Influencia de La Distribucion Del Tamano de Burbujas en La Recuperacion de La Flotacion PDF

UNIVERSIDAD DE CHILE
FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MINAS
INFLUENCIA DE LA DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS EN LA

RECUPERACIN DE LA FLOTACIN PARA MINERALES DE COBRE
TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE MAGISTER EN CIENCIAS DE LA INGENIERA

MENCIN METALURGIA EXTRACTIVA
MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL DE MINAS
FERNANDO ANDRS BARONA OSORIO
PROFESOR GUA:
SRTA. GIANNA VALLEBUONA STAGNO
PROFESOR CO-GUA:
SR. ALDO CASALI BACELLI
MIEMBROS DE LA COMISIN:
SR. JESUS CASAS DE PRADA
SR. CONSTANTINO SUAZO HORMAZABAL
SANTIAGO DE CHILE
DICIEMBRE, 2007
Dedicado a mis padres, por su legado de formacin y educacin
II
AGRADECIMIENTOS
Gracias mam, pap, y hermanos Ricardo, Javier, Nicols. Gracias por quererme,
apoyarme y tenerme paciencia, por toda la ayuda que me han dado siempre. Gracias
padres por su gran legado de educacin que nos dieron a todos, por el colegio y el
apoyo incondicional en estos 8 aos.
Gracias Kathy, mi amada compaera, nos conocimos y crecimos juntos durante todo
nuestro periodo universitario, hace ya 7 aos. T has sido un pilar importantsimo en mi
desarrollo personal, t me acompaaste en los momentos ms duros que viv en el
desarrollo de esta tesis y durante toda la carrera, por esto slo te digo gracias y te amo.
Gracias a mis grandes y viejos amigos, Matas, Marcelo, Julio, Fernando y Carlos,
quienes complementan en gran medida el desarrollo de mi vida. Tambin a aquellos que
conoc desde que decid estudiar Ingeniera. Gracias Gonzalo, Fernando, Tomas,
Andrs, Alejandro, Nicols, e Ignacio.
Gracias a mis guas, los profesores Gianna Vallebuona y Aldo Casali, por participar de
manera activa en el desarrollo de la investigacin. Sus consejos y enseanzas fueron de
gran ayuda durante todas las etapas del trabajo. Les agradezco tambin por el apoyo en
los momentos ms duros de la campaa experimental y por seguir confiando en m.
Gracias a mis compaeros del Laboratorio de Procesamiento de Minerales: Oscar y
Vctor, y a mis compaeros de carrera que participaron parcialmente en la investigacin,
Felipe y Erika. Su trabajo y su ayuda fueron fundamentales en la realizacin de esta
tesis.
Un especial agradecimiento a la empresa Alquimia Ingenieros, que me cobij y apoy
durante todo el tiempo que dur esta investigacin. A Leticia y Jos, guas que me
ensearon a mantener la calma en los das ms grises. Gracias a mis compaeros y
amigos Sebastin, Csar, Carlos, por creer en el desarrollo de mi trabajo.
Gracias a CONICYT, que a travs del proyecto FONDECYT N 1050939, financi e hizo
posible la realizacin de esta investigacin.
III
RESUMEN
La investigacin realizada tiene por objeto entender y relacionar los parmetros de la
distribucin de tamao de burbujas con la recuperacin primaria de cobre.
Especficamente, busca estudiar experimentalmente la influencia de la distribucin de
tamao de burbujas en los rangos granulomtricos con menor recuperacin de la
flotacin primaria, el mineral ultra fino y el grueso.
El estudio se realiza en una celda de flotacin de laboratorio con agitacin mecnica y
utilizando un mineral de cobre de la Divisin Andina de Codelco Chile. La determinacin
del tamao de burbujas se realiza por medio de muestreo de burbujas, las que pasan
por una cmara de visualizacin que permite filmarlas para un posterior procesamiento
con un programa de anlisis de imgenes. Las variables operacionales involucradas son
la velocidad de agitacin, el flujo de aire y la distribucin granulomtrica del mineral.
La influencia de la distribucin de tamao de burbujas en la recuperacin del mineral es
equivalente para las partculas finas y gruesas. Para ambos tamaos de partcula result
beneficiosa la generacin de distribuciones de tamao de burbujas ms finas,
aumentando en 3 y 10 puntos la recuperacin, para las partculas finas y gruesas,
respectivamente.
El anlisis de los resultados experimentales se desarrolla en dos lneas distintas. Por un
lado se define un parmetro que involucra informacin referente a la distribucin de
tamaos de mineral y burbuja que responde a la fenomenologa del proceso,
pronosticando cambios para la recuperacin con cierta precisin (coeficiente de
correlacin de 0,8) para las recuperaciones del tamao grueso (+100#) y fino (-400#)
solamente. Para las recuperaciones global y del tamao medio (-100#, +400#) no se
obtiene buenas correlaciones.
En la segunda lnea de anlisis, se genera una estructura de modelo de recuperacin,
para cada tamao de partcula, que mezcla la informacin de la distribucin de tamao
de mineral (p80), variables operacionales como la agitacin (Ns), y aquella relacionada a
la distribucin de tamao de burbujas como es el ndice referente a la superficie total de
las burbujas, con un coeficiente de correlacin promedio de 0,92 y errores del orden de 2
- 4 puntos porcentuales de recuperacin.
Dentro de las aplicaciones de esta investigacin, se destaca la posibilidad de un
tratamiento diferenciado de gruesos y finos, con condiciones especficas para cada
fraccin, que posibilite maximizar la recuperacin global.
IV
ABSTRACT
The research objective was to understand and relate the parameters of the bubble size
distribution with the copper recovery in the rougher flotation of copper ores. Specifically,
to study the influence of the bubble size distribution in those particle size ranges with
lower recovery on the rougher flotation, the very fine and the coarse particles.
The study was done in a laboratory batch flotation cell with mechanical agitation and
using a copper ore from Division Andina, Codelco Chile. The bubble size was calculated
by bubble sampling, visualization and recording with a video camera and processing with
an image analysis software. The operational variables are agitation velocity, gas flow rate
and particle size distribution.
The influence of the bubble size distribution in the copper recovery can be described with
two different results. For the fine particles, a generation of fine bubble size distribution is
beneficial, increasing up to 3 points the copper recovery. On the other side, for the
coarse particles, it is negative to generate a coarse bubble size distribution. All referred in
comparison to the base case.
In the experimental campaign, the flotation was performed in presence of different
particle and bubble size distributions, so it is necessary to study the effects in an integral
way to project specific results.
Two different analyses were performed with the research results. First, a recovery
predicting parameter was developed which involves information about particle and
bubble size distribution, which is related to the process phenomenology. This parameter
is able to predict recovery changes with certain precision (r2 0,8), only for the recovery of
coarse (+100#) and fine (-400#) particles. For the medium size particles and global
recoveries, the correlations were not good enough.
In a second analysis, recovery models were developed, for each particle size class.
These models have information about particle size distribution (p80), operational variables
like agitation (Ns), and a compound variable representing the total bubble surface.
Correlations coefficient average 0.92 and errors were in the range of 2 4 % copper
recovery.
NDICE DE MATERIAS
1
INTRODUCCIN .................................................................................................................. 1
1.1
1.2
OBJETIVO GENERAL .................................................................................................. 2

OBJETIVOS ESPECFICOS......................................................................................... 2
ANTECEDENTES................................................................................................................. 4
2.1
2.2
PRINCIPIOS DE LA FLOTACIN ................................................................................ 4

IMPORTANCIA DEL TAMAO DE PARTICULA EN LA FLOTACIN......................... 7
2.2.1 .. Colisin .............................................................................................................. 8
2.2.2 .. Adhesin.......................................................................................................... 10
2.2.3 .. Agregado estable partcula-burbuja................................................................. 12
2.2.4 .. Flotabilidad de partculas gruesas ................................................................... 13
2.2.5 .. Flotabilidad de partculas finas ........................................................................ 15
2.3
PARMETROS RELATIVOS AL GAS........................................................................ 17

2.3.1 .. Tamao de burbuja.......................................................................................... 17
2.3.2 .. Velocidad superficial del gas ........................................................................... 18
2.3.3 .. Flujo de rea superficial de burbujas ............................................................... 20
2.3.4 .. Holdup de gas.................................................................................................. 21
2.4
2.5
IMPORTANCIA DEL TAMAO DE BURBUJA PARA LA FLOTACIN ..................... 22

VARIABLES OPERACIONALES RELATIVAS AL GAS.............................................. 25
2.5.1 .. Flujo de aire ..................................................................................................... 25
2.5.2 .. Velocidad de agitacin..................................................................................... 26
2.5.3 .. Tipo de impeler ................................................................................................ 27
2.5.4 .. Espumantes ..................................................................................................... 28
2.5.5 .. Otras variables operacionales ......................................................................... 29
2.6
MEDICIN DE TAMAO DE BURBUJAS.................................................................. 30

2.6.1 .. Universidad de McGill ...................................................................................... 30
2.6.2 .. Universidad de Cape Town ............................................................................. 31
2.6.3 .. Universidad Tecnolgica de Helsinki ............................................................... 32
2.7
DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS.......................................................... 33
VI
TRABAJO EXPERIMENTAL ............................................................................................. 35

3.1
CARACTERIZACIN DEL MINERAL......................................................................... 35

3.1.1 .. Anlisis qumico ............................................................................................... 35
3.1.2 .. Anlisis microscpico ...................................................................................... 35
3.1.3 .. Densidad.......................................................................................................... 36
3.1.4 .. Granulometra descarga molienda .................................................................. 36
3.1.5 .. Cintica de flotacin ........................................................................................ 36
3.2
EQUIPO EXPERIMENTAL ......................................................................................... 39

3.2.1 .. Mquina de flotacin........................................................................................ 39
3.2.2 .. Cmara de visualizacin de burbujas .............................................................. 40
3.2.3 .. Otros equipos auxiliares .................................................................................. 42
3.3
CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS ........................................................................ 43

3.3.1 .. Rotmetro ........................................................................................................ 43
3.3.2 .. Medidor de pH ................................................................................................. 45
3.3.3 .. Jeringa de reactivos......................................................................................... 45
3.4
MODELO DE DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS ................................... 46

3.4.1 .. Modelacin del Holdup de gas ........................................................................ 47
3.4.2 .. Modelo de distribucin de tamao de burbujas modificado............................. 51
3.5
3.6
COMPOSICIN DE DISTRIBUCIONES DE TAMAO DE BURBUJAS .................... 53

COMPOSICIN DE DISTRIBUCIONES DE TAMAO DE PARTCULAS................. 55
3.7
CRITERIOS DE FLOTACIN ..................................................................................... 57

3.7.1 .. Molienda .......................................................................................................... 57
3.7.2 .. Preparacin de paquetes para alimentacin a flotacin .................................. 57
3.7.3 .. Flotacin .......................................................................................................... 58
3.7.4 .. Preparacin de muestras para anlisis qumico .............................................. 58
3.8
DETERMINACIN DE LA DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS ............... 59

3.8.1 .. Captura del video............................................................................................. 59
3.8.2 .. Digitalizacin del video .................................................................................... 60
3.8.3 .. Anlisis de imgenes ....................................................................................... 60
3.8.4 .. Determinacin de la distribucin de tamao de burbujas ................................ 61
3.9
CAMPAA EXPERIMENTAL ..................................................................................... 64
RESULTADOS EXPERIMENTALES ................................................................................. 66

4.1
4.2
RESULTADO EN LA DTB .......................................................................................... 66

RESULTADOS METALRGICOS .............................................................................. 69
VII
ANLISIS Y MODELACIN .............................................................................................. 72

5.1
ANLISIS DE RESULTADOS .................................................................................... 72

5.1.1 .. Reproducibilidad de resultados ....................................................................... 72
5.1.2 .. Curvas de distribucin de tamao de burbujas (DTB) ..................................... 74
5.1.3 .. Influencia de la distribucin de tamao de mineral (DTM) en la DTB.............. 77
5.1.4 .. Influencia de la DTB en la recuperacin de Cu ............................................... 82
5.1.5 .. ndices para pronosticar la tendencia de la recuperacin................................ 86
5.2
MODELACIN............................................................................................................ 90
5.2.1 .. Modelamiento de la recuperacin.................................................................... 90
5.2.2 .. Anlisis de parmetros del modelo seleccionado.......................................... 100
CONCLUSIONES ............................................................................................................. 104

6.1.1 .. Conclusiones sobre las variables operacionales y la distribucin de tamao de
burbujas .................................................................................................................... 104
6.1.2 .. Conclusiones sobre la influencia de la distribucin de tamao de burbujas en la
recuperacin de mineral. .......................................................................................... 106
6.1.3 .. Conclusiones sobre el ndice pronosticador de la recuperacin.................... 108
6.1.4 .. Conclusiones sobre la modelacin de la recuperacin.................................. 108
6.1.5 .. Conclusiones con respecto al modelo de recuperacin seleccionado .......... 110
6.1.6 .. Recomendaciones ......................................................................................... 112
REFERENCIAS ...................................................................................................................... 113

ANEXOS:
ANEXO A
: CLCULO DE LA DENSIDAD POR PICNOMETRA.
ANEXO B
: ALGORITMO DE REGRESIN POR PASOS.
ANEXO C
: PROTOCOLO DE REALIZACIN DE PRUEBAS EXPERIMENTALES.
ANEXO D
: ANLISIS DE IMGENES.
ANEXO E
: CURVAS DE DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS.
ANEXO F
: NDICES PARA PRONOSTICAR LA TENDENCIA DE LA RECUPERACIN.
ANEXO G
: DETALLE PROCESO DE MODELACIN.
ANEXO H
: DATOS DE MUESTREO
VIII
NDICE DE TABLAS
Tabla N 1: Rango de tamao observado para la mxima recuperacin en flotacin [6].............. 7
Tabla N 2: Dimetro de burbuja y su carga en peso..................................................................15
Tabla N 3: Granulometra descarga molienda ...........................................................................36
Tabla N 4: Caracterizacin de la cintica de flotacin ...............................................................38
Tabla N 5: Calibracin rotmetro ...............................................................................................43
Tabla N 6: Relacin caudales y Jg.............................................................................................45
Tabla N 7: Calibracin de peso por gota de reactivo .................................................................45
Tabla N 8: Resumen pruebas para modelar el Holdup del gas. ................................................48
Tabla N 9: Variables candidatas utilizadas para generar el modelo del holdup......................... 49
Tabla N 10: Coeficientes y r para modelo de holdup del gas. ..................................................50
Tabla N 11: Resumen de resultados en la calibracin de las constantes de los modelos......... 52
Tabla N 12: Constantes utilizadas en modelos de y d50 ..........................................................52
Tabla N 13: Resumen de resultados en la definicin de las DTB ..............................................54
Tabla N 14: Perfil granulomtrico alimentaciones a flotacin primaria.......................................56
Tabla N 15: Condiciones en las DTB para la campaa experimental. .......................................64
Tabla N 16: Resumen de campaa experimental ......................................................................65
Tabla N 17: Estadsticas generales en la DTB...........................................................................68
Tabla N 18: Estadsticas segn nmero de burbujas.................................................................68
Tabla N 19: Estadsticas segn superficie de burbujas .............................................................68
Tabla N 20: Resultados en masa ...............................................................................................69
Tabla N 21: Resultado de leyes de Cobre .................................................................................70
IX
Tabla N 22: Resultados en recuperacin ...................................................................................71

Tabla N 23: Resultados del error experimental calculado para diferentes variables ................. 73
Tabla N 24: Parmetros obtenidos de las DTB para cada distribucin de tamao de mineral. . 74
Tabla N 25: Correlaciones de ndices para pronosticar la tendencia de la recuperacin. ......... 87
Tabla N 26: Correlaciones de ndices para pronosticar la tendencia de la recuperacin
incluyendo el p80.....................................................................................................88
Tabla N 27: Datos utilizados para el modelamiento de las recuperaciones...............................91
Tabla N 28: Variables candidatas utilizadas para generar los modelos de recuperacin. .........92
Tabla N 29: Resumen de datos asociados a la modelacin de las recuperaciones ..................93
Tabla N 30: Resumen de datos asociados a la modelacin de la recuperacin del tamao 1 .. 94
Tabla N 31: Resumen de datos asociados a la modelacin general 1ra Iteracin .....................95
Tabla N 32: Matriz de correlaciones estructura general 1ra Iteracin.........................................95
Tabla N 33: Resumen de datos asociados a la modelacin general 2da Iteracin .....................96
Tabla N 34: Matriz de correlaciones estructura general 2da Iteracin ........................................96
Tabla N 35: Resumen de datos asociados a la modelacin general 3ra Iteracin .....................97
Tabla N 36: Matriz de correlaciones estructura general 3ra Iteracin.........................................97
Tabla N 37: Rango de evaluacin para las variables del modelo de recuperacin..................100
NDICE DE FIGURAS
Figura N 1: Interaccin entre la partcula y la burbuja en la flotacin ..........................................4
Figura N 2: Representacin esquemtica de la trayectoria de la partcula ..................................5
Figura N 3: ngulo de contacto....................................................................................................6
Figura N 4: Variacin en la recuperacin producto del tamao de partcula en concentradores
industriales [5] ..........................................................................................................7
Figura N 5: Efecto del dimetro, de partcula y de burbuja, en la probabilidad de adhesin para
diferentes tiempos de induccin. [5].......................................................................11
Figura N 6: Efecto del dimetro de partcula en la eficiencia de adhesin para diferentes
ngulos de contacto: a = 50, a =60, a = 70, a = 80. [2] ..................12
Figura N 7: Efecto del dimetro de partcula en la eficiencia de la estabilidad para diferentes
niveles de turbulencia. [2].......................................................................................13
Figura N 8: Impacto de la dosis de espumante en el tamao de burbuja (d3,2 y d10) y en la
distribucin de frecuencia (nmero, superficie y volumen). [18] ............................ 18
Figura N 9: Variacin del dimetro de Sauter en funcin del Jg. [18].........................................19
Figura N 10: Impacto del flujo de gas en la frecuencia en nmero de burbujas (Celda Impala
Bateman). [18]........................................................................................................19
Figura N 11: Impacto del flujo de gas en la frecuencia en nmero de burbujas (Celda LDI
Outokumpu). [18]....................................................................................................20
Figura N 12: Influencia del dimetro de burbuja en la cintica de flotacin por rangos de
dimetro de partcula: db= 0,8 mm, db= 1,0 mm, db= 1,2 mm. [2]................24
Figura N 13: Impellers utilizados por Gorain et al. [25] ..............................................................25
Figura N 14: Impellers utilizados por Gorain et al. [25] ..............................................................25
Figura N 15: Relacin entre tamao de burbujas y flujo de aire a escala de laboratorio [25]. ... 26
Figura N 16: Relacin entre tamao de burbujas y velocidad de agitacin a escala de
laboratorio [25]. ......................................................................................................27
Figura N 17: Distribucin de tamao de burbujas para impeller Outokumpu y Labtech [27]. .... 27
XI
Figura N 18: Distribucin de tamao de burbujas para diferentes espumantes [27]..................28

Figura N 19: Muestreador de burbujas [33]................................................................................30
Figura N 20: Visualizador de burbujas inclinado [34]. ................................................................31
Figura N 21: Equipo de medicin de tamao de burbujas HUT [22, 26]. ...................................32
Figura N 22: Caracterizacin de la cintica de flotacin ............................................................38
Figura N 23: Mquina de flotacin Labtech-ESSA.....................................................................39
Figura N 24: Impeller Labtech-ESSA. ........................................................................................40
Figura N 25: Visualizador de burbujas. ......................................................................................41
Figura N 26: Instalacin de equipos para muestrear burbujas...................................................42
Figura N 27: Calibracin rtametro (r = 0,998) .........................................................................44
Figura N 28: Comparacin de valores reales y modelados para el holdup de gas. ...................50
Figura N 29: Curvas de distribucin de tamaos (DTB), proyectadas a partir de los modelos
establecidos ...........................................................................................................53
Figura N 30: Perfil granulomtrico alimentaciones a flotacin primaria .....................................56
Figura N 31: Fraccin retenida en superficie por cada distribucin de tamao de burbujas
(DTB) para la distribucin de tamao de mineral Media (DTM 1) ..........................75
(DTB) para la distribucin de tamao de mineral Fina (DTM 2).............................76
(DTB) para la distribucin de tamao de mineral Gruesa (DTM 3) ........................76
Figura N 34: Influencia del tamao de partcula en la DTB........................................................77
Figura N 35: Efecto del p80 en la DTB, considerando el porcentaje acumulado en la DTB bajo
los dimetros de burbuja 0,2, 0,4, y 0,6 [mm] en nmero y superficie..................78
Figura N 36: Efecto del p80 en la DTB, considerando el porcentaje acumulado en la DTB sobre
los dimetros de burbuja 1,0, 1,5, y 2,0 [mm] en nmero y superficie..................79
Figura N 37: Variacin de y d32 en funcin de la DTB para cada DTM ...................................80
XII
Figura N 38: Influencia, por tamao, de la velocidad de agitacin perifrica (Ns), en la

recuperacin metalrgica, con la velocidad superficial del gas (Jg) variable. ........82
Figura N 39: Influencia, por tamao, de la velocidad de agitacin perifrica (Ns), en la ley del
concentrado, con la velocidad superficial del gas (Jg) variable. .............................83
Figura N 40: Influencia, por tamao, de la velocidad superficial del gas (Jg), en la recuperacin
metalrgica, con la velocidad de agitacin perifrica (Ns) variable. .......................84
Figura N 41: Influencia del dimetro de Sauter (d32), en la recuperacin metalrgica...............85
Figura N 42: Correlaciones obtenidas para I2 asociada a la recuperacin global (a) y la
recuperacin del tamao 2 (b). ..............................................................................89
Figura N 43: Correlaciones obtenidas para I2 asociada a la recuperacin del tamao 1 (c) y la
recuperacin del tamao 3 (d). ..............................................................................89
Figura N 44: Correlacin de la estructura encontrada. A la izquierda se aprecia la recuperacin
global, mientras que al lado derecho se aprecia la recuperacin del tamao 1
(+100#). ..................................................................................................................99
del tamao 2 (-100# +400#), mientras que al lado derecho se aprecia la
recuperacin del tamao 3 (-400#). .......................................................................99
Figura N 46: Respuesta del modelo de recuperacin a la variacin del p80.............................101
Figura N 47: Respuesta del modelo de recuperacin a la variacin del Ns .............................102
Figura N 48: Respuesta del modelo de recuperacin a la variacin del ndice de superficie .. 103
XIII
SIMBOLOGA
rea de la seccin transversal efectiva de la celda (cm2).
Cb
Carga mxima transportable de una burbuja determinada.
Cp
Concentracin de slidos en peso [%].
CCC
Concentracin crtica de coalescencia.
d0
Dimetro de burbuja cuando Jg = 0 [mm].
d*
Dimetro de burbuja en cmara de visualizacin (sin correccin

por presin hidrosttica) [mm].
d3,2
Dimetro estadstico de Sauter [mm].
d10
Dimetro bajo el cual se encuentra el 10% de las burbujas [mm].
d25
d50
d75
d80
db
Dimetro de burbuja [mm].
dm
Dimetro promedio de burbujas [mm].
dp
Dimetro de partcula [mm].
dp min,K
Dimetro de partcula mnimo flotable asociado a una energa

cintica K.
DTB
Distribucin de tamao de burbujas.
DTM
Distribucin de tamao de mineral.
Ea
Eficiencia en la adhesin burbuja-partcula [%].
Ec
Eficiencia en la colisin [%].
Ecic
Eficiencia de colisin debido al efecto de intercepcin [%].
Ecin
Eficiencia de colisin debido al efecto inercial [%].
Ecg
Eficiencia de colisin debido al efecto gravitacional [%].
Ed
Eficiencia en la separacin [%].
Es
Eficiencia en la estabilidad del agregado burbuja-partcula [%].

XIV
Holdup del gas [%].
g vis
Holdup del gas en la cmara de visualizacin [%].
fi2(d)
Fraccin retenida en superficie para el tamao d [%].
Fu2(d)
Fraccin acumulada en superficie bajo el tamao d [%].
aceleracin de gravedad [m/s].
Jg
Velocidad superficial del gas [cm/s].
Nmero de Stokes.
Kc
Constante cintica de flotacin, min-1.
Lnea de tensin, que se opone a la expansin del contacto

trifsico.
La
Ley de cobre en la alimentacin [%].
Lc
Ley de cobre en el concentrado [%].
Lr
Ley de cobre en el relave [%].
Velocidad de agitacin de la celda [rpm].
Ns
Velocidad de agitacin perifrica del impeler [m/s]
nb
Nmero de burbujas.
P0
Presin atmosfrica [m.c.a].
P80
Dimetro bajo el cual se encuentra el 80% en peso de mineral

[m].
Pcelda
Presin hidrosttica en el punto de medicin, en la cmara de

visualizacin [m.c.a].
Pvacio
Presin de vaco en la cmara de visualizacin [m.c.a].
Pvis
Presin hidrosttica en el punto de medicin, en la cmara de

visualizacin [m.c.a].
Qnominal
Flujo de gas nominal agregado en la celda [l/min].
Qreal
Flujo de gas real agregado en la celda [l/min].
Qstd
Flujo de gas en condiciones estndar de presin y temperatura

agregado a la celda [l/min].
Recuperacin metalrgica [%].

XV
R(t)
Corresponde a la recuperacin al tiempo t [%].
Recuperacin a tiempo infinito [%].
Reb
Nmero de Reynolds para la burbuja.
Superficie total de la DTB calculada a partir de la fraccin retenida

en nmero [cm2].
S (fi2)
Superficie total de la DTB calculada a partir de la fraccin retenida

en superficie [cm2].
sd
Desviacin estndar de la muestra.
Sb
Flujo de rea superficial de gas [s-1].
Tiempo de flotacin [min].
T1
Rango de tamao de mineral correspondiente a +100# (150 m).
T2
Rango de tamao de mineral correspondiente a -100# (150 m)

+400 # (38 m).
T3
Rango de tamao de mineral correspondiente a -400# (38 m).
Volumen total de la DTB calculada a partir de la fraccin retenida

en nmero [mm3].
Vb
Velocidad de burbuja.
Vp
Velocidad de partcula.
Vt
Velocidad relativa de la partcula en rgimen de turbulencia.
Parmetro de ajuste del modelo de distribucin de tamao de

burbujas.
Tensin superficial.
Funcin de corriente.
ngulo de contacto.
ngulo mximo de colisin.
Diferencia de densidad entre la partcula y el fluido.
Densidad partcula.
bp
Densidad agregado burbuja-partcula.
XVI
INTRODUCCIN
El proceso de flotacin de minerales constituye el principal mtodo de concentracin de

minerales de cobre actualmente en uso. En Chile se utiliza principalmente para el
tratamiento de minerales sulfurados de cobre, de los cuales es posible obtener
molibdeno como subproducto del proceso de flotacin.
Dado que de las especies de cobre, las de mayor abundancia son los sulfuros, los
procesos asociados a su concentracin son de una importancia crucial y cualquier
mejora que se pueda incorporar redundara en un significativo aumento de las utilidades
en la minera.
Para el tratamiento de minerales por flotacin existen dos tecnologas de uso masivo
que son complementarias: la flotacin en celdas agitadas mecnicamente y la flotacin
en celdas columnares; siendo la primera de ellas destinada esencialmente a la
recuperacin de los minerales de inters y la segunda a la limpieza de los concentrados.
En consecuencia y dados los tonelajes involucrados en la industria, la mayor parte del
proceso corresponde a las celdas agitadas mecnicamente.
La concentracin por flotacin es el resultado de la interaccin de muchas variables, que
involucran factores fisicoqumicos, operacionales y mecnicos. Estudios realizados por
diferentes autores indican que la velocidad de agitacin, el flujo de aire y el diseo de la
celda crean las condiciones hidrodinmicas (rgimen de flujos, mezclamiento,
suspensin de slidos, dispersin de gas, interaccin burbuja-partcula) que gobiernan el
rendimiento del proceso de flotacin. [1, 2].
En el ltimo tiempo se ha puesto una especial atencin a la dispersin de gas en la
celda, pues se considera un factor clave en el proceso. En las celdas de flotacin la
dispersin del gas en finas burbujas puede ser expresada por diversos indicadores:
tamao de burbuja (db), holdup de gas (g), velocidad superficial de gas (Jg) y el flujo de
rea superficial de burbujas (Sb). De estos, el tamao de burbuja y ms precisamente, la
distribucin de tamao de burbujas en la celda, es la variable de dispersin de gas ms
relevante. Es por ello que resulta de gran importancia para el conocimiento, control y
optimizacin del proceso, el que dicha distribucin pueda ser medida, modelada y
reproducida correctamente.
Ante la situacin planteada se pretende estudiar, mediante trabajo experimental de
laboratorio y anlisis terico de los fundamentos del fenmeno, las distribuciones de
tamao de burbujas que se presentan en flotacin por celdas agitadas mecnicamente.
Se considerar sus condiciones de generacin y los efectos que pueden ejercer en la
____________________________________________________________________________________
Captulo I Introduccin
1
flotacin, especficamente en la recuperacin del mineral, buscando generar un mayor

conocimiento con miras al anlisis y optimizacin del proceso.
Se buscar establecer las condiciones de operacin (agitacin, flujo de aire, etc.), que
permitan modificar la distribucin de tamao de burbujas en una celda de flotacin
agitada mecnicamente.
En esta tesis, se realizarn pruebas con celdas de flotacin batch a escala de
laboratorio, para estudiar la respuesta en la recuperacin de minerales de cobre, en la
flotacin primaria, ante modificaciones de las distribuciones de tamao de partculas y de
burbujas. Se pretende modelar la recuperacin de cobre en funcin de variables
operacionales y de indicadores asociados a la distribucin de tamao de burbujas.
Adems se espera poder complementar un modelo de distribucin de tamao de
burbujas existente, eliminando su dependencia del holdup de gas, redefinindolo slo en
funcin de variables operacionales.
Teniendo como base estudios anteriores, en lo que respecta al anlisis del fenmeno de
flotacin y sus resultados en modelacin de distribucin de tamao de burbujas, se
reproducirn rangos de tamao de burbujas para ciertos rangos granulomtricos del
mineral a flotar, que se piensa impactarn positivamente en la recuperacin del mineral
con respecto a su proceso de flotacin actual.
1.1
OBJETIVO GENERAL
Estudiar las condiciones de generacin, la modelacin y los efectos en la flotacin de las

distribuciones de tamao de burbujas, para una celda de flotacin batch a escala de
laboratorio y analizar la relacin entre dichas distribuciones y la recuperacin de sulfuros
de cobre.
1.2
OBJETIVOS ESPECFICOS
Estudiar que forma de distribucin (en nmero, rea superficial o volumen) es ms

apropiada y que tamaos y/o parmetros caractersticos representan la
distribucin de tamao de burbujas de mejor manera, en relacin con su influencia
en los resultados de la flotacin.
____________________________________________________________________________________
2
Analizar terica y experimentalmente la relacin entre la distribucin de tamao de

burbujas, la distribucin de tamao de mineral y la recuperacin de cobre en la
flotacin primaria, para generar modelos que permitan predecir la recuperacin de
cobre en funcin de parmetros relacionados a dichas variables.
Determinar el holdup de gas en cada caso a estudiar, para aislar los efectos
causados por la distribucin de burbujas de aquellos causados por diferentes
holdup. Se debe estudiar el holdup asociado a cada distribucin de burbujas.
Modelar la recuperacin primaria de cobre en funcin de los parmetros que

caracterizan la distribucin de tamao de burbujas (nmero, superficie y/o
volumen).
____________________________________________________________________________________
3
2.1
ANTECEDENTES
PRINCIPIOS DE LA FLOTACIN
La coleccin de partculas slidas mediante burbujas de aire en la flotacin, ocurre por el

resultado de tres microprocesos, el encuentro y colisin entre la partcula y la burbuja, la
adhesin y finalmente su asenso estable (la no separacin), ver Figura N 1.
Partcula
Burbuja
Burbuja
Burbuja
Partcula
Partcula
Colisin
Adhesin
Separacin
Figura N 1: Interaccin entre la partcula y la burbuja en la flotacin
Segn Stechemesser [3] el encuentro de la partcula y la burbuja implica el acercamiento

de una partcula a una burbuja en su campo de flujo. Esto se encuentra determinado por
la fsica del movimiento de la burbuja y la partcula y por la hidrodinmica del fluido en
que se desarrolla el proceso, lo cual se muestra en la Figura N 2.
____________________________________________________________________________________
Captulo II Antecedentes
4
Trayectoria
de Burbuja
Partcula
Trayectorias
de Partculas
Burbuja
Figura N 2: Representacin esquemtica de la trayectoria de la partcula
La colisin puede ser definida como cuando una partcula se acerca a una burbuja a una
distancia en la cual las fuerzas superficiales comiencen a funcionar. Las partculas se
mueven a esta distancia principalmente bajo accin de fuerzas hidrodinmicas, fuerzas
gravitacionales, fuerzas de inercia de la partcula, fuerzas de friccin y la flotabilidad
esttica del lquido (Pyke [2]).
Wills [4] explica que el proceso de adhesin y transporte se basa en la diferencia de
propiedades fsico-qumicas en la superficie de las partculas de distintos minerales.
Para que ocurra la flotacin una burbuja debe ser capaz de adherirse a la partcula y
transportarla hacia la superficie. Por este motivo el proceso puede aplicarse slo a
partculas relativamente finas, ya que, si la partcula es muy grande la fuerza de
adhesin entre la partcula y la burbuja ser menor que la fuerza ejercida por su peso,
impidiendo que permanezcan adheridas.
Las burbujas de aire slo pueden adherirse a las partculas de mineral, si logran
desplazar el agua de la superficie del mineral, por lo que es necesario que la especie de
inters sea, en alguna manera, repelente al agua o hidrofbica. Alcanzada la superficie,
las burbujas de aire slo pueden continuar soportando a las partculas de mineral, si
stas forman una espuma estable, si no, estallarn y el mineral caer nuevamente
dentro de la celda.
____________________________________________________________________________________
5
En la Figura N 3 se muestran las fuerzas que tienden a separar a la partcula de la

burbuja. Las fuerzas de tensin llevan a la formacin de un ngulo entre la superficie del
mineral y de la burbuja, que se denomina ngulo de contacto. Mientras ms grande es el
ngulo de contacto mayor es la adhesin entre la partcula y la burbuja.
Agua
Agua/Aire
Burbuja
Slido/Aire
Slido
Slido/Agua
Figura N 3: ngulo de contacto.
Por otro lado Stechemesser y Nguyen [3] sealan que un aspecto importante del
proceso de asenso estable, es el estudio de la separacin (detachment) del agregado
burbuja-partcula debido a fuerzas externas al interior de la celda de flotacin. Este
concepto cobra mayor fuerza y relevancia al momento de estudiar la flotacin de
partculas de mayor tamao y/o de mayor masa.
____________________________________________________________________________________
6
2.2
IMPORTANCIA DEL TAMAO DE PARTICULA EN LA FLOTACIN
Las plantas concentradoras de sulfuros metlicos han sido histricamente diseadas

para la recuperacin de partculas con un rango de tamao acotado, entre los 40 100
micrones, ver Figura N 4. Las condiciones de molienda, clasificacin,
acondicionamiento, equipos (hidrodinmica/aireacin), parmetros operacionales, etc,
no estn diseados ni optimizados para la recuperacin de partculas finas ni gruesas.
Figura N 4: Variacin en la recuperacin producto del tamao de partcula en concentradores

industriales [5]
En funcin de lo anterior se puede decir que en cualquier sistema de flotacin existe un

tamao y una distribucin de tamao de burbujas ptimas, donde la captura de
partculas por las burbujas es mxima. King [6] reporta en Tabla N 1 rangos de tamao
ptimos para distintas mineralogas.
Tabla N 1: Rango de tamao observado para la mxima recuperacin en flotacin [6].
Mineral
Baritina
Casiterita
Fluorita
Galena
Pirita
Cuarzo
Esfalerita
Wolframita
Rango de
tamao Condiciones
um
10 - 30
3 - 20
40 - 110
50 - 150
40 - 300
10 - 75
50 - 150
10 - 50
8 - 70
15 - 100
20 - 50
Laboratorio
Industrial
Laboratorio
Industrial
Laboratorio
Industrial
Laboratorio
Laboratorio
Laboratorio
Industrial
Laboratorio
____________________________________________________________________________________
7
Diversos autores coinciden en que el tamao de partcula afecta los procesos fsicos de
impacto, adhesin y separacin entre las partculas y las burbujas en las celdas de
flotacin.
2.2.1 Colisin
Antes que la partcula pueda ser recuperada mediante la flotacin, es necesario que sta
colisione y se adhiera a la burbuja. Distintos autores han estudiado y modelado la
fenomenologa del proceso coincidiendo que existe una proporcionalidad entre la
eficiencia de la colisin y el radio de la partcula. Pyke [2] realiza una compilacin de
autores entre los cuales se puede mencionar:
Sutherland
Gaudin
dp
(1948)
Ec
(1957)
dp
E c
db
(1)
db
(2)
vp
Flint and Howarth
Reay and Ratcliff
vb
vp
1 +
vb
(1971)
Ec
(1973)
dp
Pc
db
(3)
(4)
c
vp
+
v
b 1 + d p
d
Anfruns and Kitchener (1977)
dp
1 +
db
Ec
vp
1 +
vb
Weber and Paddock
(1983)
dp
E c 1 +
db
(1989)
3 4 Re b 0, 72
E c +
15
2
Yoon and Luttrell
vp
vb
(5)
sin 2 c
(6)
dp
d
b
(7)
____________________________________________________________________________________
8
Donde:
Pc
Probabilidad de colisin.
dp
Dimetro de partcula.
db
Dimetro de burbuja.
vp
Velocidad de partcula.
vb
Velocidad de burbuja.
Funcin de corriente.
ngulo mximo de colisin.
Reb
Nmero de Reynolds para la burbuja.
Schulze [7] propone que la colisin de partcula-burbuja puede ser causada por tres
mecanismos diferentes. El efecto de intercepcin, el efecto gravitacional y el efecto
inercial. As el autor propone una eficiencia en la colisin como la suma aritmtica de los
tres efectos:
E icc
ic
g
E c = E c + E c + 1
dp
1 +
db
2 c
E icc =
vp vp
1 +
R eb 2
vb vb
1
E =
vp
1 +
vb
in
c
dp
1 +
db
in
E c
K+a
(8)
(9)
(10)
Donde:
Corresponde al nmero de Stokes.
ayb
Son coeficientes dependientes del nmero de Reynolds descritos

por el propio autor.
____________________________________________________________________________________
9
En general se puede apreciar que todos los autores coinciden en que la eficiencia en la
colisin aumenta al aumentar el tamao de partcula, y al disminuir el tamao de
burbuja.
dp
Esto se refleja en la expresin E c
db
, donde n es una constante que vara entre 1
y 2, y depende del cuociente entre las densidades de la partcula y el fluido, el tamao

de burbuja y el rgimen del fluido en la superficie de la burbuja.
En base a esto ltimo se fundamenta uno de los primeros objetivos a estudiar, en el cual
se postula que variaciones de la distribucin de tamao de burbujas (ms fina o ms
gruesa) influyen en la flotacin de partculas dependiendo del tamao de stas.
2.2.2 Adhesin
Como se mencion anteriormente la adhesin entre las partculas y las burbujas es un

proceso complejo de interacciones hidrodinmicas y fuerzas superficiales. La
probabilidad de que este fenmeno ocurra es definida como la fraccin de partculas que
se mantienen adheridas a la burbuja despus que la colisin ha ocurrido, y se modela en
trminos de tiempo de induccin y contacto.
El tiempo del contacto es el tiempo durante el cual una partcula y una burbuja estn en
contacto despus de la colisin, mientras que el tiempo de induccin es el tiempo
mnimo requerido para que la fina pelcula lquida entre la partcula y la burbuja pueda
ser desplazada y as se forme una lnea trifsica de contacto.
El subproceso de adhesin no es bien entendido en la actualidad, pero Sutherland [8]
propone de manera simple que la adhesin ser exitosa si el tiempo de contacto es
mayor que el tiempo de induccin.
Despus de la colisin partcula burbuja, el tiempo de contacto ocurre por un perodo
sumamente corto, tpicamente 10-2 segundos o menos. Como el tiempo de contacto de
la burbuja-partcula es controlado por las fuerzas hidrodinmicas, las investigaciones en
este campo se han centrado en calcular el tiempo de contacto con los principios de la
dinmica de fluidos.
Dobby y Finch [1] plantearon un modelo en donde al aumentar el tamao de la partcula
se obtena un aumento de la probabilidad de colisin pero una disminucin en la
probabilidad de adhesin.
____________________________________________________________________________________
10
Luttrell y Yoon [9] plantearon un modelo para la probabilidad de adhesin en funcin del
nmero de Reynolds de la burbuja, el tiempo de induccin, la velocidad de la burbuja, el
dimetro de la burbuja y el dimetro de la partcula, en donde tambin se predice una
disminucin de la probabilidad al aumentar el dimetro de partcula en concordancia con
Dobby y Finch. Adems Luttrell y Yoon plantean que el ptimo en la probabilidad de
adhesin es funcin del tamao de burbuja, debido a diferencia de efectos en el proceso
de adhesin producidos por el tamao de burbuja y su velocidad de ascenso.
Para un tamao de partcula y burbuja dado, el tiempo de induccin disminuye con el
aumento del ngulo de contacto. Por lo tanto, aumentando el ngulo de contacto de la
partcula se lograr aumentar la eficiencia de la adhesin. Obviamente, cuanto ms
hidrofbica es la superficie de la partcula, es ms fuerte la atraccin hidrofbica y as es
ms baja la energa total potencial (barrera) entre la partcula y la burbuja (Yoon y Mao,
[10]).
Yoon y Luttrell [11] demostraron que la eficiencia de la adhesin para burbujas menores
a 0,4 [mm] es constante y del orden de 0,5. Para burbujas mayores a este dimetro,
disminuciones en su tamao aumentan la eficiencia de adhesin.
Por otro lado el tamao de partcula afecta fuertemente en el tiempo de induccin, el
cual aumenta con el tamao de partcula disminuyendo la eficiencia de adhesin.
Laskowski [5] muestra en la Figura N 5 y Pyke [2] en Figura N 6 como vara la
probabilidad de adhesin segn el tamao de partcula y burbuja respectivamente.
Figura N 5: Efecto del dimetro, de partcula y de burbuja, en la probabilidad de adhesin para

diferentes tiempos de induccin. [5]
____________________________________________________________________________________
11
Figura N 6: Efecto del dimetro de partcula en la eficiencia de adhesin para diferentes ngulos
de contacto: a = 50, a =60, a = 70, a = 80. [2]
2.2.3 Agregado estable partcula-burbuja
La estabilidad del agregado partcula-burbuja es controlado por la relacin que existe

entre las fuerzas que actan en la adhesin de la partcula a la burbuja, y la tensiones
externas presentes en la celda de flotacin. El anlisis de la separacin es de vital
importancia en los sistemas turbulentos, debido a la constante presencia de tensiones
que impactan y que pueden llegar a desestabilizar el agregado partcula-burbuja.
La eficiencia en la separacin (Ed) se define como la fraccin de partculas unidas a la
burbuja, que por algn motivo se separa de esta dentro de la celda de flotacin, y es
igual a uno menos la eficiencia de la estabilidad (1- Es).
La estabilidad de los agregados partcula-burbuja ha sido investigada tericamente por
Schulze [12], y experimental por Crawford y Ralston [13], exponiendo una relacin
establecida entre el tamao de partcula mximo flotable (dp max) y el ngulo de contacto,
la densidad de la partcula, el tamao de burbuja y la velocidad.
Como se mencion la eficiencia en la estabilidad es dependiente de las fuerzas de
adhesin entre la partcula y la burbuja. Esta ltima es directamente proporcional al
ngulo de contacto e inversamente proporcional al dimetro de la partcula. Es as como
se puede definir, que la fuerza resultante entre la fuerza de adhesin menos la fuerza de
separacin definir la estabilidad del agregado partcula-burbuja.
____________________________________________________________________________________
12
La fuerza de separacin depender a su vez de la gravedad, la flotabilidad esttica, la

presin hidrosttica, la fuerza capilar y las fuerzas adicionales causadas por la agitacin
en la mquina de flotacin.
En la Figura N 7 Pyke [2] muestra como influye el tamao de partcula en la eficiencia
de la estabilidad del agregado partcula-burbuja. En donde se ve que para partculas
finas no existe problema de la estabilidad del agregado, pero a medida que la partcula
aumenta de tamao, disminuye notoriamente la eficiencia.
Figura N 7: Efecto del dimetro de partcula en la eficiencia de la estabilidad para diferentes

niveles de turbulencia. [2]
2.2.4 Flotabilidad de partculas gruesas
El problema fundamental a entender en la estabilidad del agregado partcula-burbuja es

saber si la fuerza de adhesin, que est actuando en la lnea trifsica de contacto, es lo
bastante grande para prevenir la destruccin del agregado bajo condiciones dinmicas
que existen en la celda de flotacin.
Nguyen [14] realiza una determinacin del tamao mximo para que una partcula sea
flotable. Las ecuaciones utilizadas son una funcin del ngulo de contacto de la
partcula, la tensin superficial, la densidad de la partcula y la aceleracin centrfuga de
corrientes turbulentas al interior de la celda. En el artculo citado se seala que, para los
tamaos de partculas y ngulos de contacto encontrados tpicamente en flotacin, el
tamao de burbuja tiene muy poco efecto en la tenacidad de la adhesin de la partcula.
____________________________________________________________________________________
13
Adems, Nguyen seala que la recuperacin de las partculas ms finas y las partculas
ms gruesas, es usualmente, muy baja. Las partculas gruesas presentan problemas
debido a que el agregado partcula - burbuja no es lo suficientemente fuerte como para
impedir el desprendimiento causado por el peso de la partcula y las corrientes
turbulentas durante el ascenso de los agregados. Indica que la eficiencia de la
estabilidad del agregado partcula - burbuja depende del tamao de la partcula, su
hidrofobicidad y fuerzas externas que tienden a despegarlo. Incluso para partculas finas,
el desprendimiento del agregado puede influenciar en forma significativa la cintica de
flotacin, debido a una agitacin turbulenta demasiado intensa.
El autor realiza un anlisis fsico-matemtico y obtiene como resultado que el tamao de
burbuja no tiene mucha influencia en la fuerza de adhesin del agregado ni tampoco en
la determinacin del tamao mximo para una partcula flotable.
Sin embargo, experimentos de Gallegos-Acevedo et al. [15] indican que la carga mxima
que puede llevar una burbuja dependen de: el dimetro de la burbuja, la densidad de la
partcula, el dimetro de la partcula, la forma de la partcula y el arreglo geomtrico de
las partculas.
La densidad del agregado burbuja-partcula (bp) puede calcularse a partir del dimetro
de la burbuja (db), la densidad de la partcula (p) y el dimetro de la partcula (dp).
Asumiendo que la burbuja se encuentra completamente cargada con una monocapa de
partculas, se obtiene la siguiente expresin:
bp =
d p p
(11)
d b + d p
La carga mxima de una burbuja esta dada por la siguiente expresin:
Cb =
2 d p p d b
6(d b + d p )
(12)
A partir de trabajos experimentales se obtuvo diferentes valores de carga mxima para

diferentes dimetros de burbuja, como se muestra en la Tabla N 2 a continuacin:
____________________________________________________________________________________
14
Tabla N 2: Dimetro de burbuja y su carga en peso

Ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
db
cm
0,21
0,22
0,21
0,15
0,19
0,14
0,40
0,50
0,45
0,53
0,54
0,50
Sup. Burb.
cm
0,14
0,15
0,14
0,07
0,11
0,06
0,28
0,22
0,21
0,27
0,26
0,28
Masa slidos
mg
2,7
3,9
2,8
1,4
1,8
0,8
5,6
5,4
3,7
5,2
4,3
5,9
Estos resultados confirman que existe una relacin entre el tamao de burbujas y las
caractersticas del mineral que se desea flotar, en particular, su granulometra.
Wills y Ralston et al. [3, 16] coinciden en que a medida que aumenta el dimetro de
partcula a transportar, la estabilidad del agregado va resultando cada vez ms inestable
producto de la interaccin de las fuerzas presentes en la celda de flotacin. En donde
para tener posibilidades de xito el dimetro de la burbuja debe ser considerablemente
superior al de la partcula a transportar.
2.2.5 Flotabilidad de partculas finas
Wills y Ralston et al. [4, 16] coinciden en que el modelo planteado por Scheludko et al.
[17], que busca representar el dimetro de partcula mnimo flotable, genera una buena
prediccin:
1
d p min,K
3 2
= 2 2
Vt (1 cos )
(13)
____________________________________________________________________________________
15
Donde:
dp min,K
Dimetro de partcula mnimo flotable asociado a una energa

cintica K.
Lnea de tensin, que se opone a la expansin del contacto

trifsico.
Vt
Velocidad relativa de la partcula en rgimen de turbulencia.
Diferencia de densidad entre la partcula y el fluido.
Tensin superficial.
ngulo de contacto.
____________________________________________________________________________________
16
2.3
PARMETROS RELATIVOS AL GAS
En la actualidad existen una serie de indicadores relativos al gas, a partir de los cuales
se obtiene informacin caracterstica de la dispersin del gas dentro de la celda.
2.3.1 Tamao de burbuja
Un indicador representativo del tamao de burbuja corresponde al dimetro de Sauter

expresado a travs de d3,2, el cual se define como:
i=n
d 3, 2 =
d
i =1
i=n
d
i =1
3
i
(14)
2
i
Donde:
di
dimetro equivalente esfrico de la burbuja.
tamao de muestra.
Notar que el dimetro de burbuja as calculado incorpora informacin sobre el volumen y

superficie de burbujas de la muestra tomada.
Nesset et al. [18] explica que el tamao de burbuja observado en una celda de flotacin
de cualquier diseo, es el resultado de procesos primarios de generacin, y aquellos
secundarios relacionados con la coalescencia de burbujas. Las caractersticas de la
pulpa (porcentaje de slidos, viscosidad, etc) pueden influenciar importantemente la
coalescencia de burbujas.
El autor destaca que es la dosis de espumante uno de los parmetros ms importantes
para minimizar la coalescencia de burbujas, y a su vez controlar el tamao de burbuja. El
rol del espumante es ilustrado en la Figura N 8, donde se puede apreciar que el
dimetro de Sauter (d3,2) disminuye a un valor constante a medida que aumenta la dosis
de espumante.
____________________________________________________________________________________
17
Figura N 8: Impacto de la dosis de espumante en el tamao de burbuja (d3,2 y d10) y en la

distribucin de frecuencia (nmero, superficie y volumen). [18]
2.3.2 Velocidad superficial del gas
La velocidad superficial del gas representa la velocidad de ascenso de las burbujas de

gas en la celda de flotacin, la que puede ser expresada mediante la ecuacin:
Jg =
Q
A
(15)
Donde:
Jg
Velocidad superficial de gas (cm/s).
Flujo de gas de alimentacin a la celda (cm3/s).
rea de la seccin transversal efectiva de la celda (cm2).
Nesset et al. [18] en la Figura N 9 resume la experiencia para cuatro tipos de mquinas
de flotacin en las cuales se cumple que la velocidad superficial de gas influye en el
____________________________________________________________________________________
18
tamao de burbuja, donde la tendencia encontrada queda representada por la siguiente

ecuacin 1:
d 3, 2 = d 0 + CJ g
, donde:
(16)
d0
Corresponde al dimetro de burbuja cuando Jg = 0.
Cyn
Corresponden a parmetros de ajuste dependientes del

mecanismo de produccin de burbujas, el sistema qumico y las
propiedades de la pulpa.
Figura N 9: Variacin del dimetro de Sauter en funcin del Jg. [18]
El autor plantea que el aumento en la media de las burbujas, producto de aumento en la

velocidad superficial del gas, responde a su influencia en los procesos primarios y/o
secundarios (coalescencia), y que depende del tipo de celda ocupada. En la Figura N
10 (Impala) se observa como el Jg afecta los procesos primarios, en donde la frecuencia
en nmero responde de manera constante al aumento en la tasa de gas con un
desplazamiento horizontal de las curvas de distribucin manteniendo la forma y mximo
(peak) de las burbujas.
Figura N 10: Impacto del flujo de gas en la frecuencia en nmero de burbujas (Celda Impala
Bateman). [18]
Esta ecuacin corresponde a un modelo actualizado a aquel planteado por Dobby and Finch en 1986
____________________________________________________________________________________
19
Por otro lado, se muestra en la Figura N 11 (LDI), que el aumento en la tasa de gas
produce un aumento en al tamao de burbuja, pero con la excepcin que modifica la
forma y mximo (peak) de la curva de frecuencia, generando curvas cada vez ms
anchas y con mximo (peak) de menor tamao, donde el Jg estara afectando los
procesos secundarios de formacin de burbujas. El autor explica este comportamiento
sealando que el aumento en la tasa de gas llegara a ser tan alto que la dosis de
espumante no es capaz de retardar completamente el proceso de coalescencia.
Figura N 11: Impacto del flujo de gas en la frecuencia en nmero de burbujas (Celda LDI
Outokumpu). [18]
2.3.3 Flujo de rea superficial de burbujas
Como la flotacin est fuertemente determinada por la superficie de burbujas disponible

para el ascenso de mineral a la fase espuma, es necesario definir una nueva variable
que de cuenta del flujo de rea superficial de burbujas, que se define en la ecuacin 17 y
18 por Finch et. al. [19]
Sb =
6Jg
d 3, 2
Sb = 5,59 g
(17)
(18)
Donde:
Jg
Velocidad superficial de gas (cm /s).
d3,2
Dimetro de Sauter (cm)
Sb
Flujo de rea superficial de burbujas (s-1).
Holdup del gas (/1)
____________________________________________________________________________________
20
En la deduccin de la ecuacin 17 se trabaja sobre el supuesto de burbujas esfricas.

Adems en la ecuacin 18 el autor destaca que la constante 5,59 se deduce de
experimentos asociados a celdas con agitacin mecnica.
2.3.4 Holdup de gas
Cuando se introduce gas a una celda, sea esta columnar o agitada mecnicamente, se
produce un desplazamiento de pulpa. La fraccin volumtrica desplazada se denomina
holdup de gas o contenido volumtrico de gas y se representa por g. De la definicin
de g se puede ver que el complemento (1 - g), corresponde al holdup de pulpa.
Ocupando las ecuaciones 17 y 18 (Finch et. al. [19]), sobre el flujo de rea superficial de
burbujas (Sb), se puede encontrar una relacin entre el holdup del gas, el dimetro de
Sauter y la velocidad superficial del gas (Jg) expresada por la ecuacin 19.
g =
6J g
5,59d 3, 2
(19)
____________________________________________________________________________________
21
2.4
IMPORTANCIA DEL TAMAO DE BURBUJA PARA LA FLOTACIN
Ata y Jameson [20] en su estudio acerca de la formacin de agregados de burbujas

indican que el tamao medio de las burbujas formadoras de clusters fue generalmente
mayor que el tamao de las burbujas no agregadas, sugiriendo que la tasa de
agregacin aumenta con el dimetro de las burbujas.
En Gorain et. al. [21] se intenta relacionar algunos parmetros relativos al gas con la
constante cintica de flotacin (k), llegando a las siguientes conclusiones:
El tamao de burbuja no se relaciona por s slo con la constante cintica de

flotacin, de alguna manera debe considerarse la cantidad de aire en la celda, es
decir, se esperara que la tasa de flotacin aumentara si se aumenta de 1 a
millones de burbujas del mismo tamao por unidad de volumen.
El holdup de gas, que es una medida de la cantidad de aire por unidad de volumen
de pulpa, tampoco se relaciona bien con k. Esto tambin es esperable debido a
que es necesario considerar el tamao de burbuja. Millones de burbujas pequeas
con un volumen de 20 cm se espera que produzcan una tasa de flotacin mucho
mayor que slo una burbuja de 20 cm.
El que mejor se correlaciona con la tasa de flotacin, es la velocidad superficial del

gas. Esta es ms que una proporcin volumtrica de aire en la celda, es una
medida de la tasa a la cual el aire pasa a travs de la celda. Nuevamente se
esperara una diferencia si la cantidad de aire se repartiera como millones de
burbujas pequeas o pocas burbujas grandes.
Grau y Heiskanen [22] realizan experimentos en un sistema bifsico variando velocidad

de agitacin y flujo de aire para medir propiedades de dispersin del gas: velocidad
superficial del gas Jg, dimetro de burbuja d3,2, holdup, y flujo de rea superficial de
burbujas Sb. Estos autores sealan que la velocidad superficial del gas es una medida
de la habilidad de aireacin del equipo de flotacin y es un parmetro importante debido
a su influencia en el desempeo del proceso de flotacin. En otras palabras, la medicin
de la velocidad superficial local del gas entrega una idea de cmo el aire que entra se
dispersa en la celda de flotacin.
Heiskanen [23] seala que la distribucin axial del aire depende de la geometra de la
celda. En celdas rectangulares existe una alta velocidad superficial de gas en las
esquinas del estanque.
____________________________________________________________________________________
22
Grau y Heiskanen [22] indican que el flujo de rea superficial de burbujas es un

parmetro clave en la flotacin, dado que describe la capacidad del equipo de flotacin
para trasportar slidos hasta la fase de espuma.
Concluyen que d3,2 aumenta con el flujo de aire. La desviacin estndar de la
distribucin de tamao de burbujas tambin aumenta con el aumento del flujo de aire. El
holdup de gas crece con un aumento en la velocidad de agitacin. Obtienen valores de
Sb entre 27 - 36 (s-1).
Gorain encontr valores para Sb entre 36 - 200 (s-1). Grau y Heiskanen sealan que
estos valores pueden deberse a mediciones equivocadas de db o considera errneo un
promedio aritmtico de los d3,2 realizado por Gorain. Indican que el medidor de burbujas
utilizado por Gorain (UCT) favorece tamaos pequeos, porque rompe las burbujas al
entrar al tubo muestreador, esto subestimara el Sb.
Finch, et. al. [19] indican que Sb se relaciona con el desempeo de la flotacin y ha sido
considerado como una variable clave del equipo de flotacin. Proponen una relacin
entre Sb y el holdup de gas dada por la ecuacin: Sb = 5,59g.
Adems de lo anterior, estos autores sealan que el proceso de flotacin es un sistema
triangular interactivo que involucra factores qumicos, fsicos y del equipo. Estos ltimos
son: velocidad de agitacin, flujo de aire y diseo de la celda. Los factores relativos al
equipo no afectan los resultados de flotacin en forma aislada, si no que crean las
condiciones hidrodinmicas rgimen de flujo, intensidad de mezclado, suspensin de
slidos, dispersin de gas, interaccin burbuja-partcula que gobiernan el desempeo
metalrgico. Se seala la dispersin de aire como la caracterstica hidrodinmica clave
de la flotacin.
Para ejemplificar la relacin propuesta entre Sb y holdup, Finch, et. al. [19] indican que
la recuperacin de tinta en una columna de flotacin para destintar papel reciclado
mostr una buena correlacin con Sb y con el holdup. Dado que el holdup es ms fcil
de medir, pues no requiere el dimetro de burbujas, una relacin entre Sb y holdup sera
conveniente para usarla como un factor del equipo.
Con respecto a la relacin entre holdup y tamao de burbujas Dobby y Finch [24] indican
que el holdup de gas crece cuando aumenta el flujo de aire y cuando decrece el tamao
de burbujas, debido a que las burbujas ms pequeas tienen menor velocidad de
ascenso y permanecen ms tiempo en la celda.
Heiskanen [23] discute los resultados obtenidos por Gorain et al [21]. Segn Heiskanen,
Gorain et al. muestrea en celdas con pobre dispersin de aire, donde la constante de
____________________________________________________________________________________
23
flotacin k es buena, lo que entra en contradiccin con el conocimiento de experiencias

industriales.
Heiskanen [23] dice que k debera crecer cuando crece el holdup y decrecer cuando el
tamao de burbujas aumenta. Seala tambin que, en celdas agitadas mecnicamente,
el efecto del tamao de burbujas es menor que en columnas de flotacin. La constante
de flotacin decrece para partculas ms grandes y que para partculas ms pequeas
es necesario un Jg ms alto para una flotacin efectiva.
Dobby y Finch [24], en su revisin acerca de columnas de flotacin, definen la capacidad
de transporte del equipo como la masa de slidos transportados por unidad de tiempo
por unidad de rea transversal de la columna. Esta capacidad de transporte depende del
dimetro de burbuja, el dimetro de partcula, la densidad de la partcula y Jg. A travs
de anlisis de los modelos obtienen que, para alcanzar la capacidad de transporte
mxima con partculas de mayor tamao, se necesitan burbujas de mayor tamao. Sin
embargo sealan que esta afirmacin les parece cuestionable.
Pyke [2] muestra en la Figura N 12 que existe una influencia distinta del dimetro de
burbuja asociado a un tamao de partcula en la flotacin. As para partculas de menor
tamao (menor que 25 m) se genera una mejor flotacin con burbujas ms finas (db de
0,8 mm), mientras que para partculas ms gruesas (mayores a 25 m) se genera una
mejor flotacin con burbujas ms gruesas (db de 1,2 mm).
Figura N 12: Influencia del dimetro de burbuja en la cintica de flotacin por rangos de dimetro
de partcula: db= 0,8 mm, db= 1,0 mm, db= 1,2 mm. [2]
____________________________________________________________________________________
24
2.5
VARIABLES OPERACIONALES RELATIVAS AL GAS
Como se seal anteriormente, para una celda agitada mecnicamente existen

diferentes diseos de mecanismos de agitacin, los cuales operan a diferentes rangos
de velocidad de agitacin, lo que resulta en caractersticas hidrodinmicas diferentes al
interior de la celda, que entregaran distintas distribuciones de tamao de burbujas.
A continuacin se muestran resultados obtenidos por diferentes autores con respecto a
la respuesta del tamao medio de burbuja ante variaciones de las condiciones
operacionales.
2.5.1 Flujo de aire
Gorain et al. [25] realizaron pruebas en una celda de flotacin industrial a escala
utilizando 4 impellers diferentes (Figura N 13 y Figura N 14) y variando el flujo de aire y
la velocidad de agitacin.
Figura N 13: Impellers utilizados por Gorain et al. [25]
Figura N 14: Impellers utilizados por Gorain et al. [25]

____________________________________________________________________________________
25
En la Figura N 15 se observan algunos de los resultados obtenidos por Gorain et al. [25]
estos muestran que un aumento en el flujo de aire aumenta el tamao medio de las
burbujas. Otro resultado importante es que para flujos de aire mayores se obtienen
distribuciones de tamao ms anchas que en el caso de flujos de aire bajos.
Tamao Promedio de Burbujas [mm]
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
Pip sa (160 rp m)
0,5
Dorr-Oliver (235 rp m)
Chile-X (160 rp m)
Outokump u (185 rp m)
0,4
16
26
36
46
56
Flujo de Aire [l/s]
Figura N 15: Relacin entre tamao de burbujas y flujo de aire a escala de laboratorio [25].
Grau et. al. [26] realizaron pruebas en una celda de laboratorio y en un sistema bifsico,
ellos indican que el tamao medio de burbuja aumenta al aumentar el flujo de aire en la
celda.
2.5.2 Velocidad de agitacin
Grau et. al. [26], sealan que cuando la dispersin de aire en la celda es baja, se
esperan burbujas grandes y con formas elipsoidales. Sus experimentos demuestran que
el tamao medio de burbuja decrece con el aumento de la velocidad de agitacin.
En la Figura N 16 se muestra grficamente algunos de los resultados obtenidos por
Gorain et al. cuando variaban la velocidad de agitacin. Para la mayora de los casos es
cierto que un aumento en la velocidad de agitacin disminuye el tamao medio de las
burbujas.
____________________________________________________________________________________
26
Tamao Promedio de Burbujas [mm]
0,90
0,85
0,80
0,75
0,70
0,65
0,60
Pip sa
0,55
Chile-X
0,50
Dorr-Oliver
Outokump u
0,45
0,40
100
150
200
250
300
350
Vel. Agitac. [RPM ]
Figura N 16: Relacin entre tamao de burbujas y velocidad de agitacin a escala de laboratorio
[25].
2.5.3 Tipo de impeler
Como se observa en los grficos anteriores los diferentes tipos de impeler responden de
manera diferente a las variaciones en las condiciones de operacin, lo que indica que el
tipo de impeler es una variable operacional importante.
En el trabajo de Kracht [27] se utilizaron dos tipos de impeler en dos celdas de
laboratorio diferentes, a pesar que las condiciones de operacin en ambas celdas eran
diferentes, debido principalmente a los rangos de velocidad de agitacin, se observan
diferencias en la distribucin de tamao de burbujas que pueden ser atribuidas al uso de
diferentes mecanismos de agitacin (ver Figura N 17).
Figura N 17: Distribucin de tamao de burbujas para impeller Outokumpu y Labtech [27].
____________________________________________________________________________________
27
2.5.4 Espumantes
Aldrich y Feng [28] realizaron pruebas con diferentes espumantes para ver como
afectaban la distribucin de tamao de burbujas en la pulpa y en la espuma, en la Figura
N 18 se observan los resultados obtenidos para la pulpa.
100
M IBC 10 p p m
90
M IBC 20 p p m
DIBK 10 p p m
80
DIBK 20 p p m
Frecuencia [%]
70
46G 10 p p m
46G 20 p p m
60
Dow 200 10 p p m
50
Dow 200 20 p p m
40
30
20
10
0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
rea de proyectada de burbuja [mm ]
Figura N 18: Distribucin de tamao de burbujas para diferentes espumantes [27].
Reportes posteriores de Cho [29], Laskowski [30] y Grau [31] indican la existencia de
una concentracin crtica de coalescencia (CCC) para los espumantes. Esta
concentracin representa un valor mximo para la dosis de espumante, pues se postula
que a concentraciones mayores que la CCC no existe coalescencia de burbujas. En
otras palabras, aumentar la concentracin de espumante a un valor por sobre la CCC no
tendra influencia en el tamao de las burbujas y este estara dado nicamente por las
condiciones de formacin de la burbuja.
Se sealan valores de CCC para 2 de los espumantes utilizados por Aldrich y Feng [28].
Si bien existen diferencias entre los tres artculos, se entrega una concentracin de
alrededor de 18 ppm (los diferentes valores entregados fluctan alrededor de esa dosis)
para el espumante Dowfroth-200. Para el espumante MIBC se entrega una CCC de 11,2
ppm.
____________________________________________________________________________________
28
2.5.5 Otras variables operacionales
OConnor et al. [32] sealan que el tamao de una burbuja en la pulpa est influenciado
principalmente por:
El tamao de la abertura por donde emerge.
La tensin superficial de la interfase formada con la pulpa cuando emerge.
La velocidad a la que emerge y la presin del gas.
La turbulencia de la pulpa que la rodea.
Los autores estudian la influencia de parmetros fsicos y qumicos en el tamao de

burbuja en sistemas bifsicos y trifsicos.
A continuacin se citan algunos de los resultados obtenidos por los autores para
sistemas trifsicos:
Tamao medio de burbujas aumenta con el flujo de aire y la distribucin es ms

ancha.
Tamao medio de burbujas aumenta con el tamao de las partculas de mineral.
Tamao medio de burbujas aumenta cuando aumenta la densidad de la pulpa, en

este caso adems, la distribucin es ms ancha a medida que aumenta la
densidad. Explican que se puede deber a que a medida que la viscosidad
aumenta, el film lquido necesario para la formacin de la burbuja se forma ms
lento, atrapando ms aire en cada burbuja y como consecuencia, se obtienen
burbujas ms grandes.
Tamao medio de burbujas disminuye cuando aumenta la temperatura y la

distribucin es ms angosta. Esto es consistente con el resultado anterior, dado
que a medida que aumenta la temperatura, disminuye la viscosidad.
Tamao medio de burbujas aumenta con el pH.
____________________________________________________________________________________
29
2.6
MEDICIN DE TAMAO DE BURBUJAS
2.6.1 Universidad de McGill
Chen et al. [33] presentan en el ao 2000 una tcnica de medicin de tamao de

burbujas. Las burbujas ascendentes se colectan en un tubo vertical lleno con agua, las
burbujas son llevadas a una cmara de visualizacin plana ubicada en la parte superior.
En esta cmara es posible tomar fotografas o videos de las burbujas para un anlisis de
imgenes fuera de lnea. En la cmara de visualizacin hay un alambre de dimensiones
conocidas que se utiliza como referencia (ver Figura N 19).
Figura N 19: Muestreador de burbujas [33].
Gmez et al. [34] presentan un medidor de burbujas basado en la tcnica propuesta por
Chen et al. con algunas modificaciones. Utilizan una cmara de visualizacin inclinada
en 15, donde las burbujas se distribuyen en una monocapa a medida que ascienden.
Los autores sealan que esta modificacin elimina el efecto de traslape de burbujas y
entrega un plano de enfoque definido (ver Figura N 20).
____________________________________________________________________________________
30
Figura N 20: Visualizador de burbujas inclinado [34].
Una versin de la cmara de visualizacin propuesta por Chen et al. [33] se utiliz en el
trabajo de Kracht [27] en el que se obtuvieron distribuciones de tamao de burbujas
coherentes con lo esperado.
2.6.2 Universidad de Cape Town
Grau et. al. [26] describen un mtodo de medicin de burbujas desarrollado en la

Universidad de Cape Town (UCT). El equipo cuenta con un tubo de ascenso y una
reserva de agua, donde se ubica un tubo capilar. Una fraccin de las burbujas que llegan
a la reserva de agua es succionada por el tubo capilar, al interior de este tubo se mide el
largo y la velocidad de la burbuja por medio de 2 detectores pticos. Se mide el volumen
total de gas capturado por el capilar, con lo que es posible registrar la distribucin de
tamao de burbujas a travs de la longitud de los pulsos y las velocidades.
Sealan que las burbujas grandes se rompen al entrar al tubo capilar, con lo que se
favorece la aparicin de burbujas pequeas en la distribucin de tamaos medida por el
UCT. Heiskanen [23], dice que el equipo de UCT puede medir burbujas de hasta 5 mm
como mximo.
____________________________________________________________________________________
31
2.6.3 Universidad Tecnolgica de Helsinki
Grau y Heiskanen [22, 26]. disean un equipo basado en la propuesta de Chen et al.
[33]. En este caso se trata de un sistema bifsico. En la Figura N 21 se observan los
componentes principales del equipo y su ubicacin. La ltima versin mantiene un nivel
constante de lquido en la cmara de visualizacin. Para esto se incorpor una bomba
peristltica extra que se utiliza para remover el exceso de gas en la cmara de
visualizacin. Se utiliz un LED como fuente de iluminacin de fondo (LED backlight),
que produce un fondo blanco y uniforme. Este sistema de iluminacin no aumenta
significativamente la temperatura del agua en la cmara. Caracteriza de 6.000 a 10.000
burbujas. Los autores sugieren que el muestreador incluya una etapa de limpieza, para
evitar la acumulacin de partculas acarreadas por las burbujas a la cmara de
visualizacin y lograr un mayor tiempo de muestreo.
Figura N 21: Equipo de medicin de tamao de burbujas HUT [22, 26].
El muestreador de burbujas se llena con agua que contiene la misma concentracin de

espumante que el lquido en la celda, para reducir problemas de coalescencia al interior
del equipo. En este tipo de tcnicas, donde se mide el tamao de burbujas por medio de
fotografas el resultado puede entregar un mayor nmero de burbujas pequeas, ya que
estas tienen una menor velocidad de ascenso.
____________________________________________________________________________________
32
2.7
DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS
Gmez et al. [34] presentan distribuciones de tamao de burbujas construidas a partir

del nmero de burbujas perteneciente a cada clase y utilizan los dimetros estadsticos
d32 y d10 para representar el tamao de burbuja. Sin embargo, los mismos autores
sealan que, representar la distribucin de tamao de burbujas por un tamao medio
puede ocultar informacin. Por este motivo sugieren que un enfoque ms adecuado
sera calcular distribuciones de rea, volumen o flujo de rea superficial de burbujas en
funcin del tamao de burbuja.
Kracht [27] presenta un modelo para la distribucin en superficie de burbujas. El modelo,
derivado de la distribucin estadstica Gamma, representa la fraccin retenida de
burbujas en funcin del dimetro medio de la clase y utiliza tres parmetros. El ajuste del
modelo a los datos es bastante bueno, sin embargo, no se encuentran relaciones entre
los parmetros y las variables operacionales del proceso.
En publicaciones posteriores Kracht et al. [35] y Vallebuona et al. [36] prueban diferentes
modelos de distribucin de tamaos y se obtiene que una ecuacin emprica, utilizada
para representar curvas de particin en la separacin de medios densos, entrega
buenas correlaciones para la distribucin en superficie de tamao de burbujas. La
ecuacin es la siguiente:
Fu 2 (d ) = 100e
0 , 693 d
d
50
(20)
Donde:
Fu2(d)
% acumulado en superficie bajo el tamao d.
d50
tamao bajo el cual se encuentra el 50% de la superficie de las

burbujas.
parmetro de ajuste.
El parmetro representa la forma de la distribucin de tamao de burbujas, mientras

ms alto el valor de , ms angosta es la distribucin. Sin embargo se desconoce su
significado fsico.
____________________________________________________________________________________
33
En conjunto con lo anterior Rodrguez [37] modela los parmetros d50 y en funcin del
holdup de gas g y las variables operacionales Jg y Ns, encontrando lo siguiente:
Jg
3
= A1 N s + A 2
+ A3
d 50 = B1 N s + B 2 N s + B3 J g + B 4
3
(21)
(22)
Donde:
Ai y Bi
Constantes de ambos modelos.
Ns
Velocidad de agitacin perifrica del impeler
Jg
Velocidad superficial del gas.
Holdup del gas.
El modelo para predice que aumentos en la velocidad de agitacin provocan un

aumento en el parmetro, lo que se traduce en una distribucin ms concentrada
entorno a la media. Indica tambin que aumentos en la velocidad superficial del gas
conllevan una disminucin en el valor de , es decir, una distribucin ms ancha.
El modelo para d50 muestra que a medida que aumenta el flujo de aire, aumenta el d50
de la distribucin. Seala tambin que dependiendo del rango en que se opere, un
aumento en la velocidad de agitacin puede contribuir a un aumento o una disminucin
del d50.
____________________________________________________________________________________
34
3.1
TRABAJO EXPERIMENTAL
CARACTERIZACIN DEL MINERAL
En las pruebas experimentales se utiliza muestras de mineral de cobre proveniente de la

Divisin Andina de Codelco-Chile.
La muestra es tomada de la alimentacin a molienda convencional, 100% bajo ,
operacin que antecede al circuito de flotacin primaria. La muestra es secada en el
laboratorio y se reduce su tamao a fin de obtener una granulometra de 100% bajo 6#.
Posteriormente se realiza un protocolo de muestreo para separar el mineral en
submuestras de 2 [kg] de peso.
Para caracterizar el mineral se realiza los siguientes anlisis:
Anlisis qumico
Anlisis microscpico
Densidad por picnometra
Granulometra descarga molienda
Cintica de flotacin en condiciones estndares
3.1.1 Anlisis qumico
El anlisis qumico entrega como resultado una ley media de 1,17% de cobre total para
el mineral sulfurado.
3.1.2 Anlisis microscpico
Se observan por microscopa ptica especies sulfuradas de cobre, dentro de las cuales
se puede distinguir: calcopirita, bornita y calcosina, siendo la calcopirita el mineral de
cobre predominante en la muestra.
Se encuentra adems presencia de molibdenita, blenda, galena y rutilo.
____________________________________________________________________________________
Captulo III Trabajo experimental
35
La ganga est constituida principalmente por silicatos y ganga metlica de pirita,

magnetita y hematina.
3.1.3 Densidad
La densidad del mineral se realiza por picnometra, correspondiendo al promedio de seis

pruebas con resultado de 2,80 [g/cm3], ver Anexo A.
3.1.4 Granulometra descarga molienda
La molienda se realiza en un molino de barras Denver a una concentracin de slidos en

peso de 78% y una carga de barras de acero de 22 [kg] durante 16 minutos.
Se realiza un anlisis granulomtrico al producto de la molienda cuyos resultados se
presentan en la Tabla N 3.
Tabla N 3: Granulometra descarga molienda
Tamao
Fu
Malla
um
40
50
70
100
140
200
270
325
400
-400
425
300
212
150
106
75
53
45
38
-
99,70
96,79
89,05
77,94
66,12
57,54
50,13
46,13
44,09
-
P80
um
161
Las condiciones de molienda fueron definidas para generar una granulometra que fuera
representativa del producto de molienda tpico de una planta industrial.
3.1.5 Cintica de flotacin
Se realiz una prueba de flotacin cuyos resultados aparecen en la Tabla N 4. Adems

estos resultados fueron ajustados ocupando los modelos de Garca-Ziga y Klimpel.
Los resultados se pueden ver en la Figura N 22.
____________________________________________________________________________________
36
Las condiciones en que se efectu la prueba de cintica son:
Agitacin
430 rpm.
Aire
25,3 [l/m] en sistema estndar de presin y

temperatura.
Espumante
MIBC en 33,95 [g/t].
Colector
Aero 3894 en 41,3 [g/t].
pH en la celda
10,5.
Porcentaje de slidos :
31,4 %.
Acondicionamiento
30 minutos.
Tiempo de flotacin
16 minutos.
Tiempo entre paleteo :
15 segundos.
Los modelos estn definidos por:

Garca-Ziga:
R (t ) = R 1 e K c t
(23)
Klimpel:
1 e K c t
R (t ) = R 1
K c t
(24)
Donde:
R(t)
Corresponde a la recuperacin modelada al tiempo t, %.
Recuperacin a tiempo infinito, %.
Kc
Constante cintica de flotacin, min-1.
Tiempo de flotacin, min.
____________________________________________________________________________________
37
Tabla N 4: Caracterizacin de la cintica de flotacin
Intervalo Tiempo
min
0-1
1-2
2-4
4-8
8 - 16
Relave
min
1
2
4
8
16
-
%
69,1
79,3
83,6
86,2
88,2
Modelo
Garcia-Zuiga
%
67,0
83,1
87,9
88,2
88,2
Modelo
Klimpel
%
69,0
79,1
84,3
86,9
88,2
0,93
1,00
R =
Kc =
0,88
1,43
0,90
4,30
ley
Rec
%
13,90
9,70
4,08
1,83
0,97
0,17
Como se puede apreciar, es el modelo de Klimpel aquel que mejor representa el

comportamiento cintico del mineral en su flotacin primaria.
Cintica de Flotacin
16
100
90
14
80
12
70
Rec [%]
50
40
Ley [%]
10
60
30
4
20
2
10
0
0
0
10
11
12
13
14
15
16
17
Tiempo [min]
Rec Lab
Modelo Klimpel
Modelo GZ
Ley
Figura N 22: Caracterizacin de la cintica de flotacin
____________________________________________________________________________________
38
3.2
EQUIPO EXPERIMENTAL
3.2.1 Mquina de flotacin
Para el trabajo se utiliza una mquina de flotacin de laboratorio marca Labtech-ESSA

agitada mecnicamente y con inyeccin forzada de aire (ver Figura N 23). La celda es
de acrlico con paredes y fondo plano, la que cuenta con difusores radiales en su base
para proporcionar un mejor mezclamiento.
Figura N 23: Mquina de flotacin Labtech-ESSA.
La mquina est dotada de un rotmetro (Dwyer) graduado de 5 a 25 l/min, un

manmetro (Festo) para medir la presin de aire, graduado de 0 a 36 psi y con un
sensor digital para medir la velocidad de agitacin con una precisin, informada por el
fabricante de +/- 2%. La velocidad mxima de agitacin es de 1200 rpm.
____________________________________________________________________________________
39
La mquina se puede utilizar con celdas de diferente tamao, por lo que cuenta con una
serie de impellers adecuados para cada tamao de celda. En este trabajo se utiliza
nicamente la celda de mayor capacidad, de 5 litros de volumen til. El rea de la celda,
medida en la regin interfase pulpa-espuma, corresponde a 397 cm.
El impeler, ver Figura N 24, tiene un dimetro de10,7 cm y un alto de 2,7 cm, con lo que
se obtiene una relacin de aspecto (dimetro/altura) de 3.96.
Figura N 24: Impeller Labtech-ESSA.
3.2.2 Cmara de visualizacin de burbujas
Para la determinacin del tamao de las burbujas se construy una cmara de

visualizacin en base a antecedentes recopilados en la literatura [33, 34]. El visualizador
permite que las burbujas asciendan hasta una zona de agua clara donde es posible
filmarlas en video para un posterior anlisis de las imgenes. La cmara de visualizacin
tiene en su interior agua con una concentracin de espumante, expresada en g/l, igual a
la que existe dentro de la celda de flotacin.
En la Figura N 25 se observa un esquema del visualizador, donde se sealan los
componentes ms importantes.
____________________________________________________________________________________
40
Entrada de
Agua desde
Bomba
Salida de Aire
hacia Bomba
Cmara de
Visualizacin
Patrn
Tubo de
Ascenso
Figura N 25: Visualizador de burbujas.
Las burbujas ingresan a la cmara de visualizacin subiendo por el tubo de ascenso

desde la celda de flotacin. Este tubo es construido a partir de una pipeta de 10 ml, su
largo es de 17,5 cm y su dimetro interno es 8 mm.
La cmara de visualizacin se encuentra conectada a una bomba peristltica a travs de
2 mangueras, ver Figura N 26. La manguera ubicada en la parte superior se utiliza para
llenar el visualizador con la mezcla de agua con espumante, mientras que la manguera
ubicada en la parte lateral permite extraer el aire acumulado despus del ingreso de las
burbujas. Esto ltimo se hace para que no disminuya el nivel de agua en el visualizador.
La cmara de visualizacin est construida de vidrio, con paredes planas para evitar
distorsiones y una inclinacin de 75 grados con respecto a la horizontal, ver Figura N
26. Esta tiene 5,2 cm de ancho, 7,2 cm de alto y 3,5 cm de profundidad.
El patrn es un cuadrado de 15 mm que se encuentra tallado en el vidrio y sirve de
referencia para determinar el tamao de cada burbuja en la cmara de visualizacin.
____________________________________________________________________________________
41
Figura N 26: Instalacin de equipos para muestrear burbujas.
3.2.3 Otros equipos auxiliares
Adems de los equipos antes mencionados, se utilizaron los siguientes equipos

auxiliares para la realizacin de los experimentos.
Molino de barras Denver batch, tipo rodillo de 12 de largo y 8 de dimetro,

con 22 [kg] de barras.
Medidor de pH CORNING pH-meter 445, con electrodo CORNING cat N 476436.
Balanzas de precisin SARTORIOUS, modelos: BL-1500-S, BL-6100, 2842.
Compresor de Aire JOINVILLE, modelo Schultz, tipo CRPM-757, con capacidad

para 230 psi.
Cortador rotatorio Labtech Essa, modelo RSD, capacidad de 20 litros y frecuencia

de vibracin variable.
Filtro de pulpas Denver, modelo de bandeja, tipo Vacuoasistido, de capacidad de

3400 cm3 y bomba de vaco.
Estufa Heraeus, modelo TU-1, tipo R, de capacidad 4,3 m3 a 100 C.
____________________________________________________________________________________
42
3.3
CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS
Para asegurar la confiabilidad de los resultados experimentales se procede a calibrar los

equipos de laboratorio de acuerdo a los protocolos que a continuacin se describen.
3.3.1 Rotmetro
El rotmetro, componente de la celda de flotacin que permite regular el caudal de aire,

se calibra por medio del mtodo de la probeta invertida.
El mtodo de calibracin consiste en medir el tiempo necesario para desplazar un
volumen conocido de agua desde una probeta invertida. A travs de este procedimiento
se obtiene una curva que relaciona el flujo nominal con el real, ver Tabla N 5 y Figura
N 27.
Tabla N 5: Calibracin rotmetro
Q nominal
l/min
5
5
10
10
15
15
20
20
24
24
Volumen
desplazado
cm
680
640
780
825
1.060
820
1.160
835
1.220
1.240
Tiempo
Q real
s
6,85
6,80
4,41
4,55
3,80
2,94
3,30
2,38
2,81
2,90
l/min
6,0
5,6
10,6
10,9
16,7
16,7
21,1
21,1
26,0
25,7
____________________________________________________________________________________
43
30
Caudal real [l/min]
25
20
15
10
5
0
0
10
15
20
25
30
Caudal nominal [l/min]
Figura N 27: Calibracin rtametro (r = 0,998)
El clculo del caudal de aire real esta dado por la siguiente ecuacin:
Q real = 1,05Q no min al + 0,50
(25)
Para expresar el flujo real en litros por minuto a condiciones estndar de presin y
temperatura se ocupa la siguiente expresin:
l
Q real
P[psi ]273,15
min
l
Q std
=
14,697[psi ]T[K ]
min
(26)
Donde:
Qstd
Flujo de aire [l/min] a condiciones estndar de presin y

temperatura.
Presin de admisin de aire a la celda [psi].
Temperatura ambiente [K].
Qreal
Flujo real de aire [l/min] incorporado a la celda a la presin P y

temperatura T.
____________________________________________________________________________________
44
En la Tabla N 6 se presenta los valores de los flujos de aire nominal, real y estandar y la
velocidad superficial del gas (Jg), los cuales fueron calculados a partir de los valores de
caudal estndar.
Tabla N 6: Relacin caudales y Jg
Q nominal
l/min
5
10
15
20
24
Q real
l/min
5,8
11,0
16,3
21,5
25,7
Q estndar
l/min
7,0
14,1
21,1
26,9
32,3
Jg
cm/s
0,30
0,59
0,89
1,13
1,36
Para obtener los valores de velocidad superficial de gas, estos fueron calculados a partir
de los valores de caudal estndar.
3.3.2 Medidor de pH
Se calibra a diario de acuerdo al procedimiento estndar para este tipo de instrumentos.
3.3.3 Jeringa de reactivos
Las concentraciones de reactivos son alcanzadas con la composicin de un cierto

nmero de gotas. Es as como se debe calibrar una jeringa para cada reactivo ocupado,
resultado que se muestra en la Tabla N 7 a continuacin.
Tabla N 7: Calibracin de peso por gota de reactivo
N gotas
MIBC
aero 3894
n
1
2
3
4
5
6
7
8
g
0,008
0,020
0,030
0,040
0,046
0,060
0,064
0,079
g
0,009
0,021
0,033
0,047
0,059
0,069
0,085
0,095
Concentracin
MIBC
g/t
4,85
9,70
14,55
19,40
24,25
29,10
33,95
38,80
Concentracin
aero 3894
g/t
5,90
11,80
17,70
23,60
29,50
35,40
41,30
47,20
____________________________________________________________________________________
45
3.4
MODELO DE DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS
Para generar distribuciones de tamao de burbujas, se ocupar el modelo definido por

Kracht et al. [35] y Vallebuona et al. [36], el cual relaciona la fraccin acumulada en
superficie bajo un dimetro de burbuja d (Fu2(d)) y las variables empricas d50 (dimetro
bajo el cual se encuentra el 50% de la superficie de burbujas) y (parmetro de ajuste
del modelo).
Fu 2 (d ) = 100e
d
0 , 693
d 50
(27)
En conjunto con lo anterior se utiliza los modelos establecidos por Rodrguez [37] que
relacionan los parmetros d50 y en funcin del holdup de gas g y las variables
operacionales Jg y Ns.
Jg
3
= A1 N s + A 2
+ A3
(28)
d 50 = B1 N s + B 2 N s + B3 J g + B 4
3
(29)
Los modelos planteados para d50 y , estn estudiados bajo las siguientes condiciones:
Molienda realizada en molino de barras Denver batch, tipo rodillo de 12 de

largo y 8 de dimetro, con 22 [kg] de barras.
Mquina de flotacin de laboratorio marca

mecnicamente y con inyeccin forzada de aire.
Impeler de 10,7 cm de dimetro y 2,7 cm de alto.
Cmara de visualizacin de burbujas descrita en el punto 3.2.2.
Espumante AEROFROTH 70 (MIBC) con dosis de 33,07 [g/t].
Rango de estudio para Ns entre 2,24 2,58 [m/s].
Rango de estudio para Jg entre 0,4 1,24 [cm/s].
Labtech-ESSA
agitada
____________________________________________________________________________________
46
Para la ecuacin 28 se decide buscar un modelo que correlacione el holdup del gas en
funcin de variables operacionales. Esto se debe principalmente a que los mtodos con
los que se cuenta para realizar su medicin no son del todo precisos.
3.4.1 Modelacin del Holdup de gas
En esta parte se busca obtener un modelo para el holdup de gas (g) en funcin de las
siguientes variables operacionales de flotacin: Jg (velocidad superficial del gas), Ns
(velocidad de agitacin perifrica del impeler) y dosis del espumante.
El conjunto de pruebas utilizadas para realizar el modelo, corresponden a 14
experimentos en los cuales cambian los valores de las distintas variables operacionales
ya definidas. Estas pruebas fueron realizadas por Rodriguez [36] durante el ao 2006.
Las condiciones en que fueron realizadas las pruebas se detallan a continuacin:
El mineral se muele durante 16 minutos en un molino de barras a un Cp de 78%.

Durante la molienda se agrega un porcentaje de los reactivos, con el objetivo de
aumentar su tiempo de acondicionamiento y reproducir las condiciones de la
planta. Cada una de las pruebas experimentales se realiza con 2 [kg] de mineral.
En la etapa de molienda se agrega el 50% de la dosis de colector requerida para la

prueba y el 55% de la dosis de espumante. Se agregan tambin 4 g de cal a la
molienda para incrementar el pH de la pulpa.
El mineral molido se lleva a la celda de flotacin, donde se agrega agua para

alcanzar una concentracin de slidos en peso de 31,4%.
Se fija las revoluciones del impeler y se ajusta el pH hasta llegar a 10,5 utilizando
cal. Posteriormente se agrega el resto de los reactivos y se verifica nuevamente el
pH.
Se abre lentamente el paso del aire hasta alcanzar el valor requerido para la
prueba.
Con las condiciones estabilizadas se procede con la toma de video, empleando la

metodologa explicada anteriormente. Posteriormente se corta el paso de aire a la
celda.
El holdup de gas se calcula a partir de la ecuacin 19 mostrada en el Sub-Captulo 2.3.4

en la seccin de antecedentes. Esta relaciona la velocidad superficial del gas y el
.
dimetro de Sauter con el holdup del gas g = 6J g
5,59d
3, 2
En la Tabla N 8 se muestra un resumen de las condiciones y resultados de las pruebas

realizadas por Rodrguez [37].
____________________________________________________________________________________
47
Tabla N 8: Resumen pruebas para modelar el Holdup del gas.
Medicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Jg
cm/s
0,72
0,72
0,72
0,40
1,05
1,24
0,72
0,72
0,72
0,72
0,72
0,72
0,72
0,72
Ns
m/s
2,24
2,35
2,58
2,41
2,41
2,41
2,41
2,41
2,41
2,41
2,41
2,41
2,41
2,41
Espumante
MIBC
MIBC
MIBC
MIBC
MIBC
MIBC
MIBC
MIBC
MIBC
Dow 200
Dow 200
Dow 200
Dow 200
MIBC
Dosis
g
g/t
%
33,05 8,59
33,05 9,24
33,05 10,04
33,05 5,35
33,05 13,51
33,05 15,11
24,04 9,75
30,05 9,96
36,05 9,06
37,44 9,53
41,18 9,75
44,93 9,60
48,67 9,93
33,05 9,83
Para la modelacin del holdup se utiliza el mtodo de regresin por pasos.

Regresin por pasos
El propsito de este mtodo es encontrar una estructura de un modelo lineal en los
parmetros que prediga el comportamiento de la variable estudiada. El mtodo consiste
en ir seleccionando paso a paso las componentes que forman parte del modelo, a partir
de variables candidatas a incorporarse a dicho modelo.
En la etapa de seleccin, el modelo que se propone se somete a pruebas de
comportamiento en base a las cuales se decide la inclusin o no de la variable candidata
a entrar al modelo final, as mismo el mtodo permite la determinacin del conjunto de
coeficientes que mejor reproducen la variable modelada.
El detalle del algoritmo se presenta en el Anexo B.
Variables candidatas
La calidad del modelo encontrado depender fundamentalmente de la acertada
proposicin y eleccin de las variables candidatas. Estas deben contener variables
simples, como por ejemplo la velocidad superficial del gas o la velocidad de agitacin
perifrica del impeler, y composiciones matemticas ms complejas de dichas variables
simples, teniendo la precaucin de representar siempre la fenomenologa del proceso
modelado.
____________________________________________________________________________________
48
En la eleccin de las variables candidatas para modelar el holdup, se propone una serie
de variables operacionales y en base a stas se componen estructuras matemticas de
diferentes tipos (potencias, multiplicaciones y razones). Las variables operacionales, en
funcin de las cuales se modelar el holdup, son la velocidad superficial del gas (Jg), la
velocidad de agitacin perifrica del impeler (Ns) y dosis del espumante ([MIBC] o
[DOW]) 2.
A continuacin se presenta en la Tabla N 9 las variables candidatas propuestas.
Tabla N 9: Variables candidatas utilizadas para generar el modelo del holdup.
Variable
x1
x2
x3
x4
x5
x6
x7
x8
x9
x10
x11
x12
x13
x14
x15
x16
x17
x18
x19
x20
x21
x22
Estructura
Jg
Jg
Jg
1/Jg
1/Jg
1/Jg
Ns
Ns
Ns
1/Ns
1/Ns
1/Ns
[MIBC]
[MIBC]
[MIBC]
1/[MIBC]
1/[MIBC]
1/[MIBC]
[DOW]
[DOW]
[DOW]
1/[DOW]
Variable
x23
x24
x25
x26
x27
x28
x29
x30
x31
x32
x33
x34
x35
x36
x37
x38
x39
x40
x41
x42
x43
x44
Estructura
1/[DOW]
1/[DOW]
Jg Ns
(Jg Ns)
(Jg Ns)
1/(Jg Ns)
1/(Jg Ns)
1/(Jg Ns)
Jg [MIBC]
(Jg [MIBC])
(Jg [MIBC])
1/(Jg [MIBC])
1/(Jg [MIBC])
1/(Jg [MIBC])
Jg [DOW]
(Jg [DOW])
(Jg [DOW])
1/(Jg [DOW])
1/(Jg [DOW])
1/(Jg [DOW])
Ns [MIBC]
(Ns [MIBC])
Variable
Estructura
Variable
x45
(Ns [MIBC])
x67
x46
1/(Ns [MIBC])
x68
x47
1/(Ns [MIBC])
x69
x48
1/(Ns [MIBC])
x70
x49
Ns [DOW]
x71
x50
(Ns [DOW])
x72
x51
(Ns [DOW])
x73
x52
1/(Ns [DOW])
x74
x53
1/(Ns [DOW])
x75
x54
1/(Ns [DOW])
x76
x55
Jg Ns [MIBC]
x77
x56
(Jg Ns [MIBC])
x78
x57
(Jg Ns [MIBC])
x79
x58
1/(Jg Ns [MIBC])
x80
x59
1/(Jg Ns [MIBC])
x81
x60
1/(Jg Ns [MIBC])
x82
x61
Jg Ns [DOW]
x83
x62
(Jg Ns [DOW])
x84
x63
(Jg Ns [DOW])
x85
x64
1/(Jg Ns [DOW])
x86
x65
1/(Jg Ns [DOW])
x87
x66
1/(Jg Ns [DOW])
-
Estructura
Jg / Ns
Jg / [MIBC]
Jg / [DOW]
Jg / [MIBC]
Jg / [MIBC]
Ns / Jg
Ns / [MIBC]
Ns / [DOW]
Ns / [MIBC]
(Jg / Ns)
(Jg / Ns)
(Ns / Jg)
(Ns / Jg)
(Jg Ns) / [MIBC]
(Jg [MIBC]) / Ns
(Ns [MIBC]) / Jg
Jg / (Ns [MIBC])
Jg / (Ns [MIBC])
Jg / (Ns [MIBC])
Jg / (Ns [MIBC])
Jg / (Ns [MIBC])
-
El estudio se realiz para dos tipos de espumantes, MIBC (Aerofroth 70) y DOW-200.
____________________________________________________________________________________
49
Modelo seleccionado
Una vez que se proponen las variables candidatas, se procede a aplicar el algoritmo de
regresin por pasos, descrito en el Anexo B. Mediante este mtodo se encuentra un
modelo para el holdup segn la siguiente estructura:
(30)
g = A + BJ g Ns
En la Tabla N 10 se muestran el valor de las constantes del modelo y el coeficiente de

correlacin del modelo. En la Figura N 28 se muestra grficamente los valores que
predice el modelo versus los datos experimentales.
Tabla N 10: Coeficientes y r para modelo de holdup del gas.
A
B
r
1,139
4,817
0,979
16
Holdup modelado [%]
14
12
10
4
4
10
12
14
16
Holdup real [%]
Figura N 28: Comparacin de valores reales y modelados para el holdup de gas.
Como se pude ver, el tener una r2 de 0,979 nos dice que el modelo correlaciona
bastante bien con los datos reales. Pero no basta con esto si no que adems el modelo
debe ser robusto desde el punto de vista de prediccin de valores. Es as como en la
Figura N 28 se aprecia que los valores reales son muy parecidos a los que el modelo
pronostica validando la estructura y constantes para ser utilizadas en la prediccin del
holdup de gas (g).
____________________________________________________________________________________
50
3.4.2 Modelo de distribucin de tamao de burbujas modificado
Con el modelo para el holdup de gas obtenido en el punto anterior, se modifica la

ecuacin 28 y se reformula como sigue:
Jg
3
= A 1 N s + A 2
1,139 + 4,817J N
g
s
+ A3
(31)
Para ocupar los modelos planteados en las ecuaciones 29 y 31, se realizan nuevas
pruebas de flotacin en las mismas condiciones del caso base planteado por Rodrguez
[37], y as se ajustan los coeficientes de los modelos:
Velocidad perifrica
Velocidad superficial del gas :
1,06 [cm/s] en sistema estndar de presin y

temperatura.
Espumante
MIBC en 33,95 [g/t].
Colector
Aero 3894 en 41,3 [g/t].
2,41 [m/s]
En funcin de las pruebas descritas, y mediante el anlisis de imgenes explicado en el

Sub-captulo 3.8, se procede a comparar las distribuciones de superficie de burbuja,
tanto para la fraccin acumulada (Fu2 (d)) como la fraccin retenida (fi2 (d)). As se
procede a estimar el valor de los coeficientes de ambos modelos minimizando la
siguiente funcin objetivo:
= (Fu 2 real (d ) Fu 2 obtenido (d )) + (f i 2 real (d ) f i 2 obtenido (d ))

2
(32)
Donde:
Fu2 real (d)
Fraccin en superficie acumulada bajo el dimetro de burbuja di

obtenida mediante mediciones [%].
fi2 real (d)
Fraccin en superficie retenida para el dimetro de burbuja di

obtenida mediante mediciones [%].
Fu2 obtenido (d) :
Fraccin en superficie acumulada bajo el dimetro de burbuja di

obtenida mediante modelos 27, 29 y 31 [%].
fi2 obtenido (d) :
Fraccin en superficie retenida para el dimetro de burbuja di

obtenida mediante modelos 27, 29 y 31 [%].
____________________________________________________________________________________
51
En la Tabla N 11, se muestran los resultados en la calibracin de las constantes para

los modelos planteados.
Tabla N 11: Resumen de resultados en la calibracin de las constantes de los modelos
Prueba
A0
A2-01
A2-02
A2-03
A2-04
Promedio
error %
Datos estadticos
n datos d32 d75 d50
1994
0,99 1,27 0,91
2121
1,00 1,21 0,91
1734
1,00 1,39 0,95
2202
0,72 0,90 0,68
2005
0,89 1,15 0,82
1964
8,32
0,97
5,3
1,25
8,2
0,90
5,9
d25
0,67
0,63
0,62
0,49
0,60
Datos Medidos
Modelo
A1
A2 Cte 1
0,07 -7,16 2,38
0,07 -7,20 2,33
0,07 -7,21 2,31
0,09 -7,19 2,31
0,07 -7,19 2,32
2,77
2,71
2,69
3,02
2,70
B1
-4,41
-4,41
-4,39
-4,39
-4,40
Modelo d50
B2
B3
Cte
0,61 0,04 7,91
0,61 0,04 7,91
0,61 0,04 7,92
0,47 0,86 7,83
0,60 0,03 7,88
d50
0,89
0,88
0,93
0,66
0,79
0,993
0,992
0,979
0,995
0,994
0,63
4,3
0,07
0,6
2,72
1,3
-4,40
0,1
0,61
1,1
0,87
6,6
0,9894
0,7
-7,19
0,3
2,34
1,2
0,04
12,5
7,91
0,2
En funcin del anlisis realizado se establece que los valores de las constantes para los
modelos a utilizar son los presentados en la Tabla N 12 a continuacin:
Tabla N 12: Constantes utilizadas en modelos de y d50
Modelo
0.07
A1
-7.19
A2
2.34
Cte
Modelo d50
-4.40
B1
0.61
B2
0.04
B3
7.91
Cte
____________________________________________________________________________________
52
3.5
COMPOSICIN DE DISTRIBUCIONES DE TAMAO DE BURBUJAS
Para establecer la campaa experimental es necesario definir una serie de curvas de

distribucin de tamao de burbujas (DTB) con las cuales se trabajar. Estas DTB deben
ser distinguibles entre s y deben mostrar un aumento en el ancho de la curva de DTB en
superficie. Bajo este concepto se obtienen 5 DTB, las cuales se muestran a continuacin
en la Figura N 29:
Fracin retenida en superficie fi2 [%]
30.0
25.0
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
Dimetro burbuja [mm]

Base
DTB 1
DTB 2
DTB 3
DTB 4
DTB 5
Figura N 29: Curvas de distribucin de tamaos (DTB), proyectadas a partir de los modelos
establecidos
La metodologa para definir el par ordenado Jg y Ns que genera las DTB se explica a
continuacin:
Primero se define un rango, reproducible en laboratorio, para las variables

operacionales Jg y Ns, dentro de los cuales se podrn mover estas variables para
generar las distribuciones de tamao de burbujas requeridas. Para esto se recurri
a pruebas ya realizadas por Kracht et al. [35] y Rodrguez [37].
Se plantea un par y d50 objetivo para una DTB.
____________________________________________________________________________________
53
Se
busca
la
combinacin
Jg
Ns
que
genera
el
menor
error
objetivo real + d 50 objetivo 50 real .
de
(33)
Los resultados obtenidos para cada DTB se muestran en Tabla N 13:

Tabla N 13: Resumen de resultados en la definicin de las DTB 3
obj
real
d50 obj
d50 real
error
Ns
Jg
mm
mm
m/s
cm/s
DTB 1
3.120
3.120
0.500
0.499
0.002
2.67
0.70
DTB 2
2.900
2.903
0.700
0.697
0.005
2.54
1.15
DTB 3
2.700
2.699
0.900
0.900
0.002
2.40
1.20
DTB 4
2.520
2.520
1.100
1.098
0.002
2.24
0.70
DTB 5
2.370
2.371
1.300
1.300
0.002
2.14
0.95
El error mostrado en la Tabla N 13 es calculado a partir de la ecuacin 33
____________________________________________________________________________________
54
3.6
COMPOSICIN DE DISTRIBUCIONES DE TAMAO DE PARTCULAS
El objetivo principal de esta tesis, descrito en el Captulo de Introduccin, es estudiar el

impacto de variaciones de la distribucin de tamao de burbujas en la recuperacin de
minerales de cobre asociados a tamaos histricamente difciles de flotar, las partculas
gruesas y finas.
Es as como resulta necesario generar distribuciones de tamao del mineral que
representen tales condiciones. Con esto se decide crear 3 distribuciones de tamao de
mineral (DTM), normal (1), fina (2) y gruesa (3). Los criterios ocupados para generar
estas granulometras se muestran a continuacin.
La DTM 1 representar la descarga natural del molino, que tiene las condiciones
de operacin establecidas con tal de entregar un producto similar al de una planta
industrial, p80 del orden de 180 um.
Las DTM 2 y 3, representarn las distribuciones de tamao de mineral fina y

gruesa respectivamente. Su generacin vendr dada por la compositacin de
mineral de la descarga natural (DTM1) y mineral de fracciones tamizadas de la
misma DTM con tal de emular lo que podra ser un corte de cicln.
Para la DTM 2, fina, se decide compositar en proporciones iguales, el mineral de

granulometra natural (DTM 1) con mineral de la misma distribucin granulomtrica
pero tamizado a un 100% bajo 400# (38 um).
Para la DTM 3, gruesa, se decide compositar en proporciones iguales, el mineral

de granulometra natural (DTM 1) con mineral de la misma distribucin
granulomtrica pero tamizado a un 100% sobre 100# (150 um).
Es as como se obtiene los perfiles granulomtricos que se muestran en la Tabla N 14 y

Figura N 30, a continuacin:
____________________________________________________________________________________
55
Tabla N 14: Perfil granulomtrico alimentaciones a flotacin primaria
Tamao
Pasante Acumulado (Fu3)

DTM 1
DTM 2
DTM 3
Malla
um
40
50
70
100
140
200
270
325
400
-400
425
300
212
150
106
75
53
45
38
-
99.7
96.8
89.0
77.9
66.1
57.5
50.1
46.1
44.1
-
99.9
98.4
94.5
89.0
83.1
78.8
75.1
73.1
72.0
-
98.8
89.2
65.7
39.9
32.9
28.4
24.6
22.3
21.4
-
P80
um
161
83
265
100
90
80
70
Fu [%]
60
50
40
30
20
10
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
Dimetro de particulas [m]

DTM 1
DTM 2
DTM 3
Figura N 30: Perfil granulomtrico alimentaciones a flotacin primaria

____________________________________________________________________________________
56
3.7
CRITERIOS DE FLOTACIN
Las pruebas de flotacin a realizar requieren, antes y despus, una serie de pasos, de
los cuales se muestra un resumen a continuacin. El detalle del protocolo completo para
realizar las pruebas experimentales se encuentra en el Anexo C del presente
documento.
3.7.1 Molienda
La molienda presenta los siguientes criterios:
Se realiza con una muestra de 2 [kg] de mineral 100% -1/2.
Se le incorpora una carga de barras de 22,02 [kg] distribuidas en barras de 1/2,

5/8, 3/4 y 1 1/8.
No se adicionan reactivos 4
Se muele durante 16 minutos en un molino de barras con un Cp de 78%.
Existe la necesidad de generar mineral fino, grueso y natural. Es por esto que a
algunas moliendas se les filtra y seca (granulometra de descarga natural) y a otras
adems se les tamiza segn los tamaos +100#, -100# +400#, y -400#.
3.7.2 Preparacin de paquetes para alimentacin a flotacin
El mineral de alimentacin a flotacin corresponde a 2 [kg] de material compositado

dependiendo de la granulometra requerida en la prueba de flotacin de la siguiente
forma:
Granulometra natural (DTM 1). Se forma por 2.000 gramos de la descarga

natural sin tamizar.
Granulometra fina (DTM 2). Se compone por 1.000 [g] de la granulometra

natural con 1.000 [g] de la granulometra -400#.
Granulometra gruesa (DTM 3). Se compone por 1.000 [g] de la

granulometra natural con 1.000 [g] de la granulometra +100#.
Debido a que ser necesario secar y tamizar el producto de molienda, es que se decidi no adicionar reactivos ya que podran
impactar en la calidad del mineral de una manera no cuantificable.
____________________________________________________________________________________
57
3.7.3 Flotacin
La flotacin se realiza segn los siguientes criterios:
Celda
ESSA de 5 litros
Cp
31,4%
pH
10,5
Reactivos
Espumante
MIBC en 33,95 [g/t]
Colector
Aero 3894 en 42,35 [g/t]
Velocidad Impeller
Variable segn campaa experimental
Flujo de aire
Variable segn campaa experimental
Ciclo de paleteo
Cada 15 segundos
Tiempo de flotacin
16 minutos
3.7.4 Preparacin de muestras para anlisis qumico
Para conocer el efecto en las partculas finas y gruesas es necesario realizar los anlisis
qumicos por rango de tamao. Para esto, tanto los concentrados como los relaves se
tamizan en los rangos de tamaos ya mencionados, T1, T2 y T3 (+100#, -100# + 400#, 400#, respectivamente)
____________________________________________________________________________________
58
3.8
DETERMINACIN DE LA DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS
El procedimiento usado para obtener la informacin sobre la DTB se puede dividir en

cuatro etapas:
Captacin del video.
Digitalizacin y procesamiento del video.
Anlisis de imgenes.
Determinacin de la distribucin de tamao de burbujas
En el desarrollo de este Captulo se explicar cada uno de los pasos que se realizan
para el procesamiento de las imgenes. En el Anexo D del presente documento se
incluye un estudio realizado para validar la estimacin de la distribucin de tamao de
burbujas a partir del procesamiento de imgenes, dentro del cual se encuentra el
protocolo especfico y detallado para esto.
3.8.1 Captura del video
Para la captura de las imgenes se ocupa el sistema ejemplificado en la Figura N 20

mostrada en el sub-captulo 2.6.1. y la Figura N 25 mostrada en el sub-captulo 3.2.2
del presente documento.
Este sistema actualmente se encuentra implementado en el Laboratorio de
Procesamiento de Minerales y contempla los siguientes pasos:
En una celda de vidrio se prepara una mezcla de agua y espumante con una
concentracin igual a la concentracin de espumante en la pulpa, expresada en
gramos de espumante por litro de agua en la pulpa.
El muestreador se sita entre la cmara y la lmpara, como se observa en la

Figura N 26, del sub-captulo 3.2.2.
Utilizando una bomba, el muestreador se llena con la mezcla de agua y

espumante.
Comienza la filmacin del video.
La toma de video contina hasta por 45 segundos.
____________________________________________________________________________________
59
El contenido del visualizador se vierte en la celda para evitar perder el mineral que
asciende con las burbujas.
3.8.2 Digitalizacin del video
Lo primero que hay que hacer con el video filmado es digitalizarlo, esto significa que de
la grabacin en casete se pasar a un video con formato digital. Para esto se ocupar un
programa llamado VirtualDub que transformar el video grabado en un conjunto de
imgenes (cuadros).
Los criterios ms importantes de la digitalizacin se detallan a continuacin:
El video debe ser descargado por la metodologa FireWire.
El video debe ser capturado a una tasa de 29,97 5 cuadros por segundo.
Se deben aplicar dos filtros a las imgenes:
Filtro deinterlace con la opcin Discar field 2
Filtro reize con la opcin 320 x 240 y Interlaced
Se exporta las imgenes (cuadros) con formato Windows BMP para ser
procesados por el programa ImageJ.
3.8.3 Anlisis de imgenes

Para el anlisis del video se ocupa el programa, ImageJ 6, caracterizado en el Anexo D.
Este programa contiene una serie de herramientas para el procesamiento de imgenes
digitales, donde el uso de stas depende del usuario y el objetivo que se requiere
cumplir. A continuacin se explicarn las herramientas utilizadas y los criterios asociados
a estas.
Los criterios ms importantes utilizados en esta etapa se detallan a continuacin:
Mejora de Contraste. Se utiliza la herramienta de mejorar el contraste para que las

burbujas tengan contornos ms delimitados.
Setear la referencia conocida, el patrn de cuadrado, en su diagonal a 15 2 para

determinar la escala.
La tasa de capturacin es una variable del programa VirualDub y el valor de 29,97 es reconocido internacionalmente.
Este programa es de uso gratuito, desarrollado por el NIH (National Institutes of Health) del gobierno de EEUU, y puede ser
descargado por un sin nmero de links de Internet.
6
____________________________________________________________________________________
60
Pasar a escala de grises las imgenes en 8-bit.
Pasar a blancos y negros puros las imgenes.
Seleccionar un rea clara, para analizar, en donde slo las burbujas estn
delimitadas por el color negro y no el fondo.
Usar la herramienta para cerrar posibles burbujas que hubiesen quedado abiertas
en su contorno.
Rellenar las burbujas con color negro, para contar el rea, a travs de los pxeles,
de stas.
Usar la herramienta para separar posibles burbujas que hubiesen quedado

pegadas. Esta herramienta sirve cuando hay burbujas sobrepuestas unas a otras.
Analizar imgenes con los siguientes criterios:
Filtro en tamao de rea, desde 0,01 mm2 hasta el infinito
Filtro de esfericidad entre 0,85 y 1,00
3.8.4 Determinacin de la distribucin de tamao de burbujas
Para procesar la informacin entregada por el programa ImageJ se crearon dos planillas
Excel, la primera para filtrar la informacin en funcin de una eleccin cada cierta
cantidad de cuadros, y la segunda para procesar y generar la informacin estadstica de
la DTB.
FILTRADO DE CUADROS
Como se mencion en el prrafo anterior se debe establecer cada cuantos cuadros
tomaremos la informacin.
El criterio que prevalece es el de no contar una burbuja ms de una vez. Segn esto lo
que se necesita saber es la velocidad con que ascienden las burbujas para ver el tiempo
que demoran en cruzar el rea definida en el programa ImageJ.
Pruebas realizadas con algunos videos arrojaron que la velocidad de ascenso de las
burbujas es de 200 mm/s para un caudal de aire de 17,72 [l/min]. Segn esto y con la
informacin de la distancia que atraviesa la burbuja en el rea de anlisis, se pudo llegar
a que el n de cuadros mnimo era del orden de 1 de 2 cuadros.
____________________________________________________________________________________
61
Para ser conservador, y auque se pierda un poco de informacin, que no es relevante

para el anlisis que se realiza, se decidi ocupar un muestreo uniforme para todas las
pruebas de 1 cada 4 cuadros comenzando por el 001 y terminando con el 750.
ANALISIS DE DTB
Se toma la informacin entregada por la planilla de filtro y se calcula el dimetro
obtenido por la informacin de rea segn la siguiente expresin:
d* =
Area4
(34)
El dimetro d* corresponde al valor medido en la cmara de visualizacin, sin embargo

este valor se ve afectado por la diferencia de presin entre el punto de muestreo y el
punto de medicin. Para obtener el valor del dimetro de burbuja en la celda de flotacin
es necesario corregir este efecto.
La correccin se realiza relacionando las presiones en la celda y en la cmara de
visualizacin. La presin en la celda se expresa como sigue:
g
m
espuma
g
P
gh
1
+
+P
=
0
celda
pulpa
celda 100
A
celda
(35)
Donde:
Pcelda
presin hidrosttica en el punto de muestreo en la celda [cm H2O].
pulpa
densidad de la pulpa en la celda [t/m].
aceleracin de gravedad [m/s].
hcelda
distancia entre el punto de muestreo en la celda y la interfase

pulpa espuma (7,0 cm.) [m].
holdup de gas en la celda [/1].
mespuma
masa de espuma en el instante de muestreo [g].
Acelda
rea de la celda [cm].
P0
presin atmosfrica [cm H2O].
La masa de espuma se estima en base a la masa de espuma correspondiente al primer

paleteo en el desarrollo de la prueba experimental.
____________________________________________________________________________________
62
La presin en la cmara de visualizacin se expresa de la siguiente forma:

g vis
+P
P
gh 1
=
vis
agua
vis
100 vacio
(36)
Donde:
Pvis
presin hidrosttica en el punto de medicin en la cmara de

visualizacin [cm H2O].
agua
densidad del agua [kg/m].
hvis
distancia entre el punto de medicin y la superficie del agua en la

cmara de visualizacin (3,5 cm) [m].
g vis
holdup de gas en la cmara de visualizacin (10%) [/1].
Pvaco
presin de vaco en la cmara de visualizacin, calculada a travs

de un balance de presiones hidrostticas tanto por el lado del
medidor como por el lado de la pulpa [cm H2O].
Despus de calcular las presiones para la celda de flotacin y la cmara de visualizacin

es posible determinar un factor de correccin para el tamao de burbujas utilizando esos
valores y la ley de los gases ideales, como se muestra en la siguiente relacin:
Pcelda Vb celda = Pvis Vb vis , donde:
Vb celda
volumen de burbuja en la celda.
Vb vis
volumen de burbuja en cmara de visualizacin.
(37)
Asumiendo que las burbujas en la celda son esfricas, se llega a que:

P
d b = d * 3 vis = d * , donde:
Pcelda
(38)
db
dimetro de burbuja en la celda.
factor de correccin por presin hidrosttica, cuyo valor resulta ser

0,995.
Luego se calcula el factor de correccin explicado en el Captulo 4.2 del Anexo D, para
entregar el dimetro de la burbuja.
____________________________________________________________________________________
63
3.9
CAMPAA EXPERIMENTAL
Se realizaron pruebas de flotacin primaria, variando la distribucin de tamao de

burbujas y la granulometra de alimentacin.
Con respecto a la distribucin de tamao de burbujas, se establecieron 5 condiciones
distintas, la cuales pueden ser apreciadas en la Figura N 29 del Captulo 3.5. Estas
buscan representar condiciones de flotacin en donde exista una gran concentracin de
burbujas finas, DBT 1, variando hacia una concentracin de burbujas ms gruesas, DTB
5. Esta ltima caracterizada por la presencia de burbujas de mayor dimetro. Las
condiciones proyectadas se muestran en la Tabla N 15.
Tabla N 15: Condiciones en las DTB para la campaa experimental. 7
d50
Ns
Jg
mm
m/s
cm/s
DTB 1
3,12
0,50
2,67
0,70
DTB 2
2,90
0,70
2,54
1,15
DTB 3
2,70
0,90
2,40
1,20
DTB 4
2,52
1,10
2,24
0,70
DTB 5
2,37
1,30
2,14
0,95
La otra condicin que vara, es la granulometra de alimentacin a la celda de flotacin.

Se definen tres distribuciones de tamao de mineral:
DTM 1
Corresponde a 2 [kg] de mineral de descarga del molino de

molienda batch, cuyo perfil granulomtrico est caracterizado en el
captulo 3.1 del presente documento.
DTM 2

molienda batch, compositado con 1[kg] de mineral con 100% bajo
la malla 400.
DTM 3

molienda batch, compositado con 1[kg] de mineral con 100% sobre
la malla 100.
Cabe recordad que los valores de velocidad superficial del gas estn definidos en condiciones estndar de presin y temperatura.
____________________________________________________________________________________
64
Los perfiles granulomtricos de las tres alimentaciones se muestran en la Tabla N 14 y

la Figura N 30 en el Captulo 3.6.
Como se plante en los objetivos de este estudio en el Captulo de Introduccin, se
busca entender como influye la distribucin de tamao de burbujas, ya sea ms fina o
ms gruesa, en la recuperacin de la flotacin primaria realizada en una celda de
laboratorio batch, en los tamaos de partculas ms complicados tradicionalmente en la
flotacin, el sobre 100# y el bajo 400#. En funcin de esto se proyecta una campaa
experimental cubriendo las tres granulometras de mineral descritas y las cinco
distribuciones de tamao de burbujas planteadas, en duplicado, segn se muestra en la
Tabla N 16.
Tabla N 16: Resumen de campaa experimental
Ns
Caudal Q
Jg
SET
Prueba
Tipo de
Mineral
DTB
RPM
[m/s]
Nom
std
[l/min]
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
477
477
454
454
429
429
401
401
382
382
2,67
2,67
2,55
2,55
2,41
2,41
2,25
2,25
2,14
2,14
11,1
11,1
18,5
18,5
19,3
19,3
11,1
11,1
15,2
15,2
16,7
16,7
27,4
27,4
28,6
28,6
16,7
16,7
22,6
22,6
0,70
0,70
1,15
1,15
1,20
1,20
0,70
0,70
0,95
0,95
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
B10
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
477
477
454
454
429
429
401
401
382
382
2,67
2,67
2,55
2,55
2,41
2,41
2,25
2,25
2,14
2,14
11,1
11,1
18,5
18,5
19,3
19,3
11,1
11,1
15,2
15,2
16,7
16,7
27,4
27,4
28,6
28,6
16,7
16,7
22,6
22,6
0,70
0,70
1,15
1,15
1,20
1,20
0,70
0,70
0,95
0,95
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
477
477
454
454
429
429
401
401
382
382
2,67
2,67
2,55
2,55
2,41
2,41
2,25
2,25
2,14
2,14
11,1
11,1
18,5
18,5
19,3
19,3
11,1
11,1
15,2
15,2
16,7
16,7
27,4
27,4
28,6
28,6
16,7
16,7
22,6
22,6
0,70
0,70
1,15
1,15
1,20
1,20
0,70
0,70
0,95
0,95
[cm/s]
____________________________________________________________________________________
65
RESULTADOS EXPERIMENTALES
Para exponer los resultados de la campaa experimental, estos se mostrarn de

acuerdo al siguiente quiebre conceptual:
4.1
Resultados en la distribucin de tamao de burbujas (DTB):
Burbujas medidas.
Estadsticas segn nmero de burbujas.
Estadsticas segn superficie de burbujas.
Dimetro mximo y mnimo.
Otras estadsticas.
Resultados metalrgicos:
Masa de concentrado y relave, global y por rango de tamao.
Leyes de concentrado y relave, global y por rango de tamao.
Ley de cabeza calculada, global y por rango de tamao.
Recuperacin metalrgica, global y por rango de tamao.
RESULTADO EN LA DTB
En esta etapa es necesario determinar distribuciones de tamao de burbujas. Los

valores de db medidos se agrupan por clases de tamao y as se cuenta el nmero de
burbujas por cada rango de tamaos, determinando finalmente la DTB por nmero de
burbujas segn el procedimiento explicado en el Captulo 3.8.
Como para la DTB se debe tomar en cuenta la naturaleza superficial del fenmeno de
flotacin, se procede a determinar la DTB en superficie y volumen de burbujas segn las
siguientes relaciones:
____________________________________________________________________________________
Captulo IV Resultados experimentales
66
2
x
f
f i 2 = i=n i i 0
2
x i f i 0
i =1
3
x
f
i
i
0
f i 3 = i =n
3
x i f i 0
i =1
(39)
(40)
Donde:
fi0
Fraccin retenida en nmero en el tamao i.
fi2
Fraccin retenida en superficie en el tamao i.
fi3
Fraccin retenida en volumen en el tamao i.
xi
Tamao medio de burbuja en la clase i.
Adems se definen los parmetros S y V representativos de la superficie y el volumen

total, respectivamente, de la DTB como:
n
( )
S = x i f i 0
(41)
n 3
V = x i f i 0
6 i =1
(42)
i =1
En las Tablas 17, 18 y 19, se muestran los resultados en la DTB
____________________________________________________________________________________
67
Tabla N 17: Estadsticas generales en la DTB.

SET
SET A
SET B
SET C
Alim.
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
Condiciones
DTB
Jg
[cm/s]
1
0,70
2
1,15
3
1,20
4
0,70
5
0,95
1
0,70
2
1,15
3
1,20
4
0,70
5
0,95
1
0,70
2
1,15
3
1,20
4
0,70
5
0,95
Ns
[m/s]
2,670
2,545
2,405
2,245
2,140
2,670
2,545
2,405
2,245
2,140
2,670
2,545
2,405
2,245
2,140
Datos
[n]
7.674
7.115
6.656
4.652
4.612
6.045
6.219
3.781
3.931
2.946
6.835
3.955
4.546
3.129
2.138
d3,2
[mm]
0,77
0,93
1,01
0,92
1,04
0,73
0,84
1,15
0,94
1,25
0,86
1,06
1,19
1,15
1,43
Estadsticas generales
S
V
d Mx
[cm]
[mm]
[mm]
0,98
12,60
2,45
1,35
21,03
2,94
1,77
30,05
2,90
1,37
21,19
2,65
1,24
21,81
3,45
0,83
10,26
2,03
1,16
16,80
2,23
2,01
38,57
3,11
1,67
27,01
2,46
2,20
46,10
4,02
1,09
15,70
2,79
1,54
27,29
3,84
0,87
18,09
3,84
1,21
23,81
3,66
2,04
52,47
3,69
d Min
[mm]
0,08
0,07
0,11
0,08
0,06
0,04
0,03
0,06
0,15
0,15
0,16
0,15
0,03
0,10
0,31
Tabla N 18: Estadsticas segn nmero de burbujas

SET
SET A
SET B
SET C
Alim.
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
Condiciones
DTB
Jg
[cm/s]
1
0,70
2
1,15
3
1,20
4
0,70
5
0,95
1
0,70
2
1,15
3
1,20
4
0,70
5
0,95
1
0,70
2
1,15
3
1,20
4
0,70
5
0,95
Ns
[m/s]
2,670
2,545
2,405
2,245
2,140
2,670
2,545
2,405
2,245
2,140
2,670
2,545
2,405
2,245
2,140
Estadsticas segn nmero de burbujas

d25
d50
d75
Media
Desv
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
0,49
0,26
0,29
0,47
0,64
0,57
0,33
0,32
0,52
0,75
0,66
0,34
0,44
0,63
0,86
0,58
0,32
0,35
0,53
0,75
0,51
0,35
0,27
0,46
0,68
0,44
0,26
0,25
0,41
0,58
0,52
0,30
0,31
0,48
0,69
0,67
0,42
0,34
0,64
0,94
0,65
0,32
0,43
0,63
0,84
0,69
0,46
0,15
0,66
0,99
0,51
0,29
0,28
0,46
0,69
0,60
0,35
0,36
0,55
0,77
0,37
0,36
0,13
0,28
0,49
0,47
0,39
0,18
0,35
0,66
0,60
0,40
0,44
0,56
0,71
Tabla N 19: Estadsticas segn superficie de burbujas

SET
SET A
SET B
SET C
Alim.
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
Condiciones
DTB
Jg
[cm/s]
1
0,70
2
1,15
3
1,20
4
0,70
5
0,95
1
0,70
2
1,15
3
1,20
4
0,70
5
0,95
1
0,70
2
1,15
3
1,20
4
0,70
5
0,95
Ns
[m/s]
2,670
2,545
2,405
2,245
2,140
2,670
2,545
2,405
2,245
2,140
2,670
2,545
2,405
2,245
2,140
Estadsticas segn superficie de burbujas

d50
d75
d25
Media
Desv
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
0,78
0,34
0,53
0,71
0,95
0,94
0,42
0,64
0,88
1,16
1,02
0,44
0,71
0,94
1,24
0,93
0,41
0,63
0,86
1,17
1,05
0,62
0,62
0,89
1,27
0,74
0,34
0,50
0,69
0,93
0,85
0,35
0,59
0,81
1,05
1,15
0,49
0,82
1,07
1,39
0,94
0,35
0,70
0,89
1,14
1,25
0,58
0,88
1,15
1,49
0,86
0,40
0,60
0,79
1,05
1,06
0,59
0,67
0,92
1,30
1,19
0,81
0,60
0,97
1,55
1,15
0,65
0,69
1,03
1,46
1,43
0,88
0,74
1,21
1,93
____________________________________________________________________________________
68
Donde:
d3,2
Corresponde al dimetro de Sauter.
Media
Corresponde al dimetro de la media aritmtica de la distribucin.
Desv
Corresponde a la desviacin estndar de la distribucin.
d25
Corresponde al dimetro bajo el cual se encuentra el 25% de la

distribucin de burbujas acumulada.
d50

d75

Las curvas de DTB retenida y acumulada de todas las pruebas realizadas, original y
duplicado, se muestran en el Anexo E del presente documento.
4.2
RESULTADOS METALRGICOS
En la Tabla N 20, N 21 y N 22 se muestran los resultados obtenidos en la campaa

experimental, en masa, ley y recuperacin.
Tabla N 20: Resultados en masa 8
SET
SET A
SET B
SET C
Condiciones
Alim. DTB
Jg
-
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
Alimentacin
Total
T1
T2
T3
[cm/s] [m/s]
[%] retenido
[gramos]
0,70
1,15
1,20
0,70
0,95
0,70
1,15
1,20
0,70
0,95
0,70
1,15
1,20
0,70
0,95
Ns
2,670
2,545
2,405
2,245
2,140
2,670
2,545
2,405
2,245
2,140
2,670
2,545
2,405
2,245
2,140
1.997
1.997
1.996
1.997
1.998
1.997
1.997
1.997
1.998
1.998
2.015
2.021
2.005
1.997
1.998
24,1
24,3
24,3
24,6
23,2
11,1
10,8
10,7
11,5
11,9
52,8
55,3
55,2
55,1
57,5
33,7
33,4
33,6
33,5
32,3
18,9
18,6
19,1
18,7
18,4
23,6
22,2
22,5
23,3
20,8
42,2
42,3
42,1
41,9
44,5
70,0
70,5
70,2
69,7
69,6
23,6
22,5
22,2
21,6
21,7
Masa
Concentrado
Total
T1
T2
T3
[%] retenido
[gramos]
242
230
215
176
190
371
425
340
339
317
168
153
142
109
105
11,7
11,3
11,2
9,1
6,7
2,5
3,3
2,2
1,7
1,7
41,1
39,8
36,0
30,4
29,7
23,5
22,8
23,3
23,9
20,2
6,0
6,5
5,9
6,2
5,4
23,4
21,6
22,7
27,2
22,2
64,8
65,8
65,4
67,0
73,0
91,5
90,2
91,9
92,1
92,9
35,5
38,7
41,3
42,5
48,0
Total
[gramos]
1.754
1.768
1.781
1.821
1.809
1.626
1.572
1.657
1.659
1.681
1.847
1.868
1.863
1.887
1.893
Relave
T1
T2
T3
[%] retenido
25,8
26,0
25,8
26,1
25,0
13,1
12,9
12,4
13,5
13,9
53,8
56,6
56,7
56,5
59,0
35,1
34,8
34,8
34,5
33,5
21,8
21,9
21,8
21,3
20,9
23,7
22,2
22,5
23,1
20,7
39,1
39,2
39,3
39,5
41,5
65,1
65,2
65,8
65,2
65,2
22,5
21,2
20,8
20,4
20,2
Cabe recordar que el tamao llamado T1 corresponde a mineral +100#, el T2 a -100# + 400#, y el T3 a -400#
____________________________________________________________________________________
69
La masa en la alimentacin corresponde a la suma de los valores medidos en el

concentrado y relave, ya sea en el total y por rango de tamao.
Tabla N 21: Resultado de leyes de Cobre
Condiciones
Alim. DTB
Jg
SET
SET A
SET B
SET C
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
Ns
[cm/s] [m/s]
0,70
1,15
1,20
0,70
0,95
0,70
1,15
1,20
0,70
0,95
0,70
1,15
1,20
0,70
0,95
2,670
2,545
2,405
2,245
2,140
2,670
2,545
2,405
2,245
2,140
2,670
2,545
2,405
2,245
2,140
Alimentacin
Total
T1
T2
1,16
1,15
1,16
1,13
1,17
1,40
1,39
1,38
1,35
1,38
0,84
0,83
0,85
0,84
0,83
0,52
0,50
0,52
0,50
0,52
0,51
0,51
0,49
0,51
0,51
0,50
0,48
0,49
0,50
0,51
Ley
Concentrado
Total
T1
T2
[%]
T3
1,10
1,08
1,09
1,05
1,03
1,00
1,06
1,00
1,02
1,05
0,87
0,91
0,91
0,90
0,94
1,57
1,59
1,59
1,57
1,62
1,65
1,61
1,62
1,58
1,62
1,58
1,58
1,68
1,63
1,57
7,53
7,69
8,28
9,12
8,57
5,23
4,73
5,11
5,06
5,02
7,24
7,92
8,10
9,22
8,93
4,00
3,33
3,77
4,57
4,17
3,09
2,19
2,02
3,57
2,48
4,10
4,15
4,16
5,79
5,51
11,65
12,17
12,89
14,08
13,72
13,82
11,98
15,28
14,02
15,66
9,04
11,24
10,50
10,70
12,14
T3
Total
6,67
6,89
7,41
7,97
7,55
4,72
4,30
4,59
4,48
4,46
9,75
10,15
10,26
10,86
9,61
0,28
0,30
0,30
0,36
0,40
0,53
0,49
0,60
0,60
0,69
0,26
0,26
0,29
0,35
0,38
Relave
T1
T2
T3
0,31
0,34
0,35
0,37
0,41
0,40
0,40
0,42
0,43
0,46
0,26
0,28
0,31
0,34
0,37
0,41
0,43
0,42
0,52
0,52
0,67
0,60
0,75
0,76
0,86
0,41
0,33
0,39
0,52
0,52
0,12
0,14
0,13
0,18
0,23
0,19
0,18
0,25
0,24
0,34
0,14
0,13
0,17
0,24
0,28
Del laboratorio se obtuvieron los valores de leyes por cada rango de tamao, para el
concentrado y el relave. A partir de esto se calcula la siguiente informacin:
A
Ley Ti
=
R
R
m CTi ley CTi + m Ti
ley Ti
R
m CTi + m Ti
(43)
LeyTC , R =
m
i =1
C ,R
Ti
leyTiC , R
(44)
mTC , R
Donde:
Ley TiA
Ley del tamao i (1, 2, 3 o Global) de alimentacin.
Ley TX
Ley global de X (concentrado o relave).
m TiX
Masa del tamao i (1, 2 o 3) de X (concentrado, relave o

alimentacin).
m TX
Masa global de X (concentrado, relave o alimentacin).
____________________________________________________________________________________
70
Tabla N 22: Resultados en recuperacin
SET
SET A
SET B
SET C
Alim.
Condiciones
DTB
Jg
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
Recuperacin
Ns
[cm/s] [m/s]
0,70
1,15
1,20
0,70
0,95
0,70
1,15
1,20
0,70
0,95
0,70
1,15
1,20
0,70
0,95
2,670
2,545
2,405
2,245
2,140
2,670
2,545
2,405
2,245
2,140
2,670
2,545
2,405
2,245
2,140
Total
78,7
76,7
76,7
70,7
69,5
69,0
72,5
63,7
63,1
57,8
71,5
71,2
67,8
60,1
56,3
T1
T2
[%]
T3
44,9
35,6
36,0
29,7
22,2
25,0
27,5
16,6
17,5
11,4
52,6
45,8
40,0
34,8
29,3
78,8
77,9
78,0
71,4
72,9
69,1
72,7
63,9
63,1
58,3
77,3
81,9
79,9
71,1
70,9
90,1
88,3
88,6
83,8
79,3
81,8
83,9
76,2
77,4
69,1
85,6
86,3
82,7
75,1
71,7
La recuperacin para cada rango de tamaos, fue calculada a partir del mtodo de
recuperacin por finos ocupando la ley de cabeza calculada.
mTiC leyTiC
RTi = C
mTi leyTiC + mTiR leyTiR
[m
3
RT =
C
Ti
leyTiC
(45
mTiC leyTiC + mTiR leyTiR

1
(46)
Donde:
R Ti
Recuperacin del tamao i (1, 2 o 3).
RT
Recuperacin global.
____________________________________________________________________________________
71
5.1
ANLISIS Y MODELACIN
ANLISIS DE RESULTADOS
5.1.1 Reproducibilidad de resultados
La reproducibilidad de los resultados se analiza para un intervalo de confianza del 95%

segn Himmelblau [38], y queda definida como:
sd =
(x
i
xm )
(47)
n(n 1)
Donde:
sd
Desviacin estndar de la muestra.
xi
valor de la variable en la repeticin i.
xm
Promedio de todas las repeticiones de la variable a estudiar
Nmero de datos
A partir de lo anterior, el error porcentual para un intervalo de confianza del 95% se

calcula como:
Error = 100
tsd
xm
(48)
Donde t se despeja de la tabla asociada a la distribucin t-student con 3 grados de

libertad (n-1) y una distribucin acumulada de t* = 0,975, tomado el valor de 3,182.
As en la Tabla N 23 se muestra el error calculado para la ley de concentrado, relave,
recuperaciones y algunos parmetros de la distribucin de tamao de burbujas,
utilizando los resultados de 4 pruebas realizadas bajo las condiciones experimentales
de: Alimentacin de mineral 1 (DTM1), Jg = 1,20 [cm/s] y Ns = 2,405 [m/s].
____________________________________________________________________________________
Captulo V Anlisis y Modelacin
72
Tabla N 23: Resultados del error experimental calculado para diferentes variables 9
Ley
Concentrado
Global T1
T2
%
A5
8,17
3,7 13,0
A6
8,38
3,8 12,8
RP1 8,08
3,9 13,6
RP2 8,26
3,6 13,5
Prueba
1
2
3
4
Recuperacin
DTB
T3
Global
T1
T2
T3
0,3
0,3
0,3
0,3
Relave
T1
T2
%
0,36 0,14
0,34 0,13
0,38 0,16
0,36 0,16
0,45
0,40
0,43
0,43
75,72
77,77
75,95
74,22
%
33,3
38,7
30,4
28,2
87,6
89,5
85,1
85,9
76,9
79,1
78,2
75,0
d3,2 d50 (n) d50 (sup) (fi3/di)

S
V
mm
mm
mm
1/mm cm mm
1,03
0,68
0,97
97,06 1,95 33,50
1,00
0,58
0,92
99,60 1,59 26,60
1,02
0,57
0,92
96,96 1,56 26,76
0,99
0,59
0,94
99,68 1,60 26,73
T3
Global
7,2
7,6
6,9
7,0
Promedio
sd
%
8,2
0,06
3,7
0,07
13,2
0,19
7,2
0,16
0,3
0,01
0,36
0,01
0,15
0,01
0,43
0,01
75,9
0,73
32,7
2,28
87,0
0,97
77,3
0,90
1,0
0,01
0,6
0,03
0,9
0,01
98,3
0,76
1,7
0,09
28,4
1,70
Error
0,2
0,2
0,4
0,4
0,02
0,02
0,02
0,02
1,7
5,4
2,3
2,1
0,02
0,06
0,03
1,8
0,2
4,0
Como es de esperar, las leyes presentan bajo error, menores a 0,5 puntos en el
concentrado y menor que 0,02 en el relave.
Por otro lado, las recuperaciones presentan un error aceptable, del orden de 2 puntos
porcentuales, excepto la asociada el tamao 1 (5,4%). Si bien es un error mayor, se
espera que sea til para comparar las variaciones en la recuperacin de dicho tamao.
Con respecto a los parmetros relativos a la distribucin de tamao de burbujas, se
observa que en general todos presentan errores bajos. Para el dimetro de sauter, y los
d50 (en nmero y superficie), los errores de reproducibilidad son menores 0,06 [mm],
mientras que para el ndice de superficie total es del orden de 2 [1/mm].
En general se puede decir que la reproducibilidad es buena a nivel de leyes,
recuperaciones y condiciones relativas al gas presente en la celda.
Cabe recordar que los errores aqu mostrados estn en referencia al promedio y poseen su misma unidad
____________________________________________________________________________________
73
5.1.2 Curvas de distribucin de tamao de burbujas (DTB)
Como se plante en la campaa experimental, para cada distribucin de tamao de

mineral (DTM media, fina y gruesa) se definieron cinco distribuciones de tamao de
burbujas (DTB), esperando que cambiaran en el ancho de la distribucin desde la DTB 1
hacia la DTB 5.
En la Tabla N 24, se muestran los resultados de y d50, parmetros del modelo de
distribucin de tamao de burbujas, obtenidos y proyectados en la campaa
experimental para cada distribucin de tamao de mineral (DTM).
Tabla N 24: Parmetros obtenidos de las DTB para cada distribucin de tamao de mineral.
Objetivo
DTB
DTM 1
Media
DTM 2
Fina
DTM 3
Gruesa
DTB 1
DTB 2
DTB 3
DTB 4
DTB 5
DTB 1
DTB 2
DTB 3
DTB 4
DTB 5
DTB 1
DTB 2
DTB 3
DTB 4
DTB 5
d50
mm
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
Obtenido
3,12
2,90
2,70
2,52
2,37
3,12
2,90
2,70
2,52
2,37
3,12
2,90
2,70
2,52
2,37
d50
mm
0,70
0,84
0,91
0,83
0,94
0,76
0,84
0,96
0,85
1,10
0,72
0,83
1,04
1,02
1,28
3,02
2,89
2,99
2,85
2,67
3,18
3,10
2,95
3,25
3,01
2,74
2,33
2,03
2,42
1,93
Como se puede observar en la Tabla N 24, no se obtuvieron los parmetros deseados,

es ms en la DTM 1, tenemos que se generan curvas con un d50 poco variable. Lo ms
importante a destacar es que en las condiciones de DTM 2 y DTM 3, se obtuvieron
curvas con un d50 un poco mayor que con la DTM 1.
Con respecto al , podemos ver que ste en la DTM 2 aumenta, comparndolo con la
DTM 1, mientras que en la DTM 3 disminuye. Esto implicar curvas de distribucin de
tamao de burbujas en superficie retenida ms angostas, para la DTM 2, y ms anchas
para la DTM 3. Este resultado es bastante importante ya que muestra una clara
influencia de la distribucin de tamao de mineral (DTM) en la distribucin de tamao de
burbujas (DTB) lo que afecta la reproducibilidad de las DTB.
____________________________________________________________________________________
74
Pese a esto, en las Figura N 31, Figura N 32 y Figura N 33 se puede observar que en
cada distribucin de tamao de mineral (DTM) se obtienen cuatro o cinco curvas de
distribucin de tamao de burbujas (DTB) que responden al objetivo principal, el cual es
reproducir DTB que sean diferenciables entre s y que se ensanchen paulatinamente.
Por otra parte se puede observar el resultado descrito con respecto al obtenido. Para
la DTM 2 (Fina), Figura N 32, se ve que las curvas se contraen, generando
distribuciones ms angostas que en la DTM 1 (Media). Por el contrario en la DTM3
(Gruesa), Figura N 33, en donde se ve que las curvas se expanden, generando
distribuciones ms anchas que en la DTM 1(Media).
40,00
35,00
30,00
fi2 [%]
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
3,2
3,6
4,0
4,4

DTB 1
DTB 2
DTB 3
DTB 4
DTB 5
Figura N 31: Fraccin retenida en superficie por cada distribucin de tamao de burbujas (DTB)
para la distribucin de tamao de mineral Media (DTM 1)
____________________________________________________________________________________
75
40,00
35,00
30,00
fi2 [%]
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
3,2
3,6
4,0
4,4

DTB 1
DTB 2
DTB 3
DTB 4
DTB 5
para la distribucin de tamao de mineral Fina (DTM 2)
40,00
35,00
30,00
fi2 [%]
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
3,2
3,6
4,0
4,4

DTB 1
DTB 2
DTB 3
DTB 4
DTB 5
para la distribucin de tamao de mineral Gruesa (DTM 3)
____________________________________________________________________________________
76
5.1.3 Influencia de la distribucin de tamao de mineral (DTM) en la DTB
Como se mostr en la campaa experimental, las distintas distribuciones de tamao de

burbujas (DTB) fueron reproducidas en tres condiciones granulomtricas de mineral
diferentes: fina, media y gruesa. Es as como se pudo observar que existe una influencia
del tamao de partcula, representado por el p80, en la distribucin de tamao de
burbujas (DTB) proyectada.
En la Figura N 34 se representa, de manera esquemtica y cualitativa el efecto
producido por la granulometra del mineral.
P80 Fino
Fraccin acumulada bajo tamao
P80 Medio
Direccin en que la
distribucin de tamao de
burbujas es ms fina.
P80 Grueso
Direccin en que la
distribucin de tamao de
burbujas es ms gruesa.
Dimetro de burbuja
Figura N 34: Influencia del tamao de partcula en la DTB
Como se puede observar, para un p80 ms fino (curva rojo punteada), la DTB es ms
fina para db altos y es ms gruesa para db pequeos, con respecto a la de p80 medio. De
forma contraria, para un p80 ms grueso (curva verde con guin), la DTB es ms gruesa
para db altos y es ms fina para db pequeos, tambin con respecto a la de p80 medio.
Esto ocurre tanto para la distribucin acumulada en nmero de burbujas (Fu0) como para
la distribucin acumulada en superficie (Fu2).
Para ver los efectos sealados, se presentan a continuacin distintos grficos
desagregando la informacin. Se debe tener en cuenta que la distribucin de tamao de
____________________________________________________________________________________
77
mineral es caracterizada por su p80, y que los valores mostrados corresponden a los
promedios de las 5 distribuciones de tamao de burbujas (DTB).
En la Figura N 35 se muestra el porcentaje en nmero y superficie bajo los dimetros
de burbuja 0,2, 0,4 y 0,6 10 [mm]. Como se puede observar para un p80 fino (83 m en la
DTM 2), se obtiene un menor porcentaje acumulado, en nmero y superficie, para los
tres tamao de burbujas. De forma contraria, para un p80 grueso (265 m en la DTM 3),
se obtiene un mayor porcentaje acumulado, en nmero y superficie.
a) Porcentaje en nm ero bajo 0,2 m m
b) Porcentaje en superficie bajo 0,2 m m

1,2
30,0
1,0
Fu de la DTB [%]
Fu de la DTB [%]
25,0
20,0
15,0
10,0
0,8
0,6
0,4
0,2
5,0
0,0
0,0
50
75
100
125
150
175 200
225
250 275
300
50
75
100
125
150
P80 [um]
50,0
45,0
40,0
35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
75
100
125
150
175 200
P80 [um]
225
250
275
300
225
250
275
275
300
275
300
10,0
9,0
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
50
300
75
e) Porcentaje en nm ero bajo 0,6 m m
100
125
150
175 200
P80 [um]
225
250
f) Porcentaje en superficie bajo 0,6 m m

30,0
68,0
25,0
Fu de la DTB [%]
66,0
Fu de la DTB [%]
200
d) Porcentaje en superficie bajo 0,4 m m
Fu de la DTB [%]
Fu de la DTB [%]
c) Porcentaje en nm ero bajo 0,4 m m
50
175
P80 [um]
64,0
62,0
60,0
58,0
20,0
15,0
10,0
5,0
56,0
54,0
0,0
50
75
100
125
150
175
P80 [um]
200
225
250
275
300
50
75
100
125
150
175
200
225
250
P80 [um]
Figura N 35: Efecto del p80 en la DTB, considerando el porcentaje acumulado en la DTB bajo los
dimetros de burbuja 0,2, 0,4, y 0,6 [mm] en nmero y superficie.
10
Como se obtiene una respuesta en la DTB de diferentes magnitudes a medida que cambia el dp, se definen distintos db fijos de
manera arbitraria (0,2, 0,4, 0,6, 1,0, 1,5 y 2,0) con tal de ver la influencia aislada de DTM en un rango que abarque el punto de
inflexin mostrado en la Figura N 34.
____________________________________________________________________________________
78
En la Figura N 36 se muestra el porcentaje en nmero y superficie bajo los dimetros

de burbuja 1,0, 1,5 y 2,0 [mm]. Como se puede observar el efecto producido para el db
de 1,0 [mm] es distinto a aquellos de 1,5 y 2,0 [mm]. Para el db de 1,0 [mm] y con un p80
fino (83 m), se obtiene un menor porcentaje pasante acumulado, en nmero y
superficie. De forma contraria, para un p80 grueso (265 m), se obtiene un mayor
porcentaje pasante acumulado, en nmero y superficie. Esto se debe a que en el db de
1,0 [mm], todava no se alcanza el punto de inflexin, representado por la lnea punteada
en calipso, en la Figura N 34.
En funcin de lo anterior, se puede observar en Figura N 36, que para los db de 1,5 y
2,0 [mm] y con un p80 fino (83 m), se obtiene un mayor porcentaje pasante acumulado,
en nmero y superficie, bajo db. De forma contraria, para un p80 grueso (265 m), se
obtiene un menor porcentaje pasante acumulado, en nmero y superficie, bajo db.
b) Porcentaje en superficie bajo 1,0 m m
94,0
63,0
93,0
62,5
92,0
62,0
91,0
61,5
% Sobre 1,0
% Sobre 1,0
a) Porcentaje en nm ero bajo 1,0 m m
90,0
89,0
88,0
87,0
60,5
60,0
59,5
59,0
86,0
58,5
85,0
58,0
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
50
75
125
150
175
200
225
250
P80 [um]
c) Porcentaje en nm ero bajo 1,5 m m
d) Porcentaje en superficie bajo 1,5m m
100,0
99,5
99,0
98,5
98,0
97,5
97,0
96,5
96,0
95,5
95,0
275
300
275
300
275
300
100,0
95,0
90,0
85,0
80,0
75,0
70,0
50
75
100
125
150
175 200
P80 [um]
225
250
275
50
300
75
100
125
150
175
200
225
250
P80 [um]
f) Porcentaje en superficie bajo 2,0 m m
e) Porcentaje en nm ero bajo 2,0 m m

100,0
100,0
99,9
99,8
99,7
99,6
99,5
99,4
99,3
99,2
99,1
99,0
98,0
% Sobre 2,0
% Sobre 2,0
100
P80 [um]
% Sobre 1,5
% Sobre 1,5
61,0
96,0
94,0
92,0
90,0
88,0
50
75
100
125
150
175 200
P80 [um]
225
250
275
300
50
75
100
125
150
175 200
P80 [um]
225
250
Figura N 36: Efecto del p80 en la DTB, considerando el porcentaje acumulado en la DTB sobre
los dimetros de burbuja 1,0, 1,5, y 2,0 [mm] en nmero y superficie.
____________________________________________________________________________________
79
Por otro lado, en la Figura N 37 se puede apreciar como cambian los valores reales
obtenidos de y d32 por cada distribucin de tamao de partculas.
Variacin del d32 por Set de mineral
1,5
3,25
1,4
3,00
1,3
2,75
1,2
d32 [mm]
Variacin de por Set de mineral

3,50
2,50
2,25
2,00
1,1
1,0
0,9
0,8
1,75
0,7
1,50
DTB 1
DTB 2
DTB 3
DTB 4
DTB 5
0,6
DTB 1
DTB 2
DTB
DTM 1
DTM 2
DTB 3
DTB 4
DTB 5
DTB
DTM 3
DTM 1
DTM 2
DTM 3
Figura N 37: Variacin de y d32 en funcin de la DTB para cada DTM
Segn los grficos expuestos, es claro ver que para una misma distribucin de tamao
de burbujas, el valor de se comporta inversamente proporcional a la distribucin de
tamao de partculas. Por otro lado el d32 tiende a comportarse directamente
proporcional a la distribucin de tamao de partculas, en las DTB ms finas.
En el estudio de Gorain et. al [39], los autores desarrollan un modelo emprico general
para la prediccin del flujo de rea superficial de burbujas (Sb) para distintos diseos de
celdas, mineralogas y escalas, en funcin de 4 parmetros; la velocidad superficial del
gas (Jg), la velocidad perifrica del impeler (Ns), la razn de tipo de impeler (que tiene
que ver con el dimetro y la altura), y la distribucin de tamao de partculas
representada por el p80.
Si bien el autor toma en cuenta la influencia del p80 en Sb, al momento de plantear su
modelo emprico, no es claro en definir las razones por las cuales la distribucin de
tamaos de partculas afecta a la distribucin de tamao de burbujas.
Por otro lado OConnor et. al. [32], presenta un estudio de influencia de variables fsicas
y qumicas en el tamao de burbuja. Los autores sealan que la presencia de diferentes
tamaos de partcula influyen en el tamao de burbuja medio. En donde a mayor tamao
de partcula se obtiene un mayor tamao medio de burbuja, y de forma inversa a menor
tamao de partcula se obtiene un menor tamao medio de burbuja.
Si bien OConnor et. al. [32] muestra la influencia del tamao de partcula en el promedio
de tamao de burbujas, no da una explicacin de est fenmeno. Por otro lado recalca
que la viscosidad y densidad de la pulpa influyen en el tamao de burbuja, en donde a
aumentos de la densidad o viscosidad, genera un tamao medio de burbuja mayor. Esto
vendra explicado por que a medida que la viscosidad aumenta, el film lquido necesario
____________________________________________________________________________________
80
para la formacin de la burbuja se forma ms lento, atrapando ms aire en cada burbuja

y como consecuencia, se obtienen burbujas ms grandes.
Es claro ver que existe un efecto de la distribucin de tamaos del mineral (DTM), en la
generacin de DTB. Aqu se mostr de manera cualitativa ya que corresponde a un
resultado complementario que escapa de los alcances de esta tesis, y que requiere de
otro grupo de pruebas experimentales para ser estudiado a cabalidad. A juicio del autor,
la explicacin de la influencia del tamao de partcula en la distribucin de tamao de
burbujas podra explicarse de dos maneras:
Que la distribucin de tamao de partcula afecte la densidad y/o viscosidad de la

pulpa de tal manera que el film lquido necesario para la formacin de la burbuja se
forma ms lento (o rpido), atrapando ms (o menos) aire en cada burbuja y por
ende afecte la distribucin de tamao de burbujas en su etapa primaria de
formacin.
Que la distribucin de tamao de partcula afecte la etapa secundaria de formacin

de burbujas, en donde ocurre el fenmeno de coalescencia. Este efecto podra
producirse bajo el marco en que en presencia de partculas ms finas, existe
menor superficie expuesta de burbujas a la cual no se han adherido partculas,
superficie mediante la cual ocurrir el fenmeno de coalescencia. Producto de esto
deberan disminuir los eventos y por ende el dimetro de burbuja.
Segn los resultados expuestos es posible postular que los parmetros del modelo de
distribucin de tamao de burbujas, en superficie, d50 y no slo dependen de las
variables operacionales Jg y Ns, si no que tambin de la distribucin de tamao de
partculas en la alimentacin, en este caso representada por el p80.
____________________________________________________________________________________
81
5.1.4 Influencia de la DTB en la recuperacin de Cu

En los siguientes grficos se muestran los resultados metalrgicos 11 de las pruebas de
flotacin realizadas para cada distribucin de tamao de mineral (DTM 12) versus
distintas condiciones, como la velocidad de agitacin perifrica (Ns) o la velocidad
superficial del gas (Jg), y tambin parmetros relativos a la distribucin de tamao de
burbujas (DTB) como el dimetro de Sauter (d32).
Es importante sealar que para los grficos de Ns, la variable Jg no se mantiene
constante y viceversa. Esto responde a que la campaa experimental no fue concebida
as, por lo que el efecto mostrado en el grfico no es absoluto a la variacin del
parmetro sealado, si no que representa un efecto combinado.
Velocidad agitacin perifrica (Ns)
b) T1
a) Global
60,0
90,0
50,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
Jg = 0,7
[cm/s]
Jg = 0,95
[cm/s]
Jg = 1,2
[cm/s]
Jg = 1,15
[cm/s]
Recuperacin [%]
Recuperacin [%]
80,0
Jg = 0,7
[cm/s]
20,0
40,0
30,0
20,0
10,0
10,0
0,0
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
0,0
2,00
2,80
Jg = 0,7
[cm/s]
Jg = 0,95
[cm/s]
2,10
2,20
2,30
DTM 2
DTM 1
DTM 3
2,70
2,80
DTM 2
DTM 3
80,0
80,0
70,0
Jg = 0,7
[cm/s]
Jg = 0,95
[cm/s]
Jg = 1,2
[cm/s]
Jg = 1,15
[cm/s]
Jg = 0,7
[cm/s]
Recuperacin [%]
Recuperacin [%]
90,0
40,0
30,0
20,0
70,0
60,0
50,0
40,0
Jg = 0,95
[cm/s]
Jg = 0,7
[cm/s]
Jg = 1,2
[cm/s]
Jg = 1,15
[cm/s]
Jg = 0,7
[cm/s]
30,0
20,0
10,0
10,0
0,0
2,00
2,60
90,0
100,0
50,0
2,50
Jg = 0,7
[cm/s]
d) T3
c) T2
60,0
2,40
Jg = 1,15
[cm/s]
Ns [m/s]
Ns [m/s]
DTM 1
Jg = 1,2
[cm/s]
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
0,0
2,00
2,10
2,20
DTM 1
DTM 2
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
Ns [m/s]
Ns [m/s]
DTM 3
DTM 1
DTM 2
DTM 3
Figura N 38: Influencia, por tamao, de la velocidad de agitacin perifrica (Ns), en la

recuperacin metalrgica, con la velocidad superficial del gas (Jg) variable.
11
Es importante recordar que el espectro de tamaos del mineral se dividi en tres tramos, T1 +100#, T2 -100# + 400#, y T3 -400#.
Cabe recordar que las distribuciones de tamao de mineral (DTM) se dividen en DTM 1, DTM 2 y DTM 3, que correspondera a
una granulometra normal (segn la caracterizacin hecha en el sub-captulo 3.1.4), fina y gruesa respectivamente.
12
____________________________________________________________________________________
82
En la Figura N 38 se puede observar que para las 3 distribuciones de tamao de

mineral la recuperacin, global y por cada tamao, aumenta con el aumento de la
velocidad de agitacin perifrica aunque el efecto con respecto al Jg no es tan directo.
Esto puede deberse a que el aumento de la agitacin contribuye a una mejor dispersin
del aire, lo que lleva a un aumento en la cantidad de burbujas y a una disminucin de su
tamao. Respaldando lo anterior, es que se observa en la Tabla N 17 como a medida
que disminuye Ns la distribucin de tamao de burbujas (DTB) comienza a engrosarse
aumentando el dimetro de Sauter (d32).
Al observar la Figura N 39 se puede ver que existe una pequea tendencia a que la ley
del concentrado baje, por lo que se puede entender que el aumento de Ns genera una
mejor recuperacin debido a un efecto combinado de la mejor dispersin del gas y a un
aumento en el arrastre mecnico, hecho que produce la disminucin progresiva de la
ley.
b) T1
a) Global
10,0
7,0
9,0
6,0
8,0
5,0
Ley Cu [%]
Ley Cu [%]
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
Jg = 0,95
[cm/s]
1,0
0,0
2,00
Jg = 0,7
[cm/s]
2,10
2,20
2,30
Jg = 1,15
[cm/s]
Jg = 1,2
[cm/s]
Jg = 0,7
[cm/s]
4,0
3,0
2,0
1,0
2,40
2,50
2,60
2,70
0,0
2,00
2,80
Jg = 0,7
[cm/s]
Jg = 1,2
[cm/s]
Jg = 0,95
[cm/s]
2,10
2,20
2,30
2,50
2,60
2,70
2,80
Ns [m /s]
Ns [m /s]
DTM 1
2,40
Jg = 0,7
[cm/s]
Jg = 1,15
[cm/s]
DTM 2
DTM 1
DTM 3
DTM 2
DTM 3
d) T3
c) T2
12,0
18,0
16,0
10,0
12,0
10,0
8,0
Jg = 0,95
[cm/s]
Jg = 0,7
[cm/s]
6,0
Jg = 1,2
[cm/s]
Jg = 1,15
[cm/s]
Ley Cu [%]
Ley Cu [%]
14,0
Jg = 0,7
[cm/s]
4,0
8,0
6,0
4,0
2,0
Jg = 0,95
[cm/s]
Jg = 0,7
[cm/s]
Jg = 1,2
[cm/s]
2,0
0,0
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
0,0
2,00
2,10
2,20
DTM 2
2,40
2,50
2,60
Jg = 0,7
[cm/s]
2,70
2,80
Ns [m /s]
Ns [m /s]
DTM 1
2,30
Jg = 1,15
[cm/s]
DTM 3
DTM 1
DTM 2
DTM 3
Figura N 39: Influencia, por tamao, de la velocidad de agitacin perifrica (Ns), en la ley del
concentrado, con la velocidad superficial del gas (Jg) variable.
Un aumento significativo en la velocidad de agitacin podra provocar una disminucin

de la recuperacin si la agitacin fuese tan alta como para romper el agregado burbujapartcula, lo que generalmente no ocurre. Por otro lado una agitacin muy baja podra
atentar contra la formacin y dispersin de burbujas con un dimetro muy alto tal que
reduzca significativamente la probabilidad de colisin burbuja-partcula.
____________________________________________________________________________________
83
Velocidad superficial del gas (Jg)
b) T1
a) Global
85,0
Ns = 2,67
[m/s]
80,0
60,0
70,0
65,0
60,0
Ns = 2,41
[m/s]
55,0
50,0
45,0
40,0
0,60
Ns = 2,26
[m/s]
0,70
Ns = 2,14
[m/s]
0,80
Ns = 2,67
[m/s]
Ns = 2,55
[m/s]
50,0
75,0
Recuperacin [%]
Recuperacin [%]
Ns = 2,55
[m/s]
0,90
1,00
40,0
30,0
20,0
10,0
1,10
1,20
0,0
0,60
1,30
Ns = 2,26
[m/s]
0,70
0,80
DTM 2
DTM 1
DTM 3
Ns = 2,55
[m/s]
85,0
80,0
85,0
75,0
Recuperacin [%]
Recuperacin [%]
Ns = 2,67
[m/s]
90,0
80,0
75,0
Ns = 2,41
[m/s]
70,0
65,0
60,0
Ns = 2,26
[m/s]
Ns = 2,14
[m/s]
55,0
50,0
0,60
1,00
1,10
1,20
1,30
DTM 2
DTM 3
d) T3
c) T2
95,0
0,90
Jg [cm/s]
Jg [cm/s]
DTM 1
Ns = 2,41
[m/s]
Ns = 2,14
[m/s]
0,70
0,80
0,90
1,00
70,0
65,0
Ns = 2,41
[m/s]
60,0
55,0
50,0
Ns = 2,26
[m/s]
DTM 2
Ns = 2,14
[m/s]
45,0
1,10
1,20
1,30
40,0
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
Jg [cm/s]
Jg [cm/s]
DTM 1
Ns = 2,55
[m/s]
Ns = 2,67
[m/s]
DTM 3
DTM 1
DTM 2
DTM 3
Figura N 40: Influencia, por tamao, de la velocidad superficial del gas (Jg), en la recuperacin
metalrgica, con la velocidad de agitacin perifrica (Ns) variable.
En la Figura N 40 se aprecia que es difcil asociar una tendencia en la recuperacin al

variar el flujo de aire, sobre todo si tambin vara la agitacin en la celda. Al parecer a
partir de un valor de Jg de 0,8, la recuperacin respondera positivamente ante aumentos
del caudal. Pero estos deben ir a la par con una agitacin adecuada para no impactar
negativamente en la distribucin de tamao de burbujas presente en la celda.
Independiente de lo anterior, se pude decir que segn la literatura investigada, al
aumentar el flujo de aire la recuperacin debiera aumentar [2, 37], donde este impacto
se nota de forma ms importante para partculas gruesas [2].
____________________________________________________________________________________
84
Dimetro de Sauter (d32)
b) T1
a) Global
60,0
90,0
Recuperacin [%]
Recuperacin [%]
80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
0,50
4,00
1,00
1,50
d32 [mm]
DTM 1
DTM 2
DTM 1
DTM 3
3,00
3,50
4,00
DTM 2
DTM 3
d) T3
90,0
80,0
Recuperacin [%]
Recuperacin [%]
2,50
d32 [mm]
c) T2
100,0
90,0
80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
0,50
2,00
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
0,0
0,50
1,00
d32 [mm]
DTM 1
DTM 2
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
d32 [mm]
DTM 3
DTM 1
DTM 2
DTM 3
Figura N 41: Influencia del dimetro de Sauter (d32), en la recuperacin metalrgica.
Como se aprecia en la Figura N 41, al aumentar el tamao de burbuja, representado

por el dimetro de Sauter, la recuperacin tiende a bajar, esto tanto para la recuperacin
Global de mineral, como por tamao de partculas.
El impacto es mucho ms fuerte a medida que el tamao de partcula crece, as en la
Figura N 41 (d), Tamao 3 (partculas finas), se ve que el efecto es relativamente
pequeo generando una variacin de la recuperacin de 10 puntos. Mientras que en la
Figura N 41 (b), Tamao 1 (partculas gruesas), se ve que el efecto es muy importante
generando una variacin de la recuperacin de 20 puntos.
La explicacin ms directa es que, dada las distribuciones de tamao de burbujas
existentes, aumentar el dimetro de Sauter impactara negativamente la probabilidad de
colisin de la partcula-burbuja, ya que esta es inversamente proporcional al dimetro de
burbuja, efecto que al parecer perjudica de mayor forma a las partculas ms gruesas.
____________________________________________________________________________________
85
5.1.5 ndices para pronosticar la tendencia de la recuperacin
Como se pudo apreciar en los grficos presentados en el Sub-captulo anterior (5.1.4),

poder pronosticar la recuperacin de cobre, ya sea en el global o por cada rango de
tamaos ocupado, es bastante difcil cuando se quiere tomar en cuenta slo algn
parmetro, ya sea operacional, como la velocidad superficial del gas (Jg) o la velocidad
de agitacin perifrica (Ns), o aquellos representativos de la distribucin de tamao de
burbujas presente en la celda, como el dimetro de Sauter (d32), la superficie total (S) o
el volumen total (V).
Si bien ms adelante se desarrollar la bsqueda de modelos que puedan predecir la
recuperacin en funcin de distintas variables, es interesante analizar la existencia de
algn ndice, fcil de calcular, que pueda entregar informacin que se correlacione con la
recuperacin de cobre, y as poder predecir su variacin en funcin de la fenomenologa
del proceso.
Dentro de este marco se definieron siete ndices que podran entregar informacin
correlacionada con la recuperacin obtenida, cuya deduccin se ejemplifica en el Anexo
F del presente documento:
(f
d i N s g
2
i2
ndice 1 =
f
ndice 2 = g i 3
i di
ndice 3 =
(49)
Q std
fi3
d J
i
(50)
(51)
f
ndice 4 = J g N s g i 3
i di
f
ndice 5 = N s g i 3
i di
(53)
ndice 6 = S g
(54)
ndice 7 = V g
(55)
(52)
____________________________________________________________________________________
86
Donde:
(f
i2
d i
Clculo de la superficie total en funcin de la fraccin retenida en
superficie.
Ns
Velocidad de agitacin perifrica del impeler.
Jg
Velocidad superficial del gas.
Holdup del gas.
Qstd
Caudal estndar inyectado a la celda.
f
g i 3 : Representa la superficie total del gas asociado a un volumen de
i di
celda determinado.
Clculo de la superficie total en funcin de la fraccin retenida en

nmero.
Clculo de volumen total en funcin de la fraccin retenida en

nmero.
A partir de los ndices definidos se procede a calcular la correlacin 13 de cada uno con
las recuperaciones metalrgicas obtenidas. Los resultados se muestran en la Tabla N
25:
Tabla N 25: Correlaciones de ndices para pronosticar la tendencia de la recuperacin.
Indice
Global
T1
T2
T3
I1
0,283
0,001
0,212
0,021
I2
0,604
0,062
0,483
0,202
Correlaciones
I3
I4
0,410
0,307
0,023
0,047
0,310
0,254
0,193
0,138
I5
0,321
0,080
0,283
0,101
I6
0,001
0,119
0,010
0,060
I7
0,106
0,164
0,137
0,133
Como se puede ver, los ndices propuestos presentan malas correlaciones para las
recuperaciones de los tamaos extremos (T1 y T3), mientras que para la recuperacin
global y del T2 se pude observar que encontramos en I2 algn grado de correlacin.
13
Especficamente se calcula el cuadrado del coeficiente de correlacin del momento del producto de Pearson.
____________________________________________________________________________________
87
Como fue establecido en los Sub-captulos 5.1.2 y 5.1.3, la granulometra del mineral
influy en las distribuciones de tamao de burbujas (DTB) obtenidas. Es por esto que se
estudi probar los mismos ndices propuestos pero multiplicados por el p80, enfocndose
en ver la respuesta de los tamaos extremos (T1 y T3). En la Tabla N 26, se pueden
ver los resultados obtenidos:
Tabla N 26: Correlaciones de ndices para pronosticar la tendencia de la recuperacin
incluyendo el p80.
Indice
Global
T1
T2
T3
I1
0,105
0,228
0,031
0,088
I2
0,390
0,820
0,491
0,845
Correlaciones
I3
I4
0,319
0,269
0,452
0,506
0,371
0,344
0,695
0,559
I5
0,261
0,698
0,357
0,515
I6
0,000
0,103
0,005
0,093
I7
0,066
0,021
0,035
0,011
Con la inclusin del p80 en los ndices, se puede observar que sube absolutamente la
correlacin de algunos de stos, asociados a los tamaos extremos (T1 y T3),
destacndose las respuestas obtenidas nuevamente en I2 llegando a valores del orden
de 0,8 en su correlacin.
As como aumenta la correlacin obtenida para las recuperaciones de T1 y T3, se
observa que la correlacin de T2 disminuye en muy poco, pero aquellas asociadas a la
recuperacin global disminuyen significativamente.
En funcin de los resultados obtenidos, se define el ndice 2 como aquel que entrega la
mayor informacin acerca de la tendencia que pudiese tomar las recuperaciones. Donde
para la recuperacin global y la del tamao 2 no se pudo correlacionar
satisfactoriamente, y para la recuperaciones del tamao 1 y 3 se usar I2 = p80 I2.
En las Figura N 42 y Figura N 43 se pueden observar los resultados asociados a I2 e
I2 grficamente. En el Anexo F se muestran los datos ocupados para generar las
correlaciones establecidas en el presente Captulo.
____________________________________________________________________________________
88
(b) Correlacin ndice I2 - Rec. T2

100
90
90
80
80
Recuperacin T2 [%]
Recuperacin Global [%]
(a) Correlacin ndice I2 - Rec. Global

100
70
60
50
40
30
20
60
50
40
30
20
R = 0,604
10
70
R = 0,483
10
0
0
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
0,0
10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 22,0 24,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 22,0 24,0

Parm etro
Parm etro
Figura N 42: Correlaciones obtenidas para I2 asociada a la recuperacin global (a) y la

recuperacin del tamao 2 (b).
(d) Correlacin ndice I2' - Rec. T3

100
90
90
80
80
Recuperacin T3 [%]
Recuperacin T1 [%]
(c) Correlacin ndice I2' - Rec. T1

100
70
60
50
40
30
20
60
50
40
30
20
R = 0,820
10
70
R = 0,845
10
0
0
0
500
1.000
1.500
2.000
Parm etro
2.500
3.000
3.500
500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
Parm etro
Figura N 43: Correlaciones obtenidas para I2 asociada a la recuperacin del tamao 1 (c) y la
recuperacin del tamao 3 (d).
____________________________________________________________________________________
89
5.2
MODELACIN
5.2.1 Modelamiento de la recuperacin
Para predecir la recuperacin en funcin de las variables operacionales Jg y Ns, y de los

parmetros relacionados con la distribucin de tamao de burbujas, se procedi a
desarrollar expresiones de modelos para reproducir con la mayor exactitud posible los
valores de la recuperacin esperable.
Por otro lado el ideal sera modelar 14 las 4 recuperaciones, Global, T1 (+100#), T2 (100# + 400#) y T3 (-400#); con una sola estructura, para lo cual se realizar el
procedimiento de modelacin de manera independiente para cada recuperacin por
separado.
A partir de lo anterior se pretende buscar aquellas variables que se repiten en las
distintas estructuras arrodajadas por la metodologa de modelamiento. As se obtendra
aquellas variables que aportan la informacin necesaria para generar una estructura
nica que sea capaz de reproducir los resultados asociados a las cuatro recuperaciones.
El conjunto de datos utilizados quedan expresados en la Tabla N 27, en la cual se
muestran las 15 pruebas, en duplicado, de la campaa experimental realizada, ms 2
pruebas de repeticin para la estimacin del error experimental.
Regresin por pasos
Como ya se expres en el Sub-captulo 3.4.1, el propsito de este mtodo es encontrar
una estructura de un modelo lineal en los parmetros, que prediga el comportamiento de
la variable estudiada. El mtodo consiste en ir seleccionando paso a paso las
componentes que forman parte del modelo, a partir de variables candidatas a
incorporarse a dicho modelo.
En la etapa de seleccin, el modelo que se propone se somete a pruebas de
comportamiento en base a las cuales se decide la inclusin o no de la variable candidata
a entrar al modelo final, as mismo el mtodo permite la determinacin del conjunto de
coeficientes que mejor reproducen la variable modelada. El detalle del algoritmo se
presenta en el Anexo B.
14
Como se describe en este capitulo, la metodologa ocupada para generar los modelos corresponde a la Regresin por pasos.
____________________________________________________________________________________
90
Tabla N 27: Datos utilizados para el modelamiento de las recuperaciones.

prueba Global
%
1
78,22
2
79,22
3
77,95
4
75,36
5
75,72
6
77,77
7
70,75
8
70,73
9
72,62
10
66,37
11
68,88
12
69,18
13
75,56
14
69,36
15
62,28
16
65,15
17
67,31
18
58,98
19
60,15
20
55,37
21
72,77
22
70,26
23
71,66
24
70,78
25
72,02
26
63,65
27
65,07
28
55,21
29
60,63
30
52,05
31
75,95
32
74,22
Recuperacin
T1
T2
%
%
43,05
89,46
46,84
90,65
38,25
88,49
32,96
88,14
33,27
87,65
38,74
89,47
30,36
83,50
28,99
84,17
26,40
82,08
18,05
76,46
22,59
81,63
27,41
81,98
29,60
85,14
25,33
82,66
16,11
77,57
17,06
74,88
21,06
80,35
13,96
74,37
14,73
72,28
8,03
65,88
51,28
87,24
53,85
83,96
45,80
85,39
45,70
87,24
47,68
82,77
32,30
82,54
38,64
80,19
30,93
69,97
32,08
77,03
26,48
66,41
30,43
85,07
28,18
85,93
T3
%
78,36
79,31
79,39
76,36
76,87
79,06
71,31
71,55
75,82
69,90
69,10
69,10
76,08
69,28
61,98
65,79
67,27
58,97
60,27
56,36
79,87
74,79
82,01
81,81
83,06
76,70
75,74
66,50
76,72
65,08
78,22
74,95
P80
Jg
Ns
g*(fi3/di)
d32
g cal
Sb
um
161
161
161
161
161
161
161
161
161
161
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
265
265
265
265
265
265
265
265
265
265
161
161
m/s
0,7
0,7
1,2
1,2
1,2
1,2
0,7
0,7
1,0
1,0
0,7
0,7
1,2
1,2
1,2
1,2
0,7
0,7
1,0
1,0
0,7
0,7
1,2
1,2
1,2
1,2
0,7
0,7
1,0
1,0
1,2
1,2
cm/s
2,67
2,67
2,55
2,55
2,41
2,41
2,25
2,25
2,14
2,14
2,67
2,67
2,55
2,55
2,41
2,41
2,25
2,25
2,14
2,14
2,67
2,67
2,55
2,55
2,41
2,41
2,25
2,25
2,14
2,14
2,41
2,41
cm
0,9
1,0
1,3
1,4
2,0
1,6
1,3
1,4
0,9
1,6
0,8
0,8
0,9
1,5
2,1
1,9
1,2
2,1
1,9
2,5
1,1
1,1
1,4
1,7
0,5
1,2
0,8
1,6
0,6
3,5
1,6
1,6
mm
12
13
19
23
34
27
20
22
15
29
10
11
11
23
38
39
17
37
39
53
15
16
24
31
9
27
15
33
12
93
27
27
1/mm
12,5
12,8
14,9
13,6
12,2
12,9
8,9
8,7
10,0
8,6
13,8
13,7
21,8
14,2
10,5
9,0
10,8
6,9
6,5
6,4
10,5
9,9
12,0
10,3
11,6
7,3
6,9
4,7
6,3
4,1
12,2
12,9
mm
0,77
0,76
0,91
0,95
1,03
1,00
0,92
0,93
1,00
1,10
0,73
0,73
0,75
0,93
1,10
1,19
0,83
1,04
1,25
1,26
0,84
0,87
1,01
1,10
1,06
1,33
1,04
1,26
1,28
1,58
1,02
0,99
tpu
0,10
0,10
0,14
0,13
0,13
0,13
0,08
0,08
0,10
0,09
0,10
0,10
0,16
0,13
0,12
0,11
0,09
0,07
0,08
0,08
0,09
0,09
0,12
0,11
0,12
0,10
0,07
0,06
0,08
0,06
0,13
0,13
1/s
54,3
55,1
76,1
72,5
70,2
72,2
45,8
45,3
56,7
51,7
57,3
57,1
92,1
74,5
65,3
60,3
50,5
40,3
45,6
45,3
49,9
48,3
68,1
62,8
67,9
54,2
40,6
33,4
44,6
36,1
70,4
72,5
Variables candidatas
La calidad del modelo encontrado depender fundamentalmente de la acertada
proposicin y eleccin de las variables candidatas. Estas deben contener variables
simples, como por ejemplo la velocidad superficial del gas o la velocidad de agitacin
perifrica del impeler, y variables de la fenomenologa del proceso modelado. En la
Tabla N 28 se listan las variables candidatas propuestas.
Modelo seleccionado
Una vez que se proponen las variables candidatas, se procede a aplicar el algoritmo de
regresin por pasos, descrito en el Anexo B. Mediante este mtodo se encuentra un
modelo para cada recuperacin.
____________________________________________________________________________________
91
Tabla N 28: Variables candidatas utilizadas para generar los modelos de recuperacin.
Variable
x1
x2
x3
x4
x5
x6
x7
x8
x9
x10
x11
x12
x13
x14
x15
x16
x17
x18
x19
x20
x21
x22
x23
x24
x25
Estructura
P80
Jg
Ns
Ley Alimentacin
S
V
d32
g (fi3/di)
g
Sb
x1
x2
x3
x4
x5
x6
x7
x8
x9
x10
x1
x2
x3
x4
x5
Variable
x26
x27
x28
x29
x30
x31
x32
x33
x34
x35
x36
x37
x38
x39
x40
x41
x42
x43
x44
x45
x46
x47
x48
x49
x50
Estructura
x6
x7
x8
x9
x10
x1-
x2-
x3-
x4-
x5-
x6-
x7-
x8-
x9-
x10-
x1-
x2-
x3-
x4-
x5-
x6-
x7-
x8-
x9-
x10-
Modelamientos por tipo de Recuperacin

Al realizar los modelamientos por cada recuperacin (global, tamao 1, tamao 2 y
tamao 3), como ya se explic, se busca definir aquellas variables, del conjunto
mostrado en la Tabla N 28, que se repiten en las estructuras arrojadas por la
metodologa de la modelacin.
As es, como se encuentran los modelos para cada recuperacin definidos por las
siguientes estructuras:
____________________________________________________________________________________
92
1
1
1
1
+ C2
+ C3
+ C4 2
2
2
f
p80
Ley A
d 32
g i 3
i di
1
2
3
3
R T 1(%) = C 0 + C1
+ C 2 N s + C 3 d 32 + C 4 p80
p80
R Gb(%) = C 0 + C1
R T 2(%) = C 0 + C1
1
1
1
+ C2
+ C3 2
2
f
p80
d 32
g i 3
i di
(56)
(57)
(58)
f
1
1
1
+ C2
+ C 3 g i 3 + C 4
R T 3(%) = C 0 + C1
(59)
2
2
f i3
p80
Ley A
i d i
g
i di
En la Tabla N 29 se muestran los valores de la constantes de las estructuras, adems
se aprecian datos de correlacin, error 15, y resultados de los test de varianza del
parmetro sobre parmetro.
Tabla N 29: Resumen de datos asociados a la modelacin de las recuperaciones
Constantes
C0
C1
C2
C3
C4
Test
/ X0
/ X1
/ X2
/ X3
/ X4
Otros
Correlacin
Error
Modelo
GB
90,6
-123,9
-87.411
-6,65
2,88
GB
0,03
0,08
0,10
0,21
0,36
GB
0,956
1,6
T1
17,7
-1.866,9
5
-4,78
4,49E-07
T1
0,37
0,18
0,19
0,27
0,38
T1
0,918
3,6
T2
95,0
-118,5
-60.379
3,01
T2
0,03
0,10
0,11
0,44
T2
0,909
2,1
T3
82,8
-103,6
-77.718
6,53E-04
5,69
T3
0,03
0,11
0,14
0,39
0,29
T3
0,933
2,0
De las estructuras encontradas para las cuatro recuperaciones, se observa que son
capaces de reproducir los datos con una muy buena correlacin, del orden de 0,93, y
bajos errores 2 4 puntos porcentuales. Por otro lado se aprecia que al realizar el test
/, se cumple el criterio (menor a 0,5) para los resultados de todas las variables.
15
El error calculado para las correlaciones corresponde al error estndar entregado por la estimacin lineal mltiple, que ocupa el
mtodo de mnimos cuadrados.
____________________________________________________________________________________
93
Adems, de los modelos encontrados se puede interpretar que las variables de
f
g i 3 y p80, estn bastante correlacionadas con las
i di
recuperaciones, global del tamao 2 y 3, generando la base sobre la que se construyen

los modelos de prediccin, ya que estas fueron las primeras en entrar.
superficie
total
Por esto ltimo es que se decide imponer para el modelo del tamao 1 estas variables y
luego aplicar el mtodo de regresin por pasos para desarrollar un modelo acorde con el
resto de las recuperaciones. As es que se encuentra el modelo propuesto en la
ecuacin 60:
R T 1(%) = C 0 + C1
1
1
3
3
+ C2
+ C 3 N s + C 4 p80
2
f
p80
g i 3
i di
(60)
El modelo planteado posee una correlacin de 0,903 con un error de 3,9 puntos
porcentuales. Las constantes se muestran en la Tabla N 30.
Tabla N 30: Resumen de datos asociados a la modelacin de la recuperacin del tamao 1
Modelo
C0
C1
C2
C3
C4
T1
21,2
-74,7
-97.058
1,39
5,96E-07
Los detalles de las iteraciones que proporcionan las estructuras seleccionadas se

encuentra en el Anexo G del presente documento.
Como gran parte de la estimacin de los modelos viene dada por la presencia de las
variables de superficie total y el p80, se decide buscar una estructura nica capaz de
reproducir los resultados de las cuatro recuperaciones. Para esto se propone partir con
una estructura definida por las variables sealas y complementar con variables
asociadas principalmente a la recuperacin del tamao 1, con tal que se cumplan los
siguientes criterios:
Que sea un modelo de variables relativamente independiente (correlaciones entre

las variables menores a 0,7).
Se cumpla en gran parte de las constantes el test de varianza del parmetro sobre
parmetro.
Reproduzca las recuperaciones tanto a nivel global como por tamao.
____________________________________________________________________________________
94
1ra Iteracin
R (%) = C0 + C1
1
1
+ C2 2
f
p80
g i 3
i di
Estructura
Constantes, errores y Test
Tabla N 31.
Matriz de correlacin
Tabla N 32.
Tabla N 31: Resumen de datos asociados a la modelacin general 1ra Iteracin
Constante
C0
C1
C2
Test
/ X0
/ X1
/ X2
Otros
Correlacin
Error
Modelo
GB
89,0
-157,8
-51.444
GB
0,01
0,06
0,15
GB
0,905
2,31
T1
54,0
-114,6
-163.708
T1
0,07
0,24
0,13
T1
0,695
6,62
T2
99,9
-136,6
-57.459
T2
0,01
0,07
0,13
T2
0,889
2,27
T3
90,7
-105,7
-102.177
T3
0,02
0,10
0,08
T3
0,880
2,55
Tabla N 32: Matriz de correlaciones estructura general 1ra Iteracin

Matriz
X1
X2
X1
1,00
0,03
X2
0,03
1,00
Como ya se expuso, estas variables aportan gran informacin para la preedicin de las
recuperaciones global, tamao 2 y tamao 3. Como se aprecia las constantes asociadas
a la recuperacin del tamao 1 son menores que su smil del resto de las
recuperaciones, ya que para este tamao la regresin le asocia menos peso, producto
que se encuentran menos correlacionadas.
____________________________________________________________________________________
95
2da Iteracin
R (%) = C0 + C1
1
1
3
+ C 2 2 + C3 N s .
fi3
p80
g
i di
Estructura
Tabla N 33.
Tabla N 34.
Tabla N 33: Resumen de datos asociados a la modelacin general 2da Iteracin
Constante
C0
C1
C2
C3
Test
/ X0
/ X1
/ X2
/ X3
Otros
Correlacin
Error
Modelo
GB
89,0
-157,7
-51.431
0,00
GB
0,04
0,08
0,15
91,21
GB
0,905
2,35
T1
15,7
-16,0
-150.577
1,90
T1
0,46
1,63
0,10
0,18
T1
0,859
4,58
T2
94,2
-121,7
-55.476
0,29
T2
0,04
0,10
0,13
0,55
T2
0,900
2,18
T3
86,5
-94,9
-100.742
2,08E-01
T3
0,05
0,15
0,08
0,89
T3
0,885
2,54
Tabla N 34: Matriz de correlaciones estructura general 2da Iteracin

Matriz
X1
X2
X3
X1
1,00
0,03
0,43
X2
X3
0,03
0,43
1,00
0,00
0,00
1,00
Como se aprecia al agregar informacin sobre la agitacin, la correlacin del modelo

asociado a la recuperacin del tamao 1 aumenta considerablemente, de 0,7 a 0,86.
Mientras que para los otros tamaos su efecto es mucho menor. Este efecto esta en
concordancia con la investigacin hecha por Pyke [2], quien muestra que a medida que
aumenta el tamao de partcula, el efecto en la cintica y la probabilidad de flotacin de
aumentos en la agitacin, es ms significativo.
Esto podra deberse a que a medida que aumenta la agitacin, los agregados de
burbuja-partcula ms finos se vuelven ms inestables.
____________________________________________________________________________________
96
Si bien se producen mejoras en la correlacin del tamao 1, se aprecia que aparecen

cuatro chequeos del test de varianza del parmetro sobre parmetro que no cumplen
con el criterio (menor a 0,5). Como se ver a continuacin al incorporar otra variable al
modelo este problema logra reducirse.
3ra Iteracin
R (%) = C 0 + C1
1
1
3
3
+ C2
+ C 3 N s + C 4 p80 .
2
f
p80
g i 3
i di
Estructura
Tabla N 35.
Tabla N 36.
Tabla N 35: Resumen de datos asociados a la modelacin general 3ra Iteracin
Constante
C0
C1
C2
C3
C4
Test
/ X0
/ X1
/ X2
/ X3
/ X4
Otros
Correlacin
Error
Modelo
GB
85,6
-120,6
-85.859
0,32
-3,82E-07
GB
0,03
0,10
0,10
0,44
0,20
GB
0,951
1,71
T1
21,0
-73,5
-97.122
1,41
5,93E-07
T1
0,30
0,38
0,21
0,23
0,29
T1
0,902
3,88
T2
92,7
-106,2
-69.901
0,42
-1,60E-07
T2
0,04
0,14
0,16
0,41
0,58
T2
0,910
2,11
T3
89,2
-124,8
-72.975
-0,05
3,08E-07
T3
0,04
0,13
0,16
3,64
0,32
T3
0,916
2,21
Tabla N 36: Matriz de correlaciones estructura general 3ra Iteracin

Matriz
X1
X2
X3
X4
X1
1,00
0,03
0,43
0,18
X2
X3
X4
0,03
0,43
0,18
1,00
0,00
0,57
0,00
1,00
0,00
0,57
0,00
1,00
____________________________________________________________________________________
97
Como se aprecia, al agregar un segundo trmino asociado al p80, la correlacin de todas

las recuperaciones aumenta, manteniendo la independencia (que siempre es relativa) de
las variables y disminuyendo los chequeos del test de varianza del parmetro sobre
parmetro a dos casos.
De la matriz de correlacin se puede deducir que las variables ms correlacionadas
seran las segunda y cuarta, lo cual es lgico ya que se basan en la misma variable (p80).
Por otro lado aparece un cierto grado de dependencia (correlacin de 0,43) entre la
primera y tercera variable. Lo cual tambin es lgico ya que la agitacin influye en la
formacin de la distribucin de tamao de burbujas, informacin con la cual se construye
el ndice de superficie total.
Por un lado para la recuperacin del tamao 3 vemos que la variable (Ns3) no cumple
con el criterio, lo cual ya fue explicado y es razonable, pero la regresin se encarga de
asociarle un valor pequeo a dicha constante (0,06) manteniendo su equilibrio al
momento de pronosticar la recuperacin del tamao 3.
En las Figura N 44 y Figura N 45 se muestran los resultados de las recuperaciones
reales y las predichas por los modelos.
____________________________________________________________________________________
98
100
90
90
80
80
Recuperacin estimada [%]
100
70
60
50
40
30
20
10
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
10
20
30
Recuperacin real [%]
40
50
60
70
80
90
100
100
100
90
90
80
80

global, mientras que al lado derecho se aprecia la recuperacin del tamao 1 (+100#).
70
60
50
40
30
20
10
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100

del tamao 2 (-100# +400#), mientras que al lado derecho se aprecia la recuperacin del tamao
3 (-400#).
____________________________________________________________________________________
99
5.2.2 Anlisis de parmetros del modelo seleccionado
El modelo seleccionado se construye a partir de las siguientes variables:
Tamao caracterstico de la distribucin de mineral (p80).
Velocidad de agitacin (Ns).
Superficie parcial del gas g
f i3

i =1 i
n
A partir de las mediciones de cada variable en las pruebas de flotacin, se define un

rango de funcionamiento dentro de los cuales el modelo fue concebido. Estas se
aprecian en la Tabla N 37.
Tabla N 37: Rango de evaluacin para las variables del modelo de recuperacin
Datos
min
max
media
P80
um
83
265
169
Ns
m/s
2,14
2,67
2,40
g(fi3/di)
1/mm
4,1
21,8
10,5
A continuacin se realizar un anlisis en donde se vara un slo parmetro mientras

que el resto se deja en su valor medio.
Es importante, para el anlisis que se efectuar ms adelante, recordar que existen 4
recuperaciones que predice el modelo. Primero est la recuperacin global de cobre, y.
luego se encuentran las recuperaciones por rango de tamao, T1, T2 y T3. El tamao T1
corresponde al mineral que se encuentra sobre la malla 100 16 (150 m), la del tamao
T2 corresponde al mineral que se encuentra entre la malla 100 y la 400 (38 m), y por
ltimo el mineral asociado al tamao T3 es aquel que se encuentra bajo la malla 400.
16
Esta malla y las otras nombradas corresponden a la escala de American Standard ASTM
____________________________________________________________________________________
100
Respuesta al p80
90
80
Recuperacin [%]
70
60
50
40
30
20
10
0
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
Dimetro de particula P80 [um]

Rec. Global
Rec. T1
Rec. T2
Rec. T3
Figura N 46: Respuesta del modelo de recuperacin a la variacin del p80
De la Figura N 46 se puede realizar los siguientes comentarios:
17
Como es de esperar, la recuperacin global presenta una parbola invertida, en

donde al engrosar o afinar la granulometra del mineral, baja la recuperacin.
Al realizar el anlisis por tamao, vemos que para los tamaos extremos al
aumentar el p80 aumenta la recuperacin.
Este ltimo efecto hay que entenderlo dentro del marco de condiciones en que se
dieron las pruebas, ya que en aquellas con mineral fino, p80 bajo, la flotacin se
desarroll en condiciones adversas para la flotacin de mineral fino y grueso 17,
mientras que las flotaciones de mineral grueso, fueron desarrollas en condiciones
muy favorables para la recuperacin de mineral fino y grueso.
En funcin de lo anterior, al aumentar el p80 aumenta la recuperacin por tamaos,

sobre todo para minerales finos y gruesos, producto que el aumento de
granulometra, a iguales condiciones de flujo de aire y agitacin, impacta en la
distribucin de tamao de burbujas, mejorando el marco para la recuperacin de
mineral de los tamaos descritos.
Esto se desarroll y explic en el Sub-captulo 5.1.3
____________________________________________________________________________________
101
Respuesta al Ns
100
90
Recuperacin [%]
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2,10
2,15
2,20
2,25
2,30
2,35
2,40
2,45
2,50
2,55
2,60
2,65
Velocidad de Agitacin [cm/s]

Rec. Global
Rec. T1
Rec. T2
Rec. T3
Figura N 47: Respuesta del modelo de recuperacin a la variacin del Ns
Al aumentar la agitacin en la celda, aumenta la recuperacin, ya sea global como

por tamaos. Se aprecia que el efecto es mayor a medida que aumenta el tamao
de partculas.
Este efecto est en concordancia con la investigacin hecha por Pyke [2], quien
muestra que a medida que aumenta el tamao de partcula, el efecto en la cintica
y la probabilidad de flotacin de aumentos en la agitacin, es ms significativo.
Esto podra deberse a que a medida que aumenta la agitacin, los agregados de
burbuja-partcula ms finos se vuelven ms inestables.
____________________________________________________________________________________
102
f i3

i =1 i
n
Respuesta al ndice referente a la superficie total del gas en la celda g
100
90
Recuperacin [%]
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
12
14
16
18
20
22
24
ndice relativo a la superficie total [1/mm]

Rec. Global
Rec. T1
Rec. T2
Rec. T3
Figura N 48: Respuesta del modelo de recuperacin a la variacin del ndice de superficie
El aumento de superficie total disponible para la flotacin, impacta positivamente

en la recuperacin de minerales de todos los tamaos, T1 (gruesos), T2 (medios) y
T3 (finos), en donde se generan condiciones ms favorables para que estas
partculas puedan ser recuperadas.
Esto es absolutamente lgico, desde el punto de vista que en flotacin uno de los
puntos importantes es la superficie disponible para la adherencia de la partcula,
ya que la burbuja funciona como vehculo transportador de la partcula.
Como se observa en la Figura N 48 la recuperacin responde al ndice de

(C Superficie Total )
superficie total, de la forma C1 1 e 2
.
____________________________________________________________________________________
103
CONCLUSIONES
La flotacin es un proceso que, como ya se ha dicho, depende tanto de factores fsicoqumicos como de factores relativos al gas. Estos ltimos son de una real importancia ya
que por ser el proceso un fenmeno heterogneo, la superficie disponible por rango de
tamao de la fase dispersa, en este caso aire, determina las capacidades del proceso.
Esto es validado y respaldado por la presente investigacin, en donde se muestra la
incidencia de las variables relativas a la dispersin de gas, en nmero y superficie, sobre
la recuperacin en la flotacin primaria de cobre, de manera global y por rango de
tamaos.
La investigacin realizada buscaba entender y relacionar los parmetros de la
distribucin de tamao de burbujas con la recuperacin primaria de cobre,
especficamente buscaba estudiar la influencia de la distribucin de tamao de burbujas
en los rangos granulomtricos con menor recuperacin de la flotacin primaria, el
mineral muy fino y el grueso.
La distribucin de tamao de burbujas se representa como distribucin en superficie,
pues la flotacin es un fenmeno que ocurre a nivel superficial, ya que las partculas se
adhieren a la superficie de las burbujas.
6.1.1 Conclusiones sobre las variables operacionales y la distribucin de tamao

de burbujas
En relacin a las variables operacionales, Ns y Jg, y la distribucin de tamao de

burbujas, se puede decir que para reducir el dimetro de Sauter (d32) es necesario un
efecto combinado de Ns y Jg. Para igual flujo de aire, al aumentar la agitacin se reduce
el dimetro de burbuja y se uniformiza la curva de distribucin en superficie, en torno al
valor medio. Adems, como se aprecia en los resultados estadsticos (Tabla N 18 y
Tabla N 19), al aumentar la agitacin se obtiene una disminucin del d75, d50, y d25
donde este efecto es ms notorio para las distribuciones de tamao de burbujas ms
gruesas.
Por otro lado se obtiene que la granulometra del mineral afecta la distribucin de
tamao de burbujas a igualdad de condiciones de todo el resto de variables
operacionales. Se puede decir que aumentos en el p80 del mineral generan una
distribucin de tamao de burbujas retenidas, en nmero y superficie, ms ancha con
respecto al valor medio, aumentando la fraccin retenida para los dimetros de las
burbujas ms finas y gruesas. Esto se muestra en la Figura N 34 y se explica en el subcaptulo 5.1.3.
____________________________________________________________________________________
Captulo VI Conclusiones
104
De manera inversa al disminuir el p80 del mineral, se genera una distribucin de tamao
de burbujas retenida, en nmero y superficie, ms angosta, o sea genera una
distribucin ms concentrada en torno al mximo (peak) de curva, disminuyendo la
fraccin retenida para los dimetros de burbuja ms finas y gruesas.
Es claro ver que existe un efecto de la distribucin de tamaos de partcula (DTM), en la
generacin de DTB. A juicio del autor, la explicacin de la influencia del tamao de
partcula en la distribucin de tamao de burbujas podra explicarse de dos maneras:
Que la distribucin de tamao de partcula afecte la densidad y/o viscosidad de la

pulpa de tal manera que el film lquido necesario para la formacin de la burbuja se
forma ms lento (o rpido), atrapando ms (o menos) aire en cada burbuja y por
ende afecte la distribucin de tamao de burbujas en su etapa primaria de
formacin.
Que la distribucin de tamao de partcula afecte la etapa secundaria de formacin

de burbujas, en donde ocurre el fenmeno de coalescencia. Este efecto podra
producirse bajo el marco en que en presencia de partculas ms finas, existe
menor superficie expuesta de burbujas a la cual no se han adherido partculas,
superficie mediante la cual ocurrir el fenmeno de coalescencia. Producto de esto
deberan disminuir los eventos y por ende el dimetro de burbuja.
Segn los anterior es posible postular que los parmetros del modelo de distribucin de
tamao de burbujas, en superficie, d50 y no slo dependen de las variables
operacionales Jg y Ns, si no que tambin de la distribucin de tamao de partculas en la
alimentacin, en este caso representada por el p80.
Resulta fundamental comprender el efecto sealado en los prrafos anteriores, ya que
influye en la distribucin de tamao de burbujas, y finalmente en la recuperacin de
cobre obtenida. Es as como se puede explicar que se obtengan mejores resultados
metalrgicos asociados a las partculas finas y gruesas en los experimentos realizados
en el set C de la campaa experimental, set que utiliza granulometra de mineral gruesa.
De forma complementaria, los resultados de aquellos experimentos realizados en el set
B son peores, set que utiliza granulometra de mineral fina. Ambas comparaciones son
con respecto a los resultados del set A, set que utiliza granulometra de mineral normal.
Segn lo planteado en el prrafo anterior, y en plena concordancia con la teora
expuesta, en el set C, que utiliza granulometra de mineral gruesa, se favorecen las
condiciones de flotacin de las partculas finas y gruesas, aumentado la recuperacin de
cobre en 4 puntos porcentuales para las partculas gruesas, y en 2 puntos para las
partculas finas, asociadas al caso base (DTB 3) (Tabla N 22, sub-captulo 4.2).
En contraste con los resultados asociados al set C, para el set B, set de alimentacin de
mineral fino, y segn lo expresado anteriormente, se genera una distribucin ms
concentrada en torno al mximo (peak) de la curva, disminuyendo la fraccin retenida,
____________________________________________________________________________________
105
en nmero y superficie, para los dimetros de burbuja ms finos y gruesos. Por ende, y
en plena concordancia con la teora planteada, se perjudica las condiciones de flotacin
de las partculas finas y gruesas, disminuyendo la recuperacin en 20 puntos
porcentuales para las partculas gruesas, y en 14 puntos para las partculas finas,
asociadas al caso base (DTB 3) (Tabla N 22, sub-captulo 4.2).
Para poder generar las curvas de distribucin de tamao de burbujas que fueron
ocupadas en los experimentos, fue necesario modificar el modelo planteado por
Rodrguez [37], el cual relaciona los parmetros del modelo de distribucin acumulada
en superficie [35,36] en funcin del holdup de gas g y las variables operacionales Jg y
Ns. Se logr modelar el holdup de gas en funcin de las mismas variables operacionales,
Jg y Ns, encontrando la estructura
g = A + BJ g Ns , con una correlacin de 0,98.
Con lo ltimo resuelto, se pudo generar curvas de distribucin de tamao de burbujas,

ms finas o gruesas, slo variando Jg y Ns, y se puede decir que a igualdad de mineral,
el modelo redefinido de distribucin en superficie genera un buen comportamiento,
concluyendo que a nivel de laboratorio, y enmarcado en las condiciones de esta
investigacin, se pueden reproducir curvas de distribucin de tamao de burbujas segn
sea el requerimiento. Esto se encuentra proyectado en el sub-captulo 3.5 y confirmado
en el sub-captulo 5.1.2 de anlisis de resultados.
6.1.2 Conclusiones sobre la influencia de la distribucin de tamao de burbujas

en la recuperacin de mineral.
La influencia de las curvas de distribucin de tamao de burbujas en la recuperacin del

mineral, puede desagregarse en dos efectos diferentes. El asociado a las partculas
finas y el de las partculas gruesas.
Para las partculas finas, resulta completamente proporcional que la generacin de
burbujas ms finas impacta en una mejor recuperacin de mineral, obteniendo una
diferencia de 6, 14 y 11 puntos porcentuales entre la condicin ms favorable y la ms
desfavorable, segn la DTM (1, 2 y 3 respectivamente), todo esto tomando en cuenta
que el error experimental de las recuperaciones obtenidas en las partculas de tamao
fino es de 2,1 punto porcentual (Tabla N 23).
A su vez existe una diferencia de 1, 5 y 2 puntos entre la condicin base y la condicin
ms favorable, segn la DTM (1, 2 y 3 respectivamente). Esto se enmarca dentro de la
teora que dicta que al disminuir el dimetro de partcula se genera una disminucin en
la probabilidad de colisin, burbuja-partcula, impactando negativamente en la
recuperacin de finos, pero que se puede equilibrar al disminuir el dimetro de burbuja,
lo cual aumenta nuevamente esta probabilidad.
____________________________________________________________________________________
106
Por otro lado para las partculas gruesas, y al igual que para las partculas finas, la
generacin de curvas de distribucin de burbujas ms finas impacta en una mejor
recuperacin para las partculas de mineral gruesas, obteniendo una diferencia de 22, 14
y 22 puntos porcentuales entre la condicin ms favorable y la ms desfavorable, segn
la DTM (1, 2 y 3 respectivamente). Por otro lado existe una diferencia de 7, 8 y 13
puntos entre la condicin base y la condicin ms favorable, segn la DTM (1, 2 y 3
respectivamente). Tomando en cuenta que el error experimental de las recuperaciones
obtenidas en las partculas de tamao grueso es de 5,4 puntos porcentuales (Tabla N
23).
Si bien la teora indica que al aumentar el dimetro de partcula se genera una
disminucin en la probabilidad de adhesin y estabilidad, burbuja-partcula, impactando
negativamente en la recuperacin de gruesos. Esto se puede equilibrar si se sube el
dimetro de burbuja, lo cual aumenta nuevamente la probabilidad de adhesin (por la
disminucin del tiempo que demora en generar la unin trifsica).
Esto no se ve reflejado en los resultados obtenidos. Su explicacin, a juicio del autor, se
pude encontrar en que en la celda de flotacin se presenta un sistema integrado de
distribuciones de tamao de mineral y de burbujas por lo que las partculas finas, medias
y gruesas compiten para adherirse a la superficie de una burbuja de mayor tamao y as
flotar exitosamente. No as para burbujas finas, en donde slo las partculas finas podrn
adherirse a su superficie. Este efecto puede generar que los resultados obtenidos para
las partculas finas estn mezclados por recuperaciones exitosas debido a burbujas
finas, medias y gruesas.
Otro factor que se debe tomar en cuenta es que para las partculas ms gruesas el
grado de liberacin es menor, y aunque existan mejores condiciones de distribucin de
tamao de burbujas, no van a flotar nunca bajo este marco. Por lo que la mejora en
recuperaciones asociado a este tamao estara compuesta por aquellas partculas, que
enmarcadas dentro del rango de tamao de mineral ms grueso, correspondan a su
extremo ms fino y as no requerirn burbujas tan gruesas.
Siguiendo la lgica anterior, la recuperacin de las partculas gruesas debiese
estabilizarse en un mnimo, correspondiente a aquellas partculas que producto de su
grado de liberacin son capaces de flotar. Pero los resultados muestran que sigue
disminuyendo la recuperacin a medida que se generan burbujas cada vez ms
gruesas. Esto se explicara por la baja paulatina que sufrira la probabilidad de colisin
de partcula-burbuja, donde sta es inversamente proporcional al dimetro de burbuja.
Como se ha expuesto, los resultados en recuperacin para partculas finas, medias y
gruesas, corresponden a una integracin compleja de efectos y condiciones que
interactan dinmicamente entre s, y que es difcil de desagregar para un correcto
anlisis. Como en la campaa experimental la flotacin fue realizada en presencia de
____________________________________________________________________________________
107
distribuciones de tamao de mineral y burbujas, es necesario estudiar los efectos de una

manera integral para proyectar resultados de una manera especfica.
6.1.3 Conclusiones sobre el ndice pronosticador de la recuperacin
Se desarroll un parmetro que involucra informacin referente a la distribucin de

tamao de mineral y burbujas que responde a la fenomenologa del proceso,
pronosticando el resultado para la recuperacin slo para los tamaos extremos, T1
(gruesos) y T3 (finos), datos que pudieron ser correlacionados exitosamente.
Para la recuperacin del tamao 1 (+100#) y la del tamao 3 (-400#) se propone utilizar
el siguiente parmetro predictor:
f
p80 g i 3
i di
El parmetro presenta una correlacin de 0,820 y 0,845 para las recuperaciones del
tamao 1 y 3, respectivamente, aceptables para predecir la tendencia de la
recuperacin.
6.1.4 Conclusiones sobre la modelacin de la recuperacin
La modelacin entreg una estructura distinta para predecir la recuperacin de cobre ya

sea globalmente o por tamaos.
1
1
1
1
+ C2
+ C3
+ C4 2
2
2
f
p80
Ley A
d 32
g i 3
i di
1
1
3
3
R T 1(%) = C 0 + C1
+ C2
+ C 3 N s + C 4 p80
2
f
p80
g i 3
i di
R Gb(%) = C 0 + C1
R T 2(%) = C 0 + C1
1
1
1
+ C2
+ C3 2
2
f
p80
d 32
g i 3
i di
3
f
1
1
1
R T 3(%) = C 0 + C1
+ C2
+ C 3 g i 3 + C 4
2
2
f
p80
Ley A
i d i
g i 3
i di
____________________________________________________________________________________
108
Las estructuras mostradas generan los siguientes resultados:

Escenario Correlacin Error
Global
0,956
1,6
Rec T1
0,903
3,9
Rec T2
0,909
2,1
Rec T3
0,933
2,0
Los modelos otorgan una buena correlacin para las cuatro recuperaciones definidas.
Con respecto a los errores, las cuatro recuperaciones presentan errores aceptables,
teniendo para la recuperacin global y el tamao 3 (-400#) un error bajo los 2 puntos.
Para los Tamaos 1 y 2 los errores oscilan entre 2 4 puntos porcentuales.
Al comparar los errores de los modelos con los asociados al experimento, a modo de
referencia, se aprecia que son del mismo orden (1,7, 5,4, 2,3 y 2,1 para la recuperacin
global, T1, T2 y T3 respectivamente).
Por otro lado, se defini una estructura nica que es capaz de reproducir los mismos
resultados que los modelos encontrados para cada tamao.
R (%) = C 0 + C1
1
1
3
3
+ C2
+ C 3 N s + C 4 p80
2
f
p80
g i 3
i di
A continuacin se presenta los valores resultantes de las constantes cuando se ajusta la

estructura del modelo general a las recuperaciones por tamao, y los resultados del test
de /.
Constante
C0
C1
C2
C3
C4
Test
/ X0
/ X1
/ X2
/ X3
/ X4
Otros
Correlacin
Error
Modelo
GB
85,6
-120,6
-85.859
0,32
-3,82E-07
GB
0,03
0,10
0,10
0,44
0,20
GB
0,951
1,7
T1
21,0
-73,5
-97.122
1,41
5,93E-07
T1
0,30
0,38
0,21
0,23
0,29
T1
0,902
3,9
T2
92,7
-106,2
-69.901
0,42
-1,60E-07
T2
0,04
0,14
0,16
0,41
0,58
T2
0,910
2,1
T3
89,2
-124,8
-72.975
-0,05
3,08E-07
T3
0,04
0,13
0,16
3,64
0,32
T3
0,916
2,2
____________________________________________________________________________________
109
Si bien al hacer el test de varianza del parmetro sobre parmetro (/) se obtienen dos
valores fuera de rango (el criterio ocupado es 0,5), al momento de predecir la
recuperacin la estructura global posee constantes pequeas (proporcional al rango que
opera la variable correspondiente) que logran mantener la indiferencia del modelo ante
variables que aportan poca informacin.
De la matriz de correlacin se puede deducir que las variables ms correlacionadas
seran las segunda y cuarta (correlacin de 0,57), lo cual es lgico ya que se basan en la
misma variable (p80). Por otro lado aparece un cierto grado de dependencia (correlacin
de 0,43) entre la primera y tercera variable. Lo cual tambin es lgico ya que la agitacin
influye en la formacin de la distribucin de tamao de burbujas, informacin con la cual
se construye el ndice de superficie total.
6.1.5 Conclusiones con respecto al modelo de recuperacin seleccionado
Al analizar el modelo seleccionado, variando los valores de sus parmetros, se pueden

obtener las siguientes conclusiones:
Al variar el p80, la recuperacin global y del tamao medio presenta una parbola
invertida, en donde al engrosar o afinar la granulometra del mineral, baja la
recuperacin.
Por otro lado para los tamaos extremos de mineral al aumentar el p80 aumenta la
recuperacin. Este ltimo efecto hay que entenderlo dentro del marco de
condiciones en que se dieron las pruebas, ya que en aquellas con mineral fino, p80
bajo, la flotacin se desarroll en condiciones adversas para la flotacin de mineral
fino y grueso, mientras que las flotaciones de mineral grueso, fueron desarrollas en
condiciones muy favorables para la recuperacin de mineral fino y grueso.
En funcin de lo anterior, al aumentar el p80 aumenta la recuperacin por tamaos,

sobre todo para minerales finos y gruesos, producto que el aumento de
granulometra, a iguales condiciones de flujo de aire y agitacin, impacta en la
distribucin de tamao de burbujas, mejorando el marco para la recuperacin de
mineral de los tamaos descritos.
Al aumentar la agitacin en la celda, aumenta la recuperacin, ya sea global como

por tamaos. Se aprecia que el efecto es mayor a medida que aumenta el tamao
de partculas, esto podra deberse a que a medida que aumenta la agitacin, los
agregados de burbuja-partcula ms finos se vuelven ms inestables.
El aumento de superficie total disponible para la flotacin, impacta positivamente

en la recuperacin de minerales de todos los tamaos, T1 (gruesos), T2 (medios) y
T3 (finos), en donde se generan condiciones ms favorables para que estas
partculas puedan ser recuperadas. Esto es absolutamente lgico, desde el punto
de vista que en flotacin uno de los puntos importantes es la superficie disponible
____________________________________________________________________________________
110
para la adherencia de la partcula, ya que la burbuja funciona como vehiculo

transportador de la partcula.
Se observa que la recuperacin responde al ndice de superficie total, de la forma

C1 1 e (C2 Superficie Total ) .
Si se separa el mineral en gruesos y finos, tal vez con un cicln previo a la

flotacin, y se modifican las condiciones de flotacin, agitacin y caudal de gas, es
posible aumentar la flotabilidad de las partculas extremas, la fraccin ms gruesa
de bajotamao del cicln, y la fraccin ms fina del sobretamao del cicln, sin
perjudicar la flotabilidad del rango medio de partculas (la fraccin fina del
bajotamao y la fraccin gruesa del sobretamao), aumentando la recuperacin
global.
____________________________________________________________________________________
111
6.1.6 Recomendaciones
La realizacin de esta investigacin plantea nuevos e importantes desafos para futuros

desarrollos en esta rea.
Es necesario realizar una ampliacin del modelo de distribucin de tamao de

burbujas propuesto por Kracht et al. [35], Vallebuona et al. [36] y Rodrguez [37]
donde debe incluirse el efecto producido por la distribucin de tamao de mineral,
que en este caso fue representada por el p80, pero que debiera ser estudiada
adems con puntos de la curva que representen al mineral fino, medio y grueso.
Por otro lado es importante estudiar el comportamiento, protocolo y automatizacin

de la medicin de tamao de burbujas en condiciones ms amplias ya que en este
estudio slo se limit a un rango de burbujas de 0,1 [mm] a 3-4 [mm].
En un nivel ms profundo, se podra modelar la probabilidad de flotacin a travs

de sub-modelos de colisin, adhesin y estabilidad del agregado (que existen en la
literatura), y estudiar la influencia directa de la distribucin de tamao de mineral y
burbuja dentro de estos modelos y as cuantificar de manera ms robusta su
impacto en la recuperacin.
El modelo elegido para representar la recuperacin, posee un ndice relativo a la

superficie total de burbujas g f i 3 , que sera bueno modelarlo en funcin de

i =1
di
las variables operacionales, agitacin, caudal de gas, y tamao de partcula. Para

as tener una injerencia directa de variables operacionales en la recuperacin de
cobre.
Realizar un anlisis de optimizacin de los modelos propuestos para la

maximizacin de la recuperacin, en funcin de las variables de dichos modelos,
para lograr condiciones ptimas de las variables operacionales presentes en su
generacin.
Desagregar la influencia de la DTB en la recuperacin, desde un punto de vista de

la cintica del sistema. As se podra evaluar si estos cambios vienen dados por
cambios en las constantes k y/o R.
Por ltimo se propone evaluar los resultados obtenidos en este estudio,

principalmente en lo referente a los modelos propuestos para la recuperacin, a
escala piloto y/o industrial.
____________________________________________________________________________________
112
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flotation machines; Minerals Engineering 15 (2002) 507513; 2002.
32. O'Connor C.T., Randall E.W., and Goodall C.M.; Measurement of the effects of
physical and chemical variables on bubble size; International Journal of Mineral
Processing, Vol. 28, pp. 139-149; 1990.
33. Chen F., Gomez C. O. and Finch J. A.; Technical note: Bubble size
measurements in flotation machines; Minerals Engineering. Vol. 14, No. 4, pp
427-432; 2001.
34. Gomez C.O., Hernandez-Aguilar J.R., McSorley G., Voigt P. and Finch J.A.;
Plant experiences in the measurement and interpretation of bubble size
____________________________________________________________________________________
Referencias
115
distribution in flotation machines; Proceedings of Copper 2003, Vol. III - Mineral

Processing, Santiago, Chile, pp. 225-240; 2003.
35. Kracht W., Vallebuona G. and Casali A.; Rate Constant modelling for batch
flotation, as a function of gas dispersion properties; Minerals Engineering. Vol 18,
pp 1067-1076; 2005.
36. Vallebuona G., Casali A. y Kracht W.; Caracterizacin y modelacin de las
distribuciones de tamao de burbujas en celdas de flotacin con agitacin
mecnica; Revista de Metalurgia. Vol 41, pp 243-250; 2005.
37. Rodrguez F.; Efecto de las condiciones de operacin en la distribucin de
tamao de burbujas en una celda de flotacin; Memoria para optar al ttulo de
Ingeniero Civil de Minas, Universidad de Chile; 2006.
38. Himmelblau D.; Process analysis by statistical methods; Editorial Sterling Swift;
Captulo 3, pp 55; 1970.
39. Gorain B.K., Franzidis J.P, and Manlapig E.V; The empirical prediction of bubble
surface area flux in mechanical flotation cells from cell design and operating
data; Minerals Engineering, Vol. 12, No 3, pp. 309-322; 1999.
____________________________________________________________________________________
Referencias
116
ANEXOS
____________________________________________________________________________________
Anexos
117
ANEXO A
CLCULO DE LA DENSIDAD POR PICNOMETRA
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo A
118
Densidad por picnometra
Temperatura: 17 C.
Densidad agua: 0,9988 [g/cm].
Prueba
P1
g
P2
g
P3
g
P4
g
mineral
g/cm
1
2
3
4
5
23,848
24,619
22,501
25,489
23,374
31,482
32,063
30,211
32,687
30,794
53,166
54,198
52,590
54,561
52,557
48,262
49,422
47,637
49,928
47,759
2,794
2,787
2,793
2,804
2,827
promedio
2,801
min eral =
(p 2 + p1 )
[(p 4 + p 2 ) (p1 + p 3 )] agua
Donde:
p1
Peso de picnmetro vaco.
p2
Peso de picnmetro con mineral.
p3
Peso de picnmetro con mineral y agua.
p4
Peso de picnmetro con agua.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo A
119
ANEXO B
ALGORITMO DE REGRESIN POR PASOS
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo B
120
Algoritmo de regresin por pasos

En primer lugar se genera una tabla con las variables candidatas a entrar en el modelo.
Estas variables incluyen tanto las variables simples, as como combinaciones de stas.
Se debe poner especial atencin en tratar de representar la fenomenologa del proceso
en la construccin de las variables candidatas.
Una vez que se cuenta con las variables candidatas se procede del siguiente modo:
Se normalizan estadsticamente los datos de cada trmino (variables candidatas y

variables a modelar):
X *i =
Xi Xi
, Donde:
i
Xi
Valores de la variable i sin normalizar.
Xi
Media de los valores de la variable i.
Desviacin estndar de la variable i.
Se hacen regresiones lineales simples entre cada variable normalizada y la salida

normalizada.
Se elige el trmino Xj* que est ms estrechamente correlacionado con la variable

de salida Y.
Se incluye en el modelo el trmino que da la ms alta correlacin parcial con la

salida. La correlacin parcial es interpretada como la correlacin parcial entre la
salida y el trmino propuesto quitndole el efecto de componentes ya elegidas.
a X
j
*
j
vs X i , Donde:
aj
Coeficiente correspondiente a la variable Xj*.
En etapas intermedias, la correlacin parcial entre la salida y la k-sima componente que

no pertenece al modelo, puede ser calculada a partir de las correlaciones calculadas en
etapas anteriores, a travs de una relacin de recurrencia general.
Los coeficientes aj en cada etapa se estiman a travs de un estimador de

prediccin de error. Los estimadores tienen una varianza estimada de prediccin
de error y los coeficientes estimados estn normalmente distribuidos alrededor de
su media. Estos valores son usados en la determinacin del grado de significacin
dentro del modelo de cada componente, a travs de la Prueba de Razn F.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo B
121
Si se logra un aumento de la correlacin mltiple ajustada y la razn entre la

desviacin del parmetro y ste no supera un valor preestablecido, la variable es
aceptada como parte del modelo. En caso contrario es rechazada.
Se detallan a continuacin los indicadores que permiten determinar si la variable entra o

no al modelo:
Test de la Razn: la variable entra si,
< 0,5 , Donde:
Desviacin del parmetro identificado por (error estndar del

coeficiente).
Parmetro (coeficiente).
El valor mximo del Test de la razn (0,5) determina que tan significativa es la
componente en cuestin para el modelo. Este valor no es fijo, y dependiendo del
proceso que se est modelando se puede reducir para exigir un mayor grado de
significancia en las componentes que ingresan al modelo.
Tes F: La variable entra si,
R2
R2
nuevo 2 anterior
1 R nuevo
> 4 , Donde:
Grados de libertad.
R2anterior
Correlacin lineal mltiple obtenida en la etapa anterior.
R2nuevo
Correlacin lineal mltiple obtenida en la etapa actual.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo B
122
ANEXO C
PROTOCOLO DE REALIZACIN DE PRUEBAS
EXPERIMENTALES
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo C
123
1.0 MOLIENDA
1.0
Se toma la muestra de 2 [kg] desde el depsito del laboratorio para ser procesada
en el molino de barras. Se pesa para corroborar masa.
2.0
Se le incorpora una carga de barras conocida por el tcnico del laboratorio, que se
detalla en la siguiente tabla.
Cantidad Barra diametro
und
pulg
7
1 1/8
6
3/4
7
5/8
23
1/2
masa
kg
9,644
3,536
2,845
5,993
3.0
Se muele durante 16 minutos en un molino de barras. con un Cp de 78% (564 cm

para una masa de 2 [kg]). Durante la molienda NO se agrega reactivos.
4.0
Se retira la pulpa y se limpia el molino con sus barras, para recuperar todo el
mineral.
5.0
La pulpa recuperada se debe deslamar previamente en la malla 100 (secar y

guardar el +100 para el tamizaje) y el producto (- 100#) se deslama en malla 400,
este ltimo mediante los siguientes pasos:
6.0
Tomar con alguna cubeta de mano una cierta cantidad de la pulpa del
mineral 100#.
Diluir con agua.
Verter sobre la malla del deslame slo el agua de la cubeta.
Repetir pasos anteriores hasta que el agua que salga de la cubeta sea
relativamente clara.
Verter el mineral resultante en la cubeta (-100 +400#) sobre otro contenedor.
Repetir los pasos con otra cantidad de mineral para deslamar. Hasta
terminar con todo el mineral
El fino, 400 # (Tamao 3), debe recuperarse en un tambor, filtrar y secar a

temperatura moderada (60 C). Pesar la fraccin y guardarla en un tambor bien
identificado (-400# Proyecto Fondecyt 2005).
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo C
124
7.0
La fracciones + 100 y -100 +400# deben secarse, pesarse y tamizarse en las

siguientes mallas:
Para la fraccin +100#, utilizar las mallas 100 y 400; colocando el mineral
sobre la malla 100.
Para la fraccin -100#, +400#, utilizar la malla 400; colocando el mineral

sobre dicha malla.
El mineral se debe repartir para no exceder el contenido de cada fraccin en algn

tamiz: para el caso (a) poner en el rot-up dos lotes de tamiz 100#, tamiz 400# y fondo,
tratando la mitad del mineral en cada lote; para el caso (b) poner en el rot-up tres lotes
de tamiz 400# y fondo, tratando un tercio del mineral en cada lote. Los productos deben
ser agregados al balde (debidamente sellado) correspondiente:
Balde 1: +100# Proyecto Fondecyt 2005. (Tamao 1)
Balde 2: -100 + 400# Proyecto Fondecyt 2005. (Tamao 2)
Balde 3: -400# Proyecto Fondecyt 2005. (Tamao 3)
El peso del -400# del tamizaje debe sumarse al peso -400# del deslame.
Informar los resultados en la Tabla:
Molienda
Fecha
T1
gramos
T2
gramos
T3 rot up
gramos
T3 deslame
gramos
1
2
3
.
Molienda Granulometra Descarga Natural del Molino
De forma independiente debe realizarse el mismo procedimiento sealado anteriormente

hasta el punto 4 (antes del deslame). La pulpa que se genera naturalmente por la
descarga del molino debe ser filtrada y secada para luego ser guardada en un balde
aparte que estar rotulado como granulometra natural.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo C
125
2.0
PREPARACIN DE PAQUETES PARA ALIMENTACIN A FLOTACIN
MUESTREO PREVIO
Cuando se junten unos 10 [kg] en los baldes que contienen mineral separado por
fracciones, y unos 10 [kg] de la granulometra natural, debe realizarse un muestreo de
este mineral para formar paquetes de 1 [kg].
1.0
Verter todo el contenido del balde de una de las clases de tamao en el cortador
rotatorio.
2.0
Realizar el muestreo correspondiente procurando no contaminar la muestra con

mineral existente en el cortador y a una frecuencia de operacin baja.
3.0
Cuando termine de pasar el mineral hay que limpiar los bordes de los
contenedores (donde cae el mineral) con la mquina girando y una brocha.
4.0
Luego se deben pesar los paquetes ya que estos no pueden exceder los 1000 [g].
5.0
Se realiza un clculo para ver cuantas muestras deben ser cuarteadas y

muestreadas a mano para completar paquetes de 1000 [g].
Preparacin de una muestra representativa de cada clase de tamao y de la descarga

natural para Anlisis Qumico.
COMPOSITAR MUESTRAS DE ALIMENTACIN
La compositacin de muestras de la alimentacin a flotacin depende exclusivamente
del programa de pruebas a realizar y estos tienen 3 opciones:
6.0
Granulometra 100% natural : Se juntan dos paquetes de 1000 gramos de la

granulometra natural.
7.0
Granulometra Fina
: Se juntan 1000 [g] de la granulometra natural

con 1000 [g] de la granulometra -400#.
8.0
Granulometra Gruesa
: Se juntan 1000 [g] de la granulometra natural

con 1000 [g] de la granulometra +100#.
Como se aprecia siempre son 2 [kg] de mineral los que ingresan a la celda de flotacin
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo C
126
3.0
FLOTACIN
1.0
En una celda de vidrio tener preparada una mezcla de agua y espumante con una
gramos de espumante por litro de agua en la pulpa. Para 1 gota de espumante se
deben tener 624 cm3 de agua.
2.0
El mineral ya compositado, se agrega en la celda ESSA de 5 litros la que contiene

un poco menos del agua necesaria, como 3.700 cm3 (necesaria = 4.370 cm) para
obtener un Cp resultante de 31,4%. Es conveniente agregar gradualmente el
mineral a la celda agitada a las rpm de la prueba.
3.0
Una vez que est bien agitado mida el pH natural y agregue lechada de cal (la cal
tamizada previamente) gradualmente, la cual se encuentra disuelta en un vaso,
para llegar al pH de operacin (pH 10,5).
4.0
Agregar todos los reactivos (7 gotas de MIBC y 7 gotas de Aero 3894) para iniciar
el proceso de acondicionamiento 5 min.
5.0
Al minuto 4 medir de nuevo el pH de la pulpa para constatar el valor de 10,5,

ajustar si se requiere con lechada de cal.
6.0
Terminado el tiempo de acondicionamiento se abre lentamente el paso del aire

hasta alcanzar el valor requerido para la prueba. Cuidado que en esta parte
empezar a flotar el mineral por lo que se debe tener una bandeja para
recepcionar la pulpa que salga de la celda, para luego ser devuelta.
7.0
Una vez alcanzado el flujo de aire espere un minuto para estabilizar las
condiciones y proceda a hacer la toma del video, para lo cual el muestreador se
debe situar entre la cmara y la lmpara. El punto de muestreo se ubica lejos de
las paredes y del impeller, como se observa en la Figura 1:
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo C
127
Punto de
muestreo de
burbujas
Eje impeller
Zona de descarga de espuma

Figura 1: Esquema de muestreador de burbujas
8.0
Antes de comenzar la filmacin del video hay que realizar un enfoque manual del
muestreador de burbujas procurando centrarlo en el cuadrado que indica la escala.
Adems se deben instalar el foco halgeno y el difusor con agua.
9.0
Utilizando la bomba, que debe contener el agua preparada en el punto 3.1, el

muestreador se llena con la mezcla de agua y espumante y debe ser conectada
como lo muestra la figura N 2:
Entrada de
Agua desde
Bomba
Salida de Aire
hacia Bomba
Cmara de
Visualizacin
Patrn
Tubo de
Ascenso
Figura N2: Visualizador de burbujas con sus empalmes
10.0 Comienza la filmacin del video y esta dura 45 segundos.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo C
128
11.0 Al finalizar la filmacin, se corta el aire y se devuelve a la celda la espuma que sale
durante la toma de muestras para la filmacin del video, aqu se ocupa el agua que
sobr en limpiar la bandeja y las paredes de la celda y as devolver toda la espuma
a la celda.
12.0 Se chequea nuevamente el pH y se ajusta si fuese necesario.
13.0 Ahora se comienza la prueba de flotacin en s.
14.0 Nuevamente se abre el paso de aire lentamente, hasta llegar al flujo requerido
para la prueba. Una vez alcanzado el valor, comienza a correr el tiempo de
flotacin.
15.0 El tiempo de flotacin es de 16 minutos y la remocin de espuma se realiza cada
15 segundos.
16.0 El concentrado y el relave se filtran, secan y pesan para posteriormente tamizarlos
en los tamaos ya definidos y preparar cada fraccin para enviarlos a anlisis
qumico.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo C
129
4.0
PREPARACIN DE MUESTRAS PARA ANLISIS QUMICO
PREPARACIN DE CONCENTRADOS
1.0
Se toma la muestra de concentrado y si estuviese muy compactada se pasa por

una malla 30# para desagregarla homogneamente.
2.0
El mineral sigue el procedimiento definido, obtenindose tres fracciones.
3.0
El mineral -400#, se filtra, seca y pesa y guarda para luego juntarlo con el
remanente del tamizaje.
4.0
Con las otras 2 fracciones (+100# y -100# +400#) se sigue el procedimiento

definido. Pesar cada fraccin retenida y llenar ficha adjunta.
5.0
Producto de que existen tamaos, para distintas pruebas de la campaa

experimental, que generan poca cantidad de gramos en los rangos de tamaos
definidos (desde 10 a 40 gramos), NO se generarn duplicados de los resultados
de concentrados para las pruebas de flotacin.
6.0
El mineral resultante por cada tamao T1, T2 y T3 (+100#, -100# + 400#, -400#
respectivamente) ser puesto en una bolsa de plstico con la siguiente
nomenclatura de rotulacin XX Y TZ, donde:
XX: Significa el nombre de la prueba de flotacin de la campaa

experimental, los cuales son A1 a A10, o B1 a B10, o C1 a C10.
Y: Corresponde a una C si el mineral es concentrado, y una R si el

mineral es relave, en este caso ser una C.
TZ: Corresponde al rango de tamao del mineral, T1 para +100#, T2 para 100# +400#, y T3 para -400#.
Nota las fracciones T1 y T2 deben prepararse para A.Q. (- 150#)

PREPARACIN DE RELAVES
7.0
Se toma la muestra de relave y se pasa por una malla 30# para desagregarla
homogneamente.
8.0
Se procede a utilizar el cortador rotatorio en una frecuencia de 8 - 9.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo C
130
9.0
Se toman cinco capachos (alternados entre s) y se procede a realizar un segundo

corte, segn la figura adjunta (Nota: la contramuestra se pesa, rotula y guarda):
Capachos elegidos
10.0 En el segundo corte se eligen 4 capachos para obtener las fracciones T1, T2 y T3
segn el procedimiento explicado para los concentrados (puntos 4.1.2 a 4.1.4). La
contramuestra se pesa, rotula y guarda. El mineral se mete al rotup procurando no
exceder el contenido de cada fraccin en algn tamiz. Utilizar el esquema de corte
adjunto:
Capachos elegidos
11.0 El mineral que queda como contramuestra del corte 1 y 2 se junta y se rotula como
XX Y, si se obtuvo suficiente muestra de cada fraccin para A.Q, si no, se debe
realizar otro tamizaje con la contramuestra del corte 2 y juntar las fracciones con
las que estaban listas. Rotulacin en caso de juntar los cortes:


mineral es relave, en este caso ser una R.
12.0 El mineral resultante por cada tamao T1, T2 y T3 (+100#, -100# + 400#, -400#
respectivamente) ser Pesado y puesto en una bolsa de plstico con la siguiente
nomenclatura de rotulacin XX Y TZ, donde:

____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo C
131

mineral es relave, en este caso ser una R.
TZ: Corresponde al rango de tamao del mineral, T1 para +100#, T2 para 100# +400#, y T3 para -400#.
Nota las fracciones T1 y T2 deben prepararse para A.Q. (- 150#)
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo C
132
FICHA DE FLOTACIN
Prueba N:
______________________
Condiciones de Operacin:
Granulometra Alimentacin a flotacin:_________________
Reactivos de flotacin:
Colector:
_______________ Dosis: ___________
Espumante: _______________ Dosis: ___________
Celda de Flotacin ESSA (l)
Cp Flotacin (%)
Tiempo acondicionamiento (min)
Tiempo de flotacin (min)
:
:
:
:
Velocidad de agitacin (rpm)

Flujo de aire (l/s)
:______________________
:______________________
Concentrado:
______________
______________
______________
______________
rotulacin
Peso
(g)
Ley Cu Total
(%)
Por clculo
rotulacin
Peso
(g)
Ley Cu Total
(%)
Por clculo
Total
+ 100# (T1)
- 100 + 400# (T2)
-400 # (T3) (total
deslame + tamizaje)
Relave:
Total
Contramuestra
Fraccin a A.G.
+ 100# (T1)
- 100 + 400# (T2)
-400 # (T3) (total
deslame + tamizaje)
Por clculo
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo C
133
ANEXO D
ANLISIS DE IMGENES
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
134
1.0
RESUMEN
Con el objeto de estudiar la factibilidad de procesar digitalmente imgenes para obtener

el dimetro de burbujas se realiz un estudio sobre los resultados que entrega el
programa especializado ImageJ y su posible implementacin con las actuales
instalaciones y equipos del laboratorio de Procesamiento de Minerales.
Las principales conclusiones y recomendaciones que se desprenden de los resultados
obtenidos son las siguientes:
El programa ImageJ realiza exactamente la misma medicin bajo simulaciones

en iguales condiciones.
El programa ImageJ entrega una buena estimacin del rea de la burbuja, y por
consecuencia del dimetro de esta, tomando en cuenta toda la seccin de la
burbuja.
Se incorpor un factor de correccin para comparar la medicin manual con la

entregada por ImageJ, definiendo la relacin
d real
d programa
d
, en donde
d + 2
corresponde a un 40 50 % del ancho del borde delimitado por el programa para

la burbuja que vara entre 0,2 0,3 mm
Con respecto a los resultados estadsticos, se puede decir que en promedio el

programa entrega un d32 con un error del 3,8 % lo cual se define como aceptable.
Se da por validado el uso del programa pero conservando estrictamente la

metodologa y criterios en el uso del ImageJ y la correcta interpretacin de los
resultados
Se entrega al final de este Anexo un protocolo para realizar el anlisis de

distribucin de tamao de burbujas desde el video ya captado hasta la
informacin estadstica caracterstica de la prueba como d32, d25, d50, d75, medias,
y fi2, Fu2
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
135
2.0
INTRODUCCIN
En los ltimos aos el anlisis digital de imgenes ha sido ampliamente utilizado como
una moderna herramienta por diversas disciplinas tales como la Medicina, Biologa,
Fsica e Ingeniera. Mediante el procesamiento digital de imgenes es posible manipular
imgenes digitales en un computador con el fin de obtener informacin objetiva de la
escena captada por una cmara.
Se pueden mencionar como aplicaciones tpicas, la deteccin de presencia de objetos,
inspeccin visual automtica, medicin de caractersticas geomtricas y/o de color de
objetos, clasificacin de objetos, restauracin de imgenes y mejoramiento de la calidad
de las imgenes.
Este trabajo busca implementar la medicin de caractersticas geomtricas de imgenes
en el proceso de flotacin de minerales a escala de laboratorio. Especficamente busca
obtener el dimetro de un conjunto de burbujas a partir de una filmacin de estas y en
funcin de esto se quiere construir la distribucin de tamao de burbujas, con las
estadsticas que esta conlleva. Se espera que los resultados muestren una gran
reproducibilidad de la realidad.
Para esto se ha dividido el trabajo en dos partes:
Primero se hace una validacin del programa ocupado para analizar las imgenes en
cuanto a los resultados que ste entrega, poniendo nfasis en el error de repeticin,
caractersticas generales obtenidas de la distribucin de tamao de burbujas, y la
medicin puntual de dimetros de burbujas.
Lo segundo, y basndose en un buen funcionamiento del programa, es definir un
conjunto de pasos en la grabacin del vdeo, metodologa de anlisis de imagen e
interpretacin de resultados, para implementar esta herramienta con los recursos que
actualmente posee el laboratorio de procesamiento de minerales del departamento de
Minas.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
136
3.0
ANTECEDENTES
3.1
SOBRE PROGRAMA IMAGEJ
Imagen es un programa ocupado para realizar el anlisis de imgenes. Esta es una

aplicacin Java de dominio pblico, de anlisis y procesamiento de imgenes digitales.
Ofrece dos modalidades de trabajo: como applet integrado en un navegador web y como
aplicacin de escritorio mediante la mquina virtual Java. Es compatible con imgenes
de 8, 16 o 32-bits y reconoce los formatos TIFF, GIF, JPEG, BMP, DICOM, FITS y RAW.
Tiene una arquitectura basada en plugins, lo que permite extender progresivamente sus
aplicaciones. Entre sus funciones bsicas destacan:
Clculos con los valores de los pxeles.
Medicin de distancias, ngulos y de reas, previa deteccin de contornos.
Ejecucin de transformaciones geomtricas (rotar, escalar, etc.) y zoom.
Operaciones simultneas con un nmero ilimitado de imgenes.
Destacado por muchos usuarios, esta herramienta de anlisis y procesamiento de

imgenes lo debe todo a su rapidez y arquitectura basada en plug-ins, lo que amplia sus
posibilidades hasta lmites desconocidos. Inspirado en el popular NIH Image.
ImageJ puede utilizarse para el anlisis de imgenes biolgicas y de teledeteccin. Sus
aplicaciones abarcan numerosos campos: colorimetra, clculos de reas, ngulos y
distancias entre pxeles, histogramas de densidad, manipulacin del contraste, o la
aplicacin de filtros para el mejoramiento de las imgenes (deteccin de contornos,
filtrado de medianas, aumento de nitidez o efectos de suavizado, etc.).
Para mayores referencias se puede acceder a la pgina web http://rsb.info.nih.gov/ij/ en
donde se encontrar informacin relacionada con el uso del programa ImageJ.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
137
4.0
VALIDACIN PROGRAMA IMAGEJ
Como se defini en un comienzo, en este Captulo se buscar validar el programa

computacional de anlisis de imgenes digitales. Para esto se revisarn tres puntos
cruciales para aceptar y utilizar la informacin entregada por el programa:
1.
Definir el error de repeticin. Se busca ratificar que si se corre el programa para

un determinado video varias veces en iguales condiciones, los resultados
estadsticos de este presenten un error mnimo de no ms de un 3,00 %.
2.
Medicin de dimetros de burbuja puntuales y clculo del error de medicin.
3.
Representatividad de la distribucin de tamao de burbujas en su conjunto, a

travs de valores estadsticos de sta tales como d32, media, desviacin
estndar, moda, d25, d50, d75, forma de curva, etc.
Adems de aqu en adelante para referirse a la distribucin de tamao de burbujas se

ocupar la sigla DTB.
4.1
ERROR DE REPETICIN
Para este punto se eligi un video general al cual se le aplic el procedimiento elegido
para procesar las imgenes 18.Este procedimiento se repiti 5 veces entregando los
siguientes resultados:
Tabla N 4.1: Resultados estadsticos para 5 pruebas de repeticin.

n datos
d32
max
min
n
d media
sup
n
desv est.
sup
n
moda
sup
n
d 25
sup
n
d 50
sup
n
d 75
sup
18
und
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Rep 1
2260
0.88
2.20
0.09
0.44
0.88
0.30
0.48
0.13
0.55
0.23
0.51
0.38
0.76
0.56
1.13
Rep 2
2260
0.88
2.20
0.09
0.44
0.88
0.30
0.48
0.13
0.55
0.23
0.51
0.38
0.76
0.56
1.13
Prueba
Rep 3
2260
0.88
2.20
0.09
0.44
0.88
0.30
0.48
0.13
0.55
0.23
0.51
0.38
0.76
0.56
1.13
Rep 4
2260
0.88
2.20
0.09
0.44
0.88
0.30
0.48
0.13
0.55
0.23
0.51
0.38
0.76
0.56
1.13
Rep 5
2260
0.88
2.20
0.09
0.44
0.88
0.30
0.48
0.13
0.55
0.23
0.51
0.38
0.76
0.56
1.13
Promedio
Error
2260
0.88
2.20
0.09
0.44
0.88
0.30
0.48
0.13
0.55
0.23
0.51
0.38
0.76
0.56
1.13
0.0%
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
El procedimiento para el anlisis de imgenes se detalla y explica en el captulo n 5.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
138
Como se puede observar al realizar el procedimiento de anlisis de imagen establecido,

el programa arroja resultados estadsticos exactamente iguales lo cual puede ser
revalidado con las curvas de distribucin de tamao de burbujas, Grfico 4.1 para la
fraccin retenida y Grfico 4.2 para la fraccin acumulada.
En consecuencia se asume un error experimental, intrnsico a la realizacin de la prueba
varias veces bajo las mismas condiciones, de cero.
Comparacin en resultados de DTB para pruebas de repeticin 1- 5

Fraccin retenida en superficie
12.0
10.0
fi2 [%]
8.0
6.0
4.0
2.0
0.0
0.00
0.15
0.35
0.55
0.75
0.95
1.15
1.35
1.55
1.75
1.95
2.15
Dimetro [mm]
Prueba 1
Prueba 2
Prueba 3
Prueba 4
Prueba 5
Grfico N 4.1: Fraccin retenida de distribucin de tamao de burbujas por superficie para las
pruebas de repeticin 1, 2, 3, 4, y 5.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
139
Comparacin en resultados de DTB para pruebas de repeticin 1- 5

Fraccin acumulada en superficie
120.0
100.0
80.0
fi2 [%]
60.0
40.0
20.0
0.0
0.00
0.15
0.35
0.55
0.75
0.95
1.15
1.35
1.55
1.75
1.95
2.15
-20.0
Dimetro [mm]
Prueba 1
Prueba 2
Prueba 3
Prueba 4
Prueba 5
Grfico N 4.2: Fraccin acumulada de distribucin de tamao de burbujas por superficie para las
pruebas de repeticin 1, 2, 3, 4, y 5.
4.2
ERROR DE MEDICIN
4.2.1 Medicin puntual burbuja a burbuja

En este punto se eligieron de forma aleatoria un grupo de burbujas para comparar los
resultados, en cuando a dimetro, entre la estimacin realizada por el programa y
burbujas medidas manualmente abarcando un rango de tamao entre 0,25 [mm] y 1,75
[mm]. Los resultados se presentan el grfico 4.3.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
140
Correlacin por burbuja

Valores reales vs digitalizados
2.50
2.25
2.00
y = 1.0879x
R2 = 0.977
Valores Programa [mm]
1.75
1.50
1.25
1.00
0.75
0.50
0.25
0.00
0.00
0.25
0.50
0.75
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
Valores Reales [mm]
Grfico N 4.3: Correlacin entre valores reales y valores digitalizados

Como se puede apreciar los valores presentan una buena correlacin, 0,977 pero en su
gran mayora estn por encima de la curva roja punteada (curva de identidad) lo que nos
seala que sobre estima el valor del dimetro. Esto se ve reflejado en el grfico N 4.4,
de distribuciones para la prueba I208:
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
141
Comparacin en resultados de DTB

estimada por programa - Prueba: I208
16.0
100
14.0
12.0
80
60
8.0
6.0
Fu2 [%]
fi2 [%]
10.0
40
4.0
20
2.0
0.0
0
0.00
0.15
0.35
0.55
0.75
0.95
1.15
1.35
1.55
1.75
1.95
2.15
Dimetro [mm]
fi2 real
fi2 programa
Fu2 real
Fu2 programa
Grfico N 4.4: Comparacin de distribuciones para la prueba I208

Se observa que tanto la distribucin retenida en superficie como la acumulada estn
desplazadas. Esto se puede explicar por el modo en que el programa analiza la burbuja.
ste rellena el rea de la burbuja que est siendo analizada y cuenta el nmero de
pxeles que conforman la burbuja. Como se est trabajando con burbujas sumamente
finas se produce un error al contar manualmente con respecto al borde de esta, ya que
visualmente no se puede abarcar la burbuja desde el punto superior de su capa hasta el
punto inferior.
4.2.2 Correccin en la estimacin del dimetro

La figura 4.1 muestra en un esquema, fuera de escala, lo que est pasando con la
burbuja:
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
142
Burbuja
Tamao medido
Borde
a
Interior de Burbuja
Dimetro medido
Ancho no medido
Borde Burbuja
Ancho total superficie
Figura N 4.1: Esquema en la medicin del dimetro de manera manual
Realizando algunas pruebas se estim que el valor de a (ancho de la superficie de la

burbuja definida por la filmacin) se encontraba entre 2 3 pxeles, lo que se traduce en
0.2 0.3 mm, valores preponderantes si se miden burbujas de dimetro entre 0.2 2.0
mm. Asumiendo que el punto de medicin, dentro del ancho a, se puede distribuir de
una manera aleatoria, al valor de le asignaremos una proporcin de a.
Al ecualizar los datos entregados por el procesador de imgenes y las mediciones echas
manualmente por Erika Mndez 19, se pudo llegar a que el valor de fluctuaba entre el
40 50 % del ancho a.
Como este ancho es relativamente similar para las burbujas, en el rango estudiado,
implica que la correccin de dimetros no ser igual para todos estos, obviamente
porque a mayor dimetro de burbuja d, se tendr una repercusin menor del error
cometido. Es as como se defini la correccin:
d real
d programa
d
=
d + 2
1
2
1+
d
19
Estudiante de Ingeniera Civil de Minas, quien realizo las mediciones manuales de DTB de las pruebas experimentales ocupadas
como antecedentes de este informe.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
143
En el grfico N 4.5 se muestra como vara el factor de correccin que es aplicado a los
dimetros entregados por el programa segn el valor de estos.
Factor de Correccin por Dimetro de Burbuja

1.000
0.900
0.800
Factor de correcc
0.700
0.600
0.500
0.400
0.300
0.200
0.100
0.000
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
Dimetro Burbuja [mm]
Grfico N 4.5: Variacin del factor de correccin segn se el dimetro a corregir.

Es as como al corregir los dimetros entregados por el programa, se genera un
resultado muy acertado. Siguiendo con el ejemplo de la prueba I208 se puede apreciar
en el grfico 4.6 como queda la distribucin retenida en superficie y la acumulada.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
144

16.0
100
14.0
12.0
80
60
8.0
6.0
Fu2 [%]
fi2 [%]
10.0
40
4.0
20
2.0
0.0
0
0.00
0.15
0.35
0.55
0.75
0.95
1.15
1.35
1.55
1.75
1.95
2.15
Dimetro [mm]
fi2 real
fi2 programa
Fu2 real
Fu2 programa
Grfico N 4.6: DTB corregida para la prueba I208

4.3
ANLISIS ESTADSTICO
En base a lo expuesto en el punto 4.2.2, se realiz un anlisis estadstico con los valores
corregidos segn la metodologa explicada, en donde se eligieron algunas pruebas
experimentales del set n 2 y n 3 20 para comparar los resultados. Estas fueron las
pruebas I208, I210, I211, I213, I301, I302, I303, e I304.
Es importante sealar que el hecho de corregir los valores entregados por el programa
slo fue realizado para poder comparar los resultados entregados por el procesador de
imgenes y las mediciones realizadas manualmente. En estricto rigor para un futuro
deberan tomarse los valores entregados sin esta correccin ya que miden de manera
ms exacta las caractersticas de la DTB.
Los resultados estadsticos se muestran en las tablas del N 4.2 al 4.5, mientras DTB se
muestran en los grficos del N 4.7 al 4.14.
20
Slo de estos sets se encontraron videos en formato de casete.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
145
Tabla N 4.2: Resultados estadsticos para pruebas I208 e I210

Prueba
n datos
d32
max
min
n
d media
sup
n
desv est.
sup
n
d 25
sup
n
d 50
sup
n
d 75
sup
I 208
und
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Medicin
Real
Programa
2458
1805
0.81
0.81
2.97
2.07
0.23
0.07
0.52
0.42
0.79
0.82
0.24
0.28
0.39
0.42
0.36
0.20
0.49
0.51
0.46
0.38
0.70
0.72
0.67
0.56
1.09
1.04
Error
0.15%
3.62%
5.08%
2.96%
5.16%
Prueba
n datos
d32
max
min
n
d media
sup
n
desv est.
sup
n
d 25
sup
n
d 50
sup
n
d 75
sup
I 210
und
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Medicin
Error
Real
Programa
2392
1031
0.87
0.81
6.44%
3.36
1.94
0.24
0.13
0.50
0.51
0.79
0.82
3.65%
0.24
0.27
0.43
0.36
0.34
0.30
0.48
0.55
14.69%
0.44
0.47
0.67
0.75
11.18%
0.63
0.66
1.05
1.00
4.38%

Prueba
n datos
d32
max
min
n
d media
sup
n
desv est.
sup
n
d 25
sup
n
d 50
sup
n
d 75
sup
I 211
und
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Medicin
Real
Programa
2451
1127
0.86
0.79
3.83
1.86
0.25
0.08
0.51
0.47
0.80
0.79
0.25
0.27
0.42
0.38
0.34
0.28
0.48
0.51
0.44
0.43
0.69
0.71
0.63
0.59
1.07
0.98
Error
8.31%
1.04%
6.11%
2.00%
8.22%
Prueba
n datos
d32
max
min
n
d media
sup
n
desv est.
sup
n
d 25
sup
n
d 50
sup
n
d 75
sup
I 213
und
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Medicin
Error
Real
Programa
2870
1240
0.74
0.73
1.41%
2.58
2.03
0.24
0.07
0.49
0.47
0.73
0.73
0.13%
0.22
0.24
0.36
0.36
0.34
0.31
0.45
0.49
7.82%
0.42
0.44
0.64
0.65
1.32%
0.61
0.59
0.99
0.87
12.09%

Prueba
n datos
d32
max
min
n
d media
sup
n
desv est.
sup
n
d 25
sup
n
d 50
sup
n
d 75
sup
I 301
und
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Medicin
Real
Programa
2060
1343
0.88
0.94
1.99
2.71
0.23
0.11
0.61
0.51
0.88
0.92
0.27
0.31
0.38
0.51
0.42
0.30
0.57
0.56
0.54
0.46
0.79
0.78
0.77
0.65
1.21
1.13
Error
7.45%
5.02%
1.14%
0.95%
6.47%
Prueba
n datos
d32
max
min
n
d media
sup
n
desv est.
sup
n
d 25
sup
n
d 50
sup
n
d 75
sup
I 302
und
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Medicin
Real
Programa
2780
1618
0.78
0.77
2.04
1.77
0.22
0.11
0.57
0.48
0.78
0.78
0.23
0.26
0.34
0.35
0.41
0.28
0.53
0.52
0.51
0.44
0.70
0.71
0.71
0.62
1.02
0.95
Error
0.99%
0.59%
0.89%
2.02%
6.43%
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
146

Prueba
I 303
n datos
d32
max
min
n
d media
sup
n
desv est.
sup
n
d 25
sup
n
d 50
sup
n
d 75
sup
und
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Medicin
Error
Real
Programa
2407
1723
0.75
0.71
4.85%
3.00
1.68
0.21
0.11
0.50
0.48
0.75
0.71
4.49%
0.22
0.23
0.37
0.30
0.35
0.31
0.47
0.50
6.09%
0.45
0.45
0.65
0.66
1.04%
0.63
0.61
0.99
0.85
13.97%
Prueba
I 304
n datos
d32
max
min
n
d media
sup
n
desv est.
sup
n
d 25
sup
n
d 50
sup
n
d 75
sup
und
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Medicin
Error
Real
Programa
1114
980
0.86
0.85
1.04%
2.37
2.21
0.26
0.08
0.62
0.61
0.86
0.85
0.56%
0.26
0.27
0.34
0.35
0.42
0.42
0.60
0.62
2.89%
0.56
0.58
0.79
0.79
0.60%
0.80
0.76
1.14
1.01
11.24%
Como se ve en las tablas adjuntas, en general la medicin del dimetro corregida

entregada por el programa genera datos estadsticos bastante similares a los hechos
manualmente, ya sea en d32 como los dimetros 25, 50, y 75 en superficie.
Grfico N 4.7: Comparacin de DTB para prueba I208

16.0
100
14.0
12.0
80
60
8.0
6.0
Fu2 [%]
fi2 [%]
10.0
40
4.0
20
2.0
0.0
0
0
0.15
0.35
0.55
0.75
0.95
1.15
1.35
1.55
1.75
1.95
2.15
Dimetro [mm]
fi2 real
fi2 programa
Fu2 real
Fu2 programa
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
147

16.0
100
14.0
12.0
80
60
8.0
6.0
Fu2 [%]
fi2 [%]
10.0
40
4.0
20
2.0
0.0
0
0
0.15
0.35
0.55
0.75
0.95
1.15
1.35
1.55
1.75
1.95
2.15
Dimetro [mm]
fi2 real
fi2 programa
Fu2 real
Fu2 programa

16.0
100.00
14.0
12.0
80.00
60.00
8.0
6.0
Fu2 [%]
fi2 [%]
10.0
40.00
4.0
20.00
2.0
0.0
0.00
0
0.15
0.35
0.55
0.75
0.95
1.15
1.35
1.55
1.75
1.95
2.15
Dimetro [mm]
fi2 real
fi2 programa
Fu2 real
Fu2 programa
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
148

18.0
100
16.0
14.0
80
10.0
60
8.0
Fu2 [%]
fi2 [%]
12.0
40
6.0
4.0
20
2.0
0.0
0
0
0.15
0.35
0.55
0.75
0.95
1.15
1.35
1.55
1.75
1.95
2.15
Dimetro [mm]
fi2 real
fi2 programa
Fu2 real
Fu2 programa

14.0
100
12.0
fi2 [%]
8.0
60
6.0
Fu2 [%]
80
10.0
40
4.0
20
2.0
0.0
0
0
0.15
0.35
0.55
0.75
0.95
1.15
1.35
1.55
1.75
1.95
2.15
Dimetro [mm]
fi2 real
fi2 programa
Fu2 real
Fu2 programa
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
149

18.0
100
16.0
14.0
80
10.0
60
8.0
Fu2 [%]
fi2 [%]
12.0
40
6.0
4.0
20
2.0
0.0
0
0
0.15
0.35
0.55
0.75
0.95
1.15
1.35
1.55
1.75
1.95
2.15
Dimetro [mm]
fi2 real
fi2 programa
Fu2 real
Fu2 programa

18.0
100
16.0
14.0
80
10.0
60
8.0
Fu2 [%]
fi2 [%]
12.0
40
6.0
4.0
20
2.0
0.0
0
0
0.15
0.35
0.55
0.75
0.95
1.15
1.35
1.55
1.75
1.95
2.15
Dimetro [mm]
fi2 real
fi2 programa
Fu2 real
Fu2 programa
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
150

16.0
100
14.0
12.0
80
60
8.0
6.0
Fu2 [%]
fi2 [%]
10.0
40
4.0
20
2.0
0.0
0
0
0.15
0.35
0.55
0.75
0.95
1.15
1.35
1.55
1.75
1.95
2.15
Dimetro [mm]
fi2 real
fi2 programa
Fu2 real
Fu2 programa
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
151
5.0
CRITERIOS Y PROCEDIMIENTOS
El procedimiento usado para obtener la informacin sobre la DTB se puede dividir en

tres etapas:
Captacin del video.
Digitalizacin y procesamiento del video.
Procesamiento de la informacin entregada por el ImageJ
En el desarrollo de este Captulo se explicar cada uno de los pasos que se realizan
para el procesamiento de las imgenes. Finalmente se adjunta un protocolo que abarca
las tres etapas.
5.1
CAPTACIN DEL VIDEO
Para la captacin de la imagen se ocupa el sistema ejemplificado en las figuras N 5.1 y

5.2.
Figura N 5.1: Esquema general del sistema de filmacin de Burbujas

____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
152
Entrada de
Agua desde
Bomba
Salida de Aire
hacia Bomba
Cmara de
Visualizacin
Patrn
Tubo de
Ascenso
Figura N 5.2: Esquema especifico del visualizador de BurbujasEste sistema actualmente se encuentra implementado en
procesamiento de minerales y contempla los siguientes pasos 21:
el
laboratorio
de
En una celda de vidrio se prepara una mezcla de agua y espumante con una
gramos de espumante por litro de agua en la pulpa.
El muestreador se sita entre la cmara y la lmpara, como se observa en la

Figura 5.3.
Utilizando una bomba, el muestreador se llena con la mezcla de agua y

espumante.
Comienza la filmacin del video.
La toma de video contina hasta por 45 segundos.
El contenido del visualizador se vierte en la celda para evitar perder el mineral

que asciende con las burbujas.
21
Para mayores antecedentes se puede consultar la memoria de Ingeniero Civil de Minas de Francisca Rodrguez Mackenna, ao
2006, Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Universidad de Chile, paginas 38 40.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
153
Figura N 5.3: Instalacin del muestreador de burbujas.
5.2
DIGITALIZACIN Y ANLISIS DEL VIDEO
5.2.1 Digitalizacin del video

Lo primero que hay que hacer con el video filmado es digitalizarlo, esto significa que de
la grabacin en casete se pasar a un video con formato digital. Para esto se ocupar un
programa llamado VirtualDub que transformar el video grabado en un conjunto de
imgenes (cuadros).
Los criterios ms importantes de esta se detallan a continuacin:
El video debe ser descargado por la metodologa FireWire.
El video debe ser captado a una tasa de 29.97 cuadros por segundo.
Se deben aplicar dos filtros a las imgenes:
Filtro deinterlace con la opcin Discar field 2
Filtro reize con la opcin 320 x 240 y Interlaced

Se exporta las imgenes (cuadros) con formato Windows BMP para ser
procesados por el programa ImageJ.
5.2.2 Anlisis del video

Para el anlisis del video se ocupa el programa, ImageJ, caracterizado en el Captulo 3
de este Anexo. Este programa contiene una serie de herramientas para el
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
154
procesamiento de imgenes digitales, done el uso de estas depende del usuario y el

objetivo que se requiere cumplir. Est fuera del alcance de este documento explicar el
funcionamiento del programa ImageJ completamente. Solamente se explicarn las
herramientas utilizadas y los criterios asociados a estas.
Los criterios ms importantes utilizados en esta etapa se detallan a continuacin:
Mejora de Contraste. Se utiliza la herramienta de mejorar el contraste para que

las burbujas tengan contornos ms delimitados.
Setear la referencia conocida, el patrn de cuadrado, en su diagonal a 215 para

determinar la escala.
Pasar a escala de grises las imgenes en 8-bit.
Pasar a blancos y negros puros las imgenes.
Seleccionar un rea clara, para analizar, en donde slo las burbujas estn
delimitadas por el color negro y no el fondo.
Usar la herramienta para cerrar posibles burbujas que hubiesen quedado

abiertas en su contorno.
Rellenar las burbujas con color negro, para contar el rea, a travs de los
pxeles, de estas.
Usar la herramienta para separar posibles burbujas que hubiesen quedado

pegadas. Esta herramienta sirve cuando hay burbujas sobrepuestas unas a
otras.
Analizar imgenes con los siguientes criterios:
5.3
Filtro en tamao de rea, desde 0,01 mm2 hasta el infinito
Filtro de esfericidad entre 0,85 y 1,00
PROCESAMIENTO DE INFORMACIN ENTREGADA POR IMAGEJ
Para procesar la informacin entregada por el programa ImageJ se crearon dos planillas
Excel, la primera para filtrar la informacin en funcin de una eleccin cada cierta
cantidad de cuadros, y la segunda para procesar y generar la informacin estadstica de
la DTB.
5.3.1 Filtrado de cuadros

Como se mencion en el prrafo anterior se debe establecer cada cuantos cuadros
tomaremos la informacin.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
155
Para esto se levanta la restriccin de muestreo ocupada en el anlisis manual 22, ya que
ahora el procesamiento es por computador y por ende se puede analizar un gran
nmero de cuadros en un pequeo tiempo.
Ahora el nico criterio que prevalece es el de no contar una burbuja ms de una vez.
Segn esto lo que necesitaramos saber es la velocidad con que ascienden las burbujas
para ver el tiempo que demoran en cruzar el rea definida en el programa ImageJ.
Pruebas realizadas con algunos videos arrojaron que la velocidad de ascenso de las
burbujas es de 200 mm/s para un caudal de aire de 17,72 l/min. Segn esto y con la
informacin de la distancia que atraviesa la burbuja en el rea de anlisis, se pudo llegar
a que el n de cuadros mnimo era del orden de 1 de 4 cuadros.
Para ser conservador, y auque se pierda un poco de informacin, que no es relevante
para el anlisis que se realiza, se decidi ocupar un muestreo uniforme para todas las
pruebas de 1 cada 7 cuadros comenzando por el 120 y terminado con el 800 23.
5.3.2 Analisis de DTB

La planilla de anlisis de DTB posee 3 hojas con las caractersticas que se explican a
continuacin.
Hoja 1 Results
En esta hoja se toma la informacin entregada por la planilla de filtro y se calcula el
dimetro obtenido por la informacin de rea y el dimetro obtenido por la informacin
de permetro. Luego se calcula el factor de correccin explicado en el Captulo 4.2, para
entregar el dimetro de la burbuja. Con este se calcula el d2 y d3.
Esto se muestra en la figura N 5.4.
Hoja 2 Distribucin
En esta hoja se calcula las fracciones retenidas, ya sea en nmero o superficie, y las
fracciones acumuladas. Adems se calculan las estadsticas que quedan claramente
identificadas en la hoja.
22
Manualmente se utilizaba uno de cada diez cuadros.

En funcin de lo postulado en la memoria de Ingeniero Civil de Minas de Francisca Rodrguez Mackenna, ao 2006, Facultad de
Ciencias Fsicas y Matemticas, Universidad de Chile, paginas 48 53.
23
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
156
Hoja 3 Grfico
En esta hoja se grafica automticamente los resultados en distribucin retenida y
acumulada en superficie de las burbujas estudiadas.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
157
Clculo de
factores
d3 y d2
Informacin
de entrada
Dimetros
estimados
Factor de correccin
y dimetro corregido
Figura N 5.4: Hoja n1, clculo de dimetro por burbuja
____________________________________________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
158
6.0
CONCLUSIONES
Las conclusiones y recomendaciones principales que se desprenden de los resultados

obtenidos son las siguientes:
El programa ImageJ posee una desviacin de cero al repetir un anlisis en

idnticas condiciones varas veces.
El programa ImageJ entrega una buena estimacin del rea de la burbuja, y por
consecuencia del dimetro de esta, tomando en cuenta toda la seccin de la
burbuja. En este punto se mostr diferencia con la medicin manual ya que esta
ltima comete errores por la falta de precisin para incluir los bordes de la
burbuja completamente.
Para el punto anterior se incorpor un factor de correccin para comparar la

medicin manual con la entregada por ImageJ, definiendo la relacin
d real
d programa
d
, en donde corresponde a un 40 50 % del ancho del borde
d + 2
delimitado por el programa para la burbuja que vara entre 0,2 0,3 mm. Este
factor no debera usarse para futuras mediciones, excepto al querer comparar
con mediciones manuales.
Con respecto a los resultados estadsticos, se puede decir que en promedio el

programa entrega un d32 con un error del 3,8 % lo cual se define como aceptable.
Se da por validado el uso del programa pero conservando estrictamente la

metodologa y criterios en el uso del ImageJ y la correcta interpretacin de los
resultados
Se entrega a continuacin un protocolo para realizar el anlisis de distribucin de

tamao de burbujas desde el video ya captado hasta la informacin estadstica
caracterstica de la prueba como d32, d25, d50, d75, medias, y fi2, Fu2
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
159
PROTOCOLO PARA ANLISIS DE DTB
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
160
1.0
DIGITALIZACIN DEL VIDEO

1.1
Se activa el modo de captura con el VirtualDub versin 1.6.15 o superior, de la
siguiente manera: Una vez conectada la cmara, se abre el programa, en File, se va a la
opcin Capture AVI (Figura 1.1)
Figura N 1.1: Punto 1.1, Capturacin del video.
1.2
Una vez estando en el modo de captura, se selecciona la ubicacin del video, en
la opcin File, Set capture file (Figura N 1.2)
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
161
Figura N 1.2: Punto 1.2, seleccin de la ubicacin del video.
1.3
Luego, se debe ubicar el comienzo del video a traspasar en la propia cmara
(Con las teclas de la cmara) y se pausa.
1.4
Despus, en el programa, hay que tener cuidado de que se est capturando a
29.97 cuadros por segundo. Para esto, en la parte inferior de la pantalla, debiera
aparecer la cantidad de cuadros por segundos (FPS). Si no es as, se hace click sobre el
cuadro y se selecciona 29.97 FPS (Figura 1.3)
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
162
Figura N 1.3: Punto 1.4, definicin de cuadros de captura por segundo.
1.5
As, para iniciar la captura del video, se presiona play en la cmara y luego F5 en
el computador. As comienza la captura del video. Una vez terminada, se debe presionar
la tecla Esc para finalizar la captura. Con esto, queda grabado el video al PC. Esto se
debe realizar con cada video a capturar. Luego, se puede cerrar el modo de captura en
File, Exit capture mode.
1.6
Ahora, antes de analizar las imgenes, hay que filtrarlas ya que los videos se
encuentran entrelazados debido a que la velocidad de captura es muy alta. Para esto, se
abre el video en el programa VirtualDub, en File, Open video file (Figura N 1.4).
1.7
Una vez abierto el video, se le deben aplicar dos filtros. Los filtros se aplican en
Video, Filters (Figura N 1.5).
1.8
Se le agrega el filtro Deinterlace con la opcin Discard field 2 y luego el filtro
Resize con la opcin 320x240 y con la opcin Interlaced, quedando como la figura
N 1.6.
1.9
Luego, el video filtrado se exporta en una secuencia de imgenes en una
carpeta, en la opcin Save image sequence, con la opcin Windows BMP (Figura 1.7 y
1.8)
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
163
Figura N 1.4: Punto 1.6, abertura de video capturado.
Figura N 1.5: Punto 1.7, seleccin de herramienta de filtros.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
164
Figura N 1.6: Punto 1.8, filtros del video.
Figura N 1.7: Punto 1.9, exportacin de imgenes.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
165
Figura N 1.8: Punto 1.9, formato de imgenes exportadas.

Despus de esto ltimo las imgenes digitalizadas estn listas para ser analizadas por el
programa ImageJ versin 1.36 o superior.
2.0
ANLISIS DEL VIDEO

2.1
Se abren las imgenes en la opcin File, Import, Image Sequence (Figura N
2.1). Y se selecciona una de las imgenes.
Figura N 2.1: Punto 2.1, importacin de imgenes en programa ImageJ

2.2
Luego aparecer una ventana con opciones, donde no deben haber opciones
seleccionadas y se debe hacer click en OK (Figura N 2.2)
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
166
Figura N 2.2: Punto 2.2, cuadro de opciones en importacin de imgenes

2.3
Una vez importada la secuencia de imgenes, se debe mejorar el contraste de
estas ya que necesitamos imgenes bien contrastadas. Se va a Process, Enhance
Contrast, y se debe seleccionar la opcin Normalize all Slices. (Figura N 2.3)
Figura N 2.3: Punto 2.3, proceso para mejorar contraste.

2.4
Luego, se debe definir la escala de la imagen a procesar. Para esto, se hace una
lnea en la imagen con la referencia conocida. (Figura N 2.4). Luego, en Analyse, Set
Scale se le ingresa la distancia conocida en Known Distance, en nuestro caso es
215, y se le ingresa las unidades en Unit of Length, milimetros. (Figura N 2.5)
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
167
Figura N 2.4: Punto 2.4, seleccin de referencia de escala.
Figura N 2.5: Punto 2.4, seleccin de referencia de escala.

2.5
De ah hay que eliminar la lnea que se hizo haciendo click en cualquier parte de
la imagen.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
168
2.6
Luego hay que cambiar el tipo de imagen a escala de grises para luego pasarla a
blanco y negro y as poder analizarla. Primero escala de grises en Image, Type, 8-bit.
(Figura N 2.6). De ah hay que pasarla a blanco y negro, en Process, Binary,
Threshold. (Figura N 2.7)
Figura N 2.6: Punto 2.6, cambio de imagen a escala de grises.
Figura N 2.7: Punto 2.6, cambio de imagen a negros y blancos puros.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
169
2.7
Ahora hay que definir y seleccionar el rea donde el programa analizara. Esto se
hace seleccionando un cuadrado en la imagen (Figura N 2.8), luego hay que borrar el
resto de la imagen en Edit, Clear Outside (Figura N 2.9), y luego deseleccionando el
cuadrado haciendo click en cualquier parte de la imagen.
Figura N 2.8: Punto 2.7, seleccin de rea de anlisis.
Figura N 2.9: Punto 2.7, eliminacin del resto de la imagen.

____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
170
2.8
Luego, se cierran las burbujas que puedan haber quedado abiertas en Process,
Binary, Close. (Figura N 2.10)
Figura N 2.10: Punto 2.8, cierre de burbujas que quedaron abiertas.

2.9
Luego se rellenan las burbujas para que pueda ser contada el rea de estas, en
Process, Binary, Fill Holes. (Figura N 2.11)
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
171
Figura N 2.11: Punto 2.9, relleno de burbujas.

2.10 Para poder procesar las burbujas que pudiesen haber quedado pegadas, se
separan en Process, Binary, Watershed. (Figura N 2.12)
Figura N 2.12 Punto 2.10, separacin de burbujas.

____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
172
2.11 Ahora se pueden analizar las burbujas en Analyze, Analyze Particles. (Figura
N 2.13).
Figura N 2.13: Punto 2.11, anlisis de imagenes.

2.12 En la ventana de opciones, en size se ingresa el rango de rea a analizar y en
Circularity, la esfericidad de las burbujas a analizar. En Show se selecciona Outlines
para poder ver que burbujas analiz y se selecciona la opcin Display Results. (Figura
N 2.14)
Figura N 2.14: Punto 2.12, opciones de anlisis de imgenes.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
173
2.13 En la ventana de resultados, se guardan a un archivo .txt para luego analizar los
resultados. (Figura N 2.15)
Figura N 2.15: Punto 2.13, exportacin de resultados.

3.0
PROCESAMIENTO DE RESULTADOS
3.1
Se importan los resultados .txt para ser abiertos por el programa Excel.
3.2
Se copia la informacin de todas las burbujas, sin la primera lnea de nombre de
campos, para las 6 columnas (nmero, label, area, x, y, permetro).
3.3
Se pega esta informacin como valor en la planilla de filtro desde la celda pintada
en amarillo. Esta planilla tiene la capacidad programa de procesar 22.000 datos de
burbujas.(Figura N 3.1)
3.4
Se le asigna un valor de muestreo de cuadros en la celda celeste. (Figura N 3.1)
3.5
Se procede a filtrar la columna J por celdas vacas para luego copiar el valor de
las burbujas que cumplen con el criterio del filtro de la columna B hasta la F, para las
filas 3 en adelante.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
174
Criterio de muestreo
por de cuadros
Filtro que debe

ocuparse
Celda de referencia
para pegar informacin
como valor
Informacin filtrada
que debe copiarse
Figura N 3.1: Punto 3.3 y 3.4, Hoja de filtrado.

3.6
La informacin copiada debe ser pegada en la planilla de anlisis en la celda de
amarillo como referencia. (Figura N 3.2). A partir de esto se calculan automticamente
las estadsticas y se genera el grfico de DTB respectivo.
3.7
Queda como variable el ancho asociado a superficie definida por el programa de
la burbuja, as como tambin la proporcin entre y el ancho de la superficie, valores
planteados en el punto 4.2.2 de este informe. (Figura N 3.2).
Ancho de burbuja
definido
Proporcin
Informacin pegada
como valor desde
celda de referencia
Figura N 3.2: Punto 3.6 y 3.7, Hoja de anlisis.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo D
175
ANEXO E
CURVAS DE DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo E
176
Prueba A1
45.0
Grfico de comparacin entre resultados medidos y estimados

en Fu2 y fi2
100.00
40.0
35.0
80.00
25.0
60.00
20.0
Fu2 [%]
fi2 [%]
30.0
40.00
15.0
10.0
20.00
5.0
0.0
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Tamao
medio xi
0.00
0.10
0.30
0.50
0.70
0.90
1.10
1.30
1.50
1.70
1.90
2.10
2.30
2.50
2.70
2.90
3.10
3.30
3.50
3.70
3.90
4.10
4.30
4.50
fi0
Fu0
0.0
16.3
24.8
31.3
17.3
6.2
2.6
1.0
0.4
0.1
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.00
16.26
41.02
72.28
89.62
95.80
98.43
99.40
99.83
99.91
99.94
99.94
99.98
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
Tamao
medio xi
0.00
0.10
0.30
0.50
0.70
0.90
1.10
1.30
1.50
1.70
1.90
2.10
2.30
2.50
2.70
2.90
3.10
3.30
3.50
3.70
3.90
4.10
4.30
4.50
fi0
Fu0
0.0
11.3
24.8
34.7
18.0
6.9
2.5
1.1
0.4
0.1
0.1
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.00
11.35
36.19
70.87
88.86
95.78
98.32
99.40
99.78
99.90
99.98
99.99
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
Prueba A2
45.0

en Fu2 y fi2
100.00
40.0
35.0
80.00
25.0
60.00
20.0
40.00
15.0
10.0
20.00
5.0
0.0
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Fu2 [%]
fi2 [%]
30.0
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo E
177
Prueba A3
35.0

en Fu2 y fi2
100.00
30.0
fi2 [%]
20.0
60.00
15.0
Fu2 [%]
80.00
25.0
40.00
10.0
20.00
5.0
0.0
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Tamao
medio xi
0.00
0.10
0.30
0.50
0.70
0.90
1.10
1.30
1.50
1.70
1.90
2.10
2.30
2.50
2.70
2.90
3.10
3.30
3.50
3.70
3.90
4.10
4.30
4.50
fi0
Fu0
0.0
12.6
23.0
27.9
17.9
10.0
5.0
2.1
0.8
0.3
0.2
0.1
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.00
12.63
35.59
63.51
81.42
91.45
96.43
98.52
99.30
99.64
99.84
99.93
99.94
99.97
99.99
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
Tamao
medio xi
0.00
0.10
0.30
0.50
0.70
0.90
1.10
1.30
1.50
1.70
1.90
2.10
2.30
2.50
2.70
2.90
3.10
3.30
3.50
3.70
3.90
4.10
4.30
4.50
fi0
Fu0
0.0
12.8
18.2
26.7
19.5
11.3
6.3
3.2
1.2
0.5
0.2
0.0
0.1
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.00
12.79
30.97
57.70
77.24
88.53
94.79
97.94
99.18
99.72
99.88
99.89
99.96
99.97
99.99
99.99
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
Prueba A4
35.0

en Fu2 y fi2
100.00
30.0
fi2 [%]
20.0
60.00
15.0
40.00
10.0
20.00
5.0
0.0
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Fu2 [%]
80.00
25.0
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo E
178
Prueba A5
30.0

en Fu2 y fi2
100.00
25.0
80.00
60.00
15.0
Fu2 [%]
fi2 [%]
20.0
40.00
10.0
20.00
5.0
0.0
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Tamao
medio xi
0.00
0.10
0.30
0.50
0.70
0.90
1.10
1.30
1.50
1.70
1.90
2.10
2.30
2.50
2.70
2.90
3.10
3.30
3.50
3.70
3.90
4.10
4.30
4.50
fi0
Fu0
0.0
3.8
13.3
22.7
26.5
16.5
9.2
4.3
2.0
1.0
0.4
0.3
0.0
0.1
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.00
3.79
17.08
39.81
66.29
82.75
91.92
96.27
98.26
99.29
99.65
99.91
99.95
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
Tamao
medio xi
0.00
0.10
0.30
0.50
0.70
0.90
1.10
1.30
1.50
1.70
1.90
2.10
2.30
2.50
2.70
2.90
3.10
3.30
3.50
3.70
3.90
4.10
4.30
4.50
fi0
Fu0
0.0
10.7
14.2
28.6
21.2
12.9
6.5
3.3
1.6
0.5
0.2
0.1
0.1
0.1
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.00
10.68
24.86
53.48
74.64
87.59
94.07
97.36
98.91
99.45
99.68
99.75
99.88
99.95
99.95
99.98
99.98
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
Prueba A6
30.0

en Fu2 y fi2
100.00
25.0
80.00
60.00
15.0
40.00
10.0
20.00
5.0
0.0
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Fu2 [%]
fi2 [%]
20.0
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo E
179
Prueba A7
25.0

en Fu2 y fi2
100.00
20.0
80.00
60.00
Fu2 [%]
fi2 [%]
15.0
10.0
40.00
5.0
20.00
0.0
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Tamao
medio xi
0.00
0.10
0.30
0.50
0.70
0.90
1.10
1.30
1.50
1.70
1.90
2.10
2.30
2.50
2.70
2.90
3.10
3.30
3.50
3.70
3.90
4.10
4.30
4.50
fi0
Fu0
0.0
12.9
20.7
28.9
19.5
9.2
4.6
1.9
1.6
0.4
0.2
0.1
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.00
12.86
33.52
62.45
81.93
91.13
95.77
97.65
99.22
99.67
99.89
99.98
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
Tamao
medio xi
0.00
0.10
0.30
0.50
0.70
0.90
1.10
1.30
1.50
1.70
1.90
2.10
2.30
2.50
2.70
2.90
3.10
3.30
3.50
3.70
3.90
4.10
4.30
4.50
fi0
Fu0
0.0
8.8
17.7
30.6
20.9
11.7
5.3
3.0
1.4
0.4
0.2
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.00
8.83
26.50
57.12
78.01
89.71
94.99
98.00
99.37
99.73
99.92
99.94
99.94
99.96
99.96
99.98
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
Prueba A8
25.0

en Fu2 y fi2
100.00
20.0
80.00
60.00
10.0
40.00
5.0
20.00
0.0
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Fu2 [%]
fi2 [%]
15.0
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo E
180
Prueba A9
25.0

en Fu2 y fi2
100.00
20.0
80.00
60.00
Fu2 [%]
fi2 [%]
15.0
10.0
40.00
5.0
20.00
0.0
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Tamao
medio xi
0.00
0.10
0.30
0.50
0.70
0.90
1.10
1.30
1.50
1.70
1.90
2.10
2.30
2.50
2.70
2.90
3.10
3.30
3.50
3.70
3.90
4.10
4.30
4.50
fi0
Fu0
0.0
26.7
31.9
21.6
10.0
4.7
2.5
1.0
0.6
0.3
0.1
0.1
0.1
0.1
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.00
26.66
58.59
80.20
90.25
94.96
97.47
98.50
99.13
99.46
99.60
99.69
99.80
99.87
99.91
99.93
99.96
99.98
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
Tamao
medio xi
0.00
0.10
0.30
0.50
0.70
0.90
1.10
1.30
1.50
1.70
1.90
2.10
2.30
2.50
2.70
2.90
3.10
3.30
3.50
3.70
3.90
4.10
4.30
4.50
fi0
Fu0
0.0
14.6
14.3
25.3
20.5
12.2
6.8
3.2
1.5
0.7
0.3
0.1
0.1
0.1
0.1
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.00
14.61
28.93
54.26
74.75
86.99
93.79
96.98
98.45
99.14
99.48
99.60
99.69
99.81
99.87
99.92
99.96
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
Prueba A10
25.0

en Fu2 y fi2
100.00
20.0
80.00
60.00
10.0
40.00
5.0
20.00
0.0
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Fu2 [%]
fi2 [%]
15.0
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo E
181
Prueba B1
45.0

en Fu2 y fi2
100.00
40.0
35.0
80.00
25.0
60.00
20.0
Fu2 [%]
fi2 [%]
30.0
40.00
15.0
10.0
20.00
5.0
0.0
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Tamao
medio xi
0,00
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
3,10
3,30
3,50
3,70
3,90
4,10
4,30
4,50
fi0
Fu0
0,0
19,2
30,9
28,5
12,6
5,3
2,3
0,8
0,3
0,1
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
19,22
50,09
78,59
91,23
96,54
98,80
99,56
99,84
99,95
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
Tamao
medio xi
0,00
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
3,10
3,30
3,50
3,70
3,90
4,10
4,30
4,50
fi0
Fu0
0,0
16,1
31,0
30,0
13,9
5,7
2,0
0,7
0,2
0,1
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
16,10
47,10
77,12
91,07
96,82
98,83
99,53
99,76
99,88
99,97
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
Prueba B2
45.0

en Fu2 y fi2
100.00
40.0
35.0
80.00
25.0
60.00
20.0
40.00
15.0
10.0
20.00
5.0
0.0
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Fu2 [%]
fi2 [%]
30.0
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo E
182
Prueba B3
35.0

en Fu2 y fi2
100.00
30.0
fi2 [%]
20.0
60.00
15.0
40.00
10.0
20.00
5.0
0.0
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Fu2 [%]
80.00
25.0
Tamao
medio xi
0,00
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
3,10
3,30
3,50
3,70
3,90
4,10
4,30
4,50
fi0
Fu0
0,0
18,4
29,3
27,6
14,2
6,6
2,6
0,8
0,3
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
18,44
47,79
75,38
89,57
96,17
98,77
99,61
99,89
99,97
99,98
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
Tamao
medio xi
0,00
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
3,10
3,30
3,50
3,70
3,90
4,10
4,30
4,50
fi0
Fu0
0,0
10,2
17,4
29,5
18,9
12,8
6,9
2,6
1,0
0,4
0,2
0,1
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
10,21
27,57
57,05
75,92
88,77
95,62
98,18
99,20
99,64
99,84
99,95
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
Prueba B4
35.0

en Fu2 y fi2
100.00
30.0
fi2 [%]
20.0
60.00
15.0
40.00
10.0
20.00
5.0
0.0
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Fu2 [%]
80.00
25.0
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo E
183
Prueba B5
30.0

en Fu2 y fi2
100.00
25.0
80.00
60.00
15.0
Fu2 [%]
fi2 [%]
20.0
40.00
10.0
20.00
5.0
0.0
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Tamao
medio xi
0,00
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
3,10
3,30
3,50
3,70
3,90
4,10
4,30
4,50
fi0
Fu0
0,0
9,7
10,4
22,1
21,9
14,5
10,5
5,6
3,2
1,2
0,5
0,3
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
9,69
20,12
42,21
64,09
78,54
89,01
94,60
97,83
99,02
99,54
99,88
99,90
99,90
99,94
99,98
99,98
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
Tamao
medio xi
0,00
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
3,10
3,30
3,50
3,70
3,90
4,10
4,30
4,50
fi0
Fu0
0,0
22,6
12,5
13,6
14,5
17,5
9,9
4,6
2,2
0,9
0,4
0,4
0,4
0,2
0,1
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
22,62
35,07
48,66
63,20
80,71
90,65
95,25
97,49
98,35
98,78
99,21
99,65
99,80
99,92
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
Prueba B6
30.0

en Fu2 y fi2
100.00
25.0
80.00
60.00
15.0
40.00
10.0
20.00
5.0
0.0
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Fu2 [%]
fi2 [%]
20.0
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo E
184
Prueba B7
30.0

en Fu2 y fi2
100.00
25.0
80.00
60.00
15.0
Fu2 [%]
fi2 [%]
20.0
40.00
10.0
20.00
5.0
0.0
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Tamao
medio xi
0,00
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
3,10
3,30
3,50
3,70
3,90
4,10
4,30
4,50
fi0
Fu0
0,0
11,2
19,5
31,1
20,7
10,2
4,7
1,8
0,6
0,2
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
11,25
30,75
61,84
82,52
92,68
97,37
99,15
99,79
99,97
99,97
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
Tamao
medio xi
0,00
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
3,10
3,30
3,50
3,70
3,90
4,10
4,30
4,50
fi0
Fu0
0,0
0,0
25,4
13,3
20,7
20,2
10,9
5,4
2,3
0,9
0,5
0,2
0,1
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
0,00
25,39
38,72
59,43
79,65
90,57
95,95
98,26
99,13
99,66
99,85
99,92
99,98
99,98
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
Prueba B8
30.0

en Fu2 y fi2
100.00
25.0
80.00
60.00
15.0
40.00
10.0
20.00
5.0
0.0
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Fu2 [%]
fi2 [%]
20.0
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo E
185
Prueba B9
25.0

en Fu2 y fi2
100.00
20.0
80.00
60.00
Fu2 [%]
fi2 [%]
15.0
10.0
40.00
5.0
20.00
0.0
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Tamao
medio xi
0,00
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
3,10
3,30
3,50
3,70
3,90
4,10
4,30
4,50
fi0
Fu0
0,0
34,0
6,2
12,0
13,9
13,0
10,2
5,3
2,5
1,3
0,6
0,2
0,3
0,2
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
34,05
40,27
52,26
66,13
79,15
89,40
94,68
97,14
98,48
99,06
99,24
99,55
99,78
99,87
99,91
99,96
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
Tamao
medio xi
0,00
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
3,10
3,30
3,50
3,70
3,90
4,10
4,30
4,50
fi0
Fu0
0,0
0,0
25,2
11,3
18,3
18,3
12,5
6,7
3,5
1,7
1,0
0,7
0,3
0,1
0,2
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,1
0,00
0,00
25,17
36,45
54,76
73,05
85,60
92,30
95,84
97,59
98,57
99,31
99,58
99,71
99,87
99,89
99,92
99,92
99,95
99,95
99,95
99,95
99,95
100,00
Prueba B10
20.0

en Fu2 y fi2
100.00
18.0
16.0
80.00
14.0
60.00
10.0
8.0
40.00
6.0
4.0
20.00
2.0
0.0
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Fu2 [%]
fi2 [%]
12.0
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo E
186
Prueba C1
45,0

en Fu2 y fi2
100,00
40,0
35,0
80,00
25,0
60,00
20,0
Fu2 [%]
fi2 [%]
30,0
40,00
15,0
10,0
20,00
5,0
0,0
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Tamao
medio xi
0,00
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
3,10
3,30
3,50
3,70
3,90
4,10
4,30
4,50
fi0
Fu0
0,0
13,1
30,0
24,0
18,3
9,1
3,2
1,1
0,7
0,2
0,2
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
13,10
43,08
67,07
85,40
94,53
97,72
98,85
99,54
99,70
99,91
99,98
99,98
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
Tamao
medio xi
0,00
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
3,10
3,30
3,50
3,70
3,90
4,10
4,30
4,50
fi0
Fu0
0,0
13,1
28,2
23,7
19,0
9,1
4,4
1,6
0,6
0,2
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
13,08
41,33
64,98
83,98
93,03
97,46
99,02
99,66
99,87
99,93
99,95
99,98
99,98
99,99
99,99
99,99
99,99
99,99
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
Prueba C2
45,0

en Fu2 y fi2
100,00
40,0
35,0
80,00
25,0
60,00
20,0
40,00
15,0
10,0
20,00
5,0
0,0
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Fu2 [%]
fi2 [%]
30,0
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo E
187
Prueba C3
35,0

en Fu2 y fi2
100,00
30,0
fi2 [%]
20,0
60,00
15,0
Fu2 [%]
80,00
25,0
40,00
10,0
20,00
5,0
0,0
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Tamao
medio xi
0,00
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
3,10
3,30
3,50
3,70
3,90
4,10
4,30
4,50
fi0
Fu0
0,0
7,3
26,0
26,5
19,4
10,8
5,1
2,4
1,5
0,6
0,2
0,1
0,0
0,0
0,0
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
7,30
33,32
59,81
79,24
90,05
95,17
97,53
98,99
99,55
99,73
99,87
99,87
99,89
99,89
99,95
99,95
99,95
99,95
99,97
99,97
99,97
100,00
100,00
Tamao
medio xi
0,00
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
3,10
3,30
3,50
3,70
3,90
4,10
4,30
4,50
fi0
Fu0
0,0
7,2
19,9
26,7
22,3
11,6
5,6
2,7
1,7
1,0
0,5
0,3
0,2
0,0
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
7,19
27,09
53,79
76,05
87,64
93,26
95,99
97,73
98,74
99,28
99,59
99,76
99,81
99,90
99,95
99,98
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
Prueba C4
35,0

en Fu2 y fi2
100,00
30,0
fi2 [%]
20,0
60,00
15,0
40,00
10,0
20,00
5,0
0,0
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Fu2 [%]
80,00
25,0
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo E
188
Prueba C5
30,0

en Fu2 y fi2
100,00
25,0
80,00
60,00
15,0
Fu2 [%]
fi2 [%]
20,0
40,00
10,0
20,00
5,0
0,0
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Tamao
medio xi
0,00
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
3,10
3,30
3,50
3,70
3,90
4,10
4,30
4,50
fi0
Fu0
0,0
56,4
23,0
9,4
4,9
3,0
1,4
0,7
0,5
0,3
0,1
0,1
0,1
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
56,37
79,38
88,78
93,65
96,67
98,09
98,78
99,26
99,61
99,70
99,78
99,87
99,93
99,96
99,96
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
Tamao
medio xi
0,00
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
3,10
3,30
3,50
3,70
3,90
4,10
4,30
4,50
fi0
Fu0
0,0
27,8
24,7
21,5
12,2
5,4
3,2
1,8
1,4
0,5
0,6
0,2
0,1
0,1
0,2
0,2
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
27,82
52,57
74,03
86,27
91,68
94,93
96,71
98,06
98,55
99,13
99,33
99,40
99,47
99,67
99,82
99,84
99,89
99,93
99,93
99,93
99,98
99,98
100,00
Prueba C6
30,0

en Fu2 y fi2
100,00
25,0
80,00
60,00
15,0
40,00
10,0
20,00
5,0
0,0
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Fu2 [%]
fi2 [%]
20,0
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo E
189
Prueba C7
25,0

en Fu2 y fi2
100,00
20,0
80,00
60,00
Fu2 [%]
fi2 [%]
15,0
10,0
40,00
5,0
20,00
0,0
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Tamao
medio xi
0,00
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
3,10
3,30
3,50
3,70
3,90
4,10
4,30
4,50
fi0
Fu0
0,0
37,4
26,4
17,4
8,4
4,1
2,6
1,8
0,9
0,4
0,1
0,2
0,0
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
37,37
63,77
81,22
89,62
93,75
96,39
98,14
99,09
99,48
99,58
99,77
99,80
99,93
99,93
99,97
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
Tamao
medio xi
0,00
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
3,10
3,30
3,50
3,70
3,90
4,10
4,30
4,50
fi0
Fu0
0,0
21,9
29,1
10,8
13,3
10,1
6,0
3,7
2,3
1,0
0,7
0,4
0,4
0,1
0,1
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
21,88
50,95
61,77
75,10
85,21
91,19
94,91
97,23
98,19
98,85
99,24
99,62
99,71
99,84
99,90
99,94
99,97
99,97
99,97
99,97
100,00
100,00
100,00
Prueba C8
25,0

en Fu2 y fi2
100,00
20,0
80,00
60,00
10,0
40,00
5,0
20,00
0,0
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Fu2 [%]
fi2 [%]
15,0
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo E
190
Prueba C9
18,0

en Fu2 y fi2
100,00
16,0
14,0
80,00
10,0
60,00
8,0
Fu2 [%]
fi2 [%]
12,0
40,00
6,0
4,0
20,00
2,0
0,0
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Tamao
medio xi
0,00
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
3,10
3,30
3,50
3,70
3,90
4,10
4,30
4,50
fi0
Fu0
0,0
36,0
31,4
14,0
7,6
3,7
2,2
1,4
1,3
0,9
0,3
0,3
0,1
0,3
0,1
0,1
0,0
0,1
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
36,02
67,40
81,43
88,98
92,70
94,87
96,29
97,58
98,46
98,79
99,12
99,25
99,54
99,62
99,75
99,79
99,87
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
Tamao
medio xi
0,00
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
3,10
3,30
3,50
3,70
3,90
4,10
4,30
4,50
fi0
Fu0
0,0
0,0
0,0
0,0
24,9
35,3
14,2
10,4
5,3
3,5
2,0
1,7
0,5
0,5
0,2
0,4
0,2
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,1
0,0
0,00
0,00
0,00
0,00
24,92
60,23
74,46
84,85
90,15
93,69
95,69
97,38
97,92
98,46
98,69
99,08
99,31
99,38
99,46
99,54
99,77
99,92
100,00
100,00
Prueba C10
25,0

en Fu2 y fi2
100,00
20,0
80,00
60,00
10,0
40,00
5,0
20,00
0,0
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Fu2 [%]
fi2 [%]
15,0
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo E
191
Prueba RP1
30,0

en Fu2 y fi2
100,00
25,0
80,00
60,00
15,0
Fu2 [%]
fi2 [%]
20,0
40,00
10,0
20,00
5,0
0,0
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Tamao
medio xi
0,00
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
3,10
3,30
3,50
3,70
3,90
4,10
4,30
4,50
fi0
Fu0
0,0
13,1
14,9
26,3
21,3
12,7
6,1
2,9
1,4
0,5
0,3
0,1
0,1
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
13,10
27,98
54,30
75,58
88,31
94,43
97,31
98,72
99,26
99,60
99,69
99,82
99,90
99,92
99,96
99,97
99,97
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
Tamao
medio xi
0,00
0,10
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
3,10
3,30
3,50
3,70
3,90
4,10
4,30
4,50
fi0
Fu0
0,0
15,1
12,5
23,6
21,6
13,6
7,7
3,3
1,3
0,7
0,2
0,1
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,00
15,14
27,63
51,27
72,91
86,56
94,24
97,55
98,89
99,55
99,71
99,80
99,89
99,94
99,97
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
Prueba RP2
30,0

en Fu2 y fi2
100,00
25,0
80,00
60,00
15,0
40,00
10,0
20,00
5,0
0,0
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60
Dimetro [mm]
fi2 proyectada
fi2 real
Fu2 proyectada
Fu2 real
Fu2 [%]
fi2 [%]
20,0
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo E
192
ANEXO F
NDICES PARA PRONOSTICAR LA TENDENCIA DE LA
RECUPERACIN
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo F
193
Deduccin de ndices
1-. ndice 1 =
(f
d i N s g
2
i2
Q std
Por anlisis adimensional donde:
(f
Superficie total de burbujas =
d i L2
2
i2
Ns
=>
LT-1
Qg
=>
L3 T-1
No se utiliza porque despus pasa a la constante
f i3
2-. ndice 2 = g
Volumen del gas de tamao i
=>
3
Vc g f i 3 = N i d i (a)
6
=>
N i d i
Donde Vc es el volumen de la celda

Superficie de gas de tamao i
(b)
Despejando Ni de (a) y sustituyendo en (b)

Superficie de gas de tamao i
=>
Superficie total del gas
=>
6Vc g f i 3
di
N
6Vc g
i
f i3
di
Como 6 y Vc son nmeros, y se van a la constante.
f i3
3-. ndice 3 = J g g
Considerando que la capacidad de transporte es funcin de dp (dimetro de las

partculas), db (dimetro de las burbujas), p (densidad de las partculas) y del Jg segn
la siguiente expresin:
Ca = k
d p p J g
db
, Finch and Dobby Colum flotation, Pergamon Press 1990.
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo F
194
f i3
4-. ndice 4 = J g N s g
f
ndice 5 = N s g i 3
i di
Se introduce la variable agitacin en conjunto con los indicadores asociados a la

superficie total de burbujas.
5-. ndice 6 = g S
ndice 7 = g V
A partir de otro razonamiento se calcula unos ndices que responden a la superficie total
y al volumen total de burbujas.
De 100 burbujas presentes en la celda se tiene que la superficie y el volumen total
vienen dados por:
Superficie
100 f i 0 d i = 100S
2
Volumen
3
100 f i 0 d i = 100V
6
i
Para utilizar informacin acerca de la cantidad de gas en la celda el parmetro se

multiplica por el holdup de gas y el volumen de la celda, luego Vc y 100 pasan a la
constante.
Detalle de datos ocupados en el anlisis de correlaciones
Prueba
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
B10
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
RP 1
RP 2
Global
%
78,22
79,22
77,95
75,36
75,72
77,77
70,75
70,73
72,62
66,37
68,88
69,18
75,56
69,36
62,28
65,15
67,31
58,98
60,15
55,37
72,77
70,26
71,66
70,78
72,02
63,65
65,07
55,21
60,63
52,05
75,95
74,22
Recuperacin
T1
T2
%
%
43,05
89,46
46,84
90,65
38,25
88,49
32,96
88,14
33,27
87,65
38,74
89,47
30,36
83,50
28,99
84,17
26,40
82,08
18,05
76,46
22,59
81,63
27,41
81,98
29,60
85,14
25,33
82,66
16,11
77,57
17,06
74,88
21,06
80,35
13,96
74,37
14,73
72,28
8,03
65,88
51,28
87,24
53,85
83,96
45,80
85,39
45,70
87,24
47,68
82,77
32,30
82,54
38,64
80,19
30,93
69,97
32,08
77,03
26,48
66,41
30,43
85,07
28,18
85,93
T3
%
78,36
79,31
79,39
76,36
76,87
79,06
71,31
71,55
75,82
69,90
69,10
69,10
76,08
69,28
61,98
65,79
67,27
58,97
60,27
56,36
79,87
74,79
82,01
81,81
83,06
76,70
75,74
66,50
76,72
65,08
78,22
74,95
Sin P80
I1
0,9
0,8
1,0
1,0
0,5
0,5
0,8
0,9
1,1
1,0
0,8
0,8
0,8
0,9
0,5
0,6
0,7
0,9
1,1
1,1
0,9
1,0
1,2
1,2
0,6
0,8
1,1
1,2
1,3
1,5
0,5
0,5
I2
12,5
12,8
14,9
13,6
12,2
12,9
8,9
8,7
10,0
8,8
13,8
13,7
21,8
14,2
10,5
9,0
10,8
6,9
6,5
6,4
10,5
9,9
12,0
10,3
11,6
7,3
6,9
4,7
6,3
4,1
12,2
12,9
I3
8,7
8,9
17,1
15,6
14,6
15,4
6,2
6,1
9,5
8,4
9,6
9,6
25,1
16,4
12,6
10,8
7,6
4,8
6,2
6,1
7,4
6,9
13,8
11,8
14,0
8,7
4,9
3,3
6,0
3,9
14,7
15,5
I4
23,3
23,9
43,5
39,7
17,5
18,5
13,9
13,6
20,4
17,9
25,8
25,6
63,9
41,7
15,1
13,0
17,0
10,8
13,3
13,1
19,6
18,5
35,0
30,0
16,8
10,5
10,9
7,5
12,8
8,3
17,6
18,6
Con P81
I5
33,3
34,1
37,9
34,5
14,6
15,4
19,9
19,4
21,5
18,8
36,8
36,6
55,5
36,2
12,6
10,8
24,3
15,4
14,0
13,8
28,0
26,4
30,5
26,1
14,0
8,7
15,6
10,7
13,5
8,7
14,7
15,5
I6
0,1
0,1
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,2
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,2
0,1
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,1
0,0
0,2
0,2
0,2
I7
1,2
1,3
2,6
3,0
4,2
3,4
1,6
1,8
1,5
2,8
1,0
1,1
1,8
3,0
4,5
4,2
1,5
2,7
3,2
4,3
1,4
1,4
2,9
3,4
1,1
2,6
1,1
2,0
1,0
6,0
3,4
3,5
I1
137
133
154
157
78
80
134
137
172
160
67
69
64
78
44
48
60
75
90
92
247
257
317
317
157
214
285
329
346
408
85
78
I2
2002
2052
2389
2176
1955
2066
1424
1389
1613
1413
1144
1137
1811
1182
872
747
898
569
541
534
2784
2621
3171
2718
3085
1929
1841
1258
1667
1078
1960
2074
I3
1401
1436
2747
2502
2347
2479
997
972
1532
1342
801
796
2083
1359
1047
896
628
398
514
507
1949
1835
3647
3125
3701
2315
1289
881
1583
1024
2353
2489
I4
3741
3835
6991
6368
2816
2975
2238
2183
3278
2873
2138
2125
5300
3459
1256
1075
1411
895
1101
1086
5203
4899
9282
7954
4442
2778
2893
1977
3389
2192
2823
2987
I5
5345
5479
6079
5537
2347
2479
3197
3119
3451
3024
3054
3035
4609
3007
1047
896
2015
1278
1159
1143
7433
6999
8071
6917
3701
2315
4133
2825
3567
2307
2353
2489
I6
15
16
27
30
39
33
17
19
14
25
7
7
12
16
20
17
9
13
13
17
25
25
46
50
17
31
16
25
12
60
31
33
I7
192
204
419
477
675
552
262
292
238
443
85
89
149
251
373
346
127
221
265
356
360
371
776
910
298
692
282
522
253
1590
541
556
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo F
195
ANEXO G
DETALLE PROCESO DE MODELACIN
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo G
196
Modelacin Recuperacin Global

1ra Iteracin
Estructura
Correlacin :
C 0 + C1
1
f
g i 3
i di
0,751
2da Iteracin
Variable
Correlacin :
C 0 + C1
1
1
+ C2
2
f
p80
g i 3
i di
0,905
3ra Iteracin
Variable
Correlacin :
C 0 + C1
1
1
1
+ C2
+ C3
2
2
f
p80
Ley A
g i 3
i di
0,941
4ta Iteracin
Variable
Correlacin :
C 0 + C1
1
1
1
1
+ C2
+ C3
+ C4 2
2
2
f
p80
Ley A
d 32
g i 3
i di
0,954
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo G
197
Modelacin Recuperacin T1
1ra Iteracin
Estructura
Correlacin :
C 0 + C1
1
p80
0,729
2da Iteracin
Variable
Correlacin :
C 0 + C1
1
2
+ C2 N s
p80
0,874
3ra Iteracin
Variable
Correlacin :
C 0 + C1
1
2
3
+ C 2 N s + C 3 d 32
p80
0,896
4ta Iteracin
Variable
Correlacin :
C 0 + C1
1
2
3
3
+ C 2 N s + C 3 d 32 + C 4 p80
p80
0,917
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo G
198
Modelacin Recuperacin T1 Con primeras 2 variables impuestas

1ra Iteracin
Estructura
Correlacin :
C 0 + C1
1
f
g i 3
i di
0,537
2da Iteracin
Variable
Correlacin :
C 0 + C1
1
1
+ C2
2
f
p80
g i 3
i di
0,698
3ra Iteracin
Variable
Correlacin :
C 0 + C1
1
1
3
+ C2
+ C3 N s
2
f
p80
g i 3
i di
0,859
4ta Iteracin
Variable
Correlacin :
C 0 + C1
1
1
3
3
+ C2
+ C 3 N s + C 4 p80
2
f
p80
g i 3
i di
0,903
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo G
199
1ra Iteracin
Estructura
Correlacin :
C 0 + C1
1
f
g i 3
i di
0,656
2da Iteracin
Variable
Correlacin :
C 0 + C1
1
1
+ C2
2
f
p80
g i 3
i di
0,892
3ra Iteracin
Variable
Correlacin :
C 0 + C1
1
1
1
+ C2
+ C3 2
2
f
p80
d 32
g i 3
i di
0,909
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo G
200
1ra Iteracin
Estructura
Correlacin :
C 0 + C1
1
p 80
0,484
2da Iteracin
Variable
Correlacin :
C 0 + C1
1
f
g i 3
i di
+ C2
1
p80
0,882
3ra Iteracin
Variable
Correlacin :
C 0 + C1
1
f
g i 3
i di
+ C2
1
p 80
f
+ C 3 g i 3
i d i
0,905
4ta Iteracin
3
Variable
Correlacin :
f
1
1
1
+ C2 2 + C3 g i 3 + C4
C0 + C1
2
fi 3
Ley A
p80
i d i
g
i di
0,933
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo G
201
ANEXO H
DATOS DE MUESTREO
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo H
202
Prueba
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
B10
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
RP 1
RP 2
nb
5.339
10.009
6.690
7.539
7.711
5.600
4.511
4.793
4.460
4.764
5.494
6.595
6.661
5.777
5.015
2.546
3.307
4.556
2.235
3.658
4.336
9.334
3.767
4.142
4.598
4.493
3.072
3.185
2.396
1.879
7.184
6.645
Nb
21.107
26.491
23.238
29.796
22.959
22.308
17.756
19.327
17.689
18.803
11.071
26.294
19.952
17.333
20.198
7.540
9.893
18.138
8.850
16.180
17.373
25.849
14.975
16.670
18.293
17.870
12.583
12.613
9.423
7.339
28.968
26.456
nb
Nmero de burbujas en la muestra
Nb
Nmero de burbujas en el lote
____________________________________________________________________________________
Anexos
Anexo H
203

Influencia de La Distribucion Del Tamano de Burbujas en La Recuperacion de La Flotacion PDF

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UNIVERSIDAD DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS

INFLUENCIA DE LA DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS EN LA

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE MAGISTER EN CIENCIAS DE LA INGENIERA

FERNANDO ANDRS BARONA OSORIO

Dedicado a mis padres, por su legado de formacin y educacin

OBJETIVO GENERAL .................................................................................................. 2

PRINCIPIOS DE LA FLOTACIN ................................................................................ 4

PARMETROS RELATIVOS AL GAS........................................................................ 17

IMPORTANCIA DEL TAMAO DE BURBUJA PARA LA FLOTACIN ..................... 22

MEDICIN DE TAMAO DE BURBUJAS.................................................................. 30

DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS.......................................................... 33

TRABAJO EXPERIMENTAL ............................................................................................. 35

CARACTERIZACIN DEL MINERAL......................................................................... 35

EQUIPO EXPERIMENTAL ......................................................................................... 39

CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS ........................................................................ 43

MODELO DE DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS ................................... 46

COMPOSICIN DE DISTRIBUCIONES DE TAMAO DE BURBUJAS .................... 53

CRITERIOS DE FLOTACIN ..................................................................................... 57

DETERMINACIN DE LA DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS ............... 59

CAMPAA EXPERIMENTAL ..................................................................................... 64

RESULTADOS EXPERIMENTALES ................................................................................. 66

RESULTADO EN LA DTB .......................................................................................... 66

ANLISIS Y MODELACIN .............................................................................................. 72

ANLISIS DE RESULTADOS .................................................................................... 72

CONCLUSIONES ............................................................................................................. 104

REFERENCIAS ...................................................................................................................... 113

: CLCULO DE LA DENSIDAD POR PICNOMETRA.

: ALGORITMO DE REGRESIN POR PASOS.

: PROTOCOLO DE REALIZACIN DE PRUEBAS EXPERIMENTALES.

: CURVAS DE DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS.

: NDICES PARA PRONOSTICAR LA TENDENCIA DE LA RECUPERACIN.

: DETALLE PROCESO DE MODELACIN.

Tabla N 22: Resultados en recuperacin ...................................................................................71

Figura N 18: Distribucin de tamao de burbujas para diferentes espumantes [27]..................28

Figura N 38: Influencia, por tamao, de la velocidad de agitacin perifrica (Ns), en la

rea de la seccin transversal efectiva de la celda (cm2).

Carga mxima transportable de una burbuja determinada.

Concentracin de slidos en peso [%].

Concentracin crtica de coalescencia.

Dimetro de burbuja cuando Jg = 0 [mm].

Dimetro de burbuja en cmara de visualizacin (sin correccin

Dimetro estadstico de Sauter [mm].

Dimetro bajo el cual se encuentra el 10% de las burbujas [mm].

Dimetro bajo el cual se encuentra el 25% de las burbujas [mm].

Dimetro bajo el cual se encuentra el 50% de las burbujas [mm].

Dimetro bajo el cual se encuentra el 75% de las burbujas [mm].

Dimetro bajo el cual se encuentra el 80% de las burbujas [mm].

Dimetro de burbuja [mm].

Dimetro promedio de burbujas [mm].

Dimetro de partcula [mm].

Dimetro de partcula mnimo flotable asociado a una energa

Distribucin de tamao de burbujas.

Distribucin de tamao de mineral.

Eficiencia en la adhesin burbuja-partcula [%].

Eficiencia en la colisin [%].

Eficiencia de colisin debido al efecto de intercepcin [%].

Eficiencia de colisin debido al efecto inercial [%].

Eficiencia de colisin debido al efecto gravitacional [%].

Eficiencia en la separacin [%].

Eficiencia en la estabilidad del agregado burbuja-partcula [%].

Holdup del gas [%].

Holdup del gas en la cmara de visualizacin [%].