CROMO DURO

NIQUEL QUIMICO
ESPECIFICACIONES
TCNICAS

TECNOCROM INDUSTRIAL, S.A.

QU ES EL CROMO DURO?
El cromado duro es un tratamiento electroltico
mediante el cual se recubren las piezas con
una pelcula de cromo, de un espesor variable,
adherente, de excelentes propiedades
mecnicas y muy buena resistencia a la corrosin, que pueden ser pulidas o rectificadas.
Las principales caractersticas del cromo-duro
son:
- Su elevada dureza
- Gran resistencia a la abrasin
- Buen coeficiente de rozamiento
- Resistencia a la corrosin
Pueden cromarse duro todos los aceros al
carbono, templados o no; aceros corrientes
al cromo, al nquel, y al cromo-nquel; funciones
finas; cobre y sus aleaciones, aluminio
A ttulo informativo diremos que son difciles
de cromar todos los materiales que han sufrido
tratamientos trmicos especiales, como
nitrurados, cementados, aceros de alta aleacin
de tugsteno, carburo de silicio, fundiciones
grafticas (por falta de unin metlica).
Las aplicaciones industriales del cromo duro
son prcticamente ilimitadas, pudindose
obtener mediante su empleo, un mayor
rendimiento y una mejora de la calidad de las
piezas tratadas.

EL CAMPO DE LA RECUPERACIN
- Dar las dimensiones correctas a las piezas
que por defecto de fabricacin han quedado
fuera de normas.

- Poner en sus dimensiones originales aquellas

piezas que han sufrido un desgaste excesivo.
Las piezas cromadas quedan de nuevo aptas
para su servicio a un coste muy inferior al de
la misma pieza nueva y en condiciones tcnicas iguales o superiores a las originales.
Los depsitos de cromo pueden quedar
localizados en las zonas que precisamente
hayan quedado fuera de cota, lo que hace que
el tratamiento en s resulte ms econmico.
Las piezas recuperadas pueden cromarse
duro de nuevo, en el caso de que despus de
largo perodo de servicio hayan quedado otra
vez por debajo de cota.

COMO PROCESO DE FABRICACIN

- Con el fin de mejorar la calidad de la pro-

duccin, cada da se recurre ms al cromado

duro, para lograr desde un principio la
excelentes propiedades de este recubrimiento.

APLICACIONES ESPECFICAS
- Existen algunas aplicaciones que, debido a
los inmejorables resultados que se obtienen
con el cromado duro, se han hecho campo
casi exclusivo de este tratamiento. Debido a
la importancia que han adquirido, sern
estudiadas posteriormente con mayor
amplitud.

PROPIEDADES FSICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS DE CROMO DURO

DENSIDAD
7,2 gr/cm

CONDUCTIVIDAD TRMICA

0,165 Cal/cm a 20 C

TEMPERATURA DE FUSIN

COEFICIENTE DE DILATACIN

1,800 C

0,8 x 10 C

DUREZA

MDULOS DE ELASTICIDAD

70 Rc = 1.100 Vickers

15.000 kg/mm

CONDUCTIVIDAD ELCTRICA

CAPACIDAD DE REFLEXIN

-1

20.000 Ohm /cm

-5

-1

-1

Hasta aprox. 90%

Las cualidades mecnicas del cromo duro son

bsicamente, la dureza y su resistencia al
desgaste. Si se tiene en cuenta que la pelcula
de cromo duro mejora nicamente la superficie
de las piezas tratadas, stas deben tener la
misma resitencia mecnica que si no lo
estuvieran. O sea, que por el hecho de tener
que cromar duro una pieza no se puede reducir
la calidad de metal base hasta el extremo de
que ste no tenga la resistencia mecnica
necesaria para el trabajo al que ha sido
designada.
Adems, desde el punto de vista del cromado
duro, adquieren gran importancia los tratamientos trmicos a que han estado sometidas
las piezas antes de su cromado. Si durante
ellos se han ocasionado tensiones internas
anormales que puedan dar lugar a la formacin
de grietas por fatiga, el cromo duro no aminorar este defecto, sino que, por el contrario,
lo aumentar, reducindose por tanto la vida
de la pieza.

A) DUREZA DEL CROMO DURO

Un motivo importante para el uso de este
revestimiento es su gran dureza (aprox. 70 Rc
= 1.100 Vickers). Este tipo de tratamiento, a
diferencia de los tratamientos trmicos
habituales, no vara la estructura del material
base, puesto que se trabaja a temperaturas
inferiores a los 60C.
ESCALA DE MOHS
Mineral patrn

Dureza

Talco

Yeso

Calcita

Espato flor

Apatita

Feldespato

Cuarzo

Topacio

Corindn

Diamante

10

Metales
Plomo
Estao
Cadmio
Zinc
Oro
Plata
Aluminio
Cobre
Niquel
Platino
Hierro
Cobalto
Wolframio
Cromo

Dureza
1,5
1,8
2
2,5
2,5
2,7
2,9
3
3,5
4,3
4,5
5,5
7,5
9

Segn esta tabla, podemos afirmar que el

cromo-duro raya el vidrio.

DUREZA DE LOS DEPSITOS

ELECTRNICOS
(Correspondencia escala Brinell)
Las durezas Brinell estn extrapoladas.
D.BRINELL
carga 3.00 Kg
bola 10 mm

100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100

PROPIEDADES MECANICAS
DEL CROMO DURO

ESTAO ELECT.
ZINC ELECT.
CADMIO ELECT.
PLATA ELECT.
FUNDICIN
COBRE ELECT.
HIERRO ELECT.
ACERO TRATADO
COBALTO ELECT.
NIQUEL ELECT.
FUNDICIN despus
del tratamiento trmico
ACERO CEMENTADO
ACEROS NITRUR.
CROMO ELECT.

Para medir la dureza del CROMO DURO, (al

igual que todos los recubrimientos metlicos)
se utilizan durmetros especiales (MICRODURMETROS) con cargas dbiles para no
romper la capa de cromo.

B) BUEN COEFICIENTE DE
ROZAMIENTO
El cromo duro tiene un coeficiente de rozamiento muy bajo, por lo que las piezas
cromadas-duro sometidas a tales esfuerzos
reducen el coeficiente de friccin aumentando
su vida til, y de sta manera el rendimiento
de la maquinaria para la que fueron concebidas.
Debe tenerse en cuenta que los depsitos de
cromo duro tienen una resistencia muy baja
y que por ello resisten mal la deformacin por
choque o percusin, no siendo utilizables, por
tanto para piezas que tengan que sufrir golpes
con cargas elevadas.
Debido a que el cromo duro se emplea
corrientemente para el recubrimiento de piezas
deslizantes, es conveniente saber que este
material da excelentes resultados cuando est
en contacto con:
- Antifriccin

- Bronces al plomo
- Fundicin fina
Y que da buenos resultados cuando est en
contacto con:
- Aceros dulces o semiduros, caucho,
materias plsticas.
Por otra parte, el cromo duro no se puede
emplear en contacto con:
- Aceros duros
- Bronces fosforosos
- Aleaciones ligeras
- Cromo

Cromo con
cromo
Cromo sobre
antifriccin
Cromo sobre
acero
Acero sobre
antifriccin
Antifriccin
sobre antifr.
Acero sobre
acero

Reposo

Movimiento

Observaciones

0,14

0,12

Fuerte peligro
de gripado

0,15

0,13

0,17

0,16

0,25

0,20

0,54

0,19

0,30

0,20

TABLA DE ROZAMIENTO CON EL CROMO-DURO

Material del
Condiciones
cojinete o gua de lubricacin
Antifriccin
Fundicin fina
Bronce de plomo
Caucho
Acuosa
Plsticos
Acuosa
Acero dulce
Abundante
Acero semi-duro Abundante
Acero duro
Abundante
Acero duro
Abundante
Acero duro
Abundante
Aleacin ligera
Bronce Fosforoso
Cromo
-

El conocimiento de los procedimientos de

desgaste en general an no son suficientemente amplios, por lo que no hay un
mtodo de control universal. Actualmente se
utiliza el mtodo TABER, aunque no puede
aplicarse en la prctica por su complejidad.
En base a nuestra experiencia podemos
aconsejarle en cuestiones de desgaste,
abrasin y humificacin.

C) RESISTENCIA A LA CORROSIN

TABLA DE COEFICIENTES DE ROZAMIENTO

DEL CROMO DURO
Pares de Metal.

viene condicionada por la fuerza de adherencia

caracterstica del cromo duro, por la rugosidad
del revestimiento y su tratamiento.

Condiciones
de trabajo

Resultados

Velocidad dbil
Velocidad dbil
Velocidad dbil
Veloc. elevada
Presin elevada
-

Excelente
Excelente
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Delicado
Delicado
Delicado
Psimo
Psimo

Entre dureza y resistencia al desgaste, no

existe en realidad un paralelismo patente,
pero hay una cierta interdependencia que

Por corrosin se entiende una destruccin

paulatina de la superficie de materias metlicas
o no metlicas. Esta tiene lugar mediante
actuaciones qumicas (gases o metales
fundidos) o electroqumicas (sales, cidos,
alcalinos).
La capa de cromo duro en su formacin provoca fuertes tensiones internas que conllevan
a una estructura agrietada del revestimiento,
sin que ello perjudique en absoluto su
adherencia con el material base. Con un
espesor elevado superamos esta estructura
de tal forma que no existan grietas hasta el
material base, sino que en el peor de los casos
slo algunos microporos, que llegan a
desaparecer con espesores de capa elevados.
Es posible realizar un recubrimiento de cromo
duro sin grietas bajo unas condiciones de bao
concretas, pero el cromo aportado pierde
caractersticas importantes, como por ej.:
Dureza.
Efectuamos el cromado de doble capa, es
decir, un cromado sin grietas (blando, de
diferente rugosidad), y seguidamente el clsico
revestimiento de cromo duro, de esta manera
la ltima capa agrietada no alcanza el metal
base, retardando considerablemente la
oxidacin de las piezas tratadas.
Cuando el metal base tiene microporos o
inclusiones metlicas, los defectos se
propagan a la capa de cromo y es imposible
obtener un depsito correcto. Generalmente,
si no existen razones tcnicas muy exigentes,
se realiza el cromado simple o convencional
que es suficiente y ms econmico.

Sales:

Resistencia de las pelculas de cromo a la

corrosin
(National Research Council)
Materia

Reaccin

I Productos complejos y mezclas:

Atmsfera caliente y oxidable
Resiste
Atmsfera caliente y reductora
Resiste
Baquelita caliente durante el moldeado Resiste
(no se matea)
Jugo de azcar de remolacha
Resiste
Cerveza y mosto
Resiste
Latn en fusin
Resiste
Agua salada neutra
Resiste
Bronce de aluminio fundido
Resiste
Gas de hulla
Resiste
Cianuros fundidos
Resiste
Ebonita durante la fusin
Resiste
cidos de frutas
Generalmente
resiste
Gasolina (con tetraetilo de plomo o
sin l, en curso de combustin)
Resiste
Productos calientes de la combustin
de la gasolina y otros carburantes
Resiste
Vidrio fundido
Resiste
Aceites brutos
Resiste
Pasta de papel
Resiste
Resinas sintticas
Resiste
Resinas de tiourea
(durante el moldeado)
Resiste
Resinas vinlicas
(durante el moldeado)
Resiste
Caucho durante la vulcanizacin
Resiste
Liquidos sulfurosos
Resiste a la
temperatura
de ebullicin
Tanino 1-3
Resiste
Zinc fundido
Atacado
Aceites esenciales
Resiste
Aceites minerales calientes
Resiste
Tintas de imprimir
Resiste
II- Productos qumicos
cidos:
Arsnico 1-2
Clrico 1-2
cidos clorados
Crmico
Bromhdrico 1-2
Clorhdrico
Fluorhdrico
Sulfrico y ntricos mezclados
Ntrico 1-3
Ntrico 100 %3
Perclrico 1-2
Fosfrico 1-2
Fosfrico 85%
Productos alcalinos:

Ataque moderado
Ataque rpido
Atacado
Ataque lento
Atacado
Ataque rpido
Atacado
Resiste
Ataque moderado
Ataque moderado
Atacado
Atacado
Resiste

Amonaco
Carbonato de sosa
Sosa custica

Resiste
Resiste
Resiste

Alumbre
Cloruro de aluminio 1-2
Sulfato de aluminio 1-2
Cloruro amnico 1-2
Cloruro de bario 1-2
Cloruro de cal
Hipoclorito de cal 1-2
Cloruro de cromo 1-2
Cloruro cuproso 1-2
Nitrato cuproso 1-3
Sulfato de cobre
Cloruro de magnesio 1-2
Cloruro de manganeso 1-2
Cloruro potsico 1-2
Cloruro sdico 1-2
Sulfato de sosa 1-2
Cloruro de zinc
Cloruro de zinc 1-2

Resiste
Ataque ligero
Ataque moderado
Ataque moderado
Resiste
Ataque moderado
Atacado
Ataque ligero
Ataque rpido
Ataque moderado
Resiste
Ataque moderado
Resiste
Resiste
Resiste
Resiste
Ataque ligero
Resiste

Gases varios:
Amonaco
cido carbnico
xido de carbono
Cloro seco
Cloro hmedo
Hidrgeno sulfurado
Oxgeno
Azufre

Resiste; se hace
quebradizo
Resiste
Resiste
Resiste hasta
300 C
Atacado
Resiste
Oxida a partir de
1.200 C
Resiste hasta
300C

cidos alifticos:
Actico 1-2
Butrico
Ctrico 1-2
Frmico
Glucnico 1-2
Lctico 1-2
Lctico
Monocloractico 1-2
Oleico a 100%
Oxlico 1-2
Esterico a 100%
Esterico a 100% a 340 C
Tartrico 1-2
Tricloroactico 1-2
rico

Ataque moderado
Ataque moderado
Resiste
Ataque moderado
Resiste
Ataque moderado
Resiste
Resiste
Resiste
Resiste
Resiste
Resiste
Ataque ligero
Ataque ligero
Resiste

cidos aromticos:
Benzol-sulfnico 1-2
Benzoico 1-2
3-5 dinitro-benzoico
m-nitrobenzoico 1-2
Saliclico

Resiste
Resiste
Resiste
Resiste
Resiste

Fenoles:
m-aminofenol 1-2
Clorohidroquinona 1-2
o-clorofenol 1-2
p-nitrofenol 1-2
Fenol 1-2
cido pcrico 1-2

Resiste
Resiste
Resiste
Resiste
Resiste
Resiste

Pirogalol

Resiste

Diversos:
Cloruro de bencillo 3
Tetracloruro de carbono
Clorobenzol 3
Cloroformo
Benzolsulfonato sdico 1-3
Formiato sdio 1-3
Fenolsulfonato sdico 1-3
Tetraclorobenzol 3

Resiste
Es atacado
en hmedo
Resiste
Resiste
Resiste
Resiste
Resiste
Resiste

1) En solucin al 10% es agua destilada.

2) A 58C. A la temperatura ambiente, el
ataque es, por lo general, ms moderado.
3) A 50C. A la temperatura ambiente, el
ataque es, por lo general, ms moderado.

de helicptero.
Ferrocarriles
Motores Diesel, piezas de sealizacin.
Industria elctrica y electrnica
Armaduras de parada, piezas de inductores.
Industria qumica y materias plsticas
Mezcladores, calandras, mquinas de inyectar,
compuertas.
Industria nuclear
Elementos de mando sumergidos en agua
desmineralizada.
Industria textil
Cilindros de estampar, gua hilos, anillas de
continua.

APLICACIONES ESPECFICAS
DEL CROMADO DURO

Alimentacin
Mezcladoras, moldes de biscuit, lechera,
margarinas

Entre otros

Industrias del papel

Reguladores de tintas, cilindros, secadores y
grabadores.

Herramientas
Control: calibres, cilndros cnicos fileteados.
Corte: fresas, escariadores, machos, lneas.
Medida: micrmetros, nonios.
Trabajo de metales
Estirado: hileras, matrices, punzones.
Forzado: mandrines, matrices.
Embutido: matrices, punzones.
Laminado: cilindros.
Moldeado: moldes de colada, cajas de
ncleos.
Mquinas tiles
Ejes de: torno, brocas, fresas, pulidoras,
rectificadoras.
Mquinas trmicas
Vstagos, manivelas, elementos de vlvulas,
aletas de turbina.
Mquinas hidrulicas y oleo-neumticas
Barras de pistones, camisas, vlvulas, bombas.
Mquinas neumticas y de vaco
Compresores, bombas de vaco, aspiradores.
Material de minas y obras pblicas
Tubos de puntales, piezas de desgaste para
compresores.
Automviles y motores de explosin
Cigeales, segmentos, cilindros,
amortiguadores.
Aviacin y aparatos espaciales
Frenos de aterrizaje, discos de freno, bielas

Imprenta
Cilindros de huecograbado.
Cueros y calzado
Fresas, placas y cilindros de engranaje.
Foto-ptica-Cine
Placas y cilindros bruidores, cilindros de
mquinas de aumentos.
Armamento
Interiores de los caones, frenos de retroceso.
Cermica, ladrillera,cristalera
Planchas de prensa, pistones, visinfines,
hileras.
Como hemos comentado anteriormente, una
de las aplicaciones ms difundidas del cromo
duro se encuentra en el campo de la recuperacin, ya sea en aquellas piezas que han
quedado defectuosas por su uso continuado,
o las coladas de medida en su proceso de
fabricacin.

ESPESOR RECOMENDABLE DE LA PELCULA DE CROMO

El espesor de la capa de cromo est en relacin directa con la funcin de la pieza tratada; segn
si sta necesita:
- Soportar esfuerzos de friccin y deslizamiento.
- Proteccin contra la abrasin o corrosin.
- Recuperacin de una pieza con deficiencia de cota.
Espesor de la pelcula
de cromo, en mm

APLICACIN
Proteccin contra la corrosin de piezas diversas
Proteccin fuerte contra a corrosin
Proteccin de moldes para inyeccin de plstico contra desgaste y corrosin
Proteccin de moldes para vidrio contra desgaste y corrosin
Proteccin de moldes para goma contra desgaste y corrosin
Cilindros de estampacin
Cilindros para laminacin de plsticos
Herramientas de corte
tiles de estirado y embutido que se han de pulir pero no rectificar
tiles de estirado y embutido en los que se ha de rectificar el depsito
Segmentos de motor de explosin que no han de ser rectificados
Segmentos de motor que tienen que ser rectificados
Camisas motor
Bulones de mbolo de motor
Ejes de levas que tienen que ser rectificados
Muequillas de cigeal
Superficies de antifriccin de las bielas
Piezas desgastadas que deben volver a ponerse a la cota debida

0,03
0,07 a 0,08
0,01
0,03
0,02 a 0,03
0,03
0,05
0,001 a 0,003
0,04
0,1 a 0,2
0,03
0,08 a 0,125
0,08 a 0,03
0,025
0,075
0,04 a 0,07
0,03
Hasta varias dcimas
si se cree necesario

ACABADO MECNICO DEL CROMO DURO

Si se croman duro piezas con capas de gran
espesor (desde 0,1 m/m a 1 m/m), necesitaremos un rectificado final para conseguir
la tolerancia determinada. Siguiendo normas
generales, para rectificar un material duro
(cromo) son necesarias muelas blandas puesto
que un exceso de dureza provocara una falta
de adherencia entre sta y la pieza.
Hay que tener en cuenta que los recalentamientos en determinadas zonas de
una pieza cromada durante su rectificado,
puede llevar a la formacin de grietas rompiendo la homogeneidad del recubrimiento.
Generalizando, podemos decir que para
rectificar depsitos de cromo son adecuadas
las muelas con durezas J.K.L. y M de blanda
a semidura con granulaciones medias, entre
80-120, segn medidas normalizadas.

La velocidad de la muela tambin influye en

la calidad posterior del cromo y depende en
cada caso de la forma, dimensin y naturaleza
el material base de la pieza a rectificar.
El rectificado se har siempre con abundante
refrigeracin y con pasadas de 0,01 m/m cmo
mximo. A modo de ejemplo expondremos
las normas para el rectificado de depsitos
de cromo duro (Estarta y Ecenarro).
RECTIFICADO CILINDRICO
EXTERIOR
Hasta 350
De 350 a 450
De 450 a 600

TIPO DE MUELA
15A 120J 7V 19A
100HaJ 5V
15A 100J 7V 19A 80
Ha 5V
15A 80J 7V 19A
60HaJ

INFLUENCIA DE LA FORMA DE LAS PIEZAS EN EL CROMADO DURO

capa depositada, pero encareciendo
sensiblemente los costes del cromado. Estos
pueden eliminarse, si ya durante el diseo o
la realizacin de una pieza, se tienen en cuenta
las peculiares caractersticas del cromo duro.

Los revestimientos electrolticos de cromo

duro son irregulares debido a la inclusin de
la corriente elctrica en su formacin.
Podemos, a travs de tcnicas determinadas
(nodos auxiliares), hacer ms uniforme la

DEPSITOS DE CROMO OBTENIDOS A CONSECUENCIA DE UN INCORRECTO DISEO DE LA PIEZA

1

3
5

2
1

6
6

PUNTO 1 - DEFECTO DE ARISTA

PUNTO 4 - RAYADOS Y FISURAS

Sobreespesor y arborescencia del depsito de cromo.

Solucin: Preveer un redondeo de la arista o una arista
no cromada.

La capa de cromo copia los defectos del material base,

aumentndolos.
Solucin: Atenuar la zona rayada mediante rectificacin
con muela y rectificar despus del cromado.

PUNTO 2 - ANGULOS
Ausencia de cromo.
Solucin: Evitar ngulos vivos mediante radios mnimos
o practicar un alojamiento al cromo para poder rectificar.
PUNTO 3 - CUELLOS Y GARGANTAS
Produce ausencia de cromo en el fondo de las gargantas,
aproximndose las aristas exteriores, con falseo de
medidas.
Solucin: Disminuir la profundidad de la garganta,
redondeando sus ngulos interiores y abrir en forma
trapezoidal en ancho de sta.

Para evitar malos entendidos detallamos a

continuacin algunas normas bsicas que deben
de seguirse para enviar las piezas a cromar duro:
1) Marcar la superficie a cromar en dibujos o
croquis o en la pieza misma.
2) Indicar superficies no importantes que puedan
cromarse en parte o por completo.
3) Indicar superficies que deban protegerse
absolutamente de la aportacin de cromo.
4) Datos sobre la materia base de la pieza.
5) Datos que sean de relevancia para la calidad
del revestimiento de cromo duro sobre
peculiaridades en la realizacin de una pieza,

PUNTO 5 - DENTADOS Y FILETEADOS

El perfil queda modificado.
Solucin: Desgastar por electroerosin o electrolticamente el perfil de las zonas a cromar para, despus del
cromado, rectificar sus medidas.
PUNTO 6 - NGULOS INTERIORES DE MANDRINADO
La aportacin del cromo no es correcta en el ngulo
interior formado, ni en la pared perpendicular al eje de
mandrinado.
Solucin: Preveer en su ngulo interior una garganta.

si se ha realizado un tratamiento trmico indicar

que tipo y cual es su dureza.
6) Para qu aplicaciones est prevista la pieza
cromada duro.
7) Qu espesor de capa se desea; marcando la
medida actual de la pieza y la posterior al
cromado.
Aconsejamos mantener una conversacin tcnica
cuando haya que atender a caractersticas
especiales. Siempre estamos a su disposicin para
estas conversaciones y cualquier consulta que
deseen realizar.

CROMO DURO MICROFISURADO Y DOBLE RECUBRIMIENTO

La estructura de deposicin del cromo duro
convencional se forma en funcin del
procedimiento, siendo su configuracin ms
o menos exagonal.
En la red cristalina se forman hidruros de
cromo debido a la deposicin simultnea de
hidrgeno. Estos compuestos inestables se
descomponen y conducen a una deformacin
de la red cristalina original con la consiguiente
aparicin de tensiones internas, que dan lugar
a las tpicas estructuras de fisuracin.
En el cromo duro convencional aparecen una
media de 5 fisuras m/m. (foto A y A.1).

Tecnocrom Ind. S.A. ha tenido acceso a los

nuevos avances en baos de cromo duro, con
caractersticas similares al convencional, pero
con una deposicin diferente en su estructura.
Entre estos baos se encuentra el cromo
duro microfisurado que aumenta
considerablemente el nmero de sus fisuras
reduciendo la profundidad de la mismas, (el
aumento del nmero de fisuras aprox. 10
veces superior al cromo convencional. foto B
y B.1).

Foto A

Foto B

VISTA PLANTA

VISTA PLANTA

AUMENTOS 150

Foto A.1

Foto B.1

VISTA SECCION

VISTA SECCION

AUMENTOS 700

AUMENTOS 500

Con el cromo duro microfisurado se

consiguen mejorar algunos aspectos. En
primer lugar el aumento de la resistencia a
la corrosin debido a que a mayor nmero
de fisuras y menor profundidad de las mismas
impedimos la penetra-cin de los elementos
corrosivos en el substracto y en segundo lugar
la humectabilidad facilitando la aplicacin
de la pelcula de aceite mejorando las

propiedades de friccin deslizante.

Otro de los avances obtenidos por Tecnocrom
Ind. S.A. en los recubrimientos metlicos
duros es la combinacin de una capa de
nquel qumico y otra de cromo duro
con lo que conseguimos la unin de las
mejores caractersticas de estos recubrimientos, resistencia a la corrosin y
dureza superficial. (foto C).

Foto C

1
2
1- CAPA CROMO DURO
e= 0,20 m/m

2- CAPA NIQUEL QUIMICO

e= 0,015 m/m
3- SUBSTRATO

VISTA SECCION

QU ES EL NQUEL QUMICO?
El Niquelado qumico es un procedimiento
industrial por el que se deposita una aleacin
de Nquel-Fsforo sin ninguna fuente exterior
de corriente.
Ofrece unas soluciones tcnicas excepcionales
por sus inmejorables cualidades de dureza,
resistencia al desgaste, al rozamiento, a la
abrasin, a la corrosin
Sustituye a los tratamientos electrlticos
convencionales cuando se recubren piezas de
formas complicadas, huecas, irregularesdonde existen zonas que no son accesibles a las lneas de corriente.
Sus caractersticas ms remarcables son:
a) Un espesor uniforme.
Proporciona una proteccin contra la corrosin
exactamente igual en todas las zonas de la
pieza.
Se diferencia del recubrimiento electroltico
en que ste deposita espesores muy
diferentes de un punto a otro de la pieza,
empezando la corrosin en stas zonas dnde
los depsitos son ms dbiles.
b) Unas propiedades variables segn los tratamientos trmicos efectuados.
La influencia de los tratamientos trmicos se
debe a que la deposicin del Nquel Qumico
es una aleacin, por lo que su estructura
molecular cambia en presencia de la temperatura. Uno de los tratamientos trmicos
ms usuales es el que aplicamos para
aumentar la dureza del recubrimiento que
puede alcanzar los 1.100 Vickers.
Los depsitos de Nquel Qumico pueden
aplicarse sobre la mayora de metales: cmo
fundiciones, aceros al carbono y aleados,
aceros inoxidables, aluminio, cobre, cobalto,
monel, nquel y aleados, oro, plata, uranioincluso ciertas materias plsticas
termoestables como la baquelita, melamina,
cermica, vidrio, siempre y cuando apliquemos
sobre su superficie un potente catalizador.
No pueden recubrirse directamente el cinc,
cadmio, plomo, bismuto, antimonio y estao
porque estos metales impiden el depsito de
Nquel por lo que se recubren con otro metal
(ej.: cobre electroltico) para su posterior

niquelado.
El Nquel Qumico compite con el Cromo Duro
en que no es necesario su posterior rectificado,
pero podemos asociarlo utilizndolo como
bajo-capa, o sea, dando una primera capa de
Nquel y seguidamente otra de cromo; el
conjunto gana entonces en regularidad de
espesor y conserva las excepcionales
cualidades superficiales del Cromo Duro.
Puede ser utilizado como baja-capa en los
caasos del:
- Oro
- Aluminio cadmiado, estaado, plateado,
doradoetc., favoreciendo as posteriores
soldaduras
Su utilizacin proporciona ventajas econmicas, como por ejemplo:
- Ganamos peso, sustituyendo un material
aleado ligero niquelado por un aleado ms
pesado. De este modo en la Industria del
Automvil los aleados del aluminio
niquelado permiten unos ahorros de peso
remarcables y unas ventajosas propiedades superficiales en cuanto a la
dureza, rozamiento, resistencia al
desgaste
- Podemos tambin disminuir el precio del
coste del producto utilizando un material
corriente niquelado antes que uno ms
pesado, como por ej.: la Industria Elctrica
reemplazando el cobre por aluminio
estaado gracias a una capa anterior de
Nquel Qumico.

BREVE HISTORIA DEL

NIQUELADO QUMICO
En el departamento de Investigacin y Desarrollo de la Central American Transportation
CO., se plante el problema de proteger
interiormente los vagones cisterna utilizados
en el trasporte de productos qumicos, los
que, a su vez, no se deban impurificar por los
residuos de la corrosin.
Los precios prohibitivos de los forros de
materiales resistentes o de los recubrimientos
electrolticos, hicieron surgir la idea de utilizar

el Niquelado Qumico que elimina las servidumbres elctricas (penetracin pobre,

defectos en puntas, juntas, porosidad, nodos
auxiliares, etc.).
Desde 1947 a 1952 un plantel de qumicos,
investigadores metalrgicos, fsicos e ingenieros lograron poner a punto todo un mtodo
industrial que comprende desde la preparacin
de superfcies, hasta la regeneracin de los
baos. Dicho mtodo se conoci bajo la
denominacin de KANIGEN (KAtalitic NIquel
GENneration). El mtodo se ha difundido
rpidamente desde 1952 en que se inici el
funcionamiento en los EE.UU de la primera
instalacin piloto de la G.A.T. Co. En Europa
se introdujo en 1955-56 a travs de la Societ
de Rvetement Chimique (S.E.U.R.E.C.) de
Pars y en la actualidad existen talleres en
Estados Unidos, Francia, Suiza, Gran Bretaa,
Blgica, Japn, Australia, Espaa, Alemania,
Yugoslavia, Italia, Hungra.
Tecnocrom Industrial adquiri este mtodo
en 1965 siendo el primer licenciatario de
S.E.U.R.E.C. en Espaa, actualmente esta
formulacin ha sido mejorada y se contina
aplicando en varios trabajos especficos.

PROPIEDADES DEL DEPSITO

DE NQUEL QUMICO
A) COMPOSICIN
Nquel
Fsforo
Carbono
Oxgeno
Nitrgeno
Hidrgeno
En la actualidad, el proceso de Niquelado
Qumico ha evolucionado susceptiblemente
consiguiendo depsitos de altas prestaciones
que se pueden acoplar a la necesidad de cada
pieza.
Podemos distinguir dos tipos de depsito en
funcin de su contenido en fsforo:
1) El que podramos llamar Nquel Clsico:
recoge una concentracin de fsforo entre el
6 y el 8%, presenta una resistencia a la
corrosin de media a buena y una gran resistencia al desgaste y a la abrasin.

2) El Nquel Tcnico: estos depsitos presentan

una concentracin del 9 al 13% en fsforo.
Son los que ms se utilizan, puesto que su
principal propiedad es la elevada resistencia
a la corrosin, al desgaste y a la abrasin. La
densidad disminuye as como la susceptibilidad
magntica. Estos resultados se pueden
mejorar con la aplicacin de post-tratamientos.

B) PROPIEDADES FSICAS
PUNTO DE FUSIN
890C (Ni puro=1.455C)
PESO ESPECFICO
3

7,92 gr/cm (Ni puro=8,9 gr/cm )

RESISTIVIDAD ELCTRICA
2

60 micro-ohms/cm /cm a 15C

CONDUCTIVIDAD TRMICA
Dbilmente ferromagntico (4%), los
depsitos superiores al 8% en fsforo son
amagnticos, se transforman en magnticos
despus de un tratamiento a 200C durante
6 horas.
MDULO DE ELASTICIDAD
2,00-0,10 X 104 kg/mm

DUCTILIDAD
90 a 92%
La elongacin mxima de un recubrimiento
8 a 10%
de 7-10% en fsforo y de 25 micras de
0,04%
espesor es del 2,2% sin agrietarse,
y despus
0,0023%
de un T.T. puede alcanzar
el 6%.

0,0047%
0,0016%

C) DUREZA
La dureza del Nquel tal y como sale del bao
es 480 a 550 Vickers=49 Rockwell C=470
Brinell HB. Esta dureza se puede elevar
mediante un tratamiento trmico a 290c
durante 10 horas hasta los 90-1.100
Vickers=67-69 Rockwell C, para depsitos a
partir del 10% en fsforo.
Para piezas niqueladas que trabajan en
movimiento, rozamiento, etc,. Se recomienda
en general como temperatura lmite los 200C.
En piezas estticas, de 300 a 350C.

HV 0,05
1.500

1.200
1.2.3.(T.T)
900
NI-P 3%
NI-P 9-11%

600

NI-P 10-13%

Los recocidos por encima de 300C, deben

ser efectuados en vaco.
Las manchas ligeras que pueden aparecen
sobre las piezas, despus del tratamiento
trmico, NO PUEDEN SER CONSIDERADAS
COMO CAUSA DE RECHAZO.
Esta resistencia alcanza su valor mximo
despus de un tratamiento trmico a 650 C,
lo que corresponde solamente a una dureza
de 600 Vickers.

E) POROSIDAD

300

0
1

En comparacin con los materiales de

costruccin usuales, la dureza del Ni-P en
estado de deposicin es relativamente elevada.
De todos modos, esta dureza puede aumentar
mediante tratamiento trmico.
La dureza se puede medir nicamente con
micro-durmetros y con cargas no superiores
a 100 gr.

D) ADHERENCIA
Los depsitos de Niquel Qumico se adhieren
perfectamente a los substratos (material base)
siempre y cuando las superficies estn previa
y correctamente preparadas.
En muchos casos un tratamiento trmico
mejora la adherencia. La temperatura y
duracin del tratamiento depende del objeto buscado.
A ttulo indicativo, la tabla siguiente nos da las
magnitudes de estos parmetros.
TEMPERATURAS Y DURACIN DE LOS
T R ATA M I E N T O S T R M I C O S PA R A
DEPSITOS QUMICOS DE NQUEL
(recomendado despus de la norma NF A 91-105)

EFECTO BUSCADO
Mejora de adherencia
sobre aleaciones ligeras
Mejora de adherencia
sobre aceros aleados
Deshidrogenado
Dureza mxima
Mejora de adherencia
sobre aleaciones de Titanio
Mxima resistencia al
desgaste y a la corrosin

TEMP. C DURACIN
HORAS
150

200

200
290

4
10

400

650

Debido a su estructura amorfa, el recubrimiento de Nquel aplicado qumicamente

carece prcticamente de poros, siendo
suficiente un depsito de 10 micras sobre una
probeta de acero perfectamente pulida para
que no se manifieste ninguna porosidad. En
cuanto a la ausencia de poros en comparacin
con el espesor de capa, depende fundamentalmente del tipo de bao empleado.

F) RESISTENCIA A LA ABRASIN
La gran dureza del recubrimiento se traduce,
en general, en una buena resistencia al
desgaste, mxime si la pieza est lubrificada
y la temperatura superficial de las zonas en
contacto no es superior a 200C.
El comportamiento frente al desgaste depende
fundamentalmente del contenido en fsforo
de la aleacin depositada.

mg
20

15

10

0
Ni-P 3%

estado de deposicin

Ni-P 7%

cromo duro

tratada trmicamente a 400C

TIPO DE DEPSITO

ndice de Taber

Nquel qumico tal cual sale del bao

Nquel qumico tratado a 200C
Nquel qumico tratado a 400C
Cromado electroltico
Nquel qumico tratado a 600C

9,6
8,7
3,2
2,0
1,3

La resistencia al desgaste se determina

mediante el aparato TABER-ABRASER (cilindro
de rozamiento CS 10, carga 9,8 N, 1.000
revoluciones).

H) SOLDABILIDAD
Las piezas niqueladas son perfectamente
soldables con plata o aleados de plomo-estao.
Una capa de 5-10 micras es suficiente para
soldar entre s aluminio o aceros inoxidables.
La soldadura con arco o al soplete no est
recomendada una vez las piezas estn
niqueladas ya que el fsforo del depsito se
difumina en la soldadura y la vuelve frgil. En
este caso es preferible soldar antes de niquelar.

El desgaste especfico no debe ser superior

a 30 mg/1.000 revoluciones.

I) UNIFORMIDAD Y HOMOGENEIDAD DE LA CAPA

Espesor de capa exigido, segn resistencia al

desgaste:

Con tal que la solucin del bao pueda circular

libremente, y alcanzar toda la superficie de la
pieza, la deposicin de la capa ser
perfectamente uniforme independientemente
del contorno de la pieza. En los casos ms
desfavorables, las variaciones de espesor se
encuentran en el intervalo de 10%, lo que
implica en la mayora de las ocasiones, que si
la pieza est rectificada, despus de niquelada
no precisar de un rectificado posterior.

Ligera resistencia al desgaste

Resistencia media al desgaste
Alta resistencia al desgaste

> 10 micras
> 25 micras
> 50 micras

G) COEFICIENTE DE ROZAMIENTO
Contrariamente al Niquel, que tiene un mal
coeficiente de rozamiento, los aleados de
Nquel-Fosforo presentan interesantes
propiedades lubrificantes.
La siguiente tabla da los coeficientes de
rozamiento del depsito qumico en contacto
con algunos de los materiales usados, Nquel,
acero y cromo.
MATERIALES EN
CONTACTO

ROZAMIENTO
EN SECO

ROZAMIENTO(1)
LUBRIFICADO

Ni-fsforo/Ni
Ni-fsforo/ Ni-fsoro
Ni-fsforo/Cromo
Ni-fsforo/Acero
Ni-fsforo/Fundicin
Niquel/Niquel
Niquel/Cromo
Niquel/Acero
Acero/Acero
Cromo/Cromo
Cromo/Acero

Desgaste
0,45
0,43
0,38
0,16
Desgaste
Desgaste
Desgaste
Desgaste
0,43
0,21

0,26
0,25
0,30
0,21
0,08
Desgaste
0,20
0,20
0,20
0,20
0,13

(1)

lubrificante = parafina-cloro

Frecuentemente el rozamiento entre dos

piezas de acero inoxidable conduce al gripado,
un depsito de Nquel Qumico sobre una de
las partes suprime esta dificultad.
Se recomienda que las piezas en servicio
prolongado funcionen lubrificadas.

Estas propiedades son muy de tener en cuenta

en aquellas piezas que por complejidad no
son factibles de proceder a su rectificado.

J) RESISTENCIA A LA CORROSINESPESOR DE LA CAPA

Numerosos ensayos han comprobado el
comportamiento muy superior de nquel
qumico con relacin al electroltico, tanto a la
corrosin atmosfrica como a los agentes
qumicos. En muchos casos, el comportamiento es superior al nquel laminado, lo
que se explica por ser ms noble que el niquel
puro.
Por otra parte, al ser la porosidad prcticamente
nula, aporta una proteccin perfectamente
eficaz al metal subyacente que justifica los
resultados obtenidos.
Segn las condiciones a las que se sometan
los recubrimientos y la configuracin superficial
de las piezas se pueden recomendar cuatro
espesores de capa mnimos para los cuatro
tipos de resistencia a la corrosin siguientes:
I Muy poca resistencia a la corrosin
II Poca reistenca a la corrosin
III Resistencia media a la corrosin

> 2u
>10u
>25u

IV Resistencia elevada a la corrosin

(DIN 50 966/RAL660)

>50u

GRADO DE

DIN 50021

RESISTENCIA (Esp.) S.S

COMPORTAMIENTO FRENTE A LA CORROSIN

DE DIFERENTES ALEACIONES
h

I
II
III
IV

5
10
25
50

12 h
192 h
480 h
960 h

DIN 50018

ESS

0.2 S

2.0 S

96 h
240 h
480 h

1R
-

2R
4R

1.000

Como puede comprobarse en las tablas

anteriores, a ms concentracin de fsforo
en la aleacin, mayor resistencia a la corrosin,
ahora bien: los tratamientos trmicos
efectuados sobre Nquel Qumico, hacen bajar
sensiblemente los valores obtenidos.

800

600

400

200

Ni-P >3%

Ni-P 7%

Grueso de capa = 25

Ni-P 12%
DIN 50 021

Como norma, podemos indicar que el Nquel

Qumico presenta un magnfico comportamiento frente a los alcalis, buen comportamiento frente a los componentes neutros,
orgnicos e inorgnicos no oxidantes y frente
a la mayora de los cidos orgnicos e
inorgnicos diluidos, siempre y cuando el Ph
sea superior a 5.

APLICACIONES
COMPORTAMIENTO FRENTE A LA CORROSIN
DE DIFERENTES ALEACIONES/ESPESOR
DE CAPAS
10

Las propiedades del Nquel Qumico permiten

aplicarlo en aquellos casos en que el fin del
recubrimiento sea realizar una o varias de las
misiones siguientes:
1. Resistir a la corrosin
2. Resistir al desgaste
3. Aumentar la dureza
4. Disminuir los coeficientes de friccin
5. Recuperacin de las piezas fuera de cotas
6. Permitir o facilitar las soldadura

En consecuencia, las principales ventajas son:

a) Aumentar la vida til de las piezas

b) Realizar un ahorro de peso reemplazando
un metal de base pesado por otro metal ms
ligero niquelado (aluminio, titanio, como caso
particular de aplicacin al material aeronutico).

Ni-P 7%
25

Ni-P 7%
50

Ni-P 11%
25

cromo duro
50

Test Kesternich DIN 50 0178 (2.0)

Segn el grado de resistencia a la corrosin

exigido, las capas de Ni-Fsforo depositadas
de forma autocataltica han de dar los
siguientes valores:

c) Permitir el uso de materiales corrientes en

lugar de materiales ms caros (acero ordinario
tratado al nquel qumico en lugar de acero
inoxidable).
A continuacin se indica una lista de industrias
que han adoptado el niquelado qumico, as
como algunos ejemplos de piezas tratadas:

CARACTERISTICAS
BUSCADAS

4. Resistencia a la corrosin
5. Reparticin
6. Resistencia bajo vibracin
7. Soldadura (por medio de un metal)
8. Soldadura

1. Substrato
2. Espesor (micras)
3. Resistencia al desgaste

APLICACIN
AUTOMVILES

9. Bajo capa (antes del

electrodepsito)

10. Penetracin infinita

11. Garanta de espesor
12. Uniformidad

CARACTERISTICAS BUSCADAS
1

Radiadores

Al

10

Pistones

Fe

12

Caja velocidad

Fe

25

Cu-Al

25

Fe

10

10

11

12

Rosca de apoyo
Horquilla
Pistn de freno

DIVERSOS: Carburador, engranaje, inyector, diodo alternador, decoracin plstica, vstagos, manguito o boquilla de caera.

APLICACIN
FERROVIARIO

CARACTERISTICAS BUSCADAS
1

Cigeal de diesel

Fe

25

PETRLEO Y MINA
Sonda tubo de
revestimiento

Fe

25

Material perforar

10

11

12

Fe- 50-75
Inox

Modelado

Fe

25-75

Vlvulas de tubo y
distribuidores

Fe

75

Oprculos, vlvulas

Fe

25

DIVERSOS: Vstago de bomba, vlvula de mariposa, colgaduras, tubos para formar armaduras, vlvulas extractoras.

APLICACIN
QUMICA

CARACTERISTICAS BUSCADAS
1

Cuba, recuperador
trmico

FeInox

50125

Bombas,
filtros

FeInox

50125

Nebulizador

Fe-Cu

8-25

Toberas

Todos 10-50

Distribuidores

Inox

10

11

12

25-50

Moldes

Fe

25

Extrusin de plstico

Fe

25-50

Reactores

Fe

25-100

Transporte de sosa

Fe

25-100

DIVERSOS: Agitadores, autocables, calderera, convertidores de husillo, equipos de secado en seco, secadoras, filtros, extrusora
de husillo, vlvula de mariposa, propulsores.

APLICACIN
IMPRENTA
Cilindros

CARACTERISTICAS BUSCADAS
1

Fe

20-30

10

11

12

DIVERSOS: planchas de rodamiento de rodillos de impresin, rodillos de alimentacin para distribucin de papel. Rodillos de
grabado y rodillos rotativos.

APLICACIN
MILITAR
Material de arranque
Detonador
Gua de ondas

CARACTERISTICAS BUSCADAS
1

Fe

10-20

Fe-Al

10

Al

8-30

Espejo

Al-Be 100-200

Vlvulas

Fe-Al

Al

10

Tambor

Al

Conectador
conductores

Fe

Al-Fe

12

Transistores

Fe

Selector seal
Alta Frecuencia

Al

10-30

10

11

12

10

11

12

Al-Fe 10-25

Cubeta transistor

Fe

Disco memoria

Al

12

Plst.

0,3

Blindaje

CARACTERISTICAS BUSCADAS

Refrigerador

Conectadores

10-50

APLICACIN
ELECTRNICA

Chasis

DIVERSOS: Espejo lser, equipos de contacto, armaduras de rel, carcasas, capotes y embases de diodos, condensadores, contactos
giratorios, discos de soporte de memoria, elementos de motores, elementos de vlvula magntica, engranajes de culadores
electrnicos, gua de ondas y piezas de ensamblaje de radares, refrigeradores de diodos y resistencias en cermica.

APLICACIN
AERONUTICA
Mordaza

CARACTERISTICAS BUSCADAS
1

Inox

I25-20

Tren aterrizaje

Fe

25+

Hidrulica,
pistn y canaladura...

Fe

25+

Hlice

Fe

25+

Bisagras

Fe

10

Inox

25

Casquillo
de eje
paraAbradable
Anillo fijo

Fe

Turbina de compresor Inox

10

11

12

25
25+

Tubo cadmiado

Fe

10+

Piezas de giroscopio

Fe

10-25

DIVERSOS: Bastidores metlicos de avin, canalizacin de fuelles, engranajes, interior de reactores, tablero de turbina, tablero
de compresores, piezas de instrumentos teledirigidos, piezas de equipos hidrulicos, piezas de misiles, piezas de motor de reaccin,
piezas fundidas bajo presin, piezas de entrada de aire de reactores, etc.

EN QU INDUSTRIAS Y SOBRE QU PIEZAS SE PUEDE UTILIZAR EL NIQUEL

QUMICO?

ACASTILLAJE (Marina)
Cadenas
Grilletes
Chaumards
AERONUTICA
Cuadros metlicos de avin
Canalizacin de fuelles mecnicos
Engranajes
Interiores de reactores
Palas de turbina
Palas de compresor
Piezas de avin trabajadas al calor
Piezas de ingenio teledirigido
Piezas de equipos hidrulicos
Piezas de misiles
Piezas de motor de rocket
Piezas de la bomba de impulsin
Piezas de tornillera
Piezas de la entrada de aire de rectores
Cabezas de pistones de aluminio
Tubos intercambiadores trmicos
Turbinas de reactores
Vlvulas (compuertas) de circulacin de aire
y aceite
ALIMENTARIA
Elementos de mquinas de charcutera
Prensas de extrusin diversas
Mquinas para la fabricacin de margarina
Material de conservas
ARMAMENTO
Interiores de caones
Mecanismos
Piezas de caones y fusiles
Piezas de explosivos
BISUTERA, RELOJERA, PTICA
Pequeas piezas
Pequea tornillera
QUMICA Y PARAQUMICA
Agitadores
Autocables
Calderera
Depsitos mezcladores
Cambiadores de calor
Equipamiento para cubas
Equipos de secado en seco
Centrfugas
Filtros
Revestimiento de solenides
(Alambres en forma de hlice)
Moldes
Bombas
Propulsores
Reactores
Depsitos
Secadores
Vlvulas de mariposa
Tubos
Vlvulas
Vlvulas de bola

Extrusora de husillo
TEXTIL
Accesorios
Cilindros
Engranajes
Gua-hilos
Hileras
DIVERSOS
Aplicaciones decorativas
Equipos de lavado de ropa
(Pressing)
Material de ciruga y dentistas
Bombas de fuego para barcos
ELECTRICIDAD Y ELECTRNICA
Equipos de conmutadores
Armadura de rel
Carcasas
Capota y soporte de diodos
Chasis
Compuestos
Condensadores
Conectador de conductores
Contactos giratorios (CI)
Vainas para engarzar
Cubetas de transistores
Discos de soporte de memoria
Elementos de motores
Elementos perifricos
Elementos de vlvulas magnticas
Engranajes de calculadores electrnicos
Gua de onda y piezas de ensamblaje de
radares
Piezas de equipo elctrico
Piezas de equipo electrnico
Piezas de conectadores
Piezas de equipos de radar
Radiador para tirystor
Refrigeradores de diobos
Resistencias en cermica
Selectores de seales alta frecuencia en AI
ENERGA ATMICA
Caderera
Cajas en vaco
Elementos de turbinas
(Brida o disco) de compresores
Racores (boquillas roscadas)
Estabilizadores
Tubos
Vlvulas
IMPRENTA
Planchas de rodillo impresor
Rodillos y alimentacin para distribucin de
papel
Rodillos de grabado
Rodillos rotativos
MECNICA
Abrasivos de los diamantes
Aparatos de distribucin

rboles de ruedas
rboles de transmisin
Ensamblaje de materiales mixtos
Atomizadores
Ejes de diferenciales
Bridas
Jaulas de rodamientos para bolas
Calibres
Cmaras de combustin
Pasadores (Chavetas)
Componentes para frenos hidrulicos
Compresores a gas
Conductores
Convertidores
Cuerpos de servo-motores
Cilindros
Diodos para alternadores
Discos y cilindros de aluminio
Elementos de indicador volumtricos
Elementos de bombas
Conteras
Engranajes
Brocas
Vainas y distribuidores de frenos hidrulicos
y de aire comprimido
Correderas
Inyectores
Calibres
Pernos metlicos
Partes de mquinas de fundicin
Piezas para aire acondicionado
Piezas para carburadores
Piezas de circuitos hidrulicos
Piezas giroscpicas
Piezas rotativas
Pistones
Pistones para frenos de disco
Poleas
Racor de tubera
Recarga de piezas estropeadas
Grifera (cuerpos rodantes, esferas)
Rodillos de estampacin
Segmentos
Fuelles mecnicos
Timbres
Varillas y cuerpos de husillos
Tuberas de gasoil
Turbinas de ventiladores
Cigeales de diesel
Tornillera
PETRLEO
Piezas de equipo de material para perforar
Piezas de material de refinera
Vlvulas
Tuberas
PLSTICOS
Cuerpos de extrusin
Extrusionador sobre plstico
Material para el Moldeo
Moldes
Placas de extrusin
Tornillos de extrusin

TECNOCROM INDUSTRIAL S.A.

CROMO DURO Y NIQUEL QUIMICO

CAM DEL MIG, 10-12 - 08349 CABRERA DE MAR (BARCELONA)

Tels. 34 93 754 09 30 - Fax 34 93 759 31 85 - E-mail: tecnocrom@smc.es