Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin

Universidad Nor-oriental Gran Mariscal de Ayacucho

FILOSOFIAS DEL MANTENIMIENTO.

Docente:

Integrantes

Luisa Romero

-Carlos Salazar C.I:

25.015.071
-Luis Rodrguez C.I:
24.228.560
-Santiago Martnez C.I:

Octubre, 2016.

ndice

CAPITULO I.4
CAPITULOII.5
CAPITULO III...6

Introduccin.
Antes de poder desarrollar o entrar en detalle de los tipos de mantenimiento que
podemos encontrar en el rea industrial tenemos que tener claro lo que viene siendo el
mantenimiento. El mantenimiento en general es toda accin realizada para preservar o evitar la
degradacin a un nivel acelerado de un ser vivo o inanimado.
Cuando se habla de un mantenimiento a nivel empresarial o industrial, nos referimos a
toda aquella planificacin que es llevada a cabo con la finalidad de alargar la vida til de un
equipo ya sea mvil o esttico, con la finalidad de abaratar costos.
Entre estos mantenimientos podemos encontrar:

Mantenimiento preventivo
Mantenimiento basado en la confiabilidad
Mantenimiento productivo total
Mantenimiento de clase mundial

Todos ellos actuando con la misma finalidad ya mencionada de alargar la productividad del
equipo.
Todos estos mantenimientos utilizan por decirlo de una manera la informacin proporcionada
de diferentes mtodos como:

Gestin de calidad
Gestin ambiental
Gestin de almacn y procura
Gestin de mantenimiento
Historial de fallas

Obteniendo de manera especfica el tipo de mantenimiento a aplicar.

Capitulo I.

El mantenimiento preventivo:

Cuando hablamos de mantenimiento preventivo hacemos referencia al mantenimiento

encargado de la inspeccin programada con la finalidad de detectar fallas en el sistema y
evitando as el paro total del equipo, por consiguiente, abaratando costos de reparacin.

Mantenimiento basado en la confiabilidad:

Este es un mantenimiento sistematizado que al igual que el preventivo est enfocado en

la deteccin de fallas, pero que al contrario de otros mantenimientos se dise para tener un
nivel de seguridad ptimo para el personal de trabajo ya sea operacional o de
mantenimiento, y tambin est enfocado en la proteccin del medio ambiente.

Mantenimiento de produccin total:

Es un mantenimiento diseado en Japn, basado en la eliminacin de prdidas

originadas ya sea por paros, calidad y costos en el proceso de produccin.

Mantenimiento de clase mundial:

Desarrollado en la dcada de los 80 para aumentar la productividad de las empresas, es un

conjunto de ideas y fuerzas dirigidas a reorientar la estrategia de manutencin hacia un enfoque
de mantenimiento pro-activo, disciplinado en prcticas estandarizadas, gestin autonmica,
competitivo y con ndices de desempeo clase mundial. La categora Clase Mundial, exige la
focalizacin de los siguientes aspectos: Excelencia en los procesos medulares. Calidad y
rentabilidad de los productos.

Capitulo II.

Gestin de mantenimiento:

Esta gestin se enfoca en determinar los objetivos del mantenimiento, las estrategias y
las responsabilidades, y las realizan por medio de planificacin del mantenimiento, control y
supervisin del mantenimiento.

Gestin de calidad:

Es una serie de pasos que tienen como finalidad garantizar la calidad del producto segn
los estndares de calidad establecidos.

Gestin de almacn y procura:

Se define como el proceso de la funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento

y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier material.

Gestin ambiental:

Es un proceso que est orientado a resolver, mitigar y prevenir los problemas de carcter
ambiental, con el propsito de lograr un desarrollo sostenible.

Capitulo III.

Entrevista estructurada:

La entrevista estructurada o preparada es la ms esttica y rgida de todas, ya que se

basa en una serie de preguntas predeterminadas e invariables que deben responder todos
los aspirantes a un determinado puesto.

Historial de fallas:
Herramienta que permitir reconocer cuales son los equipos que presentan
mayor cantidad de fallas y por ende demandan mayor cantidad de correctivos. Saber
cules son los tipos de daos que ms se presentan. Tomar acciones correctivas
respecto al punto anterior.
Equipo natural de trabajo:

Un equipo natural de trabajo es un conjunto de personas de diversas funciones dentro

dela organizacin que trabajan juntas por un periodo de tiempo determinado, en un clima de
potenciacin de energa, para analizar los problemas comunes de distintos departamentos,
apuntando al logro de un objetivo comn.

Diagrama de entrada, proceso y salida:

Es una herramienta utilizada por los programadores de sistemas para la solucin de un

problema. En donde:
Entrada: Son todos los datos que hay que ingresar para la solucin del problema.
Proceso: Son los diferentes procedimientos en los cuales se usarn los datos
proporcionados por el usuario para resolver el problema.
Salida: La solucin del problema.

Diagrama de funcionamiento:

Es un diagrama que en cierto punto se encarga de la explicacin del funcionamiento de

un equipo estructura entre otro.

Histograma:

un histograma es una representacin grfica de una variable en forma de barras, donde la

superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados, ya sea
en forma diferencial o acumulada. Sirven para obtener una "primera vista" general, o
panorama, de la distribucin de la poblacin, o la muestra, respecto a una caracterstica,
cuantitativa y continua, de la misma y que es de inters para el observador (como la longitud
o la masa).

Diagrama de Pareto:

Es un tipo especial de grfica de barras donde los valores graficados estn organizados
de mayor a menor. Utilice un diagrama de Pareto para identificar los defectos que se
producen con mayor frecuencia, las causas ms comunes de los defectos o las causas ms
frecuentes de quejas de los clientes.

Diagrama Ishicagua:

El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y representar las diferentes teoras

propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce tambin como diagrama de
Ishikawa (por su creador, el Dr. Kaoru Ishikawa, 1943), diagrama de Espina de Pescado y
se utiliza en las fases de Diagnstico y Solucin de la causa.

Anlisis de criticidad:

El anlisis de criticidad es una metodologa que permite establecer la jerarqua o

prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de
decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde
sea ms importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad
actual.

Anlisis FODA:

Es una metodologa de estudio de la situacin de una empresa o un proyecto,

analizando sus caractersticas internas (Debilidades y Fortalezas) y su situacin externa
(Amenazas y Oportunidades) en una matriz cuadrada.

Anlisis efecto de falla:

Es un proceso sistemtico para la identificacin de las fallas potenciales del diseo de un

producto o de un proceso antes de que stas ocurran, con el propsito de eliminarlas o de
minimizar el riesgo asociado a las mismas.

Conclusin.
Finalizado el informe podemos decir que el mantenimiento ya sea de cualquier tipo
segn la necesidad del mismo es una herramienta de suma importancia en la industria
debido a que con estos evitamos el paro total que equipamientos que de suma importancia
para la produccin evitando as gastos elevados.
Todo esto realizado con apoyo de herramientas como anlisis de criticidad, efecto de
falla entre otros, todos estos llevados por un equipo natural de trabajo que deber estar
altamente capacitado y organizado para llevar a cabo estas operaciones.

Bibliografa.

Joaqun Casanovas Sanz. Cmo debe ser el anlisis antes de tomar una decisin
importante.