TEMA #7

BALEOS PARA LA PRODUCCION

TECNICAS DE DISPARO.Luego de verificar la calidad de la cementacion, se Deben perforar los intervalos programados
para establecer comunicaci6n con la formaci6n.
Las pistolas 0 canoes bajados con cable, garantizan simultaneamente, rapidez, seguridad de
operaci6n y control exacto de la profundidad.
Las operaciones de disparo se Deben planear cuidadosamente para obtener posteriormente
condiciones optimas de producci6n.
EI caoneo es el proceso de crear aberturas a traves de la tuberia de revestimiento y del cemento,
para establecer comunicaci6n entre el hoyo, el pozo y las formaciones seleccionadas, todo
mediante balas 0 cargas fulminantes especiales y detonadores electricos (caones), de manera que
se logren los siguientes objetivos:
Evaluar los intervalos productores
Optimizar la producci6n y el recobro
Optimizar la inyecci6n y el recobro
Aislar zonas no deseables (cementaci6n forzada)
DISEO DE CARGAS
La perforaci6n de una caeria de revestimiento se logra mediante la detonaci6n de cargas
explosivas. Un chorro de energia, dirigido hacia una pequea superficie de la tuberia genera una
onda de choque que puede desarrollar presiones instantaneas hasta 4MM psi y velocidades hasta
6M m/seg.
Bajo estas condiciones la resistencia mecanica de las formaciones es insignificante y el chorro
penetra al medio ambiente por empuje lateral.
Las pruebas son de tipos definidos como Secci6n I y Secci6n II.
La seccion I consiste en perforar en superficie una muestra de concreto, de caracteristicas
determinadas, de la cual se derivan principalmente los parametros de penetracion y diametros de
entrada, no se trata de evaluar en esta seccion los aspectos de la calidad de la perforacion.
La seccion II permite determinar las caracteristicas de flujo causadas por el disparo, se emplea
una muestra de arenisca, con caracteristicas constantes a determinados valores de presion y
temperatura para determinar los siguientes parametros:
1. TTP (Penetracion Total de la Muestra).Se trata de evaluar la distancia entre la superficie externa de la tuberia y la parte mas profundo
de la perforaci6n que puede ser alcanzada con un alambre 0.1" de diametro.
2. TCP (Penetracion Total del Nucleo).Quitando del valor de TTP los espesores de hacer 3/8" y de cementa
3. EH (Diametro de Entrada del Disparo).4. CFE (Eficiencia de Flujo).Se trata esencialmente de una medicion de la capacidad de flujo de la perforaci6n.
5. ECP (Penetracion efectiva).Se trata del producto de la penetracion total del nucleo par la eficiencia del flujo.
EI factor de penetraci6n efectiva permite evaluar rapidamente el resuItado de una carga, segun el
diametro de la pistola usada.
Los facto res geometricos que, en condiciones reales de pozo, que afectan la productividad de
intervalos, son:
1. La distancia entre la pistola y la pared del pozo, las mejores perforaciones (mayor
penetraci6n) se obtienen a una distancia menor a 1".
2. La distribuci6n angular de los disparos (fase de la pistola), ha quedado demostrado que

mediante disparos en distintas direcciones (para una densidad determinada de agujeros por
pie) se logra incrementar la relaci6n de productividad
3. Densidad de disparos, un incremento en la cantidad de agujeros por pie produce, a su vez
un incremento notable en la relaci6n de productividad, generalmente las pistolas estan
diseadas para densidades de 4 disparos/pie
EI procedimiento de disparos puede provocar daos al revestimiento, los factores que determinan
la magnitud del dao son:
1. EI tipo de pistola.
2. La cantidad de explosivo (gramos).
3. La calidad del cementa detras de la tuberia.
EI dao a la tuberia es muy leve cuando la tuberia esta bien soportada por el cementa y la
farmaci6n, pero en caso de tuberias libres el dao puede ser significativo.
DISENOS DE TERMINACION.Con el fin de obtener una maxima eficiencia en disparos, es necesario satisfacer los dos siguientes
imperativos:
1. Una pistola de tamao grande de disparo multidireccional.
2. Un diferencial de presi6n suficiente entre la formaci6n y el pozo, como para que la
perforaci6n permita un flujo inmediato de los agujeros.
Estas dos condiciones son dificiles de conciliar tratandose de pistolas bajadas con cable, puesto
que la diferencial de presi6n requiere la presencia de un aparejo de producci6n (packer, tuberia de
producci6n y equipo de presi6n) que impide el paso de pistolas grandes, por lo tanto es necesario
escoger entre las siguientes 3 opciones:
1. Disparo de tipo convencional con pistolas multifase para revestimiento y balance positivo
de presi6n.
1. Pistolas de diametro reducido mono 0 bifase, con aparejo de producci6n y balance
negativo de presi6n.
2. Pistolas para revestimiento bajadas simultaneamente con el packer y la TP.
La primera opci6n es relativamente desventajosa a pesar de que ofrece una buena penetraci6n, por
que no permite realizar una limpieza inmediata de la
La segunda opci6n es la mas usada y se practica generalmente con pistolas de tipo . Enerjet 0
Scallop, las cuales permiten una eficiencia razonable de perforaci6n.
La ultima opci6n permite combinar las ventajas de diferencial de presi6n, tamao de pistolas y
densidad de disparos (hasta 12 disparos/pie) sin embargo se requiere un procedimiento especial,
puesto que las pistolas no son bajadas por cables, sino par la tuberia de producci6n. Se pueden
disparar de esta forma pistolas de diferentes tamaos sin limite de longitud y de espaciadores
TIPOS Y CARACTERISTICAS DE LAS PISTOLAS.Las cargas y el sistema de detonacion estan encerrados en un tubo rigido, cuyo espesor permite
resistir las altas presiones y esfuerzos laterales que resultan de la deflagraci6n y limitar los daos
ala tuberia de revestimiento.
Despues del disparo, los residuos quedan encerrados en el tubo, sin riesgo de contaminaci6n del
pozo.
La perforacion de la caeria de revestimiento se puede lograr mediante una de las siguientes
opciones:
1. PISTOLAS DE TIPO CONVENCIONAL BAJADAS POR CABLE.-

Los diametros comunes son 3" y 4", con una densidad no mayor de 4 disparos/pie, es posible
disparar sucesivamente varias pistolas en forma selectiva, este metodo garantiza a la vez la
eficiencia y seguridad, aunque no permite conciliar los requerimientos de diferencial negativo
de presion.
Las limitaciones de temperatura son 300 F 0 150 C (con 20M psi) para las pistolas estandar
y de 470 F 0 2430 C (con 25M psi) para las de alta temperatura.
2. PISTOLAS DE ALT A DENSIDAD (12 disparos/pie).Estas pueden ser igualmente bajadas por el cable, la operacion es identica a la anterior, ecepto
que existe gran variedad de diametros entre 3" y 7".
La bajada del arreglo de pistolas por medio de la tuberia de producci6n ofrece varias ventajas:
Posibilidad de perforar intervalos grandes en un solo viaje por un arreglo adecuado de
pistolas y espaciadores.
Mayor seguridad en pozos de alta presi6n, donde la cabeza permanente del pozo debe ser
instalada previamente al disparo.
Optima eficiencia y seguridad durante las pruebas de formacion DST (Drill Stem Test) en
equipos flotantes de perforacion.
Aplicaci6n a los pozos con mucha desviacion.
El sistema de adaptaci6n del conjunto de pistolas sobre el packer es ajustable alas diferentes
condiciones de. terminaci6n, luego de asentar el packer a la profundidad deseada se puede optar
por diferentes metodos de detonaci6n:
CONEXION ELECTRICA.Se baja con el cable un adaptador especial que viene a asegurar el contacto electrico, por medio de
un conector ubicado en la parte superior del arreglo de pistolas, la corriente electrica enviada
desde el equipo de superficie permite asi disparar las cargas.
PERCUSION HIDRAULICA.La cabeza de las pistola esta equipada con un sistema hidraulico de percusion,el elemento motor
es la diferencia de presi6n creada desde la superficie entre el espacio anular u la tuberia de
producci6n, podria ser un incremento de la presion en el espacio anular 0 bien una disminucion de
la presion en la tuberia de producci6n 0 ambos, la diferencia de presion permite accionar un pist6n
que viene a percutir el detonador.
PRESION MECANICA.Se realiza por la caida de un peso muerto, lanzando en la tuberia desde la superficie, despues del
disparo el arreglo puede ser recuperado, dejado en su lugar 0 tambien abandonado al fondo del
pozo.
3. PISTOLAS A TRAVES DE TUBERlA.
TIPO SCALLOP.Este diseo al igual que las pistolas para revestimiento, cuenta con un tubo portador, de diametro
mas reducido que permite su paso por la tuberia de producci6n, el rendimiento de las cargas es
menor en raz6n al tamao de las mismas, este diseo se usa generalmente con diferencial de

presi6n entre revestimiento y formaci6n que permite hacer fluir la perforaci6n inmediatamente
despues del disparo, en el caso de que aya que perforar varias zonas en el pozo, con diferentes
presiones y permeabilidades, es recomendable disparar primero los cuerpos con menor
permeabilidad de tal manera que la presi6n dentro del pozo resulte inferior alas presiones de
formaci6n, este tipo de pistolas ofrece una fase de 00 a 1800 y es particularmente recomendable en
el caso de pozos profundos y calientes.
TIPO ENERJET.Se trata de pistolas semidesechables, 6sea que las capsulas estan expuestas directamente a los
efectos de presi6n y temperatura del pozo. Las cargas se encuentran colocadas sobre una lamina
de metal semiflexible que les permite el paso por tuberias en malas condiciones.
Siendo el tamao de las cargas mayor que en el diseo Scallop, se obtiene asi mejor penetraci6n.
Sin embargo este sistema ofrece actualmente una sola fase de disparos y su uso se limita a
temperaturas menores de 3400 F.
P ARAMETROS QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LOS BALEOS.- Los
parametros fundamentales que determinan la eficiencia de las perforaciones de un proceso de
caoneo son:
a) LA PENETRACION DE LAS FORMACIONES.Las perforaciones deben extenderse algunas pulgadas dentro de la formaci6n, preferiblemente mas
alla de la zona que se daa a consecuencia de la invasi6n de los fluidos de perforaci6n.
b) DENSIDAD Y DISTRIBUCION RADIAL DE LAS PERFORACIONES.
Es necesario establecer una combinaci6n adecuada entre la penetraci6n y el diametro de entrada
de la perforaci6n. Evidentemente, las primeras pulgadas de penetraci6n son las que poseen un
mayor efecto en la profundidad. La influencia de la densidad del caoneo tambien es notable.
c) LAVADO DE LAS PEROFACIONES.Al penetrar el chorro a la formaci6n, se produce desplazamiento y compactaci6n de la formaci6n
en la cercania de la zona caoneada, 10 cual altera la permeabilidad original de esa zona. Ademas,
la cavidad creada por el caoneo se llena de material de la formaci6n y de restos de explosivo
pulverizado. Este material usualmente se retira mediante el lavado de las perforaciones, hasta
lograr la capacidad original de flujo. La formaci6n hace un lavado automatico cuando se caonea
con un diferencial de presi6n "a favor de la formaci6n".
RELACION DE PRODUCTIVIDAD.La relaci6n de productividad (RP) de una formaci6n es igual al caudal de producci6n de un
intervalo caoneado dividido por la producci6n de ese mismo intervalo terminado a hoyo abierto.
Si en un pozo se dan las condiciones de los daos supuestos y se le caonea con presiones en
equilibrio, levemente sobrebalanceados hacia la formaci6n, la producci6n se reduce
drasticamente.
Es muy importante usar caones con alta densidad de disparo y alta penetraci6n, cuando Se
quiera caonear una zona con dao significativo de formaci6n.