Teoría y Costos en Áreas Clasificadas

Universidad de Costa Rica
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Elctrica
IE 0502 Proyecto Elctrico
Estimador de costos de mano de obra para

instalaciones elctricas en zonas peligrosas
Por:
Julio Csar Santamara Gonzlez
Ciudad Universitaria Rodrigo Facio

Junio del 2008
Estimador de costos de mano de obra para

instalaciones elctricas en zonas peligrosas
Por:
Julio Csar Santamara Gonzlez
Sometido a la Escuela de Ingeniera Elctrica

de la Facultad de Ingeniera
de la Universidad de Costa Rica
como requisito parcial para optar por el grado de:
BACHILLER EN INGENIERA ELCTRICA
Aprobado por el Tribunal:
_________________________________
Ing. Juan Ramn Rodrguez Solera
Profesor Gua
_________________________________
Ing. Peter Zeledn Mndez
Profesor lector
_________________________________
Ing. Luis Fernando Andrs Jcome
Profesor lector
A Julio Santamara Flores

Por haber sembrado el camino
con sabidura
ii
RECONOCIMIENTOS
Agradezco profundamente la ayuda prestada por el Ing. Juan Ramn Rodrguez en

la gua y coordinacin de la elaboracin del trabajo final de graduacin. Quiero tambin
reconocer al Ing. Mauricio Araya la colaboracin prestada mediante la facilitacin del
material de investigacin y el trabajo final de graduacin que desarrollara, y que resulta ser
la punta de lanza de ste trabajo.
Quiero agradecer tambin al Ing. Rubn Gmez, al Ing. Esteban Cascante y al Ing.
Jos Antonio Gamboa por la ayuda prestada, el material facilitado y las experiencias
brindadas en la elaboracin de presupuestos de obras elctricas. Agradezco tambin al Ing.
Greivin Rojas por su gran colaboracin en el desarrollo del programa estimador. Mencin
de agradecimiento tambin para Rafael Mora, quien por la naturaleza de su trabajo de
graduacin, se relaciona directamente con ste trabajo final de graduacin.
Finalmente agradezco a las personas ms importantes en mi vida y que ms me

ayudaron durante este camino, mis padres Ana Ruth y Osvaldo, y a mis hermanas Daniela y
Karina, gracias por todo el apoyo que me han brindado durante mi vida universitaria.
iii
NDICE GENERAL
CAPTULO 1: Introduccin.............................................................................. 1
1.1
Objetivos .....................................................................................................................3
1.1.1
Objetivo general .................................................................................................3
1.1.2
Objetivos especficos..........................................................................................3
1.2
Metodologa ................................................................................................................4
CAPTULO 2: Nociones sobre las fuentes de ignicin .................................. 5

2.1
2.2
Energas mnimas de ignicin....................................................................................6

Fuentes de ignicin.....................................................................................................7
2.2.1
Arcos y chispas...................................................................................................7
2.2.2
Llamas Expuestas ...............................................................................................9
2.2.3
Otras fuentes de ignicin..................................................................................10
CAPTULO 3: Normativas referentes a las labores elctricas en zonas

peligrosas ............................................................................................................11
3.1 La Asociacin Nacional De Proteccin Contra Incendios ..............................................11
3.2
El Cdigo Elctrico Nacional (NFPA 70)...............................................................12
3.2.1
Definicin de zonas peligrosas ........................................................................12
3.2.2
Clasificaciones de las zonas peligrosas...........................................................13
3.3
NFPA 30 Cdigo de Lquidos Combustibles e Inflamables..................................23
3.4
NFPA 70E Estndar para la seguridad elctrica en el espacio de trabajo.............26
3.5
NFPA 493 Estndar para los equipos intrnsicamente seguros a utilizarse en
zonas peligrosas clase I, II y III, divisin 1 .............................................................................27
3.6
NFPA 496 Estndar para los encierros purgados y presurizados en zonas
peligrosas ...................................................................................................................................28
3.6
Otros estndares de referencia de la NFPA.............................................................30
CAPTULO 4: Tcnicas de proteccin utilizadas en las zonas peligrosas31

4.1
Tcnicas de proteccin utilizadas en zonas peligrosas Clase I divisin 1 ............32

4.1.1
Encierros contra explosin...............................................................................32
4.1.2
Equipo intrnsecamente seguro........................................................................36
4.1.3
Equipo Purgado ................................................................................................37
4.2
Tcnicas de proteccin utilizadas en zonas peligrosas clase I divisin 2 .............38
4.2.1
Sistemas no incendiarios..................................................................................38
4.2.2
Inmersin en aceite...........................................................................................39
4.2.3
Luminarias y salidas elctricas contraexplosin ............................................40
4.3
Tcnicas de proteccin utilizadas en zonas peligrosas clase II divisiones 1 y 2 ..42
4.3.1 Equipo a prueba de ignicin de polvo ....................................................................42
4.3.2
Equipo presurizado...........................................................................................43
4.4
Tcnicas de proteccin utilizadas en zonas peligrosas clase III divisiones 1 y 2.44
iv
4.4.1
Requerimientos especiales...............................................................................44
4.5
Tcnicas de proteccin, clasificacin por zona.......................................................44
4.5.1
Clase I, zonas 0, 1 y 2 ......................................................................................44
4.5.1
Zonas 20, 21 y 22 .............................................................................................45
CAPTULO 5: Requerimientos para instalaciones elctricas en zonas

peligrosas ............................................................................................................47
5.1
5.2
5.2
2
5.3
2
5.4
Mtodos para cableado y canalizacin en zonas peligrosas clase I divisin 1 .....47

5.1.1 Cable con aislamiento mineral y recubrimiento metlico (MI) ............................47
5.1.2
Tubera conduit metlica rgida (RMC) o intermedia (IMC) ........................48
5.1.3
Sellos para conduit y cable ..............................................................................48
Mtodos para cableado y canalizacin en zonas peligrosas clase I divisin 2 .....50
5.2.1 Cable para mediano voltaje (MV) ..........................................................................50
5.2.1 Cable con cubierta de metal (MC)..........................................................................51
Mtodos para cableado y canalizacin en zonas peligrosas clase II divisiones 1 y
51
Mtodos para cableado y canalizacin en zonas peligrosas clase III divisiones 1 y
52
Puesta a tierra en zonas peligrosas...........................................................................52
CAPITULO 6: Estimacin de costos de mano de obra elctrica en zonas

peligrosas ............................................................................................................54
6.1
National Electrical Estimator ...................................................................................54

6.1.1
Utilizacin de las tablas del National Electrical Estimator............................54
6.1.2
ndice de dificultad...........................................................................................57
6.1.3
Instalaciones elctricas bajo condiciones normales .......................................58
6.1.4
Instalaciones elctricas en zonas peligrosas ...................................................59
6.2
Programa estimador de mano de obra .....................................................................61
6.2.1
Generalidades sobre JAVA y la programacin orientada a objetos..............61
6.2.2
Programa Estimador de Mano de Obra...........................................................62
CONCLUSIONES .............................................................................................71
RECOMENDACIONES...................................................................................73
BIBLIOGRAFA ...............................................................................................74
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Tringulo de fuego ...................................................................................................5
Figura 4.1 Esquema de permisiones y prohibiciones para tcnicas de proteccin................31
Figura 4.2 Encierro contraexplosin para un motor ...............................................................33
Figura 4.3 Unin plana para un encierro contraexplosin......................................................34
Figura 4.4 Espaciamiento entre dos superficies planas de un encierro contraexplosin ......35
Figura 4.5 Unin roscada para un encierro contraexplosin. .................................................35
Figura 4.5 Barrera de energa para una zona intrnsecamente segura ...................................37
Figura 4.7 Sistema de purgado para una zona peligrosa.........................................................38
Figura 4.8. Controlador automtico de flujo listado como no incendiario ............................39
Figura 4.9. Diagrama de la tcnica de inmersin en aceite ....................................................40
Figura 4.10. Luminaria contraexplosin..................................................................................41
Figura 4.11. Tomacorriente contraexplosin...........................................................................41
Figura 4.12. Tablero elctrico a prueba de ignicin por polvos combustibles......................43
Figura 5.1. Cable tipo MI..........................................................................................................47
Figura 5.2 Esquema de espesores de tubera metlicas tipo RMC, IMC y EMT..................48
Figura 5.3 Requerimientos para ubicacin de sellos en zonas peligrosas .............................49
Figura 5.4 Cable para mediano voltaje tipo MV .....................................................................50
Figura 5.5 Cable tipo MC .........................................................................................................51
Figura 5.6 Puesta a tierra de dos elementos en una zona peligrosa........................................53
Figura 6.1. Men principal del programa estimador ...............................................................63
Figura 6.2. Pantalla para registro de clientes...........................................................................64
Figura 6.3. Pantalla para registro de materiales.......................................................................65
Figura 6.4. Pantalla para creacin de proyectos ......................................................................66
Figura 6.5. Pantalla para creacin de presupuestos.................................................................68
Figura 6.6. Memoria de clculo generada para la creacin de presupuestos.........................70
vi
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1. Energa de ignicin mnima para algunos gases inflamables .................................6
Tabla 2.2. Energa de ignicin mnima para algunos polvos combustibles.............................7
Tabla 3.1 Clasificaciones de zonas peligrosas de acuerdo a la NFPA-70 .............................22
Tabla 3.2. Lmites del espacio de trabajo en centros de servicio de lquidos combustibles.25
Tabla 4.1 Tcnicas de proteccin a utilizar en las zonas peligrosas ......................................46
Tabla 6.1 Tiempo de instalacin de tubera conduit metlica intermedia (IMC)..................55
vii
RESUMEN
El objetivo principal de este trabajo final de graduacin es elaborar un programa
estimador de mano de obra para instalaciones elctricas, tomando como referencia el
elaborado por el Ing. Mauricio Araya, y procurar mejoras en l. El nfasis de este trabajo es
el de estimar los costos de mano de obra de instalaciones elctricas en las zonas clasificadas
como peligrosas por la NFPA. Metodolgicamente, se inicia con el estudio del trabajo
elaborado previamente y la determinacin de las mejoras a realizarse, el llevarlo a una
plataforma gratuita, las mejoras en la interfaz para el usuario. Adems se analizan las
nociones principales sobre la generacin de incendios, la normativa de la NFPA
concerniente a las labores elctricas en las zonas clasificadas como peligrosas y los
mtodos de proteccin utilizados en las instalaciones elctricas en estos lugares
El resultado principal de este trabajo final de graduacin es el Programa Estimador

de Mano de Obra, el cual permite la elaboracin de presupuestos de obras elctricas de
una manera menos subjetiva, tomando como base los ndices de National Electrical
Estimator. De esto se puede concluir, adems de los factores que afectan las instalaciones
elctricas en zonas normales, la estimacin de costos de instalaciones elctricas en zonas
peligrosas se ve afectada por una gran cantidad de elementos adicionales los cuales
incrementan el nivel de dificultad de las labores, y pese al uso de herramientas como el
National Electrical Estimator, la estimacin de estas labores requiere un conocimiento
adquirido mediante la experiencia profesional, para la elaboracin de buenas estimaciones.
viii
CAPTULO 1: Introduccin
Desde el momento de concepcin de un proyecto de construccin adems de los
detalles concernientes al diseo, las caractersticas constructivas, el cumplimiento con las
normas establecidas y las especificaciones del cliente, el ingeniero es responsable en gran
medida de la parte econmica del proyecto. El presupuesto de la obra es parte integral de la
evolucin del proyecto desde su origen conceptual hasta su ejecucin.
La estimacin costos de proyectos constructivos, y en este caso la parte elctrica,

resulta en cierta forma algo subjetivo. Esto porque se efecta a partir de esquemas, planos
constructivos y especificaciones de proyecto, los cuales tan solo son guas constructivas
pues las condiciones en el campo resultan normalmente muy diferentes. La estimacin de
mano de obra no est exenta de esta subjetividad, pues, se debe tambin tomar en cuenta
que el trabajo es realizado por personas cuya pericia, motivacin y estado de salud, slo por
mencionar algunos factores, no pueden conocerse objetivamente. Sin embargo los
programas estimadores de mano de obra, resultan ser un complemento para lograr
determinar aproximadamente los costos por ste rubro, en la etapa de presupuesto de un
proyecto
Un programa que permita la estimacin de obras y que adems permita el

almacenamiento de informacin til, ofrece una solucin que facilita la elaboracin de
1
presupuestos de una manera ms expedita. Sin embargo no se debe dejar de lado el

conocimiento de las normas, la experiencia del trabajo en campo y la anticipacin de
condiciones como puntos clave en la elaboracin de un buen presupuesto
En el caso especfico de este trabajo, se considera los trabajos elctricos a realizarse

en las denominadas zonas peligrosas. Una zona peligrosa de forma muy general se puede
definir como todos aquellos lugares en cuyo medio ambiente hay o podra haber presencia
de materiales combustibles. Por obvias razones, los materiales y las tcnicas de
construccin en estos ambientes resultan muy diferentes, lo cual afecta directamente la
forma de presupuestar los trabajos en estos lugares.
1.1
Objetivos
1.1.1 Objetivo general

Desarrollar un programa en lenguaje de programacin JAVA que d continuidad y
mejore programa estimador de mano de obra elaborado como proyecto elctrico
durante el segundo periodo del 2007 por el estudiante Mauricio Araya. El nfasis de
ste trabajo final de graduacin est orientado a las instalaciones elctricas en zonas
peligrosas
1.1.2 Objetivos especficos

- Conocer las tcnicas de estimacin de mano de obra para instalaciones elctricas
utilizadas en pases desarrollados
- Estudiar el documento National Electrical Estimator utilizado en los Estados
Unidos de Amrica para la estimacin de obras elctricas
- Estudiar las normas de la National Fire Protection Association (NFPA),
relacionadas con el condicionamiento de las labores en zonas peligrosas
-Desarrollar una herramienta computacional amable con el usuario, que tenga
aplicacin prctica en el tema que se describe
1.2
Metodologa
Para la realizacin del proyecto se requiere de la realizacin de diferentes
actividades, las cuales se describen a continuacin:

?
Estudio del proyecto elctrico elaborado por Mauricio Araya durante el

segundo ciclo del 2007, tanto del documento escrito as como el programa
elaborado
Aprendizaje de la plataforma JAVA, para lograr la continuidad y mejora del

programa
Consideracin e implementacin de mejoras dentro del programa, para efecto

de mejores estimaciones de mano de obra
Investigacin de las normas de la National Fire Protection Association que

definen las normas y clasificaciones de instalaciones elctricas, a construirse en
las zonas denominadas peligrosas
Investigacin del National Electrical Estimator, a efecto de determinar aspectos

relevantes para la estimacin de mano de obra en zonas peligrosas,
Revisin en campo de las prcticas de trabajo en instalaciones dentro de zonas

peligrosas.
Elaboracin de la base de datos de instalacin de materiales en zonas peligrosas

dentro del programa
CAPTULO 2: Nociones sobre las fuentes de ignicin

Para que la combustin, a nivel de incendios o explosiones ocurra, es necesario que
se tenga la presencia de tres elementos fundamentales; un combustible, una fuente de calor
(esto es, la fuente de ignicin) y oxgeno. La contribucin de estos tres elementos se
presenta de manera grfica como el Triangulo de fuego, el cual observamos en la figura
2.1.
Figura 2.1. Tringulo de fuego
En las zonas peligrosas, el elemento combustible puede ser un gas inflamable, un

vapor generado por combustible lquido, polvos combustibles, o fibras que pueden ser
fcilmente combustibles. Cuando uno de estos elementos se mezcla con oxgeno en
determinadas proporciones, es posible que esta sustancia se convierta en una mezcla
explosiva. En este punto solo es necesario que exista una fuente de ignicin para que inicie
el proceso de combustin.
En las zonas peligrosas es intrnseca la existencia de elementos combustibles as

como la presencia de oxigeno en los ambientes. Es por esto que la nica manera de asilar
uno de los elementos que componen el triangulo de incendio, en una zona peligrosa, es
eliminando o minimizando las fuentes de ignicin.
2.1
Energas mnimas de ignicin

Una determinada cantidad de energa es necesaria para incendiar un material
inflamable. Esta cantidad de energa depende primordialmente de tres factores: el tipo de

material, la concentracin de este en el ambiente con un agente oxidante, y el tiempo de
exposicin a las fuentes de calor. Por ejemplo, en la tabla 2.1, se presentan las mnimas
energas de ignicin para algunos de los gases inflamables ms comunes, en condiciones de
prueba y en concentraciones de 1 mg/cm3.
Tabla 2.1. Energa de ignicin mnima para algunos gases inflamables

Material Inflamable (Gases)
Energa de ignicin mnima (mW/s)
Acetileno
0,017
Hidrgeno
0,017
Etileno
0,08
Metano
0,3
Fuente: Electrical Installations in Hazardous Locations, pgina 43
Para los polvos combustibles, las energas de ignicin son significativamente

mayores, en la tabla 2.2, se muestran las energas de ignicin mnimas para polvos
combustibles, en condiciones de prueba y en concentraciones de 1 mg/cm3
Tabla 2.2. Energa de ignicin mnima para algunos polvos combustibles
Material Inflamable (Polvos Combustibles)
Energa de ignicin mnima (W/s)
Aluminio
15
Magnesio
40
Carbn
30
Azufre
15
Fuente: Electrical Installations in Hazardous Locations, pgina 44
2.2
Fuentes de ignicin
2.2.1 Arcos y chispas

Las condiciones de energas mnimas de ignicin pueden ser fcilmente alcanzadas
mediante arcos elctricos o chispas
Arcos elctricos de equipos elctricos
Los equipos elctricos, tales como controladores de motores, disyuntores,

interruptores y relees son utilizados frecuentemente en instalaciones elctricas en zonas
peligrosas. En los contactos de estos equipos se generan arcos los cuales son capaces de
alcanzar las energas mnimas de ignicin. Es por ello que es necesario el aislamiento de
estos contactos para prevenir las explosiones. [1, p 44]
Adems de los arcos que se producen en los contactos de los equipos de

interrupcin y de conmutacin, los arcos se producen tambin por fallas en los aislamientos
entre dos puntos a diferentes tensiones.
Electricidad esttica
La electricidad esttica es fuente de ignicin muy comn. La electricidad esttica es

la electrificacin de materiales a travs de contacto fsico y posterior separacin, esto
produce la polarizacin de los elementos en el ambiente, lo cual, puede producir chispas
que significan un riesgo de incendio u explosin en un ambiente inflamable. [Ibd., p 225]
Cuando dos cuerpos entran en contacto generando un movimiento de roce, los

electrones libres se transfieren de un cuerpo al otro, polarizando positivamente uno de los
cuerpos y negativamente el otro. Esto genera una fuerza de atraccin entre ellos. Si los
cuerpos se separan sbitamente, se realiza un trabajo en contraposicin a la fuerza de
atraccin, esta energa resultante puede ser mayor a la energa mnima de ignicin de las
mezclas explosivas en el ambiente, y desatar una explosin. Las descargas atmosfricas son
un ejemplo claro de la electricidad esttica
Chispas mecnicas
Las chispas mecnicas son generadas por dos objetos que se golpean, y son una
causa comn de explosiones e incendios. Por ejemplo estas se dan cuando se muelen
materiales, o cuando bajo condiciones normales un cuerpo en movimiento choca contra
otro cuerpo en estado estacionario o en movimiento. Es importante recordar que el choque
de dos cuerpos para generar chispas es uno de los mtodos ms antiguos para producir
fuego.
2.2.2 Llamas Expuestas

Resulta obvio, las llamas expuestas son una fuente de ignicin que podra desatar un
incendio o una explosin dentro de un lugar determinado, Sin embargo, las llamas
expuestas son un mtodo de prevencin de transmisin de gases inflamables, donde, stos
son quemados en un rea alejada de las zonas seguras. Por ejemplo, se tiene, las antorchas
colocadas en las partes superiores de las torres extractoras de petrleo, donde se utiliza este
mtodo para evitar la transmisin de gases inflamables
Labores de soldadura y corte de materiales
Cuando las labores de soldadura y el corte de materiales, en trabajos a nivel

industrial, se realizan de manera impropia, esta, se convierten en una de las causas ms
comunes de explosiones e incendios en las zonas peligrosas.
Hornos y calderas
Los hornos y las calderas son una fuente de ignicin, debida a las altas temperaturas
que involucran estos equipos. Adems, la gran mayora de hornos y calderas son manejados
por medio de combustibles fsiles, de ah la atmsfera combustible presente.
Superficies calientes
Cuando se tienen superficies calientes dentro de una zona peligrosa, y sta alcanza
la temperatura mnima de ignicin del material presente en el ambiente, es una fuente
potencial de peligro de incendio o explosin. Algunos ejemplos son cables elctricos a
temperaturas por encima de los niveles normales, as como las superficies de las luminarias
y los motores instalados en las zonas peligrosas.
2.2.3 Otras fuentes de ignicin
Pese a que las fuentes de ignicin mencionadas anteriormente son las ms comunes,
no son las nicas que pueden estar presentes en una zona peligrosa. Tambin se debe tomar
en consideracin las fuentes de ignicin que incluyen
? Ondas electromagnticas de alta frecuencia, como por ejemplo, ondas de televisin,
radio, instalaciones de radar
? Radiacin ptica, tales como fuentes lser
? Radiacin ionizante, por ejemplo la que se produce de gases radioactivos de poca
densidad
? Ondas ultrasnicas, como la que se genera por equipos de medicin de densidades
? Compresin repentina, por ejemplo, cuando una cmara de vaco falla o se despresuriza
repentinamente
? Reacciones qumicas que generen ignicin espontnea
10
CAPTULO 3: Normativas referentes a las labores elctricas en

zonas peligrosas
Las labores de diseo y construccin de instalaciones elctricas estn definidas por
diferentes organismos internacionales que emiten las normativas concernientes. En Costa
Rica, se adoptan como normativas las establecidas por la Asociacin Nacional de
Proteccin contra Incendios (NFPA por sus siglas en ingls), principalmente de la
normativa NFPA 70 (National Electrical Code, NEC), que se establece como Cdigo
Elctrico Nacional. Sin embargo existen gran cantidad de normativas de la NFPA que
regulan las labores de construccin dentro de las zonas peligrosas.
3.1 La Asociacin Nacional De Proteccin Contra Incendios

La Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios (NFPA) es una de
diferentes organizaciones que publican estndares relativos a la regulacin de las labores de
construccin elctrica y mecnica de las facilidades en las zonas peligrosas. Dado que esta
es una organizacin estadounidense, esta sujeta al Instituto Nacional Americano de
Estndares (ANSI por sus siglas en ingls).
El objetivo primordial de esta organizacin es el de salvaguardar al hombre y su

entorno, del fuego destructivo, usando tcnicas cientficas y de ingeniera, as como la
educacin [1, p 2].
Los cdigos y los estndares son elaborados por un comit designado, y es mediante
el consenso que se dictan las normas que se van a incluir en las normativas. Estos comits
son conformados por profesionales seleccionados por su experiencia profesional y
acadmica, para cada tema en especfico.
11
3.2
El Cdigo Elctrico Nacional (NFPA 70)

El Cdigo Elctrico Nacional, es parte de la gran cantidad de cdigos, prcticas
recomendadas y publicaciones de la NFPA, sin embargo es quiz el de mayor difusin y

adopcin en los Estados Unidos de Amrica, y en otros pases a nivel latinoamericano.
El Cdigo Elctrico Nacional, conocido tambin como NEC, es publicado por la

NFPA desde 1911, sin embargo el primer texto fue desarrollado en 1897, como uno de los
esfuerzos, de muchas compaas aseguradoras, empresas elctricas y arquitectnicas, que
tenan intereses en comn. Este cdigo se actualiza cada 3 aos [3, p 70-1]
La edicin del Cdigo Elctrico Nacional del 2008, esta dividida en nueve
captulos, dentro de los cuales el Captulo 5, incluye las normas referentes a las
instalaciones elctricas ubicaciones especiales, y dentro de l los artculos desde el 500
hasta el 516 hacen referencia a las definidas zonas peligrosas.
3.2.1 Definicin de zonas peligrosas

El artculo 500 del NEC, tiene como objetivo, definir los requerimientos para el
cableado de equipos elctricos y electrnicos, en todos las tensiones, ( ) en donde exista
peligro de fuego y explosiones debidas a la presencia de gases o vapores inflamables,
lquidos inflamables, polvos combustibles o fibras o materiales desprendibles inflamables
[Ibd., p 70-340]
Sin embargo con sta definicin, es posible clasificar una casa de habitacin, en la
que se tengan electrodomsticos que funcionan con gas natural, como una zona peligrosa.
No es que no se haya presentado una situacin de explosin por una simple cocina de gas,
el contexto lleva a deducir que la ocurrencia de estos eventos es significativamente pequea
12
en comparacin con la cantidad de hogares en los que existen cocinas de gas. De ah que no
se considere este tipo de lugares como zonas peligrosas [1, p 11]. El cdigo define entonces
diferentes tipos de clasificaciones para tipificar las diferentes zonas peligrosas, en
dependencia de la presencia y el tipo de elementos combustibles inflamables existan.
3.2.2 Clasificaciones de las zonas peligrosas

Las secciones 500.5 (B), 500.5 (C), 500.5 (D), describen tres tipos de zonas
peligrosas, la clase I que corresponde a los gases o vapores inflamables, la clase II que
corresponde a los polvos combustibles, y la clase III que corresponde a las fibras o
materiales desprendibles fcilmente inflamables. Esto no implica que una zona no pueda
ser clasificada dentro de ms de una de estas categoras. [8, p 653]
Adems las clases I y II, y divisiones de las mismas, se dividen en grupos en

dependencia del tipo especfico de material o materiales que se contienen (Secciones
500.6(A) y 500.6 (B)). Esto porque diferentes materiales tienen diferentes niveles de
peligrosidad, por ejemplo, el equipo que se utiliza para instalaciones donde se manipula
gasolina, no puede ser el mismo que se utiliza donde se manipula hidrgeno o acetileno. La
clasificacin por grupos se realiza tomando en cuenta cuatro factores determinantes
Mxima brecha segura experimental (MESG):
En los equipos contraexplosin utilizados en las zonas peligrosas, existen brechas entre
las uniones de estos equipos. En dependencia del material que se utilice, existe una mxima
apertura de esa brecha que, teniendo de un lado una condicin de combustin, el fuego no
se propagara al otro lado de la brecha. Este principio es muy utilizado en las minas de
carbn, en donde la presencia de metano es un peligro latente, y se trabaja con equipos
como lmparas y motores a prueba de explosiones
13
Coeficiente de corriente mnima de ignicin (MIC):
El coeficiente derivado de comparar la corriente mnima para generar una chispa por
induccin para encender una mezcla explosiva determinada, entre la corriente mnima de
ignicin necesaria para generar una chispa por induccin para encender una mezcla
explosiva de metano
Temperatura de Ignicin:
La temperatura de ignicin es un elemento crtico en la aceptabilidad de los equipos que

se pueden utilizar en las diferentes zonas peligrosas. Los equipos contraexplosin estn
diseados para contener y evitar la propagacin de las explosiones, sin embargo, si la
superficie externa del encierro contraexplosin tiene una temperatura superior a la
temperatura de ignicin del gas o vapor, la superficie externa del encierro actuara en ese
caso como un fuente de ignicin.
Presin de Explosin:
Esta clasificacin se refiere principalmente a las presiones generadas por los diferentes
materiales durante las explosiones
14
3.2.2.1 Zonas peligrosas clase I
Las zonas clasificadas clase I, son aquellas zonas en las cuales gases o vapores
inflamables existan en el aire en cantidades suficientes para producir explosiones. Las
zonas clase I, se subdividen en dos divisiones
Clase I, divisin 1:
Una zona peligrosa cae dentro de esta clasificacin si se cumple al menos una de las
siguientes condiciones
?
En las que, bajo condiciones normales, existan concentraciones inflamables de vapores

o gases inflamables
En las que frecuentemente, debido a labores de reparaciones, mantenimiento o fugas,

existan concentraciones inflamables de gases o vapores inflamables
En las que, debido a fallas en equipos o procesos, se liberen concentraciones

inflamables de gases o vapores inflamables, y adems, simultneamente cause fallas en
los sistemas elctricos y stos se conviertan una fuente de ignicin
Clase I, divisin 2:
Una zona peligrosa cae dentro de esta clasificacin si se cumple al menos una de las
?
En las que lquidos voltiles inflamables o gases inflamables sean manipulados,
15
procesados o usados, pero en casos en los que los lquidos, vapores o gases estn
normalmente confinados a contenedores o sistemas cerrados, de los cuales, estos
puedan escapar nicamente debido a fallas, ruptura o cualquier operacin anormal
?
En las que concentraciones inflamables de gases o vapores inflamables sean evacuadas

por un sistema de ventilacin mecnico, y se puedan convertir en un peligro debido a la
falla u operacin anormal de estos sistemas
En las que estn adyacentes a una zona peligrosa clasificada como clase I, divisin 1, y
en la cual las concentraciones inflamables de gases o vapores inflamables, puedan
ocasionalmente estar comunicadas, a menos que esa comunicacin sea prevenida
mediante ventilacin a presin de una fuente de aire limpio efectiva.
Clasificaciones por grupo, clase I
Los materiales que abarca la clase I se clasifican los siguientes grupos

?
Grupo A: Acetileno
Grupo B: Gas inflamable, lquidos que producen vapores inflamables, lquidos

combustibles, lquidos inflamables que producen vapores, que combinados con oxgeno
podran arder o explotar, los cuales tienen un MESG menor o igual a 0,45 mm, o un
coeficiente de corriente mnimo de ignicin MIC menor o igual a 0,40. Un material
tpico de este grupo es el Hidrgeno
Grupo C: Gas inflamable, lquidos que producen vapores inflamables, lquidos

podran arder o explotar, los cuales tienen un MESG mayor a 0,45 mm pero menor o
igual a 0,75 mm, o un coeficiente de corriente mnimo de ignicin MIC mayor a 0,40,
pero menor o igual a 0,80. Un material tpico de este grupo es el Etileno
Grupo D: Gas inflamable, lquidos que producen vapores inflamables, lquidos

16
podran arder o explotar, los cuales tienen un MESG mayor a 0,75 mm, o un coeficiente
de corriente mnimo de ignicin MIC mayor a 0,80. Un ejemplo tpico es el Propano
3.2.2.2 Zonas peligrosas clase II
Las zonas peligrosas clase II son aquellas zonas donde el peligro proviene de polvos
combustibles
Clase II, divisin 1
Una zona peligrosa cae dentro de esta clasificacin si se cumple al menos un de las
?
En las cuales, los polvos combustibles estn en el aire, bajo condiciones normales, en
cantidades suficientes para producir explosivos o mezclas inflamables
En donde, debido a fallas mecnicas, u operacin anormal de maquinaria o equipo,

pueda causar explosivos o mezclas inflamables, en simultaneidad con fallas en los
sistemas elctricos las cuales puedan convertirse en una fuente de ignicin
En cuales los polvos combustibles clasificados como Grupo E estn presentes en

cantidades suficientes como para considerarse peligrosos
Clase II, divisin 2
Una zona peligrosa cae dentro de esta clasificacin si se cumple al menos un de las
?
En las cuales, los polvos combustibles, debido a operaciones anormales, puedan estar
presentes en el aire en cantidades suficientes para producir mezclas inflamables
17
explosivas
?
Donde acumulaciones de polvos combustibles estn presentes, pero, normalmente en

cantidades insuficientes como para interferir con la operacin normal de los sistemas
elctricos u otros equipos pero en capacidad, como resultado de la mal funcin de los
sistemas de proceso y manipulacin, suspenderse en el aire
En cuales las acumulaciones de polvos combustibles dentro, o en la vecindad de los

equipos elctricos pueda ser suficiente como para interferir con la disipacin de calor de
los mismos, o pudiere significar como inflamable por operaciones anormales o falla de
los equipos elctricos
Clasificaciones por grupo, clase II
Los materiales que abarca la clase II se clasifican en los siguientes grupos

?
Grupo E: Atmsferas que contienen polvos combustibles metlicos, incluyendo

aluminio, magnesio, y sus aleaciones comerciales, u otros polvos combustibles
metlicos cuyos tamaos de partcula, abrasividad y conductividad presenten peligros
en el uso de equipo elctrico
Grupo F: Atmsferas que contienen polvos combustibles carbnicos, los cuales posean
ms del 8% total de partculas voltiles atrapadas, o han sido sensibilizados mediante
otros materiales que puedan significar un riesgo de explosin. Un ejemplo de estos
materiales que pueden producir polvos combustibles carbnicos son el carbn o el
carbn vegetal.
Grupo G: Atmsferas que contienen polvos combustibles no incluidos en los grupos E o

F, entre los cuales estn los polvos combustibles de las harinas, granos, plsticos y otros
qumicos
18
3.2.2.3 Zonas peligrosas clase III
Las zonas peligrosas clase III, son aquellas donde existe presencia de fibras o
materiales desprendibles fcilmente combustibles, las cuales usualmente no se encuentran
en el aire en cantidades suficientes para producir mezclas explosivas
Clase III, divisin 1
Lugares en los cuales fibras fcilmente combustibles, o materiales produciendo

fibras desprendibles combustibles, son manipulados, manufacturados o utilizados
Clase III, divisin 2
Lugares en los cuales fibras fcilmente combustibles son almacenadas o

manipuladas, pero no para efectos de manufactura
3.2.2.4 Clasificacin por zona
Desde la edicin de la NFPA -70 de 1996 se ha introducido un nuevo concepto,

para clasificar las zonas peligrosas, el mtodo de clasificacin por zonas. El propsito de la
insercin de este tipo de clasificacin es de incluir el mtodo de clasificacin de zonas
peligrosas de la normativa internacional de la IEC (Comisin Electrotcnica Internacional)
en la normativa NFPA. Para estos efectos se designaron dos artculos, el 505 que describe
19
los lugares en los que se tiene presente lquidos o gases inflamables, y el 506 que
corresponde a los polvos combustibles y las fibras inflamables
Clasificacin por zona, clase I, zona 0, 1 y 2

?
Zona 0: Son las zonas en las que se encuentran lquidos o gases inflamables en
concentraciones que puedan provocar mezclas explosivas en el ambiente, y que
adems se encuentren en l continuamente durante largos periodos de tiempo
Zona 1: Son las zonas en las que se encuentran lquidos o gases inflamables en
concentraciones que puedan provocar mezclas explosivas en el ambiente, durante
ciertos periodos de tiempo bajo condiciones de operacin normales, o que tales
concentraciones se encuentren en el ambiente frecuentemente debido al
mantenimiento o reparacin de los equipos.
Zona 2: Son las zonas en la que se encuentran lquidos o gases inflamables en

concentraciones que puedan provocar mezclas explosivas en el ambiente, durante
condiciones de operacin anormal, y su existencia es debida a fugas que existen
durante cortos periodos de tiempo
Los materiales tambin se clasifican dentro de stas zonas en dependencia de su

mxima brecha segura experimental (MESG), y del coeficiente de corriente mnima de
ignicin (MIC)
Grupo IIA: Atmsferas que contengan acetona, amoniaco, alcohol etlico, gasolina,
metano, propano, gases o lquidos inflamables, en concentraciones que puedan
significar una condicin de peligro de explosin, que tengan una mxima brecha segura
20
experimental (MESG) mayor a 0,90 mm, o un coeficiente de corriente mnima de

ignicin (MIC) mayor a 0,80
Grupo IIB: Atmsferas que contengan acetaldehdo, etileno, gases o lquidos

inflamables, en concentraciones que puedan significar una condicin de peligro de
explosin, que tengan una mxima brecha segura experimental (MESG) mayor a 0,55
mm pero menor a 0.90 mm, o un coeficiente de corriente mnima de ignicin (MIC)
mayor a 0,45 pero menor a 0.80
Grupo IIC: Atmsferas que contengan acetileno, hidrgeno, gases o lquidos

inflamables, en concentraciones que puedan significar una condicin de peligro de
explosin, que tengan una mxima brecha segura experimental (MESG) menor a 0,55
mm, o un coeficiente de corriente mnima de ignicin (MIC) menor a 0,45
Clasificacin por zona, zonas 20, 21 y 22

?
Zona 20: Son los lugares en los que se encuentran polvos combustibles o fibras
inflamables en concentraciones que puedan provocar mezclas explosivas en el
ambiente, y que adems se encuentren en l continuamente durante largos periodos
de tiempo
Zona 21: Son los lugares en los que se encuentran polvos combustibles o fibras
ambiente, durante ciertos periodos de tiempo bajo condiciones de operacin
normales, o que tales concentraciones se encuentren en el ambiente frecuentemente
debido al mantenimiento o reparacin de los equipos.
21
Zona 22: Son los lugares en la que se encuentran polvos combustibles o fibras
ambiente, durante condiciones de operacin anormal, y su existencia es debida a
fugas que existen durante cortos periodos de tiempo
En la tabla 3.1 se presenta un resumen con las diferentes clasificaciones de zonas

peligrosas de acuerdo a la NFPA-70
Tabla 3.1 Clasificaciones de zonas peligrosas de acuerdo a la NFPA-70

Clase
Divisin
Grupo
A-B-CD
CLASE I
(Gases o lquidos inflamables)
A-B-CD
Zona
0
1
2
20
E-F-G
E-F-G
---
---
21
CLASE II
(Polvos Combustibles)
22
20
CLASE III
(Fibras Inflamables)
22
Grupo
21
22
IIA - IIB IIC
3.3
NFPA 30 Cdigo de Lquidos Combustibles e Inflamables

El origen de la NFPA-30 se remonta a 1913 cuando se editaba en los Estados
Unidos como un ordenamiento municipal llamado Prcticas sugeridas para la

manipulacin y el uso de lquidos inflamables. Sin embargo, a partir de 1957, la NFPA la
modific y elabor la NFPA-30, El Cdigo de Lquidos Combustibles e Inflamables. [4, p
30-2]
ste cdigo aplica para todas las sustancias lquidas, combustibles e inflamables,
salvo aquellas que se encuentren en estado slido por encima de los 37,8C. La NFPA-30
establece los lineamientos para el uso y la manipulacin de gran variedad de combustibles
lquidos. Adems establece condiciones especiales para el uso y la manipulacin de
sustancias lquidas combustibles e inflamables especiales, pues estas presentan
caractersticas especiales tales como, autoignicin cuando estn expuestas al aire, son
altamente reactivas a otras sustancias presentes, descomposicin explosiva, entre otras.
El Cdigo de lquidos combustibles hace la separacin entre un lquido combustible

y un lquido inflamable
Lquidos Inflamables, son aquellos cuyas temperaturas mnimas de ignicin est por debajo
de los 37.8C, y tienen presiones de vapor que no exceden los 28 kPa. Estos a su vez se
clasifican en dependencia de su temperatura mnima de ignicin como:
Clase IA: Temperatura mnima de ignicin menor a 22,8C y punto de ebullicin por
debajo de los 37,8C
23
Clase IB: Temperatura mnima de ignicin menor a 22,8C y punto de ebullicin por
encima de los 37,8C
Clase IC: Temperatura mnima de ignicin entre 22,8C y 37,8C
Lquidos Combustibles, son aquellos cuyas temperaturas mnimas de ignicin est por
encima de los 37,8C. Estos a su vez se clasifican en dependencia de su temperatura
mnima de ignicin como
Clase II: Temperatura mnima de ignicin entre 37,8C y 60C
Clase IIIA: Temperatura mnima de ignicin entre 60C y 93,4C
Clase IIIB: Temperatura mnima de ignicin mayor a 93,4C
Esta norma tambin define algunos lineamientos para instalaciones elctricas en

zonas donde es comn el uso de lquidos combustibles e inflamables, por ejemplo en
plantas industriales, centros de servicio de combustible, refineras, plantas qumicas y
destiladoras.
En los lugares que se manipulan combustibles lquidos e inflamables, el rea de

trabajo debe ampliarse para asegurar un mbito de espacio de trabajo seguro por las
emanaciones de gases provocadas por los mismos lquidos. En la tabla 3.2, se presenta la
extensin requerida por la norma NFPA-30 para la extensin de los lmites de la zona
delimitada como peligrosa, as como la clasificacin por divisin de las mismas, en centros
de servicio de combustibles lquidos
24
Tabla 3.2. Lmites del espacio de trabajo en centros de servicio de lquidos combustibles
Agrupacin
Lugar
NEC grupo D,
Extensin de rea peligrosa
por divisin
Todo el espacio por debajo del nivel del

1
suelo, el cual es clasificado dentro de la
Apertura de
divisin 1 o 2
llenado
Tanque de
Hasta 0,45 metros sobre el nivel del

2
suelo con un radio horizontal de 3 metros
suministro bajo
desde el punto de conexin
tierra
Hasta 3 metros sobre la apertura de
descarga y 3 metros de radio horizontal
Ventilacin
Desde 3 metros, hasta 5 metros desde la

2
apertura de descarga, y en un radio

desde 3 metros hasta 5 metros
Toda el rea dentro del dispensador
hasta 4 metros sobre el dispensador
Dispensadores
Unidades
Hasta 0,45 metros desde el dispensador
en todas las direcciones
dispensadoras
Caja de
servicio
Todo el espacio por debajo del nivel del

suelo, el cual es clasificado dentro de la
divisin 1 o 2
25
3.4 NFPA 70E Estndar para la seguridad elctrica en el espacio de

trabajo
La NFPA 70E en su captulo 5 es dedicada a las zonas peligrosas. Esta posee
lineamientos que son apropiados para determinar el tipo y el diseo de los equipos y las
instalaciones, que proveen seguridad ante los peligros derivados de la combustibilidad e
inflamabilidad de los vapores, gases, lquidos, polvos y otro tipo de materiales que se tienen
presente en una zona peligrosa. stos lineamientos estn referidos al sistema elctrico en su
dimensin de cableado y equipos instalados dentro de una zona peligrosa. Adems contiene
reglas especficas para los mtodos con los que se realiza el cableado, conexiones
elctricas, aislamiento de conductores, adems de todos aquellos equipos que se ven
involucrados intrnsecamente en una instalacin elctrica tales como tableros,
transformadores, disyuntores entre otros.
Algunos de los requerimientos para asegurar que las labores a realizarse en una
zona peligrosa sean seguras son establecidos por la NFPA-70E de forma muy puntual, los
cuales estn asociados al tipo de equipo y el tipo de clase o divisin en la que se agrupa la
zona.
Debido a esto, de manera general para la proteccin de los trabajadores y su espacio

de trabajo se mencionan algunos requerimientos concernientes a la identificacin de
sistemas: todos los equipos a utilizar deben estar sealizados, de manera que se indique la
clasificacin de la zona, y el grupo de materiales para el cual esta diseado, deben indicarse
los rangos de temperatura de operacin (esta temperatura no debe sobrepasar la temperatura
de ignicin del material o los materiales que se encuentran en el ambiente de la zona
peligrosa). Los sistemas que no producen calor, por ejemplo, las cajas de registro, tuberas
para canalizaciones, uniones y conectores, no requiere estar sealizados
26
3.5 NFPA 493 Estndar para los equipos intrnsicamente seguros a

utilizarse en zonas peligrosas clase I, II y III, divisin 1
La NFPA-493 inicialmente es concebida en el ao de 1967 bajo el nombre de
Estndar para procesos de equipos de control intrnsecamente seguros para usarse en
zonas peligrosas clase I. En el ao de 1975 se adopt como la NFPA 493
El propsito de la NFPA-493 es el de proveer lineamientos para la construccin y

utilizacin de equipos intrnsecamente seguros, los cuales no son capaces de causar
ignicin al ser utilizados en una zona peligrosa. [6, p 2]
Un aparato intrnsecamente seguro es aquel dispositivo en el cual, una chispa

producida por la operacin normal, o por una condicin de falla, no es capaz en presencia
de un ambiente explosivo, de causar la ignicin de la mezcla explosiva.
La seguridad intrnseca se evala bajo el cumplimiento de dos perspectivas
1. La energa disponible en la zona peligrosa, no es capaz de generar la ignicin,

debido a la apariciones de arcos elctricos, o aumentos de temperatura, bajo
condiciones de operaciones normales, la operacin normal incluye los siguientes
aspectos
?
Voltaje de alimentacin al mnimo
Condiciones del ambiente dentro de los mbitos para los cuales el equipo
est listado
Las tolerancias de todos los componentes combinadas de manera que

representen la condicin mas desfavorable
27
2. La energa disponible en la zona peligrosa, no es capaz de generar la ignicin,

debido a las apariciones de arcos elctricos, o aumentos de temperatura, bajo
condiciones de operaciones de fallas. La operacin bajo condiciones de falla incluye
los siguientes aspectos
?
La falla mas desfavorable, aplicando un factor de 1,5 a la energa disponible
La combinacin de las dos fallas ms desfavorables, condicin a la que no

aplica ningn factor a la energa disponible
Las tolerancias de todos los componentes combinadas de manera que

representen la condicin mas desfavorable
La NFPA-493, establece en los subsecuentes captulos, los procedimientos para

construir, probar y listar un determinado equipo como intrnsecamente seguro.
3.6 NFPA 496 Estndar para los encierros purgados y presurizados en

zonas peligrosas
La NFPA-496 es originada en 1982, sin embargo la parte concerniente a los equipos
con encierros purgados se origina como un estndar tentativo en el ao de 1966. En el ao
de 1970 se adopt la parte correspondiente a los encierros presurizados.
El propsito de la NFPA-496 es proveer los lineamientos para el diseo de encierros

purgados y presurizados, as como las medidas de seguridad asociadas, con la intencin de
eliminar o reducir las condiciones peligrosas dentro de los encierros [7, p-2]
28
Al igual que en la NFPA-70, en su artculo 500, se establece la clasificacin por

divisin para cada una de las clases
Divisin 1: Zona normalmente peligrosa

Divisin 2: Zona peligrosa bajo condiciones de falla
La NFPA-496 establece algunas definiciones importantes sobre la presurizacin o el

purgado de encierros.
Presurizacin:
El proceso de proveer al encierro con aire limpio o un gas inerte, con o sin un flujo
continuo, a suficiente presin para prevenir la entrada de polvos combustibles
Purgado:
El proceso de proveer al encierro con aire limpio o un gas inerte, a un flujo y presin
positiva para reducir el ambiente a un nivel seguro, de cualquier mezcla explosiva que se
encuentre inicialmente en el lugar.
?
Purgado tipo X: Reduce una zona desde divisin 1 a no peligrosa
Purgado tipo Y: Reduce una zona desde divisin 1 a divisin 2
Purgado tipo Z: Reduce una zona desde divisin 2 a no peligrosa
29
3.6
Otros estndares de referencia de la NFPA

Algunos estndares, cdigos o prcticas recomendadas con lineamientos y
consideraciones referentes a las zonas peligrosas se presentan a continuacin

?
NFPA 30A: Cdigo para centros de dispensa de combustible, y garajes de

reparacin
NFPA 45: Estndar para la proteccin contra incendios en laboratorios que utilizan
qumicos
NFPA 51: Estndar para el diseo y la instalacin de Oxigeno-Gas Combustible,

para procesos de soldadura, cortado y procesos asociados
NFPA 54: Cdigo de gas natural
NFPA 58: Cdigo de Gas licuado de petrleo
NFPA 61: Estndar para la prevencin de incendios, y explosiones debidas a polvos

combustibles en actividades relacionadas con la agricultura y facilidades de
produccin de alimentos
NFPA 99: Estndar para facilidades relacionadas con el cuidado de la salud
NFPA 407: Estndar para centros de servicio de combustible para aeronaves
NFPA 495: Cdigo de materiales explosivos
NFPA 497: Prcticas recomendadas para la clasificacin de lquidos combustibles,

gases o vapores, as como de las zonas peligrosas, para instalaciones elctricas en
reas de procesamiento de qumicos
NFPA 499: Prcticas recomendadas para la clasificacin de polvos combustibles,

as como de las zonas peligrosas, para instalaciones elctricas en reas de
procesamiento de qumicos
NFPA 654: Estndar para la prevencin de incendios o explosiones debidas a

polvos combustibles, de procesos relacionados a la manufactura y manejo de
combustibles slidos particularizados
30
CAPTULO 4: Tcnicas de proteccin utilizadas en las zonas

peligrosas
Cuando se instala equipo elctrico en una zona peligrosa, es necesario tomar en
consideracin muchas medidas para prevenir que el equipo encienda una atmsfera
inflamable, propague el fuego o explote. Todos los sistemas de proteccin estn diseados
para eliminar uno o ms vrtices del triangulo de fuego (captulo 2, figura 2.1), y todos lo
hacen de diferentes formas, por ejemplo, encierros purgados y presurizados separan el
combustible de la fuente de ignicin; sistemas intrnsecamente seguros, mantienen la
energa disponible en la zona peligrosa muy por debajo de los limites que establece la
temperatura mnima de ignicin; la inmersin en aceite protege los contactos elctricos de
de otra manera seran capaces de ignicin de una atmsfera combustible.
En ste capitulo se presentan las tcnicas de proteccin a utilizar en las zonas

peligrosas de acuerdo a los lineamientos que ofrece en el capitulo 5 la NFPA-70. Es
importante mencionar que las tcnicas de proteccin aplicadas para las zonas clase I son
vlidas para las clase II y III; las tcnicas de proteccin para las clase II son vlidas para la
clase III; sin embargo no se permite la aplicacin en viceversa. Adems un equipo listado
como divisin 1 se puede utilizar como listado para divisin 2, pero un equipo listado como
divisin 2 no puede ser utilizado como divisin 1. En la figura 4.1 se muestran estas
permisiones y prohibiciones
Figura 4.1 Esquema de permisiones y prohibiciones para tcnicas de proteccin
31
4.1
Tcnicas de proteccin utilizadas en zonas peligrosas Clase I
divisin 1
4.1.1 Encierros contra explosin

Los aparatos contraexplosin estn determinados por la NFPA-70, como tcnicas
de proteccin permitidas para zonas clasificadas como clase I, divisiones 1 y 2.
Esta tcnica de proteccin consiste en un encierro contraexplosin el cual es capaz,

de que dada una explosin dentro del encierro, la soporte y no permita que se propague al
exterior y encienda una atmsfera inflamable. [1, p 145-146]
La intencin es que los materiales con que se construyen tengan la suficiente fuerza
para soportar los esfuerzos mecnicos a los que se pueden ver sometidos los componentes
durante una explosin, debido a las fuertes presiones internas generadas por la explosin
sobre los componentes. Es claro que los encierros contraexplosin poseen uniones entre sus
partes, entonces es posible pensar que vapores o gases inflamables existentes en el
ambiente, penetren al encierro, a travs de esas uniones. Adems, los aparatos
contraexplosin se construyen considerando, como criterio de diseo, el tipo de explosin
que pueda generar el gas o vapor en cuestin, y que adems no sea una fuente de ignicin
de la atmsfera inflamable circundante al encierro debido a la propagacin de chipas o
aumento de la temperatura de su alrededor durante la operacin. En la figura 4.2 se puede
apreciar un encierro contraexplosin para un motor
32
Figura 4.2 Encierro contraexplosin para un motor 1
Tipos de uniones
El sellado hermtico de los equipos elctricos es sumamente imprctico porque

equipo como motores, disyuntores convencionales, desconectadores, por mencionar
algunos, tienen partes mviles; ejemplo de esto es el eje de un motor elctrico. Adems en
muchas oportunidades es necesario tener acceso al interior de los encierros ya sea para fines
operativos o de mantenimiento. Es por sta razn que los encierros poseen diferentes tipos
de uniones.
Fotografa tomada de National Electrical Code Handbook (2005), pgina 691
33
Unin tipo plana
En la figura 4.3 se presenta un esquema de una unin tipo plana en un encierro

contraexplosin
Figura 4.3 Unin plana para un encierro contraexplosin
Las uniones planas se relacionan directamente con la mxima brecha experimental.

Cuando una explosin ocurre dentro del encierro, la cubierta del mismo debe tener la fuerza
suficiente para soportar las presiones internas generadas. Sin embargo durante una
explosin los gases tratan de escapar por cualquier brecha que exista. Adems el espacio
existente entre superficies planas se incrementa en dependencia de la dureza del material
con el que se construye el encierro contraexplosin. En la figura 4.4 se puede apreciar la
diferencia de espaciamiento entre dos superficies planas de un encierro contraexplosin,
antes de una explosin y durante la explosin.
34
Figura 4.4 Espaciamiento entre dos superficies planas de un encierro contraexplosin
Unin tipo roscada
La unin roscada es de las ms comunes en los sistemas elctricos que se utilizan en

las zonas peligrosas. Esta es quiz el tipo de unin ms efectiva, pues esta no se abre
durante condiciones de explosin, y que adems presenta una trayectoria mas larga para la
salida de los gases y vapores inflamables. Sin embargo para que ste tipo de uniones sea
efectiva, es necesario que sean realizadas con suficiente par aplicado para que sta quede
apretada. En la figura 4.5 se presenta un ejemplo de una unin de tipo roscada.
Figura 4.5 Unin roscada para un encierro contraexplosin.
35
Temperatura Superficial
Los encierros contra explosin deben estar marcados en la parte superior con
informacin referente al incremento de temperatura, o rango de incremento de temperatura,
bajo condiciones de operacin normales o anormales anticipadas. Adems es necesario que
se indique para que tipo de clase, divisin y grupo el encierro es diseado y probado. Los
problemas de incrementos de temperatura debidos a sobrecargas o fallas de arco se
pretende sean reducidos o aliviados mediante el cumplimiento de los requerimientos de la
NFPA-70.
Existe un espesor mnimo requerido de los encierros contraexplosin, basado en el

material del que se compone y el mtodo de fabricacin que se utiliza. Cuando se presenta
una falla, la intencin es que el espesor del encierro acte como un disipador de calor,
mientras la proteccin de falla de arco entra en accin. Adems otra funcin de los
encierros es la de proteger las partes vivas de esfuerzos mecnicos sobre los mismos.
4.1.2 Equipo intrnsecamente seguro

Los equipos intrnsecamente seguros son aquellos incapaces de liberar energas
(elctricas y trmicas) bajo condiciones normales o anormales, que puedan causar la
ignicin de una atmsfera explosiva. Las condiciones anormales incluyen el dao
accidental, fallo de componentes, o aplicacin de sobrevoltaje. Los equipos y circuitos
intrnsecamente seguros son un concepto, en el cual la intencin es mantener la energa
disponible en los circuitos en las zonas peligrosas por debajo de la energa mnima de
ignicin de la mezcla o materiales explosivos presentes en el rea.
La clave para hacer que un circuito elctrico sea intrnsicamente seguro se basa en
un principio, prevenir la intrusin de energas no deseadas e inseguras. Uno de los mtodos
36
mas comunes son las barreras intrnsecamente seguras, las cuales limitan la entrada de
energa disponible a la zona peligrosa. En la figura 4.6 se presenta un ejemplo de barrera
intrnsecamente segura
Figura 4.5 Barrera de energa para una zona intrnsecamente segura 2
4.1.3 Equipo Purgado

Los peligros en las zonas peligrosas pueden ser disminuidos mediante la aplicacin
de la adecuada presin positiva, aplicada desde una fuente de aire limpio. Este mtodo de
proteccin se utiliza cuando hay encierros que estn rodeados por una atmsfera de gases o
vapores inflamables, o cuando estos provienen desde dentro de los encierros.
El aire utilizado para el purgado puede ser aire limpio, o en su defecto, un gas
inerte. Por ejemplo, para atmsferas muy corrosivas el gas mas comnmente utilizado es
nitrgeno seco. Adems para todos los flujos positivos de presin que llevan los gases
2
Fotografa tomada del National Electrical Code Handbook 2005, pgina 714
37
peligrosos deben ser descargados a un rea segura, y adems tambin se debe asegurar el
mantenimiento del sistema de ventilacin. En la figura 4.7 se presenta un esquemtico de
un sistema de purgado.
Figura 4.7 Sistema de purgado para una zona peligrosa
4.2
Tcnicas de proteccin utilizadas en zonas peligrosas clase I
divisin 2
4.2.1 Sistemas no incendiarios
Los sistemas no incendiarios se definen como incapaces de causar ignicin bajo

condiciones de operacin normales. Esto quiere decir que es mnima la probabilidad de que
se presente una falla en el equipo, y que a la vez, se presente una falla en el ambiente que
produzca una atmsfera inflamable. Bsicamente es posible relacionar ste tipo de equipos
con los equipos intrnsecamente seguros, con la diferencia de que estos estn diseados
para condiciones normales. [1, p 207]
Los sistemas no incendiarios se componen de circuitos no incendiarios, contactos

no incendiarios, componentes no incendiarios y equipo no incendiario. Estos sistemas bajo
38
condiciones normales no son capaces de liberar energa suficiente para encender una
atmsfera explosiva. En la figura 4.8 se presenta un ejemplo de equipos no incendiarios
Figura 4.8. Controlador automtico de flujo listado como no incendiario3
4.2.2 Inmersin en aceite
Este mtodo de proteccin es aplicado para prevenir la interaccin entre una

atmsfera explosiva y contactos de un equipo elctrico. Aceite no inflamable, o de
inflamabilidad baja es utilizado como medio de separacin, inclusive, el aceite en muchas
ocasiones tiene funcin como agente para enfriar los equipos. Este mtodo es muchas veces
usado para equipos que no requieren un mantenimiento muy frecuente, tal es el caso de los
transformadores o en su defecto, para equipos que poseen partes mviles como en
transmisiones mecnicas. En la figura 4.9 se presenta un esquema de la tcnica de
inmersin en aceite
3
Fotografa tomada de Liquid Controls, http://www.lcmeter.com/products
39
Figura 4.9. Diagrama de la tcnica de inmersin en aceite
4.2.3 Luminarias y salidas elctricas contraexplosin

Las luminarias y los tomacorrientes contraexplosin son tratados diferentes que el
resto de equipos principalmente porque son una fuente de calor. Los sistemas de
iluminacin actual incluyen una amplia gama de opciones como por ejemplo fluorescentes,
incandescentes, luminarias incandescentes de vapor de sodio o mercurio, luminarias de alta
intensidad de descarga, entre muchas otras. Por esta razn la norma especifica que una
luminaria en particular no sea necesario que especifique el grupo de material para el cual
esta diseada, sin embargo, debe indicar la clase y divisin para la cual est listada, as
como los rangos de temperatura si estos sobrepasan los 110C. Estas temperaturas deben
estar dadas para la parte de la luminaria que durante su funcionamiento adquiera la mayor
temperatura. En la figura 4.10 se observa una luminaria contraexplosin.
Los tomacorrientes contraexplosin poseen un diseo el cual incluye un

desconectador. ste no puede estar en la posicin de encendido si no hay algn aparato
conectado al tomacorriente. Por otra parte, cuando algo se ha conectado, no puede ser
removido a menos que el desconectador sea colocado en la posicin de apagado. En la
figura 4.11 se muestra un ejemplo de tomacorriente contraexplosin
40
Figura 4.10. Luminaria contraexplosin4
Figura 4.11. Tomacorriente contraexplosin5
y 5 Fotografas tomadas del National Electrical Code Handbook 2005, pgina 695 y 696
41
4.3
Tcnicas de proteccin utilizadas en zonas peligrosas clase II
divisiones 1 y 2
4.3.1 Equipo a prueba de ignicin de polvo
El mtodo de proteccin ms comn utilizado en las zonas clasificadas como clase

II es equipo de a prueba de ignicin de polvos combustibles. Estos equipos estn en
encierros que no permiten la entrada de cantidades peligrosas de polvos combustibles, ni
tampoco permitir arcos, chispas u otros tipos de fallas que tengan capacidad de encender
una atmsfera circundante en la que se encuentren en suspensin partculas de polvo
combustible. En este sentido los equipos a prueba de ignicin de polvo tienen
requerimientos similares a los equipos contraexplosin, con las diferencias que respectan a
los tipos de materiales a encontrar en las zonas clase I (lquidos o gases inflamables), de las
zonas clase II (polvos combustibles).
A diferencia de los lquidos o gases caractersticos de las zonas peligrosas clase I,

los polvos combustibles se pueden mantener fuera del equipo mediante uniones ms
comunes como las de tipo presin.
Es importante mencionar un cuidado especial que se debe tener con los equipos a
prueba de ignicin de polvo, respecto a la temperatura superficial de los encierros. Por
ejemplo, existen depsitos de materiales orgnicos en solucin, estos materiales tienen una
determinada temperatura de ignicin. Sin embargo si se est en presencia de calor, los
materiales orgnicos se ven sometidos a un proceso de deshidratacin, lo cual disminuye
dramticamente la temperatura de ignicin inicial, lo cual puede significar una condicin de
peligro provocada con la temperatura superficial del encierro del equipo. En la figura 4.12
se muestra un tablero elctrico a prueba de ignicin de polvo
42
Figura 4.12. Tablero elctrico a prueba de ignicin por polvos combustibles6
4.3.2 Equipo presurizado
Este mtodo de proteccin es el equivalente al equipo purgado de las zonas

peligrosas clasificadas como clase I. Para encierros pequeos, es posible retirar las
partculas de polvos combustibles del interior, y luego presurizar el equipo. La presin
mnima permitida es de 25 Pa, para densidades de polvo en el ambiente no mayores a 2083
Kg/m3.
Fotografa tomada del National Electrical Code Handbook 2005, pgina 704
43
4.4
Tcnicas de proteccin utilizadas en zonas peligrosas clase III
divisiones 1 y 2
4.4.1 Requerimientos especiales
Equipos elctricos como luminarias, motores, tomacorrientes, tableros entre otros

deben ser diseados para prevenir la entrada de fibras y el escape de arcos y chispas al
exterior que puedan encender las fibras inflamables. Adems se requiere que los equipos
posean un sistema de alarma que indique fallas en el sistema de tierra, y desconecte
automticamente los contactos
4.5
Tcnicas de proteccin, clasificacin por zona
Dado que tambin existe la clasificacin por zona, las tcnicas de proteccin tambin
se listan de forma acorde al mtodo y tipo de proteccin para cada zona en particular, y
cada una se denota por una sigla en particular para su identificacin
4.5.1 Clase I, zonas 0, 1 y 2
Equipo a prueba de fuego d: Proteccin donde el encierro puede soportar una

explosin interna, sin sufrir algn dao debido a la explosin y sin causar la ignicin
de atmsferas explosivas circundantes. (equipo contraexplosin)
Equipo purgado y presurizado p: Proteccin contra el ingreso de atmsferas

externas, las cuales podran ser explosivas, mediante el mantenimiento de un flujo de
presin positiva empleando un gas inerte
44
Equipo de seguridad incrementada e: Equipo que bajo condiciones normales o

anormales no produce arcos ni chispas, en los cuales se incrementan las previsiones
para evitar incrementos de temperatura
Equipo de seguridad intrnseca i.a.o i.b.: Equipo que se limita la cantidad de

energa disponible, bajo condiciones normales o de falla, y el mismo es incapaz de
encender una mezcla explosiva. El sistema de proteccin esta diseado para trabajar
bajo una condicin de falla doble (i.a.), o una condicin de falla sencilla (i.b.)
Equipo de proteccin n: Equipo que bajo condiciones de operacin normales, no

es capaz de encender una atmsfera explosiva circundante, y una condicin de falla
no es comn que ocurra.
Inmersin en aceite o: Tipo de proteccin en la cual los equipos elctricos son

inmersos en un lquido de tal forma que una atmsfera explosiva sobre el lquido o en
el exterior del encierro no pueda ser encendido.
Llenado con polvo q: Proteccin en la que las partes elctricas capaces de encender
una atmsfera explosiva son fijadas en posicin y completamente llenadas con
material para prevenir la ignicin de una atmsfera explosiva. (vidrio o polvo de
cuarzo)
Encapsulado m: Proteccin en la que las partes elctricas que pueden encender una
atmsfera explosiva por medio de calor o chispas, son encapsuladas de tal forma que
esta atmsfera explosiva circundante no pueda ser encendida
4.5.1 Zonas 20, 21 y 22
Los mtodos de proteccin utilizados en las zonas 20, 21 y 22 son los mismos que
se utilizan en las zonas clasificadas como clase II y clase III
45
En la tabla 4.1 se presenta un resumen de los mtodos de proteccin as como las

clasificaciones por clase y zona, para los cuales las tcnicas de proteccin estn aprobadas
Tabla 4.1 Tcnicas de proteccin a utilizar en las zonas peligrosas

Clase
Divisin
Zona
Mtodo de proteccin
Sistemas Intrnsecamente seguros

Equipo contraexplosin
Encapsulado
Seguridad incrementada
CLASE I
Equipo purgado o presurizado X o Y
(Gases y
Sistemas no incendiarios
Lquidos)
Inmersin en aceite
Llenado con polvo
2
Encapsulado
Equipo de proteccin
Equipo purgado o presurizado Z
Equipo no incendiario
20
Equipo intrnsecamente seguro
1
CLASE II
Equipo a prueba de ignicin de polvo
21
Equipo Presurizado X o Y
(Polvos
Equipo hermtico al polvo
Combustibles)
2
22
Equipo Presurizado Z
Equipo no incendiario
20
Equipo intrnsecamente seguro
1
CLASE III
21
(Fibras
Inflamables)
2
22
46
CAPTULO 5: Requerimientos para instalaciones elctricas en

zonas peligrosas
5.1
Mtodos para cableado y canalizacin en zonas peligrosas clase I
divisin 1
Se establece principalmente para stas zonas la utilizacin de tubera conduit rgida
RMC, o intermedia IMC, o la utilizacin de cable con aislamiento mineral tipo MI
5.1.1 Cable con aislamiento mineral y recubrimiento metlico (MI)
El cable tipo MI (aislamiento mineral y recubrimiento metlico), es un cable

compuesto de una disposicin de uno o mas conductores de cobre slidos, aislados
mediante un mineral refractario altamente comprimido, y recubierto por una capa de cobre
o acero, el cual impide el paso hacia lo interno del conductor de cualquier tipo de lquidos o
gases. Las terminaciones de ste cable deben realizarse mediante las junturas adecuadas. En
la figura 5.1 se muestra un esquema que muestra los componentes de un cable tipo MI [9, p
93]
Figura 5.1. Cable tipo MI

47
5.1.2 Tubera conduit metlica rgida (RMC) o intermedia (IMC)

La tubera conduit rgida es fabricada con acero o aluminio, y es la tubera metlica
de mayor espesor. Los dimetros de esta tubera van desde los 13 mm hasta los 150 mm. La
tubera IMC es similar a la RMC, la diferencia es el espesor, pues el espesor de la tubera
IMC es menor (Aproximadamente 3,7 mm menos). En la figura 5.2 se presentan un
esquemtico que representa las diferencias de espesor entre diferentes tuberas metlicas
Figura 5.2 Esquema de espesores de tubera metlicas tipo RMC, IMC y EMT
Las uniones de tipo roscada deben tener al menos cinco pasos completos, y todas las
uniones deben estar listadas para tales efectos. Las uniones que requieran flexibilidad,
debern estar listadas para tales condiciones de peligro.
5.1.3 Sellos para conduit y cable
En las zonas peligrosas clasificadas clase I, divisin 1 los sellos son utilizados, en
cada una de las tuberas, en la zona de interfaz entre una zona peligrosa o no peligrosa. Esto
es porque los gases inflamables pueden ser transmitidos entre una zona u otra a travs de la
tubera conduit debido a los flujos de aire, para estos efectos los sellos se rellenan con un
compuesto que impide el paso de gases a travs de l. La NFPA establece la necesidad de la
48
colocacin de sellos para evitar el trasiego de gas inflamable en el que el conduit actuara
como una tubera. Los sellos tambin se deben instalar en la interfaz de un encierro
contraexplosin.
En caso de que sea posible la acumulacin de materiales explosivos dentro de las

tuberas, los sellos deben tener algn sistema para poder drenar estas acumulaciones no
deseadas. En la figura 5.3 se muestra la colocacin de sellos requeridos en la interfaz de
una zona peligrosa y en la salida de un encierro contra explosin
Figura 5.3 Requerimientos para ubicacin de sellos en zonas peligrosas
49
5.2
Mtodos para cableado y canalizacin en zonas peligrosas clase I
divisin 2
Para las zonas clase I divisin 2, se permiten los mtodos de cableado y
canalizacin utilizados para las zonas clase I divisin 1, adems del cable tipo MV y tipo
MC. Adems se tienen los mismos requerimientos para la ubicacin de sellos en la
instalacin
5.2.1 Cable para mediano voltaje (MV)
El cable para mediano voltaje (MV) esta listado para voltajes mayores a 2000 V o
ms, est compuesto de varias capas.
A) El cable conductor el cual es trenzado

B) Recubrimiento de proteccin para el conductor
C) Aislamiento de Etileno-Propileno (EPR)
D) Recubrimiento de proteccin para el aislamiento
E) Recubrimiento de cinta de cobre
F) Cubierta aislante de PVC
En la figura 5.4 se presenta un ejemplo de ste tipo de cable
Figura 5.4 Cable para mediano voltaje tipo MV7

7
Fotografa tomada de Eland Cables, http://www.eland.co.uk/electrical-cables/
50
5.2.1 Cable con cubierta de metal (MC)

El cable con cubierta metlica (MC), est listado para usos hasta 2000V, y se
compone de diferentes conductores de cobre o aluminio, slidos o trenzados, cubiertos con
un aislamiento termoplstico, recubiertos en conjunto por una cinta de propileno y
colocados dentro de una armadura de acero galvanizado o aluminio. En la figura 5.5 se
presenta un ejemplo de ste tipo de cable
Figura 5.5 Cable tipo MC8
5.2
Mtodos para cableado y canalizacin en zonas peligrosas clase II
divisiones 1 y 2
Los mtodos para cableado y canalizacin en las zonas peligrosas clasificadas como
clase II, divisin 1 incluye la tubera conduit RMC e IMC de tipo roscada, as como el
cable tipo MI, con todas las junturas listadas para el tipo de aplicacin. Es importante que
todos los elementos tales como uniones, conectores rgidos o flexibles (donde sean
necesarios) sean listados como hermticos al polvo.
8
Fotografa tomada del National Electrical Code Handbook (2005), pgina 347
51
Para las zonas peligrosas clasificadas como clase II, divisin 2 esta aprobado el uso
de tubera metlica roscada tipo RMC, IMC o EMT. Se puede utilizar cables tipo MC o MI
todos ellos con las correspondientes uniones, conectores o junturas hermticas al polvo.
Para todas las zonas peligrosas clase II, se requiere la colocacin de sellos, tal como
es especificado para las zonas clase I
5.3
Mtodos para cableado y canalizacin en zonas peligrosas clase III
divisiones 1 y 2
Los materiales aprobados para las zonas peligrosas clase III en sus divisiones 1 y 2,
incluyen la tubera tipo RMC, IMC, EMT, PVC todas ellas con uniones hermticas al polvo
5.4
Puesta a tierra en zonas peligrosas
La puesta a tierra en las zonas peligrosas es necesaria para la seguridad, pues un buen
aterrizaje del sistema previene en buena forma la probabilidad de una explosin. Los
equipos contraexplosin estn diseados para soportar explosiones internas, por esta razn,
estos encierros son normalmente corrugados. Cuando ocurre una falla de arco dentro del
encierro, esta incrementa la temperatura del metal y es cuestin de tiempo para que sta
temperatura alcance la temperatura mnima de ignicin de la mezcla explosiva en el
ambiente. Por esta razn, si se tiene una buena puesta a tierra del encierro contraexplosin,
se genera un trayecto de baja impedancia entre el encierro y la puesta a tierra en el panel de
circuitos, lo que asegura la entrada en operacin del dispositivo de proteccin de
sobrecarga.
52
Bajo condiciones de altas corrientes pasando dentro de tuberas, todos los puntos de
unin son potenciales fuentes de chispas, y de ah, fuentes de ignicin. Si las uniones son
de tipo roscada, estas previenen el paso de las chispas, pero cuando no es posible este tipo
de uniones, es necesario colocar un conductor de puente entre las superficies para asegurar
diferencias de potencial, as como para establecer trayectorias de baja impedancia. En la
figura 5.6 se presenta un ejemplo de puente entre dos superficies que no estn conectadas
por uniones tipo roscada
Figura 5.6 Puesta a tierra de dos elementos en una zona peligrosa
Adems de la posibilidad de la existencia de arcos o chispas, la electricidad esttica

es una posible fuente de ignicin. Cuando la diferencia de potencial entre una superficie y
el ambiente es suficientemente alta, la atmsfera se ioniza y es posible la generacin de
chispas. De ah que sea importante la puesta a tierra de todo el sistema que pueda ser
susceptible a la electricidad esttica [1, p 221]
53
CAPITULO 6: Estimacin de costos de mano de obra elctrica

en zonas peligrosas
6.1
National Electrical Estimator
En pases como Estados Unidos, el mtodo mas aceptado y mas difundido para
establecer los costos de mano de obra para instalaciones elctricas es el National Electrical
Estimator. Este documento indica mediante una serie de tablas, para diferentes tipos de
materiales, los tiempos que se tarda la instalacin de dicho material. Para cada material se
indica en columnas: el tiempo de instalacin por cuadrilla o ndice de labor (Crafts@hrs),
la unidad de medida del material (unit), el costo del material (material cost), el costo de
labor (labor cost) y el costo instalacin (installed cost).
6.1.1 Utilizacin de las tablas del National Electrical Estimator
Es importante mencionar que los datos provedos por el National Electrical Estimator
en las columnas de costo de material, costo de labor y el costo de instalacin aplican
durante cierto periodo de tiempo, en cierta ubicacin geogrfica (Norteamrica) y es por
ello que no toma en cuenta costos de importacin de los materiales, y variaciones de costo
en dependencia de ubicaciones geogrficas. Por estas razones estas columnas no resultan
tiles para ubicaciones geogrficas diferentes. Las columnas de tiempo de instalacin por
cuadrilla y de unidad de medida si son, en cierta forma, aplicables en lugares geogrficos
distintos, en diferentes periodos de tiempo.
En la tabla 1 se muestra una seccin de ejemplo para la tubera conduit metlica

intermedia (IMC)
54
Tabla 6.1 Tiempo de instalacin de tubera conduit metlica intermedia (IMC)
Tubera conduit metlica intermedia (IMC)

Descripcin
ndice de Labor
(Crafts@Hrs)
Unidad
13mm (1/2)
L1@3.75
CLF
19mm (3/4)
L1@4.00
CLF
25mm (1)
L1@4.50
CLF
31mm (1-1/4)
L1@6.50
CLF
38mm (1-1/2)
L1@7.25
CLF
50mm (2)
L1@9.00
CLF
62mm (2-1/2)
L2@11.00
CLF
Fuente: National Electrical Estimator 2006, pgina 52
Para comprender la manera de utilizar la informacin suministrada por la tabla, se

presentan a continuacin dos ejemplos ilustrativos
Ejemplo 1
Se indica que para la instalacin de 100 pies lineales (1 CLF = 100 pies = 33 metros
aproximadamente) de tubera IMC de 13 mm de dimetro, un miembro de la cuadrilla (L1)
se tardara en colocar la tubera aproximadamente 3.75 horas (3 horas con 45 minutos). Si
se requiere instalar
0.1 CLF (que son aproximadamente 10 pies = 3 metros
aproximadamente) de tubera IMC que corresponde al valor estndar comercial de longitud

del un tubo IMC de 13mm de dimetro, un miembro de la cuadrilla se tardara entonces
55
Duracion ? IndiceLabo r ? Cantidad ? 3.75 ? 0.1 ? 0.375
(1)
Tal que 0,375 horas resultan ser aproximadamente 22,5 minutos, el tiempo que tarda
un miembro de la cuadrilla en instalar un tubo IMC de 13 mm de dimetro
Ejemplo 2
Se indica que para la instalacin de 100 pies lineales (1 CLF = 100 pies = 33 metros
aproximadamente) de tubera tipo IMC de 51mm de dimetro, dos miembros de la cuadrilla
(L2) se tardan en instalar la tubera aproximadamente 9 horas. Si se requiere instalar 0.1
CLF (que son aproximadamente 10 pies = 3 metros aproximadamente) de tubera IMC, que
corresponde al valor estndar comercial de longitud del un tubo IMC de 51mm de
dimetro, un miembro de la cuadrilla se tardara entonces
Duracion ? IndiceLabor ? Cantidad ? 2 ?9 ? 0.1 ? 1.8
(2)
De manera que 1.8 horas son aproximadamente 1 hora con 48 minutos, el tiempo que
se tarda e instalar una persona de la cuadrilla un tubo IMC de 50 mm de dimetro.
Es importante rescatar que pese a que para instalar un tubo IMC de 50 mm de

dimetro se requiere al menos 2 o mas miembros de la cuadrilla, sin embargo, para efectos
de estimacin de costos se requiere obtener el valor unitario.
56
6.1.2 ndice de dificultad
Es importante analizar el dato que presenta el ndice de labor presentado por el

National Electrical Estimator. Citando el prlogo del libro Todas las tablas asumen
condiciones normales, esto significa que no hay, o existen muy pocos, factores que pueden
atrasar la productividad del trabajo [10, p 6], de ah que se recomiende la introduccin
de un factor multiplicador que compense los incrementos de tiempos de instalacin debidos
a la existencia de factores que afectan la productividad.
Existen muchas condiciones de trabajo cuando se realizan instalaciones elctricas, y

cada una de ellas con diferentes factores que afectan la productividad del trabajo. De ah
que resulte complicado lograr determinar, en porcentajes definidos exactos, de que forma
estos factores contribuyen cuantitativamente en incrementar el grado de dificultad de una
labor especfica. Citando de nuevo el prlogo del National Electrical Estimator El
contenido de estas tablas no tiene como objetivo suplantar el juzgamiento bien informado
de los profesionales, sin embargo, cuando se complementa sta informacin con la
suministrada en el manual, se puede desarrollar una estimacin ms aproximada del costo
de instalacin de un sistema elctrico No existe una forma universalmente aceptada de
cmo decidir cuanto una condicin negativa va a incrementar el tiempo necesario para
realizar una determinada tarea [10, pginas 5 y 6].
De lo anterior se infiere, que es en este punto necesario, el conocimiento emprico

que slo la experiencia profesional en la instalacin pueda brindar, complementado con una
buena herramienta de comparacin como lo es el National Electrical Estimator, para
modelar mediante un determinado ndice, estos decrementos de productividad. De ah la
introduccin del mencionado ndice de dificultad
57
El ndice de dificultad multiplica el ndice de labor ofrecido por el National

Electrical Estimator para obtener la aproximacin de las duraciones de las cuadrillas en una
determinada tarea, ya sea bajo condiciones normales buenas (ndice de dificultad = 1), o
bajo condiciones negativas (ndice de dificultad > 1). Por ejemplo, si se determina que para
una tarea especfica, las condiciones de trabajo afectan negativamente la productividad en
un 15 %, el ndice de dificultad debe tener un valor de 1,15
6.1.3 Instalaciones elctricas bajo condiciones normales

No es posible definir con exactitud, cuales son las condiciones normales bajo las
cuales se realiza una labor elctrica, ni como estas afectan la productividad de un
determinado trabajo. Sin embargo, algunas condiciones normales de trabajo en las que se
basa el National Electrical Estimator, para definir sus ndices son las siguientes
? Las labores son efectuadas durante las horas laborales normales, y los trabajadores
trabajan mas de 8 horas diarias, no mas de 5 das a la semana
? Altura a la que se realiza el trabajo. Por ejemplo, las tablas del National Electrical
Estimator estn basadas en la realizacin de labores en lugares ubicados no a ms de 4
metros sobre el nivel de piso terminado
? La accesibilidad del espacio de trabajo. Se considera que rea de trabajo es accesible y
que los trabajadores no realizan las labores condiciones de incomodidad.
? Las condiciones atmosfricas son buenas, y la temperatura del rea de trabajo se
mantiene en un rango de 10 C a 30 C
? Los niveles de iluminacin son los requeridos para las labores que se realizan
? Las herramientas con las que se va a realizar el trabajo son las adecuadas y estn en
buenas condiciones
? Los materiales estn en el lugar y adems estn disponibles cuando se requieren
58
? Existe una supervisin adecuada, y el nivel de pericia de los trabajadores es adecuado a

las labores que realizan
? Estado de salud y motivacin de los trabajadores
? Supervisin de seguridad ocupacional para evitar accidentes
6.1.4 Instalaciones elctricas en zonas peligrosas
Adems de las situaciones mencionadas en el punto 6.1.3, las instalaciones

elctricas en zonas peligrosas representan un incremento en el nivel de dificultad de la
labor. Por ejemplo, no es lo mismo la instalacin de una tubera metlica rgida intermedia
IMC, en una ubicacion normal, que hacer esto mismo en una ubicacin clasificada como
peligrosa en donde es necesario que la unin roscada quede lo suficientemente apretada
como para prevenir la entrada o salida de gases o lquidos inflamables, o por ejemplo, la
instalacin de sellos que requieren ser rellenados con compuestos que impiden el paso de
gases o lquidos inflamables
Tambin es importante mencionar que los equipos utilizados en zonas peligrosas,

adems de ser normalmente ms pesados, resulta ser ms complicada su manipulacin e
instalacin
Un factor muy importante a tomar en cuenta es el tipo de peligro que representa la

zona peligrosa. Resulta mas complicado realizar un trabajo en una zona clasificada como
divisin 1, en la cual se tiene una condicin de peligro durante largos periodos de tiempo,
que realizar el mismo trabajo para una condicin clasificada como divisin 2, en la cual se
tiene la condicin de peligro nicamente bajo condiciones de falla o mantenimiento de la
zona.
59
Otra condicin importante es el tipo(s) de material(es) que se tengan presente en la

zona peligrosa y que por esto reciba una determinada clasificacin de grupo. Por ejemplo,
para una zona peligrosa clasificada como clase I, divisin 1, si recibe una clasificacin de
grupo A (Acetileno) las uniones roscadas, sellos, instalacin de equipos contraexplosin
deben tener brechas entre ellas sumamente pequeas entre ellas debido al bajo MESG del
Acetileno. En caso de que la misma zona sea clasificada como grupo D (Propano), las
uniones roscadas sellos y dems, se requiriere que las brechas sean muy pequeas, pero
comparativamente con los materiales del grupo A, pasan ms fcilmente una prueba de
control de calidad, pues el propano tiene un MESG mayor que el del acetileno.
Las condiciones anteriormente mencionadas se tienen para la realizacin de labores

elctricas en zonas peligrosas cuando en ellas todava no se tiene presente en el ambiente el
material que puede provocar la mezcla explosiva (instalaciones nuevas). Sin embargo,
cuando se va a realizar una labor elctrica en una zona peligrosa la cual ya tiene en su
ambiente el material que puede provocar la mezcla explosiva (reparacin de instalaciones),
el nivel de dificultad se incrementa significativamente. En estos casos es importante tomar
en cuenta la dificultad que representa la imposibilidad de la utilizacin de ciertos materiales
o equipos, los cuidados con las tcnicas que se emplean para la realizacin de labores, y
adems si es necesario estar realizando labores de purga del ambiente peridicamente para
evitar las concentraciones de mezclas explosivas en el ambiente de trabajo, y que esto
pueda significar fcilmente, la conformacin del tringulo de fuego (oxgeno fuente de
calor material combustible).
60
6.2
Programa estimador de mano de obra

Como parte del alcance de este trabajo, se plantea la necesidad de elaborar una
herramienta computacional, que facilite la elaboracin de estimaciones de mano de obra

para labores elctricas. Para esto se plantea la posibilidad de desarrollar el programa en la
plataforma JAVA, debido a la modernidad de su leguaje de programacin, versatilidad,
pero principalmente que es una plataforma en la que se puede desarrollar programa
mediante una herramienta de software libre, pues la mayora de las licencias han sido
liberadas bajo el sistema GNU.
6.2.1 Generalidades sobre JAVA y la programacin orientada a objetos

El lenguaje de programacin JAVA es un lenguaje de programacin orientado a
objetos, basado en lenguajes de programacin de ms bajo nivel como C, o C++.
La programacin orientada a objetos expresa a un programa como un conjunto de

objetos, los cuales se interrelacionan y colaboran entre si para realizar diferentes tareas.
Esto facilita enormemente la elaboracin de programas. Los modernos compiladores que
utilizan lenguaje de programacin JAVA, como por ejemplo el NetBeams (software
gratuito tambin) permite la elaboracin de programas de una forma muy sencilla con una
interfase muy amigable para el usuario [11, p 51]
La programacin tradicional estructurada busca el procesamiento de ciertos datos de

entrada y mediante una serie de mecanismos obtener una serie de datos de salida. En la
programacin estructurada se escriben nicamente funciones que procesan datos. En la
programacin por orientada a objetos, se crean objetos para programar luego mtodos de
interaccin entre ellos.
61
Para la elaboracin del Programa Estimador de Mano de Obra, se establece el

diseo de diferentes plantillas a las cuales se insertan diferentes objetos. Estos objetos
reciben definiciones como atributos de los mismos (tipo, tamao, color) as como la
programacin de los mtodos, lo cual puede ser ejecutar una accin como por ejemplo
almacenar algn determinado valor en una base de datos, o establecer alguna ecuacin para
el clculo de algn valor.
6.2.2 Programa Estimador de Mano de Obra
Algunos aspectos bsicos del Programa Estimador de Mano de Obra, es la

bsqueda presentar la informacin mediante una interfase entre el programa y el usuario,
muy conveniente para los efectos que se requiere, un fcil manejo de informacin as como
un rpido acceso a la informacin almacenada. Adems se requiere que el programa sea lo
suficientemente robusto para evitar las prdidas de informacin, y lo suficientemente
verstil para su posterior modificacin con fines de mejoramiento. Bajo esas premisas se
concibe el trabajo de programacin requerido
6.2.2.1 Manual de usuario
El programa estimador de mano de obra se divide en cuatro secciones principales; la

primera seccin permite el registro de un nuevo cliente; la segunda seccin permite el
registro de familias as como tipos de materiales con sus respectivas descripciones; la
tercera seccin permite el registro de nuevos proyectos para clientes creados. En la figura
6.1, se presenta la pantalla de interfaz del men principal
62
Figura 6.1. Men principal del programa estimador
Registro Cliente
Al seleccionar esta opcin del men principal, se puede crear un nuevo cliente as
como modificar los datos de clientes existentes, tambin se pueden eliminar clientes del
registro.
Para crear un cliente, es necesario seleccionar la opcin nuevo, e introducir el

nombre del cliente en el espacio correspondiente. El programa asigna automticamente un
cdigo numrico para efectos de control interno de la base de datos. Adems tambin es
posible almacenar en la base de datos valores tales como el telfono y el correo electrnico.
Al lado derecho de la pantalla se presenta la base de datos con los clientes

existentes, al seleccionar alguno de los campos, se habilita la informacin existente sobre
se cliente para efectos de modificar los detalles previamente insertados tales como el
63
nombre de cliente el nmero telefnico o el correo electrnico, para guardar estos cambios
es necesario hacer seleccin en guardar. En la figura 6.2 se presente la pantalla de registro
cliente.
Figura 6.2. Pantalla para registro de clientes
Pantalla Registro Materiales
En esta pantalla se crean nuevos registros de materiales, los cuales tienen como
descripcin su nombre, unidad de medida e ndice de labor. Todos los materiales deben
estar asociados exclusivamente a una familia de materiales. En esta pantalla tambin se
permite la creacin de nuevas familias, en caso de que el material a incluir no coincida
dentro de ninguna de las categoras. Esta pantalla tambin permite la eliminacin de
materiales, as como la eliminacin de familias completas, con lo cual se eliminaran
tambin los materiales asociados a esta. En la figura 6.3 se presenta la pantalla de registro
de materiales
64
Figura 6.3. Pantalla para registro de materiales
Para almacenar un material, es necesario introducir la informacin como la familia a

la que pertenece (Por ejemplo; cables elctricos, cajas de registro, tubera conduit,
luminarias entre otras familias), el nombre que describe al material (Ej.: tubo conduit PVC
de 19 mm), el ndice de labor dado por el National Electrical Estimator, y la unidad de
medida que corresponde al ndice de labor (pies, metros, tubos)
Una vez introducidos estos valores, al hacer seleccin en el botn de guardar

material ste se almacena automticamente en la base de datos de materiales. De otra
forma, si seleccionamos uno de los materiales de la lista de la derecha, la informacin se
carga en las casillas correspondientes, y es posible modificar los valores previamente
introducidos al hacer seleccin en guardar material.
65
Crear Proyecto
Una vez creados los clientes el paso lgico es asignarles proyectos para los cuales
se va a hacer la estimacin del costo de la mano de obra. Esta funcin se hace en la pantalla
de crear proyecto, la cual se presenta en la figura 6.4
Figura 6.4. Pantalla para creacin de proyectos
En la pantalla crear proyecto, se selecciona un cliente al cual se le asigna un

proyecto. Cada proyecto tiene dos cualidades globales; la primera es en nivel de dificultad
el cual multiplica todos ndices de labor de los materiales a incluirse dentro del proyecto, y
el segundo es el costo por hora de la mano de obra. Estos valores so independientes para
cada tipo de proyecto que se cree, y adems todos los proyectos deben estar asociados
nicamente a un cliente.
66
Para crear un proyecto, se selecciona el cliente al cual se le asigna el proyecto.

Luego se introducen los valores correspondientes de nombre del proyecto, salario base y
nivel de dificultad. Para guardar los valores se selecciona el botn de guardar. Para cambiar
los valores correspondientes a un proyecto existente, es necesario seleccionarlo de la lista
de proyectos, y modificar los datos. Luego se selecciona de nueva cuenta el botn de
guardar para guardar los cambios
Crear presupuesto
Una vez se ha creado un cliente, y a ste se le ha asignado un proyecto, es posible

crear un presupuesto. En la pantalla crear presupuesto se presenta la opcin de seleccionar
un cliente, luego se selecciona uno de los proyectos asociados a ste cliente. En este punto
el programa despliega en pantalla los valores correspondientes al salario base y nivel de
dificultad del proyecto. En la figura 6.5 se presenta la pantalla para creacin de
presupuestos
67
Figura 6.5. Pantalla para creacin de presupuestos
Una vez seleccionado el proyecto es posible seleccionar familias de materiales, y

materiales correspondientes a tales familias. Para agregar un material al presupuesto, es
necesario definir la cantidad de unidades de material (100 metros de cable, 5 tubos conduit
PVC, 6 cajas cuadradas de 100mm x 100mm ) y se selecciona el botn de agregar. El
programa calcula automticamente los costos generados en tiempos de ejecucin y dinero,
para cada una de las tareas, mediante las siguientes ecuaciones
68
tu ? i ? k
(3)
ttot ? tu ?n
(4)
cu ? tu ?s
(5)
ctot ? cu ?n
(6)
Donde
?
Cantidad n: total de unidades a instalar de un mismo tem
El ndice de Labor i: el tiempo que se tarda un operario en la instalacin de una

unidad del tem en cuestin, bajo condiciones normales
El nivel de dificultad k: factor que multiplica el ndice de labor para condiciones

de instalacin especiales (i = 1 para condiciones normales)
El tiempo unitario tu: tiempo que se tarda un operario en instalar una unidad del
tem en cuestin bajo condiciones reales
El tiempo total ttot: tiempo que tarda un operario en instalar la totalidad de las
unidades de un tem en cuestin
El salario base s: salario pagado a un operario por hora
El costo unitario cu: costo monetario de instalar una unidad del tem en cuestin
El costo total ct: costo monetario de instalar el total de unidades del tem en
cuestin
En la figura 6.6, se presenta la forma en la cual se va generando la memoria de

clculo con cada uno de los datos que se van incluyendo en el presupuesto
69
Figura 6.6. Memoria de clculo generada para la creacin de presupuestos
En estas memorias de clculo se pueden almacenar para cada proyecto generado, y

se pueden consultar y modificar para cada uno de los proyectos, guardando los cambios al
seleccionar el botn de guardar. En la ltima lnea de la elaboracin del presupuesto se van
generando los totales generales de cada una de las columnas, para de esta forma obtener
tambin el costo global de la obra.
70
CONCLUSIONES
?
La generacin de incendios se da por la presencia de tres factores fundamentales: un

elemento combustible, una fuente de ignicin y oxigeno. Los mtodos y tcnicas de
proteccin utilizados en las instalaciones elctricas en zonas peligrosas aslan uno o
dos de estos elementos para prevenir los incendios y explosiones
Los mtodos mas seguros de proteccin son los que limitan la cantidad de energa
deseada e indeseada disponible en las zonas peligrosas, para mantenerse por debajo
de la energa de ignicin mnima de un determinado o determinados materiales
combustibles
Las zonas clasificadas como peligrosas son mas comnmente encontradas en

instalaciones industriales, por lo que las fuentes de ignicin son mas comunes y las
precauciones deben ser mas estrictas
La Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios (NFPA), es quizs el

organismo internacional con mayor cantidad de publicaciones referentes a la
regulacin de las actividades elctricas en las zonas peligrosas. Entre ellas la que
mas destaca es el Cdigo Elctrico Nacional o NFPA 70
Para que una zona sea clasificada como peligrosa debe estar tipificada dentro del
contexto como tal y descrita mediante el articulo 500 de la NFPA 70
Para cada clasificacin de zona peligrosa en dependencia de su naturaleza y de los

materiales que generan el ambiente peligroso, las tcnicas de proteccin deben ser
seleccionadas de acuerdo a esto y listadas para cada diferente ubicacin
71
Un adecuado sistema de puesta a tierra en las zonas peligrosas disminuye la

probabilidad de un incendio o una explosin.
La estimacin de costos de mano de obra para instalaciones elctricas dependen de

una gran cantidad de factores los cuales afectan la facilidad de elaboracin de
presupuestos. Herramientas como el National Electrical Estimator permiten la
comparacin de estos parmetros, sin embargo, es necesario el conocimiento
emprico que solo la experiencia profesional puede brindar para elaborar buenas
estimaciones de costos.
Las estimaciones de costos para instalaciones elctricas en zonas peligrosas, adems

de los factores que afectan las instalaciones en zonas normales, dependen de
factores como la clasificacin que tiene o va a tener el lugar, el tipo de material que
genera la atmsfera explosiva, y si la instalacin se realiza bajo condiciones de no
peligro, o condiciones de peligro existentes.
Las facilidades que brinda Programa Estimador de Mano de Obra, permite la

elaboracin de presupuestos de una manera mas sencilla y menos subjetiva al
basarse en los ndices que estables el National Electrical Estimator
La elaboracin del Programa Estimador de Mano de Obra en la plataforma que

ofrece JAVA, permite el acceso a diferentes usuarios de manera gratuita, y no es
necesaria la previa adquisicin de una licencia para utilizar el programa.
72
RECOMENDACIONES
Se recomienda para futuros alcances del proyecto, la inclusin de mtodos que

permitan estimar tambin los costos de los materiales a utilizarse en el proyectos,
esto con la finalidad de tener no solo un estimador de mano de obra, sino mas bien
un programa presupuestador completo de instalaciones elctricas
Se recomienda la inclusin de trabajos que incluyan otras disciplinas relacionadas

con las instalaciones elctricas, como por ejemplo los sistemas de alarma contra
incendio.
73
BIBLIOGRAFA
1. Schram, P. Electrical Instalations in Hazardous Locations", segunda edicin,

National Fire Protection Association, EE.UU, 1988
2. Araya, M. Estimador de costos de mano de obra en las instalaciones elctricas,

trabajo final de graduacin Universidad de Costa Rica, diciembre del 2007
3. NFPA 70. Cdigo elctrico nacional, National Fire Protection Association,

edicin 2008, EE.UU.
4. NFPA 30. Cdigo de lquidos combustibles e inflamables, National Fire

Protection Association, edicin 2008, EE.UU
5. NFPA 70E. Estndar para la seguridad elctrica en el espacio de trabajo, National

Fire Protection Association, edicin 2008, EE.UU.
6. NFPA 493. Estndar los equipos intrnsecamente seguros a utilizarse en zonas

peligrosas clase I, II y III, National Fire Protection Association, edicin 2008,
EE.UU.
74
7. NFPA 496. Estndar para los encierros purgados y presurizados en zonas

peligrosas, National Fire Protection Association, edicin 2008, EE.UU.
8. Earley, M. National Electrical Code Handbook, National Fire Protection

Association, 2008, EE.UU.
9. Millar, C. Ilustrated Guide to the National Electrical Code,
edicin 2008,
Thomson Delmar, EE.UU
10. Tyler, E. National Electrical Estimator, edicin 2006, Craftsman Book Company,
EE.UU.
11. Holmes, B. Object oriented programming with Java, edicin 2000, Jones &
Barlett, EE.UU
75
APNDICES
ANEXOS

Teoría y Costos en Áreas Clasificadas

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Universidad de Costa Rica

IE 0502 Proyecto Elctrico

Estimador de costos de mano de obra para

Ciudad Universitaria Rodrigo Facio

Estimador de costos de mano de obra para

Sometido a la Escuela de Ingeniera Elctrica

A Julio Santamara Flores

Agradezco profundamente la ayuda prestada por el Ing. Juan Ramn Rodrguez en

Finalmente agradezco a las personas ms importantes en mi vida y que ms me

CAPTULO 2: Nociones sobre las fuentes de ignicin .................................. 5

Energas mnimas de ignicin....................................................................................6

CAPTULO 3: Normativas referentes a las labores elctricas en zonas

CAPTULO 4: Tcnicas de proteccin utilizadas en las zonas peligrosas31

Tcnicas de proteccin utilizadas en zonas peligrosas Clase I divisin 1 ............32

CAPTULO 5: Requerimientos para instalaciones elctricas en zonas

Mtodos para cableado y canalizacin en zonas peligrosas clase I divisin 1 .....47

CAPITULO 6: Estimacin de costos de mano de obra elctrica en zonas

National Electrical Estimator ...................................................................................54

El resultado principal de este trabajo final de graduacin es el Programa Estimador

La estimacin costos de proyectos constructivos, y en este caso la parte elctrica,

Un programa que permita la estimacin de obras y que adems permita el

presupuestos de una manera ms expedita. Sin embargo no se debe dejar de lado el

En el caso especfico de este trabajo, se considera los trabajos elctricos a realizarse

1.1.1 Objetivo general

1.1.2 Objetivos especficos

actividades, las cuales se describen a continuacin:

Estudio del proyecto elctrico elaborado por Mauricio Araya durante el

Aprendizaje de la plataforma JAVA, para lograr la continuidad y mejora del

Consideracin e implementacin de mejoras dentro del programa, para efecto

Investigacin de las normas de la National Fire Protection Association que

Investigacin del National Electrical Estimator, a efecto de determinar aspectos

Revisin en campo de las prcticas de trabajo en instalaciones dentro de zonas

Elaboracin de la base de datos de instalacin de materiales en zonas peligrosas

CAPTULO 2: Nociones sobre las fuentes de ignicin

Figura 2.1. Tringulo de fuego

En las zonas peligrosas, el elemento combustible puede ser un gas inflamable, un

En las zonas peligrosas es intrnseca la existencia de elementos combustibles as

Energas mnimas de ignicin

inflamable. Esta cantidad de energa depende primordialmente de tres factores: el tipo de

Tabla 2.1. Energa de ignicin mnima para algunos gases inflamables

Energa de ignicin mnima (mW/s)

Fuente: Electrical Installations in Hazardous Locations, pgina 43

Para los polvos combustibles, las energas de ignicin son significativamente

Tabla 2.2. Energa de ignicin mnima para algunos polvos combustibles

Material Inflamable (Polvos Combustibles)

Energa de ignicin mnima (W/s)

Fuente: Electrical Installations in Hazardous Locations, pgina 44

2.2.1 Arcos y chispas

Arcos elctricos de equipos elctricos

Los equipos elctricos, tales como controladores de motores, disyuntores,

Adems de los arcos que se producen en los contactos de los equipos de

La electricidad esttica es fuente de ignicin muy comn. La electricidad esttica es

Cuando dos cuerpos entran en contacto generando un movimiento de roce, los

2.2.2 Llamas Expuestas

Labores de soldadura y corte de materiales

Cuando las labores de soldadura y el corte de materiales, en trabajos a nivel

CAPTULO 3: Normativas referentes a las labores elctricas en

3.1 La Asociacin Nacional De Proteccin Contra Incendios

El objetivo primordial de esta organizacin es el de salvaguardar al hombre y su

El Cdigo Elctrico Nacional (NFPA 70)

recomendadas y publicaciones de la NFPA, sin embargo es quiz el de mayor difusin y

El Cdigo Elctrico Nacional, conocido tambin como NEC, es publicado por la

3.2.1 Definicin de zonas peligrosas