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Material

El rodete Pelton deber fabricarse en acero inoxidable, con


un contenido de 13% de cromo y 4% de nquel, equivalente al
grado DIN GX-5 Cr Ni 13,4.Dureza (Brinell) : 285 mximo
2.4 COMPONENTES PRINCIPALES DE LA TURBINA
2.4.1 Rodete
a) Generalidades
El rodete ser fundido de una sola pieza de acero, el cual se
fijar al eje del conjunto turbina - generador. El rodete ser
hecho de acero inoxidable, las propiedades mecnicas del
material del rodete debern cumplir con la norma ASTM A 743
o similar aprobado por la fiscalizacin y contendr una
relacin de13% Cr y 4% Ni. Si se ofrece materiales
alternativos para el rodete, se adjuntar las especificaciones
tcnicas, propiedades mecnicas, la declaracin y referencias
de equipos en operacin, no se aceptaran prototipos. Las
propiedades de los materiales respecto al desgaste, abrasin,
corrosin, deben incluirse en la oferta tcnica, pero en ningn
caso sern inferiores a las especificadas en la norma ASTM A
743.

Propiedades de los materiales


Especial cuidado se debe tomar para seleccionar un material
adecuado para la fabricacin de una rueda Pelton, ya que
debe resistir la erosin, la cavitaciny la fatiga durante su vida
operativa. Aceros martensticos suaves elenco acero ASTM CA6NM-13Cr-4Ni son ampliamente utilizados de fundicin rodete
de la turbina hidrulica, ya que poseen una excelente
resistencia a la cavitacin, erosin y tienen alta tenacidad [15]. Tienen menor carbono y 3-6% ms alto contenido de
nquel en comparacin con los aceros inoxidables
martensticos normales. Tipo CA-6NM es una aleacin de
hierro-cromo-nquel-molibdeno que es endurecible por
tratamiento trmico se caracteriza por buena la corrosin
resistencia y capacidad de soldadura, as como una
combinacin superior de resistencia y propiedades de impacto
de alta resistencia. La composicin qumica de este acero, de
acuerdo con las especificaciones de ASTM A352, A487 y A743
se presenta en la Tabla 1 (hay
.

ligeras diferencias con los lmites impuestos por otras


especificaciones como DIN, VSM o JIS).
La aleacin se utiliza normalmente en la condicin de
templado y revenido en el que la microestructura es
esencialmente 100% de martensita
(Con o sin ferrita delta). CA-6NM puede contener cantidades
apreciables de austenita retenida porque esta estructura
proporciona la combinacin ptima de resistencia, ductilidad,
dureza y tenacidad. Las variaciones en el tratamiento de calor
se pueden seleccionar para mejorar una o ms de estas
propiedades. Mejora de la resistencia a la corrosin, en
particular la resistencia a la corrosin bajo tensin de sulfuro,
se puede obtener con un carbono inferior como en el grado
CA-6NM Clase B (ASTM A487).
La aleacin se endurece por calentamiento entre 1038 y 1066
C (etapa austenising) seguido de enfriamiento en aire o
aceite.
Despus de que las piezas fundidas se han enfriado por
debajo de la temperatura de acabado de la martensita, que
vara con el equilibrio de la composicin, se debe ser
templado la mayor brevedad posible. Dependiendo de los
requisitos de resistencia, la aleacin se templ a 316 C o ms
comnmente en el intervalo de 593 a 621 C. Templado en las
proximidades de 482 C se debe evitar porque baja dureza
resultar.
Algunos reaustenitisation puede producirse si se emplean
temperaturas de revenido por encima de 649 C, y tras el
enfriamiento, la microestructura
puede contener martensita sin templar. Se emplean los
nimos dobles para lograr valores de dureza inferior a 22 HRC
para fundicin destinado a entornos hmedos H2S. Un
tratamiento tpico trmico doble temperamento consistira en
un temperamento 677 C seguido por un temperamento 607 C.
La fuerza y la dureza ms alto se obtienen mediante revenido
a 316 C; sin embargo, la resistencia al impacto es
NORMA INTERNACIONAL

C
0.037

Mn
0.77

Si
0.61

Cr
13.89

: AISI 410 (GX5 Cr.Ni. 12.4)

Ni
4.43

Mo
0.56

S
0.014

P
0.018

0.06
0.06

0.5

0.5

13
13

4
4

0.5
0.5

0.03

0.04 EGASSA