidad de la chapa (A-36,
inoxidables, antidesgastes, entre otras ms),
la direccin de sus hilos o filamentos, que
trenzados dan su fortaleza y resistencia, del
lado (a lo largo o a lo ancho), la direccin
en la que es atacada la curvatura y de las
diferencias de dureza en el tendido de cada
material.
d) nunca puede ni debe ser usada en la totalidad de esa capacidad
nominal para cilindrar (tubos); hay que emplearla al rango mnimo que le
permite el rodillo superior; es decir, cinco veces el dimetro de este rodillo
es lo menos que se debe cilindrar

PRE - CURVADO

e) El rolado de cono reduce la capacidad

nominal de la mquina. Cuando
se curvan conos la mquina
roladora tambin pierde parte de
su capacidad nominal y ese porcentaje
abarca desde el 25 por ciento
hasta el 45 por ciento, dependiendo
de la geometra y los dimetros
del cono.

PARTES DE LA ROLADORA MANUAL

BASE SOPORTE
Esta sirve de soporte de todo el equipo , a la vez que l da cuerpo y la forma a la misma,
de be ser lo suficientemente rgida y estable para facilitar su operacin adems debe
evitar que los elementos que sobre ella estn sufran algn dao si se produce una
cada.

SISTEMA DE REGULACIN DEL RODILLO SUPERIOR

El sistema de regulacin deber ser funcional, para dar facilidad al manejo de la roladora

Perno de regulacin.- tornillo de potencia cuya funcin es la de transformar el movimiento circular

en movimiento lineal ya que al bajar este ejercer presin sobre el rodillo superior y este a su vez
deformara la lmina a curvar

Tuerca de regulacin.- la cual hace posible la regulacin del tornillo

Soportes del rodillo superior.- Sirven de apoyo a los ejes del rodillo superior tambin sirven de
enlace entre el tornillo de regulacin

Soportes de los rodillos inferiores .-Darn soporte a los rodillos inferiores

- Palanca.- Esta palanca sirve para transformar el

movimiento circular generado por un operador, en un
movimiento lineal

SISTEMA CINEMATICO
estara compuesto por: Volante, ruedas dentadas y pin

Volante.- Es el elemento por el cual se transmitir el movimiento de giro, y dara como resultado
que la lmina a curvar se deslice sobre los rodillos logrando el contorno deseado

Pin.- Este pin por su funcin que desempear, como es la de transmitir fuerza.

-Ruedas Dentadas.- Las ruedas dentadas sern en nmero de dos para cada rodillo
inferior, sern las encargadas de recibir l movimiento desde el pin y transmitirlo
directamente a los rodillos.

EJES RODILLOS

-Rodillos inferiores.-Son dos idnticos uno de ellos motriz que es accionado por una
manivela en uno de sus extremos.
-Rodillo superior.-Es mvil que se desplaza en sentido vertical, se encuentra acoplado en
sus extremos a dos soportes superiores, los mismos que son accionados para dar su
desplazamiento por dos tornillos de elevacin en cada costado.

Los parmetros del rolado son: geometra de la

mquina, interaccin rodillos-pieza de trabajo,
propiedades mecnicas del material, geometra
del material, relacin entre la geometra de la pieza
y las propiedades mecnicas del material

Est relacionada con el radio de los rodillos (superior e

inferior), distancia entre centros de rodillos inferiores y el
ngulo entre la lnea de centro y de simetra.
R
radio rodillo superior
r
radio de los rodillos inferiores
L
distancia entre centros rodillos inferiores

ngulo comprendido entre la lnea de simetra y la

lnea de centros superior e inferior

Es importante porque sirve para determinar la fuerza de

doblado, espesor del material a doblarse y radio de curvatura
de la pieza doblada. Los
parmetros obtenidos son:
PS
fuerza de doblado aplicada en el eje de simetra
RA y RB reacciones a la fuerza de doblado que aparecen
radialmente en los rodillos inferiores
ngulo comprendido entre la normal al rodillo en el punto
de contacto con la lmina y la vertical

Mediante un anlisis geomtrico, se determina:

D
distancia entre el punto de contacto de la lmina con
el rodillo inferior y la lnea de simetra
d
distancia entre el punto de contacto de la
lmina con el rodillo superior y el eje de simetra
Rc
radio de curvatura de la pieza doblada
t
espesor material

Existen varias hiptesis que se deben considerar para el

estudio de rolado con rodillos:
El proceso se lleva a cabo en la zona plstica de los
materiales.
El anlisis de deformacin se lleva a cabo,
suponiendo que estos son elasto-plsticos perfectos
El rolado tiene que ver con la teora de la barra
simplemente apoyada con carga distribuida.
Las secciones planas siguen permaneciendo planas an
durante la deformacin plstica

El estudio ser hecho para una roladora que se asemeja

a un triangulo issceles, que es el tipo de mquina que
se construye mediante este proyecto.
Durante el rolado, aparecen fuerzas adicionales a
las del doblado como la friccin, sin embargo solo se
analizan aquellas que provocan la deformacin

La fuerza de doblado se define como aquella capaz de

provocar en el material su momento lmite; esto es, lograr
que el limite de fluencia se propague por toda la seccin
transversal de la pieza y pueda as el material
ser deformado plsticamente, adquiriendo un radio de
curvatura determinado.
Desde el punto de vista de la resistencia de materiales, la
lmina a doblarse, se la considera como una viga
simplemente apoyada, en la que los soportes son los
rodillos inferiores y la carga aplicada lo ejerce el rodillo
superior

El anlisis de las fuerzas que intervienen en los tres rodillos

est representada en la figura 2 la misma que muestra dos
reacciones inferiores R A , RB y una fuerza superior Ps , las
cuales pueden ser esquematizadas an ms para facilitar
la obtencin de la distribucin del momento flector, como en la
figura 3

De la figura 3 del momento flector se obtiene que el

mximo se encuentra localizado en la parte media de la
viga, donde se producir el momento lmite que
provocar el doblado

El tamao del arco de contacto vara de acuerdo a la

posicin del rodillo superior y del espesor del material
como funcin del ngulo
Aproximando la fuerza a una carga distribuida de tipo
triangular y utilizando la hiptesis de que la fuerza de
doblado solo est aplicada en un extremo del eje de
simetra, se puede determinar una expresin matemtica
para la fuerza aplicada

De la figura 4-4 del momento flector, se obtiene que el

mximo se encuentra localizado en la parte media de la
viga, donde se producir el momento lmite que
provocar el doblado, que esta concentrado sobre la
porcin de material que instantneamente atraviesa por
la lnea de simetra de la mquina, teniendo as

En el equilibrio

Por sumatoria de momentos en los dos extremos se

obtienen las ecuaciones para determinar las reacciones
RAy , RBy en los apoyos:

Del diagrama de momento flector se tiene que el

momento mximo est en:

De la figura 2 se obtienen las siguientes ecuaciones

Reemplazando las ecuaciones (4) y (7) en la ecuacin (6)

se obtiene la ecuacin del momento mximo:

Reemplazando la ecuacin (1) en la ecuacin (11) se

obtiene:

Despejando PS de la ecuacin (2) se tiene:

La ecuacion 13 representa la fuerza de doblado

DEFECTOS DEL ROLADO

Lamina sin recubrimiento, o recocida durante el
proceso de galvanizado sin tratamiento
adicional, sufrir de ESTRIAS

La Lamina debe tener un esfuerzo de

elongacin superior al punto de fluencia
con el fin de reducir dicho efecto

Para rolar se debe tener en cuenta

una descripcin respectiva del
material,
Es necesario que el material sea
utilizado tan pronto como sea
posible para evitar el levantamiento
del punto de fluencia . Debido al
envejecimiento natural

LUBRICANTES PARA EL PROCESO DE

ROLADO

Los lubricantes evitan la abrasin y las

deformaciones del material

Se utilizan los siguientes lubricantes.

aceites minerales
aceites colorantes
aceites grasos
grasas
productos jabonosos
pastas
ceras

CONSIDERACIONES PARA EL
MANTENIMIENTO DE
ROLADORAS
Definitivamente el mantenimiento es preventivo y correctivo
de una roladora
Es de suma importancia cuidar y
respetar la capacidad de la mquina: no se debe exigir que una
roladora,
por ejemplo, con capacidad de 15 mm de grosor de chapa por 3.000
mm
de longitud (o ancho) realice un trabajo de 20 mm de grosor por
3.000 mm
de longitud. Intentar estos es elevar considerablemente el riesgo de
ruptura
o torcedura de los rodillos

Es prudente lubricar con los aceites o grasas

correspondientes todos los puntos donde existan
fricciones o roces bimetlicos
se debe conservar el nivel del aceite hidrulico en su
punto ordenado por fbrica y seguir las
recomendaciones de aceites referenciados
tolerancias dadas que permiten operarla con
chapas de mayor grosor a la nominal permitida: una
roladora para 15 mm de grosor por 3.000 mm de
longitud, puede trabajar 18 mm de grosor SIEMPRE Y
CUANDO la chapa no tenga ms de 2.000 mm de
longitud y proporcionalmente puede mejorar la
capacidad en el grosor mientras la longitud
disminuye,

RECOMENDACIONES
El lugar donde funcione la maquina debe disponer
del suficiente espacio para realizar las pruebas o
practicas
Se recomienda mantener el paralelismo del rodillo
superior, con respecto a los inferiores ya que de lo
contrario el desgastes de los diferentes elementos
de la maquina sern desiguales
Guardar las precauciones necesarias para evitar
cualquier accidente de trabajo especialmente en le
introduccin de los dedos entre los rodillos