UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA, MINERA,
METALRGICA, GEOGRFICA Y CIVIL

E.A.P. INGENIERA METALRGICA

Curso: resistencia de materiales

Tema: soldadura y cilindros de presin
Profesor: ing. Walter Rengifo
Alumna: Conislla Illanes Zonia Cristina.
Cdigo: 14160048

2016

SOLDADURA

SOLDADURA
La soldadura es el mtodo ms eficaz y el nico posible de unir dos o ms piezas metlicas
para hacerlas funcionar como un solo elemento. Es el mtodo ms econmico de unir en
forma permanente partes metlicas. Es un concepto de diseo que permite libertad y
flexibilidad, que no son posibles en la construccin de piezas de fundicin.
La soldadura es la mejor forma de proteger y conservar los materiales, protegiendo su
superficie con recubrimientos especiales metlicos. Soldando se pueden hacer
recubrimientos que endurecen la superficie para proporcionar a ciertas aleaciones
especiales resistencia al desgaste.
ventajas
La soldadura es el mtodo de unin de
ms bajo costo.
Proporciona un peso ms ligero por la
mejor utilizacin de los materiales.
Une todos los metales comerciales.
Puede usarse en cualquier parte.
Proporciona flexibilidad en el diseo.

desventajas
Algunos
procesos
de
soldadura
dependen del factor humano.
Frecuentemente
requieren
de
inspeccin interna.

Aplicaciones de la soldadura
Los metales que son fcilmente soldables pueden ser, desde muy delgados,
aproximadamente tan delgados como una hoja de papel, hasta muy gruesos o pesados.
El acero al carbono ordinario es, por mucho, el metal que ms se utiliza. Los aceros aleados
constituyen el segundo grupo ms grande de metales, mismo que abarca muchos tipos
especiales: desde los aceros de alta resistencia y baja aleacin hasta los tratados
trmicamente y muchas otras clases.
Las diferentes aleaciones de aluminio tienen diferentes propiedades y requieren de variados
procedimientos para la soldadura.
El acero inoxidable y los aceros fundidos, se sueldan normalmente como aceros laminados
de la misma composicin. El nquel y sus aleaciones, aunque pequeo en porcentaje
respecto del total, son tambin importantes, puesto que ciertas de estas aleaciones,
producen el mejor metal utilizable para ciertos tipos de servicio.
Los aceros se producen en muchas y diferentes formas. Los aceros laminados representan
el volumen ms grande, la mayora se aplica a la industria automotriz, vagones de ferrocarril
aparatos domsticos y muebles de oficina, recipientes, latas y similares, as como para
maquinaria industrial y elctrica. La soldadura es un importante segmento de la industria.
Las placas de acero se usan para hacer tanques, calderas, maquinaria, barcos, entre otros
productos que necesitan soldadura. Todos los tubos de dimetro grande y un gran nmero
de los ms pequeos que se unen con soldadura. La soldadura de ductos requiere de
tcnicas y procedimientos similares.

Todos los metales poseen la caracterstica de soldabilidad, la cual se define como la

capacidad de los materiales de ser soldados bajo condiciones impuestas de fabricacin,
para formar una estructura especfica y convenientemente diseada y para prestar
satisfactoriamente el servicio pretendido.
La industria de la soldadura ha desarrollado materiales para unir metales y aleaciones
diferentes. Estos materiales, o metales de aporte llenan la junta de soldadura y proporcionan
uniones tan fuertes como la del metal que se est soldando. El trmino metales de aporte
significa el metal que va aadirse en la elaboracin de una junta con soldadura e incluye
electrodos y varillas de soldadura.

Tipos de soldaduras
Los distintos tipos de soldadura son los siguientes:

1) Soldadura de filete:
Es el tipo de soldadura que ms se usa. La soldadura de filete se llama as debido a la forma
de su seccin transversal y se define como una soldadura de seccin transversal
aproximadamente recto entre s, detalles a continuacin :
Soldadura Convexa

 Soldadura Cncava

Trminos

2) Soldadura de tapn o de ranura:

Se usa con agujeros o ranura preparadas. El tapn y la ranura se consideran juntos porque
el smbolo que los especifica es el mismo. La diferencia importante es el tipo de agujero en
el miembro preparado que se va a unir. Si el agujero es redondo, se considera como una
soldadura de tapn si es alargado, como una soldadura de ranura.
3) Soldadura de proyeccin o de punto:
En ambos casos se usan el mismo smbolo de soldadura. Estos tipos de soldadura se
pueden aplicar por distintos procesos que cambian la soldadura real. Por ejemplo, cuando se
usa el proceso de soldadura de resistencia, la soldadura est en la interface de los
miembros por unir. Si se usa el proceso de haz de electrones, rayo lser o de arco, el metal
se funde desde un miembro hacia el segundo.
4) Soldadura de costura:
Esta soldadura, en su seccin transversal se asemeja a una soldadura de punto. Con la
soldadura de resistencia, la unin queda en la interface entre los miembros que se unen,
pero con los procesos de soldadura de haz electrnico, de lser o de arco, la soldadura
funde a travs de uno de los miembros para unirlo al segundo.
5) Soldadura de bisel:
Es el segundo tipo ms comn de soldadura. Se define como una soldadura ejecutada en el
bisel entre dos miembros que se han de unir. La soldadura de bisel se considera dentro de
la unin. Hay siete tipos bsicos de biseles, y se pueden usar como soldaduras sencillas o
dobles. Los detalles de la soldadura de bisel se muestran a continuacin.

Imagen
1.

ngulo de preparacin

2.

ngulo de bisel

3.

Cara de preparacin

4.

Espesor de la pieza

5.

Abertura de raz

6.

Altura o profundidad de la raz

7.

Cara de la soldadura

8.

Refuerzo de la cara

9.

Refuerzo de la raz

10. Interface de la soldadura

11. Pie de la soldadura
12. Profundidad de fusin
13. Cara de raz

6) Soldadura de respaldo:
Es un tipo especial de soldadura ejecutada en el lado trasero o lado de raz de una
soldadura previamente hecha. La raz de la soldadura original se bisela o se hace surco en
ella, se limpia o se cincela hasta llegar a metal macizo antes de que se haga la soldadura de
respaldo. Esto aumenta la calidad de la unin soldada, asegurando una penetracin
completa.
7) Soldadura de revestimiento:
Este es un tipo de soldadura compuesto de uno o ms cordones depositados en el metal, en
forma de superficie interrumpida. Se usa para aumentar las dimensiones superficiales, para
adoptar metales de distintas propiedades, o para dar proteccin al metal base contra un
ambiente hostil.
8) Soldadura de brida en orilla:
Esta se usa principalmente para uniones de lminas o placas delgadas.
9) Soldadura de brida en esquina:
Tambin se usa para partes de lmina o placa delgadas. En ambas bases, se deben
preparar las partes segn los detalles especficos de la unin.
Para producir construcciones soldadas es necesario combinar los tipos de unin con los
tipos de soldadura para producir las uniones que suelden los miembros separados. Cada
tipo de soldadura no puede combinarse siempre con cada tipo de unin para hacer una
unin soldada. La tabla No. 7 muestra las soldaduras aplicables a las uniones bsicas.

Clasificacin de los procesos de soldadura

La AWS ha agrupado los procesos de acuerdo con el modo de transferencia de energa
como consideracin primaria. Un segundo factor es la influencia de la atraccin capilar al
efectuar la distribucin del metal de aporte en la unin.

A. Soldadura de arco
Se define como un grupo de procesos de soldadura que producen la coalescencia de las
piezas de trabajo calentndolas con un arco. Los procesos se emplean con o sin la
aplicacin de presin y con o sin el uso de metal de aporte. El grupo de soldadura por arco
incluye nueve procesos populares especficos.
1.

El proceso de soldadura por arco de carbono (CAW)

2.

El proceso de soldadura por arco metlico protegido (SMAW)

3.

El proceso de soldadura por arco sumergido (SAW)

4.

El proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)

5.

El proceso de soldadura por arco de plasma (PAW)

6.

El proceso de soldadura por arco metlico con gas (GMAW)

a.

El proceso de soldadura por arco con ncleo de fundente (FCAW)

7.

El proceso de soldadura de montante (o esprrago) (SW)

8.

El proceso de soldadura por electro gas (EGW)

9.

El proceso de soldadura por electro escoria (EW)

B. Soldadura fuerte (latn)

La soldadura fuerte (B) es un grupo de procesos se soldadura que produce coalescencia de

materiales calentndolos a la temperatura de licuefaccin en presencia de un metal de
aporte con un punto lquido por arriba de 450 C (849 F) y por debajo del punto de
solidificacin del metal base. El metal de aporte se distribuye entre las superficies a
empalmar de la unin, estrechamente unidas por atraccin capilar.
C. Soldadura con gas oxicombustible
La soldadura con gas oxicombustible (OFW) es un grupo de procesos de soldadura que
produce la coalescencia de las piezas de trabajo calentndolas con una flama de gas
oxicombustible. Los procesos se usan con o sin la aplicacin de presin y con o sin el uso de
metal de aporte.
Este proceso de soldadura normalmente usa acetileno como gas combustible. Los procesos
de corte trmico con oxgeno tienen mucho en comn con los procesos de soldadura.
D. Soldadura por resistencia
La soldadura por resistencia (RW) es un grupo de procesos de soldadura que produce
coalescencia de las superficies a empalmar con el calor obtenido de la resistencia de las
piezas de trabajo al flujo de la corriente de soldadura en un circuito del cual forman parte las
piezas de trabajo, y por la aplicacin de presin.

E. Otros procesos de soldadura

Lo constituyen los siguientes procesos: soldadura por haz de electrones, de rayos lser, de
termita, de induccin, de percusin, y otros miscelneos, adems de la soldadura de electro
escoria.
F.

Soldadura blanda

La soldadura blanda (S) es un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia

calentndolos a temperatura de fusin y usando un metal de aporte cuyo punto de
licuefaccin excede los 450 C (840 F) y por debajo del punto de solidificacin de los
metales bases.
G. Soldadura de estado slido
La soldadura de estado slido (SSW) es un grupo de procesos de soldadura que produce la
coalescencia de las superficies a empalmar por medio de la aplicacin de presin a
temperaturas por debajo del punto de fusin del metal base, sin la adicin de metal de
aporte fuerte o de soldadura blanda.
Mtodo de aplicacin de soldadura
La American Welding Society ha establecido cuatro mtodos especficos de aplicacin para
los mltiples procesos de soldadura.
Los cuatro mtodos de aplicacin son los siguientes:

 MA (SM) soldadura manual: operacin de soldadura ejecutada y controlada de manera

enteramente manual.
SA (SA) soldadura semiautomtica: soldadura por arco con equipo que controla slo la
alimentacin del metal de aporte. El avance de la soldadura se controla manualmente.
ME (SDM) soldadura de mquina: soldadura con equipo que ejecuta la operacin de
soldadura bajo la observacin y control constantes de un operario. El equipo puede o no
cargar o descargar las piezas de trabajo.
AU (SA) soldadura automtica: soldadura con equipo que ejecuta la totalidad de la
operacin de soldadura sin ajuste de los controles por parte de un operario. El equipo puede
o no cargar o descargar las piezas de trabajo.

SOLDADURA POR ARCO

Funciones de los recubrimientos

Funcin elctrica del recubrimiento
La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de factores, como es
la ionizacin del aire para que fluya adecuadamente la electricidad. Para lograr una buena
ionizacin se aaden al revestimiento del electrodo productos qumicos consistentes en
sales de sodio, potasio y bario, los cuales tienen una tensin de ionizacin baja y un poder
termoinico elevado.
Funcin fsica del recubrimiento
El recubrimiento, tambin contiene en su composicin productos como los silicatos, los
carbonatos, los xidos de hierro y xidos de titanio, que favorecen la funcin fsica de los
electrodos, que facilitan la soldadura en las diversas posiciones de ejecucin del soldeo.
Funcin metalrgica de los recubrimientos
Adems de las funciones de estabilizar y facilitar el funcionamiento elctrico del arco y de
contribuir fsicamente a la mejor formacin del cordn, el recubrimiento tiene una importancia
decisiva en la calidad de la soldadura.

SOLDADURA TIG

SOLDADURA MIG

SOLDADURA OXIACETILENICA

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA OXIACETILENICA

CONCLUSIONES

La soldadura es un proceso del cual dependen muchos los materiales que se

requieren para diversas actividades.
El manejo del equipo de trabajo se debe realizar con las normas de seguridad
impuestas.

Corte con gas oxicombustible (OFC)

Los procesos de corte con gas oxicombustible (OFC) separan o eliminan metal mediante la
reaccin qumica del oxgeno con el metal a temperaturas elevadas, la temperatura se
mantiene con una flama de gas combustible que arde con oxgeno.
Principios de funcionamiento
El proceso de corte con gas oxicombustible utiliza un soplete con boquilla para producir
flamas de precalentamiento mediante la mezcla de gas y oxgeno en las proporciones
correctas y suministrando un chorro concentrado de oxgeno de alta pureza a la zona de
reaccin.
Aspectos qumicos
El proceso de corte con oxgeno se basa en la capacidad del oxgeno para /combinarse con
el fierro, cuando ste se caliente hasta una temperatura de ignicin arriba de 870 C. El
oxgeno oxida el fierro liberando calor por las siguientes reacciones qumicas:
1.

Fe + O FeO + calor 267 kJ

2.

3FeO + 2O2 Fe3O4 + calor 1 120 kJ

3.

2Fe + 1.5O2 Fe2O3 + calor 825 kJ

Oxgeno
El oxgeno empleado para las operaciones de corte debe tener una impureza del 99.5% o
superior.
Las funciones de las flamas de precalentamiento durante la operacin de corte son:
1.

Elevar la temperatura del acero hasta el punto de ignicin.

2.

Agregar energa calorfica para mantener la reaccin de corte.

3.

Crear un escudo protector entre el chorro de oxgeno de corte y la atmsfera.

4.

Eliminar el holln, pinturas y sustancias extraas que impidan el corte.

Ventajas

Desventajas

1.

Los aceros pueden cortarse con facilidad. 1.

Las tolerancias dimensionales son
bastante ms deficientes que las logradas
2. Las secciones con formas y espesores con mquinas y herramientas.
que resulta muy difcil producir por medios
mecnicos se pueden cortar con este 2. Est limitado al corte de hierro colado,
proceso.
aceros y titanio.
3. Los costos del equipo de OFC manual 3.
Las flamas de precalentamiento y la
son bajos en comparacin con otros.
escoria al rojo vivo que sale despedida
representa riesgos de incendio y quemaduras
4. El equipo de OFC manual es porttil y para la planta y el personal.
puede usarse en el campo.
4. La quema de combustible y la oxidacin
5. La direccin del corte puede cambiarse del metal requieren un control de emisiones
rpidamente y con un radio de giro pequeo. apropiado y una ventilacin adecuada.
6. Es posible cortar placas grandes en el 5. Los aceros endurecibles pueden requerir
lugar donde estn moviendo el soplete.
precalentamiento, postcalentamiento o ambas
cosas para controlar sus estructuras
7. El OFC es un mtodo econmico de metalrgicas y propiedades mecnicas en la
preparacin de los bordes de las placas para vecindad de los bordes cortados.
los diseos de uniones en bisel y ranuras
para soldadura.
6. Se requieren modificaciones especiales
del proceso de corte OFC de hierros colados
y aceros de alta aleacin.

BIBLIOGRAFIA

http://www.senati.edu.pe/web/especialidades/metalmecanica/soldador-estructural-cts
http://www.monografias.com/trabajos13/elproces/elproces.shtml
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-43.pdf
http://www.utp.edu.co/~azapata/INTRODUCCION%20A%20LOS%20PROCESOS%20DE
%20SOLDADURA.htm
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/1005_ca.pdf
http://www.praxair.com.mx/industrias/welding-and-metal-fabrication/weldingprocesses
http://www.esab.cl/cl/sp/education/blog/proceso_soldadura_tig.cfm
http://www.syhrep.com/manual_catalogo_oerlikon.pdf
http://www.edu.xunta.es/centros/cifpcoroso/gl/system/files/Manual+de+Soldadura+Oer
licon.pdf

Propano: Gas licuado de petrleo

El propano o el gas de petrleo licuado (LPG, sigla en ingls) es un combustible fsil de

combustin limpia que puede utilizarse en motores de combustin interna. Los vehculos que
funcionan con LPG pueden producir una menor cantidad de emisiones txicas y del gas de
efecto invernadero dixido de carbono (CO 2). El LPG es por lo general menos caro que la
gasolina, puede ser utilizado sin degradar el desempeo del vehculo, y la mayor parte del
LPG utilizado en Estados Unidos proviene de fuentes nacionales.
Actualmente la disponibilidad de vehculos ligeros de pasajeros de LPG es limitada. Algunos
vehculos ligeros en su mayora camiones y vagonetas pueden ser ordenados a un
distribuidor con un motor pre-arreglado listo y convertido a LPG. Los vehculos
convencionales tambin pueden convertirse para usar LPG. Como el propano se almacena
en forma lquida en tanques presurizados en tanques de 300 psi, la conversin consiste en
instalar un sistema de combustin por separado si el vehculo ser propulsado de las dos
maneras, combustible convencional y LPG o remplazar el sistema en caso de que solo vaya
a ser operado con LPG.

Ventajas y desventajas del LPG

Ventajas

91% del propano en EE.UU. viene

del pas1

Es ms barato que la gasolina

Emisiones potencialmente menos

txicas de dioxido de carbono
(CO2), monxido de carbono (CO)
e hidrocarburos no metnos
(NMHC).

Desventajas

Distribucin limitada (algunos camiones y

vagonetas pueden obtenerse mediante
pedidos especiales a los fabricantes; otros
vehculos pueden ser convertidos por
instaladores certificados)

Menos disponibilidad que la gasolina o

diesel

Menos millas por galn por tanque

BIBLIOGRAFIA

https://www.repsol.com/pe_es/productos_y_servicios/productos/glp_butano_y_propano/paise
s/peru/repsolgas/propiedades_del_glp/
http://gestion.pe/noticias-de-glp-467
http://www.iae.org.ar/seminarios/semiglp_informeIAE.pdf
http://bomberosdn.com.do/pdf_files/manejo_glp.pdf
http://www.blancogas.com/estilo/normas/bg/09-glp-cepsa.pdf
http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/cd46/LSI_Cap15.pdf

GAS NATURAL
El gas natural constituye una importante fuente de energa fsil liberada por su combustin.
Es una mezcla de hidrocarburos gaseosos ligeros que se extrae, bien sea de yacimientos
independientes (gas libre), o junto a yacimientos petrolferos o de carbn (gas asociado a
otros hidrocarburos gases y lquidos peligrosos). 1
De similar composicin, el biogs se genera por digestin anaerbica de desechos
orgnicos, destacando los siguientes procesos: depuradoras de aguas residuales (estacin
depuradora de aguas residuales), vertederos, plantas de procesado de residuos y desechos
de animales (SANDACH [Subproductos de origen Animal No Destinados A Consumo
Humano Como fuentes adicionales de este recurso natural, se estn investigando los
yacimientos de hidratos de metano, que podran suponer una reserva energtica superior a
las actuales de gas natural.
Usos del Gas Natural:
Generacin Elctrica: El gas natural se usa como combustible para la generacin de
electricidad mediante turbogeneradores instalados en centrales termoelctricas.
Como combustible en la industria: Se usa gas natural como combustible en las industrias
que tienen principalmente hornos y calderos. Ideal para las industrias del cemento, ladrillos,
vidrios, cermica, metalurgia, alimentos, papeles, textil, pesqueras, etc.
Uso Comercial: Se utiliza como combustible en los hoteles, hospitales, panaderas,
restaurantes para la coccin/preparacin de alimentos,aguacalientey calefaccin.
Gas Natural Licuado (LNG):
El LNG se obtiene por un proceso de enfriamiento en el cual sedisminuye la temperatura del
Gas Natural hasta160 C, con la consecuente licuefaccin y reduccin de su volumen en
seiscientas veces; de esta forma el Gas Natural puede ser transportado, mediante buques
metaneros, a centros de consumo ubicados en zonas lejanas. El LNG no es un uso sino un
medio para transportarlo.

BIBLIOGRAFIA

https://es.wikipedia.org/wiki/Gas_natural
http://www.innergy.cl/quees.htm
http://profesores.fi-b.unam.mx/l3prof/Carpeta%20energ%EDa%20y%20ambiente/Gas
%20Natural.pdf
http://www.fenercom.com/pdf/aula/recorrido-de-la-energia-gas-natural.pdf
http://www.osinergmin.gob.pe/newweb/uploads/Publico/OficinaComunicaciones/EventosReal
izados/ForoTacna/3/1-Propiedades%20y%20usos%20del%20GN-Juan%20Viloche.pdf
http://www.perupetro.com.pe/wps/wcm/connect/984b352d-2ac3-4f97-815c104617f8528f/Charla+Basica+sobre+GasNatural.pdf?MOD=AJPERES
http://www.iae.org.ar/archivos/educ_gnl.pdf

RESUMEN DE LOS VIDEOS

VIDEO 1
La soldadura TIG ofrece muchas ventajas sobre la soldadura MIG, arco y la soldadura de
acetileno - oxgeno. Muestra cmo se obtiene el mximo rendimiento de su soldador TIG - y
revela algunos trucos de soldadura TIG en el camino.
la soldadura tig es uno de los mtodos ms eficaces y que ms calidad aporta en la unin de
los empleados en la fabricacin de elementos metlicos. de hecho, se aplica en uniones de
juntas de alta calidad en centrales nucleares. gracias a la limpieza de la unin soldada por
tig, es ideal para el aluminio y el acero inoxidable, pudindose utilizar en un gran nmero de
metales. Actualmente, cesvimap investiga sobre las posibles aplicaciones de este tipo de
unin en las modernas carroceras del automvil, que incorporan aceros de alto lmite
elstico
VIDEO 2
La mano de alambre de relleno es un aprendizaje lento. Es el golpe de velocidad en el
estacionamiento de la soldadura TIG. Aprender cmo alimentar a que TIG varilla y se puede
aprender de soldadura TIG mejor y ms rpido
VIDEO 3
Tcnica de soldadura MIG de vueltas y tees horizontal y plana. De los seis gases inertes
existentes (argn, helio, nen, criptn, xenn y radn) el argn es el ms empleado en
Europa, mientras que es el Helio el que se utiliza en Estados Unidos.
El argn se ioniza fcilmente, de manera que la tensin del arco bajo argn es
sensiblemente inferior que bajo helio. El argn puro solo se utiliza en la soldadura del
aluminio, el cobre, el nquel o el titanio. Si se aplica al acero, se producen mordeduras y
cordones de contorno irregular.
La soldadura con gas helio produce cordones ms anchos y con una penetracin menor que
cuando se suelda con argn.
Existe otro tipo de mezcla de argn con cantidades inferiores al 5% de oxgeno que no
modifica el carcter de inerte de la mezcla y que mejora la capacidad de "mojado", es decir,
la penetracin, ensanchando la parte inferior del cordn, y todo esto debido a que el oxigeno
acta sobre la tensin superficial de la gota.
VIDEO 4
Tcnica para tubera Soldadura Tig en la posicin 6 g utilizando un protector de calor del
dedo Tig y tcnica ligeramente diferente para el paso de la raz
Los soldadores de todo el mundo que me dicen lo mucho que les gusta el dedo Tig
VIDEO 5
Casi todos los metales conocidos pueden soldarse por varios mtodos. Sin embargo, la
soldadura de arco elctrico utilizando electrodos recubiertos es principalmente aplicable a
los aceros. Los Aceros tienen muchas propiedades diferentes dependiendo de la cantidad de
aleacin que contengan.
Los electrodos para soldadura deben seleccionarse de acuerdo con la composicin del metal
que se desea soldar. Los Aceros se fabrican y especifican de muchas formas distintas. En
general, los aceros se clasifican de acuerdo con el carbono que contengan, o sea, bajo en

carbono, medio en carbono o alto en carbono. Adems, tambin se clasifican de acuerdo en

el tipo de aleacin empleada, tales como: Molibdeno, Manganeso, etc.

Recipientes de presin

Con la denominacin de recipientes a presin se encuadra a los aparatos constituidos por

una envolvente, normalmente metlica, capaz de contener un fluido, lquido o gaseoso,
cuyas condiciones de temperatura y presin son distintas a las del medio ambiente.
En toda planta industrial existen recipientes a presin que desarrollan diversas funciones,
tales como:
- Reactores: en ellos se producen transformaciones qumicas, en condiciones de
temperatura y presin normalmente severas.
- Torres: en ellas se producen transformaciones fsicas, tales como separacin de
componentes ligeros y pesados, absorcin, arrastre con vapor...
- Recipientes: en ellos pueden producirse transformaciones fsicas (separacin de lquidovapor, separacin de dos lquidos no miscibles con diferentes densidades) o simplemente
realizan la misin de acumulacin de fluido.
La forma ms comn de los recipientes a presin es la cilndrica, por su ms fcil
construccin y requerir menores espesores que otras formas geomtricas para resistir una
misma presin, salvo la forma esfrica, cuyo uso se reduce a grandes esferas de
almacenamiento, dada su mayor complejidad en la construccin.
Todo recipiente a presin est formado por la envolvente, dispositivos de sujecin o apoyo
del propio equipo, conexiones por las que entran y salen los fluidos, elementos en el interior
y accesorios en el exterior del recipiente. A continuacin se procede a describir brevemente
cada una de estas partes, mostrando la diversidad de posibilidades en cada una de ellas:
Cubierta.
La cubierta est formada por una serie de virolas soldadas unas con otras, entendindose
por virola un trozo de tubera o una chapa que convenientemente curvada y soldada forma
un cilindro sin soldaduras circunferenciales.
Cabezales.
Los cabezales o fondos son las tapas que cierran la carcasa. Normalmente son bombeados,
existiendo una gran diversidad de tipos entre ellos, y como excepcin existen los fondos
cnicos y planos, de muy reducida utilizacin.

BIBLIOGRAFIA

http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/2271/TESIS%20FINAL.pdf
http://159.90.80.55/tesis/000133381.pdf
http://www.cat.calc_est_2_im.efn.uncor.edu/wp-content/uploads/2013/10/Cap16_RECIPIENTES_Parte-1.pdf
http://repositorio.upct.es/bitstream/handle/10317/137/Anexo%206%20Calculo%20de
%20recipientes%20a%20presion.pdf?sequence=5
http://files.pfernandezdiez.es/CentralesTermicas/PDFs/08CT.pdf
http://www.recercat.cat/bitstream/handle/2072/151832/PFC_esAAcle_v04.pdf?sequence=3
http://blogs.ujaen.es/jsampedr/wp-content/uploads/2012/07/Presentaci%C3%B3n-Tema06.pdf

Estrs

ESTRS
Es una respuesta automtica del organismo a cualquier cambio, externo o interno, que le
permite prepararse para enfrentar a las posibles demandas que se generan como
consecuencia de la nueva situacin. Como tambin se le puede definir como el resultado de
la interaccin entre las caractersticas de la persona y las demandas del medio.
Las posibles causas:
Se las puede llamar estresores o factores estresantes y pueden ser cualquier tipo de
estmulo externo o interno, positivo o negativo, que de manera directa o indirecta propicie el
desequilibrio o desestabilizacin del organismo. Puede ser por ejemplo una mudanza, el
nacimiento de un hijo, la muerte de un ser querido, el matrimonio, el divorcio, la prdida de
empleo o dificultades econmicas.
Signos y Sntomas
A mediano plazo, el estado de estrs sostenido desgasta las reservas del organismo y
puede producir diversas patologas. Si el estrs persiste durante meses o aos produce
enfermedades de carcter ms permanente, de mayor importancia y gravedad.
Sntomas ms frecuentes:
Dolor de Cabeza Insomnio Aumento de la frecuencia cardaca, presin arterial alta
Indigestin o problemas estomacales, perdida o aumento del apetito.

FUENTES DEL ESTRES

FISIOLOGA DEL ESTRS

En la produccin del estrs se implican fisiolgicamente tres sistemas:

ENDOCRINO

NERVIOSO

INMUNOLGICO

TEORA FISIOLGICA
FASE DE
ALARMA

RESISTENCIA
NORMAL

FASE DE
RESISTENCIA

FASE DE
AGOTAMIENTO

CONCLUSION:

el manejo del estrs se puede hacer llevando una vida mas saludable tanto fisica
como psicologicamente .
aunque suene muy comun oir a las personas decir que ellos no se estresan pueden
estar pasando por un cuadro de estrs sin haberlo notado.
Es comun tambien confundir sus sintomas con las de otras enfermedades si no se
esta seguro lo mejor es consultar con el psicologo.
Realizar actividades que despejen la mente es una de las formas de bajar los indicces
de estres.

BIBLIOGRAFIA

http://www.uma.es/publicadores/prevencion/wwwuma/estres.pdf
http://www.issste.gob.mx/images/downloads/instituto/prevencion-riesgos-trabajo/Guia-parael-Estres.pdf
http://www.ugr.es/~ve/pdf/estres.pdf
http://www.ms.gba.gov.ar/wp-content/uploads/2013/03/estres.pdf
http://assets.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/8448176391.pdf
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/301
a400/ntp_355.pdf
http://www.dgt.es/Galerias/seguridad-vial/unidad-de-victimas-de-accidentes-detrafico/aspectos-psicologicos/stress-resumen.pdf
http://www.saudeetrabalho.com.br/download/estres-uso.pdf