Tecnologa de Materiales

Avanzado
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Objetivos
Evaluar las discontinuidades superficiales
comunes en las soldaduras.
Diferenciar discontinuidad de defecto y
establecer las causas que producen las
discontinuidades.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS END

Son mtodos que permiten evaluar que las condiciones de
funcionalidad y confiabilidad se cumplan dentro de las
especificaciones de diseo.
Se aplican a los materiales antes, durante y despus del
proceso de fabricacin.
Los END en su mayora se emplean para localizar y
dimensionar discontinuidades (poros, fisuras, etc.) sin
deteriorar el componente inspeccionado, discontinuidades
que no se pueden detectar a simple vista.
No daan el material en que se aplican (pueden ensuciar).

Discontinuidad Defecto
Discontinuidad .- Es la prdida de la homogeneidad del material.

Defecto.- Defecto es una discontinuidad inaceptable, que debe ser reparada.

Defectos en Uniones
soldadas

Defectos en Uniones
Soldadas

Las Discontinuidades
Estos trminos estn definidos en AWS STANDARD, A3.0, Standard Welding
Terms and Definitions

Fisura
Falta de fusin
Falta de penetracin
Inclusin de escoria
Inclusiones de
tungsteno
Porosidad

Socavacin del
cordn
Sobre espesor de
la soldadura
Salpicaduras
Laminaciones

Discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas

a).- Fisuras o grietas
Es la rotura local
incompleta. Al menos
ningn
cdigo
de
diseo admite este
tipo
de
defectos,
cuando se someta una
carga para la que ha
sido diseada la grieta
puede
crecer
y
provocar y producirse
una catstrofe

Discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas

Las causas de las grietas pueden
ser:

Soldar con alta intensidad.

El enfriamiento ha sido muy
rpido.
Al soldar con un embridamiento
excesivo.
Inadecuado
e
insuficiente
material de aporte o gases de
proteccin).
El metal base puede ser de baja
soldabilidad.

Discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas

b).Falta
Fusin

de

Es
una
discontinuidad
de la soldadura
en la cual la
fusin no ocurre
entre el metal
de soldadura u
las caras de
fusin o los
cordones
adyacentes.

Discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas

Las causas ms
probables son:
El
arco
es
demasiado largo.
La intensidad baja.
La soldadura muy
rpida.
La
mala
preparacin
de
bordes de la unin
soldada

Discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas

c).- Inclusiones

La inclusin es un material
slido y extrao, atrapado;
que puede ser, escoria,
fundente,
tungsteno
u
xido.
La inclusin puede incluir
tanto
de
materiales
metlicos
como
no
metlicos.
El
fundente
fundido
empleado para proteger al
metal fundido es atrapada
adentro
del
metal
solidificado.

Discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas

c).- poros y sopladuras .

La falta de limpieza en los bordes de

la unin, la presencia de xidos,
pintura grasa.
La intensidad alta.
El revestimiento de los electrodos
revestidos hmedos u oxidados.
Las
condiciones
atmosfricas
desfavorables: excesivo viento.
El caudal de gas de proteccin
inadecuado o insuficiente.

Discontinuidades superficiales, sub-superficiales

e internas
e).-Socavaciones

Una
socavacin
o
mordedura es la falta de
metal, en forma de surco,
pudiendo aparecer entre la
soldadura y el metal base o
entre dos cordones.

La socavacin es un
defecto
grave cuanto
mayor es su profundidad,
se
admiten
las
socavaciones
poco
profundas
normalmente
inferiores a 0,5 mm

Discontinuidades superficiales,
sub-superficiales e internas
Causas ms probables

Electrodo demasiado
grueso.
Excesiva intensidad
de soldeo.
Posicin incorrecta
del electrodo.
Velocidad
de
desplazamiento
elevada y falta de
retencin en los
extremos.

Ensayos No Destructivos (END)

INSPECCIN VISUAL
Consiste en la observacin detallada de un material un objeto bajo
determinadas condiciones, efectuada a simple vista (ojo
desnudo) o con ayuda de instrumental auxiliar que permita
mejorar el alcance y percepcin del sentido de la vista (lupas,
linternas, espejos, boroscopios, videoscopios, etc.).

Objetivo: Detectar discontinuidades o faltas de conformidad

en funcin de determinados requerimientos especficos.
Fisuras, porosidades (soldadura, fundicin, etc.)
Estado superficial (corrosin, rayaduras, etc.)
Formas y dimensiones (soldadura en ngulo, preparacin de
juntas.

CLASIFICACIN Inspeccin Visual

Directo: El ensayo se realiza a simple vista o con ayuda
de lupas, espejos, linternas, etc.

Remoto: El ensayo se realiza con la ayuda de aparatos pticos

simples

y/o

videoscopios)

de

control

remoto

(espejos,

boroscopios,

Ventajas y Desventajas de la
Inspeccin Visual
Ventajas

Bajo costo.
Permite detectar defectos antes de completar un trabajo.
Disminuye nmero de reparaciones finales.
Permite incremento de produccin.
Disminuye costos de produccin y mantenimiento

Desventajas.
Depende mucho de la capacidad y experiencia del inspector
Limitado a detectar discontinuidades superficiales

LQUIDOS
PENETRANTES
Es un tipo de ensayo no destructivo que nos permite detectar
discontinuidades superficiales, en materiales slidos no porosos,
siempre que estas se encuentren abiertas a la superficie.
Se aplica en materiales metlicos ferrosos y en no ferrosos, pero su
principal campo de aplicacin son los metales no magnticos
(aluminio, cobre, aceros inoxidables austenticos, etc.).
Se aplica tambin en materiales no metlicos (plsticos, vidrios,
cermicos, etc.

Etapas aplicacin de los Lquidos

Penetrantes

Tipos de Lquidos Penetrantes

Coloreados
Los pigmentos son de color rojo.
Hace buen contraste con el fondo
blanco del revelador.
Fluorescentes
Incorporan pigmentos fluorescentes
de color verde
Son muy visibles a baja iluminacin
de luz negra (lmpara de luz ultravioleta)
Tiempo de aplicacin
En general el promedio del tiempo de penetracin es de 5 a 20
minutos.

Ventajas y Desventajas de los

Lquidos Penetrantes
Ventajas
Alta sensibilidad para discontinuidades superficiales pequeas
Se pueden inspeccionar todos los tipos de materiales (excepto
porosos)
Permite inspeccionar reas grandes de manera rpida y con bajo
costo
Mtodo porttil

Desventajas
Solo detecta discontinuidades superficiales
La limpieza y rugosidad del componente pueden afectar la
sensibilidad del mtodo
Se requiere post limpieza

PARTCULAS MAGNTICAS
Es un tipo de ensayo no destructivo que nos permite detectar
discontinuidades de tipo superficiales y subsuperficiales en
materiales ferromagnticos (Hierro, Nquel, Cobalto, casi todos los
aceros, etc.).
Principio del ensayo
Este ensayo se basa en la deteccin de los campos de fuga que
producen las discontinuidades superficiales y subsuperficiales de
un material ferromagntico, cuando se le aplica un campo
magntico de alta intensidad.
Una condicin importante es que las discontinuidades sean
perpendiculares a las lneas de fuerza del campo magntico

 La sensibilidad del ensayo es mayor para las

discontinuidades superficiales que para las
subsuperficiales.
Con una magnetizacin adecuada se puede
detectar discontinuidades hasta profundidades de
6 mm.
Las partculas magnticas se acumulan en los
campos de fuga de la pieza magnetizada,
revelando la presencia de discontinuidades.

Ventajas y Desventajas de las Partculas

Magnticas
Ventajas.
Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales
Proporciona resultados en forma inmediata
Ms econmico que Lquidos Penetrantes

Desventajas.
Solo es aplicable en materiales ferromagnticos
Piezas de geometra complicada pueden dificultar la inspeccin
hacindola no confiable.

RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Mtodo de ensayo no destructivo para la inspeccin
de materiales. Tcnica volumtrica.
RAYOS X - RADIOS GAMMA
Radiaciones que tienen la propiedad de penetrar y
atravesar materiales opacos a la luz visible, e
impresionar
las
emulsiones
fotogrficas,
obtenindose as unos registros permanentes.
Se emplea una fuente de rayos X o una pastilla
radioactiva (Ir-192, Co-60)

Equipos de radiografa industrial

Rayos X.
Fuente de rayos X
Tubos de Rayos X
Rayos g.
Isotopos radioactivos
No se los puede desconectar para que dejen de irradiar
Los niveles de radiacin disminuyen con el tiempo porque
la actividad decae
Los materiales radiactivos irradian sin necesidad de una
fuente de energa externa

Ventajas y Desventajas de la
Radiografa Industrial
Ventajas.

Detecta defectos internos.

Existe registro de la inspeccin.
Se determina forma y tamao del defecto.
Buena detectabilidad de defectos en soldadura.

Desventajas.

Limitado por el espesor

Equipos caros
Personal de alta calificacin
Aplicable con eficiente proteccin radiolgica

ULTRASONIDO INDUSTRIAL
El ultrasonido son vibraciones mecnicas que se
transmiten en el material por medio de ondas de la
misma naturaleza que el sonido, pero con Frecuencia
mayor a los 20,000 ciclos/segundo (Hz).
Detecta y localiza discontinuidades superficiales y de
volumen.
Tambin se emplea para medir espesores.
Se puede usar en muchos materiales: metales,
plsticos, maderas, etc.

Mtodo del impulso-eco

Se utiliza un transductor que funciona como emisor y receptor.
Cuando un haz de ultrasonido es introducido en un material
homogneo, este atravesar todo el material hasta llegar a la
superficie opuesta y luego el haz se refleja.

Ventajas y Desventajas
Ultrasonido Industrial
Ventajas.
Gran velocidad de prueba proporciona indicaciones
prcticamente
instantneas
de
la
presencia
de
discontinuidades.
Mayor exactitud. Estima tamaos, orientaciones, formas y
profundidades de las discontinuidades.
Alto poder de penetracin.
Solo se requiere el acceso por una sola cara del material.

Desventajas.
Se necesita de mano de obra altamente calificada.

Alto costo de equipo y accesorios.

Bibliografa

Shackelfor. Introduccin a la Ciencia

de los materiales.
Asbhy. Materiales para Ingeniera 1
Charlie R. Brooks. Failure Analisys Of
Engineering Materiales
Partculas Magnticas nivel II (FC
EDITORIAL Asociacin Espaola de END)